第一篇：高壓旋噴樁試樁總結

目 錄

一、工程簡介.............................................................1 1.1工程概況..........................................................1 1.2工程數量..........................................................1

二、試樁目的.............................................................2

三、試樁要求.............................................................2

四、試樁時間.............................................................2

五、施工配置.............................................................2 5.1機械配置..........................................................2 5.1人員配置..........................................................3

六、施工工藝.............................................................3 6.1工藝原理..........................................................3 6.2施工工藝流程......................................................4 6.3施工順序..........................................................4 6.4施工工序..........................................................5

七、安全文明施工........................................................10

八、質量控制............................................................10

九、施工過程中存在的問題以及處理措施....................................11

十、后續施工注意事項....................................................11

一、工程簡介

1.1工程概況

高壓旋噴樁試樁位于K96+673～K96+722段落上的第48排1～8號樁(里程：K96+720.38)，47排1～4號樁(里程：K96+719.341),樁長17.5m，樁間距1.2m，共計12根樁。根據施工圖設計文件要求，水泥用量不少于200kg/m。試樁時按200kg/m、205kg/m和210kg/m三個水泥用量進行施工，同時水泥用量為210Kg/m的配比另采用水 灰比1:1,0.9:1和0.8:1三種配比分別試樁，樁位布置圖見下圖。

樁位布置圖

1.2工程數量

為了客觀有效的總結施工經驗，我部設置了對照組進行試驗，試驗數量見下表：

各配比試樁數量表

二、試樁目的

在大面積施工前通過本試樁試驗，來確定合理的施工工藝及提桿速度和泵漿壓力大小才能滿足旋噴樁施工技術參數，由此確定本標段的高壓旋噴樁的施工工藝及施工技術參數，以確保大面積施工時高壓旋噴樁的施工質量。

三、試樁要求

本項目高壓旋噴樁有效樁徑不小于50cm，設計水泥用量為200kg/m，處理深度17.5m，采用梅花形布置，間距1.2m。

四、試樁時間

高壓旋噴樁的試樁工作于2016年10月23日開始，在2016年10月25日全部完成。

五、施工配置

試驗方案報業主和監理單位審核后，按批準后的方案組織實施試樁，并請監理、設計、業主等單位全程監督和指導。具體施工組織如下： 5.1機械配置

施工機械配置見下表：

施工機械配置表

5.1人員配置

人員配置見下表：

人員配置表

六、施工工藝

6.1工藝原理

高壓旋噴樁，就是利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，用高壓設備（包括高壓泵和注漿鉆機）使水泥漿成為20～25MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以一定速度（20cm～30cm/min）漸漸向上提升，使漿液與土粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個具有一定強度的固結體（即旋噴樁）。

其工藝主要是進行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓水泥漿和壓縮空氣的復合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎上再次對土體進行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固結直徑。6.2施工工藝流程

測量放線場地平整內頁準備樁位定位鉆機檢查鉆機就位鉆進成孔清孔移鉆原材準備試噴插入高噴管原材送檢資料記錄高噴作業水泥漿制作回灌作業鉆機清洗樁基檢測

高壓旋噴樁施工工藝流程

6.3施工順序

試樁施工順序計劃從第48排1號樁向9號樁順序施工，但由于降雨影響場地，同時考慮不同配比，試樁最終確定為48排1號樁到8號樁和47排1號樁到4號樁，詳見下圖。

施工順序

6.4施工工序

（1）清表

清除原地面雜草、樹根等，清除地表20cm耕植土或松散土，并對原地面進行必要的整平夯實。

原地面清表

（2）臨時排水設置

場地平整后，于試樁工點四周設置臨時排水溝，并與就近永久排水溝渠相銜接，確保雨天作業場地內水流及時排除。

（3）測量放樣

清表前先根據設計圖紙進行初步放樣，確定出場地范圍以及原地面高程，現場用木樁作出標記，清表后再次進行測量放樣，確定出設計停灰面和場地實際高程之間的關系，進行場地精平后，再次進行測量放樣，確定出試樁樁位中心線及樁位處實際高程，現場 用竹簽作出標記。

（4）鉆機就位

鉆機安置在設計的孔位上，使鉆桿對準孔位中心，偏差不大于5cm。轉機就位后，機座要平穩，立軸要與孔位對正傾角偏差不大于0.5o（5）水泥漿制作

使用自動稱量拌漿機進行制漿，執行二次攪拌工藝，水泥漿的水灰比為1:1（10根），0.9:1（1根），0.8:1（1根）。控制好水灰比，經過自動灰漿機攪拌后的水泥漿，現場測定的水泥漿比重均滿足設計和施工要求。

水泥漿制配

（6）鉆進成孔

鉆桿鉆進至設計樁底。試樁段落整平后高程為2.41m，停灰面高程為2.16m，鉆孔深度為17.75m。高壓旋噴樁鉆頭管為2.25m，其余每節長度均為2m，鉆頭管距底部15cm處設兩個噴漿口。

第1根樁采用干鉆鉆進工藝，有次鉆孔至設計高程提升噴漿時，發現噴漿嘴嚴重堵塞不能噴漿，經多次嘗試均存在此問題，經現場商議討論，決定采用帶漿下鉆工藝，經12根試樁驗證，帶漿下鉆工藝可行，但實際噴漿量多于設計噴漿量，平均超出15%左右。

試樁樁長設計17.5m，現場采用10根鉆桿連接，墊木、鉆機機架高度之和0.45m，機架至樁底高度為：0.45+0.25+17.5=18.2m，加上噴嘴底鉆桿長度15cm，理論需求鉆桿 長度18.35m，現場實際配置為鉆頭長度+鉆桿長度=2.25+9*2=20.25m，滿足樁長要求。示意圖如下。

鉆孔示意圖

（7）提升噴漿

1、噴嘴位于設計樁底標高以下后，即可提升鉆桿噴射注漿。工藝為啟動高壓泵，待泵量泵壓正常并達到壓力時（現場實際控制為不小于22MPa），自孔底由下而上進行噴射施工作業，鉆桿邊噴邊提升，每次拆鉆桿前，由機長通過對講機通知泵工關閉高壓泵停止送漿；拆卸已提升鉆桿1節并組裝好鉆機和剩余鉆桿后，再次啟動高壓泵進行噴漿作業，鉆桿邊拆卸邊清洗。提升噴漿

2、鉆桿正常提升噴漿過程中，以理論噴漿量為依據核定實際噴漿量。當噴漿量過大或過小時，通過調速旋鈕對鉆桿提升速度進行微調以調整噴漿量。

操作臺

3、水泥漿用量 水泥漿用量見下表： 水泥漿用量表

備注：由于理論返漿量為經驗數據，取值由統計法獲取，本表只列出設計的經驗取值，未做實際比較；理論用漿量已包含理論返漿量。

4、帶漿下鉆用漿量分析

我部根據實際鉆進情況編制下表：

帶漿下鉆用漿量分析表

結論：帶漿下鉆工藝具有可執行性，但遇到堅硬土層鉆進困哪時，過于浪費水泥漿。（8）清洗機具

噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，防止凝固堵塞。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

（9）機具移位

施工中及時填寫高壓旋噴樁施工記錄表，成樁完畢后，旋噴機具設備移至下一個孔位，進行下一根樁施工。

（10）試樁數據總結

下鉆速度：（0.3~1.25）m/min 提升速度：（20、25、30cm/min)水泥用量：（198~344）Kg/m 噴嘴孔徑：（1.8~2.0）mm 水泥品種：海門海螺P.042.5普通硅酸鹽水泥

七、安全文明施工

（1）首件施工標識標牌設置；

（2）作業人員進入施工現場必須佩戴安全帽，高壓旋噴樁施工時現場作業人員需佩戴防護口罩，防止粉塵吸入過多而導致職業病危害；

（3）施工現場應進行封閉圍擋，無關人員不得隨意進出，作業人員應著裝統一；（4）嚴禁作業人員在機械設備旁邊休息，防止意外事故的發生；（5）設備統一標識、編號，不同類型設備應安排專人進行現場指揮；

（6）水泥等材料在裝卸、使用、運輸、臨時存放等過程中，必須加強管理，采取加蓋篷布等遮擋措施，減少揚塵；

（7）試樁完成后，應及時清理現場，按要求做好環境保護；

（8）施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體人員的自覺意識。

八、質量控制

（1）嚴格執行三檢制和報檢制，每一道工序經互檢、自檢、專檢合格后，由質檢部或技術人員向總監辦報檢，經總監辦檢查驗收合格后才進行后續施工，同時每一根樁基的施工小票打印后立刻由旁站監理工程師復核并簽字確認，確保試樁數據真實可靠。

（2）嚴格執行領導帶班制度，高壓旋噴樁試樁全程由項目總工牽頭，技術員全程監督，試驗室、測量隊隨時配合測量檢測，試樁數據真實記錄。

按實際情況記錄

九、施工過程中存在的問題以及處理措施

（1）存在問題：干鉆下鉆堵塞噴嘴致使噴嘴不能噴漿。

處理措施：采用帶漿下鉆。

（2）存在問題：帶水下鉆可節約水泥漿，保證水泥漿用量不超出設計允許范圍，可在下鉆過程中會破壞原地質結構，導致原地質結構出現軟弱通道，致使返漿量超過設計值，且成樁質量會受一定影響。

處理措施：采用帶漿下鉆工藝

（3）存在問題：48排第1、2、3、7、6樁基樁底以上2m范圍內帶漿下鉆鉆進極為困難，鉆進速度為20min/m，鉆進時間較長，漿液耗費量較大。

處理措施：加大鉆進壓力或者聯系設計更改樁底標高。

十、后續施工注意事項

（1）為保證雨天施工作業，施工前應完善臨時排水系統。（2）施工過程中應及時清除地表返漿。（3）鉆機垂直度及機座高程應嚴格控制。（4）噴漿提升速度和噴漿量應隨時相互驗證。

（5）為保證樁頭質量，接近停灰面時適當降低提升速度，實際停灰面應適當高出設計停灰面約5cm。

（6）嚴格控制水泥漿水灰比。（7）提升噴漿出現中斷的，再次噴漿時應搭接10cm。

第二篇：高壓旋噴樁工程施工合同

高壓旋噴樁工程施工合同

發包方（甲方）： 承包方（乙方）：

根據《中華人民共和國》和《建筑安裝工程承包合同條例》及有關規定，結合工程具體情況，簽訂本合同。

一、建設單位：

二、工程名稱：

三、工程地址：

四、工程內容：φ

mm高壓旋噴樁，乙方按設計圖紙進行施工，甲方必須按設計圖紙工程量結算給乙方。

五、承包方式：由乙方包工、包質量、包安全施工、包工期的方式進行承包，如現場施工中因地質實際情況卵石密度高需要加外引孔設備，甲方自行承擔其費用。結算單價為每米

元，空樁

米。

六、工程部造價（概算）

七、本工程所發生的稅金，管理費由甲方承擔，人工費、水電費、設備進退場費、轉場費由乙方承擔，工程所需用水甲方協調解決。

八、工期暫定為

天，自

****年**月**日開工至

****年**月**日竣工止。實際開工期以雙方現場管理代表簽字為準。如遇下列情況按實際響應順延：

1、因修改設計面影響進度或增大原來工作量的；

2、因甲方不按合同規定支付工程款或由于甲方供應材料不足的；

3、因甲方未能按時、按質交付施工場地的；

4、因遇人力不能抗拒的大自然災害的。

九、付款方式：

1、甲乙雙方簽訂正式合同協議后，乙方機械設備到施工現場之后，甲方借支伍萬元生活費，機械費給乙方，乙方應提供借據，此借支費用在工程款中扣除。

2、樁機每完成叁拾天的工程量時，甲方付款此叁拾天的工程量款的80%付給乙方（確認工程量7天內支付）

3、樁完成百分之百時，甲方按工程量價款的90%付給乙方，同時與乙方辦好結算書手續。

4、高壓旋噴樁完成之日起貳個月內甲方一次性付清全部余款給乙方。

十、雙方責任： 甲方責任：

1、辦理施工報建、臨時場地、占用道路等報批手續。提供本工程建設、政府有關部門的批文復印件一套給乙方。開工前五天完成“三通一平”，同時向乙方提供施工圖紙壹份，地質勘探報告壹份（其中包括竣工用圖壹套）。排除地下障礙物（包括不可遷移的地下管線的安全防護工作，乙方不承擔由此產生事故的責任）。

2、開工前五天完成由甲、乙方和設計方參加的施工圖會審。

3、對乙方在施工時發現設計錯誤提出的意見，甲方應在收到書面通知的叁天內會同設計方進行處理并監證。如工程中途停建、緩建或設計變更以及設計錯誤造成返工，甲方應采取措施彌補或減少損失。因此而發生的增加費用（包括停工、返工、人員和機械調遷、材料配件積壓的實際損失）由甲方承擔。

4、委派1名為現場代表，傳達甲方、監理領導重要指示及要求，供應水泥材料，與甲方（總公司）溝通協調工作。組織對工程竣工驗收。

5、提供滿足基礎施工需要的場地給乙方施工，以免造成陷機、樁移位等影響成樁質量現象。

6、提供臨時宿舍給乙方施工人員工提供可供乙方搭建臨時宿舍的場地。乙方責任：

7、收到設計圖后，在開工前叁天內完成施工圖會審，提供設備進場計劃送甲方。

8、按施工安全規范做好施工質量、安全管理，指定安全、防火負責人，物件堆放整齊，道路暢通。乙方應密切注意地下管線和四周房屋安全，如發生險情應立刻停止施工，并通知甲方做好排險措施。

9、委派2名現場技術管理代表，負責施工期間的施工質量、進度、安全等問題。

10、做好施工原始記錄。每施工25天向甲方報送工程量報表。

11、施工中如發現設計錯誤或嚴重不合理時，應立即書面通知甲方。

十一、違約責任

1、甲方未能按照合同的規定履行，出現以下情形期損失由甲方承擔，工期順延。（1）不按期交出滿足施工條件地場地。（2）因圖紙變更未及時送達乙方；（3）未按計劃提供材料、或向乙方交驗收時發現質量問題需要更換而影響施工進度；（4）不按期支付工程款；（5）因工程設施變更，使已完成的工程拆改；（6）逾期組織驗收；（7）其他甲方原因造成的。

2、乙方因質量、安全原因造成的損失由乙方承擔相應的經濟責任。

十二、1、乙方應加強防火、防盜、施工安全防護措施和加強施工隊伍的管理，遵守并執行治安、安全、文明施工等規定。否則，導致造成的損失和有關部門按規定給予的處罰或追究賠償的經濟責任均由乙方負責。

2、試樁需要有甲方人員和監理到場。

3、每天的施工記錄監理和甲方簽字。

4、乙方在施工過程中，如果出現樁長達不到設計樁長，或者樁由于直接持力于地下障礙而造成飄樁的情況時，應及時匯報甲方、建設單位及現場監理，并會同建設單位、甲方、設計、監理等有關部門進行解決，由此產生的工程費用由甲方承擔。

本合同未盡事宜，由雙方另行友好協商。

十三、爭議解決方式

發生糾紛協商不成時，向工程所在地人民法院起訴。

第十四條

本合同經雙方簽字蓋章后生效，至工程竣工驗收，并結清款項后失效。本合同一式肆份，甲方執貳份，乙方掃貳份。甲乙雙方須對本合同內容保密，不對外泄露。

甲

方：

乙

方： 單位名稱：

簽約人： 簽 約 人：

地

址： 地

址：

身份證：

身份證：

****年**月**日

****年**月**日

第三篇：高壓旋噴樁總結

高 壓 旋 噴 樁 施 工 總 結

7.1.高壓旋噴樁施工總結

7.1.1.工程概況

本工程位于上海市黃浦區老西門街道673街坊，擬建場地東側為光啟南路、南側為中華路、西側為河南南路、北側為尚文路和黃家路。本合同段注漿為壓密注漿樁為Φ800，水泥參量為25%。本工程±0相當于吳淞高程絕對標高3.600m。場地位于長江三角洲東南前緣，其天然地形基本平坦，自然地面標高在5.47～4.68m之間，高差0.79m。

根據巖土工程勘察報告（工程勘察證書號：090012-kj），根據勘察報告本工程70.5m內地基土均屬地四紀沉積物，主要由軟粘土、粘性土、粉性土和砂土組成。

本工程采用高壓旋噴樁加固，噴射孔間距采用0.6m，共1805根，多排孔布置，注漿深度10.15~16.65m（深入基礎層5m）選用“二重管法”旋噴注漿。7.1.2.設計技術指標

（1）旋噴樁樁徑?800，旋噴樁間距?800?600（用于加固）

（2）采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為25%，水灰比為0.8~1.0，一般宜取1.0；

（3）使用高速攪拌機的水泥漿攪拌時間不應少于30s；使用普通攪拌機的水泥漿攪拌時間不應少于90s；水泥漿從制備到使用完畢的時間不應超過4h，否則作廢漿處理。

（4）鉆機與高壓泵的距離不宜過遠，鉆機孔位允許偏差不應大于50mm。（5）樁位偏差不超過50mm,樁身垂直度誤差不超過1/200，樁徑偏差不大于10mm。（6）噴射注漿管插入孔內，噴嘴達到設計標高后方可噴射注漿，噴射注漿應由下往上進行作業；噴射注漿參數達到規定值后，可按照雙管法施工工藝要求提升注漿管；注漿管分段提升的搭接長度不應小于100mm。

（7）防止孔間串漿，施工時必須采用跳躍法，相鄰兩根樁施工間隔時間不小于48h，間距不小于4~6m。

（8）旋噴樁采用雙管法施工，注漿壓力宜為20～25MPa，氣流壓力宜取0.7MPa，氣體流量0.8～1.2L/min，水泥漿流量70L/min，提升速度為10～20cm/min，旋轉速度為15r/min。

（9）宜采用鉆孔取芯方法對高壓旋噴樁施工質量進行檢測。（10）檢測點的數量不少于施工總樁數的1％，且不少于5點。（11）未盡事宜參照行業標準《建筑基坑支護技術規程》（JGJ 120-2012）執行。7.1.3.施工參數確定及施工布置(1)、施工參數確定

根據設計要求進行生產性試樁，采用參數為：空氣壓力為0.7Mpa，排量1m3/min，漿壓：25Mpa，水灰比1：1～1.5：1，進漿比重：1.37～1.5g/cm3，排量70L/min，回漿比重應大于：1.2～1.3g/cm3，提升速度：20cm/min，旋轉速度：15r/min，分次卸管注漿，搭接厚度≥20cm，平均水泥用量226kg/m。

（2）、施工布置 ①.水泥制漿站

高壓噴射灌漿施工采用集中制漿站供漿，根據地形條件，在施工場地周邊適當位置設置一個集中制漿站，制漿站面積約20m2。制漿站由水泥堆放平臺和高速攪拌機平臺組成，送入灌漿現場的低速攪拌機內后采用SGB6-10型輸漿泵泵送入至噴射管內進行噴漿作業。管路采用Φ25CM鋼管。②.施工用風、水、電

高壓噴射灌漿施工用風采用移動式電動空壓機供風,供風量約為20m3/h； 施工用水根據需要使用自來水進行攪拌水泥漿液，用水量約35m3/h；

施工場地內用電滿足高壓旋噴機械用電量，高峰期同時用電負荷約為382.5kvA（取0.8同時系數）。

備注：當主供電系統電壓過低或者電壓不穩時，采用柴油發電機進行臨時供電，以保證工程的連續性及工程質量、進度（在整體施工場地內有配備一臺500kw發電機）。7.1.4.機械設備及漿液材料（1）、機械設備

XY-4型高噴機2臺，XPB-10高壓水泵2臺，SGY-80鉆機2臺，6PQ潛水泵2臺，XPB-90D高壓水泵2臺，SGB6-10中壓灌漿泵2臺，20m3空壓機2臺，MZ-200履帶液壓潛孔鉆機2臺。（2）、漿液材料

（1）制漿：水泥采用標號不低于42.5號硅酸鹽水泥，并符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規定，采用BZ-20L型高速攪拌機制漿。（2）制漿材料的稱量采用質量或體積計量法，其誤差不大于5%。7.1.5.施工工藝

（1）高噴防滲強施工采用分段作業，依次成墻。

（2）高噴防滲強各旋噴孔分序施工，套接成墻，先Ⅰ序后Ⅱ序。分段包干，平行作業。

（3）單孔噴灌施工程序為：放樣→造孔→下噴具→噴射→提升→回灌→成樁→結束。7.1.6.施工方法（1）、鉆孔

（1）測量放樣：防滲墻施工平臺形成后，由測量人員準確放樣，并在適當位置布置控制點，進行施工期的檢測校核，孔位中心允許偏差不大于5cm。

（2）鉆孔時先移機就位，用水平尺校準機身，控制孔位偏差不大于5 cm，確保

鉆孔偏斜率不大于1%。

（3）由于工程地質條件復雜，采用MZ-200履帶液壓潛孔鉆機以及SGY-80鉆機鉆孔潛孔偏心錘跟管鉆進造孔，孔徑150mm，下￠146mm套管跟進，在孔深達到設計要求時下入特制PVC管護壁直至孔底，（PVC管要求脆性較好）然后起拔套管。（2）、噴漿

（1）鉆孔結束后，將噴射機移至成孔處，先進行地面試噴，檢查各項工藝參數符合要求后下管，待現場技術人員認可后方可噴射施工，噴射過程中如遇到特殊情況，如噴嘴堵塞等，應將管提出地面進行處理后再進行施工。

（2）制漿：水泥采用標號不低于42.5號硅酸鹽水泥，采用ZJ-400型高速攪拌機制漿，如需摻加外加劑時，漿液配比將通過試驗后確定。

制漿過程中應隨時測量漿液密度，工作結束后，統計該孔的材料用量，漿液制備采用無受蝕水源，確保漿液質量。

（3）噴射提升：噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的氣、漿，待注入漿液冒出孔口后，按設計的提升、旋轉、攪動速度，自下而上邊轉動噴射邊提升，直至設計終噴高程停噴。噴射過程中，技術人員應隨時檢查各環節的運行情況，并根據具體情況采取下列措施：

①接、卸、換管要快，防止塌孔和堵咀。②噴射因故障中斷應酌情處理，因機械故障要盡力縮短中斷時間，及早恢復噴射灌漿，如中斷時間超過1小時，要采取補救措施，恢復噴射時，噴管要多下0.5～1.0m，保證凝結體的連續性。

（4）回灌：高噴注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般固結體均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現下沉現象，故應在完成注漿后，停滯一定時間，根據漿液回落情況直至漿面不再下沉為止，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿自流充填。（3）、高噴灌漿施工要點

高壓噴射灌漿施工時應注意如下情況：

①.圍護基坑填筑材料的級配和壓實度均應認真規劃，以滿足灌漿施工的客觀要求。

②.管路、旋轉活接頭和噴嘴等必須擰緊，達到安全密封；水泥漿液、高壓水和壓縮空氣各管路系統均應不堵不漏不串。設備系統安裝后，必須經過運行試驗，試驗壓力要達到工作壓力的 1.5～2.0 倍。

③.臺車安放應保持水平，噴管的允許斜度不得大于 1.5%。

④.噴管進入預定深度后應先進行試噴，待達到預定壓力、流量后，再提升擺噴。中途發生故障，應立即停止提升和噴射，以防止樁體中斷。同時進行檢查，盡快排除故障恢復注漿并做好詳細記錄。高噴灌漿因故中斷恢復施工時，要將噴射管頭下入中斷處以下 30cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續向上提升噴射注

漿，停機時間超過 3h時，要對泵體及輸漿管路進行清洗后方可繼續施工。⑤.高噴水泥漿液必須嚴格過濾，防止水泥結塊和雜物堵塞噴嘴及管路。⑥.高噴結束后要連續將冒漿回灌至孔內，直到漿液面穩定為止，在黏土層或淤泥層內進行噴射時，不得將冒漿回灌至孔內。每次施工完畢后，必須立即用清水沖洗噴射機具和管路，檢查磨損情況，如有損壞零部件應及時更換。

⑦.高壓噴射作業過程中，應經常測試水泥漿液密度。漿液水灰比為 1：1時，其相應漿液密度為 1.5g/cm3，當施工中漿液密度超出上述指標時，應立即停止噴注，并調整至上述正常范圍后，方可繼續噴射。

⑧.噴射過程中，按設計文件要求或監理人指示經常檢查、調整高壓水泵或低壓灌漿泵的壓力，漿液流量、空壓機風壓和風量，旋轉和提升速度以及實際的漿液耗用量。當冒漿量超過 20%或完全不冒漿時，則在漿液中加入速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定地層范圍內凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至正常為止。

⑨.若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度，但應經現場監理人批準，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀去雜質，再回收利用。（4）、特殊情況處理措施

①.在噴射過程中，因停電或噴嘴堵塞等分原因造成的噴灌中斷，盡快排除故障，并復噴0.3~0.5cm。

②.孔內嚴重漏漿需降低噴管提升速度或停止提升靜噴30min，摻加速凝劑，加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿，向孔口沖填砂、土料，如上述方法無效，則報告監理人采用間歇處理。

③.在噴射過程中，噴射流遇大塊石層，在正常旋噴的情況下，并在塊體另一端的兩側（或一側，依鉆孔情況而定）補增噴灌孔以確保搭接，或者調整鄰孔孔距以及相應參數進行處理。7.1.7.施工中遇到的主要問題（1）、鉆孔

①.在石層中經常出現卡錘的現象，嚴重時偏心錘回返不出就必須連同套管一起拔出，重新造孔，造成大量重復工作。通過更換管靴和偏心錘此問題才得以緩解。（2）、噴漿 ②.孔口返漿反常，返漿量小于進漿量的20%或者不返漿，或反漿密度小于1.2g/cm3，密度過小或者不返漿，慢速提升或加入水玻璃。過大可采用提高噴射壓力，適當加快提升。

③.為防止噴嘴堵塞，采用下管低壓噴水或者氣的方式，也可用膠布纏住噴嘴下

管。7.1.8.小結

（1）工程完工后，抗壓強度達到6mpa，抗壓強度達到75kn，達到了質量要求。后期開挖樁體搭接好，防滲效果很好，使后續工程得以順利進行。

第四篇：蘿崗高壓旋噴樁施工合同書

水泥攪拌樁高壓旋噴樁工程勞務承包協議書

甲方：

乙方：

依據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其它有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則。雙方經友好協商，甲方同意將承建的《》施工任務以內部勞務協作承包方式由乙方承包施工，現達成如下條款，共同遵守執行：

第一條工程項目

（一）工程名稱：

（二）工程地點：

（三）工程內容:?600-800雙管高壓旋噴樁。水泥攪拌樁

（四）承包范圍：按甲方提拱的工程施工圖紙進行施工。

（五）承包方式：根據甲、乙雙方商定，乙方按照包工不包料、不包水電費，包機械、包工期、包安全和包文明施工方式承包本工程（不含稅金）。

第二條工程造價

（一）按照第一條的承包方式條件，經甲、乙雙方商定，乙方施工的直徑600雙管高壓旋噴樁綜合勞務包干單價為、直徑800

雙管高壓旋噴樁單價為，水泥攪拌樁勞務單價為。

（二）高壓旋噴樁樁徑600，工程量約米。高壓旋噴樁樁

徑800，工程量約米。水泥攪拌樁工程量約為米

第三條工期

本工程總工期為）起計至

完成最后根樁為止。在履行過程中，根據變更設計影響的工期或甲方

責任、不可抗力等因素所延誤的工期，經甲、乙雙方簽證認可后，則

可順延竣工日期。

第四條材料供應

工程所需水泥標號應符合設計要求，并由甲方負責購買運到現場。

第五條工程款支付和結算

（一）按工程進度支付。每次甲方按乙方上個月完成工程量的（二）在乙方完成所有工程后，甲方在7天內付清15％工程余款

給乙方。

第六條雙方責任

（一）甲方責任

1、向乙方提供有關施工圖、施工技術方案和有關技術資料，同

時做好技術交底工作。

2、向乙方下達施工進度計劃和各部位工程工期要求。

3、委派專職施工員負責施工現場的協調管理，解決乙方施工過

程中出現的問題，監督檢查施工質量、進度、安全文明施工。

4、負責支付工程進度款和工程竣工結算。

5、協調業主、監理、設計等有關單位的工作關系。

6.負責提供乙方施工人員的生活住宿區，并提供生活用水用

電。

（二）乙方責任

1、嚴格執行甲方各項規章制度，服從甲方管理。在工期得不到

保證時，應及時增加機械、確保按期完成。

2、乙方收到施工圖紙和現場定位后，保證按時開工。

3、按施工技術方案和施工安全規范施工質量、安全管理，并且

乙方在施工期間必須按甲方對工程的要求進行施工。

4、施工中如發現設計錯誤和嚴重不合格，應及時以書面方式通

知甲方。

5、施工中因乙方責任造成停工、返工、材料、器材損失等由乙

方承擔。

6、按時發放民工工人工資。施工人員人身安全及伙食乙方自理。

第七條工程驗收

（一）工程驗收按施工圖及說明書、圖紙會審記錄、有關變更的書面文件、國家頒發的施工質量驗收規范、質量檢驗標準為依據。

（二）隱蔽工程在乙方自檢后填制記錄表（范圍、數量、質量等），持表通知甲方檢查。甲方接通知后兩天內會同監理、建設單位等有關

部門到場驗收，經檢驗合格并符合設計要求時，由雙方簽字后進行下

一工序的施工。

（三）工程（旋噴樁）竣工后的三天，由乙方整理施工記錄完整

資料，通知甲方進行驗收，直至質量符合要求為止，并按最后驗收合格的工期為竣工日期。

第八條爭議解決方式

發生糾紛時，雙方協商解決，協商、調解不成時，報請施工所在地勞務經濟仲裁委員會仲裁。

第九條其它

1、文明施工：乙方在施工時，每道工序都應做到工完、料凈、場

地清愛惜公物，不準任意亂用或損壞，否則按價賠償。

2、因乙方自身原因違約，給甲方造成的一切損失應由乙方承擔賠

償責任。

3、乙方在施工中因自身原因或進度達不到甲方要求，乙方中途自

動提出退場，甲方有權單方結算給乙方已完工程量的50%，剩下50%

作為補償甲方損失費用。

4、乙方應確保工人工資每月須按全額發放，嚴禁施欠工人工資，甲方有權監督和檢查工人工資發放情況，如有拖欠，甲方有權直接發

放（費用直接從乙方計量款中扣除），特別是各種節假日期間，避免因

拖欠工人工資而引發事端影響到企業信譽。乙方人員的伙食概由乙方

自理。

5、乙方在本工程中所發生的一切糾紛和債權、債務、均概由乙方

負責，不得以任何理由牽涉甲方或圍鬧項目部，極力維護甲方公司的信譽。

6、乙方對外的一切全稱必須以甲方名義。

7、工程款支付必須由本協議承包人親自出具收款收據并簽名給甲

方。

8、雙方來往工作聯絡以書面文書為準。在施工過程中遇到各種非

抗力因素造成困難時，雙方應尊重事實，友好協商，互諒互讓解決好，真誠合作把工程做好。

9、本協議未盡事宜，甲乙雙方另商補充協議，具有同等效力。本

協議在實施過程中，如發生雙方爭議時，由勞務仲裁委員會仲裁。

10、本協議正本一式兩份，甲、乙雙方各執一份，具有同等法律

效力。

11、本協議自雙方代表人簽名之日起生效，直至工程完工驗收合格，雙方辦理完結算確認手續并付清余款后自行失效。

12、本勞務協議內容復印無效。

甲方： 已方：

甲方代表：乙方代表：

聯系電話：聯系電話：

二〇一三年五月二日

第五篇：高壓旋噴樁安全專項施工技術交底

高壓旋噴樁安全專項施工技術交底

為確保本架子隊安全目標的實現，高壓旋噴樁工程施工的順利進行，本著“安全第一、預防為主”的方針，制定如下安全技術措施：

一、施工現場安全措施

1、樁施工前，對鄰近施工范圍內原有構筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。

2、樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發現有問題及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業。樁機設備應由專人操作，并經常檢查機架部分有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的保養，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。

3、樁機機架安設鋪墊平穩、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設備損壞。

4、現場操作人員要戴安全帽，高空作業佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業。

5、夜間施工，設足夠的照明設施，雷雨天、大風、大霧天應停止樁施工作業。

6、樁施工時，5m

范圍內不得有人員走動或進行其他作業，非工作人員不準進入施工區區域。

7、加強施工現場人員安全教育：對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程。

8、施工期間保持道路平整、暢通，施工現場的洞、坑、溝、井口等危險處，設安全防御設施及安全警示牌，夜間設紅燈示警。

9、施工現場設置足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動，建立安全防火責任制，并劃分防火責任區。

10、施工現場配備齊全有效的安全設施如安全網、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，并且不得擅自拆除或移動，因施工確定需要移動時、需采取相應的臨時安全措施。

11、現場的各類材料的堆放不得超過規定的高度。施工現場明確劃分用火作業區、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點等，并張貼醒目的防火標志。

12、高壓線下每邊6米（共12米）做好施工圍欄，以確保安全距離。

13、旋噴樁施工過程中每臺樁機必須保證有一人以上監測樁機施工安全問題。

14、各機臺做好設備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。

15、特別要注意雨天在高壓線下工作的安全保護措施，防止大暴雨下觸電事故發生。

二、高壓旋噴樁樁機安全操作規程

1、樁機作業區內應無高壓線路。作業區內應有明顯標志和圍欄，非工作人員不得入內。

2、機組人員作登高檢查和維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空作業人員不得向下隨意拋物。

3、作業場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內，啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。

4、電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

5、樁機應放置平穩、堅實，并應用自動微調或線錘調整鉆桿，使之保持垂直。

6、啟動前應檢查并確認樁機各部件連接牢固，傳送帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規定。

7、啟動前應將操縱桿放在空擋位置，啟動后，應做空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作，正常后方可作業。

8、開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停漿后停鉆。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整，保證濃度合適。停鉆時，出現漏漿應及時補充。并應隨時清理沉淀池中雜物，保持泥漿純凈。

9、樁機施工時應隨時觀察樁機運轉情況，當發生異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續施工。

10、注漿前，應檢查高壓設備和管理系統，密封圈必須完好，各管道和噴嘴內不得有雜物。

11、樁機作業時應控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管噴漿速度。

12、近地面噴射時，應控制壓力和流量，防止傷人。

13、作業后清洗機具時，噴頭嚴禁對人。

14、樁機移位和拆卸，應按照機械說明書規定進行，在轉移和拆卸過程中，應防止碰撞機架。

15、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業。

三、水泥漿泵安全操作規程

1、水泥漿泵應安裝在穩固的基礎架上，不得松動。

2、啟動前，檢查項目應符合下列要求：

1)各連接部位牢固；

2)電動機旋轉方向正確；