第一篇：zk24-XXXX鉆孔小結

XXXX金礦普查區XXXXX鉆孔小結

一、鉆孔基本情況：

鉆孔XXXXX位于XXXX金礦普查區M24礦脈第24-55勘探線，目的為驗證預查階段已發現金礦體M24-Ⅱ深部延伸與產狀變化以及M25深部含礦情況（預查階段該勘探線上施工鉆孔ZK24-5509，在M24礦脈內見金礦體品位2.26g/t，厚度1.46m，礦體編號為M24-Ⅱ。本次普查XXXXX鉆孔在第24-55勘探線ZK24-5509鉆孔北部160m）。該孔為直孔，設計孔深500m。手持GPS測量孔口坐標：X=3772642，Y=0577770，H=660m。鉆機型號為XY—4型。于2018年5月11日開鉆，2018年6月27日停止鉆進，終孔孔深503.22m.并于2018年6月30日之前按要求完成了24小時靜止水文觀測及封孔工作。鉆孔已進行巖心照相電子存檔。在蝕變礦化較好的層位及其頂底板使用切割機采用鋸心法取樣，共采集基本分析化學樣57件并依次編號。樣品長度控制在1.00～1.50之間（斜長），一般在1.20m左右，累計樣長總長度在72.96m。巖心現已入庫并照相。所采集樣品結果待出。

二、工程質量簡述：

XXXXX巖心全孔平均采取率95%，蝕變礦化構造帶平均采取率為93%，符合巖心采取率不低于75%，構造帶內及頂底板3～5m采取率不低于85%的地質要求；使用MHY-20606型號羅盤測斜儀器進行孔內測斜15次（其中25m與見構造帶位置附近共加測4次），使用標準鋼尺進行孔深驗證10次（其中孔深25m與孔內主要構造帶位置附近共測量4次），統計數據顯示（具體可見彎曲度測量表）測斜百米最大累計誤差為1.5°，孔深驗證最大累計誤差為0.04m，均在允許范圍內，符合每鉆進50m測量一次頂角與方位角，天頂角每100m彎曲度誤差不超過2°，每鉆進100m或見到礦層、重要標志層、終孔均需驗證孔深，最大誤差小于1/1000的地質設計要求；鉆孔巖心的擺放、班報表的記錄符合規范；鉆進過程中，每個班次至少進行了一次簡易水文觀測并真實記錄，終孔后，機臺按要求進行了24小時靜止水文觀測，并對全孔進行了PO32.5#水泥漿封孔，孔口已埋設明標，明標上已注明鉆孔號、孔深、開終孔日期，并在孔口中心位置刻劃“十”字線。以上各項均符合地質要求，質量驗收為優秀孔。

三、鉆孔地質概述：

（1）圍巖

通過系統編錄，鉆孔內共有5個巖石種類，分別為：安山巖、蝕變安山巖、構造角礫巖、蝕變碎裂巖和安山質火山角礫巖，鉆孔終孔巖性為安山巖。該孔5種巖石類型以安山巖、火山角礫巖為主，空間位置大致特征為：構造角礫巖與蝕變碎裂巖頂底板圍巖均為安山巖或蝕變安山巖，安山巖與蝕變安山巖多互層產出，安山質火山角礫巖產出位置相對較深。孔內巖石按孔深位置分布情況如下：

孔深0.00～26.38m、33.57～43.57m、70.80～77.06m、112.31～113.57m、331.83～365.68m、495.74～498.52m巖性為蝕變碎裂巖，層厚分別為26.38m、10.00m、6.26m、1.26m、33.85m、2.78m；

孔深26.38～33.57m、77.06～112.31m、296.83～311.83m、365.68～366.76m、491.97～495.74m巖性為蝕變安山巖，層厚分別為7.19m、35.25m、15m、1.08m、3.77m；

孔深43.57～70.80m、113.57～285.90m、399.81～430.02m、498.52～503.22m巖性為安山巖，層厚分別為27.23m、172.33m、30.21m、4.70m；

孔深285.90～296.83m、311.83～331.83m巖性為構造角礫巖，層厚分別為10.93m、20m；

孔深366.76～399.81m、430.02～491.97m巖性為安山質火山角礫巖，層厚分別為33.05m、61.95m。

各巖石類型在孔內分布及占比情況可見圖1-1

（2）構造蝕變帶

M24構造蝕變帶在孔深311.83～365.68m處，M25構造蝕變帶在孔深495.74～498.52m處。為XXXXX主要含礦構造帶，亦是施工目標層位。其真厚分別為49.53m與2.71m，巖心平均采取率則分別是93%、97%。主構造帶內巖性為構造角礫巖（311.83～338.83m）和蝕變碎裂巖。

孔深0.00～26.38m、33.57～43.57m、70.80～77.06m、112.31～113.57m、285.90～296.83m為次級構造，其產狀變化特征暫不明，巖性為蝕變碎裂巖和構造角礫巖（285.90～296.83m）。

構造角礫巖：黃褐色、灰黃色，壓碎結構，角礫狀構造。角礫成分為蝕變安山巖、安山巖，角礫呈棱角～次棱角狀，角礫大小不一，彼此互不相連，小者僅2～5mm，大者20～30mm，一般在10～15mm，部分角礫強烈硅化成硅質巖，角礫含量在30%左右。膠結物主要為細小巖屑與微粒石英集合體，次為褐鐵礦、少量黃鐵礦以及新生蝕變礦物高嶺土、少量綠泥石等。

蝕變碎裂巖：灰色～灰褐色，碎裂結構，局部蜂窩狀結構，塊狀構造。碎斑為安山巖或蝕變安山巖破碎角礫及少量礦物殘晶，碎斑大小2～4mm，棱角～次棱角狀，礦物殘晶仍為粒狀。碎斑含量30～40%。膠結物為硅質、原巖巖粉。

（3）蝕變、礦化情況

XXXXX鉆孔礦化蝕變集中發育在構造蝕變帶內，賦存巖性為構造角礫巖與蝕變碎裂巖，安山巖、蝕變安山巖以及火山角礫巖內，見有少量或極少量蝕變礦化現象。

構造蝕變帶內蝕變以硅化和鉀化為主，伴隨有少量高嶺土化、綠泥石化以及碳酸鹽化。硅化以團塊狀、網脈狀、細脈狀沿裂隙分布；鉀化則多為細脈狀充填，少量呈肉紅色鉀長石斑晶角礫形態產出；高嶺土、綠泥石化在蝕變中所占比例不大，一般以交代原巖礦物、膠結物等形式存在，或者呈疏松鱗片狀沿巖石節理裂隙面分布；碳酸鹽化在構造蝕變帶內基本不發育，主要呈細脈、網脈狀充填于蝕變安山巖細小裂隙中。

礦化較為單一，肉眼及放大鏡下所見主要為褐鐵礦化（孔深495.74m以淺礦化基本全部以褐鐵礦化形式出現）、次為黃鐵礦化（孔深495.74～498.52m），局部偶見鉛鋅礦化。褐鐵礦化呈細脈狀、浸染狀、不規則網脈狀與少量蜂窩狀產出；黃鐵礦化則呈星散針尖粒狀、少量細脈狀分布（細脈狀黃鐵礦沿石英脈壁發育），黃鐵礦顏色普遍“發白”，但亦有少量黃鐵礦顏色呈亮黃色；鉛鋅礦呈零星團窩狀自形晶集合體偶有產出。

與金礦關系較大的有硅化、鉀化和黃（褐）鐵礦化。在構造蝕變帶內，不同類型的蝕變礦化均同時分布，兩者互有配套，有所區別的僅是不同位置蝕變礦化的強弱有所不同。

該孔最終分析結果顯示，H23（即孔深250.16～251.43m位置）見銀礦體，品位為45.48×10-6，樣品斜長1.27m，為平面圖上M82銀礦脈傾向延伸。深部見礦位置與地表見礦位置連接，剖面顯示傾角為39°，則樣品換算成真厚度為1.01m。

賦礦巖性為構造角礫巖：灰色，壓碎結構，角礫狀構造。角礫主要為安山巖，次為鉀長石碎塊，角礫大小不一，排列紊亂，小者0.5～2mm，大者可達30～40mm，一般在3～8mm，形狀棱角、尖角狀，含量在30%～50%。膠結物為硅質、原巖碎屑及褐鐵礦。巖石普遍具硅化、鉀化蝕變，硅質多呈不規則脈狀充填于壓碎角礫間，脈寬2～5mm，脈內為粒狀無色透明石英，另見少量硅質呈灰黑色隱晶質集合體交代原巖礦物。其中250.16～251.43m巖石硅化強烈，硅質成分在在40%以上。鉀化則主要為肉紅色粒狀鉀長石，次見少量鉀長石細脈或鉀長石團塊沿裂隙分布。

礦化主要為脈狀或團窩狀土黃色褐鐵礦，次為鉛鋅礦礦化，鉛鋅礦化有兩種產出形式。一種產于構造角礫內部裂隙中，一種產于間裂隙、空隙中。鉛鋅礦化與硅化關系密切，硅化較強位置鉛鋅礦化同時富集發育。另巖石中普遍見極細小的暗色或灰黑色脈狀物質，其充填方式無序穿插構成不規則網格狀。

四、存在問題及經驗教訓

（1）在初期編錄時才發現機臺原有班報表內容不符合礦區要求，從而重新修改整改，應加強前期統一管理及檢查工作；

（2）鉆孔室內資料整理工作略有滯后，存在野外原始編錄后資料整理積壓現象，應合理安排調劑，加強鉆孔各類資料整理跟進工作，以更好指導下步實踐；

（3）鉆進過程中，對取出巖心隨著工程進度提前對巖心進行了入庫，不但方便了巖心取樣，同時也為本來狹小的機臺留下了更多操作空間。提前巖心入庫，提早對蝕變礦化較好的地段進行基本分析取樣，可以為以后施工及工程布置提供主動和參考。

張志爽 2018年7月13日

第二篇：鉆孔灌注樁小結

泥漿護壁鉆孔灌注樁小結

泥漿護壁成孔灌注樁的施工方法為先利用鉆孔機械在樁位處進行鉆孔，待鉆孔達到設計要求的深度后，立即進行清孔，并在孔內放入鋼筋籠，水下澆筑混凝土成樁。在鉆孔過程中，為了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥漿護壁進行成孔。泥漿護壁鉆孔灌注樁其施工流程為：測定樁位→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→吊放鋼筋籠→安設導管→二次清孔→水下澆筑混凝土→拔除護筒，現將泥漿護壁鉆孔灌注樁施工要點總結如下：

一、現場施工準備階段

鉆機鉆孔前，應做好場地平整工作，架設鉆孔機械設備，挖設排水溝，設置泥漿池制備泥漿，設置樁基軸線定位點和水準點，放線定樁位及其復核等施工準備工作。

監理在施工準備階段，應做好下列工作：①對主控點進行復核校驗，確保測量放線的準確性；②督促施工單位對全站儀等測量儀器進行標定，并審查標定證書；③現場檢查鉆頭直徑，防止出現鉆頭直徑不夠導致樁徑不足；④對施工單位用的測繩在路牙處進行復核，防止施工單位在減少測繩長度導致樁長不夠；⑤材料進場要業主、監理、施工方聯合驗收，對進場的鋼料必需提供質保書、對不同廠家、不同型號、爐號的鋼材要進行批量檢驗，材料使用前要報審，規定的送檢的材料應及時通知監理、業主進行現場見證取樣送檢，合格后，經監理批準才能使用。

二、現場施工階段 a、開鉆前，應埋設護筒，起到定位、保護孔口、貯存泥漿和使其高出地下水位的作用，護筒宜用4~8mm厚的鋼板制作，內徑應比鉆頭直徑大100~200mm，頂部應高出地面400~600mm，并開設1~2個溢流口，護筒與坑壁之間應用無雜質的粘土填實，不允許漏水，護筒中心與樁位中心的偏差應≤50mm。

b、鉆孔時，應在孔中注入泥漿，泥漿除護壁作用外，還具有攜渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發熱，減少鉆進阻力等作用。

c、鉆孔深度達到設計要求后，必須進行清孔，清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，同時也為水下澆筑混凝土創造良好條件，確保澆筑質量。

d、樁孔鉆成并清孔完畢后，應吊放鋼筋籠。當鋼筋籠全長超過12m時，鋼筋籠應分段制作，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數量≤50%，相鄰接頭錯開≥500mm，鋼筋籠應設置定位鋼筋環或混凝土墊塊保證鋼筋保護層，吊放時要細心輕放，不可強行下插，放至設計標高后，將鋼筋籠臨時固定在護筒或樁架上，以防移動。在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運達樁機旁，便于監理控制鋼筋籠節數，防止施工單位偷工減料，同時，應對籠長、箍筋間距等進行測量，焊接驗收時應保證焊縫長度及焊縫質量，保證施工質量；

e、鋼筋籠放入樁孔后4h內必須澆筑混凝土，水下澆筑混凝土應連續進行不得中斷，混凝土實際灌注量不得小于計算體積。；

施工階段監理控制要點：

1、試樁的護筒尤為重要，對以后進行靜載實驗有重要影響，在施工時應格外重視；

2、鉆孔過程中，監理應注意下的鉆桿的節數，根據節數配合測繩來控制樁長；成孔后監理應對樁長進行驗收，驗收過程中。應注意觀察測繩是否被打結、剪短等偷工減料現象；

3、鋼筋籠定位鋼筋環或混凝土墊塊應設置到位，吊放時要細心輕放，不可強行下插，在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運達樁機旁，便于監理控制鋼筋籠節數，防止施工單位偷工減料，同時，應對籠長、箍筋間距等進行測量，焊接驗收時應保證焊縫長度及焊縫質量，保證施工質量；采用后注漿施工工藝的，應設置注漿管，注漿管的下端設出漿口，并用膠帶、塑料膜包住；并且出漿口的位置要高出孔底30—50cm；

4、二次清孔后，監理應按照設計要求嚴格控制泥漿比重，現場用比重計進行測量，合格后方可澆筑混凝土；

5、監理旁站混凝土澆筑時應控制樁身灌注時的首灌量，拆卸導管時，不宜多下，起吊料斗時不得過高，不得在導管口沖洗導管，防止出現斷樁，當混凝土澆筑完畢后應符合樁長，是否達到設計標高；

三、鉆孔樁后續施工階段

灌注樁后注漿技術是指灌注樁成樁后一定時間，通過預設在樁身內的注漿導管及與之相連的樁端、樁側注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側泥皮;二是對樁底和樁側一定范圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強樁側阻力和樁端阻力。在優化工藝參數的條件下，可使單樁承載力提高40%—120%，粗粒土增幅高于細粒土，軟土增幅最小，樁側樁底復式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減少30%左右。

注漿是注漿工藝中的最后環節，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿時應根據樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計算所需注漿量。注漿結束的標準是注漿壓力達到終壓，此時吸漿量逐步變小并穩定在５—１５分鐘，完成設計的注入漿液體積，終壓穩定條件下達到大于設計要求的漿液注入量。

后注漿監理控制要點：

a、檢查水泥等原材料是否符合設計及規范要求；

b、宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。規范規定注漿流量不宜超過75L/min。

c、在澆樁身砼后的3-5天，砼強度達到C10-C15時方可進行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關鍵。開塞時間過早，砼未形成一定的強度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和砼強度；過遲，包裹注漿后的砼強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現象，使預埋管報廢，最終不能注漿。

d、當滿足下列條件之一時可終止注漿：

1、注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；

2、注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。

e、當出現下列情況之一時應改為間歇注漿，間歇時間宜為30—60分鐘，或調低漿液水灰比：

1、注漿壓力長時間低于正常值；

2、地面出現冒漿或周圍樁孔串漿。

第三篇：鉆孔小結,文字版,僅供參考

礦區名稱 ZK0318-10鉆孔小結

1、基本情況：

鉆孔ZK0318-10位于礦區名稱F03構造帶18勘探線上，目的是為驗證M03礦脈深部延伸情況。該孔為斜孔，設計鉆孔方位172°,傾角87°。靜態GPS測量孔口坐標： X=3740647，Y=0604654，H=711m。鉆機類型為XY-4型，于2012年08月11日開鉆，2012年09月23日停止鉆進，終孔孔深622.22m。鉆孔已進行巖心照相存檔。全孔分層采樣，共采集劈心基本分析化學樣9件。巖心已經入庫。

2、地質情況：（1）圍巖

通過系統鉆孔編錄，孔深0.00-557.36m，巖性主要為鉀長花崗巖和蝕變花崗巖，少量巖心為含斑花崗巖，呈似斑狀狀結構，斑晶主要為鉀長石。孔深557.36-600.66m為F03構造蝕變帶：巖性為蝕變花崗巖、含螢石礦化硅化帶、強硅化蝕變花崗巖；孔深600.66-622.22m巖性為二長花崗巖。（2）構造蝕變帶

F20構造蝕變帶在孔深557.36-600.66m之間，其真厚15.50米，巖心采取率在98%以上。帶內主要巖性為蝕變花崗巖：灰綠色、灰白色，變余花崗結構，局部碎裂結構，塊狀構造。巖心上部蝕變以綠泥石化、高嶺土化蝕變為主，下部則主要為硅化，且可形成強硅化帶。另為含螢石礦化硅化帶，大部螢石與石英共生，因硅化較強螢石呈礦化產出。較好螢石晶形多發育在硅石晶腺、晶洞內，沿玉髓脈壁螢石可呈團塊狀產出，且螢石晶形上可見有黃鐵礦晶粒。螢石呈翠綠色，紫色。

（3）見礦情況

F03構造帶內569.36—575.36m巖心段與孔深583.06-593.36m段見有螢石礦。真厚分別為2.00m、3.69m，采取率98.00%以上。螢石礦類型為螢石-石英型，因兩段見礦巖心均硅化較強，所以螢石多呈礦化產出。見有螢石晶洞、晶簇，螢石膠結狀，局部沿玉髓脈為團塊狀。螢石翠綠色，紫色。

需要指出的是，在鉆孔170.50-174.00m（真厚1.25m）；317.77至323.27m（真厚1.97m）；443.36-449.36m；466.60-470.21m，巖心中斷續見有輝鉬礦，輝鉬礦多呈星散狀沿巖石裂隙發育，局部為細脈浸染狀，脈寬2mm。輝鉬礦產出位置巖性為鉀長花崗巖與蝕變巖。

3、樣品采集情況

基本分析化學樣：在見輝鉬礦礦巖心段（孔深466.60—470.21m）和螢石礦化蝕變較好的層位（孔深582.51—590.26m），巖心使用切割機，分別連續劈心采樣。嚴格樣品采集規范，共采集樣品9袋并依次編號。

4、質量情況：

ZK0318--10巖心采取率為95.61%，礦心采取率為98.52%，符合地質規范要求；使用測斜儀器進行孔內測斜13次，使用標準鋼尺進行孔深校正13次，誤差均在允許范圍內，符合地質設計要求；終孔后對全孔進行了425#水泥砂漿封孔，孔口已埋設明標，明標上已注明鉆孔號、終孔日期和施工單位，并在孔口中心位置刻劃“十”字線。以上各項均符合地質要求，質量驗收為合格孔。

2012年09月28日

第四篇：鉆孔XZKOOO地質小結(樣板)

鉆孔XZKOOO地質小結

一、設計目的及方案

為了探明Ⅱ礦體向東南方位延伸時礦體的厚度、產狀和品位等各項特征的變化。因此，設計鉆孔XZKOOO方位123°，傾角90°，孔深120米，孔口坐標：X=

Y=

H=

，預期效果見礦二層。

二、鉆孔施工概況

鉆孔于 年 月 日開孔，年 月 日終孔。終孔方位123°，傾角90°，孔深120米，終孔坐標：X=

Y=

H=

，巖礦芯劈芯采樣68件。

三、鉆孔地質概況

從上至下在峨眉山玄武巖組地層內鉆進。巖性由上而下為：黃色風化玄武巖，原巖為灰綠色塊狀玄武巖，其間夾斷裂破碎帶。褐黃色黃鐵礦化玄武巖（礦化層）。灰～深灰色硅化玄武巖，與下伏塊狀玄武巖為斷層接觸。斷裂破碎帶。未風化灰綠色塊狀玄武巖。

鉆孔所穿過的兩條壓扭性逆斷層對礦體破壞小。

礦化蝕變：主要為褐鐵礦化、硅化。孔深52.88米～64.49米為褐鐵礦化、硅化玄武巖，褐鐵礦化程度強，硅化程度中等，巖石中穿插有1mm寬的石英脈；金礦化程度高，其品位達0.6g/t。

四、取得的地質成果

揭露Ⅱ礦體在XZKOOO穿過處，厚000米，品位 0 g/t。因此，該鉆孔達到設計目的。

五、鉆孔質量

（1）礦心采取率98.08%，巖心采取率97.08%。

（2）鉆孔彎曲度與測量間距、孔深誤差的測量與校正均合格。（3）原始班報記錄符合規范。

（4）簡易水文觀測、封孔達到要求。

鉆孔質量達到優質孔標準。

六、對下步工作的建議

鉆孔XZKOOO布置在Ⅱ礦體上盤鉆進，取得了較理想的效果，達到地質預期目的。Ⅱ礦體在19號勘探線至21號勘探線間出露4.56米厚，品位0 g/t。下步設計鉆孔，盡量在礦體露頭上盤布孔，定會取得滿意的地質效果。

第五篇：鉆孔地質小結的格式

鉆孔地質小結的格式

一、概述：（1）簡單介紹鉆孔的孔位，鉆孔類型，鉆孔的設計目的，設計的要素（包括方位角，傾角，孔深等），見礦層位，控制的礦體；（2）介紹鉆孔施工時的要素（鉆孔的方位角，傾角，孔深等），以及見礦的層位;(3)介紹此次編錄完成的工作量（包括編錄米數，分層數，化學樣，基巖光譜，小體重，光薄片等數量）；（4）介紹一下此鉆孔是否達到地質目的，是否在預計位置控制住了目標層位，是否見到預計的破碎帶等。注意用詞的準確性：基本查明，大致查明，詳細查明等

二、先簡單介紹巖心中所見的巖心，地層，構造，巖漿巖等。（1）

地層：描述巖心中所見的各種巖性，并一一去描述（顏色，結構，構造），以及他們之間的區別，裂隙（節理等）的發育程度含礦性等；（2）構造：仔細描述巖心中所見的各種斷層，節理等（包括其寬度，有無斷層面，斷層泥，有無角礫，角礫的形態，大小，有無分選型，有無優勢排列方位，有無位移等）；（3）巖漿巖：仔細描述其特征（顏色，結構，構造，有無蝕變，烘烤邊，其暗色礦物有無褪色現象，在節理附近金屬礦物的含量變化，有無巖漿演化的分帶現象，暗色礦物與金屬礦物有無相關性，與圍巖的接觸的形態等，是否可見接觸關系，蝕變是否有分帶性。）；（4）蝕變：蝕變的種類，組合類型，與礦化相關的蝕變組合。

三、見礦情況：仔細對比與該鉆孔相關的其他工程（包括鉆孔，探槽，平硐）的資料，介紹是否達到地質目的，若達到地質目的仔細分析礦體的產狀，形態，延伸，并預測其進一步向下延伸；若未達到地質目的，則分析礦體殲滅的原因，礦體的形態，以及是否有向下殲滅再現的可能性，提出具有潛在找礦潛力的地段。

四、質量管理：闡述該鉆孔測斜的數據(方位角，傾角)是否在誤

差允許的范圍內，巖心的擺放，班報表的記錄是否符合規范，是否記錄水文，是否終孔有終孔靜水位記錄，巖心采取率是否達到規范要求，是否進行孔深校正（以及是否符合要求），終孔是否按照要求封孔。要符合要求，則同意終孔。