第一篇：豐匯煤礦通風系統驗收(修改)

礦井通風系統（工程）竣工預驗收情況

一、概況：

山西昔陽豐匯煤業有限公司礦井通風方式為中央分列式，主扇工作方式為抽出式，主、副斜井和進風立井進風，回風立井回風。

礦井主要進風巷為運輸大巷、軌道大巷、西運輸大巷及西軌道大巷，主要回風巷為西回風大巷

1、西回風大巷2及總回風巷；回采工作面主要進風巷為運輸順槽，主要回風巷為回風順槽。

回風立井安裝選用FBCDZ－8－№32A對旋軸流風機兩臺，其中1臺工作，1臺備用，每臺風機配YBFe630M1-8型防爆電動機兩臺，其技術參數為：2×630kW，10kV，740r/min。采用高壓變頻調速裝置對風機進行啟動調速。采煤工作面采取U型通風；掘進工作面采用局部扇風機壓入式通風，風機型號為FBD-2-№7.1/2×30KW對旋風機，風量范圍388～707m3/min，功率2×30kW，掘進工作面的需風量在局部通風機范圍內，滿足要求。掘進工作面利用局部通風機壓入式通風，使用長距離通風的抗靜電、阻燃性能風筒，采用雙風機雙電源和“三?！保▽Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關、專用回路）。

礦井下建有風門、風橋、調節風窗、密閉、風站等通風設施，保證礦井通風系統穩定、可靠。

二、驗收情況：

1、主要通風機

（1）回風立井選用2臺FBCDZ－8－№32A型對旋軸流式主通風機，一用一備。設計采用一套AYJC-IV主扇風機在線監測系統。風井口設有標準防爆門，風機性能已測試?，F場驗收與設計符合，并符合《煤礦安全規程》第121條的規定。

（2）礦井反風時，風機能夠在十分鐘內完成操作并能改變井下風流方向，當巷道內風流方向改變后，經過井下實際測量和計算，礦井反風率為81％，達到《煤礦安全規程》要求。

（3）主要通風機房內安裝有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，安裝有直通礦調度的電話，張貼有反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規程；符合《煤礦安全規程》要求。

（4）主通風機房采用一套KFJ主扇風機在線監測系統。用于采集現場風機的靜壓、全壓、風量、電機功率、電機軸承溫度、電機繞組溫度、排氣（總回風道）溫度、電機定子溫度、風機振動、風機的開停狀態等數據，采集到的數據及通過采集數據計算出的二次數據通過顯示畫面或網絡即使傳遞給管理人員，實時監測主扇運行參數，保障了礦井安全生產。

2、礦井通風

（1）全礦井采用“三進一回”中央分列抽出式通風系統，主、副斜井和進風立井進風，回風立井回風。井下采區為分區通風，采煤工作面采用獨立通風方式，掘進工作面采用對旋式局部通風機壓入式通風，符合《煤礦安全軌程》及礦井安全專篇要求。

（2）礦井實際進風量8638m3／min，實際回風量為8823 m3／min；全礦布置一個采煤工作面，兩個綜掘工作面、一個炮掘工作面。

主斜井進風量為2407m3／min，副斜井進風量為2272m3／min；進風立井進風量為3459m3／min；回風立井回風量為8823m3／min；礦井總進風量能夠滿足礦井安全生產需求，符合《煤礦安全規程》第16

條艦定。

（3）主、副斜井巷道斷面、風速符合礦井初步設計及《煤礦安全規程》第101條規定。

（4）通風設施：在礦井主要進、回風巷道及采掘工作面進、回風均建立了測風站。礦井在裝有平衡無壓風門，并設有風門開關傳感器監視，回風立井設置標準的防爆門。

（5）井下所有巷道，風速符合設計及《煤礦安全規程》第101條規定。

（6）掘進工作面：采用FBD-2-№7.1/2×30KW對旋風機，能實現風機自動切換，采用阻燃風筒，實現了“三專兩閉鎖”符合設計及《煤礦安全規程》第128條規定。

（7）井下機電硐室：

井下主要排水泵房、中央變電所、膠帶裝、卸載硐室及井下機電設備硐室等均布置在進風風流中。符合設計及《煤礦安全規程》艦定。

（8）主斜井和副斜井均鋪設有行人臺階；副斜井安裝行人猴車；回風立井井筒內裝有梯子間，均為礦井的安全出口。安全出口距離符合《煤礦安全規程》第18條規定。

（9）礦井通風系統圖、避災路線圖符合《煤礦安全規程》第120條規定。

（10）建立測風制度，礦井每10天對全礦井進行一次全面測風，礦井通風能力符合《煤礦安全規程》第101、105條規定。

三、驗收意見：

對照《初步設計》、《安全專篇》、《煤礦安全規程》等，通風殳施及條件符合驗收標準，質量認證合格，通風系統正常，完全具備安全生產條件，滿足年產120萬噸生產能力需要，驗收合格。

通風系統（工程）驗收負責人簽字：

二〇一三年五月二十一日

瓦斯防治系統（工程）竣工預驗收情況意見

一、概況

礦井近年來進行的瓦斯等級鑒定結果均為高瓦斯礦井。2007年市安監煤安21號文批復最大絕對瓦斯涌出量10.73 m3/min，相對涌出量30.9 m3/t。2008年市煤安[2008]5號文批復最大絕對瓦斯涌出量24.76 m3/min，相對涌出量70.88m3/t。2009年市煤安[2009]8號文批復最大絕對瓦斯涌出量15.42 m3/min，相對涌出量46.06 m3/t。

根據山西省煤炭工業廳晉煤瓦發〔2011〕27號“關于關于山西昔陽豐匯煤業有限責任公司礦井兼并重組整合瓦斯涌出量預測的批復”預測豐匯煤業有限公司在開采15號煤層時礦井最大相對瓦斯涌出量為47.50m3/t，最大絕對瓦斯涌出量126.14m3/min，其中，回采工作面相對瓦斯涌出量29.23m3/t，絕對瓦斯涌出量70.56m3/min；綜掘工作面2.01m3/min，炮掘工作面1.32m3/min。預測結果在突出鑒定范圍內15號煤層沒有突出危險性，為高瓦斯礦井。

2012年晉煤瓦發【2012】69號文批復礦井最大絕對瓦斯涌出量79.81 m3/min。根據該文批復在突出煤層鑒定未完成前，按突出礦井管理。公司委托河南理工大學對豐匯煤業進行突出煤層鑒定工作，2012年4月26日，河南理工大學關于豐匯煤業突出煤層鑒定報告經省煤炭工程項目評審中心專家論證，煤層標高+620以上，480米埋深以淺鑒定范圍內，煤層瓦斯含量4.24-6.94 m3/t，絕對瓦斯壓力值0.13—0.4MPa，∮值為0.35-1.55，煤體破壞類型為Ⅱ類，屬無突出危險。

根據山西省煤炭工業廳晉煤瓦發〔2013〕482號“關于關于山西昔陽豐匯煤業有限責任公司礦井聯合試運轉期間瓦斯等級鑒定結果的批復”聯合試運轉期間礦井絕對瓦斯涌出量88.32m3/min，相對瓦斯涌出量為40.72m3/t，其中，采煤工作面最大絕對瓦斯涌出量78.53m3/min；掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量3.04m3/min，為高瓦斯礦井。

二、驗收情況：

1、礦井建立健全了 “一通三防”責任制，明確了各級管理人員的職責范圍；

2、通防安全儀器儀表及便攜式甲烷檢測儀數量滿足礦井安全生產需求，嚴格執行礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全監測工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀制度；

3、礦井建立了完善的瓦斯檢查制度，為確保礦井生產安全，回采工作面每班配備1名專職瓦斯檢查員，掘進工作面每班配備1名專職瓦斯檢查員，采掘工作面的瓦斯濃度檢查次數每班檢查3次，每次檢查完畢后及時匯報礦調度室，通風瓦斯日報每天送礦長、礦技術負責人審閱簽字。

4、礦井建有地面瓦斯抽放泵站，設高、低負壓瓦斯抽放系統。在工業廣場建有高負壓瓦斯抽放站，安裝2BEA-303型一臺，抽放能力為58m3/mi，2BEC-40型一臺，抽放能力為110m3/mi，；一臺運行、一臺備用。高負壓設備采用￠426mm干管，￠273mm支管；

風井工業場地建有低負壓瓦斯抽放站，2BEC-72型兩臺，抽放

能力為460m3/mi，一臺運行、一臺備用，低負壓采用￠630mm干管、￠500mm/￠273mm支管。兩個泵站及管路監控設備齊全。

5、采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度、二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規程》規定。

6、礦井安裝了KJ70N安全監測監控系統，各類探頭及傳感器安設符合AQ1029-2007及《煤礦安全規程》規定。

三、驗收意見：

通過查閱資料及現場實際檢查，礦井瓦斯防治系統礦井瓦斯抽放量為67.06m3/min，則礦井瓦斯抽采率為53%，回采工作面瓦斯涌出量為70.56m3/min，回采工作面抽放量為53.06m3/min，回采工作面瓦斯抽放率約為75％，滿足《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》（安監總煤裝〔2011〕163號）礦井瓦斯抽采率≥40%和回采工作面抽采率≥60%的規定。及驗收標準，安全監測監控系統及設備運行正常，具備安全生產條件，滿足礦井年產120萬噸生產能力需要，驗收合格。

瓦斯防治系統（工程）驗收負責人（簽字）：

二〇一三年五月二十一日

粉塵災害防治（工程）竣工預驗收情況意見

一、概況

根據2011年1月26日山西煤礦礦用安全產品檢驗中心現場采樣鑒定資料，15號煤層煤塵云最低著火溫度870℃，煤塵層最低著火溫度＞400℃,15號煤層煤塵無爆炸性；

2013年元月礦井聯合試運轉期間，由山西省煤炭廳綜合測試中心現場采樣鑒定：15#煤層無煤塵爆炸性。

為實現對粉塵災害的綜合防治，礦制定了綜合防塵措施，預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。礦井地面設有消防水池、井下防塵管路系統齊全，并設置支管和閥門，采煤機設置內、外噴霧，支架和放頂煤采煤面放煤口，已安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。綜掘工作面綜掘機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；

炮掘工作面采取濕式打眼、放炮噴霧、水泡泥等綜合防塵措施；主皮帶、采區皮帶安設自動噴霧灑水裝置，對主要進、回風大巷各安設兩道凈化噴霧，井下各接塵地點工作人員配備防塵口罩，采取個體防護措施。

二、驗收情況：

1、礦井防塵供水系統符合批準的安全設施設計要求，系統運轉正常；礦井制定了綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。

2、礦井建立完善測塵制度，配備了必需的儀器設備和專業測塵人

員。生產過程中各作業場所粉塵濃度控制在國家有關規定允許范圍內。

3、礦井有完善的井上、下供水系統，地面設有靜壓水池，井下按設計分別敷設了防塵管路系統，符合《煤礦安全規程》規定。

4、普掘工作面采取濕式鉆眼、水炮泥封孔、放炮前后噴霧灑水個體防護等綜合防塵設施符合《煤礦安全規程》規定。

5、采煤工作面采煤機安有內、外噴霧裝置。采煤機割煤時開啟內、外噴霧降塵，采煤工作面進、回風巷都安設了風流凈化水幕。煤倉、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點，以及地面帶式輸送機走廊、轉載點等地點，都必須安設噴霧裝置或除塵器。

6、防塵噴霧及隔爆設施的安裝數量符合批準的安全設計要求。

三、驗收意見：

通過查閱資料，現場對照設計要求，驗收標準和《煤礦安全規程》，礦井粉塵防治系統符合設計要求，儀器、儀表齊全，符合《煤礦安全規程》規定及驗收標準，工程質量認證合格，防塵系統及設備運行正常，具備安全生產條件，滿足礦井年產120萬噸生產能力需要，驗收合格。

粉塵防治系統（工程）驗收負責人（簽字）：

二〇一三年五月二十一日

防滅火系統（工程）竣工預驗收情況意見

一、概況

根據2011年1月26日山西煤礦礦用安全產品檢驗中心提供的礦井15號煤層鑒定資料(現場采樣)：15號煤層煤塵云最低著火溫度870℃，煤塵層最低著火溫度＞400℃,15號煤層煤塵無爆炸性；15號煤層吸氧量1.0237cm2/g，自燃傾向性等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。

2013年元月礦井聯合試運轉期間，由山西省煤炭廳綜合測試中心現場采樣鑒定：15#煤層煤自燃傾向性等級為Ⅲ類，自燃傾向性性質為不以自燃。

礦井井下消防灑水共用一個系統，工業場地的高山水池可以常備800m3的井下用水量，并設有200m3的備用水池。井下安裝了消防管路系統，并設置支管和閥門，井下機電設備硐室備有滅火器材，均采用不燃性材料支護，電纜、風筒為阻燃抗靜電型。

根據AQ1055-2008標準，礦井安裝了JSG-7煤礦自然發火束管監測系統(煤安標志號為MFE070001)、GC-2010型火災氣體色譜分析系統對煤層自然發火進行采樣監測；對煤層自然發火進行采樣監測；建立了地面阻化劑、黃泥灌漿系統和井下移動壓住凝膠等防滅火系統。

二、驗收情況：

1、礦井制定了井上、下防火火措施，符合《煤礦安全規程》第215條規定。

2、矸石場、小料場位置符合《煤礦安全規程》第216條。

3、建立了消防水池和井下消防管路，符合《煤礦安全規程》第218條規定。

4、井口及其聯合建筑物均采用不燃性材料支護。進風井口、通風機房附近20米內無明火，符合《煤礦安全規程》第220條規定。

5、進風井口有防煙火措施。

6、礦井井上、下均建有消防材料庫，庫內消防材料、工具的數量符合《煤礦安全規程》規定。

7、井下機電設備硐室、材料庫、井底車場等備有滅火器材，使用不燃性材料支護，電纜為不燃性電纜，導風筒為阻燃，抗靜電風筒。符合《煤礦安全規程》第226條規定。

8、出入井人員嚴格執行檢身制度，嚴禁攜帶煙火下井。

三、驗收意見：

通過查閱資料，現場對照礦井初步設計要求，驗收標準和《煤礦安全規程》規定，礦井防滅火系統符合設計要求，符合《煤礦安全規程》規定及驗收標準，工程質量認證合格，防滅火系統及設備運行正常，具備安全生產條件，滿足年產120萬噸生產能力需要，驗收合格。

防滅火系統（工程）驗收負責人（簽字）：

二〇一三年五月二十一日

第二篇：XXX煤礦通風系統調整措施

XXX煤礦

通風系統調整

安 全 技 術 措 施

2016年8月6日

XXX煤礦關于XXX通風系統調整方案的

請 示

萬峰礦業公司：

根據《煤礦安全規程》及我礦生產需要，1201-01采面封閉后的通風系統進行調整，為確保通風系統調整工作的安全進行，特制定XXX通風系統調整方案。

妥否，請批示。

附件：XXX通風系統調整方案

二0一六年八月五日

主題詞:安全 通風系統 請示 XXX煤礦 2016年8月5日印

（共印5份）

XXX煤礦通風系統調整安全技術措施

目前我礦1206工作面回風上山與1205運輸巷、1205運輸巷的回風上山與+1175水平的1205回風巷即將貫通，礦井通風系統調整的時機已成熟，為確保通風系統調整工作的順利進行，特制定如下安全措施。

一、組織措施

為了保證調整工作的順利進行，成立通風系統調整工作領導小組。

組 長：總工程師

副組長:通風礦長 機電礦長 生產礦長 安全礦長 成 員：通防科、安全科、技術科、機電科、調度室、各班隊負責人。

二、礦井通風系統調整時間

以1206回風上山和1205回風上山貫通時間開始調整。

三、系統調整前的準備工作

通風隊作好調整系統所需的設施材料準備工作，構筑好通風設施，應加設的通風設施為1206巷道開口處及主皮帶井+1175水平巷道處正反向防突風門。二部皮帶機頭處設擋風墻，1205運輸巷安設風橋設施。

四、工作順序

第一步將1206回風上山局部通風的風筒調整到1206回風巷迎頭。

第二步將1205回風上山局部通風機關停及1205回風上山風筒拆除。

五、調整前、后的通風系統

1、調整前的通風系統見附圖《XXX煤礦調整前的通風系統示意圖》。

2、調整后的通風系統見附圖《XXX煤礦調整后的通風系統示意圖》。

六、通風系統調整所需的設施

增加的通風設施是1206巷道開口處及主皮帶井+1060水平巷道處一組風門。二部皮帶機頭處設擋風墻，1205運輸巷安設風橋設施。

七、測風工作

1、測風地點及測風人員安排如下： 1）、主井、副井和回風井：負責人李濤 2）、1206回風巷及1205運輸巷：負責人高應賢

2、測風要求：通風系統調整前測2～3次風量，調整后在一級和二級運行模式下各測2～3次風量，以確保各地點風量變化情況。

八、安全注意事項

1、井下停止所有工作；

2、除瓦檢員5人，電工1人和測風控風人員外，其他人員一律撤出礦井；

3、中央變電所切斷礦井其他所有動力電源；

4、通風系統調整過程中，必須設1人守在中部車場避災硐室電話處，以便井下和地面保持聯系。

九、本措施未盡事宜按《煤礦安全工程》執行！

第三篇：通風系統

通風系統

1、通風

新峪公司采用抽出式通風方法，多風井、多風機分區式通風方式。礦井的通風方式為分區對角式通風，礦井各風井均安裝了兩臺相同型號的主要通風機，采用機械抽出式通風方法。

礦井目前有7個進風井，分別是：服務五采區的1號進風斜井、2號進風斜井，服務六采區、宜興區的主斜井、副一井、副二井、東風井，服務九采區的副斜井，4個回風井分別是：北風井、南風井、九采風井、王家莊風井，分別位于井田北翼、南翼、宜興區。礦井總進風量14500m3/min，總回風量15200m3/min，外部漏風率2.03%，有效風量率91.3%。

五采區回風井為北風井，主要通風機型號為2K60-4NO.28,電機型號為JRQ1512-12，主扇排風量1700m3/min，負壓450Pa。

五采區通風路線為：1號進風斜井 →

2號進風斜井→北大巷→五采軌道巷→五采各采掘工作面→五采回風巷→五采總回風巷→北風井→地面

六采區回風井為南風井，主要通風機型號為2K60-4NO.24,電機型號為Y450-2-10，主扇排風量5400m3/min，負壓1350Pa。

主斜井→

六采區進風路線為：副一井→ 六采軌道巷→六采區各采掘工作面

副二井→ →南風井→地面

宜興區回風井為王家莊風井，主要通風機型號為FBCDZ60-8-№24,電機型號為YBF450S-8主扇排風量5600m3/min，負壓1530Pa。

主斜井→

宜興區進風路線為：副一井→ 宜興大巷 →宜興軌道巷 →

副二井→宜興主皮帶巷→宜興一采皮帶巷→

北風井→

宜興各采掘工作面→宜興二采回風巷→王家莊風井→地面

九采區回風井為九采風井，主要通風機型號為，FBCDZ60-8-№22,電機型號為YBFe355，主扇排風量2202m3/min，負壓210Pa。

九采副斜井九采軌道上山→九采回風山→九采集中回風巷→九采風井→地面.每個采區均配置有專用回風巷，并貫穿整個采區，通風系統穩定、合理、可靠。礦井采、掘工作面和生產采區個數符合要求，主通風機負壓均不超過2000pa。

井下所有工作面、火藥庫、機電硐室均采用獨立通風，其中，采面通風方式

33均為“U”型通風，配風量800 m/min。掘進工作面的配風量為400 m/min，均是根據焦煤集團上限配風要求配風。

所有開掘工作面均實現“雙風機、雙電源” 自動切換和風電閉鎖功能，使用局部通風機為FBD-NO.60、FBD-NO.63低噪音對旋式風機，功率為15KW×2、30KW×2，風筒均采用φ800mm的正壓風筒，對局部通風機實行掛牌管理，專人負責，責任落實到人。

2、瓦斯防治

我公司建礦以來的鑒定結果均為低瓦斯礦井，2012年的礦井瓦斯絕對涌出量3.56m3/min；礦井瓦斯相對涌出量0.37 m3/t。

開采的煤層穩定，開采至今未發生過煤與瓦斯突出、沖擊地壓等事故，不預留保護層，不涉及保護層開采，不需相關的防治措施。礦井瓦斯管理機構健全，各項管理制度比較完善，人員、裝備滿足要求。

3、煤塵防治

山西省煤炭工業局綜合測試中心，9#煤爆炸指數為22.57%，10#11#煤爆炸指數為28.67%，2#煤爆炸指數為35.86%。

防塵供水系統主要水源來自于礦井高山水倉，屬于深井水，現共有三套系統在運行，南山水倉有500m3、200m3水倉各一個，主管路為Ф150管，通過南風井送至井下五采區、六采區采掘工作面及各用水地點。王家莊水倉，水倉容積為1000m3，主管路為Ф150管，通過王家莊風井送至宜興采區各采掘工作面及各用水地點。

加強綜合防塵的管理，我公司主要的防塵措施有：煤層注水、采煤機安裝內外噴霧，支架使用自動噴霧、轉載點安裝噴霧、放炮自動噴霧、扒裝噴霧、綜掘機內外噴霧、風流凈化水幕、定期對巷道進行沖洗、每年對主要巷道進行刷白。

4、火災防治

新峪公司所采太原組9#、10#11#煤層最短發火周期為6個月，屬于易自燃煤層。2010年4月山西省煤炭工業局綜合測試中心對2#煤層的鑒定結果主要指標：自燃傾向性等級為1級，自燃傾向性性質為容易自燃。

根據我公司實際情況，我們制定了“預防為主、防灌并舉、減風降壓”防滅火原則。

我們始終堅持低負壓小風量的配風原則，定期對采區回風巷進行清理，降低通風阻力，為防滅火創造有利條件。

我們建立了礦井煤炭自燃預測預報的標志性氣體，為礦井火災的早期預測預報提供技術依據。

“預防”是防滅火工作的核心。我礦通過使用人工檢測、監測監控、束管監測系統的“三位一體”檢測手段，加強對井下自燃火災的預測預報工作。

針對綜采放頂煤工作面，采高大，放煤高度大，煤層含硫量高，自然發火期短的問題，我們實施“煤層注水添加阻化劑技術”和“采空區噴灑阻化劑技術”，取得了明顯效果，確保了安全生產。

進一步加強了防滅火預防性灌漿的管理工作，對后家溝、南山灌漿站進行改造病制定了具體的管理制度和考核辦法，對灌漿的濃度、注漿量進行嚴格要求及考核，保證泥漿濃度不低于20%。對采空區實施循環倒孔，連續注漿；2011年我公司對南山灌漿站進行改造并新建王家莊灌漿站。

我們建立了防滅火現場排查和報告機制。成立了由區隊領導、技術人員、防滅火人員、測風員、瓦斯檢查員、束管監測工等組成的防滅火檢查小組,每周對礦井進行一次全面檢查對發現的隱患及時進行處理。

我公司裝備了SG—2003礦井自燃火災束管監測系統，并出臺了相應的管理制度，束管監測人員按照要求每天對井下束管監測點進行一次全面分析化驗，并有完善束管監測人機互補制度，束管監測人員每七天對所火區觀察點、采煤工作面上隅角等地點人工取樣，進行束管分析，與束管泵氣樣進行比較，對于特殊地點要進行人工采樣分析化驗，束管分析結果按照規定進行審批，日報表報通風區長、總工程師審閱，如有異常，及時采取措施，實現了對井下氣體的分析化驗，為礦井防滅火提供可靠的技術依據。

我公司五采區還裝備了井下移動注氮系統，型號為DT-1000，當采煤工作面發現CO時，立即使用注氮系統對采空區進行注氮滅火。五采區井下備用一套移動注氮系統，六采區地面配備2套移動注氮系統。

新峪公司煤層參數

2#煤

水分 Mad 0.18% 灰分 Ad 10.17% 揮發分 Vdaf 26.35% 全硫 St，d 0.5% 真相對密度 1.38t/min 煤吸氧量 0.76cm3/g 自燃傾向等級 一級 自燃傾向性 容易自燃 火焰長度 >400mm

抑制煤塵爆炸最低巖粉量 80% 煤塵爆炸性 有爆炸性

煤塵云最大爆炸壓力 0.61Mpa

煤塵云最大壓力上升速率 40.97Mpa/s 煤塵云爆炸下限濃度 10g/m3 煤塵云最低著火溫度 600℃ 煤塵層最低著火溫度 260℃ 10#+11#

水分 Mad 0.52% 灰分 Ad 9.46% 揮發分 Vdf 17.18% Vdaf 19.07% 焦渣特征 CRC 6 全硫 St，d 3.13%

真相對密度 TRD 1.40 t/min 煤吸氧量 0.8667cm3/g 自燃傾向等級 一級 自燃傾向性 容易自燃 火焰長度 90 mm

抑制煤塵爆炸最低巖粉量 65% 煤塵爆炸性 有爆炸性

煤塵云最大爆炸壓力 0.56Mpa

煤塵云最大壓力上升速率 34.91Mpa/s 煤塵云爆炸下限濃度 30g/m3 煤塵云最低著火溫度 710℃ 煤塵層最低著火溫度 280℃

U型壓差計（水銀）技術規格書

購貨范圍：

計劃數量20支，并附帶足夠數量的水銀，計劃資金1.4萬元。技術規格：

建議使用溫度：+5—+30℃ 可以使用溫度：-30—+60℃ 壓差計材質：透明有機玻璃，厚度15mm 液柱管：一體成型加工直徑4mm 壓力端口：透明軟管直徑5mm*8mm，倒刺端口直徑6.2mm

可選擇PVC背板墻面固定安裝移動刻劃板調零，可移動10mm，螺絲固定 量程為4000Kpa，尺寸：高600mm*寬57mm*厚25mm

YSZ160礦用鉆孔深度測量儀技術規格書

YSZ160礦用鉆孔深度測量儀

?概述

YSZ160型鉆孔深度測量儀用于在鉆孔過程中或鉆孔結束時，測量鉆桿長度，從而間接獲取鉆孔深度。1)產品特點

a)測量參數和系統參數可設置

b)測量儀具有數據記錄和查詢功能 c)測量儀具有整機電池電壓顯示功能 d)測量儀具有電源過流保護功能

e)測量儀配有專用的充電器，且具有充電指示功能

f)測量儀性能可靠，結構合理，操作方便，充滿電可連續工作8小時以上 2)主要用途及適用范圍

a)主要用途

用于煤礦井下鉆孔深度測量，包括瓦斯抽放孔、勘探孔、放水孔的深度測量。b)適用范圍

煤礦、隧道及各種地下工程。c)適用人員

適合于煤礦管理干部、鉆孔施工人員、項目驗收人員、質量監察人員、鉆探管理人員及井下流動作業人員。

?主要技術指標

1)工作電壓和工作電流

a)工作電壓：(9～13.5)V DC b)工作電流：≤280mA 2)測量范圍：(10～160)m 3)基本誤差：±1.0m 4)工作時間

測量儀電池充滿后，連續工作時間不小于8小時。5)工作穩定性

測量儀連續工作2天（每運行8小時，充電時間不小于6小時），基本誤差均為±1.0m 6)電池組

a)鎳氫電池組：Ni-MH 3300mAh×9 b)電池組額定工作電壓Ue：10.8V c)電池組最高開路電壓Uo：13.5V d)電池組最大短路電流Io：850mA 7)外殼防護等級：IP65

CJZ70瓦斯抽放綜合參數測定儀及

配套導流管技術規格書

主要用于井下鉆孔瓦斯濃度、流量、壓力和溫度等參數，也可用于測量主管道及支管道瓦斯綜合參數。

一、購貨范圍

1、瓦斯綜合參數測定儀，型號CJZ70，計劃數量1臺，計劃資金8.5萬元。

2、CJZ70專用法蘭盤式導流管，型號DN50，計劃數量100個，計劃資金1.2萬元。

二、資質：

1.通過國家安監總局組織的技術鑒定； 2.具有五項專利技術；

3.取得MA證書、制造計量器具許可證、防爆合格證等。

三、性能：

1.安裝、使用方便，單臺儀器適用各種管徑的測量；

2.瓦斯濃度、流量、負壓及溫度四參數可同時測量，單個鉆孔全過程測量時間不超過3分鐘；

3.具備防塵、防水功能；

4.具有測量數據存儲功能，可與計算機無線傳輸數據。有配套分析管理軟件，根據存儲數據形成測點曲線圖，編制、打印數據報表，可計算出瓦斯純流量。

四、技

術

參數：

甲烷：0.0%～100.0%（±5%FS）絕壓：0.0～200.0kPa（±2%FS）溫度：-10.0～+50.0℃（±1℃）主管道流量：0.0～70.0m3/min（±5%FS）支管道流量：0.0～500.0L/min（±2%FS）防爆型式：礦用本質安全型（防爆標志：Exib I）

高負壓瓦斯鉆孔取樣器技術規格書

購貨范圍：

高負壓瓦斯鉆孔取樣器，型號FW-2，計劃數量15支，計劃資金1.14萬元。

產品概述：

適用于抽放瓦斯管路系統，是采集負壓狀態下瓦斯氣樣的專用工具，并配備連接橡膠軟管。

技術特點：

工作攜帶方便，使用操作簡便。

主要技術指標： 取氣負壓：0~85Kpa 質量：1.3kg

火災事故應急救援演習程序

1、《新峪公司火災事故應急救援演習方案》、演習期間安全技術措施貫徹并簽字備案。15:30由通風區溫勇鋒負責集中培訓。

2、調度室接到火災事故報警后，立即通知五采區的所有隊組作業人員停止作業。5118和5114工作面所有工作人員、五采區所有皮帶司機、安全員、水泵工立即撤至五采大巷，并由五采機車大巷撤離升井。下機電隊切斷除五采架空線以外的所有電源，并沿避災路線撤出采區。瓦檢員全部撤至五采大巷，監測自己分管區域內的氣體情況。

3、調度室發出火災事故警報，成立火災應急救援指揮中心。所有火災應急救援指揮部成員立即到生產調度會議室集中。

4、火災應急救援總指揮命令立即啟動《新峪公司礦井火災事故應急救援預案》，并成立應急救援指揮中心，全公司進入一級緊急狀態。

5、火災應急救援常務副總指揮向集團公司總調度室匯報災情，并請礦山救護隊支援。

6、指揮中心命令技術保障組（地測科、生產科、通風區），立即準備各類礦井系統圖（通風系統圖、避災系統圖、采掘工程平面圖）。

7、指揮中心命令井下人員清點組（考勤室、燈房、自救器、井管站、監測監控隊），立即查明五采區出勤人員并列表報應急救援指揮部。

8、指揮中心命令交通運輸組（汽運部、運搬隊），進行搶險人員、物資運輸任務。

9、指揮中心命令醫療救護組（醫院），立即攜帶救護裝備趕赴井口，準備開展創傷急救工作。

10、指揮中心命令物資保障組（供應科、機電區）和交通運輸組（運搬隊），立即組織搶險救援物資（滅火器、局部通風機、電纜、化學密閉材料）裝車入井。

11、指揮中心命令警戒保衛組和安全保障組(派出所、聯防隊、安監處、井管站)，迅速組織治安保衛人員對井口實行安全警戒。

12、指揮中心命令交通運輸組（汽運部）安排2臺車輛，立即到井口執行搶險任務。

13、指揮中心命令機電保障組（北風井風機房）每5分鐘向指揮中心匯報一次主扇運行情況。

14、指揮中心命令通訊保障組（信息中心）做好火災事故救援全程信息通訊工作。

15、指揮中心命令第一搶險救援小組（通風隊密閉組及技術員），立即趕赴火災事故地點分析火災變化情況。安全保障組（安監處）在通往五采區的乘人車場對進入采區的所有人員進行檢查控制。

16、第一搶險救援小組向指揮中心匯報災情，并成立井下現場救援指揮部。

17、井下人員清點組核實（考勤室、燈房、自救器、井管站、監測監控隊）五采區當班作業人員及出井人員。

18、交通運輸組（運搬隊）將搶險物資運送到指定地點，搶險救援與現場恢復組安設局部通風機、接風筒，使用防火門及化學密閉材料對5118工作面進行臨時密閉。

19、技術保障組（通風區）檢查臨時密閉漏風情況，從觀察孔內觀察密閉墻內有害氣體變化情況。

20、經技術保障組（通風區）檢查，五采區符合送電條件，指揮中心命令機電保障組（下機電下機電）對五采區各地點送電。

21、由總指揮負責下令召集參演人員到會議室集中進行評價。

22、上級領導講話。

在這次學習過程中，對我來說是受益匪淺，對我以后的工作一定會有很大的幫助

第四篇：豐匯煤礦勞動用工管理機構設置

豐匯煤業有限責任公司豐匯煤礦

勞動用工管理機構設置

為了進一步加強勞動用工管理工作，規范煤礦企業勞動用工，確保煤礦安全生產，維護和諧穩定，創建標準化礦井，根據上級部門要求特制定勞動用工管理機構：

組長：郭景秋

常務副組長：鄭云民

副組長：程艮柱、劉志紅、付葉明、徐益柱、李素科、楊光明、舒占江、張玉國

組員：王建崇、張振順、張建國、陳啟明、王玉峰、孫立昌、尉建敏、周茂悅、公維科、李景華、代國彬下設勞動用工管理辦公室

辦公室主任：王建崇

成員： 王永錄、張曉政、張國靜、高林飛

豐匯煤業有限責任公司

用工管理暫行規定

為進一步加強勞動用工管理，確保煤礦安全生產，維護和諧穩定勞動關系，創建標準化礦井，根據勞動法的有關規

定，特制定如下管理制度：

一、用工條件：

年齡：18-55周歲，（其中井下18-50周歲，井上18-55周歲），應聘時持居民身份證等合法證件；

1、特聘有較高專業知識和管理能力的人員年齡可延長至60周歲；

2、文化程度：初中畢業以上；

3、身體健康，體檢合格；

4、思想品德良好，遵章守紀，熱愛勞動。

二、用工程序：

1、凡聘用員工必須經勞動用工組嚴格審查，確保聘用員工政治合格，思想健康，身份證件真實有效。應聘人員持1寸近期免冠相片，身份證原件、復印件，學歷證明以及個人簡歷表，填寫《員工應聘登記表》，到礦勞動用工管理領導組應聘。

2、礦勞動用工管理領導組經過文化、業務理論考試、面試、縣醫院體檢等程序，初定人選，報請領導組常務副組長批準。

3、所有新招員工必須參加崗前培訓，由安全科負責進行培訓，對煤礦的各項規章制度和業務技能知識進行學習，培訓合格后由安全科通知勞資部門簽訂勞動合同，合同簽訂后由安全科簽發上崗證，方可持證上崗進入試用期，試用期井下為一個月，井上為三個月。特殊工種必須具有上級部門

頒發的合格證書。在試用期滿后根據員工意向和礦勞動用工管理領導組考核意見擇優錄用。

4、全面實行全員勞動合同制，每個員工必須參加面試考核，簽訂書面勞動合同書，勞動合同必須經勞動鑒證機關鑒證。

5、勞資部門要不定期對各單位進行檢查，對沒有經過勞動用工部門審批私自用工的，處罰單位責任人500元/人，對沒有經過培訓和培訓不合格的人員入井發現一次處罰500元/人。

6、企業和勞動者終止或解除勞動關系，七日內到當地勞動保障行政部門辦理備案手續。

三：管理辦法

1對沒按勞動用工條件和用工手續的在崗人員一律停崗待崗，并上報礦勞動用工管理領導組核實，在此期間礦方不負擔該員工的任何費用。

2各科室、區隊對所屬員工要加強管理，對優秀員工要上報表揚，弘揚正氣，對不能勝任工作和不服從管理的人員上報礦勞動用工管理領導組，建議給解除勞動合同或辭退處理。

3、持證上崗制。將員工的身份管理方式轉變為崗位管理方式。聘用學歷較高、能力較強、熱心煤礦事業的專業人才；淘汰工作能力差、不適應業務發展要求的富余人員，逐步提高全礦員工隊伍的整體素質。、在勞動用工合同簽訂過程中，對原留礦超齡員工應依照合同法和實際情況給予合理安排，井下超齡者可調整到地面工作，地面超55周歲根據身體狀況和工作表現可調整為三線人員。、嚴格執行請假制度，對請假超期15天以上的人員視為自動辭職。、特聘人員每年體檢一次，身體狀況不能適應工作需要的，勸其自動離崗。、建立離礦人員審批備案手續。不管以何種原因離礦的人員都應辦理離礦人員審批備案手續。礦勞動用工領導組確定員工離礦后，員工本人應到公寓、礦燈、澡堂、食堂辦理交接手續，經單位領導勞動用工辦公室及本人簽署意見，并通過礦領導簽字批準后方可離礦。

本辦法解釋權歸豐匯煤業有限責任公司勞動用工管理領導組

附：

1、山西豐匯煤業有限責任公司豐匯煤礦職工錄用登記表

2、山西豐匯煤業有限責任公司員工應聘登記表

豐匯煤礦勞動用工管理領導組

二0一一年十一月十八日

第五篇：千秋煤礦調整礦井通風系統管理制度

千秋煤礦調整礦井通風系統管理制度 為管理好礦井通風系統，確保通風系統穩定可靠，特制定千秋煤礦調整礦井通風系統管理制度如下：

1、礦井必須有完整的獨立通風系統。改變全礦井、一翼或一個水平的通風系統時，必須制定安全技術措施，經礦總工程師審查后報集團公司總工程師批準。改變一個采區、工作面的通風系統時，必須制定安全技術措施，報礦總工程師批準后報集團公司備案。

2、礦井通風系統必須安全、穩定、可靠。進回風井之間和主要進回風巷之間的聯絡巷必須砌筑永久擋風墻。需要使用的聯絡巷必須安設兩道正向和兩道反向風門，并實行聯鎖。在準備采區時，必須在采區內構成通風系統后方可回采。采區的進回風巷必須貫穿整個采區的高度和長度，嚴禁將一條上（下）山或盤區的風巷分為兩段，其中一段為進風巷、一段為回風巷。

3、礦井必須實行分區通風，通風系統中不得有不符合《規程》規定的串聯通風、擴散通風、采空區通風和采煤工作面利用局部通風機通風。利用采空區和局部通風機處理工作面局部瓦斯積聚前必須制定安全技術措施，報礦總工程師批準報集團公司備案。

4、礦井通風能力滿足生產需要，嚴格按照“以風定產”的原則進行生產。采掘工作面的風量要符合“作業規程”和配風計劃規定，達不到作業規程規定，或無風、微風，必須停產撤人；改變采掘工作面的風量要經礦總工程師批準。硐室的供風量要符合集團公司的統一規定。

5、礦井各類巷道的風速必須符合《規程》規定。否則，必須調整風量或擴大巷道斷面。

6、加強通風設施和主要通風機裝置的管理。減少礦井漏風，提高礦井有效風量率，保證礦井有效風量率不低于87%。

7、加強回風巷道維護，杜絕出現高阻力區段。回風巷道失修率不高于7%，嚴重失修率不高于3%。

8、主要通風機必須裝置兩套同等能力的通風機（包括電動機），其中一套備用。要保證供電系統穩定可靠，通風機裝置運行情況良好。改變主要通風機的工況時，必須制定安全技術措施，報礦總工程師批準，報集團公司備案。

9、礦井主要通風機的反風設施每季度由分管礦長組織有關部門檢查一次，發現問題及時處理。礦井每年要進行一次礦井反風演習，兩次反風演習的間隔時間不得超過14個月。若因特殊情況不能反風時，必須寫出申請報集團公司總工程師批準。礦井的反風效果應符合《規程》的規定：不低于40%。

10、地測部門必須在相貫通巷道達到規定距離前（炮掘20m，綜掘50m）向礦總工程師報告，并向有關單位下達貫通預告通知。生產部門必須制定巷道貫通安全技術措施，內容包括防治瓦斯、放炮管理、通風管理、防止冒頂和透水等，由礦總工程師組織有關部門審查，審批后的措施由礦指定專人組織貫徹。通風部門要提前做好調整通風系統的準備工作。

11、調整通風系統的全過程必須由礦指定專人統一組織指揮，由通風區隊長，施工單位隊長現場跟班。

12、巷道貫通須調整通風系統時，必須由施工單位和通風區聯合編制貫通安全措施。

13、調整通風系統時，測風員和瓦斯檢查員先測定相關區域的風量、瓦斯情況，待一切正常方可調整通風系統。

14、生產調度必須及時掌握調整通風系統的有關情況。出現異常情況時必須及時向有關領導匯報。

千秋煤礦通風區

二OO八年九月八日