第一篇：常壓儲罐管理辦法

常壓儲罐管理制度

第一章 總則

第一條 為了加強公司常壓儲罐管理，確保安全生產和設備正常運行，特制定本辦法。

第二條 常壓儲罐（下稱儲罐）是指：建造在具有足夠承載能力的均質基礎上，其罐底與基礎緊密接觸，儲存化工介質，內壓不大于6kPa的100m3及以上立式圓筒形鋼制焊接儲罐。

第二章 職責

第三條 設備材料部職責

（一）負責儲罐的管理，貫徹執行國家的法律、法規、標準的有關規定，制定公司儲罐管理制度，并對使用車間的儲罐的管理工作進行監督、檢查和考核。

（二）組織或參與儲罐設計、購置、安裝、使用、修理、改造、更新和報廢等全過程管理，保證儲罐安全、穩定、長周期運行。

（三）組織或參與編制和審核年度儲罐修理、更新改造及檢測計劃。

（四）組織或參與儲罐設備事故的調查、分析與處理。

（五）對各使用車間儲罐的巡回檢查情況進行監督檢查。第四條 安全管理部職責

（一）協調常壓儲罐管理中與安全相關聯的問題。

（二）對各使用車間儲罐安全設施狀況監督檢查。

（三）組織儲罐區事故的處理和管理協調工作。第五條 科技研發中心職責

8-1

（一）協調常壓儲罐管理中與生產相關聯的問題。

（二）參與儲罐生產事故的處理和管理工作。

（三）按國家要求制定儲罐區操作規程。第六條 使用車間職責

（一）負責制訂車間級儲罐管理制度，組織日常巡檢維護工作，及時發現和消除隱患。

（二）負責儲罐的定期外部檢查工作。

（三）負責編制和上報儲罐的修理、更新改造、檢驗計劃，并組織實施。

（四）組織編制和審核儲罐的檢修方案。

（五）參加儲罐新建、擴建、改建項目的設計審查和竣工驗收工作。

（六）建立和健全儲罐檔案。

（七）負責組織編寫各類事故應急預案，實施隱患整改工作。

（八）參加儲罐設備和生產事故的調查、分析和處理。

第三章 工作程序

第七條 前期管理

（一）儲罐的設計應由具有相應資質的單位進行設計。

（二）儲罐設計方案應符合相應技術標準和規范，達到技術先進、安全可靠、經濟合理的要求。

（三）儲罐安裝單位應具備相應資質，按照國家相關標準進行施工。

（四）儲罐安裝、防腐蝕工程施工應選擇具有相應資質、有良好業績的施工隊伍。

（五）新建、改建儲罐需經相關部門進行驗收合格后方可投入使用。

8-2 第八條 運行管理

（一）使用車間應嚴格按照操作規程進行操作。

（二）儲罐操作人員應通過公司上崗培訓考核合格后持證上崗，日常工藝巡檢和操作要做到以下幾點：

1.嚴格遵守操作規程，嚴禁超壓、超溫運行。

2.嚴格執行巡檢制度和交接班制度，并做好記錄，發現問題及時處理和匯報，3.保持貯罐及附件的完整、清潔，加強靜密封點和危險點的檢查。4.嚴格執行儲罐定期維護保養制度，做好防凍、清潔和防腐工作，對本崗位封存、閑置儲罐應定期維護保養。

5.注意閥門檢查,保證開關狀態符合運行工藝要求，防止跑料、冒頂事故的發生。進出物料時應注意有無鼓包或抽癟等異常現象。

（三）裝置（工區）應組織以下工作，并做好記錄：

1.每季度檢查儲罐的呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、量油孔、泡沫發生器、透光孔、水噴淋系統、液位計、液位報警器、排污閥、進出口閥門、罐區排水系統、罐基礎及防火堤等是否正常。

2.每季度對呼吸閥、阻火器進行維護,檢查閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無銹蝕和積垢，并進行清潔，必要時用煤油清洗。

3.冬季應增加對呼吸閥的檢查次數，特別是有冰凍期間時，應每天進行檢查，檢查閥內有無冰凍，保溫套是否良好。結合每次充裝和排料作業用感官判斷其是否處于正常狀態。

（四）使用車間應編制儲罐的年度檢測、修理計劃，計劃經審核批準后組織實施。

（五）使用車間應建立完善儲罐臺帳、檔案，并及時更新內容。

8-3

（六）儲罐的檔案包括：儲罐的竣工資料、竣工驗收證明書儲罐、呼吸閥原始數據表、儲罐結構示意圖、測厚點布置圖、儲罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗記錄、儲罐季度檢查記錄。

第九條 定期檢驗管理

（一）外部檢查

由使用車間組織進行，每年至少檢查一次，并作好記錄, 檢查出的問題必須盡快整改, 如因條件暫時不允許整改的,須由使用車間主管領導批準制訂監控使用措施。具體外部檢查內容如下：

1.罐體檢查：檢查罐頂和罐壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。

2.罐頂、罐壁測厚檢查：每年對儲罐頂、壁進行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板至少測2點，其他圈板的測點可沿盤梯選擇，每圈板至少選擇1個測點。測厚點宜固定，設有測量標志并編號。有保溫的儲罐，其測點處保溫應做成活動塊便于拆裝。對介質腐蝕性不強的不銹鋼儲罐年度檢查時可不測厚。

3.配件、附件檢查：檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；通氣孔的防護網是否破損；消防泡沫管是否有油氣排出，網罩是否完好；儲罐盤梯、平臺、抗風圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；儲罐照明設施的完好程度。

4.防腐、保溫（冷）層及防水檐檢查：檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）及防水檐是否完好。若發現保溫（冷）層破損嚴重，應檢查罐壁的腐蝕程度。

5.基礎檢查：檢查儲罐基礎有無下沉, 散水坡有無損壞, 瀝青封口是

8-4 否完好。

6.防雷防靜電接地電阻測試：每年按公司《電氣設備及運行管理辦法》的要求至少對儲罐的接地設施進行一次測試，接地設施的工頻接地電阻不能大于10歐。

7.防火堤檢查：檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫，管線穿墻是否用非燃燒材料封實，隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態，防火堤內是否有油污污染的表土等。

（二）全面檢查

1.全面檢查應結合儲罐的大修周期進行全面檢查，并委托具有資格的檢驗單位進行。一般每6年一次，如儲裝介質的腐蝕性不強，且腐蝕速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蝕措施，可確保安全運行的，經中心分管主任批準報設備材料部同意后，最多可延長至9年。

2.全面檢查應有詳細的記錄，檢查結果要依據現行標準《承壓設備無損檢測》進行評定，根據評定的結果，確定儲罐修理項目。

3.進行全面檢查時，必須確認儲罐已清掃干凈，人孔、透光孔全部打開，氣體分析合格，人員方可進行罐內檢查。

第十條 檢修管理

（一）儲罐的檢修采用狀態維修。檢修準備工作必須做到“七落實”（計劃項目落實、圖紙資料落實、施工方案落實、物資材料落實、施工力量和機具落實、施工質量措施落實、安全環保措施落實）。

（二）儲罐檢修前，使用車間應督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，辦理相關作業許可證，組織監督儲罐的清罐和清掃工作，確保達到安全施工條件，方可進罐。

（三）儲罐的檢修內容根據全面檢查后的評定結果來確定。加強儲罐

8-5 施工過程的質量監督管理，重點做好施工方案確定、焊接質量監控、涂料選用、表面處理和施工中間環節的質量檢驗工作，確保檢修施工質量。檢修的工藝和驗收標準按國家相關標準執行

（四）凡經重大修理的儲罐, 都應按設計的最高液位進行充水試驗。重大修改是指邊緣板、罐底與罐壁之間的大角焊縫或罐壁板經過切割重焊，浮船經過大面積變形修理、更換單盤板，罐壁上開孔及罐基礎整修或發生過事故造成罐體變形受傷后的修復等。

（五）使用車間應加強儲罐防腐蝕施工質量監督管理，重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環節的質量檢驗工作，并安排專人在施工現場進行督查工作，確保防腐蝕施工質量。

（六）儲罐檢修完成后, 施工單位應交付以下資料:施工方案；更換材料和附件的出廠合格證書或檢驗報告；檢修記錄；焊縫探傷、鋼板測厚等報告；隱蔽工程檢查記錄；防腐涂料的出廠合格證；防腐施工記錄及涂裝質量檢查記錄；充水試驗記錄（如有）；靜電接地檢測記錄；驗收記錄。

（七）儲罐檢修結束后，使用車間應組織相關部門聯合驗收，驗收記錄要有各方簽字。驗收合格后，使用車間要組織編寫儲罐檢修技術總結并報設備材料部。

第十一條 檢查與考核

各使用車間要每月對儲罐設備進行管理檢查，設備材料部每半年對儲罐運行和管理狀況進行一次檢查，檢查結果與績效考核掛鉤。

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附表：儲罐定期檢查項目 儲罐檢查的主要內容如下: 1資料審查

(1)容器的安全管理規章制度和安全操作規程,運行記錄是否齊全、真實, 查閱容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符;(2)容器圖樣、使用登記證、產品質量證明書、使用說明書、監督檢驗證 書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求(3)上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。2泄漏檢查

主要檢查容器管道及其附件有無泄漏情況。

3絕熱層、防腐層及腐蝕速度檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況:防腐層是否完好 管道腐蝕程度及腐蝕速度。對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭 三通,管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽査的方式進行壁厚測定。壁 厚測定儀做到定點測厚 4振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。5位置與變形檢查

(1)管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況(2)管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。6支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞

8-7(2)支架與管道接觸處有無積水現象;(3)恒力彈簧支吊架轉體位移指示是否越限;(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載(5)剛性支吊架狀態是否異常(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常(7)轉導向支架間隙是否合適,有無卡澀現象

(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常

(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。7閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現象

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷:(3)閥門連接螺栓是否松動(4)閥門操作是否靈活。8法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現象(2)法蘭面是否發生異常翹曲、變形。9膨脹節檢查

(1)波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象:(2)波紋管波間距是否正常、有無失穩現象

(3)鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象(4)拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現象。10陰極保護裝置檢查

對有閉極保護裝置的管道應檢査其保護裝置是否完妤 11管道標識檢查

8-8 檢查管道標識是否符合國家現行標準的規定。

8-9

第二篇：常壓儲罐管理辦法

常壓儲罐管理辦法

第一章 總則

第一條 為了加強常壓儲罐管理確保安全生產和設備正常運行，根據中石化《常壓儲罐管理制度》制定本辦法。

第二條 常壓儲罐（下稱儲罐）是指：建造在具有足夠承載能力的均質基礎上，其罐底與基礎緊密接觸，儲存液態石油、石油產品及其它化工介質，內壓不大于6kPa的100m3及以上立式圓筒形鋼制焊接儲罐。

第二章 職責

第三條 設備管理部

（一）負責儲罐的歸口管理，貫徹執行國家的法律、法規、標準及中石化的有關規定，制定公司儲罐管理制度，并對使用單位的儲罐的管理工作進行監督、檢查和考核。

（二）組織或參與儲罐設計、購置、安裝、使用、修理、改造、更新和報廢等全過程管理，保證儲罐安全、穩定、長周期運行。

（三）組織或參與編制和審核儲罐修理、更新改造及檢測計劃，審核2000m3及以上儲罐的檢修方案。

（四）組織儲罐設備事故的調查、分析與處理。第四條 生產技術部

（一）協調常壓儲罐管理中與生產相關聯的問題。

（二）對各生產中心儲罐的巡回檢查情況進行監督檢查。

（三）組織儲罐生產事故的處理和管理工作。第五條 使用單位

15-1

（一）負責制訂儲罐作業指導書，組織日常巡檢維護工作，及時發現和消除隱患。

（二）負責儲罐的定期外部檢查工作。

（三）負責編制和上報儲罐的修理、更新改造、檢驗計劃，并組織實施。

（四）組織編制和審核儲罐的檢修方案。

（五）參加儲罐新建、擴建、改建項目的設計審查和竣工驗收工作。

（六）建立和健全儲罐檔案，做好技術狀況分析和工作總結。

（七）負責罐區安全用火管理，組織編寫各類事故應急預案，組織隱患整改工作。

（八）參加儲罐設備和生產事故的調查、分析和處理。

第三章 工作程序

第六條 前期管理

（一）儲罐的設計應由具有相應資質的單位進行設計。

（二）儲罐設計方案應符合相應技術標準和規范，達到技術先進、安全可靠、經濟合理的要求。

（三）項目管理部門應組織使用單位、設計單位、監理單位對儲罐本體和儲罐地基的設計圖紙進行審查。

（四）施工單位必須按照SH3528《石油化工鋼制地基與基礎施工及驗收規范》及GBJ128《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》等有關規范、標準編制施工方案，經規劃建設部、設計和監理單位審核后，方可進行施工。

（五）儲罐基礎施工完畢后規劃建設部應組織設計、施工、質量檢驗

15-2 單位等有關人員進行驗收，驗收資料必須含中間驗收和隱蔽工程驗收記錄。儲罐基礎施工完畢后幾何尺寸應符合SH3528《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范》中的要求。

（六）儲罐安裝、防腐蝕工程施工應選擇具有相應資質、有良好業績的施工隊伍，同時應選擇具有相應資質的監理單位進行現場監理。

（七）規劃建設部應組織使用部門、設備、安全、生產技術、環保、消防等管理部門及設計單位對新建、擴建儲罐進行驗收后方可投入使用。

第七條 運行管理

（一）使用單位應制訂作業指導書，并嚴格執行。

（二）儲罐操作人員應通過公司上崗培訓考核合格后持證上崗，日常工藝巡檢和操作要做到以下幾點：

1.嚴格遵守作業指導書，嚴禁超壓、超溫運行。

2.嚴格執行巡檢制度和交接班制度，發現問題及時處理和匯報，3.保持貯罐及附件的完整、清潔，加強靜密封點和危險點的檢查。4.嚴格執行儲罐定期維護保養制度，做好防凍、清潔和防腐工作，對本崗位封存、閑置儲罐應定期維護保養。

5.注意閥門檢查,保證開關狀態符合運行工藝要求，防止跑料、冒頂事故的發生。進出物料時應注意有無鼓包或抽癟等異常現象。

（三）裝置（工區）應組織以下工作，并做好記錄：

1.每季度檢查儲罐的呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、量油孔、泡沫發生器、透光孔、水噴淋系統、液位計、液位報警器、排污閥、進出口閥門、罐區排水系統、罐基礎及防火堤等是否正常。

2.每季度對呼吸閥、阻火器進行維護,檢查閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無銹蝕和積垢，并進行清潔，必要時用煤油清洗。

15-3 3.冬季應增加對呼吸閥的檢查次數，特別是有冰凍期間時，應每天進行檢查，檢查閥內有無冰凍，保溫套是否良好。結合每次充裝和排料作業用感官判斷其是否處于正常狀態。

（四）使用單位應編制儲罐的檢測、修理計劃，計劃經設備管理部審核批準后組織實施。

（五）使用單位應建立完善儲罐臺帳、檔案，并及時更新內容。

（六）儲罐的檔案包括：儲罐的竣工資料、竣工驗收證明書儲罐、呼吸閥原始數據表、儲罐結構示意圖、測厚點布置圖、儲罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗記錄、儲罐季度檢查記錄。

第八條 定期檢驗管理

（一）外部檢查

由使用單位組織進行，每年至少檢查一次，并作好記錄, 檢查出的問題必須盡快整改, 如因條件暫時不允許整改的,須由使用單位主管領導批準制訂監控使用措施。具體外部檢查內容如下：

1.罐體檢查：檢查罐頂和罐壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。

2.罐頂、罐壁測厚檢查：每年對儲罐頂、壁進行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板至少測2點，其他圈板的測點可沿盤梯選擇，每圈板至少選擇1個測點。測厚點宜固定，設有測量標志并編號。有保溫的儲罐，其測點處保溫應做成活動塊便于拆裝。對介質腐蝕性不強的不銹鋼儲罐檢查時可不測厚。

3.配件、附件檢查：檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；通氣孔的防護網是否破損；消防泡沫管是否有油氣排出，網罩是

15-4 否完好；儲罐盤梯、平臺、抗風圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；儲罐照明設施的完好程度。

4.防腐、保溫（冷）層及防水檐檢查：檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）及防水檐是否完好。若發現保溫（冷）層破損嚴重，應檢查罐壁的腐蝕程度。

5.基礎檢查：檢查儲罐基礎有無下沉, 散水坡有無損壞, 瀝青封口是否完好。5000m3及以上的儲罐應設置基礎沉降觀測點及標志，如基礎傾斜值≥0.008, 應采取相應措施。

6.防雷防靜電接地電阻測試：每年按公司《電氣設備及運行管理辦法》的要求至少對儲罐的接地設施進行一次測試，接地設施的工頻接地電阻不能大于10歐。

7.防火堤檢查：檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫，管線穿墻是否用非燃燒材料封實，隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態，防火堤內是否有油污污染的表土等。

（二）全面檢查

1.全面檢查應結合儲罐的大修周期進行全面檢查，并委托具有資格的檢驗單位進行。一般每6年一次，如儲裝介質的腐蝕性不強，且腐蝕速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蝕措施，可確保安全運行的，經中心分管主任批準報設備管理部同意后，最多可延長至9年。

2.全面檢查應有詳細的記錄，檢查結果要依據現行標準《承壓設備無損檢測》進行評定，根據評定的結果，確定儲罐修理項目。

3.進行全面檢查時，必須確認儲罐已清掃干凈，人孔、透光孔全部打開，氣體分析合格，人員方可進行罐內檢查。檢查包括以下內容：

(1)罐底檢查：

15-5 a)利用超聲波測厚儀或其他檢測設備檢查罐底的腐蝕減薄程度, 當底板厚度少于規定厚度時, 底板必須進行補焊或更換。

b)罐底板擦洗干凈后，目視檢查所有焊縫和底板，需要進一步確定滲漏點時，使用真空試驗或無損探傷來檢查。

c)檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況，加熱器支架有無損壞，管接頭有無斷裂，進出蒸汽管閥門、法蘭連接是否完好。

（2）罐壁檢查

a)使用測厚儀檢查罐壁的剩余厚度，重點檢查下部二圈板的剩余厚度，各圈板的最小平均厚度不得小于該圈板計算厚度加大修期腐蝕裕量，若不能滿足要求，必須對罐壁進行加固。

b)分散點蝕的最大深度不得大于原設計壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的點蝕最大深度不得大于原設計壁厚的10%（點蝕數大于3個，且任意兩點間最大距離小于50mm時，可視為密集點蝕）。

（3）罐壁焊縫檢查：

a)5000 m3以上的儲罐應對下部壁板的縱焊縫進行超聲波探傷抽查。容積小于2萬m3的只抽查下部一圈，容積大于或等于2萬m3的抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%，其中T型焊縫占80%。

b)對抽查出的超標缺陷, 應采取相應的措施處理。

c)目視檢查罐底與壁板內角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況，情況異常時，應對焊縫進行修補和進行滲透探傷或磁粉探傷。

（4）罐頂檢查：

a)固定頂儲罐檢查罐頂板間焊縫及附件焊縫, 對有裂紋、脫焊或穿孔的焊縫及時修補；檢查每塊瓜皮板的外觀，以確定頂板與筋板的堅固性。

b)內浮頂儲罐著重檢查密封、導向、靜電導線、防轉鋼絲繩，浮艙浮

15-6 管有無滲漏，構架有無變形，支柱有無傾斜，與罐底是否接觸。

c)對于內浮頂罐，發現導向管、量油孔外壁側面有明顯硬劃傷或導輪、蓋板、密封板、壓板損壞嚴重時，應檢查導向管、量油管的直線度和垂直度，直線度和垂直度的允許偏差均不大于管高的0.1%，且不得大于10。

4．對于不銹鋼罐，只對罐底焊縫、加熱器、內浮頂、罐底與壁板內外角焊縫進行檢查，檢查要求按上述條款的相應要求進行。但儲存介質腐蝕強的不銹鋼儲罐（如醋酸罐）按碳鋼罐的要求進行檢查。

5.結合清罐和全面檢查，宜對正常生產狀態下無法更換的罐根第一道法蘭的墊片進行更換。

6.采用標尺作為計量決算依據的儲罐必須進行標定。第九條 檢修管理

（一）儲罐的檢修采用狀態維修。檢修準備工作必須做到“七落實”（計劃項目落實、圖紙資料落實、施工方案落實、物資材料落實、施工力量和機具落實、施工質量措施落實、安全環保措施落實）。

（二）儲罐檢修前，使用單位應督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，辦理相關作業許可證，組織監督儲罐的清罐和清掃工作，確保達到安全施工條件，方可進罐。

（三）儲罐的檢修內容根據全面檢查后的評定結果來確定。加強儲罐施工過程的質量監督管理，重點做好施工方案確定、焊接質量監控、涂料選用、表面處理和施工中間環節的質量檢驗工作，確保檢修施工質量。檢修的工藝和驗收標準參照以下規程執行：SY/T5921-2000《立式圓筒形鋼制焊接油罐修理規程》、SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》、GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》、SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規程》

15-7

（四）凡經重大修理的儲罐, 都應按設計的最高液位進行充水試驗。重大修改是指邊緣板、罐底與罐壁之間的大角焊縫或罐壁板經過切割重焊，浮船經過大面積變形修理、更換單盤板，罐壁上開孔及罐基礎整修或發生過事故造成罐體變形受傷后的修復等。

（五）如因特殊情況難以進行充水試驗時，必須對儲罐的檢修工藝和質量作出評價，確認無損探傷和嚴密性試驗結果的可靠性，經中心分管主任批準報設備管理部同意后，可以降低充水高度或免除充水試驗。

（六）加強儲罐防腐蝕施工質量監督管理，重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環節的質量檢驗工作，確保防腐蝕施工質量。

（七）儲罐檢修完成后, 施工單位應交付以下資料:施工方案；更換材料和附件的出廠合格證書或檢驗報告；檢修記錄；焊縫探傷、鋼板測厚等報告；隱蔽工程檢查記錄；防腐涂料的出廠合格證；防腐施工記錄及涂裝質量檢查記錄；充水試驗記錄（如有）；靜電接地檢測記錄；驗收記錄。

（八）儲罐檢修結束后，使用單位應組織裝置（工區）、施工單位進行驗收，驗收記錄要有各方簽字。驗收合格后，使用單位要組織編寫儲罐檢修技術總結并報設備管理部。

（九）貯罐檢修結束后，生產投用前，由各中心組織做投用前的檢查與確認，按公司《裝置投料試車條件檢查表》辦理貯罐投用前的手續。手續完備后方能投入生產。

第十條 檢查與考核

各使用單位要每月對儲罐設備進行管理檢查，設備管理部每半年對儲罐運行和管理狀況進行一次檢查，檢查結果與績效掛鉤。

本辦法起草人：沈 云

15-8

第三篇：停用常壓儲罐管理辦法

停用常壓儲罐管理辦法

第一章 總則

第一條 為加強儲運部成品車間停用儲罐管理，確保儲罐安全、穩定、長周期運行，依據國家相關法律、法規和中海石油中捷石化有限公司常壓儲罐管理制度，制定本規定。

第二條 常壓儲罐（下稱儲罐）是指：建造在具有足夠承載能力的均質基礎上，其罐底與基礎緊密接觸，儲存液態石油、石油產品及其它化工介質，內壓不大于6kPa的100m3及以上立式圓筒形鋼制焊接儲罐。停用儲罐是指500方柴油罐區9#、10#、11#儲罐。

第二章 職責

第三條 使用單位

（一）負責制定儲罐作業指導書，組織日常巡檢維護工作，及時發現和消除隱患。

（二）負責儲罐的定期外部檢查工作。

（三）負責編制和上報儲罐的修理、更新改造、檢驗計劃，并組織實施。

（四）組織編制和審核儲罐的檢修方案。

（五）建立和健全儲罐檔案，做好技術狀況分析和工作總結。

第三章 工作程序

第四條 運行管理

（一）使用單位應制定作業指導書，并嚴格執行。

（二）儲罐操作人員應通過公司上崗培訓考核合格后持證上崗，日常工藝巡檢和操作要做到以下幾點：

1.嚴格遵守作業指導書，嚴禁進物料。

2.嚴格執行巡檢制度和交接班制度，發現問題及時處理和匯報，3.保持儲罐及附件的完整、清潔，加強靜密封點和危險點的檢查。

4.嚴格執行儲罐定期維護保養制度，做好防凍、清潔和防腐工作，對停用儲罐應定期維護保養。

5.注意閥門檢查,保證開關狀態符合運行工藝要求，防止物料誤入事故的發生。6.9#、10#、11#儲罐進出油接合管抽堵盲板，并懸掛告知牌。

（三）使用車間應組織以下工作，并做好記錄：

1.每季度檢查儲罐的呼吸閥、阻火器、量油孔、泡沫發生器、透光孔、排污閥、進出口閥門、儲罐基礎及防火堤等是否正常。

2.每季度對呼吸閥、阻火器進行維護,檢查閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無銹蝕和積垢，并進行清潔，必要時用煤油清洗。

3.冬季應增加對呼吸閥的檢查次數，特別是有冰凍期間時，應每天進行檢查，檢查閥內有無冰凍，保溫套是否良好。結合每次充裝和排料作業用感官判斷其是否處于正常狀態。

（四）建立完善儲罐臺帳、檔案，并及時更新內容。第五條 定期檢驗管理

（一）外部檢查

每半年檢查一次，并作好記錄,檢查出的問題必須盡快整改,如因條件暫時不允許整改的,須由使用單位主管領導批準制定監控使用措施。具體外部檢查內容如下： 1.罐體檢查：檢查罐頂和罐壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。

2.罐頂、罐壁測厚檢查：每季度對儲罐頂、壁進行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板至少測2點，其他圈板的測點可沿盤梯選擇，每圈板至少選擇1個測點。測厚點宜固定，設有測量標志并編號。有保溫的儲罐，其測點處保溫應做成活動塊便于拆裝。對介質腐蝕性不強的不銹鋼儲罐檢查時可不測厚。

3.配件、附件檢查：檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；通氣孔的防護網是否破損；消防泡沫管是否有油氣排出，網罩是否完好；儲罐盤梯、平臺、抗風圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；儲罐照明設施的完好程度。

4.防腐、保溫（冷）層及防水檐檢查：檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）及防水檐是否完好。若發現保溫（冷）層破損嚴重，應檢查罐壁的腐蝕程度。

5.基礎檢查：檢查儲罐基礎有無下沉,散水坡有無損壞,瀝青封口是否完好。6.防雷防靜電接地電阻測試：每年按公司電氣設備及運行管理辦法的要求至少對儲罐的接地設施進行一次測試，接地設施的工頻接地電阻不能大于10歐。

7.防火堤檢查：檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫，管線穿墻是否用非燃燒材料封實，隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態，防火堤內是否有油污污染的表土等。

第六條 檢修管理

（一）檢修準備工作必須做到“七落實”（計劃項目落實、圖紙資料落實、施工方案落實、物資材料落實、施工力量和機具落實、施工質量措施落實、安全環保措施落實）。

（二）儲罐檢修前，使用單位應督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，辦理相關作業許可證，組織監督儲罐的清罐和清掃工作，確保達到安全施工條件，方可進罐。

（三）儲罐的檢修內容根據全面檢查后的評定結果來確定。加強儲罐施工過程的質量監督管理，重點做好施工方案確定、焊接質量監控、涂料選用、表面處理和施工中間環節的質量檢驗工作，確保檢修施工質量。檢修的工藝和驗收標準參照以下規程執行：SY/T5921-2000《立式圓筒形鋼制焊接油罐修理規程》、SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》、GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》、SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規程》

（四）凡經重大修理的儲罐, 都應按設計的最高液位進行充水試驗。重大修改是指邊緣板、罐底與罐壁之間的大角焊縫或罐壁板經過切割重焊，浮船經過大面積變形修理、更換單盤板，罐壁上開孔及罐基礎整修或發生過事故造成罐體變形受傷后的修復等。

（五）如因特殊情況難以進行充水試驗時，必須對儲罐的檢修工藝和質量作出評價，確認無損探傷和嚴密性試驗結果的可靠性，經中心分管主任批準報設備管理部同意后，可以降低充水高度或免除充水試驗。

（六）加強儲罐防腐蝕施工質量監督管理，重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環節的質量檢驗工作，確保防腐蝕施工質量。

（七）儲罐檢修完成后, 施工單位應交付以下資料:施工方案；更換材料和附件的出廠合格證書或檢驗報告；檢修記錄；焊縫探傷、鋼板測厚等報告；隱蔽工程檢查記錄；防腐涂料的出廠合格證；防腐施工記錄及涂裝質量檢查記錄；充水試驗記錄（如有）；靜電接地檢測記錄；驗收記錄。

（八）儲罐檢修結束后，使用單位應組織工程設備部、施工單位進行驗收，驗收記錄要有各方簽字。

（九）儲罐檢修結束后，具備使用條件后，由各職能單位做投用前的檢查與確認，按公司有關管理辦法填寫儲罐投用前的手續。手續完備后方能投入生產。

第七條 考核的主要指標：

（一）常壓儲罐故障率＜5%。（考核期內非計劃檢修的儲罐數量÷在用儲罐總數量×100％）

（二）常壓儲罐完好率100%。

（三）常壓儲罐靜密封點泄漏率＜0.3‰。

（四）常壓儲罐定檢率100%。

（五）常壓儲罐附屬儀表完好率＞95%，使用率＞95%。

（六）無重大儲罐設備事故。

成品車間 2014.8

第四篇：大型常壓儲罐的檢測綜述(修改版)

大型常壓儲罐無損檢測綜述

摘要：本文總結了適用于儲罐底板包括磁粉、漏磁、超聲測厚、渦流、滲透和相控陣等的離線檢測技術和包括超聲導波以及聲發射檢測技術等的在線檢測技術。并總結了離線檢測方法將會是多種檢測技術間的組合使用。以及在線檢測技術中引入電動爬行機器人在油檢測，以及聲發射的在線監測的發展方向。關鍵詞：常壓儲罐

在線檢測 離線檢測 綜述引言

大型儲罐是石油石化行業中的重要設備,其容積一般不小于200m3，世界上最大的常壓儲罐容積為240000m3，我國在用的大型儲罐單體最大容積為150000m3???。它廣泛用于石油化工、航空、港口等行業。

由于罐容緊張,很多大型儲罐因為超期服役或連續運轉超過規定的檢測年限，加之缺乏安全高效的檢測方法，導致出現了大量的安全事故。而因罐體內外部的腐蝕減薄或穿孔、焊接缺陷的擴展、介質和環境引起的開裂以及脆性斷裂等是造成儲罐泄露的主要原因[2]。其中因腐蝕而造成的泄露最為常見。2 常壓儲罐的檢測

隨著無損檢測技術在國內的引進，以及我國的科研工作者經過了大量的研究工作，研究出多種對于立式儲罐的離線檢測和在線檢測方法???。

離線檢測主要采用的是常規的無損檢測方法。在儲罐的安全檢測周期間，排空罐體內部的液體，采用超聲、渦流、漏磁、磁粉和滲透等檢測方法，進入到罐內對整個儲罐底板進行檢測；在線檢測技術是在不開罐的情況下完成檢測。常用的在線檢測技術主要有聲發射以及超聲導波在線檢測技術等。相對于離線檢測，在線檢測因其實施方便快捷且經濟是儲罐罐底檢測的主要發展方向。2.1 離線檢測技術 2.1.1 超聲測厚檢測技術

在儲罐檢測中常用超聲測厚技術[4]檢測罐底板腐蝕，常規的超聲波是通過脈沖電壓激發壓電陶瓷晶片產生超聲波，而現階段的新型研究方向是利用高頻電磁激發工件本身引起其震動產生超聲波。超聲測厚的檢測原理是將超聲脈沖垂直發射至罐底板，接收由罐底板反射的回波，根據測得的超聲波往返時間和波速，計算出被測處的厚度。我們將儲罐底板劃分區域，將檢測結果和區域對應，將檢測結果進行分析處理，即可知缺陷的位置。

具體檢測步驟為：將儲罐清空后，由工作人員或者爬行機器人進入罐內，利用超聲波測厚儀對儲罐罐底板逐點進行板厚的測量，然后根據板厚的變化情況評估罐底板腐蝕情況。

超聲波測厚檢測技術具有方便、易操作性的特點，但由于儀器僅能對點進行測厚，故檢測效率受到很大限制。另外該方法也存在漏檢率較高，對于一些微小的裂紋、坑蝕檢出率較低，而這些微小缺陷是容易發展為罐底的失效缺陷。該檢測技術已經獲得了國內外的廣泛應用，相關的檢測設備有美國泛美的26MG使用雙晶探頭,從被測物體的一面就可以測量被腐蝕,有凹痕,被氧化或呈粒狀等其它較難測量物體的厚度。有多種探頭可選。可對厚度在0.5mm--500mm之間,溫度在-20C°--+500C°之間的物體進行測量。還有德國KK公司的DM5E系列等。2.1.2 渦流檢測

渦流檢測[5]是基于電磁感應原理，當通有交流電的線圈靠近儲罐底板時，這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使儲罐底板中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映儲罐底板表面及近表面處的情況。渦流檢測的優點是重量輕，操作方便，檢測速度快，易作為在線普檢。且對被檢罐底板要求不高，無需耦合劑。受集膚效應的影響，探傷深度與檢測靈敏度相互矛盾，不適于探測深處缺陷；現階段還處于當量比較階段，對缺陷做出準確的定性定量尚待開發。2.1.3 磁粉檢測

磁粉檢測[6,7]主要用于檢測鐵磁性材料表面或近表面缺陷，其檢測原理是先將儲罐罐底部分磁化，在被檢測部位及周圍產生局部磁化的磁場，若存在裂紋等缺陷，使罐底表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，將磁懸液施加在磁化區域，磁粉就會吸附在缺陷處，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度。磁粉檢測設備簡單、操作方便、檢測迅速、對位于表面的缺陷檢測靈敏度高、成本低。其缺點是，與磁感線垂直的缺陷有較好的檢出率，平行時幾乎不能檢出，由于趨膚效應，僅僅只能檢測表面及近表面的缺陷，對于深處缺陷效果不佳，由于僅僅只能在表面顯示磁痕，并不能反應缺陷的深度信息。2.1.4 漏磁檢測

漏磁檢測[8,9]廣泛用于儲罐的底板檢測，漏磁檢測的基本原理是將被測儲罐底板磁化后，若材料內部材質連續、均勻，材料中的磁感應線會被約束在材料中，磁通平行于材料表面，被檢材料表面幾乎沒有磁場。如果被磁化材料有缺陷，其磁導率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通發生畸變，其感應線會發生變化，部分磁通直接通過缺陷或從材料內部繞過缺陷，還有部分磁通會泄露到材料表面的空間中，從而在材料表面缺陷處形成漏磁場。利用磁感應傳感器（如霍爾傳感器）獲取漏磁場信號，然后送入計算機進行信號處理，對漏磁場磁通密度分量進行分 析能進一步了解相應缺陷特征比如寬度、深度等信息。漏磁檢測的優點為檢測速度快，操作方便、對現場清潔程度要求較低、檢測效率高、檢測精度高等優點但其缺點有：漏磁檢測技術還無法精確地反映缺陷的幾何尺寸，只能粗略的判斷缺陷的狀態且對深度的缺陷檢出效果差。2.1.5 滲透檢測

滲透檢測[10]的工作原理為工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工作表面多余的滲透劑，經過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質—顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。滲透檢測可廣泛應用于檢測大部分的非疏松性材料的表面開口缺陷，如鋼鐵及塑料等，對于形狀復雜的缺陷也可一次性全面檢測。但其局限性在于，檢測程序繁瑣，速度慢，試劑成本較高，靈敏度低于磁粉檢測，對于埋藏缺陷或閉合性表面缺陷無法測出，對被檢測物體表面光潔度有一定要求。

2.1.6 超聲像控陣檢測技術

相控陣技術[11,12]是一種通過電子激發的時間不同而改變探頭性質的多聲束掃描技術，最初使用在相控陣雷達上，90年代以后將之引入到無損檢測。相控陣探頭性質的改變是通過相控陣探頭單個晶片在脈沖發射和接收信號時引入時間變換來完成的，從而實現聚焦點和聲束方向的變化，然后采用機械掃描和電子掃描相結合的方式實現圖像成像。具體檢測步驟為將劃分區域，然后將探頭置于區域內，即可得到掃描圖像從而判斷底板有無缺陷。相控陣檢測技術在國外已經有了很大的發展，奧林巴斯公司生產了諸如EPOCH 1000系列的超聲相控陣設備，近些年國內的汕超公司也研制出了CTS-2018型號的相控陣設備，也參與起草了標準號為GB/T 29302-2012的超聲相控陣檢測系統的性能與檢驗這一標準。2.2 在線檢測技術 2.2.1 超聲導波檢測

當超聲波被局限在板狀、管狀或棒狀材料的邊界內時，聲波在介質中的不連續交界面間產生多次往復反射，并進一步產生復雜干涉和幾何彌散形成的一種波形，這樣就形成了新的超聲波類型——導波。在固體板中傳播的導波類型主要有Lamb波和SH板波（水平剪切波），板中主要采用Lamb波進行檢測。傳感器激勵出 Lamb 脈沖波信號，脈沖波信號在底板上下表面來回反射后沿著板面方向傳播，當遇到板中缺陷和板底端面時脈沖信號會發生反射。反射回來的信號由同一傳感器接收，接收的信號經設備處理后顯示二維缺陷圖像。這樣就實現了板中缺陷定位定量檢測[13,14]。黃志強[15]等研制出了針對儲罐底板的探頭中心頻率為0.5MHZ的UT350實驗Lamb波自動檢測裝置系統。肖賢軍[16]等運用超聲導波確定 儲罐底板缺陷腐蝕度的相關研究。徐書根[17]等研究了基于磁致伸縮效應激發的超聲導波的相關研究。超聲導波在模態的選擇及散射方面還有很多值得研究的方面。

2.2.2 聲發射檢測

聲發射檢測[18,19]是一種動態檢測方法，現已經廣泛的運用于儲罐底板的腐蝕檢測中，聲發射技術用于在役儲罐的在線檢測及結構完整性評價，可以彌補其它常規無損檢測方法的不足。聲發射技術應用于儲罐結構完整性檢測與評價主要可分為三個方面:(1)新制儲罐的聲發射檢測與評價；(2)在用儲罐的聲發射檢測和評定；(3)儲罐的聲發射在線監測和安全性評定。從目前的應用來看，聲發射技術在實現儲罐在線檢測及評估方面最具優勢[20]。聲發射檢測原理是將聲發射傳感器均勻布置在儲罐罐壁周圍，在一定時間內接收罐底因腐蝕而產生的聲發射信號，根據各個傳感器接收同一信號的時間差來進行定位，進而根據這些信號來評估儲罐底板的腐蝕狀況。將聲發射檢測技術應用于立式常壓金屬儲罐罐底腐蝕檢測始于上世紀八十年代。在聲發射檢測系統方面，國外如德國的Vallen公司，美國的PAC公司都研究出了全數字式儀器，國內方面，戴光等[21]綜合分析了采用聲發射方法對在用儲罐底板進行在線檢測與綜合評估意義，對聲發射技術在評價儲罐結構和完整性方面的研究進展作了全面評述。3 總結與展望

3.1對于離線檢測方法的總結與展望

傳統的離線檢測技術盡管比較成熟，但受檢測本身的技術限制以及在檢測前需做大量的準備工作，如停產清空罐體，人員需進入罐體內部存在一定的安全隱患。傳統離線的發展方向應為：(1)檢測方法間的配合：每種檢測技術均有其自身的優點及局限性，如何配合使用并充分發揮各自的特點成為非常重要的問題。(2)吸收國外的技術，形成自身的優勢：國外無損檢測技術由于起步早，標準和設備相對比較完善和先進，在吸收國外先進技術經驗時積極修改、完善行業標準。3.2在線檢測的期望

3.2.1 在油爬行機器人的運用

傳統的檢測方法需要儲罐停產且須清空罐體，會因為停工造成部分的經濟損失，在油電驅動爬行機器人攜帶探頭，在幾乎不影響儲罐正常運行的情況下將之送入儲罐內以事先規定好的行進路徑對儲罐板進行全面的掃查，實時或者掃查完畢后得到掃查結果，分析處理后得到缺陷的信息狀態。華中科技大學的袁建明、武新軍[22]等已經研制出了基于漏磁探頭的移動檢測機器人。3.2.2 聲發射在線監測的運用

目前采用聲發射技術對儲罐罐底檢測是通過定期檢測方式實施的，對于突發 4 性泄漏等事故不能及時捕獲、報警。此外，對于具有保溫層的儲罐，每次檢測前都要將部分保溫層破壞后方可布置傳感器，檢測完成后還要將保溫層復原，存在不便。如果能夠將聲發射傳感器固定在罐壁上且深入到罐內，進行在線連續監測將是對現有聲發射罐底檢測技術的重要改進。首先，在線聲發射監測可實現實時報警，有利于處理突發狀況；其次，在線監測還有助于實時了解罐底腐蝕的發展狀況，以便提前采取防治措施。參考文獻：

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第五篇：常壓鍋爐驗收報告

常壓鍋爐項目可行性研究報告

核心提示：常壓鍋爐項目投資環境分析，常壓鍋爐項目背景和發展概況，常壓鍋爐項目建設的必要性，常壓鍋爐行業競爭格局分析，常壓鍋爐行業財務指標分析參考，常壓鍋爐行業市場分析與建設規模，常壓鍋爐項目建設條件與選址方案，常壓鍋爐項目不確定性及風險分析，常壓鍋爐行業發展趨勢分析

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【報告說明】

本報告是針對行業投資可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此報告為個

性化定制服務報告，我們將根據不同類型及不同行業的項目提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎上重新完善行業數據及分析內容，為企業項目立項、上馬、融資提供全程指引服務。

可行性研究報告是在制定某一建設或科研項目之前，對該項目實施的可能

性、有效性、技術方案及技術政策進行具體、深入、細致的技術論證和經濟評價，以求確定一個在技術上合理、經濟上合算的最優方案和最佳時機而寫的書面報 告。可行性研究報告主要內容是要求以全面、系統的分析為主要方法，經濟效益為核心，圍繞影響項目的各種因素，運用大量的數據資料論證擬建項目是否可行。對整個可行性研究提出綜合分析評價，指出優缺點和建議。為了結論的需要，往往還需要加上一些附件，如試驗數據、論證材料、計算圖表、附圖等，以增強可行性報告的說服力。

可行性研究是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術經濟分析論證的科學方法，在投資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經濟、技術等進行調研、分析比較以及預測建成后的社會經濟效益。在此基礎上，綜合論證項目建設的必要性，財務的盈利性，經濟上的合理性，技術上的先進性和適應性以及建設條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學依據。

投資可行性報告咨詢服務分為政府審批核準用可行性研究報告和融資用可

行性研究報告。審批核準用的可行性研究報告側重關注項目的社會經濟效益和影響；融資用報告側重關注項目在經濟上是否可行。具體概括為：政府立項審批，產業扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請高新技術企業等各類可行性報告。報告通過對項目的市場需求、資源供應、建設規模、工藝路線、設備選型、環境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調查，在行業專家研究經驗的基礎上對項目經濟效益及社會效益進行科學預測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項目投資價值評估及項目建設進程等咨詢意見。