常壓脫硅操作規程

一、開停車規程

（一）開車

1、開車前的準備：

（1）新安裝或大修設備開車前，必須聯系電、鉗工檢查，驗收合格，清除開展妨礙物，具備開車條件。

（2）泵、槽停車超過8小時，電器設備刺上水或受潮，開車前必須通知電工檢查測量絕緣情況。

（3）改好料漿、循環母液、蒸汽、冷凝水流程，檢查各法蘭連接有無泄漏，閥門是否靈活好用，備用設備要完備。

（4）各潤滑點，減速箱油質、油量是否符合要求。

（5）各儀表顯示是否正常，自控和安全裝置是否靈敏可靠。

（6）向主控室匯報檢查情況。

2、進料與加熱

1、啟動投用脫硅槽的攪拌前，先攀車一圈以上無異常后啟動，現場檢查，如有故障及時匯報處理。

2、由主控室聯系原料車間送原礦漿，當加熱槽有半槽料時打開加熱槽蒸汽管至冷凝水罐的放水閥。

3、適當打開蒸汽管的排水閥，冷凝水罐的排氣閥。

4、依次打開加熱槽入口、蒸汽管手動閥、蒸汽所氣動調節閥、暖管。

5、當暖管完成后，關閉蒸汽管冷凝水排放閥，冷凝水罐排汽閥。

6、打開加熱槽冷凝水出口閥，冷凝水罐出口閥，按冷凝水泵啟動標準啟動冷凝水泵，檢查冷凝水排出情況和流向。

7、向主控室匯報啟動完畢，由主控室檢查冷凝水系統正常后，將冷凝水泵出口閥轉入自動控制，檢查冷凝水罐液位。

8、由主控室檢查蒸汽壓力、溫度和冷凝水溫度及其溫差。將加熱槽的溫度轉向自動控制。設定加熱溫度為100-105度。

9、槽內液位升至溢流管高時，礦漿通過溢流管依次流入以后各槽，直至將所有脫硅槽灌滿，緩沖槽液面保持10米左右。

10、按主控室指令，改通預脫硅進高壓隔膜泵流程。

11、循環母液改好流程后，由主控室負責聯系輸送。

3、排砂

1、關閉排砂管道放料閥，改好排砂管路流程，打開所需排砂槽的出口閥，啟動排砂泵，根據需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。

2、脫硅槽內粗砂排出后，打開循環母液沖洗閥。

3、關閉脫硅槽的出口閥，沖洗完畢，停除砂泵，關閉循環母液沖洗閥，打開放料閥。

4、向主控室匯報除砂完畢。

返料

1、按主控室通知改好循環泵流程后，按循環泵操作規程啟動循環泵，將礦漿打入所需脫硅槽內。

2、打循環時主控室控制，出料槽保持滿槽14.5m,緩沖槽保證5-10m液位。

（二）停車規程

1、停車前要準備出緩沖器的容積，要求料位低于6米，由主控室聯系原料磨減少來料量。

2、向主控室匯報緩沖槽容積準備完畢，由主控室聯系原料磨停止送料和循環母液。

3、停止加熱，先關蒸汽調節閥，手動閥門和槽子入口蒸汽閥門。

4、關閉各槽冷凝水閥，如加熱管束破裂應快速關閉防止污染。

5、逐個打開各加槽的不合格冷凝水放水閥，觀察不合格冷凝水是否帶料。

6、冷凝水罐無水位時按操作標準停冷凝水泵，停泵時注意排空。

7、打開冷凝水罐和泵放水閥。

8、需要對冷凝水罐檢修時，打開冷凝水罐排氣閥。

9、要清理的脫硅槽，必須利用泵將槽內存料打完后，將來料管、蒸汽、冷凝水隔離斷開。

二、常壓脫硅槽攪拌操作規程

（一）啟動前的檢查

1、停車超過8小時，必須由電工測絕緣。

2、電機旋向是否正確，要求攪拌上段為逆時針轉向。

3、皮帶張力是否正常。

4、潤滑油、油質、油量是否符合要求。

5、槽內、外無防礙運轉的雜物。

6、攀車轉動無問題。

（二）啟動及運行中檢查

1、啟動攪拌電機。

2、當攪拌運行平穩后即可進料。

3、檢查運行狀況是否正常。

1、振動、噪音。

2、電機消耗功率、電流、電壓顯示正常值。

3、止推軸承和導向軸承溫度、電流、電壓不準過載。

4、減速箱油位，油溫要求90-100度。

5、各潤滑情況正常。

6、攪拌軸承水封水溫良好、水量適中。

（三）停車：需清理檢修的槽子，停止進料并拉空液面后停攪拌。

1、活動槽底放料閥。

2、切斷電源。

3、立即打開槽子放料閥。

三、常壓脫硅槽使用維護規程

（一）工作原理

電機通過減速裝置，帶動攪拌漿葉對原礦漿進行攪拌達到防止沉淀，均勻混合及料漿受，（二）設備構造

常壓脫硅槽包括：槽體、電機、減速器、三角皮帶傳動支撐裝置上軸，液封、下軸、攪拌葉片。

（三）技術參數

槽體規格：ф1016m加熱槽加熱面積f=540m2，電機：N=75Kw

（四）設備運行時的維護

1、檢查電機溫升及電流波動情況，均不得超過銘牌規定。

2、檢查各軸承工作情況，其溫升不得超過標準要求。

3、檢查攪拌軸承工作是否振動及其它異常情況。

4、檢查皮帶的松緊程度。

5、檢查減速器的軸承及油面，通過觀察孔、觀察齒輪的咬合情況。

6、檢查水封的水量是否夠。

（五）常壓脫硅槽攪拌故障及處理