第一篇：75t、h鍋爐安裝施工方案

75t/h 鍋爐安裝施工方案 1 工程概況

本工程主要包括：75t/h-5.29MPa 循環流化床鍋爐1 臺；該鍋爐采用無錫**鍋爐 股份有限公司生產的UG-75/5.29-M12 型循環流化床鍋爐，其參數如下： 鍋爐型號：UG-75/5.29-M12 額定蒸發量：75t/h 額定蒸發壓力：5.29MPa 額定蒸汽溫度：450℃ 給水溫度：150℃

一次風預熱溫度：150℃ 二次風預熱溫度：150℃ 排煙溫度：152℃ 熱效率：87% 2 編制依據

2.1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（95 年版）

2.2《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95 2.3《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）DL5007-92 2.4《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）DL5031-94 2.5《鍋爐壓力容器焊工考試規則》 2.6 招標技術文件 3 施工準備

3.1 施工技術準備

3.1.1 安裝申請表報當地勞動局鍋檢所審批。

3.1.2 施工前，組織全體施工人員認真熟悉鍋爐圖紙和有關技術資料、文件。3.1.3 認真聽取設計單位及建設單位的技術交底；準備有關規范文件和技術資料；對施

工人員進行技術交底。

3.1.4 按裝箱單和圖紙對鍋爐零部件進行清點、檢驗。

3.1.5 檢查維修所需施工機具、量具，確保其使用性，使用的計量器具應在周檢期內。

3.2 施工現場的準備

3.2.1 根據施工的實際需要，與建設單位協商解決鍋爐本體組合件組對、焊接場地，吊

車行走路線，設備臨時堆放場地，并向建設單位申報施工用電容量。3.2.2 廠區內水、電、汽必須滿足現場需要。3.2.3 施工人員對基礎復驗合格并辦理交接手續。

3.2.4 施工用墊鐵及其它措施用料提前準備以滿足安裝要求。3.3 零部件與基礎驗收

A.UG--75/5.29—M14 型鍋爐安裝前，應根據制造廠提供的到貨清單和圖紙與建設單位有

關人員一起核對數量并進行外觀檢驗，具體要求見表3.3.1，對存在問題應做好記錄，并制定妥善的整改措施。2 鍋爐零部件安裝前檢驗項目 表3.3.1 序號 部件名稱 外觀檢查 幾何尺寸檢查 測厚檢查 1.型鋼外表缺陷 1.長度偏差 1 2.焊縫外觀 2.彎曲度偏差 構架梁 和柱

3.油漆 3.柱頂支撐塊傾斜

1.型鋼外表缺陷 1.長度、寬度偏差 2 護板 2.焊縫外觀 2.撓度旁彎偏差 3.油漆 3.對角線偏差

1.管板焊縫外觀 1.長寬高偏差

2.結構外表缺陷 2.上下管板對角線偏差 3.側棱高度互差 3 空氣 預熱器

4.防磨套管試裝

1.筒體封頭表面質量 1.全長偏差 2.焊縫外觀 2.全長彎曲度 鍋筒 3.人孔吻合性檢查 3.支吊距環縫尺寸 4.內部是否漏焊 4.接管口規格及位置偏 差 管口 厚度

1.焊縫外觀 1.管子對口偏折度 2.通球試驗 2.蛇行管放樣 3.水壓試驗 3.管子規格 4.合金鋼復驗 5 受熱面 管子

5.割（代）樣 管口厚度 1.規格型號 閥門 2.合金鋼復驗 3.水壓試驗 本體管道 1.規格、材質

B.按照設計院設計的鍋爐車間平面圖和制造廠家提供的鍋爐基礎圖，對鍋爐基礎進行檢

查。鍋爐基礎必須符合設計要求和國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》 GB50204-92，其允許偏差見表3.4.2 鍋爐基礎主要部位的允許偏差一覽 表 3.4.2 序號 項 目 允許偏差（mm）1 坐標位置 20 2 不同平面標高 0-20 3平面外形尺寸 ±20 4 凸臺上平面外形尺寸 0-20 5 凹穴尺寸 +20 0 6平面的水平度（包括地坪上安裝的設備）每米5，且全長10 7 垂直度 每米5，且全長10 3 標高（頂端）+20 8 0 預埋地腳螺 栓

中心距（在根部和頂部測量）±2 中心位置 10 深度 +20 0 9 預埋地腳螺 栓孔

孔壁鉛垂度 10 標高 +20 0 中心位置 5 帶槽的錨板與混凝土的平整度 5 10 預埋活動地 腳螺栓錨板

帶螺紋孔與混凝土的平整度 2 3.4.施工程序確定

鋼架的組對焊接---鍋筒安裝---空氣預熱器安裝---旋風分離器安裝---省煤器安

裝---過熱器安裝---水冷壁安裝---下降管連接管安裝---本體管路安裝---點火裝置安

裝---密封裝置安裝---水壓試驗---筑爐護板安裝---風壓試驗---保溫油漆---烘爐、煮 爐---試運行 鋼架的組對安裝 4.1 組對平臺的搭設：

根據鍋爐主廠房土建與安裝交叉施工情況確定，設備安裝預留口的位置和鋼架吊 裝就位順序，鋼架組對將采用成片組對的方法。另外根據其每片鋼柱的外形尺寸搭制組

對支架。組對支架擺放在鋼架基礎的附近，以不影響Z3 片以前的鋼架吊裝就位為原則，支架結構圖見下圖。4.2 組裝前的準備工作 基礎的處理：一般設計院對鋼架基礎的設計是予留鋼筋法，我們采用加墊鐵找正的

方法，最后用予埋鋼筋將鋼柱包上焊牢。4.3 鋼架的組對

A.將鋼架按Z4、Z3、Z2、Z1 從下到上依次組對。

B.鋼架組對時每根鋼柱都要以柱頂為基準，測繪各部托架部位的尺寸及柱子全高 的實際尺寸誤差，并劃出1 米標高線，用樣沖打好作為永久的各柱找平標記，要求柱托

架的標高一般為負差，以便調整時加墊板。從而保證各部橫梁及封頂梁的標高準確，及

予熱器和省煤器標高的準確無誤。在距柱頂部下200mm 處，中部和1 米標高線外的四面

劃出柱子的垂直中心線，并以中心線向兩側每隔5mm 劃出長為5cm 的刻度線，作為安裝

I50a 鋼柱 道木 [12.6 4 找正時用經緯儀找立柱垂直度的讀數線。

C.鋼架的組對，其接口垂直度、彎曲度均要符合國家驗收標準。然后按照鍋爐鋼

架圖的各部尺寸組對橫梁及支撐，為了保證鋼架整體和局部不變形，應對組對平臺支架

焊上限位角鋼，經尺寸校對均符合技術驗收標準后，進行點焊，成片鋼架全部組對完畢

后，開始進行全面焊接工作，焊接時要采取交錯、對角焊接方法，以防止焊接變形。同

時留出焊縫焊接后的收縮量，以確保尺寸的正確。鋼架全部組對完閉后，盡量將有關部

位的支架平臺焊上<以不超重為原則>，以便減少高空作業，并將鋼架臨時固定錨耳焊好，在吊裝前每組鋼柱片左右兩側焊好爬梯，以便安裝人員上下。D.鋼架的吊裝

① 組對好的鋼架吊運就位之前，基礎必須處理完畢，并按標高將墊鐵操平以便鋼

架就位。

② 組對焊接好的鋼柱片采用抬立法，即使用100T 履帶吊、50T 輪胎吊各一臺，將

柱片抬起，離開組對平臺500mm 高度時，由100T 履帶吊自行起吊，隨起吊高度的變化，調整車位和吊車主桿角度，使100T 吊車主鉤始終垂直于被吊柱片吊點中心，慢慢使柱

片吊至垂直于地面90°為止后，36T 吊車可以摘鉤，用100T 履帶吊將柱片吊運到安裝 位置。

③ 起吊鋼絲繩扣采用Φ32.5-6×37+1-170 鋼絲繩兩根，主吊點采用20T 動滑輪組

一只或10T 單輪滑車兩只。柱片捆綁點為4 點，其特點起吊時平穩，鋼絲繩扣通過滑輪

可隨角度變化，保持每個吊點受力均勻。繩扣角度為60°鋼柱片彈性變形不大，而且有

另一臺吊車抬吊，柱片下部也保證了柱片在吊裝過程中不致左右擺動。④ 鋼架到位后，采用拖拉繩臨時固定。E.鋼架的找平找正與整體組合 鋼架的找平用水準儀進行測量，找正是用兩臺經緯儀來測量。調整采用底座下加墊

鐵的方法完成。對于墊鐵的要求是基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，每組墊鐵不得超過三塊，其寬度一般為80—120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm 左右。當二次灌漿間隙超過100mm 時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵；墊

鐵要受力均勻，不得有松動現象，待鋼柱找平找正后，將每組墊鐵間相互焊牢，并與底

座焊接牢固。鋼架的水平測量點是靠劃好的1 米標高線為基準。垂直是靠劃好的上、中、下柱中心線為基準。經過調整，符合驗收規范后，方可安裝各橫梁及剪拉撐，將影響水

冷壁的吊裝的橫梁暫時不焊，用臨時橫梁將其連接，以便鋼架整體調整用。F.頂部鋼梁就位

頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂部梁就位后應對吊裝位置的

正確性進行復查，測量檢查無誤后進行焊接，同時需將鍋筒座吊運到位，劃出鍋筒位置

線以便對鍋筒吊裝創造條件。

鍋爐鋼結構構架組合允許偏差 表4.4.1 序號 檢 查 項 目 允許偏差(mm)備注 1 柱腳中心與基礎劃線中心 ±5 2 各立柱標高與設計標高 ±5 3 各立柱相互間標高差 3 4 各立柱間距離 間距的1/1000 最大不大于10 5 立柱垂直度 長度的1/1000 最大不大于15 6 各立柱上下平面相應對角線 長度的1/1000 最大不大于15 7 橫梁標高 ±5 8 橫梁間不平行度 5 9 護板框與立柱中心線距離 +5,0 10 頂板的各橫梁間距 ±3 11 頂板標高 ±5 12 大板梁的垂直度為立柱高度 的

1.5/1000 最大不大于5 13平臺標高 +10 14平臺與立柱中心線的位置 +10 鍋爐鋼結構構架安裝允許偏差 表 4.4.2 序號 檢 查 項 目 允許偏差(mm)備注 1 各立柱間距離 間距的1/1000 不大于10 2 各立柱的平行度 長度的1/1000 不大于15 3 橫梁標高 ±5 4 橫梁間的平行度 長度的1/1000 不大于5 5 組合件相應對角線 長度的1/1000 不大于15 6 橫梁與立柱中心相對錯位 ±5 7 護板框內邊與立柱中心線距離 ±5 8 頂板的各橫梁間距 0 9平臺支撐與立柱桁架護板框架 等的垂直度 長度的2/1000 10平臺標高 +10 11平臺與立柱中心線的位置 +10 5 汽包的安裝就位

5.1 汽包在安裝前應進行仔細檢查其橢圓度是否超差；制造廠家所標定的縱橫中心線是

否正確；各部位管座是否有碰扁、損傷等現象。并在汽包上劃出縱橫中心線，以便檢查

校對，并把管座按順序編上號，以便施工方便。鍋筒座必須與鍋筒在地面配合檢查，其

局部間隙不得超過2 毫米，如超差應進行修磨，使其接觸面積達到80%以上，最大的不

貼合長度不得超過150mm。待全部檢查合格后方可進行汽包的吊裝工作。為了減輕汽包 的重量，鍋筒在吊裝前不將內部附件裝入。

汽包的吊裝采用一次性就位的辦法，在吊裝前需將汽包運至鋼框架附近指定位置，吊裝機械采用100 履帶吊。吊索采用Φ32.5-6×37+1-170mm 鋼絲繩，起吊時鋼絲繩不得

擠壓管座，并在鍋筒兩側拴好拖拉繩。5.2 汽包的找正找平汽包的找正找平，應根據構架中心線和汽包的縱橫中線進行測量，標高應以原定1 米標高線為基準，首先要使標高調整正確后再找位置，標高要用水準儀測量，汽包本身

水平度可用透明塑軟管灌入紅顏色的水進行找平。如圖2： 圖 2 線墜

中心線 a b 汽包 汽包 0.2 鋼絲 線墜

橫向基準線 0.2 鋼絲 注：a=b 鍋爐縱向基準線 6 鍋筒安裝允許偏差如下： 表5.2 序號 檢 查 項 目 允許偏差（mm）備 注 鍋筒標高 ±5 2 鍋筒縱橫向水平度 2 3 鍋筒與Z1 柱間距離 ±5 4 鍋筒的軸向位置 ±5 測量端部管接頭與左右柱中心 線的距離 空氣預熱器的安裝

6.1 在安裝前應檢查管箱外形尺寸允許偏差是否符合要求，并應清除管子內外的塵土、鐵銹等雜物。

6.2 空氣預熱器由一次風預熱器和二次風預熱器組成。一次風預熱器與鍋爐中心線對稱 布置，二次風預熱器在兩側布置。預熱器由管箱、連通箱和脹縮接頭三部分組成，安裝

時空氣預熱器下管板與鋼架支撐面要墊入厚度10mm 的石棉板或石棉繩，連通箱、脹縮

接頭與相關元件連接前，應按圖紙進行冷拉，各連通罩連接時，連接處要用石棉繩或石

棉板，以保證密封良好，防磨套管安裝在上管箱，管套的頂部距離管板約60mm，待調整

好點焊固定，以便澆注耐火材料。空氣予熱器安裝允許偏差 表 6.2 序號 檢 查 項 目 允許偏差（mm）1 支撐框架上部水平度 3 2 支撐框架標高 ±10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構架立柱中心線間距離 ±5 5 相臨管箱的中間管板標高 ±5 6 整個空氣預熱器的頂部標高 ±5 7 管箱上部對角線差 15 8 波形伸縮節冷拉值 按圖紙規定

6.3 鍋爐漏風的部位與冷熱風道、空氣預熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影

響鍋爐運行。如漏風量大時，將影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐熱效率，使爐

內結渣，風機電耗大。安裝后應檢查拼接縫有無漏焊，并與冷熱風道一起進行風壓試驗。

6.4 漏風試驗的方法，分兩部分進行試驗：一部分為冷熱風道和空氣預熱器，另一部分

爐膛經水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風機入口。

（1）風道和空氣預熱器部分漏風試驗。將最后一道風門擋板關閉，啟動送風機使其達

到最大風壓，并在試驗中保持此風壓，其檢驗方法是在送風機入口加入一定數量的白粉，在漏風處有白粉冒出。或用火炬檢查，應在煙氣側進行，如有煙氣噴出，則表示有不嚴

密處，漏風部位作好記號，試驗完畢后應予以消除。

（2）爐膛和煙道部分的漏風試驗。嚴密關閉各部人孔門、檢查門，啟動風機，使爐膛

保持49--98Pa 的正壓，然后檢查煙道漏風情況，用白粉和火炬也可以用燃物產生的煙

氣，從送風機的入口吸入，有煙氣逸出就漏風，并作好記錄、標號。6.5 漏風缺陷的消除：對煙風道、風道的漏風處進行補焊；對伸縮縫的漏風地方，用石

棉繩之類堵塞；對于孔、門處應接合面修平和裝好，并放好墊料。7 水冷壁的安裝 7.1 水冷壁的組對

水冷壁和受熱面管子在組合和安裝前必須分別進行壓縮空氣吹掃及通球檢查，吹掃采用 0.6MPa/cm2 的壓縮空氣，將管內的雜物及灰塵吹掃干凈。通球試驗用球應采用鋼球。當

天安裝當天通球，通球后未進行組合的管組，第二天應繼續做通球檢查，并須專人負責

做好通球記錄。

通球試驗的球徑表 表 7.1 管外徑 球徑

彎曲半徑

D1≥60 32

好的成片水冷壁必須和平臺上所放的大樣重合，經檢查無誤后，進行水冷壁吊裝加固。

為了確保工程質量，焊接采用全氬弧焊焊接的方法，焊絲采用TGS--50，直徑為Φ

2--2.5mm。

B.在施焊前要根據實際管子的對口間隙進行編號，采用先焊間隙小的管口，后焊間隙

大的焊口，以及跳焊等方法，這樣可以避免管排產生變形，焊接時須將管排進行加固，防止變形，組對管排的同時應將所有應焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影

響吊裝的情況下即可）焊接前將管口表面、管內部15--20mm 處的油污和鐵銹進行打磨 處理，直到顯出金屬光澤為合格，后用清洗劑將管口進行清洗清洗劑要使用丙酮，全部

處理檢查符合要求后，進行焊接工作，整片管排焊接完畢后，進行無損探傷檢測，其要

求按電力建設施工及驗收技術規范《火力發電廠焊接篇》DL5007--92 條款執行，并做好 記錄，無誤后方可進行下邊工序的安裝，同時采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固，以便吊裝，并且防止變形。水冷壁組合安裝允許偏差 表7 序 號 檢 查 項 目 允許偏差(mm)1 聯箱不水平度 2 2 組件對角線差 10 全寬≤3000 ±3 3 組件寬度

全寬＞3000 ±5 4 火口縱橫中心線 ±10 5 組件長度 ±10 6 組件平面度 ±5 7 水冷壁固定標高 ±2 掛鉤

錯位 ±3 8 8 聯箱間中心線垂直距離 ±3 8 過熱器系統

過熱器安裝前，應對其蛇形管進行仔細地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、重皮等缺陷，如發現問題及時處理。對15CrMo 材質的蛇形管應逐排做光譜分析，在掛

管焊接前應進行校管工作，管端接口處在10--15mm 范圍內，先用磨頭將管頭打出金屬

光澤，再用丙酮清洗，并用白布擦干凈，在此之前要逐根進行通球檢查，做好通球記錄。

過熱器安裝組焊時先安基準管，并以基準管為準拉上控制線。組對焊口時，不得 強行對口，錯口偏差不得超過壁厚的10%。

過熱器吊掛就位后的校正是通過調整吊桿，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙，特別

是過熱器下部與斜底要留足夠的膨脹間隙。過熱器安裝允許偏差 表 8 序 號 檢 查 項 目 允 許 偏 差（mm）1 蛇形管自由端 ±10 2 管排不平整度 ≯20 3 管排間距 ±5 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙要求 9 省煤器安裝

安裝前應按圖紙檢查排管的數量、質量、位置及相關尺寸，如有彎曲現象應進行調

整，調直時應將排管放在2--3 根道木上進行，調直工具用木錘或銅錘，不得使用鐵錘

敲打，如發現裂紋、撞傷、壓扁等缺陷，須及時處理，并做好詳細記錄。省煤器安裝前先用0.6MPa 的壓縮空氣吹掃內部，然后逐排做通球檢查，并做好詳

細記錄，因省煤器在制造廠是單組合件進入現場，安裝時按照圖紙，在鋼結構上放線，經檢查無誤后，采用吊車逐件吊裝就位，安裝時先安裝基準排管掛線找正尺寸符合圖紙

要求，從左至右逐排安裝完畢，安裝時須將各部件的防磨裝置及時安裝焊接上,合金鋼

部件焊接應采用合金鋼焊條。

省煤器吊裝就位找正后應符合下表要求。省煤器組合安裝允許偏差 表 9 序號 檢 查 項 目 允許偏差（mm)1 組件寬度 ±5 2 組件對角線 10 3 聯箱中心距蛇形管彎頭端長度 ±10 4 組件邊管不垂直度 ±5 5 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙要求 6 組件長度偏差 ±10 7 支撐梁標高偏差 ±5 8 支撐梁水平度偏差 2 9 集箱標高偏差 ±5 10 集箱水平度偏差 3 10 鍋爐受熱面及本體管道的焊接 10.1 主要焊接工程量（見表10）名 稱 材 質 規 格 焊口數量 前水冷壁 20G φ60×5 399 后水冷壁 20G φ60×5 355 左側水冷壁 20G φ60×5 136 9 右側水冷壁 20G φ60×5 136 布風水冷壁 20G φ60×5 57 20G φ325×16 10 20G 下降管 φ133×6 16 20G φ108×6 16 20G φ133×6 48 頂部接管 20G φ108×4.5 20 20G φ83×4.5 8 頂棚管及包墻管 20G φ51×5 275 省煤器 20G φ32×4 250 15GrMoG φ32×4 336 低溫過熱器

20G φ32×4 224 高溫過熱器 12Gr1MoVG φ32×4 224 吊掛管 15GrMoG φ42×5 168 給水管 20G φ76×6 14 10.2 焊接要求

A.參加施焊的焊工應按電力工業部DLJ61-81《焊工技術考核規程》和勞動人事部頒發的

《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定進行考試，并只能施焊合格項目的焊接工作。

B.焊工必須按照依據工藝評定制定的焊接工藝卡進行施焊。C.焊接設備應裝有電壓、電流表，并經鑒定合格。

D.對受熱面管子焊接前應繪制焊縫排版圖，對焊縫進行編號，并填寫焊接記錄。對透視

焊縫應在焊縫排版圖上標出其位置。焊縫符號如下： * **--***--R1 返修次數 焊工代號 焊縫編號 區域代號

10.3 焊接準備

A.坡口的加工采用機械法為宜，如采用熱加工應去除淬硬層和表面氧化物，并打磨平整。

B.坡口的加工尺寸按圖紙規定，對接口的端面應與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑 的1%，且不大于2mm。

C.焊口組對完應做到內壁齊平，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。10.3 焊接工藝 A.焊口組對時，點固焊的焊接工藝和焊接材料應與正式的焊接相同，引弧應在坡口內進

行，當環境溫度低于0℃時，應適當預熱。每道焊口應連續施焊完。B.焊接方法 碳鋼： 氬弧焊 鉻鉬鋼： 氬弧焊 C.焊接材料選用

焊接材料應有制造廠的質量證明書方可使用。無證的應進行材料復驗，合格后方可使用。

碳鋼： TGS-50 鉻鉬鋼：TIG-R30 10 D.焊接參數的選用

焊接參數根據焊接工藝卡選用 碳鋼：見工藝卡C06 鉻鉬鋼：見工藝卡R08 E.焊接檢驗 外觀檢查

受熱面焊縫焊完后應進行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應符合設計要求，焊縫高度不 低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及其熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾 渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度≤0.5mm，兩側咬邊總長度不超過焊縫全長的10%，且不

大于40mm，管子因焊接引起的彎折度不大于1mm，檢查完應填寫外觀檢查記錄。②無損探傷檢查

受熱面管子對接焊縫的無損檢查數量為：25% 合金鋼焊縫焊后進行≥10%的光譜檢查，對接焊縫的射線探傷按GB3323-87《鋼熔化焊對

接接頭射線照相和質量分級》的規定進行，射線照相的質量要求不低于AB，焊縫質量Ⅱ

級合格，如發現有不合格的焊口，應做雙倍數目的檢查，仍不合格，應對焊工焊接的全

部對接接頭做探傷檢查。焊縫同一位置的返修次數不應超過三次。③有損探傷檢查

在焊接鍋爐受熱面管子的同時，應焊接模擬檢查試件，用以檢查焊接接頭的機械 性能，試件數量為每種規格管子焊口的0.5%做拉力、面、背彎、金相試驗。（但不少于 一套）

檢查試件應由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應與正式焊接相同。

11.閥門及附件的安裝

鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進行，其中包括下降管、汽水引出管、省 煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內的管道。

閥門及附件安裝前，應根據圖紙，按規格、種類清點數量和進行外觀質量檢查，并做好清點、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現象，并

按規格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯；閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥

蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現象，如有不合格或損壞的應及時檢修或更換。高壓閥門 的解體、清洗一般應在室內進行，如室內沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防

雨，閥門在解體前，應將內部臟物清理干凈，解體后應進行以下工作：（1）檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現象。（2）檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。（3）檢查閥桿與閥芯的聯接是否靈活可靠。

（4）檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有

無斷絲現象。

（5）檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。

閥門經過解體，檢查、清洗組裝后，應逐個進行1.25 倍工作壓力的嚴密性試驗。注水前應將閥芯處的油脂清理干凈，水質要清潔干凈，水壓試驗合格后將閥體內部的積

水放凈、擦干，用紙將兩端封死，然后按規格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復裝后，應查明閥芯處于開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上

述規定進行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應做研磨，閥門檢修組裝后應符合下列 質量要求。

（1）強度及嚴密性試驗合格。

（2）組裝正確，運動靈活，開關的指示器正確，并無卡死現象。

（3）填料的規格符合要求，填料的接口處必須切成斜口，每層的接口處應錯開，填料 壓緊后應密封良好，閥桿應轉動靈活。

（4）閥蓋緊固后，不能有傾斜現象或閥桿不得卡死。

（5）安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如制造廠無特殊規定者，一律按以上高壓閥

門進行檢查，安全閥的檢驗必須經過當地勞動部門，安全閥在試壓的同時應起試跳試驗，經試驗無誤后，在杠桿上做好標記，以便為以后升壓、調整工作打好基礎。鍋爐水位計安裝前應進行解體檢查，清洗和水壓試驗。檢查水位計的各汽水通道是

否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及云母片，蓋板是否平整嚴密，必要時進行研磨，經 檢修、清洗、試壓后的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗，（不

得做超壓試驗），水位計安裝時其與汽包的連通管向汽包一側有2--3mm 的傾斜度，汽水

連通管的支架應留有膨脹間隙，水位計安裝完畢后，根據圖紙設計尺寸取汽包中心線同

一點為基準線，標出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”線，此臺鍋爐的“正常水

位”線在鍋筒中心線下100mm 處。最高、最低水位為正常水位的±75mm。12 水壓試驗

鍋爐受熱面系統安裝完畢后，應按國家勞動人事部頒發的《蒸汽鍋爐安全技術監察

規程》和電力建設施工及驗收規范DL/T5047--95（鍋爐機組篇）中的有關規定及鍋爐制

造廠所提供的技術文件的規定進行水壓試驗。鍋爐水壓試驗前應具備下列條件：

① 受壓部件的安裝及焊接工作全部結束，施工記錄齊全，其中包括無損檢測記錄，光譜分析報告、材質合格證、閥門合格證、檢查記錄、安裝記錄、隱蔽工程記錄等。

② 將汽包及聯箱內部的雜物清理干凈，人孔、手孔封閉嚴密。③ 所有受熱面的管子及聯箱的支吊架和零部件全部安裝完畢。

④ 水壓試驗范圍內的閥門應全部關閉，安全閥用盲板封閉，不得與鍋爐一起做水

壓試驗，汽包及出口聯箱頂部設有排氣孔，待水滿后關閉排汽閥。⑤ 爐體上、爐膛內有足夠的照明及檢查所需要的臨時腳手架等措施。⑥ 具有水壓試驗所必須的水源及暢通的排水系統。⑦ 水壓試驗時必須安裝經過校驗合格的壓力表，至少兩塊，試驗壓力以主汽包或

過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。⑧ 拆除所有的臨時支吊架。

如有條件，可在水壓試驗前進行氣壓試驗，壓力為0.2--0.3MPa，此爐整體水壓試

驗壓力為汽包工作壓力的1.25 倍。

水壓試驗用水要清潔，水溫不得低于室內溫度，環境溫度低于5℃時，須有防凍措

施。試驗水溫度應在15℃以上或高于露點溫度，但不得高于70℃，鍋爐在水壓試驗時

應成立領導小組，由專人統一指揮，上水時的速度不得過急，在上水過程中應逐個開放 排污閥，以便排出雜物和檢查排水管路和閥門有無堵塞現象，并檢查人孔、手孔、法蘭

接口處有無漏水現象，當放空閥溢水后，立即關閉進水閥門，開始用試壓泵升壓，升壓 的速度應緩慢進行，一般不應超過每分鐘0.3MPa，當達到試驗壓力的10%左右時，應進

行一次初步的全面檢查，如各部位未發現漏水及異常現象，可升至工作壓力，再全面進

行檢查，如未發現漏水現象，然后升至試驗壓力，保持5 分鐘后降至工作壓力進行全面

細致的檢查，檢查期間應保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水等現象，則水壓

試驗合格。

鍋爐水壓試驗要做詳細記錄，試驗合格后應立即辦理簽證手續并及時放水，如水 壓試驗距烘、煮爐時間超過30 天時，應按有關規定采取防腐措施，水壓試驗時應請技

安人員、建設單位、市勞動部門參加。上述工作完成后，即打開人孔進行內部裝置的安裝，進入汽包內工作人員隨身不得攜

帶與工作無關的任何物品，所有的工具使用完畢后不得丟失在汽包內，封閉汽包人孔時，須經有關人員檢查后，確認安裝符合圖紙及技術說明要求后，方可進行封閉人孔工作，并做好隱蔽工程記錄。13 吹掃

當管道嚴密性試驗合格后，進行管道的蒸汽吹掃、水沖洗，將管道內的鐵屑、灰垢

和油污等雜物去掉，否則汽輪機過熱器將受到損傷，影響蒸汽的質量，吹掃效果的好壞

直接影響鍋爐、汽輪機的運行。蒸汽吹掃主要包括主蒸汽管、一級旁通管道；鍋爐補給水系統必須進行水沖洗。吹掃管道的方式，一般蒸汽吹掃次數4-7 次，每次吹掃持續時間15min，再次吹掃

間隔時間根據管壁溫度決定（管壁必須冷卻到100℃以下），吹掃壓力5.29× 0.75=3.97MPa。

吹掃主蒸汽管道時，一、二級旁通路閥門均應關閉，兩只電動隔離絕汽閥全開，疏

水閥也開。當鍋爐升壓至規定的吹掃參數時，微開兩只臨時粗芯門閥進行暖管，待暖管 完畢后，開啟臨時閘門閥，對主蒸汽管進行吹掃，吹掃結束后，關閉臨時閘門閥，按正

常停爐程序停爐。

吹掃質量的檢查：用裝于排汽管內的靶板進行檢查，靶板用鋁板制成，寬度為排汽

管內徑的5-8%，長度縱貫管子內徑，在保證上述沖刷力的前提下，連續兩次更換靶板檢

查，靶板上沖刷斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可見的斑痕不多于10 點，即認為吹掃合 格。14.烘爐

14.1.施工特點

烘爐重點是爐膛部位，旋風分離器部位、后爐室及尾部煙道。14.2.烘爐前的條件及準備工作

14.2.1 砌筑保溫工作結束，臨時設施拆除，爐體及周圍清理完畢。14.2.2 爐本體管道系統完善，水壓試驗完畢。

14.2.3 鍋爐烘爐前的漏風試驗，聯鎖試驗等分部試驗結束。

14.2.4 為了保證旋風分離器的烘干，使煙氣沿返料口流向后爐室，在爐室出口處用珍珠

巖保溫磚砌筑一道火墻。14.2.5 在旋風筒頂部，后爐室頂部沿邊緣每隔1.5m 用Ф8 電鉆打出排氣孔，以利于潮

氣的排出，烘爐結束后將排氣孔封閉。

14.2.6 清理爐膛、風室、檢查布風板風帽，達到暢通不堵。14.2.7 準備充足的木材及油料、煤、水源必須保證不中斷。14.2.8 按圖紙設計要求，安裝好各測溫點的溫度計或熱電偶。14.2.9 增設半導體點溫計1--2 個。14.3.烘爐的方法

采用木材煤塊烘爐法，即將木材放置到布風板上點燃，維持燃燒，后期用塊煤做 燃料，靠火焰的輻射和煙溫漫漫將爐墻烘干。爐墻烘干的標準以監測點溫度來控制，即燃燒室處監測點達到100 ℃;連續24 小時以上，過熱器處監測點達到50℃,連續48 小時以上，認為爐墻烘干。14.4.操作要求

14.4.1 鍋爐上水：開啟給水泵，向爐內上水，上水期間逐個打開各底部排污閥沖洗，上

水至汽包正常水位為止，上水結束，記錄各處膨脹指示器的原始位置。

14.4.2 開啟引風機，通風15 分鐘，將爐內潮氣抽出（砌筑完畢后，應將爐門打開，事

先進行自然通風干燥）。

14.4.3 將木材放置布風板中央，點燃后開啟用小火烘爐，以后逐漸加強燃燒。14.4.4 一般前兩天用自然通風法烘爐，以后開啟引風機適量引風，以提高后部煙氣溫度

（引風機斷續后連續投入）

14.4.5 燃燒室測點溫度控制為：每兩小時升溫控制在10℃以內；第一天烘爐溫度不超 過50℃；第二天烘爐溫度不超過100℃；第三天烘爐溫度不超過100℃，然后連續維持 小時以上。

14.4.6 如果第四天結束，過熱器測點同時達到連續48 小時在50℃以上，烘爐即告完成，如果沒有達到上述要求，可適當延長時間。

14.4.7 過熱器煙氣溫度控制在200℃以下，爐膛溫度控制在600℃以下。

14.4.8 用取樣法進行含水率化驗，在省煤器中間部位用電鉆打出小孔，取珍珠巖磚縫灰

漿50 g，如含水率小于7 %即告烘爐合格。14.5 注意事項：

14.5.1 所用的木材應干燥，或根據具體情況是否增減與顧客具體協商。14.5.2 火焰在布風板上應均勻，不得使火焰直接與爐墻接角燒烤，升溫要緩慢。14.5.3 在烘爐過程中，汽包水位應保持正常，壓力保持大氣壓（防氣閥應常開）14.5.4 隨時監視觀察爐墻膨脹情況，記錄膨脹指示器數值（每8 小時記錄一次），及時

處理異常情況。

14.5.5 每2 小時記錄一次測點溫度，烘干結束后，繪制爐墻升溫曲線圖，作為竣工資料。15 煮爐

15.1 煮爐前提條件：

煮爐應在烘爐溫度基本達到后進行（含水率7%）。

與煮爐有關的附屬設備及系統，包括風機、油、煙、水管道各方面均經試運、沖洗

達到能正常運行。

汽包水位計，鍋爐壓力表均經校驗后方可使用，鍋爐安全閥安裝前經檢查冷調。爐本體照明，通訊和煮爐有關的儀表經校驗安裝完善。爐水取樣系統安裝完畢并具備爐水化驗條件。臨時加藥裝置安裝完畢。15.2 煮爐的準備工作

藥品的準備:采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3P64,12H20）二種藥品。根據 鍋爐出廠時間鍋爐可在爐水中加入二種藥品，配兌時應結合實際濃度計算。并加適量損

耗量。其加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3--5Kg（按100%濃度計算）。

藥品的加入:利用已安裝的疏水箱管路組成系統，即利用疏水箱和疏水泵，連通疏

水泵出口管至鍋爐緊急放水管入口，至汽包，加藥時將省煤器至汽包的再循環閥門打開，使藥液進入省煤器管組，切斷與此無關的其它通路，將藥品溶液按量全部注入疏水箱，加水稀釋至5--10%的濃度，通過疏水泵，緊急放水管將藥液送至爐內，有條件時加入食

糧的緩蝕劑。但是為了在煮爐過程中補充藥液，可以多配兌部分藥液貯于疏水箱備用。

由于循環流化床鍋爐燃煤啟動困難及煮爐期間鍋爐需頻繁調整壓力的特點，需用點

火油槍噴油燃燒運行，煮爐后期根據條件可投入優質煤（需0#柴油暫定45 噸）。煮爐前

應將烘爐時布風板上未燃盡的木塊扒出爐膛外，鍋爐各下聯箱排污閥放水使汽包水位處

于最低水位線。

加藥時，開啟疏水泵，將已配制好的藥液從疏水箱內抽出，按需用量一次加入爐內，加藥后關閉進藥管的閥門，調整水位使其處于最高水位線。15.3 點火

啟動引風機5 分鐘后，啟動一次風機，稍開風室進風閥，調整爐膛負壓至-80～-50Pa，然后從燃燒室入孔伸進火把。開始點火油槍噴油點火燃燒，鍋爐靠開啟的過熱器出口聯

箱上的點火排汽閥排汽。15.4 煮爐

A.煮爐第一階段

鍋爐緩慢升壓至0.4MPa，排氣量為額定負荷的5%--10%，通過給水管道上的流量 計測出），在此狀況下煮爐12 小時。在此階段期間做如下工作： 1）升壓至0.4MPa 時，將爐本體范圍內所有承壓的聯箱手孔及閥件的螺栓重新熱緊一遍。

2）其中與期末減弱燃燒，依次開啟定期排污閥，排污一次。排污時先開啟第一道隔離 閥，然后再緩慢開啟第二道控制閥，（關閉時先關第二道閥門，再關第一道閥門），閥門

全開后至少保持30 秒，以后將煮爐產生的污物排除，注意在排污時用聽聲音的方法判

斷閥門是否堵塞，如有堵塞現象，應及時在排污管道外部敲擊、震動，使其盡快開通。

煮爐期間排污管閥門極易堵塞，排污時一定要按規定認真進行，一次排污量可占容水量 的0--15%，排污后，關閉排污閥，鍋爐補水至最高水位。

3）沖洗水位計，檢查壓力表。汽包上兩個水位計，一個投入，另一個備用，以投入的

水位計為準控制水位，另外電接點水位計可做為參考水位，其它形式的水位計可不投入。

4）檢查爐各部位膨脹情況，并記錄指示器各膨脹值一次。

5）從汽包兩端的爐水取樣器取爐水進行化驗，每兩小時一次，當水堿濃度低于45mg/L 時，應向爐內補充加藥。（委托顧客化驗室進行化驗）B.煮爐第二階段

鍋爐緩慢升壓從0.4MPa---1.5MPa，排汽量為額定負荷的10%在此狀況下，煮爐12 小時。在此期內應做如下工作：

1）期中排污在煮爐6 小時，逐個開啟下聯箱各排污閥進行間斷排污，主要檢查排污堵

塞情況，以便及時清通。2）期末排污，鍋爐降壓至0.4MPa，各排聯箱排污閥排污，排污時間不少于40 秒，總排

污量占爐水量的15%，排污后，將爐水補止最高水位。3）其它的工作與第一階段相同。C.煮爐的第三階段

鍋爐從0.4MPa 緩慢升至2.5MPa，排汽量為額定負荷的5%左右。在此狀態下煮爐，其維持時間可視爐水化驗結果而定。在此期間內增加爐水化驗次數，每二小時取樣化驗一次，當化驗結果表明爐水磷 酸根已變化不大而趨穩定時，煮爐宣告結束。

鍋爐維持在2--2.5MPa 壓力下換水，換水期間同時保證水位在最高線。

換水方法：增加定期排污次數，可每2 小時進行一次排污，每各排污閥開啟時間 為30 秒。

在換水期間可對連續排污，疏放水等管路進行沖洗。同時加大給水量，維持爐壓 保持水位。

經多次排污換水，經檢驗當爐水PH≤10,含鹽量≤20mg/L，磷酸根2--10mg/L，且 出水澄清，換水結束。（經顧客化驗合格）

換水結束，逐漸減少投油量，緩慢降壓，當鍋爐壓力降至0.4MPa 以下，可停止供油燃

燒，然后停一次風機，后停引風機，當鍋爐壓力降至0.1MPa 以下，爐水溫度在80℃以

下，可開啟各排污閥，將瀝水緩慢放盡。

爐水放盡后，爐溫保持4--8 小時后，可打開爐門進行自然冷卻，必要時，可開啟

引風機加速冷卻。15.5 煮爐效果的鑒定

停爐冷卻，使汽包內溫度降至40℃以下時，可將汽包人孔打開，接臨時管沖洗汽包

內部的余留殘渣；然后檢查汽包內壁，其表面應無油垢，用棉紗擦去表面附著物后，應

無殘存的銹斑，并形成一層鈍化保護膜，則可鑒定為煮爐合格，鑒定合格后，辦理簽證，整理記錄，作為竣工資料。15.6 煮爐中的注意事項: A.堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。

B.在煮爐各期間應記錄鍋爐的膨脹情況，并且監視有關異常情況。C.煮爐期間必須開啟省煤氣的再循環閥門和過熱器聯箱生火排汽閥，以保護省煤器和過 熱器。

D.煮爐期汽包水位應保持最高水位，但是不得使藥液進入過熱器。

E.爐水取樣分析堿度及磷酸根值。煮爐時爐水堿度不得低于45 毫克量/升，否則應補充

藥量，補充藥量時鍋爐降壓至0.2MPa，然后開啟疏水泵，將疏水箱中予存藥液打入爐內。

F.煮爐后停爐時間如超過30 天，應采取停爐充氮氣，做為鍋爐保護措施。G.煮爐期間應有專人負責和指揮。附件： 技術措施材料表

序號 名稱 規格 材質 單位 數量 鋼架組對 工字鋼 I16 A3 m 75 2 槽鋼 ［12.6 A3 m 100 3 鋼板 δ=14 A3 m2 3 4 道木 160×220×2500 根 120 5 角鋼 ∠75×75×8 A3 m 40 6 螺紋鋼 φ32 16Mn m 30 7 螺栓 M32 A3 套 4 8 鋼管 φ108×6 A3 m 24 水冷壁組對、加固 1 槽鋼 ［10 A3 m 400 2 槽鋼 ［14 A3 m 600 3 槽鋼 ［22 A3 m 100 4 工字鋼 I16 A3 m 200 5 工字鋼 I20 A3 m 520 6 鋼板 δ=14 A3 m2 9 __

第二篇：鍋爐安裝施工方案

鍋爐施工方案

名

稱：

鍋爐安裝施工方案

建設單位：

施工單位：

鍋爐型號:

鍋爐安裝編號：

編制：

審核：

前言

經甲、乙雙方協商，甲方同意由乙方進行鍋爐安裝，為確保工程安裝質量，指導施工特編制此施工方案。

一、工程概況

1、安裝地址：

2、安裝范圍：鍋爐及室內管道

3、鍋爐主要參數：

鍋爐型號：

額定熱功率：

設計效率：

工作壓力：

試驗壓力：

出水溫度：

回水溫度：

受熱面積：

爐排有效面積：

適用燃料：

一、主要技術指標和質量控制措施

鍋爐安裝執行的主要標準及依據

（1）鍋爐安裝施工圖及有關資料。

（2）《蒸汽鍋爐安裝技術督察規程》。

（3）《鍋爐壓力容器焊工考試規則》。

（4）《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-1998。

二、施工前的準備

（一）、施工前的組織

施工處設各專業的技術、質檢、安全、物資等人員，全方位控制工程的進度計劃和施工質量。

（二）、物資準備

1、按照我公司制定的質量管理體系，對于設備材料的采購限制在“合格分供方”的范圍。

2、物資的運輸，技術標準及運輸方式，售后服務，應征求用戶意見，共同確定。

3、主要設備見“主要設備表”。

4、技術準備工作

（1）提前安排工程技術人員對施工人員交底、工程內容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設備的性能特點及合約規定，使所有人員在進入施工現場前心中有數。

（2）技術部門根據本工程特點，認真組織好圖紙會審，并結合工程項目的實際需要制定有針對性的分項施工方案計劃。根據方案要求和有關技術質量規范，組織施工人員進行技術交底。

（3）通過認真審查施工圖紙有關施工資料，及時準確的做出施工預算，經批準后由物資供應部門籌備供貨。

三、工程進度

1、本工程進度計劃主要包括工程項目的施工計劃、各專業勞動力計劃和施工機具計劃三個方面。

施工進度

施工工序如下：施工準備→設備清點→設備就位→管道附件安裝→水壓試驗→保溫刷漆→單機調試→系統調試→烘煮爐及嚴密性實驗→四十八小時試運行。

保證工期的措施

⑴嚴格執行項目施工要求，組織一支技術力量強、管理水平高、機械設備齊、，在保證工期上急建設單位所之急，想建設單位所之想，統籌安排工作計劃，使整個工程施工緊張、有序、合理、順利地進行。

⑵項目部有權有責，形成強有力的組織指揮系統，有實干精神，協調各方關系，積極合理調配勞動力、機具，嚴把材料檢驗合格關，監督工程質量和施工安全，公司派一名能力強、素質高的同志擔任施工負責人，負責現場指揮、協調各方面工作。

⑶公司技術負責人經常深入施工現場協調解決處理技術問題，嚴格機具檢查制度，上道工序不合格，不得轉入下道工序，監督工程質量、進度及安全工作。

⑷按照施工順序工藝流程統籌安排流水作業，密切配合搞好交叉作業，按排好設備搬運、材料進出，為各方面創造條件，爭時間、搶速度、加班實干，確保工期，；力爭完成施工任務。

⑸密切與甲方、監檢單位、聯系、配合，協調各工序緊張有序而又保質保量的進行。

⑹在嚴格確保工期、質量及安全的前提下，調動職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務。

⑺嚴格執行計劃中的控制點，在施工過程中要保證任務落實到人，保證材料設備及時供應，保證施工中發現的問題能夠及時得到解決；保證現場各方面的關系能及時協調。

⑻保證施工質量，避免因施工質量問題造成停工、返工既浪費時間又影響經濟效益，因此嚴格執行質量標準，讓質量保證體系充分運作，及時發現質量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質量“三檢”制度，為工期如期實現創造條件。

⑼

及時供應材料、設備。必須提前編制材料采購計劃，進場計劃，特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時間，保證供貨質量。

⑽專業技術人員應認真閱讀圖紙，熟悉工作環境，對重點技術問題，必須及時與各方面溝通，將問題解決在施工前，保證施工過程流暢。

（11）提前做好施工準備，達到三快，即“進場快、安裝快、開工快”，迅速掀起施工高潮。

2、作業勞動力計劃安排（見下表）

為保證本工程各項內容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，本公司充分考慮到各專業在完成每道工序所需要的勞動力，編制了相應的勞動力計劃。

工種

數量（人）

工種

數量（人）

電焊工

起重工

管工

電工

13、施工機具計劃（見下表）

為保質保量的完成本工程，達到規程、規范和設計要求的標準，公司在分析了本工程的特點之后，結合我公司的機具力量編制了主要機具計劃。

序號

機具名稱

規格型號

單位

數量

備注

套絲機具

1/2—2

套

交流電焊機

BXI—315

臺

交流電焊機

BXI—315

臺

手拉葫蘆

1T

臺

手砂輪

臺

氣割

套

試壓泵

臺

無齒鋸

4KW

臺

水平儀

臺

電錘

把

四、主要施工方法和技術措施

基礎檢查及劃線

⑴組織有關技術人員熟悉設計圖紙、技術資料了解設計意圖及有關規范，會同有關部門進行圖紙會審，會審問題解決以后，由技術負責人向施工人員進行施工技術交底。

⑵施工負責人會同建設單位，按制造廠的出廠清單，對鍋爐本體及零部件逐一清點和驗收。檢查鍋爐零部件在運輸過程中是否有損壞變形等。對缺損件應做好記錄并由甲乙又方簽字備案。

⑶清掃干凈鍋爐房設備基礎，再將地腳螺栓預留孔雜物清除干凈。根據鍋爐房設備平面圖和鍋爐基礎圖劃定下列基準線：

1)鍋爐縱向、橫向基準線；

2)機械傳動裝置的縱向、橫向基準線，標高線；

3)設備基礎尺寸和位置要求，應符合下表規定：

⑷基礎驗收劃線應會同甲方共同進行，并做好記錄，土建還應提供基礎合格證書。

項次

項目

允許偏差

坐標位置（縱、橫軸線）

±20

不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）

＋0－20

外型尺寸

±20

平面的水平度（每米/全長）

1/1000且≤10

預埋地腳螺栓

頂端標高

＋20－0

中心距

±2

預埋地腳孔

中心位置

±10

深度

＋20－0

孔壁垂直度

10/10001、鏈條爐排安裝

1.1施工準備

1.2對材料的要求

1.3按照圖紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單，對鏈條爐排的各部件、零件，按規格、型號、數量及缺損情況進行清查，并做出記錄，存在的缺件及問題由建設單位代表認可并處理。

1、管道、閥門、儀表及附件的安裝

（1）按照現場實際情況，參照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝，電動泵要固定在預先做好的基礎上，并試運轉，所有閥門安裝前要進行嚴密性試驗。

（2）安全閥應在水壓試驗后安裝，以避免水壓試驗時壓力過大而被損壞，安全閥應安裝排水氣管，并將排氣管導向鍋爐房外安全處。

（3）排污管應接至排污箱或其它安全處。

（4）壓力表安裝時，應使刻度盤便于觀察，壓力表刻度盤上應劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表三通旋塞旋轉靈活不得漏水，壓力表管禁止保溫，且應有存水彎管。

（5）鍋爐控制臺按照圖樣技術文件和電氣線路圖進行安裝，把線管預先按圖樣要求進行預埋和穿線，按圖安裝后先單機進行試驗，檢查單機安裝是否正確。

5、水壓試驗

（1）鍋爐的壓力系統及其附屬裝置組成完畢后，應進行水壓試驗。

（2）水壓試驗前應做好下列工作：

①

運行試壓部件的內部清理和表面檢查，由當地質量技術監督行政部門，派授權的檢驗人員參加。

②

檢察管子有無堵塞。

③

裝設校驗合格的壓力表（不應少于兩只）量程應為工作壓力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5級。

④

裝設好排水管道的放氣閥。

⑤

試驗用水，應具有適當的溫度，最好選用20～30℃的溫水。

⑥

關閉所有的排污泄水閥門。

（3）水壓試驗時應符合下列要求：

①

水壓試驗應在環境溫度高于5℃進行，否則應采取防凍措施，水壓試驗用水應保持高于周圍環境的溫度，以防鍋爐表面結霜。

②

開鍋爐上的放氣閥，向鍋爐加水，鍋爐充滿水后，初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，在達到鍋爐工作壓力之前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過0.02Mpa，當壓力達到0.3Mpa時，應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓;在達到工作壓力之后，壓力的上升速度以每分鐘不超過0.1Mpa為佳。

③

水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查各連通焊接處及其他各部分有無漏水或異常現象，然后再用手動泵升到試驗壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，在進行檢查，檢查時間內壓力應保持不變，不得以水泵維持壓力。

④

達到下列條件為水壓合格

A、受壓元件金屬壁和焊接處沒有水珠和水霧；

B、水壓試驗后沒有發生殘余變形；

C、接口處沒有漏水；

D、水壓試驗后應將水全部排出，不應在鍋爐本體內留有積水，以防止腐蝕；

E、水壓試驗不合格，對存在的問題應進行修理，并重作水壓試驗。

F、水壓試驗數據應存入到鍋爐技術檔案，并由檢驗人員簽字。

（4）水壓試驗壓力應符合下表的規定

名稱

鍋爐額定工作壓力P

試驗壓力

鍋爐本體

小于0.8Mpa

1.5P但不少于0.2

Mpa

鍋爐本體

0.8～1.6Mpa

P+0.4

Mpa

鍋爐本體

大于1.6

Mpa

1.25P

省煤器

任何壓力

1.25P+0.5

Mpa5、烘爐、煮爐及嚴密性試驗

（1）在烘煮爐前必須詳細檢查爐內的各零部件。鏈條爐排冷態試車8h以上，點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煙氣調節門開關靈活，所有軸承箱及油杯內注滿潤滑油。爐排試車時，冷態運轉速度最少應在兩級以上，運轉時應無雜音、卡住、凸起、跑偏現象。

（2）

鍋爐各零部件安裝完畢，經驗查和試運行后可進行烘爐。烘爐時，用木柴或其他引燃物點燃，升溫每天不應超過80℃，后期煙溫不得高于160℃，木柴烘爐最好不低于24小時，應關小鼓、引風機調節門，間斷的開動引風機進行機械通風，鍋爐內應經常保持有壓力，如壓力升高0.1

Mpa以上，應將安全閥門打開放氣，水位下降立即補水。

（3）

煮爐

①煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品進行化學處理，本方法為堿性煮爐，把鍋爐內部的雜質、油垢和銹斑等除去，以保證受熱均勻，運行正常。

②煮爐可在烘爐的最后兩天進行，其容量以爐水容積以立方米計，每立方米加入3公斤氫氧化鈉或3公斤磷酸三鈉。煮爐所用藥物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒；加藥時可根據安裝使用說明書執行。

③藥品溶液加入爐內時，配制和加入藥液時應注意安全，加藥時爐水應在低水位。

④為保證煮爐效果，煮爐時間一般為2-3天，在煮爐末期，應使蒸氣壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐8小時，如在較低的壓力下，煮爐則應適當延長。

⑤煮爐期間應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，分析爐水堿度，不應低于45mg/L，否則應補充加藥。

⑥煮爐完畢應清理鍋筒和集箱內的沉淀物，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。

⑦煮爐應符合下列要求：

A、鍋筒內部應無油垢；

B、擦去附著物后金屬表面應無銹斑，呈亮黑色；

C、煮爐不合格的應重新煮爐。

（4）

烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行蒸氣嚴密試驗。

加熱升壓至0.3-0.4

Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位的螺栓進行一次熱狀態下緊固。

繼續升至工作壓力進行下列檢查：

A、各人孔、手孔、法蘭、閥門等處的密封性;

B、鍋筒、集箱、管路等的熱膨脹情況。

經檢查未發現異常現象，則蒸氣嚴密性試驗合格。

6、72小時試運轉及交工驗收

當所有工作完成后，可點火進行72h帶負荷連續試運行，在72h試運行期間，所有輔助設備應同時或陸續投入運行，在試運行過程中以鍋爐機組的全部設備和附件均正常運行為合格。

以上工作完成后，整理全部試爐技術資料，報請當地質量技術監督部門及甲方主管人員共同進行整體驗收，驗收合格辦理竣工簽證手續，并將鍋爐的全部施工技術資料移交甲方存檔。

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END

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第三篇：鍋爐及附屬設備安裝施工方案

1工程概況 2 施工準備 2.1 材料要求：

2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質 量監檢證書。技術資料應與實物相符。

2.1.2 鍋爐設備外觀應完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。

2.1.3 鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求，根據設備清單對 所有設備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保 管。

2.1.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規格、型號符合設計要求，并符合產品出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2.2 主要機具：

2.2.1 機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電 鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。

2.2.2 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。

2.2.3 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。2.3 作業條件：

2.3.1 施工員應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設 計圖紙，并核查技術文件中有無當地勞動、環保、節煤等部門關于設計、制造、安 裝、施工等方面的審查批準簽章。

2.3.2 施工現場應具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道 路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應有防寒防雨措施及消除安全措 施；鍋爐房主體結構、設備基礎完工并達到安裝強度。

2.3.3 檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及種類預埋鐵件的位置、尺寸、數 量是否符合設計圖紙要求。

2.3.4 鍋爐及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙，允許偏差應符合 表1-30的規定。

設備基礎尺寸和位置的允許偏差 表1-30 項次 項 目 允許偏差(mm)1 基礎坐標位置(縱橫軸線)±20 2 基礎各不同面的標高 +0-20 3 基礎上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20-20 +20 4 基礎上平面不水平度 每米5，全長10 5 豎向偏差 每米5，全長10 預埋地腳螺栓標高(頂端)中心距(根和頂兩處測量)+20-0 ±2 7 預留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度 ±10 +20-0 10

2.3.5 混凝土基礎外觀質量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3 安裝工藝

3.1 工藝流程（見下頁流程）： 3.1.1 基礎放線驗收：

3.1.1.1 鍋爐房內清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內的雜物清出，并用皮風箱（皮老虎）吹掃。3.1.1.2 根據鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線； a 鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。

b 鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應一次放出基 準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統時應保證煤斗中心在一條基準線上。c 爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。d 省煤器縱、橫向中心基準線。e 除塵器縱、橫向中心基準線。

f 鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。g 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。

h 鍋爐基礎標高基準點，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干地點分別作 標記，各標記間的相對位移不應超過3mm。

3.1.1.3 當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經過修正達到安裝要求后再 進行安裝。

3.1.1.4 基礎放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2 鍋爐本體安裝： 3.1.2.1 鍋爐水平運輸：

a 運輸前應先選好路線，確定錨點位置，穩好卷揚機，鋪好道木。

b 用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引 前進，在前進過程中，隨時倒滾杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎，保障基礎不受 損壞。

3.1.2.2 當鍋爐運到基礎上以后，不撤滾杠先進行找正。應達到下列要求： a 鍋爐爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差±2mm。b 鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與 條形基礎縱向中心基準線相吻合，允許偏差±10mm。3.1.2.3 撤用滾杠使鍋爐就位：

a 撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂 起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂 起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如不能直接落到 基礎上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩地落到基礎上。

b 鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內。3.1.2.4 鍋爐找平： a 鍋爐縱向找平：

(a)用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面 的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排面略坡 向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。

(b)當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以 適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。b 鍋爐橫向找平：

(a)用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向 水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫 向傾斜過大會導致爐排跑偏）。

(b)當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，在支架下墊以適 當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。3.1.2.5 爐底風室的密封要求

a 鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內側與基礎 之間用水泥砂漿抹成斜坡。

b 鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側抹水泥砂漿。c 當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。3.1.2.6 爐排減速機安裝：

一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現場進行安裝。a 開箱點件檢查設備、零部件是否齊全，根據圖紙核對其規格、型號是否符 合設計要求。

b 檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯軸器應光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。

c 根據需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和安裝 所需的工具、量具及其它用品。d 減速機就位及找正找平

(a)將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。(b)將減整機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機 縱、橫中．線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。

(c)根據爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或 打入楔形鐵的方法加以調整。同時還應對聯軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與 爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯軸器找同心。減速機的水平度和聯 軸器的同心度，兩聯軸節端面之間的間隙以設備隨機技術文件為準。無規定時應符 合TJ231?8《機械設備安裝工程施工及驗收規范》的相應規定。

e 設備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止 地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應 進行水平的復核。無誤后將機內加足機械油準備試車。

f 減速機試運行：安裝完成后，聯軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機 單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電 機。檢查電機運轉方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試 運轉，無問題后安裝好聯軸器的螺栓，配合爐排冷態試運行。在運行過程中調整好 離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器 不能離開，以免把爐排拉壞。3.1.2.7平臺扶梯安裝：

a 長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。

b平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。

c 安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄 桿煨彎處應一致美觀。

d 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊 在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應 光滑。

3.1.3 螺旋出渣機安裝：

3.1.3.1 先將出渣機從安裝孔斜放在基礎坑內。3.1.3.2 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。

3.1.3.3 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

3.1.3.4 吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭 與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應加在螺栓內側），擰 緊后不得漏水。

3.1.3.5 安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持 同心。

3.1.3.6 調好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉蝸桿，使螺旋軸轉動靈活。油 箱內應加入符合要求的機械油。

3.1.3.7 安好后接通電源和水源，檢查轉動方向是否正確，離合器的彈簧是 否跳動，冷態試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。3.1.4 電氣控制箱（柜）安裝：

3.1.4.1 控制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監視鍋爐的運行、操作及維 修。

3.1.4.2 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢 固。

3.1.4.3 控制箱裝好后，可敷設控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導 線。控制箱及電氣設備外殼應有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。3.1.5 省煤器安裝：

3.1.5.1 省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石 棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。3.1.5.2 支架安裝：

a 清理螺栓孔：將螺栓孔內的雜物清理干凈，并用水沖洗。

b 將支架上好地腳螺栓，放在清理好預留孔的基礎上，然后調整支架的位置、標高和水平度。3.1.5.3 省煤器安裝：

a 安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏 為合格。同時進行省煤器安全閥的調整。安全閥的開啟壓力應為裝置點工作壓力的 1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。

b 用三木搭或其它吊裝設備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝 置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調整 支架的位置和標高，達到煙管安裝的要求。c 最后將下部槽鋼與支架焊在一起。

3.1.5.4 灌注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土的強度 等級應比基礎強度等級高一級，并應搗實和養護（拌混凝土時最好用豆石）。當混 凝土強度達到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。3.1.5.5 安裝允許偏差應符合表1-31的要求。

組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表1-31 序號 項 目 允 許 偏 差 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的標高偏差 支承架的縱、橫不平度 ±3mm ±5mm 1/1000 3.1.6 液壓傳動裝置安裝： 3.1.6.1 對預埋板進行清理和除銹。

3.1.6.2 檢查和調整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保 鉸鏈架的前后位置有較大的調節量，調整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。3.1.6.3 把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與 擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據擺輪的位置和圖紙的要求把滑 軌的位置找好焊牢。最后認真檢查調整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。

3.1.6.4 液壓箱安裝：按設計位置放好，液壓箱內要清洗干凈。箱內應加入 濾清機械油，冬天采用10號機械油，夏天采用20號機械油。

3.1.6.5 安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現場煨彎和焊接管接頭，鋼管內應除銹清理干凈。

3.1.6.6 安裝高壓軟管：應安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應將絲頭和 管接頭內鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好。

3.1.6.7 安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按 實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅 管安裝好，擰緊鎖母。

3.1.6.8 電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關架裝好，再裝行程開關。行程開關架安裝要牢固。上行程開關的位置，應在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關的位置應定在能使爐排前進80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺 輪的前蓋直觀定位。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。3.1.6.9 油管路的清洗和試壓

a 把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內，然后起動油泵，調節 溢流閥調壓手輪，逆時針放置使油壓維持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通過人工方法 控制行程開關，使兩條油管都得到沖洗。沖洗的時間為15～20min。每條油管最少 沖洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。

b 油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調節溢流閥的手輪，使油壓逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接 頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調到爐排的正常工作壓力。因油壓長時 間超載會使電機燒毀。

爐排正常工作時油泵工作壓力如下：

1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）； 4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。

3.1.6.10 擺輪內部應洗后加入適量的20號機油，上下較鏈油杯中應注滿黃油。3.1.6.11 液壓傳動裝置沖洗、試壓應作記錄。3.1.7 鼓風機及風管安裝： 3.1.7.1 安裝鼓風機：

先檢查基礎位置、質量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風機抬 到基礎上就位。由于風機殼一側比電機一側重，需將風機殼一側墊好，再用墊鐵將 電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復 查風機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。3.1.7.2 安裝風管：

a 當采用磚地下風道時，地下風道內壁要用水泥砂漿抹光滑，風道要嚴密，風機出口與風管之間、風管與地下風道之間連接要嚴密，防止漏風。b 當采用鋼板風道時，風道法蘭連接要嚴密。

c 最后檢查一下鍋爐風室調節閥是否靈活，定位是否可靠。3.1.7.3 風機試運行

接通電源，先進行點試，檢查風機轉向是否正確，有無摩擦和振動現象，無問 題后進行試車，運轉時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。3.1.8 除塵器安裝：

3.1.8.1 安裝前首先核對除塵器的旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m。檢查 除塵器內壁耐磨涂料有無脫落。

3.1.8.2 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好 基準線的基礎上。

3.1.8.3 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接 的螺栓。吊裝時根據情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸 殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用 10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺 栓的內側。

3.1.8.4 煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵 器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用 10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調整除 塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。3.1.8.5 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除 塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地 腳螺栓孔內灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。3.1.8.6 安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關 鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環要合適。3.1.8.7 現場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減 少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應小于 管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20°（圖1-45）。3.1.9 起風機安裝： 3.1.9.1 安裝引風機和電機： 圖1-45 a 用人抬或機械吊裝設備，把風機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分 別安裝在放好基準線和清好預留孔的基礎上，上好地腳螺栓，螺母應外露1～2扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。

(a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風 機的位置決定煙管的尺寸。

(b)鍋爐出廠配帶煙管，引風機的位置和標高應根據除塵器的位置和標高以及 煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。b 引風機安裝要求：(a)縱向水平度0.2/1000；(b)橫向水平度0.3/1000；

(c)風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；(d)靠背輪的間隙應符合通用規定（一般2～10mm）；

(e)如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于1.5m m。兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于1mm；(f)風機殼安裝應垂直。c 聯軸器（靠背輪）找同心工具見圖1-46。

圖1-46 1椏ü浚?椊歉鄭?椉薪袈菟ǎ?椏ㄗ櫻?椔菽福?棽獾懵菟ǎ?椓崞? 找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉動兩輪軸，每轉90°測量一次a、b點的讀數值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數記錄下 來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數a就可以了。但在端面上應測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數b1和b1'，并取其和的一半作 為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復1～2次，看測出的數值是否相同，如不同 應查明原因重調重測（圖1-47）。圖1-47 d 安裝煙管時應使之自然吻合，不得強行聯接，更不允許將煙道重量壓在風 機上。

e 安裝調節風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。

f 安裝完后試撥轉動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現象，發現有不妥 之處必須調整好松緊度。

3.1.9.2 灌注混凝土。混凝土的標號應比基礎標號高一級，灌注搗固時不得 使地腳螺栓歪斜，灌注后要養護。

3.1.9.3 安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出 水的大小，可用閥門調整。安裝后應按要求進行水壓試驗，如無規定時，試驗壓力 不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可參考給水管安裝要求。3.1.9.4 軸承箱清洗加油。

3.1.9.5 安裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。3.1.9.6 引風機試運行：試運行前先用手轉動風機，檢查是否靈活。試運轉 時先關閉調節閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調節門，調節門的開度應使 電機的電流不超過額定電流。檢查引風機的轉向是否正確，有無振動和摩擦現象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉時間不得過長，應按說明書規定時間運轉，無規定時冷運轉時間不得超過5min，并做好試運行記錄。3.1.10 煙囪安裝：

3.1.10.1 每節煙囪之間用 10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連 接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線。3.1.10.2 當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。

3.1.10.3 在煙囪的適當高度處（無規定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不 少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應 使拉緊繩與地面的斜角少于45°。

3.1.10.4 用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直度，垂直度 的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎螺 栓。

3.1.11 水泵安裝：

3.1.11.1 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，基基準線 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的 偏斜。

3.1.11.2 找平找正后進行混凝土灌注。

3.1.11.3 聯軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯 軸節端面之間的間隙以設備技術文件的規定為準。3.1.11.4 找正方法見引風機安裝。3.1.11.5 軸承箱清洗加油。3.1.11.6 水泵試運轉。

a 先單獨試運轉電機，轉動無異常現象，轉動方向無誤。

b 安裝聯軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異常現象，然后再連接聯軸器的螺栓。

c 泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵 達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫 度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應大于75℃），軸封是否漏水、漏油。3.1.12 管道閥門和儀表安裝：

3.1.12.1 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。3.1.12.2 閥門種類、規格、型號必須符合規范及設備要求。3.1.12.3 閥門應經強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

a 閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為 合格。

b 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3.1.12.4 法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。3.1.12.5 安全閥安裝

a 額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐最少設兩個安全閥（不包括省煤器）；額定 蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設一個安全閥。

b 額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應裝設兩個安全 閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設一個安全閥。

c 安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工 作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓 后應立即將其拆除。d 安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口 的截面積。排氣管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管 和排水管上不得裝閥門。

e 安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒 之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許 裝閥門。

3.1.12.6 水位表安裝：

a 每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發量小于或等于0.2t/ h的鍋爐可以裝一個水位表。

b 水位表安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合 要求時應更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。

c 水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損 壞，填料要均勻，接頭應嚴密。

d 水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排 污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。

e 當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。f 水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見 邊緣水位至少應高25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應低25mm。g 采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。

h 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位 表。

3.1.12.7 壓力表安裝： a 彈簧管壓力表安裝：(a)工作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級；(b)出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝；(c)表盤刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓 力表公稱直徑應不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；(d)壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。

(e)壓力表應垂直安裝，墊片制作要規矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分 涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工 作壓力。

b 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

(a)報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增 高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。

(b)自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工 作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓 力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續運行。c 以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。3.1.12.8 溫度表安裝：

a 內標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發的液 體或機油。

b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余 部分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在 表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。

c 壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電 接點壓力表的安裝。3.1.12.9 排污閥安裝：

a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（R）應不小于管直徑的1.5倍。

b 排污閥安裝時應注意污閥的開關手柄應在外側，以確保操作方便。排污管 應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。3.1.13 軟化水設備安裝：

3.1.13.1 鍋爐設備做到安全、經濟運行，與鍋爐水處理有直接關系。新安裝 的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。

3.1.13.2 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固 定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統見圖1-48～圖1-50。3.1.13.3 離子交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內防腐有無脫落，如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板 墊布有無損壞，如損壞應更換。

圖1-48 圖1-49 圖1-50 3.1.13.4 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設備將上好地腳螺栓的離子交換 器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將 地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設備。3.1.13.5 設備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛 油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高 和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。

3.1.13.6 配管完畢后，根據說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲 頭，不滲漏為合格。

3.1.13.7 裝填新樹脂時，應根據說明書先進行沖洗后再裝入罐內。樹脂層裝 填高度按設備說明書要求進行。

3.1.13.8 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用 鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內的泥砂和 雜物進到配比池內，在溶鹽池內加過濾層，無規定時，一般底層用30～50mm厚的木 板，并在其上打出 8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為 10 ～ 20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。3.1.14 水壓試驗：

3.1.14.1 水壓試驗應報請當地勞動部門參加。3.1.14.2 試驗前的準備工作：

a 將鍋筒、集箱內部清理干凈后封閉人孔手孔。

b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現象。c 應關閉排污閥、主汽閥和上水閥。

d 安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。

e 鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。f 應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。g 打開副汽閥和放氣閥。h 至少應裝兩塊經計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉到相通位置。3.1.14.3 試驗時對環境溫度的要求：

a 水壓試驗應在環境溫度（室內）高于+5℃時進行。b 在低于+5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。3.1.14.4 試驗時對水溫的要求： a 水溫一般應在20～70℃。

b 當施工現場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內水溫與周圍氣溫較為 接近或無結露時，方可進行水壓試驗。3.1.14.5 鍋爐水壓試驗的壓力規定見表1-32。鍋爐水壓試驗壓力值 表1-32 名 稱 鍋爐本體工作壓力P 試 驗 壓 力

<0.59MPa(6kgf/cm2)1.5P，但不小于0.2MPa(2kgf/cm2)鍋爐本體 0.59～1.18 MPa(6～12kgf/cm2)P+0.29 MPa(3kgf/cm2)>1.18 MPa(12kgf/cm2)1.25P 3.1.14.6 水壓試驗步驟和驗收標準

a 向爐內上水。打開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣 后關閉放氣閥，最后把自來水閥門關閉。

b 用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時，應暫停升壓，進行一次檢查和必要的 緊固螺栓工作。

c 待升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應在試驗壓力下保護5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間 壓力不變。達到下列要求為試驗合格：

(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(b)脹口處不滴水珠；(c)水壓試驗后沒有發現殘余變形。

d 水壓試驗結束后，應將爐內水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e 水壓試驗結果，應記錄在《工業鍋爐安裝工程質量證明書》中，并有參加 驗收人員簽字，最后存檔。3.1.15 爐排冷態試運轉：

3.1.15.1 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵 釘等必須清理干凈。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。

3.1.15.2 爐排冷運轉連續不少于8h，試運轉速度最少應在兩級以上，經檢查 和調整應達到以下要求：

a 檢查爐排有無卡住和拱起現象，如爐排有拱起現象可通過調整爐排前軸的 拉緊螺栓消除。

b 檢查爐排有無跑偏現象，要鉆進爐膛內檢查兩側主爐排片與兩側板的距離 是否基本相等。不等時說明跑偏，應調整前軸相反一側的拉緊螺栓（擰緊），使爐 排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側的拉緊螺栓，使爐排 走正。

c 檢查爐排長銷軸與兩側板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔 頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和 開口銷，如有應停轉爐排，裝好后再運轉。

d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位 時，應與制造廠聯系解決。

e 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉到一字形檢查孔的位置時，停 爐排把備片換上再運轉。

f 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調節門是否靈活。h 冷態試運行結束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。3.1.16 烘爐： 3.1.16.1 準備工作：

a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。

b 鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等已達到使用要求。c 鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢 并調試合格，并同時加滿潤滑油。

d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄 表格。

e 關閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤 器時，開啟省煤器循環管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。f 準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。3.1.16.2 烘爐方法及要求：

a 整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3～6d。b 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5min，以排除爐 膛和煙道內的潮氣和灰塵，然后關閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m 范圍內鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火 烘烤。自然通風，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不超過160℃。烘烤約2～ 3d。

c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為1～3d。d 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出 實際升溫曲線圖。3.1.16.3 注意事項：

a 火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋 爐不升壓。

b 烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。

c 烘爐中后期應適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時補水。d 煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數，防止冷空氣進入爐膛內，使爐膛產生裂損。3.1.17 煮爐：

3.1.17.1 為了節約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮 爐，加藥量根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規 定時，可按表1-33規定計量加藥量。

鍋爐加藥量(kg/t爐水)表1-33 藥 品 名 稱 鐵 銹 較 薄 鐵 銹 較 厚 氫氧化鈉(NaOH)2～3 3～4 磷酸三鈉 Na3PO412H2O 2～3 2～3 表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量 為磷酸三鈉的1.5倍。

3.1.17.2 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥 座處，緩慢加入爐體內。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學藥品腐蝕性 采取防護措施。

3.1.17.3 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐 壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當壓力升至0.4MPa（kgf/cm2）時，連續煮爐12h，煮爐結束停火。

3.1.17.4 煮爐結束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐 水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內部的沉積物，并 用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。3.1.17.5 最后經甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。3.1.18 試運行及安全閥定壓：

鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應進行72h的滿負荷運行。同時將安全 閥定壓。

3.1.18.1 準備工作：

a 準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統均能滿足鍋爐滿負荷連續 運行的需要。

b 對于單機試車、烘爐煮爐中發現的問題或故障，應全部進行排除、修復和 更換。

c 由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統流程。操作中嚴格執行操作規程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。3.1.18.2 點火運行：

a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風10～1 5min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風機的調節閥，使木柴引燃然后關 小引風機的調節閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤燃燒旺盛時可關閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應觀察燃燒情況 進行適當撥火，使煤能連續燃燒。同時調整鼓風量和引風量，使爐膛內維持2～3mm 水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。

b 升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產生較大的熱應力影響鍋爐 壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于3～4h。

c 運行正常后應注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。

d 當鍋爐壓力升至0.05～0.1MPa時，應進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。

e 當鍋爐壓力升至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他 連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法 蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。3.1.18.3 安全閥定壓：

a 試運行正常后，可進行安全閥的調整定壓工作，安全閥開啟壓力規定見表1-34。安全閥開啟壓力規定 表1-34 鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開啟壓(MPa)鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開啟壓(MPa)工作壓力+0.2 工作壓力+0.5 1.12倍工作壓力 1.14倍工作壓力 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 b 定壓順序和方法：

(a)鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調整，另一個按較低值調整。安 全閥調整順序為先調整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調整確定開啟壓 力較低的安全閥。

(b)對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和 安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調松調整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排 汽壓力，然后逐漸由較低壓力調整到規定壓力，當聽到安全閥有排氣聲而不足規定 開啟壓力值時，應將調整螺桿順時針轉動壓緊彈簧，這樣反復幾次逐步將安全閥調 整到規定的開啟壓力。在調整時，觀察壓力表的人與調整安全閥的人要配合好，當 彈簧調整到安全閥能在規定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。(c)對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加 壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰 緊重錘的固定螺栓。(d)省煤器安全閥的調整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓 和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關閉，靠給水泵升壓，用調節省煤器循環管 閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當鍋爐需上水時，應先保證鍋爐上水后再進行 調整。安全閥調整完畢，應及時把鍋爐給水閥門打開。

c 定壓工作完成后，應做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應加鎖或鉛 封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業鍋爐安裝工程質量證 明書》中。d 注意事項：

(a)安全閥定壓調試應有兩人配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發 生。

(b)安全閥定壓調試記錄應有甲乙雙方共同簽字蓋章。(c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。

(d)當使用單位提出按實際運行壓力調整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全 閥無法調出較低的啟動壓力時，應更換相應工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。

3.1.18.4 安全閥調整完畢后，鍋爐應全負荷連續試運行72h，以鍋爐及全部 附屬設備運行正常為合格。3.1.19 總體驗收：

安全閥彈簧工作壓力等級表 表1-35 安 全 閥 彈 簧 工 作 壓 力 等

公稱壓力 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ

1.0MPa 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 在鍋爐試運行末期，建設單位、安裝單位和當地勞動部門、環保部門共同對鍋 爐對附屬設備進行總體驗收。總體驗收應進行下列幾個方面的檢查： 3.1.19.1 檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設備及管道的施工安裝記錄、質量檢驗記錄。

3.1.19.2 檢查鍋爐、附屬設備及管道安裝是否符合設計要求。熱力設備和管 道的保溫、刷油是否合格。

3.1.19.3 檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無 合格證明。

3.1.19.4 鍋爐房電氣設備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統及 儀表是否調試合格，靈敏可靠。3.1.19.5 檢查上煤、燃燒、除渣

第四篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案

一、工程概況：

（一）工程簡介

1、工程項目編號：GSHT2011-DC-036

2、工程名稱：武威沙漠公園游客接待中心配套工程（十標段）采暖電鍋爐采購工程

3、工程地點：武威沙漠公園

（二）工程特點

1、設備優良、工藝先進、系統布置

（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺。

（2）鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。

（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。

（4）鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機。

（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機。

（6）鍋爐輔機：鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。

2、鍋爐供貨狀態：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。

（三）施工進度計劃及工期保證措施

1、本工程根據甲方要求工期，工期天數為22天。

我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力，進度計劃作如下安排：

鍋爐就位：1天。

輔機及煙風道安裝：5天。

管道及泵房的安裝：5天。

水壓試驗：1天。烘煮爐試運行：9天。總體驗收：1天。

（四）工程主要系統及設備特點

1、鍋爐供熱量：4.2MW 出水溫度：95℃回水溫度：70℃

工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2 爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3 燃燒方式：鏈條爐排適應燃料：II、III類煙煤 測試熱效率：81.84%循環水量： 144t/h 滿負荷運行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃ 煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）

煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150 回水管直徑：DN150鍋爐總重： 32.5t鍋爐運輸尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m

2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理，生產軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。

（五）主要工程

量序號 名稱 單位 數量 熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）

鼓風機G6-45-*11No.7.5A 臺 1 引風機Y6-41-11No.10.0C 臺 1 爐排減速機（由鍋爐廠供配）臺 1 除渣機、上煤機 臺 各1 煙、風道管 套 1

2、鍋爐補水系統

序號 名稱 單位 數量 GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h 個 1

軟水箱 臺 1 鍋爐補水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 臺閥門儀表 套 1

各種管道 套 1

分（回）水缸φ400 L=1130 臺

臺 1 1

2二、施工準備

1、鍋爐設備清點驗收

（1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現象。

（2）根據設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。

3、基礎驗收及放線

（1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，具有中間交接技術文件，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。

（2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查，并應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下。

1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線，爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。

2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。

3）鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。

4）鍋爐（設備）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大于1mm.（3）基礎驗收、放線應做好記錄

三、工程設備及材料供應所有設備，管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。

四、施工方案鍋爐安裝

1、安裝程序

1.1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節，由于該項工程復雜性，必須細致地進行預先計劃和編排，才能使工程順利進行。

1.1.1施工隊伍的組織：根據施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長，并對施工班組進行技術交底。

施工總負責人：*** 技術總負責人：***電儀：*** 工長：*** 質檢：***班組設置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

1.1.2設備機具：機具準備按計劃表由 *** 負責。

1.1.3圖紙會審：由技術負責人 *** 負責。

1.1.4材料準備：由 *** 負責按計劃供料。

1.1.5基礎驗收：對設備基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系，基礎質量應符合國標GB50273-98規范標準，見表1.檢查結果應作記錄存檔。

鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差 表1項 目 允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置 ±20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0-20平面的水平度 每米 5全長 10外形尺寸平面外形尺寸 ±20凸臺上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0預留地腳螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直（每米）10預埋地腳螺栓 頂端標高 +20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2

1.1.6基礎放線：基礎驗收后，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎圖為準，根據基礎坐標位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，并做出標記：

A 縱向基準線：自爐前至爐后

B 橫向基準線：一般采用前軸中心線。

C 標高基準線：可在基礎附近的墻、柱分別做標記，各標記間誤差不超過1mm.D 附屬設備的中心線。

放線結束后，全面進行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：

①基礎各中心線間距誤差為±1.②各基礎相應對角線誤差為

5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據以設備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規格、型號、數量清點，并做好記錄，發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。

3、扶梯、平臺安裝。

4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。

水壓試驗的方法及要求：

1）水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。

②試壓用的壓力表，應經過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。

③試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度，以防止結露但最高不超過60℃，最低水溫不應低于5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。

④聯接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。

2）水壓試驗步驟及注意事項

①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。

②充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。

③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa（表壓）時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。

④壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。

A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

B 焊縫處，無任何泄漏。

⑤水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水，將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。

⑥注意事項：

A 在試壓的過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。

B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。

C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統內的水全部排空。

D 水壓試驗時，壓力超過0.39Mpa以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。

E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。

5、烘、煮爐及48小進運行

1）烘爐分三班進行，每班2人。

2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。

3）用測量方法檢驗烘爐。

4）煮爐時的加藥及配方：

藥品名稱 加藥量（公斤）

鐵銹較薄 鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～3 3～4（Na3PO4？12H2O）2～3 2～3 注：

1、藥品按100%的純度計算。

2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數量為磷酸三鈉的1.5倍。

3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內。

5）烘、煮爐的程序及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。

6）48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經驗的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。

6、48小時試運行。

交付使用安全閥定壓（當地技術監督部門）：根據系統使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調壓，一只調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢后加鉛封。

（二）鍋爐附屬設備安裝，操作工藝

1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時，復查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。

2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏，檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象，滾動軸承溫度最高不得超過80℃，風機持續運轉歷時應不小于72小時。引風機一般5～10分鐘，關小煙氣調節閥。

（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規范：

《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及規范》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配制。

溫度表及壓力表安裝溫度表：

1、溫度表應安裝于便于觀察處。

2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。

壓力表：

1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。

2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm.3、壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。

五、質量控制計劃及措施

1）加強思想教育，貫徹“質量第一”思想，提高企業信譽。

2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環節嚴格把關，因時接受質量檢查人員的監督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發生類似問題。

分公司質量檢查網：

3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。

4）質量標準要達到施工驗收規范的要求。

5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。

6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。

7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。

8）全部工程合格率要達到100%.六、安全措施：

1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全生產領導小組。

2）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。

3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實并鋪穩，杜絕探頭板。

4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定，不得違章指揮和違章作業。

5）現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。

6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須絕緣良好。

7）起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地200mm左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續起吊，起吊物下嚴禁站人或通過。

8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。

9）禁止酒后施工。

10）搞好施工現場的三通一平，做到文明施工。

七、本工程執行的規范標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術監察規范》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規范》GB50236-98

第五篇：鍋爐安裝施工合同范本

鍋爐安裝施工合同范本3篇

鍋爐安裝施工合同范本1

工程發包方（以下稱甲方）：湖北耀榮木瓜生物科技發展有限公司

工程承包方（以下稱乙方）：

就鍋爐安裝事宜，經甲乙雙方協商，簽定合同如下：

一、供貨范圍（詳見附件）

二、安裝范圍

1、由乙方負責進行鍋爐設備安裝就位；

2、由乙方負責進行鍋爐房內鍋爐安裝：鍋爐本體安裝、供水系統安裝、供氣系統安裝至分汽缸、排污系統安裝至降溫池。

3、鍋爐房水電（含總配電箱）由甲方負責送到鍋爐房，鍋爐基礎等土建筑部分由甲方負責。

4、安裝材料及配件均由甲方自行進行采購。

三、設備裝備、調試、驗收

1、由乙方組織具有鍋爐安裝資質的安裝隊伍進行鍋爐及系統的安裝，甲方可派技術人員現場監督安裝質量。安裝審批手續由乙方辦理，乙方代辦一切鍋檢審批、定位、冷檢、熱檢、總體檢驗及發放使用證等，乙方承擔一切辦證手續費用。

2、乙方負責鍋爐設備調試工作。調試所需水、電、氣由甲方提供。

3、除按國家規定的鍋爐驗收標準和設計圖紙要求驗收外，其它部分由甲乙雙方協商而定。

四、工程總價及結算方式

1、工程預算總價________

元（______

圓整）；

2、合同簽訂時甲方付給乙方________

元；鍋爐主機設備安裝調試完畢并驗收合格后甲方付乙方________

元，余款

________

元自安裝完畢并正常使用后兩個月內付清。

五、其他約定

1、施工期限_____年____月

____日至_____年

____月

____日。

2、鍋爐安裝開工至驗收交付甲方使用期間，乙方必須嚴格執行安全操作規程，若操作不當或疏于管理引起的一切安全事故費用，均由乙方承擔。

六、解決糾紛方式

1、解決協議糾紛，如協商不成，可由當地仲裁委員會仲裁。

2、有關合同的變更、解除將按《中華人民共和國合同法》和有關規定條例辦理，違約者向對方支付工程預算總價的5%作為違約金。

3、本合同一式貳份，甲方壹份、乙方壹份，自合同簽字后立即生效。

甲方：（印章）乙方：（印章）

法定代表人（簽章）：

法定代表人（簽章）：

委托代理人

（簽章）：委托代理人（簽章）：

聯系電話：

聯系電話：

聯系人：聯系人：

開戶行：開戶行：

賬號：

賬號

簽約時間：年

月

日

鍋爐安裝施工合同范本2

甲方：

（以下簡稱甲方）

乙方：鄭州星原鍋爐設備工程有限公司

（以下簡稱乙方）

一、工程名稱：鍋爐安裝；

二、工程地點：甲方鍋爐房（）；

三、工程范圍及工作內容：

1.1臺DZL4-1.25-AⅡ鍋爐本體及閥門儀表安裝；鍋爐上臺就位歸甲方。

2.鍋爐所屬輔機安裝，包括：引風機、鼓風機、煙囪、水處理、給水泵、分汽缸、除渣機和上煤機（除塵器用戶安裝）；甲方負責土建基礎制作。

3.鍋爐所屬全套輔機之間的煙風道、汽水管道、配電線路的敷設施工，水箱現場制作；

4.對于能夠利用的舊材料、舊設備，如：引風機、鼓風機、煙囪、水處理、給水泵、分汽缸、除渣機和上煤機、法蘭、管道等，乙方本著對甲方負責和節約的原則，盡量修舊利廢；

5.汽水管道出鍋爐房100米到車間，價格另議。

6.乙方負責辦理鍋爐安裝開工和驗收的相關手續并承擔費用；

7.乙方協助甲方辦理《鍋爐使用證》，甲方承擔費用。

四、材料供應和技術要求：

1.安裝所有材料由甲方購置，包括：鋼管、鋼板、保溫材料、油漆、潤滑油、電線、閥門和標準件等等；

2.乙方承擔安裝輔料和工具，包括：電焊條、氧氣乙炔等安裝使用物料；

3.甲方提供符合要求的鍋爐技術資料，乙方按鍋爐技術資料與甲乙雙方協商的要求施工。

五、驗收標準：

1.《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及相關國家標準和規范；

2.當地技術監督局檢驗合格；

六、工程期限：自20xx年

月日開工之日起，至試車合格之日止，計

天。如遇超過4小時的停水停電，及材料供應不及時，工期應相應順延。

七、工程造價：

1.安裝工費共計

萬

千元整（不含鍋爐房以外管道）。

2.施工期間的水、電費歸甲方單位。

3.出現本合同以外的安裝項目，甲、乙雙方根據河南省工程施工定額計算價格。

4.如果因甲方原因出現返工和誤工，甲方應給乙方簽證，施工完成后雙方協商解決。

八、付款方式：

1.合同成立，甲方預付仟元整；

2.工程進行半數再付

萬元整；

3.安裝調試驗收合格后，甲方一次付清合同款；

4.甲方必須將工程款支付到合同約定的乙方公司賬戶。

九、其它：

1.施工期間，乙方必須嚴格遵守并服從甲方單位的規章制度和安全管理規定。甲方應派專人協調現場施工。

2.施工期間，甲方提供食宿條件，費用乙方自理。

3.乙方應安全文明施工，如發生工傷事故，乙方負責。

4.施工期間因乙方原因造成設備、設施損壞，乙方應當修復或賠償。

5.未盡事宜，雙方協商解決，協商不成，由鄭州市勞動仲裁委員會裁決。

以下無正文。

甲方：乙方：鄭州星原鍋爐設備工程有限公司

甲方代表：

乙方代表：

地址：地址：鄭州市高新區瑞達路99號

開戶行：

開戶行：建行開支

帳號：

聯系方式：

合同簽定日期：

鍋爐安裝施工合同范本3

甲方：乙方：

根據《中華人民共和國合同法》，甲乙雙方經友好協商，在平等互利的基礎上，就甲方向乙方購買鍋爐、鍋爐房設備及安裝服務事項訂立以下合同條款：

標的：

第一條、設備明細價格及設備安裝服務費用

注：

1、鍋爐報價包括鍋爐本體、意大利利雅路燃燒器、燃氣閥門組、控制器；

2、我公司將燃燒器與閥門組連接，閥門組與燃氣主管路連接需由燃氣公司連接。

為總金額為人民幣：大寫元整RMB：元整）（小寫元整）

第二條、質量要求、技術標準：

以《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》為技術標準、質量要求。

第三條、運輸方式和費用負擔：

1.運輸方式為汽運，乙方負責運輸貨物至汽車可達地坪卸貨；甲方負責道

路通暢及地坪平整、寬敞，利于吊車卸貨作業。

2.裝卸費用、運輸費用、運輸卸貨保險費用由乙方負擔。

第四條、交貨方式、時間、地點及安裝工期、驗收工期：

1.交貨地點：

2.交貨方式：由乙方采用公路汽車運輸的方式將貨物送抵交貨地點，并負責卸貨至地坪。

3.交貨時間：合同生效后30日內；如果甲方不具備貨物接收條件，須書面通知乙方推遲交貨。

4.安裝工期：甲方支付乙方到貨款后且現場具備施工條件情況下15日內（不包括驗收時間）。

5.驗收工期：乙方會同甲方驗收，甲方指定人須在接到驗收報告7個工作日內組織驗收。

第五條、驗收：

1.貨物驗收：貨到現場后，至遲在乙方安裝完畢日及由于甲方原因無法施工乙方暫時撤離現場前當日內，甲方指定人對所有乙方已經安裝在現場的設備、管道、閥門、電路與乙方共同清點、驗收，如甲方不組織驗收，則視為甲方驗收。

2.安裝驗收：由乙方提供安裝驗收報告，甲方指定人須在接到驗收報告3個工作日內組織驗收，如甲方不組織驗收，則視為甲方驗收。

第六條、結算方式及期限：

1.合同簽定后叁個工作日內，甲方預付乙方定金人民幣

元整（￥元整）。

2.余款人民幣

叁仟

元整（￥

元整）于2011年5月15日前一次付清。

3.支付方式：采用電匯、現金。

4.補充說明：如果由于甲方原因造成不能提貨，甲方應于合同生效后規定的供貨期到達后一個月內支付第2項所列款項；由于甲方原因造成不能調試或驗收，甲方應于乙方將設備安裝完畢后一個月內或年月日前支付第3項規定款項；由于甲方不使用設備，甲方應于設備安裝完畢后12個月內付清余款。

第七條、貨物所有權和風險轉移：

1.貨物所有權轉移：自甲方指定人驗收貨物后，并且按合同規定支付貨款后，貨物所有權即轉歸甲方所有。

2.貨物風險轉移：自甲方指定人驗收貨物后，貨物的毀損、滅失的風險由甲方負責。

第八條、甲方職責：

1.甲方負責提供：

施工配合：提供鍋爐安裝材料、工具存放房間。

冷水供水：甲方須提供的供水管徑不小于40mm，壓力為0.2~0.5

MPa，流量不低于5m3/h，并且原水硬度符合國標GB/T

18300-2001《自動鈉離子交換器技術條件》中規定一級自動鈉離子交換器進水硬度小于6.5mmol/l。

供電：甲方須提供電電壓380V，電功率不低于4KW，3相5線（含零線、地線）的供電電路至鍋爐房內配電柜內進線端。

土建：用戶須完成鍋爐房的土建建設；鍋爐間門寬（用于進出鍋爐考慮）不小于1400mm，凈高不低于4000mm，輔助設備間門寬不小于1000mm，凈高不低于3000mm，下部設置百葉窗進空氣，空氣量按照17m3/10000KCAL·h鍋爐額定功率考慮；鍋爐房頂設置天窗、風帽，加強室內外空氣對流。

燃氣：如果采用天然氣作為鍋爐的燃料，須負責安裝相應的供氣管線，并保證燃燒器閥門組前供氣參數同時滿足表壓力為6~8KPa，總流量不低于80Nm3/h（熱值按照8400KCAL/Nm3考慮）。

運行：須安排符合當前當地質量技術監督局特種設備管理部門要求的鍋爐房運行管理人員進行運行管理；在鍋爐運行期間，須保證鍋爐水符合國家標準GB1576-2001《工業鍋爐水質》的規定。

第九條、乙方職責：

1.乙方負責按甲方提供或乙方設計甲方認可的鍋爐房設計圖紙、說明書及國家有關鍋爐安裝規范完成第一條所列設備的供貨及安裝；配合燃氣供應單位連接好燃氣供應管線與燃氣燃燒器閥門組。

2.乙方在安裝驗收后一周內向甲方交付各種設備的出廠資料及安裝過程

文件。

3.乙方負責本合同涉及的鍋爐房設備的調試及甲方操作人員培訓，使達到正常使用設備及能夠進行設備日常維護保養。

第十條、品質保證：

1.品質保證期：自安裝完畢起12個月；詳見后附質量及服務承諾書。

2.品質保證期后：雙方可以簽定維護保養合同，有償服務。

第十一條、違約責任：

1.按照現行法律規定執行。

2.乙方遲交貨物若超過30天，甲方有權終止本合同。

3.甲方晚提貨物若超過60天，乙方有權終止本合同。

第十二條、合同的變更、爭議的解決方式：

1.合同履行過程中，如遇設計變更、水、電、燃料供應變更、使用要求變更及發生本合同未明確規定的事項，須經雙方協商簽定補充協議，補充協議為本合同不可分割部分。

2.合同履行過程中，甲乙雙方發生爭議時，應首先協商解決；協商不成時，任何一方均可依法在鄂爾多斯市仲裁委員會仲裁解決。

第十三條、合同的解除、順延或意外終止：

1.如一方要求解除合同時，應在交貨前15天以書面形式向對方提出，雙方協商一致后，簽定補充協議。

2.由于地震、臺風、水災、火災、戰爭以及其他不可預見并且對其發生后果不可防止或避免的不可抗力原因，致使直接影響合同的履行或者不能按約定的條件履行時遇有上述不可抗力事故的一方，應立即將事故情況電告通知對方，并在十日內提供事故詳情及合同不能履行，或者部分不能履行，或者需要延期履行的理由的有效證明文件，此項證明文件應由事故發生地區的公證機構出具，按照事故對履行合同影響的程度，由甲乙雙方協商解決，或者部分免除履行合同的責任，或者延期履行合同。

3.任何一方在下述情況均可終止合同。

1)

某一方宣布結束、解散、破產、轉產或財產被他人接管。

2)

某一方有違法經營現象。

3)

某一方無能力履行本協議所列的責任。

第十四條、合同的生效及終止：

1.本合同經甲乙雙方委托代理人簽字蓋章后，并在甲方支付乙方預付款后生效，一式四份，具有同等法律效力，雙方各執二份。

2.甲乙雙方履行完本合同規定的全部義務后，本合同自行終止。

第十五條、合同有效期：

1.本合同有效期至20xx年月日。

甲

方：

簽定日期：20xx年

月日地

址：

法定代表人：

委托代理人：

電

話：

傳

真：

開戶銀行：

賬

號：

稅

號：

郵政編碼：

乙

方：

地

址：

法定代表人：

委托代理人：

電

話：

傳

真：

開戶銀行：

賬

號：

稅

號：

郵政編碼：簽定日期：日