第一篇：溫明礦業(yè)洗煤廠安全操作規(guī)程(改)
內(nèi)蒙古溫明礦業(yè)集團洗煤廠
溫明礦業(yè)集團洗煤廠
安全技術(shù)操作規(guī)程
（試行）
2010年1月
NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
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目 錄
一、全廠一般安全規(guī)程????????????????? 4
二、往復(fù)式給煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程????????? 6
三、膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 6
四、刮板運輸機司機安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 7
五、跳汰選煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 9
六、斗式提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 11
七、篩分機司機安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 13
八、壓風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 14
九、離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 15
十、渣漿泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 16
十一、浮選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程??????????? 18
十二、箱式壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程????????? 19
十三、維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 22
十四、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 23
十五、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????? 24
十六、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????? 24
十七、變電所安全技術(shù)操作規(guī)程????????????? 25
十八、變電所交接班制度???????????????? 26
十九、變電所巡回檢查制度??????????????? 27
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二十、采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????28 二
十一、制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 29 二
十二、浮沉工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 30 二
十三、化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 30
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全廠一般安全規(guī)程
一、凡本廠職工，均定期進行安全教育，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，否則不
準上崗操作。對電氣、起重、受壓容器、焊接等特殊工種的
工人，心須進行專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后，方可獨立操作。
二、跳汰司機、浮選司機必須認真反復(fù)的學(xué)習(xí)其工作原理 和過程，經(jīng)考試合格后方可上崗持證操作。
三、新入廠或來廠實習(xí)的人員，必須認真學(xué)習(xí)規(guī)程，經(jīng)安技科考試合格 后，方可入廠工作。
四、工作人員上崗前不準喝酒，班前要休息好。
五、進廠人員穿好工作服、戴好安全帽，不準穿高跟鞋、拖鞋，不準在機 器旁脫換衣服，不準吸煙。
六、工作時要集中精力，不準脫崗，不準打鬧，不準看書、報或聚眾聊 天，不準做與工作無關(guān)的事。
七、任何人在工作期間必須堅守崗位，無事不準串崗、串車間。
八、任何人不準啟動或停止其他崗位的機器設(shè)備，不得動用其他工種的信 號，閥門工具等設(shè)施。
九、在正常生產(chǎn)時各崗位工在收到工作信號時，必須發(fā)出回應(yīng)信號再進行 設(shè)備的開停操作。
十、不得跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，嚴禁乘坐運輸設(shè)備和使用運輸設(shè)備運送工具 等，不得觸摸電纜及機械的運轉(zhuǎn)部分，不準站在工作中的設(shè)備上，嚴禁在欄 桿、窗臺、皮帶過橋等處靠座。
十一、嚴禁從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔?xùn)|西。從提升口提放 重物時，下面必須設(shè)專人看護。
十二、對提升、望等孔口的欄桿、設(shè)備安全罩等不得隨意拆除；煤倉、水倉、水池水溝、電纜等管道的蓋板不可隨意打開取掉，工作需要時，要經(jīng)有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門的批準，必須設(shè)置臨時安全措施。
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十三、崗位人員要對本崗位設(shè)備認真巡回檢查，保養(yǎng)好設(shè)備。必須按時、按質(zhì)、按量給潤滑部位注油。
十四、不準在浮選車間或存放棉紗、油脂處吸煙、點明火，浮選車間或存 放棉紗、油脂處，必須備有滅火設(shè)備。各崗職工要學(xué)會一般滅火知識，會使用 滅火設(shè)備。
十五、處理故障和檢修設(shè)備時，必須停電，并掛牌或設(shè)專人防護。
十六、禁止在運行設(shè)備上檢修。檢修設(shè)備完畢后由檢修人員通知送電，經(jīng) 驗收合格后方可啟動開車。
十七、不準把鐵器、木塊、工具棉紗等物扔入或掉入煤倉、水倉及生產(chǎn)系 統(tǒng)中，如果掉入要向有關(guān)部門匯報，并設(shè)法及時取出。
十八、冬季生產(chǎn)要做好防凍取暖工作，尤其是節(jié)假日停車檢修時，要做好 管路的排水工作，各崗位要做到門窗緊閉，以防止事故發(fā)生。
十九、發(fā)生一般事故時，該崗司機要及時處理并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；發(fā)生重 大事故時，要立即匯報，并組織人員進行搶救，不得隱瞞或拖延，要本著四不 放過的原則，對事故進行檢查分析。(四不放過即：事故不查清不放過；不接 受教訓(xùn)不放過；無安全措施不放過；教訓(xùn)不汲取不放過。)
二十、新工人或新調(diào)入本廠的工人在進入崗位之前，由安技科和調(diào)入單 位負責(zé)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可獨立工作。
二
十一、崗位工作人員必須熟知安全規(guī)程、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和交接 班制度，要懂得事故發(fā)生時，搶救和處理的方法。
二
十二、各級領(lǐng)導(dǎo)在指揮工作之前，首先檢查是否采取安全措施，安全措 施得當后，方可指揮作業(yè)。
二
十三、各級領(lǐng)導(dǎo)均不得違章指揮，對違章指揮者，人人有權(quán)拒絕執(zhí)行。 二
十四、工程技術(shù)人員必須貫徹落實好安全規(guī)章制度，整頓好安全技術(shù)資 料，大型項目必須提供安全技術(shù)措施，按時參加安全檢查，按分管范圍參加事 故追查。
二
十五、認真貫徹執(zhí)行企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和各有關(guān)安全方面的規(guī)定。 二
十六、布置生產(chǎn)任務(wù)的同時要布置安全工作，每月進行安全大檢查，對
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安全隱患要及時匯報并處理。
往復(fù)式給煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本崗位給煤機的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識。
3、熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并具有進行自檢自修的基本技術(shù)能力。
4、熟練掌握本崗位的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5、認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。
6、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、開車前的準備工作：
1、檢查偏心、各部軸承及減速機的潤滑情況。
2、檢查拉桿、托輥及軸承架的螺釘、固定銷子是否松動、同時應(yīng)檢查磨損情況。
3、檢查給煤機機架，底板是否損壞。
4、檢查安全措施是否安全可靠。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、隨時注意往復(fù)動作是否有不正常的跳動或震動現(xiàn)象，托輥滑動位置是否正常。
2、電動機聲音有無異常，溫升不得超過70℃。
3、各部軸承溫度不得超過75℃，減速機油量要適宜。
4、當煤倉中剩煤很少時，應(yīng)停車等待，煤倉裝滿后再開車，以免裝煤入倉時直接沖擊給煤機底板，一般不得有空倉現(xiàn)象。
5、給煤量要力求均勻。
膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
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一、一般要求
1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本崗位膠帶輸送機的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識。
3、熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并具有進行自檢自修的基本技術(shù)能力。
4、熟練掌握本崗位的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5、認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。
6、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、開車前的準備工作：
1、檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，如有損壞或脫落，要及時更換，皮帶膠帶接頭或卡子有無損壞、皮帶的松緊是否適度。
2、檢查各部軸承和減速機的潤滑情況，要及時注油檢查所有緊固螺絲是否松動，檢查膠帶、打滑、堵料、拉繩、跑偏開關(guān)、制動器動作是否靈活可靠。
3、檢查清掃器與皮帶間的間隙是否適當，不宜過小以防損傷皮帶。
4、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損情況，檢查安全措施是否齊全可靠。
5、膠帶上下不應(yīng)有負荷，膠帶輸送機應(yīng)保持空載啟動。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、要聽從調(diào)度指揮：按順序啟動，啟動前，應(yīng)觀察啟動按鈕上是否掛牌檢修，皮帶上及其周圍是否有檢修人員和異物在前后，打點取得聯(lián)系后方可開車。
2、隨時注意運轉(zhuǎn)中機械發(fā)出的聲音是否正常，檢查電動機溫升不應(yīng)高于7０℃，軸承溫度不高于75℃。
3、注意皮帶膠接頭有無斷裂和起層現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)中要及時調(diào)整跑偏和打滑現(xiàn)象，皮帶在運轉(zhuǎn)中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒上的煤。
4、正常情況下，不準帶負荷停車，如遇緊急情況(如皮帶撕裂等)需停車時，要通知上方崗位停止給料后再打點停車。
5、不得在皮帶運轉(zhuǎn)時處理各種臨時發(fā)生的小事故。
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刮板運輸機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求
1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取合格證后，持證上崗。
2、熟悉本崗位刮板輸送機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和有關(guān)的電氣基本知識。
3、熟知本崗位的開停車操作程序，及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4、熟知本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并且有自檢自修的基本技能。
5、認真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
6、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品
二、操作前的準備工作
除按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備，作一般性檢查外，尚需進行以下檢查：
(1)電動機、減速機的地腳螺絲應(yīng)齊全、緊固，聲音、溫升、接線應(yīng)良好。(2)鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應(yīng)不嚴重，異型鋼應(yīng)平直，連接螺絲應(yīng)緊固無脫落，軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象，前后溜槽應(yīng)通暢。
（3卸料口閘板應(yīng)平整嚴密，開閉應(yīng)靈活。(4)刮板機的前保護板的磨損應(yīng)不嚴重、不翹起。
（5）鏈子的松緊應(yīng)適宜，緊鏈裝置應(yīng)調(diào)整靈活。
(6)底部襯有耐磨鑄石板時要檢查其磨損應(yīng)不嚴重，并不松動無脫落。
三、操作中的規(guī)定
1、在接到開車信號確認檢查無誤后，即可答應(yīng)開車。開車后應(yīng)注意檢查。(1)鏈條刮板運行應(yīng)平穩(wěn)，無刮幫，飄鏈現(xiàn)象。
（2）頭輪尾輪與環(huán)鏈應(yīng)配合良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。
(3)鏈條松緊不適合時要調(diào)整，調(diào)整方法：調(diào)整張緊器；倒換鏈條。(4)鏈板是否竄鏈(拉斜)，發(fā)現(xiàn)竄鏈，處理前先停止給料，再用膠皮或木楔墊機頭鏈輪，禁止用鐵器墊，處理時要注意安全。
2、輸送機處理能力是有限的，給料量要適宜并均勻。
3、帶傾斜角的刮板輸送機，發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴重的飄鏈或脫
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落，異型鋼、鉤頭拉斷、螺絲掉落、鏈子脫節(jié)。
四、操作后應(yīng)做到的工作
1、接到停車信號后，待來料停止，刮板中的物料拉凈后即可停車。
2、停車后要對電動機、機械設(shè)備、傳動部分、聯(lián)接進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。
3、檢查來料、排料閘門應(yīng)靈活、嚴密、無破損變形。
4、檢查各個溜槽應(yīng)通暢，無破損。
5、利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
6、按“四無、五不漏”要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
7、按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。
跳汰選煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求
1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后，持證上崗。
2、掌握跳汰選煤的基本理論，本廠的選煤工藝流程，入選煤按煤種的數(shù)質(zhì)量、粒度組成、浮沉組成可選性等。
3、熟知本廠入選原煤的煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，指標要求主要材料消耗指標，如電耗、水耗等。
4、熟知所屬機械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用，技術(shù)特征，設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識。
5、熟知本廠跳汰系統(tǒng)的風(fēng)、水管線布置，能正確操作使用。了解本崗位的自控裝置，各種儀表，如壓力、流量表等的工作原理，使用、維護保養(yǎng)方法。
6、熟知崗位設(shè)備開、停車程序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
7、熟知掌握跳汰機操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標要求、靈活的調(diào)整各個工藝、操作因素，全面完成各項生產(chǎn)指標。
8、認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
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9、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、操作前的準備
1、按“機械的電氣設(shè)備檢查通則”的有關(guān)規(guī)定，對跳汰機及其附屬設(shè)備進行全面檢查，并著重檢查：
(l)各風(fēng)壓表應(yīng)正常復(fù)位，分室蝶閥應(yīng)靈活、好用。(2)三連體的油霧化器的油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。(3)三連體的空氣過濾器的水位應(yīng)正常；調(diào)壓閥應(yīng)好用。
(4)電磁閥應(yīng)工作可靠，具體檢查方法是：在通氣使用前，必須先試通電，通電時如果清晰地聽到吸合聲，即可投入使用；如線路通暢而無吸合聲，可能是鐵芯被卡死，應(yīng)及時處理以免燒壞線圈。
(5)電控系統(tǒng)接通電源后注意檢查，交流電源電壓在220V±5％左右。
2、檢查浮標排料裝置是否正常，無卡住現(xiàn)象。
3、按斗式提升機的檢查要求，檢查本工藝的斗式提升機。
4、各處溜槽、管道應(yīng)暢通；各風(fēng)、水閥門應(yīng)靈活好用。
5、按正常生產(chǎn)的風(fēng)水量把所有的分風(fēng)、水閥門校對一次。
三、正常操作時的規(guī)定
1、經(jīng)檢查機電設(shè)備無異常情況，煤、水、風(fēng)供應(yīng)正常，在接到脫水振動篩開車信號后，即可準備開車，每班開機前高壓風(fēng)機風(fēng)包應(yīng)先放水。
2、給料須按分選粒度均勻連續(xù)地沿整個入料口寬度給入。
3、頂水流量閥門的調(diào)整，從入料端起第一個閥門開起最大，須按物料運動方向各閥門的開啟依次遞減，頂水的供給量視原煤煤質(zhì)和給料情況而定。
四、特殊情況的處理
1、風(fēng)閥系統(tǒng)在調(diào)整和使用中，要根據(jù)原煤煤質(zhì)情況和物料粒度組成的變化，隨時改變跳汰機的跳汰頻率和風(fēng)閥特征。
2、循環(huán)水濃度過大(一般超過60g／L)應(yīng)停車，采取措施使?jié)舛冉档秸：笤匍_車。
五、操作后應(yīng)做的工作
1、接到停車信號后，先停止給煤，待循環(huán)水和鼓風(fēng)停給后，關(guān)閉總風(fēng)門；
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總水門，停止排矸機和風(fēng)閥；待斗子排空后，最后停斗式提升機。
2、停機后，檢查所查所屬設(shè)備部件是否正常，風(fēng)、水、煤閥門和排料裝置、有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象和靈活好用、各處溜槽有無損壞，是否暢通，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。
3、液壓油半年換一次，經(jīng)常保持跳汰機的清潔。
4、每周清理床層一次，清除篩板上的鐵器、硫鐵礦和堵塞篩孔的小塊物料。
5、清理完床層后，檢查篩板是否損壞和松動。
6、每班檢查各運動部分螺栓是否松動。各密封處是否漏水、漏油、氣缸運行聲音有無異常，溫升是否過高。
7、對電磁風(fēng)閥各系統(tǒng)(電路系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、風(fēng)閥)進行檢查維護，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。
8、按“四無”，“五不漏”要求，做好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
9、按規(guī)定填好工作日志，作好交班工作。
斗式提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后，持證上崗。
2、熟悉本崗位斗式提升機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。
3、了解本崗位電動機及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法，有關(guān)電氣基本知識等。
4、掌握斗式提升機的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5、掌握所屬設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，具有進行自檢自修的基本技能。
6、認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
7、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、工作前的準備
l、檢查斗子是否帶負荷或被壓住。
2、除按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求，要求對設(shè)備作一般性檢查 外，并對設(shè)備作如下檢查：
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(l)傳動系統(tǒng)，傳動鏈的松緊程度，傳動鏈與鏈輪的咬合應(yīng)良好，磨 損不嚴重，無跳鏈現(xiàn)象，齒輪傳動時，其嚙合應(yīng)良好，潤滑應(yīng)正常。(2)緊鏈裝置應(yīng)完好齊全，調(diào)整靈活，機頭星輪與鏈板的咬合應(yīng)正常，無過度磨損。
(3)鏈板及其連接軸不應(yīng)損壞、變形，鏈板孔不過度磨損、無掉道，銷子無脫落，料斗無嚴重變形、損壞和缺少，脫水孔不應(yīng)堵塞。
(5)滑道應(yīng)平整，無過度磨損，斗箱應(yīng)無破損，嚴重變形和漏水現(xiàn)象。(6)斗式提升機前、后溜槽應(yīng)通暢，無損壞變形等現(xiàn)象。
3、人工倒、盤聯(lián)軸節(jié)，使斗鏈反轉(zhuǎn)，以檢查斗鏈長度，以長出不到兩塊鏈板為宜，過長時應(yīng)拆下，免壓斗子。
4、檢查作業(yè)區(qū)照明應(yīng)符合要求，安全設(shè)施應(yīng)齊全牢固。
三、正常操作的規(guī)定
l、在接到開車信號，確認檢查無誤，即可答應(yīng)開車。啟動后，應(yīng)在斗子運行幾周無異常的情況，方可給料。
2、注意觀察斗子的負荷情況，斗子的裝料要均勻，以平斗以下為宜，長時間尖頭負荷運行，容易發(fā)生壓斗事故。
3、注意檢查斗子負荷情況，發(fā)現(xiàn)嚴重反煤現(xiàn)象應(yīng)抓緊處理，以免發(fā)生壓斗。
4、定期逐個檢查一周鏈板、鏈軸、滾輪和銷子的工作狀態(tài)，防止因鏈板折斷，銷子、小軸松脫等造成事故。
5、注意檢查斗子的運行狀況，有無刮壞、擠壞和撕開現(xiàn)象。
6、檢查傳動機構(gòu)的運行情況，電動機的聲音和溫度應(yīng)正常、減速機、傳動鏈和鏈輪運行應(yīng)正常。
四、特殊情況的處理
l、壓住斗子后不可強行啟動，卸掉部分物料后才能啟動，嚴禁滿負荷開車。
2、在運行中提斗自動停車或卡住開不動，應(yīng)查明原因排除故障后再開車。
3、鏈板磨損是斗子跑偏和打滑的重要原因，要注意檢查鏈板磨損情況，以減少故障。
4、發(fā)生安全銷頻繁切斷現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析原因，不可隨意改大。
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5、連接螺絲脫落，拉板折斷，提斗撕裂或鉚釘松脫、斗子掉道和跑偏，嚴重的跑鏈，必須停車處理。
五、操作后應(yīng)做的工作
l、停車前，要先停止給料，在將斗箱底部拉凈后方可停車。嚴禁滿載停車。
2、停車后，應(yīng)對斗式提升機檢查巡視一次。尤其是傳動、運行部位，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
3、定期檢查斗子鏈板的長度和跑偏程度。經(jīng)常調(diào)節(jié)松緊裝置，防止打滑和損壞滾輪。
4、長期使用，斗鏈發(fā)生磨損，應(yīng)全部更換或分段更換。為了避免斗式提升機兩股鏈條長短不一，兩條鏈條的鏈板必須同時更換。
5、用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)、停車后檢查出的問題。
6、按“四無、五不漏”要求，搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。特別是機頭傳動軸上的積煤和水，灑落地面和斗箱上的物料和煤泥水。
7、按規(guī)定填好工作日志，做好交按班工作。
篩分機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求
l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本作業(yè)的工藝作用(分級、脫泥、脫介、脫水)，處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指標。
3、熟悉本崗位篩分機的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識。
4、熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并具有進行自檢自修的基本技術(shù)能力。
5、熟練掌握本崗位的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6、認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。
7、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、開車前的準備工作
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1、檢查激振器的油位，使其保持正常。
2、檢查篩板上的壓木、壓條螺絲是否松動，彈簧有無斷裂現(xiàn)象。
3、檢查篩板的磨損情況，清除雜物，清理堵塞的篩孔。
4、檢查篩子傳動三角帶的松緊及磨損情況，電機與激振器底腳螺栓是否松動，檢查弧形篩和固定篩的磨損情況。
5、檢查噴水管(槽)是否通暢或損壞，檢查安全設(shè)施是否安全可靠。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
l、啟動前要檢查設(shè)備上有無檢修人員在機上工作。
2、根據(jù)篩子載荷，在保證上下層篩板不跑水的情況下，調(diào)整噴水量，保、證分級、脫泥(介)的效果。
3、一般情況下，上方設(shè)備停止后，篩子才能停車，以免造成跑水、壓篩子現(xiàn)象。在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意是否跑煤(介)，嚴禁運轉(zhuǎn)中加油和更換三角帶。
4、運轉(zhuǎn)中密切與跳汰司機和密度司機取得聯(lián)系，按其分選設(shè)備、分選條件的要求，隨時調(diào)整煤量、噴水量、介質(zhì)密度等。
5、停車時要關(guān)閉噴水，正常情況下，禁止帶負荷停車。
壓風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求
l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本崗位作業(yè)的工藝作用。
3、熟悉本崗位壓風(fēng)機的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識。
4、熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并具有進行自檢自修的基本技術(shù)能力。
5、熟練掌握本崗位的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6、了解本崗位有關(guān)的煤、水管路布置，生產(chǎn)能正確操作使用。
7、認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。
8、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
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二、開車前的準備工作
1、檢查緊固螺絲是否緊固，三角帶是否齊全，冷卻水管是否暢通，并檢查其他部位。
2、機身油池內(nèi)的潤滑油要在標尺規(guī)定范圍內(nèi)。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
l、打開冷卻水閥門，啟動水泵，待正常上水后再啟動壓風(fēng)機，打開減荷閥，使壓風(fēng)機進入負荷運轉(zhuǎn)。
2、經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)是否正常，注油器供油狀態(tài)是否良好。
3、檢查電動機軸承溫升(電動機溫升小于70℃，軸承溫升小于60℃)，注意傾聽機器聲響有無異常。
4、發(fā)現(xiàn)斷冷卻水后，無停機應(yīng)自然冷卻，不應(yīng)加水冷卻。
四、停車注意事項
l、停機時先關(guān)閉減荷閥門，使機器空載(緊急情況下不可進行此步驟），再切斷電源，使壓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉冷卻水閥門，停止水泵運轉(zhuǎn)，打開二級缸座下回水閥門，放出氣缸內(nèi)的存水，放出冷卻器中的水。
離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本崗位離心脫水機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。
3、了解本崗位電動機及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法，有關(guān)電氣基本知識等，認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
4、掌握離心脫水的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析，防止和排除故障的方法。
5、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、啟動前的準備工作
１、檢查油箱內(nèi)的油質(zhì)、油量是否正常，油管有無破損，檢查接頭和密封。
2、檢查三角帶的數(shù)目和松緊程度(可以用手指把單根皮帶從正常位置拉出
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2cm即為松緊適度)，檢查離心液管路是否暢通。
3、檢查機內(nèi)有無未清理的煤，檢查入料溜槽是否暢通，每班掃罐一次。
4、檢查壓力表和油壓表是否靈活準確(壓力計上限指針在0.05Mpa、油壓升壓限指針指在0．01 Mpa上)，檢查各緊固螺絲是否緊固，嚴禁重載啟動。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、電動機啟動后，要注意油壓、油泵出口處壓力應(yīng)為0．25Mpa左右，運轉(zhuǎn)正常后，油泵出口處油壓應(yīng)為0l Mpa、主軸壓力應(yīng)為006MPa、主軸油壓應(yīng)為0．02Mpa。若電動機啟動一分鐘后仍為顯示油壓或壓力低于0．05MPa，主軸油壓表低于0．01 Mpa，應(yīng)立即停車處理；運轉(zhuǎn)中注意有無異常聲響或振動。
3、隨時檢查產(chǎn)品水分，當水分過高時，可能由以下原因造成： (1)給料量過大；
(2)轉(zhuǎn)速不夠、篩籃堵塞、給料不均勻，對以上出現(xiàn)的問題要及時調(diào)整處理。
4、注意運轉(zhuǎn)中電流是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)電流過大應(yīng)停車檢查處理。
5、離心機運轉(zhuǎn)中，禁止打開檢查孔或進入漏斗部分，嚴禁接觸運轉(zhuǎn)部分。
四、停車注意事項
1、停車前應(yīng)先停止給料，待機內(nèi)無煤時方可停車。
渣漿泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后，帶證上崗。
2、掌握渣漿泵的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識。
3、掌握本設(shè)備的工藝作用，入料的粒度、濃度組成，數(shù)、質(zhì)量的工藝要求。
4、熟悉本崗位設(shè)備的開停車程序及相關(guān)管線布置，能進行正確的操作調(diào)整。
5、熟練掌握渣漿泵的操作技術(shù)，能檢查、分析、防止和排除故障，熟悉設(shè)備維護保養(yǎng)方法。
6、認真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
7、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
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二、工作前的準備
1、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備作一般性檢查，并進一步檢查：
(1)渣漿泵前后各閥門應(yīng)處于停車時的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴密。(2)有來料泵池時要檢查池中煤漿液位和上部來料帶篦應(yīng)完好不堵塞。(3)各零部件應(yīng)齊全，無脫落、松動。
(4)各潤滑點的潤滑情況應(yīng)是油量充足、油質(zhì)好并潔凈。(5)冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
2、開車前，應(yīng)人工盤轉(zhuǎn)對輪1—2圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。
三、正常操作的規(guī)定
1、在接到開車信號檢查正常后，即可回答開車。
2、渣漿泵開泵程序：開動電機，待達到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢打開入料閥門，同時觀察電流表或聽聲音，判斷是否上量。此時應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作情況。
3、渣漿泵啟動正常時，電流不應(yīng)超過額定值。正常運行后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排料量。
4、注意電機的聲音，振動和溫升情況。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
6、注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
7、盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水、進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水1—20滴為宜。
8、三角帶傳動的渣漿泵出現(xiàn)上水量不正常時，應(yīng)注意檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。要求配齊，長短一致，松緊適宜。
9、渣漿泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為好。
四、特殊情況的處理
1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時，應(yīng)檢查：三角帶工作情況，水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過度磨損、盤根的密封情況。發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況均要停車處理。
2、發(fā)生噪音或異常音響時，應(yīng)立即停車、檢查原因。
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3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴重堵塞或磨損，以至排料量不能滿足生產(chǎn)需要時，立即停車處理。
五、操作后應(yīng)做的工作
1、接到停車信號后，即準備停車，停車程序：關(guān)閉入料閥門，關(guān)閉排料閥門，停電動機，關(guān)閉冷卻水閥門，打開渣漿泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴。
2、停車后對機、電設(shè)備及所有管道、閥門、儀表進行一次檢查，及時處理。
3、定期檢查葉輪與密封環(huán)配合的間隙，超過規(guī)定值要及時更換。
4、定期檢查葉輪的磨損和堵塞情況，磨損過大應(yīng)更換，發(fā)現(xiàn)堵塞隨時清理。
5、注意檢查各處盤根的工作狀況，漏水應(yīng)更換，添新填料時，要保證工作質(zhì)量，以發(fā)揮泵的工作效率。
6、利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。
7、按“四無”、“五不漏”的要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
8、按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。
浮選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本崗位浮選機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。
3、了解本崗位電動機及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法，有關(guān)電氣基本知識等，認真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
4、熟悉掌握浮選機的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析，防止和排除故障的方法。
5、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、開車前的準備工作
l、檢查設(shè)備管路有無漏水，漏礦、漏油現(xiàn)象，各閘門是否靈活，油桶存油是否夠用，檢查各儀表、開關(guān)是否良好。
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2、了解生產(chǎn)情況，如一切工作正常，接到開車電話或信號后，與各崗位聯(lián)系，準備開車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
l、開車時首先關(guān)閉放礦閥門，打開來料閥門，打開加藥閥門，啟動設(shè)備。
2、應(yīng)保證給礦量和?面穩(wěn)定，及時刮出合格的礦化泡沫層而不刮出煤泥水。
3、檢查分配器工作情況，來料過大或小及時通知有關(guān)單位進行調(diào)整，以防止溢流放礦槽溢出或堵塞。
4、經(jīng)常檢查原礦濃度，濃度過高，可加清水或循環(huán)水稀釋，濃度過低應(yīng)通知調(diào)度及有關(guān)單位調(diào)整處理。
5、隨時注意各浮選室礦漿充氣情況，保證足夠的充氣量，根據(jù)泡沫礦化情況和產(chǎn)品指標調(diào)整充氣量大小，檢查轉(zhuǎn)動部位潤滑情況，做好潤滑保養(yǎng)情況。
四、停車注意事項
l、停止給藥、供料，停止補充稀釋水。
2、當浮選室不再刮出精煤泡沫時，停止噴水，先停預(yù)處理器，再停浮選機。
3、停機時間超過24小時時，應(yīng)將機室中的礦漿放出，清洗機室，并檢查 各室葉輪磨損情況。
4、每周洗刷、清理一次浮選機，停機后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
箱式壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)
一、一般要求
l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本崗位壓濾機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。
3、了解本崗位電動機及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法，有關(guān)電氣基本知識等。
4、熟悉掌握壓濾機的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析，防止和排除故障的方法。
5、掌握所屬設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，具有進行自檢自修的基本技能。
6、認真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
7、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
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二、開車前的準備工作
l、檢查各緊固件是否緊固，向各潤滑點注油。液壓系統(tǒng)用10號機油，不得有漏油現(xiàn)象。
2、破漏濾布要及時更換縫補，破損和老化的濾板密封墊及嚴重損壞的濾 網(wǎng)要及時更換。
3、檢查操作電源是否有電，檢查繼電器和壓力繼電器動作的靈活性。
4、檢查鏈條是否拉緊，鏈條傳動是否靈活，兩側(cè)拉鉤裝置是否同步、對齊。
5、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、壓濾機過程操作 l、攪拌與采樣：
首先給濃縮機底流信號通知供料，當濃縮機底流放滿攪拌桶后，啟動攪 拌，時間為4—5分鐘，攪拌完畢后，觀察入料濃度。壓濾機對入料濃度的要求一般在300克／升以上，低于這個數(shù)據(jù)則延長壓濾機的工作時間。
2、開啟閘門：
在壓濾機給料之前，打開管路中的閥門。
3、壓濾過程：
啟動給料泵向壓濾機的入料壓力約為049—0．59MPa，但要求壓力要緩緩上升不能過快，通過調(diào)節(jié)回流閥門來調(diào)節(jié)入料壓力。在開始階段，入料壓力低于0．01 MPa，當觀察到最后一個濾板時，慢慢關(guān)閉回流閥門，觀察壓力表，使入料壓力緩慢升到0．01—002Mpa，穩(wěn)定5分鐘后，然后再調(diào)節(jié)回流閥門，使壓力緩慢升到0．29Mpa，再穩(wěn)定5分鐘，這樣依次上升，最后達到059MPa左右，升壓速度應(yīng)視物料灰分高低、入料濃度高低而定。高濃度升壓要慢。從啟動給料泵到入料壓力達到0．59Mpa，時間一般在20—25分鐘。入料壓力的升壓速度應(yīng)隨濾室內(nèi)濾餅逐漸增厚而隨之提高，原因是濾餅逐漸增厚，其過濾阻力也隨之增大，所以入料壓力才能隨之提高，使其在過濾全過程中，始終保持良好的過濾效果。反之，當濾餅在濾布表面剛形成時，如果壓力太高，濾餅顆粒之間其組織被壓的很緊密，隨之過濾阻力增大，使過濾速度緩慢。在過濾全過程中，隨著盤餅的增厚，其入料壓力必須隨之更高，此時始終處于不良過濾
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狀態(tài)。使整個過濾時間延長，以至產(chǎn)生中間夾心現(xiàn)象，并導(dǎo)致濾板壓碎。 在壓濾機入料期間，經(jīng)常觀察攪拌桶中物料情況、及時通知濃縮機底流泵補充來料，并及時攪拌，不允許給料泵打空。
每次來料，要求進行采樣檢測濃度，并進行記錄。當觀察到每個濾液管呈現(xiàn)點狀滴水時，關(guān)閉給料泵，壓濾過程結(jié)束。
四、卸濾過程
卸濾過程工作的正確與否，關(guān)系到濾板、濾布的壽命，工作時應(yīng)注意正確的工作方法。
1、觀察濾餅在卸料過程中是否完全脫離干凈，遇有粘連濾布脫落不干凈時，應(yīng)人工輔助。
2、每卸完一塊濾餅，應(yīng)及時清理粘連在入料孔周圍的煤泥，防止下一個循環(huán)時入料孔中干煤泥，在高壓入料狀態(tài)下堵塞頭板端的第一與第二決濾板間的入料口，使此過濾室不進料產(chǎn)生壓力差而壓碎濾板。
3、及時檢查濾布，有嚴重破壞時要及時更換，當兩決濾板合攏時，注意濾布不能打折，四邊保持平整，并及時清除濾板底部粘連的煤泥，防止壓碎濾布。
4、卸餅之前，要及時與刮板運輸機聯(lián)好，同時聯(lián)系采樣。
五、沖洗濾布
當尾板偏斜、電氣控制箱中報警時，應(yīng)及時沖洗濾布。
六、操作過程中注意事項
l、壓濾過程中，發(fā)現(xiàn)幾個濾液管出黑水時，或濾板之間出現(xiàn)小量噴黑水時，應(yīng)開啟回流閥門以降底入料壓力。當出黑水現(xiàn)象停止，再增加壓力。
2、遇有一個或幾個濾管大量噴黑水時，應(yīng)停泵處理。
3、控制大于0．5mm級粒度的物粒量、一般說大于05mm級粒度過多，不易形成合適的濾餅。
4、嚴格防止異物進入攪拌桶中。
5、壓濾過程中，各崗位之間要通過信號準確聯(lián)系。
6、每班工作中要認真填寫當班日記。
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七、壓濾機清洗操作方法
l、把電控柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于清洗位置。
2、行走支架上的活動插銷伸出到與拉鉤盒碰塊相互作用的位置。
3、操作清洗水泵的啟動器，使水泵運行。
4、按動清洗按鈕。
八、清洗完畢，壓濾機恢復(fù)到壓濾工作狀態(tài)的操作 l、停止清水泵運行。
2、退出行走支架上的活動插銷，并固定。
3、把電控柜上的轉(zhuǎn)換開并置于壓濾位置。
4、壓濾系統(tǒng)如果已準備好則可按壓濾的操作順序進行操作。
維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
l、維修鉗工必須熟知和嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，工作中必須穿戴工作服、安全帽、絕緣鞋，應(yīng)熟知和遵守工作場所的安全標志，必須熟知設(shè)備的構(gòu)造原理、性能特性，熟知機修質(zhì)量標準和機修維護技術(shù)。
2、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，經(jīng)常聽取司機反映，對異常響聲和溫升要及時查明原因，處理后再開車。
3、設(shè)備機修前應(yīng)切斷電源，拆卸零件部件應(yīng)使用合適的工具，被拆除的零部件應(yīng)放置在木板上或膠板上，以免碰傷，精密機件和儀表應(yīng)輕拿輕放。
4、起吊物件時，應(yīng)有專人指揮，起吊前必須詳細檢查起重工具是否牢 靠。
5、檢修電氣設(shè)備必須停電進行，并做好驗電、放電、掛接地線等安全措施，方可工作。
6、使用氧氣設(shè)備時，氧氣瓶、乙炔瓶、要遠離火、油及帶電體，使用噴燈時，應(yīng)事先檢查噴嘴、缸體是否漏油。
7、檢查完畢，確定無遺留物件在設(shè)備上，方可通電進行試車。
8、試車后確認無誤，必須向該設(shè)備司機詳細介紹設(shè)備狀況。
9、認真做好檢查記錄，并存入技術(shù)檔案。
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維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程
l、維修電工必須熟知和嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，工作中必須穿戴工作服、安全帽、絕緣鞋，應(yīng)熟知和遵守工作場所的安全標志，對運轉(zhuǎn)中電氣設(shè)備進行檢查或必須進行不停電檢修時，必須使用符合低壓安全規(guī)定的絕緣工具，在進行低壓送電操作時，應(yīng)站在絕緣臺上操作，在檢修工作中必須有人進行安全監(jiān)護，不得單獨一人進行工作。
2、在進行檢修和安裝低壓電氣設(shè)備時，必須在配電室采取可靠的斷電措施，懸掛“有人工作，禁止送電”的標志，并進行驗電后，確定已停電并裝設(shè)接地線(已停電的電容器和電纜線路掛接地線之間應(yīng)先進行放電)后方可進行工作。
3、更換保險絲時，必須在無負荷或電源停電時進行，禁止帶電、帶負荷進行無滅弧裝置的隔離開關(guān)設(shè)備的分合閘操作。嚴禁在電源有電的情況下，對電動合閘的低壓總開關(guān)進行手動合閘送電。
4、新安裝的或大修過的電氣設(shè)備，必須按規(guī)程進行全面試驗，經(jīng)試驗或不合格，禁止安裝使用，安裝電氣設(shè)備應(yīng)符合各項技術(shù)要求的規(guī)定，親經(jīng)試車鑒定后電氣設(shè)備才能交付使用，檢修過的電氣設(shè)備應(yīng)達到完好標準。
5、除設(shè)計允許使用裸線的場合外，其它場合的電纜一律不許裸露，凡有電氣設(shè)備裸露可能造成觸電事故的地點必須設(shè)安全防護欄。
6、所有電氣設(shè)備必須符合接地要求，并要與接地網(wǎng)有可靠的連接。
7、電氣設(shè)備應(yīng)在銘牌規(guī)定的額定數(shù)據(jù)內(nèi)運動。
8、未經(jīng)技術(shù)人員同意禁止隨意改變繼電器的整定值和保險絲電流規(guī)定值，禁止隨意改變供電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和運行方式；禁止隨意改變動力控制信號、照明、電話系統(tǒng)的聯(lián)系與布局。
9、設(shè)備發(fā)生事故后在查明原因或未妥善處理前，不準恢復(fù)正常運行。
10、嚴禁未經(jīng)過檢查和處理后跳閘的供配電網(wǎng)絡(luò)或用電設(shè)備進行送電，對原因無法查清的跳閘故障，須經(jīng)規(guī)定有關(guān)人員批準后，才能強行試送電且只能進行一次試送，并在繼電保護裝置可靠及對送電人采取保安和監(jiān)督措施后進行。
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11、檢查完畢向網(wǎng)絡(luò)或設(shè)備恢復(fù)送電前，檢修負責(zé)人必須對檢修現(xiàn)場和設(shè)備進行全面清理檢查，并確認網(wǎng)絡(luò)中或用電設(shè)備無人工作才能送電。
電焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前的準備
l、在電焊工作前按規(guī)定穿戴防護用具，戴好頭盔和濾光眼鏡以及手套等防護用具，工作時還應(yīng)戴上防毒口罩，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應(yīng)穿好膠鞋，同時使用工具均應(yīng)具備絕緣性能。
2、工作前應(yīng)檢查電焊機電壓與電源電壓是否相符，并應(yīng)對電焊機的接線、開關(guān)板，接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃、易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。
3、對有易燃、易爆及可燃物的容器，和管道進行焊接作業(yè)前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍內(nèi)方可進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。
4、操作者必須熟知和遵守操作現(xiàn)場的安全規(guī)定。
二、工作中應(yīng)注意的事項
1、起動電焊機時焊鉗和焊件不能接觸，以防短路，使用過程中嚴禁超 載。
2、關(guān)閉刀閘開關(guān)時，應(yīng)注意正確的操作方法。
3、調(diào)整焊接電路時，必須先拉下閘刀開關(guān)。
4、雪、雨天禁止露天作業(yè)。
5、高空作業(yè)時要遵守《高空作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。
6、電焊工作業(yè)完后要清理現(xiàn)場。
氣焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須做好以下檢查
(1)乙炔發(fā)生器應(yīng)裝有可靠的水量和回火器，其水量不得低于驗水閥的水位，不得只裝膠皮減爆板而不裝回火器。
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(2)切割器膠管必須完好嚴密，壓力調(diào)整器必須可靠。
2、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、保護和運輸?shù)陌踩?guī)程》。
3、工作時應(yīng)先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣，開乙炔閥點火，熄火時先關(guān)閉氧氣閥。
4、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點火，如發(fā)生鳴爆或感應(yīng)震手時表明槍嘴溫度過高，應(yīng)立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。
5、不準將燃燒的焊槍放在地上，應(yīng)將火焰熄滅。
6、裝乙炔發(fā)生器浮筒時，要將頭部避開筒頂，在發(fā)生器上不得加過重壓力，發(fā)生器水溫不得超過60℃。
7、禁止對封閉有壓力的容器及存有未清理干凈油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。
8、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應(yīng)加以保護，氧氣瓶、乙炔瓶和工作地點三處之間應(yīng)相距10米以上距離，并要與易燃易爆品保持10米以上距離。
9、在容器內(nèi)部焊接時，禁止在內(nèi)部點燃，以防發(fā)生爆炸。
10、壓力調(diào)整器，在焊接時禁止用棉紗塞封，應(yīng)用石棉絲。
11、發(fā)生器和導(dǎo)管凍結(jié)時，嚴禁用火烤。
12、工作完畢后，清除發(fā)生器內(nèi)的電石，把殘渣水倒掉，分開放置內(nèi)外桶。
13、用同一乙炔發(fā)生器上其任何一支路沒有回火器時，均禁止使用。
14、氧氣發(fā)生火災(zāi)時，急速關(guān)閉閥門，并用黃砂或水滅火；乙炔發(fā)生火災(zāi)時，要禁止用水滅火，應(yīng)用黃砂滅火。
15、發(fā)生器上應(yīng)標有明顯的“嚴禁煙火”的警告牌，并于10米以內(nèi)禁止煙火。
變電所安全技術(shù)操作規(guī)程
1、高壓電器設(shè)備的操作人員必須掌握配電室系統(tǒng)的接線情況，重要設(shè)備 的性能及操作方法，信號燈的用途及使用情況。
2、停送電操作必須按調(diào)度的命令，針對操作任務(wù)填寫工作票，確認無誤后，25 NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
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操作人員方可按規(guī)定的時間穿好絕緣保護用具進入現(xiàn)場核對實物，隨監(jiān)督人員高聲唱票逐項操作。
3、倒閘操作必須有兩人進行，副值操作正值監(jiān)督。
4、操作中發(fā)生疑問時，不得擅自更改工作票，必須問清調(diào)度并說明情況。
5、用絕緣棒拉合閘時，應(yīng)穿戴絕緣保護用具，遇有雷電嚴禁倒閘操作。
6、操作完畢后，要檢查操作票，執(zhí)行結(jié)果匯報調(diào)度室記錄。
7、如無特殊的絕緣用具，如絕緣棒、絕緣夾及必要的防護措施，則不準在雷電及雨中在室外操作。
8、操作人員不準用口信、電話約定停送電時間，必須有操作票，并嚴格按工作票的程序進行操作。
9、下列情況之一者值班人員可先操作后匯報。(l)直接危及人身安全和設(shè)備安全。(2)室內(nèi)設(shè)備發(fā)生嚴重接地和短路冒火。(3)電容器嚴重漏油、噴油等現(xiàn)象。(4)變壓器有巨烈響聲。
10、停電
(l)先拉負荷開關(guān)，最后拉母線側(cè)隔離開關(guān)。
(2)要根據(jù)工作票要求進行放電和驗電，掛臨時接地線，且懸掛“有人工作禁止合閘“的標志
1l、送電
(l首先除接地線外，收回標志牌。
(2)先送母線側(cè)隔離開關(guān)，后送負荷隔離開關(guān)，且同時要觀察電流表及開關(guān)是否到位，有無異常聲音及現(xiàn)象。
變電所交接班制度
l、值班人員應(yīng)按車間規(guī)定的值班表進行交接班，如有特殊情況，應(yīng)經(jīng)組 長批準后方可更變，接班人員應(yīng)提前15分鐘進行交接班，交接班要做到詳細徹底。
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2、在交接班過程中若遇有事故及操作任務(wù)應(yīng)停止交接班，待事故處理完畢后或操作任務(wù)完成后再進行交接班，交接者發(fā)現(xiàn)對方酗酒或精神不正常時應(yīng)拒絕交接班，報告車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做出決定后再交接。
3、交班者應(yīng)交班前詳細填寫配電室各種記錄，并向接班者詳細交請： (l)設(shè)備運行情況：所發(fā)生現(xiàn)設(shè)備的故障、缺陷和不正常狀態(tài)及處理情況。(2)工作進展情況。
(3)保護及自動裝置運行及變更情況。(4)領(lǐng)導(dǎo)指示及調(diào)度通知。
(5)有關(guān)工具、鑰匙及防火等用具和備件是否完整齊全。(6)本班內(nèi)未完成的工作及注意事項。
4、接班人應(yīng)認真聽取檢查交班內(nèi)容，核對了解工作并作好以下工作： (1)巡視設(shè)備對設(shè)備缺陷及消除異常情況。
(2)查對保護裝置的變更及記錄本的填寫情況，檢查儀表鑰匙等是否齊 全。
(3)接班者確認無問題后，雙方簽名交接班結(jié)束。
5、交接班時發(fā)生事故后，應(yīng)由交接者進行處理，如處理過程中本班有困難，需接班者配合，接班者應(yīng)立即執(zhí)行，但交班者負全面責(zé)任。
變電所巡回檢查制度
l、值班人員對全配電室高低壓設(shè)備除交接班巡視外，每隔四小時全面巡視一次。巡視高低壓設(shè)備時，不得進行其它工作，不準單人巡視，不準跨超遮拉。
2、室內(nèi)外巡視不得進入故障點，人身與帶電設(shè)備應(yīng)保持安全距離，嚴禁用手或物體觸及帶電處，雨天室外巡視不得站在避雷器和架空線下面。
3、巡視各絕緣瓶、套管有無破裂及放電痕跡，刀閘接觸是否良好，母線及電纜有無松動過熱現(xiàn)象，接地裝置是否良好。
4、檢查變壓器運行時有無異常聲音，溫度是否正常，瓷瓶及接線是否松動。
5、巡視檢查高低配電線路時，未弄清情況之前，不得隨意攀援電氣設(shè)備或搬動操作機構(gòu)。
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6、特殊巡視。
(l)每周進行一次夜間滅燈巡視，滅燈巡視必須帶手電。
(2)風(fēng)雨天、節(jié)假日加強巡視，高低壓設(shè)備接地或不正常時要增加巡視次數(shù)。(3)雷電后全面巡視一次，每次開關(guān)跳閘后巡視一次。
7、發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報領(lǐng)導(dǎo)組織處理。
采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求
1、采樣工是從大量的原始物料中取出數(shù)量很小的一部分試樣，它的物理、化學(xué)性質(zhì)能代表總體。采樣方法必須正確，為了使樣品的代表性好，必須使隨機采取的多份子樣組成總樣的最小重量和份數(shù)符合規(guī)定。
2、采樣工應(yīng)熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差因素和減少誤差的方法。
二、工作前的準備
1、廠房內(nèi)采樣必須遵守下列規(guī)定：
(1)在流速較高的水流或煤流中采取煤樣時，所用的工具和樣品總重量不得超過10Kg，采樣前要檢查周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)，緊握工具才能開始采樣。
(2)搬運煤樣上下臺階時，每人每次不得超過25Kg。(3)在偏僻及條件困難的采樣地點采樣時，嚴禁單人作業(yè)。
2、商品煤采樣必須遵守下列規(guī)定： (1)貨車未停穩(wěn)時不得上車采樣。
(2)在貨車上采樣時，人必須站在車內(nèi)煤堆上，嚴禁在車幫上行走。采完樣后確認車下無人時，方可丟下采樣工具。嚴禁隨身攜帶采樣工具下車。(3)從一輛貨車向另一輛貨車傳遞煤樣或工具時，其單項重量不得超過20Kg。
(4)必須在貨車停穩(wěn)時核對車號，并確認相鄰軌道無機車運行時才能進行。
3、熟記煤樣采樣基本原則和方法，總樣重量、子樣的最小重量和份數(shù)的 28 NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
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要求，采樣點的布置，書寫煤樣標簽及記事本。
三、操作后應(yīng)做的工作
l、煤樣的運輸、存放均應(yīng)小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應(yīng)在不受陽光直接照射和風(fēng)雨影響的地點保存。
2、按定置管理要求將煤樣、設(shè)備、工具等定置好。
制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求
l、應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性，必須按照有關(guān)標準和規(guī)程進行作業(yè)。
2、制樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程，嚴格按照安全規(guī)程進行操作，確保安全生產(chǎn)。
二、制樣前的準備工作
l、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告，進行處理。
2、清掃工作場地、制樣工具及制樣機械，避免煤樣污染。
三、正常操作
1、認真檢查、核對煤樣標簽，檢查煤樣應(yīng)與標簽所填寫內(nèi)容相符，煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。
2、制樣前，應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，
3、商品煤樣嚴格按照GB474—83《商品煤樣的制備方法》進行制樣。
4、樣品制完后，根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽，并將一小標簽放入煤樣瓶中。
5、每制完樣品后，要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
四、使用制樣機械應(yīng)遵守的規(guī)定
1、破碎前，應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵快、木屑等雜物。在平臺上操作時，手要緊握鐵輥，防止掉落傷人，用完后放在安全處，以防滾落傷人。
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2、電熱板是用來干燥快速檢查煤樣的，電熱板的最高溫度不得超過150℃。
4、在制備快速檢查煤樣時，要按規(guī)定進行錘碎，再縮分至規(guī)程允許的最小重量，然后進行干燥。在干燥過程中要不斷翻動煤樣，以免煤樣被燒壞。
5、煤樣烘干后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到制樣平臺上進行制樣，并將電熱板打掃干凈。
6、禁止在電熱板上烘、煮其他物品。嚴禁用手或其他肢體直接接觸電熱板，以免燒傷肢體。
浮沉工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、在工作前要將工作服、鞋、帽穿戴整齊，戴好防護眼鏡、口罩和手套。扎緊袖口，系好圍裙。用有機溶液作重液時，整個試驗必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進行，對操作人員應(yīng)按規(guī)定發(fā)給勞動保健用品。
2、在配置、搬運和調(diào)整重液工作時，要沉著小心，不使重液溢灑飛濺。
3、浮沉試驗室內(nèi)必須安裝換氣裝置，以保持室內(nèi)空氣新鮮；室內(nèi)地面隨時清掃揩試，經(jīng)常保持整潔。
4、各種工具應(yīng)按“定置管理”規(guī)定擺放在規(guī)定位置；浮沉桶網(wǎng)底應(yīng)無破損；臺秤的零位應(yīng)平衡；各密度級重液應(yīng)符合規(guī)定要求；環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)符合要求。
二、快速浮沉試驗方法
l、煤炭浮沉試驗執(zhí)行GB478—87《煤炭浮沉試驗方法》。
2、煤泥(粉)浮沉試驗(小浮沉試驗)執(zhí)行MT57—81《煤泥(粉)浮沉試 驗方法》。
三、交班工作
l、打婦好環(huán)境衛(wèi)生，擦洗所有工具并按“定置管理”規(guī)定放整齊。
2、檢驗各密度級重液，使符合要求。
3、填寫好交接班記錄。
化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、儀器、工具、器皿的準備
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1、化驗前應(yīng)熟練掌握化驗項目的國標、部標、規(guī)程。按標準和規(guī)程的要求準備好儀器和器皿。
2、檢查計量設(shè)備、儀器、器皿的計量合格證。無計量鑒定合格證或超過有效者不得使用。
3、對控溫的加熱灼燒設(shè)備進行測溫點的位置檢查，并進行升溫測試。掌握升溫、控溫溫度分布及等溫區(qū)等情況，均符合標準和規(guī)程要求時方能使用。
4、所用玻璃儀器，必須目觀無污痕，接觸水后器壁不掛水珠，器皿進行編號。
5、加熱稱重的瓷器皿，應(yīng)事先進行灼燒，達到恒溫后再使用。灼燒溫度同使用時的溫度一致。
二、項目的測定
1、煤中全水份的測定，按GB211—84《煤中全水份測定方法》進行操作。
2、煤中全硫的測定，按GB214—83《煤中全硫的測定方法》進行操作。
3、煤的發(fā)熱量測定，按GB213—87《煤的發(fā)熱量測定方法》進行操作。
4、煙煤粘結(jié)指數(shù)測定，按GB5447-85《煙煤粘結(jié)指數(shù)測定方法》進行操作。
三、結(jié)果報出
1、測定結(jié)果按該項目的國標、部標(規(guī)程)及GB483—87《煤質(zhì)分析試驗方法一般規(guī)定》中第四項“結(jié)果計算和表達”一節(jié)進行計算表達。
2、平行測定結(jié)果的取舍按該項目的國標、部標(規(guī)程)及GB483—81《煤質(zhì)分析試驗方法一般規(guī)定?中的第二項進行。
3、計算完成后的原始記錄經(jīng)自檢一次無誤后，送交他人進行一次檢查，檢查者檢查無誤后應(yīng)簽章。
4、原始記錄經(jīng)他人復(fù)查無誤后方能填寫報表。
5、原始記錄及報表交組長（班長）審核無誤簽章后方能填寫正式報表報出。
6、化驗室應(yīng)設(shè)置廢液缸，分別性質(zhì)收集各種廢液，不得任意丟棄。特別是有劇毒廢液，應(yīng)集中交庫房解毒消害處理，不得直接倒入下水道。
NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
第二篇：內(nèi)蒙古溫明礦業(yè)洗煤廠安全隱患整改報告
內(nèi)蒙古溫明礦業(yè)洗煤廠
安全隱患整改報告
—————————————————— 根據(jù)內(nèi)蒙古巴彥淖爾市烏拉特中旗（烏中）安監(jiān)管責(zé)改書字〔2010〕第（74）號安全生產(chǎn)行政執(zhí)法文書責(zé)令改正指令書規(guī)定，我公司洗煤廠進行了整改，整改內(nèi)容如下：
以上整改內(nèi)容，已由我公司驗收合格，請予復(fù)查。
內(nèi)蒙古溫明礦業(yè)集團洗煤廠
2010-11-1
第三篇：洗煤廠安全操作規(guī)程
選煤廠安全操作規(guī)程
AQ1010-2005
2005-9-1 起執(zhí)行 發(fā)布單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 2005-7-14發(fā)布提出單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局
起草單位：中國煤炭工業(yè)協(xié)會選煤分會
批準單位：國家標準局
選煤廠安全規(guī)程 范圍
本標準規(guī)定了選煤廠（包括篩選廠）在生產(chǎn)、操作和管理上涉及安全
生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項規(guī)定。
本標準適用于各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改本（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新
版本適用于本標準。
中華人民共和國煤炭法
中華人民共和國安全生產(chǎn)法
中華人民共和國礦山安全法
中華人民共和國環(huán)境保護法
中華人民共和國大氣污染防治法
煤礦安全規(guī)程
術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義也適用于本標準。
3.1 事故隱患 accident potential
可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。
3.2 違章指揮 command against rules
強迫職工違反國家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進行作業(yè)的行為。
3.3 違章操作 operation against rules
職工不遵守規(guī)章制度，冒險進行操作的行為。
3.4 職業(yè)病 occupational diseases
職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國家指定的醫(yī)療機構(gòu)確診的疾病。
3.5 防護措施 protection measures
為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。
3.6 危害因素 hagard
可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。
3.7 動篩跳汰機 ROMJIG
支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運動的跳汰機。
3.8 數(shù)控風(fēng)閥 numerical control air valve
又稱電控氣動風(fēng)閥。用電子數(shù)控裝置和電磁閥控制跳汰機進氣和排氣的風(fēng)閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。
3.9 浮選柱 columned pneumatic flofation machine
無攪拌葉輪、空氣由柱形機體底部經(jīng)充氣器進入與煤漿混合，形成礦
化泡沫的浮選設(shè)備。
3.10 絮凝劑 flocculant
加入具有分散固體的液體中，使細顆粒聚集形成絮團的藥劑。它適用
于各種污水凈化處理。
3.11 深錐濃縮機 deep cone thickener
機體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設(shè)備。
3.12 洗水閉路循環(huán) closed water circuit
煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使
用的煤泥水流程。
3.13 尾礦場 slurry pond
又稱尾煤場。是處理尾煤水的構(gòu)筑物。
3.14 加壓過濾機 pressure filter
將過濾機裝入特制的密閉壓力容器內(nèi)，充入壓縮空氣在過濾介質(zhì)兩側(cè)
產(chǎn)生壓差而進行過濾的設(shè)備。
3.15 水煤漿 coal water mixture CWM
由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30%～35%、添加劑1%左右。
3.16 撈坑 dredging sump
又稱斗子撈坑。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機連續(xù)地排出，水池的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可
流出澄清水。
3.17 覆土造田 land reclamation
在矸石層或塌陷區(qū)上覆蓋土壤造田的過程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再覆蓋好土，達到種植的目的。
3.18 數(shù)控?zé)o線調(diào)車系統(tǒng) numerical control system dispatching car
由機車司機、調(diào)車員和調(diào)度室調(diào)度員三者采用對講機指揮調(diào)車作業(yè)。代替長期沿用的燈、旗信號調(diào)車作業(yè)。
3.19 警沖標 warning board
警惕移動車輛碰撞停放在站線上車輛的標志。
3.20 調(diào)車絞車 dispatching winch
選煤廠用于受煤坑和裝車倉下調(diào)度車輛。
3.21 欠電壓釋放保護裝置 low voltage protection
低電壓保護裝置，當供電電壓低至規(guī)定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。
3.22 粉塵 dust
粒度細到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。總則
4.1 為規(guī)范選煤廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據(jù)《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《環(huán)境
保護法》，制定本規(guī)程。
4.2 從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設(shè)活動，必須遵守本規(guī)程。
4.3 選煤廠必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，以及國家標準、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范，具備法定的安全生產(chǎn)條件，實
現(xiàn)安全生產(chǎn)。
4.4 選煤廠必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，以及安全生產(chǎn)獎懲制度和安全生產(chǎn)辦公會議制度等各項規(guī)章制度。
選煤廠廠長是本廠安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。總工程師（或技術(shù)負責(zé)人）對本廠安全工作負技術(shù)責(zé)任。各職能部門負責(zé)人對本職范圍內(nèi)的安全工作負責(zé)。車間主任、班組長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負責(zé)。
礦務(wù)局（集團公司）局長（經(jīng)理）、礦長必須監(jiān)督選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實安全投入，并對選煤廠的安全生產(chǎn)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
4.5 選煤廠必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全
生產(chǎn)人員和裝備。
4.6 選煤廠必須實行安全目標管理，層層分解指標。安全生產(chǎn)內(nèi)容必須納入經(jīng)濟承包責(zé)任中，并定期檢查考核。
4.7 選煤廠必須經(jīng)常組織安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)當立即處理；不能處理的，應(yīng)當及時報告本單位有關(guān)負責(zé)人；有關(guān)負責(zé)人應(yīng)當組織職能機構(gòu)制定安全措施，限期整改。
4.8 選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費用必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃，不得挪作他用。
4.9 新建、改建、擴建工程項目的設(shè)計必須符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動保護要求的設(shè)計，不得批準；不符合設(shè)計要求的工程，不得驗收投產(chǎn)。
4.10 選煤廠必須編制防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災(zāi)害預(yù)
防和處理計劃，并組織實施。
4.11 工會依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。
4.12 選煤廠發(fā)生事故后，礦長（礦井型選煤廠）和選煤廠廠長必須立即采取措施組織搶救，并按有關(guān)規(guī)定及時、如實上報。工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場所
5.1 工業(yè)廠區(qū)
5.1.1 廠區(qū)車行道、人行道和救護線路應(yīng)當平坦暢通，夜間應(yīng)當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統(tǒng)一的交通標志、信
號裝置或者落桿。
5.1.2 生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)置警告紅燈。
5.1.3 建筑物必須堅固安全。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)當無傾斜、裂紋、風(fēng)化、下
塌現(xiàn)象。
5.2 作業(yè)場所
5.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設(shè)欄桿（高度105cm）。進出口處，欄桿應(yīng)當拆卸方便，使用后可以及時恢復(fù)。嚴禁從高處向下亂扔物品。廠房內(nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審查批準后方可施工。施工結(jié)束后，應(yīng)當恢復(fù)原狀。
5.2.2 電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房內(nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。
5.2.3 廠房內(nèi)的主要通道寬度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越機器的部位，應(yīng)當設(shè)置過橋或走臺。行走路面應(yīng)當防
滑。
5.2.4 作業(yè)場所的光線應(yīng)當充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場所的照明必須符合操作要求。
5.2.5 冰凍期間，室外管道應(yīng)當包扎。自卸車應(yīng)當添加防凍劑。冰凍作業(yè)場所應(yīng)當鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應(yīng)當清除或在人行過道
處設(shè)置遮掩防護。
5.2.6 各種設(shè)備的傳動部分必須安設(shè)可靠的防護裝置。網(wǎng)狀防護裝置的網(wǎng)孔不得大于50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術(shù)
要求，安裝松緊適度。
5.2.7 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修設(shè)備或進入機內(nèi)清理雜物時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。
5.2.8 清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。
5.2.9 嚴禁任何人跨越運行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應(yīng)當走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時，必須做到“一停、二看、三通過”。嚴禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。
5.2.10 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應(yīng)當盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場
作業(yè)。
在設(shè)備檢修、吊裝或進入設(shè)備底部和機內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場所作業(yè)時，必須戴安全帽。
5.3 防火、防水、防爆和防雷
5.3.1 廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉庫必須配備必要的消防器材和設(shè)施。干燥、浮選、干選、原煤準備車間及各類煤倉、油脂庫、氧氣庫、汽車庫、機車庫、配電室、集控室等重點防火區(qū)，必須配備相應(yīng)數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設(shè)備和設(shè)施。消防器材和設(shè)備必須有專人管理，并定期檢查和更換。各單位應(yīng)當根據(jù)需要設(shè)立群眾義務(wù)消防隊或者義務(wù)消防員。
5.3.2 儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場所儲存易燃、易爆物品。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。
5.3.3 重點防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經(jīng)防火部門批準，并采取必要的防范措施后，方
可施工。
5.3.4 煤倉和原煤準備、干選、干燥車間等煤塵比較集中的地點，必
須遵守下列規(guī)定：
a)定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。
b)電氣設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。
c)不得明火作業(yè)（特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù)）和吸煙。
d)空氣中煤塵含量不得超過10mg/m3。
5.3.5 瓦斯量大的煤倉（原煤倉、精煤倉和緩沖倉）及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定：
a)建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。
b)煤倉設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴凇?/p>
c)使用符合防爆要求的機電設(shè)備和照明。
d)煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備立即
停止運轉(zhuǎn)。
e)房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，立即切斷全部非本質(zhì)安全
型電源（含照明電源）。
5.3.6 嚴禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發(fā)現(xiàn)煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹慎取出，并送交有關(guān)部門處理。
5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵。排水泵的排水能力必須超過雨季最大涌水量的20%。
5.3.8 地下煤倉及其他建筑物周圍應(yīng)當開挖排水溝渠，并保持通暢。
5.3.9 選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測定。
5.3.10 浮選藥劑庫的罐體、閘閥、地下管路，應(yīng)當經(jīng)常檢查。
卸煤和貯煤
6.1 卸煤
6.1.1 受煤坑上必須蓋有堅固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤時，箅子不準拿掉。在受煤坑的工作地點，必須設(shè)置聲、光信號。
6.1.2 煤車卸煤時，不準由不熟悉操作方法的人開閉車門；開閉車門前，必須通知煤車上及煤車下的有關(guān)人員。
6.1.3 卸煤工下煤車必須從車廂的腳蹬上下車，不準從車上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機在同一車內(nèi)同時作業(yè)。
6.1.4 發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木時，卸煤工應(yīng)當配合卸煤司機共同處理，不準將其卸入倉內(nèi)。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時，作業(yè)前必須向車下人員發(fā)出警告，待車下無人后方
可作業(yè)。
6.1.5 卸煤機工作時，人不準站在受煤坑上。卸煤機司機作業(yè)時，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門必須安裝閉鎖保護裝置。
6.1.6 卸煤機絞龍檢修時，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時，必須預(yù)先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作。
6.1.7 使用翻車機卸煤時，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：
a)煤車車型符合翻車機的要求。
b)翻車機在運行中，不準無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)；放空車時，給絞車
司機發(fā)出信號。
c)清掃車底時，先切斷電源，并采取可靠的安全措施。
d)不準調(diào)車人員乘車輛進入翻車機房。
6.1.8 使用絞車牽引卸煤時，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：
a)絞車牽引煤車啟動時，首先拉風(fēng)，并按規(guī)定車數(shù)牽引。
b)卸煤機運轉(zhuǎn)時，卸車工及其他人員離開危險區(qū)。
c)卸完車后，及時清道。
6.2 貯煤
6.2.1 煤倉的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設(shè)置堅固的箅格防護，箅格網(wǎng)眼不應(yīng)大于200mm×200mm。非特殊情況，不準拿掉箅格防
護。
6.2.2 原煤粒度細、易起拱的煤倉，應(yīng)當配備風(fēng)力或機械破拱和清倉
設(shè)施。
6.2.3 人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定：
a)制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門批準，組織清倉人員學(xué)習(xí)并經(jīng)
本人簽字。
b)煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。
c)進倉清理人員身體狀況良好。患有高血壓、聾啞病、心肝病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從
事倉上監(jiān)護工作。
d)進倉清理人員穿戴安全帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上，并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。
e)進倉清理設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和可靠的安全措施。
f)監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每30min進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。
g)如倉壁有60°～70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。
h)清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉
或破拱。
i)清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責(zé)人清點人員和工具，一切無誤后，關(guān)閉倉口。
6.2.4 落煤應(yīng)當遵守下列規(guī)定：
a)落煤前，仔細觀察落煤點是否有人員或車輛，確認無人及車輛后
方可落煤。
b)落煤時，禁止人員或車輛在落煤點附近逗留和行走。
c)不落煤時，關(guān)閉落煤點的倉口或溜槽口。
6.2.5 在貯煤場進行貯煤、推運時，不得形成高差較大的煤壁。落煤時，不得在落煤點推運。確因工作需要在落煤點推運時，應(yīng)當停止落
煤或?qū)⒙涿狐c改在其他地點。
6.2.6 貯煤場的貯煤量較多時，煤堆上必須有一條推土機能進出煤場的安全通道，路面坡度低于25°，寬度在5m以上。
6.3 給煤
6.3.1 煤倉堵塞時，工作人員應(yīng)當使用專用的工具捅煤。捅煤時，應(yīng)當站在平臺上進行；不準站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。
6.3.2 給煤機在運行中被物料卡住堵塞時，不得用手直接清除。
6.3.3 給煤機各轉(zhuǎn)動部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必
須緊急停車處理。篩分、破碎和磨碎
7.1 篩分
7.1.1 篩分機（包括脫水篩）應(yīng)當空載啟動。不準篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。
7.1.2 篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。
7.2 破碎
7.2.1 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護罩。不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋。不準操作人員站在破碎機上。
7.2.2 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意
更換或不用。
7.2.3 大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進行手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。
7.2.4 清理破碎機中的雜物或者進行檢修，必須停電并至少有2人在場，1人清理、1人監(jiān)護。
7.3 磨碎
7.3.1 磨碎機的滾筒兩側(cè)必須設(shè)置安全防護欄。磨碎機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得在傳動裝置和滾筒下面進行作業(yè)，不得從入料端向機體內(nèi)加
鋼球。
7.3.2 球磨機入料必須除雜。
7.3.3 清理磨碎機時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。
煤炭分選
8.1 手選
8.1.1 手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護板。手選作業(yè)點應(yīng)當至少有2人工作，互相監(jiān)護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側(cè)的護板
上作業(yè)。
8.1.2 帶式輸送機的帶速不得超過0.3m/s，傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過0.8m時，應(yīng)當在兩側(cè)分別設(shè)手選臺。帶式輸送機必須安
裝緊急停車按鈕。
8.1.3 嚴禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。
8.1.4 下矸石倉作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準后，方可進行。
8.1.5 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應(yīng)當及時謹慎選出，必要時可以停機處理。選出的雷管、炸藥，不得
私自保管、轉(zhuǎn)移或銷毀。
8.2 跳汰選煤
8.2.1 在跳汰機運轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或
者直接用手潤滑滑體。
8.2.2 采用氣動風(fēng)閥的跳汰機，其高壓風(fēng)壓不得高于0.6MPa，風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。
8.2.3 檢修風(fēng)箱內(nèi)部需要使用電焊時，必須將其內(nèi)部油污清理干凈并
保持通風(fēng)良好。
8.2.4 檢修和處理跳汰機機體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時，必須搭設(shè)腳手架。操作人員必須系好安全帶。
8.2.5 風(fēng)動排料系統(tǒng)的風(fēng)壓超過1.5MPa時，安全閥應(yīng)當能自動放
風(fēng)。
8.2.6 清理跳汰機體時，必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。
8.2.7 隔膜跳汰機在運轉(zhuǎn)中，不得任意調(diào)整沖程。調(diào)整沖程時，應(yīng)當在設(shè)備啟動按鈕上掛停電牌，并至少有2人在場，1人監(jiān)護、1人調(diào)整沖程。操作人員不得用手拉傳動三角膠帶。
8.2.8 進入動篩跳汰機作業(yè)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。
8.3 重介選煤
8.3.1 重介質(zhì)分選機與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實行閉鎖運行。
8.3.2 禁止超過規(guī)定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒
壓著排矸輪傳動帶強制運行。
8.3.3 使用旋流器分選，應(yīng)當嚴格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜
物進入旋流器。
8.3.4 檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效的安全措施。
8.3.5 嚴禁磁粉進入電機內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點與電動機之間應(yīng)當保持一定距離；若距離難以保證，應(yīng)當選用防護等級為IP44以上的電機。
8.3.6 介質(zhì)桶上面必須設(shè)置箅子，箅子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理箅子上的雜物時，必須系好安全帶。
8.4 浮游選煤
8.4.1 清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準備器時，應(yīng)當將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進入機內(nèi)工作，必須系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。
8.4.2 浮選機的加藥點必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。
8.4.3 啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺巡視，查看機體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，待確認無誤
后方可啟動。
8.5 干法選煤
8.5.1 干選設(shè)備必須在密閉狀態(tài)下進行作業(yè)。分選過程中，禁止打開箱蓋。揚塵點必須密閉并配有除塵設(shè)施。作業(yè)場所粉塵濃度應(yīng)當符合規(guī)定要求。
8.5.2 清理干選機床面（篩孔堵塞）、旋風(fēng)集塵器和通風(fēng)管路時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。
8.5.3 嚴禁工作人員攜帶各種火種進廠和在廠內(nèi)吸煙。在廠內(nèi)進行電
焊作業(yè)，必須停止生產(chǎn)。
8.6 搖床選煤
8.6.1 激振箱上電動機電源線應(yīng)當配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。
8.6.2 設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)當立即停車處理。禁止操作人員站在床面或
激振箱上處理故障。脫水與干燥
9.1 離心脫水機
9.1.1 離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大
顆粒物料。
9.1.2 離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉
鎖。
9.1.3 設(shè)備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
9.1.4 沉降式離心機的固定螺栓必須緊固，嚴防隔振彈簧斷裂變形。
9.1.5 沉降式離心機必須裝設(shè)安全保護裝置及傳感器。
9.1.6 沉降式離心機的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標應(yīng)當準確。
9.2 過濾機
9.2.1 過濾機及緩沖漏斗的操作和巡視平臺周圍必須設(shè)置保護欄桿。縫補或更換濾布時，必須搭設(shè)安全架。
9.2.2 在加壓過濾機的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開孔。
9.2.3 加壓過濾機加壓倉和反吹風(fēng)包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定檢驗計劃，并報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位，經(jīng)檢驗單位檢驗合格并取得使用許可證后，方可使用。
9.2.4 加壓過濾機加壓倉和反吹風(fēng)包入口門，必須設(shè)置機械、電氣閉鎖裝置。需停機進入加壓過濾機加壓倉和反吹風(fēng)包內(nèi)檢修，必須保證
其內(nèi)外空氣壓力相等。
9.3 壓濾機
9.3.1 箱式壓濾機（簡稱壓濾機）正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
9.3.2 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須
將傳動拉鉤拉平。
9.3.3 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。
9.3.4 禁止雜物進入帶式壓濾機，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機處理。嚴禁操作人員在帶式壓濾機網(wǎng)帶上行走。
9.3.5 與帶式壓濾機配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當采取防滑措施。入料停止時，應(yīng)當將網(wǎng)帶及設(shè)備周圍沖洗干凈。
9.4 火力干燥
9.4.1 干燥車間啟動前，必須進行全面系統(tǒng)的試驗檢查。干燥機停止運轉(zhuǎn)前，必須將滾筒中存煤全部排出。
9.4.2 操作人員應(yīng)當經(jīng)常檢查干燥機給料箱內(nèi)的返煤情況。排灰時，室內(nèi)必須有良好的通風(fēng)，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過0.00015g/m3。清爐排灰時，應(yīng)當先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運出。當多管集塵器中煤粉燃燒時，必須立即停止引風(fēng)機，打開檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。
9.4.3 干燥機各點的溫度、壓力不準超過表1的規(guī)定。
表1 火力干燥機各點溫度與壓力的最大允許值
項目
干燥
機型號
爐膛
干燥機入口
干燥機出口
引風(fēng)機
溫度/
℃
壓力/
mmH2O
溫度/
℃
壓力/
mmH2O
溫度/
℃
壓力/
mmH2O
溫度/
℃
壓力/
mmH2O
管式
液筒式
灑落式
沸騰式
850
1200
800
1200-5
385～450 800
800
500
495-100
-25～25 150
200
150
73-190
-100
-255～-150 120
120
120
73-300
-150
-200
130～170
注：1 mmH2O=9.80665Pa
9.4.4 干燥機的控制系統(tǒng)必須配備同時能發(fā)出聲光信號的警報儀表。各種儀表應(yīng)當定期校驗，保證完好。
9.4.5 干燥車間必須設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點必須密閉。設(shè)備運行時，車間內(nèi)粉塵濃度不得超過10 mmH2O g/m3。
9.4.6 與干燥機直接連接的除塵器或排料除塵器，必須采用耐火材料
結(jié)構(gòu)。
9.4.7 干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過0.5mm。
9.4.8 干燥車間的建筑必須設(shè)有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應(yīng)當能夠迅速展開、擊穿或破碎。
9.4.9 干燥機正常運轉(zhuǎn)后方可供熱爐風(fēng)進行作業(yè)。
9.4.10 干燥車間需使用電、氣焊時，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)車間主任、主管廠長批準后，并在安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督下方可進行。
9.4.11 干燥機司爐工進行操作時，必須戴防護眼鏡，并配備其他耐高溫防護用品。禁止司爐工穿戴化纖類服裝進行作業(yè)。
9.4.12 需進入干燥機內(nèi)從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，并將機內(nèi)存煤排凈和除塵通風(fēng)后，方可進行。
澄清、濃縮和水煤漿
10.1 分級設(shè)施
10.1.1 選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應(yīng)當安裝腳蹬或固定
鐵梯。
10.1.2 工作人員進入池內(nèi)檢查、清理，必須遵守下列規(guī)定：
a)配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。
b)工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護。監(jiān)護人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方，并由專職人員擔(dān)任。
c)工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。
d)工作完畢，工作地點負責(zé)人清點人員和工具，待確認無誤后，方
可蓋蓋板灌水。
10.1.3 水池、角錐池和撈坑應(yīng)當根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣
從事清理泡沫、雜物等工作。
10.2 濃縮設(shè)施
10.2.1 濃縮設(shè)施（濃縮機、深錐、沉淀塔）的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。
10.2.2 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。
10.2.3 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。
10.2.4 濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施，必須建設(shè)牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應(yīng)當牢固并防滑。
10.2.5 濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護欄。地面要鋪
設(shè)防滑材料。
10.2.6 工作人員應(yīng)當嚴格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。
10.3 室外沉淀池和尾礦場
10.3.1 室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿，并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。
10.3.2 沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當采用花紋鋼板。
10.3.3 池內(nèi)管道堵塞清理時，工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具；同時，上面應(yīng)當有專人監(jiān)護。
10.3.4 禁止任何人在尾礦場內(nèi)游泳。
10.4 水煤漿
10.4.1 嚴禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。
10.4.2 水煤漿攪拌機上應(yīng)當設(shè)置箅格，箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機時，必須將水煤漿放空，并至少要有2人工作，1人監(jiān)護、1人
清理。
10.4.3 水煤漿在室外溫度0℃以下運輸時，必須采取防凍措施。廠內(nèi)外運輸
11.1 膠帶輸送機
11.1.1 帶式輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置安全防護罩或欄桿。在機下過人的地方，必須設(shè)置安全保護板。如果輸送機長度超過30m，必須設(shè)置人行過橋。
11.1.2 帶式輸送機長度超過50m時，各重點工作地點，必須設(shè)置中
間“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)。
“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)的設(shè)置位置，一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。3條帶式輸送機共有的輸送帶走廊，中間的帶式輸送機在走廊兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)。
11.1.3 傾斜帶式輸送機必須設(shè)置防偏、止逆和過載、防滑停機保護
裝置。
11.1.4 帶式輸送機必須設(shè)置清掃器。輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機架較高的帶式輸送機，必須設(shè)置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。
11.1.5 禁止任何人在帶式輸送機輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機搬運工具或其他物件。
11.1.6 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。
11.1.7 移動式帶式輸送機走輪應(yīng)當安裝保護罩。禁止操作人員站在移動式帶式輸送機前進方向的軌道上進行操作。
11.1.8 使用電熱膠接輸送帶時，必須配備必要的消防器材。
11.1.9 大傾角帶式輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止正面站人。溫度低于零下19℃時，禁止大傾角帶式輸送機運行。
11.2 刮板輸送機
11.2.1 刮板輸送機應(yīng)當根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板
輸送機。
11.2.2 刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮
板輸送機。
11.2.3 刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷
啟動。
11.3 斗式提升機
11.3.1 斗式提升機穿越樓板的孔洞，必須加設(shè)防護欄桿或蓋板。當檢查勺斗物料及斗子運轉(zhuǎn)情況時，操作人員應(yīng)當站在斗箱側(cè)面。
11.3.2 斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理。處理時，斗子正面
不得站人。
11.3.3 當斗子壓住需放水處理時，應(yīng)當使用事故放水門放水。禁止
操作人員打開機尾大蓋。
11.3.4 在斗式提升機運轉(zhuǎn)中，禁止操作人員進行檢查、維修和清掃。
11.3.5 斗式提升機檢修，必須切斷電源。進入機殼作業(yè)，上下之間必須有完善的信號聯(lián)系，并設(shè)專人負責(zé)安全監(jiān)督工作。檢修完畢，檢修工作負責(zé)人必須清點工作人員及工具，待確實證明內(nèi)部無人及工具
時，才可試車或灌水。
11.3.6 斗式提升機的逆止裝置必須安全可靠。
11.4 架空索道
11.4.1 架空索道的牽引速度必須符合表2的規(guī)定。
表2 架空索道最大允許速度
導(dǎo)線滑輪直徑/
m
最大允許速度/
（m·s-1）
水平轉(zhuǎn)向輪組曲率半徑R/
m
最大允許速度/
（m·s-1）
1.6 20
1.6
1.8
2.0
1.8 40 2.5
11.4.2 承載索進站角度要以5%～15%的坡度自上方進站；仰角出站角度，單線索道不得大于15°，雙線索道不得大于18°；俯角出站角度，單線索道不得大于25°，雙線索道不得大于15°。
11.4.3 承載索必須使用密封式鋼絲繩。
11.4.4 站內(nèi)貨車的界限尺寸，應(yīng)當符合下列規(guī)定：
a)距卸載倉篦格篩的高度應(yīng)大于輸送物料的最大粒度。篦格篩的邊，不小于0.08m。
b)人行道，不小于0.6m。
c)距柱子的突出部分，不小于0.2m。
11.5 機動車運輸
11.5.1 機動車的照明燈、倒車燈、剎車燈和轉(zhuǎn)向燈必須齊全、完好。
嚴禁無照和酒后開車。
11.5.2 機動車輛在廠區(qū)內(nèi)正常行駛時，速度不得超過15km/h；在結(jié)冰、積雪、積水情況和能見度在30m以內(nèi)惡劣天氣時，不得超過10km/h；進出廠房、倉庫大門、上下地中衡，危險地段、生產(chǎn)現(xiàn)場
和倒車時，不得超過5km/h。
11.5.3 機動車輛通過道口，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：
a)一停、二看、三通過。
b)確需在道口停車作業(yè)時，作業(yè)負責(zé)人事前向運輸部門提出申請，待辦好所有手續(xù)后才能進行。
c)當機車、車輛占用一部分無人看守道口時，機動車不得通過。
11.5.4 機動車輛運送手選矸石，應(yīng)當先將車箱對正矸石倉溜槽，再啟動溜槽升降絞車，將矸石放入車箱內(nèi)。工作人員不得站在汽車上由
溜槽口捅矸石。
11.5.5 吊裝孔裝卸貨物時，機動車車斗應(yīng)當對正吊裝孔。裝貨物時，駕駛員應(yīng)當離開駕駛室，站在安全地帶。不準操作人員從高處向車內(nèi)
拋擲貨物。
11.5.6 機動車裝運原煤和各種產(chǎn)品，必須遵守下列規(guī)定：
a)多輛汽車同時裝卸，沿縱向前后車輛的間距不得小于2m，沿橫向兩車輛欄板的間距不小于1.5m.。
b)車身后欄板與建筑物的間距不小于0.5m。
c)靠近火車直接倒裝時，汽車與鐵路車輛的間距不小于0.5m。
11.5.7 機動車裝載大型、超長、超高、超寬、超重設(shè)備時，必須遵
守下列規(guī)定：
a)裝載的重量不得超過行車執(zhí)照上核定的限度。如果確須超過時，需經(jīng)有關(guān)部門批準。
b)裝載貨物由有經(jīng)驗的起重工指揮，并捆扎牢固。
c)指派專人押車，有專人指揮，并慢速行駛。
d)卸車時駕駛員不得離開現(xiàn)場。
11.5.8 汽車卸貨，應(yīng)當選擇平坦填實場地。向坑內(nèi)卸貨時，應(yīng)當與坑邊緣保持安全距離。在危險地段卸車時，應(yīng)當有專人指揮。
11.5.9 使用吊車裝卸貨物時，應(yīng)當先檢查箱體的底腳是否牢固完好，經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。
11.5.10 嚴禁機動車輛客貨混裝。機動車輛行駛中，禁止任何人站在車腳踏板或車幫上。禁止機動車輛停放在坡度較大的地段。
11.5.11 檢修機動車輛底部，除使用千斤頂支撐外，還必須使用木樁
墊實。
11.5.12 嚴禁煙火接近機動車輛。機動車輛加油時，必須停止發(fā)動機。
機動車上必須配備有滅火裝置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結(jié)部位（應(yīng)用熱水進行熔化）。嚴禁排氣管及電機附近堆放易燃物品。
11.5.13 裝載機（鏟車）作業(yè)時，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：
a)盡量避免裝載貨物爬坡。如特殊情況需爬坡時，載重量不可超過
額定量的70%。
b)不得在傾角超過10°的路面上行駛。
c)不得作為遠距離運載工具。不得在廠外公路上運輸物件。
d)上下坡時，不得換擋變速行駛。下坡時，柴油發(fā)動機不得熄火掛
空擋行駛。
e)行駛時，除駕駛室外，其他任何地方不得載人。
f)任何人員不得進入裝載機作業(yè)范圍。配合機械作業(yè)的人員，在鏟斗停止作業(yè)落地后，方可進入作業(yè)地點。
11.5.14推土機作業(yè)，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：
a)雨季施工，作業(yè)完畢，停放在較高的堅實平坦地面上，并使推刀
著地。b)夜間作業(yè)，機上及工作地點的照明充足。
c)行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。
d)在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。
e)懸崖邊緣推土?xí)r，推刀不準推到邊緣。
11.5.15 叉車作業(yè)，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：
a)搬運物貨，負荷不得超過規(guī)定值，不得使用單個叉尖挑物。
b)在大于1/10的坡道上，上坡向前行駛，下坡倒退行駛。
c)不得從事裝卸作業(yè)。上下坡，不得轉(zhuǎn)向。
d)車上不得載人。操作人員不得站在貨叉上或者貨叉下或者叉下行
走。
e)操作人員不得在司機座位以外的位置上操縱車輛。
f)叉車起升高度大于3m時，注意上方貨物是否掉下，并采取防護
措施。
11.6 鐵路運輸
11.6.1 選煤廠鐵路運輸，必須按照鐵道部制定的《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》的有關(guān)要求，結(jié)合本廠具體情況，制定站場的安全管理細則和各
工種的安全管理制度。
11.6.2 廠內(nèi)的建筑物、設(shè)備和綠化不得妨礙行車視線，不得侵入鐵路線路安全限界；已經(jīng)侵入安全限界的，必須拆除。對于拆除確有困難的永久性建筑物，在未解決前應(yīng)當制定有效的安全措施，并在侵限
處設(shè)置侵限晝夜警示標志。
11.6.3 當檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設(shè)的電線、管道，或在廠房內(nèi)鐵路線上進行有礙于行車安全的設(shè)備時，檢修施工單位的負責(zé)人，事前必須向運輸部門值班調(diào)度員提出書面申請，經(jīng)運輸值班調(diào)度簽字同意后方可施工。在施工線路兩端各50m處，應(yīng)設(shè)立防護信號，并設(shè)專人監(jiān)護。器具、材料的堆放應(yīng)當在軌道外側(cè)，距枕木頭1.5m以外。施工檢修完畢后，施工單位負責(zé)人應(yīng)當書面通知值班調(diào)度員，并
拆除防護信號。
當檢修、施工有礙行車安全時，運輸值班調(diào)度員應(yīng)當?shù)浆F(xiàn)場進行檢查，并立即對該線路采取封鎖措施。確認開通前，值班調(diào)度員應(yīng)當取得檢修施工負責(zé)人書面通知單后，到現(xiàn)場再次進行檢查，確認安全
后。方可開通線路恢復(fù)使用。
11.6.4 鐵路機車車輛進入廠區(qū)，廠內(nèi)機車車輛出入鐵路專用線作
業(yè)，必須執(zhí)行閉塞制度。
11.6.5 道口值班人員應(yīng)當堅守崗位，加強瞭望，及時起落欄桿。禁
止閑人在道口房逗留閑談。
11.6.6 扳道員應(yīng)當遵守“一看、二扳、三確認、四顯示”四程序制度，做好人工聯(lián)鎖。
11.6.7 機車運行中乘務(wù)人員必須遵守下列規(guī)定：
a)按照規(guī)定速度行駛。
b)執(zhí)行“徹底瞭望，確認信號，高聲呼喚，手比眼看”16字呼喚應(yīng)答制度，按規(guī)定鳴笛。嚴禁臆斷行車。
c)當遇有信號中斷、顯示不明或危及行車人身安全時，立即停車。
第四篇：洗煤廠操作規(guī)程
給煤機司機操作規(guī)程
一、開車前檢查
1、司機接班時應(yīng)對設(shè)備的各個部位及信號、通訊等進行詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理，同時要做好記錄。
2、向上班司機了解上班設(shè)備運行的各種情況，及時與主控室取得聯(lián)系。
3、司機應(yīng)詳細檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位緊固件是否完整齊全、牢固。
4、檢查皮帶中間導(dǎo)料槽各部分是否完好、牢固。
5、檢查給煤機滑板及出口有無異物卡堵、煤倉煤的稀濕程度等情況。
6、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認無誤后通知主皮帶控制室準備開車。
二、正常開車
1、司機在聽到開車信號后，注意觀察主皮帶起動過程及主皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即拉閉鎖停車，并向主控室匯報。
2、正常運轉(zhuǎn)后，司機應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤聽、勤查、勤看，隨時注意給煤機及主皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車并與主控室聯(lián)系好后再處理。
3、皮帶與給煤機采用集中控制，給煤機司機為單人多崗，必須加強動態(tài)巡回檢查。動態(tài)檢查如下：
（1）、給煤機滑板或激震器的運動情況，是否有卡堵現(xiàn)象，對輪有無串動現(xiàn)象。
（2）、電動機、減速器的聲音、溫度有無異常。（3）、給煤機出口有無異物、雜物卡堵。
（4）、電動機、減速器有無振動，機底螺絲有無松動。
4、班中發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)先停車，用電話或傳呼器通知主控室，停電并閉鎖后方可處理，待事故處理完后應(yīng)立即通知主控室開車。
5、當發(fā)現(xiàn)有大塊矸、炭、木料、金屬材料時，必須立即拉動拉線開關(guān)急停，再匯報主控室并清除。清除后，司機應(yīng)離開轉(zhuǎn)動部位，再通知主控室正常開車。
6、司機不準隨意調(diào)節(jié)煤量，必須按控制室值班人員的要求調(diào)整。當發(fā)現(xiàn)煤倉煤稀時，司機應(yīng)適當控制給煤機扇形閘門，減少給煤量，以防跑倉事故發(fā)生，并及時通知主控室值班人員。
7、發(fā)生堵倉故障時，司機應(yīng)匯報車間值班干部，嚴禁進倉處理，以免發(fā)生人身事故。處理堵倉時，必須制定專門措施，經(jīng)有關(guān)部門審批后方可進行。
8、不開的給煤機應(yīng)將開關(guān)手把打到“零位”。
9、主控室集中控制有故障時，給煤機司機應(yīng)就地開車，當前一級皮帶停車后，立即停掉給煤機，以免堆煤。
10、處理卡堵時要系保險帶，以防用力過大，人員掉入溜槽。
四、停車
1、發(fā)現(xiàn)煤倉無煤時，停掉給煤機并匯報主控室。
2、停車后，司機應(yīng)仔細檢查、清理設(shè)備衛(wèi)生和崗位環(huán)境衛(wèi)生，達到標準要求。
3、向接班人員匯報當班運轉(zhuǎn)情況及注意事項。
4、認真填寫交接班記錄。
除鐵器司機技術(shù)操作規(guī)程
一 運行及檢查
1、如要啟動設(shè)備，可以由集控啟動，也可由就地位置啟動；（1）、若要就地啟動，將控制面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到現(xiàn)場位置，按下控制柜面板上的皮帶運行啟動按鈕，卸鐵皮帶開始運轉(zhuǎn)，同時皮帶運行指示燈亮，然后按下控制柜面板上的勵磁啟動按鈕，柜內(nèi)的主交流接觸器吸合，除鐵器勵磁吸鐵，控制柜面板上的勵磁指示燈亮，從控制柜面板上的直流電壓表和電流表上可以觀察到勵磁電壓及電流的大小。
（2）、若要進行遠程集控操作，將控制面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到集控位置，集控室收到集控準備信號，然后集控室給上集控啟動信號或集控保持信號，除鐵器開始勵磁吸鐵，卸鐵皮帶也開始運轉(zhuǎn)，同時，集控室收到及皮帶運行反饋信號。
二、在運行中，要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)除鐵器不勵磁，儀表、指示燈無顯示等故障要及時匯報，進行處理。
三、當設(shè)備需要停機時
（1）、就地停機時，可先按下控制柜面板上的勵磁停止按鈕，同時控制柜面板上的勵磁指示燈滅，勵磁電壓及電流表上的指針也落回到零；或直接按下皮帶停止按鈕，卸鐵皮帶與勵磁同時停止，勵磁指示燈及皮帶運行指示燈同時熄滅。
（2）、當集控停機時，集控室給出集控停止信號或取消集控保持信號，除鐵器停止勵磁，卸鐵皮帶也停止運轉(zhuǎn)，同時集控收到的勵磁及皮帶運行反饋信號也消失。
4、將本崗位的廢鐵要及時清理、回收，保持崗位整潔。
振動篩司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備和檢查
1、試車前靜態(tài)檢查
（1）、檢查安全設(shè)施是否齊全、可靠，激振器及其它運轉(zhuǎn)部位油量、油質(zhì)是否符合要求。
（2）、檢查篩板是否破損、松動、堵塞，篩梁、篩箱是否完好。（3）、檢查三角帶聯(lián)軸節(jié)彈簧是否完好，松緊適宜有效。（4）、檢查出、入料溜槽有無堵塞、裂紋，各部分螺栓是否齊全緊固，脫泥、脫介篩相關(guān)管道、漏斗、閥門是否正常。（5）、檢查控制箱、電話、信號、照明燈具、門窗玻璃及工具是否完好。
（6）、如檢查正常，則不做任何記錄，如有問題，則立即匯報給廠調(diào)度室和車間值班干部，組織人員處理，并做好記錄。
（7）、檢查現(xiàn)場安全情況，確認無誤后，方可操作。
二、試車檢查
（1）、在確認靜態(tài)檢查無誤后，方可試車檢查，啟車前需由集控司機把控制方式轉(zhuǎn)化為就地啟動。
（2）、啟動過程中，司機應(yīng)密切監(jiān)視啟動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并向集控室匯報。
（3）試車檢查內(nèi)容
1）、皮帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活，各軸承是否發(fā)熱； 2）、激振器聲音有無異常，振幅是否正常； 3）、篩板、壓條是否壓緊。
4）、試車后，需清理篩網(wǎng)時，需將按鈕閉鎖，辦理工作票后方可進行，并派專人監(jiān)護。
三、運行及檢查
1、集控啟車前要將閉鎖開關(guān)解鎖，啟動過程中站在控制箱旁觀察起動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，同時匯報控制室。
2、啟車后，脫泥、脫介篩要及時打開噴水閥門，水量要適度，達到脫泥、脫介的要求。
3、班中經(jīng)常檢查監(jiān)視電機，激振器及其它轉(zhuǎn)動部位聲音，溫度是否正常，觀察篩機振動情況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、根據(jù)篩面物料厚度及篩分效果，及時聯(lián)系控制室，調(diào)整給料量，及脫介，脫泥篩的噴水量。
5、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)及時停機，立即匯報控制室，并將開關(guān)轉(zhuǎn)換至禁起才可進行處理。
（1）、篩板松動，破損；（2）、發(fā)現(xiàn)篩面堵塞，跑水；
（3）、聲音突然異常，溫度超限，電機冒煙；（4）、入料溜槽、篩下溜槽堵塞；（5）、傳動皮帶打滑；
（6）、其它危害設(shè)備及人員安全的情況。
6、發(fā)生壓篩時，不得用木棍等物按壓三角帶強行起動篩子。
7、工作人員在工作中要注意安全，做好自保互保工作。
四、停車
1、正常停車，應(yīng)在上方拉空，篩面無煤時，方可按下按鈕停車。
2、停車后，認真清理設(shè)備和崗位衛(wèi)生，清點工具。
3、進口激振器油質(zhì)每月必須取樣化驗一次，如化驗油質(zhì)不合格，必須按廠方要求及時更換。
4、對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。向接班人員交待設(shè)備運行情況。
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程
一、啟動前檢查：
1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。
2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。
3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。
4、試車時，應(yīng)從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞壓縮機。
5、啟動前，應(yīng)打開壓縮機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應(yīng)處于安全位置。
二、操作程序：
1、開車前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。
2、開機：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉(zhuǎn)。
3、啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約1分鐘后再開從機。
4、停機：按控制面版上的“停機”（OFF）鍵，壓縮機開始泄載一段時間后，才會停車，不立即停車是正常現(xiàn)象。停機時，應(yīng)停從機，后停主機。
5、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。
6、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
7、當空氣壓縮機不用時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。
8、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。
三、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項：
1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。
3、檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。
4、檢查潤滑油油位是否正常，運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。
5、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。
6、壓縮機因空載運行超過設(shè)定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機的機組，其風(fēng)機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。
刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準備、檢查與處理
1、機頭、機尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣。
2、機頭、機尾的錨固定裝置牢固可靠。
3、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定，無漏油（液）。
4、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。
5、牽引鏈無嚴重磨損符合完好標準，無斷裂，松緊適宜，過松過緊都應(yīng)及時調(diào)整。
6、聯(lián)鎖是否動作、可靠。
二、操作及注意事項
1、試運轉(zhuǎn)：聯(lián)系開車，確認無誤后，先點動二次再正式起動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈松緊程度，是否跳動、刮底、跑偏、卡鏈、漂鏈等。空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負載試運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時應(yīng)先向集控室匯報，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。
2、點動兩次，正式開動，運轉(zhuǎn)中要注意
（1）電動機、減速器等各部位聲音是否正常，是否有劇烈振動，電動機、軸承是否熱（電機溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃），刮板鏈運行是否平穩(wěn)，兩條鏈的松緊是否一致，在滿負荷情況下，鏈子的松馳量不允許超過兩個鏈環(huán)的長度。
（2）刮板輸送機司機站在安全地點進行操作，嚴禁站在機頭正面操作。
（3）溜子機頭、機尾保持清潔、良好，不得埋壓電機、減速器和液壓聯(lián)軸器。
3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即停機妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
（1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。
（2）出現(xiàn)過載頂閘時。
4、檢修處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛停電牌。
三、收尾工作
1、將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，方可停機。
2、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置擰緊閉鎖螺栓。
3、清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。
4、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。
離心機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適，油質(zhì)是否清潔，符合要求，所有螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒有任何雜物和松動的部件。
2、離心機的啟動順序是：1）先啟油泵電機，待油壓正常后，2）再啟動主驅(qū)動電機，3）最后啟動振動電機，分三部啟動。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的任何異響，必須立即停機進行檢查并消除產(chǎn)生的原因，才能開機，但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、注意機械運轉(zhuǎn)振動有否異常，注意潤滑壓力表是否正常，出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進行處理后才能開機。、該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中，潤滑油的壓力低于要求數(shù)值，自動保護應(yīng)起作用，對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
三、停機和維護
1、當系統(tǒng)停煤后，應(yīng)使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘，保持機內(nèi)無煤時才能停主電機，再停振動電機，5分鐘后停油泵電機，停機后應(yīng)對設(shè)備進行檢查，保證機內(nèi)無堆積物，無松動部位。
2、離心機運行250小時，應(yīng)進行第一次換油，以后保持1500小時或半年換一次油，油位不能低于其一半，停機時，油位不能低于油標尺下刻度線，換油時過濾器應(yīng)同時更換。
斗子提升機操作規(guī)程
一、開車前準備
1.開車前必須嚴格檢查各連接部的螺栓是否齊全，安全欄，防護罩是否齊全完好。
2.傳動鏈輪潤滑是否良好，張緊程度是否合適。3.斗鏈輪有無異常情況。
二、啟動與運行
1.接到開車信號后，按下啟動按鈕進行點動設(shè)備，觀察有無阻礙運行的情況，并檢查斗子聯(lián)接板一周，觀察有無異常情況。2.運行中要經(jīng)常檢查斗子有無扭斜，刮碰現(xiàn)象。
3.運行中要經(jīng)常檢查電機減速器有無異常情況，下料口是否堵塞。4.運行中必須檢查傳動鏈和鏈輪的嚙合情況，如保險銷在運行中被剪斷，必須查明原因，更換后才能開車。
三、停車
1.必須待運輸物料卸完后才能停車。2.做好設(shè)備保養(yǎng)。
3.填好各種記錄，現(xiàn)場交接班。
快開式隔板壓濾機操作規(guī)程
一、開車前準備工作
1.檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；
2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好； 3.檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求； 4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；
5.檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套設(shè)施是否齊備
7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。
二、開車：
1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達到20~25兆帕壓力時，將“松/停/緊”開關(guān)撥到“停”位置上，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
2.打開壓濾泵的冷卻水閥、進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉(zhuǎn)泵，開始壓濾，通過出口閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進度。（當濾布上形成濾餅后，停車時沒有下渣，渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布，再次開車時可以先通蒸汽預(yù)熱，再進料）
三、停車：
1、關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門，關(guān)閉液鉀堿閥門。
2、當壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時，依次停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵進口閥門，關(guān)出口閥門，停冷卻水；
3、正常壓濾下，當壓濾出液嘴出液很小時，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘渣；
4、對出渾液的濾板進行檢查，濾布如有破損及時修復(fù)或更換；
5、關(guān)閉電源，打掃場地衛(wèi)生。
四、下渣：
1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。
2.手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。
3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。
五、注意事項：
1、在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形；
2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用；
3、過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常現(xiàn)象；
4、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象；
5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；
6、搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以 免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時更換，不 可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂；
7、液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；
8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。
9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個月清洗一次。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不 同適當延長或縮短換油周期）。
六、保養(yǎng)及故障排除
1、保養(yǎng)
（1）使用時做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進 行維修。
（2）保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。（3）對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時進行修理或更換。
（4）經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。
（5）液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。
（6）如設(shè)備長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。
攪拌桶司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前準備工作
檢查緊固件必須緊固，安全設(shè)施（欄桿等）必須齊全牢固。檢查各閥門應(yīng)在停車位置，必須靈活好用。
二、運行中注意事項
1、確認檢查無誤后可以開車，給攪拌桶中給料。
2、運轉(zhuǎn)中注意是否有異常聲音和振動，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
3、嚴防雜物、煤塊落入攪拌桶，避免堵塞造成機械故障。
三、停車后要做的工作
1、停止給料，待攪拌桶中物料排空后，方可停止攪拌。
2、清理桶內(nèi)雜物時，必須放空攪拌桶，攪拌器停電上鎖后方可進行
斜管濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一.工作前的準備
1開車前，檢查供料管路、排泥管路是否暢通有無泄露，各閘門是否正確。
2點動主傳動電機檢查各部位的轉(zhuǎn)動狀況，確定正常后將底流刮板開關(guān)轉(zhuǎn)為手動，點動刮板驅(qū)動電機，觀察刮板的運行狀況，動作正常后將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位。二.正常操作
1在檢查完畢后，接到開車信號，待底流泵運轉(zhuǎn)正常后，方可回答信號并開車。
2根據(jù)循環(huán)水池的水位及系統(tǒng)中的用水量，調(diào)節(jié)閘閥，改變濃縮機的入料量。
3隨時觀察底流刮板運行狀況，并在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機、減速機的溫升、聲音及運轉(zhuǎn)情況。
4經(jīng)常與上、下崗位及調(diào)度保持聯(lián)系，確保生產(chǎn)正常進行。5濃縮機不運轉(zhuǎn)時，嚴禁向濃縮池打料，池內(nèi)有料時，濃縮機不得停止運轉(zhuǎn)。
6嚴禁在濃縮機走橋上存放雜物，防止工具、雜物等落入池內(nèi)。
三、殊情況處理
濃縮池內(nèi)濃度特大時，注意底流刮板的運轉(zhuǎn)情況，絕對不能停機。
四、停機操作 1正常停機：待底流濃度處理到規(guī)定濃度后停止供料，將底流刮板停機，停底流泵并告知沉降過濾離心機作業(yè)司機；事故停機：當系統(tǒng)出現(xiàn)事故需立即停機時，先停止給料，然后停止底流刮板。2按規(guī)定詳細記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及存在的問題。
皮帶司機技術(shù)安全操作規(guī)程
一、啟動前的準備：
1、從機頭到機尾認真檢查一遍，有否掛、塞、卡膠帶的現(xiàn)象及大的塊煤、矸石掉落在膠帶上，托輥有無掉落及不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
2、檢查膠帶有無跑偏，松緊是否合適，擋煤板、掃清器等是否正常。
3、檢查減速箱油位、油色、油溫、軸承、對輪是否有異常變化。
4、啟動前發(fā)出開車信號，沿線人員應(yīng)離開轉(zhuǎn)動部分。
二、啟動：
1、集中控制開機時，司機應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控開關(guān)。
2、若就地啟動時，應(yīng)點動啟動，待膠帶轉(zhuǎn)動正常后才能轉(zhuǎn)到集控。
三、運行：
膠帶運行時，應(yīng)來回巡檢，若發(fā)現(xiàn)以異常情況應(yīng)立即停車，并向班長和值班室匯報。
四、停車后應(yīng)做的工作
1、停車后一個對該設(shè)備的所有部件仔細檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
2、定期對膠帶機的拉緊裝置、清掃器、托輥等進行檢查，需更換時及時更換。
3、填好各種記錄，現(xiàn)場交接班。
分級旋流器操作規(guī)程
一、工作前的準備
1．入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、好用，無堵塞現(xiàn)象。2．水介質(zhì)旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。
3．水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
4．系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表等)應(yīng)靈敏可靠，停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
二、正常操作
1、接到開車信號，確認正常，待下道工序正常運行后，即可通知314泵送料。
2、水介質(zhì)旋流器給料后，排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。
3、水介質(zhì)旋流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量。一般數(shù)據(jù)如下：
1）．入料壓力通常取0．05～0．3MPa。提高入料壓力，可使流量增加，改善分級效果，提高底流濃度，但底流口磨損大，動力消耗增加。2）．入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細，入料濃度應(yīng)愈低，低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g／L以下。
4）．底流的排放方式對分級效果影響很大，以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好；底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級效果降低。
5）．處理微細原料時，應(yīng)采用較高給料壓力或多開幾臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
4、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分，以判斷旋流器的工作效率。
5、，入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。
6、與來料泵司機保持密切聯(lián)系，隨時通報入料壓力、濃度等變化情況，力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù)，以保持良好的工作效果。
7、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時，應(yīng)及時與上道工序分級設(shè)備的司機聯(lián)系，促使其提高分級效果，減輕旋流器不必要的負荷和損失。
8、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求，決定水介質(zhì)旋流器的開動臺數(shù)。
三、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表等)顯示不準或不動，應(yīng)及時維護或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應(yīng)及時將雜物排除，以保證其正常工作。
四、停車操作
1、接到停車信號后，即通知來料泵司機停車。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象．發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況。應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限，嚴格按規(guī)定更換磨損部件．
5、檢查各儀表，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。
6、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
7、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
第五篇：洗煤廠電工安全技術(shù)操作規(guī)程
洗煤廠電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準允許單獨巡視高壓設(shè)備的電工，巡視高壓設(shè)備時，不得進行其他工作，不得移開或越過遮欄。
2、高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)，進入上述范圍人員必須穿絕緣鞋，接觸設(shè)備的外殼和構(gòu)架時，應(yīng)戴絕緣手套。
3、倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，其中一人對設(shè)備較為熟悉者作監(jiān)護。操作人和監(jiān)護人都必須清楚操作的目的和全部操作程序。特別重要和復(fù)雜的倒閘操作，由熟悉的電工操作，組長監(jiān)護。
4、用絕緣棒拉合刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合刀閘和開關(guān)，均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作室外高壓設(shè)備時，還應(yīng)穿絕緣靴。雷電時，禁止進行倒閘操作。
5、電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進入遮欄，以防突然來電。
6、在電氣設(shè)備上工作，應(yīng)填寫工作票或按口頭命令、電話命令執(zhí)行。
7、操作電氣開關(guān)時，必須將手擦干，不準帶水操作，推拉刀閘電門時，面部不要正對電門，以免發(fā)生電弧燒傷。
8、填寫工作票的工作為：（1）高壓設(shè)備上工作需要全部停電或部分停電者；（2）高壓室內(nèi)的二次接線和照明等回路上的工作，需要將高壓設(shè)備停電或做安全措施者；（3）電氣設(shè)備停電檢修。
9、事故搶修工作可不用工作票，但應(yīng)記入工作日志中，在開始工作前必須按本規(guī)程的規(guī)定做好安全措施，并應(yīng)指定專人負責(zé)監(jiān)護。
10、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列措施：停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標示牌和裝設(shè)遮欄。
11、將檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開（任何運行中的星形接線設(shè)備的中性點，必須視為帶電設(shè)備）。禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備上工作。必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開點。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器，必須從高低壓兩側(cè)斷開，防止向停電檢修設(shè)備反送電。
12、驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器。應(yīng)在檢修設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電。驗電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進行試驗，以確證驗電器良好。
13、裝拆接地線必須由兩人進行，裝拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套，裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，必須接在指定位置上，接觸良好，接觸電阻應(yīng)合格，拆接地線的順序與裝設(shè)時相反。
14、表示設(shè)備斷開的標志或信號，和經(jīng)常接入的電壓表等，不得作為判斷設(shè)備無電壓的根據(jù)。但如果指示有電，則禁止在該設(shè)備上工作。
15、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點和線路的開關(guān)、刀閘的操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。如設(shè)備和線路上裝有接地線，亦應(yīng)在操作把手上懸掛“已接地”的標示牌。標示牌的懸掛或拆除，應(yīng)按值長或調(diào)度員或配電班長的命令執(zhí)行。
16、檢修高壓電動機應(yīng)填用工作票。檢修高壓電動機和啟動機裝置時，應(yīng)做好下列安全措施：（1）斷開電源開關(guān)、刀閘，經(jīng)驗明確無電壓后裝設(shè)接地線，或在刀閘間裝設(shè)絕緣隔板；（2）在開關(guān)、刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌；（3）拆開后的電纜頭須三相短路接地；（4）做好防止被其帶動的機械引起電動機轉(zhuǎn)動的措施。
17、在低壓配電盤，配電箱和電源干線上工作，或檢修工作位置上的低壓電動機，都應(yīng)
填寫工作票。在照明回路上工作，可用口頭聯(lián)系。上述工作至少應(yīng)由兩人進行。
18、低壓回路停電的安全措施：（1）將檢修設(shè)備的各方面電源斷開，開關(guān)小車拉出或取下可熔保險器，在刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌；（2）工作前必須驗電，驗電應(yīng)用低壓試電筆。（3）根據(jù)需要采取其他安全措施。
19、使用鉗型電流表時，使用前要擦拭干凈，應(yīng)注意鉗型電流表的電壓等級。測量時應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，不得觸及其他設(shè)備，以防短路或接地。觀測表計時，要特別注意保持頭部與帶電部位的安全距離。
20、用鉗型電流表測量低壓可熔保險器和水平排列低壓母線電流時，測量前應(yīng)將各相可熔保險器和母線用絕緣材料加以包護隔離，以免引起相間短路。同時應(yīng)注意，不得觸及其他帶電部分。
21、用搖表測量絕緣時，必須將被測設(shè)備從各方面斷開，驗明無電壓，確實證明設(shè)備無人工作后，方可進行。在測量中禁止其他人接近設(shè)備。在測量絕緣前后，必須將被測試設(shè)備對地放電。測量線路絕緣時，應(yīng)取得對方允許后方可進行。雷電時，嚴禁測量線路絕緣。
22、在帶電設(shè)備附近測量絕緣電阻時，測量人員和搖表的安放位置，必須選擇適當，保持安全距離，以免搖表引線支持物碰觸帶電部分。移動引線時，必須注意監(jiān)護，防止工作人員觸電。
23、行燈電源應(yīng)采取雙線圈變壓器，電壓不超過36V。在特殊潮濕地方及金屬容器內(nèi)工作時，電壓不超過12V。
24、運行過的電纜，在檢修需要鋸斷時，在鋸電纜以前，必須與電纜圖紙核對是否相符，并確切證實電纜無電壓后，用接地的帶木柄的鐵釬釘入電纜芯后，方可工作。扶木柄的人應(yīng)戴絕緣手套，和站在絕緣墊上。
25、使用噴燈或氣焊時，火焰與帶電部分的距離為：電壓在10千伏及以下者，不得小于1.5米。不得在帶電導(dǎo)線，帶電設(shè)備、變壓器、油開關(guān)附近將火爐或噴燈點火。
26、遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進行救火。對帶電設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器，二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器等滅火，不得使用泡沫滅火器滅火。對注油設(shè)備應(yīng)使用泡沫滅火器或干燥的砂子等滅火。
27、在帶電設(shè)備周圍嚴禁使用鋼卷尺、皮卷尺或線尺（夾有金屬絲者），進行測量工作。
28、登高工作時，使用的梯子應(yīng)牢固可靠，在光滑的地面上梯子角應(yīng)帶橡皮套或墊塊。梯子應(yīng)有人扶持，梯子的安放應(yīng)考慮到倒下時，距帶電部分的距離在安全范圍以內(nèi)。
29、進入高空作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)戴安全帽。高處作業(yè)人員必須使用安全帶。高處工作傳遞物件，不準上下拋擲。
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