第一篇：包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

http://wenku.baidu.com/view/feba3b***92ef7c7.html包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 學(xué)號：201015060220

班級：熱動二班

姓名：高潔

目錄 一．對包鋼集團(tuán)的了解與介紹 二．煉鐵廠與焦化廠

1.煉鐵廠

1.1 實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.2 四號高爐生產(chǎn)工藝流程

1.3目的

1.4 主要設(shè)備工作原理

2.焦化廠

2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.2煉焦生產(chǎn)工藝流程

2.3主要設(shè)備

2.4干熄焦工藝流程圖 三．煉鋼廠與薄板廠 1.煉鋼廠

1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.2煉鋼廠生產(chǎn)工藝 1.3煉鋼工藝的流程

1.4目的

1.5主要設(shè)備工作原理 2薄板廠

2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.2薄板廠生產(chǎn)工藝 2.3主要生產(chǎn)設(shè)備

四．無縫鋼管廠與軌梁廠

1無縫鋼管廠

1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.2鋼管的生產(chǎn)工藝流程

1.2.1熱軋 1.2.2冷拔

1.3主要設(shè)備

1.4計(jì)算公式

2軌梁廠

2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容 2.2生產(chǎn)工藝流程 2.3主要工藝裝備 五．熱電廠

1.實(shí)習(xí)內(nèi)容 2．生產(chǎn)工藝 3主要設(shè)備 六．實(shí)習(xí)體會

一．對包鋼集團(tuán)的了解與介紹

作為熱能與動力專業(yè)的學(xué)生，在學(xué)校和老師的帶領(lǐng)下，該專業(yè)于七月份在包鋼集團(tuán)的煉鋼廠與焦化廠、軌梁與薄板廠、重鐵與無縫廠、熱電與特鋼廠分別進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)。首次來到這里的我們，無一不感慨包鋼集團(tuán)的龐大陣容，與唐山的唐鋼集團(tuán)相較之下大出數(shù)倍，因?yàn)檫@是作為一個(gè)具有綜合性的像流水線一樣的工業(yè)企業(yè)：

包鋼集團(tuán)（簡稱包鋼）于1954年建廠，是中國重要的千萬噸級鋼鐵工業(yè)基地、世界最大的稀土工業(yè)基地和內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)，擁有鋼鐵、稀土、礦業(yè)、非鋼四大產(chǎn)業(yè)板塊和“包鋼股份”、“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。對于最具有優(yōu)勢的他來說，擁有良好的原料來源，那就是世界罕見的多金屬共生礦白云鄂博礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，是中國西北地區(qū)儲量最大的鐵礦。

其中包鋼的鋼鐵企業(yè)形成了千萬噸級以上鋼鐵生產(chǎn)能力，擁有板、管、軌、線四大系列產(chǎn)品，是中國主要高速鋼軌供應(yīng)商之

一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之

一、西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地。以及他的稀土產(chǎn)業(yè)也是世界最大的稀土原材料供應(yīng)商，擁有中國最大的稀土科研機(jī)構(gòu)和稀土冶金及功能材料國家工程研究中心，在采、選、分離、冶煉和部分功能材料領(lǐng)域處于國際領(lǐng)先地位。

包鋼所在的內(nèi)蒙古自治區(qū)為中國華北、西北的連接樞紐和西部大開發(fā)的門戶，與蒙古國邊境線占中蒙邊境線總長的68%，毗鄰的蒙古國、俄羅斯資源豐富；同時(shí)包鋼的白云鄂博資源得天獨(dú)厚，且緊依黃河，靠近內(nèi)蒙古、山西煤炭富集區(qū)，稀土、煤、鐵、水、電等優(yōu)勢明顯。在這種優(yōu)勢下，他在我國的12個(gè)重點(diǎn)省市設(shè)有銷售分公司，其產(chǎn)品也遠(yuǎn)銷國外。是我國的重要的工業(yè)企業(yè)之一。

二．煉鐵煉鋼廠與焦化廠

日期：7月1日 地點(diǎn)：1.煉鐵廠 1.1 實(shí)習(xí)內(nèi)容

包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有六座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米。我們參觀的是四號高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個(gè)爐臺上只有幾個(gè)人巡視。

四號高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個(gè)生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。

每個(gè)出鐵口均有兩條獨(dú)立的配車線路，并且在停放線上有擺動流嘴，出一次鐵可以放幾個(gè)鐵水罐，提高了生產(chǎn)效率。我們看到有標(biāo)著編號的300噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運(yùn)往煉鋼車間。

1.2 四號高爐生產(chǎn)工藝流程

高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

1.3目的：高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉主要工藝設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐

車。常用到的自動化設(shè)備有PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。1.4 主要設(shè)備工作原理

高爐冶煉的工藝設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。常用到的自動化設(shè)備有PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等。高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。地點(diǎn)：2焦化廠 2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容：

包鋼焦化廠位于內(nèi)蒙古包頭市昆都倫區(qū)，包鋼廠區(qū)目前包鋼焦化廠的焦炭年生產(chǎn)能力為460萬噸，尚不能完全滿足需求，加之現(xiàn)有1號到4號焦?fàn)t運(yùn)行周期長、老化嚴(yán)重，給焦炭生產(chǎn)增添了不穩(wěn)定因素。為解決這些問題，2010年底，包鋼在烏拉特前旗工業(yè)園區(qū)開工建設(shè)年產(chǎn)210萬噸焦化項(xiàng)目。該項(xiàng)目建成后，包鋼焦化廠區(qū)內(nèi)原有的1號到4號焦?fàn)t將改造成為2座現(xiàn)代化的大型焦?fàn)t，年產(chǎn)量在200萬噸左右，再加上現(xiàn)有的5號到10號焦?fàn)t的300萬噸年產(chǎn)量，屆時(shí)包鋼可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)700萬噸焦炭的目標(biāo)，滿足鋼鐵生產(chǎn)需求。

2011年，包鋼焦化廠計(jì)劃生產(chǎn)焦炭445萬噸，降本增效9723萬元。據(jù)悉，為保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，該廠將從3個(gè)方面確保生產(chǎn)平穩(wěn)順行：一是確保1號到4號老焦?fàn)t的穩(wěn)產(chǎn)，通過“特護(hù)”確保生產(chǎn)出符合煉鐵生產(chǎn)要求的焦炭；二是在不斷提高西部煤配比的同時(shí)，加強(qiáng)5號到10號焦?fàn)t以及3套干熄焦設(shè)備的管理，充分發(fā)揮干熄焦對焦炭質(zhì)量的提升作用；三是全力支持包鋼烏拉特前旗工業(yè)園區(qū)新建焦?fàn)t項(xiàng)目建設(shè)。2.2煉焦生產(chǎn)工藝流程

由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運(yùn)。

煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時(shí)被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。

焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。（1）炭化室

炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進(jìn)行干餾焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部由3-4個(gè)加煤孔，并有1-2個(gè)導(dǎo)出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為4mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長為14080mm，有效長為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm。（2）燃燒室

燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對其進(jìn)行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28個(gè)立火道組成，相鄰火道的中心

距為480mm，立火道隔墻厚度為130 mm。其中成對的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個(gè)斜道區(qū)出口設(shè)置在燃燒室中心線的兩側(cè)，在JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t基礎(chǔ)上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。（3）蓄熱室

蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預(yù)熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t每個(gè)炭化室底部有兩個(gè)蓄熱室，一個(gè)為煤氣蓄熱室，另一個(gè)為空氣蓄熱室。它們同時(shí)和其側(cè)上放的兩個(gè)燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦?fàn)t煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流導(dǎo)向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內(nèi)徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯(cuò)砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，采用擴(kuò)散式箅子磚，配置不同孔徑的擴(kuò)散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。（4）爐頂區(qū)

JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶?shí)心部分由砌爐過程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。

總之，JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，兩格蓄熱室的復(fù)熱式焦?fàn)t，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點(diǎn)。2.3生產(chǎn)設(shè)備

集氣系統(tǒng)、護(hù)爐軟件、加熱交換系統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)、焦?fàn)t除塵設(shè)施、輔助設(shè)施。2.4干熄焦工藝流程圖

包鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進(jìn)熄焦塔時(shí)，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動熄焦水泵，并借助電子定時(shí)裝置控制熄焦時(shí)間。熄焦時(shí)大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，停放30-40min,使其水分蒸發(fā)和冷卻，個(gè)別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補(bǔ)充熄滅。

篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等級別，主要設(shè)備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設(shè)有焦倉和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機(jī)送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動篩分成其他三級，分別進(jìn)入倉庫。

三．煉鋼廠與薄板

日期：7月2日 地點(diǎn)：1.煉鋼廠 1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

關(guān)于煉鋼廠，有關(guān)工作人員介紹說現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐有七座，三座80t轉(zhuǎn)爐、兩座120t轉(zhuǎn)爐及兩座150t轉(zhuǎn)爐，進(jìn)了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個(gè)大型轉(zhuǎn)爐，是包鋼薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目的配套工程，它承擔(dān)著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。據(jù)介紹，該工程所采用的轉(zhuǎn)爐設(shè)備是1994年首鋼為建設(shè)山東齊魯鋼鐵公司而引進(jìn)的美國設(shè)備，因山東項(xiàng)目取消而轉(zhuǎn)讓于包鋼。包鋼轉(zhuǎn)爐是一套高科技轉(zhuǎn)爐設(shè)備，其中包鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產(chǎn)時(shí)，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強(qiáng)，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點(diǎn)逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。

1.2煉鋼廠生產(chǎn)工藝

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進(jìn)專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼。現(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機(jī)。現(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實(shí)質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。1.3煉鋼工藝的流程

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生

成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。

1.4目的：轉(zhuǎn)爐冶煉的目的是將生鐵里的碳及其他雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。

1.5主要設(shè)備工作原理

（1）轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備。主要包括轉(zhuǎn)爐爐體、傾動機(jī)構(gòu)、爐前輔助 設(shè)備、爐下出鋼、倒渣設(shè)備等。

（2）供氧供氣設(shè)備。包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機(jī)構(gòu)：底部 供氣元件等。

（3）原料供應(yīng)系統(tǒng)。包括鐵水供應(yīng)系統(tǒng)及散狀料供應(yīng)系統(tǒng)。散狀料供應(yīng)系統(tǒng)由低位料倉、高位料倉、稱量漏斗、匯總漏斗等組成。

（4）煙氣凈化回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)為濕法未燃法煙氣凈化回收系統(tǒng)，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫 水器、煤氣柜等組成

（5）轉(zhuǎn)爐爐體可以3600旋轉(zhuǎn)，可以出鋼、倒渣、測溫、取樣等 工藝操作。地點(diǎn)：2.薄板廠 2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。他引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm — 1560mm、厚度在 1.2mm — 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。2.2薄板廠連鑄連軋生產(chǎn)工藝

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序。主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包、結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。

將裝有精煉好的鋼水鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器中的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

其中5#鑄機(jī)的輥道區(qū)域如下

2.3主要生產(chǎn)設(shè)備

大包回轉(zhuǎn)臺，鑄機(jī)，擺式剪，除磷機(jī)，軋機(jī)，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機(jī)，2號卷取機(jī)，取樣機(jī)，卷曲機(jī)，打印機(jī)。

四．無縫鋼管廠與軌梁廠 日期：7月3日 地點(diǎn)：1.無縫鋼管廠 1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

7月3日我們參觀了無縫鋼管廠，參觀負(fù)責(zé)人先給我們簡單講解了一下無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程，如下：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜扎、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫軋制，無縫管的原料是圓管坯。首先我們進(jìn)入鋼管廠房，映入眼簾的是直直的鋼柱，鋼柱前方還有一個(gè)鉆頭，它的作用就是用來穿入鋼管，進(jìn)行鋼管定徑，在爐前就是一條用來運(yùn)送鋼管的鏈軌，鋼管在被高爐加熱后的溫度高達(dá)1200到1300攝氏度左右，給鋼管加熱的是煤焦油和天然氣。經(jīng)加熱后的鋼管，還要通過定徑機(jī)定徑，定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼坯打孔形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻而被矯直。之后由傳送帶送至一個(gè)高爐進(jìn)行內(nèi)部探傷，若鋼管內(nèi)部有裂紋、氣泡等問題，將被探測出。如果合格再由傳送帶送到鋼管堆。我們再經(jīng)過那個(gè)部位是感覺很熱，溫度很高，那就是在最后一步進(jìn)行探傷留下的余溫。那鋼管出來是赤紅的，所以很熱。1.2鋼管的生產(chǎn)工藝流程： 1.2.1熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為１米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為１２００攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。1.2.2冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等，并由吊車吊入倉庫中。雖然機(jī)器正在檢修，我們沒有看到無縫鋼管生產(chǎn)的場面，不過我們已經(jīng)想象到那激烈的場景了。1.3主要設(shè)備

管坯鋸、加熱爐、穿孔機(jī)、連扎機(jī)、脫管機(jī)、再加熱爐、定徑機(jī)、張減機(jī)、冷床、管排鋸、矯直機(jī)、探傷機(jī)、倒棱機(jī) 1.4計(jì)算公式

延伸率=管坯直徑/4/壁厚/（外徑-壁厚）

加工后長度=延伸率*來料長度 地點(diǎn)：2軌梁廠 2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

通過在軌梁廠的實(shí)習(xí)，我們知道目前，世界上主要采用兩種現(xiàn)代鋼軌生產(chǎn)工藝：一種為長流程工藝，另一種為短流程工藝。我們參觀了各個(gè)鋼軌的生產(chǎn)線。長流程工藝是以礦石為原料，經(jīng)高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉，再經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理，有效控制成分和有害氣體后，經(jīng)連鑄機(jī)鑄成一定尺寸的鋼坯，這些鋼坯在步進(jìn)式爐內(nèi)加熱到軋制溫度后，被送到開坯機(jī)進(jìn)行開坯形成鋼軌雛形，然后在萬能粗軋機(jī)組進(jìn)行可逆多道次粗軋，最后在萬能精軋機(jī)上軋出成品。成品鋼軌在熱狀態(tài)下由熱鋸切成定尺后，送步進(jìn)式冷；床上冷卻，然后送到中間倉庫堆垛等待加工。鋼軌冷加工過程是：首先將鋼軌送到平立聯(lián)合矯直機(jī)上進(jìn)行矯直，對鋼軌進(jìn)行表面及內(nèi)部質(zhì)量檢查(超聲波及渦流探傷)，然后對鋼軌進(jìn)行銑頭、鉆孔，最后對加工好的成品軌進(jìn)行質(zhì)量抽查和包裝。其工藝流程為高爐轉(zhuǎn)爐精煉脫氣連注爐加熱一次開坯二次開坯萬能粗軋萬能中軋萬能精軋打印鋸切冷卻矯直探傷銑頭轉(zhuǎn)孔質(zhì)量檢查發(fā)貨 短流程鋼軌生產(chǎn)工藝短流程工藝是以廢鋼為主要原料，經(jīng)電爐粗煉、LF爐精煉、VD爐脫氣后送連鑄機(jī)鑄成所需尺寸的鋼坯。其后部工藝與長流程相同。2.2生產(chǎn)工藝流程 【舊線鋼軌】：

連鑄坯→加熱→高壓水除鱗→950開坯→800軋制→850精軋→熱鋸鋸切→熱打印→冷床冷卻→上垛→矯直→聯(lián)合鋸鉆加工→(軌端淬火)→探傷→檢查→入庫 【新線鋼軌】：

連鑄坯→步進(jìn)爐加熱→高壓水除鱗→BD1開坯→BD2開坯→高壓水除鱗→CCS軋制→熱打印→熱鋸鋸切→預(yù)彎步進(jìn)冷床→矯直→檢測中心→加工→入庫 【熱處理鋼軌】：

合格鋼軌（素軌）→鋼軌淬火→調(diào)直→檢查→入庫。【型鋼、方坯】：

鋼坯---加熱---高壓水除鱗---軋制---熱鋸切---矯直（型鋼）---檢查---入庫 2.3主要工藝裝備

舊線工藝裝備：三座三段式連續(xù)加熱爐、高壓水除鱗裝置、一架950二輥可逆式開坯機(jī)、兩架800三輥式軋機(jī)、一架850二輥式精軋機(jī)、七臺滑座式熱鋸、鋼軌熱打印機(jī)、矯直機(jī)、鋸鉆聯(lián)合機(jī)床。

新線工藝裝備：步進(jìn)式加熱爐、2輥可逆式BD1軋機(jī)、二輥可逆式BD2軋機(jī)、CCS萬能粗軋機(jī)（UR）、CCS軋邊機(jī)（E）、CCS萬能精軋機(jī)（UF）、步進(jìn)式冷床、平立復(fù)合矯直機(jī)、檢測中心。

五．熱電廠 日期：7月4日 地點(diǎn)：熱電廠 1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

包鋼熱電廠主要?jiǎng)恿Ξa(chǎn)品有：高爐冷風(fēng)、蒸汽、電力、軟水（除鹽水）、采暖熱水等。包鋼熱電廠的生產(chǎn)在包鋼集團(tuán)公司整體生產(chǎn)中占有舉足輕重的作用。在高爐冷風(fēng)生產(chǎn)上，由于高爐鼓風(fēng)機(jī)是公司生產(chǎn)的命脈，直接關(guān)系和影響著高爐的生產(chǎn)。隨著公司高爐的擴(kuò)容改造，目前熱電廠已沒有大容量備用鼓風(fēng)機(jī)，高爐冷風(fēng)的供需矛盾比較突出，因此，公司在2006年建設(shè)了兩臺電動鼓風(fēng)機(jī)以緩解這一矛盾。

在電力生產(chǎn)上，新投入的兩臺30MW發(fā)電機(jī)，使熱電廠總裝機(jī)容量達(dá)162MW，在電力資源日益緊張的情況下，熱電廠的電力生產(chǎn)為確保公司正常生產(chǎn)、生活用電和節(jié)能降耗方面

發(fā)揮著重要的作用。

在蒸汽生產(chǎn)與供給上，熱電廠蒸汽主要有高溫高壓蒸汽，主要滿足7000 m3/min鼓風(fēng)機(jī)和兩臺30MW發(fā)電機(jī)的運(yùn)行；中溫中壓蒸汽主要用于本廠鼓風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和公司其它廠礦生產(chǎn)用汽；低壓蒸汽一部分用于生產(chǎn)，一部分用于生活及冬季采暖用汽。

在軟水生產(chǎn)與供給上，熱電廠現(xiàn)有5個(gè)除鹽水（軟水）處理站，除滿足本廠用水外，還用于煉鋼、軋鋼等各廠生產(chǎn)所需軟水。

在采暖熱水供給上，熱電廠承擔(dān)著包鋼廠區(qū)的冬季供熱工作，供熱管網(wǎng)遍布包鋼廠區(qū)。

熱電廠擁有軟水管道15210米、蒸汽管道45730米、熱水管道35640米，管道總長達(dá)96580米，這些管網(wǎng)是包鋼生產(chǎn)的動力命脈。

2006年，熱電廠發(fā)電量、冷風(fēng)供出量、綜合蒸汽供出量、采暖熱水供出量、軟水供出量超額完成任務(wù)，滿足了公司生產(chǎn)需求。1.2生產(chǎn)工藝

熱電廠是利用煤和天然氣作為燃料發(fā)電、產(chǎn)汽的，這也是目前世界上主要的電能生產(chǎn)方式。生產(chǎn)工藝是將燃料送入爐膛內(nèi)燃燒，放出的熱量是將水加熱成具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽，過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，高速氣流沖擊汽輪機(jī)葉片帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動同軸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)電。

電廠的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)是將一次能源（燃料的化學(xué)能）轉(zhuǎn)化為二次能源（電能）的能量轉(zhuǎn)化過程。分為三個(gè)階段：第一階段是在鍋爐中燃燒的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能；第二階段是蒸汽的熱能通過汽輪機(jī)轉(zhuǎn)化為 機(jī)械能；第三階段是機(jī)械能通過發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能。1.3主要設(shè)備

包鋼熱電廠主體設(shè)備有10臺鍋爐、9臺汽輪發(fā)電機(jī)、8臺高爐鼓風(fēng)機(jī)，即：5臺130t/h中溫中壓燃煤鍋爐，1臺100t/h中溫中壓純燒煤氣鍋爐，2臺220t/h高溫高壓純燒煤氣鍋爐和2臺130t/h煤氣鍋爐和3臺6 MW背壓式發(fā)電機(jī)，1臺12 MW純凝供熱式發(fā)電機(jī)，1臺12 MW抽凝式發(fā)電機(jī)，2臺30MW高溫高壓抽凝式發(fā)電機(jī)，2臺30MW中溫中壓抽凝式發(fā)電機(jī)以及1臺瑞士德國MAN公司制造的8000 m3/min鼓風(fēng)機(jī)，2臺前蘇聯(lián)制造的4250 m3/min鼓風(fēng)機(jī)，1臺瑞士蘇爾壽公司制造的6000 m3/min鼓風(fēng)機(jī)，1臺捷克制造的5500 m3/min鼓風(fēng)機(jī)，1臺俄羅斯制造的7000 m3/min鼓風(fēng)機(jī)。2臺德國MAN公司生產(chǎn)的8500 m3/min電動鼓風(fēng)機(jī)。共有27臺機(jī)爐設(shè)備。

2006年開始建設(shè)2臺和2臺150MW燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)，機(jī)組全部建成后，熱電廠總裝機(jī)容量將達(dá)到462MW。

六．實(shí)習(xí)體會

經(jīng)過這次實(shí)習(xí)活動，讓我從實(shí)踐中對這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個(gè)感性認(rèn)識，為今后專業(yè)的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學(xué)的知識運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識，進(jìn)一步了解對項(xiàng)目的三控兩管一協(xié)調(diào)的必要性，了解工程施工管理過程中存在的問題和理論和實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問題，并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。工作中還要做到以下幾點(diǎn)： 一．端正心態(tài)。

心態(tài)決定生活狀態(tài)。唯有心態(tài)端正，你才會感覺到自己的存在，才會感覺到生活與工作的快樂，才會感覺到自己所做的一切都是理所當(dāng)然。還要學(xué)會妥協(xié)，向現(xiàn)場妥協(xié)，向現(xiàn)實(shí)妥協(xié)。千萬不要有“我在學(xué)校怎么怎么”或者“我比你現(xiàn)在的員工學(xué)歷高”這樣的優(yōu)越感。要知道企業(yè)要的是實(shí)用型人才，企業(yè)要看你是否符合他們的要求。試用期是工作的始發(fā)站。心態(tài)不好，這山望著那山高，不看就業(yè)大形勢，也不腳踏實(shí)地做事，即使有好的機(jī)遇到了，你拿什

么做“敲門磚”？沒有養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)，好機(jī)會也不會眷顧你。

一般說來，用人單位都喜歡把一些瑣碎、單調(diào)、技術(shù)含量低的工作交給實(shí)習(xí)生做。這個(gè)階段缺乏樂趣和挑戰(zhàn)性，往往讓大學(xué)生陷入苦惱，覺得自身價(jià)值無法體現(xiàn)。要相信，只有經(jīng)過這樣的考驗(yàn)，才有機(jī)會獲得進(jìn)一步施展才能的機(jī)會

二、化被動為主動。

大學(xué)生實(shí)習(xí)是為了學(xué)到實(shí)踐知識，在試用期間，雖然自己是個(gè)新人，沒有工作經(jīng)驗(yàn)，但只要自己已經(jīng)盡心盡力，肯學(xué)習(xí)，企業(yè)都是會喜歡這樣的人，老板也會給你施展才能的機(jī)會。所以，在尋找實(shí)習(xí)單位時(shí)，應(yīng)客觀、理性的，找那些有深度、有廣度的單位去實(shí)習(xí)，逐步提煉提高自己的職業(yè)含金量和競爭優(yōu)勢，如果能化被動為主動，那么工作與成長的意義就真正體現(xiàn)出來了。

三．明確發(fā)展方向。

實(shí)習(xí)不應(yīng)該僅僅是為了找到一份工作，同時(shí)也是通過嘗試來發(fā)現(xiàn)什么樣的工作更適合自己，明確自己未來的發(fā)展方向，為職業(yè)生涯做好規(guī)劃，這樣的實(shí)習(xí)才物有所值。千萬不要把在大學(xué)里養(yǎng)成的遲到、早退、請假等壞習(xí)慣當(dāng)成家常便飯，讓人感到?jīng)]有敬業(yè)精神，很難作為企業(yè)長期培養(yǎng)的人選。尤其是在試用期內(nèi)，因?yàn)檫€沒有確定下來，有些同學(xué)免不了上網(wǎng)查查招聘信息，甚至還請假出去參加面試，這是最大的忌諱！這些小把戲絕對瞞不過老板的！別說這些“扎眼”的事，就是平時(shí)你在做事，老板也在盯著呢。如果你有推諉、拖拉、敷衍了事現(xiàn)象，給工作帶來損失，老板全都看的見。所以，不管將來怎么樣，一定要克服馬馬虎虎的習(xí)慣，養(yǎng)成腳踏實(shí)地、認(rèn)真做事的態(tài)度，給人留下敬業(yè)的印象。

四．注意細(xì)節(jié)。這主要反映在實(shí)習(xí)生應(yīng)對簡單任務(wù)的能力上，很多實(shí)習(xí)生往往會忽視這一點(diǎn)。遵守工作紀(jì)律。每家公司每個(gè)項(xiàng)目部都有自己的工作紀(jì)律，有些總做紀(jì)律是你無論在哪里都必須遵守的，比如不遲到、不早退、辦公時(shí)間不打私人電話、不揩公家的油等等。多做事，少說話。給復(fù)印機(jī)加紙，換一下飲水機(jī)上的空水瓶，打掃一下辦公室衛(wèi)生??做做這類小事并非大材小用，往往能給人留下好印象。

第二篇：包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名：專業(yè)：學(xué)號：

王海坤

09會計(jì)1班 0965114108

實(shí)習(xí)報(bào)告

包鋼參觀實(shí)習(xí)報(bào)告

——實(shí)踐出真知

一、實(shí)習(xí)目的：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實(shí)際，了解社會的好機(jī)會，同時(shí)也會讓我們增強(qiáng)勞動觀點(diǎn)和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，鞏固所學(xué)理論知識，獲取本專業(yè)的實(shí)際知識，增強(qiáng)感性認(rèn)識，培養(yǎng)初步的實(shí)際工作能力和專業(yè)技能。我們要在這次的實(shí)習(xí)過程中了解發(fā)電、污水處理的設(shè)備及流程，鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識（包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況以及需要對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識）。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間：

2010年4月26日至5月7日

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

1、包鋼熱電廠

2、包鋼軌梁廠

3、稀土三廠

4、北郊水凈化廠

5、包鋼煉鐵廠

四、實(shí)習(xí)范圍：

1、學(xué)習(xí)發(fā)電過程及了解其工廠的電路流程

2、學(xué)習(xí)鋼鐵冶煉及鍛造成型軌梁的基本知識

3、學(xué)習(xí)我們國家稀土儲存及生產(chǎn)情況

4、了解污水處理凈化處理過程

五、實(shí)習(xí)方法：

1、聽領(lǐng)導(dǎo)細(xì)致講解

2、通過到生產(chǎn)車間觀察

3、通過工廠里的墻上宣傳欄上的知識進(jìn)行了解

六、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

<一>實(shí)習(xí)前的動員、教育、入廠安全教育

4月26日上午八點(diǎn)我們在大禮堂進(jìn)行了實(shí)習(xí)前的實(shí)習(xí)前的動員、實(shí)習(xí)前教育、入廠安全教育。通過這次的廠前教育要我們知道了本次實(shí)習(xí)的主要目的，以及實(shí)習(xí)過程中需要的注意事項(xiàng)。劉老師多次強(qiáng)調(diào)了進(jìn)廠安全和紀(jì)律問題，最后劉軍老師又強(qiáng)調(diào)了一下時(shí)間問題，因?yàn)槲覀冊趯?shí)習(xí)期間來往工廠之間都是需要坐大巴的，所以已經(jīng)要有很強(qiáng)的時(shí)間觀念。

<二>包鋼熱電廠

4月27日我懷著好奇而激動的心情早早的起了床，準(zhǔn)備好了今天的包鋼熱電廠之行。我們來到校門口集合，此時(shí)班主任趙老師和羅老師都已在此等著呢。上校車，向熱電廠開去。大約半小時(shí)我們就到了熱電廠，首先映入我眼簾的是四個(gè)鍍金大字“包鋼集團(tuán)”。下了車，在一位領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下我們開始了首次參觀實(shí)習(xí)。領(lǐng)導(dǎo)帶著我們上了四樓的發(fā)電控制室，在一幅示意圖前給我們介紹了工廠用電的流程：電是怎么從10KV高壓降到我們平時(shí)使用的220V正常電壓的。她還教我們認(rèn)識一些高中課本上沒有的電學(xué)知識及工廠生產(chǎn)電的輸送和使用情況。畢竟第一次嗎，我們都認(rèn)真地聽領(lǐng)導(dǎo)的講解，仔細(xì)地記著筆記.最后我們又來到室外的變壓器前，觀察它的外形及構(gòu)造同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)又告訴我們識別變壓器的三項(xiàng)電路。

<三>參觀包鋼軌梁廠

4月28日我們在老師的帶領(lǐng)下進(jìn)入了我們實(shí)習(xí)的第二個(gè)工廠——包鋼軌梁廠。進(jìn)入廠后，首先是領(lǐng)導(dǎo)給我們講解注意的事項(xiàng)：

1、戴好安全帽，2、不準(zhǔn)拍照。要求不多，但體現(xiàn)對我們這無知學(xué)生的關(guān)懷。到了車間，我們親自經(jīng)歷了鋼軌的煉制過程：首先上料，對鐵塊進(jìn)行分割加熱在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下輸出成型鋼軌。此時(shí)的鋼軌火紅，像一條條火龍?jiān)跈C(jī)器上穿梭，這些鋼軌再經(jīng)過高壓水處理失去了剛才的顏色，但仍不能直接出廠，再經(jīng)過三次壓制、熱打印、冷卻、矯直。最后探傷檢驗(yàn)，合格即可出廠。從領(lǐng)導(dǎo)那我們得知：此廠建于1963年4月，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一。可生產(chǎn)鐵路用各種鋼軌，起重機(jī)鋼軌，軌枕，工槽鋼，方鋼產(chǎn)品系列。萬能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為 90 萬噸，可生產(chǎn)角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。包鋼軌梁廠還將新線CCS軋機(jī)的前后工作輥道更換為耐磨輥道，以減少鋼軌表面缺陷的發(fā)生。加熱爐裝坯支數(shù)是影響鋼軌產(chǎn)能的重要環(huán)節(jié)。該廠生產(chǎn)部門決定在符合規(guī)程的前提下，調(diào)小加熱爐放鋼的步距，盡量多裝鋼，以提高產(chǎn)能。此外，該廠有關(guān)部門不斷加強(qiáng)對新線鋼軌打印機(jī),鋸鉆床、剖分鋸等國外引進(jìn)重點(diǎn)設(shè)備的技術(shù)研究，全面掌握其性能，提高事故的處理能力和速度，減少停產(chǎn)時(shí)間。設(shè)備部門充分利用日常修理時(shí)間，及時(shí)處理設(shè)備隱患，并提前做好大型工具、備品備件的準(zhǔn)備，迎接明年鋼軌生產(chǎn)高潮，推動我國鐵路建設(shè)的快速發(fā)展。我們切實(shí)體會到了包鋼工人生產(chǎn)的辛苦，也為國家有這樣優(yōu)秀的企業(yè)感到自豪。

<四>走進(jìn)高新開發(fā)區(qū)——稀土三廠

世界有90%的稀土在中國，中國有90%的稀土在包頭，所以包頭有“稀土之城”的美稱。4月30日我們來到了包頭稀土三廠。我們的主要目的是學(xué)習(xí)了稀土工廠的歷史發(fā)展、生產(chǎn)的主要產(chǎn)品等。包頭稀土三廠成立于1963年，它是以包頭白云鄂博多金屬共生礦綜合開發(fā)利用為宗旨，以稀土選礦、稀土冶金分離提取、新型稀土功能材料及器件的開發(fā)應(yīng)用等為研究重點(diǎn)的綜合性稀土研究開發(fā)機(jī)構(gòu)，是目前國內(nèi)最大的稀土研究開發(fā)基地。1992年6月稀土研究院進(jìn)入包頭鋼鐵公司，成為包鋼的稀土科研開發(fā)基地，同時(shí)面向國內(nèi)外稀土行業(yè)，承擔(dān)國家攻關(guān)、自治區(qū)及地方重點(diǎn)攻關(guān)、冶金部重點(diǎn)科研課題，為稀土行業(yè)的技術(shù)發(fā)展服務(wù)。全廠設(shè)有三個(gè)部、三個(gè)中心、一個(gè)研究室和一個(gè)機(jī)械動力車間、其中含有三條中試生產(chǎn)線。分別承擔(dān)分析與檢測、機(jī)械及自動化技術(shù)與設(shè)備應(yīng)用研究和稀土信息情報(bào)研究等。并且具有一支較高學(xué)術(shù)水平和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的稀土科研開發(fā)隊(duì)伍。擁有從稀土冶金到稀土應(yīng)用、稀土新材料、功能材料及應(yīng)用器件研制開發(fā)、分析與檢測儀器設(shè)備，主要產(chǎn)品: 稀土金屬、高純稀土金屬、鈷永磁產(chǎn)品、釹鐵硼產(chǎn)品、稀土氧化試劑、濕法產(chǎn)品等。

<五 >參觀包鋼煉鐵廠

5月7日我們來到最后一個(gè)實(shí)習(xí)工廠——包鋼煉鐵廠。我們來到煉鐵廠的四號高爐，高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大一個(gè)爐臺上只有幾個(gè)人巡視。四號高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個(gè)生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程四號高爐生產(chǎn)流程。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和爐渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等.參觀后，我們和領(lǐng)導(dǎo)再見后，就坐車返回我們學(xué)校了，結(jié)束了一天的參觀學(xué)習(xí)。

七、實(shí)習(xí)感受：

兩周的實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了，經(jīng)過了幾天的參觀實(shí)習(xí)，極大了開闊了我們的視野；在實(shí)習(xí)的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)有關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系從而能夠更好地將理論與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)一步深化我們對于理論知識的了解，同時(shí)也激起了我們對于學(xué)習(xí)知識的興趣-希望在以后的學(xué)習(xí)過程中能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識更好的應(yīng)用于實(shí)際創(chuàng)造出更多的東西。同時(shí)在對自己做事的嚴(yán)謹(jǐn)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神的培養(yǎng)也極大有促進(jìn)作用。“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”我會在今后求知的道路上繼續(xù)努力，為做一個(gè)合格的大學(xué)生而努力！通過參觀學(xué)習(xí)，我們對軌梁的制造工藝的過程，有關(guān)原理以及設(shè)備有了一個(gè)感性的認(rèn)識，真正做到了理論結(jié)合實(shí)際，并且對目前鋼鐵廠的發(fā)展現(xiàn)狀和前景以及專業(yè)需求有了一定的了解，有助于我們樹立正確的學(xué)習(xí)態(tài)度和明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，對我們今后的學(xué)習(xí)和就業(yè)具有重要的指導(dǎo)意義。

經(jīng)過了實(shí)習(xí)我們都有了很深的感悟，學(xué)到了許多課本上所學(xué)不到的知識，彌補(bǔ)了我們自身的知識缺陷，從公司的發(fā)展歷程中我們也學(xué)到了好多的東西，公司在發(fā)展的過程中不斷的突破自我，進(jìn)行管理體制的創(chuàng)新、先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng)從而在競爭激烈的市場中不斷的趕超同行業(yè)的企業(yè)并最終走在了行業(yè)的前列，工廠以自強(qiáng)誠信、創(chuàng)新前進(jìn)的企業(yè)精神不斷的引領(lǐng)企業(yè)迅速的發(fā)展，與國際技術(shù)接軌，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)機(jī)車車輛設(shè)備發(fā)展方向，以“掌握世界一流技術(shù)、生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品、建成世界一流基地”的發(fā)展目標(biāo)促進(jìn)公司的跨越式發(fā)展。在我們以后工作以及學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該以此為借鑒不斷從自身出發(fā)進(jìn)行自我超越，不應(yīng)該滿足追趕最重要的是要在不斷的學(xué)習(xí)中進(jìn)行超越、進(jìn)行自我創(chuàng)新。只有這樣在以后的工作學(xué)習(xí)當(dāng)中我們才不會被時(shí)代的潮流所淘汰，才能與時(shí)俱進(jìn)為企業(yè)貢獻(xiàn)自己應(yīng)有的力量；同時(shí)我們還要為自己樹立切實(shí)可行的工作目標(biāo)，不能盲目的為了工作而工作，如果那樣的話我們自身的素質(zhì)是不會有什么實(shí)際的提高的；在以后的工作當(dāng)中我們要樹立核心價(jià)值觀-要有一種責(zé)任感，不斷的提升企業(yè)的競爭力，同時(shí)還要有團(tuán)隊(duì)的精神真正的利用大家的智慧共同解決企業(yè)所面臨難題。志當(dāng)存高遠(yuǎn)，我們的最終目的就是與時(shí)俱進(jìn)，適時(shí)超越，經(jīng)過團(tuán)隊(duì)的不懈努力實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。

而我們現(xiàn)在要做的就是學(xué)好專業(yè)知識，各行各業(yè)都需要人，我們應(yīng)當(dāng)以扎實(shí)的知識和飽滿的熱情投入到工作當(dāng)中，為祖國建設(shè)添磚加瓦。這次實(shí)習(xí)讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對以后的生活有了一個(gè)初步的認(rèn)識，我們一定會有一個(gè)美好的明天！

第三篇：包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

包頭鋼鐵有限責(zé)任公司是中華人民共和國成立后最早建設(shè)的鋼鐵工業(yè)基地之一，實(shí)習(xí)生要為本次的實(shí)習(xí)做一個(gè)報(bào)告。本文是小編為大家整理的包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告范文，僅供參考。

包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

20XX年11月2日我們開始了為期兩周的實(shí)習(xí)，我們?nèi)嗤瑢W(xué)在材料與冶金學(xué)院老師的帶領(lǐng)下參觀了包鋼企業(yè)，收獲良多。包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。截至XX年末，集團(tuán)資產(chǎn)總額572億元，員工萬人。XX年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到億元，同比增加100億元以上，增長%;鋼產(chǎn)量達(dá)到萬噸，同比增加100萬噸，增長%;上繳稅金達(dá)到億元，同比增加10億元以上，增長%，為地方經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。包鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢。包鋼的原材料來源地是白云鄂博礦，它是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮、釷儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。目

前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等63個(gè)品種1970個(gè)規(guī)格，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬噸、稀土產(chǎn)品折氧化物萬噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動力電池等53個(gè)品種155個(gè)規(guī)格，是全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心，釹鐵硼、負(fù)極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國市場份額的20%以上，稀土氧化物總量占全國市場份額的40%。可生產(chǎn)焦炭及其副產(chǎn)品27個(gè)品種、31個(gè)規(guī)格。包鋼始終以高度的社會責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國XX年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的進(jìn)程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結(jié)交四海朋友，共創(chuàng)美好未來。

11月4日我們參觀了棒材廠。

參觀負(fù)責(zé)人員為我們詳細(xì)介紹了包鋼棒材廠的概況。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 38 萬噸，目前生產(chǎn)能力達(dá)到 65 萬噸，可生產(chǎn)φ — 20 毫米

mm 高質(zhì)量光面線材和φ 6 — 16mm 高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線直接以 150 方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為 50 萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ 14 —φ 40mm 圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、機(jī)加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長度為 6 — 12m。近年來，通過挖潛

美國摩根公司 45 度無扭線材軋機(jī)生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的潛能，同時(shí)，對棒材精軋機(jī)進(jìn)行了改造，包鋼可生產(chǎn)國際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。冷床為步進(jìn)齒條式，寬120m，長14m。冷床在輸入側(cè)設(shè)有矯直板，在輸出側(cè)設(shè)有齊頭輥道、編組鏈和平移裝置。定尺擺剪位于冷床輸出輥道之后用于下冷床之后的軋件的定尺剪切。在冷剪之后設(shè)有加速輥道和雙輥道，用來將切成定尺的鋼材移送到鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)上。在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)后部設(shè)有鋼材的計(jì)數(shù)裝置，自動完成成品鋼材的定支包裝。在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)后為鋼材的堆垛裝置，自動打捆機(jī)，稱重裝置等。車間電氣傳動采用了當(dāng)今較流行的變頻調(diào)速技術(shù)以及先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)。棒材廠原料采用煉鋼廠提供的合格的鋼坯，通過汽車運(yùn)輸?shù)桨舨膹S原料跨。根據(jù)生產(chǎn)指令，用原料跨磁盤天車上料，置于冷坯上料臺架上，通過撥爪式上料臺架將坯料運(yùn)至移鋼設(shè)備將坯料放置于上料輥道上，經(jīng)過坯料的稱重、不合格坯的剔除，進(jìn)入加熱爐中加熱。熱連鑄坯將通過輥道直接送至加熱爐的稱重測長系統(tǒng)、不合格連鑄坯的剔除，入爐加熱。鋼坯在步進(jìn)式加熱爐中加熱至950～

1050℃后，由爐內(nèi)輥道送出爐外。經(jīng)加熱后的鋼坯經(jīng)高壓水除磷后，通過夾送輥將鋼坯送至粗軋機(jī)組軋制。軋機(jī)共18架，分為粗、中、精軋機(jī)組，以6-8-4的數(shù)量化分，全線軋機(jī)成平立交替式布置，其中，精軋機(jī)組的16、18架軋機(jī)為平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)。軋機(jī)由交流電動機(jī)單獨(dú)驅(qū)動，軋件在1～10架軋機(jī)之間采用微張力軋制技術(shù)，10～18架軋機(jī)之間采用活套無張力軋制。較小規(guī)格采用全線18架軋機(jī)軋制，軋制大規(guī)格時(shí)相應(yīng)減少機(jī)架，減少的主要原則是:直徑小于40mm的規(guī)格盡量采用精軋機(jī)軋制。在軋制過程中，各機(jī)組之間設(shè)有飛剪，用于切去軋件的不良頭尾，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，飛剪可立刻將軋件碎斷。

我們在生產(chǎn)車間參觀，看了棒材出品生產(chǎn)線，對棒材的生產(chǎn)有了一個(gè)大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認(rèn)識和切實(shí)的感受。

11月6日我們來到了包鋼煉鐵廠 包鋼煉鐵廠現(xiàn)有五座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米，現(xiàn)在六號高爐正在籌建。我們要參觀的是四號高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。

我們已經(jīng)完全拋棄了過去人工上料、人工冶煉的原始時(shí)期，現(xiàn)在高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術(shù)人員只要在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的

偌大個(gè)爐臺上只有一兩個(gè)人巡視。四號高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動化操作。

在包鋼的四號高爐，我們看到高大的爐體、爐火正紅，偌大的爐旁只有幾個(gè)人在工作。因?yàn)榘摰乃奶柛郀t很有名氣，所以我們特意了解了一下四號高爐的生產(chǎn)流程。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

現(xiàn)在我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)由于建設(shè)規(guī)模的發(fā)展及經(jīng)濟(jì)總體態(tài)勢較好,所以展現(xiàn)出有利的一面 ,但歸根結(jié)底,中國鋼鐵工業(yè)的效益還取決于企業(yè)的管理,產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、能耗與原料來源的狀況。由于國內(nèi)礦石的品位低,來源短缺,國內(nèi)鋼鐵公司的礦石進(jìn)口量很大,某些內(nèi)陸鋼鐵公司進(jìn)口礦石的比例甚至占50%以上;相比較而言,礦石的運(yùn)輸成本占產(chǎn)品的總成本量也比較高。沿海有深水港口的城市,其鋼鐵企業(yè)進(jìn)口礦石的成本較低。從能源來源看,由于中國的主要燃料在北方,海路運(yùn)輸?shù)某杀镜陀陉懙剡\(yùn)輸,且吞吐量大,故在沿海

的鋼鐵公司優(yōu)于內(nèi)地。如果在沿海的鋼鐵公司進(jìn)行擴(kuò)建或新建,有原料、燃料、運(yùn)輸?shù)膬?yōu)勢,如果借助品質(zhì)、技術(shù)、成本、管理經(jīng)營上的優(yōu)勢,建設(shè)短流程生產(chǎn)線的企業(yè),近些年應(yīng)該是有利可圖的。但是,由于鋼鐵行業(yè)在全球市場上是一個(gè)成熟的行業(yè),總的市場趨于飽和。因此,鋼鐵企業(yè)的發(fā)展必須從一個(gè)開放的角度,從國內(nèi)與世界大市場的整體角度看待,以避免產(chǎn)生新的誤區(qū)和陷阱。

11月9日我們來到了包鋼高線廠

通過對包鋼高線廠設(shè)備管理流程的分析研究，設(shè)計(jì)并實(shí)施了B/S模式包鋼高線廠設(shè)備管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)實(shí)施過程中采用RUP方法論

進(jìn)行項(xiàng)目管理，減少了系統(tǒng)開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，確保了項(xiàng)目如期上線。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高線廠設(shè)備管理工作的開放式信息化管理，建立了各類動靜態(tài)全過程數(shù)據(jù)的共享平臺。

生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財(cái)富，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的物質(zhì)標(biāo)志。生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，都占有相當(dāng)大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展有著十分重要的意義。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，設(shè)備管理的主要任務(wù)是保障生產(chǎn)設(shè)備長期、穩(wěn)

定地處于良好的工作狀態(tài)，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)行安全文明生產(chǎn)，從而使企業(yè)獲得最高經(jīng)濟(jì)效益。包鋼高線廠為了增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，提高高速線材廠的經(jīng)濟(jì)效益，決定開發(fā)高速線材廠設(shè)備管理信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)建設(shè)的主要任務(wù)是從包鋼的實(shí)際出發(fā)，利用計(jì)算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)先進(jìn)的、實(shí)用的、具有包鋼管理特色的高速線材廠設(shè)備管理信息系統(tǒng)。

結(jié)語：此次實(shí)習(xí)讓我感受最深的是包鋼工人的工作環(huán)境。在包鋼，從一進(jìn)入車間就有一股難聞的氣味充斥其間，而頭頂上的塵土更是肆無忌憚。我認(rèn)為現(xiàn)代企業(yè)必須以人為本，能為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境，最起碼能夠在自覺狀態(tài)下，提供一個(gè)安全的環(huán)境是我們必須要考慮的。不管是高爐爐體體系的問題還是爐渣處理系統(tǒng)的問題，我想創(chuàng)新改革勢在必行。

作為一個(gè)成型專業(yè)的學(xué)生，未來的自己還需要好好學(xué)習(xí)，習(xí)的一定得技術(shù)，才能走通一條屬于管理和技術(shù)相結(jié)合的路，為未來的企業(yè)出路做更好的研究。

總之，這次參觀實(shí)習(xí)對我的教育很深刻.它使我認(rèn)識到了很多以前從來沒有感性上理解的東西，也使我更加肯定了管理的重要性。實(shí)習(xí)教育有助于我們樹立正確的學(xué)習(xí)態(tài)度和明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，對我們今后的學(xué)習(xí)和就業(yè)具有重要的指導(dǎo)

意義;實(shí)習(xí)教育體現(xiàn)我們現(xiàn)代大學(xué)教育理論與實(shí)踐相結(jié)合的特色,是現(xiàn)代教育的一個(gè)潮流所趨!

第四篇：包鋼鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告

包鋼鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)時(shí)間：2009年11月2日~15日

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：包頭鋼鐵公司

指導(dǎo)老師：啦啦

實(shí)習(xí)目的：

通過這次對鋼鐵廠的認(rèn)識實(shí)習(xí)，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識。并對總圖設(shè)計(jì)專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

包鋼概況：

包鋼是國家在“一五”期間建設(shè)的156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)，擁有“包鋼股份”和“稀土高科”兩個(gè)上市公司，是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等63個(gè)品種1970個(gè)規(guī)格，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動力電池等53個(gè)品種155個(gè)規(guī)格，是全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心。

實(shí)習(xí)內(nèi)容：

通過十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況，以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識。

煉鋼的工藝流：

選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過磁選得到精礦（特別說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料）。

燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈三明治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個(gè)過程。這兩個(gè)流程主要因?yàn)槲覈蔫F礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。

煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕），殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐

腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時(shí)通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運(yùn)送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準(zhǔn)備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。這樣鋼就煉好了！另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。

軋鋼：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。

總結(jié)：通過這次實(shí)習(xí)使我對包鋼有了大體的認(rèn)識，進(jìn)一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)及工藝流程、運(yùn)輸和車間布置。這次認(rèn)識實(shí)習(xí)使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認(rèn)識包鋼是我們?nèi)松囊淮筘?cái)富。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進(jìn)的生產(chǎn)線，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)老師詳細(xì)的解說下我還萌生改進(jìn)的不懈努力或許將來能設(shè)計(jì)出一種新的，降低使用面積和成本。的想法，通過我

第五篇：包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)概況

2009年11月2日開始了我們?yōu)槠趦芍艿膶?shí)習(xí)生活，我們在老師的帶領(lǐng)下參觀了包鋼企業(yè)集團(tuán)，收獲良多。包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。2008年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%；上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

包鋼秉承“堅(jiān)韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計(jì)劃實(shí)現(xiàn)銷售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅(jiān)持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，實(shí)現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)模”提升并重的轉(zhuǎn)變；堅(jiān)持以節(jié)能減排為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)由初見成效向全面系統(tǒng)改進(jìn)轉(zhuǎn)變。

在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的進(jìn)程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結(jié)交四海朋友，共創(chuàng)美好未來。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、包鋼煉鋼廠

11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場需要的鋼材，同時(shí)也承擔(dān)著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務(wù)。

進(jìn)了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個(gè)大型轉(zhuǎn)爐，包鋼現(xiàn)有兩臺210噸轉(zhuǎn)爐，210轉(zhuǎn)爐煉鋼工程是國家“九五”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目的配套工程，它承擔(dān)著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。據(jù)介紹，該工程所采用的轉(zhuǎn)爐設(shè)備是1994年首鋼為建設(shè)山東齊魯鋼鐵公司而引進(jìn)的美國設(shè)備，因山東項(xiàng)目取消而轉(zhuǎn)讓于包鋼。包鋼轉(zhuǎn)爐是一套高科技轉(zhuǎn)爐設(shè)備，其中包鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產(chǎn)時(shí)，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強(qiáng)，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點(diǎn)逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進(jìn)專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼。現(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機(jī)。現(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實(shí)質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。

煉鋼工藝的流程大致如下：

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。

2、包鋼棒材廠

11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負(fù)責(zé)人員為我們詳細(xì)介紹了包鋼棒材廠的相關(guān)情況。棒材生產(chǎn)工藝所有軋線設(shè)備均布置在+5.00m平臺上，軋線標(biāo)高為+5.80m。當(dāng)采用熱坯生產(chǎn)時(shí)，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運(yùn)輸過程中經(jīng)設(shè)在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀(jì)錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料），可由設(shè)在輸送輥道側(cè)面的剔除裝置剔出。合格的坯料經(jīng)提升機(jī)構(gòu)將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進(jìn)入加熱爐的溫度約為600°C左右。當(dāng)采用冷坯生產(chǎn)時(shí)，坯料以單根方式經(jīng)輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進(jìn)行稱重，在輥道的另一側(cè)設(shè)有不合格鋼坯剔除裝置，經(jīng)人工檢查表面缺陷和彎曲度達(dá)不到

要求的坯料在此剔出。坯料后經(jīng)提升機(jī)構(gòu)將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°C。加熱好的鋼坯按照軋制節(jié)奏由出鋼機(jī)從加熱路側(cè)面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運(yùn)送到粗軋機(jī)組第一架軋機(jī)中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進(jìn)入6機(jī)架軋機(jī)組（¢550x4+¢450x2）中軋制，然后經(jīng)1#飛剪切頭、尾后送往6機(jī)架中軋機(jī)組（¢450x4+¢350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機(jī)組出來經(jīng)2#飛剪切頭、尾后送往6機(jī)架精軋機(jī)組（¢350x6），精軋機(jī)組（13#~18#軋機(jī)）各機(jī)架之前設(shè)有活套，進(jìn)行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了Ⅲ級帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋機(jī)組后設(shè)置有預(yù)穿水冷卻裝置，控制軋件進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。

全部軋機(jī)為平立交替布置，并且精軋機(jī)組的16#、18#立式軋機(jī)可翻轉(zhuǎn)為水平軋機(jī)，即精軋機(jī)組中的2架平、立轉(zhuǎn)換軋機(jī)。這不但可對¢12~18mm的小規(guī)格帶肋鋼筋進(jìn)行切分軋制，而且為今后拓寬產(chǎn)品品種奠定了基礎(chǔ)。除切分產(chǎn)品外，軋件全線為無扭轉(zhuǎn)軋制，不同規(guī)格的產(chǎn)品從其相應(yīng)的機(jī)架軋出。最大軋制速度為18m∕¢12的帶肋鋼筋采用3線切分發(fā)軋制，¢14、16、18mm的帶肋鋼筋采用2線切分發(fā)軋制，這時(shí)第16#、18#架軋機(jī)由立輥位置轉(zhuǎn)為平輥位置。當(dāng)軋線下游出現(xiàn)故障時(shí)，1#、2#飛剪自動啟動，進(jìn)行連續(xù)剪切，將軋件進(jìn)行碎斷處理，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。出精軋機(jī)帶肋鋼筋棒材立即進(jìn)入水冷裝置進(jìn)行在線余熱淬火處理，也就是將軋件經(jīng)過水冷箱強(qiáng)制水冷，使其表面溫度急劇降至300°C左右，形成馬氏體組織，出水冷箱后，軋件芯部的熱量散出對表面馬氏體組織進(jìn)行回火，最終獲得表面為回火馬氏體組織、芯部為細(xì)粒珠光體組織，這種組織的產(chǎn)品具有較高的抗拉強(qiáng)度，可使帶肋鋼筋強(qiáng)度提高一個(gè)等級。根據(jù)不同鋼種、規(guī)格的產(chǎn)品要求，對水冷裝置的使用段數(shù)、水量等進(jìn)行設(shè)定，以便達(dá)到要求的軋件溫度。水冷或

（或空過）的軋件被夾送輥夾住送入倍尺分段飛剪，由分段飛剪進(jìn)行長度優(yōu)化分段剪切，切成適應(yīng)冷床長度的倍尺。分段后的軋件由冷床輸入輥道及拋鋼裝置送到120×12.5mm的步進(jìn)齒條式冷床上，軋件在冷床上邊步進(jìn)邊自然冷卻。下冷床前由對齊輥道使軋件一端對齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)按一定間距和數(shù)量形成成排的鋼材組，用卸鋼裝置成排送到冷床輸出輥道上冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材運(yùn)送到冷飛剪處，在行進(jìn)中切成定尺長度（其中≥25mm規(guī)格的軋件采用孔型飛剪）。定尺材由剪后輥道運(yùn)走，在冷飛剪后輥道的端部設(shè)置有短尺收集裝置，將冷飛剪最后剪切的非定尺長的成品收集剔除。合格的定尺材緊雙輥道制動、齊頭后，由升降橫移機(jī)橫移至移送臺架上再由移送臺架送到成品跨內(nèi)。移送臺架欲3組鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)組成，定尺材在移送臺架運(yùn)送的過程中進(jìn)行檢查、分選、人工計(jì)數(shù)，然后落在帶有立輥的收集輥道上收集成束，然后人工進(jìn)行捆扎，最后送到收集臺架上進(jìn)行鋼材捆的稱重、掛標(biāo)牌和收集。成品料捆由成品庫內(nèi)的雙鉤吊車吊到堆放區(qū)成“井”字形堆放。軋制過程由人工在冷床上取尺寸試樣，檢驗(yàn)用試樣在冷剪處選取。主車間內(nèi)全部軋機(jī)為平/立交替布置，除切分軋制因工藝要求、部分道次需扭轉(zhuǎn)外，其余均實(shí)現(xiàn)無扭轉(zhuǎn)軋制，不同規(guī)格的產(chǎn)品從相應(yīng)的機(jī)架軋出。軋制過程中產(chǎn)生的切頭及軋廢料首先由切頭箱收集，然后再由吊車吊走、由汽車運(yùn)出車間或直接由叉車運(yùn)出車間，設(shè)計(jì)中同時(shí)具備這兩種方式。

包鋼棒材廠于1987年建廠，于2003年進(jìn)行了技術(shù)改造，引進(jìn)了500KW初軋機(jī)組和進(jìn)口精軋機(jī)組。共6架初軋機(jī)組，6架中軋機(jī)組和6架精軋機(jī)組，主要設(shè)備為加熱爐，軋機(jī)，切頭碎斷飛剪，倍尺飛剪，冷床，500噸冷剪，定尺機(jī)，打包機(jī)。工藝流程為原料連鑄坯（150*150*11000）→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→定尺剪切→檢查→打包→過磅→入庫。我們在生產(chǎn)車間參觀，看了棒材出品生產(chǎn)線，對棒材的生產(chǎn)有了一個(gè)大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認(rèn)識和切實(shí)的感受。

三、實(shí)習(xí)感受

經(jīng)過了幾天的參觀實(shí)習(xí)，極大了開闊了我們的視野；在實(shí)習(xí)的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)有關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系從而能夠更好地將理論與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)一步深化我們對于理論知識的了解，同時(shí)也激起了我們對于學(xué)習(xí)知識的興趣-希望在以后的學(xué)習(xí)過程中能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識更好的應(yīng)用于實(shí)際創(chuàng)造出更多的東西。

經(jīng)過了實(shí)習(xí)我們都有了很深的感悟，學(xué)到了許多課本上所學(xué)不到的知識-彌補(bǔ)了我們自身的知識缺陷，從公司的發(fā)展歷程中我們也學(xué)到了好多的東西，公司在發(fā)展的過程中不斷的突破自我，進(jìn)行管理體制的創(chuàng)新、先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng)從而在競爭激烈的市場中不斷的趕超同行業(yè)的企業(yè)并最終走在了行業(yè)的前列，公司在不斷的改革過程中把公司打造成了數(shù)字化企業(yè)并兩次入圍中國企業(yè)信息化500強(qiáng)為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)保障。工廠以自強(qiáng)誠信、創(chuàng)新前進(jìn)的企業(yè)精神不斷的引領(lǐng)企業(yè)迅速的發(fā)展，與國際技術(shù)接軌，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)機(jī)車車輛設(shè)備發(fā)展方向，以“掌握世界一流技術(shù)、生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品、建成世界一流基地”的發(fā)展目標(biāo)促進(jìn)公司的跨越式發(fā)展。在我們以后工作以及學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該以此為借鑒不斷從自身出發(fā)進(jìn)行自我超越，不應(yīng)該滿足追趕最重要的是要在不斷的學(xué)習(xí)中進(jìn)行超越、進(jìn)行自我創(chuàng)新。只有這樣在以后的工作學(xué)習(xí)當(dāng)中我們才不會被時(shí)代的潮流所淘汰，才能與時(shí)俱進(jìn)為企業(yè)貢獻(xiàn)自己應(yīng)有的力量；同時(shí)我們還要為自己樹立切實(shí)可行的工作目標(biāo)，不能盲目的為了工作而工作，如果那樣的話我們自身的素質(zhì)是不會有什么

實(shí)際的提高的；在以后的工作當(dāng)中我們要樹立核心價(jià)值觀-要有一種責(zé)任感，不斷的提升企業(yè)的競爭力，同時(shí)還要有團(tuán)隊(duì)的精神真正的利用大家的智慧共同解決企業(yè)所面臨難題。志當(dāng)存高遠(yuǎn)，我們的最終目的就是與時(shí)俱進(jìn)，適時(shí)超越，經(jīng)過團(tuán)隊(duì)的不懈努力實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。

而我們現(xiàn)在要做的就是學(xué)好專業(yè)知識，各行各業(yè)都需要人，我們應(yīng)當(dāng)以扎實(shí)的知識和飽滿的熱情投入到工作當(dāng)中，為祖國建設(shè)添磚加瓦。這次實(shí)習(xí)讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對以后的生活有了一個(gè)初步的認(rèn)識，我們一定會有一個(gè)美好的明天！