第一篇：滑觸線安裝技術方案

滑觸線安裝技術方案

燒結機主廠房、主抽風機廠房、篩分樓廠房粉塵較大、環境惡劣，為保證行車電氣設備的可靠運行，滿足105M2燒結車間的正常生產，急需對105M2燒結廠房安全滑觸線進行改造：

一、滑觸線使用環境惡劣，建議使用鋁護套，以防止粉塵侵入，保證滑觸線經久耐用、正常運行。

二、針對燒結廠房維修期間吊運更加頻繁，無法停電維修的情況下，可將滑觸線安裝位置改在駕駛室側廠房，確保行車的正常使用。但請將行車滑觸線的電源線遷到駕駛室側廠房，以保證改造的順利進行。

三、滑觸線安裝分案：

a.先安支架定出幾個水平點，用水平線從頭拉到尾，必須用軟的水平線沿水平線按順序安裝支架（支架不能上下高低不平，支架要固定牢固）。

b.吊掛夾和連接板螺栓擰緊不能松動，連接盒兩半要對稱，用自攻螺釘固定好。滑觸線必須調直，三線間距必須一致。

c.安裝集電器方式，槽鋼尺寸為140*10，焊接在行車上，必須垂直直線，集電器方鋼焊接在槽鋼上，水平直角 90 o，上下左右必須一致。滑觸線底部至方鋼的上菱尺寸7-8cm的距離.

第二篇：安全滑觸線

安全滑觸線又稱安全滑線，滑觸線，滑線。安全滑觸線是借鑒國外先進經驗結合國情研制的節能型滑觸線，它具有安全可靠及優良的機械電氣性能，便于安裝維護。相間距為80mm，防護外殼為工程塑料和鋁塑合金型兩種材料，導體為鋁合金(內鑲不銹鋼條)或純銅。不受雨雪霜凍影響，適用于露天、水霧、酸霧、導電粉塵等較差環境。300A以下規格可根據用戶需要制作各種半徑的圓、弧線。

安全滑觸線用于給移動中的設備供電，由兩部分組成，滑線導軌（固定部分，與電源相接，常導軌由單長4m/根或者6米/根連接而成），集電器（滑動部分，可在滑線軌道上或內滑動并與銅條接觸取電，集電器用于與移動電機相連）。

目前普遍采用安全滑觸線（管式，封閉），單極組合滑觸線，剛體滑觸線，多級管式安全滑觸線，無接縫安全滑觸線，電纜安全滑觸線，工字鋼電纜滑車等，在防護等級、絕緣方面有很大改進，安全可靠。

安全滑觸線質量可根據以下標準恒量：

1、碳刷使用壽命--屬于易耗品，行駛距離影響設備維護周期。

2、滑觸線外殼質量--適用溫度，環境等。

3、集電器性能--主要從輪子使用壽命、轉彎輪設計和集電器是否滿足各種環境下使用。

4、滑觸線膨脹問題--長度超過100米以后就要考慮膨脹問題。

5、電壓降問題--根據各種銅條長度電壓降有所不同。

一、產品構造：型滑觸線由導軌、護套、集電器、吊掛器、連接器、固定夾、端蓋等組成，根據用戶要求也可配置膨脹段(熱補償裝置)、檢修段(隔離器)等。

二、導軌及護套：導軌由導電性能好、對環境適應能力強的鋁合金型材制成(牌號6063，狀態T5)，導軌下部嵌入“V”形不銹鋼槽，保證集電器電刷沿槽滑行時，耐磨、穩定及良好接觸。導軌一般定尺為6米。護套由有韌性、耐磨、抗老化及阻燃性能的工程塑料組成，對導軌有良好的絕緣保護作用，保證人身安全。

三、集電器：集電器為支撐式結構，是向移動設備供電的主要部件。由特制碳刷、接線柱或端子、塑料護罩、支撐臂等組成。施加適當的接觸壓力，沿導軌平穩滑動，向設備供電。設備如需檢修時，可將集電器碳刷拉離導軌斷電，保證安全，方便作業。

四、連接器(兼供電器)：連接器是專供導軌之間的端部連接，由壓板及螺栓可靠連接，外殼由工程塑料作防護罩。兼做供電器用的防護套，端口可引入電源進線，與連接器壓板及螺栓緊固在一起。

五、吊掛器、固定器及端蓋：吊掛器是吊裝、固定滑觸線導軌的專用件。固定器是將導軌限位在支架處的裝置，當導軌因溫度變化伸縮時，引導其向固定器兩側延伸。端蓋安裝于導軌的兩端起絕緣防護作用。吊掛器及端蓋均由工程塑料制成。

六、膨脹段(熱補償裝置)：膨脹段又稱伸縮器、熱補償裝置等，由連接器壓板、補償供電的鋁板或銅板、引線等組成，外殼為工程塑料。當因溫度變化引起導軌伸縮時，由伸縮器調節其間隙，以避免導軌變形。一般在車間長度超過200米時，每增加100米配置一組。

七、檢修段(隔離器)：檢修段由連接器壓板及高強度絕緣材料加工制成，由工程塑料外殼做護套。根據用戶需要選用，主要方便滑觸線、移動設備等檢修使用。

安全滑觸線：用于灰塵，潮濕等環境，可配防塵密封條和手保護（滑觸線離人距離很近的時候要配手保護，如：akapp）。集電器運行速度小于300米/分鐘。

單極組合安全滑觸線：安裝方便，速度快，速度可達500米/分鐘（進口滑觸線可以達到）。

剛體安全滑觸線：用于高電流設備，電流可達幾千安。

管式滑觸線：根據不同的極數進行組合，電流也可達千安。

擴展閱讀：

第三篇：關于更換天車滑觸線的請示

關于更換天車滑觸線的

請

示

公司領導：

機加工廠機加車間3號門天車滑觸線由于年久失修現已損壞，現已經無法使用，滑觸線屬于設備用件，特申請將3號門天車滑觸線更換，由車間設備維修基金支付。

妥否，請領導批示。

機加工廠

2014年12月15日

第四篇：雕塑安裝技術方案

雕塑安裝技術方案

施工工藝：基礎放樣→基坑開挖→墊層施工→主體結構施工→雕塑安裝→裝飾。

（1）放樣。園林小品是構成園林景觀的重要園林要素，另外園林小品是一個單

體，其放樣必須精確。放樣采用經緯儀和鋼卷尺，根據圖紙上的坐標系統進行精確地方格網放樣，確定園林小品的位置。

（2）開挖。進行精確放樣后，如花壇基礎采用人工開挖，基坑底寬度應根據基礎寬加工作面寬確定，基坑開挖后應及時做好積水坑排水，挖方棄土應保持挖方邊坡穩定，另土方開挖不宜在兩天開挖。

（3）墊層施工、一般采用碎石墊層，施工時宜攤鋪均勻、人工夯實。

（4）基礎結構施工、雕塑基礎應根據雕塑的體量，題量大采用大型混凝土基礎。打體積混凝土施工前，做好混凝土試驗配合比，并進行砂、石試驗，根據施工現場情況配制施工配合比。根據施工規范要求，鋼筋綁扎時，主筋綁扎長度應小于30d，焊接長度不小于10d；鋼筋表面必須清潔無銹；模板安裝時，密縫保證不漏漿；混凝土攪拌時必須攪拌充分，滿足混凝土坍落度；混凝土澆筑時必須分層澆筑，振搗密實，澆筑完畢養護充分。

（5）安裝雕塑，并對雕塑細部打磨、裝飾，根據圖紙要求裝飾。

第五篇：安裝施工技術方案及安全措施

安裝施工技術方案及安全措施

****混凝土有限公司為適應市場需要和企業發展戰略，現將**水泥攪拌站120現有生產設備二套運至**礦區，重新安裝，按二套生產線設計。設備需吊裝、吊記、運輸、檢測，工作量大，也存有很大風險。此次運輸條件：為設備成品保護性運輸，且便于今后安裝。在運輸道路及各方條件最大允許情況下，盡量制定以下安裝施工技術方案及安全措施。工期：****年*月*日至*月*日（因不可抗力或備品備件因素影響順延）。為安全、快捷地完成此次運輸安裝工作，現具體施工安排如下：

一、成員：

項目經理：1人

副經理（兼安全員）：1人

安裝隊長：***

吊裝指揮：1人

技術員：2人

材料員：1人

電

工：1人

焊

工：5人

鉗

工：4人

防腐、油漆工、輔工：8人

吊

裝：2人

二、機

械：

1、吊

車：50T一臺；25T兩臺

2、運輸車：8輛租賃

3、電焊機：5臺

4、氧氣乙炔：4套

5、葫蘆：5T3支；3T3支；2T2支

6、其它工具：儀器、儀表若干

三、組織分工：

本工程共分6個小組，可以全面展開工作

1組：吊裝小組：**等7人負責所有大型設備及部件上吊裝。

2組：***等8人負責主機房及水泥灰送機的安裝。

3組：***等4人負責皮帶運輸機的安裝。

4組：運輸小組：***等8人負責安裝設備的裝車運輸工作。

5組：安裝小組：**等8人負責桶倉設備的組隊及安裝工作。

6組：后勤保障：**等3人負責安裝設備的材料供應、后勤保障工作。

四、日期安排：

1、裝車運輸：6天

第一天：準備工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；裝運8車。

第二天：運走8車。

第三天：運走8車。

第四天：運走8車。

第五天：運走8車。

第六天：運走8車。

2、安裝：50天

A、施工技術方案

a、吊裝運輸：

一、注意事項

首先做好裝運的準備工作，現場是否符合裝動條件，桶倉內的積水排空、裝料斗、攪籠內的物料是否清理完。

二、裝車原則及一般要求

1.1

先大后小，先易后難，必須避免解體的設備在運輸中變形。

1.2

吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲和設備接觸處要采取保護措施。

1.3

利用鏟車運輸設備時要把設備捆牢、綁緊，以免在受震動時掉下。

1.4

對設備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。

1.5

設備上的各種傳感器能拆下的盡量拆下裝箱運走。

1.6

與甲方人員共同作好裝車記錄，并交相關人員。

1.7

裝車單一式三份：甲方一份，司機帶走兩份（一份經驗收簽字后結算依據，一份到達板集礦后交由乙方保管）。

三、工序說明

1.1

施工準備

1.1.1

對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規范、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。

1.1.2

按照業主和規范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗設備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。

1.1.3

設備的檢查，包括以下內容：

A、檢驗設備的外觀

B、確認設備的技術參數、動作狀態

以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現場代表簽字，作為安裝依據。

記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。

設備、管件等運輸完畢后，應及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機械設備安裝方法》中的“設備清洗”。

2、***礦區物質堆放

由于楊村礦區存放物質地點面積小，故需對物質進行緊湊合理的安排。首先，對占地面積較小的解體八支水泥桶倉和八支底座整齊排放，并留出防腐噴涂空間，其它設備整齊排放于安裝區就近。

對于各種管道，盡量按其規格碼放。對于各種貴重物品，如各種稱重傳感器，應放于室內保管，且輕拿輕放。

卸車時，有時是夜間進行，需對安全格外注意。首先必須對夜間照明要滿足要求。四周要拉好大小太陽燈。（太陽燈由攪拌站依實際情況安裝好）。

五、運輸吊裝順序：

1、先將裝料控制機整體吊裝在車上；

2、依次將八個料塔分十六段吊裝運輸，此項工作由25T吊車配合；

3、皮帶機架切割分四節吊裝上車；先吊上部，依次向下分段吊裝；

4、剩余部件裝車。

b、結構部分的安裝

因該二套攪拌機設備為已使用設備且已在露天處存放三年多，現已銹蝕嚴重，故必須進行仔細的除銹防腐工作，除銹打磨，底漆一遍，面漆兩遍；閥門、電機、托輥及傳動設備拆撿、加油、單體調試。

一、安裝順序：

1、裝料筒倉校正對接，內部加筋板焊接，所有焊接應符合國標標準。

2、裝料控制機由50T吊車卸車并就位。

3、根據預埋件高度整修八套塔柱，并吊裝。

4、安裝操作室框架及封夾心板。

5、焊裝主機支柱，找正后將主機下部邊同二層平臺就位。

6、焊裝二樓支柱并找正，將主機上部連同三層平臺就位。

7、與此同時皮帶運輸機四段在地面連接，由2臺吊車同時起吊。

8、安裝層架并將所有需吊裝部件吊裝就位。

9、房子焊裝骨架并封彩板。

10、各系統電器、儀表、機械局部調試。

11、聯動試車。

二、分部安裝

1、主站結構的安裝

安裝人員在對用戶提供混凝土基礎驗收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后進行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應予以矯正。然后，在立柱兩端及柱及劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據攪拌站的編號圖，分別將立柱號依次吊起，對準中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經測定找正后，再擰螺母。要求4立柱頂面高差≤1.5mm，如不符合要求，須進行調整。可用墊板調整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值≤2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。

立柱安裝后，進行攪拌層平臺的安裝，先將攪拌平臺在地面拼裝成整體結構。然后，檢查平臺4個一法蘭，使其兩對角線誤差≤4mm。用吊車將攪拌層平臺吊起輕放在立柱上后，應調整4根立柱，2立柱對角線偏差

≤3mm，4立柱上法蘭平面水平度≤2mm，如超過充差，應予以校正，校正后重緊一遍聯接螺栓，記錄經校證后的實際誤差。

在攪拌層平臺安裝后，即可吊裝攪拌機（攪拌機安裝見機械部分說明），隨后可吊裝攪拌層平臺以下的梯子與小平臺。待下部立柱及攪拌平臺裝好并測定其不平度符合要求后，即可吊半上排架。先將上排架4個立柱按編號依次裝在相應的位置上，排架下法蘭與攪拌平臺上法蘭也調整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調整好，即可把稱量平臺吊在上面。稱量平臺吊裝好，即可將有關配料層的機械及電氣設備吊放在配料層平臺上，并依次安裝梯子等附件。

在吊裝攪拌層與配料層結構時，應隨時檢查，及時調整，消除安裝誤差，并檢測2層平臺的不平度。2層平臺及排架柱全部組裝后，應對排架及平臺全部時行檢測。主站結構安裝完畢后，可以進行料層的安裝。進料層墻架先在地面拼裝。經檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重設備有困難，可分片組裝。

2、皮帶輸送機橋架的安裝

輸送機橋架的各段桁架及走道等結構部件在地面校正組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯接上，并將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上，吊裝時，應保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯接牢，支腿與基礎聯接，吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上。最后，調整膠帶機各機械部分，調好后將膠帶機防雨罩按圖標位置固定牢。

3、安裝注意事項

（1）在起重能力允許的條件下，應盡量可能擴大地面組合件，減少高空作業，以提高安裝速度和保證拼裝質量。安裝前，各構件必須清點編號，吊裝時，必須選擇正確的吊裝方法與吊點，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。必須遵照國家安全操作的有關規定進行高空作業。

（2）鋼結構的聯接螺栓必須根據設計圖正確配用，尤其是使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用。對于采用高強螺栓聯接時全面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復，以保證摩擦系數不小于0.35，接合面貼合度不小于85%，聯接面要清理干凈，不得有污垢和油污。

（3）在工地安裝高強度螺栓時，需用扭力板手施工，終擰扭矩M=20.580N*M。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定順序向外擰，并應在當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊，應分初擰、終擰，對于人型節點應分初擰，復擰和終擰，復擰力矩應等于初擰力矩。

（4）整個鋼結構的制作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》的有關規定的要法求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調整合格前，不得進行下一段的安裝。應有妥善的安全保護措施，在構件員裝就位后，必須聯接牢固（臨時固定）。

（5）構件在現場存放期間，應妥善維護，全部安裝竣工一，應補涂一次油漆。

c、機械部分的安裝

1、安裝前的準備工作

（1）安裝人員應熟悉并掌握圖紙及有關技術條件，應按照總裝圖標出位置和部件圖及說明書所提要求進行安裝，應符合SDZ018-85《裝配通用技術條件》的要求。必要時對在地面組裝一個臨時組裝平臺，以利地面組裝。應編制安裝方法，并由工地主管技術負責人審定批準。

（2）所有部件應檢驗、清點、去污，消除運輸過程中造成的缺損和損壞件。對外配套件應檢驗，必要時應提供合格證的使用說明書。在設備均屬完好齊全的情況下方可進行安裝。

（3）按安裝方法準備安裝器材和起重設備。

2、安裝順序、方法及要求

（1）首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。裝出料斗與攪拌層平臺聯接固定好。

（2）攪拌機的安裝。待攪拌平臺安裝、調整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯接的緊固螺栓，以便隨后調整位置。

（3）卸料裝置的安裝

1）裝骨料拉斗、粉料接斗及攪拌機內的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。

2）粉料配料裝置與水配料系統安裝定位后，再將上述各種軟聯接固定牢。

（4）粉料配料系統的安裝

1）按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時，應注意采用傳感器聯接螺絲代替傳感器，安裝定位后，再換傳感器。

2）將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。

（5）氣路控制系統的安裝

1）安裝前，應首先弄清楚系統原理圖及管路的布置方式及特點，同時，用壓縮空氣管路中雜物吹干凈，以確保管內清潔。

2）氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。

3）元件組先組裝好后，再按系統管路的相應位置，將其固定好，系統管路元器件接口聯接處應回密封膠帶。安裝完畢后應用0.7M

pa壓縮空氣進行歷5Min的壓力試驗，不得有漏氣現象。

4)安裝空氣濾器、油霧器和電磙氣閥時應注意不要將方向裝反，即應按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。

（6）水配料系統的安裝，不配料系統的安裝順序為底閥→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐。管路安裝前，應將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內清潔。再按圖示位置將各管固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處應用生膠帶防漏，安裝后應進行耐壓試驗，壓力0.7Mpa，歷時5Min，不得有泄露。

（7）外加劑配料系統的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料至少45o的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應用生膠帶密封防漏，并進行5Min壓力為0，0.7Mpa的耐壓試驗，不得有泄露。耐腐蝕泵的基礎由用戶用膨脹螺栓固定。

（8）皮帶輸送機的安裝。安裝前，應首先檢查是否有損壞的零件，轉動部件是否轉動自如，否則，應及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應行將改向滾筒調以最前面，使皮帶張緊適中，接頭應粘牢。

（9）骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調整稱斗吊點處螺絲。使稱斗處于水平狀態，然后換上傳感器懸掛裝置。

（10）除塵裝置的安裝

1）扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺，將各接管接上。

2）配料層還設有呼吸袋2人，組裝后，吊要屋頂桁架上。將呼吸袋調至最高，把各軟管裝上。

3、安裝應注意的事項

（1）安裝前，各構件必須清點編號。吊裝時，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。安裝時，應隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。應有妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位后，必須聯接牢固。

（2）為減少系統漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯接面、卸水管路法蘭聯接面均要涂密封膠或玻璃膠。

（3）在稱斗安裝調整中，應注意傳感器的安全保護，稱斗傳感器安裝要垂直、傾斜角度＜0.5o，并注意安裝稱斗與結構的接地線，以避免傳感器在偶然過電（如電焊）時損壞。

（4）氣頂、氣閥安裝前要進行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。

4、小結

機械設備安裝完畢后，應與電控系統連線，經檢驗無誤后，由機械和電氣人員共同進行調試，調試正常運行后，記錄配料時間、稱量精度，并測定混凝土各項技術參數，對于各種數據，須經驗收合格后，方可進行正式生產。

B、工期保護措施：

1、集中力量抓關鍵工序

為了本工程的關鍵工序，我們集中優勢人力、物力、財力確保關鍵工序按網絡圖執行。

2、組織流水作業加大穿插力度

依據以往類似經驗，組織流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序開始時間及掿接時間，本工程作業而充裕，具有穿插作業的優勢，各工序間應盡可能實現最大掿接及穿插。

3、充分創造及利用有利條件

本工程能否如期按工期完成，與諸多因素有關，其中作為甲方亦為重要。這需要我單位及時與貴單位協商，如定期開會議，協商和及時解決施工中出現的問題，確保按工期完成本工程。

C、質量保證措施

1、質量組織管理

技術負責人

質檢負責

安裝施工

項目經理

2、質量管理目標

運用QC小組手段，強化現場技術管理，實施質量監控，爭創優質工程。

3、質檢人員職責

（1）公司經理作為本工程項目質量的第一責任人，在公司質量檢查中心領導下，在業主和監理工程師的現場監督管理人，認真

履行崗位質量職責，組織項目施工管理人員和作業人員落實各級質量責任，嚴格執行國家有關工程質量標準和操作規程，對本項目工程質量達優目標的實現全面負責。

（2）現場技術人對本項目質量在技術上負全責。技術負責人負責施工圖紙，施工技術安全措施的技術交底，并對施工班組的具體實現提供可靠的技術保障。

（3）質檢負責人員對本項目各項質量制度落實，原材料檢驗以及現場工序作業質量實現監督檢查。

（4）現場施工技術員在技術負責人直接領導下，圍繞質量目標開展技術管理和技術保障工作。

4、質量保證體系圖

單位工程開工報告

返工

分項工程完工后

不合格

施工隊自檢

不合格

公司復檢

填報驗通知單

不合格

請工程師抽檢、簽發合格報驗通知單

返工

外部工程完工

施工隊自檢

公司自檢

不合格

請工程師檢查驗收、計量、對質檢記錄進行質量評估

請甲方組織單項驗收

請建設單位組織單位工程竣工驗收

安全措施

為安全快速、保質完成此次安裝工作，首先需做好以下安全工作：

1、建立安全保證體系，切實落實安全生產責任制，并設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。進入場地施工前，應對所有進場工作人員進行安全思想教育，嚴格按各工種安全操作規程操作，不得違章指揮作業，時時刻刻牢記安全。

2、施工人員進入現場必須戴好安全帽，登高作業（高度超過2米）必須系好安全帶，作業時要眼觀六路、耳聽八方。施工現場拉好安全警戒線，不準無關人員進入。

3、雷雨天一定要注意防雷，由于攪拌站周圍無高建筑物，更何況雷電形式多樣，所以，一定要做好防雷工作。不宜靠近擺放的設備以及電器設備，不要接打手機，不宜揮舞著金屬棍使人體的瞬間有效高度增加，易成為雷電襲擊的目標。

（1）接電體家采用熱鍍鋅鋼材，其規格要求如下：

鋼管ф50mm，壁厚不應小于3.5mm

角剛不應小于50mm×5cm

扁鋼不應小于40

mm×4cm

（2）垂直接地體長度宜為1.5～2.5m，垂直接地體間距為其自身長度的1.5～2倍。若遇到土壤電阻率不均勻的地方，下層的土壤電阻率低，可以適當加長。當垂直接地體埋設有困難時，可設多根環形水平接地體，彼此間隔為1～1.5m，且應每隔

3～5m相互焊接連接一次。

4、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物體用繩撿牢。高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發生墜落打擊傷害。安全員現場巡查，對聲音操作者予以教育、罰款及辭退。

5、電焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應停止露天焊接作業。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由專業電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的箱內，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。氣割作業場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2米，使用時兩者不得不生10米。

6、員裝作業應劃定危險區域，掛設明顯安全標志，并將吊裝作業區封閉，設專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區，吊裝施工進要設專人定點收聽天氣預報，當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止，并做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。

7、施工現場選派具有豐富吊裝經驗的信號指揮人員、司索人員，作業人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業疾病的人員不得安排高空作業。作業人員必須持證上冊，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定，吊索具的配備做到齊全，規范、有效，使用前和使用過程中必須經檢查合格方可使用，吊裝作業時必須統一號令，明確指揮，密切配合，構件吊裝時，當構件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊，吊裝物下不容許站人。

8、施工現場整齊、清潔，設備材料、配件按指定地點堆放，并按指定道路行走，不準從危險地區通行，不能從起吊物下通過，與運轉中的機械保持距離，下班前或工作結束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。

9、現場使用的油料、油漆必須設置專人進行保管，防腐涂裝施工所用材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關重要的，應予以高度的重視和關注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理。