第一篇：3經(jīng)編保全工應(yīng)知應(yīng)會

經(jīng)編保全工應(yīng)知應(yīng)會（3）

作者 任恒良

一般軸承的知識：

軸承代號從右向左數(shù)，第1、2位數(shù)字表示軸承內(nèi)徑；第3位表示直徑系列；第4位表軸承類型；第5、6位表示結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；第7位表示寬度系列；字母表示精度等級。

內(nèi)徑代號00時，內(nèi)徑10毫米；內(nèi)徑代號01時，內(nèi)徑12毫米；內(nèi)徑代號02時，內(nèi)徑15毫米；內(nèi)徑代號03時，內(nèi)徑17毫米；內(nèi)徑代號04——99時，用數(shù)字乘以5=內(nèi)徑毫米數(shù)。

軸承代號從右向左數(shù)，第3位數(shù)字表示寬度系列，9和8表示超輕系列；7和1表示特輕系列；2或5表示輕系列；3和6表示中等系列；4表示重系列。

軸承代號從右向左數(shù)，第4位數(shù)字表示類型。0表示向心球軸承；1表示向心球面球軸承；2向心短圓柱滾子軸承；3向心球面滾子軸承；4長圓柱滾子軸承或滾針軸承；5螺旋滾子軸承；6向心推力球軸承；7圓錐滾子軸承；8推力球軸承或推力向心球軸承；9推力滾子軸承或推力向心滾子軸承。

字母表示精度5級標(biāo)注在第7位數(shù)的前面，C D E F G。C級為最低，通常不標(biāo)注時為G級。

特殊情況必須查閱資料。

我們工作鞋的鞋帶是經(jīng)編織物嗎？我們夏季用的草席是經(jīng)編織物嗎？

鞋帶雖然只有經(jīng)紗沒有緯紗，但沒有線圈、不使用織針，所以不是經(jīng)編織物。草席是由線圈將草桿緯向綁扎固定，其經(jīng)向線圈是由織針同時成圈時，因此是經(jīng)編襯緯織物。介紹幾個名詞

臘克：480橫列為1臘克，主軸轉(zhuǎn)480轉(zhuǎn)，成圈480次?？酥兀好科椒矫卓椢锏闹亓?。

捻回：紗條繞其軸心旋轉(zhuǎn)360度即為一個捻回。

捻度：紗線退捻前在定長度內(nèi)的捻回數(shù),通常為10公分內(nèi)的捻回。捻向: 當(dāng)紗條處于鉛直位置時,繞紗線軸心旋轉(zhuǎn)形成的螺旋線的傾斜方向。紗線中纖維的傾斜方向與字母S中部相一致，為S捻。紗線中纖維的傾斜方向與字母Z中部相一致，為Z捻。針織紗線一般是Z捻.強(qiáng)度：紗線截面承受力的大小，一般5克/D 經(jīng)編織物的表示方法

有墊紗運(yùn)動圖、意匠圖、數(shù)碼記錄的方法。按照一定的橫向和經(jīng)向比例，制做點(diǎn)狀或者六角、四角的網(wǎng)格紙。

點(diǎn)狀紙用來繪制墊紗運(yùn)動圖，每一橫列點(diǎn)的上方表示針勾，下方表示針背，用連續(xù)的線段表示和記錄導(dǎo)紗針的移動情況。

六角紙用做花編機(jī)，用多種顏色表示，每一種顏色表示一條梳櫛集聚線的紗線。方格紙用做賈卡機(jī)，用多種顏色表示織物的厚、薄、空。

要注意卡爾邁耶機(jī)器編花輪在右側(cè)，利巴機(jī)器編花輪在左側(cè)。因此穿紗的零位應(yīng)該在編花輪一側(cè)。關(guān)于梳櫛的編號已經(jīng)有了國家標(biāo)準(zhǔn)，下期學(xué)習(xí)相應(yīng)的文章。

經(jīng)編整經(jīng)

經(jīng)編機(jī)使用分段整經(jīng)和經(jīng)軸整經(jīng)，是經(jīng)編織物質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。高速經(jīng)編機(jī)器使用盤頭分段整經(jīng)。很多教科書提出：“經(jīng)編的疵點(diǎn)有80%是由于原料和整經(jīng)不良而造成的。”

整經(jīng)生產(chǎn)的一般要求有：

1紗線張力從里到外必須恒定、均勻一致。使用有KFD張力裝置和張力均 衡羅拉的整經(jīng)機(jī).2經(jīng)軸盤頭的紗線成形良好，表面平整，呈圓柱形，無壓紗現(xiàn)象。重點(diǎn)是 紗架和機(jī)頭的安裝尺寸要正確,擋車工的操作也是關(guān)鍵。

3紗線根數(shù)與轉(zhuǎn)數(shù)、長度符合工藝要求，同一套經(jīng)軸嚴(yán)格一致。加強(qiáng)工藝上機(jī)的檢查。

4原料紗線批號要求一致，不同批號不能混用；大小筒管不要混用；生產(chǎn)日期相差大的不能混用。嚴(yán)格原料入庫出庫的使用把關(guān),特殊情況大小筒管混用時,加大羅拉包圍角度,減慢整經(jīng)線速度.用線速度控制紗線張力是一個方法.5改善紗線性能，處理紗線瑕疵。啟用光電毛羽檢測器，去除毛絲、大結(jié)、條干不勻等紗疵；消除靜電；添加紗線抱合和潤滑助劑。改善整經(jīng)車間環(huán)境,使用空調(diào)，車間整潔；使用YG302-10(0-100)單絲張力儀,測量控制單絲張力。

6滿足經(jīng)編需要的紗線粘貼方式；包裝運(yùn)輸要求。

7滿足生產(chǎn)需要的標(biāo)識和表單；完整記錄各類數(shù)據(jù)。

整經(jīng)質(zhì)量的量化標(biāo)準(zhǔn)：

1整經(jīng)硬度HS55-65。使用GS-702G橡膠硬度計,測頭直徑2.5MM測量。

2整經(jīng)表面平整度公差值為1毫米

3同組經(jīng)軸外周長度，差異值不大于0．3% 4經(jīng)軸錐度不大于0．15%

5無毛絲、壓絲、缺經(jīng)、斷絲等疵點(diǎn)。加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高質(zhì)量和操作水平考核。

橫移機(jī)構(gòu)和梳櫛的橫移時間

我高興的看到我們的保全工能夠很好的安裝編花輪、調(diào)整梳櫛的橫移時間。但是，有必要系統(tǒng)的介紹其理論和原理。

二、機(jī)械式梳櫛橫移機(jī)構(gòu)

1、單滾筒（N）型梳櫛橫移機(jī)構(gòu)編花輪是由N型編花鏈塊演變而來，有二行程、三行程、四行程、六行程等。

?N型花紋橫移機(jī)???滾筒上有48塊塊通過滑塊和推直接對梳櫛作鏈塊的高度差于橫移的距離

編花鏈輪由高硬度鋼材制造，高速經(jīng)編機(jī)凸輪安裝前，請先把凸輪放在機(jī)器上預(yù)熱2小時，便于安裝。在編花輪上，織物組織鋼印敲在相應(yīng)的定位孔旁邊，例如：定位孔旁敲鋼印“100/455”說明用此定位孔定位時，其組織為“1-0 , 4-5”；而用另一只定位孔定位時，其組織應(yīng)為“4-5 , 1-0”。（如圖示）使用相應(yīng)的螺栓孔固定。箭頭方向為凸輪的轉(zhuǎn)向，如果機(jī)頭在右側(cè)，敲鋼印一面朝外；如果是LIBA機(jī)，機(jī)頭在左側(cè)，在可以替代使用時，敲鋼印一面朝內(nèi)。根據(jù)成圈原理，我們要非常重視針前墊紗角度，有9°、7°等。直接影響針前墊紗和橫移時間。

?花盤凸輪

在德國TEXTIMA公司 KOKETT機(jī)器上，使用一種直徑約200MM的小型編花輪，是E型編花輪演變而來。只有4個或6個編圈。其橫移時間精確，容易加工儲存，在這里只做簡單介紹。

梳櫛的橫移時間調(diào)整，有主軸度數(shù)法、定規(guī)測量法、目測法。

先介紹梳櫛的針鉤墊紗，針鉤墊紗一般橫移一個針距（重經(jīng)組織兩個針距），或者0個針距（缺墊組織、襯緯組織）。針背墊紗可以若干針距，梳櫛橫移應(yīng)為針距的整倍數(shù)，導(dǎo)紗針（梳櫛）進(jìn)入針檔（槽針間距）必須至于中間位置，以免針與梳櫛的碰撞和紗線的擦傷。

怎樣用目測法精確調(diào)整橫移時間（其他方法暫不介紹）？（見下圖）橫移時間的確定B = na +(n-1)b +e1)距離B主要由導(dǎo)紗針和織針有關(guān)參數(shù)決定2)導(dǎo)紗梳櫛擺過距離B所需時間隨經(jīng)編機(jī)而異

梳櫛GB1（L1）和槽針在這樣的位置時（虛影位置），滑塊上的滾子接觸花盤的橫移斜面起點(diǎn)。

如果時3行程9度的花盤，3行程為22.5度，花盤的斜面占主軸的140度，如果是4行程7度半的花盤，花盤的斜面只占主軸90度。

當(dāng)然我們也可以加大GB1與針背的距離（圖中的e），但勢必影響整個成圈機(jī)件的良好配合。

橫移時間的調(diào)整，一般是通過編花輪蝸輪付蝸桿上的傳動輪進(jìn)行操作，各種機(jī)器略有不同。

橫移裝置從鏈塊發(fā)展到花盤，新型橫移機(jī)構(gòu)SU裝置和EL裝置（見圖）ELS裝置目前還不能有很高的速度（1300轉(zhuǎn)/分鐘）。

三、電子梳櫛橫移機(jī)構(gòu)?SU裝置16168421] ?EL裝置?????采用線性電動機(jī)控制橫移運(yùn)動較花盤控制精確可以產(chǎn)生較大的橫移運(yùn)動與EBC送經(jīng)一起使用，可達(dá)到最佳效果一般用于4、5梳的特里科經(jīng)編機(jī) ?ELS裝置

第二篇：3、項目工經(jīng)部長應(yīng)知應(yīng)會

項目工經(jīng)部長應(yīng)知應(yīng)會

一、熟悉公司下發(fā)的有關(guān)項目經(jīng)濟(jì)管理的制度、辦法、流程等文件。

二、具備電腦基本操作能力，能夠熟練操作辦公類軟件，可以用EXCLE進(jìn)行制表，并能數(shù)據(jù)計算。

三、能夠熟練掌握國鐵（地鐵）造價編制軟件的使用，能單獨(dú)使用軟件按要求完成一個單項工程的造價編制工作。

四、熟練使用公司成本管理系統(tǒng)，能夠利用成本管理系統(tǒng)進(jìn)行項目實施過程中的各種管理。

五、熟悉公司發(fā)布的工序（勞務(wù)）限價及有關(guān)專業(yè)成本核算的編制辦法，能夠利用勞務(wù)限價及成本編制管理辦法編制專業(yè)成本預(yù)算。

六、能夠熟練掌握國鐵（《鐵路建設(shè)項目變更設(shè)計管理辦法》［2012］253號及地鐵項目（或者某一具體項目）的變更、索賠管理辦法，能夠針對管理文件提出自己的變更、索賠計劃，并且能夠獨(dú)立完成設(shè)計變更資料的編制工作。

七、掌握項目所參建項目造價的構(gòu)成情況，能夠從某一項目造價中分析出人工、材料、機(jī)械、措施及其他費(fèi)用的組成及所占比例。

八、掌握項目驗工計價的編制辦法，能夠獨(dú)立完成項目季度（月度）的驗工計價，并能整理出驗工計價過程業(yè)主所需的其他輔助材料。

九、掌握項目的竣工結(jié)算、固資移交編制辦法，能夠熟練掌握一個項目竣工結(jié)算、固資移交的整個流程。

第三篇：火藥工應(yīng)知應(yīng)會

1、爆破器材庫要清潔衛(wèi)生，庫內(nèi)儲量應(yīng)符合規(guī)定要求，必須按不同品種、規(guī)格分別擺放整齊，要掛牌標(biāo)示，包裝要完整、牢固、無受潮變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、井上、下接觸爆破器件的人員應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁化纖衣服。

3、爆破器材庫存數(shù)量、品種、規(guī)格、要做到日清、月結(jié)、帳、卡、物三相符。

4、《刑法》第152條，非法制造買賣、運(yùn)輸郵寄、儲存、槍支、彈藥、爆炸物品的，處三年以上十年以下有期徒刑，情節(jié)嚴(yán)重的，處十年以上有期徒刑、無期徒刑或死刑。單位犯前兩款罪的，對單位判處罰金，并對其直接負(fù)責(zé)的主管人員和其它直接責(zé)任人，依照第一款的規(guī)定處罰。

5、《刑法》第127條，盜竊搶奪槍支、彈藥、爆炸物品的處三年以上十年以下有期徒刑，情節(jié)嚴(yán)重的處十年以上有期或者死刑。

6、非法攜帶槍支、彈藥、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蝕性物品，進(jìn)入公共場所或者交通工具涉及公共安全，情節(jié)嚴(yán)重的處三年以下有期徒刑拘役或者管制。

7、爆破器材必須儲存在專用的倉庫，儲存室內(nèi)并設(shè)專人管理，不準(zhǔn)任意存放。嚴(yán)禁將爆炸器材分發(fā)給個人或承包戶保存。

8、違反《民爆條例》規(guī)定，在生產(chǎn)、儲存、銷售、運(yùn)輸和使用爆炸物品中，發(fā)生丟失、被盜和其它事故，應(yīng)該如何處理？

答：應(yīng)視情節(jié)輕重，給予紀(jì)律處分、罰款，直至依法追究刑事責(zé)任。

9、炸藥庫管員的基本條件是什么？ 答：懂法律法規(guī)、必須政治可靠責(zé)任心強(qiáng)、熟悉爆炸物品性能和操作規(guī)程的人員。

10、火藥庫必須制定哪幾項制度？都有什么制度？ 答：共八項制度：

1、庫管員崗位責(zé)任制度

2、火工品貯存保管制度

3、火工品發(fā)放清退制度

4、火工品裝卸運(yùn)輸制度

5、電雷管全電阻檢測制度

6、火工品銷毀處理制度

7、火工品防火保衛(wèi)制度

8、火工品狀勵懲處制度

11、“六不發(fā)”的內(nèi)容是什么？什么是“三相符”“四對照”？ 答：六不發(fā)是：

1、放炮員無合格證不發(fā)

2、無施工單位兩聯(lián)單不發(fā)

3、無放炮員手章不發(fā)

4、無背藥箱不發(fā)

5、無雷管箱不發(fā)

6、手續(xù)不全不發(fā)

三相符：帳、卡、物三相符。

四對照：計劃、實領(lǐng)、實耗、退庫四對照。

11、井下材料庫由哪幾個組成？最大貯存量是多少？每個壁槽貯存炸藥和雷管量分別是多少？

答：由發(fā)放硐室、打號寫、貯存雷管區(qū)、炸藥區(qū)、專用導(dǎo)通硐室等組成。

電雷管的最大儲量不得超過礦井10晝夜的需要量，炸藥的最大儲量不得超過礦井3晝夜的需要量，每個壁槽貯存炸藥400kg，每個壁槽貯存雷管4000發(fā)

12、我公司井下常用的炸藥品種有哪些？

1、煤礦許用三級水膠炸藥。

2、煤礦許用三級乳化炸藥。

火藥工“雙述”及應(yīng)知應(yīng)會

崗位描述 報告：

領(lǐng)導(dǎo)好，我叫XXX是物管中心火藥發(fā)放工，今天上XX班，主要負(fù)責(zé)XX庫火工品發(fā)放及安全工作，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

報告完畢，請指示。手指口述

1、手指：票據(jù)、證件。

口述：出示證件、票據(jù)齊全。

2、手指：雷管箱、炸藥箱。

口述：經(jīng)檢查雷管箱、炸藥箱完好合格。

3、手指：雷管、炸藥。

口述：雷管、炸藥性能穩(wěn)定符合標(biāo)準(zhǔn)，可以發(fā)放。

4、手指：撮號機(jī)、手持機(jī)。

口述：對雷管進(jìn)行撮號及雷管、炸藥手持機(jī)掃描。

5、手指：清點(diǎn)實物。

口述：請清點(diǎn)實物和票據(jù)是否相符。應(yīng)知應(yīng)會

1、出入庫人員必須執(zhí)行條件(1)檢查證件、證明。

(2)進(jìn)庫礦燈放在專用箱內(nèi)。(3)入庫登記簽字。

(4)不要隨身攜帶易燃物品。(5)出入庫要嚴(yán)格檢身。

2、應(yīng)知本庫房儲存雷管炸藥量，每個壁槽應(yīng)儲存炸藥400kg，雷管4000發(fā)。

3、電雷管導(dǎo)通工應(yīng)掌握的業(yè)務(wù)知識有哪些？(1)導(dǎo)通工應(yīng)知當(dāng)班記錄填寫清楚。

(2)電雷管必須逐發(fā)導(dǎo)通，嚴(yán)禁弄虛作假。(3)應(yīng)知導(dǎo)通室內(nèi)必須一人操作，閑人免進(jìn)。

(4)導(dǎo)通室內(nèi)一次最多存放1000發(fā)（一箱）雷管。

(5)導(dǎo)通桌子上操作時最多只許放100發(fā)（一盒）雷管。

4、爆炸物品裝卸運(yùn)輸工操作規(guī)程。

(1)嚴(yán)禁雷電大雨天氣運(yùn)送炸藥、雷管。(2)裝卸炸藥、雷管時必須輕拿輕放。(3)必須專罐運(yùn)送炸藥，不能同一罐上下。

(4)炸藥、雷管嚴(yán)禁超高，并用防靜電皮子鋪設(shè)覆蓋。(5)運(yùn)送炸藥、雷管時不能在上下井口長時間停放。

(6)嚴(yán)格按照規(guī)程專用電機(jī)車，慢速滑行運(yùn)送，押運(yùn)人員坐在尾車內(nèi)。

第四篇：沖壓工應(yīng)知應(yīng)會

沖壓應(yīng)知應(yīng)會

一、沖壓的基本工序及術(shù)語

1、冷沖壓：是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料，在室溫下對其施加壓力（如通過壓力機(jī)及模具），使之變形或分離以獲得所需的各種形狀零件的一種加工方法。

2、排樣：是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情況，排樣方式主要有無廢料排樣、少廢料排樣和有廢料排樣三種。

3、沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點(diǎn)：A：節(jié)省原材料，并且材料的利用率高，一般可達(dá)70—85%。B：操作工藝方便。C：沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。D：件的強(qiáng)度高、剛性好、重量輕，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制件。E：生產(chǎn)效率高，容易自動化生產(chǎn)。

4、沖壓基本工序：A：分離工序包括：剪裁、落料、沖孔、切邊、整修。B成形工序：包括彎曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻邊、校平、整形等。

二、沖壓設(shè)備基本知識

1、合器和制動器的作用：控制滑塊的運(yùn)動和停止，其工作原理是：在開動壓力機(jī)時，先脫開制動器后結(jié)合離合器，在停止壓力機(jī)先脫開離合器（電磁閥斷電排氣）制動器結(jié)合（彈簧的作用下）

2、公稱壓力：曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定的角度時，滑塊上的允許的最大作用力。

3、平衡缸的作用：防止滑塊向下運(yùn)動時，因受自身重力的作用迅速下降，使傳動系統(tǒng)中的受到?jīng)_擊，而損壞，或產(chǎn)生較大的噪音。合適的平衡作用可調(diào)整連桿和滑塊的間隙，以利于連桿的潤滑。減少傳動部件的磨損，降低調(diào)模的電機(jī)功率，防止連桿拆斷迅速下降，沖工作臺面造成事故。

4、行程及行程次數(shù)：壓力機(jī)沒滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。在沖壓工藝中，拉深和彎曲一般需要較大的行程，對于拉深工序所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)為成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、對壓力機(jī)的精度應(yīng)做的檢查：壓力機(jī)的精度包括動態(tài)精度和靜態(tài)精度，壓力精度主要是在壓力機(jī)靜態(tài)情況下，所能測量到的壓力機(jī)的各項技術(shù)指標(biāo)，故稱為靜態(tài)精度。1）檢查工作臺面對的平面度。2）檢查滑塊的平面度，3）檢查工作臺面對對滑塊的下平面的平行度。4）檢查滑塊行程對工作臺面的垂直度，5）檢查滑塊導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的間隙。

6、壓力機(jī)公稱壓力的使用：目前的沖壓工廠的壓力機(jī)不是專用壓力機(jī)，可用于零件的沖裁和成形，彎曲集校正淺拉伸等各個工序，一般來說，1-3MM的鋼板，沖裁力不得大于公稱壓力的70%；4-8mm厚的鋼板沖裁力不得大于50%；否則機(jī)床振動大，影響設(shè)備壽命，合理使用設(shè)備可提高設(shè)備壽命，減少維修量。

7、壓力機(jī)的潤滑：

1）壓力機(jī)潤滑的方式：按油的種類分：稀油潤滑和濃油潤滑二種。按潤滑的方式分為：集中自動潤滑和手工分散潤滑二種。

2）作用：在設(shè)備故障中有60%以上是由于潤滑引起的，它的作用是減小摩擦系數(shù)，降低運(yùn)動面的磨擦，延長設(shè)備的壽命。

3）操作工在潤滑方面應(yīng)做到的三個方面：A、能看懂潤滑圖，知道潤滑點(diǎn)的位置。B、使用合適的潤滑劑。C、按合理的頻次加油。4）潤滑劑的種類：機(jī)械油、輪油及各種高低溫潤滑脂（如MOS2、各型號的鋰基脂、復(fù)合AL基脂、Ca基脂等）

8、上極點(diǎn):上極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動的上端終點(diǎn)。又叫上死點(diǎn)

9、下極點(diǎn):下極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動的下端終點(diǎn)。

10、行程:行程是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動兩端終點(diǎn)間的距離。習(xí)慣上把壓力機(jī)滑塊的上下運(yùn)動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。

11、閉合高度:閉合高度是沖模在工作位置下極點(diǎn)時上模座上平面和下模座平面的距離。

三、模具的基本的構(gòu)造

1、模具的代號的含義：

模具代號有它的專門的含義：如D22---100—223其中D22代表車型為D22，100指落料模、切斷?；?qū)ｉT的修邊?；?qū)ｉT的沖孔模，102為拉延模，103為整形、翻邊、沖孔或剖切復(fù)合模。104指修邊沖孔復(fù)合模。101一般指翻邊模或?qū)ｉT的壓彎模。

2、模具的構(gòu)造:組成模具的全部零件，根據(jù)功用為兩大類：工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。工藝結(jié)構(gòu)零件：這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、側(cè)刀）、壓料、卸料及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。

輔助結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔?。它包括：?dǎo)向零件（如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器）。緊固件及其它（銷釘、螺釘）。緩沖零件：彈簧及橡皮

1）上模:上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。

2）上模座:上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

3）下模:下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺面上的沖模部分。

4）下模座:下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機(jī)工作臺面或墊板上。5）導(dǎo)套:導(dǎo)套是為上、下模座相對運(yùn)動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用）。

6）導(dǎo)板:導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn)，并起卸料（件）作用.7）導(dǎo)柱:導(dǎo)柱是為上、下模座相對運(yùn)動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。

8）導(dǎo)正銷:導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。

9）凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。10）凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。11）防護(hù)板:防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險區(qū)域的板狀零件。

12）壓料板（圈）:壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

13）壓料筋:壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄穑瑝毫辖羁梢允前寄；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。

14）頂桿:頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

15）頂板:頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。

16）限位套:限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。17）限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件）。

18）定位銷（板）:定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定19）位銷或定位板固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。

20）固定卸料板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）:固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷（板）。

21）卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

22）卸料板:卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。

23）卸料螺釘:卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。24）間隙:間隙是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。25）單面間隙:單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。

四、沖壓所用的材料及性能要求

1、沖壓所用的板料的要求；表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾雜或其它機(jī)械性的損傷。

2、影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學(xué)成份、金相組織、機(jī)械性能、和表面質(zhì)量。

3、材料的力學(xué)性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力學(xué)性能包括：材料的塑性、彈性、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗疲勞性。

4、常用的板材知識：A：實際使用的鋼材是鐵碳合金，（工業(yè)純鐵C<0.02%）在鋼中常見的雜質(zhì)元素有Si、Mn、S、P四種，一般認(rèn)為Mn和Si在鋼中是有益元素。在碳鋼中通常含量小于0.8%，加Mn能減輕S的有害作用（生成MnS），此物質(zhì)在高溫下具有塑性，可避免熱脆性。S：使鋼產(chǎn)生熱脆性，P：在室溫下鋼很脆，冷脆性。并且鋼中P的存在使鋼的焊接性能變壞。對鋼中P的含量要加以控制。.5、材料的沖壓性能用的三個項目評估： 1）材料的成形的穩(wěn)定的合格程度要高。

2）材料沖壓成零件后應(yīng)不大于規(guī)定的毛刺高度。3）材料能保證模具的使用壽命。

6、沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。3）條料:條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。

五、常見沖壓件的缺陷及處理措施

A：大型外覆蓋件的拉深時常見的質(zhì)量缺陷及解決措施。缺陷種類

產(chǎn)生原因

解決方法

拉裂或裂紋

壓邊力大或不均勻 模具的間隙過小

凹模口或拉深筋槽圓角半徑過小。壓邊面光潔度不夠。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確。拉延筋布置的位置不對。潤滑不足或不當(dāng)。

調(diào)節(jié)外滑塊的閉合高度。調(diào)整模具的間隙。

加大拉深筋或凹模具的圓角半徑。提高壓邊圈的光潔度。換料。

增加工藝切口或加大工藝孔。修正毛坯的尺寸或形狀。改變拉延筋的位置及數(shù)量。

9、改善潤滑的條件。

起皺

壓邊力太小或不均勻。拉延筋太少或布置不當(dāng)。凹模圓角半徑太大。壓邊圈不平。

潤滑油太多或涂的位置不對。毛坯尺寸太小。材料過軟。

8、壓邊面的形狀不當(dāng)。

調(diào)整滑塊的閉合高度?；蛟龃髿鈮|壓力 改變拉延筋數(shù)量，及位置。減小凹模口的圓角半徑。修磨壓邊圈。潤滑適當(dāng)。

加大毛坯的尺寸。更換材料。

修改壓邊圈的形狀。

剛性差，彈性畸變

1、壓邊力不夠。

2、毛坯尺寸過小。

3、拉延筋少或布置不當(dāng)。

4、材料塑性變形或加工硬化不足。

1、增大壓邊力。

2、增大毛坯尺寸。

3、增加拉延筋或改善其布局。

4、增加拉延筋。

零件的表面有劃痕

壓邊面或凹模圓角光潔度不夠。鑲塊的接縫太大。板料表面有劃痕 板料的晶粒過大。

毛坯表面、模具工作部分、或潤滑油中有雜物。模具的硬度不夠。

模具產(chǎn)間隙過小和不均。

提高壓邊面或凹模圓角的光潔度。消除接合面的過大的間隙。更換材料。

更換材料或進(jìn)行熱處理。

將料、模具擦干凈、清理潤滑油。提高模具的硬度，或更換模具的材料。加大或調(diào)整模具的間隙。

B：彎曲件常見質(zhì)量問題即解決措施 問題

可能產(chǎn)生原因

解決方法

L形件彎曲半徑處有裂紋

凸模彎曲半徑過小

毛坯毛刺的一面處于彎曲件的外側(cè) 板材的塑性較低

4、材料的纖維方向不對

適當(dāng)?shù)脑黾油鼓A角

將毛刺的一面處于彎曲內(nèi)側(cè) 用經(jīng)退火或塑性好的料

4、彎曲線的纖維方向垂直或成45度方向

U形彎曲件的底部不平

1、壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊。

采用帶有壓料板的模具，在壓彎開始時便對坯料施加壓力。

U形件所沖的孔不同心

彎曲時毛坯產(chǎn)生的滑動，使孔中心線錯移。彎曲后的彈性回復(fù)使中心孔偏移

毛坯定位要準(zhǔn)確，保證左右件彎曲高度一致

2、設(shè)置防止毛坯竄動的定位銷或壓料板?；蛟黾庸ざㄎ豢?。

3、減少工件的回彈。

U形彎曲件的擦傷

金屬的微粒附在工作部分的表面。凹模的圓角過小 凸凹模的間隙過小 工作面有臟物。

適當(dāng)?shù)脑黾訄A角半徑。

提高凸凹模的表面的光潔度。采用合理的間隙。清除工作表面的臟物

L形件靠緊底部的孔位變形

孔距邊的距離太小

保證底部孔到彎曲半徑的距離大于一個一定值。

彎曲件角度的變化

彎曲時伴隨著彈性的變形，當(dāng)壓彎件從模具中取出時產(chǎn)生了彈性的恢復(fù)使角度發(fā)生的變化。預(yù)定彈性回復(fù)的角度，在設(shè)計時考慮進(jìn)去。部分件要從氣墊壓力上進(jìn)行考慮。

六、沖壓件的檢查方法

1、對于外覆蓋件的外觀一般的檢查方法有：強(qiáng)光燈區(qū)檢查法、拋光石打磨應(yīng)用法、表面油漆處理檢查法，檢具測量等。對于尺寸精度需靠實測檢查及上專用檢具檢查。

2、檢查的項目：

1、外觀質(zhì)量：毛刺、壓痕、凹坑、劃傷、拉毛、折疊、星目、臺階不清、棱線錯位、多肉、少肉等現(xiàn)象。

七、怎樣做好沖壓安全生產(chǎn)

1、沖壓安全技術(shù)是指沖壓生產(chǎn)過程中，為了為了消除人身、設(shè)備事故，保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。

2、在沖壓生產(chǎn)中引發(fā)事故的主要原因是： 1）、沖壓安全管理工作不善，如安全技術(shù)培訓(xùn)教育、安全裝置的合理使用，管理及文明生產(chǎn)。2）生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求，例如照明條件不合適，噪聲大等。

3）無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不夠完善，如：壓力機(jī)上沒有配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞。

4）模具結(jié)構(gòu)不合理，模具因結(jié)構(gòu)面引起傾斜，破碎，或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預(yù)防措施，模具給手指進(jìn)入危險區(qū)造成方便，單個毛坯在模具上定位不準(zhǔn)要求用手去校正等。

八、沖壓工藝用詞

1、工件:工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。

2、工序件:工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進(jìn)一步?jīng)_壓。

第五篇：探傷工基本知識(應(yīng)知應(yīng)會)..

探傷工基本知識（初級）

一、通常所指的金屬材料的性能包括哪些方面？

答：通常所指的金屬材料性能包括1：使用性能：即為了保證機(jī)械零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件等能夠正常工作，材料所應(yīng)具備的性能，主要有力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、剛性、塑性、韌性等），物理性能（密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、熱膨脹性等），化學(xué)性能（耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性等）。使用性能決定了材料的應(yīng)用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。

2、工藝性能：即材料在被制成進(jìn)行零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件的過程中適應(yīng)各種冷、熱加工的性能，例如鑄造、焊接、熱處理、壓力加工、切削加工等方面的性能。工藝性能對制造成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。二、四種基本焊接位置是指什么？

答：四種基本焊接位置為平焊、橫焊、立焊、仰焊。

三、焊接接頭由哪些部分組成？

答:焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成。

四、金屬焊接缺陷有哪些？這些缺陷有什么危害？

答：通常所說的金屬焊接缺陷分為外觀（表面）缺陷和內(nèi)部缺陷，1、常見的外觀缺陷包括：咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、燒穿、成形不良、變形、錯邊、表面氣孔及弧坑縮孔等，咬邊減小了母材的有效截面面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時還會造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源；焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，容易導(dǎo)致裂紋，同時，焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應(yīng)力集中，管子內(nèi)部焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動物堵塞；凹坑減小了焊縫的有效截面面積，弧坑常伴有弧坑裂紋縮孔；未焊滿同樣消弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來氣孔、裂紋等缺陷；燒穿完全破壞了焊縫，使焊接接頭喪失了聯(lián)接及承載能力；另外成形不良、變形、錯邊、表面氣孔及弧坑縮孔等缺陷的存在容易造成應(yīng)力集中，同時減少了焊縫的有效截面面積。

2、常見的內(nèi)部缺陷包括：氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合、白點(diǎn)等，不同缺陷的危害分別是：氣孔減少了焊縫的有效截面面積，使焊縫疏松，從而且降低了接頭的強(qiáng)度、塑性，還會引起泄露；點(diǎn)狀夾渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會發(fā)展為裂紋源，危害較大；裂紋分為熱裂紋和冷裂紋，裂紋是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂紋，帶來的危害是災(zāi)難性的，它使焊接接頭完全喪失了應(yīng)有的機(jī)械和物理性能；未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效截面面積，是接頭強(qiáng)度下降，其次，引起的應(yīng)力集中所造成的危害比強(qiáng)度下降的危害大得多，未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞程度，可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因；未熔合是一種面積型缺陷，坡口及根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋；白點(diǎn)是由于氫集中造成的，可能促成冷裂紋產(chǎn)生，危害非常嚴(yán)重。

五、什么是無損檢測？目前使用的無損檢測技術(shù)主要有那幾種？

答：無損檢測是指在不破壞工件（試件）的前提下，以物理或者化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)手段和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。

目前使用的無損檢測技術(shù)主要有射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測和聲發(fā)射檢測六種。

六、無損檢測的目的是什么？

答：應(yīng)用無損檢測技術(shù)通常是為了達(dá)到以下目的：

1、保證產(chǎn)品質(zhì)量，2、保障產(chǎn)品使用安全，3、改進(jìn)制造工藝，4、降低生產(chǎn)成本。

七、如何正確選擇實施無損檢測的時機(jī)？

答：在進(jìn)行無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機(jī)，例如

1、鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛件完成并且進(jìn)行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機(jī)加工前，因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理較容易，損失也較?。?/p>

2、要檢測高強(qiáng)鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測時機(jī)應(yīng)該安排在焊接完成24小時以后進(jìn)行；

3、要檢查熱處理工藝是否正確，就應(yīng)該將無損檢測時機(jī)放在熱處理后進(jìn)行；只有正確的選擇實施無損檢測的時機(jī)，才能順利地完成檢測工作，達(dá)到進(jìn)行無損檢測的目的，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量。

八、射線檢測法的特點(diǎn)有哪些？

答：射線檢測的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)和局限性）如下：

1、可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對長度、寬度的定量也比較準(zhǔn)確；

2、檢測結(jié)果有直接記錄，可長期保存；

3、對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）檢出率很高，對面積型缺陷（如裂紋、未熔合類），如果照相角度不適當(dāng)容易漏檢；

4、適宜檢查厚度較薄的工件；

5、適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫及板材、棒材、鍛件等；

6、對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；

7、檢測成本高、速度慢；

8、射線對人體有害。

九、超聲波探傷按原理分類有哪幾種方法？

答:超聲波探傷按原理分類有脈沖反射法、穿透法和共振法三種方法。目前使用最多的是脈沖反射法。

十、超聲波探傷按波型分類有哪幾種方法？

答：超聲波探傷按波型分類，脈沖反射法大致可分為直射探傷法（縱波探傷法）、斜射探傷法（橫波探傷法）、表面波探傷法和板波探傷法四種，目前使用較多的是縱波和橫波探傷法。

十一、超聲波探傷按接觸方法分類有哪幾種方法？有什么操作要領(lǐng)？

答: 超聲波探傷按接觸方法分類有直接接觸法和水浸法兩種。直接接觸法的操作要領(lǐng)是，在探頭和工件之間涂上耦合劑以消除空隙，讓超聲波能順利地進(jìn)入被檢工件，耦合劑可以使用機(jī)油、水、甘油和水玻璃等；用水浸法時，探頭和工件之間有水層，超聲波通過水層傳播，收表面整體影響不大，可以進(jìn)行穩(wěn)定的探傷操作。

十二、超聲波檢測有什么特點(diǎn)？

答：超聲波檢測的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)和局限性）有：

1、面積型缺陷的檢出率較高，而體型缺陷的檢出率較低；

2、適宜檢驗厚度較大的工件，不適宜檢驗厚度小于8mm的焊縫和厚度小于6mm的板材。

3、適用于各種工件檢測；

4、檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便；

5、無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高；

6、檢測結(jié)果無直接見證記錄；

7、對缺陷在工件厚度方向上定位較困難；

8、材質(zhì)、晶粒度對探傷由影響，例如鑄鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫，因為晶粒粗大不適宜用超聲波進(jìn)行探傷。

十三、磁粉探傷有什么特點(diǎn)？

答：磁粉探傷的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)和局限性）有：

1、適宜鐵磁材料探傷，不適宜非鐵磁材料探傷；

2、可以檢出表面及近表面缺陷，不能用于檢測內(nèi)部缺陷，可檢測出的缺陷埋藏深度與工件狀況、缺陷狀況以及工藝條件有關(guān)，一般為1～2mm，較深者可達(dá)3～5mm；

3、檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的表面裂紋及其它缺陷；

4、檢測成本低，速度快；

5、工件的形狀和尺寸有時對探傷由影響，因其難以磁化而無法探傷。

十四、滲透探傷有什么特點(diǎn)？

答：磁粉探傷的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)和局限性）有：

1、除了疏松多空性材料外任何種類的材料的表面開口缺陷都可以用滲透探傷；

2、形狀復(fù)雜的部件也可用滲透探傷，并且一次操作就可大致做到全面檢測；

3、同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作就可完成檢測，形狀復(fù)雜的缺陷，也很容易觀察出顯示痕跡；

4、不需要大型設(shè)備，攜帶式罐噴著色滲透探傷，不需要水電，非常便于現(xiàn)場使用；

5、工件表面光潔度影響大，探傷結(jié)果容易受操作人員技術(shù)影響；

6、可檢測出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷及閉合型表面缺陷無法檢測；

7、檢測程序多，速度慢；

8、檢測靈敏度比磁粉探傷低；

9、材料較貴，成本較高；

10、有限材料易燃、有毒。

十五、鍋爐按壓力等級分為幾種？

答：分為

1、低壓鍋爐，P≤2.45MPa；

2、中壓鍋爐，P=3.82MPa；

3、次高壓鍋爐，3.82MPa﹤P﹤9.81MPa；

4、高壓鍋爐，P﹥9.81MPa；

5、超高壓鍋爐，P﹥13.7MPa；

6、亞臨界鍋爐，P=15.7～17.66MPa；

7、超臨界鍋爐，P=23.5～26.5MPa；

十六、壓力容器按安全重要程度分為那幾類？ 答：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》根據(jù)容器在使用中的重要作用、設(shè)計壓力以及介質(zhì)的危害程度，從高到低將壓力容器依次分為第三類壓力容器、第二類壓力容器、第一類壓力容器。

十七、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對無損檢測人員有那些要求？ 答：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對無損檢測人員的要求為：

1、無損檢測人員應(yīng)該經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門組織考核合格，取得無損檢測人員證書，方可從事無損檢測工作，檢驗檢測人員從事檢驗檢測工作，必須在特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)執(zhí)業(yè)，但不得同時在兩個以上檢驗檢測機(jī)構(gòu)執(zhí)業(yè)；

2、特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員進(jìn)行特種設(shè)備檢驗檢測，應(yīng)當(dāng)遵循誠信原則和方便企業(yè)的原則，為特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位提供可靠、便捷檢驗檢測服務(wù)，特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員對涉及的被檢驗檢測單位的商業(yè)秘密負(fù)有保密義務(wù)；

3、特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員應(yīng)當(dāng)客觀、公正、及時地出具檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論，檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論經(jīng)檢驗檢測人員簽字后，有檢驗檢測機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人簽署，特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員對檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)；

4、特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員不得從事特種設(shè)備的生產(chǎn)、銷售，不得以其名義推薦或者監(jiān)制、監(jiān)銷特種設(shè)備；

5、特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員利用工作故意刁難特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位，特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位有權(quán)向特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門投訴，接到投訴的特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行調(diào)查處理。

十八、射線有什么危害？

答：射線具有生物效應(yīng)，超輻射劑量可能引起放射性損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應(yīng)；輻射具有累積作用，超輻射劑量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成嬰兒畸形和發(fā)育不全等。

十九、射線防護(hù)方法有那幾種？

答：射線防護(hù)方法和措施有屏蔽防護(hù)、距離防護(hù)和時間防護(hù)三種。屏蔽防護(hù)就是在射線源與操作人員及其它臨近人員之間加上有效合理的屏蔽物來降低輻射的方法；距離防護(hù)是用增大射線源距離的辦法來防止射線傷害的方法；時間防護(hù)就是減少操作人員與射線接觸的時間，以減少射線損傷的防護(hù)方法。

二十、X射線機(jī)操作使用及維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該注意什么？

答：X射線機(jī)操作使用及維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該注意如下方面：

1、每次使用前應(yīng)該檢查射線機(jī)各部分是否正確、妥當(dāng)聯(lián)接，接地線是否穩(wěn)妥接地；

2、觀察管頭氣壓（目前基本上使用氣冷式）大于3.5MPa后使用，如果氣壓低于3.5MPa不能使用；

3、合上電源開關(guān)后觀察管頭及控制箱冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果風(fēng)扇不工作，禁止開高壓使用；

4、對長期不用的X射線機(jī)應(yīng)該定期進(jìn)行開機(jī)試驗，一般1個月開機(jī)一次，最多三個月必須開機(jī)訓(xùn)機(jī)一次，5、每次使用X射線機(jī)前應(yīng)該查看射線機(jī)使用情況登記記錄，對使用時間間隔一天以上的射線機(jī)使用前應(yīng)該進(jìn)行訓(xùn)機(jī)達(dá)到使用參數(shù)后方可按使用參數(shù)開高壓使用，禁止不訓(xùn)機(jī)直接使用；

6、X射線機(jī)操作人員必須按防護(hù)方法做好防護(hù)方可使用射線機(jī)；

7、X射線機(jī)每次工作使用完畢后，必須在帶電冷卻風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行完全冷卻（一般10～20分鐘）后才能斷電并且拆除聯(lián)接；

8、X射線機(jī)運(yùn)輸過程中應(yīng)該做好防振保護(hù)，以免因強(qiáng)烈振動損壞X射線管，從而造成X射線機(jī)損壞；

9、工地現(xiàn)場使用X射線機(jī)必須對使用現(xiàn)場進(jìn)行清場，確認(rèn)在影響范圍內(nèi)無無關(guān)人員存在，并且在周圍懸掛警示標(biāo)志及派人值守后才能正常使用X射線機(jī)。二

十一、安全生產(chǎn)中的“三違”指的是？

答：安全生產(chǎn)中的“三違”是指違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。二

十二、高空作業(yè)應(yīng)該注意什么？

答、1、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶要高掛低用，不允許栓掛在會導(dǎo)致切割、磨損安全帶、可能滑脫及不牢靠的物體上，作業(yè)上方無固定栓掛點(diǎn)時應(yīng)采取措施設(shè)置栓掛點(diǎn)；

2、在屋頂作業(yè)或者在石棉瓦等輕型屋面作業(yè)時應(yīng)使用墊板，墊板要求牢固，并掛牢、放置平穩(wěn)。必要時，在屋架下架設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁在沒有采取任何預(yù)防設(shè)施的石棉瓦或者其它物件上行走作業(yè)；

3、在降雨、降雪等天氣下的露天高空作業(yè)，必須采取相應(yīng)的防雨、防滑措施。在雷暴雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候的條件下，禁止高空作業(yè)；

4、高空作業(yè)應(yīng)保持在帶電體的安全防護(hù)距離以外，如需要在接近或接觸帶電體的高處作業(yè)，必須確認(rèn)停電并設(shè)置短路、接地保護(hù)后方可進(jìn)行作業(yè)；

5、高處作業(yè)必須采取防墜物的措施，必要時設(shè)置隔離區(qū)和有硬防護(hù)的安全通道；

6、確需夜間進(jìn)行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明，光線不足禁止作業(yè)；

7、高處作業(yè)隨身攜帶的工具、材料等物，應(yīng)放在不易墜落的穩(wěn)妥之處。較大的工具、工件應(yīng)栓在牢固的物體上，零星工具、材料應(yīng)放在工具袋中。不得上下拋擲，必要時可采用扣繩扣住工具；

8、高處作業(yè)所使用的安全帶、安全網(wǎng)、安全帽等防護(hù)裝置，在使用前必須認(rèn)真檢查和確認(rèn)其性能，不符合要求的禁止使用；

9、高處作業(yè)所使用的梯子應(yīng)牢固，踏板要有防滑措施，與地面夾角60～70度為宜，踏板間距30～40cm為宜，不得有斷檔開裂現(xiàn)象，梯子頂端捆扎牢固，下端應(yīng)設(shè)專人扶梯；

10、患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、癲癇、心臟病、恐高癥，以及睡眠不足身體疲勞、情緒不穩(wěn)定等人員嚴(yán)禁從事高處作業(yè)；

11、高處作業(yè)完畢后，要及時清理現(xiàn)場和工具，確認(rèn)清理完畢，符合安全要求后方可撤離現(xiàn)場。二

十三、安全生產(chǎn)中三不傷害指的是？

答：安全生產(chǎn)中所指的三不傷害是指：我不傷害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害。二

十四、職工安全職責(zé)？

答：職工安全職責(zé)有：

1、在作業(yè)過程中自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)；

2、接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，不斷提高安全意識和操作技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；

3、積極參加各種安全生產(chǎn)活動，發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應(yīng)立即向現(xiàn)場安全管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報告；

4、愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具、應(yīng)急救援器具、監(jiān)測儀器及個體勞動防護(hù)用品；

5、主動提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見和建議。二

十五、安全施工等級的劃分？

答：

1、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10以下重傷的事故；

2、較大事故，是指造成3人以10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷的事故；

3、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷的事故；

4、特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷的事故。二

十六、勞動防護(hù)用品發(fā)放規(guī)定？ 答：生產(chǎn)經(jīng)營單位不得以貨幣或者其它形式替代發(fā)放勞動防護(hù)用品，從業(yè)人員對生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)放的勞動防護(hù)用品應(yīng)當(dāng)正確佩戴和使用，對生產(chǎn)經(jīng)營單位替代發(fā)放勞動防護(hù)用品有權(quán)拒絕和舉報。

二十七、無損檢測人員證書級別及職責(zé)？ 答：無損檢測人員證書級別分為Ⅰ級（初級）、Ⅱ級（中級）、Ⅲ級（高級）。特種設(shè)備無損檢測持證人員不得同時在2各以上單位中執(zhí)業(yè)，并且只能從事與證書所注明的方法與級別相適應(yīng)的無損檢測工作，其中Ⅰ級人員可在Ⅱ級、Ⅲ級人員指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。Ⅱ級人員可編制一般的無損檢測程序，按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級人員指導(dǎo)下編制工藝卡，并按無損檢測工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測操作，評定檢測結(jié)果，簽發(fā)檢測報告。Ⅲ級人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測工藝，審核或者簽發(fā)檢測報告，協(xié)調(diào)Ⅱ級人員對檢測結(jié)論的爭議。

探傷工基本知識（中級）

十、通常所指的金屬材料的性能包括哪些方面？

答：通常所指的金屬材料性能包括1：使用性能：即為了保證機(jī)械零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件等能夠正常工作，材料所應(yīng)具備的性能，主要有力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、剛性、塑性、韌性等），物理性能（密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、熱膨脹性等），化學(xué)性能（耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性等）。使用性能決定了材料的應(yīng)用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。

2、工藝性能：即材料在被制成進(jìn)行零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件的過程中適應(yīng)各種冷、熱加工的性能，例如鑄造、焊接、熱處理、壓力加工、切削加工等方面的性能。工藝性能對制造成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。

十一、四種基本焊接位置是指什么？

答：四種基本焊接位置為平焊、橫焊、立焊、仰焊。

十二、焊接接頭由哪些部分組成？

答:焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成。

十三、金屬焊接缺陷有哪些？這些缺陷有什么危害？

答：通常所說的金屬焊接缺陷分為外觀（表面）缺陷和內(nèi)部缺陷，1、常見的外觀缺陷包括：咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、燒穿、成形不良、變形、錯邊、表面氣孔及弧坑縮孔等，咬邊減小了母材的有效截面面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時還會造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源；焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，容易導(dǎo)致裂紋，同時，焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應(yīng)力集中，管子內(nèi)部焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動物堵塞；凹坑減小了焊縫的有效截面面積，弧坑常伴有弧坑裂紋縮孔；未焊滿同樣消弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來氣孔、裂紋等缺陷；燒穿完全破壞了焊縫，使焊接接頭喪失了聯(lián)接及承載能力；另外成形不良、變形、錯邊、表面氣孔及弧坑縮孔等缺陷的存在容易造成應(yīng)力集中，同時減少了焊縫的有效截面面積。

2、常見的內(nèi)部缺陷包括：氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合、白點(diǎn)等，不同缺陷的危害分別是：氣孔減少了焊縫的有效截面面積，使焊縫疏松，從而且降低了接頭的強(qiáng)度、塑性，還會引起泄露；點(diǎn)狀夾渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會發(fā)展為裂紋源，危害較大；裂紋分為熱裂紋和冷裂紋，裂紋是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂紋，帶來的危害是災(zāi)難性的，它使焊接接頭完全喪失了應(yīng)有的機(jī)械和物理性能；未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效截面面積，是接頭強(qiáng)度下降，其次，引起的應(yīng)力集中所造成的危害比強(qiáng)度下降的危害大得多，未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞程度，可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因；未熔合是一種面積型缺陷，坡口及根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋；白點(diǎn)是由于氫集中造成的，可能促成冷裂紋產(chǎn)生，危害非常嚴(yán)重。

十四、什么是無損檢測？目前使用的無損檢測技術(shù)主要有那幾種？

答：無損檢測是指在不破壞工件（試件）的前提下，以物理或者化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)手段和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。

目前使用的無損檢測技術(shù)主要有射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測和聲發(fā)射檢測六種。

十五、無損檢測的目的是什么？

答：應(yīng)用無損檢測技術(shù)通常是為了達(dá)到以下目的：

1、保證產(chǎn)品質(zhì)量，2、保障產(chǎn)品使用安全，3、改進(jìn)制造工藝，4、降低生產(chǎn)成本。

十六、如何正確選擇實施無損檢測的時機(jī)？

答：在進(jìn)行無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機(jī)，例如

1、鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛件完成并且進(jìn)行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機(jī)加工前，因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理較容易，損失也較小；

2、要檢測高強(qiáng)鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測時機(jī)應(yīng)該安排在焊接完成24小時以后進(jìn)行；

3、要檢查熱處理工藝是否正確，就應(yīng)該將無損檢測時機(jī)放在熱處理后進(jìn)行；只有正確的選擇實施無損檢測的時機(jī)，才能順利地完成檢測工作，達(dá)到進(jìn)行無損檢測的目的，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量。

十七、射線檢測法的特點(diǎn)有哪些？

答：射線檢測的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)和局限性）如下：

1、可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對長度、寬度的定量也比較準(zhǔn)確；

2、檢測結(jié)果有直接記錄，可長期保存；

3、對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）檢出率很高，對面積型缺陷（如裂紋、未熔合類），如果照相角度不適當(dāng)容易漏檢；

4、適宜檢查厚度較薄的工件；

5、適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫及板材、棒材、鍛件等；

6、對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；

7、檢測成本高、速度慢；

8、射線對人體有害。

十八、超聲波探傷按原理分類有哪幾種方法？

答:超聲波探傷按原理分類有脈沖反射法、穿透法和共振法三種方法。目前使用最多的是脈沖反射法。

十、超聲波探傷按波型分類有哪幾種方法？

答：超聲波探傷按波型分類，脈沖反射法大致可分為直射探傷法（縱波探傷法）、斜射探傷法（橫波探傷法）、表面波探傷法和板波探傷法四種，目前使用較多的是縱波和橫波探傷法。

十一、超聲波探傷按接觸方法分類有哪幾種方法？有什么操作要領(lǐng)？

答: 超聲波探傷按接觸方法分類有直接接觸法和水浸法兩種。直接接觸法的操作要領(lǐng)是，在探頭和工件之間涂上耦合劑以消除空隙，讓超聲波能順利地進(jìn)入被檢工件，耦合劑可以使用機(jī)油、水、甘油和水玻璃等；用水浸法時，探頭和工件之間有水層，超聲波通過水層傳播，收表面整體影響不大，可以進(jìn)行穩(wěn)定的探傷操作。

十二、超聲波檢測有什么特點(diǎn)？

答：超聲波檢測的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)和局限性）有：

1、面積型缺陷的檢出率較高，而體型缺陷的檢出率較低；

2、適宜檢驗厚度較大的工件，不適宜檢驗厚度小于8mm的焊縫和厚度小于6mm的板材。

3、適用于各種工件檢測；

4、檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便；

5、無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高；

6、檢測結(jié)果無直接見證記錄；

7、對缺陷在工件厚度方向上定位較困難；

8、材質(zhì)、晶粒度對探傷由影響，例如鑄鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫，因為晶粒粗大不適宜用超聲波進(jìn)行探傷。

十三、磁粉探傷有什么特點(diǎn)？

答：磁粉探傷的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)和局限性）有：

1、適宜鐵磁材料探傷，不適宜非鐵磁材料探傷；

2、可以檢出表面及近表面缺陷，不能用于檢測內(nèi)部缺陷，可檢測出的缺陷埋藏深度與工件狀況、缺陷狀況以及工藝條件有關(guān)，一般為1～2mm，較深者可達(dá)3～5mm；

3、檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的表面裂紋及其它缺陷；

4、檢測成本低，速度快；

5、工件的形狀和尺寸有時對探傷由影響，因其難以磁化而無法探傷。

十四、滲透探傷有什么特點(diǎn)？

答：磁粉探傷的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)和局限性）有：

1、除了疏松多空性材料外任何種類的材料的表面開口缺陷都可以用滲透探傷；

2、形狀復(fù)雜的部件也可用滲透探傷，并且一次操作就可大致做到全面檢測；

3、同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作就可完成檢測，形狀復(fù)雜的缺陷，也很容易觀察出顯示痕跡；

4、不需要大型設(shè)備，攜帶式罐噴著色滲透探傷，不需要水電，非常便于現(xiàn)場使用；

5、工件表面光潔度影響大，探傷結(jié)果容易受操作人員技術(shù)影響；

6、可檢測出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷及閉合型表面缺陷無法檢測；

7、檢測程序多，速度慢；

8、檢測靈敏度比磁粉探傷低；

9、材料較貴，成本較高；

10、有限材料易燃、有毒。

十五、鍋爐按壓力等級分為幾種？

答：分為

1、低壓鍋爐，P≤2.45MPa；

2、中壓鍋爐，P=3.82MPa；

3、次高壓鍋爐，3.82MPa﹤P﹤9.81MPa；

4、高壓鍋爐，P﹥9.81MPa；

5、超高壓鍋爐，P﹥13.7MPa；

6、亞臨界鍋爐，P=15.7～17.66MPa；

7、超臨界鍋爐，P=23.5～26.5MPa；

十六、壓力容器按安全重要程度分為那幾類？ 答：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》根據(jù)容器在使用中的重要作用、設(shè)計壓力以及介質(zhì)的危害程度，從高到低將壓力容器依次分為第三類壓力容器、第二類壓力容器、第一類壓力容器。

十七、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對無損檢測人員有那些要求？ 答：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對無損檢測人員的要求為：

1、無損檢測人員應(yīng)該經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門組織考核合格，取得無損檢測人員證書，方可從事無損檢測工作，檢驗檢測人員從事檢驗檢測工作，必須在特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)執(zhí)業(yè)，但不得同時在兩個以上檢驗檢測機(jī)構(gòu)執(zhí)業(yè)；

2、特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員進(jìn)行特種設(shè)備檢驗檢測，應(yīng)當(dāng)遵循誠信原則和方便企業(yè)的原則，為特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位提供可靠、便捷檢驗檢測服務(wù)，特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員對涉及的被檢驗檢測單位的商業(yè)秘密負(fù)有保密義務(wù)；

3、特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員應(yīng)當(dāng)客觀、公正、及時地出具檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論，檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論經(jīng)檢驗檢測人員簽字后，有檢驗檢測機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人簽署，特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員對檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)；

4、特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員不得從事特種設(shè)備的生產(chǎn)、銷售，不得以其名義推薦或者監(jiān)制、監(jiān)銷特種設(shè)備；

5、特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)和檢驗檢測人員利用工作故意刁難特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位，特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位有權(quán)向特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門投訴，接到投訴的特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行調(diào)查處理。

十八、射線有什么危害？

答：射線具有生物效應(yīng)，超輻射劑量可能引起放射性損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應(yīng)；輻射具有累積作用，超輻射劑量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成嬰兒畸形和發(fā)育不全等。

十九、射線防護(hù)方法有那幾種？

答：射線防護(hù)方法和措施有屏蔽防護(hù)、距離防護(hù)和時間防護(hù)三種。屏蔽防護(hù)就是在射線源與操作人員及其它臨近人員之間加上有效合理的屏蔽物來降低輻射的方法；距離防護(hù)是用增大射線源距離的辦法來防止射線傷害的方法；時間防護(hù)就是減少操作人員與射線接觸的時間，以減少射線損傷的防護(hù)方法。

二十、X射線機(jī)操作使用及維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該注意什么？

答：X射線機(jī)操作使用及維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該注意如下方面：

1、每次使用前應(yīng)該檢查射線機(jī)各部分是否正確、妥當(dāng)聯(lián)接，接地線是否穩(wěn)妥接地；

2、觀察管頭氣壓（目前基本上使用氣冷式）大于3.5MPa后使用，如果氣壓低于3.5MPa不能使用；

3、合上電源開關(guān)后觀察管頭及控制箱冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果風(fēng)扇不工作，禁止開高壓使用；

4、對長期不用的X射線機(jī)應(yīng)該定期進(jìn)行開機(jī)試驗，一般1個月開機(jī)一次，最多三個月必須開機(jī)訓(xùn)機(jī)一次，5、每次使用X射線機(jī)前應(yīng)該查看射線機(jī)使用情況登記記錄，對使用時間間隔一天以上的射線機(jī)使用前應(yīng)該進(jìn)行訓(xùn)機(jī)達(dá)到使用參數(shù)后方可按使用參數(shù)開高壓使用，禁止不訓(xùn)機(jī)直接使用；

6、X射線機(jī)操作人員必須按防護(hù)方法做好防護(hù)方可使用射線機(jī)；

7、X射線機(jī)每次工作使用完畢后，必須在帶電冷卻風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行完全冷卻（一般10～20分鐘）后才能斷電并且拆除聯(lián)接；

8、X射線機(jī)運(yùn)輸過程中應(yīng)該做好防振保護(hù)，以免因強(qiáng)烈振動損壞X射線管，從而造成X射線機(jī)損壞；

9、工地現(xiàn)場使用X射線機(jī)必須對使用現(xiàn)場進(jìn)行清場，確認(rèn)在影響范圍內(nèi)無無關(guān)人員存在，并且在周圍懸掛警示標(biāo)志及派人值守后才能正常使用X射線機(jī)。二

十一、安全生產(chǎn)中的“三違”指的是？

答：安全生產(chǎn)中的“三違”是指違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。二

十二、高空作業(yè)應(yīng)該注意什么？

答、1、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶要高掛低用，不允許栓掛在會導(dǎo)致切割、磨損安全帶、可能滑脫及不牢靠的物體上，作業(yè)上方無固定栓掛點(diǎn)時應(yīng)采取措施設(shè)置栓掛點(diǎn)；

2、在屋頂作業(yè)或者在石棉瓦等輕型屋面作業(yè)時應(yīng)使用墊板，墊板要求牢固，并掛牢、放置平穩(wěn)。必要時，在屋架下架設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁在沒有采取任何預(yù)防設(shè)施的石棉瓦或者其它物件上行走作業(yè)；

3、在降雨、降雪等天氣下的露天高空作業(yè)，必須采取相應(yīng)的防雨、防滑措施。在雷暴雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候的條件下，禁止高空作業(yè)；

4、高空作業(yè)應(yīng)保持在帶電體的安全防護(hù)距離以外，如需要在接近或接觸帶電體的高處作業(yè)，必須確認(rèn)停電并設(shè)置短路、接地保護(hù)后方可進(jìn)行作業(yè)；

5、高處作業(yè)必須采取防墜物的措施，必要時設(shè)置隔離區(qū)和有硬防護(hù)的安全通道；

6、確需夜間進(jìn)行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明，光線不足禁止作業(yè)；

7、高處作業(yè)隨身攜帶的工具、材料等物，應(yīng)放在不易墜落的穩(wěn)妥之處。較大的工具、工件應(yīng)栓在牢固的物體上，零星工具、材料應(yīng)放在工具袋中。不得上下拋擲，必要時可采用扣繩扣住工具；

8、高處作業(yè)所使用的安全帶、安全網(wǎng)、安全帽等防護(hù)裝置，在使用前必須認(rèn)真檢查和確認(rèn)其性能，不符合要求的禁止使用；

9、高處作業(yè)所使用的梯子應(yīng)牢固，踏板要有防滑措施，與地面夾角60～70度為宜，踏板間距30～40cm為宜，不得有斷檔開裂現(xiàn)象，梯子頂端捆扎牢固，下端應(yīng)設(shè)專人扶梯；

10、患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、癲癇、心臟病、恐高癥，以及睡眠不足身體疲勞、情緒不穩(wěn)定等人員嚴(yán)禁從事高處作業(yè)；

11、高處作業(yè)完畢后，要及時清理現(xiàn)場和工具，確認(rèn)清理完畢，符合安全要求后方可撤離現(xiàn)場。二

十三、安全生產(chǎn)中三不傷害指的是？

答：安全生產(chǎn)中所指的三不傷害是指：我不傷害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害。二

十四、職工安全職責(zé)？

答：職工安全職責(zé)有：

1、在作業(yè)過程中自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)；

2、接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，不斷提高安全意識和操作技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；

3、積極參加各種安全生產(chǎn)活動，發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應(yīng)立即向現(xiàn)場安全管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報告；

4、愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具、應(yīng)急救援器具、監(jiān)測儀器及個體勞動防護(hù)用品；

5、主動提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見和建議。二

十五、安全施工等級的劃分？

答：

1、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10以下重傷的事故；

2、較大事故，是指造成3人以10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷的事故；

3、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷的事故；

4、特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷的事故。二

十六、勞動防護(hù)用品發(fā)放規(guī)定？ 答：生產(chǎn)經(jīng)營單位不得以貨幣或者其它形式替代發(fā)放勞動防護(hù)用品，從業(yè)人員對生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)放的勞動防護(hù)用品應(yīng)當(dāng)正確佩戴和使用，對生產(chǎn)經(jīng)營單位替代發(fā)放勞動防護(hù)用品有權(quán)拒絕和舉報。

二十七、無損檢測人員證書級別及職責(zé)？ 答：無損檢測人員證書級別分為Ⅰ級（初級）、Ⅱ級（中級）、Ⅲ級（高級）。特種設(shè)備無損檢測持證人員不得同時在2各以上單位中執(zhí)業(yè)，并且只能從事與證書所注明的方法與級別相適應(yīng)的無損檢測工作，其中Ⅰ級人員可在Ⅱ級、Ⅲ級人員指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。Ⅱ級人員可編制一般的無損檢測程序，按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級人員指導(dǎo)下編制工藝卡，并按無損檢測工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測操作，評定檢測結(jié)果，簽發(fā)檢測報告。Ⅲ級人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測工藝，審核或者簽發(fā)檢測報告，協(xié)調(diào)Ⅱ級人員對檢測結(jié)論的爭議。二

十八、用XY2515X射線機(jī)雙壁單影法透照Φ219×16mm的鋼管環(huán)焊縫，如果焦距F=500mm,則100%檢查時滿足△T/T=0.1，T的最少透照次數(shù)N和一次透照長度L3分別是多少？ 解：設(shè)有效半輻射角為η，最大失真角為θ，L3=AB弧長對應(yīng)的圓心角為2α，則 N=180/α=180/(η+θ)

這里，θ=cos?10.21T?D0.21?16?219?cos?1

1.1D1.1?219? =22.63

η=sin?1?D??sin?? ??2F?D?219???sin22.63?? ??2?500?219? =sin?1 =6.19 ?180?180???6(次)

? N=???22.63?6.1928.82 L3=?D219?==114.6mm N6答：N=6, L3=114.6mm