第一篇：關于在線工藝與質量的學習考察報告

關于在線工藝與質量的學習考察報告

為了提高工藝、檢驗人員的整體素質，工藝品質部內部實行了師帶徒、授課培訓、技術比武等方式，為了鞏固學習內容和學習別人的先進經驗，工藝品質部一行8人，于9月1日-9日，前往成都，就質量檢驗部門的重要性和在線工藝質量監控進行了學習考察。

一、關于質檢部門重要性的學習情況

通過學習我們明白了設置質檢部門的必要性。檢驗部門的設置是生產力發展的必然；檢驗部門的設置，是提高效率，降低成本的需要；檢驗機構的設置，是企業建立正常生產秩序，確保產品質量的需要；檢驗機構的設置，是向用戶和社會提供產品質量保證和承擔質量責任。

二、在線工藝質量監控考察情況

對成都卷煙廠的在線檢驗、實驗室檢測儀器及在線工藝質量監控情況進行了實地考察，具體情況如下：

1、所配置的儀器較先進，能及時進行校對，能確保儀器的準確性。

2、在線工藝監控與質量自檢力度較大，關鍵工序監控儀器配置較為到位，便于操作工進行自檢，及時掌握質量情況及時進行參數調整。

3、在線質量檢測抽樣頻繁，各項質量指標檢測信息反饋及時，檢測室配置有數據處理系統，與集控室、各生產工序聯網及時反饋各類質量信息。

4、所有質量檢驗人員工作敬業精神強，各類原始記錄認真。

5、員工質量意識較強，質量宣傳工作較好。

針對此次考察的情況，結合目前我廠的實際情況，我們提出以下建議。

1、加強工藝質量檢驗人員對檢測儀器的原理等方面系統性的培訓學習，提高專業人員的業務技能。

2、建議制絲集控數據實行網絡化管理，將中控所采集各工藝點在線控

制情況連到制絲檢測室和計量室，以便檢驗和計量人員可以對控制情況隨

時進行監控和處理；將中控工藝參數在線運行情況連到工藝品質部辦公室，以便于技術人員了解各工序控制情況并能及時地進行處理。

學習考察人員： 謝俊、李春秀、王文芬、梅雪紅

鐘儒麗、陳麗娟、魯芳嬌、劉桂媛

二00七年九月二十七日

第二篇：工藝美術館考察報告

考察時間：2014年5月 10日 考察地點：工藝美術博物館

考察目的：認識、了解上海工藝美術行業各大類品種及其歷史沿革、風格風貌、技藝特色。

上海工藝美術博物館內設立民間工藝、雕刻、織繡三大展示廳及專業工作室。工藝美術博物館的展示努力概括上海工藝美術行業各大類品種及其歷史沿革、風格風貌、技藝特色。它同時還具備收藏、展示、普及、交流、旅游等功能。

進入大門后，沿著小路走進去就能看見一座白宮似的建筑。這座花園建筑建于1905年，是法國后期文藝復興建筑樣式的典范，室內裝飾華麗典雅。該建筑原為法租界公董局總董的官邸，抗戰勝利后，是聯合國世界衛生組織西太地區第一任辦公地；解放初，陳毅市長曾在此工作、居住。1960年后，上海工藝美術研究所遷入使用方法至今，作為上海地方文化的一個重要窗口，這里長期來曾接待過許多世界各國首腦及夫人，如美國總統里根、英國首相希思、拳王阿里、埃及總統夫人、泰國王后。在樓中，保存著不少極具特色的設施，如三樓的衛生間的裝飾和潔具與主樓同步建成，已有九十余年歷史，特別是立體淋浴裝置和彩色鑲嵌玻璃窗，在實用和美化功能上，九十多年前已達到如此水平，無人不為之贊嘆。該花園小樓是被建筑界、文化界一致贊賞的近現代優秀建筑，屬上海市文物保護建筑。

汾陽路七十九號花園建筑，雖歷經滄桑，卻仍璀燦奪目，具有極高的觀賞價值。在維修后，保留了建筑的原有風格，使濃郁的“海派”風味的工藝美術精品與如此優雅的建筑融洽地揉合在一起，將工藝美術博物館成為了一個優美的旅游景點。

幾百年來的上海工藝美術，廣泛吸納各地特長，以開放的意識，形成具有鮮明地域風格的“海派”工藝美術，老一輩工藝美術大師留下了精湛高雅的作品，給祖國的工藝美術事業留下了輝煌的一頁，也給后人留下了寶貴的財富。其中不少作品達到了該專業的頂峰，至今無人可超越。上海工藝美術博物館收藏有這樣一批作品作陳列展示，供人們觀摩、研究。博物館現有的展示品及藏品為上海博物館收藏品以后年代的近代和現代工藝美術精品，展出、保留的品種有絨繡、刺繡、燈彩、面塑、剪紙、玉雕、牙雕、木雕、刻漆、鑲嵌、硯刻、竹刻、瓷刻、細刻、戲服、編結、工藝繪畫等。在展示上相對突出作者傳承關系、制作流程、材料及工具的介紹，并配以操作表演，將“以人為本”為展示主導思想而與傳統博物館“以物為本”的展覽有所區別。

在這里展示了上海傳統工藝技術，展廳分為三層，建議直接從小白宮正門上二樓進入。二樓有互動顯示屏介紹展館歷史及工藝美術歷史，有興趣的人可以學到很多知識，其他就是各類展品，印象深的有象牙雕刻，絨繡，硯雕等技藝品。上三樓是一個個小房間，介紹不同種類傳統工藝，每個房間都有一個人，應該是這項工藝的現存手藝人。一樓是賣工藝品的地方，價格都不菲，當然作為參觀也是極好的。

出來后外面有個大草坪，湖里有魚嬉戲，整體環境很不錯，可以靜靜回憶下剛才看過的展品，很不錯。

第三篇：膠印工藝與質量控制

膠印工藝與質量控制

質量是企業的生命。產品質量的好壞，直接關系到企業的市場競爭力。在印刷生產過程中確保印刷品的質量，杜絕由于技術差錯和人為操作差錯引發的質量問題，是必須引起重視的工作。本文對膠版紙多色印刷涉及到的工藝和印品質量檢驗進行，提出相應的質量控制要求。

（一）、工藝控制 1.印版質量的控制

(1)曬版時，在靠身、朝外、拖稍三部位添加色標，這樣，在檢查印刷成品時，可以很容易發現套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和清場不徹底造成的混品種。(2)曬版人員必須認真檢查PS版和軟片質量，印版上機前也要檢查一下，避免因印版的質量影響生產；

(3)校版要熟練準確，盡量減少校版次數，拉版力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。2.壓力的控制

(1)由于膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，因此為了使印刷墨跡厚實、網點清晰，在印刷時要適當加大印刷壓力。

(2)水輥與墨輥的壓力要適當，以說明書的要求為準調節，保持良好的傳水和傳墨性能。

3.印刷耗材的選用

(1)紙張。在多色印刷過程中，選用施膠度較好，適印性較強的紙張，避免產生拉毛、掉粉等現象。在印刷前，應該把分切好的紙張進行打包，防止受潮變形影響走紙。(2)油墨。快干亮光型油墨是滲透干燥型油墨，比較適合于膠版紙的印刷，能夠避免樹脂型油墨產生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現象，同時干燥速度也較快，但在使用過程中要做到勤攪墨斗，以防干燥結墨皮。

(3)橡皮布。氣墊橡皮布能使印刷印跡能得到良好的轉移，印跡實在、不虛；正常印刷過程中要勤擦橡皮布，減少紙粉、油墨的堆積，以影響橡皮布的還原性。新橡皮布彈性好，伸展性好，上機繃緊應逐漸進行，繃緊一次，待膠印機合壓后停下再繃緊，這樣反復幾次，以達到繃緊的要求。4.印刷條件的控制

(1)潤版液的pH值控制在4.5～5.5。若潤版液pH值控制不當，會影響印跡干燥和印刷質量。如果潤版液酸性過強，對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎腐蝕性就會加大，易造成花版現象，使印版的耐印力下降；同時油墨易乳化，墨輥產生脫墨，印刷品灰暗無光。如果潤版液酸性過弱，就會使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網點擴大而造成糊版現象。

(2)印刷時嚴格控制好版面水分，一般來說，水分大，版面反射光量強，側視較亮；反之，版面反射光量弱，側視較暗；印刷過程中保持水墨平衡，達到“墨干水小”的最佳印刷狀態。上水潤版時加大水量，合壓定速印刷時再將水量降回原來，可以避免水大墨大造成的油墨乳化。

(3)車間溫、濕度的控制。在膠版紙印刷過程中，當車間濕度較大時，易產生皺紙、拉毛、掉粉等現象，濕度較小時又容易產生靜電。為了使印刷達到最佳效果，車間應該開空調和加濕器，保證車間溫度控制在20～25℃，濕度控制在55%～65%。

（二）、印刷品的質量檢驗控制

要使印刷品保持穩定的印刷質量，首先要對印刷品抽樣檢查。一般是把印張和樣張相比較，看看是否印得好；大批量的印刷品，也是用對比法觀看質量是否一致，然后再根據比較結果，進行調整。印刷看樣是印刷操作過程中用于檢查印刷質量的最常用方法，操作者都必須經常利用自己的雙眼將印品與樣張反復比較，以找出將印品與樣張的差別，及時校正，確保印刷產品質量。在進行印品檢查時，要注意以下幾個要點：

1.首件的檢驗與控制

首件復核最核心的工作是校對圖文內容和確定墨色，首件沒有得到相關人員的簽字復核，膠印機臺不得批量生產。此工作在生產質量控制中至關重要，如果首件錯誤而沒有發現，勢必造成大批量的印刷錯誤。首件檢驗簽樣要做好幾項工作：

（1）前期準備工作 ①.核對生產指令單，指令單內容對生產工藝要求、產品質量標準和客戶的特殊要求都有詳細的說明；②.印版的檢查和復核，印版內容必須與客戶來樣內容一致，不得有任何的差錯，而印版質量直接關系到印刷品是否符合質量要求；③.紙張、油墨的檢查，不同印刷品對紙質要求不一樣，必須滿足客戶要求，而專色油墨調配的精確是還原再現樣稿顏色的關鍵。

（2）調試工作 ①.設備調試，輸紙、走紙、收紙的正常和水墨的穩定是印刷符合標準印品的前提，首件簽樣品切忌在設備邊調整邊開機的狀態下產生；②.墨色的調試，一件符合樣稿墨色的印品必須進過多次調試才能確定，試墨色時忌諱油墨稱量不精確，為了靠攏樣稿的墨色，隨意的添加墨量，每次調配墨色必須做到重新稱量；調試的過程也就是將設備調至預生產狀態，隨時可投入正常生產。

（3）首件簽樣 先由機臺領機在第一件成品印刷結束前復核校對，無誤后簽名交班組長和質檢員簽名確認，并掛在看樣臺上作為正常生產的檢驗依據，只有簽樣后，方可批量生產。

首件檢驗確保了批生產的正確性和可靠性，為符合客戶要求和防止出現嚴重的質量事故提供了保障，避免造成嚴重的經濟損失。

2.過程的抽檢和質量控制

印刷品批量正常生產過程中，操作人員（定崗為收紙人員）不定時抽取印刷樣品，以簽樣張為檢驗依據，對印刷品的顏色、色差、圖文內容、套印精度逐一核對，發現問題及時停機解決，并夾小紙條備注說明，以便卸紙翻檢；而抽取印品檢驗，最大的作用就是可以及時發現質量問題和質量隱患，將質量問題造成的損失降到最低。

3.成品翻檢控制

印刷品放置一段時間后（約半小時），操作人員對紙堆進行物料轉移，并檢查印品質量，特別是對抽檢時發現問題的部分重點翻檢，不能把問題遺漏到印后加工工序；成品翻檢以廠內制定的質量標準為參照，細節上對照簽樣張檢驗。在檢驗的過程中，如發現不合格品時，嚴格按《不合格品控制程序》執行，如做好相關的記錄、標識和區分等工作。嚴禁將廢品、半成品混入成品中。

成品翻檢的作用在于對已造成的質量問題進行補救，彌補質量缺陷造成的危害程度和影響。

（三）、管理上重視質量控制

任何一個質量問題都必須有記錄，并實行質量偏差處理制度，相關人員根據問題現象分析原因，提出解決辦法和整改措施，最總結果誰處理誰負責，誰把關誰負責。每年質量月期間將所有質量偏差匯總，評估整改措施的落實情況，重點關注重復發生的質量問題。

凱圣印刷制品有限公司

史華飛

江蘇省泰州市揚子江南路1號(郵編：225321)

第四篇：工藝質量管理程序

工藝質量管理程序

一、原材料管理

1、原材料進廠檢查

供應公司采購的原材料：由供應公司向質檢中心提檢，質檢中心出具檢驗報告。

生產公司自購原材料：由生產公司報告供應公司，由供應公司向質檢中心提檢，質檢中心出具檢驗報告。

質檢中心不能檢驗的項目：由質檢中心委托生產公司檢驗，質檢中心出具檢驗報告。

2、原材料代用

由供應公司或生產公司提出，生產公司工藝人員簽署代用意見，生產公司主管技術的副經理簽字，生產公司不能決定的，交品管部決定，品管部不能決定的，交主管副總工程師或主管副總經理決定。

原材料代用必須有可行的技術保障措施，以保證一旦出現異常可以追回。

3、原材料例外放行

當生產來不及時，原材料允許例外放行，但必須有技術保障措施，以保障異常時能追回。一般不采用。

4、原材料供方評定

對每一個原材料供方，在供貨前均必須進行供方質量保證能力評定。評定根據該原材料對產品質量影響的程度，采用不同的評定方法。可以采用現場調查、信函調查、根據其供貨歷史等方法。也可以采用比照評定的方法。

要建立原材料供方合格名錄。

每年要對合格供方進行一次評價，主要評價其供貨質量、供貨時間保證、價格。

5、原材料不合格的處置

對于不合格原材料，經代用仍不能使用的，要書面向供方提出處置要求，包括退貨、索賠等方法。

6、原材料技術標準

包括原材料技術條件、試驗方法、驗收方法等。

原材料技術標準的編制應該結合公司生產的要求來編制，不能一味按照國標、部標、行標來編制，以滿足產品的基本要求來編制，降低原材料成本。

二、制造過程的控制

1、制造過程的準備

人員：符合持證上崗要求。材料：符合基本要求。設備：正常無誤。工具：齊全。

文件：完整、準確、有效。

環境：符合工藝要求，5S管理。

2、特殊過程的確定

應確定產品制造的特殊過程，就是對產品質量影響最為關鍵的過程。應編制特殊過程質量控制措施表。包括過程名稱、過程考核的指標、容易出現的質量異常、采取的對策、檢查的頻次、責任人等內容。

3、首件生產

當原材料發生重大變化、工藝發生變化（超出原工藝）、設備發生變化、此產品很長時間未生產等情況時，必須進行首件試驗，在首件試驗結果未出來之前，必得進行繼續生產。

首件申請向品管部提出，首件生產的批量由品管部確定。首件的質量責任不考核。

3、工藝變動

當在原工藝范圍內收效工藝范圍時，由工藝人員根據工藝要求下達A類臨時技術通知單，由生產公司主管技術副經理、品管部主管工藝員審批。

當超出原工藝范圍時，由工藝人員根據工藝要求下達B類臨時技術通知單，由生產公司主管技術副經理、品管部主管工藝員審核，品管部部長審定，主管工藝副總工程師或主管技術副總經理審批。

當工藝調整，涉及時間很長，但又不在工藝修訂時間安排之內，由工藝人員按照原文件的審批程序進行審批。

4、工藝卡片

當在同一工藝規程內，生產不同規格時，可以由工藝人員下達工藝卡片，單位主管技術副經理審批即可。

5、質量跟蹤卡

在產品生產時，必須按照工序填寫質量跟蹤卡，從原材料開始，直到檢查出廠，每一個工序的操作人員都應認真填寫質量跟蹤卡，對你做的每一項工作進行確認。

質量跟蹤卡由質檢人員收集、保存，品管部進行檢查。

6、異常質量信息

生產中發現異常質量信息時，有關人員必須在8小時之內以書面形式報告品管部。逾期不報的按照公司內部質量信息處理辦法進行處理。

7、操作記錄

在工藝規程里寫明工藝參數的記錄要求，包括時間間隔、記錄數據的有效小數點等。

8、工藝紀律

包括工藝、勞動、安全。

生產公司進行巡查，每周至少進行一次工藝紀律檢查，并有記錄。公司每月至少檢查一次。

9、最終質量檢驗

產品生產完畢，由生產班組向檢查站提檢，檢查站按照產品技術標準進行檢查，合格放行，不合格按照不合格品處置程序進行處置。

不合格品的處置：返工、返修、降等、讓步接收、報廢等。返工：返工后能夠達到質量要求的。

返修：返修后不能達到質量要求，但不影響使用的。降等：降低檔次使用。讓步接收：用戶同意降低標準，承諾接收的。報廢：沒有使用價值的。

當用戶急需，而檢驗來不及完成時，允許緊急放行。但必須一旦發生質量異常時能夠追回的措施。

當用戶急需，而檢驗來不及完成時，允許緊急放行。但必須一旦發生質量異常時能夠追回的措施。

型式試驗每三個月必須進行一次，一般安排在每季的第一批進行。

檢查站每月底要出具本月的質量檢驗報表，報品管部。報表包括初檢合格率、綜合合格率、不合格品數量、原因等。

檢查員每天要填寫質量巡查記錄。

三、合同評審

合同分為一般合同、特殊合同、技術合同。一般合同由合同員進行評審，簽字確認。

特殊合同指的是用戶在價格、交貨、包裝等方面有特殊要求的合同。由主管銷售的領導進行評審。

技術合同指的是在技術指標上有特殊要求，超出原技術標準的，由品管部組織評審。評審通過的，交工藝人員下達臨時技術通知單，將用戶要求轉化為技術控制要求。評審不能通過的，由主管工藝副總工程師、主管技術副總經理簽字，由銷售人員與用戶協商。

協議作為技術合同的附件。協議簽訂必須對等。

合同修改：當用戶或者我們對合同內容有異議，應對合同進行修改。

四、用戶投訴及服務

當有用戶投訴時，不管是銷售人員、技術人員，還是其他人員，都必須按照公司質量信息處理辦法進行處理。首先要將信息在8小時內傳遞至品管部，由品管部下達質量信息處理單，確定處理意見。需要現場服務的，省內在24小時內出發，省外在3天內出發，出發前到品管部領取用戶技術服務表。現場處理時，必須由雙方人員在場對質量狀況進行確認。處理結果必須有雙方簽字確認，形成書面結論。退貨時，必須征得品管部同意，必須保證退回產品的質量。

五、質量記錄

必須保證質量記錄的完整性、準確性。

當記錄有誤時，可以對質量記錄進行修改，用一橫線將原記錄劃掉，在旁邊填寫正確的記錄，必須保證原記錄能夠分辯。

質量記錄的保存按照質量體系程序文件的要求進行保存。

六、文件的編寫、發放、保存及回收、銷毀

技術文件包括：原材料技術條件、試驗方法、驗收方法，產品、半成品技術標準、工藝規程、材料消耗定額、工藝卡片、臨時技術通知、技術文件修改通知等。

編寫：文件（包括試制、試行、正式文件）第一稿必須是手寫稿，用公司同意的技術文件稿簽。經過各級審核、標準化、會簽、審定、批準。然后由品管部同意打印。發放：有記錄、簽字、時間、數量。發放記錄按照質量記錄保存時間進行保存。

保存：生產什么產品，現場發放該產品的工藝規程，用后收回。回收：發新文件的同時收回舊文件。

銷毀：舊文件收回后，由品管部統一銷毀。

七、新產品管理

輸入評審 階段評審 輸出評審 輸出確認

八、糾正預防措施

糾正：糾正錯誤。

糾正措施：防止同樣問題重復發生。預防措施：防止質量問題的產生。

糾正預防措施必須具體、量化、可操作性強，易于考核。每項質量問題都必須有糾正預防措施

九、統計技術

老七種工具：

檢查表— —收集、整理資料； 排列圖— —確定主導因素；

散布圖— —展示變量之間的線性關系； 因果圖— —尋找引發結果的原因； 分層法— —從不同角度層面發現問題； 直方圖— —展示過程的分布情況； 控制圖— —識別波動的來源； 新七種工具：?

關聯圖——理清復雜因素間的關系；? 系統圖——系統地尋求實現目標的手段；? 親和圖——從雜亂的語言資料中汲取信息；? 矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系；? PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果；? 箭條圖——合理制定進度計劃；?

矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析

十、培訓

各類人員培訓。特種作業人員、設備操作人員、質量檢驗人員等經過培訓持證上崗。

十一、標識

對現場的物品進行標識，保證其可追溯性。

第五篇：質量工藝工作總結

2011年8月份工作總結

8月份已結束，現將工作總結如下：

一、質量工藝檢查工作：

(一)存在問題

1、選洗車間

（1）洗絨回潮率有10次不符合規定，讓步5次,本月不符合次數5次。

（2）本月槽溫不符合次數4次，比上月少了3次。

（3）本月凈絨裝包數量不符合規定2包，車間需加強裝包數量的控制。

2、分梳車間

（1）本月一車間成品返工率為18.09%，較上月降低了4.28個百分點，二車間返工率為26.78%，較上月高了9.77個百分點。

（2）膚皮槽的傾倒工作。因值班人員夜間巡查次數增加，本月膚皮槽中、夜班傾倒及時。

（3）本月成品回潮一車間有135次不符合規定；二車間有50次不符合規定,主要是短絨成品回潮的控制力度小。

（4）分梳一車間本月工藝方面存在問題有：停用的毛斗內亂扔膚大雜大絨；成品粗細不均勻、有毛粒等本月共反饋5次

（5）分梳二車間本月工藝方面存在問題有：成品內有毛粒、成品長度差異大等本月共反饋2次。

3、其它

（1）本月分梳一車間A、B區因漏絨調整和毛油比例，燜絨工在計算時出現混淆或計算錯誤現象。

（2）洗絨車間8月18日雷保力洗絨回潮大，分梳二車間B區于23日領絨時發現有焐絨現象，需引起車間重視，加強回潮的均勻度（本包回潮33.86%）。

4、改進

（1）本月分梳車間加強了成品管理，提高了質量意識，成品中毛粒、成品粗細不均勻現象有了減少。

（2）本月采取下腳料打回潮燜后上機的工藝，成品回潮得到了保障，絨的毛網狀較好，長度較長。

（3）本月分梳車間加強了現象及操作管理，營造了井然有序、干凈整潔的工作環境。

（4）本月各車間加強了清車的力度，尤其是換色清車，確保了產品的質量。

二、各車間得分匯總

1、選洗車間：95.62分

2、分梳一車間：90.33分

3、分梳二車間：85.42分

三、工藝技改

1、本月繼續在二車間A區對KV0804-4白中白進行鄂爾多斯洗劑與郁美絲洗劑的跟蹤試驗，從洗絨、燜絨、分梳等方面進行了對比分析。2、7月27日根據車間有漏絨的情況召開了加和毛油專題會，并對一、二車間加和毛油情況進行跟蹤。

3、8月15日給各車間下發了工藝、質量存在問題的調查報告,并進行了解決。對車間提出的道夫漏絨問題從設備、工藝等方面進行了解決；幫助車間對返工率上升的原因進行了分析，并提出相應的解決辦法。對洗絨車間洗絨回潮控制程度大的問題從根源上進行了分析，并提出相應的解決辦法。

4、本月進行了三次清車檢查工作，清車工作有了進一步的提高。

（五）質量體系方面工作

1、完成了下半質量管理體系培訓工作并將培訓資料交綜合管理部。

四、下月計劃：

（一）對一車間、二車間鄂爾多斯與郁美絲洗劑對比情況進行總結。

（二）完成和毛油生產批次的統計分析工作。

（三）完成漏絨原因的分析并形成統一意見。

2011年8月31日