第一篇：實習報告(鉆孔)

實習報告

尊敬的老師：

您好，這是我的實習報告！

2011年十一月中旬，我們結束了大學的學習課程！很高興在學校里度過這段愉快的時光！這段時間里我不僅學到了知識，還交到了很多朋友！這讓我心存感激！感謝老師們對我們的悉心栽培，也感謝學院給了我們這樣一個美好的學習環境！

實習目的：

為了加深對理論知識的理解，為了把理論知識應用到實際，也為了獲得獲得更多的社會經驗和更加的了解社會！我毅然決踏上實習的征程！

我來到了無錫“中泰”

公司簡介：

中泰坐落于桃園平鎮的工廠于1998年三月正式量產，成為專業的電路板生產廠商中泰深深了解客戶滿意的重要性。桃園地區有全球地區最多的印刷電路板廠商，中泰于桃園的平鎮的工廠，有能力提供世界級的制程能力及技術給全球的客戶。

中泰科技，客戶已經遍及全球，有能力提供客戶精準的多層板制造技術，精準的交貨時程，于預算內充分的滿足客戶的需求。由于資金雄厚，有能力研發新制程和投資世界先進的器具設備！在這里客戶們可以以最經濟的成本獲得最良好的品質！客戶們的成功是中泰成長的關鍵！

中泰在2005年TFT/LCD基板、記憶卡基板、硬盤基板產量達到全球第一。2006年合并營收206億臺幣，每股稅後盈馀7.2元。2007年合并營收270億臺幣，每股稅後盈馀9.3元。優越的經營績效受到各界肯定，獲選為摩根士丹利資本國際指數（MSCI）成份股。臺灣科技業100強第 14 名臺灣企業最佳營運績效100強第34名兩岸1000大制造業第 150 名兩岸1000大企業第 262名隨著中國無錫新廠產能陸續開出，****的生產規模又有了一個新的跨越！多的部門，鉆孔、電鍍、壓合、成型、電測等！還有一些輔助部門！我所在的部門應該算是第一站，一切從我這個部門（鉆孔）開始，所有電路板一開始都必須先鉆孔，鉆孔有近百臺鉆孔機，這在無錫都是規模相當大的，而且僅僅只是一個部門！廠里

在無錫新廠，有很每年都有十幾億的營業額！

專業知識介紹以及我需要做的事情和一些知識與操作注意事項：

PCB電路板術語－鉆孔、成型作業

1、Algorithm 算法：在各種計算機數值操控(CNC,Computer Numerical Control)的設備中，其軟件有限指令的集合體，稱為“算法”?？捎靡詧绦泻唵蔚臋C械動作，如鉆孔的呆板嚴謹的程或(Program)即根據某一算法所寫出的。算法需滿足五要素:(1)輸入可有可無，(2)至少一個輸出，(3)每個指令清晰明確定義，(4)執行需在有限步驟內結束，(5)每個指令需可由人僅用筆和紙執行。簡單點兒講就是要對軟件非常熟悉！

2、Back Taper 反錐斜角：指鉆針自其尖部向柄部延伸之主干上，其外緣之投影稍呈現頭大尾小之外形，如此將可減少鉆針外表與孔壁的摩擦面積。此一反斜角稱為 Back Taper，其角度約1～2°之間。

3、墊板：是鉆孔時墊在電路板下，與機器臺面直接接觸的墊料，可避免鉆針傷及臺面，并有降低鉆針溫度，清除退屑溝中之廢屑，及減少銅面出現毛頭等功用。一般墊板可采酚醛樹脂板或木漿板為原料。

4、Bevelling 切斜邊指金手指的接觸前端，為方便進出插座起見，特將其板邊兩面的直角緣線削掉，使成 30～45℃ 的斜角，這種特定的動作稱為 “切斜邊”。

5、Bits 頭：指各種金屬工具可替換之尖端，例如鉆針(頭)，板子外形成形用的旋切頭或烙鐵頭等。

7、Burrr 毛頭在 PCB 中常指鉆孔或切外形時，所出現的機械加工毛頭即是。偶而也用以表達電鍍層之粗糙情形。

8、Carbide 碳化物在 PCB 工業中，此字最常出現在鉆孔所用的鉆針(頭)上，這種耗材的主要成份為“碳化鎢Tungsten Carbide(WC)，約占94％，其余6％為金屬鈷粉(當成黏結)。此碳化鎢之硬度高 7度以上，可用以切割玻璃，業界多簡稱為Carbide9、Chamfer 倒角在電路板的板邊金手指區，為了使其連續接點的插接方便起見，不但要在板邊前緣完成切斜邊(Bevelling)的工作外，還要將板角或方向槽口的各直角也一并去掉，稱為”倒角“。也指鉆頭其桿部末端與柄部之間的倒角。

10、Chisel 鑿刃 是指鉆針的尖部，有四條棱線使尖部分割成金字塔狀的四個立體表面，些分割的棱線有長短兩條，其較短的立體轉折棱線，其實這也是槽刀與圓刀的區別，我們為了更好的區別圓刀和槽刀，限定槽刀前面必須加上SD以示區別，舉個例子吧槽刀即SD2.15*6.7而且必須以SD開頭，圓刀可以是LD、ST、UC等例如ST1.5*10.7（6.7<10.7）。

11、Controlled Depth Drilling定深鉆孔指完成壓合后之多層板半成品，經Z軸設定鉆深所鉆出之盲孔，此作業法稱為”定深鉆孔“。本法非常困難，不但要小心控制Z軸垂直位移的準確度，而且還要嚴格控制半成品本身，與蓋板、墊板等厚度公差。之后的 PTH與電鍍銅更為困難，一旦孔身縱橫比超過1：1時，就很難得到可允收的鍍銅孔壁了。將來這種傳統多層板不同深度的盲孔，均將會被”多次壓合法“(Sequential Laminations)或”增層法“(Build Up Process)所取代。說說壓合吧，其實就是很薄的板子經過一次鉆孔后，2片或多片壓成一片！

12、Debris碎屑，殘材指鉆孔后孔壁上所殘留的銅質碎屑。Debris Pack是指板子無導線基材表面之銅屑。

13、Deburring 去毛頭指經各種鉆、剪、鋸等加工后，在材料邊緣會產生毛頭或毛口，需再經細部的機械加工或化學加工,以除去其所產生的各種小毛病，謂之”Deburring“。在電路板制造中尤指鉆孔后對孔壁或孔口的整修而言。

14、Die 沖模，鑄模多用于單面板之外緣成形，及板內”非導通孔“之沖切成形用，有公模(Male)及母模(Female)之分。目前極多小面積大數量之低品級雙面板,也都采用沖模方式去做成形。此種”沖切“(Punch)的快速量產方式，可代替緩慢昂貴的旋切側銑(Routing)法,使成本得以大幅降低。但對于數量不大的板子則無法使用，因開模的費用相當昂貴之故。

15、Digitizing 數字化在電路板工業中，是指將板面的孔位或導體位置，各以其在 X 及 Y 坐標上的數據表示之，以方便計算機作業，稱為”數字化“。

16、Drill Facet 鉆尖切削面鉆頭尖端的切削表面,共有兩個”第一切削面“(Primary Facet)，及兩個”第二切削面“(Secondary Facet),其削面間并有特定的離隙角(Relief Angle)，以方便旋轉切入板材之中。

17、Drill Pointer 鉆針重磨機當鉆頭用鈍不銳利后，需將鉆針的尖部以鉆石砂輪重新磨利(Resharping)以便再用。因此類重磨只能在尖部施工，故稱為”磨尖機 Pointer“。

18、Drilled Blank 已鉆孔的裸板（鉆孔、成型作業）

指雙面或多層板，完成鉆孔尚未進行顯像轉移的裸板。

19、Entry Material 蓋板電路板鉆孔時，為防止鉆軸上壓力腳在板面上造成壓痕起見，在銅箔基板上需另加鋁質蓋板。此種蓋板還具有減少鉆針的搖擺偏滑，降低鉆針的發熱，及減少毛頭的產生等功用。

20、Flair 第一面外緣變形，刃角變形在PCB業中是指鉆針之鉆尖部份，其第一面之外緣變寬至刃角（Corner）變形，是因鉆針不當的”重磨“（Re-Sharping）所造成，屬于鉆針的次要缺點。

21、Flare 扇形崩口在機械沖孔過程中，常因模具的不良或板材的脆化，或沖孔條件不對，造成孔口板材崩松、形成不正常的扇形喇叭口，稱為Flare。

22、Flute 退屑槽，退屑溝指鉆頭(Drill Bit或譯鉆針)或銑刀(Routing Bit)，其圓柱體上已挖空的部份，可做為廢屑退出的用途，稱為退屑槽或退屑溝。23打磨銅箔毛邊，當銅箔基板經過切割、鉆孔或沖切(Punch)后,其機械加工的邊緣常會出現粗糙或浮起的現象。每當出現這種情況，都需要打磨每個軸的面板！面意思就是說，每次鉆孔時最上面的一片板子！

26、Haloing 白圈、白邊是指當電路基板的板材在進行鉆孔、開槽等機械動作，一但過猛時，將造成內部樹脂之破碎或微小分層裂開的現象，稱之為 Haloing。

27、Hit 擊是指鉆孔時鉆針每一次”刺下“的動作而言。如待鉆孔的板子是三片一疊者，則每一次 Hit 將會產生三個 Hole。

28、Hole Location 孔位指各鉆孔的中心點所座落的坐標位置。

29、Hook 切削刃緣外凸鉆針的鉆尖部份，系由四個金字塔形的立體表面所組成，其中兩個第一面是負責切削任務，兩個第二面是負責支持第一面的。其第一面的前緣就是切削動作的刀口。正確的刀口應該很直，重磨不當時會使刀口變成外寬內窄的彎曲狀，稱為 Hook，是一種鉆針的次要缺點。恰與 Layback 相反。

30、Lay Back 刃角磨損一般鉆頭(或稱鉆針)的鉆尖上，共有金字塔形的四個斜面，其中兩個是切削用的第一面,及兩個支持用的第二面。實地操作時是”鉆尖點“(Point)先刺到板材上，然后一方面旋轉切削，一方面排出廢料及向前推進，直到孔徑將要完成時，就要靠兩個第一面最外緣的刃角(Corner)去修整孔壁。故此二”刃角“必須要盡量保持應有的直角及銳利,其孔壁表面才會完好。當鉆頭使用過度時(如1500 擊 Hit 以上),則刃角的直角處將會被磨圓(Rounding)，再加上第一面刀口外側的崩破耗損(Flank Wear),此兩種” Wear＋Rounding“的總磨損就稱為 Lay﹣Back。是鉆頭品質上的重大缺點。

31、Margin 刃帶、脈筋

此術語在電路板工業中有兩種說法，其一是指鉆頭(針)的鉆尖部，其外緣對稱所突出的兩股帶狀凸條而言，是由鉆尖的第一面及第二面所共同組成的。

32、N.C.數值控制

為Numerically Controlled或Numerical Control的縮寫，在電路板工業中多指鉆孔機，接受程序機中打孔紙帶的指揮，在臺面及鉆軸同步移動中，分別對X及Y軸進行” 數值定位 “之控制，使鉆尖能準確的刺在預計的定點上。此種管理方式稱為”數值控制“法。

34、Numerical Control 數值控制，數控

對電子式監控裝置，施以數值或數字輸入方式，而對自動控制之電子機械設備進行操作及管理，稱為 NC法，如PTH或電鍍生產線之自動操控即是。

35、Offset 第一面大小不均

指鉆針之鉆尖處，其兩個第一面所呈現的面積不等，發生大小不均現象，是由于不良的重磨所造成，為鉆針的主要缺點。

36、Oilcanning蓋板彈動

鉆孔時蓋板(Entry Material)表面受到壓力腳動作的影響，出現配和一致性的上下彈動，如同擠動有嘴的滑油罐一般，稱為Oilcanning。

37、Overlap鉆尖點分離正常的鉆尖是由兩個第一及兩個第二面，再加上長刃及鑿刃之棱線，所組成四面共點金字塔形的立體，該項點則稱為鉆尖點(Drill Point)。當重磨不良時，可能會出現兩個鉆尖點，對刺入的定位不利，是鉆針的重大缺點。

38、Plowing犁溝（鉆孔、成型作業）

鉆孔之動作中，由于鉆頭摩擦溫度太高。使得樹脂變軟而被鉆頭括起帶起，致使孔壁上產生如犁田般的深溝，稱為Plowing。

39、Point Angle鉆尖角

是指鉆針之鉆尖上，由兩條棱線狀的長刃所構成的夾角，稱為”鉆尖角“。

40、Point鉆尖是指鉆頭的尖部，廣義是指由兩個”第一面“(Primary facet)及兩個第二面(Second facet)所共同組成的四面錐體。狹義上則僅指由此四面所集合而成的一個尖點，也正是鉆頭快速旋轉的軸心點及首先刺入板材的先鋒。

41、Pressure Foot壓力腳

是鉆孔機各轉軸(Spindles)下端一種筒狀的組件，當主軸降下鉆頭(針)欲在疊層板面上開始鉆孔前的瞬間，鉆針外圍得壓力腳會先踩在蓋板面上，使待鉆板疊變得更為穩定，并限制鉆出屑塵飛散，而讓真空吸塵效果更好。

42、Punch沖切

將欲加工的板材，放置在陰陽模具之間，然后利用機械轉動的瞬間沖擊切剪力量，完成其”產品個體“的成形，謂之沖切。一般電路板加工中常使用陽模沖向陰模而將板材沖斷，一般單面板之外形及各種穿孔，即可用沖切方式施工。

43、Rake Angle摳角，耙角

是指當切削工具欲待除去的廢屑，自工作物表面摳起或耙起時，其工具之刃面與鉛直的法線間所形成的交角謂之Rake Angle。電路板切外形(Rounting)所用銑刀上，各刃口在快速旋轉的連續切削動作中，即不斷快速出現如圖內所示之”耙角“。

44、Relief Angle浮角

指切外形”銑刀“(Router Bit)上之各銑牙在耙起板材之廢屑時，其銑牙刃面與底材面所形成的夾角謂之”Relief Angle“。

45、Resin Smear膠糊渣，膠渣

以環氧樹脂為底材的FR-4基板，在進行鉆孔時由于鉆頭高速摩擦而產生強熱，當其高溫遠超過環氧樹脂的玻璃態轉化溫度(Tg)時，則樹脂會被軟化甚至熔化，將隨著鉆頭的旋轉而涂布在孔壁上，稱為 Resin Smear。若所鉆孔處恰有內層板之銅環時，則此膠糊也勢必會涂布在其銅環的側緣上，以致阻礙了后續 PTH 銅孔壁與內層銅環之間的電性導通互連。因而多層板在進行 PTH制程之前，必須先妥善做好”除膠渣"(Smear Removal)的工作，才會有良好的品質及可靠度。

46、Ring套環欲控制鉆頭(針)刺入板材組合(含蓋板、待鉆板與墊板)之深度時，必須在針柄夾入轉軸(Spindle)之前，先在柄部裝設一種套緊的塑料環具，以固定及統一其夾頭所夾定的高度，此種套定工具稱為Ring。

47、Roller Cutter(業界俗稱鋸板機)是對基板修邊或裁斷所用的一種機器，其切開板材的斷口，遠比剪床更為完美整齊，可減少后續流程的刮傷及粉塵的污染。輥切機就是用來保護機器和板材的！另外還有鋁片！

48.壓力腳我在上面沒有提到，這是沒幾天就會更換的東西，還有夾頭也需要潤滑，我沒都叫做銑夾頭。由于每個鉆針都有著固定的壽命，壽面一般為2000孔，1800孔甚至更少，鉆針越大，使用壽命也就越小，一個鉆針能到多少孔就有多少壽命!

在懂得以上這些知識以后才能設計電路板，這就需要會平面設計和電路基礎知識了！幸好這些東西我有點兒基礎！在設計好電路板以后，就需要對電路進行鉆孔程序設計！以前一直感覺在程序方面我沒學到什么東西，但接觸了這個以后我知道了，我可以不學習一切，但要知道怎樣去學習才能學好！好了這個就不多說了！

這段時間里我學到了很多東西！同事們也都盡心盡力幫助我解決我的疑問，不懂的地方大家都會教我！我們廠的老大更是對我照顧有加！

通過本次實習，我認識到，我所學習到的知識能應用的那么廣泛，也是那么的具有發展潛力！在此，我深深的感覺到實習的必要性和實用性！另外我對人際關系的處理方面是認識更上了一層樓，也對公司的運營模式和管理方法有了一定的了解。我知道我本次的實習是那么的具有意義，這次實習也將對我以后的發展具有深遠的影響！在此我深深的感謝我的母校文達對我的栽培之情！

此致

敬禮

報告人:****

時間：2012年2月25號

第二篇：實習報告(鉆孔灌注樁)

生產實習報告

在2012—2013年第二學期快結束之際學校開始組織生產實習學習，我在結束了學校的理論課程，以后自己找到了一家實習單位，在此學習旋挖灌注樁的施工。對于這次實習的種種經歷，至今想起仍歷歷在目，因為這里有很多的人和事值得我去深刻記憶。跟隨記憶的痕跡，我再重溫一下在武漢市江夏區黃家湖大道產業園工地那段時光，并總結一下我從中收獲的許多許多。實習概括： 實習地點：湖北百點實業有限公司擬建的湖北百點全谷物食品工業園位于武漢市江夏區黃家湖大道產業園

實習公司：湖北楚鵬基礎工程有限公司 實習時間： 年 月 號至 年 月 號

實習項目：旋挖樁采用干作業灌注樁技術，樁端后注漿。擔任職務：技術員

工 程 量：2#生產車間樁數為329根，3#生產車間為171根，總樁數500根。實習內容：

自2013年6月16日中午到達施工現場以后，由于還沒有開工，現場負責的李師傅就讓我們先熟悉一下圖紙，了解一下工程巖土勘察報告以及施工組織設計，施工工藝本次施工的2#、3#生產車間基礎由旋挖樁、水泥攪拌樁兩大部分組成；其中旋挖樁采用干作業灌注樁技術，水泥攪拌樁采用粉體噴攪法（干法）施工。

樁基設計工程量及設計要求

一、旋挖樁

1、旋挖樁采用干作業灌注樁技術，樁端后注漿。樁徑800mm，樁身砼強度C30，2#生產車間樁數為329根，3#生產車間為171根，總樁數500根。2、2#車間樁頂標高根據不同部位分-2.1、-2.3、-2.8三種，設計有效樁長16～18.5m。樁端持力層為○5-1層強風化泥質粉砂巖，要求進入持力層深度≥7.0m，單樁承載力特征值為1600KN。3、3#車間樁頂標高根據不同部位分-2.3、-2.5、-2.8三種，設計有效樁長16～18m。樁端持力層為○5-1層強風化泥質粉砂巖，要求進入持力層深度≥7.0m，單樁承載力特征值為1600KN。

4、鋼筋籠為均為通長配置，主筋：1014，加勁箍：12@2000 螺旋箍加密區：8@100*5d，螺旋箍非加密區：8@250。

5、主筋采用單面搭接焊，搭接焊縫長度10d，應盡量減少接頭。同一連接區段內鋼筋接頭面積不應超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置每隔1根應錯開35d且不少于500mm。

6、鋼筋籠分段制作，搬運時采取措施防止扭轉彎曲；鋼筋籠制作偏差應符合下列規定：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm；鋼筋籠外側設混凝土墊塊，以確保縱向鋼筋的50 mm保護層。

7、采用間隔施工工序，相鄰樁中心距應小于3d，且應在相鄰樁混凝土初凝后方可進行另一根樁的施工。混凝土灌注前,孔底沉渣控制在50mm以內，混凝土灌注充盈系數>1.10。

8、本工程采用樁端后壓漿技術，壓漿管采用2根D30壓漿管進行等分預埋，每根樁壓漿量將控制在1～ 1.5T左右。

9、樁基施工過程中，若發現地質情況與勘察報告不符或施工有異常情況，應及時會同有關建設、勘察、設計和監理單位共同研究處理；

10、其它未盡事宜按照現行樁基施工規范（規程）、驗收規范（規程）、建筑地基基礎設計規范執行。

二、水泥攪拌樁

1、水泥攪拌樁采用粉體噴攪法即干法施工，樁徑500mm，2#生產車間樁數為1058根，3#生產車間為596根，總樁數1654根。2、2#車間樁頂標高除特殊標注外均為-0.5m，設計有效樁長6～7m。且應進入○3層粉質粘土層不少于0.5m，單樁承載力特征值為130KN。3、3#車間樁頂標高均為-0.5m，設計有效樁長5～7m，且應進入○3層粉質粘土層不少于0.5m，單樁承載力特征值為130KN。

4、粉噴樁水泥采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量每延米不少于50kg，約為加固土重量的20%，要求樁身強度不小于1500Kpa。樁位偏差小于50mm，垂直度偏差不大于0.5％。

5、施工期應予以平整場地，必須清除地上河地下障礙物，局部攪拌樁的樁頂標高不在同一平面，施工時嚴格控制樁頂標高。

6、攪拌樁施工時需控制好鉆頭的下沉速度，使土體充分破碎鉆至設計深度后，提升10-20cm,開啟粉噴，邊噴漿邊提升鉆頭，提升的速度不得超過0.5m/min，確保水泥攪拌樁樁體的均勻性。

7、水泥攪拌樁成型3天后，采用輕型動力觸探檢測固結體的早期強度及每米樁的均勻性，檢測點的數量取總樁數的1％，且不少于3根。施工7天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查樁的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數的5%。

8、成樁28天后進行復合地基荷載和單樁荷載檢驗，檢測樁身承載力。檢測數為總樁數的5%～1％且單體工程不少于3根。

9、其它未盡事宜按照現行樁基施工規范（規程）、驗收規范（規程）、建筑地基基礎設計規范執行。

鉆孔灌注樁施工工藝流程

準備工作—樁位放點—填寫開孔通知單—護筒埋設—鉆機就位—鉆進成孔—檢測孔深—終孔驗收—鋼筋籠、注漿管安放—下導管—孔底沉渣檢測—商品混凝土檢驗—水下砼灌注—超灌高度控制—拔護筒—后注漿施工—資料整理

水泥攪拌樁施工工藝工藝流程

場地平整—樁位測放—樁位復測—鉆機就位—鉆機鉆至樁底標高—送灰噴粉提鉆—復送鉆具至復噴標高—復噴提鉆—下一樁施工—資料整理—驗

收 三．鉆孔灌注樁施工工藝及設備準備

鉆孔灌注樁設計樁長16-18.5m,樁徑φ800mm；為滿足質量和設計要求以及工程施工的需要，考慮樁位布置，場地條件；本工程選用SR250型旋挖鉆機進行施工。

四．放紅線和測量放樁位質量控制

進場后根據業主提供的紅線點及高程水準點，對紅線和樁基軸線進行測量放樣，及時填報“測量定位成果復查記錄”，經業主及監理三方聯合驗收簽字確認后，方可埋設護筒及其他準備工作；

護筒埋設是保證正常鉆進以及樁位偏差控制在規范要求內的重要工序，因此，對護筒埋設的質量必須按施工要求受控，測放樁位后開挖時須見原土，護筒埋設要周正、水平、對中，四周填土夯實，而且必須進行二次測量復查，以保證埋設偏差在規范范圍內。五．工序以及措施

（一）旋挖樁

1、鉆機就位

(1)平整孔位，保證設備就位穩固，以防沉降。

(2)鉆機就位時，要求鉆頭、護筒中心以及鉆桿中心三點一線，并用檢查旋挖鉆機水平度。

(3)準確丈量鉆頭、鉆筒尺寸，根據樁徑做好鉆具配備工作，以保證樁徑的準確性。

(4)鉆機就位后，鉆筒中心與樁位中心偏差控制在20mm以內,對于一柱一樁的單樁，對位偏差應嚴格控制，確保在10mm以內，經各方驗收后方可開鉆。

2、鉆進成孔

(1)每條樁施工前必須明確孔深和樁頂、籠頂、孔口標高等主要技術指標，做到心中有數。

(2)開孔鉆進，應輕壓慢轉吊鉆，待進尺6～7m后，方可轉入正常鉆進，以防出現孔斜。同時應根據地層變化，對鉆壓、轉速等鉆進技術參數進行合理調節。

(3)確保垂直度≤1%。施工樁位四周應刨去浮土，清除污泥整平地面，鉆機對位后要求水平周正，不應有明顯沉陷，鉆進過程中，經常檢查鉆機自帶水平儀，發現鉆桿明顯偏斜時，應立即調整鉆機至水平狀態方可繼續鉆進。

(4)終孔后，準確丈量孔深，并進行清孔，清孔后的孔底沉渣應控制在50mm以內，滿足要求后，會同現場監理進行終孔驗收，簽字認可后，方可提鉆移機。

3、鋼筋籠制作與吊放

(1)鋼筋籠制作之前，各種型號鋼筋必須有出廠材質證明，?且經抽樣復檢進行力學性能及焊接試驗,合格后方可使用。

(2)事先根據設計要求，提供鋼筋籠下料施工圖紙，嚴格按圖紙分節制作。(3)鋼筋籠制作質量應符合下列允許偏差范圍:鋼筋籠直徑±10mm,主筋彎曲度≤7%,主筋間距±10mm，加勁箍間距±10mm，螺旋筋間距±20mm,鋼筋籠整體長度±50mm。

(4)根據鋼材的材質、焊接要求分別選用J422、J502型焊條。

(5)鋼筋焊接采用單面搭接焊，搭接長度≥10d，為保證在同一截面內鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋接頭位置應錯開35d且不少于500，并按此要求進行檢查驗收。若出現焊接質量問題，應立即返工重做，同時必須確保混凝土保護層厚度為50mm。

(6)焊成的鋼筋籠骨架吊放時應防止彎曲變形。

(7)鋼筋籠安裝入孔時，保持垂直狀態，對準孔位慢慢輕放，以免碰撞孔壁，下籠中若遇阻，不得強行下放，應查明原因作出處理后再繼續下籠。鋼筋籠分段孔口焊接嚴格按設計及規范要求進行。凡不符合焊接要求的鋼筋籠不得下入孔內。(8)當籠體全部安放到位后，由施工員、質檢員及有關人員檢查安放位置,確認符合要求后,將鋼筋籠用吊筋固定,并使籠體位于樁孔中心。

4、下導管

檢查導管連接處的密封性,破損的密封圈必須及時更換;檢查導管有無裂縫,絲扣是否損壞,有隱患者及時修復;導管孔口對接必須擰緊,孔口操作時要嚴防跑管,導管配長要合理,導管下端至孔底的距離應控制在0.3-0.5m范圍內。

5、混凝土質量控制

本工程所用混凝土采用商品混凝土，砼強度等級為C30，為確?；炷临|量，必須做到：

(1)選擇有資質信譽好、質量高，供應有保障的商品砼供應單位，砼配合比必須由具有相應資質的實驗、檢測單位提供;(2)進場的粉噴樁用水泥及時見證取樣送檢，合格后方可投入工程使用；(3)現場質檢人員要對進場商品砼的和易性和坍落度經常進行抽檢,坍落度應控制在180～220mm內，不合規范要求責令其返工;(4)每根樁制作一組試塊,并進行編號、養護和送檢。

7、混凝土灌注

(1)水下混凝土灌注是鉆孔成樁質量中關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作,技術措施完全落實后才能開始灌注。

(2)清孔完畢后,必須在15～30分鐘內進行鋼筋籠安放，如遇雨天，必須加快鋼筋籠安放及混凝土灌注進度。

(3)首斗混凝土量不少于2.2m3，為此選用1.5m3容積的漏斗和1.3m3容積的哈巴斗，保證首斗連續灌注，確保導管底部埋深在0.8m以上,同時應隨時測量混凝土面與導管長度差值，以確定埋管深度。

(4)灌注開始后應緊湊地連續不斷進行,并按每灌砼2～3m3時測定一次孔內混凝土面上升高度，當導管埋深達到6m左右時,應及時拔卸導管,拔管后的導管埋深應控制在2-6m內,每次拔管一根，以防埋管或斷樁;灌注的全過程應做好記錄。

(5)工程樁施工時，為了保證樁頭砼質量，應嚴格控制超灌高度。(6)每根樁的混凝土必須制作一組試塊，取樣有代表性，試塊脫模后，置于20℃±3℃的養護池中養護28天。?試塊試驗及試壓結果判定應執行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的有關規定。

六．水泥攪拌樁

1、事先平整粉噴樁施工現場，清除地上和地下的障礙物，遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤，回填粘性土料予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。

2、確保攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。

3、?；颐鎽哂跇俄斣O計標高300-500mm。

4、施工中應保持攪拌鉆機底盤的水平和導向架的豎直，粉噴樁的垂直偏差不得超過1％；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。

5、噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜超過60m。

6、攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過16mm。

7、攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm。

8、當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m，時，立即開啟噴粉機提前進行噴粉作業。當攪拌頭提升至設計樁頂標高以上500mm時，噴粉機停止噴粉。再循環一次該工序，滿足四攪兩噴設計要求。

9、成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。七.資料整理

1、由專人專職負責資料的收集、整理、歸檔。

2、開工前，將材料合格證及復檢報告和人員資質、設備等資料一并歸整并上報監理存檔。

3、由監理或業主代表會同我方技術人員一起對成孔、成樁進行逐孔、逐樁、逐工序驗收，合格后由質檢員填寫工序驗收表，交監理人員簽字，一式兩份，并上報監理一份存檔；

4、工程竣工后，項目總工組織質檢人員，對資料和質量情況進行全面自查和整理，將所有施工記錄整理成冊，并與工程樁竣工資料一起歸檔，所有竣工驗收資料須經審核人最終審核后才能提交給業主。

5、項目經理和項目總工負責配合業主做好竣工驗收的組織協調工作，通過與業主商洽，由業主會同有關單位對工程進行竣工驗收。

八.【結束語】

工作之外，閑暇之余，我們小組的幾位師傅對我的教誨也是頗深。李師傅除了教給我許多關于鉆孔灌注樁的細節知識外，也教會我怎樣去與工人溝通，怎樣去處理問題；小聶教會我怎樣確定職業方向，教我去做一個努力并有責任心的人，并教會我怎樣去做事；李師傅給我講了許多與工程相關的實際情況，讓我對現實有了一個更深入的了解，這樣我就不會再那么迷茫和盲目。這幾位師傅給了我很多的關懷和照顧，也給了我很多的指導，讓我的視野逐漸變得開闊起來，我很感激他們。從他們的身上，從與他們的交談中，我學會了怎樣去與人相處，學會了怎樣去做事，學會怎樣去努力做好自己。

我很高興暑假里能有這樣一個實習的機會，我很高興能在那里認識那么多良師益友；我很感激學院給我們提供了這樣好的一個實習機會，我很感激這幾位師傅朋友們幫助了我這么多。這段與他人同甘共苦的日子，讓我看懂了一些人和事，也看懂了生活。這段經歷會是我人生中一筆重要的財富，它會不斷激勵我走得更遠。

學院：湖北國土資源職業學校

系部：地質工程系

班級：基礎工程1101班

姓名：王俊杰

第三篇：暑期實習報告論文(鉆孔灌注樁)

暑期實習報告論文

【摘要】我很幸運今年暑假可以去工地實習監理員。對于這次實習的種種經歷，至今想起仍歷歷在目，因為這里有很多的人和事值得我去深刻記憶。跟隨記憶的痕跡，我再重溫一下在常州工地的那段時光，并總結一下我從中收獲的許多許多。

【關鍵詞】經歷收獲感受

【正文】

7月17日我們6個同學在顧老師的帶領下前往了常州萬達廣場工地。去工地之前，我們先在公司接受了顧老師給我們安排的培訓，他讓我們了解了一下鉆孔灌注樁的成樁原理。說真的，我是頭一次接觸這么專業的理論知識，聽起來感覺還是蠻暈乎乎的。雖然大致的流程我是知道了，但對于其中的很多細節和實際情況仍是有很多不明白。到了常州之后，我們根據分組情況跟著老師傅開始了我們的監理工作。初次做這樣的工作，我不敢有絲毫的疏忽，認認真真地觀察了解工地上的種種情況，比如打樁流程的具體細節和一些規范操作的要點。遇到有什么不明白的地方，我就及時向沈師傅請教學習。就這樣過了幾日，我便逐漸熟悉了鉆孔灌注樁的監理工作。

通過理論學習和實踐觀察，我了解到，鉆孔灌注樁是在泥漿護壁條件下，利用機械鉆進形成樁孔，采用導管法灌注水下混凝土的施工方法。鉆孔、灌注混凝土都是在水下進行，工程質量只能通過科學的過程控制和完工后的儀器檢測來確認。因而，對施工人員的操作熟練程度、工藝水平都有較高的要求，對我們監理人員其要求之嚴格和責任之重要更是可想而知。所以，為避免出現重大的工程質量問題我們必須要正確掌握鉆孔灌注樁的施工工藝。

1．施工準備。準備工作主要是測量放樣、平整場地和鉆機就位。首先應用全站儀測定基樁軸線和樁位標志并填寫記錄。基樁軸線和樁位樣樁的定位點宜設置在不受鉆孔灌注樁施工影響的地點，在施工過程中應經常檢查，定位點需要移動時，應先檢查正確性并做好測量記錄，所有定位點必須加以妥善保護以便在施工全過程中能迅速準確地進行測量與檢查。平整場地是為了方便施工機械進場，而且也有利于施工，在隨后的樁基完成后，還要進行土方開挖。在測量定位、平整場地并根據實際情況埋設護筒之后，就開始鉆機就位。鉆機就位后，調整機座，利用水平尺放在盤面上，認真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，與設計樁位中心是否在規范允許的50mm偏差范圍之內，檢查鉆桿的垂直度是否滿足1%以內的要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉是否良好、鉆頭直徑和設計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，一切就緒后就可開始開鉆。

2．鉆孔過程。開鉆時應先在孔內灌注泥漿，不進尺只空載轉動，使泥漿充分進入孔壁。泥漿比重等指標根據地質情況而定。開孔時鉆機應輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質松散層時應采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉速，輕鉆慢進來控制塌孔，鉆孔作業必須保持連續性。鉆孔過程中要經常檢查泥漿比重，要及時排渣排漿。鉆進過程中要不時檢查鉆桿位置及垂直度，以確保成孔質量。還有，若因特殊原因長時間停鉆時，應提出鉆頭，接換鉆桿或提升鉆頭時應保持平穩，防止沖撞護壁。樁孔鉆至設計高程后，應對成孔的孔徑、孔深和傾斜度作下記錄，滿足設計要求后請監理人員進行復查，合格后進行清孔。有關鉆孔的其他注意事項應嚴格按照規范的要求辦理。

3．清孔階段。清孔是鉆孔灌注樁施工中保證成樁質量的重要一環。清孔的目的，主要是為了把孔內帶有大量泥渣的泥漿混合物清除出來，盡量減少孔底沉淀層的厚度。清孔方法：對于正循環鉆機，一般采用換漿清孔法，即在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離開孔底10 cm～20 cm，鉆機空鉆并保證泥漿正常循環。以中速壓入新鮮優質泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣的泥漿置換取代。注意事項：在清孔排渣時，必須始終保持孔內水頭高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，因為這會降低樁的承載能力或造成斷樁。雖然有兩次清孔，但第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎，因為第一次清孔的吸力大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣包括較大的泥塊都返回孔外，而第二次清孔是利用導管進行，吸力要小得多，不能承受主要的清孔責任。清孔結束后，應測量孔底沉淀層厚度和泥漿的比重等質量指標，應滿足規范和設計要求，否則應重新清孔。

4．鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋籠的制作應嚴格遵循設計圖紙和規范的有關要求辦理，鋼筋籠的成型是工地鋼筋加工場完成的，在施工現場進行分段綁扎電焊成整體籠狀，這樣避免因運輸而使整體產生變形。只有監理人員確保了鋼筋籠的規格和數量之后方可進行安裝。鋼筋籠可利用鉆機塔架，扒桿或起重機吊起安裝，第一節鋼筋籠吊起后對準樁孔中心垂直地緩慢地放入孔內，立即用鋼管臨時擱支在鉆機平臺上，再吊起第二節對準第一節按規范要求進行焊接，逐段放入孔內最后將最上面一節鋼筋籠與吊筋進行焊接，至設計標高。相鄰兩節鋼筋籠之間的搭接約為25cm，環形箍筋之間間距約為20cm，并在其中應套入保護塊以確保鋼筋的耐久性。鋼筋籠下放時，注意調整籠子位置使籠中心與樁中心保持一致。對準孔位保持垂直徐徐下放，嚴禁強制性下放鋼筋籠以免造成鋼筋籠變形。

5．導管的安放。導管可先在孔旁分段拼裝，用起重機逐段起吊拼裝。宜用兩根鋼絲繩扎在一起，導管下放時應位于孔中心，垂直下放，軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導管制作與試驗等工作應在鉆孔灌注樁開工之前完成。最底下一節導管應高于孔底50cm。

6．二次清孔。為了達到規定的混凝土灌注前的泥漿性能指標，通過清孔盡可能全部清除沉渣使混凝土與基巖接合完好，提高樁底承載力，需要兩次清孔。第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管以后利用導管進行的清孔，目的是清除這段時間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣。二清完畢后，應從孔底取出泥漿樣品，進行泥漿比重測定，必須符合設計要求和工藝標準后才能灌注混凝土，這樣才可以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。

7．澆灌混凝土。成孔質量和清孔質量檢查驗收合格后方可進行水下混凝土的灌注，并在灌注前探測孔底泥漿沉淀厚度，如超出標準應再次清孔。澆灌混凝土之前應先檢查混凝土規格，應為強度等級在水下C30及以上，坍落度在18~22cm范圍內等規格的混凝土。初灌時用隔水栓堵住漏斗口，待灌滿初灌量0.75立方米時拉出隔水栓，混凝土產生強大沖量壓入孔底使泥漿和混凝土隔離，防止泥漿和混凝土混合后離析，產生堵管或斷樁等問題。水下混凝土的灌注必須連續進行，中途不得中斷。灌注過程要牽動導管以增強砼向四周擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載能力。

在鉆孔灌注樁成樁過程中，主要的工藝流程就是這些。然而，在這些簡單流程之中卻又有許多細致的要點需要我們監理人員掌握。比如孔的垂直度、孔深孔

徑、泥漿比重、鋼筋籠的規格及數量、保護塊的作用、沉渣厚度、砼料規格等，均應滿足設計圖紙和文件的要求。對這些要點的掌控尤其需要進行嚴格要求和細致檢查，在旁站過程中監理人員對相關數據應當進行如實記錄。

綜上所述，在鉆孔灌注樁監理過程中，我們應嚴格按照設計圖紙規范要求和監理細則等文件，切實加強質量管理和監理責任意識，要監督規范施工以保證工程質量。

工作之外，閑暇之余，我們小組的幾位師傅對我的教誨也是頗深。沈師傅除了教給我許多關于鉆孔灌注樁的細節知識外，也教會我怎樣去與工人溝通，怎樣去處理問題；姚師傅教會我怎樣確定職業方向，教我去做一個努力并有責任心的人，并教會我怎樣去做事；葛師傅給我講了許多與工程相關的實際情況，讓我對現實有了一個更深入的了解，這樣我就不會再那么迷茫和盲目。這幾位師傅給了我很多的關懷和照顧，也給了我很多的指導，讓我的視野逐漸變得開闊起來，我很感激他們。從他們的身上，從與他們的交談中，我學會了怎樣去與人相處，學會了怎樣去做事，學會怎樣去努力做好自己。

【結束語】

我很高興暑假里能有這樣一個實習的機會，我很高興能在那里認識那么多良師益友；我很感激顧老師給我們提供了這樣好的一個實習機會，我很感激這幾位師傅朋友們幫助了我這么多。這段與他人同甘共苦的日子，讓我看懂了一些人和事，也看懂了生活。這段經歷會是我人生中一筆重要的財富，它會不斷激勵我走得更遠。

第四篇：鉆孔灌注樁評估報告

合同編號：GXJL-201301-P-1

上海財經大學新建主校區學生宿舍項目

監理評估報告

（樁基-工程樁）

項 目 名 稱： 上海財經大學新建主校區學生宿舍項目 建 設 單 位： 上海財經大學 設 計 單 位：上海眾誼建筑設計有限公司

施 工 單 位： 中建八局第二建設有限公司 監 理 單 位：上海高校工程建設咨詢監理有限公司 總監理工程師： 時 間： 2014年1月

一、工程概況

（1）本工程灌注樁特點：工程樁248根，采用￠600mm灌注樁，有效樁長分別為；37.5m（197根）、36.0m（8根）、34.5m(2根)、36.6m（5根）35.8m（36根），樁身混凝土強度等級為水下C35。

（2）灌注樁設計及施工質量檢測：

1）工程樁（鉆孔灌注樁）檢測：①試樁數量為3根（8#、109#、146#），樁徑￠600mm，試樁樁長37.5M，基樁靜載荷試驗報告結論：3根樁的實際單樁豎向抗壓極限承載力≥3500KN。②成孔質量檢測，數量按設計總樁數的10%，孔號分別是（8#、27#、40#、46#、56#、67#、72#、79#、92#、109#、113#、128#、139#、143#、146#、159#、172#、184#、195#、208#、214#、215#、231#、237#、245#），樁徑￠600mm，設計樁長34.5M~37.5M，成孔質量檢測報告結論：25根工程樁，實測鉆孔成孔質量滿足上海市工程建設規范《建筑基樁檢測技術規程》DGJ08-218-2003及設計的要求。③工程樁的單樁低應變動力檢測數量為總樁數的50%,設計樁徑￠600mm，設計樁長34.5m~37.5m，樁身混凝土設計等級水下C35，分別在1月3日（65根樁）與1月5日（60根樁）進行檢測，共計125根樁，均為完整或基本完整樁。

2）檢測單位：上海中測行工程檢測咨詢有限公司

二、質量評估依據

1、工程設計文件；

2、建筑安裝工程質量評定標準；

3、施工驗收規范及相應的國家、地區現行標準。

4、試驗、檢測所遵循的技術標準、規程、規范。

5、國家、地方現行的有關建筑工程質量管理辦法、規定。

6、《施工承包合同》和《建設監理合同》所約定的工程質量控制目標。

7、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）；

8、《建筑地基基礎施工質量驗收規范》（GB50202-2002）；

三、施工情況簡介

本樁基工程于2013 年9 月5日開始施工，2013年 10 月21日完成全部248根工程樁的施工。施工單位在本工程施工中能夠嚴格遵守建筑法及相關法律法規，嚴格按照設計文件及規范施工；施工過程中，施工單位以安全生產，文明施工為基本指導思想，認真履行了監理報驗手續，進場材料都進行了監理見證取樣送檢。

1、承包單位能按設計和設計變更要求施工，并遵守有關操作規程的規定。

2、承包單位在施工過程中能接受與遵循質量檢查與驗收的監控程序，對監理工程師提出的質量問題及其它不符合設計及規范要求的地方，能及時整改至符合要求。

3、嚴把建筑材料質量關，整個過程中未發現有不合格材料用于工程。

施工過程中，執行工序驗收控制制度，實行施工方自檢、監理檢查驗收監控；上道工序驗收合格后，方可進入下道工序，層層把關，不留隱患。及時采取監理手段，要求承包單位對施工中出現的問題進行整改。按照相關規定，對工程樁施工進行跟蹤旁站監理，確保工程樁施工過程處于監督受控狀態。

四、質量受控狀態

1）監理部組建后，及時編制了監理規劃、監理細則，做到控制目標明確、控制措施有效、工作程序合理、制度健全、操作性強；根據工程特點，配備了具有專業資質的監理人員，責任分工明確。

2）為了實現合同擬訂的質量目標，我們本著以質量控制為主要手段，對施工單位的資質和有關執業人員上崗證書進行了審核認定。要求施工單位及時提交施工組織設計和施工方案，并及時進行了審核。組織了監理首次會議，著重介紹了監理控制工作的基本程序和辦法，有關報表的報審要求。然后對施工進場樁機、檢測儀器等進行了檢查、審核，待條件成熟后，批準施工。

3）在施工過程中，嚴把廠家材料質量關。我們按照國家相關規范的要求，對鋼材、商品砼等原材料進行分批抽樣復檢，并執行見證取樣制度。進場的鋼材除提供合格證外，均在監理現場見證下，現場取樣送檢，其檢測結果均符合國家有關標準規定和設計要求。對砼進行現場抽查坍落度并見證取樣留置試塊，整個過程中未發現有不合格材料用于工程。

4）嚴格要求施工單位執行有關材料試驗和檢驗制度。堅持本工序質量不合格或未經進行驗收不予簽證，下一工序不得施工。質量控制是以事前控制（預防）為主，施工過程中有目的地對關鍵工序（樁定位及標高，終孔、清渣、鋼筋籠入孔、水下混凝土澆筑）進行旁站。對直接影響工程和容易被施工單位忽視的質量問題（開孔、終孔、清渣、鋼筋籠制作、混凝土澆筑），督促施工單位進行了技術交底。

5）在樁基的施工過程前，專業測量監理工程師對現場控制點進行了復核。在開孔之前，督促施工單位進行進場報驗；在施工過程中，監理對其全過程進行了旁站監理，整個施工質量情況較好。

五、施工過程中監理控制工作總結

（1）對原材料審查鋼筋、商品砼材料的材質證明和復檢報告，復檢報告結論均為合格。審查鋼筋焊接檢測報告，檢測報告結論合格。（2）對樁位、標高進行復核，符合設計和規范要求。

（3）對鋼筋籠隱蔽工程進行檢查：鋼筋數量、規格及安裝都符合設計和施工驗收規范要求。

（4）關鍵部位旁站監督了測孔深、鋼筋籠入孔、鋼筋籠焊接、二清泥漿比重及水下混凝土澆筑等工序施工，審核了承建單位提交的工程技術資料，水下混凝土澆筑符合設計和施工驗收規范要求。

(5)施工質量情況

①樁位及標高偏差由施工方經現場實測實量，我監理方同時進行復核，樁位及標高偏差符合驗收規范要求（內容詳見樁位偏差實測表）；

②施工過程遇復雜地質條件，存在大的障礙物，造成底部鉆孔深度不夠，經設計單位核算，能滿足設計要求，具體處理詳見技術核定單002#；

③施工鑿樁標高未控制好，造成工程樁標高略微偏低，詳見技術核定單005#。

六、工程資料

樁基工程質量保證資料，工程技術管理和工程質量驗收資料統計結果如下： a、樁位軸線、標高、偏差記錄表1份； b、樁位竣工圖1份；

c、鉆孔灌注樁開孔通知單與鉆進成孔原始記錄各248份；

d、混凝土鉆孔灌注樁分項工程隱蔽與檢驗批質量驗收記錄各248份； e、進場材料報驗 7份，全部合格； f、單面搭接焊40組，合格；

g、商品砼質量證明書37份，符合設計要求，全部合格； h、砼試塊檢測報告150份，檢測結果滿足設計要求，全部合格； i、靜載荷試驗檢測3根，結果滿足設計要求，全部合格；

j、工程樁低應變檢測125根樁，占總樁數的50﹪，均為完整或基本完整.其中I類樁123根，II樁2根，未發現有Ⅲ類樁。

k、監理平行檢測：砼抗壓強度50組，鋼筋原材9組，單面搭接焊9組，全部合格。

七、施工質量評定

工程質量的檢查與評定：

1）對施工單位的測量定位軸線、標高進行復測、閉合，測量結果符合規范要求。2）對鋼筋分項工程進行了逐一檢查驗收，綜合評定為合格分項工程。

3）對混凝土分項工程進行了逐一檢查驗收，綜合評定為合格分項工程。

建設單位、監理單位和施工企業大力配合，樁基工程順利完工。工程質量符合設計和規范要求，工程資料檢查基本齊全，根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001），樁基分部工程評定為：合格工程。

上海高校工程建設咨詢監理有限公司 上海財大新建主校區學生宿舍項目監理部

2014年1月

第五篇：鉆孔工序自我檢討報告

TO：張經理

CC；魏總

FR：貝紅日Date ：2012-11-17

SUB：鉆孔工序自我檢討

從2012年3月份以來，鉆孔工序工作成績直線下滑，不管是從生產進度或品質狀況都不能滿足公司要求，對此本人作出深刻檢查；從以下幾個方面重點分析：

一；人員狀況，從三月份開始鉆孔人員趨向與不穩定，老員工流失過大，一度造成滿三個月以上老員工僅有8人的情況出現，導致于鉆孔機臺效率提高不了，品質頻繁出現異常。對于人員流失過大總結為兩點。a,工序培訓制度不夠完善，新進員工到車間后沒有經過系統培訓，技能不能很快達到工序用人標準，工序又在追加產量壓力，導致員工承受不了工作壓力，離職率偏高。b,工序管理人員對待員工態度不夠和藹。工序目前管理人員配置除開料組長，研磨組長外其余組長全部為本新補上來的代理組長，在工作方法上存在很多的不足，不能很好協調自己與員工關系。以上兩點均反饋出來工序的培訓力度不夠強，對于以上工序將制定一套完善的培訓方案，每周一晚上由工序主管對班組長進行管理知識上面的培訓，包括怎么協調自身與員工的關系，如何確定自己的立場，不能因為員工難以管理而放棄管理，也不能因為員工關系較好而疏于管理。每周三對所有員工進行崗位專業知識培訓，以提高員工個人的操作技能，讓員工能夠勝任自己本崗位的工作。

二，機器效率的提高

鉆孔目前有大機器19臺，5臺小機器，其中有三臺小機器為生產治具使用。目前鉆孔每天產出在800平米左右，未能達到工序目標950平米的目標。主要由于機臺駕動率不夠導致產量低下，分析原因有幾點；a,工序沒有明確的產量指標到個人，也沒有比較完善的考核制度約束員工去提高個人效率。b,班組管理人員機臺安排的不合理，影響到員工的機臺利用率。對于以上兩點工序將作出以下改善；1.工序將重點放在員工效率考核一塊，制作統一的考核表格，統計每人每天的效率，包括每個機臺每天生產幾個料號，生產孔數，及產出面積匯總張貼于工序宣傳欄，讓員工知道自身的效率，及與他人差距，也便于工序對員工的考核的一個公平公開性，對員工進行優勝劣汰的選擇。2.對于班組長機臺安排，要求必須作到小批量板子必須以最高主軸利用率為標準，盡量減少主軸的浪費，能夠在七個軸上一次生產完畢的，就不允許使用六個主軸的機器生產兩次，另外安排給員工的機臺必須以孔數多的和孔數少的搭配，批量板子與小批量板子搭配為原則。

三，物料管控

從進行成本控制以來工序對物料從新進行規劃，包括墊板鋁片的使用，要求鉆孔員工在配置墊板鋁片時必須參照流程卡上面的開料圖，選用相同規格的物料使用，不能拿到什么物料隨便使用，對于鋁片作業也進行規定，生產鋁片時不允許有折痕以免影響到鉆孔的品質。對于鉆刀管控，每種鉆刀都已經增加物料卡，方便于鉆刀的日常

管理，避免有鉆刀的遺失，詳細記錄鉆刀每日的結存量。四，車間紀律管理及操作標準的執行

鉆孔工序品質管理一直比較差，近幾個月的報廢都在控制范圍以外，原于員工的管理比較松散，及員工操作的不規范，對崗位特殊性不了解。針對以上做出整改，對于車間紀律工序將根據員工手冊制定一份比較詳細的車間規則，定于月底前完成，對員工違反那一項規定必須接受怎么樣的處罰，出現品質異常后必須承擔何種后果進行界定，以便于考核時公平公正，也讓考核透明化，以便于提高員工的自屢性。針對一些崗位操作的標準要領，如大孔制作，二鉆板生產等 不同于正常 的產品定于本月25日之前完成一份標準生產的程序，以書面的形式定義，讓所有員工都了解不同的產品該如何生產，而不是像之前的全部由老員工言傳身教的教導方式，避免出現不同員工培訓出不一樣的操作方式。

五；環境

鉆孔的環境衛生一直都比較差，主要歸結于本人對員工的一個要求不夠嚴謹，總認為工序人手不夠，員工很累，而放松了對員工的要求，所以很多一些要求都沒有被執行到位。對此工序作出如下調整，對于每日產生的廢墊板鋁片由晚班負責處理，并且只能安排一個值機人員與打銷釘崗位人員配合，避免清潔時有太多的機臺處于停機狀態，對于個人機臺工序每天安排15分鐘于下班前輪流清潔機臺，對于公共區域則由工作任務相對小一點的打銷釘崗位每天負責三次清潔，具體為午飯前，晚飯前，及下班前。

六，本人自身反省

鉆孔工序成績如此差主要原因為本人工作不到位，做工作不講究效率，一味的能拖就拖，對下屬管理不夠嚴謹，對問題的產生沒有追根究底，對于已經改善的項目也沒有持續的關注，所以造成很多的問題重復的發生，對此本人將制定一份自己每日工作的具體計劃，在下班前可以反思一下今日工作是否已經完成，以便于更好的提高自身的工作效率。