第一篇：白龍礦業(yè)洗煤廠瓦斯管理辦法

云廈白龍礦業(yè)洗煤廠瓦斯管理辦法

廠屬各單位：

根據(jù)霍煤電加工發(fā)【2014】199號(hào)文件關(guān)于下發(fā)《霍州煤電集團(tuán)選煤廠瓦斯管理制度》的通知，為進(jìn)一步強(qiáng)化選煤廠瓦斯防治監(jiān)督管理，杜絕瓦斯事故，確保選煤廠安全生產(chǎn)，在安全工作中，堅(jiān)持“安全為天，瓦斯第一”的指導(dǎo)思想，針對(duì)我廠的實(shí)際情況特制定以下管理辦法。

一、組織機(jī)構(gòu)

成立瓦斯管理領(lǐng)導(dǎo)組，以加強(qiáng)對(duì)全廠瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作的領(lǐng)導(dǎo)。

1、組長(zhǎng)由廠長(zhǎng)擔(dān)任。

2、副組長(zhǎng)由副廠長(zhǎng)、總工擔(dān)任。

3、領(lǐng)導(dǎo)組成員單位由生產(chǎn)、機(jī)電、安全、調(diào)度、供應(yīng)等部門組成。

4、領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在洗煤生產(chǎn)科，負(fù)責(zé)瓦斯、煤塵監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作的日常事務(wù)管理。

二、領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)

1、領(lǐng)導(dǎo)組作為全廠瓦斯監(jiān)測(cè)工作的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)全廠瓦斯監(jiān)測(cè)管理工作，負(fù)責(zé)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、督促各職能部門搞好職責(zé)范圍內(nèi)瓦斯、煤塵監(jiān)測(cè)的相關(guān)工作。

2、貫徹執(zhí)行霍煤電加工發(fā)【2014】199號(hào)文件及《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭安全法》的有關(guān)規(guī)定。

3、安全、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門建立健全各級(jí)通風(fēng)瓦斯防治責(zé)任制、崗位人員防治責(zé)任制，以及相關(guān)獎(jiǎng)懲制度和瓦斯防治會(huì)議制度等各項(xiàng)規(guī)章制度，并督促貫徹落實(shí)。

4、調(diào)度室、機(jī)電科負(fù)責(zé)為瓦斯監(jiān)測(cè)工作提供所需的資源（包括人員、瓦斯監(jiān)測(cè)設(shè)備等）。

5、認(rèn)真落實(shí)通風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)的有關(guān)規(guī)定。認(rèn)真總結(jié)通風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)工作中涌現(xiàn)出來(lái)的先進(jìn)班組、先進(jìn)個(gè)人的典型經(jīng)驗(yàn)，積極組織在全廠推廣。

三、管理辦法 1 生產(chǎn)科

1.1 生產(chǎn)科牽頭負(fù)責(zé)全廠通風(fēng)瓦斯、煤塵監(jiān)測(cè)的日常事務(wù)管理和協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)牽頭組織通風(fēng)瓦斯、煤塵監(jiān)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作；負(fù)責(zé)牽頭組織通風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)的有關(guān)規(guī)章制度、安全措施的編制和審核；負(fù)責(zé)通風(fēng)瓦斯、煤塵監(jiān)測(cè)的有關(guān)設(shè)備、材料的申購(gòu)和出庫(kù)工作，建立相關(guān)臺(tái)賬。

1.2 與調(diào)度、機(jī)電科配合搞好系統(tǒng)的故障斷電測(cè)試、模擬瓦斯超限斷電測(cè)試和風(fēng)電閉鎖功能測(cè)試工作。

1.3 對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)分析和總結(jié)并及時(shí)上報(bào)。1.4 必須對(duì)帶班長(zhǎng)以上人員進(jìn)行有關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)。

1.5 根據(jù)我廠具體情況需要檢測(cè)地點(diǎn)如下：228皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、原煤筒倉(cāng)、253皮帶走廊、301皮帶機(jī)尾、225機(jī)尾、201機(jī)尾、113皮帶洞室、101皮帶洞室。安全組

2.1 認(rèn)真落實(shí)通風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)的有關(guān)規(guī)定。2.2 負(fù)責(zé)全廠通風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)工作的監(jiān)督檢查。2.3 負(fù)責(zé)通風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)事故的追查與處理。3 維運(yùn)隊(duì)、運(yùn)銷科、原煤隊(duì)

3.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)通風(fēng)瓦斯管理監(jiān)測(cè)的有關(guān)規(guī)定及相關(guān)制度。3.2 各單位所有封閉區(qū)域必須采取通風(fēng)措施，嚴(yán)禁出現(xiàn)瓦斯積聚和瓦斯超限。

3.3 設(shè)瓦斯巡查人員，建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。

3.4 崗位司機(jī)做好對(duì)皮帶走廊、機(jī)頭、機(jī)尾、筒倉(cāng)上下等容易聚積瓦斯地方的灑水滅塵工作。

3.5 崗位司機(jī)有義務(wù)保護(hù)好通風(fēng)設(shè)備及瓦斯檢測(cè)點(diǎn)牌板，不得損壞、丟失。發(fā)現(xiàn)有意破壞者應(yīng)給予阻止并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門。

3.6 維運(yùn)隊(duì)煤倉(cāng)設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴凇?.7 各單位使用符合防爆要求的機(jī)電設(shè)備和照明。3.8 各單位建立完善的消防管路系統(tǒng)，按規(guī)定配備消防栓，易燃易爆地點(diǎn)應(yīng)配備滅火器。

3.9原煤倉(cāng)，精煤倉(cāng)進(jìn)行電氧焊時(shí)，必須遵守如下規(guī)定。3.91必須制定專項(xiàng)電氧焊措施并報(bào)礦長(zhǎng)，總工程師批準(zhǔn)。3.92電氧焊前，必須填寫電氧焊聯(lián)系通知單，并與通風(fēng)部值班長(zhǎng)取得聯(lián)系，通風(fēng)部派專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程檢查瓦斯?jié)舛茸兓闆r。

3.93電氧焊前及其過(guò)程中要始終打開房間走廊的窗戶進(jìn)行通風(fēng)。焊接作業(yè)前，專職瓦斯員檢查施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)，儲(chǔ)煤倉(cāng)內(nèi)等處的瓦斯?jié)舛戎挥性诓怀^(guò)0.5%時(shí)方可進(jìn)行電氧焊工作。瓦斯檢測(cè)人員

4.1 瓦斯（煤塵）檢查員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

4.2 車間瓦斯旬檢人員嚴(yán)格執(zhí)行填寫交接班記錄制度。每班檢查不少于3次，記錄填寫內(nèi)容包括：檢查員檢查地點(diǎn)、當(dāng)班瓦斯、交接班人員簽字等。

4.3 生產(chǎn)科設(shè)專職瓦斯檢查員，按指定路線、地點(diǎn)和時(shí)間每月對(duì)洗煤廠瓦斯、粉塵進(jìn)行2次系統(tǒng)全面檢測(cè)檢查，不得漏檢或弄虛作假。

4.4 瓦斯檢查員除完成負(fù)責(zé)范圍的瓦斯檢查外，要對(duì)沿途的通風(fēng)裝備的運(yùn)行及通風(fēng)設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向生產(chǎn)科、安全組和調(diào)度室匯報(bào)及時(shí)處理。

4.5 檢測(cè)地點(diǎn)（原煤倉(cāng)、精煤倉(cāng)、緩沖倉(cāng)）的瓦斯（CH4）濃度達(dá)到1.0%以上時(shí)，必須停止附近20米范圍內(nèi)電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并采取措施進(jìn)行處理。處理完畢后，經(jīng)瓦檢員監(jiān)測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)合格，方可恢復(fù)工作。

4.6 房間和走廊內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%以上時(shí)，必須切斷全部非本質(zhì)安全型電源（含照明電源），采取有效措施處理。

4.7 瓦斯檢查員每檢查完一個(gè)點(diǎn)，必須及時(shí)將檢查結(jié)果填寫在隨身攜帶的瓦斯檢查記錄本和現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯牌板上，做到瓦斯記錄本、牌板、臺(tái)帳“三對(duì)口”，并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

4.8 瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時(shí)，有權(quán)停止該地點(diǎn)和受威脅地區(qū)的一切工作，采取有效措施進(jìn)行處理，并向廠調(diào)度室報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須服從瓦斯檢查員的指揮。

4.9 現(xiàn)場(chǎng)管理中，嚴(yán)格按照風(fēng)電閉鎖的要求安裝和使用電器設(shè)備，在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)瓦斯異常的情況下做到停風(fēng)，停電，撤人。

四、考核制度

1、不按規(guī)定處理煤倉(cāng)蓬堵的罰責(zé)任人 30 元。

2、無(wú)措施進(jìn)行電氧焊的罰責(zé)任人 200 元。

3、無(wú)砂、滅火器、水源電氧焊的罰責(zé)任人 100 元。

4、監(jiān)測(cè)裝置，有一處不符合規(guī)定，罰責(zé)任人 20 元。

白龍礦業(yè)洗煤廠 2016年元月

第二篇：洗煤廠瓦斯管理規(guī)定

洗煤廠瓦斯管理規(guī)定

晉煤瓦發(fā)（2014）200號(hào)

晉煤瓦發(fā)（2014）200號(hào) 煤炭企業(yè)附屬洗（選）煤廠瓦斯管理規(guī)定 第一章 總則

第一條 各級(jí)煤炭行業(yè)主管部門、各省屬國(guó)有重點(diǎn)煤炭企業(yè)依照本規(guī)程對(duì)管轄的附屬洗（選）煤廠實(shí)施監(jiān)督管理。

第二條 本規(guī)程適用范圍為山西省行政區(qū)域內(nèi)煤炭企業(yè)附屬洗（選）煤廠 第三條 礦、洗（選）煤廠必須設(shè)置瓦斯防治管理機(jī)構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的瓦斯管理人員和裝備。礦、洗（選）煤廠必須建立、健全各級(jí)通風(fēng)瓦斯防治責(zé)任制、崗位人員瓦斯防治責(zé)任制，以及相關(guān)獎(jiǎng)懲制度和瓦斯防治會(huì)議制度等各項(xiàng)規(guī)章制度。

第四條 對(duì)洗（選）煤廠實(shí)施直接管理的煤礦礦長(zhǎng)和洗（選）煤廠（下簡(jiǎn)稱廠）廠長(zhǎng)是瓦斯防治工作的第一責(zé)任人。總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）對(duì)洗（選）煤廠瓦斯防治工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的瓦斯防治工作負(fù)責(zé)。

第二章 通風(fēng)管理

第五條 廠所有建筑、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶、二次揚(yáng)塵、篩分及皮帶受料等地點(diǎn)處均應(yīng)實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng)。

第六條 為排除余熱余溫，主廠房、濃縮池等地點(diǎn)除采用自然通風(fēng)外，還應(yīng)設(shè)置換氣扇進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以增強(qiáng)通風(fēng)效果。第七條 有瓦斯積聚的煤倉(cāng)應(yīng)安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，局扇一用一備，原煤倉(cāng)頂部、底部、煤精倉(cāng)頂部、底部安設(shè)的局扇必須堅(jiān)持連續(xù)運(yùn)行，減少無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)一般為防爆抽出式風(fēng)機(jī)。

第八條 煤倉(cāng)上部側(cè)面應(yīng)留設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口數(shù)量和大小根據(jù)煤倉(cāng)直徑確定，實(shí)現(xiàn)煤倉(cāng)內(nèi)自然通風(fēng)，同時(shí)在煤倉(cāng)上部安設(shè)抽風(fēng)機(jī)，以便在自然通風(fēng)治理瓦斯有困難時(shí)風(fēng)機(jī)開啟處理倉(cāng)內(nèi)瓦斯。

第三章 瓦斯管理

第九條 廠區(qū)內(nèi)所有封閉區(qū)域必須采取通風(fēng)措施，嚴(yán)禁出現(xiàn)瓦斯積聚和瓦斯超限。

第十條 廠應(yīng)設(shè)置專職瓦檢員和巡檢人員，定期巡查瓦斯區(qū)瓦斯?jié)舛取Ｍ邫z員攜帶光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀和滿足工作需要的膠皮管和檢查棍等相關(guān)設(shè)備。檢查儲(chǔ)煤倉(cāng)內(nèi)的瓦斯時(shí)，以膠皮管終端伸入煤倉(cāng)口以下2米左右合適位置為準(zhǔn)。洗煤廠內(nèi)的巡檢人員必須配備便攜儀瓦斯檢查儀，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時(shí)，要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告并進(jìn)行處理。

第十一條 地面煤（矸）倉(cāng)、放煤（矸）點(diǎn)、封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)、皮帶走廊、返煤地道、觀察口、測(cè)位口等地點(diǎn)及機(jī)電設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置瓦斯和二氧化碳檢查點(diǎn)。瓦斯檢查地點(diǎn)及次數(shù)由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。每班檢查不少于3次，并將檢查情況匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度站。

第十二條 瓦斯最大的煤倉(cāng)（原煤倉(cāng)、精煤倉(cāng)和緩沖倉(cāng)）及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定：

1、建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。

2、煤倉(cāng)設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴凇?/p>

3、使用符合防爆要求的機(jī)電設(shè)備和照明。

4、當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%以上時(shí)，必須停止附近20米范圍內(nèi)的電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、房間和走廊內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%以上時(shí)，必須切斷全部非本質(zhì)安全型電源（含照明電源），采取有效措施處理。

第四章 監(jiān)測(cè)監(jiān)控

第十三條 煤倉(cāng)上方、封閉的地面機(jī)房?jī)?nèi)上方、封閉的地面煤倉(cāng)下口、封閉的帶式輸送機(jī)地面走廊上方等瓦斯?jié)舛容^高的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。

第十四條 傳感器的報(bào)警、斷電、復(fù)電值、斷電范圍符合AQ1029的規(guī)定，傳感器的調(diào)校應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。

第十五條 廠的瓦斯傳感器要與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳。第十六條 原煤倉(cāng)頂部、底部精煤倉(cāng)頂部。裝煤車間的所有電器設(shè)備必須為防爆型。

第五章 粉塵管理

第十七條 廠必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。

第十八條 地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置式除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。

第十九條 產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)封閉除塵。每月對(duì)洗煤廠內(nèi)的粉塵至少測(cè)定一次。

第六章 防滅火管理

第二十條 廠內(nèi)各建筑均應(yīng)留設(shè)安全出口及安全疏散通道，合理進(jìn)行防火、防煙分區(qū)的劃分并采用相應(yīng)的建筑構(gòu)造措施。

第二十一條 建筑物的防火等級(jí)、室內(nèi)裝修材料的選用等均滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016、《洗（選）煤廠建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50583中的有關(guān)規(guī)定。

廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁使用火爐取暖。

第二十二條 廠必須建立完善的消防管路系統(tǒng)，按規(guī)定配備消防栓，易燃易爆地點(diǎn)應(yīng)配備有滅火器。第二十三條 廠的焊接作業(yè)管理，必須遵守如下規(guī)定：

1、必須制定專項(xiàng)安全措施并報(bào)廠長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)。

2、焊接作業(yè)前，必須聯(lián)系有關(guān)部門派專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程檢測(cè)瓦斯?jié)舛茸兓闆r。

3、焊接作業(yè)前及其過(guò)程中要始終打開房間走廊的窗戶進(jìn)行通風(fēng)。

4、在煤倉(cāng)頂部20米范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須放空存煤，上下通氣形成一定風(fēng)流的情況下方可進(jìn)行工作，特殊情況必須采取強(qiáng)制排放瓦斯的措施。

5、每次焊接作業(yè)時(shí)都必須采取可靠的接火、濕式降溫措施，把煤倉(cāng)口及測(cè)位口、觀察口蓋嚴(yán)，防止火星墜入煤倉(cāng)引發(fā)事故，嚴(yán)禁將燃燒的棉絲等物品扔入煤倉(cāng)。施工現(xiàn)場(chǎng)的火柴必須專人攜帶。

6、焊接作業(yè)地點(diǎn)下方的煤倉(cāng)在作業(yè)期間必須停止裝運(yùn)。

7、焊接作業(yè)前，專職瓦檢員檢查施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)，儲(chǔ)煤倉(cāng)內(nèi)等處得瓦斯?jié)舛戎挥性诓怀^(guò)0.5%時(shí)方可進(jìn)行電氧焊工作。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)完畢后要派專人觀察一小時(shí)，確認(rèn)無(wú)火種，無(wú)隱患存在方可離開。

9、煤倉(cāng)風(fēng)機(jī)有一臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后不得進(jìn)行焊接作業(yè)。第七章附則

第二十四條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第二十五條 各有關(guān)單位可依據(jù)本規(guī)定制定本單位的具體管理辦法。

第三篇：洗煤廠宣傳報(bào)道管理辦法

洗煤廠宣傳報(bào)道管理辦法

為進(jìn)一步加大洗煤廠對(duì)外宣傳報(bào)道的力度和深度，提高我廠在公司內(nèi)外及同行業(yè)中的知名度，及時(shí)宣傳安全生產(chǎn)中具有新聞意義的典型人物、先進(jìn)集體與經(jīng)驗(yàn)方法，表彰先進(jìn)，激勵(lì)員工。我廠將加大宣傳報(bào)道管理和獎(jiǎng)勵(lì)力度，以提高職工對(duì)宣傳報(bào)道工作的廣泛性和參與性，特制定以下措施：

一、組織機(jī)構(gòu)：

組 長(zhǎng)：***

副組長(zhǎng)：***

負(fù)責(zé)全廠各種新聞及廣播稿件的編審認(rèn)定，把握新聞宣傳報(bào)道方向，督促、組織有寫作能力的人員多寫稿、多投稿，相互交流，不斷提高寫作水平，并不定期組織人員對(duì)我廠發(fā)生的新聞事件及時(shí)對(duì)外宣傳。

二、組織成員：

1、各車間須設(shè)立1－2名通訊員，及時(shí)反映本車間生產(chǎn)、管理新面貌，以及優(yōu)秀班組或個(gè)人；

2、洗煤廠愛好寫作的干部職工，隨時(shí)撰寫，歡迎投稿。

三、稿件要求：

1、題目要簡(jiǎn)潔明快，反映文章的核心內(nèi)容，吸引讀者；

2、內(nèi)容健康、真實(shí)可靠，及時(shí)反映本單位安全、生產(chǎn)、管理、技改等動(dòng)態(tài)信息；

3、每篇稿件不少于300字，電子版、手寫版均可。

四、奮斗目標(biāo)：

1、年內(nèi)廣播稿件百篇以上；

2、每季度兩篇以上報(bào)刊稿件；

3、年終奪取宣傳報(bào)道先進(jìn)單位稱號(hào)。

五、獎(jiǎng)勵(lì)辦法（除礦獎(jiǎng)勵(lì)外）：

1、廣播稿件：每篇獎(jiǎng)勵(lì)10元；

2、報(bào)刊稿件：《公司新聞》、《煤炭信息》每篇獎(jiǎng)勵(lì)20元，市級(jí)報(bào)刊每篇50元，省級(jí)報(bào)刊每篇100元；

3、網(wǎng)站稿件：公司網(wǎng)站每篇20元，省國(guó)資委網(wǎng)站每篇50元。

六、統(tǒng)計(jì)辦法

所有稿件送至團(tuán)支部，統(tǒng)一登記，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審閱通過(guò)后，分別報(bào)送。

洗煤廠

2014-2

第四篇：溫明礦業(yè)洗煤廠安全操作規(guī)程(改)

內(nèi)蒙古溫明礦業(yè)集團(tuán)洗煤廠

溫明礦業(yè)集團(tuán)洗煤廠

安全技術(shù)操作規(guī)程

（試行）

2010年1月

NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG

內(nèi)蒙古溫明礦業(yè)集團(tuán)洗煤廠

目 錄

一、全廠一般安全規(guī)程????????????????? 4

二、往復(fù)式給煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程????????? 6

三、膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 6

四、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 7

五、跳汰選煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 9

六、斗式提升機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 11

七、篩分機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 13

八、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 14

九、離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 15

十、渣漿泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 16

十一、浮選機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程??????????? 18

十二、箱式壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程????????? 19

十三、維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 22

十四、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 23

十五、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????? 24

十六、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????? 24

十七、變電所安全技術(shù)操作規(guī)程????????????? 25

十八、變電所交接班制度???????????????? 26

十九、變電所巡回檢查制度??????????????? 27

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二十、采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????28 二

十一、制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 29 二

十二、浮沉工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 30 二

十三、化驗(yàn)員安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 30

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全廠一般安全規(guī)程



一、凡本廠職工，均定期進(jìn)行安全教育，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，否則不

準(zhǔn)上崗操作。對(duì)電氣、起重、受壓容器、焊接等特殊工種的

工人，心須進(jìn)行專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后，方可獨(dú)立操作。

二、跳汰司機(jī)、浮選司機(jī)必須認(rèn)真反復(fù)的學(xué)習(xí)其工作原理 和過(guò)程，經(jīng)考試合格后方可上崗持證操作。



三、新入廠或來(lái)廠實(shí)習(xí)的人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程，經(jīng)安技科考試合格 后，方可入廠工作。



四、工作人員上崗前不準(zhǔn)喝酒，班前要休息好。



五、進(jìn)廠人員穿好工作服、戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋，不準(zhǔn)在機(jī) 器旁脫換衣服，不準(zhǔn)吸煙。



六、工作時(shí)要集中精力，不準(zhǔn)脫崗，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)看書、報(bào)或聚眾聊 天，不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事。



七、任何人在工作期間必須堅(jiān)守崗位，無(wú)事不準(zhǔn)串崗、串車間。

八、任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)或停止其他崗位的機(jī)器設(shè)備，不得動(dòng)用其他工種的信 號(hào)，閥門工具等設(shè)施。



九、在正常生產(chǎn)時(shí)各崗位工在收到工作信號(hào)時(shí)，必須發(fā)出回應(yīng)信號(hào)再進(jìn)行 設(shè)備的開停操作。



十、不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，嚴(yán)禁乘坐運(yùn)輸設(shè)備和使用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送工具 等，不得觸摸電纜及機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，不準(zhǔn)站在工作中的設(shè)備上，嚴(yán)禁在欄 桿、窗臺(tái)、皮帶過(guò)橋等處靠座。



十一、嚴(yán)禁從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔?xùn)|西。從提升口提放 重物時(shí)，下面必須設(shè)專人看護(hù)。



十二、對(duì)提升、望等孔口的欄桿、設(shè)備安全罩等不得隨意拆除；煤倉(cāng)、水倉(cāng)、水池水溝、電纜等管道的蓋板不可隨意打開取掉，工作需要時(shí)，要經(jīng)有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門的批準(zhǔn)，必須設(shè)置臨時(shí)安全措施。

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

十三、崗位人員要對(duì)本崗位設(shè)備認(rèn)真巡回檢查，保養(yǎng)好設(shè)備。必須按時(shí)、按質(zhì)、按量給潤(rùn)滑部位注油。



十四、不準(zhǔn)在浮選車間或存放棉紗、油脂處吸煙、點(diǎn)明火，浮選車間或存 放棉紗、油脂處，必須備有滅火設(shè)備。各崗職工要學(xué)會(huì)一般滅火知識(shí)，會(huì)使用 滅火設(shè)備。



十五、處理故障和檢修設(shè)備時(shí)，必須停電，并掛牌或設(shè)專人防護(hù)。

十六、禁止在運(yùn)行設(shè)備上檢修。檢修設(shè)備完畢后由檢修人員通知送電，經(jīng) 驗(yàn)收合格后方可啟動(dòng)開車。



十七、不準(zhǔn)把鐵器、木塊、工具棉紗等物扔入或掉入煤倉(cāng)、水倉(cāng)及生產(chǎn)系 統(tǒng)中，如果掉入要向有關(guān)部門匯報(bào)，并設(shè)法及時(shí)取出。



十八、冬季生產(chǎn)要做好防凍取暖工作，尤其是節(jié)假日停車檢修時(shí)，要做好 管路的排水工作，各崗位要做到門窗緊閉，以防止事故發(fā)生。



十九、發(fā)生一般事故時(shí)，該崗司機(jī)要及時(shí)處理并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；發(fā)生重 大事故時(shí)，要立即匯報(bào)，并組織人員進(jìn)行搶救，不得隱瞞或拖延，要本著四不 放過(guò)的原則，對(duì)事故進(jìn)行檢查分析。(四不放過(guò)即：事故不查清不放過(guò)；不接 受教訓(xùn)不放過(guò)；無(wú)安全措施不放過(guò)；教訓(xùn)不汲取不放過(guò)。)

二十、新工人或新調(diào)入本廠的工人在進(jìn)入崗位之前，由安技科和調(diào)入單 位負(fù)責(zé)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立工作。

 二

十一、崗位工作人員必須熟知安全規(guī)程、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和交接 班制度，要懂得事故發(fā)生時(shí)，搶救和處理的方法。

 二

十二、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在指揮工作之前，首先檢查是否采取安全措施，安全措 施得當(dāng)后，方可指揮作業(yè)。

 二

十三、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)均不得違章指揮，對(duì)違章指揮者，人人有權(quán)拒絕執(zhí)行。 二

十四、工程技術(shù)人員必須貫徹落實(shí)好安全規(guī)章制度，整頓好安全技術(shù)資 料，大型項(xiàng)目必須提供安全技術(shù)措施，按時(shí)參加安全檢查，按分管范圍參加事 故追查。

 二

十五、認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和各有關(guān)安全方面的規(guī)定。 二

十六、布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)要布置安全工作，每月進(jìn)行安全大檢查，對(duì)

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安全隱患要及時(shí)匯報(bào)并處理。

往復(fù)式給煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求



1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證，持證上崗。

2、熟悉本崗位給煤機(jī)的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。



3、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具有進(jìn)行自檢自修的基本技術(shù)能力。

4、熟練掌握本崗位的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。



5、認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。

6、上崗時(shí)按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

二、開車前的準(zhǔn)備工作：



1、檢查偏心、各部軸承及減速機(jī)的潤(rùn)滑情況。



2、檢查拉桿、托輥及軸承架的螺釘、固定銷子是否松動(dòng)、同時(shí)應(yīng)檢查磨損情況。



3、檢查給煤機(jī)機(jī)架，底板是否損壞。

4、檢查安全措施是否安全可靠。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：



1、隨時(shí)注意往復(fù)動(dòng)作是否有不正常的跳動(dòng)或震動(dòng)現(xiàn)象，托輥滑動(dòng)位置是否正常。



2、電動(dòng)機(jī)聲音有無(wú)異常，溫升不得超過(guò)70℃。

3、各部軸承溫度不得超過(guò)75℃，減速機(jī)油量要適宜。



4、當(dāng)煤倉(cāng)中剩煤很少時(shí)，應(yīng)停車等待，煤倉(cāng)裝滿后再開車，以免裝煤入倉(cāng)時(shí)直接沖擊給煤機(jī)底板，一般不得有空倉(cāng)現(xiàn)象。

5、給煤量要力求均勻。

膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

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一、一般要求



1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證，持證上崗。

2、熟悉本崗位膠帶輸送機(jī)的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。



3、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具有進(jìn)行自檢自修的基本技術(shù)能力。

4、熟練掌握本崗位的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。



5、認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。

6、上崗時(shí)按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

二、開車前的準(zhǔn)備工作：



1、檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如有損壞或脫落，要及時(shí)更換，皮帶膠帶接頭或卡子有無(wú)損壞、皮帶的松緊是否適度。



2、檢查各部軸承和減速機(jī)的潤(rùn)滑情況，要及時(shí)注油檢查所有緊固螺絲是否松動(dòng)，檢查膠帶、打滑、堵料、拉繩、跑偏開關(guān)、制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠。

3、檢查清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng)，不宜過(guò)小以防損傷皮帶。

4、檢查各部溜槽有無(wú)堵塞和磨損情況，檢查安全措施是否齊全可靠。

5、膠帶上下不應(yīng)有負(fù)荷，膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動(dòng)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：



1、要聽從調(diào)度指揮：按順序啟動(dòng)，啟動(dòng)前，應(yīng)觀察啟動(dòng)按鈕上是否掛牌檢修，皮帶上及其周圍是否有檢修人員和異物在前后，打點(diǎn)取得聯(lián)系后方可開車。

2、隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械發(fā)出的聲音是否正常，檢查電動(dòng)機(jī)溫升不應(yīng)高于7０℃，軸承溫度不高于75℃。



3、注意皮帶膠接頭有無(wú)斷裂和起層現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)中要及時(shí)調(diào)整跑偏和打滑現(xiàn)象，皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒上的煤。



4、正常情況下，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車，如遇緊急情況(如皮帶撕裂等)需停車時(shí)，要通知上方崗位停止給料后再打點(diǎn)停車。



5、不得在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處理各種臨時(shí)發(fā)生的小事故。

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 刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程  一、一般要求



1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取合格證后，持證上崗。

2、熟悉本崗位刮板輸送機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。



3、熟知本崗位的開停車操作程序，及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4、熟知本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并且有自檢自修的基本技能。

5、認(rèn)真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。

6、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品 

二、操作前的準(zhǔn)備工作

 除按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備，作一般性檢查外，尚需進(jìn)行以下檢查：

(1)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的地腳螺絲應(yīng)齊全、緊固，聲音、溫升、接線應(yīng)良好。(2)鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應(yīng)不嚴(yán)重，異型鋼應(yīng)平直，連接螺絲應(yīng)緊固無(wú)脫落，軌道和襯板應(yīng)無(wú)脫落或斷裂現(xiàn)象，前后溜槽應(yīng)通暢。

（3卸料口閘板應(yīng)平整嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活。(4)刮板機(jī)的前保護(hù)板的磨損應(yīng)不嚴(yán)重、不翹起。

（5）鏈子的松緊應(yīng)適宜，緊鏈裝置應(yīng)調(diào)整靈活。

(6)底部襯有耐磨鑄石板時(shí)要檢查其磨損應(yīng)不嚴(yán)重，并不松動(dòng)無(wú)脫落。

三、操作中的規(guī)定



1、在接到開車信號(hào)確認(rèn)檢查無(wú)誤后，即可答應(yīng)開車。開車后應(yīng)注意檢查。(1)鏈條刮板運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)刮幫，飄鏈現(xiàn)象。

（2）頭輪尾輪與環(huán)鏈應(yīng)配合良好，無(wú)卡住或跳動(dòng)現(xiàn)象。

(3)鏈條松緊不適合時(shí)要調(diào)整，調(diào)整方法：調(diào)整張緊器；倒換鏈條。(4)鏈板是否竄鏈(拉斜)，發(fā)現(xiàn)竄鏈，處理前先停止給料，再用膠皮或木楔墊機(jī)頭鏈輪，禁止用鐵器墊，處理時(shí)要注意安全。

2、輸送機(jī)處理能力是有限的，給料量要適宜并均勻。



3、帶傾斜角的刮板輸送機(jī)，發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴(yán)重的飄鏈或脫

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落，異型鋼、鉤頭拉斷、螺絲掉落、鏈子脫節(jié)。

四、操作后應(yīng)做到的工作

1、接到停車信號(hào)后，待來(lái)料停止，刮板中的物料拉凈后即可停車。



2、停車后要對(duì)電動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備、傳動(dòng)部分、聯(lián)接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)處理。



3、檢查來(lái)料、排料閘門應(yīng)靈活、嚴(yán)密、無(wú)破損變形。

4、檢查各個(gè)溜槽應(yīng)通暢，無(wú)破損。



5、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問(wèn)題。



6、按“四無(wú)、五不漏”要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

7、按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。

跳汰選煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求



1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證后，持證上崗。

2、掌握跳汰選煤的基本理論，本廠的選煤工藝流程，入選煤按煤種的數(shù)質(zhì)量、粒度組成、浮沉組成可選性等。



3、熟知本廠入選原煤的煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，指標(biāo)要求主要材料消耗指標(biāo)，如電耗、水耗等。



4、熟知所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用，技術(shù)特征，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。



5、熟知本廠跳汰系統(tǒng)的風(fēng)、水管線布置，能正確操作使用。了解本崗位的自控裝置，各種儀表，如壓力、流量表等的工作原理，使用、維護(hù)保養(yǎng)方法。

6、熟知崗位設(shè)備開、停車程序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

7、熟知掌握跳汰機(jī)操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求、靈活的調(diào)整各個(gè)工藝、操作因素，全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。

8、認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。

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

9、上崗時(shí)按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

二、操作前的準(zhǔn)備



1、按“機(jī)械的電氣設(shè)備檢查通則”的有關(guān)規(guī)定，對(duì)跳汰機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并著重檢查：

(l)各風(fēng)壓表應(yīng)正常復(fù)位，分室蝶閥應(yīng)靈活、好用。(2)三連體的油霧化器的油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。(3)三連體的空氣過(guò)濾器的水位應(yīng)正常；調(diào)壓閥應(yīng)好用。

(4)電磁閥應(yīng)工作可靠，具體檢查方法是：在通氣使用前，必須先試通電，通電時(shí)如果清晰地聽到吸合聲，即可投入使用；如線路通暢而無(wú)吸合聲，可能是鐵芯被卡死，應(yīng)及時(shí)處理以免燒壞線圈。

(5)電控系統(tǒng)接通電源后注意檢查，交流電源電壓在220V±5％左右。

2、檢查浮標(biāo)排料裝置是否正常，無(wú)卡住現(xiàn)象。



3、按斗式提升機(jī)的檢查要求，檢查本工藝的斗式提升機(jī)。

4、各處溜槽、管道應(yīng)暢通；各風(fēng)、水閥門應(yīng)靈活好用。

5、按正常生產(chǎn)的風(fēng)水量把所有的分風(fēng)、水閥門校對(duì)一次。

三、正常操作時(shí)的規(guī)定



1、經(jīng)檢查機(jī)電設(shè)備無(wú)異常情況，煤、水、風(fēng)供應(yīng)正常，在接到脫水振動(dòng)篩開車信號(hào)后，即可準(zhǔn)備開車，每班開機(jī)前高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)包應(yīng)先放水。

2、給料須按分選粒度均勻連續(xù)地沿整個(gè)入料口寬度給入。



3、頂水流量閥門的調(diào)整，從入料端起第一個(gè)閥門開起最大，須按物料運(yùn)動(dòng)方向各閥門的開啟依次遞減，頂水的供給量視原煤煤質(zhì)和給料情況而定。

四、特殊情況的處理



1、風(fēng)閥系統(tǒng)在調(diào)整和使用中，要根據(jù)原煤煤質(zhì)情況和物料粒度組成的變化，隨時(shí)改變跳汰機(jī)的跳汰頻率和風(fēng)閥特征。



2、循環(huán)水濃度過(guò)大(一般超過(guò)60g／L)應(yīng)停車，采取措施使?jié)舛冉档秸：笤匍_車。



五、操作后應(yīng)做的工作



1、接到停車信號(hào)后，先停止給煤，待循環(huán)水和鼓風(fēng)停給后，關(guān)閉總風(fēng)門；

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總水門，停止排矸機(jī)和風(fēng)閥；待斗子排空后，最后停斗式提升機(jī)。



2、停機(jī)后，檢查所查所屬設(shè)備部件是否正常，風(fēng)、水、煤閥門和排料裝置、有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象和靈活好用、各處溜槽有無(wú)損壞，是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)處理。



3、液壓油半年換一次，經(jīng)常保持跳汰機(jī)的清潔。



4、每周清理床層一次，清除篩板上的鐵器、硫鐵礦和堵塞篩孔的小塊物料。

5、清理完床層后，檢查篩板是否損壞和松動(dòng)。



6、每班檢查各運(yùn)動(dòng)部分螺栓是否松動(dòng)。各密封處是否漏水、漏油、氣缸運(yùn)行聲音有無(wú)異常，溫升是否過(guò)高。



7、對(duì)電磁風(fēng)閥各系統(tǒng)(電路系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、風(fēng)閥)進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。



8、按“四無(wú)”，“五不漏”要求，做好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

9、按規(guī)定填好工作日志，作好交班工作。

斗式提升機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

 一、一般要求

 l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證后，持證上崗。

2、熟悉本崗位斗式提升機(jī)的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。

3、了解本崗位電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法，有關(guān)電氣基本知識(shí)等。



4、掌握斗式提升機(jī)的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析、防止和排除故障的方法。

5、掌握所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，具有進(jìn)行自檢自修的基本技能。

6、認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。

7、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

二、工作前的準(zhǔn)備

 l、檢查斗子是否帶負(fù)荷或被壓住。



2、除按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求，要求對(duì)設(shè)備作一般性檢查 外，并對(duì)設(shè)備作如下檢查：

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(l)傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)鏈的松緊程度，傳動(dòng)鏈與鏈輪的咬合應(yīng)良好，磨 損不嚴(yán)重，無(wú)跳鏈現(xiàn)象，齒輪傳動(dòng)時(shí)，其嚙合應(yīng)良好，潤(rùn)滑應(yīng)正常。(2)緊鏈裝置應(yīng)完好齊全，調(diào)整靈活，機(jī)頭星輪與鏈板的咬合應(yīng)正常，無(wú)過(guò)度磨損。

(3)鏈板及其連接軸不應(yīng)損壞、變形，鏈板孔不過(guò)度磨損、無(wú)掉道，銷子無(wú)脫落，料斗無(wú)嚴(yán)重變形、損壞和缺少，脫水孔不應(yīng)堵塞。

(5)滑道應(yīng)平整，無(wú)過(guò)度磨損，斗箱應(yīng)無(wú)破損，嚴(yán)重變形和漏水現(xiàn)象。(6)斗式提升機(jī)前、后溜槽應(yīng)通暢，無(wú)損壞變形等現(xiàn)象。



3、人工倒、盤聯(lián)軸節(jié)，使斗鏈反轉(zhuǎn)，以檢查斗鏈長(zhǎng)度，以長(zhǎng)出不到兩塊鏈板為宜，過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)拆下，免壓斗子。



4、檢查作業(yè)區(qū)照明應(yīng)符合要求，安全設(shè)施應(yīng)齊全牢固。

三、正常操作的規(guī)定

 l、在接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤，即可答應(yīng)開車。啟動(dòng)后，應(yīng)在斗子運(yùn)行幾周無(wú)異常的情況，方可給料。



2、注意觀察斗子的負(fù)荷情況，斗子的裝料要均勻，以平斗以下為宜，長(zhǎng)時(shí)間尖頭負(fù)荷運(yùn)行，容易發(fā)生壓斗事故。



3、注意檢查斗子負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重反煤現(xiàn)象應(yīng)抓緊處理，以免發(fā)生壓斗。

4、定期逐個(gè)檢查一周鏈板、鏈軸、滾輪和銷子的工作狀態(tài)，防止因鏈板折斷，銷子、小軸松脫等造成事故。



5、注意檢查斗子的運(yùn)行狀況，有無(wú)刮壞、擠壞和撕開現(xiàn)象。



6、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，電動(dòng)機(jī)的聲音和溫度應(yīng)正常、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈和鏈輪運(yùn)行應(yīng)正常。

四、特殊情況的處理

 l、壓住斗子后不可強(qiáng)行啟動(dòng)，卸掉部分物料后才能啟動(dòng)，嚴(yán)禁滿負(fù)荷開車。

2、在運(yùn)行中提斗自動(dòng)停車或卡住開不動(dòng)，應(yīng)查明原因排除故障后再開車。

3、鏈板磨損是斗子跑偏和打滑的重要原因，要注意檢查鏈板磨損情況，以減少故障。



4、發(fā)生安全銷頻繁切斷現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析原因，不可隨意改大。

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

5、連接螺絲脫落，拉板折斷，提斗撕裂或鉚釘松脫、斗子掉道和跑偏，嚴(yán)重的跑鏈，必須停車處理。

五、操作后應(yīng)做的工作

 l、停車前，要先停止給料，在將斗箱底部拉凈后方可停車。嚴(yán)禁滿載停車。

2、停車后，應(yīng)對(duì)斗式提升機(jī)檢查巡視一次。尤其是傳動(dòng)、運(yùn)行部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。



3、定期檢查斗子鏈板的長(zhǎng)度和跑偏程度。經(jīng)常調(diào)節(jié)松緊裝置，防止打滑和損壞滾輪。



4、長(zhǎng)期使用，斗鏈發(fā)生磨損，應(yīng)全部更換或分段更換。為了避免斗式提升機(jī)兩股鏈條長(zhǎng)短不一，兩條鏈條的鏈板必須同時(shí)更換。



5、用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)、停車后檢查出的問(wèn)題。

6、按“四無(wú)、五不漏”要求，搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。特別是機(jī)頭傳動(dòng)軸上的積煤和水，灑落地面和斗箱上的物料和煤泥水。

7、按規(guī)定填好工作日志，做好交按班工作。

 篩分機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求

 l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證，持證上崗。

2、熟悉本作業(yè)的工藝作用(分級(jí)、脫泥、脫介、脫水)，處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指標(biāo)。



3、熟悉本崗位篩分機(jī)的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。



4、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具有進(jìn)行自檢自修的基本技術(shù)能力。

5、熟練掌握本崗位的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。



6、認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。

7、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

二、開車前的準(zhǔn)備工作

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

1、檢查激振器的油位，使其保持正常。



2、檢查篩板上的壓木、壓條螺絲是否松動(dòng)，彈簧有無(wú)斷裂現(xiàn)象。

3、檢查篩板的磨損情況，清除雜物，清理堵塞的篩孔。



4、檢查篩子傳動(dòng)三角帶的松緊及磨損情況，電機(jī)與激振器底腳螺栓是否松動(dòng)，檢查弧形篩和固定篩的磨損情況。



5、檢查噴水管(槽)是否通暢或損壞，檢查安全設(shè)施是否安全可靠。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

 l、啟動(dòng)前要檢查設(shè)備上有無(wú)檢修人員在機(jī)上工作。



2、根據(jù)篩子載荷，在保證上下層篩板不跑水的情況下，調(diào)整噴水量，保、證分級(jí)、脫泥(介)的效果。



3、一般情況下，上方設(shè)備停止后，篩子才能停車，以免造成跑水、壓篩子現(xiàn)象。在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意是否跑煤(介)，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中加油和更換三角帶。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切與跳汰司機(jī)和密度司機(jī)取得聯(lián)系，按其分選設(shè)備、分選條件的要求，隨時(shí)調(diào)整煤量、噴水量、介質(zhì)密度等。



5、停車時(shí)要關(guān)閉噴水，正常情況下，禁止帶負(fù)荷停車。

 壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程  一、一般要求

 l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證，持證上崗。

2、熟悉本崗位作業(yè)的工藝作用。



3、熟悉本崗位壓風(fēng)機(jī)的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。



4、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具有進(jìn)行自檢自修的基本技術(shù)能力。

5、熟練掌握本崗位的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。



6、了解本崗位有關(guān)的煤、水管路布置，生產(chǎn)能正確操作使用。

7、認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。

8、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

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

二、開車前的準(zhǔn)備工作



1、檢查緊固螺絲是否緊固，三角帶是否齊全，冷卻水管是否暢通，并檢查其他部位。



2、機(jī)身油池內(nèi)的潤(rùn)滑油要在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

l、打開冷卻水閥門，啟動(dòng)水泵，待正常上水后再啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，打開減荷閥，使壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。



2、經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)是否正常，注油器供油狀態(tài)是否良好。



3、檢查電動(dòng)機(jī)軸承溫升(電動(dòng)機(jī)溫升小于70℃，軸承溫升小于60℃)，注意傾聽機(jī)器聲響有無(wú)異常。



4、發(fā)現(xiàn)斷冷卻水后，無(wú)停機(jī)應(yīng)自然冷卻，不應(yīng)加水冷卻。

四、停車注意事項(xiàng)

 l、停機(jī)時(shí)先關(guān)閉減荷閥門，使機(jī)器空載(緊急情況下不可進(jìn)行此步驟），再切斷電源，使壓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。



2、關(guān)閉冷卻水閥門，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，打開二級(jí)缸座下回水閥門，放出氣缸內(nèi)的存水，放出冷卻器中的水。

離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

 一、一般要求

 l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證，持證上崗。

2、熟悉本崗位離心脫水機(jī)的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。

3、了解本崗位電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法，有關(guān)電氣基本知識(shí)等，認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。



4、掌握離心脫水的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析，防止和排除故障的方法。

5、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

 １、檢查油箱內(nèi)的油質(zhì)、油量是否正常，油管有無(wú)破損，檢查接頭和密封。

2、檢查三角帶的數(shù)目和松緊程度(可以用手指把單根皮帶從正常位置拉出

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2cm即為松緊適度)，檢查離心液管路是否暢通。



3、檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)未清理的煤，檢查入料溜槽是否暢通，每班掃罐一次。

4、檢查壓力表和油壓表是否靈活準(zhǔn)確(壓力計(jì)上限指針在0.05Mpa、油壓升壓限指針指在0．01 Mpa上)，檢查各緊固螺絲是否緊固，嚴(yán)禁重載啟動(dòng)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)



1、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，要注意油壓、油泵出口處壓力應(yīng)為0．25Mpa左右，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，油泵出口處油壓應(yīng)為0l Mpa、主軸壓力應(yīng)為006MPa、主軸油壓應(yīng)為0．02Mpa。若電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)一分鐘后仍為顯示油壓或壓力低于0．05MPa，主軸油壓表低于0．01 Mpa，應(yīng)立即停車處理；運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無(wú)異常聲響或振動(dòng)。

3、隨時(shí)檢查產(chǎn)品水分，當(dāng)水分過(guò)高時(shí)，可能由以下原因造成： (1)給料量過(guò)大；

(2)轉(zhuǎn)速不夠、篩籃堵塞、給料不均勻，對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整處理。

4、注意運(yùn)轉(zhuǎn)中電流是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)電流過(guò)大應(yīng)停車檢查處理。



5、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止打開檢查孔或進(jìn)入漏斗部分，嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

四、停車注意事項(xiàng)



1、停車前應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)無(wú)煤時(shí)方可停車。

渣漿泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

 一、一般要求



1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證后，帶證上崗。

2、掌握渣漿泵的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。



3、掌握本設(shè)備的工藝作用，入料的粒度、濃度組成，數(shù)、質(zhì)量的工藝要求。

4、熟悉本崗位設(shè)備的開停車程序及相關(guān)管線布置，能進(jìn)行正確的操作調(diào)整。

5、熟練掌握渣漿泵的操作技術(shù)，能檢查、分析、防止和排除故障，熟悉設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法。



6、認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。

7、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

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

二、工作前的準(zhǔn)備



1、按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備作一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：

(1)渣漿泵前后各閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。(2)有來(lái)料泵池時(shí)要檢查池中煤漿液位和上部來(lái)料帶篦應(yīng)完好不堵塞。(3)各零部件應(yīng)齊全，無(wú)脫落、松動(dòng)。

(4)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況應(yīng)是油量充足、油質(zhì)好并潔凈。(5)冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。

2、開車前，應(yīng)人工盤轉(zhuǎn)對(duì)輪1—2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車。

三、正常操作的規(guī)定



1、在接到開車信號(hào)檢查正常后，即可回答開車。



2、渣漿泵開泵程序：開動(dòng)電機(jī)，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢打開入料閥門，同時(shí)觀察電流表或聽聲音，判斷是否上量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作情況。



3、渣漿泵啟動(dòng)正常時(shí)，電流不應(yīng)超過(guò)額定值。正常運(yùn)行后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整排料量。



4、注意電機(jī)的聲音，振動(dòng)和溫升情況。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5、密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

6、注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。



7、盤根要松緊適度，過(guò)緊會(huì)造成過(guò)熱甚至冒煙；過(guò)松則漏水、進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水1—20滴為宜。



8、三角帶傳動(dòng)的渣漿泵出現(xiàn)上水量不正常時(shí)，應(yīng)注意檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。要求配齊，長(zhǎng)短一致，松緊適宜。



9、渣漿泵的排料不宜過(guò)大、過(guò)小，以保持均勻?yàn)楹谩＊?/p>

四、特殊情況的處理



1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時(shí)，應(yīng)檢查：三角帶工作情況，水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過(guò)度磨損、盤根的密封情況。發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況均要停車處理。

2、發(fā)生噪音或異常音響時(shí)，應(yīng)立即停車、檢查原因。

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

3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損，以至排料量不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，立即停車處理。



五、操作后應(yīng)做的工作



1、接到停車信號(hào)后，即準(zhǔn)備停車，停車程序：關(guān)閉入料閥門，關(guān)閉排料閥門，停電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，打開渣漿泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。



2、停車后對(duì)機(jī)、電設(shè)備及所有管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查，及時(shí)處理。

3、定期檢查葉輪與密封環(huán)配合的間隙，超過(guò)規(guī)定值要及時(shí)更換。

4、定期檢查葉輪的磨損和堵塞情況，磨損過(guò)大應(yīng)更換，發(fā)現(xiàn)堵塞隨時(shí)清理。

5、注意檢查各處盤根的工作狀況，漏水應(yīng)更換，添新填料時(shí)，要保證工作質(zhì)量，以發(fā)揮泵的工作效率。



6、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問(wèn)題。



7、按“四無(wú)”、“五不漏”的要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

8、按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。 

浮選機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

 l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證，持證上崗。

2、熟悉本崗位浮選機(jī)的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。

3、了解本崗位電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法，有關(guān)電氣基本知識(shí)等，認(rèn)真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。

4、熟悉掌握浮選機(jī)的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析，防止和排除故障的方法。

5、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

二、開車前的準(zhǔn)備工作

 l、檢查設(shè)備管路有無(wú)漏水，漏礦、漏油現(xiàn)象，各閘門是否靈活，油桶存油是否夠用，檢查各儀表、開關(guān)是否良好。

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

2、了解生產(chǎn)情況，如一切工作正常，接到開車電話或信號(hào)后，與各崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備開車。



三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

 l、開車時(shí)首先關(guān)閉放礦閥門，打開來(lái)料閥門，打開加藥閥門，啟動(dòng)設(shè)備。

2、應(yīng)保證給礦量和?面穩(wěn)定，及時(shí)刮出合格的礦化泡沫層而不刮出煤泥水。

3、檢查分配器工作情況，來(lái)料過(guò)大或小及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行調(diào)整，以防止溢流放礦槽溢出或堵塞。



4、經(jīng)常檢查原礦濃度，濃度過(guò)高，可加清水或循環(huán)水稀釋，濃度過(guò)低應(yīng)通知調(diào)度及有關(guān)單位調(diào)整處理。



5、隨時(shí)注意各浮選室礦漿充氣情況，保證足夠的充氣量，根據(jù)泡沫礦化情況和產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)整充氣量大小，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑情況，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)情況。

四、停車注意事項(xiàng)

 l、停止給藥、供料，停止補(bǔ)充稀釋水。



2、當(dāng)浮選室不再刮出精煤泡沫時(shí)，停止噴水，先停預(yù)處理器，再停浮選機(jī)。

3、停機(jī)時(shí)間超過(guò)24小時(shí)時(shí)，應(yīng)將機(jī)室中的礦漿放出，清洗機(jī)室，并檢查 各室葉輪磨損情況。



4、每周洗刷、清理一次浮選機(jī)，停機(jī)后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

箱式壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)

 一、一般要求

 l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證，持證上崗。

2、熟悉本崗位壓濾機(jī)的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。

3、了解本崗位電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法，有關(guān)電氣基本知識(shí)等。



4、熟悉掌握壓濾機(jī)的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析，防止和排除故障的方法。

5、掌握所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，具有進(jìn)行自檢自修的基本技能。

6、認(rèn)真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。

7、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

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

二、開車前的準(zhǔn)備工作

 l、檢查各緊固件是否緊固，向各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。液壓系統(tǒng)用10號(hào)機(jī)油，不得有漏油現(xiàn)象。



2、破漏濾布要及時(shí)更換縫補(bǔ)，破損和老化的濾板密封墊及嚴(yán)重?fù)p壞的濾 網(wǎng)要及時(shí)更換。



3、檢查操作電源是否有電，檢查繼電器和壓力繼電器動(dòng)作的靈活性。

4、檢查鏈條是否拉緊，鏈條傳動(dòng)是否靈活，兩側(cè)拉鉤裝置是否同步、對(duì)齊。

5、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

三、壓濾機(jī)過(guò)程操作  l、攪拌與采樣：

 首先給濃縮機(jī)底流信號(hào)通知供料，當(dāng)濃縮機(jī)底流放滿攪拌桶后，啟動(dòng)攪 拌，時(shí)間為4—5分鐘，攪拌完畢后，觀察入料濃度。壓濾機(jī)對(duì)入料濃度的要求一般在300克／升以上，低于這個(gè)數(shù)據(jù)則延長(zhǎng)壓濾機(jī)的工作時(shí)間。

2、開啟閘門：

 在壓濾機(jī)給料之前，打開管路中的閥門。

3、壓濾過(guò)程：

 啟動(dòng)給料泵向壓濾機(jī)的入料壓力約為049—0．59MPa，但要求壓力要緩緩上升不能過(guò)快，通過(guò)調(diào)節(jié)回流閥門來(lái)調(diào)節(jié)入料壓力。在開始階段，入料壓力低于0．01 MPa，當(dāng)觀察到最后一個(gè)濾板時(shí)，慢慢關(guān)閉回流閥門，觀察壓力表，使入料壓力緩慢升到0．01—002Mpa，穩(wěn)定5分鐘后，然后再調(diào)節(jié)回流閥門，使壓力緩慢升到0．29Mpa，再穩(wěn)定5分鐘，這樣依次上升，最后達(dá)到059MPa左右，升壓速度應(yīng)視物料灰分高低、入料濃度高低而定。高濃度升壓要慢。從啟動(dòng)給料泵到入料壓力達(dá)到0．59Mpa，時(shí)間一般在20—25分鐘。入料壓力的升壓速度應(yīng)隨濾室內(nèi)濾餅逐漸增厚而隨之提高，原因是濾餅逐漸增厚，其過(guò)濾阻力也隨之增大，所以入料壓力才能隨之提高，使其在過(guò)濾全過(guò)程中，始終保持良好的過(guò)濾效果。反之，當(dāng)濾餅在濾布表面剛形成時(shí)，如果壓力太高，濾餅顆粒之間其組織被壓的很緊密，隨之過(guò)濾阻力增大，使過(guò)濾速度緩慢。在過(guò)濾全過(guò)程中，隨著盤餅的增厚，其入料壓力必須隨之更高，此時(shí)始終處于不良過(guò)濾

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狀態(tài)。使整個(gè)過(guò)濾時(shí)間延長(zhǎng)，以至產(chǎn)生中間夾心現(xiàn)象，并導(dǎo)致濾板壓碎。 在壓濾機(jī)入料期間，經(jīng)常觀察攪拌桶中物料情況、及時(shí)通知濃縮機(jī)底流泵補(bǔ)充來(lái)料，并及時(shí)攪拌，不允許給料泵打空。

 每次來(lái)料，要求進(jìn)行采樣檢測(cè)濃度，并進(jìn)行記錄。當(dāng)觀察到每個(gè)濾液管呈現(xiàn)點(diǎn)狀滴水時(shí)，關(guān)閉給料泵，壓濾過(guò)程結(jié)束。

四、卸濾過(guò)程

 卸濾過(guò)程工作的正確與否，關(guān)系到濾板、濾布的壽命，工作時(shí)應(yīng)注意正確的工作方法。



1、觀察濾餅在卸料過(guò)程中是否完全脫離干凈，遇有粘連濾布脫落不干凈時(shí)，應(yīng)人工輔助。



2、每卸完一塊濾餅，應(yīng)及時(shí)清理粘連在入料孔周圍的煤泥，防止下一個(gè)循環(huán)時(shí)入料孔中干煤泥，在高壓入料狀態(tài)下堵塞頭板端的第一與第二決濾板間的入料口，使此過(guò)濾室不進(jìn)料產(chǎn)生壓力差而壓碎濾板。



3、及時(shí)檢查濾布，有嚴(yán)重破壞時(shí)要及時(shí)更換，當(dāng)兩決濾板合攏時(shí)，注意濾布不能打折，四邊保持平整，并及時(shí)清除濾板底部粘連的煤泥，防止壓碎濾布。



4、卸餅之前，要及時(shí)與刮板運(yùn)輸機(jī)聯(lián)好，同時(shí)聯(lián)系采樣。

五、沖洗濾布

當(dāng)尾板偏斜、電氣控制箱中報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗濾布。

六、操作過(guò)程中注意事項(xiàng)

 l、壓濾過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)幾個(gè)濾液管出黑水時(shí)，或?yàn)V板之間出現(xiàn)小量噴黑水時(shí)，應(yīng)開啟回流閥門以降底入料壓力。當(dāng)出黑水現(xiàn)象停止，再增加壓力。

2、遇有一個(gè)或幾個(gè)濾管大量噴黑水時(shí)，應(yīng)停泵處理。



3、控制大于0．5mm級(jí)粒度的物粒量、一般說(shuō)大于05mm級(jí)粒度過(guò)多，不易形成合適的濾餅。



4、嚴(yán)格防止異物進(jìn)入攪拌桶中。



5、壓濾過(guò)程中，各崗位之間要通過(guò)信號(hào)準(zhǔn)確聯(lián)系。

6、每班工作中要認(rèn)真填寫當(dāng)班日記。

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

七、壓濾機(jī)清洗操作方法

 l、把電控柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于清洗位置。



2、行走支架上的活動(dòng)插銷伸出到與拉鉤盒碰塊相互作用的位置。

3、操作清洗水泵的啟動(dòng)器，使水泵運(yùn)行。

4、按動(dòng)清洗按鈕。



八、清洗完畢，壓濾機(jī)恢復(fù)到壓濾工作狀態(tài)的操作  l、停止清水泵運(yùn)行。



2、退出行走支架上的活動(dòng)插銷，并固定。

3、把電控柜上的轉(zhuǎn)換開并置于壓濾位置。



4、壓濾系統(tǒng)如果已準(zhǔn)備好則可按壓濾的操作順序進(jìn)行操作。

維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

 l、維修鉗工必須熟知和嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，工作中必須穿戴工作服、安全帽、絕緣鞋，應(yīng)熟知和遵守工作場(chǎng)所的安全標(biāo)志，必須熟知設(shè)備的構(gòu)造原理、性能特性，熟知機(jī)修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)修維護(hù)技術(shù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，經(jīng)常聽取司機(jī)反映，對(duì)異常響聲和溫升要及時(shí)查明原因，處理后再開車。



3、設(shè)備機(jī)修前應(yīng)切斷電源，拆卸零件部件應(yīng)使用合適的工具，被拆除的零部件應(yīng)放置在木板上或膠板上，以免碰傷，精密機(jī)件和儀表應(yīng)輕拿輕放。

4、起吊物件時(shí)，應(yīng)有專人指揮，起吊前必須詳細(xì)檢查起重工具是否牢 靠。



5、檢修電氣設(shè)備必須停電進(jìn)行，并做好驗(yàn)電、放電、掛接地線等安全措施，方可工作。



6、使用氧氣設(shè)備時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、要遠(yuǎn)離火、油及帶電體，使用噴燈時(shí)，應(yīng)事先檢查噴嘴、缸體是否漏油。



7、檢查完畢，確定無(wú)遺留物件在設(shè)備上，方可通電進(jìn)行試車。

8、試車后確認(rèn)無(wú)誤，必須向該設(shè)備司機(jī)詳細(xì)介紹設(shè)備狀況。

9、認(rèn)真做好檢查記錄，并存入技術(shù)檔案。

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

維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

 l、維修電工必須熟知和嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，工作中必須穿戴工作服、安全帽、絕緣鞋，應(yīng)熟知和遵守工作場(chǎng)所的安全標(biāo)志，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中電氣設(shè)備進(jìn)行檢查或必須進(jìn)行不停電檢修時(shí)，必須使用符合低壓安全規(guī)定的絕緣工具，在進(jìn)行低壓送電操作時(shí)，應(yīng)站在絕緣臺(tái)上操作，在檢修工作中必須有人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，不得單獨(dú)一人進(jìn)行工作。



2、在進(jìn)行檢修和安裝低壓電氣設(shè)備時(shí)，必須在配電室采取可靠的斷電措施，懸掛“有人工作，禁止送電”的標(biāo)志，并進(jìn)行驗(yàn)電后，確定已停電并裝設(shè)接地線(已停電的電容器和電纜線路掛接地線之間應(yīng)先進(jìn)行放電)后方可進(jìn)行工作。

3、更換保險(xiǎn)絲時(shí)，必須在無(wú)負(fù)荷或電源停電時(shí)進(jìn)行，禁止帶電、帶負(fù)荷進(jìn)行無(wú)滅弧裝置的隔離開關(guān)設(shè)備的分合閘操作。嚴(yán)禁在電源有電的情況下，對(duì)電動(dòng)合閘的低壓總開關(guān)進(jìn)行手動(dòng)合閘送電。



4、新安裝的或大修過(guò)的電氣設(shè)備，必須按規(guī)程進(jìn)行全面試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)或不合格，禁止安裝使用，安裝電氣設(shè)備應(yīng)符合各項(xiàng)技術(shù)要求的規(guī)定，親經(jīng)試車鑒定后電氣設(shè)備才能交付使用，檢修過(guò)的電氣設(shè)備應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。



5、除設(shè)計(jì)允許使用裸線的場(chǎng)合外，其它場(chǎng)合的電纜一律不許裸露，凡有電氣設(shè)備裸露可能造成觸電事故的地點(diǎn)必須設(shè)安全防護(hù)欄。



6、所有電氣設(shè)備必須符合接地要求，并要與接地網(wǎng)有可靠的連接。

7、電氣設(shè)備應(yīng)在銘牌規(guī)定的額定數(shù)據(jù)內(nèi)運(yùn)動(dòng)。



8、未經(jīng)技術(shù)人員同意禁止隨意改變繼電器的整定值和保險(xiǎn)絲電流規(guī)定值，禁止隨意改變供電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式；禁止隨意改變動(dòng)力控制信號(hào)、照明、電話系統(tǒng)的聯(lián)系與布局。



9、設(shè)備發(fā)生事故后在查明原因或未妥善處理前，不準(zhǔn)恢復(fù)正常運(yùn)行。

10、嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)檢查和處理后跳閘的供配電網(wǎng)絡(luò)或用電設(shè)備進(jìn)行送電，對(duì)原因無(wú)法查清的跳閘故障，須經(jīng)規(guī)定有關(guān)人員批準(zhǔn)后，才能強(qiáng)行試送電且只能進(jìn)行一次試送，并在繼電保護(hù)裝置可靠及對(duì)送電人采取保安和監(jiān)督措施后進(jìn)行。

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

11、檢查完畢向網(wǎng)絡(luò)或設(shè)備恢復(fù)送電前，檢修負(fù)責(zé)人必須對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備進(jìn)行全面清理檢查，并確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)中或用電設(shè)備無(wú)人工作才能送電。

電焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程



一、工作前的準(zhǔn)備

 l、在電焊工作前按規(guī)定穿戴防護(hù)用具，戴好頭盔和濾光眼鏡以及手套等防護(hù)用具，工作時(shí)還應(yīng)戴上防毒口罩，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，在潮濕的地方或雨天作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好膠鞋，同時(shí)使用工具均應(yīng)具備絕緣性能。



2、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電壓與電源電壓是否相符，并應(yīng)對(duì)電焊機(jī)的接線、開關(guān)板，接地線等進(jìn)行檢查，工作臺(tái)必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃、易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機(jī)和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。



3、對(duì)有易燃、易爆及可燃物的容器，和管道進(jìn)行焊接作業(yè)前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍內(nèi)方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。



4、操作者必須熟知和遵守操作現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定。

二、工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)



1、起動(dòng)電焊機(jī)時(shí)焊鉗和焊件不能接觸，以防短路，使用過(guò)程中嚴(yán)禁超 載。



2、關(guān)閉刀閘開關(guān)時(shí)，應(yīng)注意正確的操作方法。

3、調(diào)整焊接電路時(shí)，必須先拉下閘刀開關(guān)。

4、雪、雨天禁止露天作業(yè)。



5、高空作業(yè)時(shí)要遵守《高空作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。

6、電焊工作業(yè)完后要清理現(xiàn)場(chǎng)。

氣焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程



1、工作前必須做好以下檢查

(1)乙炔發(fā)生器應(yīng)裝有可靠的水量和回火器，其水量不得低于驗(yàn)水閥的水位，不得只裝膠皮減爆板而不裝回火器。

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(2)切割器膠管必須完好嚴(yán)密，壓力調(diào)整器必須可靠。



2、使用氧氣瓶工作時(shí)要遵守《氧氣瓶的使用、保護(hù)和運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)程》。

3、工作時(shí)應(yīng)先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣，開乙炔閥點(diǎn)火，熄火時(shí)先關(guān)閉氧氣閥。



4、在切割工作中發(fā)生回火時(shí)，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點(diǎn)火，如發(fā)生鳴爆或感應(yīng)震手時(shí)表明槍嘴溫度過(guò)高，應(yīng)立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。

5、不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上，應(yīng)將火焰熄滅。



6、裝乙炔發(fā)生器浮筒時(shí)，要將頭部避開筒頂，在發(fā)生器上不得加過(guò)重壓力，發(fā)生器水溫不得超過(guò)60℃。



7、禁止對(duì)封閉有壓力的容器及存有未清理干凈油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進(jìn)行切割或焊接。



8、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過(guò)道路時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，氧氣瓶、乙炔瓶和工作地點(diǎn)三處之間應(yīng)相距10米以上距離，并要與易燃易爆品保持10米以上距離。



9、在容器內(nèi)部焊接時(shí)，禁止在內(nèi)部點(diǎn)燃，以防發(fā)生爆炸。

10、壓力調(diào)整器，在焊接時(shí)禁止用棉紗塞封，應(yīng)用石棉絲。

11、發(fā)生器和導(dǎo)管凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤。



12、工作完畢后，清除發(fā)生器內(nèi)的電石，把殘?jiān)沟簦珠_放置內(nèi)外桶。

13、用同一乙炔發(fā)生器上其任何一支路沒(méi)有回火器時(shí)，均禁止使用。

14、氧氣發(fā)生火災(zāi)時(shí)，急速關(guān)閉閥門，并用黃砂或水滅火；乙炔發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要禁止用水滅火，應(yīng)用黃砂滅火。



15、發(fā)生器上應(yīng)標(biāo)有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警告牌，并于10米以內(nèi)禁止煙火。

變電所安全技術(shù)操作規(guī)程

1、高壓電器設(shè)備的操作人員必須掌握配電室系統(tǒng)的接線情況，重要設(shè)備 的性能及操作方法，信號(hào)燈的用途及使用情況。

2、停送電操作必須按調(diào)度的命令，針對(duì)操作任務(wù)填寫工作票，確認(rèn)無(wú)誤后，25 NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG

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操作人員方可按規(guī)定的時(shí)間穿好絕緣保護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)實(shí)物，隨監(jiān)督人員高聲唱票逐項(xiàng)操作。

3、倒閘操作必須有兩人進(jìn)行，副值操作正值監(jiān)督。

4、操作中發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，不得擅自更改工作票，必須問(wèn)清調(diào)度并說(shuō)明情況。

5、用絕緣棒拉合閘時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣保護(hù)用具，遇有雷電嚴(yán)禁倒閘操作。

6、操作完畢后，要檢查操作票，執(zhí)行結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室記錄。

7、如無(wú)特殊的絕緣用具，如絕緣棒、絕緣夾及必要的防護(hù)措施，則不準(zhǔn)在雷電及雨中在室外操作。

8、操作人員不準(zhǔn)用口信、電話約定停送電時(shí)間，必須有操作票，并嚴(yán)格按工作票的程序進(jìn)行操作。

9、下列情況之一者值班人員可先操作后匯報(bào)。(l)直接危及人身安全和設(shè)備安全。(2)室內(nèi)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重接地和短路冒火。(3)電容器嚴(yán)重漏油、噴油等現(xiàn)象。(4)變壓器有巨烈響聲。

10、停電

(l)先拉負(fù)荷開關(guān)，最后拉母線側(cè)隔離開關(guān)。

(2)要根據(jù)工作票要求進(jìn)行放電和驗(yàn)電，掛臨時(shí)接地線，且懸掛“有人工作禁止合閘“的標(biāo)志

1l、送電

(l首先除接地線外，收回標(biāo)志牌。

(2)先送母線側(cè)隔離開關(guān)，后送負(fù)荷隔離開關(guān)，且同時(shí)要觀察電流表及開關(guān)是否到位，有無(wú)異常聲音及現(xiàn)象。



變電所交接班制度

 l、值班人員應(yīng)按車間規(guī)定的值班表進(jìn)行交接班，如有特殊情況，應(yīng)經(jīng)組 長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可更變，接班人員應(yīng)提前15分鐘進(jìn)行交接班，交接班要做到詳細(xì)徹底。

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

2、在交接班過(guò)程中若遇有事故及操作任務(wù)應(yīng)停止交接班，待事故處理完畢后或操作任務(wù)完成后再進(jìn)行交接班，交接者發(fā)現(xiàn)對(duì)方酗酒或精神不正常時(shí)應(yīng)拒絕交接班，報(bào)告車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做出決定后再交接。



3、交班者應(yīng)交班前詳細(xì)填寫配電室各種記錄，并向接班者詳細(xì)交請(qǐng)： (l)設(shè)備運(yùn)行情況：所發(fā)生現(xiàn)設(shè)備的故障、缺陷和不正常狀態(tài)及處理情況。(2)工作進(jìn)展情況。

(3)保護(hù)及自動(dòng)裝置運(yùn)行及變更情況。(4)領(lǐng)導(dǎo)指示及調(diào)度通知。

(5)有關(guān)工具、鑰匙及防火等用具和備件是否完整齊全。(6)本班內(nèi)未完成的工作及注意事項(xiàng)。



4、接班人應(yīng)認(rèn)真聽取檢查交班內(nèi)容，核對(duì)了解工作并作好以下工作： (1)巡視設(shè)備對(duì)設(shè)備缺陷及消除異常情況。

(2)查對(duì)保護(hù)裝置的變更及記錄本的填寫情況，檢查儀表鑰匙等是否齊 全。

(3)接班者確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，雙方簽名交接班結(jié)束。



5、交接班時(shí)發(fā)生事故后，應(yīng)由交接者進(jìn)行處理，如處理過(guò)程中本班有困難，需接班者配合，接班者應(yīng)立即執(zhí)行，但交班者負(fù)全面責(zé)任。

變電所巡回檢查制度

l、值班人員對(duì)全配電室高低壓設(shè)備除交接班巡視外，每隔四小時(shí)全面巡視一次。巡視高低壓設(shè)備時(shí)，不得進(jìn)行其它工作，不準(zhǔn)單人巡視，不準(zhǔn)跨超遮拉。

2、室內(nèi)外巡視不得進(jìn)入故障點(diǎn)，人身與帶電設(shè)備應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁用手或物體觸及帶電處，雨天室外巡視不得站在避雷器和架空線下面。

3、巡視各絕緣瓶、套管有無(wú)破裂及放電痕跡，刀閘接觸是否良好，母線及電纜有無(wú)松動(dòng)過(guò)熱現(xiàn)象，接地裝置是否良好。



4、檢查變壓器運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲音，溫度是否正常，瓷瓶及接線是否松動(dòng)。

5、巡視檢查高低配電線路時(shí)，未弄清情況之前，不得隨意攀援電氣設(shè)備或搬動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。

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

6、特殊巡視。

(l)每周進(jìn)行一次夜間滅燈巡視，滅燈巡視必須帶手電。

(2)風(fēng)雨天、節(jié)假日加強(qiáng)巡視，高低壓設(shè)備接地或不正常時(shí)要增加巡視次數(shù)。(3)雷電后全面巡視一次，每次開關(guān)跳閘后巡視一次。

7、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組織處理。

 采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程  一、一般要求



1、采樣工是從大量的原始物料中取出數(shù)量很小的一部分試樣，它的物理、化學(xué)性質(zhì)能代表總體。采樣方法必須正確，為了使樣品的代表性好，必須使隨機(jī)采取的多份子樣組成總樣的最小重量和份數(shù)符合規(guī)定。



2、采樣工應(yīng)熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點(diǎn)布置圖、影響采樣誤差因素和減少誤差的方法。

二、工作前的準(zhǔn)備



1、廠房?jī)?nèi)采樣必須遵守下列規(guī)定：

(1)在流速較高的水流或煤流中采取煤樣時(shí)，所用的工具和樣品總重量不得超過(guò)10Kg，采樣前要檢查周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)，緊握工具才能開始采樣。

(2)搬運(yùn)煤樣上下臺(tái)階時(shí)，每人每次不得超過(guò)25Kg。(3)在偏僻及條件困難的采樣地點(diǎn)采樣時(shí)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

2、商品煤采樣必須遵守下列規(guī)定： (1)貨車未停穩(wěn)時(shí)不得上車采樣。

(2)在貨車上采樣時(shí)，人必須站在車內(nèi)煤堆上，嚴(yán)禁在車幫上行走。采完樣后確認(rèn)車下無(wú)人時(shí)，方可丟下采樣工具。嚴(yán)禁隨身攜帶采樣工具下車。(3)從一輛貨車向另一輛貨車傳遞煤樣或工具時(shí)，其單項(xiàng)重量不得超過(guò)20Kg。

(4)必須在貨車停穩(wěn)時(shí)核對(duì)車號(hào)，并確認(rèn)相鄰軌道無(wú)機(jī)車運(yùn)行時(shí)才能進(jìn)行。

3、熟記煤樣采樣基本原則和方法，總樣重量、子樣的最小重量和份數(shù)的 28 NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG

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要求，采樣點(diǎn)的布置，書寫煤樣標(biāo)簽及記事本。

三、操作后應(yīng)做的工作

 l、煤樣的運(yùn)輸、存放均應(yīng)小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應(yīng)在不受陽(yáng)光直接照射和風(fēng)雨影響的地點(diǎn)保存。



2、按定置管理要求將煤樣、設(shè)備、工具等定置好。

制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求

 l、應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會(huì)使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機(jī)械和工具。為了保證在制樣過(guò)程中不破壞樣品的代表性，必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。



2、制樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程，嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行操作，確保安全生產(chǎn)。



二、制樣前的準(zhǔn)備工作

 l、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理。



2、清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及制樣機(jī)械，避免煤樣污染。

三、正常操作



1、認(rèn)真檢查、核對(duì)煤樣標(biāo)簽，檢查煤樣應(yīng)與標(biāo)簽所填寫內(nèi)容相符，煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。



2、制樣前，應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，

3、商品煤樣嚴(yán)格按照GB474—83《商品煤樣的制備方法》進(jìn)行制樣。

4、樣品制完后，根據(jù)來(lái)樣標(biāo)簽抄錄好新的煤樣標(biāo)簽，并將一小標(biāo)簽放入煤樣瓶中。



5、每制完樣品后，要認(rèn)真清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及制樣機(jī)械。

四、使用制樣機(jī)械應(yīng)遵守的規(guī)定



1、破碎前，應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵快、木屑等雜物。在平臺(tái)上操作時(shí)，手要緊握鐵輥，防止掉落傷人，用完后放在安全處，以防滾落傷人。

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

2、電熱板是用來(lái)干燥快速檢查煤樣的，電熱板的最高溫度不得超過(guò)150℃。

4、在制備快速檢查煤樣時(shí)，要按規(guī)定進(jìn)行錘碎，再縮分至規(guī)程允許的最小重量，然后進(jìn)行干燥。在干燥過(guò)程中要不斷翻動(dòng)煤樣，以免煤樣被燒壞。

5、煤樣烘干后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到制樣平臺(tái)上進(jìn)行制樣，并將電熱板打掃干凈。

6、禁止在電熱板上烘、煮其他物品。嚴(yán)禁用手或其他肢體直接接觸電熱板，以免燒傷肢體。

浮沉工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定



1、在工作前要將工作服、鞋、帽穿戴整齊，戴好防護(hù)眼鏡、口罩和手套。扎緊袖口，系好圍裙。用有機(jī)溶液作重液時(shí)，整個(gè)試驗(yàn)必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，對(duì)操作人員應(yīng)按規(guī)定發(fā)給勞動(dòng)保健用品。



2、在配置、搬運(yùn)和調(diào)整重液工作時(shí)，要沉著小心，不使重液溢灑飛濺。

3、浮沉試驗(yàn)室內(nèi)必須安裝換氣裝置，以保持室內(nèi)空氣新鮮；室內(nèi)地面隨時(shí)清掃揩試，經(jīng)常保持整潔。



4、各種工具應(yīng)按“定置管理”規(guī)定擺放在規(guī)定位置；浮沉桶網(wǎng)底應(yīng)無(wú)破損；臺(tái)秤的零位應(yīng)平衡；各密度級(jí)重液應(yīng)符合規(guī)定要求；環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)符合要求。

二、快速浮沉試驗(yàn)方法

 l、煤炭浮沉試驗(yàn)執(zhí)行GB478—87《煤炭浮沉試驗(yàn)方法》。



2、煤泥(粉)浮沉試驗(yàn)(小浮沉試驗(yàn))執(zhí)行MT57—81《煤泥(粉)浮沉試 驗(yàn)方法》。

三、交班工作

 l、打婦好環(huán)境衛(wèi)生，擦洗所有工具并按“定置管理”規(guī)定放整齊。

2、檢驗(yàn)各密度級(jí)重液，使符合要求。

3、填寫好交接班記錄。

化驗(yàn)員安全技術(shù)操作規(guī)程



一、儀器、工具、器皿的準(zhǔn)備

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

1、化驗(yàn)前應(yīng)熟練掌握化驗(yàn)項(xiàng)目的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、規(guī)程。按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求準(zhǔn)備好儀器和器皿。



2、檢查計(jì)量設(shè)備、儀器、器皿的計(jì)量合格證。無(wú)計(jì)量鑒定合格證或超過(guò)有效者不得使用。



3、對(duì)控溫的加熱灼燒設(shè)備進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)的位置檢查，并進(jìn)行升溫測(cè)試。掌握升溫、控溫溫度分布及等溫區(qū)等情況，均符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程要求時(shí)方能使用。

4、所用玻璃儀器，必須目觀無(wú)污痕，接觸水后器壁不掛水珠，器皿進(jìn)行編號(hào)。



5、加熱稱重的瓷器皿，應(yīng)事先進(jìn)行灼燒，達(dá)到恒溫后再使用。灼燒溫度同使用時(shí)的溫度一致。

二、項(xiàng)目的測(cè)定



1、煤中全水份的測(cè)定，按GB211—84《煤中全水份測(cè)定方法》進(jìn)行操作。

2、煤中全硫的測(cè)定，按GB214—83《煤中全硫的測(cè)定方法》進(jìn)行操作。

3、煤的發(fā)熱量測(cè)定，按GB213—87《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》進(jìn)行操作。

4、煙煤粘結(jié)指數(shù)測(cè)定，按GB5447-85《煙煤粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法》進(jìn)行操作。

三、結(jié)果報(bào)出



1、測(cè)定結(jié)果按該項(xiàng)目的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)(規(guī)程)及GB483—87《煤質(zhì)分析試驗(yàn)方法一般規(guī)定》中第四項(xiàng)“結(jié)果計(jì)算和表達(dá)”一節(jié)進(jìn)行計(jì)算表達(dá)。



2、平行測(cè)定結(jié)果的取舍按該項(xiàng)目的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)(規(guī)程)及GB483—81《煤質(zhì)分析試驗(yàn)方法一般規(guī)定?中的第二項(xiàng)進(jìn)行。



3、計(jì)算完成后的原始記錄經(jīng)自檢一次無(wú)誤后，送交他人進(jìn)行一次檢查，檢查者檢查無(wú)誤后應(yīng)簽章。



4、原始記錄經(jīng)他人復(fù)查無(wú)誤后方能填寫報(bào)表。



5、原始記錄及報(bào)表交組長(zhǎng)（班長(zhǎng)）審核無(wú)誤簽章后方能填寫正式報(bào)表報(bào)出。

6、化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置廢液缸，分別性質(zhì)收集各種廢液，不得任意丟棄。特別是有劇毒廢液，應(yīng)集中交庫(kù)房解毒消害處理，不得直接倒入下水道。

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第五篇：林西礦業(yè)有限公司洗煤廠工藝流程技術(shù)改造報(bào)告

林西礦業(yè)公司洗煤廠工藝技改報(bào)告

摘要：針對(duì)唐山開灤林西礦業(yè)有限責(zé)任公司選煤廠，大部分廠房的土建結(jié)構(gòu)已屬超期服役，主要洗選設(shè)備老化，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)成本高以及外購(gòu)煤沒(méi)有分級(jí)破碎等問(wèn)題而進(jìn)行的改造。改造確定采用“不脫泥、不分級(jí)混合無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤”主工藝，大大提高了分選效率減少了生產(chǎn)成本達(dá)到了經(jīng)濟(jì)環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：分選效率工藝經(jīng)濟(jì)環(huán)保

正文：

采用“不脫泥、不分級(jí)混合無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤”主工藝，分選設(shè)備為唐山國(guó)華科技有限公司研制的第5代無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、第3代煤泥重介質(zhì)旋流器，重介質(zhì)選煤分選下限＜0.1mm，+0.25mm煤泥由重介系統(tǒng)分選回收，僅-0.25mm級(jí)煤泥進(jìn)浮選。浮選精煤采用沉降過(guò)濾離心機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合脫水回收，尾煤泥經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后采用沉降過(guò)濾離心機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合脫水回收，洗水閉路循環(huán)，環(huán)保節(jié)能。

在現(xiàn)有壓濾車間東北側(cè)新建主廠房，新建原煤準(zhǔn)備、原煤倉(cāng)、主廠房、一段濃縮機(jī)、介質(zhì)庫(kù)、精中矸產(chǎn)品儲(chǔ)存裝車系統(tǒng)，尾煤泥水二段濃縮及尾煤壓濾系統(tǒng)均利用現(xiàn)有設(shè)施改造。浮選系統(tǒng)為二次浮選，浮選精煤兩段脫水回收，尾煤泥水系統(tǒng)為兩段濃縮、兩段回收流程。

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：設(shè)計(jì)入選原煤能力180萬(wàn)噸每年，每年工作330天，每天16小時(shí)，小時(shí)處理能力340.91噸。產(chǎn)品方案為：精煤、中煤、煤泥、矸石四種產(chǎn)品。精煤灰分為9.01-12.00%，水分≤11.00%；具備精煤灰分在9.01—12.00%之間任意調(diào)節(jié)的靈活性。矸石：灰分≥75%。精煤水分≤11%，中煤發(fā)熱量4100-4300大卡，噸原煤生產(chǎn)介耗≤2kg，洗水閉路循環(huán)。總洗選效率≥90%,副產(chǎn)品帶煤符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

改造內(nèi)容：新建原煤準(zhǔn)備車間、原煤倉(cāng)、介質(zhì)庫(kù)、主廠房，尾煤泥水一段濃縮系統(tǒng)，精中矸產(chǎn)品出廠膠帶輸送機(jī)棧橋及裝車倉(cāng)；利用現(xiàn)有Ф45米濃縮機(jī)作為二段濃縮機(jī)，更換壓濾車間2臺(tái)壓濾機(jī)和3條尾煤泥轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)及尾煤泥出廠膠帶輸送機(jī)。

選煤方法及工藝流程 根據(jù)要求，選煤廠技術(shù)改造后，將主要生產(chǎn)灰分≤11.00%的精煤。通過(guò)對(duì)入選原煤的可選性分析，當(dāng)生產(chǎn)灰分≤11.00%的精煤時(shí)，入選原煤的可選性為難選。唐山開灤林西礦業(yè)有限公司選煤廠采用不脫泥、不分級(jí)重介質(zhì)選煤工藝，主選設(shè)備采用大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器。工藝流程

受煤系統(tǒng)礦井原煤進(jìn)入分級(jí)篩篩除大于300mm大塊，由于+300mm大塊基本都是矸石，因此此部分直接作為矸石處理。分級(jí)篩下-300mm原煤由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至原煤準(zhǔn)備車間。

原煤準(zhǔn)備原煤除鐵后先經(jīng)50mm分級(jí)篩分級(jí)，+50mm原煤經(jīng)手選后破碎，與分級(jí)篩下50-0mm原煤混合，運(yùn)至原煤倉(cāng)儲(chǔ)存，倉(cāng)內(nèi)原煤經(jīng)倉(cāng)下給煤機(jī)運(yùn)至主廠

房分選。

分選、脫介、脫水作業(yè)50-0mm原煤經(jīng)潤(rùn)濕后直接給入大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，以單一低密度懸浮液一次性分選出精煤、中煤產(chǎn)品和矸石。精煤產(chǎn)品脫介脫水分級(jí)后，塊精煤直接作為最終產(chǎn)品，末精煤經(jīng)離心機(jī)二次脫水作為最終產(chǎn)品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至精煤倉(cāng)；中煤產(chǎn)品脫介脫水分級(jí)后，塊中煤直接作為最終產(chǎn)品，末中煤經(jīng)離心機(jī)二次脫水作為最終產(chǎn)品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至中煤倉(cāng)；矸石經(jīng)過(guò)脫介脫水后，通過(guò)膠帶輸送機(jī)運(yùn)至矸石倉(cāng)。

煤泥重介分選精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進(jìn)行分選，選出精礦和尾礦，煤泥重介精礦進(jìn)入精煤稀介系統(tǒng)，煤泥重介尾礦進(jìn)入中煤稀介系統(tǒng)。

介質(zhì)回收合格介質(zhì)用泵打至無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器作為分選介質(zhì)。精煤、中煤和矸石稀介系統(tǒng)彼此獨(dú)立，三部分稀介質(zhì)分別進(jìn)入各自的磁選機(jī)，選出的磁選精礦返回合格介質(zhì)桶。廠內(nèi)跑、冒、滴、漏的介質(zhì)收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進(jìn)行回收處理。

介質(zhì)補(bǔ)加補(bǔ)加介質(zhì)采用合格磁鐵粉，不設(shè)分級(jí)和磨礦作業(yè)。補(bǔ)加的磁鐵粉先進(jìn)入濃介桶，然后由濃介泵打入原煤合格介質(zhì)桶。

粗煤泥回收精煤磁選尾礦用桶收集后，用泵打至精煤泥振動(dòng)擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩進(jìn)行一次脫水分級(jí)，精煤泥弧形篩篩上物進(jìn)入臥式沉降離心脫水機(jī)進(jìn)行二次脫水分級(jí)，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品。這樣充分發(fā)揮了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢(shì)，有效地減少了浮選入料量，降低了加工費(fèi)，同時(shí)保證了最終精煤產(chǎn)品水分。矸石磁選尾礦自流至振動(dòng)擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩進(jìn)行分級(jí)，弧形篩篩上物進(jìn)入矸石脫介篩末端篩面脫水后摻入矸石。

煤泥水處理精煤泥振動(dòng)擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩下水自流至浮選入料桶，用泵打至浮選系統(tǒng)進(jìn)行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤與精煤泥弧形篩篩上物一起用泵打至弧形篩除雜后，篩上物去精煤產(chǎn)品系統(tǒng)，篩下水自流至精煤泥臥式沉降離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水回收，粗粒煤泥摻入精煤產(chǎn)品，為進(jìn)一步降灰，臥式沉降離心脫水機(jī)離心液進(jìn)行二次浮選，二次浮選精礦用精煤壓濾機(jī)脫水回收，精煤壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水返回使用，一次、二次浮選尾礦自流到一段斜管濃縮機(jī)。截粗后矸石磁選尾礦與中煤磁選尾礦、浮選尾礦一起進(jìn)入到一段濃縮機(jī)，一段濃縮機(jī)底流采用尾煤泥臥式沉降過(guò)濾離心脫水機(jī)進(jìn)行回收，一段濃縮機(jī)溢流和尾煤泥臥式沉降過(guò)濾離心脫水機(jī)離心液進(jìn)入二段濃縮機(jī)，二段濃縮機(jī)底流用壓濾機(jī)回收，壓濾機(jī)濾液做為循環(huán)水返回使用。必要時(shí)在二段濃縮機(jī)的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流做為脫介篩噴水，洗水實(shí)現(xiàn)一級(jí)閉路循環(huán)。

工藝計(jì)算結(jié)果

介耗估算在入選原煤總煤泥含量為28.71%的條件下進(jìn)行介耗估算。磁選尾礦帶走磁選入料磁性物含量50%，磁性物回收率99.6%。

噸原煤介耗=(1000kg×28.71%)÷50%×50%×0.4%=1.15kg

產(chǎn)品帶走每噸產(chǎn)品帶走介質(zhì)0.6kg，折合成每噸原煤帶走介質(zhì)0.44kg。入選1噸原煤介質(zhì)消耗量：1.59kg。最終產(chǎn)品平衡表

根據(jù)產(chǎn)品計(jì)算結(jié)果及原煤入選量，可得出選煤廠最終產(chǎn)品平衡表2-2-8。根據(jù)2009年3月份、5月份、6月份計(jì)算出選煤廠現(xiàn)有系統(tǒng)最終產(chǎn)品平衡表2-2-9。

表2-2-8改造前最終產(chǎn)品平衡表

表2-2-9改造后最終產(chǎn)品平衡表

改造后林西礦業(yè)公司洗煤廠采用不脫泥、不分級(jí)重介質(zhì)選煤工藝以及引進(jìn)的設(shè)備、模塊化布置形式和先進(jìn)的控制系統(tǒng)，使林西礦選煤廠達(dá)到了經(jīng)濟(jì)環(huán)保節(jié)能的現(xiàn)代化洗煤廠的要求，使林西礦洗煤廠成為代表目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的現(xiàn)代化選煤廠。