第一篇：鋼鐵的成本構成分析

鋼鐵的成本構成分析

煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、制造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。

煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基于冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則占到80％。

結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵后僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用占到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。

本文以1噸鋼生鐵需要1.6噸鐵礦石、0.45噸焦炭為計算依據，并參照2007年中國鋼鐵行業的平均鐵鋼比（0.96）和廢鋼單耗（0.15噸）作為測算依據，形成以下模型：

生鐵噸制造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9

粗鋼噸制造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82

鋼鐵企業的粗鋼成本因受多因素的影響，不同的工藝、不同的爐況、冶煉不同的產品均會使成本發生很大變化。上述模型僅是從行業研究角度，對整個鋼鐵行業所測算的一個平均水平。

在實際研究時，考慮到煉鐵、煉鋼工藝中其他費用波動不大，一般僅對價格波動大且對成本有較大影響的鐵礦石、焦炭、廢鋼的價格變動所引起的粗鋼成本的變動值進行測算。

本文以2008年鐵礦石長協礦價格變動而引發粗鋼成本的增加值為例，做簡單測算。

第二篇：鈑金件成本構成分析

鈑金件成本構成分析

鈑金件成本構成一般分為下面幾個部分組成：、材料費

2、標準件費用

3、工序加工費

4、包裝費

5、運輸費

6、管理費用

7、利潤

詳見《成本核算格式》表。

一、材料費

材料費指按圖紙要求的凈材料費用=材料體積*材料密度*材料單價

二、標準件費用

指圖紙要求的標準件費用。

三、工序加工費

指加工成產品所需要的每道工序所需的加工費用。各工序構成詳見《成本核算格式》和《各工序成本構成表》。現列舉主要工序成本構成進行說明

1、CNC落料

其成本構成=設備折舊攤銷+人工成本+輔助材料 設備折舊攤銷：

設備折舊按5年計算，每年按12個月，每月22天，每天8小時記。

例如：200萬的設備，每小時設備折舊=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小時 人工成本：

每臺CNC需要3個技術員操作，每個技術員月平均工資=1800元，每月上班22天，每天8小時，即每小時成本=1800*3/22/8=31元/小時 輔料成本：

指設備工作所需的潤滑劑、揮發液等輔助生產物料，每臺設備每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小時計，每小時成本=1000/22/8=5.68元/小時

2、折彎

其成本構成=設備折舊攤銷+人工成本+輔助材料 設備折舊攤銷：

設備折舊按5年計算，每年按12個月，每月22天，每天8小時記。

例如：50萬的設備，每分鐘設備折舊=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分鐘 折一道彎一般花10秒到100秒不等，故折彎每刀設備折舊=0.13-1.3元/刀。人工成本：

每臺設備需要1個技術員操作，每個技術員月平均工資=1800元，每月上班22天，每天8小時，即每分鐘成本=1800/22/8/60=0.17元/分鐘，每分鐘平均可以折1-2個彎，故：每道彎的人工成本=0.08-0.17元/刀 輔料成本：

折彎機每臺每月所用的輔料成本為600元，按每月22天，每天8小時計，每小時成本=600/22/8/60=0.06元/刀

3、表面處理

外發的按采購價格（如：電鍍、氧化）噴涂費用構成：

噴涂費=粉末材料費+人工費+輔料費+設備折舊

粉末材料費：計算方法一般按平方米計算，每公斤粉末價格在25-60元不等（主要與客戶要求有關），每公斤粉末一般可以噴4-5個平方。粉末材料費=6-15元/平方

人工費：噴涂線一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小時，每小時可以噴30平方米。

人工費=15*1200/22/8/30=3.4元/平方

輔料費：主要指前處理液、固化爐所用的燃料費用，每月為5萬元，每月按22天，每天8小時，每小時噴30平方米。輔料費=9.47元/平方

設備折舊：噴涂線投資100萬，按5年折舊，每年12月，每月22天，每天8小時，每小時噴30平方米。

設備折舊費用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方 總的噴涂費用=22-32元/平方米 若要局部保護噴涂，費用會更高。

四、包裝費

按產品不同，包裝要求不同，價格不一樣，一般在20-30元/立方米

五、運輸管理費

運輸費用攤算到產品里。

六、管理費用

管理費用有兩部分：廠租水電和財務費用 廠租水電：

每月的廠租水電費用15萬，每月產值按400萬算，廠租水電應占產值的比例為=15/400=3.75% 財務費用：

由于應收應付周期不匹配（我們現金買材料，客戶月結60天），我們需要壓至少3個月左右的資金，按銀行利息為1.25-1.5% 故：管理費用應占總銷售價格的5%左右。

七、利潤

考慮公司的長期發展和更好的為客戶服務，我們的利潤點為10%-15%

第三篇：人力資源成本構成分析方案

人力資源成本構成分析方案

一、人力資源成本的定義

所謂企業人力資源成本（以下簡稱為HR成本），是指為了獲得日常經營管理所需的人力資源，并于使用過程中及人員離職后所產生的所有費用支出，具體包括招聘、錄用、培訓、使用、管理、醫療、保健和福利等各項費用。

二、人力資源成本的構成根據人員從進入企業到離開企業整個過程中所發生的人力資源工作事項，可將HR成本分為取得成本、開發成本、使用成本與離職成本四個方面，具體明細如表1-1所示。

表1-1HR成本一覽表

三、人力資源成本各級科目說明

（一）取得成本

取得成本是指企業在招募和錄取員工的過程中發生的成本，主要包括招聘、選擇、錄用和安置等各個環節所發生的費用。

1．招聘成本，指為吸引和確定企業所需內外人力資源而發生的費用，主要包括招聘人員的直接勞動費用、直接業務費用（如招聘洽談會議費、差旅費、代理費、廣告費、宣傳材料費、辦公費、水電費等）和間接費用（如行政管理費、臨時場地及設備使用費）等。

2．選擇成本，指企業為選擇合格的員工而發生的費用，包括在各個選拔環節（如初試、面試、心理測試、評論、體檢等過程）中發生的一切與決定錄取或不錄取有關的費用。

3．錄用成本，指企業為取得已確定聘任員工的合法使用權而發生的費用，包括錄取手續費、調動補償費、搬遷費等由錄用引起的有關費用。

4．安置成本，指企業將被錄取的員工安排在某一崗位上的各種行政管理費用，包括錄用部門為安置人員所損失的時間成本和錄用部門安排人員的勞務費、咨詢費等。

（二）開發成本

開發成本是指為提高員工的能力、工作效率及綜合素質而發生的費用或付出的代價，主要包括崗前培訓成本、崗位培訓成本和脫產培訓成本。

1．崗前培訓成本，指企業對上崗前的新員工在思想政治、規章制度、基本知識和基本技能等方面進行培訓所發生的費用，具體包括培訓者與受培訓者的工資、培訓者與受培訓者離崗的人工損失費用、培訓管理費、資料費用和培訓設備折舊費用等。

2．崗位培訓成本，指企業為使員工達到崗位要求而對其進行培訓所發生的費用，包括上崗培訓成本和崗位再培訓成本。

3．脫產培訓成本，指企業根據生產和工作的需要，允許員工脫離工作崗位接受短期（一年內）或長期（一年以上）培訓而發生的成本，其目的是為企業培養高層次的管理人員或專門的技術人員。

（三）使用成本

使用成本是指企業在使用員工的過程中發生的費用，主要包括工資、獎金、津貼、補貼、社會保險費用、福利費用、勞動保護費用、住房費用、工會費、存檔費和殘疾人保障金等。

1．維持成本，指企業保持人力資源的勞動力生產和再生產所需要的費用，主要指付出員工的勞動報酬，包括工資、津貼、年終分紅等。

2．獎勵成本，指企業為了激勵員工發揮更大的作用，而對其超額勞動或其他特別貢獻所支付的獎金，包括各種超額獎勵、創新獎勵、建議獎勵或其他表彰支出等。

3．調劑成本，指企業為了調劑員工的工作和生活節奏，使其消除疲勞、穩定員工隊伍所支出的費用，包括員工療養費用、文體活動費用、員工定期休假費用、節假日開支費用、改善企業工作環境的費用等。

4．勞動事故保障成本，指員工因工受傷和因工患職業病的時候，企業應該給予員工的經濟補償費用，包括工傷和患職業病的工資、醫藥費、殘廢補貼、喪葬費、遺屬補貼、缺勤損失、最終補貼等。

5．健康保障成本，指企業承擔的因工作以外的原因（如疾病、傷害、生育等）引起員工健康欠佳不能堅持工作而需要給予的經濟補償費用，包括醫藥費、缺勤工資、產假工資和補貼等。

（四）離職成本

離職成本是指企業在員工離職時可能支付給員工的離職津貼、一定時期的生活費、離職交通費等費用，主要包括解聘、辭退費用及因工作暫停而造成的損失等。

1．離職補償成本，指企業辭退員工或員工自動辭職時，企業所應補償給員工的費用，包括至離職時間止應付給員工的工資、一次性付給員工的離職金、必要的離職人員安置費用等支出。

2．離職前低效成本，指員工即將離開企業時造成的工作或生產低效率損失的費用。

3．空職成本，指員工離職后職位空缺的損失費用。某職位出現空缺后可能會使某項工作或任務的完成受到不良影響，從而造成企業的損失。

第四篇：水泥行業成本構成及投資影響分析（精選）

水泥行業成本構成及投資影響分析

水泥行業成本構成及投資影響分析

水泥的全部成本中，主要分為原材料（石灰石、黏土、耐火材料等）占20%、煤占30%、電占15%、折舊占18%及其他占17%。其中原材料、煤、電、折舊占主導。對于大公司來說，由于大多自有礦山，原材料的成本變化不大，折舊和工資又相對固定，其他各項成本則相對細瑣，每項所占比例很小，影響也不大，成本都相對剛性。影響最大的主要就在于煤和電。由于電價受政府主導，變化不會很大，即使小幅上調，對總成本的影響也很小。煤炭的價格變動相對頻繁，煤炭價格每上升10%，可能帶動水泥全部成本上漲3%左右。因此，對于煤炭價格的把握，能更好的分析成本變化。據專業人士估計，今年煤價在高位運行，預計同比可能上漲10%左右，這將提升水泥成本3%左右。

2007年我國水泥工業經濟運行狀況良好，多項經濟指標創出新高，水泥產量突破13.5億噸大關，水泥銷售收入將超過4,000億元，利潤沖破200億元。

一、“價格上升可否增加利潤”是判斷投資價值的關鍵

進入3月上旬，隨天氣轉暖及民工返工，各地工程項目陸續開工，水泥逐步走出冰雪災害影響開始復蘇，價格穩步上升；煤炭價格持續攀升亦對水泥價格構成成本推動。在成本大幅上升新形勢下，水泥價格上升能否有效覆蓋土地礦山資源價格、資金成本、煤電等成本上升，即“價格上升能否有效轉化為利潤增加”。在2008年通貨膨脹背景下，更應成為衡量行業是否仍有投資價值、價值延伸時點的關鍵。以目前最新數據來看，2007年水泥行業毛利率由2006年的14．4％提升到15．6％，同時受益3項費用率由10．3％下降至9．5％，行業利潤率由2006年的4．67％提升到5．90％，價格上升有效轉化為利潤增加、成本傳導機制良好，這是行業20 07年投資價值獲得提升的深層原因。2008年水泥投資價值仍將取決于該機制能否良好運行。

二、水泥成本結構變動與控制能力

水泥成本結構變動解析

判斷水泥成本能否有效傳導給利潤，應該從分析成本結構開始，生產流程分解又是透視水泥成本構成的起點。水泥生產流程是石灰石等原料一煅燒成熟料一粉磨成水泥，物料消耗比為1100公斤石灰石生產1噸熟料，1噸熟料生產1.3噸水泥：煤電消耗比為噸水泥綜合能耗115千克標準煤，噸水泥綜合電耗91千瓦時。管理水平的提升和設備改進可改變物料消耗比，但相關物料價格變動是影響成本結構變動的最關鍵因素。

水泥生產成本主要由煤炭、電力、原料、折舊、其他等構成，所占比分別為32％、27％、15％、9％、16％等，煤電占比最大、波動亦最大。生產成本變動主要是沿著時間和空間兩個維度變動：(1)在時間上隨煤電價格上升，煤電成本占比增加，如華新水泥2005年煤電成本僅占54％，到目前已提升到60％；(2)在空間上因

區域煤電價格不同造成同規模生產線成本結構亦不同，如主要位于華東地區海螺水泥煤電成本占比為65％，而處于中部地區華新煤電成本占比為60％。

這意味著：(1)就行業而言，煤電成本上升將推升行業運行成本，煤電成本占比增加造成的煤電價格波動，將帶來水泥成本波動加大；(2)對單個公司而言，區別于行業整體特征外，隨跨區域生產線建設，不同區域煤電成本將改變公司整體成本結構。

水泥成本：控制能力與變動趨勢

水泥生產線不同規模的單位能耗并不相同，如4000t／d以上生產線可比熟料綜合標準煤耗為120kg／t，而1000t／d以下生產線可比熟料綜合標準煤耗為135kg／t，要低約12．5％。《水泥工業發展規劃》指出，鼓勵建設4000t／d及以上生產線，原則上不再建設2000t／d下規模的水泥項目。2007年新投產項目56％，產能在4000t／d以上，2000t／d以下僅占5％。更大規模生產線建設有助于行業單位能耗水平降低。

水泥生產線不同生產技術的單位能耗亦不相同．如噸熟料平均熱耗新型干法窯為115千克標準煤，濕法窯為208千克標準煤，約低81％。《水泥工業產業發展政策》指出，到2010年，我國新型干法水泥比重達到70％以上，累計淘汰落后生產能力2.5億噸。2007年新投產新型干法水泥熟料生產線79條，淘汰落后水泥產能5200萬噸，截至2007年年底新型干法產能占比約為55％。新型干法產能占比提升有助于降低行業平均熱耗水平。電成本占水泥成本27％。噸熟料余熱發電量約為41千瓦時，而單位水泥耗電約為91千瓦時，即余熱發電可提供單位水泥生產45％，的用電：實際運行的單位發電成本約為O．18元，而目前外購電的價格為0．50元，余熱發電比外購電力低。《關于加快水泥工業結構調整的若干意見》中指出，到2010年，我國采用余熱發電的水泥生產線所占比要達到40％，而目前僅有lO％左右。余熱發電建設可節約用電成本。

以目前信息和全國平均情況來看，因運力瓶頸造成煤炭有效供給偏緊、政策性成本上升等因素驅動，預期2008年煤炭價格上升10％~15％左右，這造成噸水泥煤炭成本大概增加4.4元左右。2008年，電力價格預期仍有一次煤電聯動，電力價格同比上升5％左右，同時考慮25％左右熟料生產線配備余熱發電項目，噸水泥電力 成本約增加0．64元。該兩類因素將造成噸水泥煤電成本上升約5元左右，同比增加5％左右。

三、2008年水泥成本傳導機制仍將良好運行

回顧自2005年第四季度末開始的水泥股價值提升路徑，主要是兩個邏輯：(1)受益近2年固定資產投資增速高位運行，2006年水泥產能增加趨緩推動、水泥價格自2005年開始景氣復蘇至今；(2)2007年開始的淘汰落后產能政策亦對供需產生積極影響，更為重要的是優勢水泥企業開始借此新一輪擴張產能的機會，大企業集團

并購日益廣泛。目前審視水泥投資價值，在價格上升和產能擴建已被市場充分理解的背景下，特別是在煤電成本上升的趨勢下，很少企業只是引領市場水泥價格．尚沒有出現絕對控制區域價格的企業，有效傳遞成本增加盈利就成為行業和企業投資價值延伸的關鍵。

成本傳導機制順暢的關鍵是在于供需關系緩和，價格的上升才可能把成本上升有效轉化為利潤增加，事實上，2006～2007年水泥行業的運行也印證了成本轉嫁能力，行業投資價值也因此獲得提升。觀察目前的行業數據，基于淘汰落后產能提速和固定資產投資增速仍維持高位判斷，我們認為．2008～2009年，水泥行業需求增 速仍將快于產能增加速度．產能過剩情況將逐年緩解，行業供需將繼續優化。

對成本傳導機制構成支撐的另一個因素是．行業的并購和新增產能將拉動行業集中度持續提升，2007年，前十大水泥企業集中度提升到了23％，預期2010年將提升到30％，在這～過程中，優勢企業將逐步由價格跟隨轉向價格引導，并在特定區域形成價格控制能力。這也有助于把成本向下游轉嫁，雖然這種作用是緩慢的。

綜上所述，我們認為，2008年，在供需繼續緩和的背景下，成本上升將驅動價格上升，并且行業發展有利形勢足以把成本部分轉移給下游增加行業盈利水平，煤電成本上升在2008年對于行業而言并不足為慮。預期噸水泥毛利將由2007年44元提升至2008年47元，即從噸水泥毛利角度衡量，行業依舊處于景氣上升期。

四、公司篩選與推薦

承接上文邏輯，我們認為，在目前階段篩選具備投資價值的水泥公司，對成本轉嫁能力的考量變得更為關鍵。而這種能力取決于公司所處區域供需關系和本身市場份額帶來的價格控制能力，因此，我們從區域供需關系、區域行業集中度兩個方面來衡量和篩選具有成本轉嫁能力的公司。(一)從行業供需關系分析邏輯來審視：(1)落后產能淘汰規模大將減少當期水泥供給，優化當地供需關系；(2)新型干法占比低，則未來對新型干法水泥需求量大；(3)固定資產投資增速快則當地當期水泥需求量大；(4)人均水泥消費量小，則未來水泥消費量提升更具有空間；(5)水泥固定投資增速越快，將增加產能供給。以此看，河北、四川、福建、湖北等地相對具有供需優化潛質。(二)從集中度來審視價格影響力：(1)水泥企業數量越多，競爭越激烈，造成企業價格影響力較弱；(2)前十大企業集中度越高，則區域價格越穩定；(3)企業在本身市場份額越高，越容易形成價格控制力；(4)噸水泥毛利越高則現實證明成本傳導能力越強。以此衡量，海螺水泥、賽馬實業、天山股份、青松建化更具有成本轉嫁能力。綜合上述兩方面考量，我們認為，海螺水泥、冀東水泥、華新水泥、天山股份、賽馬實業、青松建化更有投資價值。即承接我們之前構建的選股邏輯，構建2個組合：“全國經營組合”——海螺水泥、冀東水泥、華新水泥；“區域龍頭組合”——天山股份、賽馬實業、青松建化。

五、水泥行業面臨四大隱憂

在4月2日的“2008中國國際水泥峰會”上，國家發改委經濟運行局建材處處長呂桂新表示，2008年水泥功業運行還潛伏著四大不穩定因素：首先，部分地區的新上項目過于集中，在國內資金流動性過剩的情況下，各方面比較看好水泥產業投資，雖然2007年水泥投資是恢復性增長，但部分地區也出現突擊上新線、短期建設項目過于集中的問題。其次，水泥結構其次存在調整和淘汰落后產能不平衡的問題，目前全國新型干法水泥平均比例達到55%，浙江省更是達到100%，但仍有少數省份的這一比例還不到30%。第三，目前外部原材料漲價帶來的水泥成本壓力很大，煤電油運漲價趨勢未改，華東等地水泥企業紛紛紛反映燃煤價格年初同比上漲100 －200元。第四，水泥市場波動較大，由于水泥需求旺盛，而淘汰落后的力度加大，一些地方“上大壓小”的節奏掌握不好，容易出現水泥價格在某一區域某一時段波動幅度很大。

如：冀東水泥：冀東水泥以華北為核心的三北戰略非常清晰。到2010 年,公司力爭實現水泥產能6,000 萬噸,熟料產能5,000 萬噸,區域內的重點投資如曹妃甸、濱海新區開發、南堡大油田等工程將使水泥需求長期比較旺盛，平均每年約新增2000 萬噸水泥需求量，行業周期將被拉長，冀東是該區域的最大受益者。年內發行債券及擬增發的募集資金將全部投入熟料水泥生產線帶余熱發電打捆項目和水泥粉磨站的建設，從而大大提升公司的生產能力，擴大生產規模。募集資金項目的建成投產，將使產能在目前的基礎上增加至3700 萬噸。公司未來增長仍將獲得產能增量。

附：07 年1-5 月部份省市水泥產量排序及產銷率

一、全國性大型水泥企業

1.安徽海螺集團有限責任公司 7.吉林亞泰（集團）股份有限公司

2.山東山水水泥集團有限公司 8.中國材料工業科工集團公司（含天山水泥股份公司）

3.浙江三獅集團有限公司 9.北京金隅集團有限責任公司（含河北太行集團）

4.湖北華新水泥股份有限公司 10.河南天瑞集團公司 5.河北唐山冀東水泥股份有限公司 11.紅獅控股集團有限公司 6.中國聯合水泥有限責任公司 12.甘肅祁連山水泥集團股份有限公司

二、區域性大型水泥企業

13.內蒙古烏蘭水泥集團有限公司 37.國投海南水泥有限責任公司

14.內蒙古蒙西高新材料股份有限公司 38.拉法基瑞安（北京）技術服務有限公司重慶分公司

15.河北鹿泉東方鼎新水泥有限公司 39.重慶科華（建材）集團有限公司

16.山西太原獅頭水泥股份有限公司 40.四川都江堰拉法基水泥有限公司

17.遼寧工源水泥（集團）有限責任公司 41.四川金頂（集團）股份有限公司

18.黑龍江佳木斯鴻基集團有限公司 42.云南瑞安建材投資有限公司

19.江蘇盤固水泥集團有限公司 43.陜西秦嶺水泥（集團）股份有限公司 20.江蘇金峰水泥集團有限公司 44.陜西聲威建材（集團）有限公司

21.浙江虎山集團有限公司 45.寧夏建材集團有限責任公司

22.浙江水泥有限公司 46.新疆青松建材化工（集團）股份有限公司

23.安徽銅陵上峰水泥股份有限公司 47.團水泥有限公司（含上海聯合水泥公司）24.福建水泥股份有限公司 48.有限公司

25.江西萬年青水泥股份有限公司 49.有限公司

26.江西亞東水泥有限公司 50.有限公司

27.江西蘭豐水泥集團 51.公司

28.山東金魯城有限公司 52.有限公司

29.山東沂州水泥集團總公司 53.（集團）有限公司

30.河南孟電集團水泥公司 54.建材有限公司

上海建筑材料集浙江紅火實業集團山東煙臺東源水泥江蘇恒來建材股份福建龍麟集團有限山東泰山水泥集團吉林遼源金剛水泥云南昆鋼嘉華水泥 31.湖北京蘭水泥集團 55.浙江尖峰集團股份有限公司

32.湖南兆山新星集團 56.河南省同力水泥集團

33.廣東塔牌集團有限公司 57.江蘇嘉新京陽水泥有限公司

34.廣東廣州越秀水泥集團有限公司35.廣西華潤水泥控股有限公司 59.司水泥廠

36.廣西魚峰水泥股份有限公司 60.公司

湖南韶峰水泥集團 葛洲壩股份有限公大連水泥集團有限 58.

第五篇：人力資源的成本構成

人力資源成本的構成項目包括：

? 人力資源取得成本，含

1、招募成本=直接勞務費+間接業務費+間接管理費+預付費用等

2、甄選成本=面談費用+測試費用+集體評核費用等

3、錄用成本=錄取費用+搬遷費用+交通費用+體檢費用等

4、安置成本=各種管理費用+設備費用+安置時間成本等

? 人力資源使用成本，含

1、薪酬成本=工資+職務津貼等

2、激勵成本=提案改善獎+質量活動獎+技術創新獎等

3、福利成本=年終晚會費+員工旅游費用+有薪休假費用+聚餐費用等 ? 人力資源開發成本，含

1、入職訓練成本=受訓人員薪資費+教材費+設備折舊+工時費用等

2、在職訓練成本=教導人員薪資費+新人工資費+耗損工時費+管理費用等

3、脫產訓練成本=外部培訓費+講師費用+人員薪資費+差旅費+離崗費用等

? 人力資源離職成本，含

1、離職補償成本=離職人員薪資費+經濟補償費用等

2、離職管理成本=面談者時間費用+離職者時間費用+作業管理費用等

3、離職效率成本=正常效率產出差異費用等

4、職務空缺成本=空缺損失費用+效率損失費用+產出損失費用等