第一篇：石材幕墻的質(zhì)量通病及其防治方法總結(jié)

石材幕墻的質(zhì)量通病防治

（一）材料

1．質(zhì)量通病：幕墻表面不平整，有色差。2．產(chǎn)生原因：

a．骨架材料型號、材質(zhì)不符合設計要求，用料端面偏小，桿件有扭曲變形現(xiàn)象。b．所采用的錨栓無產(chǎn)品合格證，無物理力學性能測試報告。c．石材加工尺寸與現(xiàn)場實際尺寸不符，或與其他裝飾工程發(fā)生矛盾。d．石材色差大，顏色不均勻。3．防治措施：

a．骨架結(jié)構(gòu)必須有相應資質(zhì)登記證明的設計部門設計，按設計要求選購合格產(chǎn)品。

b．設計要提出錨栓的物理力學性能要求，選擇正規(guī)廠家牌號產(chǎn)品，施工單位要嚴格采購的檢測和驗貨的手續(xù)。

c．加強現(xiàn)場的統(tǒng)一測量放線，提高測量放線精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴格按放樣圖加工。

d．要加強到產(chǎn)地選材的工作，不能單憑小樣板確定材種，加工后要進行試鋪配色，不要選用含氧化鐵和含硫成分較多的石板材種。

（二）安裝

1．質(zhì)量通病：骨架豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大。2．產(chǎn)生原因：

a．錨栓松動不牢，墊片太厚。b．石材缺棱掉角。c．石材安裝完成但不平整。d．防火保溫材料接縫不嚴。3．防治措施：

a．提高測量放線的精度，所用的測量儀器要檢驗合格，安裝時加強檢測和自驗工作。

b．鉆孔時，必須按錨栓說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深適合所有錨栓的要求，不能擴孔，不能鉆孔過深。c．掛件尺寸要能適用土建的誤差，墊片太厚會降低錨栓的承載拉力。d．不要用質(zhì)地太脆的石材。

e．要用小型機具和工具，解決施工安裝時人工扛抬搬運容易造成破損棱角的問題。

f．一定要控制將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后再安裝石材。g．不能將測量和加工誤差積累。

h．施工難度并不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔細。

（三）注膠與膠縫

1．質(zhì)量通病：板縫不飽滿，有膠痕。2．產(chǎn)生原因：

a．密封膠開裂、不嚴密。b．膠中有硅油滲出污染板面。

c．板（銷）孔中未注膠（環(huán)氧樹脂粘膠劑）。3．防治措施：

a．必須選用柔軟、彈性好、適用壽命長的耐候膠，一般宜選用硅酮膠。b．施工時要用清潔劑將石材表面污物擦凈。

c．膠縫寬度和深度不能太小，施工是精心揉作，不漏封。d．應選用石材專用嵌縫膠（耐候硅酮密封膠）。f．要嚴格按照設計要求施工。

（四）墻面清潔完整

1．質(zhì)量通病：墻表面被油漆、膠污染，有劃痕、凹坑。2．產(chǎn)生原因：

a．注膠施工過程中硅油滲出板面。b．上部施工時未對下部墻面進行成品保護。c．石材板塊在搬運過程中未保護好。d．拆腳手架時損傷墻面。3．防治措施：

a．上部施工時，必須注意對下部成品的保護。b．拆搭腳手架和搬運材料要注意防治損傷墻面。

第二篇：石材幕墻質(zhì)量通病與防治

施工中質(zhì)量通病與防治

外墻干掛石材是用螺栓、焊接等連接方式將荷載通過連接件傳遞到結(jié)構(gòu)上,如果不嚴加控制每道工序,極易給工程留下安全質(zhì)量隱患。為了滿足石材幕墻垂直度、平整度要求高的特點,該工程采用了搭設全封閉雙排外腳手架的方法。將整個工程分為四個施工階段,工藝流程如下:第一階段:前期準備→第二階段:龍骨安裝調(diào)試→第三階段:石材安裝調(diào)試→第四階段:密封打膠清理。

前期準備階段

該階段的主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見的質(zhì)量通病

1)放線、定位不準確,造成下一步骨架安裝偏差超標。2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。預防措施

1.對主體結(jié)構(gòu)的軸線、標高進行復核,確認無誤后用激光垂準儀測放鋼線,確定幕墻安裝軸線、標高。按幕墻布置設計圖進行全面測量放線,在樓層外立面固定懸掛20 kg 重錘的50 m 鋼卷尺,靜置后用等高法分別測量,豎直鋼線每3 層固定一個支點,水平鋼線每10 m 固定一個支點,由水平儀檢測嚴格控制誤差,確保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm。測量時還要注意天氣情況,要求測量控制線時風力不得大于4 級,并做好記錄。

2.后置埋件、連接件按設計工藝要求,用10 mm 厚鋼板冷軋成型,再進行鍍鋅處理,構(gòu)件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關鍵工藝的監(jiān)控,后置埋件用高強化學錨栓與主體加固連接,化學錨栓除需具備合格證和試驗報告單外,還要進行現(xiàn)場拉拔力試驗,合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20 mm,平整度標高偏差也不得大于10 mm。

骨架安裝、調(diào)試階段

對埋件校核無誤后,依據(jù)施工圖紙分格形式安裝工程骨架,即將豎向主、次龍骨固定在后置埋件上,形成鋼制框架。

該階段主要的質(zhì)量通病

1)鋼制框架的垂直度、平整度超標,將直接影響下一步板材安裝的精確度。

2)構(gòu)件間連接不牢固,留有安全隱患。防治措施

1)骨架安裝由下向上,先安裝豎向龍骨,根據(jù)控制線對其進行復核,調(diào)整其垂直度、平整度,達到要求后,再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上,安裝完一層時進行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形,應盡可能地采用螺栓連接,待骨架安裝校正后,再在各連接部位處設短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫,螺母下應加設彈簧墊,骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形,以便安裝時調(diào)整。

2)加強操作人員的質(zhì)量意識,使用專業(yè)隊伍,嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時檢查。板材安裝階段

龍骨框架安裝、調(diào)試后,檢查并復核次龍骨上掛件眼距, 合格后可進行花崗巖板材的安裝。

常見質(zhì)量通病

1)石板安裝的垂直度、平整度超標,接縫不平、不通暢,板縫不均勻。

2)板材質(zhì)地顏色不均勻,有裂紋、缺棱掉角,相鄰板塊色差大。防治措施

1)選擇信譽好的專業(yè)花崗巖板材廠家進行加工,從荒料開始就選擇色澤一致的原料,派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量,按安裝順序進行編碼加工,順序進場。

2)采用樣板方法對石材色澤標準進行控制,選定三塊花崗巖板作樣板,分別為標準色和深、淺色,確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預排。

3)板材現(xiàn)場機械開槽。使用專業(yè)的打孔設備,挑選技術(shù)熟練的人員操作,嚴格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度,要保證槽內(nèi)光滑潔凈。

4)石材安裝時,先進行試安裝。先簡單固定石材掛件,在安裝槽內(nèi)注入大力膠,平穩(wěn)地將石材抬起,將槽口對準已固定在橫梁上的掛件緩緩入,然后再將上面的掛件插入槽內(nèi),并用螺栓連接在橫梁上。進行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。

5)按控制線安裝板材,板材之間必須設縫,縫寬8 mm～10mm,采用小拉縫,大分格方法。

密封、打膠、清理階段

在板塊安裝調(diào)試檢查合格后,為保證板材的彈性連接,阻擋空氣中有害介質(zhì)的侵蝕,要進行密封打膠工作。

常見質(zhì)量通病

1)密封膠不均勻,粘接力差。2)打膠造成板面污染,影響觀感質(zhì)量。防治措施

1)密封膠在使用前做好相容性試驗。2)將板材間縫隙清理干凈后,方可進行密封。

3)打膠前,先在膠縫兩側(cè)石板上粘貼25 mm 的保護膠帶,再將泡沫條均勻填入膠縫。將泡沫條表面與石板面距離控制在5 mm～7 mm 之間,用膠槍向同一方向?qū)⒚芊饽z均勻飽滿地注入縫內(nèi),并立即用刮刀刮平,對膠面進行整修保證膠縫表面光滑平整。將表面清潔后,撕去保護膠帶。

4)打膠時注意天氣情況,避免5 ℃氣溫下或高溫天氣及雨天時作業(yè)施工。

第三篇：幕墻施工質(zhì)量通病及防治細則

目

錄

第8章 幕墻工程....................................................1 8.1預埋件（后補埋件）..............................................1

8.1.1預埋件位置偏位.............................................1 8.1.2后補埋件不符合要求.........................................1 8.2龍骨............................................................2

8.2.1龍骨位置偏差...............................................2 8.2.1龍骨焊接存在的問題.........................................3 8.2.3龍骨安裝存在問題...........................................3 8.3石材幕墻........................................................4

8.3.1原材料缺陷.................................................4 8.3.2石材背栓及開槽不符合要求...................................5 8.3.3石材安裝不符合要求.........................................6 8.5玻璃幕墻（框架幕墻）............................................7

8.5.1墊塊、壓塊不符合要求.......................................7 8.5.2玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求.........................7 8.5.3玻璃幕墻開啟扇不符合要求...................................8 8.6玻璃幕墻（大玻璃幕墻）..........................................9

8.6.1大玻璃鋼槽不符合要求.......................................9 8.6.2玻璃安裝不符合要求.........................................9 8.6.3夾具施工不符合要求........................................10 8.9保溫、防火、避雷...............................................11 8.9.1防火保溫材料不符合要求....................................11 8.9.2避雷設施不符合要求........................................11 8.10打膠..........................................................12 8.11表面清理......................................................13

第8章

幕墻工程

8.1預埋件（后補埋件）8.1.1預埋件位置偏位

1、現(xiàn)象：預埋件位置與軸線位置偏差。

2、原因分析：土建結(jié)構(gòu)偏差；預埋件放置時位置錯誤；預埋件固定不牢固，澆筑砼時跑位。

3、防治措施：土建施工過程中，對于偏差大的部位及預埋件應及時處理。預埋件安放前，在模板上先畫出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定、側(cè)埋可用鋼絲綁扎固定，且合模前對埋件位置要復查。

8.1.2后補埋件不符合要求

1、現(xiàn)象：后補埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密；后補埋件用錨栓外露長度不符合要求；后補埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多；補強鋼板與后補埋板間焊接不牢。

2、原因分析：結(jié)構(gòu)面不平整；交底不到位，工人質(zhì)量意識差；結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響；檢查不到位。

3、防治措施：埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用細石砼或砂漿填塞密實。后補埋件一側(cè)加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接。按照相關規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設備上做出標記，以防止孔打深。焊接人員要有特殊工種上崗證，并要進行現(xiàn)場考核，合格后才能作業(yè)。

8.2龍骨

8.2.1龍骨位置偏差

1.現(xiàn)象：主龍骨位置偏差過大；龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大；次龍骨間距和標高不滿足要求。

2.原因分析：定位放線不準；未在主龍骨上按分格做標記，或放線錯誤，工人隨意施工，質(zhì)量意識差。

3.防治措施：主龍骨應先掛線、復核無誤后再進行安裝施工。次

龍骨安裝前，先在主龍骨上做標記，驗收合格后再進行次龍骨安裝。做好技術(shù)交底,明確允許偏差范圍。

8.2.1龍骨焊接存在的問題

1、現(xiàn)象：鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理；焊縫質(zhì)量不符合要求；焊渣不敲干凈就做防腐。

2、原因分析：施工技術(shù)交底不到位，施工人員不按圖紙及規(guī)范施工；工人技術(shù)水平差。

3、防治措施：嚴格按照圖紙及規(guī)范要求焊接。嚴格按規(guī)范要求將鋼材表面做防腐處理，交底到位，所有焊接部位均應敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆。焊工持證上崗，并選用技術(shù)好的工人進行施焊，正式焊接前采用樣板通過制。

8.2.3龍骨安裝存在問題

1、現(xiàn)象：鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大；不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無防腐墊片；插芯長度不夠，鋼插芯與鋼立柱焊接；轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊，鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘；橫梁翹尾巴。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，下料錯誤，施工人員質(zhì)量意識差，偷工減料；立柱分格大、橫梁短，工序驗收不仔細；螺栓孔大于螺栓直徑。

3、防治措施

（1）施工前做好技術(shù)交底，嚴把進場材料質(zhì)量驗收關，工序應嚴格按規(guī)范允許偏差項目驗收；

（2）按圖施工，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘，加設防腐墊片，角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。

（3）對龍骨分格應進行嚴格驗收，實測實量，安排專人進行檢查，加強施工過程中過程檢驗。

8.3石材幕墻 8.3.1原材料缺陷

1、現(xiàn)象

石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷。

2、原因分析

石材進場未仔細驗收或驗收走過場，且在安裝前，未進行排板；石材在搬運、存儲過程中受到硬物的磕碰；石材開槽加工時不加軟墊且石材未清理就安裝；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角。

3、防治措施

（1）加強對石材的進場驗收工作，剔除超過規(guī)范要求的板材；并且在石材安裝前應進行排板，挑出色差嚴重的石材；

（2）石材在搬運、存儲過程中應注意成品保護，在開槽加工時加軟墊以防止磕碰，采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出。

8.3.2石材背栓及開槽不符合要求

1、現(xiàn)象

石材背栓松動不牢、漏掛，墊片太薄；石材開槽過寬、距板邊距離小，開槽有效長度短，錨入深度不夠；槽口內(nèi)清理不到位，灌膠不飽滿。

2、原因分析

鉆孔過大或背栓上的墊片脫落；技術(shù)交底不到位，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確,施工人員安全、質(zhì)量意識差。

3、防治措施

（1）按照設計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭；（2）安裝前，對工人進行技術(shù)交底，要求石材開槽寬度控制在6~7㎜之間，保證孤形槽的有效長度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在10~12㎜；

（3）灌膠前應將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，干掛膠應飽滿，并對重點部位重點檢查，嚴格控制質(zhì)量驗收程序。

8.3.3石材安裝不符合要求

1、現(xiàn)象

石材安裝完成面垂直度、平整度、陰陽角不符合要求；板縫寬窄不一，不符合設計要求；干掛膠和密封膠污染石材表面；不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條，掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊。

2、原因分析

施工技術(shù)交底不到位，安裝過程中未掛線施工，偷工減料，工人操作不當，質(zhì)量意識差。

3、防治措施

（1）石材在上墻安裝前，應按照圖紙分格分別設置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度；安裝過程中重點部位重點檢查，加強施工過程中的質(zhì)量控制。

（2）加強對工人的成品保護意識；大面施工前應做樣板，無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無污染的試驗報告

8.5玻璃幕墻（框架幕墻）8.5.1墊塊、壓塊不符合要求

1、現(xiàn)象

明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及長度不夠，壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量不足。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，施工人員偷工減料，質(zhì)量意識差。

3、防治措施

技術(shù)交底要到位，按圖施工，每塊玻璃下應設置數(shù)量不應少于兩個、長度不小于10㎝的硬質(zhì)橡膠墊塊，且固定點間距不小于300㎜，距邊部不小于180㎜，加強質(zhì)量檢查。

8.5.2玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求

1、現(xiàn)象

面板平整度、垂直度不符合要求；幕墻分格縫寬窄不一；扣蓋接口處錯臺；副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)則，玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識差，驗收不嚴格。

3、防治措施

施工前應做好完善的技術(shù)交底，按圖進行加工、施工，加強過程質(zhì)量控制。

8.5.3玻璃幕墻開啟扇不符合要求

1、現(xiàn)象

開啟扇開啟不靈活、角度過大、脫落，膠條未壓緊，密閉性能差。

2、原因分析

風撐或鉸鏈不配套，位置不當，扇框加工尺寸偏差大，鎖點位置不當，膠條不配套；橫梁與立柱外表面不在一個面上；因型材壁薄，導致合頁、風撐拉出，上旋窗掛鉤處無限位措施，技術(shù)交底不詳細，工人質(zhì)量意識低，安裝過程中圖省力，風撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。

3、防治措施

（1）做好有針對性的技術(shù)交底，大面施工前應做樣板，確定風撐（鉸鏈）的位置后在大面施工，應保證開啟扇開啟角度不大于30度，開啟距離不大于30㎝

（2）挑選配套的五金，根據(jù)設計要求安裝鎖點，并按照節(jié)點圖進行施工，施工過程中進行抽檢。

8.6玻璃幕墻（大玻璃幕墻）8.6.1大玻璃鋼槽不符合要求

1、現(xiàn)象

大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求；玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面；大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置偏移。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，未按規(guī)范要求選用材料，施工過程中未掛線，工人質(zhì)量意識差。

3、防治措施

（1）按照圖紙要求使用材料；（2）玻璃槽使用前應進行調(diào)直

（3）使用儀器定位后，在安裝過程中應掛線安裝，并隨時檢查。8.6.2玻璃安裝不符合要求

1、現(xiàn)象

大玻璃墊塊位置偏差，安置不平整，玻璃縫、玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)范及設計要求；大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻

璃不留縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上；玻璃肋底座后不加墊塊，玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔；吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大。

2、原因分析

對規(guī)范、圖紙熟悉程度不夠，技術(shù)交底不到位；施工過程中未掛線，工人偷工減料，質(zhì)量意識差，質(zhì)檢人員驗收不嚴格。

3、防治措施

（1）施工前應熟悉規(guī)范圖紙，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按照圖紙要求進行布設，玻璃肋應保持肋與面板之間保留6～8㎜的縫隙，或按圖施工；

（2）吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進場時要加強驗收，對于不合格的材料嚴禁在工程中使用；

（3）玻璃安裝過程中，選用技術(shù)好的工人進行操作，并隨時對板縫進行檢查調(diào)整。

8.6.3夾具施工不符合要求

1、現(xiàn)象

夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理，擰緊程度不符合要求；安裝夾片時玻璃板面不清理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠，夾具專用膠攪拌不均勻。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事。

3、防治措施

（1）加強過程中的檢查，夾具緊固時用扭矩扳手進行檢測，達到設計值；

（2）夾片安裝前應用二甲苯等有機溶劑清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠，夾具專用膠使用前要攪拌均勻。

8.9保溫、防火、避雷 8.9.1防火保溫材料不符合要求

1、現(xiàn)象

防火、保溫材料接縫不嚴，固定不牢固。

2、原因分析

托板固定不牢固，釘少，且與基材粘接不牢，工人質(zhì)量意識低。

3、防治措施

（1）基材應保持干凈、干燥，在粘接；（2）防火保溫材料應封堵嚴密。8.9.2避雷設施不符合要求

1、現(xiàn)象

避雷鋼筋焊接長度不符合要求，避雷銅索與立柱連接不牢固，立柱豎向避雷連接點處鋁立柱上的涂層未打磨。

2、原因分析

工人質(zhì)量意識低，偷工減料。

3、防治措施

銅索固定前，應將鋁立柱上固定點處的涂層打磨掉，加強對工人的質(zhì)量教育，安裝完后，及時認真的進行檢查、驗收。

8.10打膠

1、現(xiàn)象

打膠厚度不符合要求，膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺；密封膠與板材粘結(jié)不嚴密、開裂，滲漏或雨水滲漏；橫梁立柱結(jié)構(gòu)處密封膠變黃；膠中硅油滲出，污染板面。

2、原因分析

泡沫棒較細，塞入深度過深或過淺，基層清理不干凈；膠質(zhì)量差或超過有效期，打膠時溫度超過允許范圍，打膠過程中刮膠不實，有開口部位，膠體內(nèi)存在空氣，膠縫深度過大，造成三面粘接；沒貼美紋紙或美紋紙貼的不實，導致膠向美紋紙內(nèi)滲撕美紋紙時粘連膠，刮刀面不平整，工人操作水平低，刮膠時手不穩(wěn)，質(zhì)量意識差；墊片質(zhì)量不合格，與膠起化學反應。

3、防治措施

（1）在打膠前應將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應保持基層干燥，對于特殊部位，應刷底漆，在橫梁與立柱之間不放墊片留1~1.5mm的縫隙，然后直接打膠處理，或采用三元乙丙墊片。

（2）膠在使用前應檢查其是否在有效期范圍內(nèi)，打膠時的溫度宜控制在5~35度之間，采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進行添塞，使膠形成兩面粘接，打膠工序應作為關鍵工序進行控制，要選用技術(shù)好的工人進行操作，并且在施工前，應著重交底，提高工人的質(zhì)量意識，在確認膠對石材無污染后先做樣板，合格后在大面打膠，刮膠時先刮橫縫，再刮豎縫。

8.11表面清理

1、現(xiàn)象

幕墻表面被污染物污染，有劃痕、凹坑；清洗溶液對面板污染。

2、原因分析

成品保護不到位，清洗劑與面材不配套

3、防治措施

（1）上下作業(yè)面交叉施工時，必須注意對下部成品的保護；（2）拆腳手架、吊藍運動及搬運材料等過程中，要注意防止損傷墻面；

（3）大面積清洗前，應先用清洗溶液在廢面板上做實驗，確保溶液對面材無污染后，再大面施工。

第四篇：質(zhì)量通病防治總結(jié)

南天豪庭商住樓08～11座工程

質(zhì)量通病防治總結(jié)

一、工程概況

韶關市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關市逸升置業(yè)有限公司興建的商住小區(qū)，位于韶關市粵北工業(yè)區(qū)，韶南大道東側(cè)，原韶關市軍糧供應中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，08、11座地下一層，層高3.75m，地上16層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為48.8m，機房樓梯間高4.8m，09、10座地下一層，層高3.75m，地上11.5層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為36.8m，機房樓梯間高4.8m，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度6度。

混凝土全部采用商品混凝土。施工項目中有些質(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。

質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術(shù)責任制；認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。

南天豪庭商住樓08～11座工程質(zhì)量通病的原因分析及防治措施、對質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎上分析其原因，達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。在通過對管理人員及現(xiàn)場施工班組的質(zhì)量知識教育，提高其質(zhì)量意識的基礎上，本工程對質(zhì)量通病的防治工作取得了較好的效果。

二、施工過程中常見的質(zhì)量通病及防治措施

在現(xiàn)代建設中，建筑施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，做好施工準備、施工組織調(diào)配、方案制定及施工技術(shù)對質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現(xiàn)代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治出現(xiàn)施工質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的關鍵。

1、鋼筋工程

1.1 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。

⑵、鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。

⑶、在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。

⑷、剪力墻在距樓面標高500㎜處，用不小于Ф12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。

⑸、加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，澆筑柱、墻混凝土時，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。

⑹、在進行豎向鋼筋的焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

1.2鋼筋加工

⑴鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。

1.3鋼筋綁扎與安裝

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架彎曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護層墊塊,用強度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。

⑶鋼筋骨架綁扎完后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑸澆筑混凝土時，受到側(cè)壓力的鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。

⑹同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。

⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過小：應嚴格按照設計要求設置馬凳筋，馬凳筋直徑應根據(jù)實際板筋直徑適當加大。

1.4梁一、二排鋼筋間距太小的處理措施

在梁面（底）筋不只一排筋時，在每排鋼筋間應設置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置,梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置,以后第3m增設一處,且每跨不得少于2處。

2、模板工程 ⑴梁模板

通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

a.支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

b.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。⑵柱模板

通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。

b.成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

c.四周斜撐要牢固。⑶板模板

通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄剑?nèi)垃圾不易清理。防治措施：

a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c.板模按規(guī)定起拱。

d.對于柱、梁柱節(jié)點每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個垃圾孔，砼墻每3m留一個垃圾孔。

3、砼工程 ⑴蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致漿液流失，鋼筋較密或石子相應過大。

預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5㎜，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

⑵露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

⑶麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

⑷孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

⑸縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

⑹墻柱底部缺陷（爛根）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。

預防措施：模板縫隙寬度超過2.5㎜應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。

⑺柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平。梯級要使用平直、厚度符合標準模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

⑼洞口、埋件位移

產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。

預防措施：留洞部位模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆注混凝土時應在洞口、埋件周邊均勻下料。

⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。

預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。

⑾缺棱掉角

產(chǎn)生原因：投料不準確，振搗不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。

預防措施：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。

⑿鋼筋保護層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。

預防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。

⒀混凝土養(yǎng)護不及時

對已澆完的砼應及時養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)就應對砼加以覆蓋各保濕養(yǎng)護，且養(yǎng)時間不得小于7d，對于有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14d。

4、現(xiàn)澆梁板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因：

（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長度太長。

（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。

（5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。

（6）梁設計的抗裂鋼筋不足。

2、治理措施和操作方法

（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。

（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復試合格。

（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工。

（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

（8）對于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時，均應設置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。

5、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治

1、墻角滲水原因

（1）基層砼不符合要求。

（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。

（3）防水材料不合格，防水做法不當。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆砼的石子級配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂，振搗要

密實，從而提高砼的密實性，使砼不滲漏。

（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，在做地面防水層時，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。

（3）防水材料應符合材料標準的規(guī)定，抽查復試合格。

（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛(wèi)間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗收合格才能做防水層。

（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內(nèi)無滲漏為合格。

6、管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）管道套管沒有焊止水帶。

（4）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用108膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。

7、窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進場前應按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設計和規(guī)范要求后，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。

（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應用1：2.5水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

8、外墻滲水的控制

1、外墻滲水產(chǎn)生的原因

（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。

（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達不到設計要求。

（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。

（6）地下室外墻砼不密實，防水施工前未對墻面用砂漿找平。

（7）未按要求掛金屬網(wǎng)。

（8）外墻通長窗上未設置鋼筋砼壓頂。（9）外墻防水未返至女兒墻頂。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。

（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。

（5）水泥砂漿應專人拌制，配比時制定一個木制容器按設計要求配料攪拌，保證配比的準確。

（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養(yǎng)護2-3天。

（7）在砌體墻與砼梁接口處應嚴格按設計要求掛金屬網(wǎng)，防止出現(xiàn)開裂及空鼓。

（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水采用聚胺脂防水涂料，在防水層施工前，應清理干凈墻面，并對外墻墻面先用砂漿找平。

（9）當外墻設置有通長窗時，窗下應設鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設置拉結(jié)筋。

（10）在做外墻防水時，在外墻天面女兒墻的防水施工時，應將外墻防水層上返至女兒墻頂部內(nèi)側(cè)，防止雨水從女兒墻頂滲進外墻造成外墻滲漏。

9、屋面滲漏的防治

1、設計方面

（1）沒根據(jù)防水等級及設防要求選用防水材料或進行防水構(gòu)造設計；

（2）重要部位缺設計詳圖；

（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

（4）女兒墻未設伸縮縫；

（5）變形縫沒貫通；

（6）屋面、天溝坡度較小；

（7）分割縫設置間距過大，或設置位置不當；

（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保護層厚度過大或過小；

（9）細石混凝土防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；

（11）水落口面積較小。

2、材料

（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；

（2）卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

（3）剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當?shù)耐饧觿┑龋?/p>

3、施工

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；

（2）由于安裝偏差、設備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒有按規(guī)定留分割縫，分割縫過窄，縫內(nèi)沒清理干凈；

（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；

（5）細石混凝土屋面養(yǎng)護不到位，造成混凝土龜裂

（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構(gòu)造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理

10、為了防止回填土塌陷

1、回填土前應清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時應從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。

11、為了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干凈，應全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。

12、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因

（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。

（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。

（3）砼坍落度過大。

（4）拆模達早受到外力的撞擊。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設置。

（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。

（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應分層厚度不大于250mm厚，應一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7天。

（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

13、基礎不均勻沉降處裂縫的控制

1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然后再根據(jù)設計要求認真做好處理工作，直至達到設計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。

2、砂石墊層應采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

14、砌塊墻體的裂縫

1、裂縫產(chǎn)生的原因： 1）砌筑材料不符合要求； 2）砌筑砂漿密度過小； 3）砌筑前未澆水潤濕； 4）未按要求分次砌筑；

2、控制措施：

1）砌筑所用材料必須具有產(chǎn)品出廠合格證且應復檢合格；

2）對于本工程實心灰砂磚砌筑所用砂漿，密度不應過小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分層度不應大于25mm。

3）在砌筑施工前，應將砌塊澆水充分潤濕，避免砌將砂漿的水分吸收，而導致砂漿開裂；

4）砌筑時應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。對于非承重墻，其項部應預留空隙，再將其補砌頂緊，補砌一般用斜砌法。

15、排水口積水及滲漏

屋面、露臺地漏匯水區(qū)直徑宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成傘狀以利于排水，在地漏四周應用防水材料填充密實，防止雨水滲漏。

廣東省第五建筑工程有限公司

南天豪庭項目部

2014年12月25日

第五篇：質(zhì)量通病防治總結(jié)

220kV三新硅至顧家店輸電線路工程

質(zhì)量通病防治工作總結(jié)

為更好地落實輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責任，提高輸變電工程建設質(zhì)量水平、工程項目管理水平，我項目部依據(jù)國家及行業(yè)有關工程建設質(zhì)量標準、規(guī)范，認真學習制訂了《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治措施》，嚴格按照措施要求精心組織施工、切實落實質(zhì)量責任制。現(xiàn)就220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工建設以來項目部開展質(zhì)量通病防治工作，總結(jié)匯報如下：

開展質(zhì)量通病防治工作，是保證工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，我項目部嚴格遵照《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》，施工中對質(zhì)量通病防治工作提出管理和具體實施要求，并對線路工程常見的質(zhì)量通病從技術(shù)角度提出具體防治措施，以指導工程建設項目規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作。

通過落實輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責任，有效提高了線路工程建設質(zhì)量水平、管理水平，是保證工程施工質(zhì)量的有效途徑。

同時，質(zhì)量通病防治是質(zhì)量管理部分的重要環(huán)節(jié)，也是項目部管理水平的重要體現(xiàn)，施工中我項目部做了如下具體安排和要求： 認真學習、精心組織

1.1 認真組織學習、落實《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》，規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，努力提高工作效果。1.2 認真研究、總結(jié)質(zhì)量通病防治工作經(jīng)驗，不斷豐富和完善質(zhì)量通病防治措施。

1.3 施工中遇到問題及相關工作建議，及時向上級基建部反應。針對線路工程的路徑復測、基礎分坑、開挖、基礎位移、扭轉(zhuǎn)、混凝土質(zhì)量、接地溝埋設深度、基面整理不規(guī)范、鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損、螺栓不匹配、螺栓緊固、導線磨損、壓接管彎曲質(zhì)量、附件安裝等方面的質(zhì)量通病，提出了針對性的防治措施。并經(jīng)業(yè)主項目部、監(jiān)理項目部審批執(zhí)行。1.4 施工中要求項目部、施工各班組應依法接受電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)對質(zhì)量通病防治工作的監(jiān)督檢查，自覺堅持執(zhí)行質(zhì)量通病的防治的相關法律、法規(guī)及現(xiàn)行行業(yè)標準，確保工程施工質(zhì)量，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。

2.建立健全質(zhì)量保證體系、落實質(zhì)量責任

建立健全質(zhì)量保證體系，220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工前，項目部認真組織學習相關內(nèi)容，落實工程質(zhì)量通病防治工作責任，具體做法有： 2.1 認真編寫《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設單位批準后在工程中實施。

2.2 認真做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復試或復試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。

試驗檢測應執(zhí)行見證取樣制度，必須送達經(jīng)電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)認證的第三方試驗室進行檢測或經(jīng)監(jiān)理單位審核認可并報質(zhì)監(jiān)機構(gòu)備案的第三 方試驗室進行檢測。采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

2.3 記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關資料。

2.4 根據(jù)經(jīng)批準的《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治措施》，對施工人員進行技術(shù)交底，并確保措施落實到位。

3.路徑復測質(zhì)量通病防治措施

3.1 桿（塔）位置應符合施工圖的平、斷面要求。復核重要跨越物間的安全距離，對新增加的跨越物應及時通知設計單位校核。

3.2 線路方向樁、轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)、桿塔中心樁應有可靠的保護措施，防止丟失和移動。3.3 線路途經(jīng)山區(qū)時，應校核邊導線在風偏狀態(tài)下對山體的距離。

4.基礎分坑、開挖質(zhì)量通病防治措施：

4.1遇特殊地質(zhì)條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應將桿塔中心樁引出。輔助樁采取可靠保護措施，基礎澆制完成后，必須恢復塔位中心樁。

4.2 拉線桿（塔）基礎分坑時應以中心樁高程為準，其主桿、拉線坑埋深應符合設計要求。

4.3 基坑開挖應設專人檢查基坑的深度，及時測量，防止出現(xiàn)超深或欠挖現(xiàn)象。4.4 掏挖基礎如需放炮時，應采用多點放小炮的方式，嚴禁放大炮爆破，避免破換原地質(zhì)結(jié)構(gòu)。

4.5 基坑開挖完成后要及時進行下道工序施工，當溫度降至0℃以下時應采取防凍措施，嚴禁坑底受凍。雨、雪天氣后，必須把坑內(nèi)積水（雪）和淤泥清理干凈方可進行后續(xù)施工。

5.基礎位移、扭轉(zhuǎn)質(zhì)量通病防治措施

5.1基礎開挖前要對基礎中心樁進行二次復核，并設置穩(wěn)固的輔助樁位，確認樁位及各個基礎腿的方位準確。

5.2 基礎支撐后、澆制前和澆制中要多次核對基礎模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準確性。

5.3 當基坑有積水時，回填前應先將水排完，然后四周均勻填土、夯實，并隨時檢查基礎是否位移。

6.混凝土質(zhì)量通病防治措施

6.1混凝土施工前應取得有資質(zhì)的試驗室出具的設計配合比（附有試配強度報告）。進入冬期施工或更換添加劑時，應根據(jù)規(guī)范重新進行配合比設計。6.2 基礎試塊養(yǎng)護條件應與基礎養(yǎng)護條件基本相同。記錄試塊養(yǎng)護期的日平均溫度，當?shù)刃юB(yǎng)護齡期逐日溫度累計達到600℃2d時送檢。

6.3 基礎模塊應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩(wěn)定性進行計算。基礎模板應能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，防止出現(xiàn)基礎立柱幾何變形；模板接縫處應采取粘貼膠帶等措施，防止出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象。

6.4 澆制中設專人控制混凝土的攪拌和振搗，現(xiàn)場質(zhì)檢人員要隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程，防止出現(xiàn)振搗不均勻或振搗過度造成的離析。6.5 混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，超度時應使用溜槽、串斗，防止混凝土離析。

6.6 基礎澆制時，應多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均勻與基礎立柱不同心。

6.7 混凝土初凝前，采用多點控制的方法對基面高差進行測量，杜絕二次抹面。

7.接地溝埋設深度不夠質(zhì)量通病防治措施

7.1 接地網(wǎng)地溝開挖時要充分考慮敷設接地體時出現(xiàn)彎曲的情況，留出深度富裕量。

7.2 接地體敷設時要邊壓平邊回填，保證埋深。7.3 桿塔引下線應豎直埋入土中，直至設計埋深。

8.基面整理不規(guī)范質(zhì)量通病防治措施

8.1 回填時應在坑口地面上筑防沉層。防沉層應平整規(guī)范，其寬度不小于坑口寬度，其敢賭不應掩埋鐵塔構(gòu)建。

8.2 基礎施工完成后及時清理施工現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。8.3 清理現(xiàn)場時應恢復現(xiàn)場植被，防止水土流失及地址滑坡。

9.鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損等質(zhì)量通病防治措施

9.1 對塔材的運輸和裝卸，應采取防止變形及磨損的措施

9.2 塔材進場檢驗前，各相關單位應對供應商提供的資料進行審查，必要時對塔材材質(zhì)和鋅層厚度進行復檢。

9.3 對于懸浮抱桿下拉線的設置宜采用吊裝帶，當采用鋼絲繩時必須對被綁扎的部位進行保護。

9.4 塔材起吊時，要合理選定吊點的位置，對于過寬塔片、過長交叉材必須采取補強措施，對綁扎吊點處要設置圓木并綁扎襯墊材料保護。

9.5 地面轉(zhuǎn)向滑車嚴禁直接利用塔腿、基礎立柱代替地錨使用。應設專用卡具，或采用在塔腿內(nèi)側(cè)跟部設置的滑車錨固軟件或錨固孔。

9.6 鐵塔組裝過程中發(fā)生構(gòu)件連接困難時，要認真分析問題的原因，嚴禁強行組裝造成構(gòu)件變形。

10.螺栓不匹配質(zhì)量通病防治措施

10.1 應按設計圖紙及驗收規(guī)范，核對螺栓等級、規(guī)格和數(shù)量，匹配使用。10.2 桿塔組立現(xiàn)場，應采用有標識的容器將螺栓進行分類，防止因螺栓混放造成錯用。

10.3 對因特殊原因臨時代用得螺栓做好記錄并及時更換。

11．螺栓緊固通病防治措施

11.1 設計單位應提供螺栓緊固力矩的范圍。螺栓緊固時其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120％。

11.2 防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具，應檢查螺帽底部光潔度，采取防止螺桿轉(zhuǎn)動的措施。

11.3 交叉鐵所用墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側(cè)螺絲不得露扣，確保腳釘緊固。

11.4 螺栓緊固時應嚴格責任制，實行質(zhì)量跟蹤制度。

12.導線磨損防治措施

12.1 裝卸、運輸導線過程中應采取保護措施，防止導線磨損和碰傷。12.2 按跨越架（物）條件計算放線張力，減少導線與跨越架（物）摩擦，防止損傷導線。

12.3放線時應保證線軸出線與張力機進線導向輪在一條直線上，導線不得與線軸邊沿摩擦。換線軸時，應防止導線與張力機、線軸架的硬、銳部件接觸。

12.4 余線回盤時，若連接網(wǎng)套被盤進線軸，應在連接網(wǎng)套和其他導線間墊一層隔離物。張力機前、后的壓接和更換線軸時地面必需采取保護措施，禁止導線直接與地面接觸。

12.5 完成牽張放線作業(yè)、各子導線臨錨后，子導線馳度應相互錯位，防止子導線鞭擊。

12.6 卡線器不得在導線上滑動，卡線器后側(cè)導線應套橡膠管保護。

13.子導線超差質(zhì)量通病防治措施

13.1 放線滑車使用前要檢查保養(yǎng)，保證轉(zhuǎn)動靈活，消除其對子導線弧垂的影響。

13.2 耐張塔平衡掛線時，劃印及斷線位置應標示清楚、準確。13.3 避免在較惡劣的天氣緊線。

14.壓接管彎曲質(zhì)量通病防治措施

14.1 壓接管壓接后應檢查彎曲度，不得超過2％L。有明顯彎曲時應校直，校直后如有裂紋應割斷重接。

14.2 經(jīng)過滑車的連續(xù)管應使用與接續(xù)管相匹配的護套進行保護。當接續(xù)管通過滑車時，應提前通知牽引機減速。

14.3 對于超過30°的轉(zhuǎn)角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔，要合理設置雙放線滑車。

15.附件安裝質(zhì)量通病防治措施

15.1 開口銷不得漏裝，不得出現(xiàn)半邊開口和開口角度小于 60°現(xiàn)象。15.2 合成絕緣子串附件安裝時，應使用專用工具，禁止踩踏合成絕緣子。15.3 鋁包帶的纏繞應緊密，并與導線外層鋁股絞制方向一致。兩端露出線夾長度不超出10mm，其端頭回繞于線夾內(nèi)壓住。

15.4絕緣架空地線放電間隙的安裝，應使用專用模具，控制誤差不超出±2mm。

15.5 地線與變電站構(gòu)架連接處，應加裝絕緣子，并在連接線上設置便于站內(nèi)接地電阻檢測的斷開點。

16.尋找差距、努力提高質(zhì)量通病防治水平

通過采取以上措施，工程施工質(zhì)量得到了可靠保證，在加強施工項目管理的同時，使我項目部在標準化作業(yè)，規(guī)范化管理，用制度管人管事方面上了一個新的臺階。即鍛煉了施工隊伍，又保證了工程質(zhì)量。

但是，在實際施工作業(yè)中，個別作業(yè)班組、施工人員在不同程度上還存在施工記錄填寫不認真，該填寫具體數(shù)據(jù)的項目未填寫具體數(shù)據(jù)或填寫數(shù)據(jù)不準確的現(xiàn)象發(fā)生，造成工程資料不能客觀反映工程實際質(zhì)量的不良后果。

個別施工施工技術(shù)人員，對項目部配備的規(guī)程規(guī)范沒有進行系統(tǒng)的學習消化，不能夠全面準確地執(zhí)行規(guī)程規(guī)范，憑經(jīng)驗開展工作。引用標準規(guī)范不正確，發(fā)生錯誤的情況時有發(fā)生。這樣一來，工程質(zhì)量很難得到保證。

實際施工中，如果對新規(guī)程規(guī)范都不了解，就不可能執(zhí)行新的要求。所以首先要求施工項目部內(nèi)部，必須配全現(xiàn)行有效的規(guī)程規(guī)范，熟悉了解現(xiàn)行有效的規(guī)程規(guī)范的內(nèi)容，正確認真地加以執(zhí)行；認真履行管理文件匯編審批程序，加強對施工技術(shù)人員、作業(yè)人員的教育和質(zhì)量通病防治的管理、督促檢查。對內(nèi)容不符合要求，內(nèi)容不全，達不到規(guī)范要求的現(xiàn)象堅決制止。

針對以上問題，施工項目部狠抓學習、制訂措施、責任到人。采取學習與制度并舉，責任與經(jīng)濟掛鉤。除組織專項學習外，項目部還利用技術(shù)交底會、班前班后會交代落實電氣安裝及調(diào)試施工質(zhì)量通病防治措施與責任。通過以上方法和措施，收到了一定的成效，為切實做好電氣安裝及調(diào)試工程質(zhì)量通病的防治工作，確保工程質(zhì)量方面做出了極大努力，今后我項目部繼續(xù)堅持發(fā)揚質(zhì)量為上、質(zhì)量是企業(yè)的生命的堅強信念，把質(zhì)量管理推上一個新的階段。