第一篇：2013年不銹鋼絲網鋼鐵企業生產碳鋼薄板熱軋薄規格產品工藝

不銹鋼絲網鋼鐵企業生產碳鋼薄板熱軋薄規格產品工藝

中國不銹鋼絲網資料提供

在中國不銹鋼絲網鋼鐵企業生產工藝中，一般將厚度在.mm以下的產品稱為薄規格。在當前的市場形勢下，薄規格產品每噸價錢比普通產品要高出元左右，且厚度每減少.mm價錢就能增添元/噸，市場需求也較為茂盛。

因此，薄規格產品就成了當前嚴格市場形勢下各家鋼鐵企業爭相追逐的目的，但由于其在軋制進程中對裝備精度、操作技巧等請求較高，生產難度大、風險高，所以國內很多鋼鐵企業對此望而卻步。面對嚴格的市場形勢，碳鋼薄板廠自動盯住“薄規格”這個市場需求較大的“硬骨頭”開展技巧攻關，加大熱軋薄規格產品的軋制比例，在以前每個月最多不超過噸的情形下，月份實現軋制噸，僅此一項，就比普通產品多創效余萬元。

更引人注視的是，在月份的薄規格軋制工作中，碳鋼薄板廠還勝利組織軋制了噸.mm的薄規格產品。不銹鋼絲網這種薄規格產品該廠僅在年由外方專家組織軋機調試期間試軋制過幾次，因為在.mm薄規格產品的軋制進程中，帶鋼速度已接近m/s，軋制難度非常大。

市場逼人，經過該廠職工的盡力，.mm薄規格產品的軋制趨于穩固。目前，碳鋼薄板廠技巧人員正在總結經驗，在實踐中摸索該類產品的軋制要點。

“軋制薄規格產品時，大家最懼怕的就是出事故，所以作為管理者，我們既要向技巧、操作人員壓擔子，又要激勵大家放開手腳去干，只有這樣，才干為企業發明更多的效益。”碳鋼薄板廠熱軋作業區作業長趙德毅告知記者，在月份，該廠打算將熱軋薄規格產品軋制量晉升到噸，同時將薄規格軋制造為明年生產中的一個重頭戲來開展，力爭年每月軋制量都到達萬噸，確保在號、號高爐檢修，團體公司鐵水不足的情形下，盡可能地軋制更多高附加值產品。

據該廠熱軋作業區黨支部書記李國輝介紹，薄規格產品軋制，不僅發明了更多的效益，也為以后其他產品的軋制積聚了經驗，進步了職工的操作技巧。

以CSP生產線來說，目前除了武鋼外，團體公司的薄規格產品整體軋制工藝已經走到了國內前列，實現了穩固軋制。

第二篇：大規格陶瓷薄板工藝生產

大規格陶瓷薄板生產工藝

★★★

1.前 言

陶瓷薄板最初是日本利用廢料研發并生產的，主要生產1200×2400×（3～6）（mm）規格的陶板，用來做推門板。而國內生產只是這兩年的事，目前有三家生產過陶瓷薄板，加上佛山樵東陶瓷馬上要生產，一共四家而已。

生產這種規格的產品主要銷往日本，如果內銷的話可根據客戶對尺寸不同要求進行切割。而且也沒必要做這種規格，可適當做小一點，做厚一點，可燒瓷化做仿古地磚。這類產品由于薄，受熱快，可大幅減少熱用量，對企業發展起戰略性作用。

而目前國外有一些陶瓷廠家生采用這種工藝生產滲花釉。與施釉磚不同，它不需要淋釉，要把素燒改為干燥，印滲花釉。2.生產工藝

陶瓷薄板采用真空擠壓成型，然后滾壓制成6mm左右，并切割成略大1200×2400（mm）尺寸。最后干燥素燒、施釉、印花、釉燒等。具體工藝流程如下所示：

坯體配方—泥條制備—真空粗練—真空擠壓成型—對滾壓制—切割—微波干燥—低溫素燒（可免）—釉料制備—直線淋釉（底、面釉）—大規格印花機印花—釉燒—切割—分級包裝 1）坯體配方

（1）坯體配方類型

最初由于陶瓷薄板特殊用途，只能做成陶質的。瓷質的容易變形，且重量太大做門板不太適宜。但隨著陶瓷薄板用途的廣泛，最近一年出現了瓷質陶瓷薄板。A、陶質坯體

目前陶瓷行業陶質薄板吸水率控制在（6～10）%，一般陶坯化學組成范圍（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其屬于CaO--Al2O3--SiO2三元系統。而陶瓷薄板普通采用擠壓成型，其坯體化學組成與普通 不同，其化學成分（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其配方如下：沙料：30～40%，泥料：35～45%，石灰石：5～10%，硅灰石：0～10%，膨潤土：0～5%，長石：0～5%。其含鋁量高，可加入少量的長石助熔，降低吸水率。B、瓷質坯體

瓷質陶瓷薄板是最近半年才出來的，最初聽說是馬來西亞一家陶瓷薄板生產廠家生產出來的。其吸水率為﹤0.5%。瓷質磚坯體化學組成范圍（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其屬于K2O、Na2O--Al2O3--SiO2三元系統。超薄瓷板化學組成與普通瓷質磚比較，其含鋁量要高、含硅量要低，另外含鉀、鈉量也要高一些。化學組成（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其配方如下：石粉：45～55%，泥料：40～50%，滑石泥：0～3%，其配方要加入滑石泥和黑泥，其粘度好，不用再加膨潤土。

（2）坯用原料

擠壓成型與干壓成型不同，其對坯料有特殊要求。主要是坯體干燥強度、可塑性吸水率等方面的要求。除此之外，原料還要選擇儲量豐富，質量穩定的。特別是泥料的性能必須滿足。A、泥料的選擇

增加干坯強度、可塑性以及收縮等工藝參數主要是粘土（泥料）起作用；因此要注意選擇粘土，最好選二次粘土，燒失量太大的泥料在普通瓷磚無法使用，但可在超薄陶瓷板中使用。磚薄，不用擔心排氣問題。

如果在無法找到高粘度的粘土時，可用甲基代替。球磨時加水較多，用甲基代替粘土時，粘度雖然較大，但也能放漿。擠壓成型要把泥漿榨泥練泥后才使用；因此在某種程度上講超薄陶瓷板對坯料的要求并不高。B、沙料的選擇

沙料要求白度好即可，無其它要求。C、石粉的選擇

石粉在陶質薄板中用量很少，可以不用。它主要用在瓷質薄板中做助熔劑，要求白度高，燒成熔融溫度低。D、其它原料的選擇

一般陶質薄板中會加入一部分石灰石和硅灰石。一般一次半燒、二次燒成的話可以多加一些石灰石；而一次燒成的話盡可能少加。而瓷質薄板中還會加入（1～3）%的滑石泥，用來助熔、增白。

（3）陶瓷薄板對坯料的工藝要求

由于超薄陶瓷薄板采用擠壓成型；因此坯料必須滿足擠壓成型的要求。A、可塑性

可塑性是塑性坯料的主要性能，是成型的基礎。

5）對滾擠壓成型

真空擠壓后，還需對滾擠壓。擠成需要的厚度，并切割成所需要的長度和寬度。經過第一次擠壓，泥坯厚度為20 mm；第二次擠壓后的厚減為一半為10 mm；第三次對滾擠壓后的厚度為（5～8）mm。如果燒后要達到厚度為３mm，要加多一道擠壓滾。對滾擠壓如圖（4）、（5）、（6）、（7）所示。

圖（4）第一次對滾擠壓

圖（5）第二次對滾擠壓

圖（6）第三次對滾擠壓

圖（7）切割后的坯體

6）微波干燥

相對窯爐干燥，微波干燥效率高，占用面積極小，節省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯體水分均勻，成品率高。微波干燥器一般安兩組，一組9個，干燥后坯體水分控制在：2～8%之間。微波干燥與窯爐干燥比較如表（3）所示：

7）低溫素燒（可以不用）素燒是為了提高坯體強度，以便于釉線走磚、淋釉和印花。大規格陶瓷薄板素燒窯很短，且溫度低。其屬于一次半燒。一般素燒窯長：30～50米，窯體內寬1.5米以上，燒成溫度：800～900℃，一般燒：45～60分鐘。

如果坯體強度夠高，可以不素燒。但目前陶瓷薄板都是陶質的，大多經過兩次淋釉，因此不素燒無法達到生產要求。據說馬來西亞某廠已經生產出了瓷質薄板，吸水率在0.5%以下。如果是生產滲花磚則無需素燒。其實我國研發瓷質薄板較早，但沒正式投入生產。最近佛山樵東陶瓷準備上800×1800（mm）規格瓷質陶瓷薄板。

8）直線淋釉（滲花磚不用）

由于超薄陶瓷板短邊為1200mm，只能使用1500mm寬度的直線淋釉器。由于尺寸太大，它在生產時容易出現釉路缺陷；因此其對釉漿性能要求非常高，要求有良好的粘度、潤滑性能和流速。兩臺淋釉器之間相隔6米。直線淋釉器如圖（8）所示。

圖（8）直線淋釉器 9）超大規格印花

超大規格印花機與小規格印花不同，其印花方向和釉線走磚方向相同。其它的都與普通規格瓷磚相差不多，對花釉要求都一樣。對于寬度小于600mm的產品，也可采用膠滾印花。超大規格印花機如圖（9）所示。

圖（9）超大規格產品印花機

圖（10）1200×2400規格陶質薄板 10）釉燒

和普通瓷磚一樣釉燒窯燒成溫度和燒成曲線都差不多，使窯爐滾棒較細且密一些。釉燒窯長100米左右，燒成溫度根據產品不同而定，釉面磚燒成溫度1100℃，瓷質磚（仿古磚和滲花釉）燒成溫度為1200℃左右。釉燒窯如圖（11）所示。

圖（11）釉燒窯 11）切割

對于出口日本的產品無需切割，但是銷售國內的產品并不需要這么大，可根據使用要求切割成各種不同的規格，如：30×45、30×60、30×90、30×30、60×60等等。還可切成各種不同的形狀。可做腰線、做內墻磚，也可做地磚。不但省掉了壓機和模具，還節省了許多其它工序和機械設備。

12）分級包裝

根據客戶要求對不同規格產品進行分級打包入庫。

3.總 結

1）與普通工藝對比 A、超薄磚工藝程序

坯體配方（釉料制備）—球磨—榨泥—泥條真空粗練—真空擠壓成型—對滾壓制—切割—微波干燥—低溫素燒（可免）—直線淋釉（底、面釉）—大規格印花機印花—釉燒—切割拋光—分級包裝

B、普通磚工藝程序

坯體配方（釉料制備）—球磨—粉料制備—壓機壓制—高溫素燒（可免）—鐘罩淋釉（底、面釉）—印花—釉燒—磨邊拋光—分級包裝

由上可以看出，兩者區別在原料制備和成型方法不同。擠壓成型原

料制備程序要多，但由于是濕法成型，沒有廢氣和粉塵，也減少了噴霧塔及壓機等設備。2）與普通磚工藝能源對比

與普通磚生產相比，超薄磚工藝，特別是一次燒成瓷質超薄磚生產工藝生產，可大幅減少原料用量，其厚度為3～6mm，只有現行墻地磚厚度的1/4，原料用量可減少60%以上，能源節約至少40%以上。除此之處，還可減少生產設備、減少人工，也利于工廠管理，設備簡單，利于操作，縮短設備問題解決時間，提高生產率和成品率。由于其本身薄，廢品返球球磨也很容易，球磨時間短。

一次燒成超薄瓷板、一次半燒超薄陶板產品屬于綠色產品。是陶瓷行業發展的一種必然趨勢。本文有部分圖片和工藝參數由佛山市希望陶瓷機械有限公司陳燦基先生提供，在此一并致謝。

佛山市精博釉料有限公司 陳迪晴