En3D7.0

加工界面介紹

進入En3D7.0雕刻控制功能界面，可以實現對精雕機的控制，包括手工控制機床運動、按路徑文件進行加工、銑平面及其它特殊功能。雕刻控制界面可分為：程控參數顯示區、系統狀態顯示區、手動參數顯示區和功能按鈕區。不同加工模塊控制界面略有區別，圖3-1為3軸雕刻控制模塊界面。

圖3-1

XYZ三軸加工模塊控制界面

進入加工控制界面后，首先通過手工控制機床運動（詳見第2節）設置工件原點（詳見節），然后設置程控模式（詳見第3節）和加工參數(詳見第1節)，最后點擊右側的按鈕啟動機床開始加工。

3軸雕刻控制功能界面

1.1

程控參數顯示區內參數的意義及設置

在路徑文件中，除了位置信息以外，還包含有進給速度、主軸轉速、慢速下刀參數等信息。在加工時，可以采用路徑文件中帶有的加工參數，也可以在控制界面重新設定，采用哪種方式需要在“程控指令解釋模式”中設置（詳見本章3.7節）。如果設置采用路徑文件中的參數，則對應的參數用紅色顯示，否則用綠色顯示。例如圖3-2中，進給速度為紅色顯示，表示如果啟動加工后，進給速度將采用路徑中設置值，而其它的參數則采用控制界面中設置的值。本節主要介紹在控制界面中設置加工參數的方法。

程控參數顯示區如圖3-2所示。

圖3-2

程控參數顯示區

在程控參數顯示區內只是顯示程控參數的數值，不能在該區域內用鼠標點擊顯示框進行修改，參數編輯需要進入對應參數編輯對話框。

編輯參數的方法：

有兩種進入參數設置對話框方法，如圖3-3所示的“定位高度”顯示框。

圖3-3

一是點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-4的設置“微調深度”對話框。

圖3-4

定位高度設置對話框

進給速度

圖3-5

進給速度顯示框

進給速度是指在切削中刀具的移動速度。在該顯示框內共有3個數值：第一個為設置時的輸入值；第三個為進給倍率，進給倍率通過控制面板上的進給倍率開關調節；第二個為實際進給值，是第一個數值與第二個數值的乘積。進給速度的單位是：米/分鐘。

進給速度設置：

點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-6所示進給速度設置對話框。

圖3-6

進給設置

在圖3-6的輸入框中輸入“進給速度”值，在下面的輸入框中輸入“定位速度”值，單擊【確定】，完成設置。右上方的三個按鈕記錄了最近3次輸入的進給速度值，可以通過該快捷方式輸入最近的速度值。若選中“允許程控進給速度指令”選項，則在加工中采用路徑文件中的速度值，在控制界面中設置的“進給速度”無效。

概念解釋：

定位速度：是指在非切削時刀具的移動速度。

主軸轉速

圖3-7

主軸轉速顯示框

主軸轉速就是主軸頭即刀具的旋轉速度。在主軸轉速顯示框內共有3個數值，第一個為設置時輸入值；第三個為轉速倍率，轉速倍率通過控制面板上的主軸倍率開關控制；第二個為實際轉速，是第一個數值與第二個數值的乘積。主軸轉速的單位是：轉/分鐘。

注意：精雕系列雕刻機均配備高速電主軸，主軸允許的實際轉速范圍是有限制的，當設置的最高轉速大于上限轉速時，軟件自動將實際轉速設定為最高值；如果設置的轉速小于下限轉速時，軟件自動將實際轉速設為最低值。因而，當轉速倍率設置很低時，顯示的實際轉速值可能等于電主軸的最低限速，而不是設置轉速與轉速倍率的乘積，出現這種情況是正常的，說明軟件已自動進行了最低限速。根據不同的機床配置，不同類型主軸的轉速范圍是有差異的。

主軸轉速的設置：

單擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-8所示主軸轉速設置對話框。在輸入框中輸入主軸轉速，點擊【確定】按鈕，完成主軸轉速設置。左下方為最近3次輸入的主軸轉速的快捷輸入按鈕，通過該按鈕可以快速輸入最近的主軸轉速。如果選中下方的“運行程控主軸轉速指令”，則采用路徑中帶有的主軸轉速指令。

圖3-8

主軸轉速設置對話框

工件原點

圖3-9

工件原點顯示框

注意：只有在多原點加工時，圖3-9中才顯示“原點序號”。

工件原點顯示框中數值的含義如圖3-9所示。

工件原點的設置步驟：

（1）

單擊屏幕下方按鈕，彈出圖3-10所示的對話框。

（2）

在原點設置對話框中選擇要輸入的原點序號，該選項只有在多原點加工時才有，在單原點加工中，沒有該選項。

圖3-10

原點設置

提示：在圖3-10的X、Y、Z值的設定中，支持加、減、乘、除四則運算。輸入算數表達式后按【計算】按鈕，將計算出輸入框內算數表達式的值。如果在輸入算數表達式后按【確定】按鈕，自動將表達式的值錄入。

（3）

在X、Y和Z輸入框中輸入數值，單擊【確定】按鈕，便完成了工件原點的設置。在該對話框中點擊【當前XY】按鈕，系統自動將機床當前的XY坐標值，輸入到原點XY輸入框中；點擊【當前Z.】按鈕，自動將機床當前Z坐標，輸入到原點Z輸入框中。點擊【歷史紀錄】按鈕，將彈出圖3-11所示“工件原點歷史記錄”列表。

圖3-11

歷史工作原點

（4）

在圖3-11中，列出了最近設置過的工件原點值，高亮狀態表示該原點值被選中。單擊【選擇[XYZ]】按鈕，將被選擇的原點XYZ值輸入到原點XYZ輸入框，同時返回到圖3-10對話框；單擊【選擇[XY]】按鈕，將被選擇的原點XY值輸入到原點XY輸入框中，同時返回到圖3-10對話框；單擊【選擇[Z]】按鈕，將被選擇的原點Z值輸入到原點Z輸入框中，同時返回到圖3-10對話框。

注意：在多原點加工時，要在圖3-10中選擇對應的“原點序號”。

確定工件原點的目的：工件原點的位置就是刀具路徑加工文件的原點位置，輸入工件原點就是確定路徑文件原點在機床坐標系中的位置，也就確定了工件在機床中的位置。

微調深度

圖3-12

深度微調顯示框

在二維加工中，經常將工件原點定義在加工工件的表面，加工深度根據實際要求，在加工時通過設置“深度微調值”來定義；在三維雕刻中，可以通過設置“微調深度”來調整雕刻的深度。

注意：微調深度為正數，表示加工后的深度大于程序中給定的深度；微調深度為負數，表示加工后的深度小于程序中給定的深度。相差值為“微調深度”的絕對值。

特殊用法：在進行路徑文件試加工時，將“微調深度”設為負值（根據實際情況設定絕對值的大小），刀具將在零件的上面進行加工，達到試加工的目的。

微調深度的設置：

（1）

單擊屏幕下方按鈕，彈出圖3-13所示深度微調設置對話框。

（2）

在該對話框中輸入深度值，單擊【確定】按鈕完成設置。

提示：在圖3-13的輸入框中，支持加、減、乘、除四則運算。輸入算數表達式后按【計算】按鈕，將計算出輸入框內算數表達式的值。如果在輸入算數表達式后按【確定】按鈕，自動將表達式的值錄入。

圖3-13

深度微調設置

定位高度

圖3-14

定位高度顯示框

先介紹一下加工流程：

加工流程（直接下刀方式）：

（1）

開始加工后，首先機頭向上以“定位速度”，回到機床Z軸設備原點，然后平移到進刀位置的XY處；

（2）

機頭向下以“定位速度”，運動到當前序號路徑起點Z（不是工件原點Z）上方“慢下距離”高度的位置；

（3）

主軸Z向變速，以“慢下速度”開始進刀運動，一直到加工深度處；

（4）

此時機床停止運動“落刀延遲”時間后，按照路徑進行切削運動；

（5）

當前路徑加工完畢后，機頭向上以“定位速度”，回到Z軸“工件原點”以上“定位高度”處；

（6）

主軸機頭以定位速度，平移動到下一序號路徑XY起點處；之后進行步驟：（2）（3）（4）；

（7）

當進行完最后一條路徑后，機頭向上以“定位速度”，抬刀至Z軸設備原點（若指定加工完去“指定點”，則機床平移到指定點的XY處），停止加工。

圖2-15

加工流程示意圖

定位高度的設置：

（1）

點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-16所示“定位高度”設置對話框。

（2）

可以手工輸入“定位高度”值，點擊【確定】按鈕完成設置，也可以點擊【根據當前刀尖位置計算定位高度】按鈕自動計算定位高度，自動計算的定位高度值，將保證抬刀后的高度為當前的刀尖位置，所有在應該該功能時要將刀具停止在安全的快速抬刀高度。在定位高度設置對話框內還給出了定位高度的參考范圍，可以參照該值進行設置。

圖3-16定位高度設置

注意：1.工件原點設定在零件的下表面時，“定位高度”一定要大于零件的高度，否則有劃傷零件的危險。

2.定位高度值是一個相對于工件原點Z的相對值，定位高度必須為正數，En3D7.0已經做了保護，當輸入負數時默認為0。

由于相關參數還沒有闡述，機床移動到定位高度時的坐標計算在本章的第8節中介紹。

慢下速度、慢下距離和落刀延遲

圖3-17慢下刀參數顯示框

慢下刀參數的意義見節。

慢下刀參數的設置：

（1）

點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-18所示落刀設置對話框。

（2）

輸入對應的數值，點擊【確定】按鈕，完成設置。

圖3-18落刀設置對話框

刀長補償

圖3-19

刀長補償顯示框

有些零件需要多把刀具才能完成加工，而這些刀具在安裝時伸出的長度是有差異的，在En3D7.0中通過“刀長補償”進行調整。在加工中，將其中一把刀具作為基準刀具（一般為第一把刀具），用基準刀具設置工件原點。在更換刀具時，將新換刀具與基準刀具的長度差設定為“刀長補償”值，系統根據“刀長補償”值來解決刀具長度不等的問題。

“刀長補償”值的設定：

正確使用“刀長補償”進行加工的步驟為：

（1）

用基準刀設置工件原點；

（2）

將基準刀采用對刀儀對刀，將其設為“定義對刀基準”；

（3）

更換刀具時，使用對刀儀對刀，并設為“修正刀具長度補償”。

注意：1.在首次連接或長時間沒有使用對刀儀時，要先檢驗系統是否能夠正常得到對刀儀信號，之后再使用對刀儀對刀。

2.在已經進行對刀并修正了刀具長度補償后(即刀長補償參數不為零)，禁止隨意修改工件原點Z值。

二：直接輸入“刀長補償”

注意：該方式為特殊情況下使用，不提倡使用！

(1)

點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-23所示對話框。

圖3-23

其它參數設置對話框

(2)

單擊【刀長補償】按鈕，彈出圖3-24所示對話框。

圖3-24

(3)

在刀長補償值錄入框內輸入補償值，單擊【確定】按鈕完成刀長補償值設置。

提示：.點擊圖3-24中的【對刀】按鈕，同樣可以按引導提示進入使用對刀儀設置“刀長補償”方式。

加速倍率

圖3-25

加速比率顯示框

加速倍率的設置：

點擊圖3-20對話框中的【加速倍率】按鈕，彈出圖3-26所示的“加速倍率”設置對話框，選擇倍率后單擊【確定】按鈕完成設置。

圖3-26

加速倍率設置對話框

提示：“加速倍率”決定速度的變化率，建議加工質量要求比較高的零件時設置小一些，速度的變化會更加柔和；質量要求不高時設置大一些，可以提高加工效率。

起始、終止序號

圖3-27

起始序號終止序號顯示框

在剛進入加工界面時，程控參數顯示區內顯示的“起始序號”和“終止序號”，是打開路徑文件的起始序號和終止序號（哪怕是在圖形管理界面已經按照序號選取了部分路徑）。

起始、終止序號的作用：在啟動開始加工后，系統將按照進入加工界面時選擇的路徑與此處設置的起始序號和終點序號相重疊的路徑進行加工。

起始、終止序號的設置：

點擊圖3-20對話框中的【起止序號】按鈕，彈出圖3-28所示的“起止序號”設置對話框。在輸入框中輸入相應的數值或單擊快速選擇按鈕，然后單擊【確定】按鈕完成設置。

圖3-28

起止序號設置

陣列參數

圖3-29

陣列數量顯示框

陣列加工是陣列當前路徑文件，此功能可以大大減少路徑文件的數據量。如果一次加工多個一樣的工件，只要生成一個工件的加工文件，其它的路徑可以由系統自動陣列加工。

陣列參數的設置：

點擊圖3-20對話框上的【陣列參數】按鈕，彈出圖3-30所示的對話框。

圖3-30

陣列參數設置對話框

參數的意義：

X方向陣列

總數

X方向陣列的總共數量。

起始個數

X方向加工的起始位置。

陣列偏移

X方向的陣列偏移值，有正負之分。見例題。

每陣列一次暫停

在陣列過程中，每當X方向數量增加時暫停。

Y方向陣列

總數

Y方向陣列的總共數量。

起始個數

Y方向加工的起始位置。

陣列偏移

Y方向的陣列偏移值，有正負之分。見例題。

每陣列一次暫停

在陣列過程中，每當Y方向數量增加時暫停。

附加控制

陣列順序

X->Y：先進行X方向再進行Y方向；

Y->X：先進行Y方向再進行X方向。

例：

如果要加工下圖所示12個工件，只需要生成一個工件的加工文件。

然后進入到陣列加工參數設置對話框，按照圖3-30那樣進行參數設置，系統按圖3-31所示進行加工。

圖3-31

注意：在陣列偏移中，陣列的偏移值是有方向的。正值表示向該軸的正方向偏移，負值表示向該軸的負方向偏移。若在圖3-30中兩個偏移值均為負數，則在陣列后的路徑中，右上角的路徑為原始圖形。若X方向偏移值為負數，Y方向偏移值為正數，則在陣列后的路徑中，右下角的路徑為原始圖形。

提示：起始個數表示加工圖形的起始位置，向各個軸的正方向加工，負方向的陣列路徑不加工。

循環次數

圖3-32

循環次數顯示框

循環次數的設置：

點擊圖3-20對話框中的【循環參數】按鈕，彈出圖3-33對話框。

圖3-33循環加工參數設置對話框

在循環加工次數內輸入加工次數，若勾選下面的勾選框，則加工完每個單元后暫停。

循環加工意義：

在啟動加工后，機床按照循環參數設定的次數進行加工。

1.2

手動參數顯示區內各參數的意義及設置

圖3-34

手工參數顯示區

手動參數的意義及設置詳見第2節手工控制機床運動。

1.3

系統狀態顯示區內各參數的意義

圖3-35

系統狀態顯示框

通過觀察系統狀態顯示框，有助于在加工中了解機床的狀態。

加工時間

機床進行加工的時間。

路徑序號

當前加工的路徑序號。

循環序號

循環加工時當前的循環加工次數。

加工模式

調入模塊的加工模式，包括：全部加工、選擇加工、雙工序全部加工、雙工序選擇加工、雙工位全部加工、雙工位選擇加工以及包裹模式等等。

當前刀具

當前路徑使用的刀具。

工作狀態

包括：就緒、暫停、換刀等狀態。

陣列X序號

陣列加工時X方向的序號。

陣列Y序號

陣列加工時Y方向的序號。

設備坐標

設備當前坐標。

手輪

手輪是否有效。

手持

手持是否有效。

進給倍率

進給倍率開關是否有效。

主軸倍率

主軸倍率開關是否有效。