電機維修作業(yè)標準

KKS

編碼

設(shè)備名稱

高壓交流電動機

作業(yè)

名稱

解體大修

使

用

工

器

具

1.2500V、500V兆歐表、雙臂電橋、鉗形萬用表

2.螺旋千斤頂、專用靠背輪拉馬、拉桿

3.塞尺、游標卡尺、外徑千分尺及細保險絲

4.枕木、帆布、檢修用橡皮墊

5.電動葫蘆、手拉葫蘆、鋼絲繩、尼龍吊帶、卸扣、假軸等

6.電動清洗槍、空氣壓縮機、電源架

7.重型套筒扳手、烘烤燈具、常用電工用具、內(nèi)六角、手電鉆等電動工具

作

業(yè)

條

件

1.辦理工作票。

2.將設(shè)備退出運行，安全措施已做好。

3.起吊、運輸工器具已準備好

4.參加檢修工作人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達到上崗條件。

5.準備好整套檢修記錄卡。

6.檢修工器具、備品備件及使用材料已準備齊全

7.試驗應(yīng)在良好的天氣下進行，且空氣濕度一般不大于80％，試驗時應(yīng)同時測量環(huán)境溫度和濕

作

業(yè)

安

全

注

意

事

項

1.維修前必須辦理工作票

2.檢修現(xiàn)場必須裝設(shè)安全圍欄

3.檢修作業(yè)須佩戴防護用品

4.需兩人以上在一起工作

5.工作前進行安全教育和交代安全措施

6.進行高壓試驗時，要用圍欄將試驗區(qū)域隔離，并指派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護；

7.施工現(xiàn)場要保證有足夠的照明；

8.檢修工作場地配備足夠的消防器材。

工

藝

流

程

準備工作（備品配件、材料）—→解體—→抽轉(zhuǎn)子—→清理檢查測量—→預(yù)防性試驗—→組裝—→試轉(zhuǎn)—→結(jié)束工作

設(shè)備維修作業(yè)標準

KKS

編碼

設(shè)備名稱

高壓壓交流電動機

作業(yè)名稱

解體大修

序號

作業(yè)步驟

質(zhì)檢點

工作內(nèi)容

準備工作

1.辦理工作票，確認工作票所載安全措施已正確執(zhí)行

2.確認作業(yè)條件已滿足

3.進入工作現(xiàn)場穿工作服戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶

4.開工前，工作負責(zé)人要向工作班成員詳細交待現(xiàn)場安全措施及注意事項

5.明確工作范圍，并裝設(shè)圍欄

電機拆運至檢修現(xiàn)場

1.核對電機編號并抄錄銘牌，將待拆動的部件做好相應(yīng)的標記

2.拆開電機電源接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施

3.拆開電動機加熱器電源引線

4.拆開電動機測溫元件引線并作好對應(yīng)標記

5.拆開電動機本體外殼接地線

6.拆開中心點盒內(nèi)CT二次引線。(拆前做好引線標記)

7.通知相關(guān)機械班組拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號

8.仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接

9.聯(lián)系起重人員起吊電機，搬運至檢修現(xiàn)場，放平穩(wěn)墊好枕木

10.建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌

電機解體

W-1

1.向工作人員交待現(xiàn)場安措及特殊注意事項

2.解體前用2500V兆歐表測量電機修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要大于0.5兆歐,吸收比應(yīng)不小于1.3

3.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝

4.拆卸電機側(cè)靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達到200℃左右時，用專用工具趁熱拉出。注意:在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員

5.拆卸電機冷卻器，吊冷卻器至合適場所清洗干凈

6.拆卸電機軸承外油蓋上的測溫探頭、油管，并清洗干凈

7.分別放干凈電機兩側(cè)的軸承油室的油

8.分別拆卸電機前后的上半端蓋，按定置圖放置好

9.測量定轉(zhuǎn)子的氣隙誤差不大于10％

10.聯(lián)系機械測量軸瓦游隙及轉(zhuǎn)子軸向位置，并拆卸電機兩側(cè)軸瓦

11.分別拆卸電機前后的下半端蓋，按定置圖放置好

抽轉(zhuǎn)子

W-2

1.套合適假軸于電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸

2.使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于60度

3.輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢將轉(zhuǎn)子平移出

4.轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會滾動

5.注意:抽轉(zhuǎn)子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣

定子的檢修

1.用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯，定子端部繞組和通風(fēng)回路，必要時可用白布醮以酒精進行清揩定子繞組

2.檢查鐵芯應(yīng)無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象

3.檢查定子端部繞組應(yīng)無過熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象,端部繞組和引出線均應(yīng)有良好的機械和電氣的結(jié)構(gòu),接線鼻子無過熱,脫焊現(xiàn)象

4.檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無松動,脫空現(xiàn)象通風(fēng)回路應(yīng)清潔暢通,無塵埃

5.鐵芯與機殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺.變形等不良現(xiàn)象

6.電機加熱器檢查：連接線應(yīng)牢固，引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷，絕緣支撐完好無損

轉(zhuǎn)子的檢修

1.用非金屬工具搗通通風(fēng)槽后,再用吹灰器或壓縮空氣及抹布將轉(zhuǎn)子各處吹掃清理干凈

2.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固,無銹斑，磨損，變色等不良現(xiàn)象

3.平衡塊應(yīng)緊固不松動

4.鼠籠條與鐵芯成一實體,不應(yīng)有松脫，裂紋，斷傷，脫焊現(xiàn)象

5.轉(zhuǎn)子風(fēng)扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無變形，裂紋

6.軸頸光滑，無毛刺、損傷，轉(zhuǎn)軸不彎曲

冷卻器的檢修

H-1

1.拆開冷卻器前后水室蓋板,用水及毛刷沖洗干凈冷卻器銅管

2.更換水室蓋板密封墊,蓋好前后水室蓋板,做水路的水壓試驗0.5MPa維持30分鐘無滲漏

附件檢修

1.檢查電機接線盒內(nèi)的瓷瓶絕緣子穩(wěn)固、完好、無裂紋，并清理干凈瓷瓶表面。接線柱螺紋螺母完好、無銹

2.聯(lián)系熱控進行電機測溫元件測量、校驗

3.電機中性點盒內(nèi)CT精度校驗

穿轉(zhuǎn)子

H-2

1.電機內(nèi)部無清理干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達質(zhì)量標準,驗收合格,記錄齊全無缺,試驗通過合格,具備組裝條件

2.使用抽轉(zhuǎn)子時相同的工具.工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子插入定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置）,穿轉(zhuǎn)子時行走要平穩(wěn),嚴禁碰撞和猛烈晃動

3.注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣

電機各部件回裝

W-3

1.按修前相同的工具、工藝，相反的工序及標記裝復(fù)各側(cè)端蓋

2.測量定轉(zhuǎn)子的氣隙誤差不大于10％，檢查軸與兩軸瓦之間單邊游動間隙不小于3mm

3.測量軸承的絕緣大于1

MΩ

4.在軸承室內(nèi)加入約1/2～2/3體積的潤滑油

5.用拆時的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)冷卻器

6.回裝軸承測溫元件

7.用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)靠背輪

8.盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦等異常

修后電氣試驗

H-3

1.直流電阻的測量

1.1定子繞組直流電阻的測量：用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻,要求:各相繞組直流電阻的相互差別不應(yīng)超過最小值的2%,中性點未引出者,可測量線間電阻,其相互差別不超過1%，且與歷年比較無明顯變化

1.2加熱器直流電阻測量:用萬用表測量電機本體加熱器直流電阻

1.3加熱器對地絕緣電阻測量:用500V兆歐表測量,絕緣電阻最小值不小于0.5MΩ

1.4測量電機的測溫元件電阻100歐（0℃）及250v搖表搖絕緣大于0.5MΩ

定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測量

2.1用2500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻及吸收比，要求:

絕緣電阻R60“不小于10MΩ,吸收比應(yīng)不小于1.3，(吸收比K=R60”/R15")

2.2測試完畢,繞組對地充分放電

定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗

3.1進行定子三相繞組對地的泄漏電流和直流耐壓試驗，加壓線接繞組，并對外殼及地保持足夠絕緣距離，試驗變可靠接地，送試驗電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓器均勻升壓至試驗電壓，最高試驗電壓為2.5UN(直流15000V),按每級0.5U

N,分階段升高,每段停留1min,讀取每階段的泄漏電流值,記入檢修報告。視現(xiàn)場情況，轉(zhuǎn)子就位后進行有條件分相進行，泄漏電流間差別小于最小值的100%。將試驗結(jié)果記錄在檢修報告中

3.2降壓至地零位，斷開試驗電源。繞組對地充分放電

定子繞組的交流耐壓試驗

4.1應(yīng)在絕緣電阻和直流泄漏及直流耐壓試驗合格進行，試驗電壓交流1.5UN(9000V)

有條件分相進行，加壓線接定子繞組。送試驗電源,均勻升壓至試驗電壓,停留1分鐘,讀取電容電流值,記入檢修報告，降壓至零位，斷開試驗電源。在耐壓后進行繞組絕緣電阻和吸收比測量，測量值與耐壓前比較應(yīng)無明顯降低

4.2試驗結(jié)束，拆除繞組短接線，拆除試驗接線，拆除電機轉(zhuǎn)子及外殼接地線

電機就位、安裝接線

1.電動機整體就位、找正

1.1使用吊離時相同的工藝.工具.相反工序?qū)㈦妱訖C搬運吊放到機座上

1.2帶上地腳螺絲,待機械對電機進行找正工作，并緊地腳螺絲

2.接線（按拆時的標記對接）

2.1接好外殼接地線及加熱器電源引線

2.2接好電機測溫元件引線

2.3接好電纜接地線

2.4接好電機定子三相電源線,并包好絕緣

2.5接好電動機中心點盒內(nèi)CT二次引線

電機空載試轉(zhuǎn)

H-4

1.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交工作票至運行，申請送電試轉(zhuǎn)

2.空載運行時間30～120分鐘以上，測量空載電流在額定電流20%-40%以內(nèi)，三相電流正常（小于105%額定電流）相互差不大于平均值的10%

3.檢查電機轉(zhuǎn)向正確、各部分無過熱和異常

4.檢查電動機振動情況良好（雙振幅）

3000轉(zhuǎn)/分不大于0.05mm

1500轉(zhuǎn)/分不大于0.085mm

1000轉(zhuǎn)/分不大于0.10mm

750轉(zhuǎn)/分不大于0.12mm

5.振速小于2.8毫米/秒

6.轉(zhuǎn)子軸向位移不大于2—4mm

7.軸承溫度不大于80℃、溫升小于30℃/小時

8.試轉(zhuǎn)合格，清理現(xiàn)場

電機帶負載試轉(zhuǎn)

W-4

1.空載試轉(zhuǎn)合格，從運行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施

2.拆開電機側(cè)電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施

3.聯(lián)系機械找中心、連靠背輪

4.按標記接好電機電源線、接地線、測溫線、加熱器線、中心點盒內(nèi)CT二次引線

5.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交工作票至運行，申請送電帶負載試轉(zhuǎn)電機

6.負載試轉(zhuǎn)時間60分鐘以上，可根據(jù)機械要求適當延長，三相電流正常（小于105%額定電流），相互差不大于平均值的10%

7.電機各部分溫升、振動、振速無異常，電機軸承聲音正常

8.檢查電機各部分無過熱和異常

現(xiàn)場清理及結(jié)束工作票

1.電機一切正常后，做好現(xiàn)場清潔，結(jié)束工作票

2.做好電機檢修臺帳

備注

1.本標準適用于:6KV電動給水泵、引風(fēng)機電機

2.見證點--

W

停工待檢點--

H