公布令

質量管理文件是我廠質量管理體系的綱領性文件，是廠各項質量工作的根本準那么和指南，希望本廠全體員工在推動各項質量工作中，嚴格按照質量管理文件所規定的要求執行。

質量管理文件自公布之日起生效，正式在本廠執行實施，今后隨著市場和顧客的需求變化以及產品質量水平的不斷提高，將對質量管理文件進行修改，以滿足市場和顧客的需求變化以及本廠的開展要求。

批準人：莫俊標

二00六年八月二日

關于任命質量負責人的通知

全體員工：

為加強本廠的產品質量管理工作，提高專業人員的技術業務水平，促進產品的高效優質，使廠能取得較好的經濟效益，經研究任命莫俊標為質量負責人，即日起履行質量負責人的職責。

特此通知。

陸豐市東海和盛食品廠

二00六年七月二十一日

質量方針和質量目標

1、質量方針

本廠的立足點是不斷創新、精細加工、力求完美，向每一個客戶提供優質的產品和效勞。因此，特制定如下質量方針：

持續追求高質量產品；

充分提供超一流效勞。

2、質量目標

為了使本廠的質量方針落實到質量活動中，真正成為我廠質量工作的指南，特制定如下質量目標：

出廠產品合格率100%；

客戶抱怨處理率100%。

組織結構及主要部門的職責權限

組織結構圖：

廠長（兼質量負責人）

質量管理辦公室

生產部

購銷部

倉管部

質檢部

廠長職責權限：

a〕廠長是本廠法人代表，也是本廠最高管理者，全面負責本廠各項工作；

b〕組織貫徹執行國家有關方針、政策、法律、法規，負責質量管理體系籌劃，根據本廠實際情況，制定本廠質量方針和質量目標，批準質量管理文件和各類質量方案，組織質量管理體系的建立、有效運行和持續改良；

c〕負責批準本廠整體開展方案和年度工作方案，組織配置廠需資源；

d〕嚴格內部管理，協調好各部門的工作，任命質量負責人和關鍵崗位人員，聘任部門負責人和專業技術人員；

e〕負責制定和審批經費的預決算，審批重大日常支出；

f〕負責審批新建工程、技術改造工程、設備購置方案和人員培訓方案；

g〕審批內部審核方案，主持管理評審，主持重大事故分析會，對存在問題及時采取糾正措施；

h〕負責組織對全體人員的考核獎懲；

i〕嚴格落實質量方針和質量目標，抵抗一切違背質量原那么的行為。

質量負責人職責權限：

a〕熟悉和掌握本廠業務開展情況，對全廠業務開展和質量管理負有領導責任；

b〕貫徹落實各項與本廠業務有關的法律法規、技術標準和管理制度；

c〕負責主持建立本廠質量管理體系和編制修訂質量管理文件，確保質量管理文件的現行有效及質量管理體系有效運行和持續改良；

d〕負責主持本廠質量管理體系的內部審核，協助廠領導組織質量管理體系的評審及主持審核、評審糾正措施的落實；

e〕負責組織本廠質量事故、質量攻關等問題的解決；

f〕嚴格落實質量方針和質量目標，抵抗一切違背質量原那么的行為。

質量管理辦公室職責權限：

a〕負責制訂人員培訓方案并組織實施；

b〕負責組織人員檔案、文書檔案和技術資料的歸檔管理工作；

c〕負責組織生產設備、檢驗設備的驗收、調試和建檔工作；

d〕負責本廠質量管理體系持續有效運行的管理工作；

e〕負責本廠在用計量儀器設備的周期檢定方案的實施；

f〕負責抱怨的受理和處理工作；

g〕擬定和編制本室的月度、季度、年度工作方案和工作總結；

h〕完成廠領導交辦的其它任務。

生產部職責權限：

a〕制訂并實施生產方案，負責各車間的生產和管理工作，平安生產，保證工作質量；

b〕嚴格執行本廠的管理制度和工藝文件；

c〕催促生產車間做好生產現場質量管理和工序質量控制，保證產品質量和生產任務的完成；

d〕貫徹執行各級質量管理責任制和質量獎懲制度，支持質量人員的工作，嚴格做到不合格不出廠，對因生產管理不善的質量下降負責；

e〕負責組織生產設備管理工作，對生產設備進行控制，確保生產設備處于完好狀態，負責組織、制定、落實設備維修方案和設備管理制度；

f〕根據技術標準行使質量否決權，有權制止不合格的原材料生產。

購銷部職責權限：

a〕負責供方的評審工作，對本廠的所有供方定期進行質量保證能力的評價，以保證采購合格的原材料；

b〕負責組織原輔材料和包裝材料的供應，并組織調查掌握市場上各種原輔材料和包裝材料的價格信息工作，保證所采購原輔材料和包裝材料的質量；

c〕負責產品的銷售工作，并積極組織追收貨款；

d〕負責組織協調和實施售后效勞工作，處理好顧客和投訴；

e〕做好有關銷量的統計和任務的落實；

f〕掌握市場信息，為開發新產品提供信息；

g〕針對競爭者進行分析，并落實措施；

h〕負責參與銷售合同評審，評價銷售合同質量要求能否得到滿足；

i〕負責產品的銷售管理，及時對市場有關產品方面的信息進行調查；

j〕針對客戶定期進行走訪調查，了解市場銷售情況，獲取客戶的需求信息；

k〕做好用戶訪問工作，并對合同進行管理，建立用戶檔案；

l〕當獲取顧客信息時，及時反應給相關部門，使產品更能得到控制。

倉管部職責權限：

a〕負責倉庫的管理工作。

b〕負責成品的保管和發運，做到分類存放，不錯發、漏發，按發貨單準時交貨，確保顧客滿意；

c〕負責組織原輔材料、包裝材料的驗收及存放、保管和發放，做到帳、物、卡相符；

d〕原材料、成品要保持先進先出的原那么，貨物擺放要按規定要求，保證產品的完好；

e〕負責設備配件、備品和其它物資的驗收、保管和發放；

f〕嚴格按物資領用制度辦事，做好各種物資的標識；

g〕保持倉庫整潔，各種物資按規定擺放；

h〕定期對倉庫儲藏進行盤點。

質檢部職責權限：

a〕負責對原材料、半成品、成品的質量檢驗和監控，并做好檢驗記錄和檢驗報告；

b〕負責檢測儀器設備的保管、保養和校準工作，并建立檢測儀器、試劑的臺帳；

c〕負責及時掌握車間生產產品質量情況，協助車間及時解決質量問題，搞好生產過程的質量管理；

d〕對成品按照出貨檢驗標準進行檢驗，以防止不合格的產品出廠。

調味料〔辣椒醬和辣椒油〕生產

關鍵控制點確實定及其控制程序

本廠確定了原料控制、配料、油炸、蒸煮〔滅菌〕等環節作為調味料〔辣椒醬和辣椒油〕生產的關鍵控制點，并制定相應的控制程序：

一、辣椒醬

1、原料控制。所有原料必須經過驗收，其質量符合相應的產品標準，方可投入生產。驗收不合格的原料堅決退回。驗收規定按采購管理制度執行。

2、配料。按工藝要求添加原料品種；原料品種添加量應嚴格控制，其所用計量器具應符合相應精度要求并經計量檢定合格。

3、蒸煮〔滅菌〕。本工藝流程確定滅菌溫度為130℃左右，滅菌時間為40分鐘。

二、辣椒油

1、原料控制。所有原料必須經過驗收，其質量符合相應的產品標準，方可投入生產。驗收不合格的原料堅決退回。驗收規定按采購管理制度執行。

2、油炸。本工藝流程確定油炸溫度為120℃~130℃，油炸時間為20分鐘。

辣椒醬主要生產操作規程

一、原料的分選。

辣椒置于不銹鋼桶中用清水泡洗，幾分鐘后撈起，置于不銹鋼工作臺上挑選，去除有斑點、霉爛的辣椒或其它雜質。

二、粉碎。

將挑選過的符合質量要求的辣椒置于切菜機中，開動切菜機，進行切菜。

三、配料。

用磅秤稱取定量的已切碎辣椒，再配以定量的白砂糖、菜籽油、釀造食醋、食用改性淀粉、苯甲酸鈉等輔料進行調和。

四、蒸煮〔滅菌〕。

將調配好的半成品置于不銹鋼蒸煮鍋中蒸煮，控制蒸煮溫度130℃左右，控制蒸煮時間40分鐘左右。

五、包裝瓶及蓋的清洗消毒。

回收瓶用消毒劑擦洗后，用半自動洗瓶機清洗；新瓶直接用半自動洗瓶機清洗。瓶蓋那么用消毒水浸泡后，用清水泡洗。清洗過的瓶及蓋置于沸水鍋中消毒，約10分鐘后，撈起，瀝干，備用。

六、灌裝。

將蒸煮好的辣椒醬趁熱裝進包裝瓶中，同時用彈簧度盤秤測定其質量，當其質量滿足凈含量指標要求時，即可旋上瓶蓋。

七、外包裝。

將已印制好的標簽紙用打碼機打印上生產日期，粘貼在已灌裝了辣椒醬的包裝瓶身上，將包裝瓶通過熱收縮包裝機進行塑料薄膜包裝。

辣椒油主要生產操作規程

一、原料的分選。

辣椒干置于不銹鋼桶中用清水泡洗，幾分鐘后撈起，置于不銹鋼工作臺上挑選，去除有斑點、霉爛的辣椒干或其它雜質。

二、粉碎。

將挑選過的符合質量要求的辣椒干置于切菜機中，開動切菜機，進行粉碎。

三、油炸。

用磅秤稱取定量的植物油置于不銹鋼蒸煮鍋中，再參加定量的已切碎的辣椒干，開始加熱，控溫溫度為120℃~130℃，油炸時間為20分鐘。

四、冷卻、過濾。

油炸后的辣椒油自然冷卻至常溫，置于濾網上過濾，濾下辣椒油液。

五、包裝瓶及蓋的清洗消毒。

回收瓶用消毒劑擦洗后，用半自動洗瓶機清洗；新瓶直接用半自動洗瓶機清洗。瓶蓋那么用消毒水浸泡后，用清水泡洗。清洗過的瓶及蓋置于沸水鍋中消毒，約10分鐘后，撈起，瀝干，備用。

六、灌裝。

將辣椒油液灌進包裝瓶中，同時用彈簧度盤秤測定其質量，當其質量滿足凈含量指標要求時，即可旋上瓶蓋。

七、外包裝。

將已印制好的標簽紙用打碼機打印上生產日期，粘貼在已灌裝了辣椒油的包裝瓶身上，將包裝瓶通過熱收縮包裝機進行塑料薄膜包裝。

釀造食醋生產關鍵控制點

確實定及其控制程序

本廠確定了原料的控制、醋酸發酵、滅菌等環節作為釀造食醋生產的關鍵控制點,并制定相應的控制程序：

一、原料的控制。

所有原料必須經過驗收，其質量符合相應的產品標準，方可投入生產。驗收不合格的原料堅決退回。驗收規定按采購管理制度執行。

二、醋酸發酵。

嚴格控制醋酸發酵溫度為32℃~36℃。

三、滅菌。

嚴格控制蒸汽滅菌溫度為78℃~85℃。

釀造食醋主要生產操作規程

一、潤米：

稱取篩選過的糯米100kg，洗凈后加適量水浸潤〔冬天浸潤24小時，夏天浸潤12小時〕，使米粒全部浸潤透到斷面沒有白心，可瀝干水分〔控制在35%-40%之間〕。

二、蒸米、冷卻：

1．將浸潤過的糯米放入蒸煮鍋蒸25-30分鐘，翻拌一次使其疏松，參加適量的水蒸至糯米全部熟透。

2．將熟透的米飯攤開散熱冷卻，使其溫度降至35℃左右。

三、酒曲發酵：

將冷卻后的米飯參加2kg酒曲，入缸進行酒精糖化低溫發酵，溫度控制在26℃-32℃之間，經過3～5天形成糯米醅，酒精度到達14℃左右，完成酒精發酵工序工作。

四、糯米醅種醋酸發酵：

取75kg糯米醅，置于發酵缸中，參加156kg溫開水和19kg白酒，充分攪拌后蓋嚴木蓋，使其在自然發酵過程中起保溫作用并防止雜菌污染。在自然發酵過程其間，溫度保持在32℃-36℃之間，經過25-30天便完成醋酸發酵工序。

五、淋醋和滅菌：

通過發酵形成的醋液流經過濾罐，去除沉淀等雜質，再經滅菌鍋進行蒸汽滅菌〔控溫78℃~85℃〕。

六、包裝瓶及蓋的清洗消毒：

回收瓶用消毒劑擦洗后，用半自動洗瓶機清洗；新瓶直接用半自動洗瓶機清洗。瓶蓋那么用消毒水浸泡后，用清水泡洗。清洗過的瓶及蓋置于沸水中消毒，約10分鐘后，撈起，瀝干，備用。

七、灌裝：

將滅菌過的釀造食醋用半自動灌裝機灌進玻璃瓶中。

八、外包裝：

將已印制好的標簽紙用打碼機打印上生產日期，粘貼在已灌裝了釀造食醋的玻璃瓶身上，將玻璃瓶通過熱收縮包裝機進行塑料薄膜包裝。

文件及技術資料的管理制度

一、本廠的文件及技術資料由質量管理辦公室統一管理。

二、資料應按具體性質、適用范圍進行分類造冊登記。

三、文件技術資料的收發應有記錄。

四、對于重要而關鍵的資料，須經廠領導批準前方可使用。

五、質量管理辦公室應定期對文件及技術資料進行清理，確保相關人員能及時獲得準確、有效的文件及技術資料。

六、質量負責人應根據國家要求及自身開展及時更新技術資料。

采購管理制度

一、凡購置原輔材料及包裝材料等物資，均由各部門制定采購方案，報廠領導審核批準后，方可進行采購活動；

采購活動均由購銷部統一負責組織實施。

二、采購方案中應明確所需采購物品的名稱、型號、規格、等級、質量要求、交貨方式、交貨日期。

三、采購的原輔材料及包裝材料等物資應符合相應的產品標準要求。

不得采購非食用性原輔材料生產食品；不得采購食品生產的廢液、廢料進行食品生產；不得采購有毒、有害、有疫病的原輔材料生產食品；采購獲得生產許可證企業的產品進行生產。

四、采購的原輔材料及包裝材料等物資要進行檢驗或驗證。

檢驗就是根據產品的特性，確定相應的特征指標，進行檢驗比對，來確定原輔材料及包裝材料等物資的合格與否而作出一系列操作；驗證就是查驗采購物品的質量合格證明〔如產品檢驗報告等，采購已實施生產許可證管理的產品作為原輔料時，應查驗該產品的生產許可證〕。檢驗或驗證的手續、記錄應當齊全。

五、對檢驗或驗證后的物品，應出具檢驗結論或驗證結論，報廠領導審核批準，作出接收或拒收的決定。

生產過程質量管理制度

一、各崗位人員工應認真執行上級的生產安排，按時按質完成生產任務。

二、各崗位人員應熟悉相關崗位的操作規程，嚴格按照各工序的操作規程進行生產，對生產過程中存在的問題提出建議和改良措施。

三、在生產過程中，各崗位人員應嚴格履行“提高生產能力，降低本錢消耗，提高產品質量，減少不合格產品〞這一準那么，確立“質量第一〞的思想。

四、應定期清理生產設備中的滯留物料，防止質變。

正常情況下，生產工人應每天在生產完畢時對設備中的滯留物料進行清理。

五、因設備故障或其它原因中斷生產時，應嚴格按照國家標準要求對該批產品進行檢驗，確保不合格產品禁止出廠。

六、生產過程中的關鍵控制點應嚴格控制，切實做好控制記錄。

七、根據生產中的實際情況，確定具體的分析工程，對半成品進行過程檢驗。

生產過程考核方法

為貫徹各種規章制度，發發動工積極開展革新改造及質量管理小組活動，促進產品質量和工作質量不斷提高，同時，對違章違紀影響產品質量或造成質量平安事故的，予以處分，特制定本方法。

1、全廠職工必須遵守各種規章制度及勞動紀律，對不遵守廠規廠紀的人員，經教育不改，視情節輕重，給予批評、教育、警告、直至開除公職處分。

2、對不按生產操作規程造成質量事故的，根據損失情況，給予批評，停發當月獎金。

3、對生產過程中不按操作規程，不注意平安而冒險作業的，部長有權制止，不服者扣發當月生活補助費。

4、對生產過程中，違章作業，造本錢人或他人傷害的，由本人負責，被傷他人費用由傷害人負責。

5、進入生產車間不更衣穿上工作服、鞋帽，不按規定經過消毒道的，每項罰款5元。月受罰超過3項〔次〕的扣發當月獎金；月受罰超過5項〔次〕的開除公職。

6、當班產品發現有雜質的，要追究操作工和帶班人的責任，并扣發其當月獎金。

7、對積極進行革新，提合理化建議，根據其效益和作用，獎勵本人100元。

8、對開展質量管理小組活動有成績的，根據情況予獎勵200~500元。

產品質量檢驗管理制度

建立化驗室作為廠的質量檢驗機構，內設檢驗員假設干名，負責本廠的檢驗工作。

一、化驗室的職責。

嚴格執行產品標準，按檢驗規程進行檢驗；負責本廠產品的檢驗工作，并參與該方面的產品質量分析；嚴格執行化驗室管理管理制度，負責對其所使用的檢驗設備的管理工作，對檢驗設備和檢驗方法的改造提出可行性建議；提出檢驗工作所需的配套設施、標準樣品、試劑、資料等的購置建議。

二、檢驗員的職責。

負責所從事崗位的檢驗工作，并對其工作質量負責；做好檢驗工作的化驗記錄和數據處理，并出具檢驗報告或其它質量證明；負責儀器設備的維護保養和化驗室的清潔衛生工作，并做好儀器設備使用記錄和儀器檔案記錄；負責本崗位的檢驗方法、校準方法及相關技術文件的編制；負責化驗室間比對試驗等技術工作的具體實施；有權拒絕不符合規定要求的外界干擾。

三、產品檢驗工程。

辣椒醬的出廠檢驗工程為：凈含量、外觀及感官、水分、酸價、過氧化值、食用鹽、總砷*、鉛*、防腐劑*、亞硝酸鹽*、菌落總數、大腸菌群、致病菌*；釀造食醋的出廠檢驗工程為：凈含量、感官、總酸、游離礦酸*、總砷*、鉛*、黃曲霉毒素B1*、防腐劑*、菌落總數、大腸菌群、致病菌*、可溶性無鹽固形物；辣椒油的出廠檢驗工程為：凈含量、外觀及感官、水分及揮發物、酸價、過氧化值、抗氧化劑*。其中無帶“*〞號工程為每批次產品出廠檢驗必檢工程；帶“*〞號工程每年進行兩次檢驗。本化驗室無能力檢驗帶“*〞

號工程，暫委托有資

質的檢驗機構檢驗〔由該機構提供檢驗報告或其它證明〕。

四、產品檢驗的內容和技術要求。

辣椒醬的檢驗依據為NY/T1070；釀造食醋的檢驗依據為GB18187；辣椒油的檢驗依據為Q/HSH06。

五、檢驗工作程序。

采取隨機方式進行抽樣，樣品送至化驗室。檢驗人員根據具體的檢驗工程，準備相關的檢驗標準，根據檢驗標準要求，準備必需的儀器設備、標準樣品、試劑等，按檢驗標準規定的實驗規程進行操作，并作好檢驗原始記錄，然后進行數據處理，出具產品檢驗報告。

檢測設備管理制度

一、檢測設備的配備。

根據生產和檢驗的需要，由生產部和化驗室或其它有關部門提出購置申請，再由質量管理部門組織對擬定購置儀器設備的適用性進行論證，提出購置方案，報廠領導批準后組織訂購。儀器設備到貨后，由質量管理部門組織相關人員進行驗收〔安裝和調試〕，并請有資質的計量機構來檢定或校準，確認儀器設備滿足規定技術要求后，方可交付各部門使用，同時填寫驗收報告和設備檔案表存檔。

二、檢測設備的使用。

所有儀器設備必須在檢定或校準的有效期內使用，使用人員應具備一定的操作技能，且嚴格按照儀器設備的使用要求來使用，在操作儀器設備前后均應檢查其狀態和環境條件并做好相應記錄。

三、檢測設備的檢定或校準。

須檢定或校準的檢測設備均須進行檢定或校準，其檢定或校準周期一般為一年，對儀器設備的使用性能存有疑問時，可縮短檢定或校準周期。檢測設備的檢定或校準由質檢部制定方案，報廠領導批準后，由質量管理辦公室組織實施。

四、檢測設備的標識。

所有儀器設備須統一編制編號，并張貼在儀器設備的醒目處，作為唯一性標識；所有儀器設備均用紅、黃、綠三色標識，說明其受控狀態〔紅色表示禁用、黃色表示警告、綠色表示正常〕。

五、檢測設備的維護保養。

所有儀器設備均須由專人保管，并定期進行維護保養。儀器設備使用后應及時清理并蓋上防護罩；儀器設備故障情況、維修、更換零配件等均應做好相應記錄。

六、檢測設備的搬運。

移動儀器設備時應輕拿輕放，采取相應的防震、防雨淋等措施；移動后的儀器設備應重新調試，到達規定要求后，方可投入

正式使用。重要的和特殊的儀器設備應在專業人士的指導下搬運。

七、檢測設備的報廢。

不能使用的儀器設備應由質量管理部門組織相關人員

進行確認，再報廠領導批準，作為廢棄物處理，同時加以標識，隔離存放。

不合格管理方法

1、目的本文件界定了實際生產中對不合格采取糾正和糾正措施的控制程序，以消除不合格的原因，確保類似問題不再發生。

2、適用范圍

本廠所有不合格。

3、原那么

a、一發現不合格應立即做好記錄，確定不合格范圍，并加以標識區分。

b、及時通知相關部門。

c、組織相關人員對不合格進行評價，并提出處理意見，及時采取糾正或糾正措施。

d、糾正或糾正措施一般由不合格所在部門負責實施。

糾正措施控制程序

1、對存在的不合格采取糾正措施，以消除不合格原因，防止不合格再發生。糾正措施應與所遇到不合格的影響程度相適應。

2、識別不合格。不合格包括產品、過程和體系的不合格，應根據各過程輸出的信息來識別不合格。包括：

a、過程、產品質量出現重大問題或超過廠〔或標準〕規定時；

b、顧客抱怨〔或投訴〕時；

c、內審、管理評審出現不合格時；

d、供方產品或效勞出現不合格時；

e、其他不符合質量方針、目標或體系文件規定值的情況；

f、各部門信息反應〔管理數據和信息〕的分析結果。

3、確定不合格原因3、1、技術質量組織，以數據和事實為依據采用統計技術，確定不合格原因。

3、2、對重大質量問題，由質量管理辦公室組織相關部門對發生的不合格原因進行調查，并判定責任部門。必要時將調查結果形成“質量問題專題分報告〞；

3、3、對一般質量問題，由質量管理辦公室責成責任部門查明原因。

3、4、將不合格原因填入：“糾正/預防措施處理單〞第三欄。

4、糾正措施的制定4、1、糾正措施的制定，必須以利于體系的持續改良和確保顧客的要求得到滿足為前題。

4、2、質量管理辦公室組織責任部門制定重大不合格的糾正措施，必要時報經理審批，并組織相關部門實施。

4、3、一般的綜合性質量問題，應提交質量例會進行討論，確定責任部門，由責任部制定糾正措施，并報質量管理辦公室。綜合性質量問題包括：

a、產品質量監抽查中的質量問題；

b、顧客在訂貨或有關效勞中對產品的意見和建議；

c、產品質量考核中的質量問題等。

4、4、針對不合格原因，在權衡風險、利益和本錢的根底上確定適當的糾正措施，假設問題涉及多個部門，由質量管理辦公室協調，購銷部將其納入方案，組織實施。

5、糾正措施的實施和跟蹤5、1、責任部門應嚴格按方案實施糾正措施。

5、2、質量管理辦公室負責對糾正措施實施的進展情況進

行跟蹤，催促、協調和指導。

5、3、在實施過程中，假設出現意外情況或產生更有效的措施時，責任部門應向質量管理辦公室提出改良方案，經批準后實施。

糾正措施

1、采購品檢驗或驗證中發現不合格，由檢驗或驗證人員記錄、標識、交購銷部作退貨處理。采購品投入使用后發現不合格時，由授權人員審理，對不能使用的，由購銷部隔離和處理。

2、產品實現過程中不合格品的控制：

2、1、操作者自檢發現輕微不合格，應按工藝文件規定返工或返修。當無法返工時，應報告檢驗人員，2、2、質檢人員應按國家標準對產品進行抽檢，對抽檢不合格產品加貼標識，做好記錄，并報質量負責人。

2、3、經質檢人員確定為不合格產品的不得出廠，如要進行處理報質量負責人及經理，由經理進行處理。

2、4、一旦出現不合格品，及時做出標識和決定處置〔處置方式：決定返工，返修、讓步、降級、報廢等處置〕，還要及時隔離存放，以防止不合格產品出廠。

2、5、質檢人員根據不合格產品檢驗情況，進行質量分析并出具報告。

2、6、不合格品經返工、返修后，要按驗收標準重新檢驗其是否符合規定或預期的使用要求的規定。檢驗不合格的，由檢驗人員做出標識，隔離存放，并通知責任部門。

不合格產品處理規定

經出廠檢驗不合格的產品嚴禁出廠，同時報廠領導或質量負責人批準，對不合格產品進行銷毀處理。

衛生管理制度

1.目的強化生產衛生管理，防止污染和交叉污染，保證生產質量。

2.適用范圍

適用于公共衛生、環境衛生、工藝衛生和個人衛生的控制。

3.職責

由廠長負責衛生監督工作，并由生產部組織實施。

4.公共衛生管理

廠區內的公共場所、通道公共衛生工作一般情況下由衛生清潔工專人負責，實行天天清潔，各部門、車間實行衛生分區包干，每月對各衛生包干區進行一次大清掃。

5.環境工作控制

5.1

廠區環境衛生

5.1.1

廠區物品的存放：廠區內的車輛及其他物品必須放在定置圖規定的區域內。

5.1.2

廢棄物及垃圾處理

5.1.2.1

廢棄物及垃圾必須放在密閉的容器或袋內并及時送到規定的存放地點。

5.1.2.2

區內施工

廠區內施工時必須采取有效的隔離措施，將施工現場與廠區周圍環境隔離，并有明顯的施工標志，不得對廠區內環境、物料運輸和車間的生產產生污染。

5.2

車間內環境衛生

5.2.1

一般生產環境衛生要求

5.2.1.1

車間內內外表應窗明壁凈，無浮塵、無霉斑、無滲漏、無不清潔死角，燈、管無積塵。

5.2.1.2

地面光滑、平整、清潔、無積塵、干凈、無塵垢。

5.2.1.3

車間內嚴密，并設有防蠅措施。

5.2.1.4

物料應定點放置整齊，并做有明顯標記。

5.2.1.5

一切生產物品及個人物品不得帶入和存放生產區，不得在生產區內從事與生產無關的事情。

5.2.1.6

人流、物流分開，并有明顯標記，人、物分別在規定通道出入，不得穿行。

5.2.1.7

同一操作間內或相鄰操作間的操作安排要合理，防止產生交叉污染。

5.2.1.8

生產廠區應設置潔具貯存間，清潔工具要齊全，用后的潔具應安放整齊。

5.2.1.9

工作臺外表平整、潔凈，不易產生脫落物。

5.2.2

灌裝間環境衛生

5.2.2.1

門、窗、各種管理燈、風口及其它公共設施、墻壁與地面的交界處等應保持潔凈無浮塵。

5.2.2.2

生產前應用紫外燈對更衣區及灌裝包裝車間進行30分鐘殺毒。

5.2.2.3

地面干凈，按時更換洗手池、洗腳池消毒水等措施，里外應保持潔凈無灰塵、垢斑。

5.2.2.4

灌裝間內只限于該班生產操作人員及經理批準的人員進入，人員進入前要做好消毒凈化工作，工作時應關閉操作間的門，并盡量減少出入次數。

5.2.2.5

灌裝間內操作時，動作要穩、輕、少，不做與操作無關的動作及不必要的交談。

5.2.2.6

灌裝間所有的物品應定量、定置、無不必要的物品。

5.2.2.7

灌裝間所用各種器具、容器，設備工具、清潔工作等均應選

用無脫落物、易清洗、易消毒、不生銹、不易霉變的不銹鋼材質。

5.2.2.8各種工具用后要及時清洗干凈，消毒并置于規定位置。

5.2.2.9

進入灌裝間前，應設有足夠數量的洗手、風淋消毒設備和用品。

平安生產管理制度

1.目的強化平安生產管理，確保人、設備、產品的平安。

2.適用范圍

適用于廠房、車間、倉庫的控制。

3.職責

由廠長負責平安生產監督工作，并由生產部組織實施。

4.平安生產管理

4.1員工進入生產車間必須按規定穿戴整潔的工作衣、帽，做好生產前的個人衛生清潔工作。

4.2員工必須按各崗位生產操作程序進行作業，各崗位應做到操作有序，密切配合，嚴禁逆程序操作。

4.3廠房、車間、倉庫重地嚴禁煙火，禁止攜帶火種進入車間、倉庫，經常做好防火、滅鼠、滅蠅、滅蚊及環境衛生清潔工作。

4.4各車間的生產器具擺設必須標準有序，嚴禁堆放與生產無關的雜物和易燃易爆物品。

4.5

生產人員應講究個人衛生，認真學習食品衛生知識，接受衛生教育，每年必須進行健康檢查。新人員必須通過崗前培訓和取得健康證明前方可上崗。

4.6根據?食品衛生法?和衛生部門有關規定，凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病、呼吸道疾病、化膿性或滲出性皮膚病以及

其他有礙食品衛生疾病的，不得參加車間生產。

4.7認真做好防火平安工作，貫徹預防為主、防消結合的方針。平安生產責任人負責落實各部門、車間、班組、崗位人員的防火平安責任制，提高員工的消防平安意識，消除一切不平安隱患，做到常抓不懈，防范于未然。

4.8

各車間生產期間應保持出入通道暢通，通風良好。嚴格按規定和要求使用和操作各種電器及生產設備，嚴禁亂拉亂接電源電線。

4.9生產期間各車間應落實專人對生產各個環節，各種電器及設備工作情況進行巡視檢查，發現問題及時匯報處理，確保生產平安無事故。

4.10

各生產車間下班前，生產組長和平安責任人應對車間及周圍情況進行檢查，關閉各種電器電源，并組織員工清理各項雜物，搞好清潔衛生，關閉門窗前方可下班。

4.11生產線上方照明設施裝有防護罩，工作場所及

檢光處光線充足。

灌裝車間的特別規定

灌裝車間不得同時灌裝辣椒醬、釀造食醋、辣椒油。具體操作應遵循以下規定：

辣椒醬或釀造食醋或辣椒油灌裝完畢，應對工作臺面、灌裝設備及車間地面進行有效的清洗消毒，開啟紫外線燈對車間環境進行有效殺菌，人員需重新更衣、洗手殺菌后，方可進行釀造食醋或辣椒油或辣椒醬的灌裝。

食品添加劑管理規定

一、食品添加劑的質量必須符合相應的產品標準要求。

二、使用食品添加劑必須嚴格執行GB2760的規定，不得超范圍、超限量使用。

三、所有食品添加劑的管理使用須有專人負責。

四、采購的食品添加劑必須進行登記，記錄中應明確其品種、質量等級、數量、來源、購入時間等關鍵因子。