第一篇：5S推進心得體會

5S對於每個同仁都不會感到陌生，指的是在生產現場中對生產要素進行有效管理的一種管理方法，其中的生產要素的管理本人理解為人員、機器、材料、方法、環境等進行有效的管理。

5S的推進起初多多少少都會遇到一些問題，使得推進的道路並不是那麼的順利，可能我們會遇到員工的參與度不高甚至部份員工的排斥心理，標準的不夠細化，區域範圍髒亂差的死灰複燃等等。

作為執行單位，有些員工有些員工對5s抱著一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。此時我們需要透過相關的教育訓練使其更多的了解5S的好處，將工作中的5S問題拿到教育訓練課程上進行討論找出解決辦法。另外可以運用改善提案的方式把好的5S改善案例平行展開使大家切實的得到5S改善所帶來的好處，使其組員從別動變主動是更多的員工參與到5S的改善中來。

針對比較差的區域可以採取個別輔導改善的推進方法，盤點該區域需要改善和推行的地方，建立推進實施計畫表進行逐個改善和全面維護的方法進行初期的改善，與之同時進行的是高強度的改善稽核，在改善過程中稽核到的問題進行全員宣導并作出改善報告公示，使全員的5S的執行意識和改善意識從中得到提高。初期的改善完成后，5S推進小組及小組推進幹事需要加強稽核力度及關注力度，使其組員可以持久的落實執行下去，使全員將5S維護作為一種行為習慣。

在5S推進工作中我們需要注意到推行進度的公開及標準的嚴格執行以及員工意見的徵集。在5S推進過程中首先我們要告訴員工我們在幹什麼，讓大家心裡有個底，然後針對5S推進工作大家站在自己的崗位上大家需要做什麼或能做什麼，其次要讓大家知道正確的做法和錯誤的做法有什麼區別會帶來什麼樣的後果，最後要讓大家知道最終我們做的怎麼樣？我們得到了什麼樣得成效，對大家的工作帶來什麼樣的好處。其實很到事情不是大家不願意去做只是大家不瞭解這樣做對自身有什麼好處。當標準明確以后，對照標準，考核必須執行到位。稽核人員不能夠當老好人，特別在推進的過程中，必須強勢。5S在推行過程中員工會提出不少意見，有些問題在實際的生產操作過程中會帶來一定的不便，此時就好好好的聽取員工的意見，員工自己的想法和好的意見應該融入到5S的推進工作中來。5S推進工作在實施過程中須多和推進部門主管溝通，要因地制宜的開展活動，減少怨言和阻力。當然對於經過討論不合理的建議需要進行說明。其實很到執行方案通過溝通可以達到雙贏的目的。

第二篇：5S推進考核辦法

XXXXXXXX有限公司 5S推進考核辦法

一、目的

為了按計劃推進5S工作，獎勵先進，警戒后進，讓公司的5S工作能成功實施。

二、適用范圍

公司內部各部門5S工作。

三、發布范圍

公司各部門。

四、職責

5S干事局負責5S的推進、檢查、結果公示工作，其他部門配合完成。

五、評核方法

5.1．5S評核由5S總干事負責及安排.5.2.由干事局組成評分小組，由督導干事負責全程跟蹤監督，對照輔導老師布置的推行計劃中的內容，按《車間、倉庫、辦公室5S推進計劃檢查表》進行檢查。檢查時間為每周一次，評核時間為每周五，固化后改為不定時檢查。5.3.各單位應隨時按“5S推進計劃檢查表” 做自主檢查，并做好各項整改工作。

5.4.每次由督導干事帶領兩位執行干事進行檢查﹑評核。

5.5 檢查結束后﹐由督導干事將《5S推進計劃檢查表》匯總統計，將5S檢查結果記入《5S檢查結果排行表》中﹐排行表分發至所有被評核單位，并在公告欄進行公告，對不符合的照片進行曝光，對考核打紅燈和黃燈的項目要求其提出整改方案，限期整改，對整改結果由5S執行小組再次核查，直到符合規范要求予以結案。5.6.考核結果運用

5.6.1每周對車間、倉庫、辦公室進行檢查，每月匯總，對考核打紅燈和黃燈項目要求責任部門提出整改方案的，限期整改未完成的，按公司現行《績效工資考核辦法》進行。

5.6.2每季度匯總一次，對5S總評表現優劣的部門或單位負責人或主要/所有成員分別按5.8條實施獎勵或懲罰。

5.6.3匯總一次，對5S總評表現優劣的部門或單位負責人或主要/所有成員分別實施按5.8條獎勵。

5.6.4所有評分當年結束，不再轉入下﹐下評分重新開始。5.7計分方式(按周進行評比)計分方式分為合格（80分以上）、基本合格（60-79分）、不合格（60分以下）三個等級

1）合格指能根據推進計劃按要求按時間完成任務、改善效果比較明顯。給予一個綠燈

2）基本合格有整改的行動，但并不徹底，未按要求、效果不明顯或以應付檢查為目的態度不端。給予一個黃燈

3）不合格指絲毫沒有整改的動作。給予一個紅燈。每次檢查的結果在各車間5S看板進行公布。5.8獎勵與處罰（每周檢查1次，每月評比1次）5.8.1獎勵：

A.一個月連續四次得綠燈，部門（班組）按照人均30元進行獎勵，部門領導或班組長獎勵200元； B.兩個月連續八次得綠燈，部門（班組）按照人均50元進行獎勵，部門領導或班組長獎勵400元；

C.一個季度連續十二次得綠燈，部門（班組）按照人均100元進行獎勵，部門領導或班組長獎勵800元；

D.總評﹐對得綠燈最多的部門和個人進行獎勵，部門（班組）獎勵3000元，個人獎勵1000元。5.8.2處罰：

A.得1次紅燈警告一次，公司晨會公開點名批評一次。B.連續2次黃燈警告一次，公司晨會公開點名批評一次。C.連續3次黃燈，責任班組或部門主管扣績效工資100元。D.連續3次紅燈，責任班組或部門主管扣績效工資200元。E.連續4次紅燈，責任班組或部門主管扣績效工資400元。

六、為有效提高干事局成員工作熱情，特申請每月給予活動經費1000元。

七、表單

《車間5S推進計劃表》 《倉庫5S推進計劃表》 《辦公室5S推進計劃表》 《5S月度匯總排行表》 《5S季度匯總排行表》 《5S匯總排行表》

編制：

會簽：

審核：

批準：

第三篇：5S心得體會

5S總結

最近，車間又進行了5S整改活動，在這次活動中，通過對發酵間進行的一系列整頓，我總結出以下兩點心得。

第一、最熟悉的地方，往往是最容易忽略的地方。在這次整理中，發酵平臺上的儲物箱，就是最熟悉的地方。平時的工具及部分配件就存放在儲物箱內，一貫的整理也只是將儲物箱內的物品擺放好，或是日常的擦拭，卻沒有想到將四個儲物箱分開擺放。在這次整改中，我將平臺上使用的工具依舊放置在平臺上，而其余不在平臺上使用或是使用次數極少的工具，則是放置于鐵架上。這樣一來，平臺上空間擴大，而且減少了上平臺的次數。

第二、最簡單的，也許是最適合的。這次5S整理中，我對鐵架上物品標識進行了處理。物品的標識在車間有好幾次改動，從原來的簡易標簽變為現在的塑封標簽，但是，長時間使用中發現，塑封標簽也存在缺點。最主要缺點是更改麻煩，塑封標簽是用雙面膠粘在架子上，每次更改都需要將雙面膠清理干凈，而且塑封也比較煩人。這次，我選擇直接將塑封標簽去掉，改為使用記號筆直接書寫。這樣做的好處在于更改方便，更改時直接用酒精擦去原來的記號即可，另一方面，使用塑封標簽久了，標簽后雙面膠就會失效，標簽邊角卷起，而書寫則沒有這個缺點。若是書寫的字漂亮，也是對員工的贊許。這個方法，我也運用的鞋柜的標識上，也極其方便。

5S 改進是不斷發展的，我現在的方式也許不適合某些特定的環境，但是，仁者見仁智者見智，時間流逝，總有新的方式來替代舊的，要不斷地進取與思考，才能使車間的工作更有效的進行，5S才能更好的發展。

第四篇：5S推進工作實施方案

汽車零部件分公司 5S推進工作實施方案

（2013）

為保證5S推進工作的順利有效實施，結合實際，制定本方案。

1、建立健全汽車零部件分公司20135S推進工作組織機構及管理職責；

2、要求各單元每個員工清楚了解凌云機電精益辦公室下發的《生產現場5S打分基準》表格里的5S各項標準要求和扣分依據，為推進5S例行檢查工作制作做好準備。時間：2013年5月28日～6月1日

3、嚴格執行5S例行檢查工作制度：

1）檢查時間規定：每周六下午5：15～5：40;每月月底組織一次由公司經理任組長、副組長全面參與的精益生產綜合檢查。

2）檢查人員：王衛東

任慧卿

劉佳政

吳軍

3）檢查依據：《生產現場5S打分基準》（凌云機電精益辦下發）4）檢查結果公示及問題整改：對各單元、各班組現場5S得分情況進行公示，對查到的問題要求限期整改；

5）獎罰制度：現場5S檢查結果可直接與單元、班組的考核工資掛鉤。

6）所有檢查表格、整改證據進行歸檔整理。

第五篇：扎實推進5S管理工作

扎實推進5S管理工作 努力提升聚鑫整體形象

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扎實推進5S管理工作 努力提升聚鑫整體形象

張勁松

在大冶有色金屬公司和大冶有色鑫誠銅業有限公司5S管理推委會的正確領導下，黃石市聚鑫有色機械制造有限公司在管理年活動中，根據上級組織要求，結合本單位實際，認真召開5S工作動員大會，成立公司5S工作專班，制定活動實施方案，層層簽訂目標責任書，分期分批組織全員培訓，定期進行檢查考核。同時，突出抓好了以下六個方面的工作。一是采用多種宣傳形式，努力營造5S管理活動氛圍；二是動員廣大員工提合理化建議，積極為公司獻計獻策；三是堅持不花錢和少花錢，充分利用公司各方面有利條件；四是每周召開一次工作例會，及時指導和督促各單位工作；五是規定周六為義務勞動日，突擊解決5S各種難點問題；六是組織到標桿單位參觀學習，借鑒先進經驗和工作方法；七是開展符合實際的特色活動，全力推進5S整理階段工作。

通過開展5S整理階段工作，聚鑫公司廣大員工的整體素質得到進一步增強，內部管理得到進一步提高，廠容廠貌得到進一步改觀，有效地促進了公司各項生產經營工作的順利開展。

作為大冶有色金屬公司5S管理標桿單位的聚鑫公司金工車間，也在5S整理階段中取得了較大成績。

金工車間是黃石市聚鑫有色機械制造有限公司下屬的生產單位，主要從事機械加工和設備制作安裝。車間由寬18米、15米、12米，長78米的三棟相連廠房所組成，各類機床設備52臺?，F有員工58人，其中黨員9人，涉及車、銑、刨、鉆、磨等17個工種。作為大冶公司標桿單位的金工車間，在5S整理階段中，緊密結合本單位實際，堅持一手抓日常生產經營，一手抓5S管理工作，動員各方面力量，扎實推進整理階段的各項工作，使車間處處展現出喜人的新變化。

一、大力宣傳動員，營造濃厚氛圍

5S管理是企業管理一項全新的基礎工作，需要領導高度重視和全員共同參與。整理階段，金工車間采用多種形式進行宣傳和培訓，車間上下逐步形成推進5S管理的濃厚氛圍。

1、“工作好不好，關鍵在領導”。公司六月底召開5S管理動員會后，金工車間及時召開班子成員專題會和班組長骨干會，認真組織學習上級下發的5S管理文件和相關資料。通過學習討論，使車間班子成員和班組長骨干明確開展5S管理的重要性和必要性，克服了“廠內忙生產，廠外忙施工，哪有時間搞5S活動”的認識，進一步統一思想，形成共識，增強了抓好5S管理工作的自覺性。

2、抓好宣傳動員，是做好5S管理工作的關鍵。金工車間堅持每周召開一次車間員工大會，及時傳達公司5S會議精神，小結上周班組開展的5S工作，布置安排本周5S具體任務，指出存在問題和不足，表揚5S活動中涌現出的好人好事。同時，利用掛橫幅造聲勢、辦板報登載員工心得體會、對外投稿激勵先進典型等形式，逐步讓廣大員工關注、理解和支持車間開展的5S管理活動。

3、為了使廣大員工全面了解和掌握5S管理知識，金工車間一方面充分利用現有條件，另一方面抓住上級公司提供的難得機會，想方設法分層次地組織學習培訓。一是積極組織車間管理人員和班組長到大冶公司聽5S管理專業老師授課；二是主動組織車間全體員工參加我公司5S管理知識培訓；三是以班組為單位，經常組織召開員工5S討論會。通過學習和培訓，進一步提高了車間廣大員工思想認識，調動了參與5S管理活動的主動性和積極性。

二、制定具體方案，精心組織活動

做好5S整理階段工作，需要開好頭，起好步。金工車間嚴格按照標桿單位的標準，針對本單位實際，合理規劃，精心組織，周密布置5S管理的整體工作。

1、根據《聚鑫公司5S管理實施方案》和《聚鑫公司推行5S管理目標責任書》要求，車間班子經過討論研究，七月初制定出5S管理活動實施方案，并專門成立了由車間黨支部書記牽頭的5S工作小組。結合公司5S工作目標任務，車間在制定5S活動總體規劃的同時，針對整理階段各項工作步驟，分別制定出每月和每周的工作計劃，明確規定了各班組推進5S管理的具體工作進度。

2、金工車間是集多種設備、多個工種為一體的單位。由于歷史原因，造成廠房狹小，設備擁擠，加工和制作現場相互影響。在5S整理起始階段，車間5S工作小組經過反復征求意見，重新對廠房進行了整體規劃，調整了部分加工、制作和產品存放等區域。在此基礎上，車間主動向聚鑫公司和上級單位5S管理辦公室和專家組請教，認真繪制出現場區域圖和示意圖，并確定了各區域責任人。

3、持續保證整理工作質量，是打好5S管理工作基礎的重要環節。金工車間在繪制出區域圖和示意圖后，及時參照公司5S整理制度標準，結合車間各區域、崗位和設備的實際，按照區域名稱、物品編號、整理內容、整理頻率等八個方面制定出了《金工車間整理制度》。使車間每一名員工都能十分清楚各自的整理范圍和任務，使各班組都能準確掌握考核的具體內容和標準，真正做到心中有數，便于操作。

三、突出工作重點，確保進度目標

整理階段是5S管理的基礎階段，一切工作必須務實。金工車間在整理工作中，找出難點，突出重點，形成特點，充分發揮全員參與的積極作用，確保5S管理工作見成效。

1、做好非必需品的處置，對金工車間而言是一項非常艱巨的任務。因為公司長期缺少成品庫房，導致金工車間臨時存放區存有超過萬件積壓、過時、滯銷的產品，班組工具柜內放有近萬件的工、夾、刀具，工作現場還堆有百余噸的廢鋼鐵等雜物。金工車間以識別非必需品為突破口，一方面動員廣大員工在完成生產任務的同時，擠出時間清理各自責任區，另一方面利用十多個休息日，集中車間全體員工開展義務勞動。他們硬是靠著自己的雙手和頑強的毅力，用一臺小電瓶車將146噸廢鋼鐵裝運至公司規定的堆放區。同時，拆除廢舊機床設備19臺、工具柜47個、廢棄電路18處、各類陳舊標牌56張。

2、物品統計是一項細致繁瑣的工作，對金工車間而言同樣有著很大的工作量和難度。因為金工車間沒有固定的產品，大多生產非標的備件和設備，造成各類生產工具和附件不能通用。車間每名機床工均有2～3個工具柜，至少配置工、夾、刀具兩百余件，多的四、五百件，給車間整理階段的物品統計工作帶來難以想象的困難。為了保時、保質、保量完成該項任務，他們主要采取了四項措施：一是舉辦班組長培訓班，請公司5S培訓師講授填寫各類表格的基本方法、工作程序和統一要求；二是召開全體員工大會，對登記表和統計表進行詳細講解和說明，并嚴格規定填表的具體步驟和注意事項；三是車間負責人、工作組成員和班組長每天到各崗位檢查一次填寫的表格，專挑“毛病”，及時幫助員工進行整改。四是工作小組成員每周對上報的各類表格進行一次審核。對存在問題的表格，堅決退回班組重新填寫；對符合標準的表格，車間制作電子文檔進行留存。整理階段，金工車間員工在沒有耽誤生產的情況下，利用工余和業余時間正反兩面共填寫各類表格五百余張，登記物品近兩萬項，平均每名員工登記三百四十余項，經過公司5S管理督導組和體系組審核，基本達到標準要求。3、5S是企業管理的一項長期工作，必須落到實處，長抓不懈。金工車間在抓好日常5S管理工作的同時，針對車間生產忙、任務重、人手少的實際，要求廣大員工做到“五個一”，即：班前對設備進行一次點檢，觀察設備運轉是否正常；班中對工具柜進行一次整理，使物品存放達到定置標準；班后對現場和設備進行一次清掃維護，確保責任區符合“5S”管理要求；周一參加一次班組“5S”管理會，找出存在不足，明確本周具體工作任務；周六定期參加一次義務勞動，為車間“5S”管理工作多貢獻一份力量。真正使員工能夠從我做起、從現在做起、從小事做起、從身邊做起，并將5S管理體現在日常的各項生產和工作中。隨著5S管理活動的不斷深入，金工車間又按照聚鑫公司的要求，將“五個一”增加為“六個一”，即：在5S管理的每個階段中，每名員工必須提一條合理化建議。目前，金工車間工會分會已組織員工提合理化建議35條?！傲鶄€一”正逐步深入人心，并變為車間廣大員工的共同行動，有力地促進了車間各項生產經營任務的圓滿完成。

四、整理階段體會，今后努力方向 1、5S整理階段四個方面的工作體會。

金工車間在歷時三個月的第一階段中，通過上下共同努力，基本完成了整理階段的各項工作。并取得以下四個方面的體會。

（一）黨政齊抓共管是開展好5S整理階段工作的保證。金工車間在整理階段工作中，既參照我公司5S實施方案的作法，又兼顧了本單位的實際，堅持黨政組織共同研究5S管理活動總體方案，堅持黨政負責人共同檢查、督促和考核5S管理工作，真正做到黨政組織齊抓共管5S工作。同時，合理分工車間日常管理工作，堅持行政負責人側重抓生產經營，政工負責人側重抓5S具體工作，使車間生產經營和5S管理兩項工作都不誤，并取得較大成效。

（二）動員全員參與是開展好5S整理階段工作的關鍵。金工車間主要從事機械加工，員工崗位“一個蘿卜一個坑”。上半年由于原材料價格過高，車間未完成我公司下達的經營承包目標。下半年既要搶任務彌補欠利，又要抓好5S管理工作，給本就人手缺少的金工車間帶來了更大困難。對此，車間黨政組織和5S工作小組負責人及時向廣大員工講清單位面臨的嚴峻形勢，講透5S管理對生產經營的促進作用，講明近期開展5S管理活動給車間帶來的新變化，使他們逐漸從被動接受到主動參與，車間上下出現了搶時間完成生產任務，擠時間做好5S管理工作的良好局面。

（三）堅持勤儉節約是開展好5S整理階段工作的根本。金工車間是一個老單位，廠房和機床設備陳舊，各方面條件都很差。在5S管理活動中，車間本著不花錢和少花錢的原則，堅持向內挖潛，向內使勁，充分利用現有條件，最大限度地調動各方面積極性，因地制宜地開展好本單位整理階段的各項工作。同時，大力發揚艱苦創業和勤儉辦廠的優良傳統，不斷發揮黨團員和生產工作骨干的表率作用，集中車間全體員工的力量，憑著手拉肩扛的精神，克服了整理階段工作中的一個又一個困難，完成了一項又一項目標任務。

（四）創新活動方式是開展好5S整理階段工作的動力。5S是企業管理的一項長期工作，如果總是一種活動模式，工作不敢創新，沒有單位特色，員工將會缺少興趣，工作也將缺乏活力。在5S整理階段中，金工車間結合單位實際，注重創新活動方式，重點要求做到“六個一”，使廣大員工平時記得住，做得到，干得好。綜合班對外施工注重信譽，不斷受到廣大客戶的好評；車工班將工作質量放在首位，不斷降低產品廢品率；加工班自覺搞好團結協作，不斷為下道工序創造有利條件；辦公室認真改進服務態度，不斷提高辦事效率和自身形象。5S管理活動正逐步成為金工車間廣大員工的自覺行為和良好習慣