第一篇：包鋼薄板廠實習報告

2012 年5 月底最新工作計劃總結類 包鋼薄板廠個人實習匯報 這學期的前三周，我們安排了畢業實習。在實習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實習重點，因此在去包鋼薄板廠現場實習時，大家都很有針對性，效果很好。1.1 畢業實習的主要內容 1）簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產品種類、材質、生產過程及生產的組織和管理情況。深入 細致地了解熱連鑄連軋廠的設計年產量、工藝流程和主要設備。2）著重掌握熱連鑄連軋廠的設備布置、生產工藝過程對擺動剪的要求，擺動剪的詳細結構、性能參數、傳動方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進情況、以及與其 前后設備之間的匹配關系及兩種剪切機的不同點、維修制度、潤滑方式、安裝方式。3）通過對現場技術人員和工人的訪問(包括請他們作技術報告和講座)、現場實習、查閱技術 檔案資料找出剪切機的各個薄弱環節，為進行設計打下基礎。4）收集畢業設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現場數據。1.2 畢業實習的主要目的 1）畢業實習是畢業設計的準備階段，也是重要的實踐環節。實習期間應根據設計題目的需要，深入現場調查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充 分的準備。2）通過現場，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。3）通過對生產過程和設備的觀察，找出生產和設備的薄弱環節，和現場有關人員討論改進措 施，為醞釀設計方案打下基礎。4）了解有關生產管理、設備管理、維修制度、經濟效益等工程師基本訓練的實際知識。1.3 實習要求 1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術

人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生 產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。2）人人重視安全，防止發生人身和設備事故。3）嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。4）實習中要及時整理資料,最后要按時交實習報告，并接受考核。2.包頭鋼鐵公司薄板廠簡介 包鋼的鋼鐵產業目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套 采用當今世界鋼鐵制造前沿技術建設的csp 生產線。是由鐵水預處理、21xx 年設計生產能力 為198 萬噸，現已達到29xx 年底開始試生產，XX 年底達產，創造了世界同類生產線達產速 度第一的紀錄。XX 年3 月成為德國西馬克公司csp 技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發技術，多次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區最大的薄板生產基地。XX 年底 引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在98xx 年，包鋼建 成140 萬噸冷軋生產線，其中罩式爐和平整機組能力為80 萬噸，鍍鋅板能力為41 萬噸，冷 硬卷能力為20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業提供優質冷軋板。3.包鋼薄板廠生產工藝 3.1 熱軋薄板生產工藝： 3.2 冷軋薄板生產工藝： 3.3 主要生產設備 大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1 號

夾送道，2 號夾送道，1 號卷取機，2 號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。4.擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度 4.1 擺式剪的結構 主要有擺剪本體、送料系統、傳動系統、控制系統和一些輔助機構幾大部分組成。擺式剪是 由傳動側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫梁、出口側溜槽等件組成。4.2 擺式剪的作用 擺式剪屬于連鑄設備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把 連鑄機出來的厚度約 50mm、運動速度約 4m/min 熱板坯根據一定的尺度進行分段剪切后輸送 到加熱爐的。4.3 擺式剪工作原理采用的是曲柄連桿機構。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉動，使連 桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切。偏心軸轉動 180°時上下剪刃對切，偏心 軸轉動 360°時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向擺動，剪切是在擺 動過程中進行。剪切后推拉缸推動擺臂回到原位準備下一次剪切。

第二篇：包鋼薄板廠實習報告

包鋼薄板廠實習報告

班

級：機械姓

名：學

號：指導老師：2003級3班 2003041342

目

錄

一、實習地點和實習時間

二、實習的目的和意義

三、實習企業的背景

四、實習內容

五、總結

畢業實習報告

一、實習地點和實習時間

于2007年3月8日在包鋼薄板廠參觀實習。

二、實習的目的和意義

此次實習實地考察了包鋼薄板廠連鑄機結晶器，了解工作原理為畢業設計搜集資料。

三、實習企業的背景

包頭鋼鐵(集團)有限公司CSP生產線項目，是國家捆綁引進的三套薄板坯連鑄連軋項目之一。其主要技術裝備由德國SMS、SIMENS、LOI等公司引進，部分裝備國內配套制造。包鋼薄板坯連鑄連軋工程是采用現代成熟CSP技術建設的二機二流薄板坯連鑄連軋生產線，設計上解決了原有CSP生產線軋機生產能力遠大于鑄機生產能力的問題，與之配套的二煉鋼系統，設計年產鋼200萬t，CSP系統年產板坯198萬t，年產成品板卷94．51萬t。產品為厚度1．2～20mm、寬度98O～1 560mm的熱軋板卷，鋼種包括冷軋低碳鋼、管線鋼、熱軋結構鋼和硅鋼等。平面布置、工藝流程 1 CSP生產線平面布置

由于二煉鋼系統與薄板坯連鑄連軋系統同期毗連建設，部分公輔設施一并考慮，CSP生產區域由精煉連鑄跨、均熱跨和軋制跨、精整跨組成。2 工藝流程(圖)

圖 包鋼CSP生產線流程 主要設備特點 1 冶煉部分

在轉爐煉鋼車間內布置一座210 t頂底復吹轉爐，在精煉連鑄跨內布置一座鋼水扒渣站，一座200 t LF鋼包精練爐以及兩流薄板壞連鑄機，分別預留了2號轉爐和脫氣裝置的位置。轉爐采用首鋼1997年購買的美國加州鋼廠設備，具有頂底復吹工藝，裝有副槍操作設備，可實現氣動擋渣功能和濺渣護爐技術，冶煉過程可以實現動態計算機控制，抬煉和精煉部分配有專門的除塵裝置，以保護環境。

兩機兩流的立彎式薄板坯連鑄機由SMS公司提供，采用漏斗式結晶器，結晶器長度為1.1m；鑄機冶金長度為7．14m，彎曲半徑為3.25 m，采用了60t大容量雙流中間罐。結晶器可實現在線調寬和液面自動控制，澆鑄過程還采用了保護澆鑄、自動稱量及液芯壓下技術，通過流芯壓下，可以把結晶器出口65 mm的鑄坯厚度壓至50 mm，以保證某些產品在質量方面的需求。2 軋制部分

在串列布置的均熱、軋制兩個跨間內，主要裝備有2座直通輥底式均熱爐、1臺事故剪、1臺高壓水除鱗機、1臺立輥軋邊機、F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機組、溫度厚度寬度自動檢測儀、2臺地下卷取機和層流冷卻裝置。其中輥底式均熱爐由德國LOI公司設計，國內制造完成，F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機組由德國SMS公司設計，部分國內制造，主電機和傳動控制裝置全部由德國SIMENS公司引進。

經過剪切頭尾、定尺的薄板坯可直接進入直通的輥底式均熱爐內，爐子加熱能力為193 t／h，峰值為228 t／h 鑄坯在這里通過加熱段、傳輸段、擺渡段和保溫段后即可進入軋制工序。經均熱爐加熱后的鑄坯，在長度和厚度方向的溫度差可達到±10℃的目標值，與傳統工藝相比鑄坯頭尾的溫度差極小。對應兩流鑄坯的直通輥底式均熱爐，通過對鑄坯的擺渡可達到把工藝線“合二為一”的功效。

在軋制部分，采用了約4O MPa的高壓水除鱗機，它能夠較好地清除鑄坯表面的氧化鐵皮，保證板材的表面質量。在F1機前設有立輥式軋邊機，它可以加工板坯邊部的鑄態組織，提高板材的邊部質量。F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機中，F1～F4機架和F5～F6機架分別采用了不同的工作輥徑，其中F1～F4為Φ800／Φ72Omm，F5～F6為Φ600／Φ540mm。并預留了F7的位置，這些都為軋制薄規格產品提供了必不可少的設備條件。為了保證帶鋼產品的尺寸精度和平直度，6架軋機均采用了高剛度機架，各機架均裝備有CVC工作輥橫移系統，WRB液壓彎輥系統，AGC厚度自動控制系統，HGC液壓輥縫控制系統，ALC自動活套控制及PCFC板形凸度和平直度測試控制系統。整條生產線采用全交流傳動系統，連軋機組各機架主電機全部采用AC電機，主傳動采用可控硅交交變頻調速系統，它具有電機單機容量大，控制性能好，效率高，維護簡便等優點。

成品鋼帶通過F6機后輸出輥道上的層流冷卻系統，實現不同鋼種帶鋼性能的控制。卷取機為地下式，采用全液壓控制，側導板、架送輥和助卷裝置采用液壓控制，使帶鋼在卷取過程中邊部整齊。

在原有的主軋跨內設計有薄、厚兩種規格的橫切機組，現改為異地建設，在平整跨內布置有引進意大利MINO公司的平整機。3 自動控制

為了對整條生產線實現高效控制，對自動化系統按分級別、分區域，統一的方式進行系統組態設計，特別系統其功能分為3級，即基礎自動化，過程自動化，生產管理自動化。控制系統分為6個區域，分別是精煉控制區，連鑄控制區，加熱控制區，連軋控制區，精整控制區，水處理控制區。

目前控制系統的最高級別僅達2．5級(簡稱PCQ，即生產控制和選題評估計算機系統)，它的主要功能包含生產計劃、產品質量控制、質量評估、合同的安排、生產過程的優化，并將分析數據通過網絡傳到下級系統。

過程控制計算機系統主要功能是完成控制過程的模型計算、模型選擇、智能化網絡、優化處理、物流跟蹤、質量判斷，并向下一級別傳送設定值。

基礎自動化主要是負責傳動控制、儀表控制、工序控制和人機對話功能，各種參數的檢測功能及與上級計算機的通訊功能。

以上系統通過以太網相聯，采用TCP／IP數據協議進行數據通訊，可實現全自動、半自動和手動對整條CSP生產線進行控制。

包鋼CSP生產線的特點

在國內首次采用二機二流的薄板坯連鑄機對應一套連軋機組的配置方式，從目前國內外投產和在建3O套CSP生產線的情況看，有7套是200萬t級的，有23套是100萬t級的。實踐和最新研究證明，200萬t級的CSP配套生產企業，其技術和經濟上最為合理，兩條鑄機作業線配置一套軋制作業線的生產能力強大，更易于發揮高剛度軋板機的作用和產能，運行成本更低，產品更具市場競爭力。2 采用兩座直通輥底式均熱爐與兩臺連鑄機相配，兩流之間采用一個擺動旋轉渡口，把一座在爐內加熱好的鑄坯擺渡到另一座對應于軋線的均熱爐內，其擺動周期短，同步性能好，設備運行可靠。通過計算機對鑄坯加熱、輸送方案的調配，實現由兩臺連鑄機不問斷地向連軋機組供坯。

為了能夠穩定地生產薄規格產品，在設計上，這套CSP生產線除了考慮軋機緊湊布置和控制軋制過程中溫降外，還采取了兩項重要的措施；其

一、預留了精軋機組F7機架的位置，以提高機組的可能軋薄能力；其二，成品輸出輥道采用了多組不同的輥間距，以保證生產薄規格產品時帶鋼不上翹、不下扎，軋制過程穩定。

在52．8 m的層流冷卻段上，采用1個噴淋區，34個微調區，8個精調修正區的方法，試圖解決多數CSP產品屈強比偏高和部分產品性能超上限的問題。

四、實習內容

2007-3-08隨老師來到包鋼薄板廠，實地考察薄板廠連軋連鑄設備和生產過程。老師帶我們參觀了回轉臺、大胞、中胞、連鑄機結晶器振動臺，向我們講解連鑄機結晶器的工作原理和結構，得知該系統按正弦波運動并可以實現多種速度。最后我們看連鑄機結晶器液壓系統圖紙，明白了該系統如何振動，如何實現多種速度。通過網絡搜集有關資料并結合參觀中的到的資料，我對包鋼薄板廠連軋連鑄設備的認識總結如下。

連鑄機分為方坯連鑄機及板坯連鑄機，包鋼薄板廠的是板坯連鑄機。連鑄機在正常澆鋼時，必須要保證結晶器能夠以一定的頻率及振幅進行振動。主要目的是為了使鋼水順利的在結晶器中凝結成具有一定坯殼厚度的帶有液芯的鋼坯，而不至于將鋼水凝結在結晶器銅板上，造成粘鋼，漏鋼等事故發生。而且結晶器的振動又可以加速鋼水中夾雜物的上浮，促使鋼水更加潔凈，提高鑄坯內部質量。同時，結晶器振動也可以在熔融的保護渣的配合作用下，增大結晶器銅板與凝固的坯殼間的負滑脫力，減少摩擦力，使鋼坯更利于下行，從而使整個澆鋼過程更加順滑、穩定。結晶器液壓振動較以往的振動方式具有很先進的特點，包括：頻率可調、振幅可調整、振動曲線可調整及高振頻低振幅等特點。這些特點就能夠充分滿足整個連鑄工藝對包括鋼坯振痕在內的表面質量及部分內部質量的要求。

結晶器（Mold）液壓振動控制系統見圖1。結晶器液壓振動主要是在結晶器兩側裝有兩個液壓缸，這兩個液壓缸分別有兩個液壓伺服機構（比例閥）來控制（如圖中Hydraulic Actuator），這樣就可以通過液壓缸的快速升降從而帶動整個結晶器也快速的上下振動。在每個液壓缸上裝有一個高精度的位置傳感器（如圖中Cylinder pos feedback），用于檢測液壓缸中塞桿的移動位置，從而有效確定塞桿移動的長短，經過控制器的計算，得到振動的振幅。同時在液壓缸兩側裝有壓力傳感器，主要用語測算結晶器與鑄坯之間的摩擦力。

位置控制是由控制器（如圖Simatic C7）對具有比例效應的液壓伺服機構的電磁閥的控制來實現的，控制器向電磁閥輸出不同等級的控制信號（4-20mA），這個控制信號通過液壓伺服機構（比例閥）就可控制液壓缸產生不同距離的位置移動；同時這種控制器還要對各振動液壓缸之間的機械同步進行有效監控，不至于產生兩個缸動作不一致或者動作幅度不統一的錯誤。這種監視主要來自于位置傳感器的反饋信號，通過反饋值與校正值的比較就可以得到有效的同步信號值。每個液壓缸上位置傳感器反饋的位置信號通過放大器與振動控制器（如圖Simatic C7）連接，該放大器輸出為與控制器液壓缸行程成比例的4-20mA的信號。控制器的輸出同樣為模擬信號，控制液壓執行器（伺服比例閥）。每個液壓缸活塞桿兩側的壓力傳感器把實際測量的壓力轉換成電信號，傳給振動控制器，控制器計算每一側的振動摩擦力，然后再將這個結果傳給計算機二級控制系統，計算機二級控制系統可以將此數據用作模型計算，從而有效的估計出保護渣的性能及粘結漏鋼等生產事故。

液壓振動控制器PLC為獨立專用模塊式PLC（如圖Simatic C7）。采用這種獨立式控制器的主要優點為：具有快速的動態反應能力；高度的可靠性；易于與不同的控制系統進行模塊式的組合，具有通用性特點。同時，因為采用這種獨立的控制器，使我們整個系統的啟動時間更短，維護更容易。

包鋼板式連軋兩鑄機為兩機兩流的立彎式薄板坯連鑄機由SMS公司提供，采用漏斗式結晶器，結晶器長度為1.1m；鑄機冶金長度為7．14m，彎曲半徑為3.25 m，采用了60t大容量雙流中間罐。結晶器可實現在線調寬和液面自動控制，澆鑄過程還采用了保護澆鑄、自動稱量及液芯壓下技術，通過流芯壓下，可以把結晶器出口65 mm的鑄坯厚度壓至50 mm，以保證某些產品在質量方面的需求。連鑄機結晶器振動裝置為液壓振動系統，整套裝置由德國西馬克提供，由于該裝置產生的運動速度為正弦波型，所以，該振動裝置不會產生剛性沖擊及柔性沖擊。但當振動量超出允許范圍后，將使裝置零部件產生附加的動載荷，從而加速磨損，縮短零件的使用壽命。

包鋼引進德國西馬克的薄板坯連軋連鑄機，采用了PID和模糊邏輯控制方式，實現連鑄機結晶器鋼水自動檢測與控制。在該系統中，液面檢測裝置采用Co-60檢測儀；鋼水液面控制功能是通過編程在PLC軟件中完成的；從中間包注入結晶器的鋼水流量是由伺服控制的液壓缸驅動的中間包塞棒來調節和控制的。

五、總結

首先感謝楊老師為我們安排此次參觀，也感謝包鋼薄板廠的接待。畢業實習是大學教育最后一個極為重要的實踐性環節。通過實習，使我們在社會實踐中接觸與本專業相關的實際工作，增強感性認識，培養和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業知識，獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實踐結合起來，提高實踐動手能力，為我們日后畢業走上工作崗為打下一定基礎。此次實習實地考察了包鋼薄板廠連鑄機結晶器，了解工作原理及結構組成為本畢業設計搜集資料。

第三篇：包鋼無縫廠實習

包鋼無縫鋼管廠

*月*日我們參觀了無縫鋼管廠，參觀負責人先給我們簡單講解了一下無縫廠里的作業流程及注意事項，因為無縫里面比較危險，不注意會出現事故。經過簡單的講解之后，我們就帶著緊張的心情進入了無縫鋼管廠。包鋼無縫管精品線是我國品種、規格最為齊全的無縫鋼管生產基地之一。φ 400mm 自動軋管機組設計能力為 30 萬噸 / 年，現生產能力可達到 50 萬噸 / 年以上；φ 180mm 機組設計能力為 20 萬噸，主機潛力可達 30 萬噸 / 年以上；石油管加工大線可年產φ 139.7 — 339.7mm 的石油套管 6 萬噸，小線可生產φ 60.3 — 244.5mm 的石油套管 12 萬噸、油管 2 萬噸。目前包鋼可生產從普通流體管、液壓支架管到壓力容器管、石油套管、石油井管等各類無縫鋼管，可滿足石油、造船和高級別壓力容器行業的要求。鋼管的生產流程：1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為１米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為１２００攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。2.包鋼 冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。雖然機器正在檢修，我們沒有看到無縫鋼管生產的場面，不過我們已經想象到那激烈的場景了。

步進式加熱爐是一種靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、后退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續加熱爐。

爐子有固定爐底和步進爐底，或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，后者叫做步進梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成。步進梁式爐可對料坯實現上下雙面加熱。

同推鋼式爐相比，它的優點是：運料靈活，必要時可將爐料全部排出爐外；料坯在爐底或梁上有間隔地擺開，可較快地均勻加熱；完全消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障，因而使爐的長度不受這些因素的限制。

改進的步進式加熱爐，屬于冶金行業生產設施，它包括爐體，爐體的側墻由內向外分別是低水泥料層、隔熱磚層、硅酸鋁纖維氈隔熱層，爐體分為預熱段、加熱段、均熱段，加熱段的兩面側墻上設置調焰燒嘴，均熱段的上加熱段設置平焰燒嘴，均熱段的下加熱段設置調焰燒嘴，調焰燒嘴的煤氣和空氣的混合氣管道上設置電磁閥和調節閥，平焰燒嘴的煤氣和空氣的混合氣管道上設置調節閥，空氣總管道和煤氣總管道設置在爐頂。

加熱爐將物料或工件加熱的設備。廣泛應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。加熱爐安全技術規程

1、安全，所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設施。出口溫度自動調節裝置；原料油自動控制裝置；爐膛、對流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計；

2、爐出人口及過熱蒸汽壓力計；調節風門及煙道擋板；緊急放空裝置；防爆門；爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。

3．新爐投用必須按規定程序、升溫曲線進行烘爐。

4．加熱爐點火前，應關好人孔，煙道擋板開至1/3一1/2，建立燃料油系統循環和原料循環，準備好浸透柴油的點火棒。

5．點火前，應先用蒸汽將爐膛內殘留瓦斯趕凈，將已點燃的點火棒放在火嘴的上端，待人離開爐膛底部后，稍開蒸汽，再開油線。點燃油火后，調節油汽比至正常狀態。

6．引瓦斯時要注意脫凈存水及凝縮油，并在安全地點排空15分鐘以上，經化驗分析含氧量小于1%，方可投用點火。瓦斯進爐前一定要經過阻火器。

7．點火時司爐工不能面對火嘴及看火窗，以免回火傷人。如火焰熄滅，應立即關閉燃料閥，爐膛內需用蒸汽吹掃后，方能重新點火。

8．正常操作中應經常檢查爐子燃燒情況，隨時調節，注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發紅和發暗等異常情況，注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現象，發現異常，立即向領導匯報，采取措施進行處理。

9.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進入爐膛處理時，應用蒸汽進行滅火降溫處理，嚴禁用水噴入爐膛內進行滅火和降溫。

10.進入爐內檢修時，應辦理進入設備內作業手續。防爆門不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。

11.點爐升溫或停爐降溫都要嚴格按規定的升降溫速度進行。

12.緊急停爐時，禁止只用儀表風關閉控制閥，一定要關閉爐前手閥。

13.如遇被加熱介質中斷，應立即滅火，爐膛通入蒸汽。

第四篇：包鋼實習報告

http://wenku.baidu.com/view/feba3b***92ef7c7.html包鋼實習報告 學號：201015060220

班級：熱動二班

姓名：高潔

目錄 一．對包鋼集團的了解與介紹 二．煉鐵廠與焦化廠

1.煉鐵廠

1.1 實習內容

1.2 四號高爐生產工藝流程

1.3目的

1.4 主要設備工作原理

2.焦化廠

2.1實習內容

2.2煉焦生產工藝流程

2.3主要設備

2.4干熄焦工藝流程圖 三．煉鋼廠與薄板廠 1.煉鋼廠

1.1實習內容

1.2煉鋼廠生產工藝 1.3煉鋼工藝的流程

1.4目的

1.5主要設備工作原理 2薄板廠

2.1實習內容

2.2薄板廠生產工藝 2.3主要生產設備

四．無縫鋼管廠與軌梁廠

1無縫鋼管廠

1.1實習內容

1.2鋼管的生產工藝流程

1.2.1熱軋 1.2.2冷拔

1.3主要設備

1.4計算公式

2軌梁廠

2.1實習內容 2.2生產工藝流程 2.3主要工藝裝備 五．熱電廠

1.實習內容 2．生產工藝 3主要設備 六．實習體會

一．對包鋼集團的了解與介紹

作為熱能與動力專業的學生，在學校和老師的帶領下，該專業于七月份在包鋼集團的煉鋼廠與焦化廠、軌梁與薄板廠、重鐵與無縫廠、熱電與特鋼廠分別進行了參觀實習。首次來到這里的我們，無一不感慨包鋼集團的龐大陣容，與唐山的唐鋼集團相較之下大出數倍，因為這是作為一個具有綜合性的像流水線一樣的工業企業：

包鋼集團（簡稱包鋼）于1954年建廠，是中國重要的千萬噸級鋼鐵工業基地、世界最大的稀土工業基地和內蒙古自治區最大的工業企業，擁有鋼鐵、稀土、礦業、非鋼四大產業板塊和“包鋼股份”、“包鋼稀土”兩個上市公司。對于最具有優勢的他來說，擁有良好的原料來源，那就是世界罕見的多金屬共生礦白云鄂博礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，是中國西北地區儲量最大的鐵礦。

其中包鋼的鋼鐵企業形成了千萬噸級以上鋼鐵生產能力，擁有板、管、軌、線四大系列產品，是中國主要高速鋼軌供應商之

一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之

一、西北地區最大的板材生產基地。以及他的稀土產業也是世界最大的稀土原材料供應商，擁有中國最大的稀土科研機構和稀土冶金及功能材料國家工程研究中心，在采、選、分離、冶煉和部分功能材料領域處于國際領先地位。

包鋼所在的內蒙古自治區為中國華北、西北的連接樞紐和西部大開發的門戶，與蒙古國邊境線占中蒙邊境線總長的68%，毗鄰的蒙古國、俄羅斯資源豐富；同時包鋼的白云鄂博資源得天獨厚，且緊依黃河，靠近內蒙古、山西煤炭富集區，稀土、煤、鐵、水、電等優勢明顯。在這種優勢下，他在我國的12個重點省市設有銷售分公司，其產品也遠銷國外。是我國的重要的工業企業之一。

二．煉鐵煉鋼廠與焦化廠

日期：7月1日 地點：1.煉鐵廠 1.1 實習內容

包鋼煉鐵廠現共有六座高爐出鐵，總容積為9880立方米。我們參觀的是四號高爐。它的總容積為2200立方米，是1995年11月投產的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術人員只在監控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的數據就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個爐臺上只有幾個人巡視。

四號高爐采用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環形出鐵口，爐內采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個生產流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。

每個出鐵口均有兩條獨立的配車線路，并且在停放線上有擺動流嘴，出一次鐵可以放幾個鐵水罐，提高了生產效率。我們看到有標著編號的300噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運往煉鋼車間。

1.2 四號高爐生產工藝流程

高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業最主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

1.3目的：高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產出來的主要產品為鐵水。付產品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉主要工藝設備有高爐、高爐熱風爐、鐵水罐

車。常用到的自動化設備有PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等等。1.4 主要設備工作原理

高爐冶煉的工藝設備有高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車。常用到的自動化設備有PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等。高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。地點：2焦化廠 2.1實習內容：

包鋼焦化廠位于內蒙古包頭市昆都倫區，包鋼廠區目前包鋼焦化廠的焦炭年生產能力為460萬噸，尚不能完全滿足需求，加之現有1號到4號焦爐運行周期長、老化嚴重，給焦炭生產增添了不穩定因素。為解決這些問題，2010年底，包鋼在烏拉特前旗工業園區開工建設年產210萬噸焦化項目。該項目建成后，包鋼焦化廠區內原有的1號到4號焦爐將改造成為2座現代化的大型焦爐，年產量在200萬噸左右，再加上現有的5號到10號焦爐的300萬噸年產量，屆時包鋼可實現年產700萬噸焦炭的目標，滿足鋼鐵生產需求。

2011年，包鋼焦化廠計劃生產焦炭445萬噸，降本增效9723萬元。據悉，為保證目標的實現，該廠將從3個方面確保生產平穩順行：一是確保1號到4號老焦爐的穩產，通過“特護”確保生產出符合煉鐵生產要求的焦炭；二是在不斷提高西部煤配比的同時，加強5號到10號焦爐以及3套干熄焦設備的管理，充分發揮干熄焦對焦炭質量的提升作用；三是全力支持包鋼烏拉特前旗工業園區新建焦爐項目建設。2.2煉焦生產工藝流程

由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業計劃從煤塔取煤，經計量后裝入炭化室內。煤料在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾制成焦炭并產生荒煤氣。炭化室內的焦炭成熟后，用推焦車推出，經攔焦車導入熄焦車內，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經篩分按級別貯存待運。

煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管、橋管進入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。

焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。（1）炭化室

炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般由硅質耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，并有1-2個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為4mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長為14080mm，有效長為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm。（2）燃燒室

燃燒室位于炭化室兩側，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦爐燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯火道帶廢氣循環式結構，它有28個立火道組成，相鄰火道的中心

距為480mm，立火道隔墻厚度為130 mm。其中成對的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環孔，防止了短路。立火道底部的兩個斜道區出口設置在燃燒室中心線的兩側，在JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。（3）蓄熱室

蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內有垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側氣流導向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，采用擴散式箅子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內表面襯有黏土磚。（4）爐頂區

JN43-58-Ⅱ型焦爐爐頂區砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂的實心部分由砌爐過程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。

總之，JN43-58-Ⅱ型焦爐的結構特點是：雙聯火道帶廢氣循環，焦爐煤氣下噴，兩格蓄熱室的復熱式焦爐，具有結構嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發性低等優點。2.3生產設備

集氣系統、護爐軟件、加熱交換系統、熄焦系統、焦爐除塵設施、輔助設施。2.4干熄焦工藝流程圖

包鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發出訊號電流，經電流放大觸發電路啟動熄焦水泵，并借助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有20%的水蒸發，未蒸發的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，停放30-40min,使其水分蒸發和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。

篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等級別，主要設備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設有焦倉和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經膠帶機送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經雙層振動篩分成其他三級，分別進入倉庫。

三．煉鋼廠與薄板

日期：7月2日 地點：1.煉鋼廠 1.1實習內容

關于煉鋼廠，有關工作人員介紹說現有的轉爐有七座，三座80t轉爐、兩座120t轉爐及兩座150t轉爐，進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。據介紹，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節能環保效果，使包鋼的循環經濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業，企業環保意識的增強，濕法除塵能耗大、環保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術所取代。

1.2煉鋼廠生產工藝

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼。現共有7座轉爐。5臺連鑄機。現主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化而除去。1.3煉鋼工藝的流程

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生

成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。

1.4目的：轉爐冶煉的目的是將生鐵里的碳及其他雜質（如：硅、錳）等氧化，產出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。

1.5主要設備工作原理

（1）轉爐主體設備。主要包括轉爐爐體、傾動機構、爐前輔助 設備、爐下出鋼、倒渣設備等。

（2）供氧供氣設備。包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機構：底部 供氣元件等。

（3）原料供應系統。包括鐵水供應系統及散狀料供應系統。散狀料供應系統由低位料倉、高位料倉、稱量漏斗、匯總漏斗等組成。

（4）煙氣凈化回收系統。本系統為濕法未燃法煙氣凈化回收系統，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫 水器、煤氣柜等組成

（5）轉爐爐體可以3600旋轉，可以出鋼、倒渣、測溫、取樣等 工藝操作。地點：2.薄板廠 2.1實習內容

我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區最大的薄板生產基地。他引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在 980mm — 1560mm、厚度在 1.2mm — 20mm 范圍內各種規格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產品。2.2薄板廠連鑄連軋生產工藝

轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序。主要設備包括回轉臺、中間包、結晶器、拉矯機等。

將裝有精煉好的鋼水鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器中的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

其中5#鑄機的輥道區域如下

2.3主要生產設備

大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。

四．無縫鋼管廠與軌梁廠 日期：7月3日 地點：1.無縫鋼管廠 1.1實習內容

7月3日我們參觀了無縫鋼管廠，參觀負責人先給我們簡單講解了一下無縫鋼管的生產工藝流程，如下：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜扎、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制，無縫管的原料是圓管坯。首先我們進入鋼管廠房，映入眼簾的是直直的鋼柱，鋼柱前方還有一個鉆頭，它的作用就是用來穿入鋼管，進行鋼管定徑，在爐前就是一條用來運送鋼管的鏈軌，鋼管在被高爐加熱后的溫度高達1200到1300攝氏度左右，給鋼管加熱的是煤焦油和天然氣。經加熱后的鋼管，還要通過定徑機定徑，定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼坯打孔形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后進入冷卻塔中，通過噴水冷卻而被矯直。之后由傳送帶送至一個高爐進行內部探傷，若鋼管內部有裂紋、氣泡等問題，將被探測出。如果合格再由傳送帶送到鋼管堆。我們再經過那個部位是感覺很熱，溫度很高，那就是在最后一步進行探傷留下的余溫。那鋼管出來是赤紅的，所以很熱。1.2鋼管的生產工藝流程： 1.2.1熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為１米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為１２００攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。1.2.2冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。雖然機器正在檢修，我們沒有看到無縫鋼管生產的場面，不過我們已經想象到那激烈的場景了。1.3主要設備

管坯鋸、加熱爐、穿孔機、連扎機、脫管機、再加熱爐、定徑機、張減機、冷床、管排鋸、矯直機、探傷機、倒棱機 1.4計算公式

延伸率=管坯直徑/4/壁厚/（外徑-壁厚）

加工后長度=延伸率*來料長度 地點：2軌梁廠 2.1實習內容

通過在軌梁廠的實習，我們知道目前，世界上主要采用兩種現代鋼軌生產工藝：一種為長流程工藝，另一種為短流程工藝。我們參觀了各個鋼軌的生產線。長流程工藝是以礦石為原料，經高爐、轉爐冶煉，再經爐外精煉和真空脫氣處理，有效控制成分和有害氣體后，經連鑄機鑄成一定尺寸的鋼坯，這些鋼坯在步進式爐內加熱到軋制溫度后，被送到開坯機進行開坯形成鋼軌雛形，然后在萬能粗軋機組進行可逆多道次粗軋，最后在萬能精軋機上軋出成品。成品鋼軌在熱狀態下由熱鋸切成定尺后，送步進式冷；床上冷卻，然后送到中間倉庫堆垛等待加工。鋼軌冷加工過程是：首先將鋼軌送到平立聯合矯直機上進行矯直，對鋼軌進行表面及內部質量檢查(超聲波及渦流探傷)，然后對鋼軌進行銑頭、鉆孔，最后對加工好的成品軌進行質量抽查和包裝。其工藝流程為高爐轉爐精煉脫氣連注爐加熱一次開坯二次開坯萬能粗軋萬能中軋萬能精軋打印鋸切冷卻矯直探傷銑頭轉孔質量檢查發貨 短流程鋼軌生產工藝短流程工藝是以廢鋼為主要原料，經電爐粗煉、LF爐精煉、VD爐脫氣后送連鑄機鑄成所需尺寸的鋼坯。其后部工藝與長流程相同。2.2生產工藝流程 【舊線鋼軌】：

連鑄坯→加熱→高壓水除鱗→950開坯→800軋制→850精軋→熱鋸鋸切→熱打印→冷床冷卻→上垛→矯直→聯合鋸鉆加工→(軌端淬火)→探傷→檢查→入庫 【新線鋼軌】：

連鑄坯→步進爐加熱→高壓水除鱗→BD1開坯→BD2開坯→高壓水除鱗→CCS軋制→熱打印→熱鋸鋸切→預彎步進冷床→矯直→檢測中心→加工→入庫 【熱處理鋼軌】：

合格鋼軌（素軌）→鋼軌淬火→調直→檢查→入庫。【型鋼、方坯】：

鋼坯---加熱---高壓水除鱗---軋制---熱鋸切---矯直（型鋼）---檢查---入庫 2.3主要工藝裝備

舊線工藝裝備：三座三段式連續加熱爐、高壓水除鱗裝置、一架950二輥可逆式開坯機、兩架800三輥式軋機、一架850二輥式精軋機、七臺滑座式熱鋸、鋼軌熱打印機、矯直機、鋸鉆聯合機床。

新線工藝裝備：步進式加熱爐、2輥可逆式BD1軋機、二輥可逆式BD2軋機、CCS萬能粗軋機（UR）、CCS軋邊機（E）、CCS萬能精軋機（UF）、步進式冷床、平立復合矯直機、檢測中心。

五．熱電廠 日期：7月4日 地點：熱電廠 1.1實習內容

包鋼熱電廠主要動力產品有：高爐冷風、蒸汽、電力、軟水（除鹽水）、采暖熱水等。包鋼熱電廠的生產在包鋼集團公司整體生產中占有舉足輕重的作用。在高爐冷風生產上，由于高爐鼓風機是公司生產的命脈，直接關系和影響著高爐的生產。隨著公司高爐的擴容改造，目前熱電廠已沒有大容量備用鼓風機，高爐冷風的供需矛盾比較突出，因此，公司在2006年建設了兩臺電動鼓風機以緩解這一矛盾。

在電力生產上，新投入的兩臺30MW發電機，使熱電廠總裝機容量達162MW，在電力資源日益緊張的情況下，熱電廠的電力生產為確保公司正常生產、生活用電和節能降耗方面

發揮著重要的作用。

在蒸汽生產與供給上，熱電廠蒸汽主要有高溫高壓蒸汽，主要滿足7000 m3/min鼓風機和兩臺30MW發電機的運行；中溫中壓蒸汽主要用于本廠鼓風機、發電機和公司其它廠礦生產用汽；低壓蒸汽一部分用于生產，一部分用于生活及冬季采暖用汽。

在軟水生產與供給上，熱電廠現有5個除鹽水（軟水）處理站，除滿足本廠用水外，還用于煉鋼、軋鋼等各廠生產所需軟水。

在采暖熱水供給上，熱電廠承擔著包鋼廠區的冬季供熱工作，供熱管網遍布包鋼廠區。

熱電廠擁有軟水管道15210米、蒸汽管道45730米、熱水管道35640米，管道總長達96580米，這些管網是包鋼生產的動力命脈。

2006年，熱電廠發電量、冷風供出量、綜合蒸汽供出量、采暖熱水供出量、軟水供出量超額完成任務，滿足了公司生產需求。1.2生產工藝

熱電廠是利用煤和天然氣作為燃料發電、產汽的，這也是目前世界上主要的電能生產方式。生產工藝是將燃料送入爐膛內燃燒，放出的熱量是將水加熱成具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽，過熱蒸汽進入汽輪機膨脹做功，高速氣流沖擊汽輪機葉片帶動轉子旋轉，同時帶動同軸發電機轉子發電。

電廠的生產過程實質是將一次能源（燃料的化學能）轉化為二次能源（電能）的能量轉化過程。分為三個階段：第一階段是在鍋爐中燃燒的化學能轉化為蒸汽的熱能；第二階段是蒸汽的熱能通過汽輪機轉化為 機械能；第三階段是機械能通過發電機轉化為電能。1.3主要設備

包鋼熱電廠主體設備有10臺鍋爐、9臺汽輪發電機、8臺高爐鼓風機，即：5臺130t/h中溫中壓燃煤鍋爐，1臺100t/h中溫中壓純燒煤氣鍋爐，2臺220t/h高溫高壓純燒煤氣鍋爐和2臺130t/h煤氣鍋爐和3臺6 MW背壓式發電機，1臺12 MW純凝供熱式發電機，1臺12 MW抽凝式發電機，2臺30MW高溫高壓抽凝式發電機，2臺30MW中溫中壓抽凝式發電機以及1臺瑞士德國MAN公司制造的8000 m3/min鼓風機，2臺前蘇聯制造的4250 m3/min鼓風機，1臺瑞士蘇爾壽公司制造的6000 m3/min鼓風機，1臺捷克制造的5500 m3/min鼓風機，1臺俄羅斯制造的7000 m3/min鼓風機。2臺德國MAN公司生產的8500 m3/min電動鼓風機。共有27臺機爐設備。

2006年開始建設2臺和2臺150MW燃氣蒸汽聯合循環發電機，機組全部建成后，熱電廠總裝機容量將達到462MW。

六．實習體會

經過這次實習活動，讓我從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，為今后專業的學習打下堅實的基礎。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地接觸專業知識，進一步了解對項目的三控兩管一協調的必要性，了解工程施工管理過程中存在的問題和理論和實際相沖突的難點問題，并通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。工作中還要做到以下幾點： 一．端正心態。

心態決定生活狀態。唯有心態端正，你才會感覺到自己的存在，才會感覺到生活與工作的快樂，才會感覺到自己所做的一切都是理所當然。還要學會妥協，向現場妥協，向現實妥協。千萬不要有“我在學校怎么怎么”或者“我比你現在的員工學歷高”這樣的優越感。要知道企業要的是實用型人才，企業要看你是否符合他們的要求。試用期是工作的始發站。心態不好，這山望著那山高，不看就業大形勢，也不腳踏實地做事，即使有好的機遇到了，你拿什

么做“敲門磚”？沒有養成良好的工作作風，好機會也不會眷顧你。

一般說來，用人單位都喜歡把一些瑣碎、單調、技術含量低的工作交給實習生做。這個階段缺乏樂趣和挑戰性，往往讓大學生陷入苦惱，覺得自身價值無法體現。要相信，只有經過這樣的考驗，才有機會獲得進一步施展才能的機會

二、化被動為主動。

大學生實習是為了學到實踐知識，在試用期間，雖然自己是個新人，沒有工作經驗，但只要自己已經盡心盡力，肯學習，企業都是會喜歡這樣的人，老板也會給你施展才能的機會。所以，在尋找實習單位時，應客觀、理性的，找那些有深度、有廣度的單位去實習，逐步提煉提高自己的職業含金量和競爭優勢，如果能化被動為主動，那么工作與成長的意義就真正體現出來了。

三．明確發展方向。

實習不應該僅僅是為了找到一份工作，同時也是通過嘗試來發現什么樣的工作更適合自己，明確自己未來的發展方向，為職業生涯做好規劃，這樣的實習才物有所值。千萬不要把在大學里養成的遲到、早退、請假等壞習慣當成家常便飯，讓人感到沒有敬業精神，很難作為企業長期培養的人選。尤其是在試用期內，因為還沒有確定下來，有些同學免不了上網查查招聘信息，甚至還請假出去參加面試，這是最大的忌諱！這些小把戲絕對瞞不過老板的！別說這些“扎眼”的事，就是平時你在做事，老板也在盯著呢。如果你有推諉、拖拉、敷衍了事現象，給工作帶來損失，老板全都看的見。所以，不管將來怎么樣，一定要克服馬馬虎虎的習慣，養成腳踏實地、認真做事的態度，給人留下敬業的印象。

四．注意細節。這主要反映在實習生應對簡單任務的能力上，很多實習生往往會忽視這一點。遵守工作紀律。每家公司每個項目部都有自己的工作紀律，有些總做紀律是你無論在哪里都必須遵守的，比如不遲到、不早退、辦公時間不打私人電話、不揩公家的油等等。多做事，少說話。給復印機加紙，換一下飲水機上的空水瓶，打掃一下辦公室衛生??做做這類小事并非大材小用，往往能給人留下好印象。

第五篇：包鋼實習報告

姓名：專業：學號：

王海坤

09會計1班 0965114108

實習報告

包鋼參觀實習報告

——實踐出真知

一、實習目的：

生產實習是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環節，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業心、責任感；學習生產技術和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業的實際知識，增強感性認識，培養初步的實際工作能力和專業技能。我們要在這次的實習過程中了解發電、污水處理的設備及流程，鋼鐵冶煉的基本生產知識（包括煉鋼煉鐵的工藝設備情況以及需要對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識）。

二、實習時間：

2010年4月26日至5月7日

三、實習地點：

1、包鋼熱電廠

2、包鋼軌梁廠

3、稀土三廠

4、北郊水凈化廠

5、包鋼煉鐵廠

四、實習范圍：

1、學習發電過程及了解其工廠的電路流程

2、學習鋼鐵冶煉及鍛造成型軌梁的基本知識

3、學習我們國家稀土儲存及生產情況

4、了解污水處理凈化處理過程

五、實習方法：

1、聽領導細致講解

2、通過到生產車間觀察

3、通過工廠里的墻上宣傳欄上的知識進行了解

六、實習內容：

<一>實習前的動員、教育、入廠安全教育

4月26日上午八點我們在大禮堂進行了實習前的實習前的動員、實習前教育、入廠安全教育。通過這次的廠前教育要我們知道了本次實習的主要目的，以及實習過程中需要的注意事項。劉老師多次強調了進廠安全和紀律問題，最后劉軍老師又強調了一下時間問題，因為我們在實習期間來往工廠之間都是需要坐大巴的，所以已經要有很強的時間觀念。

<二>包鋼熱電廠

4月27日我懷著好奇而激動的心情早早的起了床，準備好了今天的包鋼熱電廠之行。我們來到校門口集合，此時班主任趙老師和羅老師都已在此等著呢。上校車，向熱電廠開去。大約半小時我們就到了熱電廠，首先映入我眼簾的是四個鍍金大字“包鋼集團”。下了車，在一位領導的帶領下我們開始了首次參觀實習。領導帶著我們上了四樓的發電控制室，在一幅示意圖前給我們介紹了工廠用電的流程：電是怎么從10KV高壓降到我們平時使用的220V正常電壓的。她還教我們認識一些高中課本上沒有的電學知識及工廠生產電的輸送和使用情況。畢竟第一次嗎，我們都認真地聽領導的講解，仔細地記著筆記.最后我們又來到室外的變壓器前，觀察它的外形及構造同時領導又告訴我們識別變壓器的三項電路。

<三>參觀包鋼軌梁廠

4月28日我們在老師的帶領下進入了我們實習的第二個工廠——包鋼軌梁廠。進入廠后，首先是領導給我們講解注意的事項：

1、戴好安全帽，2、不準拍照。要求不多，但體現對我們這無知學生的關懷。到了車間，我們親自經歷了鋼軌的煉制過程：首先上料，對鐵塊進行分割加熱在機器運轉下輸出成型鋼軌。此時的鋼軌火紅，像一條條火龍在機器上穿梭，這些鋼軌再經過高壓水處理失去了剛才的顏色，但仍不能直接出廠，再經過三次壓制、熱打印、冷卻、矯直。最后探傷檢驗，合格即可出廠。從領導那我們得知：此廠建于1963年4月，是全國三大鋼軌生產基地之一。可生產鐵路用各種鋼軌，起重機鋼軌，軌枕，工槽鋼，方鋼產品系列。萬能軋機高速鋼軌生產線年生產能力為 90 萬噸，可生產角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產品。包鋼軌梁廠還將新線CCS軋機的前后工作輥道更換為耐磨輥道，以減少鋼軌表面缺陷的發生。加熱爐裝坯支數是影響鋼軌產能的重要環節。該廠生產部門決定在符合規程的前提下，調小加熱爐放鋼的步距，盡量多裝鋼，以提高產能。此外，該廠有關部門不斷加強對新線鋼軌打印機,鋸鉆床、剖分鋸等國外引進重點設備的技術研究，全面掌握其性能，提高事故的處理能力和速度，減少停產時間。設備部門充分利用日常修理時間，及時處理設備隱患，并提前做好大型工具、備品備件的準備，迎接明年鋼軌生產高潮，推動我國鐵路建設的快速發展。我們切實體會到了包鋼工人生產的辛苦，也為國家有這樣優秀的企業感到自豪。

<四>走進高新開發區——稀土三廠

世界有90%的稀土在中國，中國有90%的稀土在包頭，所以包頭有“稀土之城”的美稱。4月30日我們來到了包頭稀土三廠。我們的主要目的是學習了稀土工廠的歷史發展、生產的主要產品等。包頭稀土三廠成立于1963年，它是以包頭白云鄂博多金屬共生礦綜合開發利用為宗旨，以稀土選礦、稀土冶金分離提取、新型稀土功能材料及器件的開發應用等為研究重點的綜合性稀土研究開發機構，是目前國內最大的稀土研究開發基地。1992年6月稀土研究院進入包頭鋼鐵公司，成為包鋼的稀土科研開發基地，同時面向國內外稀土行業，承擔國家攻關、自治區及地方重點攻關、冶金部重點科研課題，為稀土行業的技術發展服務。全廠設有三個部、三個中心、一個研究室和一個機械動力車間、其中含有三條中試生產線。分別承擔分析與檢測、機械及自動化技術與設備應用研究和稀土信息情報研究等。并且具有一支較高學術水平和豐富實踐經驗的稀土科研開發隊伍。擁有從稀土冶金到稀土應用、稀土新材料、功能材料及應用器件研制開發、分析與檢測儀器設備，主要產品: 稀土金屬、高純稀土金屬、鈷永磁產品、釹鐵硼產品、稀土氧化試劑、濕法產品等。

<五 >參觀包鋼煉鐵廠

5月7日我們來到最后一個實習工廠——包鋼煉鐵廠。我們來到煉鐵廠的四號高爐，高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術人員只在監控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的數據就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大一個爐臺上只有幾個人巡視。四號高爐采用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環形出鐵口，爐內采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個生產流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程四號高爐生產流程。高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業最主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和爐渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產出來的主要產品為鐵水。副產品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等.參觀后，我們和領導再見后，就坐車返回我們學校了，結束了一天的參觀學習。

七、實習感受：

兩周的實習很快就結束了，經過了幾天的參觀實習，極大了開闊了我們的視野；在實習的過程中我們不斷記錄與自己專業有關的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯系從而能夠更好地將理論與實際相結合進一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學習知識的興趣-希望在以后的學習過程中能夠將所學知識更好的應用于實際創造出更多的東西。同時在對自己做事的嚴謹、團隊協作精神的培養也極大有促進作用。“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”我會在今后求知的道路上繼續努力，為做一個合格的大學生而努力！通過參觀學習，我們對軌梁的制造工藝的過程，有關原理以及設備有了一個感性的認識，真正做到了理論結合實際，并且對目前鋼鐵廠的發展現狀和前景以及專業需求有了一定的了解，有助于我們樹立正確的學習態度和明確的學習目標，對我們今后的學習和就業具有重要的指導意義。

經過了實習我們都有了很深的感悟，學到了許多課本上所學不到的知識，彌補了我們自身的知識缺陷，從公司的發展歷程中我們也學到了好多的東西，公司在發展的過程中不斷的突破自我，進行管理體制的創新、先進技術的引進、自主創新能力的培養從而在競爭激烈的市場中不斷的趕超同行業的企業并最終走在了行業的前列，工廠以自強誠信、創新前進的企業精神不斷的引領企業迅速的發展，與國際技術接軌，瞄準國際先進機車車輛設備發展方向，以“掌握世界一流技術、生產世界一流產品、建成世界一流基地”的發展目標促進公司的跨越式發展。在我們以后工作以及學習中我們更應該以此為借鑒不斷從自身出發進行自我超越，不應該滿足追趕最重要的是要在不斷的學習中進行超越、進行自我創新。只有這樣在以后的工作學習當中我們才不會被時代的潮流所淘汰，才能與時俱進為企業貢獻自己應有的力量；同時我們還要為自己樹立切實可行的工作目標，不能盲目的為了工作而工作，如果那樣的話我們自身的素質是不會有什么實際的提高的；在以后的工作當中我們要樹立核心價值觀-要有一種責任感，不斷的提升企業的競爭力，同時還要有團隊的精神真正的利用大家的智慧共同解決企業所面臨難題。志當存高遠，我們的最終目的就是與時俱進，適時超越，經過團隊的不懈努力實現自我價值的實現。

而我們現在要做的就是學好專業知識，各行各業都需要人，我們應當以扎實的知識和飽滿的熱情投入到工作當中，為祖國建設添磚加瓦。這次實習讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對以后的生活有了一個初步的認識，我們一定會有一個美好的明天！