第一篇：71班獎罰措施

71班獎罰措施

1、上課遲到、早退，不認真聽講，講小話，被老師點名批評、或站在后面的學生，寫保證書一份，伏臥撐100個。（周桓帆）

2、作業不按時完成，或抄寫別人的作業，或馬虎潦草的學生

寫保證書一份，伏臥撐100個。不交作業者說明書一份，站馬步一個小時，抄寫單詞20遍。（鄧向科）

3、不搞勞動者，罰洗拖把、倒垃圾、抹墻壁一個星期，寫保

證書一份。（王湘琪）在教室里吃東西，亂丟亂扔垃圾者

4、曠操（課間操、眼保健操），亂插隊上課遲到、早退者跑步

3000米，寫保證書一份。(趙江寶)

5、上課玩手機、MP3、看課外書、課間打牌，一律沒收，寫

保證書一份。（謝雨彤）

6、逃課者、上網玩游戲、打架斗毆者通知其家長領回反思，并寫協議書一份。保證以后不再犯，出了事與老師沒有關系，或叫家長培讀或勸退。

7、好人好事者、班干部能堅持帶頭完成任務者、課堂上能積極舉

手回答問題者、能及時舉報班級異常情況且舉報情況屬實無誤者、能聽老師安排，尊敬老師，見到老師能主動打招呼者、寫了說明書或在學習、紀律勞動等方面進步快的同學，老師在班上大張旗鼓地表揚并加操行分一次2分，獎作業本一本。

第二篇：攪拌站獎罰措施

中鐵四局蘭新鐵路甘青段LXS-11標2#攪拌站

攪拌站獎罰措施

實施日期：2011-6-1

攪拌站獎罰措施

一、目的：

為了加強攪拌站科學化、標準化管理，保證攪拌站正常工作秩序，健全并落實各項規章制度和技術操作規范，加強質量、安全管理，使攪拌站管理由粗放型向精細型轉變，由傳統管理向科學化管理轉變，提高生產水平及服務質量，特推出以下獎罰措施。

二、獎罰措施：

1、攪拌站操作手需在試驗人員旁站下，電腦輸入配料單上各種原材料數量，混凝土拌制過程中不得私自調整材料用量，如發現未經允許私自調整材料用量（特別是水用量）將對當日值班操作手、試驗人員各處50元/次罰款

2、攪拌站不得擅自更改混凝土拌合時間，如檢查發現混凝土拌合時間不符合規定要求（即拌合時間≤120s），將對操作手處50元/次罰款。

3、攪拌站必須使用網絡版思偉軟件經行生產并上產信息，如檢查發現仍未使用網絡版生產，對操作手、攪拌站站長、試驗室主任各處200元罰款。

4、攪拌站需在接收到混凝土申請單后，立即通知試驗人員出具施工配料單并經行拌制生產，如在接收砼申請單后一小時之內仍未開始生產拌制或送灰罐車到達施工現場，影響施工進度，則追究原因所在，并將對責任人處以100元罰款。

5、攪拌站生產砼用各種原材料需及時供應充足并標識清楚，如因材料短缺無法生產而導致現場施工停止，將對攪拌站材料人員、攪拌站站長各處以100元罰款。

6、罐車到達現場澆筑過程中，如遇到混凝土拌合物性能有較大變化，需通知試驗人員前來檢測調整，嚴禁罐車司機或現場人員在未經允許下肆意加水，經發現將對責任人處50～100元/次罰款。

7、針對現場剩余混凝土，需通知攪拌站站長處理，如未經允許私自處理剩余混凝土，將對該罐車司機處按每方200元罰款處理。

8、清洗罐車廢水應在專人指揮下在指定區域排泄，如發現罐車司機未經允許私自在施工便道、攪拌站院內外傾倒廢水，影響文明施工或污染環境，則對罐車司機處以50元/次罰款。

9、攪拌站需每日登記混凝土生產記錄、運輸記錄、偏差調整記錄、交接班記錄、設備維修保養記錄等資料。如檢查中發現未建立以上資料或長時間未登記，將對攪拌站站長、操作人員各處以50元/次罰款。

10、混凝土拌制前需經試驗人員檢測首盤砼拌合物各種性能，在滿足情況下方可繼續生產。并填寫好砂石含水率測試記錄、拌合物調整記錄、開盤鑒定表、過程控制記錄等資料。如檢查中發現未建立以上資料或長時間未登記，將對試驗人員、試驗室主任各處50元/次罰款。

11、攪拌站計量系統需每周自校一次并留有自校記錄，如未按頻率校準或資料為登記，將對攪拌站站長、試驗室主任各處50元/次罰款。

12、在混凝土驗工計價及核算中，有時間節點要求的各責任人嚴格執行。對未按時間節點完成的，項目部核實后將按100元/次對相關責任人進行罰款；按時完成且原因分析有效的，對相關人員200元/次獎勵。

13、攪拌站在各種檢查中，被上級單位、業主、監理通報批評的將對攪拌站站長處以200～1000元罰款，受到表揚的予以500～2000元獎勵。

第三篇：現場質量管理獎罰措施

現場管理處罰措施

為提高現場管控力度，切實做到措施到位，現制定如下處罰措施，請監理單位根據此措施現行實施。

一．質量

(1)監理單位發出監理通知單、整改單及甲方發出涉及現場整 改的工作聯系單必須限期整改，如不在規定時間內整改，（一般性問題4天內完成，重大復雜性問題7天內完成）。每延后一天罰款50元/項。

（2）進場材料的品牌、規格與業主要求不符的，罰款200元/次。（3）砼完成后發現有空洞現象的，砌體及砌體上的預埋件、現澆砼體與業主要求、及規范要求不符的，罰款20元/處。

（4）材料、試塊、試件未經監理、業主見證擅自取樣,罰款200元/次。

（5）技術資料及有關向監理、業主報驗的資料經監理、業主催促后仍不及時提交的,罰款100元/次。

（6）施工單位自檢明顯不到位，同樣的質量問題發生三次及以上的（以標段為判定標準）,罰款200元/次。

（7）工程管理中施工人員不接受業主管理人員、監理人員指令，而且不能提出合理理由的，處以2000元以下的違約賠償，視情節嚴重程度可要求相關人員和班組退場。

(8)由業主、監理組織召開的會議，施工方相關人員無特殊原而遲到或缺席的，罰款50元/次。

二． 安全、文明施工

1、施工單位有下列情況的，每次處以50元的違約賠償，并責令整改：

（1）現場隨地大小便的；(2)施工現場有小孩進出的；

(3)施工現場工人不戴安全帽及赤背施工的；（4）登高施工超過2米不戴安全帶的；

（5）現場電箱巡視檢查不及時，用電時接線不規范，存在私拉亂接現象的，罰款20元/處。

三、進度

1、無特殊原因，實際進度與周進度計劃相比滯后兩天以上的罰款500元。

2、因工程實際需要，經甲方提出需提前施工、趕工、增加項目，在約定完成時間后，無正當合理理由的，滯后兩天以上的罰款500元/天。

其它未盡事項，根據事件的嚴重性經溝通后，確定相關處罰措施。

第四篇：質量管理措施及獎罰制度

質量管理措施及獎罰制度

1、目的

為降低產品成本，提高產品品質，激勵優秀員工，減少人為損失，提升企業形象。特制定本制度。

2、適應范圍

適用于本公司產品所涉及的品質活動范圍。

3、權責單位

企管部負責本制度制定、修改、廢止之起草工作。

總經理負責本制度制定、修改、廢止之核準。

4、定義

4.1輕微品質異常

產品在制程中發生品質異常，數量不超過5件/批次。返工或報廢金額小于100元的品質問題。4.2一般品質異常

指產品未出廠，下工序發現上工序造成返工或報廢的品質問題；不良率大于20%（返工數量大于10件小于20件/批次；損失金額大于100元、小于1000元）。或出廠后發現不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質問題。4.3重大品質事故

（1）被客戶嚴重警告或罰款。

（2）退貨或返修（數量大于20件/批次）。

（3）產品報廢（報廢金額大于5000元）。

（4）違規操作造成設備損壞延誤交期。4.4特大品質事故

（1）因品質問題而被客戶取消供應商資格。

5、責任劃分

5.1 各生產小組必須對所加工、裝配、自檢的產品品質負責。

5.2 檢驗科應對經檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨調試檢驗）后的產品品質負責。5.3 工程技術、研發人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。5.4 倉庫人員應對倉儲的物料保存品質負責。5.5 采購人員對采購訂單文件的準確性、交期負責。5.6 部門負責人負有品質監督責任。

5.7 銷售送檢人應先對文件確認產品型號規格后，方可送企管部檢驗。5.8 若責任暫時無法劃分，經企管部調查后開品質會討論并報總經理裁決。

6、品質指標

（2）因品質異常造成對方嚴重人身傷亡、傷害或重大財產損失。

6.1來料： 單批次檢驗合格率>95%(每月)6.2制程： 單批次檢驗合格率>97%(每月)6.3成品： 單批次檢驗合格率>99%(每月)6.4出貨： 單批次檢驗合格率>99.5%(每月)6.5一般客戶投訴（外觀投訴）<1%(每月)重大客戶投訴（功能投訴）<0.3%（每月）

客戶投訴次數<5次（每月）

7、處罰條例

7.1流程異常處罰細則：

7.1.1 多次送檢（首檢）不合格（連續兩次，每次2個輕微不合格點以上者），生產人員應負有不自檢或自檢不到位責任，給予處罰20元。

7.1.2 批量品質異常，每批次按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。7.1.3 未接到生產通知擅自加工生產的，或者不嚴格按照生產單及圖紙要求生產的，給予處罰生產主管50元；造成批量不良由加工者負80%責任，生產主管20%責任，每批次按損失成本價值的30%給予處罰。

7.1.4 未經檢驗科檢驗人員確認，擅自把產品轉入下道工序或入庫、出貨的，對責任人給予處罰100元/次。如引發下工序質量問題或客戶投訴的，追加處罰100元/次。

7.1.5 倉庫人員必須確認產品檢驗狀態（是否檢驗合格）禁止接收不合格或狀態不清楚的產品，違規接受此類產品者，對責任人給予處罰50元/批次。未經檢驗人員檢驗合格、允許通過的產品，禁止出貨，否則對責任人給予處罰50元/批次。

7.1.6 在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規定的標準（折合材料價格100元以上），由車間主管折合計算并提交報告，按所有已產生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經查實，除按所有已產生的成本價格賠償外，另給予處罰50元。

7.1.7 裝車發貨前，出貨人員必須確認產品外包裝是否貼有“合格”印記或標簽，若沒做產品檢驗，禁止出貨，否則對責任人給予處罰50元/批次。

7.1.8 客戶處發現品質異常，不良率大于5%，對檢驗員給予處罰50元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應并要求挑選/返修的不良，加工單位責任人負同等責任。

7.1.9 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性給予處罰100元，情節嚴重的辭退處理。7.1.10 對未征得檢驗人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態標識（如合格標簽、PASS印章、不合格標簽等），處以給予處罰50元/次。

7.1.11 檢驗人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者處罰10—100元不等，情況特別嚴重的經企管部報總經理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫療費用及其他損失。7.2品質異常處罰細則：

1）檢驗科在以下情況應承擔的責任：

A 因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產出不合格品，IQC給

予處罰50元/批次，半成品來料以通用抽樣計劃抽樣檢驗。B 首檢判定失誤，造成產品不合格時，給予處罰50元/批次。

C 首檢正確，生產過程產生不良，巡檢員要對巡檢不力負責（兩小時內生產完成的產品除外）給予處罰30元。

D 產品品質引起客戶市場書面投訴，但是未退貨及返修的每單處罰30元/批次，未經檢驗的按非法加工或轉序處理。

E 產品品質引起客戶重大投訴或退貨，每單給予處罰100元，未經檢驗的按非法加工或轉序處理。

7.3技術部在以下情況應承擔的責任：

A 圖紙文件，相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產品品質事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發現，造成經濟損失100元以下的給予處罰責任工程師20元/審核工程師10元，100元以上到1000元以下，責任工程師賠償成本損失20%審核工程師承擔10%，1000以上由企管部調查原因報總經辦核準后，據情處理。

B 對客戶要求和本廠技術數據、圖紙的更改，必須有技術部書面的設計變更通知單或經技術人員簽字確認，文控部門應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出不符合新要求的產品，對文控及相關責任人給予處罰50元，對負有跟進責任的相關工程師給予處罰50元，造成重大損失的由企管部調查原因報分管副總處理。

C 對生產/檢驗過程中發現的圖紙、工藝問題，工程部應以書面方式，最遲在一個工作日內解決給予明確答復，超過時限未予回復的，對工程部相關工程師給予處罰20元。

D 客戶相關產品的設計臨時更改的，相關工程師接收后要及時通知文控或生產、企管部門因延遲或沒傳遞到相關部門造成品質問題，引起客戶重大投訴，處罰責任工程師100元。7.4 生產部在以下情況下應承擔的責任：

A 發生輕微品質異常，對責任人一次性給予處罰10—30元（第一次犯錯者批評教育，不予處罰）。

B 發生一般品質異常，對責任人一次性給予處罰30—50元，并通報批評。

C 發生嚴重品質異常，對責任人一次性給予處罰50—200元，直接主管部門負責人負連帶責任。

D 發生特大品質異常，則根據客戶的重要性，對直接責任人給予處罰200—500元。各責任部門負責人加重處罰。

E 為預防批量不良品發生，加工產品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產造成品質事故，生產部門承擔全部責任，并核查責任人給予處罰100元。

F 在檢驗判定不合格，或巡檢發現不合格，生產人員必須及時返工修復，如未返工修復并強行將不良品轉入下工序生產，對責任者給予處罰30元。

G 成品檢驗判定批量不合格（>20%）時，對作業員不自檢行為給予處罰20元/批次，生產主管20元/批次。

H 生產部無權對任何產品特別放行，特急產品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術/企管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人給予處罰50元。

I 生產部未按技術部設計、工藝加工，造成品質事故，由生產部相關責任人負責，并給予處罰100元。

7.5工序異常處罰細則： 7.5.1 繞線：

A、材料類型、型號、圈數等與圖紙要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品≥3PCS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。B、首件正確，批量生產過程中出現3%以上的不良品，給予生產人員處罰20元。7.5.2 上線：

A、線材尺寸、類型、顏色、接線次序、熱熔斷器規格等與設計圖紙要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品≥3PCS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。7.5.3 插片、裝鐵殼：

A、EI片類型、材質和鐵殼類型、材質等與規格書要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品≥3PCS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。

B、批量生產過程中出現3%以上的不良品（初次極裝殼方向、插破線包、鐵殼安裝座變形、骨架摔壞），給予生產人員處罰20元。7.5.4 穿管、穿殼：

A、套管材料類型、型號、材質和殼體材料類型、型號等與要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品≥3PCS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。

B、批量生產過程中出現3%以上的不良品（穿錯套管、端子、孔位），給予生產人員20元/批次。7.5.5 浸油：

A、混合比率與操作指導書要求不符的，給予處罰20元/批次

B、批量過程中出現3%以上的不良品（漏浸、摔壞、針腳焊接處有絕緣油）給予處罰20元/批次，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。7.5.6 包裝

A、裝箱數量、針腳歪、噴碼方向、內容、貼錯標簽、標識、存儲位置與操作指導要求不符的，給予處罰20元/批次，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。7.5.7 焊接：

A、錯焊、漏焊、尺寸超差、焊接方式錯誤、焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，給予處罰生產人員20元/批次(不良品≥3PCS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。

7.5.8 送貨：

A、成品檢驗合格出貨后、經客戶投訴產品外觀批量不良(不良品≥5%)、是運送過程中（非輕拿輕放）導致給予處罰30元/批次，損失成本超過200元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。

B、不配合客戶倉管合理要求導致投訴的，給予處罰30元/次 7.5.9 其它部門責任：

A、公司其它部門人員造成的品質問題，對應上述部門條款進行處理，如未能對應，則按總損失成本的20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%給予處罰。

B、無法計算損失或無相應條款，由企管部調查原因，書面報告給總經辦，公司酌情處理。

8、獎勵條例

8.1 員工投訴和挽救各種品質異常的行為，經核實后一次性獎勵20元。

8.2 員工發現對品質有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作業”執行后避免了重大品質事故的。經核實后一次性獎勵50元。8.3 員工（企管檢驗人員除外）如發現上工序產品漏檢，誤檢或重大品質缺陷，并及時制止匯報者，經核實后視情節獎勵10—50元，如挽救損失的金額巨大，企管部上報總經辦另行獎勵。

8.4 企管檢驗人員一個月內無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數據收集統計工作的；獎勵該檢驗員50元，連續三個月者，獎勵100元。

8.5 員工（工藝人員除外）在生產前發現設計圖紙/工模夾具等設計缺陷，及時制止并改善者，經核實后獎勵10—100元。

9、設立品質獎項

9.1 品質貢獻獎：

每月評選1—3名對品質控制/品質改善/品質隱患提出合理化建議及可實施方案的，并經評價后認定為品質提升做出貢獻的員工，每人獎勵100元，由各部門提出，企管部核實后提報總經理批準。9.2 品質先進獎：

每月評選3名，在產品實現進程中無任何品質異常，并具有很強品質意識和品質責 任心，并主動帶領其他員工提高品質意識，獎勵100元，由各部門提出，企管部后報副

總經理批準。9.3 品質團隊獎：

每季度評選出無任何品質不良記錄且達成品質指標的班組，獎勵該團隊300元，由企管 部根據統計數據提名，總經辦評估后批準。

10、附加說明

10.1 獎罰金額最低為10元。

10.2 如處罰條例相互有沖突，按嚴重的條例處理。10.3 企管部保留《品質管理獎懲制度》的解釋權。

10.4 公司授權企管部開具《品質處罰單》和《品質獎勵申請》。

注：《品質管理獎懲制度》由各部門同意后，報總經辦批準，批準日期為生效日，執行中如有

爭議，由總經辦裁決，如需修改，報總經辦批準后由企管部執行修改。

各部門簽名：

第五篇：衛生檢查獎罰措施

黑河市司法局衛生檢查獎罰措施

1、違反本制度規定，有下列行為之一者，責令其糾正違規行為，采取整改措施，并可視情節嚴重程度給予經濟處罰和進行公告欄公示。

2、隨地吐痰、亂扔果皮、煙頭、紙屑及廢棄物；

3、垃圾不裝袋、不入桶（箱）隨意棄置的；

4、不履行環境衛生責任區清掃保潔義務、影響環境衛生的。

5、所辦公室組織人員每天對辦公樓內的環境衛生進行檢查，對非在所院內辦公部門進行不定期抽查，每月評比出一個環境衛生先進部門，獲得部門給予衛生流動紅旗一面和一定物質獎勵；單位每評比兩名衛生工作積極分子，獲得者給予一定的物質獎勵和精神鼓勵。

6、本制度自頒布之日起執行，望自覺遵守。