第一篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案

一、工程概況：

（一）工程簡介

1、工程項目編號：GSHT2011-DC-036

2、工程名稱：武威沙漠公園游客接待中心配套工程（十標段）采暖電鍋爐采購工程

3、工程地點：武威沙漠公園

（二）工程特點

1、設備優良、工藝先進、系統布置

（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺。

（2）鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。

（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。

（4）鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機。

（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機。

（6）鍋爐輔機：鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。

2、鍋爐供貨狀態：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。

（三）施工進度計劃及工期保證措施

1、本工程根據甲方要求工期，工期天數為22天。

我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力，進度計劃作如下安排：

鍋爐就位：1天。

輔機及煙風道安裝：5天。

管道及泵房的安裝：5天。

水壓試驗：1天。烘煮爐試運行：9天。總體驗收：1天。

（四）工程主要系統及設備特點

1、鍋爐供熱量：4.2MW 出水溫度：95℃回水溫度：70℃

工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2 爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3 燃燒方式：鏈條爐排適應燃料：II、III類煙煤 測試熱效率：81.84%循環水量： 144t/h 滿負荷運行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃ 煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）

煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150 回水管直徑：DN150鍋爐總重： 32.5t鍋爐運輸尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m

2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理，生產軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。

（五）主要工程

量序號 名稱 單位 數量 熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）

鼓風機G6-45-*11No.7.5A 臺 1 引風機Y6-41-11No.10.0C 臺 1 爐排減速機（由鍋爐廠供配）臺 1 除渣機、上煤機 臺 各1 煙、風道管 套 1

2、鍋爐補水系統

序號 名稱 單位 數量 GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h 個 1

軟水箱 臺 1 鍋爐補水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 臺閥門儀表 套 1

各種管道 套 1

分（回）水缸φ400 L=1130 臺

臺 1 1

2二、施工準備

1、鍋爐設備清點驗收

（1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現象。

（2）根據設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。

3、基礎驗收及放線

（1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，具有中間交接技術文件，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。

（2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查，并應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下。

1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線，爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。

2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。

3）鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。

4）鍋爐（設備）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大于1mm.（3）基礎驗收、放線應做好記錄

三、工程設備及材料供應所有設備，管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。

四、施工方案鍋爐安裝

1、安裝程序

1.1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節，由于該項工程復雜性，必須細致地進行預先計劃和編排，才能使工程順利進行。

1.1.1施工隊伍的組織：根據施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長，并對施工班組進行技術交底。

施工總負責人：*** 技術總負責人：***電儀：*** 工長：*** 質檢：***班組設置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

1.1.2設備機具：機具準備按計劃表由 *** 負責。

1.1.3圖紙會審：由技術負責人 *** 負責。

1.1.4材料準備：由 *** 負責按計劃供料。

1.1.5基礎驗收：對設備基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系，基礎質量應符合國標GB50273-98規范標準，見表1.檢查結果應作記錄存檔。

鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差 表1項 目 允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置 ±20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0-20平面的水平度 每米 5全長 10外形尺寸平面外形尺寸 ±20凸臺上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0預留地腳螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直（每米）10預埋地腳螺栓 頂端標高 +20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2

1.1.6基礎放線：基礎驗收后，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎圖為準，根據基礎坐標位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，并做出標記：

A 縱向基準線：自爐前至爐后

B 橫向基準線：一般采用前軸中心線。

C 標高基準線：可在基礎附近的墻、柱分別做標記，各標記間誤差不超過1mm.D 附屬設備的中心線。

放線結束后，全面進行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：

①基礎各中心線間距誤差為±1.②各基礎相應對角線誤差為

5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據以設備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規格、型號、數量清點，并做好記錄，發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。

3、扶梯、平臺安裝。

4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。

水壓試驗的方法及要求：

1）水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。

②試壓用的壓力表，應經過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。

③試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度，以防止結露但最高不超過60℃，最低水溫不應低于5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。

④聯接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。

2）水壓試驗步驟及注意事項

①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。

②充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。

③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa（表壓）時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。

④壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。

A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

B 焊縫處，無任何泄漏。

⑤水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水，將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。

⑥注意事項：

A 在試壓的過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。

B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。

C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統內的水全部排空。

D 水壓試驗時，壓力超過0.39Mpa以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。

E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。

5、烘、煮爐及48小進運行

1）烘爐分三班進行，每班2人。

2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。

3）用測量方法檢驗烘爐。

4）煮爐時的加藥及配方：

藥品名稱 加藥量（公斤）

鐵銹較薄 鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～3 3～4（Na3PO4？12H2O）2～3 2～3 注：

1、藥品按100%的純度計算。

2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數量為磷酸三鈉的1.5倍。

3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內。

5）烘、煮爐的程序及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。

6）48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經驗的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。

6、48小時試運行。

交付使用安全閥定壓（當地技術監督部門）：根據系統使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調壓，一只調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢后加鉛封。

（二）鍋爐附屬設備安裝，操作工藝

1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時，復查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。

2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏，檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象，滾動軸承溫度最高不得超過80℃，風機持續運轉歷時應不小于72小時。引風機一般5～10分鐘，關小煙氣調節閥。

（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規范：

《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及規范》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配制。

溫度表及壓力表安裝溫度表：

1、溫度表應安裝于便于觀察處。

2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。

壓力表：

1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。

2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm.3、壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。

五、質量控制計劃及措施

1）加強思想教育，貫徹“質量第一”思想，提高企業信譽。

2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環節嚴格把關，因時接受質量檢查人員的監督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發生類似問題。

分公司質量檢查網：

3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。

4）質量標準要達到施工驗收規范的要求。

5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。

6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。

7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。

8）全部工程合格率要達到100%.六、安全措施：

1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全生產領導小組。

2）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。

3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實并鋪穩，杜絕探頭板。

4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定，不得違章指揮和違章作業。

5）現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。

6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須絕緣良好。

7）起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地200mm左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續起吊，起吊物下嚴禁站人或通過。

8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。

9）禁止酒后施工。

10）搞好施工現場的三通一平，做到文明施工。

七、本工程執行的規范標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術監察規范》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規范》GB50236-98

第二篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案(精)

一、工程概況:(一工程簡介

1、工程名稱:東營市第二中學鍋爐房安裝工程

2、工程地點:東營市第二中學指定地點

3、鍋爐房布置:本鍋爐房主體為單層布置。(二工程特點

1、設備優良、工藝先進、系統布置

(1鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺。(2鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。(3消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器。(4鍋爐上煤機:TGS-6型提升機上煤機。(5鍋爐除渣選用:SGC-6型鏈條刮板出渣機。

(6鍋爐輔機:鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。

2、鍋爐供貨狀態:鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。(三施工進度計劃及工期保證措施

1、本工程根據甲方要求工期,工期天數為15天。

我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力,進度計劃作如下安排: 鍋爐就位:1天。

輔機及煙風道安裝:3天。管道及泵房的安裝:3天。

水壓試驗:0.5天。烘煮爐試運行:7天。總體驗收:0.5天。

(四工程主要系統及設備特點

1、鍋爐供熱量:4.2MW 出水溫度:95℃回水溫度:70℃工作壓力:0.7MPa本體受熱面積: 173.82m2 爐排有效面積:8.3 m2爐膛有效容積:12.354 m3 燃燒方式:鏈條爐排適應燃料:II、III類煙煤測試熱效率:81.84%循環水量: 144t/h 滿負荷運行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度:170℃煙塵排放濃度: 94.9mg/Nm3(除塵后

煙氣黑度:小于林格曼I級水壓試驗壓力:1.05MPa出水管直徑: DN150 回水管直徑:DN150鍋爐總重: 32.5t鍋爐運輸尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m

2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理,生產軟化水至水箱儲備,儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。

(五主要工程 量序號名稱單位數量 熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快裝臺 1 2 鼓風機G6-45-*11No.7.5A 臺 1 3 引風機Y6-41-11No.10.0C 臺 1 4 爐排減速機(由鍋爐廠供配臺 1 除渣機、上煤機臺各1 6 煙、風道管套 1

2、鍋爐補水系統 序號名稱單位數量 GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h 個 1 2 軟水箱臺 1 3 鍋爐補水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 臺 1 4 閥門儀表套 1 5 各種管道套 1 6 分(回水缸φ400 L=1130 臺

2二、施工準備

1、鍋爐設備清點驗收

(1對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷,與設計要求是否相符,爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現象。

(2根據設備(配件裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收,對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章,并交工歸檔。

3、基礎驗收及放線

(1鍋爐及設備基礎驗收,應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上,具有中間交接技術文件,并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點(線后進行。

(2基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點,依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查,并應按其放出安裝基準線,安裝基準線如下。

1鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線,爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。2爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。3鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。

4鍋爐(設備基礎的標高基準點(線,應在基礎四周的明顯位置分散標出,其各點標高偏差不應大于1mm.(3基礎驗收、放線應做好記錄

三、工程設備及材料供應所有設備,管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。

四、施工方案鍋爐安裝

1、安裝程序

1.1施工準備:鍋爐安裝工程的準備工作,是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節,由于該項工程復雜性,必須細致地進行預先計劃和編排,才能使工程順利進行。

1.1.1施工隊伍的組織:根據施工組織設計合理組織施工隊伍,配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長,并對施工班組進行技術交底。

施工總負責人:*** 技術總負責人:***電儀:*** 工長: *** 質檢:***班組設置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

1.1.2設備機具:機具準備按計劃表由 *** 負責。1.1.3圖紙會審:由技術負責人 *** 負責。1.1.4材料準備:由 *** 負責按計劃供料。

1.1.5基礎驗收:對設備基礎按圖紙進行驗收,驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交,并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系,基礎質量應符合國標GB50273-98規范標準,見表1.檢查結果應作記錄存檔。

鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差表1項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高(包括柱子基礎面上的預埋鋼板 0-20平面的水平度每米 5全長 10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0預留地腳螺栓孔中心位置±10深度 +20 0孔壁垂直(每米 10預埋地腳螺栓頂端標高 +20 0中心距(在根部和頂部兩處測量±2 1.1.6基礎放線:基礎驗收后,進行安裝放線,放線以鍋爐基礎圖為準,根據基礎坐標位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線,并做出標記: A 縱向基準線:自爐前至爐后 B 橫向基準線:一般采用前軸中心線。

C 標高基準線:可在基礎附近的墻、柱分別做標記,各標記間誤差不超過 1mm.D 附屬設備的中心線。

放線結束后,全面進行復查,并做出記錄,各尺寸不得超過下列允差: ①基礎各中心線間距誤差為±1.②各基礎相應對角線誤差為

5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行,清點依據以設備裝箱單,按圖核對箱號無誤后開箱,按裝箱單核對規格、型號、數量清點,并做好記錄,發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄,會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法

修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件,精密件要入庫保管,對于短時間不用的部件從新裝箱保存,并注意防雨。

3、扶梯、平臺安裝。

4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5×工作壓力 Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。水壓試驗的方法及要求: 1水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統均已安裝完畢,并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。(安全閥必裝臨時盲板,不參加試壓。

②試壓用的壓力表,應經過校驗,其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。

③試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度,以防止結露但最高不超過60℃,最低水溫不應低于5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后,應放置一定時間達到不結露時,再進行試驗。

④聯接上水管,試壓泵及排水管,排水管應排至室外遠離基礎之處,最好直接排入下水道。

2水壓試驗步驟及注意事項 ①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。

②充水速度不宜過快,當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時,將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時,應進行處理。

③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa(表壓時,穩壓進行一次全面檢查,對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時,應停止水壓試驗檢修補后,再進行水壓試驗。

④壓力升至工作壓力時,停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進行檢查,達到下列條件合格。

A在試驗壓力下,保持20分鐘,然后降到工作壓力下進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。

B 焊縫處,無任何泄漏。

⑤水壓試驗合格后,應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水,將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。

⑥注意事項: A 在試壓的過程中,應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。B 在試驗壓力下的試壓,要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C 放水時,注意打開頂部閥門,以保證系統內的水全部排空。

D 水壓試驗時,壓力超過0.39Mpa以后,不準再做擰緊螺栓,補漏工作。E 焊縫的補焊,不宜帶水操作,補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫,泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫,重新焊接。

5、烘、煮爐及48小進運行 1烘爐分三班進行,每班2人。

2烘爐方法采用火焰供爐,計劃烘爐七天,第五天進入煮爐。3用測量方法檢驗烘爐。

4煮爐時的加藥及配方: 藥品名稱加藥量(公斤

鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH 2~3 3~4(Na3PO4? 12H2O 2~3 2~3 注:

1、藥品按100%的純度計算。

2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替,共數量為磷酸三鈉的1.5倍。

3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為 6kg/m3 水。煮爐用藥不可 將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成 20%溶液后再投入鍋爐內。5）烘、煮爐的程序及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。6）48 小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經驗 的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48 小時運行按標準執行。6、48 小時試運行。交付使用安全閥定壓（當地技術監督部門）根據系統使用壓力若為 0.4Mpa，： 故此鍋爐上的兩只安全閥調壓，一只調整開啟壓力為 0.4+0.07=0.47Mpa，另一 只調整開啟壓力為 0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢后加鉛封。

（二）鍋爐附屬設備安裝，操作工藝

1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼 將地腳螺栓注好。待砼強度達到 75%時，復查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風 機不得承受風管及其他構件重量。

2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏，檢查鍋爐風機室調節 閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振 動現象，滾動軸承溫度最高不得超過 80℃，風機持續運轉歷時應不小于 72 小時。引風機一般 5～10 分鐘，關小煙氣調節閥。

（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規范： 《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇 GB50235-97《現場設備、工 業管道焊接工程施工及規范》 GB50236-98 管道支吊架參照國家標準圖集 R402 室 《 內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質 流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為 3/1000.其他輸水管道應逆水流方和 傾斜，坡度為

2/1000～3/1000 管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表：

1、溫度表應安裝于便于觀察處。

2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。壓力表：

1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。

2、精度不低于 2.5 級，表盤與直徑大小適宜，不小于 100mm.3、壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。

五、質量控制計劃及措施

1）加強思想教育，貫徹“質量第一”思想，提高企業信譽。2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環節嚴格把關，因時接 受質量檢查人員的監督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發生類似問題。分公司質量檢查網： 3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。4）質量標準要達到施工驗收規范的要求。5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別 對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以盡量避免 差錯和返工。7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。8）全部工程合格率要達到 100%.六、安全措施： 1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全生產 領導小組。2）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實并鋪穩，杜絕探頭板。4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定，不得違章指揮和違章 作業。5）現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須 絕緣良好。7）起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地 200mm 左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續起吊，起吊物下 嚴禁站人或通過。8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。9）禁止酒后施工。10）搞好施工現場的三通一平，做到文明施工。

七、本工程執行的規范標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術 監察規范》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規范》金屬

管道篇 GB50235-97 《現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規范》 GB50236-98

第三篇：管道安裝施工方案

三星路污水管道工程管道安裝施工方案

一、工程概況

本工程采用雨污分流制，具體方案如下：

根據相關規劃，經過現場調查，實地勘察與建設單位與多次對接、研究，確定雨污水排水方案。

北環路-北城路段雨水管道沿道路混合車道雙側敷設，主要收集道路兩側及路面雨水，向南排入園區規劃葉橋大溝，雨水主管設計d800-d1350，考慮近期規劃水系暫緩實施，在K0+953處設置雨水管臨時出口，排入現狀水溝，臨時散排。遠期待河道水系實施后，根據水系河道要求建設出水口及河道駁岸。

北城路-上方寺路雨水沿道路慢車道雙側布置，主要收集道路兩側及路面排水，向南排入現狀冷卻河，雨水主管設計d600-d800。

北環路-北城路段污水管道沿道路混合車道西側敷設，根據污水規劃方案，污水排入規劃北城路污水主干管，主管設計管徑d600。

北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車道西側敷設，根據污水規劃，污水排入現狀上方寺路污水主干管，主管設計管徑d400。

為保證污水的順利排放，建議加快實施下游污水管道與現狀市政管網銜接。

二、施工依據

1、道路工程施工圖

2、《給水排水制圖標準》GB/T50106-20013、《室外排水設計規范》GB50014-20064、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20085、《給水排水構筑物施工及驗收規范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程》CECS164-2004

第頁 17、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《給水排水標準圖集》國標，2005年合訂本；

9、《江蘇省給水排水圖集》蘇S01-201210、《給水排水工程管道結構設計規劃》GB50332-200211、《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB50069-200212、《混凝土結構設計規范》GB50010-201013、《砌體結構設計規范》GB50003-200114、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-200215、《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規范》CECS143:2002

三、工程現場情況

管材及接口：

D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管（環剛度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強度≥16MPa，允許彎曲抗性強度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800MPa，接口工作內壓力≥0.10MPa,管材及接口要求詳見國標04S520-(30-33)。

D600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土II級排水管，詳04S516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4S516-27，橡膠圈的性能要求詳見04S516-40。

D1350-d2000管道采用鋼筋混凝土II級柔性企口管，接口采用滑動橡膠圈接口，詳04S516-24；

倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見02S404。鋼管內防腐采用環氧樹脂底漆一道，干膜厚度120-150微

米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。

開挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側管道各搭邊300mm以上。

HDPE雙壁波紋管基礎：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎，具體做法詳見省標蘇S01-2012-96。

檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側采用閘槽井（發生事故時采用潛污泵臨時抽排），進水井前-檢查井采用國標沉泥井。

雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復合樹脂水蓖。雨水口采用反開挖施工，管材采用d400HDPE雙壁波紋管（環剛度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見國標。

四、自然地理條件

根據《三星路道路工程地質勘察報告》，勘察編號：2012-069。工程范圍內巖土、地質情況如下：

1層土：素填土

1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150KPa。

2層：粉質黏土，承載力特征值fak=190KPa。

3層：粉質黏土，承載力特征值fak=170KPa。

4層：粉質黏土，承載力特征值fak=220KPa。

HDPE雙壁波紋管的安裝應嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268以及現行的國家有關標準、規范施工。

五、管子運輸：

管道運輸時應墊穩、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放。待基礎及墊層經

監理、質監、驗收合格后方可進行管道安裝。

六、管子配件搬運及堆放

1、管節現場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。

2、管節應避免陽光暴曬，短期堆放應遮蓋，若存放期較長，則應放置于棚房內，以

防變形和老化。

3、管材配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過 1.5米，相鄰兩管子的承口相

互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。

七、管子檢查

管子安裝前，在施工現場必須對所有的每一根管子進行檢查。

1、管子的內外壁檢查

管子內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹

陷、雜質、顏色不均、分解變色線等，管端頭應切割平整，并與管的軸線垂直。

2、管子壁厚檢查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。

經過檢查，不符合以上標準者，不得使用，并應做好記錄，另行處理。

八、管子吊裝

吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控制管子的穩定，不得將繩子穿進管子內部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管子發生諸如裂縫、斷裂損壞時應在安裝前修復。

九、管子安裝

該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工。根據本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車將管材吊至溝槽內，然應人工用2只5T手拉葫蘆平行拉入法安裝。

1、高程及軸線控制

安裝時，為控制管底標高和坡度，擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應較設計管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

2、清理及上膠圈

根據設計要求，將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，先固定好

第一節管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內，在插口端一定位置劃出標志線（安裝時檢查該標志線是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強行上拉未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。

3、對口插入

將兩根管子調順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯結區中間時，檢查一下密封件，然后繼續連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預定位置（標志線到位）。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環槽內有均勻一致的深度，如發現疑點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內，注意橡膠圈在安裝前必須認真檢查，無缺陷，安裝時做到認真、仔細、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。

十、管子安裝時的注意事項

1、對接管道時，應使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時，若明顯感到阻力加大，應拔出管子檢查，調整，重新安裝。

2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應對插口端做好倒角。

3、如管道安裝時發生塌方現象，應及時清除，否則過大的實發荷載易造成管子變形。

4、管子對接時，承口內的橡膠圈應清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質，涂抹過潤滑劑的插口部位應避免粘土雜質后插入承口內，否則易造成接口的滲水，甚至嚴重漏水。

5、管子出廠時，放在承口內保存的橡膠圈在施工時應取出清理后，重新裝入，未經過檢查的橡膠圈不得使用。

第四篇：鍋爐安裝施工方案

鍋爐施工方案

名

稱：

鍋爐安裝施工方案

建設單位：

施工單位：

鍋爐型號:

鍋爐安裝編號：

編制：

審核：

前言

經甲、乙雙方協商，甲方同意由乙方進行鍋爐安裝，為確保工程安裝質量，指導施工特編制此施工方案。

一、工程概況

1、安裝地址：

2、安裝范圍：鍋爐及室內管道

3、鍋爐主要參數：

鍋爐型號：

額定熱功率：

設計效率：

工作壓力：

試驗壓力：

出水溫度：

回水溫度：

受熱面積：

爐排有效面積：

適用燃料：

一、主要技術指標和質量控制措施

鍋爐安裝執行的主要標準及依據

（1）鍋爐安裝施工圖及有關資料。

（2）《蒸汽鍋爐安裝技術督察規程》。

（3）《鍋爐壓力容器焊工考試規則》。

（4）《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-1998。

二、施工前的準備

（一）、施工前的組織

施工處設各專業的技術、質檢、安全、物資等人員，全方位控制工程的進度計劃和施工質量。

（二）、物資準備

1、按照我公司制定的質量管理體系，對于設備材料的采購限制在“合格分供方”的范圍。

2、物資的運輸，技術標準及運輸方式，售后服務，應征求用戶意見，共同確定。

3、主要設備見“主要設備表”。

4、技術準備工作

（1）提前安排工程技術人員對施工人員交底、工程內容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設備的性能特點及合約規定，使所有人員在進入施工現場前心中有數。

（2）技術部門根據本工程特點，認真組織好圖紙會審，并結合工程項目的實際需要制定有針對性的分項施工方案計劃。根據方案要求和有關技術質量規范，組織施工人員進行技術交底。

（3）通過認真審查施工圖紙有關施工資料，及時準確的做出施工預算，經批準后由物資供應部門籌備供貨。

三、工程進度

1、本工程進度計劃主要包括工程項目的施工計劃、各專業勞動力計劃和施工機具計劃三個方面。

施工進度

施工工序如下：施工準備→設備清點→設備就位→管道附件安裝→水壓試驗→保溫刷漆→單機調試→系統調試→烘煮爐及嚴密性實驗→四十八小時試運行。

保證工期的措施

⑴嚴格執行項目施工要求，組織一支技術力量強、管理水平高、機械設備齊、，在保證工期上急建設單位所之急，想建設單位所之想，統籌安排工作計劃，使整個工程施工緊張、有序、合理、順利地進行。

⑵項目部有權有責，形成強有力的組織指揮系統，有實干精神，協調各方關系，積極合理調配勞動力、機具，嚴把材料檢驗合格關，監督工程質量和施工安全，公司派一名能力強、素質高的同志擔任施工負責人，負責現場指揮、協調各方面工作。

⑶公司技術負責人經常深入施工現場協調解決處理技術問題，嚴格機具檢查制度，上道工序不合格，不得轉入下道工序，監督工程質量、進度及安全工作。

⑷按照施工順序工藝流程統籌安排流水作業，密切配合搞好交叉作業，按排好設備搬運、材料進出，為各方面創造條件，爭時間、搶速度、加班實干，確保工期，；力爭完成施工任務。

⑸密切與甲方、監檢單位、聯系、配合，協調各工序緊張有序而又保質保量的進行。

⑹在嚴格確保工期、質量及安全的前提下，調動職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務。

⑺嚴格執行計劃中的控制點，在施工過程中要保證任務落實到人，保證材料設備及時供應，保證施工中發現的問題能夠及時得到解決；保證現場各方面的關系能及時協調。

⑻保證施工質量，避免因施工質量問題造成停工、返工既浪費時間又影響經濟效益，因此嚴格執行質量標準，讓質量保證體系充分運作，及時發現質量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質量“三檢”制度，為工期如期實現創造條件。

⑼

及時供應材料、設備。必須提前編制材料采購計劃，進場計劃，特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時間，保證供貨質量。

⑽專業技術人員應認真閱讀圖紙，熟悉工作環境，對重點技術問題，必須及時與各方面溝通，將問題解決在施工前，保證施工過程流暢。

（11）提前做好施工準備，達到三快，即“進場快、安裝快、開工快”，迅速掀起施工高潮。

2、作業勞動力計劃安排（見下表）

為保證本工程各項內容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，本公司充分考慮到各專業在完成每道工序所需要的勞動力，編制了相應的勞動力計劃。

工種

數量（人）

工種

數量（人）

電焊工

起重工

管工

電工

13、施工機具計劃（見下表）

為保質保量的完成本工程，達到規程、規范和設計要求的標準，公司在分析了本工程的特點之后，結合我公司的機具力量編制了主要機具計劃。

序號

機具名稱

規格型號

單位

數量

備注

套絲機具

1/2—2

套

交流電焊機

BXI—315

臺

交流電焊機

BXI—315

臺

手拉葫蘆

1T

臺

手砂輪

臺

氣割

套

試壓泵

臺

無齒鋸

4KW

臺

水平儀

臺

電錘

把

四、主要施工方法和技術措施

基礎檢查及劃線

⑴組織有關技術人員熟悉設計圖紙、技術資料了解設計意圖及有關規范，會同有關部門進行圖紙會審，會審問題解決以后，由技術負責人向施工人員進行施工技術交底。

⑵施工負責人會同建設單位，按制造廠的出廠清單，對鍋爐本體及零部件逐一清點和驗收。檢查鍋爐零部件在運輸過程中是否有損壞變形等。對缺損件應做好記錄并由甲乙又方簽字備案。

⑶清掃干凈鍋爐房設備基礎，再將地腳螺栓預留孔雜物清除干凈。根據鍋爐房設備平面圖和鍋爐基礎圖劃定下列基準線：

1)鍋爐縱向、橫向基準線；

2)機械傳動裝置的縱向、橫向基準線，標高線；

3)設備基礎尺寸和位置要求，應符合下表規定：

⑷基礎驗收劃線應會同甲方共同進行，并做好記錄，土建還應提供基礎合格證書。

項次

項目

允許偏差

坐標位置（縱、橫軸線）

±20

不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）

＋0－20

外型尺寸

±20

平面的水平度（每米/全長）

1/1000且≤10

預埋地腳螺栓

頂端標高

＋20－0

中心距

±2

預埋地腳孔

中心位置

±10

深度

＋20－0

孔壁垂直度

10/10001、鏈條爐排安裝

1.1施工準備

1.2對材料的要求

1.3按照圖紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單，對鏈條爐排的各部件、零件，按規格、型號、數量及缺損情況進行清查，并做出記錄，存在的缺件及問題由建設單位代表認可并處理。

1、管道、閥門、儀表及附件的安裝

（1）按照現場實際情況，參照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝，電動泵要固定在預先做好的基礎上，并試運轉，所有閥門安裝前要進行嚴密性試驗。

（2）安全閥應在水壓試驗后安裝，以避免水壓試驗時壓力過大而被損壞，安全閥應安裝排水氣管，并將排氣管導向鍋爐房外安全處。

（3）排污管應接至排污箱或其它安全處。

（4）壓力表安裝時，應使刻度盤便于觀察，壓力表刻度盤上應劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表三通旋塞旋轉靈活不得漏水，壓力表管禁止保溫，且應有存水彎管。

（5）鍋爐控制臺按照圖樣技術文件和電氣線路圖進行安裝，把線管預先按圖樣要求進行預埋和穿線，按圖安裝后先單機進行試驗，檢查單機安裝是否正確。

5、水壓試驗

（1）鍋爐的壓力系統及其附屬裝置組成完畢后，應進行水壓試驗。

（2）水壓試驗前應做好下列工作：

①

運行試壓部件的內部清理和表面檢查，由當地質量技術監督行政部門，派授權的檢驗人員參加。

②

檢察管子有無堵塞。

③

裝設校驗合格的壓力表（不應少于兩只）量程應為工作壓力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5級。

④

裝設好排水管道的放氣閥。

⑤

試驗用水，應具有適當的溫度，最好選用20～30℃的溫水。

⑥

關閉所有的排污泄水閥門。

（3）水壓試驗時應符合下列要求：

①

水壓試驗應在環境溫度高于5℃進行，否則應采取防凍措施，水壓試驗用水應保持高于周圍環境的溫度，以防鍋爐表面結霜。

②

開鍋爐上的放氣閥，向鍋爐加水，鍋爐充滿水后，初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，在達到鍋爐工作壓力之前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過0.02Mpa，當壓力達到0.3Mpa時，應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓;在達到工作壓力之后，壓力的上升速度以每分鐘不超過0.1Mpa為佳。

③

水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查各連通焊接處及其他各部分有無漏水或異常現象，然后再用手動泵升到試驗壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，在進行檢查，檢查時間內壓力應保持不變，不得以水泵維持壓力。

④

達到下列條件為水壓合格

A、受壓元件金屬壁和焊接處沒有水珠和水霧；

B、水壓試驗后沒有發生殘余變形；

C、接口處沒有漏水；

D、水壓試驗后應將水全部排出，不應在鍋爐本體內留有積水，以防止腐蝕；

E、水壓試驗不合格，對存在的問題應進行修理，并重作水壓試驗。

F、水壓試驗數據應存入到鍋爐技術檔案，并由檢驗人員簽字。

（4）水壓試驗壓力應符合下表的規定

名稱

鍋爐額定工作壓力P

試驗壓力

鍋爐本體

小于0.8Mpa

1.5P但不少于0.2

Mpa

鍋爐本體

0.8～1.6Mpa

P+0.4

Mpa

鍋爐本體

大于1.6

Mpa

1.25P

省煤器

任何壓力

1.25P+0.5

Mpa5、烘爐、煮爐及嚴密性試驗

（1）在烘煮爐前必須詳細檢查爐內的各零部件。鏈條爐排冷態試車8h以上，點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煙氣調節門開關靈活，所有軸承箱及油杯內注滿潤滑油。爐排試車時，冷態運轉速度最少應在兩級以上，運轉時應無雜音、卡住、凸起、跑偏現象。

（2）

鍋爐各零部件安裝完畢，經驗查和試運行后可進行烘爐。烘爐時，用木柴或其他引燃物點燃，升溫每天不應超過80℃，后期煙溫不得高于160℃，木柴烘爐最好不低于24小時，應關小鼓、引風機調節門，間斷的開動引風機進行機械通風，鍋爐內應經常保持有壓力，如壓力升高0.1

Mpa以上，應將安全閥門打開放氣，水位下降立即補水。

（3）

煮爐

①煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品進行化學處理，本方法為堿性煮爐，把鍋爐內部的雜質、油垢和銹斑等除去，以保證受熱均勻，運行正常。

②煮爐可在烘爐的最后兩天進行，其容量以爐水容積以立方米計，每立方米加入3公斤氫氧化鈉或3公斤磷酸三鈉。煮爐所用藥物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒；加藥時可根據安裝使用說明書執行。

③藥品溶液加入爐內時，配制和加入藥液時應注意安全，加藥時爐水應在低水位。

④為保證煮爐效果，煮爐時間一般為2-3天，在煮爐末期，應使蒸氣壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐8小時，如在較低的壓力下，煮爐則應適當延長。

⑤煮爐期間應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，分析爐水堿度，不應低于45mg/L，否則應補充加藥。

⑥煮爐完畢應清理鍋筒和集箱內的沉淀物，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。

⑦煮爐應符合下列要求：

A、鍋筒內部應無油垢；

B、擦去附著物后金屬表面應無銹斑，呈亮黑色；

C、煮爐不合格的應重新煮爐。

（4）

烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行蒸氣嚴密試驗。

加熱升壓至0.3-0.4

Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位的螺栓進行一次熱狀態下緊固。

繼續升至工作壓力進行下列檢查：

A、各人孔、手孔、法蘭、閥門等處的密封性;

B、鍋筒、集箱、管路等的熱膨脹情況。

經檢查未發現異常現象，則蒸氣嚴密性試驗合格。

6、72小時試運轉及交工驗收

當所有工作完成后，可點火進行72h帶負荷連續試運行，在72h試運行期間，所有輔助設備應同時或陸續投入運行，在試運行過程中以鍋爐機組的全部設備和附件均正常運行為合格。

以上工作完成后，整理全部試爐技術資料，報請當地質量技術監督部門及甲方主管人員共同進行整體驗收，驗收合格辦理竣工簽證手續，并將鍋爐的全部施工技術資料移交甲方存檔。

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END

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第五篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設單位：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設規模：165米

4、設計壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點：重慶市沙坪壩區西永鎮西園一路367號

1、《特種設備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》TSG D0001—2009

3、《工業金屬管道規程施工及驗收規范》GB50235—2010

4、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—2011

5、《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999

6、《室內管道支吊架》05R417-1

三、施工內容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準備工作

（一）技術準備

1、技術人員和施工技術人員同工人進行技術交底，組織學習有關施工規范和要

求。

2、清點技術文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設計施工說明書

C、材料及器材的的材質書、合格證。

3、校驗儀表和閥門

A、確保檢驗用的儀表在有效期內。如果不確定，送檢驗單位校驗后方可使用。

B、采購的閥門必須經過強度試驗和氣密性試驗，合格后方可使用，并做好試驗

記錄。

4、重點審查項目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗安全閥的合格證及檢驗報告。

（二）施工準備

1、施工現場的水電、交通、照明、吊裝和安全設施。

2、施工人員、施工機具齊全。

3、按技術資料和圖紙、清點核對原材料、配套件的規格、數量和質量。

五、現場制作與安裝

(一)、基礎驗收

1、檢查建設單位或基礎施工單位提供的基礎質量合格證明書、測量記錄，基礎上應

明顯地畫出標高基準線縱橫中心線。

2、基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設備的安裝

確認設備安裝方向、位置、高度準確。

(三)、管道的安裝

1、確認閥門按要求進行水壓試驗合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點牢固。

3、管道安裝前應逐根清掃、除銹、管內不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應避開焊縫區。直管的兩環焊縫間距離應大于100mm，管道環焊縫

距離穿墻套管的凈間距應大于100mm。

2、管道在安裝前應清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應采用砂輪切割機，切口的平面傾斜的偏差不應超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內外側不小于100mm的范圍內的油污、毛刺應清理干凈。

4、管子組對時，要求內壁平整，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應烘干，烘干溫度為150℃，時間不低于1小時，領用和退還應

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時應保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時應保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應小于150mm。當公稱直徑小于150mm時，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應便于檢修，距支吊架不應小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執行。焊接前應做焊接試

驗，焊條在保溫調價下使用，施焊環境溫度不低于5℃,風速不得高于8m/s,氬弧焊時風速不高于28m/s。

（五）、管道系統的無損檢測

1、安照設計文件和標準，填寫無損檢測申請單。

2、標記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標準）。

（六）、管道系統壓力試驗

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區域，無關人員禁止進入試壓管道旁10M以內。

3、關閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準備加壓管道和加壓機具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩壓15分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩壓40分鐘檢

查；檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強度試驗合格。

8、強度試驗合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進行管道嚴密性試驗，穩壓120進行

分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴密性試驗合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點。

10、認真如實填寫試驗記錄和試壓報告。

11、在試壓過程中發現有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區域，特別是氣體出口方向20M以內嚴禁有人。

3、關閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設備；不要安裝調節閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應牢固可靠。

5、準備氮氣、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮氣進行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗，在5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復管道閥門或法蘭連接。

9、認真如實填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據用戶或設計要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動火證，配備滅火器、并專人監護，明確安全通道、設置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個人安全防護裝置（安全帽、鞋，護目鏡等）。

4、施工前進行簡單必要安全急救知識的培訓。

七、工程交工的驗收

1、建設單位根據總體工程進度相有關部門申報竣工驗收，并有建設單位組織驗

收會議的有關工作。

2、驗收后必須有監檢部門及建設單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項

1、每一工序完工后，應進行質量自檢，合格后按要求叫監檢單位或建設單位檢

查簽字驗收。

2、液壓試驗、密封性試驗應請當地特檢中心管道部到場監檢。若當地質檢部門

委托建設單位執行時，建設單位應在試驗記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗報告、壓力表的鑒定證書應由重慶市有資格的單位進行校驗、鑒定。

4、管道焊接應做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責任公司

2012年 5月30 日