第一篇：攪拌站管理辦法

中鐵五局武廣客運專線XXTJIV標項目經理部第一總隊文件

武廣一總［2006］61號

關于印發《中鐵五局武廣客運專線XXTJIV標

項目經理部一總隊1#攪拌站管理辦法》

（試行）的通知

總隊所屬各單位：

現將《中鐵五局武廣客運專線XXTJIV標項目經理部一總隊1#攪拌站管理辦法》（試行）印發給你們，請認真遵照執行。

附：1#攪拌站管理辦法（試行）

二00六年六月四日

主題詞：關于 1#攪拌站 管理辦法 通知

抄送：總隊各部門

中鐵五局武廣項目部一總隊 2006年6月4日印發

1#攪拌站管理辦法

一號攪拌站設于章水河特大橋25～28號墩右側，主要向本段起點至金門口大橋之間所有工程供應混凝土，包括折嶺大橋、折嶺隧道、宋家灣特大橋、仙殿嶺隧道、章水河特大橋、滸口特大橋、寒水隧道、金門口大橋及該段路基附屬工程和涵洞工程，其中隧道工程噴射混凝土除仙殿嶺隧道由本站供應外，其余各隧道在洞口自設小型攪拌站施工，計劃本站生產混凝土約21.8萬方。

針對武廣客運專線新要求，為進一步規范攪拌站管理，滿足業主工程質量標準；同時為提高砼生產效率，有效降低成本，經總隊研究，特制定本管理辦法，希嚴格遵照執行。

1、管理模式、機構設置和職能

結合本公司特點，一號攪拌站混凝土生產由攪拌站負責，運輸由運輸服務站（機電分公司）負責，混凝土膠凝材料（水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑等）由物資供應站供應，大堆料由材料室收方管理，配合比由試驗室負責，總隊對以上各單位進行考核。

1.1、攪拌站

設站長1名，副站長1名。攪拌站員工配置主要為攪拌樓操作手8 人、修理工1名、電工1名、保養工1名，食堂人員4人，看守1名，調度崗位由兩站長兼任，前期員工共計18人，待施工圖到位、施工生產正常后根據需要由攪拌站報總隊審核增加人員。攪拌站主要職能是組織混凝土生產，保證施工現場混凝土需要。1.2、運輸服務站

運輸服務站由機電分司組建，保證由攪拌站生產的混凝土在規定時間內送到各施工現場，保證施工正常。主要配置裝載機2臺（小松WA360 1臺，ZLC40B 1臺），混凝土運輸車暫定12臺（其中6m3罐車10臺，3m3罐車2臺）。對于上述機械的管理，具體由機電分公司負責，設分管領導1人，機械技術工程師1人，機械領工員1人，裝載機司機2人，混凝土運輸車司機24人（含正、副班長各1人），修理人員4人。所有機械設備及人員配備根據現場施工情況靈活掌握，以滿足施工生產需要為準。

1.3、試驗室

試驗室配置試驗人員二名，主要負責攪拌站進場材料的取樣送檢工作、混凝土施工配合比換算及調整工作、負責混凝土質量檢驗工作。

1.4、材料室

材料室配置過磅收方人員二人，主要負責各種膠凝材料、大堆料進出場的過磅收方工作。

2、基本管理程序 2.1、質量管理程序

2.1.1、水泥、外加劑由物資站提供產品合格證，試驗室（向友紅）按規定進行抽檢。砂、石料由材料室（黃乘紅）主要負責控制，按同一產地、同一規格不大于400m3通知試驗室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應隨時進行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗合格后方可使用。

2.1.2、對于混凝土的配合比，各隊施工前按2.3計劃調度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數量、標號、使用地點、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產混凝土前，必須再一次電話聯系使用單位，確認混凝土參數的正確性。

2.1.3、攪拌站嚴格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗人員才能操作，其他任何人不能調整。攪拌站維修人員應加強對攪拌設備的檢修和維護，定期檢測計量計時裝置。

2.1.4、試驗人員應對混凝土的強度負責。試驗人員調整施工配合，必須依據當班的砂石料的含水率進行計算，當遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產的不同規格的混凝土，試驗人員應在第二盤對同標號混凝土進行質量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標，對到達現場的混凝土，作業試驗員要同樣進行檢測，并及時向攪拌站試驗進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細的書面資料，完善試驗臺帳。

2.1.5、混凝土出廠到管段內任何現場位置，必須保證在2小時內運輸到位，對于發生的意外情況，機電分公司應采取措施在半小時內解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由機電分公司負責。混凝土出廠到入模過程中，嚴禁在混凝土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。

2.1.6、混凝土運送到現場后，汽車司機與現場領工員必須確認到達時間，現場領工員必須安排及時卸料，汽車司機應記錄卸料開始時間和結束時間，并經現場領工員簽認。當施工現場出現意外情況，需要推遲使用混凝土時（或混凝土施工快結束時），領工員應及時與攪拌站聯系，否則，由此造成的混凝土浪費，由作業隊負責。

2.2、進料管理程序

2.2.1、進料管理程序由材料管理員（黃乘紅）、過磅員和試驗室（向友紅）負責執行。

2.2.2、嚴格計量制度，任何進出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規格做好數量臺帳。材料收方單在現場計量時必須由材料管理員、過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交總隊計經部門作為開具購料計價單的依據，總隊試驗每月定期或不定期對磅稱進行調試檢查。

2.2.3、對于由物資供應站供應的材料，進場時由地磅室過磅收方，并核對隨車發料單，當隨車發料單數量大于過磅數量時，以過磅數量為準，當隨車發料單數量小于過磅數量時，以隨車發料單數量為準。

2.2.4、大堆料收方時，對大堆料的含水量要進行檢查、監控，如發現來車含水量過重，過磅人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結合方量和過磅雙重計量收方的辦法。攪拌站試驗人員，結合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆密度，按重量/堆密度計算大堆料方量。

2.2.5、攪拌站內所有砂石料、水泥、鋼材等出庫過磅，必須經汪廷坤站長、何其平主任同意簽認，看守人員及過磅人員才能放行。

2.3、計劃調度管理程序

2.3.1、各作業隊根據月度生產計劃，測算出當月各類砼生產批量（砼標號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼耗用計劃報送攪拌站。

2.3.2、每日下午4:00前，由各作業隊領工員或領工員以上領導（隊長、付隊長、技術主管）以電話形式報送次日砼使用計劃。攪拌站調度匯總各隊使用計劃后，由攪拌站站長根據實際安排次日混凝土生產，并電話通知各作業隊。次日生產混凝土，原則上按通知時間進行，對于確實需要變更的，由總隊彭海啟統一協調。

2.3.3、大方量砼（連續生產超過80m3以上）使用計劃提前三天電話報送攪拌站。

2.3.4、月度計劃報送時必須同時報送書面材料（經隊長、技術主管審核簽字認可）和電子版材料（Excel表格）；電話報送的生產計劃在混凝土生產時，必須由作業隊補辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機帶回交攪拌站。

2.3.5、攪拌站生產混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯系，確認混凝土的標號、數量、使用地點、使用部位及施工工藝。各作業隊在混凝土施工快結速時，按2.1.6程序執行。

2.4、生產管理程序

2.4.1、攪拌站應根據各隊混凝土使用計劃和施工現場的急緩性做好混凝土生產的合理安排，保證施工現場正常生產。

2.4.2、攪拌站必須建立完善的內部考核約束機制，攪拌站站長有權對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權要求總隊更換不合格的施工、管理人員。

2.4.3.攪拌站站長應隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關部門進行材料供應，避免停工待料現象；應全面了解各種機械的保養維修情況，督促相關人員進行機械搶修，保證混凝土生產、運輸正常。

2.5、運輸管理程序

2.5.1、運輸過程由機電分公司負責。

2.5.2、機電分公司設備配置應滿足施工生產需要，并配備足夠的汽車司機及維修養人員，保證車輛運專正常；應建立完善的內部考核約束機制，激發職工積極性。

2.5.3、嚴格執行2.2.5、2.1.6質量管理程序。2.6、混凝土數量簽認管理程序

2.6.1、混凝土運輸罐車出站前，攪拌站應與汽車司機辦理數量簽手續（簽認單附后），包括本車混凝土數量、使用地點等，汽車司機按2.1.6質量管理程序和2.3.4計劃調度管理程序交回相關資料后收回簽認單，否則，由此造成的數量損失由機電分公司負責。

2.6.2、到達現場的混凝土數量，由作業隊隊長指定人員進行簽認（原則上為值班領工員），簽認時，應核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，一式五份）進行核對，包括混凝土出廠時間、數量、標號、使用地點、使用部位等，確認無誤后進行簽認，并預留一份月底作核算依據。其余四份由汽車司機自存一份，其余三份帶回交攪拌站，一份攪拌站存底，另外二份當日交試驗室，月底一份交總隊計經室、一份交財務。

2.7、核算管理程序

2.7.1、月底攪拌站按混凝土使用單位分不同標號進行匯總（一式三份），并與使用單位核對簽認后使用單位留一份，攪拌站留一份，另一份交工程部呂彥偉核算各種材料。

2.7.2、試驗室向永紅根據每天砼生產量、配合比測算當天各項砼材料消耗量，月底匯總一份交呂彥偉，一份存檔。

2.7.3、黃乘紅每天按2.2進料管理程序做好各種材料的進出場臺帳，月底參加由呂彥偉組織、攪拌站調度、試驗室、物資供應站參加的材料盤點統計，確定本月各種材料實耗數量。2.7.4、呂彥偉根據各隊收方數量情況核算實際混凝土數量（設計數量+超挖回填數量），并與攪拌站生產混凝土數量比較，初步分析混凝土數量差異原因；核對試驗室根據實際生產混凝土測算的混凝土材料消耗量，并與本月各種材料實耗數量比較，初步分析原材料節超原因。各種分析原因作為成本分析會的基礎資料。

3、攪拌站考核

為加強攪拌站、材料室的施工生產和管理，總隊成立考核小組，小組設置如下：

組 長：彭海啟 副組長：楊曉春

組 員：汪廷坤 高曉東 鞏顯強 王湘鋒 佘文軍 呂彥偉 3.1、考核時間

每月30日為定期考核分析時間，考核日前各成員必須提供出相應考核資料。會議可單獨召開，必要時也可與成本分析會等一同召開。

3.2、考核小組職能

3.2.1、組長彭海啟全面負責攪拌站生產管理和考核。

3.2.2、副組長楊曉春具體負責考核工作，督促小組成員搞好基礎工作，組織召開考核會議，并根據考核情況提出主導意見和整改措施。

3.2.3、鞏顯強負責協調各組員的考核工作，同時主抓攪拌站配合比的檢查核實，主負責砼質量考核。

3.2.4、汪廷坤組織攪拌站各類統計、分析資料的編制、收集，負責相關措施的整改落實工作。

3.2.5、大堆料管理領導小組每月26日組織攪拌站調度、試驗對大堆料進行實地盤點，核實本月各作業隊單位工程單工序砼耗用量，計算相應工序砼設計方量，收集各隊斷面方量資料。

3.2.6、高曉東依據大堆料收方資料，按各供料商進行匯總計價；根據混凝土送貨單分各單位進行匯總、計價。

3.2.7、佘文軍負責統計考核期內水泥、外加劑等料耗用情況，并根據材料耗用定額與實際耗用額比較，作出對比分析。

3.2.8、王湘鋒根據攪拌站及各部門所供資料，進行會計核算，匯總成本分析結果，兌現考核。

4、其他

4.1、本辦法未盡事宜參2006年5月23日攪拌站專題會紀要及總隊其他管理辦法、制度。

本辦法由工程部呂彥偉負責解釋。4.2、附：

砼表1： 月份混凝土需用計劃表； 砼表2：次日混凝土使用申請單； 砼表3:混凝土送貨單； 砼表4:混凝土出車登記表；

砼表5： 月份混凝土核算匯總表；

砼表6：攪拌站 年 月份混凝土生產數量匯總表； 砼表6-1：

月份混凝土使用數量明細表； 砼表7： 月份完成工程混凝土設計數量統計表； 材表1:原材料盈虧統計表;砼表2：材料消耗計算匯總表； 砼表2-1：混凝土材料消耗計算表； 材表3：材料盤點統計表； 材表3-1：原材料出入庫登記臺帳；

第二篇：攪拌站管理辦法(修)

9#攪拌站管理辦法

九號攪拌站設于榕江縣小堡村在線路DK218+400左側300米。主要負責本標段巖山隧道進口，巖山隧道平行導坑和1#斜井，榕江車站，第一段路基附屬工程所有工程混凝土供應，計劃本站生產混凝土約30萬方。

針對貴廣鐵路新要求，為進一步規范攪拌站管理，滿足業主工程質量標準；同時為提高砼生產效率，有效降低成本，經攪拌站研究，上報項目部批復特制定本管理辦法，希各單位嚴格遵照執行。

1、管理模式、機構設置和職能

結合本公司特點，9號攪拌站混凝土生產由攪拌站負責，運輸由運輸服務站（機電分公司）負責，混凝土膠凝材料、外加劑（水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑、防腐劑等）由物資供應站供應，大堆料由材料室收方管理，配合比由試驗室負責，項目部對以上各單位進行考核。

1.1、攪拌站

設站長1名.副站長兼調度1名。材料負責人1名，過磅員2名，試驗負責人1名，試驗員2名，試驗工1名，皮卡車司機1名，攪拌站員工配置主要為攪拌樓操作手8人、修理工1名，保養工1名，電工1名、食堂人員2名、看守4名、文明施工4人。前期員工共計30人，待施工圖到位、施工生產正常后根據需要由攪拌站報項目部審核增減人員。攪拌站主要職能是組織混凝土生產，保證施工現場混凝土需要。

1.2、運輸服務站

運輸服務站由機電分司組建，保證由攪拌站生產的混凝土在規定時間

內送到各施工現場，保證施工正常。主要配置裝載機1臺（小松WA360 1臺），混凝土運輸車暫定9臺8m3罐車。對于上述機械的管理，具體由機電分公司負責，設分管領導枝術工程師1人，裝載機司機2人，混凝土運輸車司機18人（含正副班長2人）。所有機械設備及人員配備根據現場施工情況靈活掌握，但必須滿足施工生產需要。

1.3、試驗室

試驗室配置試驗人員4名，主要負責攪拌站進場材料的取樣送檢工作、混凝土施工配合比換算及調整工作、負責混凝土質量檢驗工作，統計月生產砼總方量。

1.4、材料室

材料室配置3名.主要負責管理材料1人.過磅收方人員2人，負責各種膠凝材料、大堆料進出場的過磅收方管理工作。

2、基本管理程序 2.1、質量管理程序

2.1.1混凝土膠凝材料、外加劑（水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑、防腐劑等）由物資站提供產品合格證，試驗室按規定進行取樣送檢。砂、石料由材料室（梁正榮）主要負責控制，按同一產地、同一規格不大于400m3通知試驗室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應隨時進行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗合格后方可使用。

2.1.2、對于混凝土的配合比，各隊施工前按2.3計劃調度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數量、標號、使用地點、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產混凝土前，必須再一次電話聯系使用單位，確認混

凝土參數的正確性。

2.1.3、攪拌樓嚴格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗人員才能操作，其他任何人不能調整。攪拌站維修人員應加強對攪拌設備的檢修和維護，定期檢測計量計時裝置。

2.1.4、試驗人員應對出機混凝土的拌合物性能負責，確保出機混凝土的拌合物性能各項指標滿足設計要求。試驗人員調整施工配合，必須依據當班的砂石料的含水率進行計算，當遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產的不同規格的混凝土，試驗人員應在第二盤對同標號混凝土進行質量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標，對到達現場的混凝土，作業隊試驗員要同樣進行檢測，并及時向攪拌站試驗進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細的書面資料，完善試驗臺帳。

2.1.5、混凝土出廠到管段內任何現場位置，必須保證在2小時內運輸到位卸料，對于發生的意外情況，機電分公司應采取措施在半小時內解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由機電分公司負責。混凝土出廠到入模過程中，嚴禁在混凝土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。

2.1.6、混凝土運送到現場后，汽車司機與現場領工員必須確認到達時間，現場領工員必須安排及時卸料，汽車司機應記錄卸料開始時間和結束時間，并經現場領工員簽認。當施工現場出現意外情況，需要推遲使用混凝土時（或混凝土施工快結束時），領工員應及時與攪拌站調度聯系，否則，由此造成的混凝土浪費，由作業隊負責。

2.2、進料管理程序

2.2.1、進料管理程序由材料員（梁正榮）、過磅員和試驗室（崔燦）負責執行。

2.2.2、嚴格計量制度，任何進出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規格做好數量臺帳。材料收方單在現場計量時必須由材料管理員、過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交項目部計經部門作為開具購料計價單的依據，攪拌站試驗每月定期或不定期對磅稱進行調試檢查。

2.2.3、梁正榮對于由物資供應站供應的材料，進場時由地磅室過磅收方，并核對隨車發料單，當隨車發料單數量大于過磅數量時，以過磅數量為準，當隨車發料單數量小于過磅數量時，以隨車發料單數量為準，并由材料員簽字。

2.2.4、大堆料收方時，對大堆料的含水量要進行檢查、監控，如發現來車含水量過重，過磅人員要報材料員，并指定車輛暫停在一旁，待正常后材料員同意再過磅，多次出現此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結合方量和過磅雙重計量收方的辦法。攪拌站試驗人員，結合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆密度，按重量/堆密度計算大堆料方量。

2.2.5、攪拌站內所有砂石料、水泥、鋼材等出庫過磅，必須經余朝彬站長同意簽認，才能出站。看守人員及過磅人員無權放行出站。

2.3、計劃調度管理程序

2.3.1、各作業隊根據月度生產計劃，測算出當月各類砼生產批量（砼標號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼耗用計劃報送攪拌站。

2.3.2、每日下午4:00前，由各作業隊領工員或領工員以上領導（隊長、付隊長、技術主管）以電話形式報送次日砼使用計劃。攪拌站調度匯總各隊使用計劃后，由攪拌站站長根據實際安排次日混凝土生產，調度才電話通知各作業隊。次日生產混凝土，原則上按通知時間進行，對于確實需要變更的，由項目部副經理屠立山統一協調。

2.3.3、大方量砼（連續生產超過80-400m3以上）使用計劃提前三天書面報送攪拌站。

2.3.4、月度計劃報送時必須同時報送書面材料（經隊長、技術主管審核簽字認可）和電子版材料（Excel表格）；電話報送的生產計劃在混凝土生產時，無條件當日報送申請單，由作業隊補辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機帶回交攪拌站。

2.3.5、攪拌樓司機生產混凝土前，需再次與副站長兼調度電話聯系，確認混凝土的標號、數量、使用地點、使用部位及施工工藝后才能生產。各作業隊在混凝土施工快結束時，按2.1.6程序執行。

2.4、生產管理程序

2.4.1、攪拌站應根據各隊混凝土使用計劃和施工現場的急緩性做好混凝土生產的合理安排，保證施工現場正常生產。同時隨時與拌合樓保持聯系。

2.4.2、攪拌站內部考核約束機制，攪拌站站長有權對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權要求總隊更換不合格的施工、管理人員。

2.4.3.攪拌站站長、副站長兼調度均應隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關部門進行材料供應，避免停工待料現象；應全面了解各種機械的保養維修情況，督促相關人員進行機械搶修，保證混凝土生產、運輸正常。

2.5、運輸管理程序

2.5.1、運輸過程由機電分公司主要負責，攪拌站站長、副站長兼調度協助。

2.5.2、機電分公司設備配置應滿足施工生產需要，并配備足夠的汽車司機及維修保養人員，保證車輛運專正常；應建立完善的內部考核約束機制，激發職工積極性。

2.5.3、嚴格執行2.2.5、2.1.6質量管理程序。2.6、混凝土數量簽認管理程序

2.6.1、混凝土運輸罐車出站前，拌合樓應與汽車司機辦理數量簽認手續（簽認單附后），包括本車混凝土數量、使用地點等，汽車司機按2.1.6質量管理程序和2.3.4計劃調度管理程序交回相關資料后收回簽認單，否則，由此造成的數量損失由機電分公司負責。

2.6.2、到達現場的混凝土數量，由作業隊隊長指定領工員以上人員進行簽認（原則上為值班領工員），簽認時，應核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，或人工填寫一式五份）進行核對，包括混凝土出廠時間、數量、標號、使用地點、使用部位等，確認無誤后進行簽認，作業隊預留一份月底作核算依據。其余叁份由汽車司機自存一份，其余三份帶回交攪拌站，一份攪拌站存底，另外兩份月底交項目部計經室和財務。

2.7、核算管理程序

2.7.1、月底攪拌站按混凝土使用單位分不同標號進行匯總（壹式叁

份），并于25日通知作業隊到攪拌站核對簽認后使用單位留壹份，攪拌站留壹份，另壹份交工程部核算。

2.7.2、試驗室（萬能）根據每天砼生產量、配合比測算當天各項砼材料消耗量，月底匯總交材料壹份，自存壹份。

2.7.3、梁正榮每天按2.2進料管理程序做好各種材料的進出場臺帳，月底參加由站長組織、攪拌站站長、副站長兼調度、試驗室、材料參加的材料盤點統計，確定本月各種材料實耗數量及庫存數量，簽認生效。

2.7.4、潘能武根據各隊收方數量情況核算實際混凝土數量（設計數量+超挖回填數量），并與攪拌站生產混凝土數量比較，初步分析混凝土數量差異原因；核對試驗室根據實際生產混凝土測算的混凝土材料消耗量，并與本月各種材料實耗數量比較，初步分析原材料節超原因。各種分析原因作為成本分析會的基礎資料。

3、攪拌站考核

為加強攪拌站、材料室的施工生產和管理，總隊成立考核小組，小組設置如下：

組 長：余朝彬

副組長：梁正榮 崔燦

組 員：萬能 劉素容 任賤 彭清林 潭朝平3.1、考核時間

每月25日為定期考核分析時間，考核日前各成員必須提供出相應考核資料。會議可單獨召開，也可與成本分析會等一同召開。

3.2、考核小組職能

3.2.1、組長全面負責攪拌站生產管理和考核。

3.2.2、副組長具體負責考核工作，督促小組成員搞好基礎工作，組織召開考核會議，并根據考核情況提出主導意見和整改措施。

3.2.3、翠燦負責協調各組員的考核工作，同時主抓攪拌站配合比的檢查核實，主負責砼質量考核。

3.2.4、劉素容負責攪拌站各類統計、分析資料的編制、收集，負責相關措施的整改落實工作。

3.2.5、醒目部大堆料管理領導小組每月26日組織攪拌站站長、副站長兼調度、試驗對大堆料進行實地盤點，核實本月攪拌站砼耗用量，根據配合比計算相應的材料消耗，比對實使用量差是否節起。

3.2.6、每月25日由攪拌站材料員統計各供料商數量，站長簽認。李云賓依據大堆料收方資料及匯總，按各供料商進行匯總計價。

3.2.7、梁正榮負責統計考核期內水泥、外加劑等料耗用情況，并根據材料耗用定額與實際耗用額比較，作出對比分析。

3.2.8、站長、副站長根據攪拌站及各部門所供資料，進行會計核算，匯總成本分析結果，上報經理部、工程部、物資財務。

4、其他

4.1、本辦法未盡事宜參照項目部其他管理辦法、制度執行。

第三篇：高速鐵路攪拌站管理辦法

9#攪拌站管理辦法

九號攪拌站設于xxx在線路DK218+400左側300米。負責本標段xx隧道進口，xx隧道平行導坑和1#斜井，xx車站，第一段路基附屬工程和涵洞工程所有工程混凝土供應，計劃本站生產混凝土約30萬方。

針對xx鐵路新要求，為進一步規范攪拌站管理，滿足業主工程質量標準；同時為提高砼生產效率，有效降低成本，經項目部研究，特制定本管理辦法，希嚴格遵照執行。

1、管理模式、機構設置和職能

結合本公司特點，九號攪拌站混凝土生產由攪拌站負責，運輸由機械服務站（機電分公司）負責，混凝土膠凝材料（水泥、粉煤灰、外加劑等）由項目部物資部供應，大堆料由材料室收方管理，配合比由試驗室負責，項目部對以上各單位進行考核。

1.1、攪拌站

設站長1名，副站長1名。攪拌站員工配置主要為攪拌樓操作手8 人、修理工1名、電工1名、保養工1名，食堂人員4人，看守1名，調度崗位由兩站長兼任，前期員工共計18人，待施工圖到位、施工生產正常后根據需要由攪拌站報項目部審核增加人員。攪拌站主要職能是組織混凝土生產，保證施工現場混凝土需要。

1.2、機械服務站

機械服務站由機電分公司組建，保證由攪拌站生產的混凝土在規定時間內送到各施工現場，保證施工正常。主要配置裝載機1臺（小松WA360），混凝土運輸車暫定9臺8m3罐車。對于上述機械的管理，具體由機電分公司負責，設分管領導1人，機械技術工程師1人，機械領工員1人，裝載機司機2人，混凝土運輸車司機18人（含正、副班長各1人），修理人員4人。所有機械設備及人員配備根據現場施工情況靈活掌握，以滿足施工生產需要為準。

1.3、試驗室

試驗室配置試驗人員三名，主要負責攪拌站進場材料的取樣送檢工作、混凝土施工配合比換算及調整工作、負責混凝土質量檢驗工作。

1.4、材料室

材料室配置過磅收方人員二人，主要負責各種膠凝材料、大堆料進出場的過磅收方工作。

2、基本管理程序 2.1、質量管理程序

2.1.1、水泥、外加劑由物資部提供產品合格證，試驗室（姜定才）按規定進行抽檢。砂、石料由物資部材料室（郭斌）主要負責控制，按同一產地、同一規格不大于400m3通知試驗室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應隨時進行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗合格后方可使用。

2.1.2、對于混凝土的配合比，各隊施工前按2.3計劃調度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數量、標號、使用地點、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產混凝土前，必須再一次電話聯系使用單位，確認混凝土參數的正確性。

2.1.3、攪拌站嚴格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗人員才能操作，其他任何人不能調整。攪拌站維修人員應加強對攪拌設備的檢修和維護，定期檢測計量計時裝置。2.1.4、試驗人員應對混凝土的強度負責。試驗人員調整施工配合，必須依據當班的砂石料的含水率進行計算，當遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產的不同規格的混凝土，試驗人員應在第二盤對同標號混凝土進行質量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標，對到達現場的混凝土，作業試驗員要同樣進行檢測，并及時向攪拌站試驗進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細的書面資料，完善試驗臺帳。

2.1.5、混凝土出廠到管段內任何現場位置，必須保證在2小時內運輸到位，對于發生的意外情況，機電分公司應采取措施在半小時內解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由機電分公司負責。混凝土出廠到入模過程中，嚴禁在混凝土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。

2.1.6、混凝土運送到現場后，汽車司機與現場領工員必須確認到達時間，現場領工員必須安排及時卸料，汽車司機應記錄卸料開始時間和結束時間，并經現場領工員簽認。當施工現場出現意外情況，需要推遲使用混凝土時（或混凝土施工快結束時），領工員應及時與攪拌站聯系，否則，由此造成的混凝土浪費，由作業隊負責。

2.2、進料管理程序

2.2.1、進料管理程序由物資部材料管理員（郭斌）、過磅員和試驗室（姜定才）負責執行。

2.2.2、嚴格計量制度，任何進出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規格做好數量臺帳。材料收方單在現場計量時必須由材料管理員、過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交項目部計經部門作為開具購料計價單的依據，項目部試驗每月定期或不定期對磅稱進行調試檢查。

2.2.3、對于由物資供應站供應的材料，進場時由地磅室過磅收方，并核對隨車發料單，當隨車發料單數量大于過磅數量時，以過磅數量為準，當隨車發料單數量小于過磅數量時，以隨車發料單數量為準。

2.2.4、大堆料收方時，對大堆料的含水量要進行檢查、監控，如發現來車含水量過重，過磅人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結合方量和過磅雙重計量收方的辦法。攪拌站試驗人員，結合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆密度，按重量/堆密度計算大堆料方量。

2.2.5、攪拌站內所有砂石料、水泥、外加劑等出庫過磅，必須經余朝斌站長同意簽認；鋼材出庫過磅經張鄒建主任同意簽認，看守人員及過磅人員才能放行。

2.3、計劃調度管理程序

2.3.1、各作業隊根據月度生產計劃，測算出當月各類砼生產批量（砼標號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼耗用計劃報送攪拌站。

2.3.2、每日下午4:00前，由各作業隊領工員或領工員以上領導（隊長、副隊長、技術主管）以電話形式報送次日砼使用計劃。攪拌站調度匯總各隊使用計劃后，由攪拌站站長根據實際安排次日混凝土生產，并電話通知各作業隊。次日生產混凝土，原則上按通知時間進行，對于確實需要變更的，由項目部副經理屠立山統一協調。

2.3.3、大方量砼（連續生產超過80m3以上）使用計劃提前三天電話報送攪拌站。2.3.4、月度計劃報送時必須同時報送書面材料（經隊長、技術主管審核簽字認可）和電子版材料（Excel表格）；電話報送的生產計劃在混凝土生產時，必須由作業隊補辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機帶回交攪拌站。

2.3.5、攪拌站生產混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯系，確認混凝土的標號、數量、使用地點、使用部位及施工工藝。各作業隊在混凝土施工快結束時，按2.1.6程序執行。

2.4、生產管理程序

2.4.1、攪拌站應根據各隊混凝土使用計劃和施工現場的急緩性做好混凝土生產的合理安排，保證施工現場正常生產。

2.4.2、攪拌站必須建立完善的內部考核約束機制，攪拌站站長有權對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權要求項目部更換不合格的施工、管理人員。

2.4.3.攪拌站站長應隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關部門進行材料供應，避免停工待料現象；應全面了解各種機械的保養維修情況，督促相關人員進行機械搶修，保證混凝土生產、運輸正常。

2.5、運輸管理程序

2.5.1、運輸過程由機電分公司負責。

2.5.2、機電分公司設備配置應滿足施工生產需要，并配備足夠的汽車司機及維修養人員，保證車輛運專正常；應建立完善的內部考核約束機制，激發職工積極性。

2.5.3、嚴格執行2.1.6、2.2.5質量管理程序。2.6、混凝土數量簽認管理程序 2.6.1、混凝土運輸罐車出站前，攪拌站應與汽車司機辦理數量簽手續（簽認單附后），包括本車混凝土數量、使用地點等，汽車司機按2.1.6質量管理程序和2.3.4計劃調度管理程序交回相關資料后收回簽認單，否則，由此造成的數量損失由機電分公司負責。

2.6.2、到達現場的混凝土數量，由作業隊隊長指定人員進行簽認（原則上為值班領工員），簽認時，應核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，一式五份）進行核對，包括混凝土出廠時間、數量、標號、使用地點、使用部位等，確認無誤后進行簽認，并預留一份月底作核算依據。其余四份由汽車司機自存一份，其余三份帶回交攪拌站，一份攪拌站存底，另外二份當日交試驗室，月底一份交項目部計經室、一份交財務。

2.7、核算管理程序

2.7.1、月底攪拌站按混凝土使用單位分不同標號進行匯總（一式三份），并與使用單位核對簽認后使用單位留一份，攪拌站留一份，另一份交工程部潘能武核算各種材料。

2.7.2、試驗室xxx根據每天砼生產量、配合比測算當天各項砼材料消耗量，月底匯總一份交潘能武，一份存檔。

2.7.3、xxx每天按2.2進料管理程序做好各種材料的進出場臺帳，月底參加由xxx組織、攪拌站調度、試驗室、物資供應站參加的材料盤點統計，確定本月各種材料實耗數量。

2.7.4、xxx根據各隊收方數量情況核算實際混凝土數量（設計數量+超挖回填數量），并與攪拌站生產混凝土數量比較，初步分析混凝土數量差異原因；核對試驗室根據實際生產混凝土測算的混凝土材料消耗量，并與本月各種材料實耗數量比較，初步分析原材料節超原因。各種分析原因作為成本分析會的基礎資料。

3、攪拌站考核

為加強攪拌站、材料室的施工生產和管理，項目部成立考核小組，小組設置如下：

組 長：xxx 副組長：xxx 組 員：xxxx 3.1、考核時間

每月30日為定期考核分析時間，考核日前各成員必須提供出相應考核資料。會議可單獨召開，必要時也可與成本分析會等一同召開。

3.2、考核小組職能

3.2.1、組長xxx 全面負責攪拌站生產管理和考核。

3.2.2、副組長xxx 具體負責考核工作，督促小組成員搞好基礎工作，組織召開考核會議，并根據考核情況提出主導意見和整改措施。

3.2.3、xxx、xxx才負責協調各組員的考核工作，同時主抓攪拌站配合比的檢查核實，主負責砼質量考核。

3.2.4、xxx組織攪拌站各類統計、分析資料的編制、收集，負責相關措施的整改落實工作。

3.2.5、大堆料管理領導小組每月26日組織攪拌站調度、試驗對大堆料進行實地盤點，核實本月各作業隊單位工程單工序砼耗用量，計算相應工序砼設計方量，收集各隊斷面方量資料。

3.2.6、xxx依據大堆料收方資料，按各供料商進行匯總計價；根據混凝土送貨單分各單位進行匯總、計價。3.2.7、xxxx負責統計考核期內水泥、外加劑等料耗用情況，并根據材料耗用定額與實際耗用額比較，作出對比分析。

3.2.8、xxx根據攪拌站及各部門所供資料，進行會計核算，匯總成本分析結果，兌現運輸。

3.2.9、xxx負責運輸車輛單機運輸。

4、其他

4.1、本辦法未盡事宜參照項目部其他管理辦法、制度。本辦法由工程部負責解釋。4.2、附：

砼表1： 月份混凝土需用計劃表； 砼表2：次日混凝土使用申請單； 砼表3:混凝土送貨單； 砼表4:混凝土出車登記表；

砼表5： 月份混凝土核算匯總表；

砼表6：攪拌站 年 月份混凝土生產數量匯總表； 砼表6-1：

月份混凝土使用數量明細表； 砼表7： 月份完成工程混凝土設計數量統計表； 材表1:原材料盈虧統計表;砼表2：材料消耗計算匯總表； 砼表2-1：混凝土材料消耗計算表； 材表3：材料盤點統計表； 材表3-1：原材料出入庫登記臺帳；

第四篇：攪拌站混凝土管理辦法

攪拌站混凝土生產供應管理辦法

一、管理模式

項目部對砼攪拌站實行工序分離、工費承包的經濟管理模式，物資部同意采購和供應砂、碎石、外加劑、水泥、礦粉、粉煤灰等原材料；攪拌真負責砼甲供、運輸及入模。

二、物資計劃

砂、碎石、水泥、礦粉、粉煤灰的使用由攪拌站提前三天向項目部物資部報使用計劃；外加劑提前7天報使用計劃。

三、原材料驗收

砂、石料、水泥、外加劑、礦粉、粉煤灰由攪拌站和材料員共同驗收數量，過磅員、開票員共同簽認，開票時應把過磅單附后，試驗室對其質量進行驗收（拌合站必須設砂石料樣品箱，砂石料收料以此樣品為標準），驗收合格后方可進入拌合站料倉卸車，驗收砂石料時若含水量大，驗收人員可根據含水量大小的不同，稱重時分別扣除2-10%水份重量（依據試驗室提供的含水比扣減）。拌合站收料人員應清楚水泥、粉煤灰、礦粉等原材料庫存及使用情況。

四、物資統計記錄

收料員負責登記《逐日收料臺賬》、《物資發料登記表》、《月份砼原材料收支存匯總表》；同時在當日18：00時以前，向物資統計人員報告當日所有收料的數量。

物資負責人可不定期檢查收料員、過磅員的臺賬,發現與上報到物資部的臺賬不相符時，物資負責人有責任調查原因，并對出現錯賬的責任人進行20~100元罰款；若給項目造成損失且情節特別嚴重的報相關部門追究法律責任。

五、砼生產和供應

1、技術干部確認本工點具備砼澆筑條件（報檢合格、具備停車入模條件）后,應以短信方式通知實驗室，必須明確使用時間、部位、砼標號及數量。

2、試驗室接到通知后，以書面形式給攪拌站下達《配合比通知單》。

3、拌合站必須在收到試驗室的書面交底后才能開始生產供應混凝土（攪拌站站長負責現場勘查是否具備運輸入模條件；供應順序由攪拌站站長依據生產能力、現場緩急情況安排）；生產過程中嚴禁私自調整配合比；攪拌時間必須符合混凝土施工技術規范規定的最小拌合時間（120秒），若出現私自調整配合比、攪拌時間不足等現象所造成的一切損失由攪拌站全額承擔。

4、混凝土數量簽認必須以過磅數量為準。現場技術員必須簽認《砼簽認單》并附過磅單。攪拌樓控制室必須設電腦

自動記錄設備，每車混凝土發料時必須出電腦配料記錄單。攪拌站負責人必須依據《砼簽認單》、《配合比單》，仔細填寫《拌合站逐日消耗臺賬》；每月在20日晚六點同《砼簽認單》和《配合比單》一起按時上報物資部。

5、在運輸及入模過程中，混凝土罐車必須保持混凝土罐的正常運轉，無論任何情況不得停轉，否則所造成損失全部由攪拌站承擔。

6、混凝土施工接近尾聲時，現場技術干部以短信方式通知試驗室尾盤數量（原則上同部位不能超過兩次）；若拌合站未按照砼尾數控制通知單上提供的數量供應，現場技術干部可以拒簽供應數量，所造成的一切經濟損失由拌合站承擔。但是特殊情況下現場剩余混凝土，必須經過工區長確認并指定排放位置后方可處置，否則除以拌合站浪費混凝土總值的百分之五十的罰款。

7、材料統計員依據攪拌站提供的臺賬進行當日的節超考核,若超耗應及時分析并查找原因。

六、物資盤點與核算

項目部規定，每月的25日，為物資盤點時間。由合同預算部牽頭，技術、財務部門參與，認真核實生產記錄單、試驗臺賬、混凝土發料臺賬。盤點的內容是：所有混凝土原材料。盤點的方式是分品種、分規格，逐項盤點，由物資部門填寫《X月物資盤點表》，參加盤點人員在盤點表上簽字確認。

物資盤點表作為分析原材料節超的主要依據之一,盤點的時間原則上不超過一天。

七、考核兌現

項目部定期對攪拌站進行考核。在考核周期內滿足下列條件將給予攪拌站一定獎勵。1、2、3、4、供應無任何質量問題； 無不滿意反應； 無現場亂倒現象；

站內清潔、材料堆碼規范、無混倉現象、標識清楚、車輛停放有序。

第五篇：混凝土攪拌站管理辦法(暫行)

混凝土攪拌站管理辦法

第一章 總則

第一條：為進一步規范混凝土攪拌站(以下簡稱攪拌站)的管理、使用和保養，確保混凝土產品的質量，加強攪拌站的現場管理和提高攪拌站設備的投入產出效益，提升攪拌站管理標準化、制度化、規范化水平，更好的為施工生產服務，結合蘭新鐵路項目經理部工程施工的實際情況，特制定本辦法。

第二章 機械設備管理辦法

第二條：工區經理部設物機部，配專（兼）職機械管理人員具體負責攪拌站的管理工作。攪拌站設攪拌站站長，配備專職操作、維修人員，配套機械設備的操作人員及后勤保障人員。定期組織對操作、維修人員進行培訓，人員保持相對穩定。

第三條：攪拌站站長，業務上受工區經理部物機部指導，行政上受工區經理部管理，具體負責攪拌站設備的使用、保養和維修等日常管理工作，并對攪拌站的人員（包括操作員、維修人員、試驗員等）進行管理。

第四條：建立健全攪拌站的技術檔案資料，認真做好各種原始資料的填寫、積累和匯總上報工作。

第五條：攪拌站操作人員必須由熟悉攪拌站結構和性能；熟悉混凝土的拌合工藝，經嚴格考試并取得“操作證”的人員進行操作，操作者必須熟悉攪拌站的操作規程及維修、保養規定。

第六條：及時安排并實施對攪拌站的各級維修、保養，保持攪拌站處于良好的狀態。

第七條：及時掌握攪拌站的現場使用情況，為施工生產提供優質服務，積 極發揮攪拌站的使用效率。

第三章 攪拌站管理制度

第八條：混凝土生產機具計量管理制度

1、攪拌站在生產混凝土前必須對其機具進行計量校準，攪拌站試驗員負責做好計量器具校準記錄和臺帳。

2、對混凝土生產的小型機具，必須配臵相應的計量器具且有計量部門出具的合格標定證書。其標定證書原件報送試驗室統一編號管理。

3、攪拌站試驗員負責落實混凝土生產的機具沒有校準或沒有計量設備禁止其混凝土的生產。

第九條：混凝土生產過程管理制度

1、工區經理部應配臵相應的試驗檢測儀器，以供測定骨料含水量用。儀器精度必須滿足檢測所需，攪拌站試驗員在天氣無太大變化時，每天至少測定一次骨料含水量，對天氣有較大變化的時候，應及時多次的測定骨料的含水量（不少于三次）。

2、攪拌站試驗員應建立骨料含水量測定記錄和臺帳，以供生產混凝土時調整配合比之用。

3、攪拌站試驗室須見到必須持有工區有權人員開具的混凝土供應申請單后方可出具混凝土施工配料單，混凝土供應單必須注明工程名稱和使用部位、強度等級、使用環境，供應時間以及數量。混凝土供應申請單必須由架子隊技術主管級以上人員才有權開具。

4、攪拌站試驗員在接到混凝土施工配料單后應核對現場的原材料，查實現場存有足夠與配比相符且已檢驗合格的原材料方可同意生產混凝土。

5、攪拌站試驗員在核對現場原材料合格后根據混凝土供應單選擇符合要求的理論配合比，根據測定集料的含水量填寫施工配料單，施工配料單須經試驗室主管級以上簽發并有監理簽字批準才有效。施工配料單必須注明具體工程名稱、部位、強度等級、使用環境以及發單的具體時間，有多種級配的骨料需在備注中寫明集料每M3的質量比。

6、施工配料單一式三份，批準后試驗室留存一份，由工區混凝土申請人員送攪拌站一份并帶回工區留存一份。施工配料單寫錯應重新填寫，有任何涂改的施工配料單視為無效，攪拌站有權拒簽，攪拌站在接到施工配料單后必須核對與混凝土需求單的工程名稱、部位、強度等級等相符后方可生產，沒有施工配料單攪拌站嚴禁生產混凝土。

7、攪拌站試驗員在混凝土生產過程中時刻關注混凝土的狀態，根據集料的干濕隨時微調用水量，保證混凝土正常，如混凝土狀態發生異常，必須查明原因后方可繼續生產。

8、攪拌站試驗員在混凝土生產過程中必須時常檢測混凝土的拌合物性能。

9、攪拌站成品混凝土出站必須打印三聯單，一并隨車交混凝土使用單位有權簽字人進行簽字確認后有效，其中第一聯攪拌站留存備查，第二聯交工區現場混凝土使用單位（工區架子隊），使用人每天要及時交工區物機部，第三聯由攪拌站收集登記混凝土發料臺帳，每月21日由攪拌站專人去使用工區物機部辦理驗工簽認手續。各工區經理部必須確定混凝土接收的有權簽字人，有權簽字人須是工區架子隊技術主管級以上人員，不得使用協作隊伍人員，有權簽字人人員名單由工區經理部確認后報攪拌站、試驗室、工區物機部、經理部物機部。

10、在混凝土發料過程中，發料單的時間、方量必須與電腦打印小票、電 腦記錄保持一致。嚴禁混凝土還未攪拌而發料單已經開出。每次砼澆筑完畢后操作人員必須及時統計，保證發料單、電腦小票、電腦記錄保持一致，不得擅自進行修改。

11、如因機械故障等原因，致使自動投料無法進行，必須手動投料時，各種原材料必須在第一時間嚴格按照實際用量做好記錄，由攪拌站站長、試驗員、材料員共同簽字確認。

10、攪拌站軟件操作系統必須采用思偉軟件（網絡版），服務器、各類網絡接口保持正常開通狀態，確保攪拌站信息數據能及時上傳至甘青公司終端，嚴禁使用單機版或其他操作版本。

第十條：凝土運輸工具的管理制度

1、攪拌站站長及試驗員必須加強對混凝土運輸工具的管理，混凝土運輸車在裝運第一罐混凝土時必須用清水充份潤濕罐車內壁后倒出余水，以保證混凝土的和易性。

2、混凝土運輸車輛在到達施工現場后工區試驗員必須先檢測混凝土的和易性，混凝土坍落度必須在允許范圍內，在混凝土灌注前必須對混凝土進行適時的攪拌，以保證混凝土良好的工作性。運至現場后的混凝土禁止加水。混凝土到達現場后須在一小時內用完。

第十一條：混凝土試件的管理

1、混凝土生產過程中，攪拌站試驗員必須根據相關驗收標準請監理工程師見證，對混凝土試件進行制作留臵。

2、攪拌站試驗員必須做好混凝土試件的標識、及時填寫混凝土試件的檢查報告，按規范要求對混凝土試件進行養護并建立相關臺帳。

第四章 攪拌站物資管理辦法

第十二條：攪拌站設地磅一臺，所有進場水泥、礦粉、粉煤灰、外加劑及大堆料必須過磅。如因特殊原因確實不能過磅的，須經工區經理同意后進行三人以上收方、簽認。

第十三條：過磅人員由工區物機部指派一人，攪拌站指派一至兩名負責任、能吃苦耐勞的同志共同過磅，并對過磅結果共同簽認，杜絕一人過磅。

第十四條：物機部對新選定的原材料必須先進行料源調查、取樣檢測，檢測合格后經中心試驗室批準后方可進場使用。

第十五條: 攪拌站材料進場后，攪拌站材料員、試驗員及時對原材料取樣，送攪拌站所在工區試驗室檢測，合格后攪拌站過磅人員過磅后就地開出“大堆料過磅單”，該單一式三份，攪拌站、供貨方、工區物機部各一聯，該單內容須填寫詳細，具體包括：收方時間、材料名稱、規格類型、供應方（料源地、供應商名稱）、收方人姓名（至少二人簽字）、車牌號、司機姓名、聯系電話，電子過磅時應注明車的毛重、皮重、凈重，每張票據只能代表一車次，只有具備上述所有條件，該單方能生效。

第十六條：攪拌站材料員在材料員驗收數量后要及時登記進貨及報驗臺帳（臺帳需注明進貨時間、供應商名稱、料源地、材料名稱、運輸車輛號牌、隨車合格證、數量、報驗試驗人員、檢測結果、見證監理姓名），過程必須通知監理見證。

第十七條：驗收人員必須現場驗收、現場開票，不得拖后補票，當天開具的驗收單在當天交班時上交工區物機部一份，驗收人員不得隔日存票。工區物機部應對過磅單實行核銷管理,發放時按編號登記，錯填必須收回，按有價證券進行管理，防止丟失。第十八條：收方人員應嚴把質量關，杜絕不合格砂石料進場。試驗人員應配合收方人員共同把好質量驗收關，如發生不合格砂石料進場，試驗員與收方人員承擔同等責任。

第十九條：攪拌站應指派專人負責堆料場的堆碼、垛方，以便大堆料庫存的及時清點。

第五章 攪拌站核算管理辦法

第二十條：攪拌站的核算應遵循混凝土、原材分別核算的原則，即混凝土的核算對象為使用工區（施工班組），原材料的核算對象為攪拌站。第二十二條：混凝土攪拌站驗工計價流程：

1、每月21號，經理部經營部根據物資部提供的砂、石、水泥、外加劑單價按照試驗室出具的經監理審批的配合比加上砼攪拌站的管理費用和砼損耗測算每種標號和使用部位的混凝土單價后報分管領導審批后書面下達到各工區經理部執行。

2、攪拌站的混凝土數量統計截止日期為每月的20日18:00。

3、攪拌站站長負責組織分工區當月使用混凝土數量的統計、核對、簽認工作。混凝土數量統計時應分工點、按時間先后順序及同一分項工程（如：同一根樁基、同一個承臺）進行統計后形成匯總的分工區混凝土供應匯總表，臺賬后附砼發料單及同一分項工程的每盤砼的電腦小票，混凝土發料單及電腦小票與匯總表臺賬順序保持一致。

4、每月的22日18:00前攪拌站站長必須將各工區使用攪拌站的分標號的混凝土數量匯總表、分工點混凝土用量清單后附混凝土發料單、單盤砼的電腦小票，交各使用工區物機部核對簽認并限2天內返回攪拌站工區。使用工區物機部須在26日18:00前負責登記完本月使用混凝土分工號臺帳、并根據攪拌站工 區開具的混凝土供應成本核算單開具點收單并分工號開具發料單，及時填寫工區每月混凝土動態報表。攪拌站所在工區物機部根據使用混凝土工區簽認的數量、經理部本月發布的不同標號混凝土結算單價向使用工區開具供應混凝土成本核算轉賬單，后附各工區簽認的分標號混凝土數量匯總表及清單并進入當月動態表。（后附混凝土動態表、混凝土分工號臺帳）

5、賬務核算：攪拌站所在工區財務部當月按照各工區簽認的供應混凝土成本核算單通過工區財務向使用工區列轉混凝土供應成本費用（附：轉賬通知書及發料清單），同時攪拌站工區直接沖抵混凝土加工成本。各工區財務部按照攪拌站所在工區列轉的通知書金額計入工區結構工程成本。

6、資金核撥：經理部每月按攪拌站工區供給其他工區的混凝土供應成本核算單金額增加其資金核算基數，相應扣減使用工區資金計劃。

第二十一條：混凝土攪拌站所在工區物機部應在每月20日18:00對攪拌站庫存材料進行盤點,根據攪拌站實際生產混凝土數量計算主要材料應用數量，并對庫存材料進行盤點后對攪拌站實際使用的主要材料進行核算。核算由工區經理部分管領導牽頭，由經營部、物機部、攪拌站站長及相關人員參加。成本核算以攪拌站電腦小票為中心，攪拌站材料員提供本月進料臺帳，物機部根據電腦小票、進料臺帳、月末庫存盤點材料數量清單，本工區使用及向其他工區發出的分標號混凝土總數量，定額損耗大堆料按2％，罐內材料按1％計入，進行攪拌站材料成本核算分析，并于每月30日形成盈虧分析報告。

第二十三條：各工區要根據分工號混凝土使用情況，建立分工號混凝土使用情況設計數量與實際數量核算分析臺帳，對超耗的工號進行認真分析，找出原因，并對把關不嚴的責任班組及責任人給予一定處罰。

第六章 其他 第二十四條：攪拌站每月發生的各項原材料成本由攪拌站所在工區列支，即1#攪拌站由一工區列支，2#攪拌站由四工區列支，梁場攪拌站由梁場列支。第二十五條：經理部每月發布的混凝土單價，只暫計列原材料的直接成本。對攪拌站的臨建費用，攪拌站超過合同范圍的運距，攪拌站增加的混凝土運輸車等暫不核算，待工程完工后再行清算。攪拌站工區按10元/方計提管理費。第二十六條：獎罰措施

1、攪拌站不得擅自更改混凝土拌合時間，經理部檢查發現混凝土拌合時間不符合規定要求（即拌合時間≤120s），將對攪拌站所在工區處2000元/次罰款，同時對工區攪拌站站長200元/次罰款。

2、經理部檢查發現攪拌站仍未使用網絡版思偉軟件并進行信息上傳，將對攪拌站所在工區處5000元/次罰款，同時工區物資部長、攪拌站站長、試驗室主任各處200元罰款。

3、在混凝土驗工計價及核算中，有時間節點要求的各責任人必須嚴格執行。對未按時間節點完成的，經理部核實后將按200元/次對相關責任人進行罰款。同時經理部每月根據工區對混凝土的核算成果，原因分析等進行評比，對做得好的工區200～1000元/次及相關人員100元/次進行獎勵。

第二十七條：經理部與七公司物資設備租賃中心統一簽訂的汽車泵合同，由各工區每月與物資設備租賃中心負責辦理租賃費結算手續，工區工程進度款到位后須足額支付本月發生的汽車泵使用費用，否則后果自負。

第二十八條：本辦法自印發之日起執行，原有辦法與本辦法不一致的以本辦法為準。

中鐵四局蘭新鐵路甘青段項目經理部

二○一○年十一月一日