第一篇：碳鋼薄板廠春節節日期間工作總結

碳鋼薄板廠春節節日期間工作總結

一．春節期間安全生產情況。

春節期間安全生產平穩，未發生危及安全生產的各類事件。

二、春節期間安全重點工作及采取措施

1、按照公司有關春節安全工作相關要求，1月14日安全科牽頭下發節前安全專項檢查的通知，1月27日安全管理科下發《碳鋼薄板廠2014年“春節節日”期間值班人員安全檢查要求》，春節節日期間，每天白班、夜班由值班廠領導帶隊，科室、作業區值班人員參加現場安全檢查，重點檢查重點危險場所、群體作業活動、危險作業場所的管控情況，現場“三違，防火、防爆、防滑、防凍、防煤氣中毒、防高空墜落、防道路交通事故等冬季“七防”的內容、安全設施、安全防護器具、隱患、工藝紀律執行等，檢查制度的執行、臨時作業措施的落實、崗位各類作業區是否嚴格執行安全作業標準、是否有酒后上崗、勞動紀律、道路交通違章、檢修掛牌等存在的違章行為，要求不得在節日期間各科室、作業區安排非常規、臨時等檢修作業，并要求各作業區當班值班人員，加強對區域相關方的監管，要對本作業區檢查中發現的問題要組織聯系進行及時整改。

2、在1月27日召開的碳鋼薄板廠1月月安全例會上，生產副廠長杜昕向各科室、作業區安全工作主管人員詳細安排了《碳鋼薄板廠2014年“春節節日”期間值班人員安全檢查要求》，在1月29日上午召開的碳鋼薄板廠2月份生產動員大會上，廠長常崇明、黨委書記孔哲、生產副廠長杜昕再次對春節節日期間現場檢查進行了強調安排，動員各科室、作業區要扎實做好節日期間的安全工作，1月29日下午，安全科組織各作業區支部書記、安全員再次召開專題會議，再次對春節節日期間相關安全工作進行強調安排，要求各作業區值班人員認真開展節日期間現場檢查工作，并且加強對節日期間重點危險場所和區域相關方外協人員的管控，各作業區值班人員每天必須對崗位人員身體狀況、是否有酒后上崗、是否有違反勞動紀律進行檢查，并對節日期間如果出現下雪，各作業區要提前安排好人員，必須保證按照公司要求將積雪清理干凈。2月6日，安全科組織各科室及作業區值班人員，各作業區組織職工對管轄范圍內積雪進行了及時清理，保證了職工上下班行走安全。

3、春節節日期間，安全科每天都安排人員進行值班，協助值班廠領導對各科室、作業區值班人員值班情況進行檢查，值班廠領導采用抽查等方法認真落實值實班的要求，此次節日期間，各科室、作業區值班人員都能按照要求開展相關的安全檢查工作，全廠未發現酒后上崗、值班人員不在崗的現象。

4、節日期間1月31日-2月6日，按照《碳鋼薄板廠2014年“春節節日”期間值班人員安全檢查要求》，每天白班、夜班由值班廠領導帶隊，科室、作業區值班人員參加現場安全檢查，重點對重點危險場所、群體作業活動、危險作業場所的管控情況，現場“三違”、冬季“七防”、安全設施、安全防護器具、隱患、工藝紀律執行，制度的執行、臨時作業措施的落實、崗位各類作業區是否嚴格執行安全作業標準、是否有酒后上崗、勞動紀律、道路交通違章、檢修掛牌等存在的違章行為等方面進行了檢查，共計檢查出各類問題121項，其中衛生、定置擺放類問題45項，廠房大門未及時關閉等其他類問題19項，違反勞動紀律類問題8項，違章行為2項，各類隱患47項，截止2月8日，已整改113項，剩余8項未整改（其中7項問題需要在定檢修期間及外委土建項目進行整改）。春節節日期間，值班廠領導認真組織，各科室、作業區值班人員積極參與主動檢查，雖然檢查出的衛生類問題較多，檢查出的違章隱患問題較少，但通過節日期間檢查問題及落實檢查要求方面較往年有很大的提高，各級值班人員認真履職，有效的發現和組織協調整改發現隱患和問題，為節日全廠安全平穩盡職盡責。

第二篇：碳鋼薄板廠春節節日期間工作總結

碳鋼薄板廠春節節日期間工作總結

一．春節期間安全生產情況。

春節期間安全生產平穩，未發生危及安全生產的各類事件。

二、春節期間安全重點工作及采取措施

1、按照公司有關春節安全工作相關要求，1月14日安全科牽頭下發節前安全專項檢查的通知，1月27日安全管理科下發《碳鋼薄板廠2014年“春節節日”期間值班人員安全檢查要求》，春節節日期間，每天白班、夜班由值班廠領導帶隊，科室、作業區值班人員參加現場安全檢查，重點檢查重點危險場所、群體作業活動、危險作業場所的管控情況，現場“三違，防火、防爆、防滑、防凍、防煤氣中毒、防高空墜落、防道路交通事故等冬季“七防”的內容、安全設施、安全防護器具、隱患、工藝紀律執行等，檢查制度的執行、臨時作業措施的落實、崗位各類作業區是否嚴格執行安全作業標準、是否有酒后上崗、勞動紀律、道路交通違章、檢修掛牌等存在的違章行為，要求不得在節日期間各科室、作業區安排非常規、臨時等檢修作業，并要求各作業區當班值班人員，加強對區域相關方的監管，要對本作業區檢查中發現的問題要組織聯系進行及時整改。

2、在1月27日召開的碳鋼薄板廠1月月安全例會上，生產副廠長杜昕向各科室、作業區安全工作主管人員詳細安排了《碳鋼薄板廠2014年“春節節日”期間值班人員安全檢查要求》，在1月29日上午召開的碳鋼薄板廠2月份生產動員大會上，廠長常崇明、黨委書記孔哲、生產副廠長杜昕再次對春節節日期間現場檢查進行了強調安排，動員各科室、作業區要扎實做好節日期間的安全工作，1月29日下午，安全科組織各作業區支部書記、安全員再次召開專題會議，再次對春節節日期間相關安全工作進行強調安排，要求各作業區值班人員認真開展節日期間現場檢查工作，并且加強對節日期間重點危險場所和區域相關方外協人員的管控，各作業區值班人員每天必須對崗位人員身體狀況、是否有酒后上崗、是否有違反勞動紀律進行檢查，并對節日期間如果出現下雪，各作業區要提前安排好人員，必須保證按照公司要求將積雪清理干凈。2月6日，安全科組織各科室及作業區值班人員，各作業區組織職工對管轄范圍內積雪進行了及時清理，保證了職工上下班行走安全。

3、春節節日期間，安全科每天都安排人員進行值班，協助值班廠領導對各科室、作業區值班人員值班情況進行檢查，值班廠領導采用抽查等方法認真落實值實班的要求，此次節

日期間，各科室、作業區值班人員都能按照要求開展相關的安全檢查工作，全廠未發現酒后上崗、值班人員不在崗的現象。

4、節日期間1月31日-2月6日，按照《碳鋼薄板廠2014年“春節節日”期間值班人員安全檢查要求》，每天白班、夜班由值班廠領導帶隊，科室、作業區值班人員參加現場安全檢查，重點對重點危險場所、群體作業活動、危險作業場所的管控情況，現場“三違”、冬季“七防”、安全設施、安全防護器具、隱患、工藝紀律執行，制度的執行、臨時作業措施的落實、崗位各類作業區是否嚴格執行安全作業標準、是否有酒后上崗、勞動紀律、道路交通違章、檢修掛牌等存在的違章行為等方面進行了檢查，共計檢查出各類問題121項，其中衛生、定置擺放類問題45項，廠房大門未及時關閉等其他類問題19項，違反勞動紀律類問題8項，違章行為2項，各類隱患47項，截止2月8日，已整改113項，剩余8項未整改（其中7項問題需要在定檢修期間及外委土建項目進行整改）。春節節日期間，值班廠領導認真組織，各科室、作業區值班人員積極參與主動檢查，雖然檢查出的衛生類問題較多，檢查出的違章隱患問題較少，但通過節日期間檢查問題及落實檢查要求方面較往年有很大的提高，各級值班人員認真履職，有效的發現和組織協調整改發現隱患和問題，為節日全廠安全平穩盡職盡責。

第三篇：碳鋼薄板廠挖潛增效工作總結

碳鋼薄板廠挖潛增效工作總結

————如何將挖潛增效工作落實到實處

為貫徹公司會議精神，將挖潛增效工作落實到實處，碳鋼薄板廠迅速動作起來，提出“搞好五個結合”，使挖潛有力度，增效有效果，全面推動全年生產經營目標的完成。

一、將挖潛增效和創先爭優活動結合起來

廣大黨員干部職工是企業生產經營的主體力量。碳鋼薄板廠黨委深刻的認識到，只有將全廠干部職工廣泛的發動和動員起來，挖潛增效任務才能有效果、有結果。

（一）、強化宣傳教育和引導，營造良好的活動氛圍，通過召開挖潛增效動員大會、以及與各作業區簽訂挖潛增效責任承包書，從廠里到作業區、班組，利用橫幅、宣傳圖版和網絡等宣傳手段，將公司目前經營的形勢、開展挖潛增效活動的意義和必要性向廣大黨員、職工做廣泛的宣傳和動員，在全廠營造了開展挖潛增效活動的良好氛圍。

（二）、為凝聚和發揮廣大黨員群眾的智慧和力量，將黨組織的政治優勢真正轉化為挖潛增效活動的強大動力和保證，廠黨委要求在黨員干部、職工群眾中廣泛開展“獻計獻策”合理化建議活動，實現全年人均挖潛增效10000元的目標；各黨支部要充分發揮黨支部的戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，堅持開展“五高”和“四優”黨員活動，推動挖潛增效工作的深入開展。

二、將挖潛增效和主題教育結合起來

對于碳鋼薄板廠而言，當前挖潛增效就是將主要經濟技術指標在國內同行業對標的基礎上，向先進水平邁進，并制定具體措施組織實施。

目前，碳鋼薄板廠煉鋼區域在產能、鋼鐵料消耗、鋼坯合格率等方面居于國內先進水平，煤氣、蒸氣回收率、合金消耗水平等方面居于同行業中上水平，但冶金石灰消耗居于行業中下水平；CSP區域，薄板坯連鑄機作業率、年堆鋼次數、輥耗等方面居于國內先進水平，產能、工序能耗、薄板連鑄坯合格率居于同行業中上水平，漏鋼率居于國內同行業中下水平；冷軋、鍍鋅區域，產品的質量水平在同行業居于中等水平，高于民營企業低于重點企業。為此，廠里提出：對位于國內先進水平的相關指標，要努力保證其不退步；對于位于同行業中上水平的指標，要瞄準行業先進水平努力，對位于中下水平的相關指標，要眼睛向內，找自己的不足，克服困難，力爭進入中上水平。具體要求：結合全廠的生產經營實際和技術實力，對影響全廠生產的關鍵技術指標、落后指標，從廠領導開始背指標、壓擔子，簽訂目標責任書，明確責任人，做到層層落實、人人身上有指標，形成千斤重擔大家挑的局面。

三、將挖潛增效和干部考評使用結合起來

干部為業績負責，業績為干部說話。在干部的考評和使用方面，碳鋼薄板廠將秉承公平、公正、公開的原則，堅持進行管理技術人員績效考核，把管理技術人員的業績作為其崗位、職級晉升調整的重要依據。

為激勵普通管理技術干部在挖潛增效中爭當挖潛模范，爭做排頭兵，碳鋼薄板廠將普通管理技術人員全年挖潛目標值的完成情況作為其績效考核的重要組成部分，以簽訂挖潛增效目標責任書的形式，規范了全廠管理技術人員全年挖潛目標和任務。廠里決定：在年內，對于完成挖潛目標的普通管理技術人員，將根據全廠生產經營的情況，優先予以選拔使用，同時給以一定的物質獎勵，對于沒有完成挖潛目標的普通管理技術人員，將視其表現進行降崗或降級。

四、將挖潛增效和技術進步結合起來

技術的進步向來是企業在激烈市場競爭中生存并獲得長足發展的核心力量。作為酒鋼產品結構調整的關鍵項目工程，碳鋼薄板廠生存和成長的立足點在于依靠具備國內先進水平的技術裝備，努力生產出具有高附加值、高創效值的鋼鐵產品。廠要求：

（一）、堅持依靠科技創新項目的完成，提升全廠的整體技術實力。2012年，將從技術難題攻關、產品開發、工藝優化、成本降低等多方面出發，鍛煉和培養技術力量，提升技術創效的水平和能力

（二）、繼續開展青年技術難題攻關項目揭榜活動。在去年未揭榜、未結題的項目的基礎上再追加當前部分困擾生產經營的技術難題，在全廠范圍內進行公開揭榜。年底，對完成技術難題攻關的項目的參與人，除了進行物質獎勵外，還要制作光榮榜進行廣泛的宣傳，對其中表現優異者進行“三推”。

（三）、加大“四新”技術的引進與應用，降低成本，提升效益。2012年，碳鋼薄板廠計劃應用“四新”產品和技術項目共有11個，預計全年創效將達1409.72萬元。

五、將挖潛增效和企業品牌文化建設結合起來

2011年以來，碳鋼薄板廠提出以打造獨具特色的酒鋼碳鋼薄板品牌文化為核心的文化強企戰略，以新產品的開發和產品質量的提升為主要手段，將熱軋、冷軋、鍍鋅重要產品的參評選優為主要平臺，在國內高端市場上樹立酒鋼品牌。

對于2012年挖潛增效工作而言，如果在冷軋、鍍鋅新產品的開發和已有產品實物質量方面取得突破，那么挖潛增效工作將取得重大進展。為此：

（一）、根據當前鋼鐵行業面臨的具體形勢，及時準確的把握市場走向，深入貫徹質量一貫制，抓好產品的質量提升，使熱軋、冷軋和鍍鋅產品的質量穩步提升；

（二）、加快冷軋、鍍鋅新產品的開發力度，提升新產品的創效能力。目前，已立項7個新品種的開發，熱軋有3個，冷軋有2個，鍍鋅有2個；積極開拓市場，強化已有產品如熱鍍鋁鋅產品、高精度制門用冷軋板、汽車板、鍍鋅家電產品和汽車大梁用卷板的創效能力；

（三）、積極參評選優，在高端市場上樹立酒鋼品牌。2012年，力爭使汽車大梁用鋼510L、冷軋基料SPHC進入甘肅省名牌產品行列；熱軋卷板Q345B進入冶金行業品質卓越產品行列、冷軋基料SPHD進入冶金產品實物質量金杯獎行列，以品牌的力量鞏固和擴大市場。

第四篇：包鋼薄板廠實習報告

包鋼薄板廠實習報告

班

級：機械姓

名：學

號：指導老師：2003級3班 2003041342

目

錄

一、實習地點和實習時間

二、實習的目的和意義

三、實習企業的背景

四、實習內容

五、總結

畢業實習報告

一、實習地點和實習時間

于2007年3月8日在包鋼薄板廠參觀實習。

二、實習的目的和意義

此次實習實地考察了包鋼薄板廠連鑄機結晶器，了解工作原理為畢業設計搜集資料。

三、實習企業的背景

包頭鋼鐵(集團)有限公司CSP生產線項目，是國家捆綁引進的三套薄板坯連鑄連軋項目之一。其主要技術裝備由德國SMS、SIMENS、LOI等公司引進，部分裝備國內配套制造。包鋼薄板坯連鑄連軋工程是采用現代成熟CSP技術建設的二機二流薄板坯連鑄連軋生產線，設計上解決了原有CSP生產線軋機生產能力遠大于鑄機生產能力的問題，與之配套的二煉鋼系統，設計年產鋼200萬t，CSP系統年產板坯198萬t，年產成品板卷94．51萬t。產品為厚度1．2～20mm、寬度98O～1 560mm的熱軋板卷，鋼種包括冷軋低碳鋼、管線鋼、熱軋結構鋼和硅鋼等。平面布置、工藝流程 1 CSP生產線平面布置

由于二煉鋼系統與薄板坯連鑄連軋系統同期毗連建設，部分公輔設施一并考慮，CSP生產區域由精煉連鑄跨、均熱跨和軋制跨、精整跨組成。2 工藝流程(圖)

圖 包鋼CSP生產線流程 主要設備特點 1 冶煉部分

在轉爐煉鋼車間內布置一座210 t頂底復吹轉爐，在精煉連鑄跨內布置一座鋼水扒渣站，一座200 t LF鋼包精練爐以及兩流薄板壞連鑄機，分別預留了2號轉爐和脫氣裝置的位置。轉爐采用首鋼1997年購買的美國加州鋼廠設備，具有頂底復吹工藝，裝有副槍操作設備，可實現氣動擋渣功能和濺渣護爐技術，冶煉過程可以實現動態計算機控制，抬煉和精煉部分配有專門的除塵裝置，以保護環境。

兩機兩流的立彎式薄板坯連鑄機由SMS公司提供，采用漏斗式結晶器，結晶器長度為1.1m；鑄機冶金長度為7．14m，彎曲半徑為3.25 m，采用了60t大容量雙流中間罐。結晶器可實現在線調寬和液面自動控制，澆鑄過程還采用了保護澆鑄、自動稱量及液芯壓下技術，通過流芯壓下，可以把結晶器出口65 mm的鑄坯厚度壓至50 mm，以保證某些產品在質量方面的需求。2 軋制部分

在串列布置的均熱、軋制兩個跨間內，主要裝備有2座直通輥底式均熱爐、1臺事故剪、1臺高壓水除鱗機、1臺立輥軋邊機、F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機組、溫度厚度寬度自動檢測儀、2臺地下卷取機和層流冷卻裝置。其中輥底式均熱爐由德國LOI公司設計，國內制造完成，F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機組由德國SMS公司設計，部分國內制造，主電機和傳動控制裝置全部由德國SIMENS公司引進。

經過剪切頭尾、定尺的薄板坯可直接進入直通的輥底式均熱爐內，爐子加熱能力為193 t／h，峰值為228 t／h 鑄坯在這里通過加熱段、傳輸段、擺渡段和保溫段后即可進入軋制工序。經均熱爐加熱后的鑄坯，在長度和厚度方向的溫度差可達到±10℃的目標值，與傳統工藝相比鑄坯頭尾的溫度差極小。對應兩流鑄坯的直通輥底式均熱爐，通過對鑄坯的擺渡可達到把工藝線“合二為一”的功效。

在軋制部分，采用了約4O MPa的高壓水除鱗機，它能夠較好地清除鑄坯表面的氧化鐵皮，保證板材的表面質量。在F1機前設有立輥式軋邊機，它可以加工板坯邊部的鑄態組織，提高板材的邊部質量。F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機中，F1～F4機架和F5～F6機架分別采用了不同的工作輥徑，其中F1～F4為Φ800／Φ72Omm，F5～F6為Φ600／Φ540mm。并預留了F7的位置，這些都為軋制薄規格產品提供了必不可少的設備條件。為了保證帶鋼產品的尺寸精度和平直度，6架軋機均采用了高剛度機架，各機架均裝備有CVC工作輥橫移系統，WRB液壓彎輥系統，AGC厚度自動控制系統，HGC液壓輥縫控制系統，ALC自動活套控制及PCFC板形凸度和平直度測試控制系統。整條生產線采用全交流傳動系統，連軋機組各機架主電機全部采用AC電機，主傳動采用可控硅交交變頻調速系統，它具有電機單機容量大，控制性能好，效率高，維護簡便等優點。

成品鋼帶通過F6機后輸出輥道上的層流冷卻系統，實現不同鋼種帶鋼性能的控制。卷取機為地下式，采用全液壓控制，側導板、架送輥和助卷裝置采用液壓控制，使帶鋼在卷取過程中邊部整齊。

在原有的主軋跨內設計有薄、厚兩種規格的橫切機組，現改為異地建設，在平整跨內布置有引進意大利MINO公司的平整機。3 自動控制

為了對整條生產線實現高效控制，對自動化系統按分級別、分區域，統一的方式進行系統組態設計，特別系統其功能分為3級，即基礎自動化，過程自動化，生產管理自動化。控制系統分為6個區域，分別是精煉控制區，連鑄控制區，加熱控制區，連軋控制區，精整控制區，水處理控制區。

目前控制系統的最高級別僅達2．5級(簡稱PCQ，即生產控制和選題評估計算機系統)，它的主要功能包含生產計劃、產品質量控制、質量評估、合同的安排、生產過程的優化，并將分析數據通過網絡傳到下級系統。

過程控制計算機系統主要功能是完成控制過程的模型計算、模型選擇、智能化網絡、優化處理、物流跟蹤、質量判斷，并向下一級別傳送設定值。

基礎自動化主要是負責傳動控制、儀表控制、工序控制和人機對話功能，各種參數的檢測功能及與上級計算機的通訊功能。

以上系統通過以太網相聯，采用TCP／IP數據協議進行數據通訊，可實現全自動、半自動和手動對整條CSP生產線進行控制。

包鋼CSP生產線的特點

在國內首次采用二機二流的薄板坯連鑄機對應一套連軋機組的配置方式，從目前國內外投產和在建3O套CSP生產線的情況看，有7套是200萬t級的，有23套是100萬t級的。實踐和最新研究證明，200萬t級的CSP配套生產企業，其技術和經濟上最為合理，兩條鑄機作業線配置一套軋制作業線的生產能力強大，更易于發揮高剛度軋板機的作用和產能，運行成本更低，產品更具市場競爭力。2 采用兩座直通輥底式均熱爐與兩臺連鑄機相配，兩流之間采用一個擺動旋轉渡口，把一座在爐內加熱好的鑄坯擺渡到另一座對應于軋線的均熱爐內，其擺動周期短，同步性能好，設備運行可靠。通過計算機對鑄坯加熱、輸送方案的調配，實現由兩臺連鑄機不問斷地向連軋機組供坯。

為了能夠穩定地生產薄規格產品，在設計上，這套CSP生產線除了考慮軋機緊湊布置和控制軋制過程中溫降外，還采取了兩項重要的措施；其

一、預留了精軋機組F7機架的位置，以提高機組的可能軋薄能力；其二，成品輸出輥道采用了多組不同的輥間距，以保證生產薄規格產品時帶鋼不上翹、不下扎，軋制過程穩定。

在52．8 m的層流冷卻段上，采用1個噴淋區，34個微調區，8個精調修正區的方法，試圖解決多數CSP產品屈強比偏高和部分產品性能超上限的問題。

四、實習內容

2007-3-08隨老師來到包鋼薄板廠，實地考察薄板廠連軋連鑄設備和生產過程。老師帶我們參觀了回轉臺、大胞、中胞、連鑄機結晶器振動臺，向我們講解連鑄機結晶器的工作原理和結構，得知該系統按正弦波運動并可以實現多種速度。最后我們看連鑄機結晶器液壓系統圖紙，明白了該系統如何振動，如何實現多種速度。通過網絡搜集有關資料并結合參觀中的到的資料，我對包鋼薄板廠連軋連鑄設備的認識總結如下。

連鑄機分為方坯連鑄機及板坯連鑄機，包鋼薄板廠的是板坯連鑄機。連鑄機在正常澆鋼時，必須要保證結晶器能夠以一定的頻率及振幅進行振動。主要目的是為了使鋼水順利的在結晶器中凝結成具有一定坯殼厚度的帶有液芯的鋼坯，而不至于將鋼水凝結在結晶器銅板上，造成粘鋼，漏鋼等事故發生。而且結晶器的振動又可以加速鋼水中夾雜物的上浮，促使鋼水更加潔凈，提高鑄坯內部質量。同時，結晶器振動也可以在熔融的保護渣的配合作用下，增大結晶器銅板與凝固的坯殼間的負滑脫力，減少摩擦力，使鋼坯更利于下行，從而使整個澆鋼過程更加順滑、穩定。結晶器液壓振動較以往的振動方式具有很先進的特點，包括：頻率可調、振幅可調整、振動曲線可調整及高振頻低振幅等特點。這些特點就能夠充分滿足整個連鑄工藝對包括鋼坯振痕在內的表面質量及部分內部質量的要求。

結晶器（Mold）液壓振動控制系統見圖1。結晶器液壓振動主要是在結晶器兩側裝有兩個液壓缸，這兩個液壓缸分別有兩個液壓伺服機構（比例閥）來控制（如圖中Hydraulic Actuator），這樣就可以通過液壓缸的快速升降從而帶動整個結晶器也快速的上下振動。在每個液壓缸上裝有一個高精度的位置傳感器（如圖中Cylinder pos feedback），用于檢測液壓缸中塞桿的移動位置，從而有效確定塞桿移動的長短，經過控制器的計算，得到振動的振幅。同時在液壓缸兩側裝有壓力傳感器，主要用語測算結晶器與鑄坯之間的摩擦力。

位置控制是由控制器（如圖Simatic C7）對具有比例效應的液壓伺服機構的電磁閥的控制來實現的，控制器向電磁閥輸出不同等級的控制信號（4-20mA），這個控制信號通過液壓伺服機構（比例閥）就可控制液壓缸產生不同距離的位置移動；同時這種控制器還要對各振動液壓缸之間的機械同步進行有效監控，不至于產生兩個缸動作不一致或者動作幅度不統一的錯誤。這種監視主要來自于位置傳感器的反饋信號，通過反饋值與校正值的比較就可以得到有效的同步信號值。每個液壓缸上位置傳感器反饋的位置信號通過放大器與振動控制器（如圖Simatic C7）連接，該放大器輸出為與控制器液壓缸行程成比例的4-20mA的信號。控制器的輸出同樣為模擬信號，控制液壓執行器（伺服比例閥）。每個液壓缸活塞桿兩側的壓力傳感器把實際測量的壓力轉換成電信號，傳給振動控制器，控制器計算每一側的振動摩擦力，然后再將這個結果傳給計算機二級控制系統，計算機二級控制系統可以將此數據用作模型計算，從而有效的估計出保護渣的性能及粘結漏鋼等生產事故。

液壓振動控制器PLC為獨立專用模塊式PLC（如圖Simatic C7）。采用這種獨立式控制器的主要優點為：具有快速的動態反應能力；高度的可靠性；易于與不同的控制系統進行模塊式的組合，具有通用性特點。同時，因為采用這種獨立的控制器，使我們整個系統的啟動時間更短，維護更容易。

包鋼板式連軋兩鑄機為兩機兩流的立彎式薄板坯連鑄機由SMS公司提供，采用漏斗式結晶器，結晶器長度為1.1m；鑄機冶金長度為7．14m，彎曲半徑為3.25 m，采用了60t大容量雙流中間罐。結晶器可實現在線調寬和液面自動控制，澆鑄過程還采用了保護澆鑄、自動稱量及液芯壓下技術，通過流芯壓下，可以把結晶器出口65 mm的鑄坯厚度壓至50 mm，以保證某些產品在質量方面的需求。連鑄機結晶器振動裝置為液壓振動系統，整套裝置由德國西馬克提供，由于該裝置產生的運動速度為正弦波型，所以，該振動裝置不會產生剛性沖擊及柔性沖擊。但當振動量超出允許范圍后，將使裝置零部件產生附加的動載荷，從而加速磨損，縮短零件的使用壽命。

包鋼引進德國西馬克的薄板坯連軋連鑄機，采用了PID和模糊邏輯控制方式，實現連鑄機結晶器鋼水自動檢測與控制。在該系統中，液面檢測裝置采用Co-60檢測儀；鋼水液面控制功能是通過編程在PLC軟件中完成的；從中間包注入結晶器的鋼水流量是由伺服控制的液壓缸驅動的中間包塞棒來調節和控制的。

五、總結

首先感謝楊老師為我們安排此次參觀，也感謝包鋼薄板廠的接待。畢業實習是大學教育最后一個極為重要的實踐性環節。通過實習，使我們在社會實踐中接觸與本專業相關的實際工作，增強感性認識，培養和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業知識，獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實踐結合起來，提高實踐動手能力，為我們日后畢業走上工作崗為打下一定基礎。此次實習實地考察了包鋼薄板廠連鑄機結晶器，了解工作原理及結構組成為本畢業設計搜集資料。

第五篇：包鋼薄板廠實習報告

2012 年5 月底最新工作計劃總結類 包鋼薄板廠個人實習匯報 這學期的前三周，我們安排了畢業實習。在實習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實習重點，因此在去包鋼薄板廠現場實習時，大家都很有針對性，效果很好。1.1 畢業實習的主要內容 1）簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產品種類、材質、生產過程及生產的組織和管理情況。深入 細致地了解熱連鑄連軋廠的設計年產量、工藝流程和主要設備。2）著重掌握熱連鑄連軋廠的設備布置、生產工藝過程對擺動剪的要求，擺動剪的詳細結構、性能參數、傳動方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進情況、以及與其 前后設備之間的匹配關系及兩種剪切機的不同點、維修制度、潤滑方式、安裝方式。3）通過對現場技術人員和工人的訪問(包括請他們作技術報告和講座)、現場實習、查閱技術 檔案資料找出剪切機的各個薄弱環節，為進行設計打下基礎。4）收集畢業設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現場數據。1.2 畢業實習的主要目的 1）畢業實習是畢業設計的準備階段，也是重要的實踐環節。實習期間應根據設計題目的需要，深入現場調查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充 分的準備。2）通過現場，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。3）通過對生產過程和設備的觀察，找出生產和設備的薄弱環節，和現場有關人員討論改進措 施，為醞釀設計方案打下基礎。4）了解有關生產管理、設備管理、維修制度、經濟效益等工程師基本訓練的實際知識。1.3 實習要求 1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術

人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生 產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。2）人人重視安全，防止發生人身和設備事故。3）嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。4）實習中要及時整理資料,最后要按時交實習報告，并接受考核。2.包頭鋼鐵公司薄板廠簡介 包鋼的鋼鐵產業目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套 采用當今世界鋼鐵制造前沿技術建設的csp 生產線。是由鐵水預處理、21xx 年設計生產能力 為198 萬噸，現已達到29xx 年底開始試生產，XX 年底達產，創造了世界同類生產線達產速 度第一的紀錄。XX 年3 月成為德國西馬克公司csp 技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發技術，多次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區最大的薄板生產基地。XX 年底 引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在98xx 年，包鋼建 成140 萬噸冷軋生產線，其中罩式爐和平整機組能力為80 萬噸，鍍鋅板能力為41 萬噸，冷 硬卷能力為20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業提供優質冷軋板。3.包鋼薄板廠生產工藝 3.1 熱軋薄板生產工藝： 3.2 冷軋薄板生產工藝： 3.3 主要生產設備 大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1 號

夾送道，2 號夾送道，1 號卷取機，2 號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。4.擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度 4.1 擺式剪的結構 主要有擺剪本體、送料系統、傳動系統、控制系統和一些輔助機構幾大部分組成。擺式剪是 由傳動側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫梁、出口側溜槽等件組成。4.2 擺式剪的作用 擺式剪屬于連鑄設備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把 連鑄機出來的厚度約 50mm、運動速度約 4m/min 熱板坯根據一定的尺度進行分段剪切后輸送 到加熱爐的。4.3 擺式剪工作原理采用的是曲柄連桿機構。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉動，使連 桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切。偏心軸轉動 180°時上下剪刃對切，偏心 軸轉動 360°時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向擺動，剪切是在擺 動過程中進行。剪切后推拉缸推動擺臂回到原位準備下一次剪切。