第一篇：金屬焊接與切割作業實訓指導書

金屬焊接與切割作業實訓指導書

目錄

實訓課題一：氣焊與氣割作業實訓.......................................................................................3

一、實訓目的...................................................................................................................3

二、實訓工具及設備.......................................................................................................3

三、實訓內容...................................................................................................................3 實訓課題二：氣焊與氣割作業實訓.......................................................................................4

一、實訓目的...................................................................................................................4

二、實訓工具及設備.......................................................................................................4

三、實訓內容...................................................................................................................4 實訓課題三：焊條電弧焊與電弧切割實訓...........................................................................7

一、實訓目的...................................................................................................................7

二、實訓工具及設備.......................................................................................................7

三、實訓內容...................................................................................................................7 實訓課題四：二氧化碳保護焊實訓.......................................................................................8

一、實訓目的...................................................................................................................8

二、實訓工具及設備.......................................................................................................8

三、實訓內容...................................................................................................................8

實訓課題一：氣焊與氣割作業實訓

一、實訓目的

1．掌握氣焊與氣割常用設備的結構和工作原理。2．掌握氣焊與氣割常用設備的使用方法。

二、實訓工具及設備

1．氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣減壓器、乙炔減壓器、焊槍、割炬 2．氣焊氣割用的管路、墨鏡、扳子、鉗子、改錐、鋼針 3．20號焊絲、12號鐵絲、焊劑等

三、實訓課時

實訓2課時

四、實訓場地

焊接車間

五、實訓內容

1．氣焊與氣割常用設備工作情況的測試

測試氣焊與氣割常用設備工作情況，各種工具的工作原理和使用方法。1）．氧氣瓶的構造、使用、維護

2）．焊炬的分類及特點；焊炬工具的構造，使用方法；常見故障和排除辦法 3）．割炬的分類及特點；割炬工具的構造，使用方法；常見故障和排除辦法

六、實訓小結

實訓課題二：氣焊與氣割作業實訓

一、實訓目的

1．掌握氣焊與氣割常用設備的使用方法。2．掌握氣焊與氣割常用設備的安全操作要求。

二、實訓工具及設備

1．氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣減壓器、乙炔減壓器、焊槍、割炬 2．氣焊氣割用的管路、墨鏡、扳子、鉗子、改錐、鋼針 3．20號焊絲、12號鐵絲、焊劑等

三、實訓課時

實訓3課時

四、實訓場地

焊接車間

五、實訓內容

1．氣焊與氣割設備的安全使用 1）．常用氣瓶的結構

用于氣焊與氣割的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔氣瓶屬于溶解氣瓶，石油氣瓶屬于液化氣瓶。

2）．乙炔瓶的構造

乙炔瓶是貯存和運輸乙炔氣的專用容器，其外形與氧氣瓶相似。它的構造要比氧氣瓶復雜，主要因為乙炔不能以高的壓力壓入普通的氣瓶內，而必須利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔壓入鋼瓶內。乙炔的瓶體是由優質碳素結構鋼或低合金結構鋼經軋制焊接而成。乙炔瓶的容積為40L，一

般乙炔瓶內能溶解6～7kg的乙炔。乙炔瓶的工作壓力是1.5MPa，水壓試驗的壓力為6MPa。乙炔瓶表面為白色，并標注紅色的“乙炔”和“火不可近”字樣

2．氣瓶爆炸事故的原因和安全使用

（1）氣瓶 材質、結構和制造工藝不符合安全要求。

(2)由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用。

(3)在搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動等發生劇烈碰撞沖擊。(4)氣瓶瓶閥無瓶帽保護，受振動或使用方法不當等，造成密封不嚴、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。

(5)開氣速度太快，氣體迅速流經瓶閥時產生靜電火花。

(6)氧氣瓶瓶閥、閥門桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣瓶內混入其他可燃氣體。

(7)可燃氣瓶(乙炔、氫氣、石油氣瓶)發生漏氣。

(8)乙炔瓶內填充的多孔性物質下沉，產生凈空間，使乙炔氣處于高壓狀態。

(9)乙炔瓶處于臥放狀態或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出。(10)氣瓶充灌過滿，受熱時瓶內壓力過高。(11)氣瓶未作定期技術檢驗 3．氣焊與氣割工具的安全使用（1）焊炬的安全使用

①射吸式焊炬，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調節手輪的針閥等處是否漏氣。

②經以上檢查合格后，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調節手輪，調節火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較，具有的優點是，可以避免點火時的鳴爆現象，容易發現焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩等。其缺點是，剛點火時冒黑煙，影響環境衛生。也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點，但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進人乙炔通道，形成回火條件。從安全操作要求，建議采用前面一種操作方法。

③火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火和產生黑煙。④焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。⑤根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。并用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏

氣為止。

⑥在使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續使用。

⑦不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。

⑧焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。

⑨工作暫停或結束后，應將氧氣和乙炔瓶關閉，并將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內

（2）割炬的安全使用

①在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。

②在正常工作結束時，應先關閉切割氧調節手輪，再關閉乙炔和預熱氧調節手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節手輪。

六、實訓小結

實訓課題三：焊條電弧焊與電弧切割實訓

一、實訓目的

1．掌握焊條電弧焊與電弧切割設備的結構及工作原理。2．掌握焊條電弧焊與電弧切割設備的操作技術。

二、實訓工具及設備

1．交流弧焊機 2．直流弧焊機

三、實訓課時

實訓6時

四、實訓場地

焊接車間

五、實訓內容

1．交流弧焊機的結構和工作原理

結構和工作原理

目前應用最廣泛的“動鐵式”交流焊機。它是一個結構特殊的降壓變壓器，屬于動鐵芯漏磁式類型。焊機的空載電壓為60～70V。工作電壓為30V，電流調節范圍為50～450A。鐵芯由兩側的靜鐵芯5和中間的動鐵芯4組成，變壓器的次級繞組分成兩部分，一部分緊繞在初級繞組1的外部，另一部分繞在鐵芯的另一側。前一部分起建立電壓的作用，后一部分相當于電感線圈。焊接時，電感線圈的感抗電壓降使電焊機獲得較低的工作電壓，這是電焊機具有陡降外特性的原因。引弧時，電焊機能供給較高的電壓和較小的電流，當電弧穩定燃燒時，電流增大，而電壓急劇降低；當焊條與工件短路時，也限制了短路電流。焊接電流調節分為粗調、細調兩檔。電流的細調靠移動鐵芯4改變變壓器的漏磁來實現。向外移動鐵芯，磁阻增大，漏磁減小，則電流增大，反之，則電流減少。電流的粗調靠改變次級繞組的匝數來實現。

該電弧焊機的工作條件為應在海拔不超過1000m，周圍空氣溫度不超過+40℃、空氣相對濕度不超過85％等條件下使用，不應在有害工業氣體、水蒸汽、易燃、多灰塵的場合下工作。

2.直流弧焊機的結構和工作原理（1）結構

由于整流或直流弧焊機與直流弧焊發電機比較，因沒有機械旋轉部分，具有噪音小，空載損耗小、效率高、成本低和制造維護簡單等優點。因此，有取代直流弧焊發電機的趨勢，在這里只介紹整流式直流弧焊機。整流式直流弧焊機常用型號如ZXG—300、ZXG—400等。硅整流電弧焊機是利用硅半導體整流元件(二極管)將交流電變為直流電作為焊接電源。（2）工作原理

六、實訓小結

實訓課題四：二氧化碳保護焊實訓

一、實訓目的

1．掌握二氧化碳保護焊的安全操作技術。2．掌握二氧化碳保護焊的設備操作技術要求

二、實訓工具及設備

1．半自動CO2焊設備 2．CO2氣瓶、焊絲 3．焊接工件

三、實訓課時

實訓6課時

四、實訓場地

焊接車間

五、實訓內容

1．焊前準備（1）設備的安裝

包括電源的安裝和焊機的安裝（2）焊接前的檢查

包括斷電檢查、通電空載檢查、試焊（3）焊件定位與裝配 2.焊接參數及選擇

根據板厚、接頭形式和焊縫的空間位置等選定焊絲的直接和焊接電流，同時考慮熔滴過渡形式。

3.半自動CO2焊設備的操作

（1）選擇正確的持槍姿勢，保持焊槍與焊件的合適的相對位置，保持焊槍勻速向前移動，保持擺幅一致的橫向擺動。

（2）引弧和運絲、收弧、接頭等 4.安全技術

（1）CO2氣瓶必須經過檢驗，尤其注意CO2氣體預熱器的安全使用。預熱器所用電壓不能高于36V，外殼應接地可靠，提前15min送電，工作完成一定要將電源切斷。

（2）開啟CO2氣瓶閥門時，操作者應站在閥口的側面（3）工作時，注意防止焊絲甩出傷人，采取防觸電措施。（4）有害氣體及有害粉塵的防護（5）防止噴濺灼傷

（6）防止CO2氣體鋼瓶爆炸（7）做好設備運行前的檢查工作

六、實訓小結

第二篇：金屬焊接與切割作業初審

金屬焊接與切割作業初審(3)

[ 對 ] [判斷題]

1、熱噴涂是一種制造堆焊層的工作方法。(1.0分)

[ 對 ] [判斷題]

2、鋼的密度比灰鑄鐵的密度大。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

3、一輛小轎車上的焊點最多不能超過10000個。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

4、在一般鋼材中,只有高溫時存在奧氏體。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

5、高能量密度熔焊的新發展可以大大改善了材料的焊接性(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

6、激光切割時工件熔化并蒸發。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

7、奧氏體的強度和硬度不高,塑性和韌性很好。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

8、純鐵不能用熱切割的方式進行加工。(1.0分)

[ 錯 ] [判斷題]

9、可燃氣體或液體的爆炸極限是指一個最高值,沒有最低值。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

10、液體在火源作用下,首先使其蒸發,然后蒸汽氧化分解進行燃燒。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

11、苯和甲苯的爆炸溫度極限相同。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

12、泡沫滅火器應每半年檢查一次。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題] 13、1211滅火器是干粉滅火器。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

14、在空氣不足的情況下燃燒會生成炭粒。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

15、發泡倍數在20~200之間的泡沫稱為高倍數泡沫。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

16、在禁火區內動火一般實行三級審批制。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

17、在生產、貯存和使用可燃氣體的過程中,要嚴防容器、管道的泄漏。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

18、職業健康檢查是落實用人單位義務、實現勞動者權利的重要保障,是落實職業病診斷鑒定制度的前提,也是社會保障制度的基礎,它有利于保障勞動者的健康權益,減少健康損害和經濟損失,減少社會負擔。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

19、在特別潮濕的場所焊接,人必須站在潮濕的木板或橡膠絕緣片上。(1.0分)[ 對 ] [判斷題] 20、焊機空載時,二次繞組電壓一般不超過90V。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

21、錳中毒發病很慢,有時甚至有20年。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

22、埋弧焊時會產生強烈的煙塵。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

23、直徑小于0.1mm的微粒稱為煙。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

24、手工電弧焊時產生的熱量有一半左右散發在周圍空間。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

25、推行ISO14000的意義在于企業建立環境管理體系,以減少各項活動所造成的環境污染,節約資源,改善環境質量,促進企業和社會的可持續發展。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

26、職業病管理依據有《中華人民共和國職業病防治法》、《職業病診斷與鑒定管理辦法》。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

27、焊接時電弧的可見光亮度比肉眼正常承受的光度大1000倍。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

28、職業病的診斷應依據職業病診斷標準,結合職業病危害接觸史、工作場所職業病危害因素檢測與評價、臨床表現和醫學檢查結果等資料,進行綜合分析與診斷。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

29、職業病診斷醫師應具備執業醫師資格;具有中級以上衛生專業技術職務任職資格;熟悉職業病防治法律規范和職業病診斷標準;從事職業病診療相關工作5年以上;熟悉工作場所職業病危害防治及其管理;經培訓、考核合格,并取得省級衛生行政部門頒發的資格證書。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題] 30、用人單位應保證從事職業病危害因素作業的勞動者能按時參加安排的職業健康檢查,勞動者接受健康檢查的時間應視為請假。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

31、《中華人民共和國安全生產法》規定,生產經營單位對重大危險源應當登記建檔。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

32、重大事故隱患是指危害和整改難度較大,應當全部或局部停產、停業,并經過一定時間整改治理方能排除的隱患,或者因外部因素影響,致使生產經營單位自身難以排除的隱患。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

33、裝滿氣的氣瓶是危險源。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

34、在釬焊作業生產過程中,氣瓶不會發生泄漏。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

35、從廣義上說,重大危險源是指可能導致重大事故發生的危險源。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

36、生產經營單位應當按照國家有關規定,將本單位重大危險源及安全措施、應急措施報地方人民政府負責安全生產監督管理的有關部門備案。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

37、安全生產工作應當做在生產活動過程中,盡量避免事故發生。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

38、安全生產管理就是針對人們生產過程中的安全問題,運用有效的資源,發揮人們的智慧,通過人們的努力,進行有關決策、計劃、組織和控制等活動,達到安全生產的目標。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

39、《安全生產法》第五十一條規定,從業人員發現事故隱患或其他不安全因素,應當立即向現場安全生產管理人員或本單位負責人報告,接到報告的人員應當及時予以處理。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題] 40、觸碰設備不帶電的外露金屬部分,如金屬外殼、金屬護罩和金屬構架等,不會觸電。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

41、其他條件相同狀態下,人體電阻在干燥與潮濕狀態下電阻值一樣。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

42、當工頻電流通過人體時,成年男性的平均感知電流為10mA。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

43、將220V的變壓器接到380V的電源上不會造成安全事故。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

44、當電源距離作業點較遠而電源線長度不夠時,應將電源線接長或拆換來解決。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

45、采用心臟復蘇法急救時,按壓吹氣半分鐘后,應采用“看、聽、試”方法對觸電者是否恢復自然呼吸和心跳進行再判斷。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

46、凡與大地有可靠接觸的金屬導體,均可作為自然接地體。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

47、在有多臺焊機工作場地當水源壓力太低或不穩定時,應設置專用冷卻水循環系統。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

48、空載試驗和短路試驗要求有專門的試驗設備才能進行。(1.0分)[ 對 ] [判斷題]

49、化學品清洗時,采用的鹽酸質量濃度是5%~15%,一般不宜超過25%。(1.0分)[ 對 ] [判斷題] 50、硝酸對鐵有鈍化作用,能減慢腐蝕。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題]

51、大量酸堿泄漏只需用砂土,可與酸堿中和的物質混合,也可用大量水沖洗,水稀釋后放入廢水系統。(1.0分)[ C ] [單選題]

52、在焊接中碳鋼和某些合金鋼時,熱影響區中可能發生淬火現象而變硬,易形成()。(1.0分)A、氣孔B、熱裂紋C、冷裂紋

[ C ] [單選題]

53、采用鎢極氬弧焊焊接工件時,()。A、需要填加焊絲B、不需要填加焊絲C、兩者均可

[ B ] [單選題]

54、冷補焊鑄鐵時,焊縫為非鑄鐵型焊縫,所采用的焊接材料是()。A、同質焊接材料B、異質焊接材料C、灰鑄鐵 [ A ] [單選題]

55、()由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。(1.0分)A、防爆閥B、裝回火防止器C、通氣閥

[ A ] [單選題]

56、發生化學性爆炸的物質,按其特性不包括()。(1.0分)A、汽油B、炸(火)藥C、可燃物質與空氣形成的爆炸性混合物

[ A ] [單選題]

57、無機可燃物質不包括()。A、丙炔B、氫氣C、一氧化碳 [ B ] [單選題]

58、物質的自燃點越低,發生火災的危險就()。A、越小B、越大C、兩者無關

[ A ] [單選題]

59、下列選項中關于隱弧排煙罩說法錯誤的是()。

A、對焊接區實行開放B、能最大限度地減少臭氧等有毒氣體的彌散C、把光輻射、金屬氧化物煙塵等控制在一定的范圍內

[ A ] [單選題] 60、關于職業病防治過程中勞動者的權利和義務,下列說法錯誤的是()。A、勞動者無權了解本人健康檢查結果 B、從事接觸職業病危害因素作業的勞動者有獲得職業健康檢查的權力C、勞動者若不同意職業健康檢查的結論,有權根據有關規定投訴

[ C ] [單選題] 61、關于推行ISO14000的意義下列說法中錯誤的是()。

A、企業建立環境管理體系有法可依B、減少各項活動所造成的環境污染,節約資源,改善環境質量C、促進企業和社會的跨越式發展

[ A ] [單選題] 62、下列選項中屬于防灼傷措施的是()。A、焊工焊接時必須正確穿戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣

B、對在臨近運行的生產裝置區、油罐區內焊接作業,必須砌筑防火墻C、加強焊工個人防護,工作時戴防護口罩

[ C ] [單選題] 63、陰燃是()的燃燒特點。A、氣體B、液體C、固體

[ A ] [單選題] 64、焊接作業發生火災逃生時,要盡量貼近地面撤離,主要原因是()。

A、燃燒產生的有毒熱煙在離地面近的地方濃度較小,可降低中毒幾率B、看得清地上有無障礙物C、以免碰著別人

[ A ] [單選題] 65、關于監督權,下列說法錯誤的是()。(1.0分)A、對進行舉報有功人員不予獎勵B、發動人民群眾和社會力量對安全生產進行監督C、鼓勵對安全生產違法行為進行舉報 [ A ] [單選題] 66、下列不是我國有關安全生產的專門法律的是()。(1.0分)A、《交 通安全條例》B、《中華人民共和國消防法》C、《中華人民共和國海上交通安全法》 [ B ] [單選題] 67、關于釬焊作業安全生產通用規程,說法正確的是()。A、所有的手把導線與地線可以與氧氣、乙炔軟管混放B、認真檢查設備、用具是否良好安全,檢查釬焊設備金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動或虛連C、上崗前可以適當喝酒取暖

[ B ] [單選題] 68、關于釬焊從業人員的義務,下列說法錯誤的是()。A、生產經營單位必須制定本單位安全生產的規章制度和操作規

B、生產經營單位的從業人員可以不服從管理,但必須符合法律規定C、從業人員必須嚴格依照這些規章制度和操作規程進行生產經營作業 [ B ] [單選題] 69、我國一般采用的安全電壓為﹙﹚。A、30V和15V

B、36V和12V

C、50V和25V [ C ] [單選題] 70、以下說法錯誤的是()。A、由于利用廠房的金屬結構、管道、軌道、行車、吊鉤或其他金屬物搭接作為熔化焊回路而發生觸電稱為間接觸電 B、熔化焊人員手或身體的某部位接觸到帶電部分,而腳或身體的其他部位對地面又無絕緣時很容易發生直接電擊事故

C、焊機的有保護接地或保護接零(中線)系統熔化焊人員就不會觸電

[ B ] [單選題] 71、在正常情況下電氣設備不帶電的外露金屬部分,如金屬外殼、金屬護罩和金屬構架等,在發生漏電、碰殼等金屬性短路故障時就會出現危險的接觸電壓,此時人體觸及這些外露的金屬部分,發生觸電稱為()。A、直接接觸觸電B、間接接觸觸電C、非接觸觸電

[ B ] [單選題] 72、使用空氣自然冷卻的焊機,海拔高度不應超過()米。A、1500B、1000C、2000 [ B ] [單選題] 73、下列關于硫酸的描述正確的是()。A、一元酸B、二元酸C、三元酸

[ C ] [單選題] 74、氫氧化鈉的性質不包括()。A、吸水性B、腐蝕性C、脫水性

[ 對 ] [判斷題] 75、帶壓不置換焊割主要適用于容器、管道的生產檢修工作。(1.0分)

[ 對 ] [判斷題] 76、氧熔劑切割氣主要用于切割不銹鋼鑄件和鑄鐵件的澆冒口。(1.0分)[ 對 ] [判斷題] 77、氬弧焊可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。(1.0分)[ 對 ] [判斷題] 78、上坡堆焊時,工件的傾斜角以小于8°為好。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題] 79、熔渣除了對熔池和焊縫金屬起化學和機械保護作用外,焊接過程中還與熔化金屬發生冶金反應,但不影響焊縫金屬的化學成分。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題] 80、二氧化碳焊不能焊接黑色金屬。(1.0分)[ 對 ] [判斷題] 81、埋弧焊時,為了調整焊接機頭與工件的相對位置,使接縫處于最佳的施焊位置或為達到預期的工藝目的,一般都需有相應的輔助設備與焊機相配合。

[ 對 ] [判斷題] 82、正確估算瓶內CO2貯量是采用稱鋼瓶質量的方法。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題] 83、純二氧化碳焊在一般工藝范圍內即可達到射流過渡。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題] 84、采用壓縮空氣的吸壓式焊劑回收輸送器不可以安裝在小車上使用。(1.0分)[ 對 ] [判斷題] 85、堆焊在多數情況下,具有異種金屬焊接的特點。(1.0分)[ 對 ] [判斷題] 86、高強度電磁場作用下長期工作,一些癥狀可能持續成痼疾。(1.0分)[ 對 ] [判斷題] 87、吸入較高濃度的氟化氫氣體或蒸氣,可嚴重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜,可發生支氣管炎、骨質病變等。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題] 88、根據焊接工藝的不同,電弧焊可分為自動焊、半自動焊、氬弧焊和手工焊。(1.0分)[ 錯 ] [判斷題] 89、焊接車間可燃氣瓶和氧氣瓶應分別存放,用完的氣瓶不必及時移出工作場地,不得隨便橫躺臥放。(1.0分)[ 對 ] [判斷題] 90、焊接噪聲會對人體的神經系統、心血管系統等產生不良的影響。(1.0分)[ 對 ] [判斷題] 91、電烙印發生在人體與帶電體有良好的接觸的情況下,在皮膚表面將留下和被接觸帶電體形狀相似的腫塊痕跡。有時在觸電后并不立即出現,而是相隔一段時間后才出現。

[ 對 ] [判斷題] 92、焊接車間焊工作業面積不應該小于4平方米,地面應基本干燥。(1.0分)[ 對 ] [判斷題] 93、在使用含有氟化物的釬劑時,必須在有通風的條件下進行焊接,或者使用個人防護裝備。(1.0分)[ A] [單選題] 94、下坡堆焊時,工件適宜的傾斜角為()。(1.0分)

A、6°B、8°C、5°D、8°

E、7°

F、9°

[ B ] [單選題] 95、當其他焊接參數不變時,焊絲直徑增大,堆焊焊縫的寬度()。

A、不變B、增加C、減少 [ C ] [單選題] 96、手工等離子弧焊適用的焊接位置是()。A、橫焊B、平焊C、全位置

[ C ] [單選題] 97、以下不屬于二氧化碳焊所使用的材料的是()。

A、保護氣體B、焊絲C、鎢極

[ C ] [單選題] 98、電烙印式觸電后腫塊痕跡()立即出現。A、不會B、會C、不一定

[ A ] [單選題] 99、不屬于預防火災與爆炸事故的措施是()。

A、經常檢查地錨埋設的牢固程度B、檢查焊件連接部位情況,防止熱傳導引起火災事C、作業完畢應做到認真檢查,確認無火災隱患后方可離開現場 [ A ] [單選題] 100、下列情況不屬于火災與爆炸事故原因的是()。(1.0分)A、電工不按規定穿戴勞動保護用品B、熔化焊設備短路,過熱引起火災C、熔化焊作業中使用的焊接氣體引起燃燒和爆炸

第三篇：金屬焊接及切割作業安全考試題

金屬焊接與切割作業安全業務學習題

1、從業人員的安全生產權利和義務有哪些？

答：從業人員享有5項權利：(1)知情、建議權；（2）批評、檢舉、控告權；（3）合法拒絕權；（4）遇險停、撤權；（5）保（險）外索賠權。從業人員的義務有：（1）遵章作業的義務；（2）佩戴和使用勞動防護用品的義務；（3）接受安全生產教育培訓的義務；（4）安全隱患報告的義務。

2、特種作業人員應當具備的職業道德觀念有哪些？

答：特種作業人員由于崗位的特殊性，理應在職業道德水準方面有更高的要求：（1）安全為公的道德觀念；（2）精益求精的道德觀念；(3)好學上進的道德觀念。

3、結合自己的工作崗位，簡要談談特種作業人員如何遵守崗位職責。

答：（1）認真執行有關安全生產規定，對所從事工作的安全生產負直接責任；（2）在值班、作業中嚴格遵守安全操作的有關規定，并認真落實安全生產防范措施，不違章作業，發現違章作業應制止，對違章作業領導要提出意見，并向有關領導或部門反映；（3）嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退，提前進崗做好班前準備工作，值班中未經批準，不得擅自離開工作崗位；（4）工作中不做與工作任務無關的事情，不擅自動用與自己工作無關的機具設備。

4、焊接方法可分為哪幾類？

答：焊接方法分為融化焊、壓力焊和釬焊三大類。

5、切割方法如何分類？

答：切割方法分為：（1）火焰切割；（2）電弧切割（①等離子弧切割②碳弧氣割）；（3）冷切割（①激光切割②水射流切割）。

6、焊接接頭有哪幾種型式？

答：焊接接頭形式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。

7、簡述焊縫按照在空間位置的不同分類。

答：焊縫按照在空間位置有：(1)平焊縫、（2）立焊縫、（3）橫焊縫、（4）仰焊縫

8、簡述焊縫按照結合形式的分類。

答：焊縫按照結合形式有：(1)對接焊縫、（2）角焊縫

9、簡述焊接與切割技術在現代工業中的應用。

答：焊接與切割是一種應用范圍很廣的金屬加工方法，與其他熱加工方法相比，它具有生產周期短、成本低、用材合理及能夠以小拼大等優點，從而在工業生產中得到了廣泛的應用。如造船、汽車、橋梁、礦山機械等行業中，焊接已成為不可缺少的加工手段。

10、安全電壓的內涵是什么？ 答：人體持續接觸而不會使人直接致死或致殘的電壓為安全電壓。內涵是：（1）采用安全電壓可防止觸電事故的發生；（2）安全電壓必須有特定的電源供電；（3）安全電壓有一系列的數值，各適用于一定的用電環境。

11、簡述在不同作業環境安全電流的范圍。

答：電流大致分為感知電流、擺脫電流和致命電流三級。感知電流是指能引起人體感覺但無危害生理反應的最小電流值；擺脫電流是指人觸電后能自主擺脫電源而無病理性危害的最大電流；致命電流是指能引起心室顫動而危及生命的最小電流。一般場合下，可以取30mA為安全電流，即認為30mA是人體可以承受而無致命危險的最大電流，而致命電流可取50mA；但有高度觸電危險的場合應取10mA為安全電流；水中作業時安全電流應取5mA。

12、簡述焊接切割設備保護接零和保護接地的安全要求。

答：焊接切割設備保護接零和保護接地的安全要求：（1）在低壓系統中，焊機的接地電阻不得大于4?。（2）焊機的接地電阻可用打入地里深度不小于1m、電阻不大于4 ?的銅棒或銅管做接地板。（3）焊接變壓器的二次線圈與焊件相連的一端必須接零（或接地）。注意：與焊鉗相連的一端不能接零（或接地）。（4）用于接地和接零的導線，必須滿足容量的要求；中間不得有接頭，不得裝設熔斷器，連接時必須牢固。（5）幾臺設備的接零線（或接地線），不得串聯接入零干線或接地體，應采用并聯方法接零線（或接地體）。（6）接線時，先接零干線或接地體，后接設備外殼，拆除時相反。

13、什么是燃燒？什么是爆炸？

答：燃燒俗稱著火，是一種放熱發光的激烈氧化反應。爆炸，是物質在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體和能量的現象。

14、燃燒的類型包括哪些？

答：燃燒的類型包括：（1）閃燃、（2）著火、（3）受熱自燃與自點燃。

15、火災與爆炸的防范措施是什么？

答：火災與爆炸的防范措施是：（1）焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄露到地溝和下水道內的易燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。（2）高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。（3）應使用符合國家有關標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。（4）對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。（5）焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含量。實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格按制其含氧量。要加強檢測，注意保護，要有安全組織措施。

16、什么是三級動火審批制？

答：（1）一級動火審批：包括禁火區內以及大型油罐、油箱、油槽車和可燃液體及相聯接的輔助設備、受壓容器、密封器、地下室，還有與大量可燃易燃物品相鄰的場所。

一級動火，必須由要求進行焊接、切割作業的車間或部門的主要負責人填寫動火申請表，報廠主管防火工作的保衛（或安裝）部門審批。如遇特別危險場所或部位動火，要由廠長召集主管安技、保衛工作的副廠長，總工程師以及安技、保衛、生產、技術、設備等部門的領導，共同討論制定動火方案和安全措施，由廠長和總工及主管防火工作的保衛科長簽字，方能執行動火。

（2）二動火審批：是指具有一定危險因素的非動火因素，或小型油箱、油桶、小型容器以及高處焊割作業等。

二級動火由要求執行焊割的部門填寫動火申請表，經單位負責防火部門現場檢查，確認符合動火條件并簽字后，交動火人執行動火作業。

（3）三級動火審批：凡屬于非固定動火區域，沒有明顯危險因素的場所，必須進行臨時焊割時，都屬三級動火范圍。

申請動火部門主管人員動火申請表，由部門領導簽字批準，并向單位主管防火工作的保衛部門登記即可。

（4）申請動火的車間或部門在申請動火前，必須負責組織和落實對要動火的設備、管線、場地、倉庫及周圍環境，采取必要的安全措施，才能提出申請。

（5）動火前必須詳細核對動火批準范圍，在動火時動火執行人必須嚴格遵守安全操作規程，檢查動火工具，確保其符合安全要求。未經申請動火，沒有動火證，超越動火范圍或超過規定的動火時間，動火執行人應拒絕動火。動火時發現情況變化或不符合安全要求，有權暫停動火，及時報告領導研究處理。

（6）企業領導批準的動火，要由安全。消防部門派現場監護人。車間或部門領導批準的動火（包括經安全消防部門審核同意的），由車間或部門指派現場監護人，監護人員在動火期間不得離開動火現場，監護人應由責任心強、熟悉安全生產的人擔任，動火完畢后，應及時清理現場。

（7）一般檢修動火，動火時間一次都不得超過一天，特殊情況可適當延長，隔日動火的，申請部門一定要復查。較長時間的動火（如基建、大修等），施工主管部門應辦理動火計劃書（確定動火范圍、時間及措施），按有關規定分級審批。

（8）動火安全措施，應由申請動火的車間或部門負責完成，如需施工部門解決，施工部門有責任配合。

（9）動火地點如對領近車間、其他部門有影響的應由申請動火車間或部門負責人與這些車間或部門聯系，做好相應的配合工作，確保安全。關系大的應在動火證上全簽意見。

17、簡述二氧化碳滅火器的特點。

答：手提式二氧化碳滅火器，是把二氧化碳以液態灌進鋼瓶內，其容量約3～7kg。液態二氧化碳噴射到燃燒區時，由于液體二氧化碳的蒸發，吸熱作用凝成固態雪花狀（又稱干冰）。干冰的溫度是-78.5℃，故又有冷卻作用。燃燒區滅火的二氧化碳濃度占29.2%時，燃燒的火焰就會熄滅。

二氧化碳滅火器的噴射距離約2m，因而要接近火源，并要站立在上風處。

18、焊接與切割作業環境中有害因素有哪些？

答：焊接與切割作業環境中有害因素有：（1）金屬煙塵（2）有毒氣體（3）弧光輻射（4）高頻電磁場（5）放射性物質(6)噪聲

19、有毒氣體包括哪些氣體？ 20、有毒氣體有哪些危害？

答：(1)臭氧的危害：臭氧主要對人體的呼吸道及肺有強烈刺激作用。臭氧濃度超過一定限度，特別是在密閉容器內焊接而通風不良時，可引起支氣管炎、咳嗽、胸悶、食欲不振、全身疼痛等癥狀。(2)氮氧化物危害：氮氧化物對人體的危害主要是對肺有刺激作用。急性氮氧化物中毒是以呼吸系統急性損害為主的全身性疾病。慢性氮氧化物中毒時的主要癥狀是精神衰弱，如失眠、頭痛、食欲不振、體重下降。此外，還可以引起慢性支氣管炎及皮膚過敏和牙齒酸蝕癥等。重度中毒時，咳嗽加劇，可發生肺水腫，呼吸困難，虛脫等癥狀。(3)一氧化碳中毒：一氧化碳是一種窒息性氣體，它對人體的毒性作用是由于經呼吸道吸入的一氧化碳，使氧在體內的輸送或組織吸收氧的功能發生障礙，造成組織內缺氧，出現一系列缺氧的癥狀和體征。一氧化碳進入體內，與血紅蛋白結合成碳氧血紅蛋白，減弱了血液攜氧的能力，使人體組織因缺氧而壞死。一氧化碳能使人窒息致死，但在電焊時一般不會發生。焊接時，一氧化碳主要表現為對人的慢性影響，長期吸入低濃度的一氧化碳，可出現頭痛、頭暈、面色蒼白、四肢無力、體重下降、全身不適等神經衰弱癥。（4）氟化氫中毒：吸入較高濃度的氟及氟化氫氣體或蒸汽，可立即產生眼鼻和呼吸道粘膜的刺激癥狀，引起鼻腔和粘膜充血、干燥及鼻腔潰瘍，嚴重時可發生支氣管炎及肺炎。長期接觸氟化氫可發生骨質病變，表現為骨質增厚（即骨硬化），以脊柱、骨盆等軀干骨最為顯著。

21、焊接與切割作業的安全防護措施有哪些？

答：焊接與切割作業的安全防護措施有：（1）通風防護措施（自然對流通風措施、機械強制通風措施）；（2）個人防護措施（穿好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩、必要時可采用送風盔式面罩。

22、補焊作業中毒原因有哪些？

答：（1）化工生產設備容器多以管道聯通為一個系統，當焊接作業人員進入沒有經過置

答：有毒氣體包括：臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫。換通風或隔絕的容器及管道內作業時，會造成中毒。（2）清洗、置換的容器管道內是缺氧環境，焊工進入其內作業，會因缺氧而引起窒息。（3）對經過脫脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯襯墊的設備管道進行焊割時，這些漆膜、襯墊及殘存物在高溫作用下蒸發或裂解，形成有毒氣體和有毒蒸氣，人吸入后會中毒。（4）因檢修現場工作場地狹小，檢修不利因素較多，加之某些焊接工藝過程產生較多的窒息性氣體，或因弧光作用發生光化學反應產生羰基鎳、磷化氫、光氣等，會由于通風不良，而發生中毒。（5）對盛裝或送有毒介質的容器管道采用帶壓不置換焊補時，從需焊補的裂縫中噴出的有毒氣體或蒸氣，如果防護不當，容易造成中毒事故。

23、急性中毒應該如何處理？

答：發生急性中毒事故，搶救必須及時、果斷、正確實施救護方案：（1）參加現場搶救的人員必須聽從指揮，搶救時如需進入有毒氣體環境（設備容器內）或其污染區域，應首先做好自身防護，正確穿戴適宜、有效的防護器具，而后實施救護。（2）搬運中毒患者時，應使患者側臥或仰臥，保持頭部低位。抬離現場后必須放在空氣新鮮，溫度適宜的通風處患者意識喪失時，應除去口中的異物，呼吸停止時，應采取人工呼吸等措施。（3）盡快查明毒物性質和中毒原因，便于醫護人員正確制定救護方案，防止事故范圍進一步擴大。

24、焊接時，使氣體介質電離的種類有哪些？

答：焊接時，使氣體介質電離的種類有：（1）電場作用下的電離；（2）光電離；（3）熱電離

25、焊條電弧焊輔助設備和工具都包括哪些？

答：焊條電弧焊輔助設備和工具包括：（1）電焊鉗；（2）焊接電纜；(3)面罩及其他防護用具。

26、根據交流、直流弧焊機的特點，請將兩者進行比較。

答：交流弧焊機的特點：（1）空載電壓較高。(2)電流調節范圍廣。(3)噪聲低。（4）動特性好。（5結構緊湊、牢固。（6）電源應用范圍寬。（7）設有過溫顯示裝置（120A、160A、220A）和過溫自停裝置（250A、300A），以免因使用不當或過載而損壞。

直流弧焊機的特點：適度的空載電壓，近于恒流的工作段和與工作電流成反比的短路外拖特性，這一特性使該機具有優異的工藝性能，引弧容易，維弧性好，電流調節范圍寬，可以再20A∕160V電流下給出穩定燃燒的電弧，適應了薄板、中厚板等常用焊接工藝的要求。

直流弧焊機與交流弧焊機相比，具有電弧穩定，焊條適應性強等特點，但其成本較高，制造維修比較復雜，重量較重。可是由于優點明顯，直流弧焊機更有發展前途。

27、焊條電弧焊最基本的操作是什么？

答：焊條電弧焊最基本的操作：（1）引弧（碰擊法、擦劃法）；（2）運條（焊條的送進運動、焊條的擺動和沿焊縫移動）；（3）收尾（畫圈收尾法、反復斷弧收尾法、回焊收尾法）。

28、符合氣割條件的金屬的特點有哪些？

答：符合氣割條件的金屬的特點有：（1）氣割時金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點；（2）金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；（3）金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點；（4）金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少；（5）金屬的導熱性不應太高。

29、簡述氣焊、氣割的優缺點。

答：氣焊的優點：設備簡單，使用靈活；對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好適應性；電力供應不足時氣焊可發揮更大作用。氣焊的缺點：生產效率低；焊接后工件易變性，熱影響區較大；較難實現自動化。氣割的優點：設備簡單，使用靈活。氣割的缺點：對切口兩側的金屬成份產生影響；工件易變形。

30、氣焊、氣割常用的氣體有哪些？

答：氣焊、氣割常用的氣體有：(1)乙炔(2)氫氣(3)液化石油氣等；常用的助燃氣體是氧氣。

31、如何安全使用焊炬、割炬？

答：焊炬的安全使用：（1）射吸式焊炬，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調節手輪的針閥等處是否漏氣。（2）經以上檢查合格后，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調節手輪，調節火焰。（3）火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火和產生黑煙。（4）焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。（5）根據 焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴，并用扳手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。（6）在使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續使用。（7）不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。（8）焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。（9）工作暫停或結束后，應將氧氣和乙炔瓶關閉，并將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內。

割炬的安全使用：（1）選擇合適的割嘴：應根據切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位于預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。（2）檢查射吸情況：射吸式割炬經射吸情況檢查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣并容易插上、拔下為準。（3）火焰熄滅的處理：點火后，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內有贓物或射吸管螺母擰緊，無效時，應拆下射吸管，清楚各氣體通道內的贓物及調整割嘴外套與內套間隙，并擰緊。（4）割嘴芯漏氣的處理：預熱火焰調整正常后，割嘴頭發出有節奏的“叭、叭”聲，但火焰并不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，并用石棉繩墊上。（5）割嘴頭和割炬配合不嚴的處理：點火后火焰雖正常，但打開切割氧調節時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。（6）回火的處理：當發生回火時，應立即關閉切割氧調節閥，然后關閉乙炔調節閥及預熱氧調節閥。在正常工作停止時，應先管切割氧調節閥，再關乙炔和預熱氧調節閥。（7）保持割嘴通道清潔：割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈。（8）清理工件表面：工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。

32、使用減壓器應注意那些問題？

答：使用減壓器應按下述規則執行：（1）氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞，并可使減壓器完全燒壞。另外，由于放氣過快產生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。（2）減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊，防止送氣后脫開發生危險。（3）減壓器裝卸及工作時的注意事項：裝卸減壓器時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值。停止工作時應先松開減壓器的調壓螺釘，再關閉氧氣瓶閥，并把減壓器內的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。（4）減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調壓的可靠性和壓力表讀數的準確性。在使用中如發現減壓器有漏氣現象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。（5）減壓器凍結的處理。減壓器在使用過程中如發現凍結，應用熱水或蒸氣解凍，決不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。（6）加壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。（7）各種氣體的減壓器及壓力表不得調換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統中。

33、什么是埋弧焊接？

答：埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露，所用的金屬電極是不間斷送進的電焊絲。

34、簡述埋弧焊的優點和缺點。

答：埋弧焊的主要優點：（1）埋弧焊的電流輸出功率大、熱效率高、省工、省料、省電、成本低。（2）生產效率高。（3）焊劑的存在不僅能隔開融化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢凝固。液體金屬與熔化的焊劑間有較多時間進行冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補充一些合金元素，提高焊縫金屬的力學性能。（4）在有風的環境中焊接時，埋弧焊的保護效果比其他電弧焊方法好。（5）自動焊接時，焊接參數可通過自動調節保持穩定。(6)沒有電弧光輻射，勞動條件較好。（7）自動化程度高，自動埋弧焊采用裸體焊絲連續焊接，焊縫越長，生產效率越高。

埋弧焊的主要缺點：(1)由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保證焊劑能覆蓋焊接區。（2）不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊縫自動跟蹤裝置，則容易焊偏。（3）埋弧焊電弧的電場強度較大，電流小于100A時，電弧不穩，因而不適于焊接厚度小于1mm的薄板。

35、簡述埋弧焊的適用范圍。

答：由于埋弧焊熔深大，生產率高。機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結構、海洋結構等制造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金屬結構中構件的連接外還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。

36、埋弧焊的輔助設備有哪幾類？

答：埋弧焊的輔助設備有：(1)焊接夾具(2)工件變位設備(3)焊機變位設備（4）焊縫成形設備（5）焊劑回收輸送設備

37、簡述焊接材料的選用原則。

答：焊接材料的選用原則如下：（1）焊絲：對于碳素鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫金屬的機械性能；對于鉻鋁鋼和不銹鋼，則應保證焊縫金屬的化學成分與母材相似；對強度等級不同的異種鋼接頭，一般可按強度等級較低的鋼材，選用抗裂性較好的焊絲。（2）焊劑：埋弧焊劑的選用要與焊絲相匹配。采用高錳、高硅焊劑，配合H08A、H08MnA焊絲，常用于低碳鋼和普低鋼的焊接；用低錳或無錳高硅焊劑，配合高錳焊焊絲H10Mn2，也可用于低碳鋼和普低鋼的焊接；對于強度等級為340～390MPa的普低鋼，要選用中錳、高錳型焊劑，配合H10Mn2焊絲。低溫鋼。耐熱鋼和耐蝕鋼，應選用中硅或低硅型焊劑，配以合金鋼相應的焊絲。

38、氣體保護焊的特點是什么？

答：氣體保護焊的特點有：（1）明弧焊接，電弧和熔池的可見性好，可根據具體情況調整焊接參數；（2）操作簡便，有利于實現機械化和自動化；3）焊接質量高，由于電弧熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區小，焊件不易變形；（4）焊接后可以在焊縫處形成熔點高的氧化膜；（5）不宜在野外或有風的地方施焊；（6）焊接設備較復雜，價格比焊條電弧焊高。

39、鎢極氬弧焊的優缺點有哪些？

答：鎢極氬弧焊具有下列優點：（1）小電流條件下的鎢極氬弧焊，適用于薄板及超薄板材料焊接。（2）熱源和填充焊絲可別控制，因而熱輸入容易調節、可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面成形的理想方法。（3）氬氣能有效地隔絕周圍空氣，它本身又不溶于金屬，不和金屬反應，鎢極氬弧焊過程中，電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。

不足之處是：（1）惰性氣體（氬氣、氮氣）較貴，和其他電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等）比較，生產成本較高。（2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，造成污染（夾鎢）。（3）熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。

40、鎢極氬弧焊的有害因素是什么？

答：鎢極氬弧焊的有害因素有三個方面：（1）放射性（2）高頻電磁場（3）有害氣體—臭氧和氮氧化物

41、二氧化碳氣體保護焊的特點是什么？

答：二氧化碳氣體保護焊具有成本低、抗氫氣孔能力強、適合薄板焊接、易進行全位置焊等優點，廣泛應用于低碳鋼和低合金鋼等黑色金屬材料的焊接。二氧化碳氣體保護焊的主要缺點是焊接過程中產生金屬飛濺。

42、等離子弧的特點有哪些？

答：由于等離子弧的特性，與鎢極氬弧焊相比，有以下特點：（1）等離子弧能量集中、溫度高，對于大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透，反面成形均勻的焊縫。（2）電弧挺度好，等離子弧的擴散角僅5°左右，基本上是圓柱形，弧長變化對工件上的加熱面積和電流密度影響比較小，所以，等離子弧焊弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。（3）焊接速度比鎢極氬弧焊快。（4）能夠焊接更細、更薄加工件。（5）其設備比較復雜，費用較高，工藝參數調節匹配也比較復雜。

43、什么是電阻焊？電阻焊的方法有哪幾種？

答：電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到融化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。

電阻焊方法主要有四種：點焊、縫焊、凸焊、對焊。

44、電阻焊的優缺點分別是什么？

答：電阻焊的優點：（1）熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。（2）加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。（3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。（4）操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了勞動條件。（5）生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊的缺點：（1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。（2）點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。（3）設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高，維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網的正常運行。

45、影響電阻焊焊接產熱的因素是什么？

答：影響電阻焊焊接產熱的因素是：（1）電阻R及影響R的因素（2）焊接電流的影響（3）焊接時間的影響（4）電極壓力的影響（5）電極形狀及材料性能的影響（6）工件表面狀況的影響。

46、點焊和凸焊的焊接循環的四個基本階段是什么？

答：點焊和凸焊的焊接循環的四個基本階段是：（1）預壓時間—由電極開始下降到焊接電流開始接通的時間。這一時間是為了確保在通電之前電極壓緊工件，使工件間有適當的壓力；（2）焊接時間—焊接電流通過工件并產生熔核的時間；（3）維持時間—焊接電流切斷后，電極壓力繼續保持的時間。在此時間內，熔核凝固并冷卻至具有足夠強度；（4）休止時間—由電極開始提起到電極再次開始下降，準備在下一個待焊點壓緊工件的時間。休止時間只適用于焊接循環重復進行的場合。

47、簡述電阻焊的安全操作技術。

答：電阻焊的安全操作技術：（1）工作前應仔細、全面檢查電阻焊設備，使冷卻水系統、氣路系統及電氣系統處于正常狀態，并調整焊接參數使之符合工藝要求。（2）穿戴好個人防護用品，如工作帽、工作服、絕緣靴及手套等，并調整絕緣膠墊或木站臺裝置。（3）開動焊劑時，應該先打開冷卻水閥門，以防焊劑燒壞。（4）操作時應戴上防護眼鏡，操作者的眼鏡應避開火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。（5）在使用設備時，不要用手觸摸電極頭球面，以免遭受灼傷。(6)上、下工件要拿穩，雙手應與電極保持一定距離，手指不能放置于兩待焊焊件之間，工作堆放應穩妥、整齊，并留出通道。（7）工作結束后，應關閉電源、氣源、水源。（8）作業區附近不能有易燃易爆物品，工作場所應通風良好、保持安全、清潔的環境。粉塵嚴重的封閉作業時，應有除塵設備。在閃光對焊或點焊，縫焊有鍍層的工件時，應有通風設備。（9）如果對設備進行調整或維修，應先切斷電源。

48、什么是釬焊？

答：釬焊是指采用熔點相對較低的釬料加熱至溶化狀態，將液體注入被焊金屬的焊縫中，使原子間相互結合，并形成焊接接頭，從而實現零件連接。

49、釬焊有哪些特點？ 答：（1）釬焊工藝的加熱溫度比較低，因此釬焊以后焊件的變形小，容易保證焊件的尺寸精度。同時，對于焊件母材的組織及性能的影響也比較小。（2）釬焊工藝可適用于各種金屬材料、異種金屬、金屬與非金屬的連接。（3）可以一次完成多個零件或多條釬縫的釬焊，生產率較高。（4）可以釬焊極薄或極細的零件，以及粗細、厚薄相差很大的零件。（5）釬焊的缺點是：釬焊接頭的耐熱能力比較差，接頭強度比較低，釬焊時表面清理及焊件裝配質量的要求比較高。

50、釬焊接頭常見的缺陷有哪些？

答：釬焊接頭內常見的缺陷通常有：（1）填隙不良，部分間隙末被填滿；（2）釬縫氣孔、夾道、開裂；（3）釬料流失和母材被溶蝕。

51、簡述檢驗釬焊接頭的方法。

答：（1）外觀檢查；(2)表面缺陷檢驗；(3)內部缺陷檢驗。

52、釬焊的方法有哪些？

答：釬焊的方法有：（1）火焰釬焊（2）電阻釬焊（3）感應釬焊（4）浸漬釬焊（5）爐中釬焊

53、釬劑的選擇依據是什么？

答：釬劑的選擇依據是：（1）首先應考慮母材及釬料的種類。用錫鉛釬料釬焊時，可用活性較小的松香釬劑；若釬焊不銹鋼，則用活性較強的氯化鋅鹽酸溶液；釬焊碳鋼時可用氯化鋅水溶液作釬劑；在用軟釬料釬焊鋁及其合金時，由于氧化膜難以去除，必須選用專用鋁釬劑；（2）選擇的釬劑熔點應低于釬料熔點，以便釬料熔化前母材已被熔化的釬劑覆蓋保護；（3）選擇的釬劑沸點應比釬焊溫度高，以免釬劑蒸發；（4）對結構比較復雜的焊件應選擇腐蝕性較小的釬劑，以便于去除釬劑的殘留物。

54、焊補燃料容器時發生爆炸的原因有哪些？

答：（1）焊接動火前對容器或管道內氣體的取樣分析不準確，或取樣部位不適當，結果在容器、管道內或動火點周圍存在著爆炸性混合物；（2）在焊補過程中，周圍條件發生了變化，形成了爆炸三要素；（3）正在檢修的容器與正在生產的系統未隔離，易燃、易爆氣體互相串通，進入了焊補區域；（4）在具有燃燒和爆炸危險的車間、倉庫等室內進行焊補作業，且未采取通風等措施；（5）焊補未經安全處理或未開孔洞的密封容器。

55、焊補燃料容器時應采取的安全措施是什么？

答：焊補燃料容器時應采取的安全措施是：（1）置換焊補安全措施：①固定動火②實施可靠的隔絕措施 ③實行徹底置換④正確清洗容器⑤氣體分析和監視⑥嚴禁焊補未開孔洞的密封容器；（2）動火審批程序及相關安全規定；（3）帶壓不置換焊補的安全技術措施：①嚴格控制含氧量②正壓操作③嚴格控制工作點周圍可燃氣體的含量④焊補操作的安全要求。

56、登高焊接與切割應遵循的安全措施有哪些？ 答：登高焊接與切割應遵循的安全措施有：（1）登高焊割作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線，不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌。（2）電焊機及其他焊割設備與高處焊割作業點的下部地面保持10m以上的水平距離，并，應設監護人，以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。（3）進行登高焊割作業者，衣著要靈便，并戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜。（4）登高的梯子應符合安全要求，梯腳需防滑，上下端放置應牢靠，與地面的夾角不應大于60°，使用“人”字梯時夾角40°±5°度為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上（或“人”字梯的同一側）同時作業。禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器（如油桶、電石桶等）作為登高的墊腳物。（5）腳手板寬度單人行道不得小于0.6m，雙人行道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1.3m，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需要經過檢查，強度足夠，不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網時要張挺，要層層翻高，不得留缺口。(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災。（7）在高處進行焊割作業時，為防止火花或飛濺物引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆無移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施。如：用石棉板覆蓋遮掩，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊割作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，對下風向的安全距離應根據實際情況適當增大，以確保安全。焊割作業結束后，應檢查是否留有火種，確認合格后方可離開現場。（8）嚴禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。(9)登高作業人員必須經過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業的人員不得執行登高焊割作業。(10)惡劣天氣，如6級以上大風、下雨、下雪或霧天，不得執行登高焊接作業。

57、水下焊接的方法有哪幾種？

答：水下焊接的方法有：干法、局部干法和濕法3種。

58、水下切割的方法有哪幾種？

答：水下切割的方法有：（1）水下氣割（2）氧—弧水下切割（3）金屬—電弧切割

59、水下焊接與切割發生事故的原因是什么？

答：水下焊接與切割發生事故原因大致有以下幾點：（1）沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品，焊割前未查明情況貿然作業，在焊割過程中就會發生爆炸；（2）由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故；（3）由于絕緣損壞或操作不當引起觸電；（4）水下構件倒塌發生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故；（5）由于供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風浪等引起溺水事故。

第四篇：金屬焊接與切割業教案上交

金屬焊接與切割作業

教案

一、教學目的：

1、掌握火災與爆炸事故的防范方法。

2、掌握觸電事故的防范與處置。

3、掌握補焊化工設備的防中毒措施。

4、掌握金屬焊接與切割作業危害因素及勞動保護。

二、教學重點、難點：

重點：火災與爆炸事故的防范、觸電事故的防范

難點：補焊化工設備的防中毒措施

四、教學方法：

講授法、多媒體教學法、播放焊接切割作業重大事故。

第一部分、金屬焊接與切割作業火災與爆炸事故防范

一、燃燒

1.氧化與燃燒

強烈的氧化反應，并伴隨有熱和光同時發出，則稱為燃燒。燃燒俗稱著火，如果只有放熱發光而沒有氧化反應的不能叫做燃燒，如灼熱的鋼材雖然放熱發光，但這是物理現象，不是燃燒；而放熱或不發光的氧化反應，如金屬生銹、生石灰遇水放熱等現象，也不能叫做燃燒。

2．燃燒的必要條件

發生燃燒必須同時具備三個條件，即可燃物質、助燃物質和著火源。(1)可燃物質

凡能與氧和其他氧化劑發生劇烈氧化反應的物質，都稱為可燃物質。就其存在的狀態可分為固態可燃物、液態可燃物、氣態可燃物三類；按其組成的不同又可分為無機可燃物質(如氫氣、一氧化碳等)和有機可燃物質(如甲烷、乙炔等)兩類。

物質的可燃性質是隨著條件的變化而變化，大塊的鋁、鎂可看作是不燃物，但在純氧中就是可燃物。鋁粉、鎂粉不但能自燃，而且還有爆炸性。

(2)助燃物質

凡是能與可燃物質發生化學反應并起助燃作用的物質稱為助燃物，如空氣、氧氣、氟和溴等。

可燃物質完全燃燒，必須要有充足的空氣(氧在空氣中約占21％)，如燃燒1kg石油需要10～12m3空氣。如果缺乏空氣，燃燒就不完全。

(3)著火源

凡能引起可燃物質燃燒的熱能，都叫著火源。要使可燃物質起化學變化而發生燃燒，需要有足夠的熱量和溫度，各種不同的可燃物質燃燒時所需要的溫度和熱量各不相同。著火源主要有下列幾種：

①明火，②電氣火, ③摩擦④靜電荷產和珠火花。⑤雷電產生的火花，⑥化學反應熱，可燃物、助燃物和著火源構成燃燒的三個要素，缺少其中任何一個要素便不能燃燒。對于已進行著的燃燒，若消除其中任何一個要素，燃燒便會終止，這就是滅火的基本理論。

3．燃燒的過程及類型(1)燃燒的過程

可燃物質的燃燒一般是在蒸汽或氣體狀態下進行。由于可燃物質的狀態不同，其燃燒的特點也不同。

氣體容易燃燒，只要達到其本身氧化分解所需的熱量便能迅速燃燒，在極短的時間內全部燒光。

液體在火源作用下，首先使其蒸發，然后蒸汽氧化分解進行燃燒。

固體燃燒，如果是簡單物質，如硫、磷等受熱時首先熔化，然后蒸發、燃燒，沒有分解過程。若是復雜物質，在受熱時首先分解成氣態和液態產物，然后氣態產物和液態產物的蒸汽著火燃燒。

(2)燃燒的類型 ①閃燃與閃點 ②著火與燃點

③受熱自燃與自燃點

自燃點是指物質(不論是固態或氣態)在沒有外部火花和火焰的條件下，能自動引燃和繼續燃燒的最低溫度。

物質的自燃點越低，發生火災的危險就越大。物質受熱自燃是發生火災的一種主要原因，掌握物質的自燃點，對防火工作有重要的實際意義。④本身自燃

能自燃的植物有：稻草、麥稈、木屑、仔棉、麻等。植物的自燃是由于生物、物理和化學作用引起的。

二、爆炸

爆炸是物質在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體和能量的現象。通常將爆炸分為物理性爆炸和化學性爆炸兩大類。

1．物理性爆炸與化學性爆炸

物理性爆炸是由于物理變化引起的。如蒸汽鍋爐的爆炸，是由于過熱的水迅速變化為蒸汽，且蒸汽壓力超過鍋爐強度的極限而引起的，其破壞程度取決于鍋爐蒸汽壓力。發生物理爆炸的前后，爆炸物質的性質及化學成分均不改變。

化學性爆炸是由于物質在極短時間內完成的化學變化，形成其他物質，同時放出大量熱量和氣體的現象。

2．爆炸極限

可燃性物質與空氣的混合物，在一定的濃度范圍內才能發生爆炸。可燃物質在混合物中發生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限；反之，則為爆炸上限。在低于下限和高于上限的濃度時，是不會發生著火爆炸的。爆炸下限和爆炸上限之間的范圍，稱為爆炸極限。

為了幫助大家理解和記憶“爆炸極限”的概念和影響因素，我們可以把它總結成四句話：“上上下下保安全，中間范圍最危險，溫度壓力有影響，氧氣火源能拓寬。”

3．化學性爆炸的必要條件

凡是化學性爆炸，總是在下列三個條件同時具備時才能發生：a．可燃易爆物；b．可燃易爆物與空氣混合并達到爆炸極限，形成爆炸性混合物；c．爆炸性混合物在火源的作用下。防止化學性爆炸的全部措施的實質，即是制止上述三個條件的同時存在；

三、焊接與切割作業中發生火災爆炸事故的原因及防范措施 1．焊接切割作業中發生火災爆炸事故的原因

(1)焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品來清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。

(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置氣瓶，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和氣瓶的安全裝置。

(4)氣瓶存在制造方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。

(5)乙炔、氧氣等管道的制造、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。(6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。

2．防范措施

(1)焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。

(2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢時應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。

(3)應使用符合國家有關標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節上應嚴格遵守安全操作規程。

(4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

(5)焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含量；實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的壓力。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

四、火災、爆炸事故的緊急處理方法及滅火技術 1．火災、爆炸事故的緊急處理方法

在焊接切割作業中如果發生火災、爆炸事故時，應采取以下方法進行緊急處理：

(1)應判明火災、爆炸的部位及引起火災和爆炸的物質特性，迅速撥打火警電話119報警。

(2)在消防隊員未到達前，現場人員應根據起火或爆炸物質的特點，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切斷電源、撤離事故現場氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設備，正確使用滅火器材。

(3)在事故緊急處理時必須由專人負責，統一指揮，防止造成混亂。(4)滅火時，應采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施。

(5)為了便于查明起火原因，滅火過程中要盡可能地注意觀察起火部位、蔓延方向等，滅火后應保護好現場。

(6)當氣體導管漏氣著火時，首先應將焊割炬的火焰熄滅，并立即關閉閥門，切斷可燃氣體源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。

(7)乙炔氣瓶口著火時，設法立即關閉瓶閥，停止氣體流出，火即熄滅。

(8)當電石桶或乙炔發生器內電石發生燃燒時，應停止供水或與水脫離，再用干粉滅火器等滅火，禁止用水滅火。

(9)乙炔氣著火可用二氧化碳、干粉滅火器撲滅；乙炔瓶內丙酮流出燃燒，可用泡沫、干粉、二氧化碳滅火器撲滅。如果氣瓶庫發生火災或鄰近發生火災威脅氣瓶庫時，應采取安全措施，將氣瓶移到安全場所。

(10)一般可燃物著火可用酸堿滅火器或清水滅火。油類著火用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器撲滅。

(11)電焊機著火首先應拉閘斷電，然后再滅火。在未斷電前不能用水或泡沫滅火器滅火，只能用1211、二氧化碳、干粉滅火器。因為水和泡沫滅火液體能夠導電，容易觸電傷人。(12)氧氣瓶閥門著火，只要操作者將閥門關閉，斷絕氧氣，火會自行熄滅。(13)發生火警或爆炸事故，必須立即向當地公安消防部門報警，根據“三不放過”的要求，認真查清事故原因，嚴肅處理事故責任者。

2．滅火技術

我國消防條例在總則中明確規定，消防工作實行“預防為主，防消結合”的工作方針，預防為主就是要把預防火災的工作放在首位，每個單位和個人都必須遵守消防法規，做好消防工作，消除火災隱患。

“防”和“消”是相輔相成的兩個方面，缺一不可，因此，這兩個方面的工作都應積極地做好。

(1)動火管理

火災和爆炸是焊接工作中容易發生的事故。動火管理是為防止火災和爆炸事故發生，確保人民生命和國家財產安全而制定的各項規章制度，可使防火安全管理工作落實到實處。

①建立各項管理人員防火崗位責任制。企業各級領導應在各自職責范圍內，嚴格執行貫徹動火管理制度。本著誰主管、誰負責的管理原則，制定各級管理人員崗位防火責任制，在自己所負責的范圍內盡職盡責，認真貫徹并監督落實防火管理制度，真正做到“以防為主，防消結合”。

②劃定禁火區域。為了加強防火管理，各單位可根據生產特點，原料、產品危險程度及倉庫、車間布局，劃定禁火區域。在禁火區內，需動明火，必須辦理動火申請手續，采取有效的防范措施，經過審核批準，才可動火。

③建立在禁火管理區內動火審批制度，在禁火區內動火一般實行三級審批制。一級動火審批：

一級動火，包括禁火區內以及大型油罐、油箱、油槽車和可燃液體及相連接的輔助設備、受壓容器、密封器、地下室，還有與大量可燃易燃物品相鄰的場所。

二級動火審批：

二級動火是指具有一定危險因素的非動火區域，或小型油箱、油桶、小型容器以及高處焊割作業等。

三級動火審批：

凡屬于非固定動火區域，沒有明顯危險因素的場所，必須進行臨時焊割時，都屬于三級動火范圍。申請動火部門主管人員填寫動火申請表，由部門領導簽字批準，并向單位主管防火工作的保衛部門登記即可。

申請動火的車間或部門在申請動火前，必須負責組織和落實對要動火的設備、管線、場地、倉庫及周圍環境，采取必要的安全措施，才能提出申請。

企業領導批準的動火，要由安全、消防部門派現場監護人。車間或部門領導批準的動火(包括經安全消防部門審核同意的)，由車間或部門指派現場監護人，監護人在動火期間不得離開動火現場，監護人應由責任心強；熟悉安全生產的人擔任，動火完畢后，應及時清理現場。

一般檢修動火，動火時間一次不得超過一天，特殊情況可適當延長；隔日動火的，申請部門一定要復查。較長時間的動火(如基建、大修等)，施工主管部門應辦理動火計劃書(確定動火范圍、時間及措施)，按有關規定分級審批。動火安全措施，應由申請動火的車間或部門負責完成，如需施工部門解決，施工部門有責任配合。

動火地點如對鄰近車間、其他部門有影響的應由申請動火車間或部門負責人與這些車間或部門聯系，做好相應的配合工作，確保安全。關系大的應在動火證上會簽意見。

第二部分、觸電事故的防范

一、電流對人體危害的三種形式：

1、電擊：電流通過人體而造成的內部器官在生理上的反應和病變。

2、電傷：電流對人體造成的外傷。

3、電磁場生理傷害：指高頻磁場的作用下，器官組織及功能受到損傷。且具有滯后性特點，二、危害因素：

1、電流強度；

2、持續時間；

3、電流頻率；

4、電流通過途徑；

5、人體健康狀況。

三、觸電原因：

1）直接電擊

2）間接電擊

脫離電源注意事項

1、救護人不得采用金屬或導電物體作為救護工具；

2、未采取絕緣措施前，不得直接接觸觸電者；

3、拉拽中救護人宜用單手操作；

4、觸電者位于高位時，要采取防墜 措施；

5、夜間救護要考慮斷電后的照明措施。觸電急救方法

1、脫離低壓電源

拉

切-

挑

拽

墊

2、脫離高壓電源

1）打電話停電 2）拉閘3）人為短路4）防止跨步電壓

四、防范措施

1、作好培訓，杜絕無證操作；

2、有良好 防護裝置；

3、應有單獨控制裝置且有保護裝置，4、有接地接零裝置；

5、不帶電操作，操作開關必須帶絕緣手套；

6、工作帶干燥手套，特殊環境要墊絕緣膠墊；

7、金屬容器內必須采取專門防護；

8、光照不足時，手提行燈 電壓要符合標準；

9、焊工不得穿帶鐵釘的工作鞋，穿合格工作服；、焊接切割設備的安裝、檢修必須由電工來完成，焊工不得自行檢查和修理焊接切割設備。

但電氣安全技術所規范的安全電壓是為防止觸電事故而采用的特定電源供電的電壓系列。這一定義的內涵有三：一是采用安全電壓可防止觸電事故的發生；二是安全電壓必須由特定的電源供電；三是安全電壓有一系列的數值，各適用于一定的用電環境。根據不同的環境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓，對于那些人們需要經常接觸和操作的移動式或攜帶式用電器具(如行燈、手電鉆等)來說，是一項防止觸電傷亡事故的重要技術措施。

第三部分、補焊化工設備的防中毒措施

一、補焊化工設備的中毒事故原因

1、多管道系統，未置換通風或容器、管道隔絕；

2、管道缺氧，引起窒息；

3、對經過脫脂、涂漆等管道進行焊割，易形成有毒氣體；

4、檢修、施工現場空間狹小，通風不良，引起中毒；

5、有毒介質容器，采用帶壓不置換焊補，從焊縫噴出有毒氣體，防護不當，也可能中毒。

二、補焊化工設備的防中毒措施

1、審核批準

2、安全隔絕

3、置換通風

4、安全分析

5、個人防護

6、專人監護

7、應急救援

三、現場處理原則

1、聽從指揮

2、遵循急救搬運規則

3、盡快查明原因，便于醫護人員正確制定方案，防止事故擴大。第四部分、焊接與切割作業的職業危害與防護

一、有毒因素的來源及危害

一、有害因素及危害 一）金屬煙塵

1、來源：焊接過程 高溫蒸發

2、危害：1）焊工塵肺

2）錳中毒

3）焊工金屬熱

二）有毒氣體

1、來源：電弧高溫和強紫外線

2、有毒氣體：1）臭氧

2）氮氧化物

3）一氧化碳 4）氟化氫

3、危害：1）危害呼吸系統

2）使人窒息 3）造成肺疾病 三）弧光輻射

1、以焊條電弧焊輻射強度為基數：

（1）二氧化碳是2—3倍；（2）氬弧焊是5—10倍；

（3）等離子弧焊是8—20倍

2、紫外線：可引起皮炎、電光性眼炎，破壞織物纖維；

3、紅外線：對人體引起組織熱作用，影響視力；

4、可見光線：受照射眼睛有疼痛感。四）噪聲

1、來源：主要是等離子弧噴槍內氣流起伏、振動、摩擦、高速噴出和碳弧氣割時產生噪聲。

2、危害：危害聽覺器官，引起中樞神經系統和血管系統失調，還可引起內分泌系統失調。

3、防護：1）改進工藝；

2）隔音措施；

3、個人防護。五）放射性物質

1、來源：作為電極的釷鎢棒中的釷是天然放射性物質。

2、防護：隔離、屏蔽存放，磨削時帶口罩。六）高頻電磁場：

1、來源：高頻震蕩器

2、防護

： 1）隔離屏蔽

2）減少使用時間

3）改進工藝

第五部分、焊接與切割作業的勞動衛生及防護措施

一）通風防護 二）個人防護

1、防煙塵和有毒氣體

2、防電弧輻射

3、防高頻磁場及射線

4、防噪聲

三）電焊弧光的防護 四）電弧灼傷 的防護 五）高溫熱輻射的防護 六）有害氣體的防護 七）機械性外傷的防護

八）努力采用和開發安全衛生性能好的焊接技術

生產勞動過程中需耍進行保護，就是要把人體同生產中的危險因素和有毒因素隔離開來，創造安全、衛生和舒適的勞動環境，以保證安全生產。安全生產包括兩個方面的內容：一是要預防工傷事故的發生，即預防觸電、火災、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等事故；二是要預防職業病的危害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。前面已闡述了第一方面的內容，本節講述對有害因素的防護內容。

一、通風防護措施

電氣焊接過程中只要采取完善的防護措施，就能保證電氣焊工只會吸人微量的煙塵和有毒氣體。通過人體的解毒作用和排泄作用，就能把毒害減到最少程度，從而避免發生焊接煙塵和有毒氣體中毒現象。

通風技術措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。

（一）通風措施的種類和適應范圍

按通風范圍，通風措施可分為全面通風和局部通風。由于全面通風費用高，不能立即降低局部區域的煙霧濃度，且排煙效果不理想，因此除大型焊接車間外，一般情況下多采用局部通風措施。

（二）機械通鳳措施

機械通風指利用通風機械送風和排風進行換氣和排毒。

焊接所采用的機械排氣通風措施，以局部機械排氣應用最廣泛，使用效果好、方便、設備費用較少。

局部機械排氣裝置有固定、移動和隨機式三種。1．固定式通風裝置

（1）全面通風在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應考慮全面機械通風，可集中安裝數臺軸流式風機向外排風．使車間內經常更換新鮮空氣。

全面機械通風排煙的方法主要有三種，各有不同持點，見下表。

（2）局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時地將焊接區域附近作業地帶的有害物質吹走，雖對作業地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。

局部排氣是目前采用的通風措施中，使用效果良好，方便靈活，設備費用較少的有效措施。其具體型式見下圖。

固定式排煙罩適用于焊接地點固定、工件較小的情況。設置這種通風裝置時，應符合以下要求：使排氣途徑合理，即有毒氣體、粉塵等不經過操作者的呼吸地帶，排出口的風速以lm/s兒為宜；風量應該自行調節；排出管的出口高度必須高出作業廠房頂部l～2m。

2．移動式排煙罩

它具有可以根據焊接地點的澡作、位置的需要隨意移動的特點。因而在密閉船艙、化工容器和管道內施焊，或在大作業廠房非定點焊時，采用移動式排煙罩具有良好效果。

使用這種裝置時，將吸頭置于電弧附近．開動風機即能有效地把煙塵和毒氣吸走。

移動式排煙罩的排煙系統是由小型離心風機、通風軟管、過濾器和排煙罩組成。目前，應用較多、效果良好的型式有凈化器固定吸頭移動型、風機及吸頭移動型和軸流風機煙罩。

凈化器固定吸頭移動型，如下圖所示。這種排煙罩用于大作業廠房非定點施焊比較適宜。吸風頭1可隨焊接操作地點移動。風機及吸頭移動型，可調節吸風頭與焊接電弧的距離從而改變抽風效果，如下圖所示。

軸流風機排煙罩，如下圖所示。這種裝置帶有活動支撐腳，移動方便省力。3．隨機式排煙罩

特點是固定在自動焊機頭上或其附近，排風效果顯著。一般使用微型風機或氣力引射子為風源，它又分近弧和隱弧排煙罩兩種型式，焊接鍋爐、容器時，使用壓縮空氣引射器也可獲得良好的效果，其排煙原理是利用壓縮空氣從壓縮空氣管中高速噴射，在引射室造成負壓，從而將有毒煙塵吸出，二、個人防護措施

個人防護措施：當作業環境良好時，如果忽視個人防護，人體仍有受害危險，當密閉容器內作業時危害更大。因此，加強個人的防護措施至關重要。一般個人防護措施除穿敷好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品外，必要時可采用送風盔式面罩及防護口罩

（一）預防煙塵和有毒氣體

當在容器內焊接，特別是采用氫弧焊、二氧化碳氣體保護焊，或焊接有色金屬時，除加強通風外，還應戴好通風帽。使用時用經過處理的壓縮空氣供氣。切不可用氧氣，以免發生燃燒事故。

（二）預防電弧輻射

我們已經知道，電弧輻射中含有的紅外線、紫外線及強可見光對人體健康有著不同程度的影響，因而在燥作過程中，必須采取以下防護措施；工作時必須穿好工作服（以白色工作服最佳），戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩。在輻射強烈的作業場合如氦弧焊時，應穿耐酸呢或絲綢工作眼，并強好通風焊帽。在高溫條件下焊接應穿石棉工作服及石棉作業鞋等。工作地點周圍。應盡可能放置屏蔽板，以兔弧光傷害他人。

（三）對高頻電磁場及射線的防護

在氟弧焊用高頻引弧時，會產生高頻電磁場。在焊槍的焊接電纜外面套一根銅絲軟管進行屏蔽。將外層絕緣的銅絲編制軟管一端接在焊槍上，另一端接地，同時應在操作臺附近地面墊上絕緣橡皮等。鎢極氫弧焊，若采用釷鎢棒作電極時，欽具有微量放射性，在一般的規范和短時間操作的情況下，對人體無多大危害。但在密閉容器內焊接或選用較強的焊接電流的情況下，以及在磨尖鐵鎢棒的操作過程中，對人體的危害就比較大。除加強通風和穿戴防護用品外，并應戴通風焊帽；焊工應有保健待遇；最好采用無放射性危害的鈰鎢棒來代替鈦鎢棒。

（四）對噪聲的防護

長時間處于噪聲環境下工作的人員應戴上護耳器，以減小噪聲對人的危害程度。護耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等。耳罩雖然隔音效能優于耳塞，但體積較大，戴用稍有不便。耳塞種類很多，常用的有耳研5型橡膠耳塞，具有攜帶方便、經濟耐用、隔音較好等優點。該耳塞的隔音效能低頻為10～15分貝，中頻為20～30分貝，高頻為30～40分貝。

三、電焊弧光的防護

（1）電焊工在施焊時，電焊機兩極之間的電弧放電，將產生強烈的弧光，這種弧光能夠傷害電焊工的眼睛，造成電光性眼炎。為了預防電光性眼炎，電焊工應使用符合勞動保護要求的面罩。面罩上的電焊護目鏡片，應根據焊接電流的強度來選擇，用合乎作業條件的遮光鏡片，具體要求見下表。

（2）為了保護焊接工地其他人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場所和有條件的焊接工地都耍設立不透光的防護屏，屏底臣地面應留有不大于300mm的間隙，式樣見下圖。

（3）合理組織勞動和作業布局，以免作業區過于擁擠。

（4）注意眼睛的適當休息。焊接時間較長，使用規模較大，應注意中間休息。如果已經出現電光性眼炎，應到醫務部門治療。

四、電弧灼傷的防護

（1）焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對不允許卷起袖口，穿短袖衣以及敞開衣服等進行電焊工作，防止電焊飛濺物灼傷皮膚。

（2）電焊工在施焊過程中更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災事故發生。

（3）為防止操作開關和閘刀時發生電弧灼傷，合閘時應將焊鉗掛起來或放在絕緣板上；拉閘時必須先停止焊接工作。

（4）在焊接預熱焊件時，預熱好的部分應用石棉板蓋住，只露出焊接部分進行操作。

（5）仰焊時飛濺嚴重，應加強防護，以免發生被飛濺物灼傷。

五、高溫熱輻射的防護

（1）電弧是高溫強輻射熱源。焊接電弧可產生3000℃以上的高溫。羊工焊接時電弧總熱量的 20％左右散發在周圍空間。電弧產生的強光和紅外線還造成對焊工的強烈熱輻射。紅外線雖不能直接加熱空氣，但在被物體吸收后，輻射能轉變為熱能，使物體成為二次輻射熱源。因此，焊接電弧是高溫強輻射的熱源。（2）通風降溫措施。焊接工作場所加強通風設施（機械通風或自然通風）是防暑降溫的重要技術措施，尤其是在鍋爐等容器或狹小的艙間進行焊割時，應向容器或艙間送風和排氣，加強通風。

在夏天炎熱季節，為補充人體內的水分，給焊工供給一定量的含鹽清涼飲料，也是防暑的保健措施。

六、有害氣體的防護

（1）在焊接過程中，為了保護熔池中熔化金屬不被氧化，在焊條藥皮中有大量產生保護氣體的物質，其中有些保護氣體對人體是有害的，為了減少有害氣體的產生，應選用高質量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量采用自動焊接工藝，使焊工遠離電弧，避免有害氣體對焊工的傷害。

（2）利用有效的通風設施，排除有害氣體。車間內應有機械通風設施進行通風換氣。在容器內部進行焊接時，必須對焊工工作部位送新鮮空氣，以降低有害氣體的濃度。

（3）加強焊工個人防護，工作時戴防護口罩；定期進行身體檢查，以預防職業病。

七、機械性外傷的防護

（1）焊件必須放置平穩，特殊形狀焊件應用支架或電焊胎夾具保持穩固。

（2）焊接圓形工件的環節焊縫，不準用起重機吊轉工件施焊。也不能站在轉動的工件上操作，防止跌落摔傷。

（3）焊接轉胎的機械傳動部分，應設防護罩。

（4）清鏟焊接時，應帶護目鏡。

八、努力采用和開發安全衛生性能好的焊接技術

第五篇：金屬焊接與切割作業人員安全技術考核標準

金屬焊接與切割作業人員安全技術考核標準

1．范圍

本標準規定了金屬焊接與切割作業人員的基本條件、安全技術理論和實際操作考核的內容及方法。

本標準適用于中華人民共和國境內從事金屬焊接與切割的作業人員。

2．引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 9448—1999 焊接與切割安全

GB／T 3375—1994 焊接術語

3．定義

金屬焊接與切割作業包括氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護電弧焊、電阻焊、釬焊及其它焊接與切割等準操作項目。

3．1 氣焊與氣割(用○表示)。

3．1．1 氣焊(oxyfuel gas welding)。利用氣體火焰作為熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近來也有利用液化氣或丙烷燃氣的焊接。

3．1．2 氣割(oxyfuel cutting)。利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現切割的方法。

3．2 焊條電弧焊與碳弧氣刨(用Sc表示)。

3．2．1 焊條電弧焊(shielded metal arc welding)。用手工操縱焊條進行電弧焊接。

3．2．2 碳弧氣刨(carbon arc cutting)。使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法。

3．3 埋弧焊(submerged arc welding)(用Su表示)。電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。

3．4 氣體保護電弧焊(gas shielded arc welding)(用G表示)。用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊(如氬弧焊、二氧化碳保護焊、混合氣體保護焊等)。

3．5 電阻焊(resistance welding)(用R表示)。工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及臨近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。

3．6 釬焊(無對應英文詞，用B表示)。硬釬焊(brazing)和軟釬焊(soldering)的總稱，是指采用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的焊接方法。

3．7 其它焊接與切割(用字母E加表示具體作業項目的英文字母小寫，并用下標表示)。除上述焊接與切割方法以外的所有焊接與切割方法。

4．基本條件

4．1 年齡滿18周歲。

4．2 具有初中以上文化程度。

4．3 身體健康，雙目裸眼視力在4．8以上，且矯正視力在5．0以上，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥等妨礙本作業的其它疾病及生理缺陷。

5．考核方法

5．1 考核分安全技術理論和實際操作兩部分，經安全技術理論考核合格后，方可進行實際操作考核。

5．2 安全技術理論考核方式為筆試，時間為2小時。

5．3 實際操作考核方式包括模擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。

5．4 安全技術理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格。考試不及格者，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓。

6．安全技術考桉內容及要求

6．1 安全技術理論通用部分。指所有從事焊接與切割的作業人員都應考核的安全技術理論知識。

6．1．1 焊接與切割基礎知識。

6．1．1．1 了解焊接與切割技術的應用和發展概況，熟悉焊接與切割的方法和分類。

6．1．1．2 了解金屬學及熱處理一般知識。

6．1．1．3 了解金屬材料的性能及常用金屬材料的分類、編號。

6．1．1．4 掌握焊接與切割工藝基礎知識。

6．1．2 焊接與切割安全用電。

6．1．2．1 了解焊接與切割安全用電基本知識。

6．1．2．2 掌握焊接與切割設備安全用電要求。

6．1．2．3 了解常見焊接與切割操作中發生觸電事故的原因，熟練掌握其防范措施。

6．1．2．4 掌握觸電急救方法。

6．1．3 焊接與切割作業防火防爆。

6．1．3．1 掌握燃燒與爆炸基礎知識。

6．1．3．2 了解焊接與切割作業中發生火災、爆炸事故的原因，熟練掌握其防火防爆措施。

6．1．3．3 掌握火災、爆炸事故的緊急處理方法。

6．1．3．4 掌握滅火技術。

6．1．4 焊接與切割勞動衛生與防護。

6．1．4．1 了解焊接與切割作業環境中有害因素及其來源，認識其危害。

6．1．4．2 熟練掌握焊接與切割作業中的勞動衛生防護技術。

6．1．4．3 熟練掌握焊補化工設備作業中的防中毒措施。

6．1．5 特殊焊接與切割作業安全技術(本章內容要求應根據所從事作業的實際情況而定，直接從事其作業的人員應熟練掌握，其他人員了解即可)。

6．1．5．1 燃料容器、管道的焊補安全技術。

6．1．5．2 登高焊接與切割作業安全措施。

6．1．5．3 水下焊接與切割作業安全技術。

6．2 實際操作通用部分。指所有從事焊接與切割的作業人員都應考核的實際操作技能。

6．2．1 能夠正確佩戴和使用個人勞動防護用品。

6．2．2 熟練檢查焊接與切割設備保護性接零(地)線。

6．2．3 熟練操作焊接及其輔助設備。

6．2．4 熟練進行焊接與切割作業煙塵、有毒氣體、射線等的現場防護操作。

6．2．5 能夠在焊接與切割作業前后對工作場地及周圍環境進行安全性檢查并排除不安全因素。

6．2．6 熟練選擇和使用消防器材。

6．3 氣焊與氣割作業。擬從事氣焊與氣割的作業人員除6．1安全技術理論通用部分和6．2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：

6．3．1 氣焊與氣割安全技術理論。

6．3．1．1 了解氣焊與氣割基本原理和適用范圍，掌握其安全特點。

6．3．1．2 掌握氣焊與氣割火焰及主要工藝參數選擇。

6．3．1．3 了解常用氣體的性質，熟練掌握其使用安全要求。

6．3．1．4 掌握乙炔發生器安全使用要求。6．3．1．5 了解常用氣瓶結構，熟練掌握其搬運、儲存、使用安全技術。

6．3．1．6 掌握輸氣管道的安全檢查方法。

6．3．1．7 掌握焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結構，熟練掌握其安全使用要求。

6．3．2 氣焊與氣割實際操作。

6．3．2．1 熟練操作氧氣瓶、溶解乙炔瓶和液化石油氣瓶。

6．3．2．2 能夠安全操作、正確維護乙炔發生器。

6．3．2．3 熟練使用焊炬、割炬、回火防止器、減壓器、膠管等附件。

6．3．2．4 能夠對氣焊、氣割中有關爆炸、火災、燒傷與燙傷和中毒事故采取相應的預防措施。

6．3．2．5 能夠用氧、乙炔或液化石油氣對常用金屬材料進行安全焊接操作，能根據工件情況選用焊炬或割炬并會對氣體火焰及有關參數進行調整。

6．4 焊條電弧焊與碳弧氣刨作業。擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業人員除6．1安全技術理論通用部分和6．2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：

6．4．1 焊條電弧焊與碳弧氣刨安全技術理論。

6．4．1．1 了解焊條電弧焊與碳弧氣刨的基本原理和適用范圍。

6．4．1．2 熟練掌握焊條電弧焊與碳弧氣刨的安全特點。

6．4．1．3 了解焊條的型號及焊條和焊接參數的正確選用方法。

6．4．1．4 了解焊條電弧焊與碳弧氣刨設備的基本結構和工作原理。

6．4．1．5 熟練掌握焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規范和安全要求。

6．4．2 焊條電弧焊接與碳弧氣刨實際操作。

6．4．2．1 熟練操作常用的交流與直流焊條電弧焊設備和碳弧氣刨設備。

6．4．2．2 能夠對焊條電弧焊與碳弧氣刨中有關觸電、燒傷、燙傷》中毒、爆炸及火災事故采取相應的預防措施。

6．4．2．3 熟練操作主要板一板、管一管或管一板等不同接頭形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、橫焊等不同位置的焊條電弧焊。

6．4．2．4 熟練操作碳弧氣刨。

6．5 埋弧焊作業。擬從事埋弧焊的作業人員除6．1安全技術理論通用部分和6．2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：

6．5．1 埋弧焊安全技術理論。

6．5．1．1 了解埋弧焊基本原理及特點。

6．5．1．2 了解常用埋弧焊的焊接材料(焊絲、焊劑等)的分類、型號及焊接材料和焊接參數的正確選擇。

6．5．1．3 了解常用埋弧焊設備的基本結構和工作原理。

6．5．1．4 熟練掌握埋弧焊基本操作規范及安全要求。

6．5．2 埋弧焊實際操作。

6．5．2．1 能夠辨識埋弧焊設備的主要組成部分。

6．5．2．2 能夠對埋弧焊的觸電、機械傷害等事故的發生采取相應的預防措施。

6．5．2．3 熟練進行常用低合金鋼板一板對接埋弧焊操作，其中包括對焊接參數及設備進行調整。

6．5．2．4 熟練進行常用低合金鋼管一管對接水平固定焊條電弧焊操作。

6．6 氣體保護電弧焊作業。

擬從事氣體保護電弧焊的作業人員，除6．1安全技術理論通用部分和6．2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：

6．6．1 氣體保護電弧焊安全技術理論。6．6．1．1 了解氣體保護電弧焊的原理、分類及適用范圍，掌握其安全特點。

6．6．1．2 掌握常用保護氣體及其性質。

6．6．1．3 熟練掌握常用氣瓶的安全使用要求。

6．6．1．4 了解常用氣體保護焊的焊接材料型號和用途及焊接材料和焊接參數的正確選擇方法。

6．6．1．5 了解鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊設備的基本結構和工作原理。

6．6．1．6 熟練掌握鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊操作規范和安全要求。

6．6．2 氣體保護電弧焊實際操作。

6．6．2．工 能夠辨識鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、富氬混合氣體保護焊所用設備的主要組成部分。

6．6．2．2 能夠對氣體保護電弧焊中有關觸電、弧光灼傷、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取相應的預防措施。

6．6．2．3 熟練進行低合金鋼板一板及管一管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作或熟練進行低合金鋼板一板及管一管的二氧化碳氣體保護焊或富氬混合氣體保護焊。

6．7 電阻焊作業。擬從事電阻焊的作業人員除6．1安全技術理論通用部分和6．2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：

6．7．1 電阻焊作業安全技術理論。

6．7．1．1 了解電阻焊的基本原理和分類。

6．7．1．2 了解點焊、凸焊、縫焊、對焊的特點及應用范圍及焊接參數的選擇方法。

6．7．1．3 了解常用電阻焊設備的基本結構和工作原理。

6．7．1．4 熟練掌握電阻焊的操作規范和安全要求。

6．7．2 電阻焊實際操作。

6．7．2．1 能夠辨識點焊、凸焊、縫焊、對焊所用設備的主要組成部分。

6．7．2．2 能夠對電阻焊中有關觸電、機械傷害采取相應的預防措施。

6．7．2．3 熟練進行點焊、凸焊、縫焊、對焊操作。

6．8 釬焊作業。擬從事釬焊作業的人員，除6，1安全技術理論通用部分和6．2實際操作通用部分外，還應考核以下內容：

6．8．1 釬焊安全技術理論。

6．8．1．1 了解釬焊的基本原理和適用范圍。

6．8．1．2 了解釬焊的生產工藝。

6．8．1．3 了解釬焊方法的分類，掌握其安全特點。

6．8．1．4 掌握常用釬料、釬劑的分類、用途和選擇方法。

6．8．1．5 了解常用釬焊設備的基本結構和工作原理。

6．8．1．6 熟練掌握常用釬焊操作中的安全與防護。

6．8．2釬焊實際操作。

6．8．2．1 能夠辨識火焰釬焊、爐中釬焊、感應釬焊及浸沾釬焊所用設備的主要組成部分。

6．8．2．2 能夠對釬焊中有關觸電、燒傷、中毒、爆炸及火災事故采取相應的預防措施。

6．8．2．3 熟練進行火焰釬焊、爐中釬焊、感應釬焊及浸沾釬焊操作。

6．9 其它焊接與切割作業。對于高頻焊、摩擦焊、擴散焊、爆炸焊、冷壓焊、超聲波焊、旋轉電弧焊、電渣焊、鋁熱焊、激光焊接與切割、電子束焊、等離子焊接與切割等其它項目的焊接與切割作業人員，除6．1安全技術理論通用部分和6．2實際操作通用部分外，還應結合本崗位情況，增加與準操作項目相應的考核內容。具體內容由各省、自治區、直轄市安全生產監督管理部門確定。

7．復審考核內容

7．1 檢索違章情況，沒有嚴重違章記錄。

7．2 體檢合格。

7．3 安全技術理論及實際操作考核合格。除了考核與準操作項目有關的基本安全技術理論知識和實際操作技能外，還應考核以下內容：

7．3．1 了解典型金屬焊接與切割作業事故發生的原因，掌握避免同類事故發生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有關金屬焊接與切割作業方面的新法律、法規、標準和規范。

7．3．3 了解有關金屬焊接與切割作業方面的新產品、新技術、新工藝。

電梯駕駛員安全技術培訓大綱

本大綱規定了電梯駕駛人員安全技術理論培訓和實際操作培訓的目的、要求和內容。

1．培訓對象

擬取得電梯駕駛員的(特種作業操作證)，并具備電梯駕駛員上崗基本條件的勞動者。

2．培訓目的

通過培訓，使培訓對象掌握電梯駕駛的安全技術理論知識和安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力。

3．培訓要求

3．1 理論與實際相結合，突出安全操作技能的培訓。

3．2 實際操作訓練中，應采取相應的安全防范措施。

3．3 注重職業道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養。

3．4 應由具備資格的教師任教，并應有足夠的教學場地、設備和器材等條件。

3．5 應采用國家統一編寫的培訓教材。復審的培訓教材由各培訓單位根據培訓對象和當時的具體情況自行制定。

4．培訓內容

4．1 安全技術理論。

4．1．1 電梯基本知識：電梯的分類、基本參數、型號、常用標準術語。

4．1．2 電梯的構造、性能及工作原理：電梯曳引原理、轎廂與門系統、導向及重量平衡系統、電氣控制原理。

4．1．3 電梯正常運行程序：電梯關門、起動加速、正常運行、減速平層開關、外呼內選的登記與應答。

4．1．4 電梯的安全保護裝置：電梯防井道墜落保護、關門防夾裝置、終端保護裝置、超載保護、防超速斷繩保護裝置及電器安全保護系統。

4．1．5 電梯的工作條件：機房空氣溫度、濕度范圍、供電電壓范圍及使用環境條件。

4．1．6 電梯的安全操作規程及操作方法：垂直升降梯、扶梯、自動人行道的操作規程及電梯的正常操作、檢修操作，貨梯的對接操作、消防操作等方法。

4．1．7 電梯的保養及鋼絲繩的報廢標準：電梯駕駛員每日運行前、運行中、交班前對電梯應做的保養內容，鋼絲繩的保養與報廢標準。

4．1．8 液壓傳動基礎知識：液壓傳動原理，各類油泵、電磁閥及限速閘的功能與作用。

4．1．9 電梯常見故障的原因分析與判斷：關門不運行、到站不停車、到站不平層、開門運行、運行速度忽快忽慢、異響和噪聲等。

4．1．10 事故的緊急處理與救護及防止事故、故障的安全措施：火災、跑水、轎廂停于兩層間、蹲底、撞頂的處理與乘客的救護及安全措施。

4．1．11 電氣安全知識：安全電壓、保護接地與保護接零及觸電急救。

4．1．12 安全防火知識：電氣防火知識及正確選擇滅火器材。

4．1．13 電梯安全管理制度：運行、交接班記錄的填寫，機械開門、開梯鑰匙的管理要求等。

4．2 實際操作。

4．2．1 按照安全操作規程及操作方法，正確、安全地操作各類電梯。

4．2．2 正確讀出各顯示標志和儀表指示內容，主要有電梯的壓力表、溫度表、液位計、電流表、電壓表讀數及單位，控制柜急停故障指示等。

4．2．3 一般常見故障的判斷與處理操作，主要有廳轎門未能關閉到位，轎廂不平層或越層，轎廂突然停于兩層間，轎廂忽快忽慢、振動、異響，電壓過壓，曳引機超溫等。

4．2．4 事故緊急處理操作及人員的救護與疏散。

4．2．4．1 電梯發生開門運行、超速不停車的緊急處理操作。

4．2．4．2 電梯運行中發生火災時，能夠及時將乘客安全疏散。能正確選擇、使用滅火器材。

4．2．5 電梯的保養與管理：運行前、運行中、交班前對電梯的保養，協助維修人員完成對電梯的維護，填寫運行記錄、交接班記錄及停止電梯運行的交接事宜。

5．復審培訓內容

5．1 典型事故案例分析。

5．2 有關電梯駕駛的法律、法規、標準、規范。

5．3 有關電梯駕駛的新技術、新工藝、新材料。

5．4 對上次取證后個人安全生產情況和經驗教訓進行回顧總結。

6．學時安排

6．1 電梯駕駛員培訓時間不少于80學時，其中實際操作培訓時間不少于20學時。具體章節課時安排參考見附表。

6．2 復審培訓時間不少于24學時。

電梯駕駛員安全技術考核標準

1．適用范圍

本標準規定了電梯駕駛員的基本條件、安全技術理論考核和實際操作考核的條件和方法。

本標準適用于中華人民共和國境內從事垂直升降梯(包括乘客電梯、載貨電梯、液壓電梯、防爆電梯、建筑用電梯等)、扶梯、自動人行道運行的操作人員。

2．引用標準

下列標準所包含的條款，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 7588—1995 電梯制造與安裝安全規范

GB 10058—1997 電梯技術條件

GB 10060—1997 電梯安裝驗收規范

3．定義

電梯駕駛員是指從事各垂直升降梯(包括乘客電梯、載貨電梯、液壓電梯、防爆電梯、建筑用電梯等)、扶梯、自動人行道運行的操作人員。

4．基本條件

4．1 年滿18周歲。4．2 身體健康，無妨礙從事本項工作的疾病和生理缺陷。

4．3 具有初中以上文化程度。

5．考核方法

5．1 考核分安全技術理論和實際操作兩部分，經安全技術理論考核合格后，方可進行實際操作考核。

5．2 安全技術理論考核方式為筆試，時間為2小時。

5．3 實際操作考核方式包括摸擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。

5．4 安全技術理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格。考試不及格者，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓。

6．考核內容

6．1 安全技術理論。

6．1．1 了解電梯基本知識。

6．1．2 了解電梯的構造、性能及工作原理。

6．1．3 掌握電梯正常運行程序。

6．1．4 掌握電梯的安全裝置。

6．1．5 掌握電梯的工作條件。

6．1．6 熟練掌握電梯的安全操作規程及操作方法。

6．1．7 了解電梯的保養知識。

6．1．8 了解鋼絲繩的報廢標準。

6．1．9 了解液壓傳動基礎知識。

6．1．10 了解電梯常見故障的原因分析與判斷。

6．1．11 掌握事故緊急處理與救護及防止事故、故障的安全措施。

6．1．12 了解電梯電氣安全知識。

6．1．13 掌握安全防火知識，正確選擇滅火器。

6．2 實際操作。

6．2．1 電梯的開機與停機操作。熟練掌握電梯的開機與停機操作，正確讀出各顯示標志及指示的內容。

6．2．2 電梯故障與事故的排除。掌握電梯曳引機(電機、電磁抱閘及減速機)的正常溫升，掌握一般故障與事故的處理方法和應急操作，包括廳轎門未能關閉到位、轎廂不平層或越層、轎廂突然停于兩層間、轎廂忽快忽慢、振動、異響、電壓過壓、電梯開門運行、超速不停車等。

6．2．3 火災等事故的應急處理。遇火災等災害時，能正確利用和發揮電梯的功能，及時將乘客安全疏散，保護國家財產的安全。會正確選擇和使用滅火器材。

7．復審考核內容

7．1 檢索違章情況，沒有嚴重違章記錄。

7．2 體檢合格。

7．3 安全技術理論及實際操作考核合格。除了考核有關電梯駕駛員的基本安全技術理論知識和實際操作技能外，還應考核以下內容：

7．3．1 了解典型電梯事故發生的原因，掌握避免同類事故發生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有關電梯駕駛方面的新法律、法規、標準和規范。

7．3．3 了解有關電梯方面的新產品、新技術、新工藝。

企業內機動車輛駕駛人員安全技術培訓大綱

本大綱規定了企業內機動車輛駕駛員的安全技術理論培訓和實際操作培訓的目的、要求和內容。

1．培訓對象

擬取得企業內機動車輛駕駛的《特種作業操作證》，并具備企業內機動車輛駕駛上崗基本條件的勞動者。

2．培訓目的通過培訓，使培訓對象掌握所駕駛車輛的安全技術理論知識和安全操作技能，達到獨．立上崗的工作能力。

3．培訓要求

3．1 理論與實際相結合，突出安全操作技能的培訓。

3．2 實際操作訓練中，應采取相應的安全防范措施。

3．3 注重職業道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養。

3．4 應由具備資格的教師任教，并應有足夠的教學場地、設備和器材等條件。

3．5 應采用國家統一編寫的培訓教材。復審的培訓教材由各培訓單位根據培訓對象和當時的具體情況自行制定。

4．培訓內容

培訓包括安全技術理論和實際操作兩部分。

4．1 安全基礎知識。指所有企業內機動車輛駕駛員都必須培訓的內容。

4．1．1 企業內機動車輛的分類。

4．1．2 企業內道路的分類，企業內道路交通標志。

4．1．3 企業內道路的基本安全要求。

4．1．4 企業內安全運輸的基本措施，企業內運輸安全操作規程。

4．1．5 特殊環境的安全駕駛要求，車輛的安全防火知識。

4．1．6 典型事故案例分析。

4．2 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)駕駛員。

4．2．1 安全技術理論。

4．2．1．1 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的組成。

4．2．1．2 發動機的基本構造、作用、工作原理和組成。

4．2．1．3 底盤的基本構造、作用、工作原理和組成。

4．2．1．4 電氣設備的組成、構造和工作原理。

4．2．1．5 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的制動、轉向、燈光的安全技術要求。

4．2．1．6 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的使用方法、維護原則、一般故障診斷及排除方法。

4．2．1．7 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的安全駕駛操作規程。

4．2．2 實際操作。

4．2．2．1 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)安全操作規程和日常維護要求。

4．2．2．2 車輛駕駛方法和考核標準。

4．2．2．3 行車中判斷交通車輛、行人動態，并采取相應的措施。

4．2．2．4 常見故障的判斷與排除方法。

4．3 蓄電池車駕駛員。

4．3．1 安全技術理論。

4．3．1．1 蓄電池車的組成。

4．3．1．2 蓄電池車電動機的構造、作用、工作原理。

4．3．1．3 蓄電池車電氣控制系統的構造、作用及工作原理。

4．3．1．4 制動系的安全技術要求。4．3．1．5 蓄電池充電的安全技術要求。

4．3．1．6 蓄電池車的安全駕駛操作規程、維護原則、一般故障判斷及排除方法。

4．3．2 實際操作。

4．3．2．1 蓄電池車安全駕駛操作規程和日常維護的要求。

4．3．2．2 蓄電池車駕駛方法和考核標準。

4．3．2．3 行車中判斷車輛、行人的交通動態，并采取相應的措施。

4．3．2．4 蓄電池車常見故障的判斷與排除方法。

4．4 叉車(前置翻斗車)駕駛員。

4．4．1 安全技術理論。

4．4．1．1 叉車(前置翻斗車)的分類組成。

4．4．1．2 發動機的基本構造、工作原理和組成。

4．4．1．3 底盤的基本構成、工作原理和組成。

4．4．1．4 電氣設備、車身的組成、構造和原理。

4．4．1．5 液壓系統的組成、工作原理和技術要求。

4．4．1．6 叉車的穩定性。

4．4．1．7 叉車(前置翻斗車)的安全作業、駕駛操作規程。

4．4．1．8 一般故障的判斷與排除方法。

4．4．2 實際操作。

4．4．2．1 叉車(前置翻斗車)安全作業、駕駛操作規程和日常維護要求。

4．4．2．2 叉車(前置翻斗車)作業、駕駛方法和考核標準。

4．4．2．3 能根據作業環境、貨物重心高度、車速保持車輛縱向、橫向穩定性。

4．4．2．4 行車中判斷車輛、行人交通動態，并采取相應的措施。

4．4．2．5 叉車(前置翻斗車)一般常見故障的判斷和排除方法。

4．5 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械駕駛員。

4．5．1 安全技術理論。

4．5．1．1 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的組成。

4．5．1．2 發動機的基本構造、工作原理和組成。

4．5．1．3 底盤的基本構造、工作原理和組成。

4．5．1．4 液壓系統的組成、工作原理和技術要求。

4．5．1．5 裝載機穩定性要求。

4．5．1．6 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的安全作業、駕駛操作規程。

4．5．1．7 一般故障的判斷與排除方法。

4．5．2 實際操作。

4．5．2．1 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械安全作業、操作規程和日常維護要求。

4．5．2．2 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械駕駛方法和考核標準。

4．5．2．3 能根據作業環境、貨物條件選用運行路線和方法。

4．5．2．4 行車中判斷車輛、行人交通動態，并采取相應的措施。

4．5．2．5 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械常見故障的判斷和排除方法。

5．復審培訓內容

5．1 典型事故案例分析。

5．2 有關法律、法規、標準、規范。

5．3 有關企業內機動車輛的新技術、新工藝、新材料。

5．4 對上次取證后個人安全生產情況和經驗教訓進行回顧總結。

6．學時安排 6．1 每一操作項目的培訓時間不少于100學時，其中實際操作培訓時間不少于40學時。具體章節課時安排參考見附表。

6．2 復審培訓時間不少于24學時。

企業內機動車輛駕駛人員安全技術考核標準

1．適用范圍

本標準規定了企業內機動車輛駕駛人員的基本條件、安全技術理論考核和實際操作考核的條件、內容和方法。

本標準適用于中華人民共和國境內從事在企業內行駛的貨運汽車、拖拉機、蓄電池車、叉車(含蓄電池叉車)、前置翻斗車、裝載機、推土機、挖掘機和軋路機、平攤機等機動車輛駕駛的人員。

2．引用標準

下列標準所包含的條款，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 5768—1999 交通標志與標線

BCJ 22—1987 廠礦道路設計規范

GB 7258—1997 機動車運行安全技術條件

GB 4387—1994 工廠企業廠內運輸安全規程

3．定義

3．1 企業內機動車輛是指僅行駛于廠礦內或作業區內的機動車輛，包括貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)、蓄電池車、叉車(前置翻斗車)、裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械。

3．2 企業內機動車輛駕駛人員是指駕駛企業內機動車輛的人員。

3．3 企業內機動車輛分類：

3．3．1 大型汽車：總質量大于4500kg或總長度在6m以上的貨運汽車。

3．3．2 小型汽車：總質量在4500kg(含)以下和總長度在6m(含)以下的貨運汽車。

3．3．3 大型方向盤式拖拉機：發動機功率為14．7kW(含)以上的方向盤式拖拉機。

3．3．4 小型方向盤式拖拉機：發動機功率小于14．7kW的方向盤式拖拉機。

3．3．5 專用機械車：裝有充氣輪胎，可以在道路上自行行駛的專用機械車。主要包括內燃叉車、裝載機、前置翻斗車、平攤機以及輪胎式挖掘機等。

3．3．6 手扶式拖拉機：用手把操縱轉向的輪式拖拉機。

3．3．7 手把式三輪機動車：用手把操縱轉向的三輪機動車。

3．3．8 履帶車，履帶式機動車，包括履帶式拖拉機、履帶式推土機、履帶式挖掘機等。

3．3．9 蓄電池車：以蓄電池為動力、由電動機驅動的車輛，主要包括蓄電池搬運車、蓄電池叉車等。

3．3．10 用于企業內運輸的其它機動車輛。

4．基本條件

4．1 年滿18周歲。

4．2 具有初中以上文化程度。

4．3 身高1．5m以上(駕駛大型車輛的1．6m以上)；雙目視力均在0．7以上(包括矯正視力)；無色盲、色弱；左右耳距音叉0．50m能辨清聲音方向，心、肺、血壓正常；無癲癇、精神病、突發性昏厥及其它妨礙駕駛機動車輛的病癥或生理缺陷。

5．考核方法 5．1 考核分安全技術理論和實際操作兩部分，經安全技術理論考核合格后，方可進行實際操作考核。

5．2 安全技術理論考核方式為筆試，時間為2小時。

5．3 實際操作考核方式包括摸擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。

5．4 安全技術理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格。考試不及格者，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓。

6．考核內容

6．1 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)駕駛員。

6．1．1 安全技術理論。

6．1．1．1 了解企業內機動車輛的分類；掌握企業內道路的分類、道路交通標志、企業內道路的基本安全要求。

6．1．1．2 掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的基本構造、主要性能和基本工作原理。

6．1．1．3 熟練掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．1．1．4 了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的傳動、行駛、電氣等系統簡單原理及組成。

6．1．1．5 掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)安全駕駛操作規程。

6．1．1．6 了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的維護原則、熟練掌握日常維護基本作業項目，掌握一般故障診斷及排除方法。

6．1．1．7 了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因和預防方法。

6．1．2 實際操作。

6．1．2．1 場內駕駛考試。

6．1．2．1．1 場內駕駛考試采用設樁和劃線相結合的方法進行，除手扶拖拉機需帶掛車外，其余考車一律采用空載單車。

6．1．2．1．2 場內駕駛考試主要考察報考人對車輛起步、前進、倒車、轉向、停車和通過障礙等基本操作的熟練程度，并觀察其判斷、反應和控制能力。

6．1．2．1．3 場內駕駛考試如一次不合格，允許接連再考一次，各種車型場內駕駛考試圖樣見附錄。

6．1．2．2 道路駕駛考試。

6．1．2．2．1 道路駕駛考試在企業內有代表性的道路上進行，行車距離不應少于1000m，除各種拖拉機需帶掛車外，其余考車一律采用空載單車。

6．1．2．2．2 道路駕駛考試主要考察報考人在道路駕駛中的技術應變能力和遵守企業內交通法規及安全操作規程的情況，并觀察其實際駕駛技術水平。

6．1．2．2．3 道路駕駛考試全過程中，應有起步、停車、轉彎、調頭等，道路條件一般應具有上坡、下坡、彎道、交叉路口、標志等。

6．2 蓄電池車駕駛員。

6．2．1 安全技術理論。

6．2．1．1 了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類；掌握道路交通標志、企業內道路的基本安全要求。

6．2．1．2 掌握蓄電池車的基本構造、主要性能和基本工作原理。

6．2．1．3 熟練掌握蓄電池車轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．2．1．4 了解蓄電池車的傳動、行駛系統的主要組成。6．2．1．5 掌握蓄電池車電氣系統一般構造、作用和調速工作原理。

6．2．1．6 了解蓄電池車蓄電池工作原理，電化學反應方程式，掌握日常充電安全技術要求。

6．2．1．7 熟練掌握蓄電池日常維護基本作業項目。

6．2．1．8 掌握蓄電池車安全駕駛操作規程。

6．2．1．9 了解蓄電池車防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因及預防方法。

6．2．2 實際操作。

6．2．2．1 場內駕駛考試同6．2．1。

6．2．2．2 道路駕駛考試同6．2．1。

6．3 叉車(前置翻斗車)駕駛員。

6．3．1 安全技術理論。

6．3．1．1 了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類；掌握企業內道路交通標志、企業內道路的基本要求。

6．3．1．2 掌握叉車(前置翻斗車)的基本構造、特點和基本工作原理。

6．3．1．3 熟練掌握動力裝置、轉向及制動裝置的基本安全技術要求。

6．3．1．4 了解傳動、行駛系統的主要構造、組成及一般安全技術要求。

6．3．1．5 掌握工作裝置的安全技術要求及重心、車速與穩定性的關系。

6．3．1．6 了解車輛維護原則，掌握叉車(前置翻斗車)的日常維護基本作業項目、一般故障的判斷及排除方法。

6．3．1．7 了解叉車防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因及預防方法。

6．3．2 實際操作。

6．3．2．1 場內駕駛考試同6．2．1。

6．3．2．2 道路駕駛考試同6．2．1。

6．3．2．3 模擬現場作業考核。

6．3．2．3．1 模擬現場作業以不大于叉車額定載質量50％的貨物進行叉裝、叉卸和碼垛作業，碼垛高度在1．5～2m之間。

6．3．2．3．2 叉裝、叉卸貨物主要考察報考人在裝卸貨物和碼垛作業中的實際操作能力和應變能力。

6．4 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械駕駛員。

6．4．1 安全技術理論。

6．4．1．1 了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類，掌握企業內道路交通標志、企業內道路的基本要求。

6．4．1．2 熟練掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械動力、轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．4．1．3 掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械工作裝置的基本構造、特點和基本工作原理。

6．4．1．4 了解傳動、行駛裝置的基本組成及構造原理。

6．4．1．5 掌握工作裝置的安全技術要求及作業穩定性要求。

6．4．1．6 掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的日常維護基本作業項目，了解維護原則，掌握一般故障的診斷及排除方法。

6．4．1．7 了解裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的防火安全知識，企業內傷害事故的種類、原因和預防方法。

6．4．2 實際操作。6．4．2．1 場內駕駛考試同6．2．1。

6．4．2．2 道路駕駛考試同6．2．2。

6．4．2．3 模擬現場作業考核。

6．4．2．3．1 模擬現場作業以散裝貨物進行裝車、堆垛、平整場地等方式考核。

6．4．2．3．2 主要觀察報考人實際作業的操作能力和應變能力。

7．復審考核內容

7．1 檢查違章情況。

7．2 身體檢查。

7．3 安全技術理論及實際操作考核合格。除了考核與準操作項目有關的基本安全技術理論知識和實際操作技能外，還應考核以下內容：

7．3．1 解典型企業內機動車輛事故發生的原因，掌握避免同類事故發生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有關企業內機動車輛駕駛方面的新法律、法規、標準和規范。

7．3．3 了解有關企業內機動車輛方面的新產品、新技術、新工藝。

附錄

企業內機動車輛場內圖樣

1．方向盤式機動車場內駕駛考試圖

1．1 圖例說明。

1．2 尺寸。

1．2．1 4—5樁和7—8樁各為1．5倍車長。

1．2．2 4—9樁和8—10樁各為1．5倍車長。

1．2．3 4—8樁和9—10樁尺寸相同。

1．2．4 4樁至起止線為車長加1m。

1．2．5 庫長為車長加2m。

1．2．6 車寬：

a．小型車輛、方向盤式拖拉機、專用機械車、蓄電池車等均為車寬加0．40m。

b．大型車輛車寬在2．20m以下(包括2．20m)為車寬加0．40m；車寬在2．20m以上為車寬加0．60m。

c，車長在7．50m以上(包括7．50m)大型車輛為車寬加0．70m。

1．3 行駛要求。車由起點／頃車前進，按圖所示路線行駛，最后倒回原位。

2．1 圖例說明

2．2 尺寸。

2．2．1 樁與樁之間距離為一車長。

2．2．2 樁與邊線距離各為車寬加0．30m。

2．3 行駛要求。

按圖從起點倒車繞樁駛入，再順車繞樁駛出。