第一篇：報包鋼上半年工作總結

包鋼稀土二〇〇八年上半年

廠 情 通 報

各位代表、同志們：

新班子上任半年多來，經過深入地調查研究，在包鋼稀土2008年工作會議和三屆三次職代會上鄭重提出了2008年及到2010年的工作任務及奮斗目標。2008年上半年，包鋼稀土按照自治區與包鋼（集團）公司到2010年實現100億元銷售收入的戰略部署，深入貫徹落實近年來確定的控制源頭與稀土產業化并舉的發展思路，不斷加大推動行業整合與重組的工作力度，加強對北方礦的控制，同時開始進軍南方稀土產業；以做精做細原料與發展功能材料為重點，加快推進改、擴建項目及新項目建設步伐；充分發揮資源優勢，開展精礦儲備工作，籌備組建稀土國際貿易公司，優化資源配臵；以項目建設為依托，積極籌備資本市場再融資工作；以升級管理模式、提升管理水平為目標，調整充實了職能部門設臵，并開始實施上市公司內部控制制度。公司各方面工作正在按照年初的工作計劃快步向前發展。

（一）上半年工作總結

一、生產經營工作喜憂參半

1．上半年實現銷售收入12.93億元，完成全年預算的37%，時間過半，銷售任務未能過半。實現凈利潤2.48億元，完成全年預算的67%，超進度完成預算目標。

2．上半年稀土精礦產量 72775噸，完成全年任務的52%，超進度完成預算目標。稀土分離產品折氧化物產量2.57萬噸，完成全年預算的55.98%。稀土金屬產量2581.98噸，完成全年預算的41.64%，由于金屬釹、金屬鐠釹的銷售情況欠佳，影響了產量，導致稀土金屬沒有按進度完成預算。完成稀土材料及應用產品產量1374.43噸，其中：稀土拋光粉630.55噸、貯氫合金粉702.08噸、釹鐵硼41.80噸；均未能按預算進度完成。

二、加快推進行業聯合重組步伐，進一步提高產業集中度 在包鋼稀土產業內部整合完成后，包鋼稀土繼續通過對外投資開展外部整合工作。在北方整合的目標是與包鋼稀土有資源紐帶聯系，具有比較優勢，并在行業有較大影響力的骨干稀土企業。2008年上半年，包鋼稀土已經與包頭和發稀土、達茂稀土、甘肅稀土集團達成了合作意向，其中已經與和發稀土股東簽訂了股權轉讓意向書，包鋼稀土將對和發稀土實施絕對控股，目前該項合作已經進入資產審計評估階段。與甘肅稀土集團、達茂稀土的合作將在兩公司內部事宜處理完成后啟動。三家企業進入包鋼稀土后，包鋼稀土冶煉分離能力將在4.6萬噸的基礎上新增3萬噸，金屬生產能力將新增2000噸，貯氫合金粉生產能力將新增1000噸，拋光粉生產能力將新增1500噸。包鋼稀土對北方稀土產業的話語權和控制力將進一步增強。

與南方稀土進行聯合，是包鋼稀土產業多年來的設想。今年上半年，南北雙方合作終于邁出了實質性步伐。在前期多次接觸與溝通的基礎上，6月份，公司在江西贛州市專題就公司進一步與贛州市政府及有關稀土企業進行合資合作進行了溝通，并與贛州市政府形成合資合作《會議紀要》。同時，鑒于前一段主要稀土產品鐠釹氧化物的價格出現了下行趨勢，公司于5月25日開始與贛州稀土礦業公— 2 — 司、贛州市稀土行業協會進行聯合限產保價，并得到了贛州市政府的積極支持。這次聯合行動不但維護了稀土產品價格穩定，大幅提高了包鋼稀土在行業內的威信，有效保護了南北雙方的共同利益，而且開啟了南北雙方聯合行動的先河，必將對我國稀土產業帶來深遠影響。包鋼稀土還通過控股子公司包頭華美公司與江西全南晶環公司、信豐新利公司、龍南萬寶公司及廣西賀州金源公司達成了增資擴股、股權轉讓等方式的合作意向，完成了企業盡職調查工作，包鋼稀土正式涉足南方稀土冶煉、分離行業將在年內實現。

三、新建項目、技改、擴建項目有條不紊推進

按照自治區趙雙連副主席3月28日來包頭稀土研究院考察時的指示，包鋼稀土產業要在貯氫材料、發光材料、磁性材料、拋光材料四個方面做到全國第一。為此，包鋼稀土需要大項目支撐。公司首先選擇以做大磁性材料為突破口，于上半年開始籌建3萬噸釹鐵硼項目。經過在國內外對釹鐵硼行業進行深入廣泛調研工作，特別是對釹鐵硼生產聚集地山西、浙江、北京、天津等地進行多人次實地考察與走訪后，公司認為新建釹鐵硼項目符合包鋼稀土產業功能材料發展規劃，通過控制萬噸以上的金屬鐠釹進而控制全國三分之一以上的釹鐵硼磁粉，不但能夠大大增強包鋼稀土產業在行業內的控制力，減少主要產品價格波動幅度、降低發展風險，而且可以充分利用公司資金、原料及稀土院的科研優勢，進一步推動公司由原料優勢向功能材料優勢過渡，實現原料的低成本效益向功能材料和應用深加工效益轉移。公司已經于6月份正式成立了磁性材料產業化項目建設指揮部，撥付了200萬元前期資金，并已開始項目可研及立項報批工作。

— 3 — 為實現公司鐠釹產品就地轉化，保證3萬噸釹鐵硼項目原料供應，包鋼稀土將把下屬瑞鑫公司稀土金屬生產能力由5000噸提高到8000噸。該擴建項目投資3000萬元，已經于5月份正式開工建設，預計10月初投產。公司拋光材料擴建項目也已經啟動，即拋光粉公司在現有2000產能的基礎上再擴產3000噸，從而達到5000噸的年產能力，做到規模全國第一。該擴建項目選址于開發區稀土科技園區，擬在四季度動工。為提高產能，做精做細原料生產，公司冶煉廠產能工藝配套技改項目正在按照預定進度推進，部分項目已經于上半年完工。該項目投資大、工期短、全部建設任務均由包鋼稀土獨立承擔，而且生產和基建同時進行，工作任務十分繁重。但是，所有參戰職工滿懷為完成公司年度各項奮斗目標的做貢獻的豪情，克服重重困難，保質保量按時完成建設任務。冶煉廠全部改、擴建項目完成后，將能使母公司氧化物單月產能由上半年的 1000多噸提高到下半年的2000噸，彌補5-6月份因限產導致的欠產。并能提高單一氧化物純度，實現鐠、釹類產品的分離，從而提高產品附加值。

四、精礦儲備與國際貿易公司籌建工作穩步推進

為充分發揮公司稀土精礦生產的成本優勢與規模優勢，防范未來稀土精礦生產風險，進一步增強未來調控原料市場的能力，公司在上半年啟動了稀土精礦儲備庫建設項目。儲備庫建設地點設在冶煉廠，占地134畝，規模為分五年存放30萬噸50%的稀土精礦。目前該儲備項目可研報告已經完成并已報自治區發改委審批。

在原料控制的基礎上，公司擬牽頭在包頭成立以礦后產品為經營內容的稀土國際貿易公司，即將所有以北方礦為原料生產的稀土氧化物、金屬購入國際貿易公司統一進行銷售，并優先、優質、優— 4 — 價向在稀土開發區內注冊的下游企業配臵，以吸引更多應用企業來包頭發展，做大稀土開發區產業集群，為公司發展創造良好的下游環境。公司目前已經編制完成了設立該公司的可行性研究報告，初步方案為該公司注冊資本12億元，包鋼稀土持有55%的股份，稀土開發區通過其投資公司持有15%股份，另包鋼稀土子公司包頭華美公司、淄博靈芝公司及甘肅稀土集團、包頭和發公司等亦持有一定股份。這樣也將再次把以包頭礦為原料的骨干企業擰成一股繩，深化相互之間的合作關系，實現利益共享，風險共擔，推動行業健康發展，并可以借助開發區政府打造的資源與政策平臺，再次充分發揮包鋼稀土的地域優勢與龍頭企業優勢，為下一步發展創造良好條件。

五、積極籌備資本市場再融資工作

公司上市11年以來，共在資本市場實施過兩次融資，而最近一次融資距現在也已達8年之久。目前實施再融資，是包鋼稀土發揮上市公司優勢的需要。為實現公司2010年100億元銷售收入、四大功能材料全國第一的奮斗目標，公司也需要通過各種方式獲得融資支持。為此，公司已經于4月份正式啟動了再融資計劃，并聘請中信證券、建中律師事務為公司再融資提供中介服務。目前，公司內部正在就再融資工作篩選項目，并基本確定采用配股的方式實施再融資。公司計劃于8月份將融資方案提交董事會討論，9月份將相關材料上報中國證監會審核，爭取年內完成再融資工作。

六、根據發展階段需要，適時調整公司管理模式

2007年底完成產業整合后，包鋼稀土進一步擴大了母子公司企業集團體系，原有的管理體系已經不能適應企業規模化、集團化發展的需要。為此，公司在年初提出了構建M型母子公司管理模式的規劃，即通過構建以創新與發展為宗旨的母公司?理念統合，戰略

— 5 — 規劃、交易協調?管理及決策體系，以利潤中心為特征的子公司生產經營體系，以執行、控制、協調與服務為基本功能的母公司職能支撐體系，達到進一步優化整體管理的效果。經過全面調研，公司首先在3月份召開的董事會上討論通過了母公司職能部門調整方案，本著充分發揮人力資源作用的精神并根據部門職責需要，公司于5月份對公司機關本部各職能部門進行了重新設臵，對中層干部進行了重新聘任。目前，各部門人員已基本全部到位，為完成全年的各項目標任務打下堅實的組織基礎。為加強子公司管理，順利實現各成本中心目標任務，嚴格執行母公司考核制度，公司于4、5月份調整了委派到子公司的董事、監事，以理順母子公司管理關系，進一步推動向M型管理模式的轉變。

在調整管理模式的過程中，公司按照包鋼（集團）公司的要求實行全面預算管理，按照規避風險、部門牽制的原則，全面實施了重新修訂、完善后的《內部控制制度》。

七、加強精神文明建設取得豐碩成果

公司在完成各項生產經營工作任務的同時，作為上市公司，也十分注重樹立社會良好形象，十分注重精神文明和和諧企業建設，教育職工不僅樹立為企業服務，而且也要為社會做貢獻的意識。在抗震救災活動中，廣大職工踴躍捐款，積極參加黨委組織的各項活動，以各種方式為災區人民做貢獻。在為社會做貢獻的過程中，涌現出包頭市首例造血干細胞配型成功的公司員工郭英。包頭市劉副市長這樣評價劉英的舉動：?感謝你，你的舉動不僅挽救了她人的生命，更為包頭市民樹立了榜樣，我們都要向你學習。?在構建和諧企業活動中，一方面讓廣大在職員工感受到企業發展給自身帶來的實惠，提出今年在崗員工年平均收入增長20％以上，同時拿出一部分— 6 — 資金解決歷史遺留問題，按照同工同酬的原則，為原冶煉廠綜合廠集體工提高了工資待遇，贏得了他們的理解和感謝。宣傳思想工作和企業文化建設工作得到長足發展，上半年共編發各類稿件70篇，累計被各級各類新聞媒體采用稿件47篇，很好樹立了公司的形象。黨建工作繼往開來，2008上半年，送包鋼黨校教育培訓積極分子30人，發展黨員25人，預備黨員轉正24人，分別開展了主題為?黨員承諾，立足崗位，為包鋼稀土改革發展做貢獻?的黨員奉獻專題活動；?講黨性、重品行、作表率，樹組工干部新形象?的學習實踐活動；?作風建設年?黨建工作特色活動。在2008年?七〃一?前夕，公司黨委共向生活困難或身患重病的黨員捐款5500元，表達對包鋼稀土困難黨員的關心和幫助。

八、“為員工辦八件好事、實事”大部分已落到實處

三屆三次職代會中提出的?為員工辦八件好事、實事?，各相關部門根據部門工作職責，在條件具備的前提下，已分別將這八件好事、實事落到實處。1、2008年在崗員工平均收入提高20%的方案已經制訂，即將實施。

2、提高員工住房公積金繳納基數和比例工作已經完成。從2008年1月開始執行，截至2008年6月，人均繳納住房公積金484元，人均提高了204元。

3、稀土院?職工之家?已于7月初建成，總投資200萬元。每天為在崗員工提供免費午餐，同時，為員工開展文體娛樂提供了場所，新畢業外地大學生的臨時住宿問題也得到了很好的解決。

4、白云博宇分公司辦公樓改造正在做初期的準備工作；部分員工危房改造工作正在與當地有關部門進行積極協調，待批準后實施。

— 7 — 5、2008年公司擬定員工療休養人數為66人，同2007年相比增長30%以上。療休養工作目前已經將指標分解下達到各基層單位。預計今年公司的療休養工作將于11月中旬完成。

6、建立扶貧基金及助學基金一事正在籌劃中，目前正在對困難員工及員工子女考大學情況進行摸底，待拿出具體方案后實施。

7、為員工體檢工作已經于2008年7月3日開始，到8月底結束。此項工作公司將投入23余萬元，惠及2300多名員工。

8、公司已為2666戶家庭辦理家庭財產綜合保險，共計繳納保險費6.4萬元。

（二）遇到的困難和原因

2008年上半年，雖然公司在聯合重組、項目建設、管理變革等方面不斷取得新突破，公司執行未來三年發展規劃已經正式邁出穩健步伐，但公司日常生產經營仍然面臨一定困難和壓力，主要表現在：

一、占公司銷售收入70%的主要產品氧化釹（鐠釹）、金屬釹（鐠釹）市場價格在上半年出現下行趨勢，迫使公司限產保價。

二、完成銷售收入情況不理想，1-5月實現銷售收入10.5萬元，預計上半年實現銷售收入14億元，完成全年35億元預算的40%，時間過半，銷售任務未能過半。

三、主要產品產量未過半。上半年氧化物產量僅完成全年預算的47%；金屬釹、金屬鐠釹上半年完成產量僅為全年預算的37%；另外稀土拋光粉、貯氫合金粉、釹鐵硼均未達上半年預算進度。

經過研究與分析，公司認為當前存在困難的宏觀原因為：國家實施宏觀調控并實施從緊的貨幣政策，部分抑制了下游、終端產業、產品的發展和需求；由于去年鐠釹產品價格上漲，產品毛利率較高，— 8 — 導致南方濫采亂挖非常嚴重，市場供給放大，逐漸迫使價格下跌；行業企業生產仍然比較分散，對下游產業、國外客戶沒有聯合議價能力，企業之間、地域之間各自為戰，存在相互壓價現象。微觀原因為：公司在行業的地位舉足輕重，因此在產品價格調整方面比較慎重，為了不使稀土市場價格出現大的起落，在產品市場價格出現下滑時沒有隨行就市調低產品價格，造成公司鐠釹類產品銷售量出現下降； 2008年初鐠釹金屬和金屬釹產品從原來的由瑞鑫公司直接銷售改由母公司銷售，市場對于銷售渠道的變更有一個認同過程；由于瑞鑫公司產能擴大較快，市場開發相對滯后，使得產品銷售不暢，積壓較多。

（三）下半年工作安排

面對當前發展存在的市場困難和挑戰，公司仍然保持著對稀土產業發展的基本形勢判斷不變，即?包鋼稀土產業正在進入黃金發展期，仍然具備歷史上前所未有的‘天時、地利、人和’發展機遇?。當前的困難只是暫時的，短期的調整，是稀土產業發展過程中正常的市場波動，不會從根本上扭轉公司發展的內外部有利條件和環境。為此，公司將堅持100億元銷售收入、四大功能材料全國第一的發展目標不動搖，堅持控制源頭與稀土產業化并舉的發展思路不動搖，并將按照已經確定的發展規劃在下半年重點做好以下工作：

一、加快已開工和確定的技改和項目建設

1．冶煉廠配套改造項目盡早完成，以確保年內分離氧化物的實際產量達到2萬噸。

2．新建3000噸金屬釹（鐠釹）項目要確保在5月初開工，10月初建成投產。

3．組建年產3萬噸釹鐵硼磁粉項目，年內要完成土建開工，— 9 — 力爭在2009年底前實現3萬噸釹鐵硼磁粉生產能力。

4．貯氫合金粉努力擴大市場份額，鎳氫動力電池抓好品牌樹立和市場培育，為明年效益的提升奠定基礎。

二、繼續推動行業聯合重組

近年來包鋼稀土產業發展的事實證明，稀土行業企業之間聯合重組是由稀土行業發展的現狀決定的，是中國稀土產業發揮資源優勢的需要，符合國家和企業的利益。期間包鋼稀土產業雖然曾進入低谷，出現利潤下滑等企業短期利益受損的事情，但通過?舍?終于換來了今天的?得?，企業規模、質量、發展環境、對行業的控制力已經今昔非比。為此，包鋼稀土還將在未來幾年內大力推動行業聯合重組。在北方，包鋼稀土將通過投資將其它可以納入公司產業發展體系的企業盡量吸收進來，并根據各自比較優勢積極促進企業內部合理的生產分工，使企業內部在優化組合的基礎上實現效益最大化；在南方，公司在近期內將以追求價格聯動、保護市場為主，以為公司發展創造穩定有利的外部環境，同時適當對部分企業進行投資，實施資本控制，為公司進一步發揮影響力奠定基礎，公司將利用自身的影響力，推動當地的資源保護工作。公司還將密切關注四川稀土產業整合情況，推動各方良性互動。

三、重點發展功能材料

包鋼稀土要實現資源優勢向下游產品優勢過渡，需要重點發展四大功能材料。公司已經啟動了新建3萬噸釹鐵硼磁粉、擴建3000噸拋光粉項目建設，公司還將通過收購部分釹鐵硼、貯氫合金粉產能，爭取2-3年內實現磁性材料、拋光材料、貯氫材料全國第一的目標。對于發光材料，公司已經具備100噸熒光級氧化銪生產規模，達到了全國第一，下一步主要是如何鞏固、提高與延伸產業鏈的問— 10 — 題。對于四大功能材料，公司不僅追求規模、產量全國第一，更注重效益、市場份額、影響力的全國第一。只有同時實現各項評價標準的全國第一，才能是包鋼稀土做大做強的標志，才是包鋼稀土真正成為高科技企業的重要標志。

四、實施高起點、大項目建設，加快實施產業化

稀土未來的規模化發展取決于下游產品的綜合開發。在公司迅速做大四大功能材料的基礎上，公司將成分利用自治區、包頭市政府為招商引資做大經濟的優惠扶持政策，換取高投入、高科技、高附加值項目在包頭落地，借助國內國際知名大企業集團的現金技術、管理方法和社會影響，與地方政府合作構筑稀土產業集群，加速公司稀土產業化發展步伐。目前，公司與河北新奧集團的合作正在進行調研。一旦通過論證，公司將啟動項目合作進程。

五、加快推動自主創新體系建設

隨著包鋼稀土產業整合完成后，公司已經集資源、科研、產業和融資優勢為一體，尤其是稀土院進入上市公司，大大提高了公司在技術創新、自主知識產權研發、科研成果轉化等方面的能力，公司成為名副其實的高新技術企業。接下來，公司科研力量與生產經營力量將進行充分融合，包括體制的融合、人事的融合乃至企業文化的融合。公司將大力支持稀土院搞自主創新，加大研發投入。稀土院將以服務包鋼稀土產業為重點，加快新產業研發與轉化的力度，并積極參與現有生產企業的工藝、產品、技術及質量的改進，真正成為企業發展的核心動力。

公司深信，有包鋼（集團）公司的領導和大力支持，有各級政府的扶持，有公司上下全體員工的共同努力，包鋼稀土產業的既定目標一定會實現。

內蒙古包鋼稀土高科技股份有限公司

二○○○年六月二十七日

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第二篇：包鋼公司簡介

包鋼公司簡介

包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。包鋼，全稱是包頭鋼鐵(集團)公司，始建于1954年。它是集礦山開采、鋼鐵冶煉軋制、稀土科研和銷售以及與之相關的化工、發電等配套企業于一體的特大型鋼鐵聯合企業集團。在全國各大鋼鐵企業里排名第12位，總資產達到355億元。公司主廠區占地面積36平方公里，目前擁有包鋼股份和稀土高科兩個上市公司，具備年生產商品坯材700萬噸以上生產能力，可生產63個品種，1970個規格的鋼材產品。產品廣泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、鐵路、汽車、國防等行業。

1、包鋼煉鋼廠

包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產各種市場需要的鋼材，同時也承擔著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務。

進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現有兩臺210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。據介紹，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節能環保效果，使包鋼的循環經濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業，企業環保意識的增強，濕法除塵能耗大、環保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術所取代。

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼。現共有7座轉爐。5臺連鑄機。現主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化而除去。

煉鋼工藝的流程大致如下：

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO，SiO2，MnO，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅

與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。

2、軌梁廠

5月6日我們參觀了軌梁廠，包鋼重軌精品線是全國三大鋼軌生產基地之一。可生產鐵路用各種鋼軌、起重機鋼軌、軌枕、工槽鋼、方鋼產品系列，以及 310 乙字鋼等 20 多個品種、100 多個規格。具備 60 萬噸 / 年的鋼軌生產能力。萬能軋機高速鋼軌生產線年生產能力為 90 萬噸，可生產 43-75Kg /m 系列鋼軌，AT50、AT60 道岔軌以及 QU70-QU120 吊車軌、H150-H450H 型鋼、L 型鋼、310 乙字鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產品。鋼軌生產有100多道工序，任何一道工序出現問題都會影響鋼軌質量。因此，軌梁廠要求各部門都要成立工藝小組，嚴格質量管理，做到責任到人，并要加強質量信息反饋，及時掌握上工序存在的質量問題，避免批量質量事故的發生。軌梁廠還將新線CCS軋機的前后工作輥道更換為耐磨輥道，以減少鋼軌表面缺陷的發生。加熱爐裝坯支數是影響鋼軌產能的重要環節。該廠生產部門決定在符合規程的前提下，調小加熱爐放鋼步距，盡量多裝鋼，以提高產能。此外，該廠有關部門不斷加強對新線鋼軌打印機,鋸鉆床、剖分鋸等國外引進重點設備的技術研究，全面掌握其性能，提高事故的處理能力和速度，減少停產時間。產品外發部門嚴格檢查裝車質量，杜絕返廠車。為給生產提供更多的寶貴時間，設備部門充分利用日常小修時間，及時處理設備隱患，并提前做好大型工具、備品備件的準備，迎接明年鋼軌生產高潮。參觀的時候，通紅的軌梁在距離不到5米的地方被生產線運輸而過，我們切實體會到了包鋼工人生產的辛苦，也為國家有這樣優秀的企業感到自豪

3、包鋼棒材廠

11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的相關情況。棒材生產工藝所有軋線設備均布置在+5.00m平臺上，軋線標高為+5.80m。當采用熱坯生產時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經設在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料），可由設在輸送輥道側面的剔除裝置剔出。合格的坯料經提升機構將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫度約為600°C左右。當采用冷坯生產時，坯料以單根方式經輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側設有不合格鋼坯剔除裝置，經人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到

要求的坯料在此剔出。坯料后經提升機構將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到

980~1150°C。加熱好的鋼坯按照軋制節奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進入6機架軋機組（¢；550x4+¢；450x2）中軋制，然后經1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組（¢；450x4+¢；350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（¢；350x6），精軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了Ⅲ級帶肋鋼筋的生產，在中軋機組后設置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。

全部軋機為平立交替布置，并且精軋機組的16#、18#立式軋機可翻轉為水平軋機，即精軋機組中的2架平、立轉換軋機。出精軋機帶肋鋼筋棒材立即進入水冷裝置進行在線余熱淬火處理，也就是將軋件經過水冷箱強制水冷，使其表面溫度急劇降至300°C左右，形成馬氏體組織，出水冷箱后，軋件芯部的熱量散出對表面馬氏體組織進行回火，最終獲得表面為回火馬氏體組織、芯部為細粒珠光體組織，這種組織的產品具有較高的抗拉強度，可使帶肋鋼筋強度提高一個等級。根據不同鋼種、規格的產品要求，對水冷裝置的使用段數、水量等進行設定，以便達到要求的軋件溫度。水冷或（或空過）的軋件被夾送輥夾住送入倍尺分段飛剪，由分段飛剪進行長度優化分段剪切，切成適應冷床長度的倍尺。分段后的軋件由冷床輸入輥道及拋鋼裝置送到120×12.5mm的步進齒條式冷床上，軋件在冷床上邊步進邊自然冷卻。下冷床前由對齊輥道使軋件一端對齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈式移送機按一定間距和數量形成成排的鋼材組，用卸鋼裝置成排送到冷床輸出輥道上冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材運送到冷飛剪處，在行進中切成定尺長度（其中≥25mm規格的軋件采用孔型飛剪）。定尺材由剪后輥道運走，在冷飛剪后輥道的端部設置有短尺收集裝置，將冷飛剪最后剪切的非定尺長的成品收集剔除。合格的定尺材緊雙輥道制動、齊頭后，由升降橫移機橫移至移送臺架上再由移送臺架送到成品跨內。移送臺架欲3組鏈式運輸機組成，定尺材在移送臺架運送的過程中進行檢查、分選、人工計數，然后落在帶有立輥的收集輥道上收集成束，然后人工進行捆扎，最后送到收集臺架上進行鋼材捆的稱重、掛標牌和收集。成品料捆由成品庫內的雙鉤吊車吊到堆放區成“井”字形堆放。軋制過程由人工在冷床上取尺寸試樣，檢驗用試樣在冷剪處選取。包鋼棒材廠于1987年建廠，于2003年進行了技術改造，引進了500KW初軋機組和進口精軋機組。共6架初軋機組，6架中軋機組和6架精軋機組，主要設備為加熱爐，軋機，切頭碎斷飛剪，倍尺飛剪，冷床，500噸冷剪，定尺機，打包機。工藝流程為原料連鑄坯（150*150*11000）→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→定尺剪切→檢查→打包→過磅→入庫。我們在生產車間參觀，看了棒材出品生產線，對棒材的生產有了一個大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認識和切實的感受。

4、包頭天誠線材廠

11月12日我們參觀了包頭天誠線材廠。包頭天誠線材有限公司成立于1994年7月30日，系包鋼集團與香港誠華公司合資興建的線材生產企業，其中包鋼集團所占股權比例為75%。注冊地址包頭市昆區包鋼廠區，法定代表人林東魯，注冊資本2000萬美元。經營范圍：生產、銷售光面線材及螺紋鋼筋。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設計生產能力為38萬噸，目前生產能力達到65萬噸，可生產φ5.5—20毫米mm高質量光面線材和φ6—16mm高質量螺紋鋼筋。棒材生產線直接以150方連鑄坯為原料，年生產設計能力為50萬噸，產品規格為φ14—φ40mm圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應用于建筑用鋼、標準件用鋼、機加工用料及特殊用鋼，產品定尺長度為6—12m。近年來，通過挖潛美國摩根公司45度無扭線材軋機生產高品質線材產品的潛能，同時，對棒材精軋機進行了改造，包鋼可生產國際定尺的優質棒材。

中、粗軋機組，逐步選用了離心澆注中鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵（Ⅱ）復合軋輥，精軋機選用了離心澆注中鎳鉻鉬無限冷硬（Ⅱ）鑄鐵復合軋輥。并保證K13以前的軋輥輥身硬度為HSD62～67；K7至K12軋輥輥身硬度為HSD65～70；K1～K2軋輥輥身硬度為HSD70～75。由于具有優良的軋輥材質、合理的堆拉關系、充足的冷卻水和嚴格的換輥換槽制度，因而使成品尺寸和線材表面質量得到保證。而且，K1～K2道次每槽可軋材100t，K3～K8道次每槽可軋材200t以上，基本可保持軋機的穩定性。

精軋機列的扁孔型導板選用了鑲嵌銅鎢基的鑄鋼夾板，方口夾板選用了可多次返修加工的高鎳合金夾板。精軋出口導衛選用了無縫管鍛打后倒角制成的導管為主的組合導衛，導管長度為420mm，精軋夾板扁孔型直線段開口寬度比紅坯最大厚度大0.2～0.5mm；方孔型夾板直線段開口寬度是紅坯對角線的0.9～1.2倍。工藝流程為原料<軋梁鋼>的150方坯。150×150×12m，坯料總重約2.5個來料→上臺架→檢查→稱重→入爐加熱(步進式加熱爐，優點：加熱均勻，節能)→軋制(初，中軋區，10m/s速度，采用微張力軋制)→預精軋，采用wc滾環，（優點：耐磨，能保證精度）→精軋，6300kw電機帶動，速度130m/s到要求尺寸→在線測定儀<自動控制幾何尺寸>→夾送軋→吐絲機→滾道(標準型，延遲型)→急卷→精整，(包裝，修剪，性能測試)→入庫。

通過對包鋼高線廠生產、成本、設備、日常行政管理流程的分析研究，構成了優化的業務關系模型；設計并實施了基于WEB的包鋼高線廠企業信息化系統（EI統）。在系統實施過程中采用RUT方法論進行項目管理，減少系統開發風險，確保項目如期上線。技術架構采用J2EE的B／S技術架構，在包鋼信息化建設項目中是首次，提供異地實時查詢和分析功能。使管理者方便有效實時掌控生產，極大地提高了高線廠的效益和市場競爭力。也使我們更進一步的了解了線材廠的工藝流程。

5、薄板連鑄連軋廠：包鋼的鋼鐵產業目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術建設的CSP生產線。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構成的自動化生產線。CSP生產線年設計生產能力為198萬噸，現已達到290萬噸。熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產線于2001年底開始試生產，2002年底達產，創造了世界同類生產線達產速度第一的紀錄。2003年3月成為德國西馬克公司CSP技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發技術，多次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。

我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區最大的薄板生產基地。2001 年底引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在 980mm — 1560mm、厚度在 1.2mm — 20mm 范圍內各種規格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產品。創造了連澆爐數、月產量和日產量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 CSP 技術培訓基地。2005 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產線，其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業提供優質冷軋板。

包鋼煉鐵廠：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導熱性好、耐腐蝕），殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。為了實現爐溫穩定充沛，生鐵和格，高產低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結和生成爐渣，二者定期通過鐵渣混和口排出。通過撇渣器實現渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下預備煉鋼。爐渣經水沖渣排入

渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為咱們包頭的部分地區供暖。高爐冶煉過程中產生的副產品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱憐、焦爐、鍋爐等的燃料。實習感受

經過了幾天的參觀實習，極大了開闊了我們的視野；在實習的過程中我們不斷記錄與自己專業有關的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯系從而能夠更好地將理論與實際相結合進一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學習知識的興趣-希望在以后的學習過程中能夠將所學知識更好的應用于實際創造出更多的東西。

經過了實習我們都有了很深的感悟，學到了許多課本上所學不到的知識-彌補了我們自身的知識缺陷，從公司的發展歷程中我們也學到了好多的東西，公司在發展的過程中不斷的突破自我，進行管理體制的創新、先進技術的引進、自主創新能力的培養從而在競爭激烈的市場中不斷的趕超同行業的企業并最終走在了行業的前列，公司在不斷的改革過程中把公司打造成了數字化企業并兩次入圍中國企業信息化500強為實現可持續的發展提供了堅實保障。工廠以自強誠信、創新前進的企業精神不斷的引領企業迅速的發展，與國際技術接軌，瞄準國際先進機車車輛設備發展方向，以“掌握世界一流技術、生產世界一流產品、建成世界一流基地”的發展目標促進公司的跨越式發展。在我們以后工作以及學習中我們更應該以此為借鑒不斷從自身出發進行自我超越，不應該滿足追趕最重要的是要在不斷的學習中進行超越、進行自我創新。只有這樣在以后的工作學習當中我們才不會被時代的潮流所淘汰，才能與時俱進為企業貢獻自己應有的力量；同時我們還要為自己樹立切實可行的工作目標，不能盲目的為了工作而工作，如果那樣的話我們自身的素質是不會有什么實際的提高的；在以后的工作當中我們要樹立核心價值觀-要有一種責任感，不斷的提升企業的競爭力，同時還要有團隊的精神真正的利用大家的智慧共同解決企業所面臨難題。志當存高遠，我們的最終目的就是與時俱進，適時超越，經過團隊的不懈努力實現自我價值的實現。

而我們現在要做的就是學好專業知識，各行各業都需要人，我們應當以扎實的知識和飽滿的熱情投入到工作當中，為祖國建設添磚加瓦。這次實習讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對以后的生活有了一個初步的認識，我們一定會有一個美好的明天！

第三篇：包鋼財務公司

實現由資金結算到金融服務的“變身”

———包鋼財務公司負責人談鋼鐵企業財務公司的職能

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日期：20120322中國鋼鐵新聞網

本報記者 柳方秀

近年來，多家鋼鐵企業組建成立財務公司，一直隱藏在企業生產運營深處的財務部門開始“登堂入室”，以自己的方式在企業的發展和轉型中發揮獨特的作用。那么，推動企業財務公司“橫空出世”的原因是什么？較之傳統的企業財務部門，企業財務公司有哪些長處？在微利格局下，鋼鐵企業的財務公司能夠為企業發展帶來那些幫助？帶著這些問題，《中國冶金報》記者走訪了包鋼財務公司總經理謝美玲。

財務公司的出現是企業發展的產物

“企業財務公司的出現是企業不斷發展的產物。”謝美玲告訴記者。企業在發展初期由于規模小、業務單一，財務部門僅靠履行清算核算職能就能滿足需要。但當企業進入到集團化時期，隨著規模、業務的不斷擴展，資金管控、資金利用率、投融資集中統一管理等問題隨之出現。這時，財務部門的單一資金收復結算職能已經很難適應集團公司整體運營要求。于是，以加強企業集團資金集中管理和提高企業集團資金使用效率為目的，為企業集團成員單位提供資金管理服務的非銀行金融機構應運而生，這就是財務公司。

據謝美玲介紹，目前，包鋼財務公司的基本職能是為集團成員單位提供安全便捷的資金結算服務，加快資金流轉、減少在途利息損失，協調內部單位資金運作時間差、空間差和行業差，使集團本部資金高效利用，整體利益得到最大體現。她強調，從長遠看，除了支付清算和結算這一基本職能，財務公司還具有投融資、風險管理、資本運作、財務顧問等多項職能。而在未來企業發展中，后幾項職能所發揮的作用將越來越大，越來越重要。

提供全方位金融服務是財務公司的長處

“由資金結算變為全方位金融服務，這是財務公司與傳統財務部門的最大不同，也是其最大的長處。”謝美玲說。

正是基于這一點，企業財務公司有了立足和創效的基礎，擁有了獨立經營的資格。2011年，包鋼財務公司吸收存款17億元，完成利潤1290萬元，通過對成員單位的資金歸集使用，大

幅提高了資金使用效率；通過開展承兌匯票貼現、同業定期存款等業務，實現了盈利。謝美玲說，成立之初的實踐，是包鋼財務公司獨立運作的良好基礎。2012年，包鋼財務公司將在前期工作的基礎上，開通商業票據貼現業務，將內部商業票據推向外部市場，拓展集團公司的融資渠道；為成員單位提供貸款、委托貸款服務，開拓融資租賃業務，通過市場實現集團成員單位之間的資金余缺調劑，繼續降低集團公司的財務成本。

在談到發揮優勢，幫助企業應對微利的問題時，謝美玲說：“組建財務公司本身，就是企業應對微利格局的舉措，它有效降低了整個集團公司的資金運作成本，相對地就增加了企業的利潤空間。”當然，從運營上看，財務公司可以幫助集團盤活內部資金存量，實現資源優化配置、完成資產增值保值，體現的價值更大。

現在，包鋼財務公司已經針對現代企業集團對于現金管理、資產重組、融資、貿易業務、企業理財、資產托管和銀行投資等領域的金融需求，制定了由單一“結算”職能向為企業集團提供貼身的“綜合金融服務”戰略轉變規劃，這一戰略無疑會為微利格局下的包鋼發展提供支持。首先，財務公司在近期開展的結算、存貸款、票據和擔保等銀行業務，將為集團公司“降本增效保穩經營”工作保駕護航。其次，財務公司將用2年~3年的時間，以投資和外匯業務為重點，創造條件進入資本市場，可為公司生產和建設搭建融資渠道。此外，財務公司將加大同業合作，拓展業務領域，帶動集團金融產業發展，使之成為企業新的經濟增長點。

最后，謝美玲說，對于包鋼而言，企業財務公司畢竟是新生事物，它的運作發展一方面取決于集團公司和財務公司本身的基礎和努力，另一方面還有待國家相關金融政策的拓展和完善。但她強調：“隨著國家金融法規和政策的完善，隨著財務公司整體運作的日漸成熟，財務公司的舞臺將越來越寬廣，在企業發展中發揮的作用也將越來越重要。”

第四篇：包鋼集團概括

包鋼集團概況

——包鋼集團（以下簡稱包鋼）于1954年建廠，是中國重要的千萬噸級鋼鐵工業基地、世界最大的稀土工業基地和內蒙古自治區最大的工業企業，擁有鋼鐵、稀土、礦業、非鋼四大產業板塊和“包鋼股份”、“包鋼稀土”兩個上市公司。2011年實現銷售收入588億元，率先成為自治區收入超500億元企業； 實現利潤84.23億元、上繳稅金62億元以上；截至2011年底，資產總額達998億元。

——包鋼所屬白云鄂博礦是世界罕見的多金屬共生礦，現有175種礦物、71種元素，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，是中國西北地區儲量最大的鐵礦。——鋼鐵產業。已形成1000萬噸以上鐵、鋼、材配套能力，是中國主要高速鋼軌供應商之

一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之

一、西北地區最大的板材生產基地。白云鄂博礦鐵與稀土共生的資源特色造就了包鋼獨有的“稀土鋼”產品特色，鋼中有稀土，更堅、更韌、更強，廣受用戶歡迎。

——稀土產業。包鋼是世界最大的稀土原材料供應商，在采、選、分離、冶煉和部分功能材料領域處于國際領先地位。擁有中國最大的稀土科研機構和稀土冶金及功能材料國家工程研究中心，曾為美國“發現”號航天飛機和中國多項航天工程提供重要磁性材料。——礦業產業。包鋼除擁有白云鄂博礦等自有礦山外，還擁有經營外部礦產資源的礦業公司，已掌控鐵礦石權益資源6億噸以上，并與澳大利亞、蒙古等國企業開展了廣泛的資源合作。擁有一定的有色金屬資源及產業發展能力。正在辦理內蒙古自治區境內兩個10億噸煤田的礦業權證。

——非鋼產業。主要經營機械制造、大型電氣設備、電子信息技術、建筑施工、房地產開發、循環經濟等產業。擁有企業財務公司，涉足金融產業。

——包鋼所在的內蒙古自治區為中國華北、西北的連接樞紐和西部大開發的門戶，與蒙古國邊境線占中蒙邊境線總長的68%，毗鄰的蒙古國、俄羅斯資源豐富；同時包鋼的白云鄂博資源得天獨厚，且緊依黃河，靠近山西、內蒙古煤炭富集區，稀土、煤、鐵、水、電等優勢明顯。包鋼在中國12個重點省市設有銷售分公司，在美國、日本、蒙古、香港等國家和地區設有辦事處。

——“十二五”，包鋼將思想大解放、實施再創業、建設大包鋼，在2011年收入超500億元的基礎上，再造一個包鋼，率先打造自治區收入超千億元企業。同時，包鋼將全面推進打造“百年老店”戰略，在鞏固提升鋼鐵產業的同時，大力發展稀土產業、白云鄂博鈮和鈧等資源綜合利用產業、煤炭產業、有色金屬資源產業、冶金工業“三廢”綜合利用產業和金融產業六條戰略轉型產業生命線，使包鋼成為具有強大競爭實力和抗御風險能力的集團“航母”，躋身一流企業行列，并不斷向“百年老店”目標邁進，實現基業長青。

第五篇：包鋼實習材料

一、實習概況

2009年11月2日開始了我們為期兩周的實習生活，我們在老師的帶領下參觀了包鋼企業集團，收獲良多。

包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，1998 年改制為公司制企業。公司總部位于內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份” 和“包鋼稀土”兩個上市公司。2008年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大 關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%；上繳 稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀 土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大 型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之

一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之

一、西北地區最大的薄板生產基地。包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功 能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船

運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創新。CSP和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞 洲第一家、世界第二家CSP技術培訓基地，是意大利Pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產 技術等實現對國外輸出。

包鋼始終致力于提高品質和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產品通過國際權威機構認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國 名牌產品”稱號，無縫鋼管被國家質檢總局確定為“免檢產品”，“白云鄂博”牌稀土系列產品享譽國內外。

包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發展。與寶鋼簽署戰略聯盟框架協議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略 伙伴關系。產品銷售網絡遍布全國各地，在13個省市設有包鋼的銷售分公司或售后服務網點，在日本、美國等國家設有銷售分 支機構。

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國2007年首次評比的“中國能源綠色企業50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“十一五”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構 調整為主線，實現由側重規模向“精品+規模”提升并重的轉變；堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結交四海朋友，共創美好未來。

二、實習內容

1、包鋼煉鋼廠

11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產各種市場需要的鋼材，同時也承擔著為 包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務。

進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現有兩臺210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設項 目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。據介紹，該工 程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一 套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節能環保效果，使包鋼的循環經濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄 板廠建成投產時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業，企業環保意識的增強，濕法除塵能耗大、環保效果不理 想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術所取代。

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉 鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼。現共有7座轉爐。5臺連鑄機。現主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套

管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成 鋼的實質，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的 主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵 里過多的碳和其它雜質氧化而除去。

煉鋼工藝的流程大致如下：

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的 熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又 叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐 使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對 流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈 沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現

本論文轉載于易起論文網：巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成 磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四 氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進 行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣 頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。

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三、實習感受

經過了幾天的參觀實習，極大了開闊了我們的視野；在實習的過程中我們不斷記錄與自己專業有關的知識，然后再將這些知 識與理論知識相聯系從而能夠更好地將理論與實際相結合進一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學習知 識的興趣-希望在以后的學習過程中能夠將所學知識更好的應用于實際創造出更多的東西。

經過了實習我們都有了很深的感悟，學到了許多課本上所學不到的知識-彌補了我們自身的知識缺陷，從公司的發展歷程中我 們也學到了好多的東西，公司在發展的過程中不斷的突破自我，進行管理體制的創新、先進技術的引進、自主創新能力的培養 從而在競爭激烈的市場中不斷的趕超同行業的企業并最終走在了行業的前列，公司在不斷的改革過程中把公司打造成了數字化 企業并兩次入圍中國企業信息化500強為實現可持續的發展提供了堅實保障。工廠以自強誠信、創新前進的企業精神不斷的引 領企業迅速的發展，與國際技術接軌，瞄準國際先進機車車輛設備發展方向，以“掌握世界一流技術、生產世界一流產品、建 成世界一流基地”的發展目標促進公司的跨越式發展。在我們以后工作以及學習中我們更應該以此為借鑒不斷從自身出發進行 自我超越，不應該滿足追趕最重要的是要在不斷的學習中進行超越、進行自我創新。只有這樣在以后的工作學習當中我們才不 會被時代的潮流所淘汰，才能與時俱進為企業貢獻自己應有的力量；同時我們還要為自己樹立切實可行的工作目標，不能盲目 的為了工作而工作，如果那樣的話我們自身的素質是不會有什么

實際的提高的；在以后的工作當中我們要樹立核心價值觀-要有一種責任感，不斷的提升企業的競爭力，同時還要有團隊的精神 真正的利用大家的智慧共同解決企業所面臨難題。志當存高遠，我們的最終目的就是與時俱進，適時超越，經過團隊的不懈努 力實現自我價值的實現。

而我們現在要做的就是學好專業知識，各行各業都需要人，我們應當以扎實的知識和飽滿的熱情投入到工作當中，為祖國建設 添磚加瓦。這次實習讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對以后的生活有了一個初步的認識，我們一定會有一個美好的明天！

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包鋼鋼鐵廠實習報告

實習目的：

通過這次對鋼鐵廠的認識實習，是我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯系、工廠布局，鋼鐵冶金企業的車間 組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設計專業所涉及的范圍和主要內容能有所了解，以便為以后課程的學習打下基礎。

包鋼概況：

包鋼是國家在“一五”期間建設的156個重點項目之一，1954年建廠，1998年改制為公司制企業，擁有“包鋼股份”和“稀土

高科”兩個上市公司，是我國重要的鋼鐵工業基地和最大的稀土工業基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。目前，包鋼鋼鐵產 業已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產線的格局，具備年產鋼850萬噸以上的能力，鋼鐵產品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等63個品種1970個規格，是全國三大鋼軌生產基地之一和品種規格較為齊全 的無縫鋼管生產基地。稀土產業具備年產稀土精礦10萬噸、稀土產品折氧化物5.5萬噸以上的生產能力，主要產品包括稀土 精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動力電池等53個品種155個規格，是全國最大的稀土生產、科研基地和重要的稀土信息中心。

實習內容：

通過十四天的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括煉鋼煉鐵的工藝設備情況，以及對 煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識。

煉鋼的工藝流：

選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在 巨大的水洗池中洗去能溶物質初步提高純度，最后通過磁選得到精礦（特別說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋 轉選出的是鐵礦，而逆方向旋轉選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料）。

燒結：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈三明治狀平鋪在燒結帶上燒結爐內燒結制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的 條件，需要提高品位才符合條件。

煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導熱性 好、耐腐蝕），殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產時通過傳送帶把 鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使爐喉 料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。為了實現爐溫穩定充沛，生鐵合格，高產低耗的目的，還需從位 于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃 燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結 合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實現渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐 下準備煉鋼。爐渣經水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區供暖。高爐冶煉過程中產生的 副產品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬 夾雜（如S、P）、合金化。現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質

硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉 鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉 爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態 生鐵發生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉 爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了！另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉 鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化 學成分、合金元素含量。

軋鋼：在旋轉的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。

總結：通過這次實習使我對包鋼有了大體的認識，進一步了解了鋼鐵生產的主要設計及工藝流程、運輸和車間布置。這 次認識實習使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認識包鋼是我們人生的一大財富。包鋼的科學選址和合理 布局、先進的生產線，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今后的工作產生重大的影響。在指導老師詳細的解說下我還萌生 改進 的想法，通過我的不懈努力或許將來能設計出一種新的，降低使用面積和成本

認識實習體會

作者： 08

（三）輸電1班 陳賜渠 來源： 機電工程系 發布時間： 2009-12-30 9:21:42 點擊： 6278

認識實習是為了讓我們對所學過的各種電氣設備有一個感性的直觀的認識，從而把書本上的理論和現實中的技術聯系與結 合起來。

經歷一周的認識實習后，思考良多、感觸良多、收獲良多。認識實習掃清了我們眼前的一些迷霧，讓我們把現實看的更清 楚一些。這次我們班級認識實習主要是以校內實習的方式為主，其內容包括：觀看學習有關電力的錄像，到校外實地參觀變電 站。

作為高壓輸配電線路施工與運行專業的學生，我們不僅要有一定的理論知識，還要有過硬的身體素質。認識實習的第一堂 課，我們認真觀看學習了用電安全操作規程，“安全第一”始終牢記在我們心中。通過錄像我們目睹了因違規操作所引起的一場 場悲劇，深切體會到了學好專業學好知識的重要性。我們學的是高壓輸配電專業，若不謹記“安全第一”的原則，不僅會危及個 人生命，還會給國家造成巨大的損失。要學會虛心，因為只有虛心請教才能真正學到東西，也只有虛心請教才可使自己進步快。要向有經驗的前輩學習，學習他們的工作態度和做事原則。這樣能使我們少走很多彎路。

到大園500KV變電站與到官橋220KV變電站的參觀實習，給我們留下了深刻的印象。帶我們參觀學習的兩位站長，他們 的言行舉止展示了優秀電力管理者的風范。兩位站長引領我們感性認識各類電器設備線路，介紹了大型變壓器，斷路器，隔離 開關，電流電壓互感器，及分析講解了站內的電氣設備主接線。雖然是兩個短短的兩個半天時間，但是我們從中受益匪淺。

這次實習所學到的和感受到的，將是我們終生受用一筆財富。只要我們用心的發掘、勇敢地嘗試、認真的去請教，一定會 能更大的收獲和啟發的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經驗。

時間過得很快，不知不覺一個月的實習已經結束了。回想一下，感觸頗深。作為實習老師，教學經驗尚淺，我對教學工作不敢 怠慢：認真學習，深入研究教法，虛心向指導老師學習。經過一個多月的努力，我獲取了很多寶貴的教學經驗。

所謂“教學”，就是“教”與“學”，兩者是相互聯系、不可分割的，有教者就必然有學者。老師是教者，學生是被教的主體。因此，了解和分析學生情況，有針對地教對教學成功與否至關重要。

第一次以老師的身份接觸教學，我還不懂得了解學生對教學的重要性，只是專心研究書本，教材，想方設法令課堂生動，學生 易接受。但是，在見習期間我聽了不少有經驗老師的課，他們很顯著的一點就是時時刻刻注意以學生為主體，不單單研究教材，還研究學生，注意學生的課堂反應，積極調動學生們學習的興趣，讓學生在活躍的課堂氣氛中輕松地學到知識。這讓我受益匪 淺，也深深懂得了：真正有效的課堂應該是將新課改和考試大綱有效地結合起來，這樣既能提高學生的素質，又能提高學生的 應試技巧，讓學生更好地應付考試。

下面，讓我分別從幾個方面來談談：

首先是備課。

在教學中，備課是十分重要的環節，既要備學生，又要備教法。備課不充分或者備得不好，會嚴重影響課堂氣氛和積極性。曾 有一位前輩對我說：“備課備不好，倒不如不上課，否則就是白費心機。”我明白到備課的重要性，因此，在正式登上講臺之前，就找了很多時間認認真真鉆研教材和教法，盡量弄懂教材內容，多看參考書。

許昌市二中安排我上的課是一節作文課，在備課的過程中，我花了很多時間去收集資料，還廣泛收集老師的建議，真是課上十 分鐘課下十年功，做了很多的準備工作，最后課堂效果還不錯。此外，我常常注意深入學生，去聽課、課間和學生聊天，對他 們有了一定程度的了解??這樣便于清楚學生的學習方式和接受方式，更容易在上課時候的師生互動！雖然辛苦，但事實證明 是值得的。

其次是授課。

有一句話說得好：“語文的外延和生活的外延是一樣大的。”不錯，語文是一門工具學科，對學生而言，既熟悉又陌生。在這樣 一種大環境之下，要教好語文，就要讓學生喜愛語文！否則學生對這門學科產生畏難情緒，不愿學，也無法學下去。為此，我 盡量多講一些有趣的生活故事，讓他們更了解語文，激發他們學習語文的興趣。在每一堂課，我都盡量采取精彩的導入，調動 學生學習的積極性，活躍課堂氣氛。

在授課的過程中，我還注意自己的表達能力，觀察學生是否能明白我的意思。每一個問題提出來，我都會給一定的時間讓學生 思考。提問的時候也不是單單叫成績好的同學，有一些相對來說容易的問題，我會適當地提問后進生，讓他們也起來回答，增 強他們學習的動力，讓他們更加有信心參與到課堂中來。此外，我堅持以學生為主體，摒棄了傳統老師滿堂灌的古板教學方式，靈活運用新課標的思想，讓學生進和自主、閱讀、合作、探究的學習方式，更好地掌握知識。

一堂課的效果好不好，最重要的是看老師駕馭課堂的能力。當然，學生是主體，他們的一舉一動都會直接影響課堂教學。因此 上課一定要設法令學生投入，不讓其分心，這就很講究方法了。上課內容豐富，現實。教態自然，講課生動，難易適中照顧全 部，就自然能夠吸引住學生。所以，老師每天都要有充足的精神，讓學生感受到一種自然氣氛。這樣，授課就事半功倍。

回看自己的授課，我感到有點愧疚，因為作為實習老師，有時我并不能很好地做到這點，如講話聲音不夠大、粉筆字寫得不夠 好、表達能力有待提高??這些都是我們實習老師普遍存在的問題，我以后必須努力克服，研究方法，采取有利方法解決當中 困難。

第三，批改作業。

在實習期間，除了批改了一次試卷之外，我大多數都是改學生的練筆和大作文。我通過認真修改作文，我懂得了如何去發現學 生作文的亮點，如何給作文打合理的分數，如何寫評語??通過看學生的練筆，我能夠更好地了解學生的學習、生活情況和心 理發展特點，從而更全面地掌握學生的情況。當學生快樂的時候，我和他們一起分享；當學生遇到不順心的事情，我可以通過 評語和他們交流，為他們分擔，必要時直接找學生當面聊天、談心，更直接地關心學生，給學生溫暖。

在批改作業的過程中，我深深地認識到：作為一名老師，特別是語文老師，不僅要關注學生的學習情況，還要關心學生的心理 發展情況，播送人文關懷！

最后，下班輔導情況。

語文是語言。困此，除了課堂效果之外，還需要讓學生多讀，多講，多練。為此，在早讀時，我堅持下班了解早讀情況，發 現問題及時糾正。課后發現學生作業問題也及時解決，及時講清楚，讓學生即時消化。另外，對部分不自覺的同學還采取強硬

背誦等方式，提高他們的能力。

以上就是我在實習期間關于語文教學的一些心得體會。由于經驗頗淺，許多地方存在不足，希望在未來的日子里，我能夠更 好地向前輩們學習，爭取早日成為優秀的老師！

一、實習概況

2010年11月2日開始了我們為期兩周的實習生活，我們在老師的帶領下參觀了包鋼企業集團，收獲良多。

包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，1998 年改制為公司制企業。公司總部位于內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份” 和“包鋼稀土”兩個上市公司。2010年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大 關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%； 上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀 土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大 型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之

一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之

一、西北地區最大的薄板生產基地。包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等 功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土 研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船

運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞 洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生 產技術等實現對國外輸出。

包鋼始終致力于提高品質和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產品通過國際權威機構認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名 牌產品”稱號，無縫鋼管被國家質檢總局確定為“免檢產品”，“白云鄂博”牌稀土系列產品享譽國內外。

包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發展。與寶鋼簽署戰略聯盟框架協議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略 伙伴關系。產品銷售網絡遍布全國各地，在13個省市設有包鋼的銷售分公司或售后服務網點，在日本、美國等國家設有銷售 分支機構。

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國xx年年首次評比的“中國能源綠色企業50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“十一五”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調 整為主線，實現由側重規模向“精品+規模”提升并重的轉變；堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結交四海朋友，共創美好未來。

二、實習內容

1、包鋼煉鋼廠

11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產各種市場需要的鋼材，同時也承擔著 為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務。

進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現有兩臺210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。據介紹，該工程所 采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套 高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節能環保效果，使包鋼的循環經濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板 廠建成投產時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業，企業環保意識的增強，濕法除塵能耗大、環保效果不理想 等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術所取代。

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。xx年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼。現共有7座轉爐。5臺連鑄機。現主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套管用 鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要采用部分型鑄。煉 鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼 的實質，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主 要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉 鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里 過多的碳和其它雜質氧化而除去。

煉鋼工藝的流程大致如下：

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的 熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動 轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(feo,sio2 , mno,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐 渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼 液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟 生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15 分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。

2、包鋼棒材廠

11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的相關情況。棒材生產工藝所有軋線設備均布 置在+5.00m平臺上，軋線標高為+5.80m。當采用熱坯生產時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥 道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經設在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。在輸 送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料），可由設在輸送輥道側面的剔 除裝置剔出。合格的坯料經提升機構將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫 度約為600°c左右。當采用冷坯生產時，坯料以單根方式經輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側設有 不合格鋼坯剔除裝置，經人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到

要求的坯料在此剔出。坯料后經提升機構將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加 熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°c。加熱好的鋼坯按照軋制節奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出 爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進入6機架軋機組（¢；550x4+¢；450x2）中軋制，然后經1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組（¢；450x4+¢；350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（¢；350x6），精 軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了ⅲ級帶肋鋼筋的生產，在中軋 機組后設置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。