第一篇：王文江耐火材料實習報告(DOC)

生產實習報告（耐火材料）

前言: 赴北星耐火材料廠實習是學生理論聯系實際的一次機會；是對教學的必要補充。為了更好的掌握所學的專業知識并能夠將這些知識融會貫通于實際工作中。

一、實習目的

我參加了北星耐火材料廠的生產實習,生產實習的主要目的是：(1)使學生了解我國當前的耐火材料行業的發展趨勢。

(2)通過對生產車間，管理單位及部門的接觸，使學生對耐火材料等無機非金屬材料制品的整個生產工藝流程、常用設備、生產原材料的選用等有關情況，有一個清楚的認識，初步掌握耐火材料的具體生產過程,掌握耐火磚胚的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為畢業打下良好的基礎。

(3)實習期間學生到生產第一線，深入生產實際參加施工技術組織、施工管理及技術經濟等方面的實際工作，培養學生理論聯系實際的能力，鍛煉學生的分析問題和解決問題的能力，并進一步鞏固和深化所學的理論知識。為后續的畢業設計以及今后的工作打下良好的基礎。

(4)通過生產實習，密切接觸工人師傅和工程技術人員，學習他們的優秀品質和獻身社會主義建設事業的精神，使學生進一步培養自己的專業素質，明確自己的社會責任和歷史使命。

二 耐火材料的發展

中國在4000多年前就使用雜質少的粘土，燒成陶器，并已能鑄造青銅器。東漢時期（公元25～220）已用粘 土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發展，同時發展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用于1600℃以上的工業窯爐）。前者如氧化鋁質耐火混凝土，常用于大型化工廠合成氨生產裝置的二段轉化爐內壁,效果良好。50年代以來,原子能技術、空間技術、新能源開發技術等的迅速發展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優良性能的特種耐火材料，例如熔點高于2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復合耐火材料等。

無論是古代、中世紀、文藝復興時代的耐火材料，工業革命前后高爐、焦爐、熱風爐用耐火材料，還是近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現代耐火材料制造技術及主要技術進步，以及對未來耐火材料發展的展望，耐火材料的發展都與

高溫技術相伴。在中國有許多工廠生產耐火材料產品。中國有豐富的資源，也正因為這方面的原因，各大外國投資商也來到國內一展身手，展露頭角。在中國的東北部，是耐火材料供應商極其豐茂的地區，導致其他國外投資商對其的出口低價格產生了質疑，從而在2003年由歐盟提出對中國耐火材料新產品的反傾銷，限制了產品對歐盟的出口。2006年中國為保護原材料資源的大量流失，對部分行業進行了減免出品退稅，以此極大地限制產品的出口。但這并不能在很大程度上限制一些國外的品牌銷售，因為它們擁有幾十甚至上百年的銷售生產經驗，并極大地占有了市場，也創立了它們在各大洲的品牌效應。

三、實習時間：2013年11月12日至至今

四、實習地點：河南焦作

五、實習單位：北星耐火材料有限公司

六、實習內容：

6.1.1實習單位簡介

焦作北星耐火材料有限公司，位于河南省博愛柏山工業區，屬耐火材料協會成員單位。資產總額8000萬元，注冊資金1000萬元，占地70000平方米，是專業從事耐火材料生產加工企業。公司下設碳化硅制品廠、不定形耐火材料廠、輕質保溫材料廠，耐火材料生產能力50000噸。公司職工500人，其中專業技術人員150人，是通過ISO9001國際質量管理體系認證企業。

我公司碳化硅制品年生產能力10000噸，其中氮化硅結合碳化硅制品、Sialon結合碳化硅制品9000噸，氧化物結合碳化硅制品1000噸；各種牌號的重質、輕質不定形耐火材料年生產能力20000噸；輕質保溫系列制品年生產能力20000噸。

本公司生產的制品具有耐火度高、規格齊全、尺寸精確、使用壽命長等優點，廣泛應用于鋼鐵行業的大型高爐、焦爐、熱風爐、石油化工、火電、陶瓷、玻璃、電解鋁、碳素等行業的各式窯爐。在電解槽和碳素燒爐上用的耐火材料，我公司已形成氮化硅制品，干式防滲料，重質、輕質澆注料，輕質保溫磚等整套筑爐材料的生產能力。我公司生產餓的碳化硅窯具材料（棚板、支柱、橫梁、匣體等）被全國各地眾多陶瓷廠家所采用。在客戶中深受好評，產品暢銷全國各地，并出口到其他國家和地區。

焦作北星耐火材料有限公司的發展，離不開新老朋友的關心與幫助，北星人將堅守“做生意就是做人”和“以誠為本、質量求信”的經營理念，與更多的朋友經銷更廣泛、更深入的合作，同舟共濟，共同發展。

6.1.2高鋁分廠簡介

高鋁分廠是北星耐火材料有限公司下屬的主體分公司，主要十產高鋁質耐火材料，年生產能力4萬多噸 有完備的破粉碎系統，微機自動配料系統，高沖程、高噸位成型系統及快速化學分析系統等先進的耐材生產、檢測工藝 擁有各類型號的專業生產主輔50余臺，其中有新型高效、自動化控制的20米和30米高溫隧道窯兩條，國內最大的耐火材料組合(鑄鐵)平臺400平方米及齊全的加工切磨設備，能滿足不同用戶對組合磚的需要。生產工藝先進，質量保證體系完善，可確保產品質量及滿足用戶要求公司主要生產冶金工業中煉鐵系統及建材、有色、化工等行業用耐火材料，有四十余年的生產歷史和輝煌業績近年來，又與國內科研院所從大專院校聯合開發了高爐用陶瓷杯耐火材料，熱風爐用低蠕變系列制品，盛鋼桶用微膨脹磚，紅柱石磚，鋁碳化硅磚，水泥窯用抗剝落磚，耐磨磚及莫來石質隔熱耐火材料等四十多個品種。鋁質磚耐火度可達1780℃，比硅質磚高，故可用于對耐高溫更嚴格的地方

6.1.3.鎂質分廠簡介

中鋼集團耐火材料有限公司鎂質分廠（原九分公司）是國家“八五”重點工程一優質鎂鉻生產線，1993年5月建成投產。2003年5月改制為中鋼集團耐火材料有限公司控股子公司。該生產線采用先進的燒結和熔融合成原料系統、微機配料、高壓成型，超高溫（1850℃）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預砌、粘結等精加工組合。裝備先進，技術水平居同行業前茅。產品有直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產高檔鎂質堿性耐火材料3萬余噸，產品廣泛用于大型干法水泥回轉窯、玻璃窯蓄熱室、重有色冶金爐，石灰窯，潔凈鋼精煉爐等領域。鎂質分廠是國家高新技術企業并通過 IS09001 2000 國際質量體系認證，擁有國家高檢局認可試驗室，自行研制生產的大型干法水泥窯用直接結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、RH 爐用鎂鉻磚屬國家高新技術產品。

6.2.1硅質耐火材料

硅質耐火材料主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩定性低以，天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為磷石英。在還原氣氛下經1350～14硅磚30℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結構強度。

硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩定。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫

度急變的窯爐上使用。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。

硅磚二氧化硅有七個結晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結構極不相同，彼此間轉化很慢；第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結構相似，相互間轉化較快。在理論上，它們之間的相互轉變關系如圖1所示。制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96％的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯、耐火硅磚材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

6.2.2.鎂質耐火材料

鎂質耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂80％～85％以上，以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘

土磚和硅磚的生產則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備。氧化鎂為氧化物材料，熔點在

2050-3050℃。5.2.3不定型耐火材料

不定型耐火材料是由骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一一定比例組合成的混合料，能直接實用或加適當的液體調配后使用。即該料是一種不經過煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C不定型耐火材料品種繁多，由生產方法和使用方法可分為混凝土、澆注料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料、涂抹料、干式搗打料、火泥料，各種補爐料(瀝清結合大面補爐料、馬丁砂等)也屬于不定型之列。盡管不定型產品名稱繁多，其典型生產方法可歸為以下三種主要形式：1．混凝土。將澆注料注入模型中，振動成型，脫模后熱處理2．澆注料。現場加工，用振動棒密實，養護后須熱處理澆注料的整體性好于混凝土

3．可塑料。先將“澆注料”做成具有可塑性的泥條，配料中有緩凝劑，由塑料袋封裝，在現場進行施工和熱處理。

6.2.3高鋁磚

高鋁磚如果Al2O3含量高于90％,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國標準也 不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質耐火材料規定Al2O3含量下限為42％。在中國,按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等─Al2O3含量＞75％；Ⅱ等─Al2O3含量為 60～75％;Ⅲ等─Al2O3含量為48～60％。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。高荷軟．低蠕變高鋁磚是以特級礬土．電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小．抗侵蝕性強．熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、高檔次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路。根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)高鋁磚為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石

等）;人工合成原料,如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚

等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

6.2.4硅質耐火磚生產：

硅質耐火磚一般硅含量高達95%以上，根據用途不同有不同規格的磚。其生產流程如下：

粉碎 → 混煉 → 成型 → 干燥 → 燒成 → 檢驗 → 包裝（1）．將原料粉碎便于生產。

（2）．將配好的料混煉均勻避免局部成分過多，產生缺陷。

（3）．分為手工和機械成型。形狀簡單大批量生產的可以采用機械成型。這樣的產品致密良好，氣孔少。

（4）．隧道窯中進行干燥一般溫度在120℃左右

（5）．燒成，在隧道窯中燒成溫度1500℃左右，燃料為城市煤氣或者煤氣。梭式窯自動化程度高產量大。

（6）．冷卻后對產品進行檢驗。檢驗分為物檢驗和化檢。物檢驗包括對硅質磚的長，寬，高，氣孔以及高溫蠕變的檢驗。化檢一般對產品的成分是否達到要求的含量進行細致的檢驗。

（7）．檢驗合格進行包裝，不合格的重新進入第一步再利用。6.2.4.高鋁質磚生產方法

高鋁質磚和硅質磚的成型生產方法基本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有粉碎 → 混煉 → 成型 → 干燥 → 燒成 → 檢驗 → 包裝等工藝過程，低溫下其壓應力承受較好，但高溫時略有減低，所以窯中堆放低于1米，而硅質磚可高達1.7米。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95％,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

6.2.5.鎂質耐火材料生產工藝流程

（1）粗碎：原料倉粗分，揀料由天車給料顎式破碎機粗碎（2）細碎：后經由皮帶傳送圓錐破碎機中級細碎 斗式提升

（3）篩分：機械振動篩。粒徑不合格部分即篩上料，合格部分即篩下料。篩上料經皮帶送回再次破碎，部分種類篩下料還需進行球磨機細磨。

（4）配料：配料室，配料小車，天車（5）攪拌：濕碾機 混合碾壓均勻（6）壓磚機機臺料斗（7）摩擦壓磚機

（8）檢查合格后（合格尺寸，無缺陷）

（9）烘干窯 熱量來自燒成帶余熱；排出自由水；提高成品率（10）合格磚坯 根據磚的種類確定 裝車（11）裝窯車 隧道窯 燒成磚（12）成品 檢驗合格(13)包裝運輸

6.2.6工藝美術陶瓷生產

洛陽工藝美術陶瓷廠主要生產美術陶瓷工藝品，主要是唐三彩立體陶及陶板畫。唐三彩是一種盛行于唐代的陶器，以黃、褐、綠為基本釉色，后來人們習慣地把這類陶器稱為“唐三彩”。其產品燒成溫度為1000℃左右，燒成方式為二次燒成，為高溫素燒，低溫釉燒，其溫度相差約40—50℃。主要流程是：陶板畫：

創作設計→托稿↘

→立線→上釉→入窯→燒制→成品檢驗→裝框→檢驗→銷售 釉配 →素磚↗

立體器皿： 設計→制作模具↘

精選原料→配料 →成型→干燥→檢驗素燒→上釉→釉燒→檢驗包裝→銷售 釉料配制 ↗

該廠使用原料主要為黏土質，將其露天存放既可節約能源，還可提高質量，減少成本，其目的是腐化。在原料中按配比成分加入素燒后次品粉料還可減少收縮。將配比后原料加水后球磨，球磨一般采用海石或陶瓷球，以免帶入雜質。該廠采用成型方法為注漿成型和硬坯成型兩種成型方法。硬坯成型一般用于大件生產，其特點是收縮小，是用石膏模具成型，分塊后粘結，修坯。注漿成型對泥料的要求是陳腐后流動性好，無沉淀分層現象。陳腐后注滿石膏模具，由于石膏吸水性，坯體呈空心，這樣容易控制燒成溫度，待脫模后將小件粘結，自然干燥。燒成為二次燒成，這樣就減少了次品率。

該廠主要是人工操作，自然勞動強度較高，機械化程度低，但產品的質量更易于保證，故產品價格較高且有收藏價值。

6.3設備及其原理

6.3.1破粉碎車間主要設備的構造及工作原理（1）振動式喂料機

振動式喂料機的激振方式一般為電磁振動，所以又稱電磁振動喂料機。電磁振動喂料機由斜槽、電磁激振器、減震器和電器控制箱組成。

工作原理：電磁振動喂料機是屬于雙質點定向強迫振動機械。由槽體、連接叉、銜鐵、工作彈簧的一部分以及約占斜槽容積10%~20%的物料等組成工作質量m1；由激振器殼體、鐵芯、線圈及工作彈簧的另一部分等組成對衡質量m2。質量m1和m2之間用激振器主彈簧連接起來，形成一個雙質點定向強迫振動的彈

性系統。激振器電磁線圈的電流一般是經過單相半波整流。電磁振動喂料機的供電，目前廣泛使用可控硅調節的電流通過，在銜鐵和鐵芯之間便產生相互吸引的脈沖電磁力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形而貯存了一定勢能。在負半周內線圈中無電流通過，電磁力消失，借助彈簧貯存的勢能使銜鐵和鐵芯朝相反方向離開，斜槽就向前運動。這樣電磁喂料機就以交流電源的頻率作3000次/min的往復振動。由于激振力作用線與槽底成一定角度，激振力在任一瞬間可分解為垂直分力和水平分力。前者使物料顆粒以大于重力加速度的加速度向上拋棄，而后者使物料顆粒在上拋期間作水平運動，綜合效應就使物料間歇向前作拋物線式的跳躍運動。

（2）顎式破碎機

顎式破碎機是由固定顎（又是機架的前壁），懸掛在軸上的可動顎板，偏心軸，垂直連桿，肘板，傳動飛輪。兩顎板上的襯板，帶有彈簧的拉桿，肘板座，調節塊構成。

工作原理：電動機通過皮帶使偏心軸旋轉時，垂直連桿即向上向下運動，當垂直連桿向上時，帶動兩塊肘板逐漸伸平，肘板迫使可動顎板向固定顎板推進，破碎腔（即由固定顎板和動顎組成的空間）中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運動，肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出。可見顎式破碎機是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉一轉只有半個周期用于破碎，其后半個周期用于排礦，兩顎板靠近時物料即

被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。

（3）球磨機

球磨機主要由筒體、襯板、隔倉板、主軸承、進料卸料裝置構成。工作原理：球磨機一般為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業

（4）膠帶輸送機

膠帶輸送機是工業生產過程中最為普遍的一種連續輸送機械，可用于水平方向和坡度不大的傾斜方向對粉體或成件物料的輸送。它主要由輸送帶、托輥、驅動裝置、改向裝置、拉緊裝置、裝料及卸料裝置、清理裝置、制動裝置構成。

5.4.2成型車間主要設備的構造及工作原理（1）濕碾機

輪碾機通常用于粉碎中等硬度物料，也可作為混合物料之用。主要由碾輪和碾盤組成。為能將物料充分混合均勻，加料時應遵循“先粗后細”“先干后濕”的原則。

工作原理：物料是在碾盤平面與碾輪圓柱形表面之間受到擠壓和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到篩板上，能夠通過篩孔的物料

在斜槽中由活動刮板送至卸料口卸出。用作破碎時，產品的平均尺寸3～8mm；粉磨時為0.3～0.5mm。

（2）摩擦壓磚機

主要由主動輪（左右對稱的一組）、從動輪、傳動螺桿、控制手柄、成型模具組成。

工作原理：主動輪一直旋轉著，有一組控制手臂能夠控制其在水平方向移動。當一個主動輪靠在從動輪時，由于摩擦力的存在，從動輪轉動，帶動傳動螺桿轉動，完成在垂直方向的上（或下）移動。當另一個主動輪靠在從動輪上時，則向相反的方向轉動，進而完成在垂直方向的反向移動。操作人員將混合好的物料裝

入模具中，由于磚坯（標準件）的四角和八條楞容易破壞，裝料時要遵循“四角扒料”原則，壓成時也要遵循“先輕后重”的原則，即第一次輕壓。

6.3.2隧道窯的構造及工作原理

隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內后一段的制品，鼓入的冷風流經制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。在臺車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約1 小時左右，推出一車）。

耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為三類：

1）低溫隧道窯－燒成溫度約1000℃，主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的制品。

2）中溫隧道窯：燒成溫度1300℃～1650℃，主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。

3）高溫隧道窯：燒成溫度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結合鎂鉻磚、鎂鋁質及剛玉質等制品。硅磚隧

道窯一般長150m～180m，車臺面至窯頂的高度為1.6m～1.9m；堿性磚隧道窯一般長80m～100m，車臺面至窯頂的高度～1m等。

六．實習感受

通過本次生產實習感想很多，體會也很深，沒去之前我總以為根據自己從書上、從課堂上所學到的知識應該對企業的生產情況有了比較深刻的了解，如果沒有實地考察實踐，我是無法發現這些問題的。現將這次生產實習的心得體會歸納如下：

1、深入全面了解本專業職業定位，為將來工作有了一定的導向作用；

2、真正地進入到工廠生產重點地帶支了解生產過程，認識工廠，了解設備；

3、對專業知識的學習打下有力的基礎，為日后的專業課學習埋下了伏筆；

4、對生產設備有了由感性到理性的認知，有種實實在在的深刻印象；

5、惡劣的工作環境激勵我更加努力去學習，為將來改變行業前景作好準備工作；

6、在平凡的工作崗位上也可實現自我價值，洛耐中有很多這樣的典范； 作為新時代的大學生，特別是在這個特殊的歲月里，大學生就業具有前所未有的挑戰和困難，作為2011年畢業我們，面對大環境，我們也沒太多的辦法。但是我想在危機面前也有機遇的存在，而我們往往只看到了危機，卻忽視了機遇。我想在困難面前我們大學生應該做好自己的本職工作，煉好基本功，誠實做人，踏實做事，扎實做好學問，先將課本的理論知識學好，學會，學懂，之后，我們可以利用課余時間結合實踐去認識理論知道，理論和實踐相結合。

第二篇：述職報告(王江)

述 職 報 告

——王江

我叫王江，現年35歲，中共黨員，大學文化程度，現任土鎮副鎮長，分管林業、招商引資、交通及園區日常工作。一年來在鎮黨委、政府的正確領導下，堅持以科學發展觀為指導，兢兢業業，任勞任怨，現就自己的分管工作述職如下，如有不妥，請領導同志們批評指正：

一、林業方面。今年以來，在我鎮遭受較為嚴重旱災的情況下，我鎮在林業方面重點做了土一商、大土公路及園區的化工作，共計栽植高桿楊4萬株，花冠7萬株，垂榆5000棵，雖然較為干旱，由于措施得力，成活率保持在90%以上，在管護方面選了一批年富力強，責任強的人員作為管護員，加上鎮禁牧督查大隊的監督，管護比較到位，沒有出現牲畜啃咬現象；除此之外，我鎮積極抓住雨季來臨的大好時機，將全鎮歷年來退耕還林工程、封育工程、人工造林工程的不合格面積做了一次全面細致的補植，使全年退耕還林工程驗收的40%以下面積控制在1萬畝以下，確保廣大退耕戶的利益。

二、園區建設方面。今年重點抓了園區入園企業建設和土地審批工作以及道路、污水處理、中心雕塑、圍墻建設等工作，通過一年來的招商引資，園區今年新增企業12家，使入園企業總數達到23家，1—10月份實現稅金600多萬元，新增就業崗位500多個。由于工作比較扎實，土牧爾臺皮毛絨肉加工業園區于2008年9月18日被烏蘭察布市批準為市級農牧業產業化示范園區。同時接受了自治區及烏蘭察布市相關領導及部門的檢查指導，都給予了高度的評價。

三、交通方面。緊緊抓住二O八高速公路建設和神舟路建設的有利時機，積極配合交通部門的工作，完善道路建設征拆工作任務，為明年道路建設順利開工奠定了堅實基礎，積極參與土牧爾臺鎮范圍內的道路建設、規劃和放線工作，做到了心中有數，絕不能讓農民因道路建設而蒙受損失。

四、扶貧工作方面。由于我鎮連續四年造受了嚴重的旱災，給我鎮人民群眾生活帶來極大困難，面對困難，我按照鎮黨委、政府扶貧工作總體安排，積極主動地到自己所包扶的村了解情況，針對所包村的特殊地理位置，今年在段些村委會共安排種植覆膜馬鈴薯1000畝，戶均達3畝，并在有水源的地方種植大蔥140畝，這些種植費用基本上是政府補貼三分之二，幫扶單位扶持三分之一，使每個農戶都能享受到“陽光政策”的溫暖。

總之，一年來在鎮黨委、政府的正確領導下，雖然做了大量工作，但仍與實際存在差距，在今后的工作中要積極主動工作，當好領導的參謀和助手，維護班子團結，團結同志，共同努力建設和諧的土牧爾臺鎮。

第三篇：個人報告--江文斌

后高中時代的詩

——赴福建省古田一中江文斌

時光匆匆，轉眼間我們來到大工已經有將近半年多的時間了，在四季的歌里寫下自己的音符，回望過去，高中生活的點點滴滴，歷歷在目......回望過去，一中，這片神奇的土地，這片辛勤培育了我的土地，這片充塞著我滿滿沒好的土地，這片記刻著我奮斗的土地，今天，我又回來了，您的孩子又回來了！

秉承學校舉辦的“服務母校，宣傳大工”的活動宗旨，我們幾個分別來自機械，化工，建工以及盤錦、校區等院系學生組成的“大工學子附福建省古田縣第一中學母校行實踐團隊”來到了我的母校——福建省寧德市古田縣第一中學，經過我們團隊前期精細的準備與周密的討論安排以及與母校老師全面的溝通后，在得到校方極大的配合后，我們先于2月十號晚在科學樓梯形教室彩排了一遍并于當天進行了場地的布置以及正式宣講時門票發放工作......11日晚上六點三十分，一場主題為“大工學子母校行”的宣講會正式拉開了大幕，會上，來自化工學部的樂寧同學向在場的學弟學妹放映了我們精心準備的PPT，圖文并茂，繪聲繪色的向學弟學妹們展示大工獨具魅力的方方面面，掌聲此起彼伏，場面好不熱鬧......接著，我們有著重介紹了大工今年新開的盤錦校區......很快，第二環節接踵而至，在這個環節里，我們學長學姐向學弟學妹們耐心細致的講解了我們的學習方法以及復習時的小竅門，最后，在有愛輕松的問答環節中結束了本次宣講會，值得一提的事，我們還在宣講會的間隙安排了抽獎環節，為學弟學妹們送上精心準備了的小禮品。

宣講會結束了，回想起當時的點點滴滴，回想起學弟學妹們那一雙雙渴望的眼睛，回想起與小伙伴激烈的討論，回想起老師親切的關懷，以及母校全力的配合......總有那么一份感動在心懷，在這場宣講會上，我收獲到了實踐帶來的在能力上的提高，收獲到了團隊伙伴互相包容的友誼，也知道了要想辦好一件事需要多大的付出與努力，同時也體會到了付出所帶來的快樂。

第四篇：無機非金屬河南洛陽耐火材料廠實習報告

畢業實習報告

指導老師： 馬 琳

材料科學與工程08級03班 韋其潤

第 1 頁

目錄

前言-------------------------1 實習目地---------------------3 實習時間---------------------3 實習地點---------------------3 實習單位---------------------4 實習內容---------------------4 實習感受--------------------26

第 2 頁

耐火材料畢業實習報告 前言: 赴中鋼耐火材料廠實習是材料科學與工程專業本科生必修課程之一；是學生理論聯系實際的一次機會；是對教學的必要補充。為了更好的掌握所學的專業知識并能夠將這些知識融會貫通于實際工作中。

一、實習目的: 我參加了中鋼洛陽耐火材料廠的畢業實習,畢業實習的主要目的是：

(1)使學生了解我國當前的耐火材料行業的發展趨勢。

(2)通過對生產車間，管理單位及部門的接觸，使學生對耐火材料等無機非金屬材料制品的整個生產工藝流程、常用設備、生產原材料的選用等有關情況，有一個清楚的認識，初步掌握耐火材料的具體生產過程,掌握耐火磚胚的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為畢業打下良好的基礎。

(3)實習期間學生到生產第一線，深入生產實際參加施工技術組織、施工管理及技術經濟等方面的實際工作，培養學生理論聯系實際的能力，鍛煉學生的分析問題和解決問題的能力，并進一步鞏固和深化所學的理論知識。為后續的畢業設計以及今后的工作打下良好的基礎。

(4)通過畢業實習，密切接觸工人師傅和工程技術人員，學習他們的優秀品質和獻身社會主義建設事業的精神，使學生進一步培養自己的專業素質，明確自己的社會責任和歷史使命。

三、實習地點：河南洛陽

第 3 頁

四、實習單位：

中鋼洛陽耐火材料有限公司（高鋁分廠，硅質分廠，鎂質分廠，不定型分廠，模具工廠）中鋼洛陽耐火材料研究院，洛陽龍新玻璃廠，洛陽耐火材料研究院。

實習時間：2012年02月27日至2012年03月16日

五、實習內容：

1.實習單位簡介

中國耐火材料行業協會的會長單位--中鋼集團耐火材料有限公司，是國內規模最大、品種最全的國有耐火材料生產廠家；是入選中國520家重點企業的唯一耐火材料企業；是國家統計局最新排定的中國大型企業之一；河南省高新技術企業。中鋼集團耐火材料有限公司主要生產各種定型和不定型耐火材料，產品有 10 大系列、126個標準、350個牌號、4萬多個型號。現主導產品有氧化物及非氧化物復合陶瓷耐火材料，優質高鋁質、硅質制品，高檔堿性制品，鋁碳、鋁鎂碳連鑄制品，輕質隔熱制品，不燒制品，陶瓷窯具制品，不定型耐火材料制品等，許多產品填補了國內空白，達到并超過了國外同類產品質量。5.1.1硅質分廠簡介

硅磚中鋼集團耐火材料有限公司硅質分廠硅磚生產線始建于1958年，有著40余年的生產發展史，存在豐富的生產技術經驗，是中國目前實力最強的硅磚制造廠家。之所以選取洛陽為建廠地是因為洛陽市所屬的新安縣鐵門鎮有非常優質硅石原料。硅質分廠硅質品種比較齊全，有焦爐用優質硅磚，玻璃窯用優

第 4 頁

質硅磚，熱風爐用優質硅磚及配套的輕質硅磚，以及小批量生產熱修補焦爐用零膨脹硅磚，年生產能力9余萬噸。硅質分廠通過ISO9001質量體系認證，有著完善的質量管理體系和先進的管理理論，實施過程控制，可追溯式管理和可識化管理。中鋼集團耐火材料有限公司生產硅磚有著得天獨厚的優勢：豐富的原料資源——鐵門硅石，存在結晶硅石的特點。硅質分廠硅磚存在外形尺寸精確，化學組成穩定，強度高、蠕變小、殘余石英含量低等優點。5.1.2高鋁分廠簡介

高鋁分廠是中鋼集團耐火材料有限公司下屬的主體分公司，主要十產高鋁質耐火材料，年生產能力4萬多噸 有完備的破粉碎系統，微機自動配料系統，高沖程、高噸位成型系統及快速化學分析系統等先進的耐材生產、檢測工藝 擁有各類型號的專業生產主輔設備300余臺，其中有新型高效、自動化控制的189米和126．2米高溫隧道窯兩條，國內最大的耐火材料組合(鑄鐵)平臺400平方米及齊全的加工切磨設備，能滿足不同用戶對組合磚的需要。生產工藝先進，質量保證體系完善，可確保產品質量及滿足用戶要求公司主要生產冶金工業中煉鐵系統及建材、有色、化工等行業用耐火材料，有四十余年的生產歷史和輝煌業績近年來，又與國內科研院所從大專院校聯合開發了高爐用陶瓷杯耐火材料，熱風爐用低蠕變系列制品，盛鋼桶用微膨脹磚，紅柱石磚，鋁碳化硅磚，水泥窯用抗剝落磚，耐磨磚及莫來石質隔熱耐火材料等四十多個品種。鋁質磚耐火度可達1780℃，比硅質磚高，故可用于對耐高溫更嚴格的地方.第 5 頁

5.1.3.鎂質分廠簡介

中鋼集團耐火材料有限公司鎂質分廠（原九分公司）是國家“八五”重點工程一優質鎂鉻生產線，1993年5月建成投產。2003年5月改制為中鋼集團耐火材料有限公司控股子公司。該生產線采用先進的燒結和熔融合成原料系統、微機配料、高壓成型，超高溫（1850℃）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預砌、粘結等精加工組合。裝備先進，技術水平居同行業前茅。產品有直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產高檔鎂質堿性耐火材料3萬余噸，產品廣泛用于大型干法水泥回轉窯、玻璃窯蓄熱室、重有色冶金爐，石灰窯，潔凈鋼精煉爐等領域。鎂質分廠是國家高新技術企業并通過 IS09001 : 2000 國際質量體系認證，擁有國家高檢局認可試驗室，自行研制生產的大型干法水泥窯用直接結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、RH 爐用鎂鉻磚屬國家高新技術產品。5.1.4洛陽耐火材料模具分廠簡介

中鋼集團洛陽耐火材料模具分廠的產生是為了應對耐火材料日益增加的競爭壓力所成立的一間分廠。該廠的主要業務是為耐火材料廠（硅質，鎂資，鋁資還有不定型以及塞隆分廠）提供模具以及模具回收和再利用。該廠制造模具的原料主要是45號鋼，該鋼鐵的優勢是價格比較便宜還有耐用性強，物美價廉。

第 6 頁

5.1.5洛陽耐火材料研究院簡介

硅質耐火材料中鋼集團洛陽耐火材料研究院（簡稱洛耐院）是中國中鋼集團公司（簡稱中鋼集團，英文縮寫SINOSTEEL）所屬的科技企業。中鋼集團是國務院國資委管理的中央企業。主要從事冶金礦產資源開發與加工；冶金原料、產品貿易與物流；相關工程技術服務與設備制造，是一家為鋼鐵工業和鋼鐵生產企業提供綜合配套、系統集成服務的集資源開發、貿易物流、工程科技為一體的大型跨國企業集團。5.1.6洛陽玻璃股份有限公司

洛陽玻璃股份有限公司由中國洛陽浮法玻璃集團有限責任公司獨家發起創立，1994年4月6日注冊成立。洛玻集團公司的前身是創建于1956年的洛陽玻璃廠，是我國“一五”期間興建的156個國家重點項目之一。中國第一條浮法玻璃生產線于1971年在這里誕生，1981年該浮法工藝被中國科學技術委員會命名為“洛陽浮法玻璃”工藝，與英國的皮爾金頓浮法、美國皮茲堡浮法并稱世界三大浮法玻璃工藝。洛陽玻璃股份有限公司是同時在香港、上海發行股票的雙上市公司。

洛玻始建于1956年，經過40多年的建設和發展，已成為集科研開發、生產經營、進出口貿易、金融、證券于一體的大型企業集團，擁有國家級技術中心和集團財務公司，總資產41.6億元人民幣，是世界三大浮法玻璃工藝之一──“洛陽浮法”的誕生地，是目前國內唯一一家同時具備0.55㎜～25㎜生產能力的大型玻璃制造企業，公司現擁有13條現代化的浮法玻璃生產線，年產多種色調、多種規格的優質浮法玻璃2000多萬重量箱。

經過不斷的創新，洛玻在浮法玻璃和技術加工玻

璃方面，取得了優勢和經驗。擁有前中國中西部生產能力最大的綜合性玻璃深加工基地，擁有先進的高科技生產工藝和技術裝備，產品包括車用安全玻璃、建筑安全玻璃、裝飾玻璃等系列，年綜合加工能力1000萬平方米。

第 7 頁

公司具有國家一級資質幕墻施工資格，參與施工的工程先后獲得四項魯班獎。

公司在各省會城市及周邊城市均設有銷售服務機構，在國外亦設有多個駐外分公司公司產品已遠銷英、美等40多個國家和地區，在國內國際市場上享有較高的聲譽。

5.2.1硅質耐火材料

主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩定性低以，天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為磷石英。在還原氣氛下經1350～14硅磚30℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結構強度。

硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩定。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩定性很差。使用過程中,第 8 頁

在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。

硅磚二氧化硅有七個結晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結構極不相同，彼此間轉化很慢；第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結構相似，相互間轉化較快。在理論上，它們之間的相互轉變關系如圖1所示。制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96％的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯、耐火硅磚材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

5.2.2.鎂質耐火材料

鎂質耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂80％～85％以上，以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、第 9 頁

有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備。氧化鎂為氧化物材料，熔點在2050-3050℃。

5.2.3不定型耐火材料

不定型耐火材料是由骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一一定比例組合成的混合料，能直接實用或加適當的液體調配后使用。即該料是一種不經過煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C不定型耐火材料品種繁多，由生產方法和使用方法可分為混凝土、澆注料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料、涂抹料、干式搗打料、火泥料，各種補爐料(瀝清結合大面補爐料、馬丁砂等)也屬于不定型之列。盡管不定型產品名稱繁多，其典型生產方法可歸為以下三種主要形式：1．混凝土。將澆注料注入模型中，振動成型，脫模后熱處理2．澆注料。現場加工，用振動棒密實，養護后須熱處理澆注料的整體性好于混凝土3．可塑料。先將“澆注料”做成具有可塑性的泥條，配料中有緩凝劑，由塑料袋封裝，在現場進行施工和熱處理。

5.2.4高鋁磚

高鋁磚如果Al2O3含量高于90％,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質耐火材料規定Al2O3含量下限為42％。在中國,按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等─Al2O3含量＞75％；Ⅱ等─Al2O3含量為 60～75％;Ⅲ等─Al2O3含量為48～60％。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。高荷軟．低蠕變高鋁磚是以特級礬土．電熔剛玉、第 10 頁

電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小．抗侵蝕性強．熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、高檔次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路。根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)高鋁磚為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）;人工合成原料,如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O32H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

5.2.5模具

耐火材料的模具主要是根據各個客戶的要求所制造出來的，模具一般分為上下兩個部分，原料可以使用模具鋼和普通鋼材進行加工而成。而在洛陽耐火材料廠中模具主要是使用45號鋼材經過滲碳和滲氮處理后的鋼材，經過滲碳和滲氮后的鋼材會在模具和原料的接觸面處形成一成滲透層，該層的物理性質經過處理后有明顯的改變。，變得堅硬耐磨，性能雖然比不上專用的模具鋼但是足以應付日常生產所須。

第 11 頁

5.3.1硅質耐火磚生產：

硅質耐火磚一般硅含量高達95%以上，根據用途不同有不同規格的磚。其生產流程如下：

顎式破碎機（粗磨）→球磨機（細磨）→ 混煉 → 壓縮→成型 → 干燥 → 燒成 → 檢驗 → 包裝

（1）將由礦場運來的礦石進行粗磨。該過程是經過顎式破碎機把原料進行粗磨。（2）由顎式破碎機出來的原料經過運輸帶和斗式提升機運到球磨機上進行細莫。

（3）將配好的料混煉均勻避免局部成分過多，產生缺陷。

（4）．主要是有人工進行，首先是經過工人稱重后，倒入模具后再進行壓縮成型，成型后經初步測量后，如果沒有太大的缺陷和偏差，就進入下到工序（5）．隧道窯中進行干燥一般溫度在120℃左右，（6）．燒成，在隧道窯中燒成溫度1500℃左右，燃料為城市煤氣或者煤氣。梭式窯自動化程度高產量大。

（7）．冷卻后對產品進行檢驗。檢驗分為物檢驗和化檢。物檢驗包括對硅質磚的長，寬，高，氣孔以及高溫蠕變的檢驗。化檢一般對產品的成分是否達到要求的含量進行細致的檢驗。

（8）．檢驗合格進行包裝，不合格的重新進入第一步再利用。

5.3.2.高鋁質磚生產方法

高鋁質磚和硅質磚的成型生產方法基本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有顎式破碎機（粗磨）→球磨機（細磨）→ 混煉 → 成型 → 干燥 → 燒

第 12 頁

成 → 檢驗 → 包裝等工藝過程，低溫下其壓應力承受較好，但高溫時略有減低，所以窯中堆放低于1米，而硅質磚可高達1.7米。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95％,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

5.3.3.鎂質耐火材料生產工藝流程

（1）粗碎：原料倉粗分，揀料由天車給料顎式破碎機粗碎（2）細碎：后經由皮帶傳送圓錐破碎機中級細碎 斗式提升

（3）篩分：機械振動篩。粒徑不合格部分即篩上料，合格部分即篩下料。篩上料經皮帶送回再次破碎，部分種類篩下料還需進行球磨機細磨。（4）配料：配料室，配料小車，天車（5）攪拌：濕碾機 混合碾壓均勻（6）壓磚機機臺料斗（7）摩擦壓磚機

（8）檢查合格后（合格尺寸，無缺陷）

（9）烘干窯 熱量來自燒成帶余熱；排出自由水；提高成品率（10）合格磚坯 根據磚的種類確定 裝車（11）裝窯車 隧道窯 燒成磚

第 13 頁

（12）成品 檢驗合格(13)包裝運輸

5.3.4洛陽耐火材料模具分廠生產流程

模具廠的原材料是45號鋼材，從鋼材市場買回來的是整版沒有加工的鋼材，首先各廠根據客戶的要求制造出相應的圖紙交給模具分廠，模具分廠在經過下列程序進行加工。

初步切割（液氧切割機）→精加工（刨工，車工，銑工等）→產品檢測→熱處理（滲碳和滲氮操作）→退火操作→產品成型出廠

5.3.5浮法玻璃制造工藝

當今世界上有三種類型的平板玻璃：平拉，浮法，壓延。浮法玻璃在目前玻璃生產總類中占百分之九十以上，是世界建筑玻璃中的基礎建筑材料。浮法玻璃生產工藝創立于1952年，為高品質玻璃生產設立了世界標準。浮發玻璃工藝包括五個主要步驟：配料→熔化→成形和鍍膜→退火→切割和包裝（1）配料

配料是第一階段，為熔化制備原材料。原材料包括砂，白云石，石灰石，純堿和芒硝，用卡車或火車源源不斷的運達。這些原材料都是儲存在配料房中。料房中有料倉，料斗，傳送帶，溜槽，集塵器，以及必要的控制系統，控制著原料的輸送和配合料的混合。從原料送到料房的那一刻起，它們是在不斷的移動中。在配料房內部，一條長長的平傳送帶將原材料按次序從各種原料的

第 14 頁

料倉中一層層地連續地輸送到斗式提升機，然后再送往稱量裝置以檢測其復合重量。回收的玻璃碎片或生產線回頭料會加到這些成分中。每份配合料含有大約10-30％的碎玻璃。干燥的材料加入混合機中攪拌成配合料，攪拌好的配合料通過傳送帶從配料房中送到窯頭料倉儲存，然后用加料機以控制的速率加入熔窯中。（2）熔化

典型的熔窯為有六個蓄熱室的橫火焰熔窯，大約有25米寬62米的，每天的生產能力為500噸。熔窯的主要部分是熔化池/澄清池,工作池,蓄熱室和,和小爐，如圖4所示，由特種耐火材料建成，外框有鋼結構。配合料由加料機送到熔窯的熔化池中，熔化池靠天然氣噴槍加熱到1650度。熔融的玻璃從熔化池經澄清池流到卡脖區域，攪拌均勻。然后流入工作部，慢慢冷卻降至大約1100度，使其在達錫槽之前達到正確的黏度。（3）成形和鍍膜

將澄清好的玻璃液成型成玻璃板的過程是一個按材料的自然傾向機械操縱的過程，這種材料的自然厚度為6.88毫米厚。玻璃液從熔窯通過流道區域涌出，由一個叫做閘板的可調節門控制其流量，閘板深進玻璃液± 0.15毫米左右。它浮在熔融的錫液之上-因此叫做浮法玻璃。玻璃和錫互相不起反應，而且可以分離開；它們在分子形式上相互抵制的特性使玻璃極其光滑。錫槽是一個密封在受控的氮和氫氣氛的單元。它包括支撐鋼，頂罩殼和底殼，耐火材料，錫和

第 15 頁

加熱元件，還原氣氛，溫度傳感器，計算機工藝控制系統，大約8米寬，60米長，生產線速度可達25米/每分鐘。錫槽載有近200噸純錫，平均溫度為800℃。當玻璃在錫槽入口的末端形成一個薄層，稱為玻璃板，兩邊各有一系列的可調拉邊機進行操作。操作人員用控制程序設定退火窯和拉邊機的速度。玻璃板的厚度可在 0.55到 25毫米之間。上部分區加熱原件用來控制玻璃溫度。隨著玻璃板連續不斷地流經錫槽，玻璃板的溫度會逐漸下降，使玻璃變的平坦平行在這一點上，可以用AcuraCoat.熱解 CVD設備在線鍍反射膜，LOW E膜，太陽能控制膜，光伏膜，以及自潔膜。這時玻璃已準備冷卻。玻璃在熔融錫液上攤成薄層，與錫液保持分離，成型成板狀。靠吊掛的加熱元件提供熱，靠拉邊機的速度和角度控制玻璃的寬度和厚度。（4）:退火

當成型的玻璃離開錫槽時玻璃的溫度為600度。如果玻璃板放在大氣中冷卻，玻璃表面會比玻璃內部冷卻的快，這樣就會造成表面嚴重壓縮，使玻璃板產生有害的內應力玻璃在成型前后的受熱過程也是內應力形成的過程。因此通過控制熱量使玻璃溫度逐漸降到周圍環境溫度——即退火，是很必要的。實際上，退火是在一個大約6米寬120米長預先設置好溫度梯度的退火窯（見圖7）中進行。退火窯中包括電控加熱元件和風機，以保持玻璃板橫向溫度的 分布持續穩定。退火過程的最終結果是將玻璃小心地冷卻到常溫而沒有帶來暫時應力或永久應力

第 16 頁

（5）:切割和包裝

經退火窯冷卻好的玻璃板通過與退火窯驅動系統相連接的輥道輸送到切割區域。玻璃通過在線檢測系統以排除任何缺陷，用金剛石切割輪切割，去除玻璃邊緣（邊料回收為碎玻璃）。然后切割成客戶所需要的尺寸。玻璃表面撒上粉末介質，使玻璃板可以堆積存放而避免沾在一起或劃傷。然后靠人工或自動機器將無瑕疵玻璃板分成垛進行包裝，轉移到倉庫儲存或裝運給客戶

5.4設備及其原理

5.4.1破粉碎車間主要設備的構造及工作原理（1）振動式喂料機

振動式喂料機的激振方式一般為電磁振動，所以又稱電磁振動喂料機。電磁振動喂料機由斜槽、電磁激振器、減震器和電器控制箱組成。

工作原理：電磁振動喂料機是屬于雙質點定向強迫振動機械。由槽體、連接叉、銜鐵、工作彈簧的一部分以及約占斜槽容積10%~20%的物料等組成工作質量m1；由激振器殼體、鐵芯、線圈及工作彈簧的另一部分等組成對衡質量m2。質量m1和m2之間用激振器主彈簧連接起來，形成一個雙質點定向強迫振動的彈性系統。激振器電磁線圈的電流一般是經過單相半波整流。電磁振動喂料機的供電，目前廣泛使用可控硅調節的電流通過，在銜鐵和鐵芯之間便產生相互吸引的脈沖電磁力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形而貯存了一定勢能。在負半周內線圈中無電流通過，電磁力消失，借助彈簧貯存的勢能使銜鐵和鐵芯朝相反方向離開，斜槽就向前運動。這樣電磁喂料機就以交流電源的頻率作3000

第 17 頁

次/min的往復振動。由于激振力作用線與槽底成一定角度，激振力在任一瞬間可分解為垂直分力和水平分力。前者使物料顆粒以大于重力加速度的加速度向上拋棄，而后者使物料顆粒在上拋期間作水平運動，綜合效應就使物料間歇向前作拋物線式的跳躍運動。（2）顎式破碎機

顎式破碎機是由固定顎（又是機架的前壁），懸掛在軸上的可動顎板，偏心軸，垂直連桿，肘板，傳動飛輪。兩顎板上的襯板，帶有彈簧的拉桿，肘板座，調節塊構成。

工作原理：電動機通過皮帶使偏心軸旋轉時，垂直連桿即向上向下運動，當垂直連桿向上時，帶動兩塊肘板逐漸伸平，肘板迫使可動顎板向固定顎板推進，破碎腔（即由固定顎板和動顎組成的空間）中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運動，肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出。可見顎式破碎機是間斷破碎礦石的。

第 18 頁

偏心軸每轉一轉只有半個周期用于破碎，其后半個周期用于排礦，兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。（3）圓錐破碎機

中細碎圓錐破碎機主要部件是定錐（又稱外錐）和動錐（又稱內錐）。定錐主要由調整套和定錐襯板組成；動錐主要由動錐驅體、主軸、動錐襯板和分配盤組成。

工作原理：圓錐破碎機中，破碎物料的部件是兩個截錐體，動錐固定在主軸上，定錐是機架的一部分，是靜置的。主軸的中心線與定錐的中心線成一定角度。主軸懸掛在它們的焦點上，軸的下方活動地插在偏心襯套中。襯套以一定偏心距

第 19 頁

繞定錐中心軸旋轉，是動錐沿定錐的內表面作偏旋運動。當靠近定錐時，物料受到動錐擠壓和彎曲作用而被破碎；在偏離定錐處，已破碎的物料由于重力的作用從錐底落下。因為偏心襯套連續轉動，動錐也就連續旋轉，故破碎過程和卸料過程沿著定錐的內表面連續依次進行。（4）振動篩

振動篩的篩面振動方向與篩面成一定角度，振動篩工作時，物料在篩面上主要是作相對滑動。振動篩的運動特性有助于篩面上的物料分層，減少篩孔堵塞現象，強化篩分過程。篩體以小振幅（振幅一般為0.5~5mm），高頻率（振動為600~3000次/min）作強烈振動，消除物料堵塞現象，使篩機具有較高的篩分效率和處理能力；動力消耗小，構造簡單，維修方便；使用范圍廣，不僅可以用于細篩，也可用于中、粗篩分。并且還可用于脫水和脫泥分力作業。振動篩因其結構不和篩框運動軌跡不同，大致分為下列類型： 單軸慣性振動篩：偏心振動篩、自定中心振動篩、圓形空間旋轉篩。工作原理：由于激振器的偏心質量作回轉運動，它所產生的離心慣性力（稱激振力）傳遞給篩箱，激起篩箱的振動，篩上物料受篩面運動的作用力而連續的作拋擲運動，即物料被拋起前進一段距離后再落至篩面上，這樣實現了物料顆粒垂直于篩面的運動，從而提高了篩分效率和處理能力。

雙軸慣性振動篩：雙軸強制式機械同步振動篩、雙電機自同步振動篩、電磁篩、概率篩。

工作原理：雙軸慣性振動篩篩箱的振動是由雙激振器來實現的。激振器的兩個主軸分別裝有相同質量和偏心距的重塊，兩軸之間用一對速比為1的齒輪連

第 20 頁

接和一臺電機驅動，因兩軸回轉方向相反，轉速相等，故兩偏心重塊產生的離心慣性力在平行于篩面方向相互抵消，在垂直于篩面方向合成。（5）球磨機

球磨機主要由筒體、襯板、隔倉板、主軸承、進料卸料裝置構成。工作原理：球磨機一般為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。（6）斗式提升機

斗式提升機主要由牽引構件、料斗、傳動裝置、張緊裝置、機殼構成。工作原理：被輸送的物料由進料口喂入后，連續被料斗舀起、提升，由機頭出料口卸出。（7）膠帶輸送機

膠帶輸送機是工業生產過程中最為普遍的一種連續輸送機械，可用于水平方向和坡度不大的傾斜方向對粉體或成件物料的輸送。它主要由輸送帶、托輥、驅動裝置、改向裝置、拉緊裝置、裝料及卸料裝置、清理裝置、制動裝置構成。5.4.2成型車間主要設備的構造及工作原理（1）濕碾機

第 21 頁

輪碾機通常用于粉碎中等硬度物料，也可作為混合物料之用。主要由碾輪和碾盤組成。為能將物料充分混合均勻，加料時應遵循“先粗后細”“先干后濕”的原則。

工作原理：物料是在碾盤平面與碾輪圓柱形表面之間受到擠壓和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到篩板上，能夠通過篩孔的物料 在斜槽中由活動刮板送至卸料口卸出。用作破碎時，產品的平均尺寸3～8mm；粉磨時為0.3～0.5mm。（2）摩擦壓磚機

主要由主動輪（左右對稱的一組）、從動輪、傳動螺桿、控制手柄、成型模具組成。

第 22 頁

工作原理：主動輪一直旋轉著，有一組控制手臂能夠控制其在水平方向移動。當一個主動輪靠在從動輪時，由于摩擦力的存在，從動輪轉動，帶動傳動螺桿轉動，完成在垂直方向的上（或下）移動。當另一個主動輪靠在從動輪上時，則向相反的方向轉動，進而完成在垂直方向的反向移動。操作人員將混合好的物料裝入模具中，由于磚坯（標準件）的四角和八條楞容易破壞，裝料時要遵循“四角扒料”原則，壓成時也要遵循“先輕后重”的原則，即第一次輕壓。

5.4.3隧道窯的構造及工作原理

隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內后一段的制品，鼓入的冷風流經制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。在臺車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶出

第 23 頁

口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。

耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為三類：

1）低溫隧道窯－燒成溫度約1000℃，主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的制品。

2）中溫隧道窯：燒成溫度1300℃～1650℃，主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。

3）高溫隧道窯：燒成溫度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結合鎂鉻磚、鎂鋁質及剛玉質等制品。硅磚隧道窯一般長150m～180m，車臺面至窯頂的高度為1.6m～1.9m；堿性磚隧道窯一般長80m～100m，車臺面至窯頂的高度～1m等。

第 24 頁

5.4.4模具制造設備及其原理

（1）液氧切割機，主要用使用液態烷烴作為燃料加上液態氧氣作為助燃氣進行高溫切割

（2）使用牛頭刨床，銑車，車床進行精加工

（3）井式滲透機，大概工作原理是首先固定好所需滲透的鋼材，然后放入滲透井中加熱，在這個過程中機器會不斷的向井中滴入液態的烷烴和液態氮經過機器均勻的灑在鋼鐵的表面，技術人員會不停的檢測液體滴加的速度一邊控制。（4）進過滲透的鋼材要經過退火，退火主要使用的油。（5）產品出廠使用

5.4.5洛陽耐火材料研究院設備介紹

HMOR系列微機全自動高溫抗折強度試驗機、HRY系列高溫荷軟(蠕變)測試儀、RPZ系列高溫(中溫)熱膨脹儀、PBD系列平板導熱儀、RXD系列熱線導熱儀和含碳導熱儀、TPP熱物性測試儀、TCF系列導熱函數測試儀、GYL工業用高溫加熱爐、氣氛爐、真空爐、窯車式加熱爐、超高溫加熱爐、X熒光儀專用熔樣機

第 25 頁

六．實習感受

本次實習中所學到的很多知識都是我在學校中很少接觸和注意的，但是在實際學習與生活中有是十分重要，十分基礎的知識，通過本次的實習我不但積累了許多經驗還有是我從實踐中得到了鍛煉，這段經歷使我明白了“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”的道理。

時間過得真快一眨眼十天的實習就過去了，在這段時間力我學到了很多在學校里學不到的東西，也認識到自己很多的不足，感覺受益匪淺，以下是我在實習期間對工作的總結以及一些自己心得體會，首先通過這次實習比較深入全面了解有關耐火材料的生產和研究過程，為將來工作有了一定的導向作用，其次通過這次真正地進入到工廠生產重點地帶了解生產過程，認識工廠，了解設備；深化的我自己對本專業的認識以及對耐火材料生產形成了初步的認識。對專業知識的學習打下有力的基礎，為日后的專業課學習埋下了伏筆。對生產設備有了由感性到理性的認知，有種實實在在的深刻印象；作為新時代的大學生，特別是在這個特殊的歲月里，大學生就業具有前所未有的挑戰和困難，作為2012年畢業我們，面對大環境，我們也沒太多的辦法。但是我想在危機面前也有機遇的存在，而我們往往只看到了危機，卻忽視了機遇。我想在困難面前我們大學生應該做好自己的本職工作，煉好基本功，誠實做人，踏實做事，扎實做好學問，先將課本的理論知識學好，學會，學懂，之后，我們可以利用課余時間結合實踐去認識理論知道，理論和實踐相結合。

第 26 頁

第五篇：王文平述職報告

個人述職報告

合作二中副校長 王文平

我叫王文平，中學高級教師，現擔任合作二中副校長一職，主管學校安保和音體美教學工作。我在任職以來，認真學習鄧小平理論，三個代表重要思想和科學發展觀。把維穩和校園安全放在重中之重，確保校園安全和穩定；積極推動學校文化活動，大力發展我校音體美特色教育，在平時的工作中，能夠以身作則，律己正身，團結同事，顧全大局，深入實際，開拓創新，在書記校長的領導下，認真履職，配合校長搞好工作。所管的工作有制度、有行動、有檢查、有創新。各項工作圍繞學校教育教學的主線在積極推進。現將一年來的工作向州局領導和全體教職員工述職如下：

一、加強學習，提高理論水平和管理水平

認真學習黨的十八大報告，學習黨的十八屆二中全會、三中全會精神，學習黨章，以先進的思想武裝頭腦。通過學習，了解國情，增強實現中國夢的責任感和使命感；通過學習，積極投身教育、教學的改革實踐；通過學習，彌補不足，提高綜合素質的提高。通過學習，不斷充電，提高自己的專業水平和管理水平。

二、嚴格要求自己，認真履行崗位職責

今年三月，由于領導和廣大教職員工的支持、信任，我被選為學校副校長，主管音體美教學和學校安保工作，任職

以來，在校長書記的直接領導下，兢兢業業，不敢懈怠，始終以黨員的標準要求自己的，凡是要求老師做到的，自己率先要做到。教育是一個崇高的事業，又是一個需要平凡和堅守的行業，寒來暑往，平凡瑣碎，充滿愛心，堅守崗位，這是對每一位教育工作者的真實寫照。本人作為教育工作者，也是這樣要求自己。在工作中，圍繞學校教育教學的大局，把維穩和校園安全放在重中之重，通過建立安全責任目標，建章立制，強化巡視檢查，細化責任職責，夯實到人以及責任追究制等方法，確保校園安全，為學校開展良好的教育教學環境創造條件。在音體美教學方面，通過音體美教研室安排部署工作，主要抓了四個方面：一是抓好教學常規活動的檢查監督，重視課堂效率，提高教學質量；二是重視學生廣播操活動，提高廣播操活動的質量；三是抓好下午課外活動，安排豐富多彩的體育活動，確保學生每天有一個小時的活動時間；四是抓好音體美特長生的訓練，為高一級學校輸送人才，體現我校“特色名校、活動育人”理念。

一、當好助手，積極參與學校管理

作為副校長和黨支部成員，本人一方面認真干好分管工作，一方面向老領導和同志們學習，配合校長書記做好行政和黨務工作，積極參與學校管理。在工作中，能自覺維護班子團結，遵守組織原則，顧全大局，團結同志，富有創新的開展工作。分管科室成員工作認真負責，成員之間團結合作，工作富有成效，無論安保工作還是音體美工作均圓滿完成學校的責任目標。

二、分工協作，齊抓共管

一年來，與學校其他科室協作，共同抓好學校的教育教學活動。與教導處協作，抓好音體美教學的常規管理，抓緊抓好特長生的輔導，今年有10多名特長生考入二本院校。我校特長教育的優勢真在顯現。與政教處協作常年進行學校安全巡查，交通安全知識宣傳，堅持學生路隊護送制度，及時對違紀學生的批評處罰，維護校園安全。與總務處協作，定期對學校安全設施檢查，排除隱患。總之，與各科室的分工協作，為創建平安校園，促進學校的發展，共同做出了貢獻。

三、嚴格勞動紀律，做好常規工作

一年來，自覺遵守勞動紀律，不遲到早退，認真參加學校組織的各種會議、學習活動六十多次，參加州上各種學習會議十次，參加省上學習2次。積極組織主管科室會議二十多次。

不足和缺點梳理如下：

一、理論學習還不扎實

作為學校領導，滿足于通過報紙、電視、電腦等媒體學習理論知識，但不夠系統扎實，有些只是滿足于一知半解，算是學了些皮毛。對于教育理論，專業知識也只是停留過去的經驗上，知識更新不足，作為政治教師，更應該學習領會黨的方針政策，吃透精神實質，把理論知識和專業知識緊密結合起來，這方面做得還不夠。

二、向他人學習不夠

作為一名教師，滿足于以往的成績，工作和學習方面與其他老師交流溝通的不夠，向其他領導學習的也不夠，我覺得在今后工作和生活中始終要保持謙虛精神的態度。

三、深入一線不夠

作為副校長，深入課堂一線不夠，沒能深入教師、學生中調查研究，聽課少，失去了 許多分享他人智慧，提升自我素質的機會。在行政執行力方面還存在不夠堅決、果斷的問題。

四、主動開展工作不夠

作為副校長總覺得有書記校長的領導，自己跟著就行了，自己覺得把安排的工作做好就行了，因而主動開展工作不夠，缺乏創新意識。在工作中還存在注重細節不夠的問題。今后的努力方向：

深入學習18大精神，不斷提升自己的專業素質和思想素質，以立德樹人要求自己，積極投身教育改革實踐。作為副校長，積極配合校長書記做好工作；嚴格自律，以身作則，做好教師的表率。

一、認真履行自己的工作職責，管理好職能部門，積極

主動的開展工作，團結同事，加強溝通，深入一線，調查研究，全力推進分管工作，提高工作效率。

二、樹立服務意識，明確工作目標；時刻意識到黨的宗旨和目標。不斷反省自己，勤奮工作，開拓創新，為學校的發展盡一份自己的力量。

王文平2012年12月13日