第一篇：鈑金車間作業指導書

數控剪板機作業指導書

1、檢查操控臺面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動按鈕、腳踏開關控制正常

2、檢查剪板刀限位開關控制正常

3、檢查各導軌、絲桿、傳動齒輪潤滑度并及時保養

4、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常，油管接頭無漏油

5、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵

數控轉塔沖床作業指導書

2、檢查操控臺面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動按鈕、腳踏開關控制正常

2、檢查氣壓表、旋鈕開關、電磁閥控制正常，氣管無漏氣，壓力油杯油量、油管無漏氣

3、檢查傳動鏈輪鏈條、軌道、主軸軸承潤滑度并保養

4、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵

數控加工中心作業指導書

3、檢查操控臺面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動按鈕、手動控制器控制正常

2、檢查機床導軌潤滑度并及時保養

3、檢查刀庫罩動作是否到位及時

4、檢查氣壓表、旋鈕開關、電磁閥控制正常，氣管無漏氣

5、檢查真空泵油量、濾芯清潔度并及時保養

6、檢查切削冷卻油油量、噴嘴良好

7、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵

數控折彎機作業指導書

1、檢查操控臺面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動按鈕控制正常

2、檢查腳踏開關、急停按鈕控制正常

3、檢查各導軌、絲桿潤滑度并及時保養

4、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常

5、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵

壓力機作業指導書

1、檢查啟動停止按鈕開關，指示燈正常

2、檢查腳踏開關使用良好

3、檢查地腳螺栓無松動

4、檢查油杯油量充足，及時補充

5、檢查轉盤無松動

氬弧焊機作業指導書

1、檢查按鍵、指示燈、數字顯示器、旋鈕開關、焊鉗開關控制正常

數控卷板機作業指導書

1、檢查操控臺面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動按鈕控制正常

2、檢查卷輥限位開關控制正常、卷輥面涂抹防銹油

3、檢查傳動齒輪、卷輥軸承座、軸套潤滑度并及時保養，油杯油量

4、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵

螺柱焊機作業指導書

1、檢查按鍵、指示燈、數字顯示器、焊鉗按鈕控制正常

2、檢查各接線柱無松動

天花線作業指導書

1、檢查放料機、沖床、剪切機、校平機的控制臺面板、旋鈕開關、啟動停止按鈕、指示燈、急停按鈕控制正常

2、檢查放料機傳動鏈輪鏈條潤滑度、液壓油油量、油管無漏油

3、檢查沖床限位開關控制正常

4、檢查沖床跑道潤滑度、傳動齒輪潤滑度

5、檢查沖床切削潤滑液液量、噴嘴通暢

6、檢查沖床三角帶松緊、完好度

7、檢查四柱液壓油缸油杯油量、液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常

8、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵

600*600成型液壓機作業指導書

1、檢查控制箱急停按鈕、指示燈壓力表旋鈕開關、啟動停止按鈕控制正常

2、檢查光感器靈敏度

3、檢查液壓油缸潤滑度清潔度、油杯油量并及時保養

4、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常、油管無漏油

切角機作業指導書

1、檢查啟動停止按鈕、腳踏離合器控制正常

2、檢查傳動齒輪、跑道潤滑度并及時保養，三角帶松緊度、完好度

3、檢查地腳螺栓松緊度

600*1200成型液壓機作業指導書

1、檢查控制箱急停按鈕、指示燈壓力表旋鈕開關、啟動停止按鈕控制正常

2、檢查上下限位開關、光感器控制正常

3、檢查四柱液壓油缸油杯油量、液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常

覆膜機作業指導書

1、檢查控制箱旋扭開關、指示燈、急停按鈕、變頻器按鍵控制正常

2、檢查電機三角帶松緊，完好度

3、檢查傳動鏈輪鏈條、膜輥跑道潤滑度并及時保養

冷熱壓機作業指導書

1、檢查冷熱壓機控制箱壓力表、指示燈、旋鈕開關、啟動停止按鈕、數字顯示器、限位開關控制正常

2、檢查齒輪齒條、軸承潤滑度并及時保養

3、檢查熱壓機油箱油量、油管無漏油

4、檢查冷熱壓機液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常，油管接頭無漏油

校平線作業指導書

1、檢查控制臺面板、啟動停止按鈕、旋鈕開關、急停按鈕控制正常

2、檢查放料機傳動鏈輪鏈條、絲桿潤滑度、減速機油量并及時保養

3、檢查校平機減速機油量、聯軸器螺絲松緊度、萬向十字聯軸器潤滑度、調節絲桿潤滑度并保養

4、檢查剪切機跑道上下限位開關控制正常

5、檢查剪切機傳動齒輪潤滑度、跑道油杯油量并及時保養

6、檢查輸送輥潤滑度并保養

7、檢查校平線各地腳螺栓松緊度

8、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵

拉伸機作業指導書

1、檢查控制箱急停按鈕、指示燈、啟動停止按鈕控制正常

2、檢查傳動鏈輪連條、軌道滑道潤滑度并及時保養

鋸切機作業指導書

1、檢查急停按鈕、啟動停止按鈕、旋鈕開關、指示燈控制正常

2、檢查鋸片鎖緊螺母松緊，鋸齒完好

3、檢查氣壓表及調壓旋鈕，氣管接頭無漏氣現象，排盡杯中水

熱壓機作業指導書

1、檢查控制箱急停按鈕、旋鈕開關、指示燈、啟動按鈕、數字顯示器控制正常

2、檢查升降油缸、軌道、齒輪齒條潤滑度并保養

3、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常，油管無漏油

涂膠機作業指導書

1、檢查控制臺按鍵、旋鈕開、急停按鈕、指示燈控制正常

2、檢查傳動齒輪、銅滑塊潤滑度并及時保養

4、檢查氣壓表及調壓旋鈕，氣管接頭無漏氣現象，排盡杯中水

4、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵

第二篇：鈑金車間質量檢驗標準

四 川 正 泰 編制：晟 坤 鋁 業 有 限 公 司

質 量 標 準

2014年

月

日

審核：

批準：

內 容

1，原材料質量標準

2，下料質量標準

3，沖切質量標準

4，沖孔質量標準

5，輥弧質量標準

6，折彎質量標準

7，焊接質量標準

8，粗磨質量標準

9，組裝質量標準

10，拋光質量標準

目的：

明確鈑金車間各工序所生產的零部件的檢驗方法和質量要求，確保每件產品合格流入下工序。

適用范圍：

鈑金車間加工的各工序，是對鈑金車間加工產品的質量的控制。

職責：

1、鈑金車間操作技術人員負責對鈑金加工過程的產品的自檢，互檢。

2、綜合質檢部在鈑金車間的質檢員負責對鈑金生產加工的過程中的產品質量進行抽驗、監督、確認。

3、綜合質檢部負責對不合格品的發現,記錄并做標識隔離,組織處理不合格品。

4、生產部鈑金車間參與不合格品的處理。

5、采購部對進廠的鈑金原料不合格品與供應商進行溝通。檢測工具：

5mm卷尺、200300卡尺、角度尺、目測

一、下料組

1、內裝： ⑴ 先審圖后施工,首先對工程項目的料厚,規格,領用數量進行審核后,嚴格按圖紙要求進行下料。⑵ 標準件下料5件內的長≤2000mm、寬≤1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的產品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±0.8mm.⑶ 非標件下料5件以內的長≤2000mm、≤1200mm寬尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的產品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。⑷ ⑸ 標準件、非標件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。標準件5件以內的產品對角線公差在±0.5mm。5件以上的產品對角線要完全跟圖紙一致，非標件5件以內的產品角線公差在±1mm，5件以上的產品對角線要完全跟圖紙一致,長度≥4000mm,寬度≥1300mm對角線公差±3mm。⑹ 表面無劃傷、凹凸點、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點寬度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，劃傷、凹凸點寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。⑺ 標準件每隔半小時對所下之料進行抽檢，非標件每隔3-5件須進行抽檢。⑻ 每份訂單編號的貼法由所生產的板的實際情況下貼在同一位置。⑼ ⑽ 同一批次、同一編號、同一料厚度的下料時放置在一起。在原材料不夠的特殊情況下用其它料代替的時候需在板面上做好詳細的標注。⑾ ⑿ 下好的半成品材料要輕拿輕放。

樣品的下料寬度、長度、對角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。

2、外裝;

⑴

先審圖后施工,首先對工程項目的料厚,規格,領用數量進行審核后,嚴格按圖紙要求進行下料。

⑵

標準件5件以內的下料的≤2000mm長、寬≤1200mm尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的產品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1mm。

⑶

非標件5件以內的下料長≤2000mm、寬≤1200mm尺寸公差控制在±1mm，5件以上的產品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1.5 mm。

⑷

標準件、非標件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。⑸

標準件5件以內的產品對角線公差在±1mm。5件以上的產品對角線要完全跟圖紙一致，非標件5件以內的產品角線公差在±1.5mm，5件以上的產品對角線要完全跟圖紙一致?！?000mm的對角線公差在±2-3mm。

⑹

表面無劃傷、凹凸點、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點寬度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，劃傷、凹凸點寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。⑺

每隔半小時對所下之料進行抽檢。

⑻

每份訂單編號的貼法由所生產的板的實際情況下貼在同一位置。

⑼

同一批次、同一編號、同一料厚度的下料時放置在一起。⑽

在原材料不購的特殊情況下用其它料代替的時候需在板面上做好詳細的標注。

⑾

下好的半成品料要輕拿輕放。

⑿

樣品的下料寬度、長度、對角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。

三、切角（數控沖,普沖,雕刻,內裝,外裝通用）

1先審圖后施工,在切角前對上工序工件的表面質量，下料尺寸做出最后的復檢。

2嚴格按圖紙要求進行沖,切,雕、并錯位沖角碼孔,沖角碼時間距偏差±5mm。

3沖,切,雕的長、寬尺寸公差控制在±0.5mm。

4表面無劃傷、毛刺寬度＞1mm，深度＞0.5mm，板面是≤2000mm，劃傷、毛刺寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

5沖,切,雕時注意內裝、外裝的包角工藝處理。

6在生產密拼的勾搭板時應采用長包短或短包長的工藝處理。7

非標件要全檢、標準件要進行三檢的標準，（三檢是，首檢、過程檢驗、最終檢驗）。

8沖切樣板的制作要專人負責生產。

9標準產品上數控沖時應注意檢查編程的圖形跟生產圖是否一致,夾鉗應夾尺寸,對沖好后的第一件產品進行檢查后確認不無誤后方可批量生產。

非標產品上數控沖時應注意沖的正反方向及編號是否被沖掉,如編號沖掉應及時用彩筆寫上后補標簽.而后檢查所沖的每件產品是否符合技術要求。

1雕刻機在雕產品時應檢查技術部提供的展開圖是否跟生產圖的尺寸方向一致后方可生產。在雕刻時的邊應無毛刺,雕好后的須檢查尺寸,并注意方向,標簽的貼法要統一。

四、沖孔（外協沖孔，本公司沖孔）

1先審圖后施工,嚴格按圖紙要求進行沖孔作業。

2不能有多沖，少沖，沖變形等現象。

3因鋁的拉伸性沖好后的板面長、寬公差允許在﹢1.5mm。

4沖好后的板面要求無毛刺，并進行平直處理達到板面平整的最佳程度。

5沖孔后的板面油污要進行簡單的處理。

6沖孔板沖好后板面無壓痕。

五、輥?。▋妊b、外裝通用）

1嚴格按圖紙要求的半徑進行滾弧。

2輥弧時注意正反滾的方向。

3滾出來的弧一定要順，不能有直線段，滾出來的半徑與實際半徑小10mm為宜。

4滾弧前要對滾銅上的雜質進行清理。

5滾弧時要從大的半徑逐步下調到圖紙所要半徑為止，并做到是從大件到小件或小件到大件的方式進行。

滾弧好的板面不能有滾銅印，并要對半徑進行初嬌，到燒焊，粗磨后進行所要半徑樣板的嬌直處理。

六、折彎

1、內裝：

⑴

首先檢查上工序沖切好的產品與圖紙是否一致，在做好工作前的準備時嚴格按圖紙進行調機折彎。

⑵

做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。

⑶

成型好的板面平整度公差2mm，≤2000mm，≥2000mm的公差在3mm-4mm。

⑷

成型好的板5件以內的板面長≤2000mm、寬≤1200mm公差控制在±0.5mm，5件以上的公差要與圖紙相符，≥2000mm的公差在±1mm。

⑸

密拼板的角度控制在88-89°為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88°）。

⑹

成型好的板對角線公差在±1mm。

⑺

成型好的板非標件要全檢、標準件要進行三檢的標準，（三檢是，首檢、過程檢驗、最終檢驗）。

⑻

對有特殊技術要求的板成型好后要進行拼裝檢驗。

⑼

對以加工的產品數量要做上記錄以方便查閱數量。

⑽

小角度5件以上的板要用折彎機折壓而成。

⑾

大小角度的公差控制在±1°

⑿

對成型好的產品要輕拿輕放并放到指定位置。

⒀

樣板的制作要專人負責生產,尺寸公差應與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。

2、外裝：

⑴

首先檢查上工序沖切好的產品與圖紙是否一致，在做好工作前的準備時嚴格按圖紙進行調機折彎。

⑵

做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。

⑶

成型好的板面平整度公差2-3mm，長度≤2000mm，寬度≤1200mm，≥2000mm的平整度公差在3mm-4mm。

⑷

成型好的板5件以內的板面長、寬公差控制在±1mm，≤2000mm，5件以上的公差要與圖紙相符≥2000mm的公差在±2mm。

⑸

外裝板的角度控制在90°為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88°）。

⑹

成型好的板對角線公差在±2mm。

⑺

成型好的非標件要全檢、標準件要進行三檢的標準，（三檢是，首檢、過程檢驗、最終檢驗）。

⑻

對有特殊技術要求的板成型好后要進行拼裝檢驗。

⑼

對以加工的產品要做上記錄以方便查閱數量。

⑽

小角度5件以上的板要用折彎機折壓而成。

⑾

大小角度的公差控制在±2°

⑿

對成型好的產品要輕拿輕放并放到指定位置。

⒀

樣板的制作要專人負責生產,尺寸公差應與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。

七、燒焊

1先審圖后施工，嚴格按圖紙進行焊接。

2焊接前要對成型好的角度進行初矯，在焊接時要牢固、不得漏焊、少焊、脫焊、裂縫、而且滿焊要平整光滑。

3焊接后不管是大角度還是小角度還是90°都要進行角度嬌正。

4圖紙要求特殊焊接的要特殊焊接并確保質量。

5焊接的配件公差不得超過±2mm。6

樣品要專人負責焊接并作滿焊處理。7

超大板組焊焊接時內須做點焊處理。

8刨槽后的板在焊接時不管長與短均做點焊處理。

八、打磨

1先審圖后施工，嚴格按圖紙要求對焊接好了的進行打磨處理。

2要重點對焊接焊縫、滿焊、表面有劃傷、擦傷、凹凸不平等進行打磨光滑平整。

3滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。

4不焊接的勾搭板要進行措角處理。

5內外裝板打磨時要重點處理棱角或較難打磨到的死點。6

打磨后的產品要外觀完美，在放置產品時要輕拿輕放。7

樣品要專人負責打磨、拋光處理。

九、組裝

1先審圖后施工，嚴格按圖紙要求角碼高計劃進行角碼的安裝，角碼安裝的高度公差±1mm，角碼位置的誤差在5mm內，殊角碼要保證其要求的高度。

2角碼采用的材料厚度要一樣。

3加強筋的安裝要按圖紙要求，位置和尺寸公差在5mm內，背筋的力度不夠時要增加并且保證板面平整面不變形。

4加強筋的長度，腰行孔的打法，種釘的個數同一批板要一致。

5加強筋的分布要均勻并在加筋時要注意避開編號。

6根據種釘的實際材料厚度在種釘時對電流大小進行調節，注意加筋后板面有無種釘印。

7角碼安裝好后檢測板的平整度，平整度公差1000≤2mm，但不允許起波浪狀。

嬌正、拼裝、檢驗后的板方可進入下工序作業。

十、拋光

1先審圖后施工，嚴格按圖紙要求進行拋光處理。

2在組裝接過也做好的產品進行拋光時應輕拿輕放。

3拋光后的產品表面用手檢驗無劃手就現象，拋光時做到主次分明，重點拋光有劃傷、種釘印、波浪、輥印、凹凸點的。

4拋光好的產品放置移交區時要分清批次、編號、顏色、放置要整潔規范。

5放置做好的成品要輕拿輕放，正反合并。

6樣品拋光出來后板面平整、光滑、美觀、棱角分明，公司鋼印清晰，角碼無毛利，背面同樣是光滑、美觀。

拋光時應拋無標簽那面。

擬稿人：譚小波

第三篇：鈑金加工過程作業指導書(參考)

鈑金加工過程作業指導書（參考）.目的：

本作業指導書用于指導金加工鈑金組的生產作業過程。確保該過程受控，安全、準確、有效。

2．范圍：

金加工鈑金加工區 3．職責：

此作業指導書由金加工主管負責編寫，鈑金組及相關人員共同執行。4．定義： 4.1．首件：

各工序（對于折彎工序為工步）在同一生產條件下，進行批量生產的第一件。4.2．生產工作單：

生產工作單為指導零件加工過程的主要依據，主要包氣括：零件圖號、需求數量、工程號及工程名稱、零件材料、加工工序、生產完成數量、報廢數量、生產操作者簽名、檢驗員簽名（如果是自檢則和操作者一樣）生產日期等內容。4．3．材料型號：

材料型號由以下內容組成 SM**-AABBBCCC ? SM：----材料代號固定的前兩位代碼。? **：----材料類型 ? AS： 鋁板 ? CS： 銅板 ? AZ： 敷鋁鋅板 ? HG： 熱鍍鋅板 ? MS： A3鋼板 ? SS： 不銹鋼板

? AA：---板材厚度，為實際厚度乘以10，如2MM為“20”1.5MM為“15” ? BBB：--板材寬度，為實際寬度數值的前三位。如1500MM為“150”如1250MM為“125”。

? CCC：--板材長度，為實際長度數值的前三位。如2250MM為“225”如2440MM為“244”。

? 典型的材料代號如：SMAZ-20125225，表示厚度為2MM，長度為2250MM寬度為1250MM的敷鋁鋅 板

5．鈑金加工流程： 5．1.零件編程：

鈑金組接到生產任務，由金加工計劃員（目前由主管或金加工班長代替）將工作單交給編程員，編程員在接到任務后，根據工作單及圖紙等技術文件，編寫零件的沖切加工程序，并打印出模具清單，附在工作單上，交鈑金組生產。3.編程人員在編程時應該把零件號編入零件的加工程序中去具體編法如下： 例：圖號8K2.151.010 零件編號：8K2151010 5.2.沖壓作業：

5.2.1 操作者每天開機后生產前，應根據《設備點檢潤滑標準書》，進行點檢及安全檢查，若發現問題則

記錄在工作交接單上并及時處理其問題，若無法解決，則報告領班或維修人員。5.2.2操作者接到生產任務時，應確認程序，模具清單及工作單是否齊全發現不當之處應立即向班長反饋，或者上報有關人員處理。5.2.2.1.操作者根據所接受的生產工作單上的材料領取相應的材料進行沖切，若發現材料有以下現象之

一，應不使用并報告班長或者主管處理：

1生產工作單上的材料型號與圖紙或模具 清單標識的材料不一致（三者必須保持統一），2敷鋁鋅板有銹斑，變色 3.A3鋼板有較為嚴重的生銹時

4.板材的變形量（平面度），不超過4mm/m2為準

5.2.2.2 操作者按編程人員提供的模具清單，檢查，更換，設定好模具，設定模具時，應注意正確選用上下間隙，沖抗拉強度40KG/CM2以下的材料時，選用10%-20%板厚的間隙，沖抗拉強度大于40KG/CM2 例如，不銹鋼時，應選用20%-30%板厚的間隙。如沖3mm厚的不銹鋼板時，間隙應選用0.6-0.9mm。換下的模具應放回工具柜原位。

操作人員根據板材的厚度調節好設備參數卻保零件號的清晰，如發現漏編或錯編，應及時反饋給編程人員更改，以確保圖號的準確性若發現工件出現較為嚴重的毛刺時，應及時刃磨刀具或調整設備參數。磨后應調整其裝刀高度，如磨后高度不夠時應上報給班長。

5.2.2.3如果是采用激光切割所選的參數需Production Order上的參數表一致。

5.2.2.4 只有持有公司頒發的操作證的員工才能獨立操作機床，若無操作證只能作為輔助操作人員，在操作機床進行首件生產時，應有班長或持有操作證的人員在場。每位操作者完成首件后應自檢，只有首檢合格后才能進行批量生產，首檢不合格時，應做好不合格品的記錄，并找出原因或報班長處理，若屬編程問題，則立即反饋給編程員，以便更改程序，操作者不得隨便更改程序，不合格品應放置到不合格品區進行隔離并標識。

首件合格后按生產工作單 上的生產數量進行批量生產，完成后的零件整齊的放置在棧板上，注意不能疊放太高，大件的應更少，如沖出的零件毛刺較高或者由于步沖而產生的尖刺，操作者應打磨合格后才能把工件轉入下道工序，對于無法沖出圖號的零件，則沖完零件后，都應用標記筆在適當的地方標上圖號，以便識別。完成批量生產后，在工作單上的填寫完成數量，操作者簽名及完成日期，與生產無關的東西不得亂寫。操作者每次下班前應清理好邊角料，及工作場所的衛生，并按照《設備點檢潤滑標準書》進行日常保養，并做好記錄，有倒班時應做好交接班工作。沖完后剩下的邊角料應盡量分類放置，以便再次利用來沖小零件。5.3.折彎作業

5.3.1 操作者每天開機后生產前，應根據《設備點檢潤滑標準書》進行點檢及安全檢查，若發現問題則記錄在工作交接單上并及時處理其問題，若無法解決，則報告領班或維修人員。

5.3.2操作者接到班長或者領班安排的任務后應確認工作單及圖紙是否與工件相符，并確認工作要求及圖紙要求，數量等，發現不妥應立即反饋給班長或者領班。

5.3.3只有持有公司頒發的操作證的員工才能獨立操作機床，若無操作證只能作為輔助操作人員，在操作機床進行首件生產時，應有班長或持有操作證的人員在場。工作時，操作者按圖紙進行模具設定和編程，復雜的零件折彎程序應存入計算機內，方便調用參考，也可以直接在圖紙上進行適當的工藝標注，但必須是持有操作證的員工才能做，有工藝卡的零件，應按工藝卡進行編程與操作。無操作證的操作者禁止編程作業，若屬于培訓階段的應有 班長和持有操作證者在場才能允許編程，并在完成后要求班長或者持證者檢查

5.3.4折彎編程作業參考折彎和編程手冊和安全操作規程。

5.3.5 首件折彎和參數調整，操作者編好程序后，應檢查一下所編程序的顯示圖形是否與圖紙一致，安裝的模具是否與程序要求的一致，并應注意折彎順序與折彎方向。首件折彎時，每折彎一次都應該進行尺寸，角度測量，根據測量的結果與圖紙尺寸相比，不符合的，相應的調整參數或進行補償，直至符合要求后，將程序儲存好，檢驗的依據為《沖壓件角度公差》與《沖壓件尺寸公差》。只有首件驗證合格后，才可將上道工序完成的半成品進行批量折彎在批量生產中還應抽檢所生產的工件的尺寸，角度等情況，發現問題還應抽檢前面所完成的工件的準確性，若出現不合格的應立即上報給班長，不合格品應放置于不合格品區，并貼上黃色的不合格標簽。

5.3.6 批量生產完成后，應在工作單上填寫完成數量，操作者簽名，及完成日期，要求每個項目都要填寫清楚，完成數量一定要填寫實際折彎完成的數量，與要求關的東西不得亂填寫。批量生產時疊放工件應注意其安全性，不得疊放太高，不宜超過1.5M 5.3.7對于大的工件，平放時對產生變形的則應放在專用的小內并豎放完成后的工件操作者應做好標識，然后送到指定的區域，非檢驗完的工件不準上架，或送到裝配區。

5.3.8每天上班或者下班之前，應整理好工作場所，工作應擺放整齊，還應根據《設備點檢潤滑標準書》進行日常保養工作，并做好記錄。

第四篇：鈑金常用材料

鈑金常用材料有：鋼板、鋁板、不銹鋼板及銅板；其中銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結構件。

一、鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號

1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數字，一般為最低抗拉強度。如：SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結構”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400 MPa的普通結構鋼。

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。

6、SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（13237）優質碳素結構鋼。

7、SPCE——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。

冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為A，標準調質為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。

表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。

8、JIS機械結構用鋼牌號表示方法為：

S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法

1、中國牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）

表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。

如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）

表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。

如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現新型號表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板

熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。

表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。

家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。

2、日本牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值）。

如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值）。

如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

第五篇：鈑金材料

鈑金材料

一.鍍鋅鋼材

鍍鋅鋼材主要是兩類：

1、電鍍鋅板(EG)

2、熱浸鍍鋅板(GI)。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼

抗大氣、酸、堿、鹽等介質腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。

要達到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。

不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。不銹鋼材料特性:

1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用于承受高載荷。

3、馬氏全不銹鋼：

典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應立即進行回火。主要用于承載部件。

例：

10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。

1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。

1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性。退火狀態下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優良;鋼鍛造后冷并應立即進行回火處理。

2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優良;鋼在鍛造后應緩冷,并立即進行回火處理。

3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應緩冷,并應立即進行回火處理。

9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火后有很好的切削性;由于會發生硬化和應力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態下,將零件轉放入700～725℃的爐中進行回火處理。三.馬口鐵

馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；

特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四.彈簧鋼

中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；

特性：材料可以產生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作。五.銅及銅合金

特點：導電、導熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。1.純銅(含Cu 99.5%以上)亦稱紫銅，材料強度低，塑性好；極好導電性，導熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導電設備上。2.黃銅

銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關；一般鋅量不超過50%。

特點：延展性，沖壓性好，運用于電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發生局部腐蝕。3.青銅

銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統稱。

特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。4.鈹銅

含鈹(Be)的銅合金；

特點：高的強度、硬度、彈性、耐磨性；高的導電性、導熱性、耐寒性；無鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多； 六.鋁及鋁合金

特點：較輕的金屬結材材料；良好的耐蝕性，導電性及導熱性；相同重量情形下，Al導電性比Cu高2倍, 但純鋁強度及硬度比較低。

用途：鋁質光澤及質軟，可以制成不同顏色和質地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：

強度/質量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機、發動機各種結構上。

1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：

A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質中工作的零件。

1.2 硬鋁：LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用于作承動構件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強度高,靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。

1.3 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩定性,易鍛造,但強度較低;LD5,LD6,LD10強度好,易于作高負載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性。

2、鑄造鋁合金: 1).低強度合金：ZL-102;ZL-303 2).中強度合金：ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302 3).中強度耐熱合金：ZL-401 4).高強度合金：ZL-104;ZL-105 5).高強度耐熱合金：ZL-201;ZL-202 6).高強度耐蝕合金：ZL301 七.鎂合金

特點：最輕的金屬結材材料；比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。

驗收標準: a)結合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。

b)耐磨性：采用陰極移動裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。c)高低溫實驗：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環共進行三個循環，字跡無變色、脫落現象。

d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時后用力擦試，字跡無脫落現象。

e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時后用力擦拭，無脫落現象。

f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現象。

外觀標準：

a顏色：依承認顏色或樣品及圖面要求。b外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現象。c圖標及字符位置：按照圖面要求。d圖標及字符的正確性：按照圖面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料

品質標記 功能類別 制造用途

SPCC 一般用品質 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項等

SPCD 壓延、成形用品質 電腦機箱、錄影機殼，音響喇叭，電器箱，托盤，銀碟等。SPCE 深壓延拉伸品質 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。表面效果

表面效果 記號 注解

灰暗表面 D 幼微粒輾延表面（俗稱單光）光亮表面 B 極光滑輾延表面（俗稱雙光）

表面處理：a、無處理（M）b、鉻化處理（C）c、磷化處理（P）電解鍍鋅鋼板及卷料

品質標記 厚度 制造用途 基材同

SECC 0.4至3.2 一般用品質.印機、錄音機等內部零件 SPCC SECD 0.4至3.2 壓延、成形用品質。電器箱、門鎖、鐘外殼 SPCD SECE 0.4至3.2 深壓延拉伸品質。摩打殼，各種深拉伸容器