第一篇：班組5S管理推進計劃書

班組“5S”管理推進計劃書

一、統一思想階段：

12月1日—6日

以培訓方式開展，根據倒班人員情況分四批進行培訓。主要介紹“5S”的歷史，具體內容，相互關系，實施原則，管理精髓，帶來的好處等內容，具體內容見《班組“5S”管理相關知識點》”

二、形成組織階段：

12月7日—7-8日

成立“5S”推進委員會，形成相應的制度，保障組織的工作能夠順利開展。

三、具體實施階段分兩個階段：

1、實施的基礎階段： 1.1、整理：

12月8日—12月13日

將工作場所的所有物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。要點：

編寫相應的制度以保障所有物品能被正確的區別對待；

非必需品（如一般物品、零部件、機器設備等）根據不同的類別由不同級別的人判定；

根據判定的結果進行相應處理（特別處理、分類出售、另作他用、訓練工具、展示教育等）；

★此處要慎重，應避免錯誤的處置

1.2、整頓：

12月13日—12月19日

把留下來的必要的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：

工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。要點：

編寫相應的制度以保障所有物品能被正確的‘三定’（定點、定容、定量）； 物品類別可分為：工具設備、辦公文件、生活用品、其它材料等；

1.3、清掃：

12月31日—1月10日

將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：

穩定品質，減少工業傷害。要點：

編寫相應的制度使各類區域有不同的清掃、檢查和評價標準，以保障其能被正確的處理；

區域可分為：值班室、配電室、辦公室等；

對清掃中出現的污垢來源要進行分析，是設備跑冒漏滴的問題還是其它的問題，要想法杜絕污染源；

2、實施的提升階段：

1月10日—未來

2.1、清潔：

形成制度化、規范化，定期進行“3S”。目的：維持前面“3S”成果。要點：

依據區域清潔衛生責任表對每天對各區域進行檢查，將不符合“3S”標準的現場拍照懸掛，并將改進后的現場拍照對比。

2.2、素養：

每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。要點：

1、合理化建議的推行（相應的獎懲）

2、每周對區域衛生保持情況良好的個人進行表揚，并給予一定獎勵

四、優點：

通過推行“5S”，有以下優點：

1、提升企業形象——整齊清潔的工作環境，提高外界對企業的好評；

2、消除七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費；

3、提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業；

4、質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，工作質量可靠；

5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少；

6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

第二篇：5S管理計劃書

5S管理活動計劃書

一 【自檢】

檢查一下在我們的企業，在忙碌工作的周圍，是否存在以下現象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策?（存在現象、產生后果、規避辦法）

1、作業流程不暢，搬運行動距離過長且通道被阻；

2、工裝夾具隨地亂放，想要用時發現滿是臟污不能立即使用；

3、物品雜亂，材料遍地堆放，良品與不良品混雜，成品與半成品難區分；

4、私人物品，與工作無關物品隨意擺放，員工頻繁走動；

5、設備保養不良，故障多，經常在需要使用時臨時維修；

6、辦公桌面雜亂，灰塵積壓，地面臟污，設施破舊，燈光灰暗；

7、物品擺放無規律，無歸類，不能及時找到所需要的物品；

8、物品因沒有標識而時常誤送誤用；

9、公司樓梯，前臺，洗手間等，不夠干凈整潔，給客戶留下不好印象甚至是投訴。

這是每個崗位都有可能會出現的各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間;重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。

員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

對于這樣的公司，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法甚至是人性化管理、寬松管理也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。

二 5S管理活動的概念、目的、實施要領

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit-suke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”管理活動。★ 1S----整理

定義：

◇將工作場所內任何東西區分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的：

● 騰出空間，空間活用

● 防止誤用、誤送

● 塑造清爽的工作場所

工作場所中經常有一些紙張，水杯，文件，雜志，殘余物料、半成品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙工作，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂不堪。

工作室內擺放不必要的物品是一種浪費：

● 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

● 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

● 增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

● 物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

★ 2S----整頓

定義：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，增添標識，排列整齊；

◇明確數量，有效標識。

目的：

● 工作場所一目了然，工作環境整齊潔凈

● 消除找尋物品的時間，零時間迅速取出所需物品

● 消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎

實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、場所、物品標示

5、制訂廢棄物處理辦法

重點：

● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道

★ 3S----清掃

定義：

◇將工作場所以及工作物品清掃干凈；

◇將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。

目的：

● 清潔的第一目的是使設備和工具正常使用，所需要物品能立即投入使用

● 消除贓污，保持職場內干凈、明亮

● 控制污染、減少對身體危害

注意點：

責任化、制度化

實施要領：

1、清掃的對象：

● 室外的門口，公司牌匾，室的辦公室，前臺，飯廳，洗手間等

● 地板、天花板、墻壁、辦公桌椅、工具架、櫥柜等

● 機器、工具、測量用具等 ● 電腦內資料文件的“清掃”和公共區域的“清掃”

2、執行例行掃除，清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規范

5、定時開展全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

★ 4S----清潔

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化、透明化。

目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，長期執行，定期檢查

5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂考評、稽核方法

4、制訂獎懲制度，加強執行

5、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

★ 5S----素養

定義：

◇通過各種手段，提高員工文明禮儀水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行，要求嚴守標準，強調的是團隊精神，建立標準化，規范行為，給員工不斷灌輸責任感和紀律性，人人都能自主管理，養成良好長期的5S管理的習慣。

目的：

● 提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣

實施要領：

1、運用文稿，標識等宣傳手段

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則，相互監督和幫助

4、推動各種激勵活動，遵守規章制度

三 5S的主要效用

5S管理的五大效用可歸納為：

1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的企業使客戶有良好的深刻印象，有信心，樂于下訂單，縮短交單期，提高效率和品質，形成良性循環； 2、5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率，實施了5S的場所就是節約的場所。

3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----用原則規范工作現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。

5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，促進企業文化建設，使員工有成就感，歸屬感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

從而可見，5S活動不僅能改善工作環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。

四 5S管理與其他管理活動的關系

5S是企業管理的基礎，作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處:

Q(quality:品質)、C(cost:成本)

D(delivery:交期)、S(service:服務)

T(technology:技術)、M(management:管理)

Q(quality品質)品質。是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的基礎，5S能確保生產過程的迅速化，規范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。

C(cost)成本。隨著產品的成熟、成本趨向的穩定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優化。

D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期。為了適應社會的需要，大批量生產已成為個性化生產，多品種而又少批量地生產，只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要，交期體現了公司的適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證準時交貨。

S(service)服務眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優質的服務。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的“確診”，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。

T(technology)簡稱技術。未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力，而5S通過標準化來優化、累計技術并減少開發成本，能加快開發的速度。

M(management)管理。管理是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、設備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。

五 如何推行5S活動

1、通過讓員工對自身工作環境的觀察，感受自己的工作環境是否正如開篇所說的，出現了諸多類

似的問題，感受到了自己工作時所遭受的困難，不流暢等。

2、通過文案宣傳，使員工深刻認識到5S活動的必要性，尤其是了解到它對企業，對部門，最重

要是對自身的發展，所起到的關鍵性作用。

3、每周實施一次統一性的整體性的清理，然后運用宣傳，標語，獎懲，員工值日，管理監督，下

班檢查等方法進行鞏固和加深。對于前臺，會客室，飯廳，洗手間等一些特別能彰顯出工作環境清潔程度的特殊區域，要進行重點實施。

4、每位員工配備文件夾，文件欄，簡易儲物柜等，個人按照工作習慣自行設置擺放工作物品；至

少每兩人之間有一個垃圾桶，并配備垃圾袋。

5、將每個客戶的資料包括企業對其完成的策劃方案，圖紙，畫冊等分類放置，以便所有員工都可

以隨用隨取。

6、員工要通過5S管理的實施，加深對其了解之后，將其運用到自己的工作中，比如對客戶的管

理，完全可以運用此類管理方法，提高工作效率。

7、5S管理是一項需要進行長期維持的活動，它的實施所得到的最終效益也將是一個長期的過程。只要企業存在，這個管理活動必須一直持續下去，不存在“已經做完”的情況，要通過管理層次的實施，逐漸演變到員工的自發性活動上去，這樣的5S管理活動才是成功的。為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使本企業降低成本、按時交單、服務使顧客滿意。5S是辦好一個企業的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執行5S，就沒有正常的作業，沒有好的業績或者沒有生氣。

推行5S，不僅能改善工作環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。

2009年6月

第三篇：5S管理計劃書

關 于5S 管 理 制 度 執 行

當今社會競爭日益加劇，人才與企業管理制度是決定企業發展的至關重要的因素，好創造美好明天。5S管理制度公司全上下強制執行，首先對相關人員進行培訓，培訓時間為一周時間，開始執行5S管理制度，考核5S管理制度，監督5S管理制度，獎罰分明。5S管理制度執行，難免在執行過程中會遇到某些人及其阻撓執行，遇到這種情況堅決強行執行，決不妥協，否則5S管理制度無法執行。5S管理制度執行，執行過程會需要時間，物力，人員。5S是錯，嚴格遵守5S管理制度。5S管理制度執行，先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

希望我們公司接下來要執行5S管理模式

我把每個部門展開去討論（因為公司就有是一個整體，每個部門都是一個數據鏈接，哪個鏈接斷掉就會影響整個集體）

開發部：

軟件工程師必須要執行：計劃，設計，開發，評審，執行和分析。把策略說明和白盒測試已經測試日志上報給老板；系統說明，環境說明，操作說明和黑盒測試給我們品質部用來測試，我們把測試結果的文檔反饋給開發部，開發部要針對

此編寫用戶操作說明。并把這些文檔由開發部助理安全保管。工作要落實給人，人人遵守職責。編寫審核交付都要執行一系列的書面簽收模式。（開發部獎罰制度：計劃時間內沒完成的，要給予處罰，提前完成且測試通過的，給予獎勵，文件保管丟失的，給予處罰，保管完好的，給予獎勵）。另外，開發部助理，打印出的圖紙，并將客戶要求的原圖一起交予品質檢測。

商務部：

跟單要執行：訂單評審，更改訂單要及時并要接收到更改訂單的相關人記錄備案。（商務部獎罰制度：訂單已下24小時內，若無更改通知，已經生產，在生產的過程中再更改，給予處罰，半年內沒有在已經生產了的情況下更改訂單，給予獎勵）

采購部：

采購部要執行：生產的物料到位，采購的物料按照品質檢測的規范執行，若不合格品超過檢測標準要求，采購部要給品質部更換回來的具體時間，時間超過給予處罰，沒有影響生產的，給予獎勵。采購要保質保量！）。新買的樣品，要交給要買樣品的人檢測，試驗。

品質部：

品質部要執行：保證質量99%（電子產品沒有100%合格產品，否則就不用售后了）。生產車間的PCB板送檢：檢測有，漏焊，元器件焊反，元器件缺焊，給予兩次警告，三次處罰，沒有被警告過的，給予獎勵；產品出廠檢測，組裝完成后，交付給調試組，調試組在調試期間發現機器里面有：電子元件，工具，螺絲螺帽及平墊的，組裝給予處罰，調試完成后，交付最終檢驗者，最終檢驗者發現有：電子元件，工具，螺絲或平墊等。給予調試者處罰，產品出廠后，交給客戶使用，一周內客戶投訴，根據客戶投訴的問題分析，屬于哪個部門的問題，有哪個部門去承擔。有漏發的物品，由最終檢驗者和發貨組長承擔。以上問題沒有發生的，給予獎勵。品質部要堅持產品有質量疑問，不能發貨。若急于發貨，須老板簽字。（我看了看公司品質的記錄，比如，今年的1月12日發往武漢經綸的穿

墻繳費機，在最終檢測時，一臺主機箱內有個打印機滾軸，一臺里面有螺絲和平墊；2月23日發的電力繳費，最終檢測一臺里面有一把螺絲刀，一臺里面有很多的平墊，調試萍姐要受到處罰，還有去年漏發物料，寄費要扣品質萍姐的工資）車間從倉庫領取的PCB板要送調試做回歸檢測，貼上QC方可組裝。（因為公司沒有將這些板子進行72小時的老化試驗）。來料檢驗的時間是，3個工作日內，把檢測報告給采購，開關電源在7個工作日內把檢測報告給采購。

品質部的維修：要檢測認真，根據開發部打印的原理圖和實物進行分析（開發部給予的原理圖與實物要一致），判斷，確認后維修，誤判，誤拆的元器件，可再利用。維修好的板子必須要做120小時的老化，檢測。（獎罰制度：降低成本，節約時間者給予獎勵，浪費物料者給予處罰）

售后部：

售后部要執行：外出維修回來后，把維修單交付給品質部，維修單要填寫清楚，客戶名稱，聯系電話，故障內容描述，客戶意見以及客戶簽名。維修的日期要寫好，所換的配件要寫清楚。這樣方便我們回訪客戶，得到客戶的寶貴意見。（獎罰制度：售后對待客戶的維修電話態度溫和，處理問題及時者給予獎勵，讓客戶投訴者，給予處罰）

倉庫部：

倉庫部要執行：物料排放整齊，各部門需要的物料要分區，分類放置，公用的物料分類放好；對易碎，易碰的物料要單獨放置；各種PCB板擺放要將板與板之間放紙墊；成品出庫，倉庫都要到車間做入庫，出庫賬，不能光做配件的出庫賬。各種來料的送檢單要及時送品質部，品質部按照送檢單的日期和來料的檢測性質去做，其中，送檢的有形狀的，需要寫好正確的尺寸。并將倉庫劃分出物料待檢區，和已檢測區（檢測的種類分全檢和抽檢）。倉庫要將報廢的物料處理好，不要占用空間。（獎罰制度：物料擺放混亂，報廢品和好的物品混淆者給予罰款，以上問題沒有發生者，給予獎勵）

行政部：

行政部企業文化要做好，企業面貌要美化，公司制度要監督，員工福利待遇要跟上。公司發的三級文件，相關部門保管好，每隔一段時間，行政監督查看，有文件丟失或在文件上亂寫亂畫的，上班時間上網聊天的，打開不易的網站的給予處罰；一年內以上的問題沒有發生的，給予獎勵。（獎罰制度：行政做好了，給予獎勵，對公司的工作沒有起到作用的給予處罰）

{文件管理人：品質部的文件CCC文件報表和9000文件報表及品質的三級文件管理人 吳定云；開發部的文件：測試用例，軟件使用說明，測試日志及三級文件管理人 鄭文；商務部的文件管理人 雷敏；行政部文件管理人 徐敏；自助組崗位責任制，組裝說明書，送檢單，裝箱清單副本，發貨記錄及三級文件管理人 何勝；充電站組崗位責任制，組裝說明書，送檢單及三級文件管理人 徐玉停；焊接組崗位責任制，焊接注意事項，電子元器件的說明書管理人待定}

【 開發部有更新的產品，要及時下更改通知單，相關部門要積極配合。新產品的樣機試驗須相關部門的負責人到場，否則，試驗滯后】

今天的品質就是明天的市場，每個部門必須重視產品質量，這是必須的！2012.

第四篇：班組現場5S管理訓練

班組現場5S管理訓練

【課程收益】

1.提升班組長的人文管理意識，建設人性化的班組作業環境 2.識別作業現場中的浪費，掌握作業環境建設的方法和工具 3.提升班組長作業現場的5S管理技能 4．提升現場的生產效率

【課程大綱】（公開課2天，內訓課2天）

一、為什么要在作業現場實施5S管理 1．看圖感悟：顧客的第一印象來自何處 2．5S是最佳推銷員，認識5S 3．企業常態中的4個問題 4．常見的現場浪費形態 5．5S管理的八大作用 6．5S活動的基本原則 7．5S管理的四大追求

8．5S管理是現代企業管理的基礎。

二、5S管理實戰

（一）如何進行整理 1S 1.整理的含義及目的 2.整理推行的要領 3.整理的做法示例

4.整理推行的步驟（現場實訓）? 現場檢查

? 區分必需品與非必需品 ? 清理非必需品 ? 非必需品的處理

? 養成每天循環整理的習慣 5.整理推行的自檢練習

（二）如何進行整頓 2S

1.整頓的含義及目的 2.整頓推行的要領 3.整頓的做法示例

4.整頓推行的步驟（現場實訓）? 分析現狀 ? 物品分類

? 決定儲存方法---推行定置管理 ? 實施

5.整頓推行的自檢練習

（三）如何進行清掃 3S 1.清掃的含義及目的 2.清掃推行的要領 3.清掃的做法示例

4.清掃推行的步驟（現場實訓）? 準備工作

? 從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 ? 清掃、檢查機器設備 ? 整修

? 查明污垢的發生源 ? 實施區域責任制 ? 制訂相關的清掃標準 5.清掃推行的自檢練習

（四）如何進行清潔 4S 1.清潔的含義及目的 2.清潔推行的要領 3.清潔的做法示例

4.清潔推行的步驟（現場實訓）? 確定清潔標準 ? 進行員工教育 ? 進行整理 ? 進行整頓

? 向作業者說明放置方法和識別方法

? 清掃并劃出區域線、明確各責任區和責任人 ? 環境色彩化 5.清潔推行的自檢練習

（五）如何培育員工的修養 5S 1.修養的含義及目的 2.修養推行的要領 3.修養的做法示例

4.修養推行的步驟（現場實訓）? 明確修養的目的 ? 制訂相關的規章制度 ? 實施員工培訓 ? 檢查修養效果 5.修養推行的自檢練習

三、5S推進原理的邏輯關系及管理理念 1.管理的最高境界 ? 復雜的問題簡單化 ? 簡單的形式重復做 ? 重復+重復+??=習慣 2.5S管理推行的終極目標 3.5S管理推行的形式 4.5S管理推行的關鍵

四、如何在作業現場推行5S 1.5S執行立項，擬定推行方針、目標和計劃。2.宣傳動員、溝通造勢。

3.建立以班組長為主要負責人的推行5S方法的責任制度，并制定實施規劃，形成書面制度。4.5S業務培訓。5.推進5S，考核評比。

6.改善實施，制度標準化，納入日常管理活動。

五、推行5S管理的基本方法

1.制定5S管理推行手冊

2.制定檢查表，由專人督促檢查。3.活用目視管理。4.紅牌作戰。5.5S文化的培育

六、推行5S管理的最后四個字 【主講老師】

楊慶德：培訓師、SYB培訓師、經濟師。

近十年的企業管理及培訓經驗。在某大型企業及合資企業任職多年，歷任車間主任、三廠廠長、副總經理，享有近十年的企業實戰管理經驗。培訓方面追求理論的理性認知，即將復雜的問題簡單化。結合自身實戰經驗的傳授與分享和通過貼近學員身邊的案例分析及配合課程內容穿插相關有針對性的參與性互動和現場情景模擬，避免單純、枯燥的講與聽，全方位調動學員的學習積極性、主動性，已達到快樂學習之目的。并致力于在快樂學習的培訓過程中整合形成現代企業的團隊意識、競爭意識、溝通推銷意識和管理服務意識。

教學風格重參與、互動、實操；風趣幽默、積極開放、知識寬泛、深入淺出、形式多樣；奉行快樂學習的理念。通過快樂學習的形式使學員能夠實現對自己已有的知識、經驗和認知等方面的沉淀進行感悟和提煉，達成動心、開釋、啟悟之效果。從而影響和改善其行為，進而影響和改善其工作質量和生活質量。已達到學后要有新行為，實現“學而時習之，不亦悅乎。”的效果和目的，深受客戶和同行們的好評。先后擔任多所大學《管理學》、《市場營銷》等專業的客座教授和擔當多家企業及培訓機構的高級培訓師。現任三家企業董事及勞動和社會保障部門創業咨詢專家委員會成員和市場營銷協會、兵團新型工業化建設管理人才專家庫成員

【近期服務過的企業】

國電、華電、中石油、農業銀行、麥克維爾、新賽股份、銀隆國際、南航等。

培訓師：楊慶德溝通咨詢方式 電 話：***、*** 郵 箱：1399923786@qq.com、eyqd@sina.com

QQ：1399923786

第五篇：關于推行5S管理的計劃書

關于推行5S管理的計劃書

（一）在航線工作的這十幾年，目睹了航線車間5S發展進程取得的顯著成果，通過整理，整頓，清掃，清潔，素養，工作現場和工具間的規范化管理，營造了一目了然的工作環境，培養了員工良好的工作習慣。目前有兩個發展方向: 第一，持續優化5S管理，將之前的成果延續并加以完善，目標基于工作現場，細化員工的素養管理，夯實5S成果；

第二，介于目前的安全形勢，大膽創新，在5S的基礎上增加”安全”項目，Safety, 利用6S精益生產，精細化管理。增加的安全是使每一個員工在實踐中和過程控制中形成有益于安全的工作環境和養成重視安全的工作態度。6S的本質是一種執行力，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S精益生產，細化管理初期計劃書

（二）放眼過去，5S 管理的推行，已經取得大家有目共睹的顯著成果。5S為我們取得了一個干凈整潔舒適的辦公環境，將日常維修工作的效率大大提高，員工的基本素質也有了階段性的飛躍。這為我們將要推行的6S管理打下了堅實的基礎。在2015年的今天，我們將與時俱進，放眼未來，大膽創新，本著”安全生產，人人有責“的原則，將 5S 管理擴展為 6S 精益管理，在“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”這五個環節的基礎上，增加”安全“，即6S管理，6S是5S的升級，結合航線車間的實際情況，將問題透明化，并且快速解決。老子在《道德經》中有言:天下難事，必作于易；天下大事，必作于細。推行6S精益生產，細化管理對車間生產現場環境全局進行綜合考慮，并制定切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。6S精益管理的關鍵是使每一個員工在實踐中和過程控制中，形成有益于安全的工作環境和養成重視安全的工作態度，培養每位員工的風險預警意識。

一

目標

通過6S管理活動，抓基礎建設，規范工作和生產現場，培養員工良好工作習慣，不斷提高素養，保證航空器安全，設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落實到實處。通過建立明確的責任鏈，創建“人人有人管，事事有人管”的氛圍，明確人，事，物的責任，從而建立良好、有序的生產環境，并以此去影響員工的主觀意識，養成一切照章辦事，按運行規程辦事，一絲不茍、做事做到位的好習慣，從而達到規范員工行為，提升員工素養，保障維修質量，保證安全的目的。在6S管理攻堅戰的后期目標完成后，將航線站作為6S的樣板部門，從而影響到機務服務分公司的各個部門，乃至整個分公司。

二． 實施內容 1.所涉及的區域范圍

機務服務分公司航線維修站車間，工具房，氮氣房，油料庫房，泊位系統工具房，經理辦公室。

2.術語定義

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為必需品和非必需品，現場不放置任何非必需品，這是保證車間安全生產的基礎和前提。

整頓（SEITON）——把必需品放于任何人都能取到的位置，盡最大能力減少尋找時間。把必需品分門別類，定點，定位放置，按照使用頻率，就近位置，統一標識，使工作場所整整齊齊，一目了然。

清掃（SEISO）——使工作現場干凈整齊，將設備保養完好。是為車間和設備提供一個良好的環境，是保持設備完好的前提。清掃可以提高人員的舒適度，環境好了，從而人員的心態就好，工作時頭腦也清醒，安全更有保證。

清潔（SEIKETU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化，制度化。清潔是規范化管理的要求，也是安全生產長治久安的保證。經常保持環境處在美觀的狀態。清潔是維護前面3S的必要手段。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，即養成具有高效率和安全意識的習慣。習慣性違章是指固守舊有的不良作業習慣和違反安全工作規程的行為。素養是消除習慣性違章的武器。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有”安全第一“的觀念，防范于未然。制定完善安全管理制度，落實安全責任，是安全長治久安的根本保證。

三． 實施步驟

1.戰略步驟

在之前5S已的取得的成績上，逐項細化，夯實5S陳國，增加安全項目，精益管理，規范維修，標準化施工，創一流機務環境，打響湖南機場第一炮。

第一步，初期基于”組織少操心，盡量少花費”的原則，團結一切可能團結的力量，打好6S基本框架，啟動6S推行第一步。

第二步，請各位領導驗收初期成果，制定戰略方針。

第三步，成立6S推行委員會，對各級分管領導普及6S精益管理概念，自上而下分步推行6S計劃，不然6S精益管理很容易變成一場表演。

第四步，實施6S詳細推行方針和目標，制定各項檢查和考核制度。第五步，結合生產實際情況，持續6S精益管理進程，這是一場持久戰。

2.初級擬定6S實施辦法如下: 1)衣存放區域改造，購買鋼管將雨衣掛放；

2)個人雨衣全部收集送去裁縫店縫制反光標識，或者統一購置雨衣，規范化管理； 3)建立雨鞋，大件個人物品，閑置衣物，備用鞋物，飯盒專用柜； 4)辦公區域的個人物品柜全部標記名字； 5)工卡存放區域張貼工卡適用性有效性清單； 6)辦公區/休息區抽屜柜子無死角整理清潔；

7)據統計37位同事都沒有水杯存放場所，建議增添一個水杯柜，標識姓名，整潔環境；

8)將車間所有物品張貼標簽，標線；

9)工作現場所有可移動物品全部實施畫線定位； 10)將目前所有手寫標簽全部規范化打印；

11)辦公桌抽屜內的物品全部細化分類，并進行“一對一”標注名稱或型號，并采用形12)13)14)15)16)17)

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四．6S精益管理目的

6S精益管理通過整理，整頓，清掃等活動，使工作場所隨時保持干凈整潔，物品一目了然，道路通暢，各種警示和消防設施齊全，位置明確。員工正確使用工具設備和勞保用品，按規定對設備，設施進行保養和檢修，能預先發現存在的問題。通過對人，物，環境要素進行規范化管理，有效維護工作次序，保障生產和人身安全。這就是所謂的“人造環境，環境育人”。6S精益管理實際上是塑造機務價值觀的一個實踐平臺。通過推行6S精益管理，從細微之處抓起，建立良好，有序的生產環境，并以此去影響員工的主觀意識，提升人的品質，養成良好的工作習慣，從而達到規范員工行為，提升員工素養保障維修質量的目的。跡管理的辦法，固定物品，防止移動；

辦公室油料借還區更換明顯標識以及安全警示； 車間各區域標記6S責任區及責任人；

購買捆扎帶，將辦公室所以有區域的繁亂線路整理潔凈，消除安全隱患； 購買單車停放固定鎖，在辦公室門口標志單車停放線； 繪制辦公室進門地面安全標語“安全無小事，警鐘要長鳴。”

訂制一幅關于6S管理方針和內容的宣傳橫幅掛于車間公共區域。訂制5-10幅6S知識簡介張貼于車間，辦公室等工作場所，通過宣傳媒介，營造6S氛圍，啟動員工6S意識；

購買三塊畫板，一塊用來每天標記人員去向，讓人員流動一目了然；一塊用做6S管理考核表；一塊用做標記辦公區域6S責任人值班表；

重點危險區域有安全警示牌，紅色警示區（辦公區域電腦電源，微波爐電源，電池充電區等等），將紅色警示區檢查項目列入下班前三清點項目，為車間設備安全保駕護航。

氮氣房區域畫線，標識，設置安全警示牌及紅色危險區域標線； 建立油料庫房的各種油料的安全宣傳板，及使用安全注意事項； 通過早會進行文明禮貌宣講，通過”早上好“，”謝謝“，”對不起“等，提升員工文明禮貌的素養。

車輛管理方面，設置車輛交接檢查單，包括車輛實時狀況，并在交接單里里面設置車輛圖，標識已擦碰區域，交接時復檢，防止因漏檢導致的車輛擦碰無人可查等地面安全事故。

建立清掃基準，作為規范； 建立花草養護制度；

建立廢棄物品工具的處理辦法（待修品，報廢品，廢棄工卡夾，量具，機器設備），如果不及時清除，會使現場變得凌亂； 建立《車間6S管理制度》，制定《6S現場管理考核細則及評分表》，《6S管理獎懲細則》引入審核，形成制度，是將6S納入日常管理的有效手段，同時將審核結果與績效考核有效的結合在一起，可把6S與員工的日常生活（宿舍）緊密聯系起來； 拍攝整理前后對比圖，供日后學習宣傳使用；

五． 目前需要資源

橡膠手套兩雙，掛放雨衣的鐵架，衣架，電線捆扎帶，6S宣傳板，小黑板兩塊，彩色標線，單車地面停放固定鎖。