日本工業(yè)標準〔JIS
G
0306〕
1.適用范圍
這份日本工業(yè)標準詳細擬定了應用于生產制造、試驗、檢驗的鍛鋼件的通用技術要求。注：在本標準中，{}中所給出的單位和數值采用國際標準單位制，這里僅做說明。標準中的傳統(tǒng)單位和數值應該被換算為1991年1月1日以后實行的國際標準制單位。
2.定義及分類
標準中主要條款的定義分類如下：
（1）
鋼鍛件：鋼錠以及通過鍛造、軋制或鍛壓等方法生產出來的鋼材，采用沖壓、錘擊、鍛軋、環(huán)形軋制等熱加工工藝進行加工之后，通常再進行熱處理以獲取特定的機械性能。
（2）
軸類件：這類物體可以被加工成軸，比方直軸、臺階軸、法蘭軸以及帶軸的齒輪等，這些都有著圓形的截面，并且軸向長度大于其外徑。
（3）
筒形件：這類物體都是圓筒狀，軸向長度大于其外徑。筒狀鍛件都是中空的，但是這種中空不是由沖孔和機加工工藝做出。
（4）
環(huán)形件：這類鍛件都是環(huán)形，并且軸向長度小于或等于其外徑。環(huán)狀鍛件都需要經過鍛造擴孔工藝，不是由沖孔和機加工工藝做出。
（5）
餅狀件：這類鍛件包括規(guī)那么形狀和不規(guī)那么形狀板件，并且軸向長度不大于其外徑。這種板狀鍛件的最后工序都是墩粗，不是由剪切軸類材料的工藝做出。
3.加工方法
3．1
鋼錠
鋼錠是由充分消除了內部縮孔和成分偏析的鎮(zhèn)靜鋼加工而成。
3．2
鍛造
采用壓力、錘擊、鍛軋、環(huán)形軋制等熱加工工藝對鋼錠進行加工的方法。經過鍛造、軋制或鍛軋的鋼材可以代替鋼錠使用。
熱加工工藝和鍛造比的選定標準如下：
（1）
熱加工
熱加工應該作用到鍛件的每一局部，并且逐漸均勻過渡到材料的芯部。通過熱加工獲得最終的形狀和尺寸，并獲得盡可能與鍛件使用過程中出現的應力相適應的金屬流線方向。
（2）
鍛造比〔1〕
鍛件鍛造比確實定應該遵照以下標準：
（a）
對于軸類和筒狀鍛件，當只采用鍛造加工時，主體截面局部大于3S，其它局部大于1.5S，當采用鍛軋時，主體截面局部應該大于5S，其它局部大于3S。
（b）
對于環(huán)形鍛件，當采用壓力、鍛錘以及環(huán)形軋機進行鍛造擴孔處理時鍛造比應該大于3S。
（c）
對于餅狀鍛件，僅采用鑄錠墩粗工藝時，應該大于1/3U，如果還采用了除上述以外的其它工藝，鍛造比也應該大于1/3U。
（d）
當鍛造比沒有采用上述標準時，應該與供貨方協(xié)商經過其同意。
注〔1〕參見JIS
G
0701。
3．3
熱處理
熱處理工藝應該遵照相應標準中的詳細說明。
當材料在經過熱處理之后又進行鍛造時，應當按照規(guī)定對這種鍛件重新進行熱處理。
3．4
焊接修補
當在檢驗中發(fā)現鍛件存在缺陷時，可與供貨方協(xié)商采用焊接修補的方法。
試驗方法
4．1
化學分析
4．1．1
化學成分
鍛件的化學成分除特別注明外，一般應該依照熔煉分析的結果。如果購置方有要求，可以采用成品成分分析代替。
元素含量的分析方法應符合相應標準中的詳細說明。
4．1．2
取樣
取樣應遵照以下標準
（1）
用來做熔煉成分分析的取樣通常在鋼液整個澆注過程的中期，從每一爐料中取出足夠數量的樣品。
（2）
用來成品化學成分分析的取樣應該符合JIS
G
0321-3中的標準。做機械性能測試斷裂剩余下來的試樣也可以用來做化學成分分析。
4．1．3
分析方法和分析數值
分析方法應該符合各個標準中的詳細說明。分析數值應該采用百分數表示，有效位數后面估讀出來的一位的保存和舍入應該依照JIS
Z
8401中的標準。
當測定碳含量時，依照相應標準中的公式計算出來的總的含碳量，其有效位數的取舍遵照JIS
Z
8401。
4．2
機械性能試驗
4．2．1
試驗種類
試驗種類應符合相應標準中的說明。
4．2．2
取樣方法和試材、試樣的數量以及試驗方法
取樣方法和試料、試樣的數量以及試驗方法應符合以下(1)、(2)中的規(guī)定。
(1)
壓力容器用鍛件
(1.1)
選取試料
試料應該取自鍛件的主體局部，或是鍛件的余塊局部。在和供貨方協(xié)商一致后，如果認為采用以下a~d中的取樣標準能夠滿足試驗要求，那么單獨鍛造的試料可以用于試驗檢測。
（a）
試料應該取自來自同一爐料中的鑄錠，軋坯，鋼錠做成的鍛件，并且采取相近條件的熱處理工藝。
（b）
它們的最大鍛造比不應超過鍛件的最小鍛造比。
（c）
它們應該在同一熱處理設備中同時進行熱處理。
（d）
它們的厚度和直徑不應小于鍛件的最大厚度和直徑。
(1.2)
選取試樣
試樣的選取應依照以下規(guī)定
(1.2.1)
試樣的取樣方向應該平行于鍛件主要的金屬流線方向。
(1.2.2)
從經過退火、正火或正火加回火的鋼鍛件或奧氏體不銹鋼鍛件上選取的試樣，其中心部位距離鍛件外表不小于1/4T。T指鍛件或單獨鍛造的試料熱處理時的最大厚度或直徑。
見圖1：1/4T試樣取樣要點例如
(1.2.3)
經過正火快冷處理后又采用回火或淬火加回火工藝處理的鍛件，其取樣原那么如下。
〔a〕試樣的中心部位距離第一個熱處理外表不小于1/4T，距離第二個熱處理外表不小于T。
見圖2：1/4TxT試樣取樣要點例如
〔b〕當從一個形狀復雜的鍛件上取樣時，并且這個鍛件在熱處理之前已經被加工成接近最終形狀。試樣應取在靠近鍛件的上外表并且其中心部位和熱處理外表之間的距離不小于鍛件應力集中點到熱處理外表之間的最大距離tmax，距離第二個熱處理外表不小于2tmax；并且保證試樣的中心部位距離第一個熱處理外表必須大于20mm，距離第二個熱處理外表必須大于40mm。
見圖3：試樣取樣要點例如
〔c〕當一個碳鋼或低合金鋼鍛件需要焊接一個尺寸為TxTx3T的熱緩沖環(huán)進行熱處理時，熱處理之前，在鍛件的一個端面進行取樣。熱處理之后，在焊接的熱緩沖環(huán)與基體連接面的中間部位，取緩沖帶1/3長度的一根試料，試樣那么取自這根試料。試樣的中心部位距離緩沖帶連接面不小于15mm，距離熱處理外表不小于1/4T。
見圖4：取樣要點例如
〔d〕當從單獨鍛造的試料上取樣時，試樣的位置距離第一個熱處理外表不小于1/4T，距離第二個熱處理外表不小于T〔試料的尺寸至少為TxTx2T〕。
見圖5：取樣要點例如
〔1.2.4〕除非特殊說明，否那么不能對從鍛件上取下的試料進行任何會影響其機械性能的加工。
〔1.2.5〕抗拉試樣應依照JIS
Z
2201中的標準采用NO.14A型試樣。
〔1.2.6〕沖擊試樣應依照JIS
Z
2202中的標準采用NO.4A型試樣。
〔1.2.7〕抗拉試樣的剩余局部可以用來做硬度試驗。
(1．3)試料和試樣數量
試料和試樣的數量應該符合a~c的規(guī)定。如果很多鍛件連接起來進行鍛造和熱處理，那么把這些連接起來的鍛件視作一個鍛件。
熱處理時所測的鍛件的重量、全長和軸向的長度，不應包括其余塊局部。一組試樣包括一根抗拉試樣，三根沖擊試樣和一根硬度試樣。如果對硬度和沖擊試驗沒做特殊說明，可以不取這兩種試樣。
〔a〕從碳鋼鍛件上取樣應符合表1
表1：壓力容器用碳鋼鍛件的取樣數量
熱處理單件重量
Kg
試料數量
試樣數量
批次
全長或軸向長度
同一爐料具有相近尺寸同時進行熱處理
<3000
3000
500
每一批取1件
1組
一端各1組
500~4000
100%
1組
一端各1組
－
4000
100%
同一端2組
一端各1組
－
注：如果在鍛件的同一端取兩組試樣，那么這兩組試樣必須位于完全相對的位置；如果分別在兩端取樣，那么必須取在對角線位置。
〔b〕合金鋼鍛件試料取樣應符合表2，試樣的數量應符合表3。
表2：壓力容器用合金鋼鍛件的試料取樣數量
熱處理重量
Kg
試料
批次
<500
每一批取1件
同爐、同尺寸、同時熱處理
500
每一鍛件取1件
－
表3：壓力容器用合金鋼鍛件的試樣取樣數量
形狀
熱處理單件重量
Kg
全長或軸向長度
mm
試樣數量
軸類或筒形件
<3000
<3000
1組
3000
一端各1組
3000
－
一端各1組
環(huán)形件
－
<1000
1組
1000
同一端2組
餅狀件
－
<400
1組
400
同一端2組
注：如果在鍛件的同一端取兩組試樣，那么這兩組試樣必須位于完全相對的位置；如果分別在兩端取樣，那么必須取在對角線位置。
〔c〕不銹鋼鍛件的取樣數量應符合表4
表4
壓力容器用不銹鋼鍛件的取樣數量
熱處理重量
Kg
試料數量
試樣數量
批次
<2500
一批取1件
1組
同爐、同尺寸、同時熱處理
2500
100%
1組
－
(1．4)
抗拉試驗方法
抗拉試驗方法應依照JIS
Z
2241。對奧氏體不銹鋼鍛件進行抗拉試驗時，試驗溫度應保持在205℃。
拉伸速度應符合如下標準：
(a)
測試屈服極限時，拉伸速度在到達規(guī)定速度的一半以前時，速度可以適當的增加；超過中點以后，拉伸速度的平均增加應該保持在1~3kgf/mm2/s{9.8~29N/mm2/s}的范圍內，直到鍛件到達屈服極限。抗拉試驗中的這種1~3kgf/mm2/s{9.8~29N/mm2/s}的平均增速，到1991年1月1日之后，將會修訂為10~30
N/mm2/s。
(b)
抗拉強度試驗時，拉伸速度的調整應該保證平行于試樣的線應變增加速度保持在40~80%/min的范圍內。
(1．5)
沖擊試驗方法
沖擊試驗方法應符合JIS
Z
2242。
(1．6)
硬度試驗方法
硬度試驗方法應符合JIS
Z
2243或2245。
(2)
壓力容器以外的鍛鋼件
(2．1)
試料和試樣的選取
試料應該取自鍛件的主體局部或余塊局部，對于軸類合金鋼鍛件，當試樣沿著軸向時，應取自鍛件的一端；對于筒形鍛件，當沿著切向時，應取自鍛件的端面。從同一批次單獨鍛造出來的試料，經與供貨方協(xié)商達成一致后可用于試驗。
試樣選取標準應符合a~e中的規(guī)定。當(2.1)、(2.2)、(2.3)、(2.4)中的規(guī)定不能滿足取樣要求和試樣數量時，應和供貨方協(xié)商解決。
（a）
根據鍛件的類型形狀，試樣的取樣方向應符合表9、10、11、12、13。對于軸類合金鋼鍛件，同一位置的軸向試樣可以從切向取樣，這種試樣的機械性能應該參照相應的切向性能值進行轉換。
試樣的取樣要點例如分別見圖6、7、8、9。
（b）
試樣應該取自靠近鍛件外表的局部。當取樣位置在相應標準中做了詳細說明時，應遵照其說明。
（c）
除非特別說明，從鍛件上選取下來的試樣不允許進行任何加工處理，這會使試樣的機械性能發(fā)生變化。
（d）
抗拉試樣應采用在JIS
Z
2201中做了詳細說明的NO.14.A型試樣。
（e）
沖擊試驗應采用在JIS
Z
2202
中做了詳細說明的NO.3型試樣。
見圖6軸類鍛件的取樣要點例如
注：圖中虛線表示鍛件余塊局部
見圖7
筒形鍛件的取樣要點例如
注：圖中虛線表示鍛件余塊局部
見圖8環(huán)形鍛件的取樣要點例如
注：圖中虛線表示鍛件余塊局部
見圖9
餅狀鍛件的取樣要點例如
注：圖中虛線表示鍛件余塊局部
(2．2)
試料數量
取樣數量應根據鍛件形狀采用a~c中的標準，當很多尺寸相近的鍛件被相互連接在一起進行熱處理時，那么視作一個鍛件。
熱處理時的單件重量不包括鍛件余塊局部的重量。
（a）
碳鋼鍛件的試驗工程和取樣數量應符合表5。
表5
碳鋼鍛件的試驗工程和取樣數量
等級
試驗工程
試料數量
重量
Kg
取樣
硬度
抗拉〔沖擊〕〔2〕
批次
A-1
硬度
<500
取樣
10%(4)
－
同爐、同尺寸、同時熱處理
500
100%
100%
－
－
A-2
抗拉
〔沖擊〕〔2〕
<1000
取樣
－
1件
同爐、同尺寸、同時熱處理
1000
100%
－
100%
－
A-3
抗拉〔沖擊〕〔2〕硬度
<500
取樣
10%(4)
1件
同爐、同尺寸、同時熱處理
500
100%
100%
100%
－
注(2)：當相應標準中沒做特別說明時，可以不作沖擊試驗。
當同一批次的鍛件數量少于取樣標準中的數量要求時，那么應對全部鍛件進行取樣。
（b）
合金鋼鍛件試驗工程和取樣數量應符合表6
表6
合金鋼鍛件試驗工程和取樣數量
等級
試驗工程
試料數量
重量
Kg
取樣
硬度
抗拉〔沖擊〕〔2〕
批次
B-1
硬度
<500
取樣
10%(4)
－
同爐、同尺寸、同時熱處理
500
100%
100%
－
－
B-2
抗拉、沖擊、硬度
<1000
取樣
－
1件
同爐、同尺寸、同時熱處理
1000
100%
－
100%
－
B-3
<250
取樣
10%(4)
1件
同爐、同尺寸、同時熱處理
250
100%
100%
100%
－
注：當同一批次的鍛件數量少于取樣標準中的數量要求時，那么應對全部鍛件進行取樣。
（c）
不銹鋼鍛件試驗工程和取樣數量
當屬于奧氏體、奧氏體-鐵素體、沉淀硬化不銹鋼時，應符合表7；當屬于鐵素體和馬氏體不銹鋼時，應符合表8。
購置方可以預先指定表5、6、7、8中材料的等級，如無指定，那么采用表中的A-2、B-2、C-2或D-2等級。當相應標準中有詳細說明時，那么應依照其說明實行。
在a~c中已做詳細說明的以外的鋼材種類和試驗工程，應和供貨方協(xié)商一致后再進行。
表7
奧氏體、奧氏體-鐵素體、沉淀硬化不銹鋼的試驗工程和取樣數量
等級
試驗工程
試料數量
重量
Kg
取樣
硬度
抗拉〔沖擊〕〔2〕
批次
C-1
硬度
<500
取樣
5%(2)
－
同爐、同尺寸、同時熱處理
500
取樣
10%(4)
－
C-2
抗拉、硬度
－
取樣
5%(1)
1件〔3〕
同爐、同尺寸、同時熱處理
C-3
<2500
取樣
10%(4)
1件
同爐、同尺寸、同時熱處理
2500
100%
100%
100%
－
注〔3〕：等級2中的抗拉試樣應依照2.1中的規(guī)定取自單獨鍛造的試材。
當同一批次的鍛件數量少于取樣標準中的數量要求時，那么應對全部鍛件進行取樣。
表8
鐵素體和馬氏體不銹鋼的試驗工程和取樣數量
等級
試驗工程
試料數量
重量
Kg
取樣
硬度
抗拉
沖擊
批次
D-1
硬度
<500
取樣
10%(4)
－
－
同爐、同尺寸、同時熱處理
500
取樣
20%(8)
－
－
D-2
抗拉、硬度
<2500
取樣
10%(4)
1件
－
同爐、同尺寸、同時熱處理
2500
100%
100%
100%
－
－
D-3
抗拉、沖擊、硬度
<2500
取樣
10%(4)
1件
同爐、同尺寸、同時熱處理
2500
100%
100%
100%
－
注：當同一批次的鍛件數量少于取樣標準中的數量要求時，那么應對全部鍛件進行取樣。
(2．3)
試樣數量
試樣數量應遵照以下2.3.1~2.3.4中的標準。當相應標準中做了詳細說明時，那么應依照其說明。
2．3．1
一組試樣的構成應符合a~c中的標準。
（a）
碳鋼鍛件中的退火、正火、正火加回火材料，只包括1根抗拉試樣。對于淬回火材料，那么包括1根抗拉和1根沖擊試驗試樣。
（b）
對于合金鋼鍛件，一組試樣包括1根抗拉試樣和1根沖擊試樣。
（c）
對于奧氏體、奧氏體-鐵素體和沉淀硬化不銹鋼鍛件，只包括1根抗拉試樣；對于鐵素體和馬氏體不銹鋼，一組試樣包括1根抗拉試樣或1根抗拉試樣和1根沖擊試樣。
2．3．2
碳鋼鍛件的取樣數量應符合表9。在熱處理時測量的鍛件的重量、全長、軸向長度，不應把鍛件的余塊局部包括在內。
表9
碳鋼鍛件的取樣方向和數量
等級
熱處理重量
Kg
全長或軸向長度
mm
取樣方向、試樣數量
A-2和A-3
<4000
<3000
軸向或切向取1組
3000
一端各取1組(軸向或切向)
4000
－
一端各取1組(軸向或切向)
2．3．3
根據合金鋼鍛件形狀和等級，取樣數量應依照a~d中的規(guī)定。鍛件在熱處理時測量的主體局部的重量、直徑、長度、全長和軸向長度不應包括其余塊在內。
〔a〕軸類合金鋼鍛件的試樣數量應符合表10。
表10
軸類合金鋼鍛件的取樣方向和數量
等級
熱處理重量
Kg
有效厚度
mm
全長
mm
取樣方向和數量
尺寸
長度
軸向
切線
B-2
<3000
－
－
<3000
軸向或切向1組
3000
一端各取1組(軸向或切向)
3000
－
－
－
一端各取1組(軸向或切向)
B-3
－
<200
－
<1200
1組
－
－
1200
一端各取1組
－
－
200
<750
<1200
1組
1組
1200
一端各取1組
1組
750
<1200
1組
一端各取1組
1200
一端各取1組
一端各取1組
〔b〕筒類合金鋼鍛件的試樣數量應符合表11。
表11
筒類合金鋼鍛件的取樣方向和數量
等級
熱處理重量
Kg
全長
mm
取樣方向和數量
B-2和B-3
<3000
<3000
軸向或切向1組
3000
一端各取1組(軸向或切向)
3000
－
一端各取1組(軸向或切向)
注：當在兩端各取一組試樣時，它們必須處于對角線位置。
〔c〕環(huán)形合金鋼鍛件的試樣數量應符合表12；
表12
環(huán)形合金鋼鍛件的取樣方向和數量
等級
軸向長度
mm
取樣方向和數量
B-2
<1000
軸向1組
1000
同一端軸向2組
B-3
<1000
同一端軸向2組
1000
一端各1組〔軸向〕
注：當在一端取兩組試樣時，它們應該在相對的位置；當在兩端各取一組試樣時，它們必須處于對角線位置。
（d）
餅形合金鋼鍛件的試樣數量應符合表13。
表13
餅形合金鋼鍛件的取樣方向和數量
等級
軸向長度
mm
取樣方向和數量
B-2
<400
軸向1組
400
同一端軸向2組
B-3
<400
同一端軸向2組
400
一端各1組〔軸向〕
注：當在一端取兩組試樣時，它們應該在相對的位置；當在兩端各取一組試樣時，它們必須處于對角線位置。
2．3．4
對于不銹鋼鍛件應在軸向或切向取一組試樣。
(2．4)
硬度測試位置和測試次數
鋼鍛件的硬度測試位置通常在主體局部的外表，測試次數應符合2.4.1~2.4.5中的規(guī)定，如果相應標準中有特殊說明時，那么應遵守其說明。
2．4．1
碳鋼鍛件的硬度測試次數
碳鋼鍛件的硬度測試次數應符合表14
表14
碳鋼鍛件的硬度測試次數
等級
試驗次數
A-1
1點
A-2
2點
2．4．2
合金鋼鍛件硬度測試次數應符合a~c
a
軸類和筒形合金鋼鍛件應符合表15
表15
軸類和筒形合金鋼鍛件的硬度試驗次數
等級
全長
mm
主體局部長度
mm
<3000
3000
<750
750~1500
1500
B-1
1點
2點
－
－
－
B-2
2點
3點
－
－
－
B-3
－
－
2點
4點
6點
b
環(huán)形合金鋼鍛件應符合表16
表16
環(huán)形合金鋼鍛件的硬度試驗次數
等級
外徑
mm
<500
500~1000
1000
B-1
1點
2點
B-2
1點
2點
B-3
2點
2點
4點
c
餅形合金鋼鍛件應符合表17
表17
餅形合金鋼鍛件的硬度試驗次數
等級
外徑
mm
<400
400~800
800
B-1
1點
2點
B-2
1點
2點
B-3
2點
2點
4點
2．4．3
不銹鋼合金鋼鍛件的硬度測試次數應符合表18
表18
不銹鋼合金鋼鍛件的硬度測試次數
類型
等級
試驗次數
奧氏體、奧氏體-鐵素體
C-1，C-2，C-3
1點
沉淀硬化
C-1
1點
C-2，C-3
2點
鐵素體、馬氏體
D-1
1點
D-2，D-3
2點
2．4．4
采用做過抗拉試驗的試樣進行硬度試驗時，應該在有效部位測試，而不是直接測試。
2．4．5
如果2..4.1~2.4.3中的規(guī)定不能適用，那么應和供貨方協(xié)商一致解決。
2．5
抗拉試驗方法應符合JIS
Z
2241。
2．6
沖擊試驗方法應符合JIS
Z
2242。
2．7
硬度試驗方法應符合JIS
Z
2243或2246。
4．3
外觀試驗
檢查外觀的標準通常采用肉眼觀察鍛件外表的方法，如果采用除上述以外的其他方法，應該與供貨方協(xié)商一致。
4．4
超聲波探傷
鍛件通常需要進行超聲波探傷，試驗方法應符合相應標準中的詳細說明。
4．5
外形和尺寸
外形和尺寸的測量應采用可以精確到鍛件公差范圍以內的設備。
4．6
其他測試
其他測試應遵照相應標準中的規(guī)定。
重復試驗
5．1
機械性能試驗
機械性能的重復試驗應遵照(1)~(4)中的規(guī)定。
（1）
如某種機械性能的試驗結果不能到達驗收標準，那么需要從原來取試樣的試料上重取試樣進行重新測試。這時的取樣數量應該比規(guī)定的多一倍，如果不能取到雙倍數量的試樣，那么應和供貨方協(xié)商解決。
如果重新試驗的結果全部符合驗收標準，那么視作合格。
（2）
如果確因試樣的加工不滿意，或存在裂紋等缺陷而造成試驗不合格，應從試料或鍛件上重新取樣。
（3）
在抗拉試驗中，如果試樣的斷裂位置和標志點之間的距離小于1/4量程長度，并且測試結果不符合驗收標準，那么視作無效，并從原來的試料上重新取樣進行試驗。
（4）
如果試驗結果不能到達驗收標準，鍛件可以重新進行熱處理然后在進行試驗，這時所有的機械性能試驗工程都應進行重復試驗，并且這種熱處理次數不應超過2次。重復試驗取樣的數量和以前的規(guī)定相同。
5．2
焊接修補之后的試驗
如果采用3、4中的規(guī)定進行焊接修補，那么試驗類型、試驗方法、試驗數據等應和供貨方協(xié)商一致。
通常的檢驗工程
通常的檢驗工程應符合1~2中的規(guī)定。
（1）
檢驗工程和接收、拒收的判定標準應符合各標準中的詳細規(guī)定。
（2）
出貨前的檢驗主要在工廠中進行。
如果購置方要求有附加的試驗工程，那么應和制造方事先約定一致。
標識
鍛件通過驗收合格后，應采取合理的方法在每一件鍛件或每一批上做出標識，具體規(guī)定如下，如經過購置方同意，其中一些工程可以省略。
（1）
圖號
（2）
熔煉爐號
（3）
制造商名稱〔或縮寫〕
報告
制造商應按照標準中的規(guī)定工程向購置方提交鍛件的試驗報告、熔煉爐號、數量、熱處理參數、尺寸等。
引用標準
JIS
G
0321
鍛鋼件產品分析和公差
JIS
G
0701
鍛件加工比的符號
JIS
Z
2201
冶金材料抗拉試驗的試樣
JIS
Z
2201
冶金材料沖擊試驗的試樣
JIS
Z
2241
冶金材料抗拉試驗的方法
JIS
Z
2242
冶金材料沖擊試驗的方法
JIS
Z
2243
布氏硬度的試驗方法
JIS
Z
2245
洛氏硬度和洛氏外表硬度的試驗方法
JIS
Z
2246
肖氏硬度的試驗方法
JIS
Z
8401
數據的取舍規(guī)那么
圖1：
(1)
鍛件主體沿X軸方向
(2)
環(huán)形鍛件截面
T
T
1/4
T
min.取樣位置
最終
形狀
Shape
for
heat
treatment
熱處理
形狀
圖2：
(1)
鍛件主體沿X軸方向
(2)
環(huán)線鍛件截面
T
1/4
T
min.熱處理
形狀
最終
形狀
T
min.取樣位置
1/4
T
min.取樣位置
熱處理
形狀
最終
形狀
T
T
min.圖3：
取樣位置
最終形狀
熱處理
形狀
2tmax
min.t2
t1
t3
應力集中點
tmax
min.tmax
min.2tmax
min.t2
t1
t3
應力集中點
取樣位置
最終形狀
熱處理
形狀
圖4：
熱緩沖環(huán)
鍛件
取樣位置
熱緩沖環(huán)外表
熱處理外表
T
min.T
min.3T
min.T
T
min.T
焊接線
熱緩沖環(huán)
mm
min
熱緩沖環(huán)外表
鍛件
T
min
取樣位置
A
A
3T
min
T
min
T
min
T
A-A
1/4T
min
鍛件
取樣位置
熱緩沖外表
熱緩沖
mm
min
T
min
圖5：單獨鍛造的試料
1/4T
min
T
min
T
min
1/4T
min
T
min
T
min
2T
min
圖6：軸類鍛件取樣
〔1〕軸向1組
〔2〕切向1組
〔3〕軸向2組
(4)
切向2組
〔5〕軸向、切向各1組
〔6〕軸向2組、切向1組
〔7〕軸向1組、切向2組
〔8〕軸向、切向各2組
注：圖中虛線局部表示鍛件的余塊
圖7：筒形鍛件取樣例如
軸向
切向
1組
一端各1組
注：圖中虛線局部表示鍛件的余塊
圖8：環(huán)形鍛件取樣例如
余塊在外圓時
余塊在兩端時
在一端沿切向取1組
在一端沿切向取2組
在兩端沿切向各取1組
注：圖中虛線局部表示鍛件的余塊
圖9：餅狀鍛件取樣例如
余塊在外圓時
余塊在兩端時
在一端沿切向取1組
在一端沿切向取2組
在兩端沿切向各取1組
注：圖中虛線局部表示鍛件的余塊
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