第一篇：包鋼企業集團實習報告

一、實習概況

20XX年XX月X日開始了我們為期兩周的實習生活，我們在老師的帶領下參觀了包鋼企業集團，收獲良多。

包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，1998年改制為公司制企業。公司總部位于內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司。2012年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之

一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之

一、西北地區最大的薄板生產基地。

包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船

運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。

包鋼始終致力于提高品質和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產品通過國際權威機構認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名牌產品”稱號，無縫鋼管被國家質檢總局確定為“免檢產品”，“白云鄂博”牌稀土系列產品享譽國內外。

包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發展。與寶鋼簽署戰略聯盟框架協議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略伙伴關系。產品銷售網絡遍布全國各地，在13個省市設有包鋼的銷售分公司或售后服務網點，在日本、美國等國家設有銷售分支機構。

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國xx年年首次評比的“中國能源綠色企業50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“xxx”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規模向“精品+規模”提升并重的轉變;堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。

第二篇：包鋼企業集團實習報告

一、實習概況

2012年11月2日開始了我們為期兩周的實習生活，我們在老師的帶領下參觀了包鋼企業集團，收獲良多。

包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，1998年改制為公司制企業。公司總部位于內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司。2012年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%；上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之

一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之

一、西北地區最大的薄板生產基地。

包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船

運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。

包鋼始終致力于提高品質和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產品通過國際權威機構認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名牌產品”稱號，無縫鋼管被國家質檢總局確定為“免檢產品”，“白云鄂博”牌稀土系列產品享譽國內外。

包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發展。與寶鋼簽署戰略聯盟框架協議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略伙伴關系。產品銷售網絡遍布全國各地，在13個省市設有包鋼的銷售分公司或售后服務網點，在日本、美國等國家設有銷售分支機構。

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國xx年年首次評比的“中國能源綠色企業50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“xxx”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規模向“精品+規模”提升并重的轉變；堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。

在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結交四海朋友，共創美好未來。

二、實習內容

1、包鋼煉鋼廠

11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產各種市場需要的鋼材，同時也承擔著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務。

進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現有兩臺210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。據介紹，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節能環保效果，使包鋼的循環經濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業，企業環保意識的增強，濕法除塵能耗大、環保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術所取代。包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。xx年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼。現共有7座轉爐。5臺連鑄機。現主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化而除去。煉鋼工藝的流程大致如下： ? 前期：鐵礦石→礦石→煉鐵 煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(feo,sio2 , mno,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。

2、包鋼棒材廠

11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的相關情況。棒材生產工藝所有軋線設備均布置在+5.00m平臺上，軋線標高為+5.80m。當采用熱坯生產時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經設在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料），可由設在輸送輥道側面的剔除裝置剔出。合格的坯料經提升機構將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫度約為600°c左右。當采用冷坯生產時，坯料以單根方式經輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側設有不合格鋼坯剔除裝置，經人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到

要求的坯料在此剔出。坯料后經提升機構將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°c。加熱好的鋼坯按照軋制節奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進入6機架軋機組（¢；550x4+¢；450x2）中軋制，然后經1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組（¢；450x4+¢；350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（¢；350x6），精軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了ⅲ級帶肋鋼筋的生產，在中軋機組后設置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。

第三篇：包鋼企業集團實習報告

一、實習概況

包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之

一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之

一、西北地區最大的薄板生產基地。

包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

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包鋼始終致力于科技進步和自主創新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。

包鋼始終致力于提高品質和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產品通過國際權威機構認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名牌產品”稱號，無縫鋼管被國家質檢總局確定為“免檢產品”，“白云鄂博”牌稀土系列產品享譽國內外。

包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發展。與寶鋼簽署戰略聯盟框架協議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略伙伴關系。產品銷售網絡遍布全國各地，在13個省市設有包鋼的銷售分公司或售后服務網點，在日本、美國等國家設有銷售分支機構。

第四篇：內科大 包鋼企業集團實習報告

報告學院：信息工程學院 班級：電信5555班 學號：555555555實習

姓名：555

2011年5月31日

2011年5月16日我們開始了為期兩周的實習生活，在老師的帶領下參觀了包鋼企業集團，這次的實習是工程教育實習，目的是讓我們見識一下寶鋼集團的工作情況，同時，也讓我們的視野更開闊一些，為以后專業知識的學習打下基礎。這次實習，讓我學會了很多東西，感覺對自己很有幫助。

實習期間，我們去了很多地方，其中有寶鋼薄板廠、選礦廠、稀選廠、包頭水凈化廠，和城市展覽館。通過對地方的參觀，我們對每個廠的工作環境，以及它們的工作流程都有大致的了解，知道他們在產生什么，怎樣生產，在生產過程中用到了什么方法，以及產品的銷售情況。而且，也讓我們體會到了一種專業知識的提升，更讓我領悟到：我們要好好學習，在以后，可以運用自己的知識和能力創造一片新天地，讓自己的夢想飛的更高，生活的更快樂。

在這次實習中讓我對包鋼的歷史有了更多的了解，也讓我對他有個全面的認識。

包鋼是新中國成立后最早建設的鋼鐵工業基地之一。1954年開始建設，1959年投產，同年10月，周恩來同志親臨包鋼為1號高爐出鐵剪彩。以包鋼建設為題材的電影《草原晨曲》影響廣泛，同名主題曲傳唱至今。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，是我國主要鋼軌生產基地之

一、品種規格較齊全的無縫鋼管生產基地之

一、西北地區最大的板材生產基地，是我國稀土工業的發端和最大的稀土科研、生產基地。截至2010年末，資產總額781億元。

包鋼始終致力于多元發展，除鋼鐵、稀土兩大主業外，還擁有礦業、非鋼兩大產業。組建于2006年的包鋼礦業公司有對外投資子公司12個，已在內蒙古及周邊省區和蒙古國、澳大利亞控制可觀的煤、鐵及有色資源。輔業單位于2008

年整體改制為包鋼參股、經營層及員工持股的股權多元化的有限責任公司——西北創業公司，主營機械、電氣、檢修、建筑施工、房地產開發等。此外，包鋼正以財務公司為突破口，積極涉足金融產業。

包鋼始終致力于提高自主創新能力，并注重鋼鐵、稀土領域前沿技術的引進、消化和吸收。薄板坯連鑄連軋和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家薄板坯連鑄連軋技術培訓基地，是意大利Pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。包鋼稀土研究院獲得多項國家專利授權，多項科研成果達到國際先進水平。

包鋼始終致力于科技進步和自主創新。CSP和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家CSP技術培訓基地，是意大利Pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。

包鋼始終致力于打造資源節約、環境友好、社會認可的綠色鋼企，努力成為內陸鋼廠與城市和諧相處的典范。在行業內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態工業園區，十一五期間，節能環保投資累計達63億元，循環經濟建設走在了行業前列，為全國首批循環經濟試點單位之一。

首先，我們去的是薄板廠，這是我第一次去這樣的工廠，但卻使我印象深刻。包鋼的鋼鐵產業目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術建設的csp生產線。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構成的自動化生產線。csp生產線年設計生產能力為198萬噸，現已達到290萬噸。熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產線于2000年底開始試生產，2002年底達產，創造了世界同類生產線達產速度第一的紀錄。2002年3月成為德國西馬克公司csp技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發技術，多次對從德國引

進的熱軋薄板生產線實施高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。

我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區最大的薄板生產基地。2000 年底引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在 980mm — 1560mm、厚度在 1。2mm — 20mm 范圍內各種規格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產品。創造了連澆爐數、月產量和日產量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術培訓基地。2002 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產線，其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業提供優質冷軋板。

然后在老師的帶領下我們又去參觀了稀選場。

稀選廠始建于1974年，原為包鋼選礦廠的重選車間。至“八五”末期，稀選廠通過生產線的改造擴建，形成了年產稀土精礦（折合50%精礦）5萬噸的生產能力，能生產30%、50% ~60%、68%品位的稀土精礦。1997年包頭鋼鐵公司以稀選廠作為出資的組成部分，以募集方式設立了包鋼稀土，稀選廠正式成為包鋼稀土的直屬生產廠。

稀選廠工藝是以浮選為主要手段，以白云鄂博礦為選別對象，以經過弱磁—強磁流程中產生的強磁中、尾礦為原料，采用 LF—P8、LF—Q6和水玻璃為浮選藥劑，經過濃縮、浮選、過濾等工序，生產“山梅”牌30%— 68%（REO）各品級稀土精礦，整體工藝由三條生產線組成，即：強磁中礦生產線、強磁尾礦生產線和尾礦回收生產線，主要工藝設備有濃密機、攪拌槽、浮選機、過濾系統以及工藝泵等。

稀選廠生產工藝先進，技術手段齊全，管理科學規范，精礦質量優良，是目前世界上最大的稀土精礦生產廠，是包鋼稀土充分發揮資源優勢的重要載體。

水是一種非常重要的資源，我們每天的生產生活都離不開水，北郊水質凈化廠是自治區第一個再生水利用工程，在這次實習中很重要的就是參觀了水質凈化廠，讓我對水有了更新的認識。

包頭市北郊水質凈化廠是包頭市第一座以二級處理等級建設運行的城市污水處理廠,設計規模為日處理污水7萬m3,日處理中水4.5萬m3。污水采用傳統活性污泥處理工藝,污泥采用濃縮-螺濾脫水工藝,中水處理采用沉淀-過濾-消毒工藝。

北郊水質凈化廠設計規模日生產中水4萬立方米，出水主要用于我市昆區、青山區、高新區、九原區的園林綠化及熱電廠、熱源廠的生產用水，對于我市減少污染物排放，改善生態環境，緩解城市缺水矛盾以及水資源的充分利用起到重要作用。

包頭市北郊水質凈化廠位于包頭市青山區的東南部,水質凈化廠設計規模為7萬m3/d,處理后的出水要求全部達到二級處理標準。水質凈化廠于2001年6月15日竣工試運行。總投資10500萬元,廠內主要工藝設備及自控檢測系統由瑞士、德國、英國及美國等國家引進。

根據中水處理規模45000 m3/d，采用傳統給水處理工藝，將化學藥劑投入原水中，經充分混合、反應使原水中懸浮的細小顆粒與膠體能凝聚，絮凝成大的可沉絮體，通過沉淀或澄清去除，因此選用混凝-沉淀-過濾處理工藝，其具有去除率高，藥劑量及藥劑費低，處理單元技術成熟的特點。

“城市讓生活更美好”城市的未來發展對我們每個人的生活都非常的重要，在老師的帶領下，我們很有幸的參觀了包頭城市規劃展覽館，了解城市的未來發展。

城市規劃展覽館以“城市、人、環境、發展”為布展主題，全面展示了包頭市新世紀的發展目標、建設成就和規劃建設藍圖。其中，中心城區規劃模型是展覽館的亮點，模型面積376平方米，綜合應用聲、光、電等科技手段，全面回顧了包頭市城市規劃建設的歷史，詳實地反映了城市建設現狀和近期建設發展目

標，展現了包頭市未來發展的宏偉藍圖。該展廳還設有總體規劃展區、市區展區、專業規劃展區、城市規劃建設業績展區等。

此外，我們在多媒體放映廳觀看城市總體規劃及各類詳細規劃宣傳片，通過觸摸屏查詢系統，查閱城市規劃的相關資料。在一樓的臨時展區，市規劃局還設立了公示區，市民可以將對城市規劃和重要項目的建議和評價寫下來，參與城市規劃。臨時展區還可以舉辦城市規劃建設攝影展、雕塑展、書畫展等，多功能會議廳可以舉辦各種中小型會議。

包頭市城市規劃展覽館是規劃業務交流、研究基地，也是城市規劃的宣傳教育基地，搭建起了政府與市民相互溝通和了解的橋梁，同時也成為包頭市對外宣傳的重要窗口之一。

包頭市城市規劃展覽館位于市規劃局附樓，包括規劃展示區、臨時展區和會議廳三個功能區，總建筑面積約3000平方米。城市規劃展覽館以“城市、人、環境、發展”為布展主題，全面展示了我市新世紀的發展目標、建設成就和規劃建設藍圖。其中，中心城區規劃模型是展覽館的亮點，模型面積376平方米，綜合應用聲、光、電等科技手段，全面回顧了我市城市規劃建設的歷史，詳實地反映了城市建設現狀和近期建設發展目標，展現了我市未來發展的宏偉藍圖。該展廳還設有總體規劃展區、市區展區、專業規劃展區、城市規劃建設業績展區等。此外，參觀者還可以在多媒體放映廳觀看城市總體規劃及各類詳細規劃宣傳片，通過觸摸屏查詢系統，查閱城市規劃的相關資料。在一樓的臨時展區，市規劃局還設立了公示區，市民可以將對城市規劃和重要項目的建議和評價寫下來，參與城市規劃。臨時展區還可以舉辦城市規劃建設攝影展、雕塑展、書畫展等，多功能會議廳可以舉辦各種中小型會議。包頭市城市規劃展覽館是規劃業務交流、研究基地，也是城市規劃的宣傳教育基地，搭建起了政府與市民相互溝通和了解的橋梁，同時也成為我市對外宣傳的重要窗口之一。

此外，參觀者還可以在多媒體放映廳觀看城市總體規劃及各類詳細規劃宣傳片，通過觸摸屏查詢系統，查閱城市規劃的相關資料。在一樓的臨時展區，市規劃局還設立了公示區，市民可以將對城市規劃和重要項目的建議和評價寫下來，參與城市規劃。臨時展區還可以舉辦城市規劃建設攝影展、雕塑展、書畫展等，多功能會議廳可以舉辦各種中小型會議。

時間過得很快，不知不覺中實習就已經結束了，通過此次實習，讓我學到了很多課堂上根本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，感覺腦袋里又注入了新的知識，我堅信在以后的學習中，能用自己了解的東西去處理相關的問題，再探究新的問題，使自己得到不斷進步。

通過這次實習也讓我回想了自己在大學的學習情況，不盡如意。對此我思考過，學習認真自然是一個因素，但是不能埋頭死學，要開闊視野，所以我覺得這樣的實習實踐活動很重要，不僅豐富自己的大腦，讓學習更加有效起來。也加強了同學彼此之間的交流，增進了感情，加深了友誼，同時還鍛煉了我們的動手能力。在此非常感謝老師們在這段時間里對我的指導和教誨，我從中受益匪淺。

第五篇：包鋼實習報告

http://wenku.baidu.com/view/feba3b***92ef7c7.html包鋼實習報告 學號：201015060220

班級：熱動二班

姓名：高潔

目錄 一．對包鋼集團的了解與介紹 二．煉鐵廠與焦化廠

1.煉鐵廠

1.1 實習內容

1.2 四號高爐生產工藝流程

1.3目的

1.4 主要設備工作原理

2.焦化廠

2.1實習內容

2.2煉焦生產工藝流程

2.3主要設備

2.4干熄焦工藝流程圖 三．煉鋼廠與薄板廠 1.煉鋼廠

1.1實習內容

1.2煉鋼廠生產工藝 1.3煉鋼工藝的流程

1.4目的

1.5主要設備工作原理 2薄板廠

2.1實習內容

2.2薄板廠生產工藝 2.3主要生產設備

四．無縫鋼管廠與軌梁廠

1無縫鋼管廠

1.1實習內容

1.2鋼管的生產工藝流程

1.2.1熱軋 1.2.2冷拔

1.3主要設備

1.4計算公式

2軌梁廠

2.1實習內容 2.2生產工藝流程 2.3主要工藝裝備 五．熱電廠

1.實習內容 2．生產工藝 3主要設備 六．實習體會

一．對包鋼集團的了解與介紹

作為熱能與動力專業的學生，在學校和老師的帶領下，該專業于七月份在包鋼集團的煉鋼廠與焦化廠、軌梁與薄板廠、重鐵與無縫廠、熱電與特鋼廠分別進行了參觀實習。首次來到這里的我們，無一不感慨包鋼集團的龐大陣容，與唐山的唐鋼集團相較之下大出數倍，因為這是作為一個具有綜合性的像流水線一樣的工業企業：

包鋼集團（簡稱包鋼）于1954年建廠，是中國重要的千萬噸級鋼鐵工業基地、世界最大的稀土工業基地和內蒙古自治區最大的工業企業，擁有鋼鐵、稀土、礦業、非鋼四大產業板塊和“包鋼股份”、“包鋼稀土”兩個上市公司。對于最具有優勢的他來說，擁有良好的原料來源，那就是世界罕見的多金屬共生礦白云鄂博礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，是中國西北地區儲量最大的鐵礦。

其中包鋼的鋼鐵企業形成了千萬噸級以上鋼鐵生產能力，擁有板、管、軌、線四大系列產品，是中國主要高速鋼軌供應商之

一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之

一、西北地區最大的板材生產基地。以及他的稀土產業也是世界最大的稀土原材料供應商，擁有中國最大的稀土科研機構和稀土冶金及功能材料國家工程研究中心，在采、選、分離、冶煉和部分功能材料領域處于國際領先地位。

包鋼所在的內蒙古自治區為中國華北、西北的連接樞紐和西部大開發的門戶，與蒙古國邊境線占中蒙邊境線總長的68%，毗鄰的蒙古國、俄羅斯資源豐富；同時包鋼的白云鄂博資源得天獨厚，且緊依黃河，靠近內蒙古、山西煤炭富集區，稀土、煤、鐵、水、電等優勢明顯。在這種優勢下，他在我國的12個重點省市設有銷售分公司，其產品也遠銷國外。是我國的重要的工業企業之一。

二．煉鐵煉鋼廠與焦化廠

日期：7月1日 地點：1.煉鐵廠 1.1 實習內容

包鋼煉鐵廠現共有六座高爐出鐵，總容積為9880立方米。我們參觀的是四號高爐。它的總容積為2200立方米，是1995年11月投產的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術人員只在監控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的數據就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個爐臺上只有幾個人巡視。

四號高爐采用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環形出鐵口，爐內采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個生產流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。

每個出鐵口均有兩條獨立的配車線路，并且在停放線上有擺動流嘴，出一次鐵可以放幾個鐵水罐，提高了生產效率。我們看到有標著編號的300噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運往煉鋼車間。

1.2 四號高爐生產工藝流程

高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業最主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

1.3目的：高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產出來的主要產品為鐵水。付產品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉主要工藝設備有高爐、高爐熱風爐、鐵水罐

車。常用到的自動化設備有PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等等。1.4 主要設備工作原理

高爐冶煉的工藝設備有高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車。常用到的自動化設備有PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等。高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。地點：2焦化廠 2.1實習內容：

包鋼焦化廠位于內蒙古包頭市昆都倫區，包鋼廠區目前包鋼焦化廠的焦炭年生產能力為460萬噸，尚不能完全滿足需求，加之現有1號到4號焦爐運行周期長、老化嚴重，給焦炭生產增添了不穩定因素。為解決這些問題，2010年底，包鋼在烏拉特前旗工業園區開工建設年產210萬噸焦化項目。該項目建成后，包鋼焦化廠區內原有的1號到4號焦爐將改造成為2座現代化的大型焦爐，年產量在200萬噸左右，再加上現有的5號到10號焦爐的300萬噸年產量，屆時包鋼可實現年產700萬噸焦炭的目標，滿足鋼鐵生產需求。

2011年，包鋼焦化廠計劃生產焦炭445萬噸，降本增效9723萬元。據悉，為保證目標的實現，該廠將從3個方面確保生產平穩順行：一是確保1號到4號老焦爐的穩產，通過“特護”確保生產出符合煉鐵生產要求的焦炭；二是在不斷提高西部煤配比的同時，加強5號到10號焦爐以及3套干熄焦設備的管理，充分發揮干熄焦對焦炭質量的提升作用；三是全力支持包鋼烏拉特前旗工業園區新建焦爐項目建設。2.2煉焦生產工藝流程

由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業計劃從煤塔取煤，經計量后裝入炭化室內。煤料在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾制成焦炭并產生荒煤氣。炭化室內的焦炭成熟后，用推焦車推出，經攔焦車導入熄焦車內，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經篩分按級別貯存待運。

煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管、橋管進入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。

焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。（1）炭化室

炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般由硅質耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，并有1-2個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為4mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長為14080mm，有效長為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm。（2）燃燒室

燃燒室位于炭化室兩側，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦爐燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯火道帶廢氣循環式結構，它有28個立火道組成，相鄰火道的中心

距為480mm，立火道隔墻厚度為130 mm。其中成對的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環孔，防止了短路。立火道底部的兩個斜道區出口設置在燃燒室中心線的兩側，在JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。（3）蓄熱室

蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內有垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側氣流導向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，采用擴散式箅子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內表面襯有黏土磚。（4）爐頂區

JN43-58-Ⅱ型焦爐爐頂區砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂的實心部分由砌爐過程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。

總之，JN43-58-Ⅱ型焦爐的結構特點是：雙聯火道帶廢氣循環，焦爐煤氣下噴，兩格蓄熱室的復熱式焦爐，具有結構嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發性低等優點。2.3生產設備

集氣系統、護爐軟件、加熱交換系統、熄焦系統、焦爐除塵設施、輔助設施。2.4干熄焦工藝流程圖

包鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發出訊號電流，經電流放大觸發電路啟動熄焦水泵，并借助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有20%的水蒸發，未蒸發的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，停放30-40min,使其水分蒸發和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。

篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等級別，主要設備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設有焦倉和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經膠帶機送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經雙層振動篩分成其他三級，分別進入倉庫。

三．煉鋼廠與薄板

日期：7月2日 地點：1.煉鋼廠 1.1實習內容

關于煉鋼廠，有關工作人員介紹說現有的轉爐有七座，三座80t轉爐、兩座120t轉爐及兩座150t轉爐，進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。據介紹，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節能環保效果，使包鋼的循環經濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業，企業環保意識的增強，濕法除塵能耗大、環保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術所取代。

1.2煉鋼廠生產工藝

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼。現共有7座轉爐。5臺連鑄機。現主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化而除去。1.3煉鋼工藝的流程

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生

成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。

1.4目的：轉爐冶煉的目的是將生鐵里的碳及其他雜質（如：硅、錳）等氧化，產出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。

1.5主要設備工作原理

（1）轉爐主體設備。主要包括轉爐爐體、傾動機構、爐前輔助 設備、爐下出鋼、倒渣設備等。

（2）供氧供氣設備。包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機構：底部 供氣元件等。

（3）原料供應系統。包括鐵水供應系統及散狀料供應系統。散狀料供應系統由低位料倉、高位料倉、稱量漏斗、匯總漏斗等組成。

（4）煙氣凈化回收系統。本系統為濕法未燃法煙氣凈化回收系統，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫 水器、煤氣柜等組成

（5）轉爐爐體可以3600旋轉，可以出鋼、倒渣、測溫、取樣等 工藝操作。地點：2.薄板廠 2.1實習內容

我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區最大的薄板生產基地。他引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在 980mm — 1560mm、厚度在 1.2mm — 20mm 范圍內各種規格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產品。2.2薄板廠連鑄連軋生產工藝

轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序。主要設備包括回轉臺、中間包、結晶器、拉矯機等。

將裝有精煉好的鋼水鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器中的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

其中5#鑄機的輥道區域如下

2.3主要生產設備

大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。

四．無縫鋼管廠與軌梁廠 日期：7月3日 地點：1.無縫鋼管廠 1.1實習內容

7月3日我們參觀了無縫鋼管廠，參觀負責人先給我們簡單講解了一下無縫鋼管的生產工藝流程，如下：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜扎、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制，無縫管的原料是圓管坯。首先我們進入鋼管廠房，映入眼簾的是直直的鋼柱，鋼柱前方還有一個鉆頭，它的作用就是用來穿入鋼管，進行鋼管定徑，在爐前就是一條用來運送鋼管的鏈軌，鋼管在被高爐加熱后的溫度高達1200到1300攝氏度左右，給鋼管加熱的是煤焦油和天然氣。經加熱后的鋼管，還要通過定徑機定徑，定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼坯打孔形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后進入冷卻塔中，通過噴水冷卻而被矯直。之后由傳送帶送至一個高爐進行內部探傷，若鋼管內部有裂紋、氣泡等問題，將被探測出。如果合格再由傳送帶送到鋼管堆。我們再經過那個部位是感覺很熱，溫度很高，那就是在最后一步進行探傷留下的余溫。那鋼管出來是赤紅的，所以很熱。1.2鋼管的生產工藝流程： 1.2.1熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為１米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為１２００攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。1.2.2冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。雖然機器正在檢修，我們沒有看到無縫鋼管生產的場面，不過我們已經想象到那激烈的場景了。1.3主要設備

管坯鋸、加熱爐、穿孔機、連扎機、脫管機、再加熱爐、定徑機、張減機、冷床、管排鋸、矯直機、探傷機、倒棱機 1.4計算公式

延伸率=管坯直徑/4/壁厚/（外徑-壁厚）

加工后長度=延伸率*來料長度 地點：2軌梁廠 2.1實習內容

通過在軌梁廠的實習，我們知道目前，世界上主要采用兩種現代鋼軌生產工藝：一種為長流程工藝，另一種為短流程工藝。我們參觀了各個鋼軌的生產線。長流程工藝是以礦石為原料，經高爐、轉爐冶煉，再經爐外精煉和真空脫氣處理，有效控制成分和有害氣體后，經連鑄機鑄成一定尺寸的鋼坯，這些鋼坯在步進式爐內加熱到軋制溫度后，被送到開坯機進行開坯形成鋼軌雛形，然后在萬能粗軋機組進行可逆多道次粗軋，最后在萬能精軋機上軋出成品。成品鋼軌在熱狀態下由熱鋸切成定尺后，送步進式冷；床上冷卻，然后送到中間倉庫堆垛等待加工。鋼軌冷加工過程是：首先將鋼軌送到平立聯合矯直機上進行矯直，對鋼軌進行表面及內部質量檢查(超聲波及渦流探傷)，然后對鋼軌進行銑頭、鉆孔，最后對加工好的成品軌進行質量抽查和包裝。其工藝流程為高爐轉爐精煉脫氣連注爐加熱一次開坯二次開坯萬能粗軋萬能中軋萬能精軋打印鋸切冷卻矯直探傷銑頭轉孔質量檢查發貨 短流程鋼軌生產工藝短流程工藝是以廢鋼為主要原料，經電爐粗煉、LF爐精煉、VD爐脫氣后送連鑄機鑄成所需尺寸的鋼坯。其后部工藝與長流程相同。2.2生產工藝流程 【舊線鋼軌】：

連鑄坯→加熱→高壓水除鱗→950開坯→800軋制→850精軋→熱鋸鋸切→熱打印→冷床冷卻→上垛→矯直→聯合鋸鉆加工→(軌端淬火)→探傷→檢查→入庫 【新線鋼軌】：

連鑄坯→步進爐加熱→高壓水除鱗→BD1開坯→BD2開坯→高壓水除鱗→CCS軋制→熱打印→熱鋸鋸切→預彎步進冷床→矯直→檢測中心→加工→入庫 【熱處理鋼軌】：

合格鋼軌（素軌）→鋼軌淬火→調直→檢查→入庫。【型鋼、方坯】：

鋼坯---加熱---高壓水除鱗---軋制---熱鋸切---矯直（型鋼）---檢查---入庫 2.3主要工藝裝備

舊線工藝裝備：三座三段式連續加熱爐、高壓水除鱗裝置、一架950二輥可逆式開坯機、兩架800三輥式軋機、一架850二輥式精軋機、七臺滑座式熱鋸、鋼軌熱打印機、矯直機、鋸鉆聯合機床。

新線工藝裝備：步進式加熱爐、2輥可逆式BD1軋機、二輥可逆式BD2軋機、CCS萬能粗軋機（UR）、CCS軋邊機（E）、CCS萬能精軋機（UF）、步進式冷床、平立復合矯直機、檢測中心。

五．熱電廠 日期：7月4日 地點：熱電廠 1.1實習內容

包鋼熱電廠主要動力產品有：高爐冷風、蒸汽、電力、軟水（除鹽水）、采暖熱水等。包鋼熱電廠的生產在包鋼集團公司整體生產中占有舉足輕重的作用。在高爐冷風生產上，由于高爐鼓風機是公司生產的命脈，直接關系和影響著高爐的生產。隨著公司高爐的擴容改造，目前熱電廠已沒有大容量備用鼓風機，高爐冷風的供需矛盾比較突出，因此，公司在2006年建設了兩臺電動鼓風機以緩解這一矛盾。

在電力生產上，新投入的兩臺30MW發電機，使熱電廠總裝機容量達162MW，在電力資源日益緊張的情況下，熱電廠的電力生產為確保公司正常生產、生活用電和節能降耗方面

發揮著重要的作用。

在蒸汽生產與供給上，熱電廠蒸汽主要有高溫高壓蒸汽，主要滿足7000 m3/min鼓風機和兩臺30MW發電機的運行；中溫中壓蒸汽主要用于本廠鼓風機、發電機和公司其它廠礦生產用汽；低壓蒸汽一部分用于生產，一部分用于生活及冬季采暖用汽。

在軟水生產與供給上，熱電廠現有5個除鹽水（軟水）處理站，除滿足本廠用水外，還用于煉鋼、軋鋼等各廠生產所需軟水。

在采暖熱水供給上，熱電廠承擔著包鋼廠區的冬季供熱工作，供熱管網遍布包鋼廠區。

熱電廠擁有軟水管道15210米、蒸汽管道45730米、熱水管道35640米，管道總長達96580米，這些管網是包鋼生產的動力命脈。

2006年，熱電廠發電量、冷風供出量、綜合蒸汽供出量、采暖熱水供出量、軟水供出量超額完成任務，滿足了公司生產需求。1.2生產工藝

熱電廠是利用煤和天然氣作為燃料發電、產汽的，這也是目前世界上主要的電能生產方式。生產工藝是將燃料送入爐膛內燃燒，放出的熱量是將水加熱成具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽，過熱蒸汽進入汽輪機膨脹做功，高速氣流沖擊汽輪機葉片帶動轉子旋轉，同時帶動同軸發電機轉子發電。

電廠的生產過程實質是將一次能源（燃料的化學能）轉化為二次能源（電能）的能量轉化過程。分為三個階段：第一階段是在鍋爐中燃燒的化學能轉化為蒸汽的熱能；第二階段是蒸汽的熱能通過汽輪機轉化為 機械能；第三階段是機械能通過發電機轉化為電能。1.3主要設備

包鋼熱電廠主體設備有10臺鍋爐、9臺汽輪發電機、8臺高爐鼓風機，即：5臺130t/h中溫中壓燃煤鍋爐，1臺100t/h中溫中壓純燒煤氣鍋爐，2臺220t/h高溫高壓純燒煤氣鍋爐和2臺130t/h煤氣鍋爐和3臺6 MW背壓式發電機，1臺12 MW純凝供熱式發電機，1臺12 MW抽凝式發電機，2臺30MW高溫高壓抽凝式發電機，2臺30MW中溫中壓抽凝式發電機以及1臺瑞士德國MAN公司制造的8000 m3/min鼓風機，2臺前蘇聯制造的4250 m3/min鼓風機，1臺瑞士蘇爾壽公司制造的6000 m3/min鼓風機，1臺捷克制造的5500 m3/min鼓風機，1臺俄羅斯制造的7000 m3/min鼓風機。2臺德國MAN公司生產的8500 m3/min電動鼓風機。共有27臺機爐設備。

2006年開始建設2臺和2臺150MW燃氣蒸汽聯合循環發電機，機組全部建成后，熱電廠總裝機容量將達到462MW。

六．實習體會

經過這次實習活動，讓我從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，為今后專業的學習打下堅實的基礎。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地接觸專業知識，進一步了解對項目的三控兩管一協調的必要性，了解工程施工管理過程中存在的問題和理論和實際相沖突的難點問題，并通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。工作中還要做到以下幾點： 一．端正心態。

心態決定生活狀態。唯有心態端正，你才會感覺到自己的存在，才會感覺到生活與工作的快樂，才會感覺到自己所做的一切都是理所當然。還要學會妥協，向現場妥協，向現實妥協。千萬不要有“我在學校怎么怎么”或者“我比你現在的員工學歷高”這樣的優越感。要知道企業要的是實用型人才，企業要看你是否符合他們的要求。試用期是工作的始發站。心態不好，這山望著那山高，不看就業大形勢，也不腳踏實地做事，即使有好的機遇到了，你拿什

么做“敲門磚”？沒有養成良好的工作作風，好機會也不會眷顧你。

一般說來，用人單位都喜歡把一些瑣碎、單調、技術含量低的工作交給實習生做。這個階段缺乏樂趣和挑戰性，往往讓大學生陷入苦惱，覺得自身價值無法體現。要相信，只有經過這樣的考驗，才有機會獲得進一步施展才能的機會

二、化被動為主動。

大學生實習是為了學到實踐知識，在試用期間，雖然自己是個新人，沒有工作經驗，但只要自己已經盡心盡力，肯學習，企業都是會喜歡這樣的人，老板也會給你施展才能的機會。所以，在尋找實習單位時，應客觀、理性的，找那些有深度、有廣度的單位去實習，逐步提煉提高自己的職業含金量和競爭優勢，如果能化被動為主動，那么工作與成長的意義就真正體現出來了。

三．明確發展方向。

實習不應該僅僅是為了找到一份工作，同時也是通過嘗試來發現什么樣的工作更適合自己，明確自己未來的發展方向，為職業生涯做好規劃，這樣的實習才物有所值。千萬不要把在大學里養成的遲到、早退、請假等壞習慣當成家常便飯，讓人感到沒有敬業精神，很難作為企業長期培養的人選。尤其是在試用期內，因為還沒有確定下來，有些同學免不了上網查查招聘信息，甚至還請假出去參加面試，這是最大的忌諱！這些小把戲絕對瞞不過老板的！別說這些“扎眼”的事，就是平時你在做事，老板也在盯著呢。如果你有推諉、拖拉、敷衍了事現象，給工作帶來損失，老板全都看的見。所以，不管將來怎么樣，一定要克服馬馬虎虎的習慣，養成腳踏實地、認真做事的態度，給人留下敬業的印象。

四．注意細節。這主要反映在實習生應對簡單任務的能力上，很多實習生往往會忽視這一點。遵守工作紀律。每家公司每個項目部都有自己的工作紀律，有些總做紀律是你無論在哪里都必須遵守的，比如不遲到、不早退、辦公時間不打私人電話、不揩公家的油等等。多做事，少說話。給復印機加紙，換一下飲水機上的空水瓶，打掃一下辦公室衛生??做做這類小事并非大材小用，往往能給人留下好印象。