第一篇：包鋼薄板廠實(shí)習(xí)報(bào)告

包鋼薄板廠實(shí)習(xí)報(bào)告

班

級(jí)：機(jī)械姓

名：學(xué)

號(hào)：指導(dǎo)老師：2003級(jí)3班 2003041342

目

錄

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)和實(shí)習(xí)時(shí)間

二、實(shí)習(xí)的目的和意義

三、實(shí)習(xí)企業(yè)的背景

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

五、總結(jié)

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)和實(shí)習(xí)時(shí)間

于2007年3月8日在包鋼薄板廠參觀實(shí)習(xí)。

二、實(shí)習(xí)的目的和意義

此次實(shí)習(xí)實(shí)地考察了包鋼薄板廠連鑄機(jī)結(jié)晶器，了解工作原理為畢業(yè)設(shè)計(jì)搜集資料。

三、實(shí)習(xí)企業(yè)的背景

包頭鋼鐵(集團(tuán))有限公司CSP生產(chǎn)線項(xiàng)目，是國(guó)家捆綁引進(jìn)的三套薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目之一。其主要技術(shù)裝備由德國(guó)SMS、SIMENS、LOI等公司引進(jìn)，部分裝備國(guó)內(nèi)配套制造。包鋼薄板坯連鑄連軋工程是采用現(xiàn)代成熟CSP技術(shù)建設(shè)的二機(jī)二流薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)上解決了原有CSP生產(chǎn)線軋機(jī)生產(chǎn)能力遠(yuǎn)大于鑄機(jī)生產(chǎn)能力的問題，與之配套的二煉鋼系統(tǒng)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)鋼200萬t，CSP系統(tǒng)年產(chǎn)板坯198萬t，年產(chǎn)成品板卷94．51萬t。產(chǎn)品為厚度1．2～20mm、寬度98O～1 560mm的熱軋板卷，鋼種包括冷軋低碳鋼、管線鋼、熱軋結(jié)構(gòu)鋼和硅鋼等。平面布置、工藝流程 1 CSP生產(chǎn)線平面布置

由于二煉鋼系統(tǒng)與薄板坯連鑄連軋系統(tǒng)同期毗連建設(shè)，部分公輔設(shè)施一并考慮，CSP生產(chǎn)區(qū)域由精煉連鑄跨、均熱跨和軋制跨、精整跨組成。2 工藝流程(圖)

圖 包鋼CSP生產(chǎn)線流程 主要設(shè)備特點(diǎn) 1 冶煉部分

在轉(zhuǎn)爐煉鋼車間內(nèi)布置一座210 t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，在精煉連鑄跨內(nèi)布置一座鋼水扒渣站，一座200 t LF鋼包精練爐以及兩流薄板壞連鑄機(jī)，分別預(yù)留了2號(hào)轉(zhuǎn)爐和脫氣裝置的位置。轉(zhuǎn)爐采用首鋼1997年購(gòu)買的美國(guó)加州鋼廠設(shè)備，具有頂?shù)讖?fù)吹工藝，裝有副槍操作設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)擋渣功能和濺渣護(hù)爐技術(shù)，冶煉過程可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)計(jì)算機(jī)控制，抬煉和精煉部分配有專門的除塵裝置，以保護(hù)環(huán)境。

兩機(jī)兩流的立彎式薄板坯連鑄機(jī)由SMS公司提供，采用漏斗式結(jié)晶器，結(jié)晶器長(zhǎng)度為1.1m；鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度為7．14m，彎曲半徑為3.25 m，采用了60t大容量雙流中間罐。結(jié)晶器可實(shí)現(xiàn)在線調(diào)寬和液面自動(dòng)控制，澆鑄過程還采用了保護(hù)澆鑄、自動(dòng)稱量及液芯壓下技術(shù)，通過流芯壓下，可以把結(jié)晶器出口65 mm的鑄坯厚度壓至50 mm，以保證某些產(chǎn)品在質(zhì)量方面的需求。2 軋制部分

在串列布置的均熱、軋制兩個(gè)跨間內(nèi)，主要裝備有2座直通輥底式均熱爐、1臺(tái)事故剪、1臺(tái)高壓水除鱗機(jī)、1臺(tái)立輥軋邊機(jī)、F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機(jī)組、溫度厚度寬度自動(dòng)檢測(cè)儀、2臺(tái)地下卷取機(jī)和層流冷卻裝置。其中輥底式均熱爐由德國(guó)LOI公司設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)制造完成，F(xiàn)1～F6高剛度熱帶鋼連軋機(jī)組由德國(guó)SMS公司設(shè)計(jì)，部分國(guó)內(nèi)制造，主電機(jī)和傳動(dòng)控制裝置全部由德國(guó)SIMENS公司引進(jìn)。

經(jīng)過剪切頭尾、定尺的薄板坯可直接進(jìn)入直通的輥底式均熱爐內(nèi)，爐子加熱能力為193 t／h，峰值為228 t／h 鑄坯在這里通過加熱段、傳輸段、擺渡段和保溫段后即可進(jìn)入軋制工序。經(jīng)均熱爐加熱后的鑄坯，在長(zhǎng)度和厚度方向的溫度差可達(dá)到±10℃的目標(biāo)值，與傳統(tǒng)工藝相比鑄坯頭尾的溫度差極小。對(duì)應(yīng)兩流鑄坯的直通輥底式均熱爐，通過對(duì)鑄坯的擺渡可達(dá)到把工藝線“合二為一”的功效。

在軋制部分，采用了約4O MPa的高壓水除鱗機(jī)，它能夠較好地清除鑄坯表面的氧化鐵皮，保證板材的表面質(zhì)量。在F1機(jī)前設(shè)有立輥式軋邊機(jī)，它可以加工板坯邊部的鑄態(tài)組織，提高板材的邊部質(zhì)量。F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機(jī)中，F(xiàn)1～F4機(jī)架和F5～F6機(jī)架分別采用了不同的工作輥徑，其中F1～F4為Φ800／Φ72Omm，F(xiàn)5～F6為Φ600／Φ540mm。并預(yù)留了F7的位置，這些都為軋制薄規(guī)格產(chǎn)品提供了必不可少的設(shè)備條件。為了保證帶鋼產(chǎn)品的尺寸精度和平直度，6架軋機(jī)均采用了高剛度機(jī)架，各機(jī)架均裝備有CVC工作輥橫移系統(tǒng)，WRB液壓彎輥系統(tǒng)，AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)，HGC液壓輥縫控制系統(tǒng)，ALC自動(dòng)活套控制及PCFC板形凸度和平直度測(cè)試控制系統(tǒng)。整條生產(chǎn)線采用全交流傳動(dòng)系統(tǒng)，連軋機(jī)組各機(jī)架主電機(jī)全部采用AC電機(jī)，主傳動(dòng)采用可控硅交交變頻調(diào)速系統(tǒng)，它具有電機(jī)單機(jī)容量大，控制性能好，效率高，維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

成品鋼帶通過F6機(jī)后輸出輥道上的層流冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不同鋼種帶鋼性能的控制。卷取機(jī)為地下式，采用全液壓控制，側(cè)導(dǎo)板、架送輥和助卷裝置采用液壓控制，使帶鋼在卷取過程中邊部整齊。

在原有的主軋跨內(nèi)設(shè)計(jì)有薄、厚兩種規(guī)格的橫切機(jī)組，現(xiàn)改為異地建設(shè)，在平整跨內(nèi)布置有引進(jìn)意大利MINO公司的平整機(jī)。3 自動(dòng)控制

為了對(duì)整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高效控制，對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)按分級(jí)別、分區(qū)域，統(tǒng)一的方式進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計(jì)，特別系統(tǒng)其功能分為3級(jí)，即基礎(chǔ)自動(dòng)化，過程自動(dòng)化，生產(chǎn)管理自動(dòng)化。控制系統(tǒng)分為6個(gè)區(qū)域，分別是精煉控制區(qū)，連鑄控制區(qū)，加熱控制區(qū)，連軋控制區(qū)，精整控制區(qū)，水處理控制區(qū)。

目前控制系統(tǒng)的最高級(jí)別僅達(dá)2．5級(jí)(簡(jiǎn)稱PCQ，即生產(chǎn)控制和選題評(píng)估計(jì)算機(jī)系統(tǒng))，它的主要功能包含生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量評(píng)估、合同的安排、生產(chǎn)過程的優(yōu)化，并將分析數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳到下級(jí)系統(tǒng)。

過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主要功能是完成控制過程的模型計(jì)算、模型選擇、智能化網(wǎng)絡(luò)、優(yōu)化處理、物流跟蹤、質(zhì)量判斷，并向下一級(jí)別傳送設(shè)定值。

基礎(chǔ)自動(dòng)化主要是負(fù)責(zé)傳動(dòng)控制、儀表控制、工序控制和人機(jī)對(duì)話功能，各種參數(shù)的檢測(cè)功能及與上級(jí)計(jì)算機(jī)的通訊功能。

以上系統(tǒng)通過以太網(wǎng)相聯(lián)，采用TCP／IP數(shù)據(jù)協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)對(duì)整條CSP生產(chǎn)線進(jìn)行控制。

包鋼CSP生產(chǎn)線的特點(diǎn)

在國(guó)內(nèi)首次采用二機(jī)二流的薄板坯連鑄機(jī)對(duì)應(yīng)一套連軋機(jī)組的配置方式，從目前國(guó)內(nèi)外投產(chǎn)和在建3O套CSP生產(chǎn)線的情況看，有7套是200萬t級(jí)的，有23套是100萬t級(jí)的。實(shí)踐和最新研究證明，200萬t級(jí)的CSP配套生產(chǎn)企業(yè)，其技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上最為合理，兩條鑄機(jī)作業(yè)線配置一套軋制作業(yè)線的生產(chǎn)能力強(qiáng)大，更易于發(fā)揮高剛度軋板機(jī)的作用和產(chǎn)能，運(yùn)行成本更低，產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2 采用兩座直通輥底式均熱爐與兩臺(tái)連鑄機(jī)相配，兩流之間采用一個(gè)擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)渡口，把一座在爐內(nèi)加熱好的鑄坯擺渡到另一座對(duì)應(yīng)于軋線的均熱爐內(nèi)，其擺動(dòng)周期短，同步性能好，設(shè)備運(yùn)行可靠。通過計(jì)算機(jī)對(duì)鑄坯加熱、輸送方案的調(diào)配，實(shí)現(xiàn)由兩臺(tái)連鑄機(jī)不問斷地向連軋機(jī)組供坯。

為了能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)上，這套CSP生產(chǎn)線除了考慮軋機(jī)緊湊布置和控制軋制過程中溫降外，還采取了兩項(xiàng)重要的措施；其

一、預(yù)留了精軋機(jī)組F7機(jī)架的位置，以提高機(jī)組的可能軋薄能力；其二，成品輸出輥道采用了多組不同的輥間距，以保證生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)帶鋼不上翹、不下扎，軋制過程穩(wěn)定。

在52．8 m的層流冷卻段上，采用1個(gè)噴淋區(qū)，34個(gè)微調(diào)區(qū)，8個(gè)精調(diào)修正區(qū)的方法，試圖解決多數(shù)CSP產(chǎn)品屈強(qiáng)比偏高和部分產(chǎn)品性能超上限的問題。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

2007-3-08隨老師來到包鋼薄板廠，實(shí)地考察薄板廠連軋連鑄設(shè)備和生產(chǎn)過程。老師帶我們參觀了回轉(zhuǎn)臺(tái)、大胞、中胞、連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)，向我們講解連鑄機(jī)結(jié)晶器的工作原理和結(jié)構(gòu)，得知該系統(tǒng)按正弦波運(yùn)動(dòng)并可以實(shí)現(xiàn)多種速度。最后我們看連鑄機(jī)結(jié)晶器液壓系統(tǒng)圖紙，明白了該系統(tǒng)如何振動(dòng)，如何實(shí)現(xiàn)多種速度。通過網(wǎng)絡(luò)搜集有關(guān)資料并結(jié)合參觀中的到的資料，我對(duì)包鋼薄板廠連軋連鑄設(shè)備的認(rèn)識(shí)總結(jié)如下。

連鑄機(jī)分為方坯連鑄機(jī)及板坯連鑄機(jī)，包鋼薄板廠的是板坯連鑄機(jī)。連鑄機(jī)在正常澆鋼時(shí)，必須要保證結(jié)晶器能夠以一定的頻率及振幅進(jìn)行振動(dòng)。主要目的是為了使鋼水順利的在結(jié)晶器中凝結(jié)成具有一定坯殼厚度的帶有液芯的鋼坯，而不至于將鋼水凝結(jié)在結(jié)晶器銅板上，造成粘鋼，漏鋼等事故發(fā)生。而且結(jié)晶器的振動(dòng)又可以加速鋼水中夾雜物的上浮，促使鋼水更加潔凈，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。同時(shí)，結(jié)晶器振動(dòng)也可以在熔融的保護(hù)渣的配合作用下，增大結(jié)晶器銅板與凝固的坯殼間的負(fù)滑脫力，減少摩擦力，使鋼坯更利于下行，從而使整個(gè)澆鋼過程更加順滑、穩(wěn)定。結(jié)晶器液壓振動(dòng)較以往的振動(dòng)方式具有很先進(jìn)的特點(diǎn)，包括：頻率可調(diào)、振幅可調(diào)整、振動(dòng)曲線可調(diào)整及高振頻低振幅等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)就能夠充分滿足整個(gè)連鑄工藝對(duì)包括鋼坯振痕在內(nèi)的表面質(zhì)量及部分內(nèi)部質(zhì)量的要求。

結(jié)晶器（Mold）液壓振動(dòng)控制系統(tǒng)見圖1。結(jié)晶器液壓振動(dòng)主要是在結(jié)晶器兩側(cè)裝有兩個(gè)液壓缸，這兩個(gè)液壓缸分別有兩個(gè)液壓伺服機(jī)構(gòu)（比例閥）來控制（如圖中Hydraulic Actuator），這樣就可以通過液壓缸的快速升降從而帶動(dòng)整個(gè)結(jié)晶器也快速的上下振動(dòng)。在每個(gè)液壓缸上裝有一個(gè)高精度的位置傳感器（如圖中Cylinder pos feedback），用于檢測(cè)液壓缸中塞桿的移動(dòng)位置，從而有效確定塞桿移動(dòng)的長(zhǎng)短，經(jīng)過控制器的計(jì)算，得到振動(dòng)的振幅。同時(shí)在液壓缸兩側(cè)裝有壓力傳感器，主要用語(yǔ)測(cè)算結(jié)晶器與鑄坯之間的摩擦力。

位置控制是由控制器（如圖Simatic C7）對(duì)具有比例效應(yīng)的液壓伺服機(jī)構(gòu)的電磁閥的控制來實(shí)現(xiàn)的，控制器向電磁閥輸出不同等級(jí)的控制信號(hào)（4-20mA），這個(gè)控制信號(hào)通過液壓伺服機(jī)構(gòu)（比例閥）就可控制液壓缸產(chǎn)生不同距離的位置移動(dòng)；同時(shí)這種控制器還要對(duì)各振動(dòng)液壓缸之間的機(jī)械同步進(jìn)行有效監(jiān)控，不至于產(chǎn)生兩個(gè)缸動(dòng)作不一致或者動(dòng)作幅度不統(tǒng)一的錯(cuò)誤。這種監(jiān)視主要來自于位置傳感器的反饋信號(hào)，通過反饋值與校正值的比較就可以得到有效的同步信號(hào)值。每個(gè)液壓缸上位置傳感器反饋的位置信號(hào)通過放大器與振動(dòng)控制器（如圖Simatic C7）連接，該放大器輸出為與控制器液壓缸行程成比例的4-20mA的信號(hào)。控制器的輸出同樣為模擬信號(hào)，控制液壓執(zhí)行器（伺服比例閥）。每個(gè)液壓缸活塞桿兩側(cè)的壓力傳感器把實(shí)際測(cè)量的壓力轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，傳給振動(dòng)控制器，控制器計(jì)算每一側(cè)的振動(dòng)摩擦力，然后再將這個(gè)結(jié)果傳給計(jì)算機(jī)二級(jí)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)二級(jí)控制系統(tǒng)可以將此數(shù)據(jù)用作模型計(jì)算，從而有效的估計(jì)出保護(hù)渣的性能及粘結(jié)漏鋼等生產(chǎn)事故。

液壓振動(dòng)控制器PLC為獨(dú)立專用模塊式PLC（如圖Simatic C7）。采用這種獨(dú)立式控制器的主要優(yōu)點(diǎn)為：具有快速的動(dòng)態(tài)反應(yīng)能力；高度的可靠性；易于與不同的控制系統(tǒng)進(jìn)行模塊式的組合，具有通用性特點(diǎn)。同時(shí)，因?yàn)椴捎眠@種獨(dú)立的控制器，使我們整個(gè)系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)間更短，維護(hù)更容易。

包鋼板式連軋兩鑄機(jī)為兩機(jī)兩流的立彎式薄板坯連鑄機(jī)由SMS公司提供，采用漏斗式結(jié)晶器，結(jié)晶器長(zhǎng)度為1.1m；鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度為7．14m，彎曲半徑為3.25 m，采用了60t大容量雙流中間罐。結(jié)晶器可實(shí)現(xiàn)在線調(diào)寬和液面自動(dòng)控制，澆鑄過程還采用了保護(hù)澆鑄、自動(dòng)稱量及液芯壓下技術(shù)，通過流芯壓下，可以把結(jié)晶器出口65 mm的鑄坯厚度壓至50 mm，以保證某些產(chǎn)品在質(zhì)量方面的需求。連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置為液壓振動(dòng)系統(tǒng)，整套裝置由德國(guó)西馬克提供，由于該裝置產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)速度為正弦波型，所以，該振動(dòng)裝置不會(huì)產(chǎn)生剛性沖擊及柔性沖擊。但當(dāng)振動(dòng)量超出允許范圍后，將使裝置零部件產(chǎn)生附加的動(dòng)載荷，從而加速磨損，縮短零件的使用壽命。

包鋼引進(jìn)德國(guó)西馬克的薄板坯連軋連鑄機(jī)，采用了PID和模糊邏輯控制方式，實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)結(jié)晶器鋼水自動(dòng)檢測(cè)與控制。在該系統(tǒng)中，液面檢測(cè)裝置采用Co-60檢測(cè)儀；鋼水液面控制功能是通過編程在PLC軟件中完成的；從中間包注入結(jié)晶器的鋼水流量是由伺服控制的液壓缸驅(qū)動(dòng)的中間包塞棒來調(diào)節(jié)和控制的。

五、總結(jié)

首先感謝楊老師為我們安排此次參觀，也感謝包鋼薄板廠的接待。畢業(yè)實(shí)習(xí)是大學(xué)教育最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)。通過實(shí)習(xí)，使我們?cè)谏鐣?huì)實(shí)踐中接觸與本專業(yè)相關(guān)的實(shí)際工作，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識(shí)，獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題的能力，把理論和實(shí)踐結(jié)合起來，提高實(shí)踐動(dòng)手能力，為我們?nèi)蘸螽厴I(yè)走上工作崗為打下一定基礎(chǔ)。此次實(shí)習(xí)實(shí)地考察了包鋼薄板廠連鑄機(jī)結(jié)晶器，了解工作原理及結(jié)構(gòu)組成為本畢業(yè)設(shè)計(jì)搜集資料。

第二篇：包鋼薄板廠實(shí)習(xí)報(bào)告

2012 年5 月底最新工作計(jì)劃總結(jié)類 包鋼薄板廠個(gè)人實(shí)習(xí)匯報(bào) 這學(xué)期的前三周，我們安排了畢業(yè)實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)之前，任老師給我們做了極其詳細(xì)的講解，強(qiáng)調(diào)清楚實(shí)習(xí)重點(diǎn)，因此在去包鋼薄板廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)時(shí)，大家都很有針對(duì)性，效果很好。1.1 畢業(yè)實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容 1）簡(jiǎn)要了解薄板熱連鑄連軋廠和產(chǎn)品種類、材質(zhì)、生產(chǎn)過程及生產(chǎn)的組織和管理情況。深入 細(xì)致地了解熱連鑄連軋廠的設(shè)計(jì)年產(chǎn)量、工藝流程和主要設(shè)備。2）著重掌握熱連鑄連軋廠的設(shè)備布置、生產(chǎn)工藝過程對(duì)擺動(dòng)剪的要求，擺動(dòng)剪的詳細(xì)結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、傳動(dòng)方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進(jìn)情況、以及與其 前后設(shè)備之間的匹配關(guān)系及兩種剪切機(jī)的不同點(diǎn)、維修制度、潤(rùn)滑方式、安裝方式。3）通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和工人的訪問(包括請(qǐng)他們作技術(shù)報(bào)告和講座)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)、查閱技術(shù) 檔案資料找出剪切機(jī)的各個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，為進(jìn)行設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。4）收集畢業(yè)設(shè)計(jì)所需的各種文字和圖紙資料，必要的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。1.2 畢業(yè)實(shí)習(xí)的主要目的 1）畢業(yè)實(shí)習(xí)是畢業(yè)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備階段，也是重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)期間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)題目的需要，深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，并收集設(shè)計(jì)所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設(shè)計(jì)計(jì)算作好充 分的準(zhǔn)備。2）通過現(xiàn)場(chǎng)，以及閱讀、消化所設(shè)計(jì)設(shè)備的圖紙，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)。3）通過對(duì)生產(chǎn)過程和設(shè)備的觀察，找出生產(chǎn)和設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員討論改進(jìn)措 施，為醞釀設(shè)計(jì)方案打下基礎(chǔ)。4）了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、維修制度、經(jīng)濟(jì)效益等工程師基本訓(xùn)練的實(shí)際知識(shí)。1.3 實(shí)習(xí)要求 1）深入了解實(shí)際，主動(dòng)地、虛心地向工程技術(shù)

人員和工人師傅學(xué)習(xí),結(jié)合生產(chǎn)情況，針對(duì)生 產(chǎn)情況，針對(duì)工藝、設(shè)備的特點(diǎn)以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。3）嚴(yán)格遵守工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)隊(duì)的組織紀(jì)律。4）實(shí)習(xí)中要及時(shí)整理資料,最后要按時(shí)交實(shí)習(xí)報(bào)告，并接受考核。2.包頭鋼鐵公司薄板廠簡(jiǎn)介 包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。薄板坯鑄連軋廠是我國(guó)第一套 采用當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的csp 生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、21xx 年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 為198 萬噸，現(xiàn)已達(dá)到29xx 年底開始試生產(chǎn)，XX 年底達(dá)產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)速 度第一的紀(jì)錄。XX 年3 月成為德國(guó)西馬克公司csp 技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對(duì)從德國(guó)引進(jìn)的熱軋薄板生產(chǎn)線實(shí)施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機(jī)組的產(chǎn)量之冠。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國(guó)西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。XX 年底 引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在98xx 年，包鋼建 成140 萬噸冷軋生產(chǎn)線，其中罩式爐和平整機(jī)組能力為80 萬噸，鍍鋅板能力為41 萬噸，冷 硬卷能力為20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。3.包鋼薄板廠生產(chǎn)工藝 3.1 熱軋薄板生產(chǎn)工藝： 3.2 冷軋薄板生產(chǎn)工藝： 3.3 主要生產(chǎn)設(shè)備 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，鑄機(jī)，擺式剪，除磷機(jī)，軋機(jī)，測(cè)量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1 號(hào)

夾送道，2 號(hào)夾送道，1 號(hào)卷取機(jī)，2 號(hào)卷取機(jī)，取樣機(jī)，卷曲機(jī)，打印機(jī)。4.擺式剪的作用、結(jié)構(gòu)、工作原理及工作制度 4.1 擺式剪的結(jié)構(gòu) 主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和一些輔助機(jī)構(gòu)幾大部分組成。擺式剪是 由傳動(dòng)側(cè)機(jī)架、操作側(cè)機(jī)架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側(cè)溜槽、出口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。4.2 擺式剪的作用 擺式剪屬于連鑄設(shè)備，它的安裝位置是在連鑄機(jī)扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把 連鑄機(jī)出來的厚度約 50mm、運(yùn)動(dòng)速度約 4m/min 熱板坯根據(jù)一定的尺度進(jìn)行分段剪切后輸送 到加熱爐的。4.3 擺式剪工作原理采用的是曲柄連桿機(jī)構(gòu)。電機(jī)通過減速機(jī)連接軸帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使連 桿、擺臂帶動(dòng)上、下剪刃刀架相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成剪切。偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng) 180°時(shí)上下剪刃對(duì)切，偏心 軸轉(zhuǎn)動(dòng) 360°時(shí)完成一次剪切，剪切同時(shí)推拉缸推動(dòng)擺臂沿板坯運(yùn)動(dòng)方向擺動(dòng)，剪切是在擺 動(dòng)過程中進(jìn)行。剪切后推拉缸推動(dòng)擺臂回到原位準(zhǔn)備下一次剪切。

第三篇：包鋼無縫廠實(shí)習(xí)

包鋼無縫鋼管廠

*月*日我們參觀了無縫鋼管廠，參觀負(fù)責(zé)人先給我們簡(jiǎn)單講解了一下無縫廠里的作業(yè)流程及注意事項(xiàng)，因?yàn)闊o縫里面比較危險(xiǎn)，不注意會(huì)出現(xiàn)事故。經(jīng)過簡(jiǎn)單的講解之后，我們就帶著緊張的心情進(jìn)入了無縫鋼管廠。包鋼無縫管精品線是我國(guó)品種、規(guī)格最為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一。φ 400mm 自動(dòng)軋管機(jī)組設(shè)計(jì)能力為 30 萬噸 / 年，現(xiàn)生產(chǎn)能力可達(dá)到 50 萬噸 / 年以上；φ 180mm 機(jī)組設(shè)計(jì)能力為 20 萬噸，主機(jī)潛力可達(dá) 30 萬噸 / 年以上；石油管加工大線可年產(chǎn)φ 139.7 — 339.7mm 的石油套管 6 萬噸，小線可生產(chǎn)φ 60.3 — 244.5mm 的石油套管 12 萬噸、油管 2 萬噸。目前包鋼可生產(chǎn)從普通流體管、液壓支架管到壓力容器管、石油套管、石油井管等各類無縫鋼管，可滿足石油、造船和高級(jí)別壓力容器行業(yè)的要求。鋼管的生產(chǎn)流程：1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為１米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為１２００攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。2.包鋼 冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等，并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。雖然機(jī)器正在檢修，我們沒有看到無縫鋼管生產(chǎn)的場(chǎng)面，不過我們已經(jīng)想象到那激烈的場(chǎng)景了。

步進(jìn)式加熱爐是一種靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進(jìn)、下降、后退的動(dòng)作把料坯一步一步地移送前進(jìn)的連續(xù)加熱爐。

爐子有固定爐底和步進(jìn)爐底，或者有固定梁和步進(jìn)梁。前者叫做步進(jìn)底式爐，后者叫做步進(jìn)梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進(jìn)梁通常由水冷管組成。步進(jìn)梁式爐可對(duì)料坯實(shí)現(xiàn)上下雙面加熱。

同推鋼式爐相比，它的優(yōu)點(diǎn)是：運(yùn)料靈活，必要時(shí)可將爐料全部排出爐外；料坯在爐底或梁上有間隔地?cái)[開，可較快地均勻加熱；完全消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障，因而使?fàn)t的長(zhǎng)度不受這些因素的限制。

改進(jìn)的步進(jìn)式加熱爐，屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)施，它包括爐體，爐體的側(cè)墻由內(nèi)向外分別是低水泥料層、隔熱磚層、硅酸鋁纖維氈隔熱層，爐體分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段，加熱段的兩面?zhèn)葔ι显O(shè)置調(diào)焰燒嘴，均熱段的上加熱段設(shè)置平焰燒嘴，均熱段的下加熱段設(shè)置調(diào)焰燒嘴，調(diào)焰燒嘴的煤氣和空氣的混合氣管道上設(shè)置電磁閥和調(diào)節(jié)閥，平焰燒嘴的煤氣和空氣的混合氣管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，空氣總管道和煤氣總管道設(shè)置在爐頂。

加熱爐將物料或工件加熱的設(shè)備。廣泛應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。加熱爐安全技術(shù)規(guī)程

1、安全，所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施。出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；原料油自動(dòng)控制裝置；爐膛、對(duì)流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計(jì)；

2、爐出人口及過熱蒸汽壓力計(jì)；調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙道擋板；緊急放空裝置；防爆門；爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。

3．新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進(jìn)行烘爐。

4．加熱爐點(diǎn)火前，應(yīng)關(guān)好人孔，煙道擋板開至1/3一1/2，建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán)，準(zhǔn)備好浸透柴油的點(diǎn)火棒。

5．點(diǎn)火前，應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈，將已點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火嘴的上端，待人離開爐膛底部后，稍開蒸汽，再開油線。點(diǎn)燃油火后，調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。

6．引瓦斯時(shí)要注意脫凈存水及凝縮油，并在安全地點(diǎn)排空15分鐘以上，經(jīng)化驗(yàn)分析含氧量小于1%，方可投用點(diǎn)火。瓦斯進(jìn)爐前一定要經(jīng)過阻火器。

7．點(diǎn)火時(shí)司爐工不能面對(duì)火嘴及看火窗，以免回火傷人。如火焰熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥，爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。

8．正常操作中應(yīng)經(jīng)常檢查爐子燃燒情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)，注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況，注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。

9.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進(jìn)入爐膛處理時(shí)，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行滅火降溫處理，嚴(yán)禁用水噴入爐膛內(nèi)進(jìn)行滅火和降溫。

10.進(jìn)入爐內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。防爆門不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。

11.點(diǎn)爐升溫或停爐降溫都要嚴(yán)格按規(guī)定的升降溫速度進(jìn)行。

12.緊急停爐時(shí)，禁止只用儀表風(fēng)關(guān)閉控制閥，一定要關(guān)閉爐前手閥。

13.如遇被加熱介質(zhì)中斷，應(yīng)立即滅火，爐膛通入蒸汽。

第四篇：包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

http://wenku.baidu.com/view/feba3b***92ef7c7.html包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 學(xué)號(hào)：201015060220

班級(jí)：熱動(dòng)二班

姓名：高潔

目錄 一．對(duì)包鋼集團(tuán)的了解與介紹 二．煉鐵廠與焦化廠

1.煉鐵廠

1.1 實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.2 四號(hào)高爐生產(chǎn)工藝流程

1.3目的

1.4 主要設(shè)備工作原理

2.焦化廠

2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.2煉焦生產(chǎn)工藝流程

2.3主要設(shè)備

2.4干熄焦工藝流程圖 三．煉鋼廠與薄板廠 1.煉鋼廠

1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.2煉鋼廠生產(chǎn)工藝 1.3煉鋼工藝的流程

1.4目的

1.5主要設(shè)備工作原理 2薄板廠

2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.2薄板廠生產(chǎn)工藝 2.3主要生產(chǎn)設(shè)備

四．無縫鋼管廠與軌梁廠

1無縫鋼管廠

1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.2鋼管的生產(chǎn)工藝流程

1.2.1熱軋 1.2.2冷拔

1.3主要設(shè)備

1.4計(jì)算公式

2軌梁廠

2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容 2.2生產(chǎn)工藝流程 2.3主要工藝裝備 五．熱電廠

1.實(shí)習(xí)內(nèi)容 2．生產(chǎn)工藝 3主要設(shè)備 六．實(shí)習(xí)體會(huì)

一．對(duì)包鋼集團(tuán)的了解與介紹

作為熱能與動(dòng)力專業(yè)的學(xué)生，在學(xué)校和老師的帶領(lǐng)下，該專業(yè)于七月份在包鋼集團(tuán)的煉鋼廠與焦化廠、軌梁與薄板廠、重鐵與無縫廠、熱電與特鋼廠分別進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)。首次來到這里的我們，無一不感慨包鋼集團(tuán)的龐大陣容，與唐山的唐鋼集團(tuán)相較之下大出數(shù)倍，因?yàn)檫@是作為一個(gè)具有綜合性的像流水線一樣的工業(yè)企業(yè)：

包鋼集團(tuán)（簡(jiǎn)稱包鋼）于1954年建廠，是中國(guó)重要的千萬噸級(jí)鋼鐵工業(yè)基地、世界最大的稀土工業(yè)基地和內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)，擁有鋼鐵、稀土、礦業(yè)、非鋼四大產(chǎn)業(yè)板塊和“包鋼股份”、“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。對(duì)于最具有優(yōu)勢(shì)的他來說，擁有良好的原料來源，那就是世界罕見的多金屬共生礦白云鄂博礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮儲(chǔ)量居世界第二位，是中國(guó)西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦。

其中包鋼的鋼鐵企業(yè)形成了千萬噸級(jí)以上鋼鐵生產(chǎn)能力，擁有板、管、軌、線四大系列產(chǎn)品，是中國(guó)主要高速鋼軌供應(yīng)商之

一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之

一、西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地。以及他的稀土產(chǎn)業(yè)也是世界最大的稀土原材料供應(yīng)商，擁有中國(guó)最大的稀土科研機(jī)構(gòu)和稀土冶金及功能材料國(guó)家工程研究中心，在采、選、分離、冶煉和部分功能材料領(lǐng)域處于國(guó)際領(lǐng)先地位。

包鋼所在的內(nèi)蒙古自治區(qū)為中國(guó)華北、西北的連接樞紐和西部大開發(fā)的門戶，與蒙古國(guó)邊境線占中蒙邊境線總長(zhǎng)的68%，毗鄰的蒙古國(guó)、俄羅斯資源豐富；同時(shí)包鋼的白云鄂博資源得天獨(dú)厚，且緊依黃河，靠近內(nèi)蒙古、山西煤炭富集區(qū)，稀土、煤、鐵、水、電等優(yōu)勢(shì)明顯。在這種優(yōu)勢(shì)下，他在我國(guó)的12個(gè)重點(diǎn)省市設(shè)有銷售分公司，其產(chǎn)品也遠(yuǎn)銷國(guó)外。是我國(guó)的重要的工業(yè)企業(yè)之一。

二．煉鐵煉鋼廠與焦化廠

日期：7月1日 地點(diǎn)：1.煉鐵廠 1.1 實(shí)習(xí)內(nèi)容

包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有六座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米。我們參觀的是四號(hào)高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個(gè)爐臺(tái)上只有幾個(gè)人巡視。

四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。從鐵礦石到鐵水的整個(gè)生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。

每個(gè)出鐵口均有兩條獨(dú)立的配車線路，并且在停放線上有擺動(dòng)流嘴，出一次鐵可以放幾個(gè)鐵水罐，提高了生產(chǎn)效率。我們看到有標(biāo)著編號(hào)的300噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運(yùn)往煉鋼車間。

1.2 四號(hào)高爐生產(chǎn)工藝流程

高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

1.3目的：高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉主要工藝設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐

車。常用到的自動(dòng)化設(shè)備有PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。1.4 主要設(shè)備工作原理

高爐冶煉的工藝設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。常用到的自動(dòng)化設(shè)備有PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等。高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。地點(diǎn)：2焦化廠 2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容：

包鋼焦化廠位于內(nèi)蒙古包頭市昆都倫區(qū)，包鋼廠區(qū)目前包鋼焦化廠的焦炭年生產(chǎn)能力為460萬噸，尚不能完全滿足需求，加之現(xiàn)有1號(hào)到4號(hào)焦?fàn)t運(yùn)行周期長(zhǎng)、老化嚴(yán)重，給焦炭生產(chǎn)增添了不穩(wěn)定因素。為解決這些問題，2010年底，包鋼在烏拉特前旗工業(yè)園區(qū)開工建設(shè)年產(chǎn)210萬噸焦化項(xiàng)目。該項(xiàng)目建成后，包鋼焦化廠區(qū)內(nèi)原有的1號(hào)到4號(hào)焦?fàn)t將改造成為2座現(xiàn)代化的大型焦?fàn)t，年產(chǎn)量在200萬噸左右，再加上現(xiàn)有的5號(hào)到10號(hào)焦?fàn)t的300萬噸年產(chǎn)量，屆時(shí)包鋼可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)700萬噸焦炭的目標(biāo)，滿足鋼鐵生產(chǎn)需求。

2011年，包鋼焦化廠計(jì)劃生產(chǎn)焦炭445萬噸，降本增效9723萬元。據(jù)悉，為保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，該廠將從3個(gè)方面確保生產(chǎn)平穩(wěn)順行：一是確保1號(hào)到4號(hào)老焦?fàn)t的穩(wěn)產(chǎn)，通過“特護(hù)”確保生產(chǎn)出符合煉鐵生產(chǎn)要求的焦炭；二是在不斷提高西部煤配比的同時(shí)，加強(qiáng)5號(hào)到10號(hào)焦?fàn)t以及3套干熄焦設(shè)備的管理，充分發(fā)揮干熄焦對(duì)焦炭質(zhì)量的提升作用；三是全力支持包鋼烏拉特前旗工業(yè)園區(qū)新建焦?fàn)t項(xiàng)目建設(shè)。2.2煉焦生產(chǎn)工藝流程

由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。

煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時(shí)被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。

焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。（1）炭化室

炭化室是接受煤料并對(duì)裝爐煤料隔絕空氣進(jìn)行干餾焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部由3-4個(gè)加煤孔，并有1-2個(gè)導(dǎo)出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為4mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長(zhǎng)為14080mm，有效長(zhǎng)為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm。（2）燃燒室

燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28個(gè)立火道組成，相鄰火道的中心

距為480mm，立火道隔墻厚度為130 mm。其中成對(duì)的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個(gè)斜道區(qū)出口設(shè)置在燃燒室中心線的兩側(cè)，在JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t基礎(chǔ)上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。（3）蓄熱室

蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預(yù)熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t每個(gè)炭化室底部有兩個(gè)蓄熱室，一個(gè)為煤氣蓄熱室，另一個(gè)為空氣蓄熱室。它們同時(shí)和其側(cè)上放的兩個(gè)燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦?fàn)t煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流導(dǎo)向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內(nèi)徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯(cuò)砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長(zhǎng)向氣流均勻分布，采用擴(kuò)散式箅子磚，配置不同孔徑的擴(kuò)散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。（4）爐頂區(qū)

JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶?shí)心部分由砌爐過程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。

總之，JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，兩格蓄熱室的復(fù)熱式焦?fàn)t，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點(diǎn)。2.3生產(chǎn)設(shè)備

集氣系統(tǒng)、護(hù)爐軟件、加熱交換系統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)、焦?fàn)t除塵設(shè)施、輔助設(shè)施。2.4干熄焦工藝流程圖

包鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進(jìn)熄焦塔時(shí)，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號(hào)電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動(dòng)熄焦水泵，并借助電子定時(shí)裝置控制熄焦時(shí)間。熄焦時(shí)大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，停放30-40min,使其水分蒸發(fā)和冷卻，個(gè)別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補(bǔ)充熄滅。

篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等級(jí)別，主要設(shè)備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設(shè)有焦倉(cāng)和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機(jī)送往塊焦倉(cāng)。輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動(dòng)篩分成其他三級(jí)，分別進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。

三．煉鋼廠與薄板

日期：7月2日 地點(diǎn)：1.煉鋼廠 1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

關(guān)于煉鋼廠，有關(guān)工作人員介紹說現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐有七座，三座80t轉(zhuǎn)爐、兩座120t轉(zhuǎn)爐及兩座150t轉(zhuǎn)爐，進(jìn)了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個(gè)大型轉(zhuǎn)爐，是包鋼薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目的配套工程，它承擔(dān)著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。據(jù)介紹，該工程所采用的轉(zhuǎn)爐設(shè)備是1994年首鋼為建設(shè)山東齊魯鋼鐵公司而引進(jìn)的美國(guó)設(shè)備，因山東項(xiàng)目取消而轉(zhuǎn)讓于包鋼。包鋼轉(zhuǎn)爐是一套高科技轉(zhuǎn)爐設(shè)備，其中包鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產(chǎn)時(shí)，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國(guó)際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點(diǎn)逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。

1.2煉鋼廠生產(chǎn)工藝

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進(jìn)專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了最后一臺(tái)平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼。現(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺(tái)連鑄機(jī)。現(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實(shí)質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。1.3煉鋼工藝的流程

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生

成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。

1.4目的：轉(zhuǎn)爐冶煉的目的是將生鐵里的碳及其他雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。

1.5主要設(shè)備工作原理

（1）轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備。主要包括轉(zhuǎn)爐爐體、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐前輔助 設(shè)備、爐下出鋼、倒渣設(shè)備等。

（2）供氧供氣設(shè)備。包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機(jī)構(gòu)：底部 供氣元件等。

（3）原料供應(yīng)系統(tǒng)。包括鐵水供應(yīng)系統(tǒng)及散狀料供應(yīng)系統(tǒng)。散狀料供應(yīng)系統(tǒng)由低位料倉(cāng)、高位料倉(cāng)、稱量漏斗、匯總漏斗等組成。

（4）煙氣凈化回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)為濕法未燃法煙氣凈化回收系統(tǒng)，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫 水器、煤氣柜等組成

（5）轉(zhuǎn)爐爐體可以3600旋轉(zhuǎn)，可以出鋼、倒渣、測(cè)溫、取樣等 工藝操作。地點(diǎn)：2.薄板廠 2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國(guó)西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。他引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm — 1560mm、厚度在 1.2mm — 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。2.2薄板廠連鑄連軋生產(chǎn)工藝

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序。主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包、結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。

將裝有精煉好的鋼水鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器中的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。

其中5#鑄機(jī)的輥道區(qū)域如下

2.3主要生產(chǎn)設(shè)備

大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，鑄機(jī)，擺式剪，除磷機(jī)，軋機(jī)，測(cè)量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號(hào)夾送道，2號(hào)夾送道，1號(hào)卷取機(jī)，2號(hào)卷取機(jī)，取樣機(jī)，卷曲機(jī)，打印機(jī)。

四．無縫鋼管廠與軌梁廠 日期：7月3日 地點(diǎn)：1.無縫鋼管廠 1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

7月3日我們參觀了無縫鋼管廠，參觀負(fù)責(zé)人先給我們簡(jiǎn)單講解了一下無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程，如下：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜扎、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)軋制，無縫管的原料是圓管坯。首先我們進(jìn)入鋼管廠房，映入眼簾的是直直的鋼柱，鋼柱前方還有一個(gè)鉆頭，它的作用就是用來穿入鋼管，進(jìn)行鋼管定徑，在爐前就是一條用來運(yùn)送鋼管的鏈軌，鋼管在被高爐加熱后的溫度高達(dá)1200到1300攝氏度左右，給鋼管加熱的是煤焦油和天然氣。經(jīng)加熱后的鋼管，還要通過定徑機(jī)定徑，定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼坯打孔形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻而被矯直。之后由傳送帶送至一個(gè)高爐進(jìn)行內(nèi)部探傷，若鋼管內(nèi)部有裂紋、氣泡等問題，將被探測(cè)出。如果合格再由傳送帶送到鋼管堆。我們?cè)俳?jīng)過那個(gè)部位是感覺很熱，溫度很高，那就是在最后一步進(jìn)行探傷留下的余溫。那鋼管出來是赤紅的，所以很熱。1.2鋼管的生產(chǎn)工藝流程： 1.2.1熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為１米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為１２００攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。1.2.2冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等，并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。雖然機(jī)器正在檢修，我們沒有看到無縫鋼管生產(chǎn)的場(chǎng)面，不過我們已經(jīng)想象到那激烈的場(chǎng)景了。1.3主要設(shè)備

管坯鋸、加熱爐、穿孔機(jī)、連扎機(jī)、脫管機(jī)、再加熱爐、定徑機(jī)、張減機(jī)、冷床、管排鋸、矯直機(jī)、探傷機(jī)、倒棱機(jī) 1.4計(jì)算公式

延伸率=管坯直徑/4/壁厚/（外徑-壁厚）

加工后長(zhǎng)度=延伸率*來料長(zhǎng)度 地點(diǎn)：2軌梁廠 2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

通過在軌梁廠的實(shí)習(xí)，我們知道目前，世界上主要采用兩種現(xiàn)代鋼軌生產(chǎn)工藝：一種為長(zhǎng)流程工藝，另一種為短流程工藝。我們參觀了各個(gè)鋼軌的生產(chǎn)線。長(zhǎng)流程工藝是以礦石為原料，經(jīng)高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉，再經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理，有效控制成分和有害氣體后，經(jīng)連鑄機(jī)鑄成一定尺寸的鋼坯，這些鋼坯在步進(jìn)式爐內(nèi)加熱到軋制溫度后，被送到開坯機(jī)進(jìn)行開坯形成鋼軌雛形，然后在萬能粗軋機(jī)組進(jìn)行可逆多道次粗軋，最后在萬能精軋機(jī)上軋出成品。成品鋼軌在熱狀態(tài)下由熱鋸切成定尺后，送步進(jìn)式冷；床上冷卻，然后送到中間倉(cāng)庫(kù)堆垛等待加工。鋼軌冷加工過程是：首先將鋼軌送到平立聯(lián)合矯直機(jī)上進(jìn)行矯直，對(duì)鋼軌進(jìn)行表面及內(nèi)部質(zhì)量檢查(超聲波及渦流探傷)，然后對(duì)鋼軌進(jìn)行銑頭、鉆孔，最后對(duì)加工好的成品軌進(jìn)行質(zhì)量抽查和包裝。其工藝流程為高爐轉(zhuǎn)爐精煉脫氣連注爐加熱一次開坯二次開坯萬能粗軋萬能中軋萬能精軋打印鋸切冷卻矯直探傷銑頭轉(zhuǎn)孔質(zhì)量檢查發(fā)貨 短流程鋼軌生產(chǎn)工藝短流程工藝是以廢鋼為主要原料，經(jīng)電爐粗煉、LF爐精煉、VD爐脫氣后送連鑄機(jī)鑄成所需尺寸的鋼坯。其后部工藝與長(zhǎng)流程相同。2.2生產(chǎn)工藝流程 【舊線鋼軌】：

連鑄坯→加熱→高壓水除鱗→950開坯→800軋制→850精軋→熱鋸鋸切→熱打印→冷床冷卻→上垛→矯直→聯(lián)合鋸鉆加工→(軌端淬火)→探傷→檢查→入庫(kù) 【新線鋼軌】：

連鑄坯→步進(jìn)爐加熱→高壓水除鱗→BD1開坯→BD2開坯→高壓水除鱗→CCS軋制→熱打印→熱鋸鋸切→預(yù)彎步進(jìn)冷床→矯直→檢測(cè)中心→加工→入庫(kù) 【熱處理鋼軌】：

合格鋼軌（素軌）→鋼軌淬火→調(diào)直→檢查→入庫(kù)。【型鋼、方坯】：

鋼坯---加熱---高壓水除鱗---軋制---熱鋸切---矯直（型鋼）---檢查---入庫(kù) 2.3主要工藝裝備

舊線工藝裝備：三座三段式連續(xù)加熱爐、高壓水除鱗裝置、一架950二輥可逆式開坯機(jī)、兩架800三輥式軋機(jī)、一架850二輥式精軋機(jī)、七臺(tái)滑座式熱鋸、鋼軌熱打印機(jī)、矯直機(jī)、鋸鉆聯(lián)合機(jī)床。

新線工藝裝備：步進(jìn)式加熱爐、2輥可逆式BD1軋機(jī)、二輥可逆式BD2軋機(jī)、CCS萬能粗軋機(jī)（UR）、CCS軋邊機(jī)（E）、CCS萬能精軋機(jī)（UF）、步進(jìn)式冷床、平立復(fù)合矯直機(jī)、檢測(cè)中心。

五．熱電廠 日期：7月4日 地點(diǎn)：熱電廠 1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

包鋼熱電廠主要?jiǎng)恿Ξa(chǎn)品有：高爐冷風(fēng)、蒸汽、電力、軟水（除鹽水）、采暖熱水等。包鋼熱電廠的生產(chǎn)在包鋼集團(tuán)公司整體生產(chǎn)中占有舉足輕重的作用。在高爐冷風(fēng)生產(chǎn)上，由于高爐鼓風(fēng)機(jī)是公司生產(chǎn)的命脈，直接關(guān)系和影響著高爐的生產(chǎn)。隨著公司高爐的擴(kuò)容改造，目前熱電廠已沒有大容量備用鼓風(fēng)機(jī)，高爐冷風(fēng)的供需矛盾比較突出，因此，公司在2006年建設(shè)了兩臺(tái)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)以緩解這一矛盾。

在電力生產(chǎn)上，新投入的兩臺(tái)30MW發(fā)電機(jī)，使熱電廠總裝機(jī)容量達(dá)162MW，在電力資源日益緊張的情況下，熱電廠的電力生產(chǎn)為確保公司正常生產(chǎn)、生活用電和節(jié)能降耗方面

發(fā)揮著重要的作用。

在蒸汽生產(chǎn)與供給上，熱電廠蒸汽主要有高溫高壓蒸汽，主要滿足7000 m3/min鼓風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)30MW發(fā)電機(jī)的運(yùn)行；中溫中壓蒸汽主要用于本廠鼓風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和公司其它廠礦生產(chǎn)用汽；低壓蒸汽一部分用于生產(chǎn)，一部分用于生活及冬季采暖用汽。

在軟水生產(chǎn)與供給上，熱電廠現(xiàn)有5個(gè)除鹽水（軟水）處理站，除滿足本廠用水外，還用于煉鋼、軋鋼等各廠生產(chǎn)所需軟水。

在采暖熱水供給上，熱電廠承擔(dān)著包鋼廠區(qū)的冬季供熱工作，供熱管網(wǎng)遍布包鋼廠區(qū)。

熱電廠擁有軟水管道15210米、蒸汽管道45730米、熱水管道35640米，管道總長(zhǎng)達(dá)96580米，這些管網(wǎng)是包鋼生產(chǎn)的動(dòng)力命脈。

2006年，熱電廠發(fā)電量、冷風(fēng)供出量、綜合蒸汽供出量、采暖熱水供出量、軟水供出量超額完成任務(wù)，滿足了公司生產(chǎn)需求。1.2生產(chǎn)工藝

熱電廠是利用煤和天然氣作為燃料發(fā)電、產(chǎn)汽的，這也是目前世界上主要的電能生產(chǎn)方式。生產(chǎn)工藝是將燃料送入爐膛內(nèi)燃燒，放出的熱量是將水加熱成具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽，過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，高速氣流沖擊汽輪機(jī)葉片帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)同軸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)電。

電廠的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)是將一次能源（燃料的化學(xué)能）轉(zhuǎn)化為二次能源（電能）的能量轉(zhuǎn)化過程。分為三個(gè)階段：第一階段是在鍋爐中燃燒的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能；第二階段是蒸汽的熱能通過汽輪機(jī)轉(zhuǎn)化為 機(jī)械能；第三階段是機(jī)械能通過發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能。1.3主要設(shè)備

包鋼熱電廠主體設(shè)備有10臺(tái)鍋爐、9臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)、8臺(tái)高爐鼓風(fēng)機(jī)，即：5臺(tái)130t/h中溫中壓燃煤鍋爐，1臺(tái)100t/h中溫中壓純燒煤氣鍋爐，2臺(tái)220t/h高溫高壓純燒煤氣鍋爐和2臺(tái)130t/h煤氣鍋爐和3臺(tái)6 MW背壓式發(fā)電機(jī)，1臺(tái)12 MW純凝供熱式發(fā)電機(jī)，1臺(tái)12 MW抽凝式發(fā)電機(jī)，2臺(tái)30MW高溫高壓抽凝式發(fā)電機(jī)，2臺(tái)30MW中溫中壓抽凝式發(fā)電機(jī)以及1臺(tái)瑞士德國(guó)MAN公司制造的8000 m3/min鼓風(fēng)機(jī)，2臺(tái)前蘇聯(lián)制造的4250 m3/min鼓風(fēng)機(jī)，1臺(tái)瑞士蘇爾壽公司制造的6000 m3/min鼓風(fēng)機(jī)，1臺(tái)捷克制造的5500 m3/min鼓風(fēng)機(jī)，1臺(tái)俄羅斯制造的7000 m3/min鼓風(fēng)機(jī)。2臺(tái)德國(guó)MAN公司生產(chǎn)的8500 m3/min電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。共有27臺(tái)機(jī)爐設(shè)備。

2006年開始建設(shè)2臺(tái)和2臺(tái)150MW燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)，機(jī)組全部建成后，熱電廠總裝機(jī)容量將達(dá)到462MW。

六．實(shí)習(xí)體會(huì)

經(jīng)過這次實(shí)習(xí)活動(dòng)，讓我從實(shí)踐中對(duì)這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，為今后專業(yè)的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),還使我們開闊了視野，增長(zhǎng)了見識(shí)，為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步了解對(duì)項(xiàng)目的三控兩管一協(xié)調(diào)的必要性，了解工程施工管理過程中存在的問題和理論和實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問題，并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。工作中還要做到以下幾點(diǎn)： 一．端正心態(tài)。

心態(tài)決定生活狀態(tài)。唯有心態(tài)端正，你才會(huì)感覺到自己的存在，才會(huì)感覺到生活與工作的快樂，才會(huì)感覺到自己所做的一切都是理所當(dāng)然。還要學(xué)會(huì)妥協(xié)，向現(xiàn)場(chǎng)妥協(xié)，向現(xiàn)實(shí)妥協(xié)。千萬不要有“我在學(xué)校怎么怎么”或者“我比你現(xiàn)在的員工學(xué)歷高”這樣的優(yōu)越感。要知道企業(yè)要的是實(shí)用型人才，企業(yè)要看你是否符合他們的要求。試用期是工作的始發(fā)站。心態(tài)不好，這山望著那山高，不看就業(yè)大形勢(shì)，也不腳踏實(shí)地做事，即使有好的機(jī)遇到了，你拿什

么做“敲門磚”？沒有養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)，好機(jī)會(huì)也不會(huì)眷顧你。

一般說來，用人單位都喜歡把一些瑣碎、單調(diào)、技術(shù)含量低的工作交給實(shí)習(xí)生做。這個(gè)階段缺乏樂趣和挑戰(zhàn)性，往往讓大學(xué)生陷入苦惱，覺得自身價(jià)值無法體現(xiàn)。要相信，只有經(jīng)過這樣的考驗(yàn)，才有機(jī)會(huì)獲得進(jìn)一步施展才能的機(jī)會(huì)

二、化被動(dòng)為主動(dòng)。

大學(xué)生實(shí)習(xí)是為了學(xué)到實(shí)踐知識(shí)，在試用期間，雖然自己是個(gè)新人，沒有工作經(jīng)驗(yàn)，但只要自己已經(jīng)盡心盡力，肯學(xué)習(xí)，企業(yè)都是會(huì)喜歡這樣的人，老板也會(huì)給你施展才能的機(jī)會(huì)。所以，在尋找實(shí)習(xí)單位時(shí)，應(yīng)客觀、理性的，找那些有深度、有廣度的單位去實(shí)習(xí)，逐步提煉提高自己的職業(yè)含金量和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，如果能化被動(dòng)為主動(dòng)，那么工作與成長(zhǎng)的意義就真正體現(xiàn)出來了。

三．明確發(fā)展方向。

實(shí)習(xí)不應(yīng)該僅僅是為了找到一份工作，同時(shí)也是通過嘗試來發(fā)現(xiàn)什么樣的工作更適合自己，明確自己未來的發(fā)展方向，為職業(yè)生涯做好規(guī)劃，這樣的實(shí)習(xí)才物有所值。千萬不要把在大學(xué)里養(yǎng)成的遲到、早退、請(qǐng)假等壞習(xí)慣當(dāng)成家常便飯，讓人感到?jīng)]有敬業(yè)精神，很難作為企業(yè)長(zhǎng)期培養(yǎng)的人選。尤其是在試用期內(nèi)，因?yàn)檫€沒有確定下來，有些同學(xué)免不了上網(wǎng)查查招聘信息，甚至還請(qǐng)假出去參加面試，這是最大的忌諱！這些小把戲絕對(duì)瞞不過老板的！別說這些“扎眼”的事，就是平時(shí)你在做事，老板也在盯著呢。如果你有推諉、拖拉、敷衍了事現(xiàn)象，給工作帶來?yè)p失，老板全都看的見。所以，不管將來怎么樣，一定要克服馬馬虎虎的習(xí)慣，養(yǎng)成腳踏實(shí)地、認(rèn)真做事的態(tài)度，給人留下敬業(yè)的印象。

四．注意細(xì)節(jié)。這主要反映在實(shí)習(xí)生應(yīng)對(duì)簡(jiǎn)單任務(wù)的能力上，很多實(shí)習(xí)生往往會(huì)忽視這一點(diǎn)。遵守工作紀(jì)律。每家公司每個(gè)項(xiàng)目部都有自己的工作紀(jì)律，有些總做紀(jì)律是你無論在哪里都必須遵守的，比如不遲到、不早退、辦公時(shí)間不打私人電話、不揩公家的油等等。多做事，少說話。給復(fù)印機(jī)加紙，換一下飲水機(jī)上的空水瓶，打掃一下辦公室衛(wèi)生??做做這類小事并非大材小用，往往能給人留下好印象。

第五篇：包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名：專業(yè)：學(xué)號(hào)：

王海坤

09會(huì)計(jì)1班 0965114108

實(shí)習(xí)報(bào)告

包鋼參觀實(shí)習(xí)報(bào)告

——實(shí)踐出真知

一、實(shí)習(xí)目的：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實(shí)際，了解社會(huì)的好機(jī)會(huì)，同時(shí)也會(huì)讓我們?cè)鰪?qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，鞏固所學(xué)理論知識(shí)，獲取本專業(yè)的實(shí)際知識(shí)，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)初步的實(shí)際工作能力和專業(yè)技能。我們要在這次的實(shí)習(xí)過程中了解發(fā)電、污水處理的設(shè)備及流程，鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識(shí)（包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況以及需要對(duì)煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識(shí)）。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間：

2010年4月26日至5月7日

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

1、包鋼熱電廠

2、包鋼軌梁廠

3、稀土三廠

4、北郊水凈化廠

5、包鋼煉鐵廠

四、實(shí)習(xí)范圍：

1、學(xué)習(xí)發(fā)電過程及了解其工廠的電路流程

2、學(xué)習(xí)鋼鐵冶煉及鍛造成型軌梁的基本知識(shí)

3、學(xué)習(xí)我們國(guó)家稀土儲(chǔ)存及生產(chǎn)情況

4、了解污水處理凈化處理過程

五、實(shí)習(xí)方法：

1、聽領(lǐng)導(dǎo)細(xì)致講解

2、通過到生產(chǎn)車間觀察

3、通過工廠里的墻上宣傳欄上的知識(shí)進(jìn)行了解

六、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

<一>實(shí)習(xí)前的動(dòng)員、教育、入廠安全教育

4月26日上午八點(diǎn)我們?cè)诖蠖Y堂進(jìn)行了實(shí)習(xí)前的實(shí)習(xí)前的動(dòng)員、實(shí)習(xí)前教育、入廠安全教育。通過這次的廠前教育要我們知道了本次實(shí)習(xí)的主要目的，以及實(shí)習(xí)過程中需要的注意事項(xiàng)。劉老師多次強(qiáng)調(diào)了進(jìn)廠安全和紀(jì)律問題，最后劉軍老師又強(qiáng)調(diào)了一下時(shí)間問題，因?yàn)槲覀冊(cè)趯?shí)習(xí)期間來往工廠之間都是需要坐大巴的，所以已經(jīng)要有很強(qiáng)的時(shí)間觀念。

<二>包鋼熱電廠

4月27日我懷著好奇而激動(dòng)的心情早早的起了床，準(zhǔn)備好了今天的包鋼熱電廠之行。我們來到校門口集合，此時(shí)班主任趙老師和羅老師都已在此等著呢。上校車，向熱電廠開去。大約半小時(shí)我們就到了熱電廠，首先映入我眼簾的是四個(gè)鍍金大字“包鋼集團(tuán)”。下了車，在一位領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下我們開始了首次參觀實(shí)習(xí)。領(lǐng)導(dǎo)帶著我們上了四樓的發(fā)電控制室，在一幅示意圖前給我們介紹了工廠用電的流程：電是怎么從10KV高壓降到我們平時(shí)使用的220V正常電壓的。她還教我們認(rèn)識(shí)一些高中課本上沒有的電學(xué)知識(shí)及工廠生產(chǎn)電的輸送和使用情況。畢竟第一次嗎，我們都認(rèn)真地聽領(lǐng)導(dǎo)的講解，仔細(xì)地記著筆記.最后我們又來到室外的變壓器前，觀察它的外形及構(gòu)造同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)又告訴我們識(shí)別變壓器的三項(xiàng)電路。

<三>參觀包鋼軌梁廠

4月28日我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下進(jìn)入了我們實(shí)習(xí)的第二個(gè)工廠——包鋼軌梁廠。進(jìn)入廠后，首先是領(lǐng)導(dǎo)給我們講解注意的事項(xiàng)：

1、戴好安全帽，2、不準(zhǔn)拍照。要求不多，但體現(xiàn)對(duì)我們這無知學(xué)生的關(guān)懷。到了車間，我們親自經(jīng)歷了鋼軌的煉制過程：首先上料，對(duì)鐵塊進(jìn)行分割加熱在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下輸出成型鋼軌。此時(shí)的鋼軌火紅，像一條條火龍?jiān)跈C(jī)器上穿梭，這些鋼軌再經(jīng)過高壓水處理失去了剛才的顏色，但仍不能直接出廠，再經(jīng)過三次壓制、熱打印、冷卻、矯直。最后探傷檢驗(yàn)，合格即可出廠。從領(lǐng)導(dǎo)那我們得知：此廠建于1963年4月，是全國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一。可生產(chǎn)鐵路用各種鋼軌，起重機(jī)鋼軌，軌枕，工槽鋼，方鋼產(chǎn)品系列。萬能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為 90 萬噸，可生產(chǎn)角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。包鋼軌梁廠還將新線CCS軋機(jī)的前后工作輥道更換為耐磨輥道，以減少鋼軌表面缺陷的發(fā)生。加熱爐裝坯支數(shù)是影響鋼軌產(chǎn)能的重要環(huán)節(jié)。該廠生產(chǎn)部門決定在符合規(guī)程的前提下，調(diào)小加熱爐放鋼的步距，盡量多裝鋼，以提高產(chǎn)能。此外，該廠有關(guān)部門不斷加強(qiáng)對(duì)新線鋼軌打印機(jī),鋸鉆床、剖分鋸等國(guó)外引進(jìn)重點(diǎn)設(shè)備的技術(shù)研究，全面掌握其性能，提高事故的處理能力和速度，減少停產(chǎn)時(shí)間。設(shè)備部門充分利用日常修理時(shí)間，及時(shí)處理設(shè)備隱患，并提前做好大型工具、備品備件的準(zhǔn)備，迎接明年鋼軌生產(chǎn)高潮，推動(dòng)我國(guó)鐵路建設(shè)的快速發(fā)展。我們切實(shí)體會(huì)到了包鋼工人生產(chǎn)的辛苦，也為國(guó)家有這樣優(yōu)秀的企業(yè)感到自豪。

<四>走進(jìn)高新開發(fā)區(qū)——稀土三廠

世界有90%的稀土在中國(guó)，中國(guó)有90%的稀土在包頭，所以包頭有“稀土之城”的美稱。4月30日我們來到了包頭稀土三廠。我們的主要目的是學(xué)習(xí)了稀土工廠的歷史發(fā)展、生產(chǎn)的主要產(chǎn)品等。包頭稀土三廠成立于1963年，它是以包頭白云鄂博多金屬共生礦綜合開發(fā)利用為宗旨，以稀土選礦、稀土冶金分離提取、新型稀土功能材料及器件的開發(fā)應(yīng)用等為研究重點(diǎn)的綜合性稀土研究開發(fā)機(jī)構(gòu)，是目前國(guó)內(nèi)最大的稀土研究開發(fā)基地。1992年6月稀土研究院進(jìn)入包頭鋼鐵公司，成為包鋼的稀土科研開發(fā)基地，同時(shí)面向國(guó)內(nèi)外稀土行業(yè)，承擔(dān)國(guó)家攻關(guān)、自治區(qū)及地方重點(diǎn)攻關(guān)、冶金部重點(diǎn)科研課題，為稀土行業(yè)的技術(shù)發(fā)展服務(wù)。全廠設(shè)有三個(gè)部、三個(gè)中心、一個(gè)研究室和一個(gè)機(jī)械動(dòng)力車間、其中含有三條中試生產(chǎn)線。分別承擔(dān)分析與檢測(cè)、機(jī)械及自動(dòng)化技術(shù)與設(shè)備應(yīng)用研究和稀土信息情報(bào)研究等。并且具有一支較高學(xué)術(shù)水平和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的稀土科研開發(fā)隊(duì)伍。擁有從稀土冶金到稀土應(yīng)用、稀土新材料、功能材料及應(yīng)用器件研制開發(fā)、分析與檢測(cè)儀器設(shè)備，主要產(chǎn)品: 稀土金屬、高純稀土金屬、鈷永磁產(chǎn)品、釹鐵硼產(chǎn)品、稀土氧化試劑、濕法產(chǎn)品等。

<五 >參觀包鋼煉鐵廠

5月7日我們來到最后一個(gè)實(shí)習(xí)工廠——包鋼煉鐵廠。我們來到煉鐵廠的四號(hào)高爐，高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大一個(gè)爐臺(tái)上只有幾個(gè)人巡視。四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。從鐵礦石到鐵水的整個(gè)生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程四號(hào)高爐生產(chǎn)流程。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和爐渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等.參觀后，我們和領(lǐng)導(dǎo)再見后，就坐車返回我們學(xué)校了，結(jié)束了一天的參觀學(xué)習(xí)。

七、實(shí)習(xí)感受：

兩周的實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了，經(jīng)過了幾天的參觀實(shí)習(xí)，極大了開闊了我們的視野；在實(shí)習(xí)的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)有關(guān)的知識(shí)，然后再將這些知識(shí)與理論知識(shí)相聯(lián)系從而能夠更好地將理論與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)一步深化我們對(duì)于理論知識(shí)的了解，同時(shí)也激起了我們對(duì)于學(xué)習(xí)知識(shí)的興趣-希望在以后的學(xué)習(xí)過程中能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識(shí)更好的應(yīng)用于實(shí)際創(chuàng)造出更多的東西。同時(shí)在對(duì)自己做事的嚴(yán)謹(jǐn)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神的培養(yǎng)也極大有促進(jìn)作用。“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”我會(huì)在今后求知的道路上繼續(xù)努力，為做一個(gè)合格的大學(xué)生而努力！通過參觀學(xué)習(xí)，我們對(duì)軌梁的制造工藝的過程，有關(guān)原理以及設(shè)備有了一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，真正做到了理論結(jié)合實(shí)際，并且對(duì)目前鋼鐵廠的發(fā)展現(xiàn)狀和前景以及專業(yè)需求有了一定的了解，有助于我們樹立正確的學(xué)習(xí)態(tài)度和明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，對(duì)我們今后的學(xué)習(xí)和就業(yè)具有重要的指導(dǎo)意義。

經(jīng)過了實(shí)習(xí)我們都有了很深的感悟，學(xué)到了許多課本上所學(xué)不到的知識(shí)，彌補(bǔ)了我們自身的知識(shí)缺陷，從公司的發(fā)展歷程中我們也學(xué)到了好多的東西，公司在發(fā)展的過程中不斷的突破自我，進(jìn)行管理體制的創(chuàng)新、先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng)從而在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中不斷的趕超同行業(yè)的企業(yè)并最終走在了行業(yè)的前列，工廠以自強(qiáng)誠(chéng)信、創(chuàng)新前進(jìn)的企業(yè)精神不斷的引領(lǐng)企業(yè)迅速的發(fā)展，與國(guó)際技術(shù)接軌，瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)機(jī)車車輛設(shè)備發(fā)展方向，以“掌握世界一流技術(shù)、生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品、建成世界一流基地”的發(fā)展目標(biāo)促進(jìn)公司的跨越式發(fā)展。在我們以后工作以及學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該以此為借鑒不斷從自身出發(fā)進(jìn)行自我超越，不應(yīng)該滿足追趕最重要的是要在不斷的學(xué)習(xí)中進(jìn)行超越、進(jìn)行自我創(chuàng)新。只有這樣在以后的工作學(xué)習(xí)當(dāng)中我們才不會(huì)被時(shí)代的潮流所淘汰，才能與時(shí)俱進(jìn)為企業(yè)貢獻(xiàn)自己應(yīng)有的力量；同時(shí)我們還要為自己樹立切實(shí)可行的工作目標(biāo)，不能盲目的為了工作而工作，如果那樣的話我們自身的素質(zhì)是不會(huì)有什么實(shí)際的提高的；在以后的工作當(dāng)中我們要樹立核心價(jià)值觀-要有一種責(zé)任感，不斷的提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)還要有團(tuán)隊(duì)的精神真正的利用大家的智慧共同解決企業(yè)所面臨難題。志當(dāng)存高遠(yuǎn)，我們的最終目的就是與時(shí)俱進(jìn)，適時(shí)超越，經(jīng)過團(tuán)隊(duì)的不懈努力實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。

而我們現(xiàn)在要做的就是學(xué)好專業(yè)知識(shí)，各行各業(yè)都需要人，我們應(yīng)當(dāng)以扎實(shí)的知識(shí)和飽滿的熱情投入到工作當(dāng)中，為祖國(guó)建設(shè)添磚加瓦。這次實(shí)習(xí)讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對(duì)以后的生活有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，我們一定會(huì)有一個(gè)美好的明天！