八大作業

安全操作規程

一．臨

時

用

電

操

作

規

程

1、電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合《施工臨時用電規范》(JGJ46-2012)。

2、電工作業必須經專業安全技術培訓，考試合格，持

《特種作業操作證》方準上崗獨立操作。非電工嚴禁進行電氣作業。

3、電工作業時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，酒后不準操作。

4、所有絕緣、檢測工具應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

5、線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上，嚴禁亂拉、亂拖;各類移動電源及外部自備電源不可接入電網。燈具需要安裝在金屬腳手架、龍門架上時，線路和燈具必須用絕緣物與其隔離開，且距離工作面高度在3m

以上。

6、露天使用的電氣設備，應有良好的防雨性能或有可靠的防雨設施。配電箱必須牢固、完整、嚴密。使用中的配電箱內禁止放置雜物。

7、電氣設備的金屬外殼必須接地或接零。保護零線必須通過零線端子板連接。

8、安裝在建筑物或構筑物上的配電箱為固定式配電箱，其箱底距地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m。移動式配電箱不得置于地面上隨意拖拉，應固定在支架上，其箱底與地面的垂直距離應大于0.6m,小于1.5m。

9、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行

“

一機一箱一閘一漏”制，嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。

10、逐級漏電保護。施工現場的漏電保護開關在總配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護開關的漏電動作電流應為50—100mA，保護該線路;開關箱安裝漏電保護開關的漏電動作電流應為30mA

以下。

11、在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電上鎖并加掛安全警示標牌。

12、臨時用電線路及設備應有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于500V的絕緣導線。

13、火災爆炸危險場所應使用相應防爆等級的電源及電器元件，并采取相應的防爆安全措施。

14、臨時用電架空線路應采用絕緣銅芯線，并應架設在專用電桿或支架上。

15、對于埋地敷設的電纜線路應設有走向標志及安全標志。電纜埋地深度不應小于0.7m，穿越道路時應架設防護套管。

16、臨時用電時間一般不超過15天，特殊情況不應超過一個月。用電結束后，相關部門車間應及時通知維修班電工拆除臨時用電線路。

起重作業安全操作規程

1、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員經培訓合格，持操作證上崗。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，佩戴明顯標志，所發信號按照GB5082規定的聯絡信號進行，并做到準確、宏亮和清楚。

2、吊運裝作業人員必須精力集中，作業中不準吸煙、吃東西、閑聊、玩笑、打鬧，隨時注意起重機的旋轉、行走和重物狀況。吊運裝作業人員在工作或起吊動作末結束時，不準擅自離開作業崗位。

3、旗語、手勢信號明顯、準確，音響信號清晰宏亮。上、下信號密切配合，下信號少服從上信號指揮。

4、信號指揮站位得當，指揮動作要使起重機司機容易看到；上下信號容易聯系，始終能清楚觀察到起吊、吊運、就位的全過程。

信號指揮站位要利于保護自身的安全，不能站在易受碰撞、難躲避，易受意外傷害，無保護措施的墻頂等危險部位。

5、吊裝現場設置安全警戒標志，并設專人進行監護，非作業人員進入進入現場。

6、作業前對設備進行檢查，起吊離地20～30cm，應停鉤檢查。檢查內容包括起重機的制動、穩定性，吊物捆綁的可靠性，吊索具受力后的狀態等。發現超載，鋼絲繩打扭、變形，鉤掛不牢，吊索受力不均，吊點不當，吊物松散、不平衡、有浮擺物、鉤掛及其他起吊疑問等，應立即落鉤，處理徹底后再起吊。

7、吊物懸空后出現異常，指揮人員要迅速判斷，緊急通告危險部位人員迅速撤離。指揮吊物慢慢下落，排除險情后才可再起吊。

8、吊運中突然停電或發生機械故障，重物不準長時間懸空。要指揮將重物緩慢落在適當穩定位置并墊好。

9、嚴禁吊物從人的頭頂上越過。必須越過障礙物或人頭頂時，其距離不準小于50cm。

10、吊鉤上升時，吊鉤起升的極限高度應與吊臂頂點至少保持1m的距離。

11、吊物不易擺放平穩或易脫鉤的重物，必須使用卡環或專用的安全吊具，保證穩起穩落，嚴禁用鉤直掛吊運。

12、嚴禁吊物越過居民、街巷、有人建筑物、高壓線和在其上空旋轉。必須時，應于吊運前采取相應的有效措施。

13、堅決抵制違章作業指令，嚴格執行吊運作業安全操作規程“十不吊”即：13.1

被吊物重量超過機械性能允許范圍；

13.2

信號不明；

13.3

吊物下方有人；

13.4

吊物上站人；

13.5

埋在地下物；

13.6

斜拉、斜牽、斜吊；

13.7

散物捆扎不牢；

13.8

零、散、小物件無容器；

13.9

吊物重量不明，吊索具不符合規定；

13.10

大雪、暴雨、大霧及六級以上強風。

動土作業安全操作規程

1、破土施工前，現場人員必須對破土人員進行現場安全教育。

2、根據破土作業的特點制定相應的安全技術措施，編制專項安全施工組織設計圖。

3、作業前，檢查工具、現場支撐是否牢固、完好，發現問題立即上報。

4、作業現場采取維護安全、防范危險、預防火災等措施；并實行封閉管理。、5、動土作業現場設置專人進行監護，且監護人員不得從事其他活動，要堅守崗位。

6、作業現場對毗鄰的建筑物、構筑物和特殊作業環境可能造成損害的必須采取安全防護措施。

7、作業現場采取控制和處理各種粉塵、廢氣、廢水、固體物以及噪聲、振動、環境污染的危害措施。

8、破土前可能損壞道路、管線、電力、郵電通訊的；需要臨時停電、停水、中斷道路交道的；進行爆破作業的必須按規定辦理申請批準手續。

9、破土作業現場必須懸掛或張貼安全警示標志如“禁止通行”、“注意安全”等。

10、破土作業人員必須佩戴相應的勞動防護用品（如安全帽、安全帶、防砸鞋等）方可上崗作業。

11、作業人員在溝（槽、坑）下作業應按規定順序進行，使用機械挖掘時不可進入機械旋轉半徑內；深度大于2m時應設置人員上下的梯子等，保證人員快速進出設施；兩個以上作業人員同時挖土時，應相距2m以上，防止工具傷人。

12、施工結束后應及時填回土石，并恢復地面設施。

動火作業操作規程

1、在禁火區內動火必須辦理動火許可證，并執行安全動火管理制度。

2、禁火區的劃分

我公司庫區及加制氫車間內都劃分為禁火區。

3、動火作業證填寫與審批

（一）、在固定的動火區內動火，由動火人員填寫，單位領導批準。

（二）、在一類動火區內動火，由動火人填寫，本部門領導審核，安全管理部門領導批準。

（三）、在二類動火區內動火，由動火人填寫，所在部門領導批準。

（四）、特殊動火，由動火人填寫，所在部門領導審核，安全管理部門會簽，總經理批準后方可施工。

4、分析人員在動火前半小時內做好分析并對分析數據的準確性負責動火分析與動火作業間隔不得超過30min，取樣要有代表性選點正確，在較大的設備內動火，應對上、中。、下各部門進行監測分析，在較長的物料管線上動火，應徹底隔絕區域內分段分析，如動火條件發生變化，動火負責人及審批人應讓分析人員重新取樣分析。四小時以上動火作業，在每天下午動火前應再作動火分析，分析合格才能繼續動火作業。

5、分析由總化驗室負責，動火分析合格標準：

5.1當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積分數）

5.2當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）

6、動火人員在接到經批準的動火證后，才能按動火證上寫明的地點部位進行動火作業，未經批準的動火證或動火手續不符合安全措施，動火人員有權拒絕進行動火作業。

7、動火作業中，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與其之間距離不小于5m，氧氣瓶、乙烯發生器和動火地點之間的距離應保持在10米以上，氧氣瓶禁止接觸油類，高溫及太陽曝曬。乙烯發生器不得放在架空電線、電纜下面，應放在開闊的地方。

8、動火過程中如附近發生大量跑氣、跑料等意外情況，應立即滅火源，以免發生火爆炸事故。

9、五級風及以上天氣，禁止露天動火作業。因生產確需動火，動火作業要升級管理。

10、動火工作除執行動火管理制度外，還應執行廠有關安全規程制度。

11、作業完成后，應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

斷路作業安全操作規程

1、本制度適用與公司范圍內的斷路作業，明確了公司內斷路作業的定義，人員職責，安全要求和《斷路安全作業證》辦理程序。

2、斷路作業是指公司范圍內的交通主、支路與車間引道上進行的施工、吊裝、吊運等各種影響正常交通的作業。

3、斷路作業安全人員的職責：

（一）、斷路申請負責人

斷路申請負責人在斷路前必須親到現場，了解斷路位置及周圍情況，確定是否影響生產及安全，檢查完善斷路措施，對作業現場的安全進行監督檢查。

（二）、斷路施工負責人

對斷路作業的安全負全面責任，斷路前詳細了解作業內容斷路位置及周圍情況制定，落實安全措施并向作業人員交代安全注意事項，斷路作業完成后組織清理、檢查現場。

（三）、審批人

負責審查斷路作業單位的安全資質和安全生產條件，對斷路安全措施進行審核，對措施不當或不完善的提出整改要求，監督檢查斷路作業現場的安全工作。

（四）、斷路作業人員

斷路作業人員接到《斷路安全作業證》后，對證上的各項內容逐項核對，安全措施不落實，有權拒絕作業。

四、斷路作業的安全要求

（一）、凡在本公司內進行斷路作業必須辦理《斷路安全作業證》。

（二）、斷路申請單位負責管理施工現場，審查施工單位的安全生產條件和資質等級，斷路申請單位要在斷路路口設立明顯斷路標志，為過往車輛提示繞行線路。

（三）、斷路施工單位在公司內道路上進行破路作業時必須經相關單位對地下管線、電纜等進行確認后辦理《動土安全作業證》。

斷路施工單位進行吊裝施工斷路作業時，必須辦理《吊裝安全作業證》，斷路施工單位在斷路過程中需要進行動火作業的還須辦理《動火安全作業證》。

（四）、《斷路安全作業證》由安環部負責審批，審批后應通知公司有關單位。

（五）、在施工過程中安環部應不定期對斷路施工現場進行檢查，對存在的不安全因素及時糾正。

（六）、斷路作業人員接到《斷路安全作業證》確認無誤后，即可進行斷路作業。

（七）、斷路時，施工單位負責在路口設置交通檔桿，斷路標識。

（八）、斷路施工前，施工單位負責在施工現場設置圍欄、交通警告牌，夜間施工應懸掛紅燈。

（九）、斷路作業結束后，施工單位負責清理現場，撤除現場、路口的警示標志。

申請斷路單位檢查核實后，報告安環部，通知各單位交通恢復。

（十）、對《斷路安全作業證》審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合要求的，施工人員有權拒絕工作。

（十一）、斷路作業應嚴格按照《斷路安全作業證》的內容進行，嚴禁涂改、轉借、變更作業內容，擴大作業范圍。

（十二）、在《斷路安全作業證》規定的時間內未完成作業時，由斷路申請單位重新辦理《斷路安全作業證》。

五、《斷路安全作業證》的辦理

（一）、《斷路安全作業證》由申請斷路作業的單位指定專人辦理。

（二）、申請斷路作業的單位在安環部領取《斷路安全作業證》，逐項填寫后交施工單位。

（三）、施工單位接到后，填寫其中施工單位應填寫的內容，填寫后交斷路申請單位。

（四）、斷路申請單位交安環部審批，審批后作為斷路作業的依據。

（五）、作業完成后，施工單位及時清理現場驗收。

驗收合格后，安全科、斷路申請單位、施工單位各留一份存檔.高處作業操作規程

1、高處作業前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業者，均不得從事高處作業。

2、高處作業前，應檢查作業點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網，上、下梯子，確認符合安全規定后，方可進行作業。

3、作業過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網，完工后應及時恢復。

4、高處作業所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

5、安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。

6、搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發現異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業，站立位置距離基準面應在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩定的結構上行走和作業以及在平聯桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應掛在作業人員上方的牢靠處，流動作業時隨摘隨掛。

11、施工區域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業。

12、在易斷裂的工作面作業時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業，嚴禁直接踩在作業面上操作。

13、設專人進行監護，作業人員不可在作業處休息；

14.在彩鋼板屋頂、石棉瓦等輕型材料上作業時，要鋪設牢固的腳手架來進行固定，腳手架上要有防滑措施；

15、雨雪天作業時要采取可靠的防滑、防寒措施；

16、因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，經作業審批人員統一，并采取相應的防護措施，作業后要立即恢復。

17、與其他作業交叉進行時，應按指定的路線上下，不應上下垂直作業，如果需要垂直作業應采取可靠的隔離措施。

設備檢修操作規程

1、檢修前的準備

1.1

設備檢修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。《設備檢修安全作業證》的格式見附錄。

1.2

根據設備檢修項目要求，制定設備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

1.3

檢修項目負責人須按檢修方案的要求，組織檢修任務人員到檢修現場，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施。

1.4

檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。

1.5

設備檢修如須高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等，須按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG

23017的規定辦理相應的安全作業證。

1.6

設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責，設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

2、檢修前的安全教育

2.1

檢修前，必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。

2.2

安全教育內容

2.2.1

檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。

2.2.2

檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

2.2.3

檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

2.2.4

檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

檢修前的安全檢查和措施

3.1

應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

3.2

應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電器電源，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

3.3

對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。

3.4

應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

3.5

對檢修用的盲板逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。

3.6

對檢修所使用的移動式電氣工器具，必須配有漏電保護裝置。

3.7

對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。

3.8

對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志，并設夜間警示紅燈。

3.9

應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

3、10

檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。

3.11

需夜間檢修的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

檢修作業中的安全要求

4.1

參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。

4.2

檢修作業的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規程的規定。

4.3

電氣設備檢修作業須遵守電氣安全工作規定。

4.4

在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時，檢修項目負責人要與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產當班班長必須立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業現場。

4.5

嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》，變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。

4.6

對《設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

檢修結束后的安全要求

5.1

檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

5.2

檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

5.3

因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。

5.4

檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

5.5

設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

5.6

檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏，調校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。

5.7

檢修單位會同設備所在單位和有關部門，對檢修的設備進行單體和聯動試車，驗收交接。

《設備檢修安全作業證》的管理

6.1

《設備檢修安全作業證》由工廠機動部門負責管理。

6.2

設備所在單位提出設備交出的安全措施，并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。

6.3

檢修項目負責單位提出施工安全措施，并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。

6.4

設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業證》進行審查，并填寫審查意見。

6.5

工廠設備管理部門對《設備檢修安全作業證》進行終審審批。

6.6

檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業證》自留一份后，分別交安全科、設備所在單位各一份。

抽堵盲板作業安全規程

目的范圍

1.1

規定了對盲板、盲板抽堵作業安全要求及《盲板抽堵安全作業證》的管理

1.2

適用于公司內生產區域的帶料盲板抽堵作業。

編制依據

2.1

《危險化學品從業單位安全標準化規范》、《廠區盲板抽堵作業安全規程》

職責

3.1

《盲板抽堵安全作業證》由所在部門主管領導初審簽字，經安全科審批

3.2

《盲板抽堵安全作業證》一式三份，作業部門一份、施工所在生產車間一份、安全管理部門存檔一份

工作程序

4.1

盲板選材要適宜、平整、光滑，經檢查無裂紋和孔洞，高壓盲板應經探傷合格。

4.2

盲板的直徑應根據管道法蘭密封面制作，厚度應經強度計算

4.3

盲板應有一個或二個手柄，便于辨識、抽堵

4.4

應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片

4.5

盲板抽堵作業必須辦理《盲板抽堵安全作業證》，未辦證不準進行盲板抽堵作業

4.6

嚴禁涂改、轉借《盲板抽堵安全作業證》；變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業部位時，應重新辦理《盲板抽堵安全作業證》

4.7

對作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合要求的，作業人員有權拒絕作業

4.8

生產車間應負責繪制盲板位置圖，對盲板進行編號，盲板位置圖由生產車間存檔。

4.9

作業人員必須做好個體防護，作業時應有專人監護，作業結束前監護人不得離開現場。

4.10

作業復雜、危險性大的場所，除監護人外，還應有消防隊、醫務人員等到場，如涉及整個生產系統，必須通知生產調度人員和安全辦有關領導到場。

4.11

在易燃易爆場所作業時，作業人員應穿戴防靜電工作服、工作鞋，作業地點30米內不得有動火作業；工作照明應使用防爆燈具，并應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

4.12

高處抽堵盲板作業應按《高處作業安全規程》的規定辦理《高處作業證》。

4.13

嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業。

4.14

多個盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由施工負責人統一指揮作業。

4.15

每個抽堵盲板處應設標牌表明盲板位置。

4.16

生產車間負責填寫《盲板抽堵安全作業證》，盲板位置圖、安全措施。

4.17

作業時，作業點壓力應降為常壓。

4.18

在強腐蝕性介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，作業人員應采取防止酸堿灼傷的措施。

4.19

介質溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業人員應采取防燙措施。

受限空間安全作業操作規程

1、按照先檢測、后作業的原則，凡要進入受限空間危險作業場所作業，必須根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度，符合安全要求后，方可進入。在未準確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前，嚴禁進入該作業場所。

2、確保受限空間危險作業現場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上，23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。3、在有限空間危險作業進行過程中，應加強通風換氣，在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發生變化的危險作業中應保持必要的測定次數或連續檢測。

4、作業時所用的一切電氣設備，必須符合有關用電安全技術操作規程。照明應使用安全礦燈或36伏以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。

5、發現可能存在有害氣體、可燃氣體時，檢測人員應同時使用有害氣體檢測儀表、可燃氣體測試儀等設備進行檢測。

6、檢測人員應佩戴隔離式呼吸器，嚴禁使用氧氣呼吸器；

7、有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業現場，所有的檢測儀器，電動工具，照明燈具等，必須使用符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》要求的防爆型產品。

8、對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業環境限制不易充分通風換氣的場所，作業人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。

9、作業人員進入有限空間危險作業場所作業前和離開時應準確清點人數。

10、進入有限空間危險作業場所作業，作業人員與監護人員應事先規定明確的聯絡信號。

11、如果作業場所的缺氧危險可能影響附近作業場所人員的安全時，應及時通知這些作業場所的有關人員。

12、嚴禁無關人員進入有限空間危險作業場所，并應在醒目處設置警示標志。

13、在有限空間危險作業場所，必須配備搶救器具，如：呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設備，以便在非常情況下搶救作業人員。

14、在密閉容器內使用二氧化碳或氦氣進行焊接作業時，必須在作業過程中通風換氣，確保空氣符合安全要求。

15、當作業人員在與輸送管道連接的密閉設備（如儲罐、鍋爐等）內部作業時必須嚴密關閉閥門，裝好盲板，并在醒目處設立禁止啟動的標志。

16、當作業人員在密閉設備內作業時，一般打開出入口的門或蓋，如果設備與正在抽氣或已經處于負壓的管路相通時，嚴禁關閉出入口的門或蓋。

17、在地下進行壓氣作業時，應防止缺氧空氣泄至作業場所，如與作業場所相通的設施中存在缺氧空氣，應直接排除，防止缺氧空氣進入作業場所。

18、作業人員不應攜帶與作業無關的物品進入受限空間；作業中不應拋擲材料、工器具等物品；在有毒、缺氧環境下不應摘下防護面具；不應向受限空間充氧氣或富氧空氣；離開受限空間時應將氣割（焊）工器具帶出；

19、難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應采取輪換作業方式；

20、作業結束后，受限空間所在車間和作業部門共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間；

21、最長作業時間不應超過12小時，特殊情況超過時限的應辦理延期手續。

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END

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