第一篇：PC防暴盾牌各項參數介紹

PC防暴盾牌各項參數介紹

品牌：浦喆

型號：PZ—202 制造商：河南浦喆電子科技有限公司

1、盾牌結構：盾體、握把、臂帶、緩沖墊等組成，裝備于防暴人員，用于執行防暴任務時，保護身體不受外來物襲擊，適用于單人使用。

2、盾牌材質：聚碳酸酯脂材料整體熱壓而成，盾體的中部涂覆黑色擋光層，既有較好的防御性能，又有一定的隱藏性。

3、盾牌具體參數： 溫度：-30℃～+50℃，規格尺寸：900mm×500mm×3.5mm，盾體采用聚碳酸酯脂材料整體熱壓而成，盾體的中部涂覆黑色擋光層，既有較好的防御性能，又有一定的隱藏性。

第二篇：GA 422-2003_防暴盾牌

GA 422-2003 防暴盾牌

基本信息

【英文名稱】Anti-riot shield 【標準狀態】廢止 【全文語種】中文簡體 【發布日期】2003/3/21 【實施日期】2003/9/1 【修訂日期】2003/3/21 【中國標準分類號】A94 【國際標準分類號】13.340.99

關聯標準

【代替標準】暫無 【被代替標準】暫無

【引用標準】GB/T 1720-1979,GB/T 3181-1995,GB/T 3978-1994

適用范圍&文摘

本標準規定了防暴盾牌的術語和定義、產品分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于防暴盾牌。

第三篇：真空泵介紹和參數

真空泵介紹

真空泵的主要分類：無油干式機械真空泵、油封式真空泵、羅茨真空泵、水環真空泵、加速分子泵和冷凝泵等。

真空泵的性能參數

1、真空泵的極限壓強

泵的極限壓強單位是Pa，是指泵在入口處裝有標準試驗罩并按規定條件工作，在不引入氣體正常工作的情況下，趨向穩定的最低壓強。

2、真空泵的抽氣速率

泵的抽氣速率單位是m3/s或l/s，是指泵裝有標準試驗罩，并按規定條件工作時，從試驗罩流過的氣體流量與在試驗罩指定位置測得的平衡壓強之比。簡稱泵的抽速。

3、真空泵的抽氣量

真空泵的抽氣量單位是Pam3/s或Pal/s。是指泵入口的氣體流量。

4、真空泵的起動壓強

真空泵的起動壓強單位為Pa，它是指泵無損壞起動并有抽氣作用時的壓強。

5、泵的前級壓強

真空泵的前級壓強單位是Pa，它是指排氣壓強低于一個大氣壓的真空泵的出口壓強。

6、真空泵的最大前級壓強

真空泵口最大前級壓強單位是Pa，它是指超過了能使泵損壞的前級壓強。

7、真空泵的最大工作壓強

真空泵的最大工作壓強單位是Pa，它是指對應最大抽氣量的入口壓強。在此壓強下，泵能連續工作而不惡化或損壞。

各式泵的工作原理

無油干式機械真空泵(又簡稱干式機械泵)是指泵能從大氣壓力下開始抽氣，又能將被抽氣體直接排到大氣中去，泵腔內無油或其他工作介質，而且泵的極限壓力與油封式真空泵同等量級或者接近的機械真空泵。

目前，真空行業使用的大多數機械真空泵都是用油、水或其它聚合物等流體充當泵的工作介質，在泵內起冷卻、密封、潤滑等多種作用。隨著科學技術的發展以及真空應用領域的擴大，原

有的機械真空泵及其組成的抽氣系統出現了兩個急需解決問題：一是泵的工作介質返流污染被抽容器，而這種返流在許多情況下影響產品的質量、數量，增加設備的維護成本。其次，由于某些工藝過程中的反應物質使真空泵內的介質嚴重變質，使泵不能正常工作。

對于普通的無油真空系統來說，雖然可用油封式真空泵加上冷阱或吸附阱之類附件來防止返流，但不能徹底解決問題，而且使系統顯得復雜。而使用適當型式的干式機械真空泵，則可以達到理想的使用效果。

干式機械真空泵的應用是廣泛的，主要有以下幾個方面：1)低壓化學氣相沉積中的多晶硅制備工藝中;2)半導體刻蝕工藝。在這些生產工藝中往往用到或生成腐蝕性氣體和研磨微粒;3)除半導體工藝外的某些產生微粒的工藝，不希望微粒混入泵油中，而希望微粒排出泵外，則用干式機械真空泵可以滿足要求;4)在化學工業、醫藥工業、食品工業中的蒸餾、干燥、脫泡、包裝等，要防止有機溶劑造成污染，適合用干式真空泵;5)用做一般無油清潔真空系統的前級泵，以防止油污染。

近年來，干式機械真空泵得到迅速的發展，國外多家大真空公司都研制出了新型的干式機械真空泵。國內的許多單位也一直在進行干式機械真空泵的開發研制工作，如東北大學、沈陽真空技術研究所、上海真空泵廠等。目前，干式機械真空泵主要分為接觸型及非接觸型。接觸型的干式真空泵主要有葉片式、凸輪式、往復活塞式、膜片式等，這類泵的速度較低，適用于小容量高壓縮比(單級壓縮比)。非接觸型的干式泵有：羅茨型、爪型、螺桿型、渦旋型等，其速度較高，適用于大容量，低壓縮比(指單級壓縮比)。不同類型的干式泵具有各自的特點。使用時可根據不同的用途加以選擇。

油封式真空泵是用油來保持運動部件的密封、靠泵腔容積變化而實現抽氣的機械真空泵統稱。它們的工作原理都是使泵腔工作室容積機械地增大和縮小而抽氣。當泵腔內工作室容積變得最小時，與泵的入口管道連通，于是氣體進入泵吸入腔，一直到吸入腔容積最大并重新與進氣口分開時為止。當容積減少時，氣體被壓縮，直到氣體的壓力大于一個大氣壓，排氣閥被打開，將氣體排出。

用油作密封泵的必要性：當前大量使用的機械真空泵，即使設計得最好，相向運動的零件間配合精度即使很高。在泵達到極限真空時，也難以阻止氣體由低真空端向入口端“突破”返流。另外，由于泵在設計制造及裝配中不可避免地存在有害空間，這也降低泵的極限真空度。油封式真空泵就是用油將相向運動的零部件和排氣閥零件間密封起來;將有害空間充填，使得高壓氣體反“突破”的機會少得多，密封性能也就好得多，從而使泵能達到較高的真空度。

油封式真空泵的應用，油封式真空泵按照結構型式可分為定片式、旋片式、滑閥式、余擺線式四種。目前，油封式真空泵是國內真空獲得技術中應用最廣的一種泵，它可單獨用作低真空設備的排氣用泵，也可用作高真空排氣時的前級真空泵。真空行業中廣泛使用的油封式機械真空泵大多是中、小型的旋片泵和中、大型的滑閥泵。因此，它已在國民經濟的很多部門，例如電真空、電子、輕化工、鋼鐵、有色冶煉等工業部門中發揮著越來越大的作用。由于油封式真空泵均裝有氣鎮裝置，故也可以抽除潮濕氣體。但現在還不適于抽除含氧過高、有爆炸性、對黑色金屬有腐蝕性，對泵密封油起化學作用、及含有顆粒灰塵的氣體。

目前，國內的許多研究單位和生產廠家正在設計和生產出抽除水蒸氣和耐腐蝕的油封真空泵系列。隨著新技術、新材料的發展和應用，性能更好的、能滿足各種工業需要的、適應能力強的各種油封式真空泵必將生產出來。

羅茨真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。目前國內外的羅茨真空泵總體結構大致有三種型式：(1)立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵。(2)臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。(3)泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。僅見于國外產品。

2、泵的傳動方式 羅茨真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的最大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便;b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。

另一種是電動機和傳動齒輪分別裝在轉子兩側。這種形式使泵的整體結構勻稱，但主動軸扭轉變形較大。為保證轉子在運轉過程中的間隙均勻，要求軸應有足夠的剛度，軸和轉子之間的聯接要緊固(目前已有轉子與軸焊或鑄成一體的結構)。這種結構拆裝都很方便，所以被廣泛采用。水環泵工作輪在泵體中旋轉時形成了水環和工作室。水環與工作輪構成了月牙形空間。右邊半個月牙形的容積由小變大，形成吸氣室。左邊的半個月牙形的容積由大變小，構成了壓縮過程(相當于排氣室)。被抽氣體由進氣管和進氣口進入吸氣室。轉子進一步轉動，使氣體受壓縮，經過排氣口和排氣管排出。排出的氣體和水滴由排氣管道進入水箱，此時氣體由水中分離出來，氣體經管道排到大氣中，水由水箱進入泵中，或經過管道11排到排水設備中。水環泵的壓縮比由泵的吸氣口終了位置和排氣口開始位置所決定。因為吸氣口終止位置決定著吸氣腔吸入氣體的體積;而排氣口開始的位置決定著排氣時壓縮了的氣體的體積。對已經確定了結構尺寸的水環泵，可以求出其壓縮比。

分子真空泵(Moser baer PVD)它是利用高速旋轉的轉子把動量傳輸給氣體分子，使之獲得定向速度，從而被壓縮、被驅向排氣口后為前級抽走的一種真空泵。這種泵具體可分為：

1)牽引分子泵氣體分子與高速運動的轉子相碰撞而獲得動量，被驅送到泵的出口。

2)渦輪分子泵 靠高速旋轉的動葉片和靜止的定葉片相互配合來實現抽氣的。這種泵通常在分子流狀態下工作。

3)復合分子泵它是由渦輪式和牽引式兩種分子泵串聯組合起來的一種復合型的分子真空泵

冷凝泵(Moser baer PVD)又稱浮獲式真空泵，這種泵附加了一個高壓氦壓縮機，利用這個壓縮機把氣體冷凝成冰，而排出的主要是水氣，一般可以使氣體的溫度將至冷下100度，甚至更低。它主要應用于超高級半導體的制造中，特點是工作當中非常的潔凈，無污染。

以上都是些物理上能產生真空的PUMP，在光通訊上應用一種名叫980PUMP，又稱為PUMP LASER。它主要是利用激光器把電能以泵浦的形式轉換成980NM的光信號，在摻鉺光纖中與鉺分子反應，為光纖中流過的光信號提高能量，使之放大傳送的更遠。在光通訊元件生產中，也使用了專用的真空泵，要求真空泵不但能產生高的真空，還對泵的潔凈度、抽氣速率、極限壓強、振動等參數提出了更高的需求。

本文出自長沙水泵廠 中聯泵業有限公司http;//

第四篇：EN3D相關參數的介紹

En3D7.0

加工界面介紹

進入En3D7.0雕刻控制功能界面，可以實現對精雕機的控制，包括手工控制機床運動、按路徑文件進行加工、銑平面及其它特殊功能。雕刻控制界面可分為：程控參數顯示區、系統狀態顯示區、手動參數顯示區和功能按鈕區。不同加工模塊控制界面略有區別，圖3-1為3軸雕刻控制模塊界面。

圖3-1

XYZ三軸加工模塊控制界面

進入加工控制界面后，首先通過手工控制機床運動（詳見第2節）設置工件原點（詳見節），然后設置程控模式（詳見第3節）和加工參數(詳見第1節)，最后點擊右側的按鈕啟動機床開始加工。

3軸雕刻控制功能界面

1.1

程控參數顯示區內參數的意義及設置

在路徑文件中，除了位置信息以外，還包含有進給速度、主軸轉速、慢速下刀參數等信息。在加工時，可以采用路徑文件中帶有的加工參數，也可以在控制界面重新設定，采用哪種方式需要在“程控指令解釋模式”中設置（詳見本章3.7節）。如果設置采用路徑文件中的參數，則對應的參數用紅色顯示，否則用綠色顯示。例如圖3-2中，進給速度為紅色顯示，表示如果啟動加工后，進給速度將采用路徑中設置值，而其它的參數則采用控制界面中設置的值。本節主要介紹在控制界面中設置加工參數的方法。

程控參數顯示區如圖3-2所示。

圖3-2

程控參數顯示區

在程控參數顯示區內只是顯示程控參數的數值，不能在該區域內用鼠標點擊顯示框進行修改，參數編輯需要進入對應參數編輯對話框。

編輯參數的方法：

有兩種進入參數設置對話框方法，如圖3-3所示的“定位高度”顯示框。

圖3-3

一是點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-4的設置“微調深度”對話框。

圖3-4

定位高度設置對話框

進給速度

圖3-5

進給速度顯示框

進給速度是指在切削中刀具的移動速度。在該顯示框內共有3個數值：第一個為設置時的輸入值；第三個為進給倍率，進給倍率通過控制面板上的進給倍率開關調節；第二個為實際進給值，是第一個數值與第二個數值的乘積。進給速度的單位是：米/分鐘。

進給速度設置：

點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-6所示進給速度設置對話框。

圖3-6

進給設置

在圖3-6的輸入框中輸入“進給速度”值，在下面的輸入框中輸入“定位速度”值，單擊【確定】，完成設置。右上方的三個按鈕記錄了最近3次輸入的進給速度值，可以通過該快捷方式輸入最近的速度值。若選中“允許程控進給速度指令”選項，則在加工中采用路徑文件中的速度值，在控制界面中設置的“進給速度”無效。

概念解釋：

定位速度：是指在非切削時刀具的移動速度。

主軸轉速

圖3-7

主軸轉速顯示框

主軸轉速就是主軸頭即刀具的旋轉速度。在主軸轉速顯示框內共有3個數值，第一個為設置時輸入值；第三個為轉速倍率，轉速倍率通過控制面板上的主軸倍率開關控制；第二個為實際轉速，是第一個數值與第二個數值的乘積。主軸轉速的單位是：轉/分鐘。

注意：精雕系列雕刻機均配備高速電主軸，主軸允許的實際轉速范圍是有限制的，當設置的最高轉速大于上限轉速時，軟件自動將實際轉速設定為最高值；如果設置的轉速小于下限轉速時，軟件自動將實際轉速設為最低值。因而，當轉速倍率設置很低時，顯示的實際轉速值可能等于電主軸的最低限速，而不是設置轉速與轉速倍率的乘積，出現這種情況是正常的，說明軟件已自動進行了最低限速。根據不同的機床配置，不同類型主軸的轉速范圍是有差異的。

主軸轉速的設置：

單擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-8所示主軸轉速設置對話框。在輸入框中輸入主軸轉速，點擊【確定】按鈕，完成主軸轉速設置。左下方為最近3次輸入的主軸轉速的快捷輸入按鈕，通過該按鈕可以快速輸入最近的主軸轉速。如果選中下方的“運行程控主軸轉速指令”，則采用路徑中帶有的主軸轉速指令。

圖3-8

主軸轉速設置對話框

工件原點

圖3-9

工件原點顯示框

注意：只有在多原點加工時，圖3-9中才顯示“原點序號”。

工件原點顯示框中數值的含義如圖3-9所示。

工件原點的設置步驟：

（1）

單擊屏幕下方按鈕，彈出圖3-10所示的對話框。

（2）

在原點設置對話框中選擇要輸入的原點序號，該選項只有在多原點加工時才有，在單原點加工中，沒有該選項。

圖3-10

原點設置

提示：在圖3-10的X、Y、Z值的設定中，支持加、減、乘、除四則運算。輸入算數表達式后按【計算】按鈕，將計算出輸入框內算數表達式的值。如果在輸入算數表達式后按【確定】按鈕，自動將表達式的值錄入。

（3）

在X、Y和Z輸入框中輸入數值，單擊【確定】按鈕，便完成了工件原點的設置。在該對話框中點擊【當前XY】按鈕，系統自動將機床當前的XY坐標值，輸入到原點XY輸入框中；點擊【當前Z.】按鈕，自動將機床當前Z坐標，輸入到原點Z輸入框中。點擊【歷史紀錄】按鈕，將彈出圖3-11所示“工件原點歷史記錄”列表。

圖3-11

歷史工作原點

（4）

在圖3-11中，列出了最近設置過的工件原點值，高亮狀態表示該原點值被選中。單擊【選擇[XYZ]】按鈕，將被選擇的原點XYZ值輸入到原點XYZ輸入框，同時返回到圖3-10對話框；單擊【選擇[XY]】按鈕，將被選擇的原點XY值輸入到原點XY輸入框中，同時返回到圖3-10對話框；單擊【選擇[Z]】按鈕，將被選擇的原點Z值輸入到原點Z輸入框中，同時返回到圖3-10對話框。

注意：在多原點加工時，要在圖3-10中選擇對應的“原點序號”。

確定工件原點的目的：工件原點的位置就是刀具路徑加工文件的原點位置，輸入工件原點就是確定路徑文件原點在機床坐標系中的位置，也就確定了工件在機床中的位置。

微調深度

圖3-12

深度微調顯示框

在二維加工中，經常將工件原點定義在加工工件的表面，加工深度根據實際要求，在加工時通過設置“深度微調值”來定義；在三維雕刻中，可以通過設置“微調深度”來調整雕刻的深度。

注意：微調深度為正數，表示加工后的深度大于程序中給定的深度；微調深度為負數，表示加工后的深度小于程序中給定的深度。相差值為“微調深度”的絕對值。

特殊用法：在進行路徑文件試加工時，將“微調深度”設為負值（根據實際情況設定絕對值的大小），刀具將在零件的上面進行加工，達到試加工的目的。

微調深度的設置：

（1）

單擊屏幕下方按鈕，彈出圖3-13所示深度微調設置對話框。

（2）

在該對話框中輸入深度值，單擊【確定】按鈕完成設置。

提示：在圖3-13的輸入框中，支持加、減、乘、除四則運算。輸入算數表達式后按【計算】按鈕，將計算出輸入框內算數表達式的值。如果在輸入算數表達式后按【確定】按鈕，自動將表達式的值錄入。

圖3-13

深度微調設置

定位高度

圖3-14

定位高度顯示框

先介紹一下加工流程：

加工流程（直接下刀方式）：

（1）

開始加工后，首先機頭向上以“定位速度”，回到機床Z軸設備原點，然后平移到進刀位置的XY處；

（2）

機頭向下以“定位速度”，運動到當前序號路徑起點Z（不是工件原點Z）上方“慢下距離”高度的位置；

（3）

主軸Z向變速，以“慢下速度”開始進刀運動，一直到加工深度處；

（4）

此時機床停止運動“落刀延遲”時間后，按照路徑進行切削運動；

（5）

當前路徑加工完畢后，機頭向上以“定位速度”，回到Z軸“工件原點”以上“定位高度”處；

（6）

主軸機頭以定位速度，平移動到下一序號路徑XY起點處；之后進行步驟：（2）（3）（4）；

（7）

當進行完最后一條路徑后，機頭向上以“定位速度”，抬刀至Z軸設備原點（若指定加工完去“指定點”，則機床平移到指定點的XY處），停止加工。

圖2-15

加工流程示意圖

定位高度的設置：

（1）

點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-16所示“定位高度”設置對話框。

（2）

可以手工輸入“定位高度”值，點擊【確定】按鈕完成設置，也可以點擊【根據當前刀尖位置計算定位高度】按鈕自動計算定位高度，自動計算的定位高度值，將保證抬刀后的高度為當前的刀尖位置，所有在應該該功能時要將刀具停止在安全的快速抬刀高度。在定位高度設置對話框內還給出了定位高度的參考范圍，可以參照該值進行設置。

圖3-16定位高度設置

注意：1.工件原點設定在零件的下表面時，“定位高度”一定要大于零件的高度，否則有劃傷零件的危險。

2.定位高度值是一個相對于工件原點Z的相對值，定位高度必須為正數，En3D7.0已經做了保護，當輸入負數時默認為0。

由于相關參數還沒有闡述，機床移動到定位高度時的坐標計算在本章的第8節中介紹。

慢下速度、慢下距離和落刀延遲

圖3-17慢下刀參數顯示框

慢下刀參數的意義見節。

慢下刀參數的設置：

（1）

點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-18所示落刀設置對話框。

（2）

輸入對應的數值，點擊【確定】按鈕，完成設置。

圖3-18落刀設置對話框

刀長補償

圖3-19

刀長補償顯示框

有些零件需要多把刀具才能完成加工，而這些刀具在安裝時伸出的長度是有差異的，在En3D7.0中通過“刀長補償”進行調整。在加工中，將其中一把刀具作為基準刀具（一般為第一把刀具），用基準刀具設置工件原點。在更換刀具時，將新換刀具與基準刀具的長度差設定為“刀長補償”值，系統根據“刀長補償”值來解決刀具長度不等的問題。

“刀長補償”值的設定：

正確使用“刀長補償”進行加工的步驟為：

（1）

用基準刀設置工件原點；

（2）

將基準刀采用對刀儀對刀，將其設為“定義對刀基準”；

（3）

更換刀具時，使用對刀儀對刀，并設為“修正刀具長度補償”。

注意：1.在首次連接或長時間沒有使用對刀儀時，要先檢驗系統是否能夠正常得到對刀儀信號，之后再使用對刀儀對刀。

2.在已經進行對刀并修正了刀具長度補償后(即刀長補償參數不為零)，禁止隨意修改工件原點Z值。

二：直接輸入“刀長補償”

注意：該方式為特殊情況下使用，不提倡使用！

(1)

點擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-23所示對話框。

圖3-23

其它參數設置對話框

(2)

單擊【刀長補償】按鈕，彈出圖3-24所示對話框。

圖3-24

(3)

在刀長補償值錄入框內輸入補償值，單擊【確定】按鈕完成刀長補償值設置。

提示：.點擊圖3-24中的【對刀】按鈕，同樣可以按引導提示進入使用對刀儀設置“刀長補償”方式。

加速倍率

圖3-25

加速比率顯示框

加速倍率的設置：

點擊圖3-20對話框中的【加速倍率】按鈕，彈出圖3-26所示的“加速倍率”設置對話框，選擇倍率后單擊【確定】按鈕完成設置。

圖3-26

加速倍率設置對話框

提示：“加速倍率”決定速度的變化率，建議加工質量要求比較高的零件時設置小一些，速度的變化會更加柔和；質量要求不高時設置大一些，可以提高加工效率。

起始、終止序號

圖3-27

起始序號終止序號顯示框

在剛進入加工界面時，程控參數顯示區內顯示的“起始序號”和“終止序號”，是打開路徑文件的起始序號和終止序號（哪怕是在圖形管理界面已經按照序號選取了部分路徑）。

起始、終止序號的作用：在啟動開始加工后，系統將按照進入加工界面時選擇的路徑與此處設置的起始序號和終點序號相重疊的路徑進行加工。

起始、終止序號的設置：

點擊圖3-20對話框中的【起止序號】按鈕，彈出圖3-28所示的“起止序號”設置對話框。在輸入框中輸入相應的數值或單擊快速選擇按鈕，然后單擊【確定】按鈕完成設置。

圖3-28

起止序號設置

陣列參數

圖3-29

陣列數量顯示框

陣列加工是陣列當前路徑文件，此功能可以大大減少路徑文件的數據量。如果一次加工多個一樣的工件，只要生成一個工件的加工文件，其它的路徑可以由系統自動陣列加工。

陣列參數的設置：

點擊圖3-20對話框上的【陣列參數】按鈕，彈出圖3-30所示的對話框。

圖3-30

陣列參數設置對話框

參數的意義：

X方向陣列

總數

X方向陣列的總共數量。

起始個數

X方向加工的起始位置。

陣列偏移

X方向的陣列偏移值，有正負之分。見例題。

每陣列一次暫停

在陣列過程中，每當X方向數量增加時暫停。

Y方向陣列

總數

Y方向陣列的總共數量。

起始個數

Y方向加工的起始位置。

陣列偏移

Y方向的陣列偏移值，有正負之分。見例題。

每陣列一次暫停

在陣列過程中，每當Y方向數量增加時暫停。

附加控制

陣列順序

X->Y：先進行X方向再進行Y方向；

Y->X：先進行Y方向再進行X方向。

例：

如果要加工下圖所示12個工件，只需要生成一個工件的加工文件。

然后進入到陣列加工參數設置對話框，按照圖3-30那樣進行參數設置，系統按圖3-31所示進行加工。

圖3-31

注意：在陣列偏移中，陣列的偏移值是有方向的。正值表示向該軸的正方向偏移，負值表示向該軸的負方向偏移。若在圖3-30中兩個偏移值均為負數，則在陣列后的路徑中，右上角的路徑為原始圖形。若X方向偏移值為負數，Y方向偏移值為正數，則在陣列后的路徑中，右下角的路徑為原始圖形。

提示：起始個數表示加工圖形的起始位置，向各個軸的正方向加工，負方向的陣列路徑不加工。

循環次數

圖3-32

循環次數顯示框

循環次數的設置：

點擊圖3-20對話框中的【循環參數】按鈕，彈出圖3-33對話框。

圖3-33循環加工參數設置對話框

在循環加工次數內輸入加工次數，若勾選下面的勾選框，則加工完每個單元后暫停。

循環加工意義：

在啟動加工后，機床按照循環參數設定的次數進行加工。

1.2

手動參數顯示區內各參數的意義及設置

圖3-34

手工參數顯示區

手動參數的意義及設置詳見第2節手工控制機床運動。

1.3

系統狀態顯示區內各參數的意義

圖3-35

系統狀態顯示框

通過觀察系統狀態顯示框，有助于在加工中了解機床的狀態。

加工時間

機床進行加工的時間。

路徑序號

當前加工的路徑序號。

循環序號

循環加工時當前的循環加工次數。

加工模式

調入模塊的加工模式，包括：全部加工、選擇加工、雙工序全部加工、雙工序選擇加工、雙工位全部加工、雙工位選擇加工以及包裹模式等等。

當前刀具

當前路徑使用的刀具。

工作狀態

包括：就緒、暫停、換刀等狀態。

陣列X序號

陣列加工時X方向的序號。

陣列Y序號

陣列加工時Y方向的序號。

設備坐標

設備當前坐標。

手輪

手輪是否有效。

手持

手持是否有效。

進給倍率

進給倍率開關是否有效。

主軸倍率

主軸倍率開關是否有效。

第五篇：PC塑料的注塑加工工藝介紹

PC塑料的注塑加工工藝介紹

PC通稱聚碳酸酯，由于其優良的機械性能，俗稱防彈膠。PC具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩定性好、透明等特點。在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。PC的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維（GF）、礦物質填料（M）、化學阻燃劑、其它塑料等。PC的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。

1、塑料的處理

PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

2、注塑機的選用

現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。

2、模具及澆口設計

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。

4、熔膠溫度

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、注射速度

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

6、背壓

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

7、滯留時間

在高溫下停留時間過長，物料會降質，放出CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

8、注意事項

有的改性PC，由于回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。