第一篇：金屬材料焊接 試題

金屬材料焊接試題

一、填空題

1．金屬材料焊接性的好壞，主要取決于材料的（），且與結構的復雜程度、（）和焊接方法，采用的焊接材料、焊接工藝條件及結構的（）也有密切的關系。

2．判斷焊接性最簡單的間接法是法（）。3．（）焊接裂紋試驗，又稱小鐵研法，主要用于碳素鋼和低合金鋼焊接接頭的冷裂紋抗裂性能試驗。

4．焊接性的評價主要包括兩方面內容：一是評定焊接接頭（），為制定合理的焊接工，提供依據；二是評定焊接接頭（）。

5．焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理，稱（）。6．碳當量只考慮

對焊接性的影響，沒有考慮（）、（）、（）、（）、（）和構件使用要求等因素的影響。

7．金屬的焊接性包括（）和（）兩方面的內容。8．低合金鋼的主要特點是（）、（）和良好，（）及其他性能較好。

9．含碳量為（）一的碳素鋼稱為中碳鋼。中碳鋼與低碳鋼相比較，含碳量較高，（）較高，焊接性較（）差。

10．高碳鋼導熱性比低碳鋼差，致使焊接區和未加熱部分之間產生顯著的（），因此在焊接中，引起很大的（），熔池急劇冷卻，產生裂紋的傾向較大。11．低合金結構鋼焊接過程中一個重要的特點是熱影響區有較大的淬硬傾向，其主要的影響因素是（）和（）。

12．低合金結構鋼焊接時，易出現（）、（）、（）等問題。13．Q345鋼在低溫下或在剛度和厚度均較大的結構上進行小工藝參數、小焊道的焊接時，有可能出現（）或（）。

14．Q390鋼屬于（）MPa級的低合金結構鋼，當鋼板厚度大于（）mm或在0℃以下施焊時，則應預熱至（）℃，焊后采用（）℃的消除應力熱處理。

15．我國的低合金結構鋼可分為四類，即（）、（）、（）和（）。

16．低碳鋼焊接時，焊接方法或焊接材料選擇不當，焊接熱影響區會出現（）組織，降低熱影響區的（）。

17．按空冷后室溫組織的不同，不銹鋼可分為（）、（）、（）、（）和（）五大類，其中（）應用最廣泛。

18．在施焊中，若焊接工藝選擇不當，奧氏體不銹鋼會產生（）和（）等問題。

19．奧氏體不銹鋼最危險的一種破壞形式是（），它既可產生在焊縫或熱影響區，又會產生在熔合線上，如產生在熔合線上又稱為（）。

20．不銹鋼具有抗腐蝕能力的必要條件是含鉻量為（）組織。

21．為避免晶間腐蝕，奧氏體不銹鋼中加入的穩定劑元素有（）和（）。22．對奧氏體不銹鋼焊接接頭進行固溶處理的加熱溫度為（），使碳重新溶入奧氏體中，然后迅速冷卻，從而穩定（）。

23．奧氏體不銹鋼較易產生熱裂紋的原因是（）、（）、（）。

24．焊接不銹復合鋼板，一般先焊（）焊縫，再焊基層與覆層交界處的（），最后焊接（）焊縫。

25．不銹鋼的主要腐蝕形式有（）、（）、（）、（）和

（）五種。

26．按碳在組織中存在的狀態及形式的不同，鑄鐵可分為（）、（）、（）和球墨鑄鐵等。

27．灰鑄鐵中的碳以（）的形式分布于金屬基體中，斷口呈（）色。28．鑄鐵的焊接裂紋一般為（），產生溫度在400℃以下，產生部位為焊縫或熱影響區。

29．鋁及其合金焊接時，焊縫中容易產生（）氣孔。

30．焊前清理是保證鋁及鋁合金焊接質量的重要工藝措施，清理方法可采用（）或（）。

31．采用鎢極氬弧焊工藝焊接鋁及其合金時，應采用交流電流，這樣對熔池表面鋁的氧化膜有（）作用。

32．氣焊黃銅時，為了減少（）的蒸發，焊接火焰應采用（），當選用含硅焊絲時，熔池表面會覆蓋一層薄膜，可防止鋅的蒸發。

33．焊接鋁及鋁合金前的化學清洗方法可分為（）法和（）法兩種。34．焊接鋁及鋁合金前進行機械清理時一般不宜用（）或（）打磨。35．采用鎢極氬弧焊工藝焊接鈦及鈦合金時，按焊接環境類有（）焊接和（）焊接兩種。36．鋁為（）晶格，無同素異構轉變，無“延一脆”變，具有優異的低溫（），在低溫下能保持良好的（）性能。

37．兩種金屬焊接時，電磁性相差越大，焊接電弧越（），焊縫成形也就越（）。

38．低碳鋼與低合金鋼焊接時，在（）母材金屬側容易產生淬硬組織。39．采用焊條電弧焊工藝焊接低碳鋼與低合金鋼時，為了保證異種焊縫金屬和母材金屬等的強度，應按（）鋼的強度級別來選擇焊條。

40．為了確保低碳鋼與低合金鋼的焊接質量，在焊接過程中，應合理選擇焊前（）和焊后的（）處理，選擇合適的填充材料（焊條），以及正確選擇焊接參數等。

二、選擇題 1．（）是防止低碳鋼產生冷裂紋、熱裂紋和熱影響區出現淬硬組織的最有效的措施。

A．預熱

B．減少熱輸入

C．采取直流反接電源

D．焊后熱處理 2．彎曲試驗是測定焊接接頭彎曲時的（）的一種試驗方法。A．抗拉強度

B．塑性

C．硬度

D．沖擊韌性 3．（）是防止延遲裂紋的重要措施。

A．焊前預熱

B．后熱

C．采用低氫型堿性焊條

D．采用奧氏體不銹鋼焊條

4．熔池中的低熔點共晶體是形成（）的主要原因之一

A．熱裂紋

B．冷裂紋

C．未熔合D．未焊透 5．斜Y形坡口對接裂紋試驗方法的試件兩端開（）坡口。A．X形

B．U形

C．V形

D．斜Y形

6．采用焊條電弧焊工藝焊接30鋼時應選用的焊條型號是（）。A．E4303

B．E5015

C．E5003

7．需要消除焊后殘余應力的焊件，焊后應進行（）熱處理。

A．后熱

B．高溫回火

C．正火

D．正火加回火 8．金屬焊接性的使用性能主要是指（）。

A．焊接接頭在使用中的可靠性

B．焊接接頭出現各種缺陷的可能性 C．焊接接頭的承載能力

9．中碳鋼焊接時，應采用的焊接工藝措施是（）。A．小電流，慢焊速

B．小電流，快焊速

C．大電流，慢焊速

D．大電流，快焊速

10．采用焊條電弧焊工藝焊接18MnMoNb鋼時應選用的焊條型號是（）。A．E5015

B．E7015

C．E308 – 15 11．采用焊條電弧焊工藝焊接Q345鋼時應選用的焊條型號是（）。A．E4303

B． E5015

B．E5016

D．E7015 12．Q345鋼屬于（）MPa級的低合金結構鋼。

A．300

B．350

C．400

D．600 13．低合金結構鋼的合金元素總量小于（）。

A．3%

B．5%

C．10%

D．20% 14．采用低碳焊絲焊接奧氏體不銹鋼，其目的是防止（）的產生。A．熱裂紋

B．晶間腐蝕

C．氣孔 15．不銹鋼產生晶間腐蝕的危險溫度區是（）。

A．250～450℃

B．450～850℃

C．850～10500C 16．含鉻量大于（）的鋼稱為不銹鋼。A．8%

B．12%

C．16% 17．奧氏體不銹鋼焊接接頭中的貧鉻區是指含鉻量小于（）的區域。A．6%

B．12%

C．18% 18．奧氏體不銹鋼進行固溶處理的目的是（）。

A．防止熱裂紋

B．防止晶間腐蝕

C．防止氣孔 19．奧氏體不銹鋼中常加入鈦、鈮等元素的目的是（）。

A．防止熱裂紋

B．防止晶間腐蝕

C．防止氣孔 20．（）是使不銹鋼產生晶間腐蝕的最有害的元素。A．鉻

B．鎳

C．碳

21．當奧氏體不銹鋼形成（）雙相組織時，其抗晶間腐蝕的能力將大大提高。A．奧氏體十珠光體

B．珠光體十鐵素體

C．奧氏體十鐵素體

D．奧氏體十馬氏體

22．在焊接奧氏體不銹鋼時，加大冷卻速度的目的是（）。A．避免產生淬硬現象

B．形成雙相組織 C．縮短焊接接頭在危險區停留的時間

D．進行均勻化處理

23．ICr18Ni9Ti+Q235不銹復合鋼板焊接時，基層應選用（）焊條，過渡層應選用（）焊條，覆層應選用（）焊條。

A．E309-15

B．E4315

C．E347-15 24．2Cr13是（）型不銹鋼。

A．馬氏體

B．鐵素體

C．奧氏體 25．1Cr18Ni9Ti是（）型不銹鋼。

A．馬氏體

B．鐵素體

C．奧氏體

D．奧氏體十鐵素體

26．（）的加熱溫度是奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的“危險溫度區”（或稱“敏化溫度區”）。

A．150～450℃

B．450～850℃

C．850～950℃

D．950～1050℃

27．超低碳奧氏體不銹鋼中碳的質量分數為（）。

A．≤0.14%

B．≤0.10%

C．≤0.06%

D．0.03% 28．熱焊灰鑄鐵的預熱溫度是（）℃。

A．300～400

B．400～500

C．600～700 29．下列材料，在焊補時最容易產生白口缺陷的是（）。

A．奧氏體不銹鋼

B．灰鑄鐵

C．低合金結構鋼

30．為避免在焊縫中產生（）缺陷，鑄鐵焊補時常在鑄鐵焊條中加入較多的碳和硅元素。

A．氣孔

B．白口

C．裂紋 31．灰鑄鐵焊接時，危害最嚴重的缺陷是（）。

A．氣孔和白口

B．白口和裂紋

C．白口和夾渣

D．裂紋和氣孔

32．灰鑄鐵中的碳是以（）的形式分布于金屬基體中的。A．片狀石墨

B．團絮狀石墨

C．球狀石墨

D．Fe3C 33．焊接鋁及其合金時，使焊縫產生氣孔的氣體是（）。A．H2

B．N2

C．CO 34．采用鎢極氬弧焊工藝焊接鋁及鋁合金采用交流焊的原因是（）。A．飛濺小

B．成本低

C．設備簡單

D．具有陰極破碎作用和防止鎢極熔化

35．焊接紫銅時，母材和填充金屬難以熔合的原因是紫銅（）。A．導熱性好

B．導電性好

C．熔點高

D．有鋅蒸發出來

36．采用熔化極氬弧焊工藝焊接鋁及鋁合金采用的電源及極性是（）。A．直流正接

B．直流反接

C．交流焊

D．直流正接或交流焊 37．鈦及鈦合金焊接后酸洗時，為了防止發生增氫現象，酸洗溫度一般控制在（）℃以下。

A．40

B．60

C．30 38．異種金屬焊接接頭各區域化學成分的不均勻程度，不僅取決于焊件和填充材料各自的原始成分，同時也隨著（）而變化。A．焊接電流

B．坡口形式 C．.焊接工藝

D．焊接速度

39．異種鋼接頭的焊縫由母材和填充材料金屬混合而成，由于（）的熔入而使焊縫稀釋。

A．母材

B．填充材料 C．母材十填充材料

D．焊劑

40．焊接異種鋼時，為防止碳遷移，應選用V，Ti，Nb含量（）的珠光體焊條作為過渡層。

A．較低

B．為零

C．較高

D．略低

三、判斷題

1．金屬材料的焊接性與使用的焊接方法無關。（）

2．用斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法進行再熱裂紋試驗時：須對試件進行預熱，以保證不產生冷裂紋。（）

3．焊前預熱的目的是為了提高焊縫的硬度。（）

4．焊接接頭的彎曲試驗按彎曲試樣受拉面在焊縫中的位置不同可分為正彎、背彎和側彎。（）

5．中碳鋼由于含碳量較高，所以，抗熱裂紋的能力很強。（）6．低合金結構鋼的含碳量和所含合金元素量越高，其淬硬傾向越小。（）7．高碳鋼氣焊過程中易產生熱裂紋。（）

8．低合金高強度結構鋼焊接時，隨著碳當量的增大，預熱溫度要相應提高。（）9．低合金結構鋼都屬于強度鋼。（）

10．低碳沸騰鋼不宜用做承受動載或在嚴寒條件下工作的！要結構。（）11．1Cr18Ni9Ti屬于馬氏體不銹鋼。（）12．ICr13屬于馬氏體不銹鋼。（）13．焊前預熱的目的是為了減小熔合比。（）14．焊前預熱的溫度與母材的化學成分無關。（）15．焊接前的預熱有助于減小焊接應力。（）

16．低合金高強度結構鋼按其抗拉強度不同可分為Q295鋼、Q345鋼等五種。（）17．低合金高強度結構鋼強度級別增大，淬硬冷裂紋傾向減小。（）

18．低合金高強度結構鋼焊接時產生熱裂紋的可能性比產生冷裂紋的可能性小得多。

（）

19．焊接時需要預熱的材料，其焊接性較差，且預熱溫度越高，焊接性越差。（）20．低合金結構鋼選擇焊條時應遵循“與母材等強度”的原則。（）21．晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼主要的腐蝕形式。（）22．“奧氏體十鐵素體”的雙相組織抗晶間腐蝕的能力要比單相奧氏體強。（）23．焊縫組織的含碳量越多，產生晶間腐蝕的傾向越大。（）24．小電流、快焊速是焊接奧氏體不銹鋼的主要焊接工藝。（）

25．同直徑的奧氏體不銹鋼焊條的焊接電流要比低碳鋼焊條的焊接電流低20%左右。

（）

26．進行奧氏體不銹鋼多層焊時，一定要保持層間溫度差才能太小，這樣才能得到高質量的焊接接頭。

(27．預熱是防止奧氏體不銹鋼焊縫產生熱裂紋的主要措施。（）28．在“奧氏體十鐵素體”雙相組織中，鐵素體越多越好。（）

29．雙相組織的焊縫不僅具有較高的抗晶間腐蝕能力，還舅有較高的抗熱裂紋的能力。（）

30．經過固溶處理后的奧氏體不銹鋼焊接接頭，即使在危隆溫度區內工作，也不會產生晶間腐蝕。（）

31．1Cr18Ni9Ti不銹鋼中的鈦可起到防止晶間腐蝕的作用。（）

32．采用焊條電弧焊工藝焊接奧氏體不銹鋼時，焊條要多作橫向擺動，以便獲得一定寬度的焊縫。（）

33．可通過焊件的緩慢冷卻過程細化晶粒，從而提高奧氏不銹鋼焊縫的抗腐蝕性。（）

34．灰鑄鐵是一種焊接性較差的材料。（）

35．焊前預熱、焊后保溫緩冷是焊補灰鑄鐵防止產生白口鑄鐵組織和裂紋的主要工藝措施。（）

36．冷焊法是焊補灰鑄鐵時獲得優質焊縫的最好的焊接方法。（）

37．奧氏體不銹鋼和珠光體耐熱剛焊接時,焊縫的成分和組織決定與母材料的熔和比。（）

38．鋼與銅焊接時，熱影響區形成的裂紋為滲透裂紋。（）39．12CrlMoV鋼和20鋼焊條電弧焊時，應該選用E5015焊條。（）

40．焊接鑄鐵與低碳鋼異種材料接頭時，為防止裂紋應該選擇硫、磷含量低的焊條，適當加入脫硫能力強的物質，減少融合比，改善焊縫形狀，采用小電流、窄焊道不擺動等措施。（）

四、名詞解釋

1、消氫處理

2、焊后熱處理

3、熱裂紋

4、冷裂紋

5、氣孔

6、晶間腐蝕

7、固溶處理

8、穩定化處理

9、危險溫度區

10、貧鉻區

11、刀狀腐蝕

五、簡答

1、什么是金屬材料的焊接性？

2、什么是碳當量法？

3、低碳鋼的焊接工藝要點？

4、低合金結構鋼的焊接性？

5、奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕的原因？

6、防止奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕的措施？

7、防止灰口鑄鐵產生白口鑄鐵組織的措施？

8、鋁及鋁合金的焊接性？

9、異種金屬材料焊接的主要問題？

10、低碳鋼與低合金鋼焊接的工藝特點？

第二篇：金屬焊接性試題總結

金屬焊接性：就是金屬是能否適應焊接加工而形成完整的，具備一定使用性能的焊接接頭的特性，一是金屬在焊接加工中是否容易形成缺陷，二是漢城的接頭在一定使用條件下可靠運行的能力影響焊接性的因素：1材料2工藝3結構4服役條件 斜Y形坡口焊接裂紋實驗法：用來評定碳鋼和低合金高強鋼焊接熱影響區對冷裂紋的敏感性 又稱“小鐵研”法焊接結構生產的表面裂紋率<20%安全 堆焊：是用焊接方法在工件表面堆敷一層具有特定性能材料的工藝過程，堆焊是使零件表面獲得具有耐磨，耐熱，耐蝕等性能的熔敷金屬，或是修復零件，增加零件尺寸 熱軋鋼wc《0.20%通過Mn，Si等合金的固溶強化來保證鋼的強度 Q345鋼由于碳有嚴重偏析，鋼板各部分的含碳量相差很大，因此在焊接角焊縫時出現大量的熱裂紋，在這種情況下就要從工藝上設法減少熔合比，增大焊縫成形系數，在焊接材料上采用低碳焊絲和焊二氧化硅較低的焊劑以此降低寒風中的含碳量和提高焊縫中的錳含量，解決了熱裂紋的問題 熱軋機正火鋼的焊接工藝要點及焊接時的要求：1）焊接材料的選擇：選擇焊材的依據是保證焊縫金屬的強度、塑性和韌性等力學性能與母材相匹配。1選擇相應級別的焊接材料。2必須同時考慮到熔合比和冷卻速度的影響。3必須考慮到熱處理對焊接力學性能的影響。4為保證焊接過程的低氫條件，焊絲應嚴格去油，必要時應對焊絲進行真空除氫處理。2》焊接工藝參數的影響：1焊接線能量：主要考慮過熱區的脆化和冷裂紋兩個因素。2預熱：預熱主要是防止裂紋，同時還有一定的改善組織、性能的作用。3焊后熱處理：一般情況下熱軋及正火鋼焊后不需要熱處理但對要求抗力腐蝕的焊接結構、低溫下使用的焊接結構及厚壁高壓容器需要進行消應力處理。4焊接接頭的力學性能：焊接金屬和熱影響區的力學性能是影響使用性的基本性能。低碳調質鋼：低碳鋼中碳含量不高于0.22添加猛、鉻、鎳、鉬、釩、鈮銅主要是為了提高鋼的淬透性和馬氏體的回火穩定性。這類鋼由于碳含量低，淬火后得到低碳馬氏體而且會發生自回火脆性小具有良好的焊接性。經過淬火加回火熱處理的剛成為調制鋼。低碳調質鋼具有較高的強度和良好的塑性、韌性和耐磨性，裂紋敏感性低。強度等級不同的兩種低調質碳鋼焊接時的淬硬性很大，又產生焊接裂紋的傾向。采用低強匹配焊材和co2氣體保護焊，控制焊縫擴散氫含量在超低氫水平，可實現在不預熱條件下的焊接。選用低強匹配的焊材，接頭的實際強度可能等強，甚至超強，而按等強匹配選擇的焊材可能造成超強的效果，造成焊縫金屬塑韌性和抗裂性的下降。低碳調質鋼工藝要點：⑴焊前預熱 當板厚較小或接頭拘束度也較小時，焊前可不進行預熱，如15MnMoVN、14MnMoNbB鋼。當板厚小于13mm時，通常采用不預熱施焊。隨著板厚的增加，為了防止產生冷裂紋，必須進行預熱，但是必須嚴格控制預熱溫度，因為過高的預熱溫度會使熱影響區的冷卻速度過于緩慢，使熱影響區強度下降，韌性變壞 ⑵焊接材料 為防止產生冷裂紋，因此必須嚴格控制焊接材料中的含氫量，要求所使用的焊條必須是低氫型或超低氫型的，焊前應嚴格按規定進行烘干、貯存。⑶焊接技術 為避免過度損傷熱影響區的韌性，應避免使用過大的線能量，因此，不推薦使用大直徑的焊條或焊絲。只要可能，應采用多層小焊道焊縫，最好采用窄焊道，而不采用橫向擺動的運條技術。⑷焊后熱處理 大多數低碳調質鋼的焊接構件都是在焊態下使用，只有在下述條件下才進行焊后熱處理。1）焊后或冷加工后的韌性過低。2）焊后需進行高精度加工，要求保證結構尺寸的穩定性。3）焊接結構承受應力腐蝕。焊后熱處理的溫度必須低于母材調質處理的回火溫度。中碳調質鋼的焊接性⑴焊接熱影響區的脆化和軟化 首先，由于中碳調質鋼的含碳量高、合金元素多，鋼的淬硬傾向大，在熱影響區的淬火區會產生大量的馬氏體，導致嚴重脆化。其次，熱影響區被加熱到超過調質處理時回火溫度的區域，將出現強度、硬度低于母材的軟化區。⑵裂紋傾向嚴重 中碳調質鋼的淬硬傾向大，熱影響區產生的馬氏體組織，增大了焊接接頭的冷裂傾向。中碳調質鋼的焊接工藝常用的各種熔焊方法，都可以適用于焊接中碳調質鋼。⑴預熱及后熱 除了拘束度小、構造簡單的薄殼結構不用預熱外，中碳調質鋼都應采取焊前預熱和后熱措施，預熱溫度約為200～350℃后熱溫度為300℃左右。如果焊后不能及時進行調質處理，則必需在焊后及時進行中間熱處理，即在等于或高于預熱溫度下進行保溫一段時間的熱處理，如低溫回火或650～680℃高溫回火。若焊件焊前處于調質狀態，其預熱溫度、層間溫度及熱處理溫度都應比母材淬火后的回火溫度低50℃。進行局部預熱時，應在焊縫兩側各100mm范圍內均勻加熱。⑵焊接材料 為了防止產生熱裂紋，要求采用低碳焊絲，焊絲中的碳的質量分數應控制在0.15%以內⑶焊接線能量 中碳調質鋼宜用小線能量焊接，以有利于減少淬火區的高溫停留時間，降低奧氏體的晶粒長大，從而降低淬火區的脆化程度。低溫用鋼的焊接工藝 工作溫度等于或低于－20℃的低碳素結構鋼和低合金鋼稱為低溫用鋼，對低溫用鋼的主要要求是應保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。低溫用鋼由于含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。焊接時，為避免焊縫金屬及熱影響區形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重熱作用細化晶粒，多道焊時要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時，層間溫度不得大于300℃。低溫用鋼焊后可進行消除應力熱處理，以降低焊接結構的脆斷傾向。貧鉻理論：鉻原子擴散速率比碳原子小得多，來不及補充形成碳化物所消耗的鉻，使晶粒邊界的鉻含量低于耐蝕所需鉻的極限值，于是導致晶粒邊緣貧鉻

奧氏體不銹鋼的焊接性：1.焊接熱裂紋：由于 奧氏體不銹鋼的熱導率小，線膨脹系數大，在焊接區降溫期焊接接頭必然要承受較大的拉應力這也促成各種類型熱裂紋的產生2.&相導致的脆化 3.焊接變形與收縮4.焊接接頭的晶間腐蝕 ：奧氏體不銹鋼焊接接頭，在腐蝕介質中工作一段時間可能局部發生沿晶界的腐蝕 ； 焊縫上的晶間腐蝕通常都只是在多道多層的情況下出現，前一道金屬受到后面焊道的熱影響而處于敏化溫度的區代，可能出現晶間貧珞而不耐腐蝕 5.焊接接頭的刀狀腐蝕6.焊接接頭的應力腐蝕 工藝要點（1）防止奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋的措施1.冶金措施，控制焊縫金屬中的鉻鎳比，焊縫金屬中嚴格限制硼硫磷西等有害金屬的含量，焊縫金屬中添加一定數量的鐵素體組織2.工藝措施：選用適當的焊接坡口或焊接方法，盡量選用低氫型焊條和無氧焊劑，選擇合理的焊接結構、焊接接頭形式和焊接順序，盡量減少焊接應力 防止&相產生的措施：嚴格控制焊接材料中加速&相形成的元素適當降低鉻含量和提高鎳含量（2）防止焊接接頭產生晶間腐蝕的工藝和冶金措施：工藝1.選用適當的焊接方法：采用小的線能量讓焊接接頭盡可能的縮短在敏感溫度區段的停留時間2.工藝參數制定：以在焊接熔池停留時間最短為宗旨3.盡量采用窄焊縫，多道多層焊4.強制焊接區快速冷卻5.進行穩定化處理或固溶處理冶金措施：使焊縫金屬具有奧氏體和鐵素體雙向組織，在焊縫金屬中加入比鉻更容易與碳集合的穩定元素如鈦豪，降低焊縫金屬中的含碳量（異種）珠光體耐熱鋼與奧氏體不銹鋼焊接時的結合性能包括焊縫化學成分的控制、凝固過渡層的形成及碳遷移過渡層的形成、接頭應力

奧氏體不銹鋼焊接接頭問題：焊接接頭的晶間腐蝕，應力腐蝕、熱裂紋等防治：1控制含碳量在0.08％以下。因為含碳量在0.08％以下時，能夠析出的碳的數量較少，在0.08％以上時，能夠析出的碳的數量迅速增加。2添加穩定劑即在鋼材和焊接材料中加入比鉻與碳親和力更強的元素。3進固深處理4采用雙相組織5加快冷卻速度，焊接接頭在危險溫度區停留的時間越短，接頭的耐晶間腐蝕能力越強，所以不銹鋼焊接時，快速冷卻是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。由于奧氏體不銹鋼冷卻過程中沒有馬氏體的轉變過程，所以快速冷卻不會使接頭淬硬。熱裂紋的防治： 1）雙相組織的焊縫比單相奧氏體組織具有較高的抗熱裂紋能力。因為鐵素體可以細化晶粒，打亂柱狀晶的方向，防止雜質的聚集，并且鐵素體還可以比奧氏體溶解更多的雜質，從而減少了低熔點共晶物在奧氏體晶格邊界上的偏析。2）在焊接工藝上，采用堿性焊條，用小電流，快焊速，收弧時盡量填滿弧坑以及采用氬弧焊。鈦及鈦合金的焊接性：鈦化學活性大，鈦及合金與其他金屬比較，具有熔點高、熱容量小、熱導率小的特點，因此焊接接頭易產生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇焊接參數時，既要保證不過熱，又要防止淬硬現象，⑶冷裂紋傾向較大⑷易產生氣孔⑸變形大。鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，并且焊后變形的矯正較為困難（1）雜質元素的沾污引起脆化（2）焊接相變引起的接頭塑性下降（3）產生焊接裂紋。保護特殊性：由于鈦和鈦合金導熱性差、散熱慢，高溫停留時間長，受氣體及雜質污染影響嚴重，常用雙層氣流保護、拖罩保護和箱內焊接

鋁及鋁合金的焊接性1.強的抗氧化能力2.鋁的熱導率和比熱容搭，導熱快，3.熱裂紋傾向大4.容易形成氣孔5.焊接接頭容易氧化6.合金元素蒸發和燒損7.焊接接頭的耐腐蝕性能低于母材8.固態和液態無色澤變化 氫的來源：1.氣瓶中超標的氫和水，氣體管路和冷卻管路潮濕或混入弧柱氣氛中的空氣和濕氣2.因鋁材熔煉生產中除氣不凈而使本身含有固溶與期內的超標氫3.鋁材加工過程中粘附與表面的潤滑油，油脂，污物等談情化合物 氣孔防治措施：1）限制氫的來源：焊材嚴格控制含水量，用前干燥處理；焊接前必須嚴格清除工件和焊絲表面氧化膜和油污；2）控制焊接工藝：適當減慢焊速；3）調整電弧氣氛熱裂紋的防治：選擇抗裂性優良的基本金屬以及選擇與基本金屬合理匹配的焊接材料。1選熱裂傾向小的母材2選適當的填充金屬3合理的焊接方法和工藝4減少焊接應力。Q345鋼的焊接工藝

Q345鋼屬于碳錳鋼，碳當量為0.345%～0.491%，屈服點等于343MPa（強度級別屬于343MPa級）。Q345鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預熱。但由于Q345鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業）或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止出現冷裂紋，需采取預熱措施。Q345鋼手弧焊時應選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條Q345鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。Q345鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結構的Q345鋼均為Q345R和Q345g鋼。

低碳鋼的焊接性：1.冷裂紋，碳鋼的冷裂紋敏感性主要與其成分，熔敷金屬成分，寒風中溶解的氫和焊接區的拘束度等因素有關 1.碳當量，對碳鋼冷裂影響最大的是鋼材和熔敷金屬的碳當量隨著碳含量的增加，焊接性逐漸變差2.淬硬傾向，焊縫和熱影響區的冷裂傾向除與其成分有關外，組織對性能影響更為明顯淬硬組織或馬氏體組織越多，其硬度越高，這樣，焊縫和熱影響區硬度越高，焊接性差3.拘束度和氫，氫和街頭的拘束度也會增加冷裂紋敏感性，鋼板厚度增加，拘束度增大，焊接時焊接區被剛性固定或結構的剛性過大都可造成拘束度增加，提高氫致裂紋的敏感性 二 熱裂紋敏感與鋼中成分尤其是SP等雜質有關在焊接SP 過高的碳鋼時，當母材稀釋率較高時，進入焊縫的SP較多，容易引起寒風中的熱裂紋 三，層狀撕裂，焊接熱影響區的性能變化 中碳鋼的焊接性中碳鋼的碳的質量分數為0.25%～0.60%。當碳的質量分數接近0.25%而含錳量不高時，焊接性良好。隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差。如果碳的質量分數為0.45%左右而仍按焊接低碳鋼常用的工藝施焊時，在熱影響區可能會產生硬脆的馬氏體組織，易于開裂，即形成冷裂紋。焊接時，相當數量的母材被熔化進入焊縫，使焊縫的含碳量增高，促使在焊縫中產生熱裂紋，特別是當硫的雜質控制不嚴時，更易出現。這種裂紋在弧坑處更為敏感，分布在焊縫中的熱裂紋于是與焊縫的魚鱗狀波紋線相垂直中碳鋼的焊接工藝要點⑴預熱 預熱有利于減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。⑵焊條 條件許可時優先選用堿性焊條。⑶坡口形式 將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。⑷焊接工藝參數 由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。⑸焊后熱處理 焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下（動載荷或沖擊載荷）工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。

低碳鋼與中碳鋼的焊接性差異，為何中碳鋼焊接時易在熱影響區中產生冷裂紋？ 冷裂紋：與低碳鋼相比，中碳鋼的碳當量較大，隨著碳的增加提高了鋼的淬硬性，焊接時易在HAZ產生M，且中碳鋼的M組織有較大的淬硬性，因此中碳鋼焊接時易產生冷裂紋。熱裂紋：低碳鋼弧焊時具有較高的剛熱裂紋能力，中碳鋼中碳本身的偏析以及它促使S,P等其他元素的偏析明顯起來，易形成低熔點共晶體而導致熱裂紋傾向增加。

中碳鋼焊后HAZ更容易形成脆硬的M組織，這種組織對氫更敏感，產生冷裂紋所需的臨界應力更低。

紫銅焊接時其焊縫為單相@組織，導熱性強，焊縫易生成粗大晶粒。紫銅及黃銅收縮率和線膨脹系數較大，焊接應力較大，易形成熱裂紋 黃銅焊接時為使焊縫的機械性能和母材相同或相近，焊縫常為雙相組織，焊縫晶粒變細，焊縫抗熱裂紋性能改善

焊縫強韌性匹配：選用“低強匹配”的焊材，焊接接頭實際強度未必低強，可能等強甚至可能還稍許超強，而按等強匹配焊材則可能造成超強的后果，造成焊縫金屬塑性和抗裂性下降。熱影響區脆化：中碳調質鋼由于碳含量較高，合金元素較多，有相當大的淬硬傾向，馬氏體轉變溫度低，無自回火過程，因而在焊接熱影響區容易產生大量脆硬的馬氏體組織，導致熱影響區脆化，生成的高碳馬氏體越多，脆化越嚴重 熱影響區軟化：焊前為調質狀態的鋼材焊接時，被加熱到該調質處理的回火溫度以上時，焊接熱影響區將出現強度，硬度低于母材的軟化區，如果焊后不再進行調質處理，該軟化區可能成為降低接頭區強度的薄弱區。中碳調質鋼的強度級別越高時，軟化問題越突出

試分析灰鑄鐵電弧焊時形成白口與淬硬組織的原因及危害： 1 焊接區：由于焊縫金屬的冷卻速度遠大于鑄件在砂型中的冷卻速度，焊縫將主要由共晶滲碳體，二次滲碳體及珠光體組成即白口鑄鐵組織。影響整個焊接接頭的機械加工性能而且容易產生裂紋。2 半熔化區：該區加熱和冷卻速度非常快可能有些石墨片中的碳未能向周圍擴散完全而成細小片狀殘留，最終也想鑄鐵將在共晶溫度區間轉變為高溫萊氏體，A因碳的溶解度下降而析出二次滲碳體，二次滲碳體和共晶滲碳體混在一起形成白口。3 奧氏體區：由于該區在共析溫度區間以上，其基體被完全奧實體化在奧氏體區溫度較高的地方由于石墨片中的碳向奧氏體擴散較多 A中C含量較高同時A晶粒較小，在隨后的冷卻過程中如果冷卻速度過快將從A中析出二次滲碳體，共析轉變時 A轉變珠光體類型組織 冷卻速度更快時會產生馬氏體與殘余奧氏體使該區硬度比母材有一定提高，焊接接頭的加工性變差。

第三篇：金屬焊接性試題總結

金屬焊接性：就是金屬是能否適應焊接加工而形成完整的，具備一定強的元素。3進固深處理4采用雙相組織5加快冷卻速度，焊接接頭在使用性能的焊接接頭的特性，一是金屬在焊接加工中是否容易形成缺危險溫度區停留的時間越短，接頭的耐晶間腐蝕能力越強，所以不銹陷，二是漢城的接頭在一定使用條件下可靠運行的能力影響焊接性的鋼焊接時，快速冷卻是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。由于奧氏體因素：1材料2工藝3結構4服役條件 不銹鋼冷卻過程中沒有馬氏體的轉變過程，所以快速冷卻不會使接頭斜Y形坡口焊接裂紋實驗法：用來評定碳鋼和低合金高強鋼焊接熱影淬硬。熱裂紋的防治： 1）雙相組織的焊縫比單相奧氏體組織具有較響區對冷裂紋的敏感性 又稱“小鐵研”法焊接結構生產的表面裂紋率高的抗熱裂紋能力。因為鐵素體可以細化晶粒，打亂柱狀晶的方向，<20%安全 防止雜質的聚集，并且鐵素體還可以比奧氏體溶解更多的雜質，從而堆焊：是用焊接方法在工件表面堆敷一層具有特定性能材料的工藝過減少了低熔點共晶物在奧氏體晶格邊界上的偏析。2）在焊接工藝上，程，堆焊是使零件表面獲得具有耐磨，耐熱，耐蝕等性能的熔敷金屬，采用堿性焊條，用小電流，快焊速，收弧時盡量填滿弧坑以及采用氬或是修復零件，增加零件尺寸 熱軋鋼wc《0.20%通過Mn，Si等合金弧焊。的固溶強化來保證鋼的強度 鈦及鈦合金的焊接性：鈦化學活性大，鈦及合金與其他金屬比較，具Q345鋼由于碳有嚴重偏析，鋼板各部分的含碳量相差很大，因此在焊有熔點高、熱容量小、熱導率小的特點，因此焊接接頭易產生過熱組接角焊縫時出現大量的熱裂紋，在這種情況下就要從工藝上設法減少織，晶粒變得粗大，特別是β鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇熔合比，增大焊縫成形系數，在焊接材料上采用低碳焊絲和焊二氧化焊接參數時，既要保證不過熱，又要防止淬硬現象，⑶冷裂紋傾向較硅較低的焊劑以此降低寒風中的含碳量和提高焊縫中的錳含量，解決大⑷易產生氣孔⑸變形大。鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘了熱裂紋的問題 余變形較大，并且焊后變形的矯正較為困難（1）雜質元素的沾污引熱軋機正火鋼的焊接工藝要點及焊接時的要求：1）焊接材料的選擇：起脆化（2）焊接相變引起的接頭塑性下降（3）產生焊接裂紋。保護選擇焊材的依據是保證焊縫金屬的強度、塑性和韌性等力學性能與母特殊性：由于鈦和鈦合金導熱性差、散熱慢，高溫停留時間長，受氣材相匹配。1選擇相應級別的焊接材料。2必須同時考慮到熔合比和冷體及雜質污染影響嚴重，常用雙層氣流保護、拖罩保護和箱內焊接 卻速度的影響。3必須考慮到熱處理對焊接力學性能的影響。4為保證鋁及鋁合金的焊接性1.強的抗氧化能力2.鋁的熱導率和比熱容搭，導焊接過程的低氫條件，焊絲應嚴格去油，必要時應對焊絲進行真空除熱快，3.熱裂紋傾向大4.容易形成氣孔5.焊接接頭容易氧化6.合金元氫處理。2》焊接工藝參數的影響：1焊接線能量：主要考慮過熱區的素蒸發和燒損7.焊接接頭的耐腐蝕性能低于母材8.固態和液態無色澤脆化和冷裂紋兩個因素。2預熱：預熱主要是防止裂紋，同時還有一定變化 氫的來源：1.氣瓶中超標的氫和水，氣體管路和冷卻管路潮濕或的改善組織、性能的作用。3焊后熱處理：一般情況下熱軋及正火鋼焊混入弧柱氣氛中的空氣和濕氣2.因鋁材熔煉生產中除氣不凈而使本身后不需要熱處理但對要求抗力腐蝕的焊接結構、低溫下使用的焊接結含有固溶與期內的超標氫3.鋁材加工過程中粘附與表面的潤滑油，油該區加熱和冷卻速度非?？炜赡苡行┦械奶嘉茨芟蛑車鷶U散完

全而成細小片狀殘留，最終也想鑄鐵將在共晶溫度區間轉變為高溫萊氏體，A因碳的溶解度下降而析出二次滲碳體，二次滲碳體和共晶滲碳體混在一起形成白口。3 奧氏體區：由于該區在共析溫度區間以上，其基體被完全奧實體化在奧氏體區溫度較高的地方由于石墨片中的碳向奧氏體擴散較多 A中C含量較高同時A晶粒較小，在隨后的冷卻過程中如果冷卻速度過快將從A中析出二次滲碳體，共析轉變時 A轉變珠光體類型組織 冷卻速度更快時會產生馬氏體與殘余奧氏體使該區硬度比母材有一定提高，焊接接頭的加工性變差。

2．分析Q345的焊接性特點，給出相應的焊接材料及焊接工藝要求。答:Q345鋼屬于熱軋鋼，其碳當量小于0.4％，焊接性良好，一般不需要預熱和嚴格控制焊接熱輸入，從脆硬傾向上，Q345鋼連續冷卻時，珠光體轉變右移，使快冷下的鐵素體析出，剩下富碳奧氏體來不及轉變為珠光體，而轉變為含碳量高的貝氏體與馬氏體具有淬硬傾向，Q345剛含碳量低含錳高，具有良好的抗熱裂性能，在Q345剛中加入V、Nb達到沉淀強化作用可以消除焊接接頭中的應力裂紋。被加熱到1200℃以上的熱影響區過熱區可能產生粗晶脆化，韌性明顯降低，Q345鋼經過600℃×1h退火處理，韌性大幅提高，熱應變脆化傾向明顯減小。；焊接材料：對焊條電弧焊焊條的選擇：E5系列。埋弧焊：焊劑SJ501，焊絲H08A/H08MnA.電渣焊：焊劑HJ431、HJ360焊絲H08MnMoA。CO2氣體保護焊：H08系列和YJ5系列。預熱溫度：100～150℃。焊后熱處理：電弧焊一般不進行或600～650℃回火。電渣焊900～930℃正火，600～650℃回火

3.Q345與Q390焊接性有何差異？Q345焊接工藝是否適用于Q390焊

構及厚壁高壓容器需要進行消應力處理。4焊接接頭的力學性能：焊接金屬和熱影響區的力學性能是影響使用性的基本性能。低碳調質鋼：低碳鋼中碳含量不高于0.22添加猛、鉻、鎳、鉬、釩、鈮銅主要是為了提高鋼的淬透性和馬氏體的回火穩定性。這類鋼由于碳含量低，淬火后得到低碳馬氏體而且會發生自回火脆性小具有良好的焊接性。經過淬火加回火熱處理的剛成為調制鋼。低碳調質鋼具有較高的強度和良好的塑性、韌性和耐磨性，裂紋敏感性低。強度等級不同的兩種低調質碳鋼焊接時的淬硬性很大，又產生焊接裂紋的傾向。采用低強匹配焊材和co2氣體保護焊，控制焊縫擴散氫含量在超低氫水平，可實現在不預熱條件下的焊接。選用低強匹配的焊材，接頭的實際強度可能等強，甚至超強，而按等強匹配選擇的焊材可能造成超強的效果，造成焊縫金屬塑韌性和抗裂性的下降。低碳調質鋼工藝要點：⑴焊前預熱 當板厚較小或接頭拘束度也較小時，焊前可不進行預熱，如15MnMoVN、14MnMoNbB鋼。當板厚小于13mm時，通常采用不預熱施焊。隨著板厚的增加，為了防止產生冷裂紋，必須進行預熱，但是必須嚴格控制預熱溫度，因為過高的預熱溫度會使熱影響區的冷卻速度過于緩慢，使熱影響區強度下降，韌性變壞 ⑵焊接材料 為防止產生冷裂紋，因此必須嚴格控制焊接材料中的含氫量，要求所使用的焊條必須是低氫型或超低氫型的，焊前應嚴格按規定進行烘干、貯存。⑶焊接技術 為避免過度損傷熱影響區的韌性，應避免使用過大的線能量，因此，不推薦使用大直徑的焊條或焊絲。只要可能，應采用多層小焊道焊縫，最好采用窄焊道，而不采用橫向擺動的運條技術。⑷焊后熱處理 大多數低碳調質鋼的焊接構件都是在焊態下使用，只有在下述條件下才進行焊后熱處理。1）焊后或冷加工后的韌性過低。2）焊后需進行高精度加工，要求保證結構尺寸的穩定性。3）焊接結構承受應力腐蝕。焊后熱處理的溫度必須低于母材調質處理的回火溫度。中碳調質鋼的焊接性⑴焊接熱影響區的脆化和軟化 首先，由于中碳調質鋼的含碳量高、合金元素多，鋼的淬硬傾向大，在熱影響區的淬火區會產生大量的馬氏體，導致嚴重脆化。其次，熱影響區被加熱到超過調質處理時回火溫度的區域，將出現強度、硬度低于母材的軟化區。⑵裂紋傾向嚴重 中碳調質鋼的淬硬傾向大，熱影響區產生的馬氏體組織，增大了焊接接頭的冷裂傾向。中碳調質鋼的焊接工藝常用的各種熔焊方法，都可以適用于焊接中碳調質鋼。⑴預熱及后熱 除了拘束度小、構造簡單的薄殼結構不用預熱外，中碳調質鋼都應采取焊前預熱和后熱措施，預熱溫度約為200～350℃后熱溫度為300℃左右。如果焊后不能及時進行調質處理，則必需在焊后及時進行中間熱處理，即在等于或高于預熱溫度下進行保溫一段時間的熱處理，如低溫回火或650～680℃高溫回火。若焊件焊前處于調質狀態，其預熱溫度、層間溫度及熱處理溫度都應比母材淬火后的回火溫度低50℃。進行局部預熱時，應在焊縫兩側各100mm范圍內均勻加熱。⑵焊接材料 為了防止產生熱裂紋，要求采用低碳焊絲，焊絲中的碳的質量分數應控制在0.15%以內⑶焊接線能量 中碳調質鋼宜用小線能量焊接，以有利于減少淬火區的高溫停留時間，降低奧氏體的晶粒長大，從而降低淬火區的脆化程度。低溫用鋼的焊接工藝 工作溫度等于或低于－20℃的低碳素結構鋼和低合金鋼稱為低溫用鋼，對低溫用鋼的主要要求是應保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。低溫用鋼由于含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。焊接時，為避免焊縫金屬及熱影響區形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重熱作用細化晶粒，多道焊時要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時，層間溫度不得大于300℃。低溫用鋼焊后可進行消除應力熱處理，以降低焊接結構的脆斷傾向。奧氏體不銹鋼的焊接性：1.焊接熱裂紋：由于 奧氏體不銹鋼的熱導率小，線膨脹系數大，在焊接區降溫期焊接接頭必然要承受較大的拉應力這也促成各種類型熱裂紋的產生2.&相導致的脆化 3.焊接變形與收縮4.焊接接頭的晶間腐蝕 ：奧氏體不銹鋼焊接接頭，在腐蝕介質中工作一段時間可能局部發生沿晶界的腐蝕 ； 焊縫上的晶間腐蝕通常都只是在多道多層的情況下出現，前一道金屬受到后面焊道的熱影響而處于敏化溫度的區代，可能出現晶間貧珞而不耐腐蝕 5.焊接接頭的刀狀腐蝕6.焊接接頭的應力腐蝕 工藝要點（1）防止奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋的措施1.冶金措施，控制焊縫金屬中的鉻鎳比，焊縫金屬中嚴格限制硼硫磷西等有害金屬的含量，焊縫金屬中添加一定數量的鐵素體組織2.工藝措施：選用適當的焊接坡口或焊接方法，盡量選用低氫型焊條和無氧焊劑，選擇合理的焊接結構、焊接接頭形式和焊接順序，盡量減少焊接應力防止&相產生的措施：嚴格控制焊接材料中加速&相形成的元素適當降低鉻含量和提高鎳含量（2）防止焊接接頭產生晶間腐蝕的工藝和冶金措施：工藝1.選用適當的焊接方法：采用小的線能量讓焊接接頭盡可能的縮短在敏感溫度區段的停留時間2.工藝參數制定：以在焊接熔池停留時間最短為宗旨3.盡量采用窄焊縫，多道多層焊4.強制焊接區快速冷卻5.進行穩定化處理或固溶處理冶金措施：使焊縫金屬具有奧氏體和鐵素體雙向組織，在焊縫金屬中加入比鉻更容易與碳集合的穩定元素如鈦豪，降低焊縫金屬中的含碳量（異種）珠光體耐熱鋼與奧氏體不銹鋼焊接時的結合性能包括焊縫化學成分的控制、凝固過渡層的形成及碳遷移過渡層的形成、接頭應力 奧氏體不銹鋼焊接接頭問題：焊接接頭的晶間腐蝕，應力腐蝕、熱裂紋等防治：1控制含碳量在0.08％以下。因為含碳量在0.08％以下時，能夠析出的碳的數量較少，在0.08％以上時，能夠析出的碳的數量迅速增加。2添加穩定劑即在鋼材和焊接材料中加入比鉻與碳親和力更脂，污物等談情化合物氣孔防治措施：1）限制氫的來源：焊材嚴格接，為什么？ 答：Q345與Q390都屬于熱軋鋼，化學成分基本相同，控制含水量，用前干燥處理；焊接前必須嚴格清除工件和焊絲表面氧只是Q390的Mn含量高于Q345，從而使Q390的碳當量大于Q345，化膜和油污；2）控制焊接工藝：適當減慢焊速；3）調整電弧氣氛熱所以Q390的淬硬性和冷裂紋傾向大于Q345，其余的焊接性基本相同。裂紋的防治：選擇抗裂性優良的基本金屬以及選擇與基本金屬合理匹Q345的焊接工藝不一定適用于Q390的焊接，因為Q390的碳當量較配的焊接材料。1選熱裂傾向小的母材2選適當的填充金屬3合理的焊大，一級Q345的熱輸入叫寬，有可能使Q390的熱輸入過大會引起接接方法和工藝4減少焊接應力。頭區過熱的加劇或熱輸入過小使冷裂紋傾向增大，過熱區的脆化也變Q345鋼的焊接工藝 的嚴重。

Q345鋼屬于碳錳鋼，碳當量為0.345%～0.491%，屈服點等于343MPa7.比較Q345、T-1鋼、2.25Cr-Mo和30MnSiA的冷裂、熱裂和消除應（強度級別屬于343MPa級）。Q345鋼的合金含量較少，焊接性良好，裂紋的傾向.答：

1、冷裂紋的傾向：Q345為熱扎鋼其碳含量與碳當量焊前一般不必預熱。但由于Q345鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在較底，淬硬傾向不大，因此冷裂紋敏感傾向較底。T-1鋼為低碳調質鋼，低溫下（如冬季露天作業）或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防加入了多種提高淬透性的合金元素，保證強度、韌性好的低碳自回火止出現冷裂紋，需采取預熱措施。Q345鋼手弧焊時應選用E50型焊條，M和部分下B的混合組織減緩冷裂傾向，2.25Cr-1Mo為珠光體耐熱鋼，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結構，也可選用酸性焊條其中Cr、Mo能顯著提高淬硬性，控制Cr、Mo的含量能減緩冷裂傾E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊向，2.25-1Mo冷裂傾向相對敏感。30CrMnSiA為中碳調質鋼，其母材條Q345鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）含量相對高，淬硬性大，由于M中C含量高，有很大的過飽和度，點或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深陣畸變更嚴重，因而冷裂傾向更大。

2、熱裂傾向Q345含碳相對低，坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。Q345鋼是目而Mn含量高，鋼的Wmn/Ws能達到要求，具有較好的抗熱裂性能，前我國應用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結構的Q345鋼均為Q345R熱裂傾向較小。T-1鋼含C低但含Mn較高且S、P的控制嚴格因此熱和Q345g鋼。裂傾小。30CrMnSiA含碳量及合金元素含量高，焊縫凝固結晶時，固低碳鋼的焊接性：1.冷裂紋，碳鋼的冷裂紋敏感性主要與其成分，熔敷-液相溫度區間大，結晶偏析嚴重，焊接時易產生潔凈裂紋，熱裂傾向金屬成分，寒風中溶解的氫和焊接區的拘束度等因素有關 1.碳當量，較大。

3、消除應力裂紋傾向：鋼中Cr、Mo元素及含量對SR產生影對碳鋼冷裂影響最大的是鋼材和熔敷金屬的碳當量隨著碳含量的增響大，Q345鋼中不含Cr、Mo，因此SR傾向小。T-1鋼令Cr、Mo加，焊接性逐漸變差2.淬硬傾向，焊縫和熱影響區的冷裂傾向除與其但含量都小于1%，對于SR有一定的敏感性；SR傾向峽谷年隊較大，成分有關外，組織對性能影響更為明顯淬硬組織或馬氏體組織越多，2.25Cr-Mo其中Cr、Mo含量相對都較高，SR傾向較大。

其硬度越高，這樣，焊縫和熱影響區硬度越高，焊接性差3.拘束度和8.同一牌號的中碳調質鋼分別在調質狀態和退火狀態進行焊接時焊接氫，氫和街頭的拘束度也會增加冷裂紋敏感性，鋼板厚度增加，拘束工藝有什么差別？為什么中碳調質鋼一般不在退火的狀態下進行焊度增大，焊接時焊接區被剛性固定或結構的剛性過大都可造成拘束度接？ 答：在調質狀態下焊接，若為消除熱影響區的淬硬區的淬硬組織增加，提高氫致裂紋的敏感性 二 熱裂紋敏感與鋼中成分尤其是SP等和防止延遲裂紋產生，必須適當采用預熱，層間溫度控制，中間熱處雜質有關在焊接SP 過高的碳鋼時，當母材稀釋率較高時，進入焊縫的理，并焊后及時進行回火處理，若為減少熱影響的軟化，應采用熱量SP較多，容易引起寒風中的熱裂紋 三，層狀撕裂，焊接熱影響區的性集中，能量密度越大的方法越有利，而且焊接熱輸入越小越好。能變化 在退火狀態下焊接：常用焊接方法均可，選擇材料時，焊縫金屬的調中碳鋼的焊接性中碳鋼的碳的質量分數為0.25%～0.60%。當碳的質量質處理規范應與母材的一致，主要合金也要與母材一致，在焊后調質分數接近0.25%而含錳量不高時，焊接性良好。隨著含碳量的增加，焊的情況下，可采用很高的預熱溫度和層間溫度以保證調質前不出現裂接性逐漸變差。如果碳的質量分數為0.45%左右而仍按焊接低碳鋼常用紋。的工藝施焊時，在熱影響區可能會產生硬脆的馬氏體組織，易于開裂，因為中碳調質鋼淬透性、淬硬性大，在退火狀態下焊接處理不當易產即形成冷裂紋。焊接時，相當數量的母材被熔化進入焊縫，使焊縫的生延遲裂紋，一般要進行復雜的焊接工藝，采取預熱、后熱、回火及含碳量增高，促使在焊縫中產生熱裂紋，特別是當硫的雜質控制不嚴焊后熱處理等輔助工藝才能保證接頭使用性能。

時，更易出現。這種裂紋在弧坑處更為敏感，分布在焊縫中的熱裂紋2.為什么18-8奧氏體不銹鋼焊縫中要求含有一定數量的鐵素體組織？于是與焊縫的魚鱗狀波紋線相垂直中碳鋼的焊接工藝要點⑴預熱 預熱通過什么途徑控制焊縫中的鐵素體含量？答：焊縫中的δ相可打亂單有利于減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接一γ相柱狀晶的方向性，不致形成連續，另外δ相富碳Cr，又良好的中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。供Cr條件，可減少γ晶粒形成貧Cr層，故常希望焊縫中有4%~12%通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和的δ相。通過控制鐵素體化元素的含量，或控制Creq/Nieq的值，剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。若焊件來控制焊縫中的鐵素體含量。

太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為9.雙相不銹鋼的成分和性能特點，與一般A不銹鋼相比雙相不銹鋼的焊口兩側各150～200mm。⑵焊條 條件許可時優先選用堿性焊條。⑶焊接性有何不同？在焊接工藝上有什么特點？答：雙相不銹鋼是在固坡口形式 將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟溶體中F和A相各占一半，一般較少相的含量至少也要達到30%的不挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，銹鋼。這類鋼綜合了A不銹鋼和F不銹鋼的優點，具有良好的韌性、以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。⑷焊接工藝參數 由于母材熔強度及優良的耐氧化物應力腐蝕性能。與一般A不銹鋼相比：{1}化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接其凝固模式以F模式進行；{2}焊接接頭具有優良的耐蝕性，耐氯化物時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。⑸焊后熱SCC性能，耐晶間腐蝕性能，但抗H2S的SCC性能較差;{3}焊接接頭處理 焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊的脆化是由于Cr的氮化物析出導致；{4}雙相鋼在一般情況下很少有件、高剛性結構件以及嚴厲條件下（動載荷或沖擊載荷）工作的焊件冷裂紋，也不會產生熱裂紋。焊接工藝特點：{1}焊接材料應根據“適更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進行消除用性原則”，不同類型的雙相鋼所用焊材不能任意互換，可采取“適量”應力熱處理，應立即進行后熱處理。超合金化焊接材料；{2}控制焊接工藝參數，避免產生過熱現象，可適低碳鋼與中碳鋼的焊接性差異，為何中碳鋼焊接時易在熱影響區中產當緩冷，以獲得理想的δ/γ相比例；{3}A不銹鋼的焊接注意點同樣適生冷裂紋？ 合雙相鋼的焊接。

冷裂紋：與低碳鋼相比，中碳鋼的碳當量較大，隨著碳的增加提高了1.為什么Al-Mg及al-li合金焊接時易形成氣孔？al及其合金焊接時產鋼的淬硬性，焊接時易在HAZ產生M，且中碳鋼的M組織有較大的生氣孔的原因是什么？如何防止氣孔？為什么純鋁焊接易出現分散小淬硬性，因此中碳鋼焊接時易產生冷裂紋。熱裂紋：低碳鋼弧焊時具氣孔？而al-mg焊接時易出現焊接大氣孔？ 答：1）氫是鋁合金及鋁焊有較高的剛熱裂紋能力，中碳鋼中碳本身的偏析以及它促使S,P等其他接時產生氣孔的主要原因。2）氫的來源非常廣泛，弧柱氣氛中的元素的偏析明顯起來，易形成低熔點共晶體而導致熱裂紋傾向增加。水分，焊接材料以及母材所吸附的水分，焊絲及母材表面氧化膜的吸中碳鋼焊后HAZ更容易形成脆硬的M組織，這種組織對氫更敏感，附水，保護氣體的氫和水分等都是氫的來源。3）氫在鋁及其合金產生冷裂紋所需的臨界應力更低。中的溶解度在凝點時可從0.69ml/100g突降至0.036mol/100g相差約20紫銅焊接時其焊縫為單相@組織，導熱性強，焊縫易生成粗大晶粒。紫倍，這是促使焊縫產生氣孔的重要原因之一。4)鋁的導熱性很強，銅及黃銅收縮率和線膨脹系數較大，焊接應力較大，易形成熱裂紋 黃熔合區的冷速很大，不利于氣泡的浮出，更易促使形成氣孔

銅焊接時為使焊縫的機械性能和母材相同或相近，焊縫常為雙相組織，防止措施： 1）減少氫的來源，焊前處理十分重要，焊絲及母材表面焊縫晶粒變細，焊縫抗熱裂紋性能改善的氧化膜應徹底清除。2）控制焊接參數，采用小熱輸入減少熔池存焊縫強韌性匹配：選用“低強匹配”的焊材，焊接接頭實際強度未必在時間，控制氫溶入和析出時間3）改變弧柱氣氛中的性質

低強，可能等強甚至可能還稍許超強，而按等強匹配焊材則可能造成原因：1）純鋁對氣氛中水分最為敏感，而al-mg合金不太敏感，因此超強的后果，造成焊縫金屬塑性和抗裂性下降。純鋁產生氣孔的傾向要大2）氧化膜不致密，吸水強的鋁合金al-mg熱影響區脆化：中碳調質鋼由于碳含量較高，合金元素較多，有相當比氧化膜致密的純鋁具有更大的氣孔傾向，因此純鋁的氣孔分數小，大的淬硬傾向，馬氏體轉變溫度低，無自回火過程，因而在焊接熱影而al-mg合金出現集中大氣孔3）Al-mg合金比純鋁更易形成疏松響區容易產生大量脆硬的馬氏體組織，導致熱影響區脆化，生成的高而吸水強的厚氧化膜，而氧化膜中水分因受熱而分解出氫，并在氧化碳馬氏體越多，脆化越嚴重 膜上冒出氣泡，由于氣泡是附著在殘留氧化膜上，不易脫離浮出，且熱影響區軟化：焊前為調質狀態的鋼材焊接時，被加熱到該調質處理因氣泡是在熔化早期形成有條件長大，所以常造成集中大的氣孔。因的回火溫度以上時，焊接熱影響區將出現強度，硬度低于母材的軟化此al-mg合金更易形成集中的大氣孔。區，如果焊后不再進行調質處理，該軟化區可能成為降低接頭區強度的薄弱區。中碳調質鋼的強度級別越高時，軟化問題越突出 試分析灰鑄鐵電弧焊時形成白口與淬硬組織的原因及危害： 1 焊接區：由于焊縫金屬的冷卻速度遠大于鑄件在砂型中的冷卻速度，焊縫將主要由共晶滲碳體，二次滲碳體及珠光體組成即白口鑄鐵組織。影響整個焊接接頭的機械加工性能而且容易產生裂紋。2 半熔化區：

第四篇：金屬焊接情況匯報

金屬焊接工作情況匯報

在公司各級領導的直接領導和關心下，在公司工程管理部各職能部門的指導下以及各專業工程處的支持、配合之下，工程公司的焊接及金屬監督工作本著“科學管理、精心施工”的作風、本著對工程質量負責的態度，認真貫徹執行金屬技術監督規程、條例和相關標準法規，完成了電站安裝工程中的焊接、金屬檢驗和金屬技術監督工作，有力地保證了發電設備日后的安全、可靠運行。1、2008年公司焊接技術管理及金屬監督工作情況（1）焊接技術管理與質量管理情況

2008年，公司承建完成的工程實體焊接質量總體情況較好，全年共完成焊口約21萬多只（不包括凝汽器管板焊口16萬多只和焊接公司檢修完成的焊口），一次合格率大于91%。管理方面基本上按照公司統一的焊接專業管理制度運行，處于可控、在控狀態，技術攻關也成效明顯。主要情況如下：

1）公司及時完成了T92、SUPER304H、HR3C等五項新型耐熱鋼焊接工藝評定，滿足了彭城1000MW超超臨界塔式爐工程焊接施工需要；完成執行ASME標準的焊接工藝評定3項，滿足了越南工程的管道焊接工作需要。

2）施工現場焊接質檢人員、熱處理工均持證上崗。機爐和電控工程處在各工程點基本上都設立了專職焊接質檢員，在焊接全過程質量控制方面起到了良好的把關作用。焊工方面，基本上做到了鍋爐受熱面焊接前均模擬練習，分包單位焊工查驗合格證原件后，經現場考核合格才允許上崗。為保證熱處理工作質量，機爐工程處專門培養了兩名專職熱處理技術員，并新增培訓了七名熱處理工。

3）現場焊接材料專庫貯存、專人管理日趨規范。焊材的入庫驗收、合金鋼焊材光譜復核、烘燥、發放、回收等方面比較規范，基本上做到了可追溯。

4）廣泛應用于超超臨界機組上的新型耐熱鋼材料的焊接工藝已基本成熟，從技術管理人員到焊工對其工藝要求已有較充分的認識，大多數情況下能做到自覺遵守工藝規定。

5）在彭城塔式爐安裝焊接過程中，遇到了一系列難題，如：二級過熱

器管子普遍有剩磁現象；在國內率先使用了T617焊材焊接SUPER304H和HR3C鋼，根部易氧化熔合不良現象；近一萬只焊口需要借助于鏡子才能完成的“鏡面焊”工藝等。這些技術難題最終都被攻克，保證了該工程的順利進行和工程質量。

6）越南工程，在管理模式和執行的焊接技術標準上與國內工程差別較大，由于技術準備較充分，從焊接工藝評定、焊工技能考核、焊接工藝文件制定到焊接質量驗收等流程，基本處于受控狀態。

7）焊接公司積極發揮技術優勢，為香港電燈有限公司加工制作了7000多個高溫再熱器TP347HFG細晶粒不銹鋼管彎頭，并成功進行了1180℃高溫固溶熱處理，檢驗質量符合ASME標準。這一技術為以后在超超臨界鍋爐上大量應用的不銹鋼管子檢修奠定了基礎。

8）金屬焊接信息管理系統軟件開發已基本完成，現已在南熱工程試運行，通過試運行對軟件進行測試、完善和改進，為下一步正式使用奠定基礎。

（2）金屬檢測及金屬監督工作情況

2008年，公司承建的電站安裝工程中的金屬檢驗與檢測工作由檢測公司以江蘇江南檢測有限公司的名義承擔的，同時又以公司金屬試驗室的名義具體承擔著公司范圍內的金屬技術監督工作。本著服務現場、嚴把質量關的原則，嚴格執行國家及行業的相關規程規范，技術管理制度齊全，質保體系運行正常，金屬檢驗檢測的工作質量基本處于受控狀態。主要情況如下：

1）加強金屬檢測資質建設：2008年檢測公司相繼完成了江蘇江南檢測有限公司特種設備無損檢測機構資質鑒定現場評審、南通分公司電力建設一級金屬試驗室派出機構認證現場評審、江蘇電建一公司金屬試驗室國家實驗室認可 3）由于公司組織機構和人員變動情況，2008年5月公司金屬監督網進行了調整，成立了新的工程公司金屬監督網。

4）繼續執行月度匯報制度，于每月25日向工程公司各級領導匯報在建工程中的焊接和金屬監督動態工作情況，真實反映工程中的焊接和金屬檢測質量情況。

2、目前存在的主要問題

雖然我公司焊接、金屬檢測和金屬監督工作總體情況是好的，各方面管理工作基本到位，處于受控狀態，但仍存在諸多薄弱環節，主要體現在以下幾個方面：

（1）新型耐熱鋼焊接和熱處理工藝執行不嚴，給工程質量埋下了隱患。如：為了保證焊接接頭的持久性能，耐熱不銹鋼焊接層間溫度不得超過100℃，T23、T/P91和T/P92鋼焊接線能量和層間溫度必須嚴格控制，但由于現場各種原因，焊工時有違反，雖然隨后的無損檢測合格了，但接頭的性能卻嚴重下降。近兩年已投產超臨界和超超臨界機組頻繁出現鍋爐T91、T23管子焊接接頭早期失效開裂現象，就說明了這一問題。

（2）熱處理工作質量沒有得到根本轉變。熱處理工藝執行時打折扣現象依然普遍，造成這一現象的原因，除了熱處理工本身的責任心以外，熱處理人員數量和設備（尤其是測溫儀、記錄儀、加熱器）不足也是重要原因。而且，由于記錄儀不足，熱處理時不能形成有效的記錄曲線，事后還要花費大量的人工和設備重新運行以補曲線做資料，得不償失。

（3）面對現在的大容量高參數機組所用的鋼材級別普遍較高情況，我公司自己的焊工，特別是分包單位的焊工培訓取證項目有些滯后，在多個工程同時進入施工高峰時會出現缺乏相應持證項目的焊工。另外，我公司高壓焊工結構性缺陷沒有得到有效解決，雖然目前的工程焊接工作也沒受大的影響，但這是在嚴重透支“老本”、依靠大量的分包力量以及高價引進外援焊工實現的。

（4）附屬管道、中、低壓管道及沖管臨時管道的焊接質量仍不容樂觀，這是一個老問題，其根本原因是重視程度不夠，從而導致焊接過程控制松懈，現場焊接過程中普遍存在不擋風、焊條不烘干、根部不清理、部分焊口間隙過大或過小等現象，造成這類焊縫中大量氣孔、夾渣、根部未熔合、未焊透

等超標缺陷存在。從月報情況來看，其一次合格率往往低于60%。在整套機組啟動前進行質量監督檢查中，這類管道成了重點檢查的項目之一，也是最易暴露問題的地方。

（5）個別現場合金部件安裝存在混亂現象。如：現場中安裝單位對許多合金鋼材料、部件不進行委托光譜復核，光譜復核過的材料及部件不進行分類擺放，安裝時對合金鋼材料也不核對是否有光譜復核標識就進行安裝使用。這為日后機組的安全運行埋下了隱患，也嚴重影響了工程公司對外的形象。

（6）各項目分公司金屬技術監督人員配臵不到位，金屬技術監督工作常常處于被動階段。原因是多方面的，有些項目工程主觀上對金屬技術監督的重要性認識不足，有些項目工程甚至自始至終都沒建立金屬技術監督網絡；還有些項目工程，由于新進大學生剛走上技術管理崗位，自身工作經驗不足、對標準規范條文的理解不透等也造成金屬技術監督力量的薄弱。

（7）受熱面等鰭片管的安裝焊接質量有待提高，在歷次金屬監督會議中，這是各大業主經常反映的問題，例如：徐塘電廠＃4爐水冷壁鰭片焊縫缺陷泄漏導致爆管停爐兩次、國華太倉＃

7、8機組水冷壁下聯箱引出管鰭片焊縫各拉裂1次等。

（8）加強安裝過程中對集箱、管道等系統中的清潔度控制要求，尤其對帶節流孔設計的爐型，如系統中存在焊渣、鐵銹、泥沙等非金屬雜質在機組日后的運行中在蒸汽和凝結水的帶動下有可能在節流孔處堆積并逐漸干結固化，嚴重時可能完全堵死蒸汽流道，從而迅速導致短期過熱爆管。在近兩年已投產的機組中時常出現諸如此類的爆管現象。3、2009年金屬焊接方面的工作設想

針對目前存在的主要問題及著眼于提高專業管理水平與工程質量水平考慮，2009年金屬焊接專業需繼續認真努力完成日常工作，并重點做好以下工作：

（1）加強焊接工藝與熱處理工藝執行情況的監督檢查。針對今年公司承建的工程可能不會像前幾年那樣集中而上的情況，督促安裝單位利用此機會整頓焊接和熱處理工藝作風，嚴格工藝紀律，尤其是新型耐熱鋼焊接工藝與熱處理工藝。

（2）完成金屬焊接信息管理系統軟件的測試、完善與改進工作，在正式運行前對軟件主要使用人員進行培訓，希望通過本軟件的應用達到預期目的。

（3）繼續深入研究不銹耐熱鋼彎管固溶熱處理工藝，為今后的超臨界和超超臨界機組檢修奠定基礎。開展核電常規島用國產WB36CN1和P280GH鋼焊接工藝試驗研究，為我公司即將成立的核電焊工考核中心和今后的核電市場作技術儲備。

（4）積極準備，以完成工程公司國家實驗室

第五篇：金屬焊接性 總結

填空 1.鋼的強化方式有固溶強化、沉淀強化、位錯強化、熱處理強化、細晶強化。除了細晶強化是同時提高強度和韌性的強化手段外，其他的強化方式都是在強度提高到一定程度后，沖擊韌度會下降。Hall-Petch關系式是細晶強化的理論依據σs =σ0 + Kd-1/，σ0為鐵素體晶格摩擦力；K為常數，d為晶粒直徑2.影響焊接性的因素是材料、設計、工藝、及服役環境。3.常用的低合金鋼焊接冷裂紋試驗方法:斜Y形坡口對接裂紋試驗、剛性固定對接裂紋試驗、窗形拘束裂紋試驗、十字接頭裂紋試驗、插銷試驗、剛性拘束裂紋試驗、拉伸拘束裂紋試驗。4.焊縫韌性取決于針狀鐵素體(AF)和先共析鐵素體(PF)組織所占的比例。5.低碳調質鋼:14MnMoVN、14MnMoNbB、15MnMoVNRE、HQ70、HQ80C、HQ100

6、中碳調質鋼最好在退火（或正火）狀態下焊接，焊后通過整體調質處理獲得性能滿足要求的焊接接頭，這是焊接中碳調質鋼的一種比較合理的工藝方案。7.焊接主要是解決的是裂紋問題。8.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼綜合了奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的優點，具有良好的韌性、強度及優良的耐氯化物應力腐蝕能力。9.采用加熱減應區法焊補鑄鐵，成敗的關鍵在于正確選擇“減應區”，以及對其加熱、保溫和冷卻的控制。選擇原則是使減應區的主變形方向與焊接金屬冷卻收縮方向一致。焊前對減應區加熱能使缺陷位置獲得最大的張開位移，焊后使減應區與焊補區域同步冷卻。10.金屬基復合材料的焊接問題，關鍵是非金屬增強相與金屬基體以及非金屬增強相之間的結合。11.復合鋼板的焊接過程，一般是復層和基層分開各自進行焊接，焊接中的主要問題在于基層與復層交接處的過渡層焊接。12.考慮到焊接結構應用主要是純銅及黃銅，故焊接性分析是結合純銅及黃銅熔焊來討論的。13.焊接性評定方法分類1模擬類方法2實焊類方法3理論分析和計算類方法。

名詞解釋1.焊接性是指同質材料或異質材料在制造工藝條件下，能夠焊接形成完整接頭并滿足預期使用要求的能力，其包括結合性能和使用性能。2.工藝焊接性就是一定的材料在給定的焊接工藝條件下對形成焊接缺陷的敏感性,涉及焊接制造工藝過程中的焊接缺陷問題。使用焊接性指一定材料在規定的焊接工藝條件下所形成的焊接接頭適應使用要求的能力，涉及焊接接頭的使用可靠性問題。

3.點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發生的局部腐蝕，又稱坑蝕或孔蝕。4.晶間腐蝕 在晶粒邊界附近發生的有選擇性的腐蝕現象。受這種腐蝕的設備或零件，外觀雖成金屬光澤，但因晶粒彼此間已失去聯系，敲擊時已無金屬的聲音，鋼制變脆，晶間腐蝕多半與晶界層貧鉻現象有聯系。5.韌性是表征金屬對脆性裂紋產生和擴散難易程度的性能。6.應力腐蝕 也稱應力腐蝕開裂，指不銹鋼在特定的腐蝕介質和拉應力作用下出現的低于強度極限的脆性開裂現象。

簡答、1.熱軋及正火鋼焊接時，熱影響區脆化機制是啥？

答：（1）粗晶區脆化 被加熱到1200度以上的熱影響區過熱區可能產生粗晶區脆化，韌性明顯降低。這是由于熱軋鋼焊接時，采用過大的焊接熱輸入，粗晶區將因晶粒長大或者出現魏氏組織而降低韌性；焊接熱輸入過小，粗晶區中馬氏體組織所占的比例增大而降低韌性。采

用小焊接輸入是避免這類鋼過熱區脆化的一個有效措施。(2)熱應變脆化 產生在焊接融合區及最高加熱溫度低于Ac1的亞臨界熱影響區。對于C-Mn系熱軋鋼及氮含量較高的鋼，一般認為熱應變脆化是由于氮、碳原子聚集在位錯周圍，對位錯造成釘扎作用造成的。一般認為在200度-400度時熱應變脆化最為明顯，當焊前已經存在缺口時，會使亞臨界熱影響區的熱應變脆化更為嚴重。熔合區易于產生熱應變脆化與此區域存在缺口性質的缺陷和不利組織有關。熱應變脆化易發生在一些固溶N含量較高而強度級別不高的低合金鋼中。2.熱軋及正火鋼焊接材料的選擇注意事項？

熱軋及正火鋼焊接一般是根據其強度級別選擇焊接材料，而不要求與母材同成分，其選用要點如下：（1）選擇與母材力學性能匹配的相應級別的焊接材料（2）同時考慮熔合比和冷卻速度的影響（3）考慮焊后熱處理對焊縫力學性能的影響。

3.低碳調質鋼碳的質量分數不超過0.18%，焊接性能遠優于中碳調質鋼。低碳調質鋼焊接熱影響區形成的是低碳馬氏體，馬氏體開始轉變溫度Ms較高，所形成的馬氏體具有“自回火”特性，使得焊接冷裂紋傾向比中碳調質鋼小。常采用低強匹配和等強匹配。低碳調質鋼的合金化原則是在低碳基礎上通過加入多種提高淬透性的合金元素，來保證獲得強度高、韌性好的低碳“自回火”馬氏體和部分下貝氏體的混合組織。

4.低碳調質鋼熱影響區獲得較細小的低碳馬氏體組織（ML）或下貝氏體組織時，韌性良好，而韌性最佳的組織為低碳馬氏體與低溫轉變貝氏體的混合組織，隨著上貝氏體組織的增加韌性急劇下降。其原因：板條馬氏體轉變時，約10個以上相鄰板條大致具有同一結晶方位，形成一束板條，有效晶粒直徑較大。下貝氏體的板條間結晶位向差較大，有效晶粒直徑取決于其板條寬度，比較微細，韌性良好。當

ML

與下貝氏體混合生長時，原奧氏體晶粒被先析出的下貝氏體有效地分割，促使ML有更多的形核位置，且限制ML的生長，因此ML+BL混合組織的有效晶粒最為細小。

5.低碳調質鋼焊接參數的選擇？（1）焊接熱輸入的確定 以抗裂性和對熱影響區韌性要求為依據。從防止冷裂紋出發，要求冷卻速度慢為佳，但對防止脆化來說，要求冷卻速度越快越好，因此應兼顧兩者的冷卻速度范圍。其上限取決于不產生冷裂紋，下限取決于熱影響區不出現脆化混合組織。保證不出現裂紋和滿足熱影響區韌性條件下，熱輸入應盡可能選擇大些。(2)預熱溫度和焊后熱處理 當低碳調質鋼板厚不大，接頭拘束度較小時，可以采用不預熱焊接工藝。當焊接熱輸入提高到最大允許值裂紋還不能避免時，就必須采取預熱措施。低碳調質鋼焊接結構一般在焊態下使用，正常情況下不進行焊后熱處理。6.9Ni鋼的焊接性需注意的問題：1）正確選擇焊材2）避免磁偏吹現象3）嚴格控制焊接熱輸入和層間溫度，避免焊前預熱。但要嚴格控制9Ni鋼中S、P含量，采用控制層間溫度及焊后緩冷等工藝措施，可降低冷卻速度，避免淬硬組織，采用較小的焊接熱輸入。

7.采用同質焊縫焊接馬氏體不銹鋼時，焊后熱處理應該怎么做？采用同質焊縫焊接馬氏體不銹鋼時，為防止焊接接頭形成冷裂紋，宜采取預熱措施。預熱溫度：焊件焊后不可隨意從焊接溫度直接升溫進行回火熱處理。正確的方法是：回火前使焊件適當冷卻，讓焊縫和熱影響區的奧氏體基本分解為馬氏體組織。焊后熱處理制度的制定須根據具體成分制定具體工藝。

8.雙相不銹鋼耐應力腐蝕機制是：(1)雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞的應力較大，即應力腐蝕裂紋難以形成。（2)雙向不銹鋼中一般含有較高的鉻、合金元素，而加入這些元素都可延長孔蝕的孕育期，使不銹鋼具有較好的耐點腐蝕性能，不會由于點腐蝕而發展成為應力腐蝕。（3）雙向不銹鋼的兩個相的腐蝕電極電位不同，裂紋在不同相中和在相界的擴展機制不同，其中必有對裂紋擴展起阻止或抑制的階段，此時應力腐蝕裂紋發展極慢。（4）雙向不銹鋼中。第二相的存在對裂紋的擴展起機械屏障作用，延長了裂紋的擴展期。此外兩個相的晶體形面取向差異，使擴展中的裂紋頻繁改變方向，從而大大延長了應力腐蝕裂紋的擴展期。9.氫是鋁及其合金熔焊時產生氣孔的主要原因，氫的來源是弧柱氣氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分，其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分對焊縫氣孔的產生有重要影響。防止焊縫氣孔的途徑：1）減少氫的來源，焊前處理十分重要2）控制焊接工藝。

10.工件表面不清理狀態下進行對接氬弧焊（無間隙或間隙很?。r焊縫有大量的氣孔，但在同樣不清理的板材上進行堆焊時，一般不產生氣孔。對接間隙增大時，氣孔也相應減少。這表明，緊密接觸的對接端面表面層是形成氣孔的重要原因。這是因為，在焊接熱作用下，緊靠熔池前部的對接邊受到嚴重擠壓而接觸緊密，甚至可觀察到塑性變形，對接端面的表面層往往有吸附的水汽及其他能形成氣體的物質，此時緊靠熔池前方的對接端面又處于高溫狀態，這對生成氣體有利。這些氣體被對接端面嚴重封鎖，處于高壓狀態，生成微氣泡，隨后這些微氣泡在熔池中生長成氣孔。在堆焊及預留間隙對接時，工件表面及對接端面的水汽、結晶水等雜質在熔化前就被加熱到高溫而分散進入氣相，故對氣孔生成影響很小。11.比較分析三種鎳基鑄鐵焊條特點

1）純鎳鑄鐵焊條 優點是在電弧冷焊條件下焊接接頭加工性優異。焊縫為奧氏體加點狀石墨，硬度低，塑性較好，抗熱裂紋性能較好。2）鎳鐵鑄鐵焊條 由于鐵的固溶強化作用，其熔敷金屬力學性能較高，主要用于高強度灰鑄鐵和球墨鑄鐵的焊接。小電流焊接時半熔化區白口寬度為0.10～0.15mm，熱影響區最高硬度小于300HBS，使焊接接頭的加工性比EZNi型焊條稍差。3）鎳銅鑄鐵焊條 由于含鎳量處于純鎳鑄鐵焊條和鎳鐵鑄鐵焊條之間，使焊接接頭的半熔化區白口寬度和接頭的加工性能也介于二者之間。僅適用于強度要求不高的加工面缺陷的焊補。鎳基焊縫的共同特點是含碳量較高，組織為奧氏體＋石墨。這類焊條均采用石墨型藥皮，主要用于不同厚度鑄鐵件加工面上中、小缺陷的焊補。

12.對于結構復雜或厚大灰鑄鐵件上的缺陷焊補，應本著從拘束度大的部位向拘束度小的部位焊接的原則。如圖，灰鑄鐵缸體側壁有3處

裂紋缺陷，焊前在1和2裂紋端部鉆止裂孔，適當開坡口。焊接裂紋1時，應從閉合的止裂孔一端向開口端方向分段焊接。裂紋2處于拘束度較大部位，由于裂紋兩端的拘束度比中心大，可采用從裂紋兩端交替向中心分段焊接工藝，有助于減小焊接應力。還要注意，止裂孔最后焊接。當鑄鐵件的缺陷尺寸較大、情況復雜、焊補難度大時，可以采用鑲塊焊補法、栽絲焊補法及墊板焊補法等特殊焊補技術。圖中的缺陷3由多個交叉裂紋組成，如逐個焊補，則難以避免出現焊接裂紋?？梢詫⒃撊毕菡w加工掉，按尺寸準備一塊厚度較薄的低碳鋼板。焊前將低碳鋼板沖壓成凹形，如圖6-12a所示，或者用平板在其中間切割一條窄縫，如圖6-12b所示，目的是降低拘束度。焊補時低碳鋼板容易變形，利于緩解焊接應力，防止焊接裂紋，此即鑲塊焊補法。按圖6-12b給出的順序分段焊接，最后用結構鋼焊條將中間的切縫焊好，保

證

缸

體

壁的水

密

性。

13.評定焊接性的原則主要包括：一是評定焊接接頭產生工藝缺陷的傾向，為制定合理的焊接工藝提供依據；二是評定焊接接頭能否滿足結構使用性能的要求。

論述奧氏體不銹鋼焊接性分析？焊接工藝要點？

1)焊接接頭的晶間腐蝕 晶間腐蝕在焊縫區，熔合區，熱影響區均有可能出現；通常用貧鉻理論來解釋。危害：受腐蝕部位無尺寸上的變化，甚至仍舊保持金屬澤，受到應力作用時會沿晶界斷裂，強度幾乎完全消失，防止措施：采用低碳焊條、降低焊接電流、加快焊接速度2）焊接熱裂紋 產生原因：奧氏體不銹鋼導熱系數小，而線膨脹系數大，焊接過程中易于產生拉應力、在結晶時晶粒間存在很薄的液相層，塑性很低。防止措施： 采用含S,P量少的焊絲、焊縫冷卻速度不可過快、采用小電流快速焊、收弧時填滿弧坑。3）應力腐蝕開裂防止措施：采用合理的焊接順序，避免產生較大的焊接拉應力、避免焊縫與腐蝕介質接觸、避免焊縫產生咬邊等點蝕缺陷4）焊縫脆化 產生原因：焊接時過大殘余應力，使得奧氏體焊縫產生“自生硬化”現象，降低了焊縫的塑性和韌性；焊縫中鐵素體的存在 防止措施：采用限制熱輸入的辦法，可以有效防止焊縫脆化；采用純奧氏體焊條5）焊接變形 奧氏體不銹鋼的導熱系數較小，而線性膨脹系數較大，導致焊縫冷卻過程中產生較大拉應力，宏觀表現為較大的焊接變形。防止方法：采用專用夾具，以機械約束力減小變形傾向；選用較小的焊接電流，并多層多道焊、分段焊，減小局部變形傾向 工藝要點:1.合理選擇焊接方法；2.控制焊接參數，避免接頭產生過熱現象；3.接頭設計的合理性應給以足夠的重視；4.盡可能控制焊接工藝穩定以保證焊縫金屬成分穩定；5.控制焊縫成形；6.防止工件工作表面的污染。