第一篇：鍋爐安裝工程施工方案

鍋爐安裝工程施工方案

鍋爐資料：

產品名稱 有機熱載體爐

制造廠 江蘇某某加熱爐有限公司 產品型號 YYW-1900Y(Q)額定輸出功率 1900KW 產品編號 2006-198 最高工作壓力 0.8 米Pa 制造日期 2007.03 介質最高溫度 330℃

工業鍋爐安裝質量的優劣，關系到人民的生命和財產的安全，同時也直接影響鍋爐的使用壽命和用戶的經濟效益。為確保鍋爐的安裝質量，使安裝工作有計劃、有步驟的順利進行，特制定以下施工方案。

一、施工方案的編制依據

1、《有機熱載體爐安全技術監察規程》；

2、《熱水鍋爐安全技術監察規程》；

3、《壓力管道安全管理與監察規定》；

4、GB50235-98《工業金屬管道工程施工及驗收規范》；

5、GB50236-99《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》；

6、GB50275-99《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范》；

7、鍋爐制造廠《安裝使用說明書》及其它隨機技術資料，包括： ⑴ 鍋爐總圖（蓋上有效“省級鍋爐設計審查批準專用章”）； ⑵ 質量證明書；

⑶ 有機熱載體燃油鍋爐強度計算書；

8、本公司的安裝施工圖；

9、對接接頭的射線探傷應按GB3323-88《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定執行；

10、蘇勞鍋爐函[1998]314號文件要求；

11、工程合同書。

二、施工程序及監檢

1、安裝前鍋爐安裝工藝責任人向施工隊隊長及隊質檢員進行工程項目交底，并移交圖紙、技術性文件和現場施工方案、記錄表格、安裝標準、規范要求等，做好技術移交登記。

2、安裝隊隊長及隊質檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等。

3、安裝前安裝隊長應組織現場施工人員對使用單位提供的設備進行全面清點，鍋爐本體及部件規格、數量應準確、齊全；對鍋爐本體及部件作詳細的檢查，并做好記錄；隊質檢員參加監督檢查，如發現缺陷應做好現場記錄并及時報告甲方（必要時上報技術監督局監察機構），并與有關單位商討處理方法，確保安裝工作的質量。

4、根據設備平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖及鍋爐、附機土建基礎驗收合格報告等對土建施工質量進行全面的實地測量、復檢，做好記錄，發現問題及時向使用單位提出，共同協商處理，使設備基礎符合安裝要求。

5、隊質檢員對基礎設施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術參數及時認真地做好現場記錄，填寫有關的登記表，有些應有用戶及有關單位代表簽名認可的表格，必須由用戶及有關單位代表簽名認可。

三、施工的安全措施

1、安裝隊長對施工的安全全面負責。

2、安裝施工全過程中必須貫徹執行公司制定的鍋爐安裝現場安全管理制度，確保安裝現場無事故，保證安裝工作的順利進行。

四、鍋爐本體就位及水平調校 該爐為臥式爐。

鍋爐本體按設計布置準確就位后，左右均應保持水平，左右高差≤2毫米，本體前后可選定相應的基準點進行水平校正，并將爐體支架墊實固定，并做好現場記錄。

五、供熱管道系統安裝

1、管道及閥門附件材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，按國家標準進行外觀檢查，不合格者不能使用。

2、各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐壓試驗，其試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，試驗介質為清潔水，時間不少于6分鐘，殼體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。

3、主油管應按平面布置就位，按工藝流程設計圖施工。主油管彎頭最小彎曲半徑應在1.6DW以上，本體出入口直管段應不少于510毫米。

4、管路主材采用22#（GB8163）無縫鋼管，并有相應的材質證明書；管線應采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用PN1.6米pa的平面平焊鋼法蘭焊接，密封墊采用PN1.6米pa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應在校驗合格后，方進行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。

管路布置應合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便，循環泵、注油泵入口處應安裝過濾器；管路的最低點必須安裝排污閥。

5、導熱油管（供油管及回油管）的布置沿供油管導熱油的流動方向保證有2~3‰的上升坡度進行安裝，且在管段的最高點應設排汽口，最低點設排污口、排汽口，排污口必須加以固定，并引至安全處。膨脹管需要轉彎時，其彎曲角度不宜＜125°。

由于介質溫度高，故供熱管道上必須裝設伸縮器（伸縮器數量、管徑大小、安裝位置見工藝施工圖），有利于管道補償作用，并做好記錄。

6、鍋爐安全附件：裝設溫度表、液位計、壓力表時，應使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉靈活，不得漏油，輸油應暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢按表9要求進行檢查，做好記錄。

六、焊接施工工藝：

1、焊接材料：

l 焊條：E4303，規格：Ф3.2毫米、Ф2.5 毫米；焊條烘干溫度105℃±10℃、時間3小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。l 管材：20(GB 8163)φ135×6毫米 φ160×6毫米

2、砂輪機把管子端口加工成“V”型坡口，角度75±5°，鈍邊1毫米，如右圖所示。

3、焊接方法：手工電弧焊；采用交流焊機焊接；電流80~140A，電壓32~38V。

4、焊件在焊接前，應將焊口表面及內壁11毫米的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷；

5、焊接場所，應采取防風、防雨、防雷等措施。

6、焊件對口應做到內壁平齊，錯口單面焊不應超過壁厚的15%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。

7、焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。

8、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，兩層焊縫的接頭應錯開，經自檢合格后方可進行第二層焊接。

9、管子對接點固焊時，對φ135 毫米、φ160 毫米外徑管用四點固焊，點固焊長度為11 毫米 ；點固焊如有裂紋時，必須清除重焊。

10、焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫55毫米處打上焊工代號鋼印（鋼印數目應與焊縫垂直）。

11、對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現場施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣15% 進行X 射線拍片探傷，其質量不低于Ⅱ級片為合格。探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修，如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經焊接責任人審核、質保總責任人批準后方能進行返修，返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置做好記錄）

七、貯油罐、膨脹槽按“鍋爐房設備布置平面圖”定位安裝

1、貯油罐應盡可能放在加熱系統最低位置，以便放凈鍋爐中的有機熱載體，儲油罐與有機熱載體爐之間應砌墻隔開。

2、貯油罐應裝一只液位計，貯油罐上部應裝有排氣管，排氣管應接至室外安全地點，其直徑應比膨脹管大一檔次。

3、膨脹槽上應裝有溢流管，溢流管應接到貯油罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑等徑，且溢流管上不允許安裝閥門。

4、膨脹槽一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機載體引起火災。膨脹槽的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.6米。

八、供油系統安裝要求

1、日用油箱（約0.95米3）應采用閉式油箱，應裝有排氣管、進油管、出油管、溢流管及排污管（最低處）。日用油箱出油口應高于燃燒機進油口約510毫米。

2、日用油箱至燃燒機之間應設過濾器。

九、鍋爐附機的安裝（包括：鼓風機、燃燒機、循環泵、注油泵），單項試運轉應在鍋爐總體驗收前進行。鍋爐附機按“鍋爐房設備布置平面圖”定位安裝。循環泵、注油泵安裝應保持水平，安裝完畢進行檢查，做好記錄。

十、煙囪的安裝

1、煙囪安裝前由隊長及隊質檢員做好吊裝方案，確保煙囪吊裝安全。

2、煙囪安裝應盡量在無風雨的天氣中進行，風力大于6級情況不應進行。

3、煙囪整體吊裝時，采用吊垂線方法檢查煙囪的垂直度，煙囪應另設支架支撐其重量，不得直接由鍋爐承重。煙囪用固定碼固定在鍋爐房天面及車間墻壁上。

4、煙囪應裝設有防雷裝置，并接入建設單位廠區防雷地網（避雷地網由建設單位負責）。

十一、電器控制及儀表的安裝

1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損，內部元件和線路是否有損壞及亂接現象。

2、與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。

3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。

4、安裝完畢，經檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進行調試。

十二、液壓試驗

在所有設備、管道閥門儀表安裝完畢后，除膨脹槽、貯油槽以外，應進行有隊質檢員、公司質檢員參加的鍋爐及導熱油管供熱管線進行液壓試驗自檢，做好 記錄。自檢認可合格后，報請深圳市鍋爐壓力容器檢驗所及建設單位派員參加對鍋爐、導熱油管供熱管線等進行液壓試驗。液壓試驗前應對爐和供油管路進行空氣吹掃：

空氣吹掃過程中，其流速不宜小于20米/s。當目測排氣無煙塵時，應在管道終點排氣口位置設置鋁制靶板進行吹掃6分鐘，若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。

1、將手動試壓泵給鍋爐及供熱管道緩慢加壓至0.4米Pa時停止升壓。進行升壓后第一次檢查，發現問題及時處理。若正常時繼續加壓至額定工作壓力0.8米pa，進行第二次檢查；若無異常，則繼續加壓至試驗壓力1.2米pa（0.8米pa×1.5倍=1.2米pa），保持25分鐘，降回工作壓力進行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上沒有液珠和液霧，無可見殘余變形說明液壓試驗合格，可進行保溫。試驗合格后可進行保溫。

2、試驗合格后，將膨脹管法蘭聯接口盲板拆除，爐前壓力表安裝回原位置。

3、整個系統液壓試驗結束。

液壓試驗必須有深圳市鍋爐壓力容器檢驗所、建設單位派員參加。液壓試驗合格，各方代表應在安裝質量證明書上簽名認可。

十三、電器控制儀表調試

1、檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正常。

2、將控制系統調至“手動”位置，啟動注油泵，燃燒機方向是否正確。

3、點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。

十四、試運行、總體調試，運行驗收

1、試運行、總體調試，運行驗收詳見yy系列有機熱載體燃油爐產品說明書。

2、調試正常、試運行合格后，報請深圳市質量技術監督局鍋爐處、鍋爐壓力容器檢驗所、當地技術監督部門及建設單位派員與公司質檢員、鍋爐安裝責任人一起進行總體驗收。

能保證下列項目安裝質量合格，則總體驗收合格： 所有閥門啟閉靈活，無滲漏； 壓力表、溫度計指示清晰、準確； 液位控制器、報警系統靈敏、安全、可靠； 排污系統暢通安全，無震動； 注油泵、循環泵、燃燒系統運轉正常； 電氣設備，準確安全可靠。

3、總體驗收時應對各部件、附屬設備進行認真觀察檢查，做好詳細記錄；驗收完畢后，將所有技術數據如實填寫入《安裝質量證明書》內，參加總體調試、驗收的有關單位代表簽名認可。

十五、手續移交

1、現場實物移交：由安裝單位鍋爐工藝責任人及公司質檢員將整個鍋爐從給油、排污、燃油系統等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項、故障處理一一向用戶交底，并做示范表演。

2、圖紙資料移交：將鍋爐系統的圖紙資料（包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料）以及安裝質量證明書（一式兩份：安裝單位及使用單位各一份，里面各項目均應有有關單位簽名蓋章）一并移交使用單位入庫存檔，以備查驗。此方案由隊質檢員負責監督實施，公司質檢員、質檢責任人全面檢查實施結果，以保證安裝工程按質按量完工。

第二篇：鍋爐安裝工程施工合同書

鍋爐安裝工程施工合同書

工程發包方（以下稱甲方）：湖北耀榮木瓜生物科技發展有限公司 工程承包方（以下稱乙方）：

就鍋爐安裝事宜，經甲乙雙方協商，簽定合同如下：

一、供貨范圍（詳見附件）

二、安裝范圍

1、由乙方負責進行鍋爐設備安裝就位；

2、由乙方負責進行鍋爐房內鍋爐安裝：鍋爐本體安裝、供水系統安裝、供氣系統安裝至分汽缸、排污系統安裝至降溫池。

3、鍋爐房水電（含總配電箱）由甲方負責送到鍋爐房，鍋爐基礎等土建筑部分由甲方負責。

4、安裝材料及配件均由甲方自行進行采購。

三、設備裝備、調試、驗收

1、由乙方組織具有鍋爐安裝資質的安裝隊伍進行鍋爐及系統的安裝，甲方可派技術人員現場監督安裝質量。安裝審批手續由乙方辦理，乙方代辦一切鍋檢審批、定位、冷檢、熱檢、總體檢驗及發放使用證等，乙方承擔一切辦證手續費用。

2、乙方負責鍋爐設備調試工作。調試所需水、電、氣由甲方提供。

3、除按國家規定的鍋爐驗收標準和設計圖紙要求驗收外，其它部分由甲乙雙方協商而定。

四、工程總價及結算方式

1、工程預算總價________ 元（______ 圓整）；

2、合同簽訂時甲方付給乙方________ 元；鍋爐主機設備安裝調試完畢并驗收合格后甲方付乙方________ 元，余款 ________ 元自安裝完畢并正常使用后兩個月內付清。

五、其他約定

1、施工期限_____年____月 ____日至_____年 ____月 ____日。

2、鍋爐安裝開工至驗收交付甲方使用期間，乙方必須嚴格執行安全操作規程，若操作不當或疏于管理引起的一切安全事故費用，均由乙方承擔。

六、解決糾紛方式

1、解決協議糾紛，如協商不成，可由當地仲裁委員會仲裁。

2、有關合同的變更、解除將按《中華人民共和國合同法》和有關規定條例辦理，違約者向對方支付工程預算總價的5%作為違約金。

3、本合同一式貳份，甲方壹份、乙方壹份，自合同簽字后立即生效。甲方：（印章）乙方：（印章）

法定代表人（簽章）： 法定代表人（簽章）：

委托代理人（簽章）： 委托代理人（簽章）：

聯系電話： 聯系電話： 聯系人： 聯系人： 開戶行： 開戶行： 賬號： 賬號

簽約時間： 年 月 日

第三篇：鍋爐安裝工程施工合同書

鍋爐安裝工程施工合同書

工程發包方（以下稱甲方）： 工程承包方（以下稱乙方）：

就甲方購買乙方鍋爐并安裝事宜，經甲乙雙方協商，簽定合同如下：

一，拆除與安裝

1、由乙方負責進行鍋爐設備（2噸鍋爐和1噸立式鍋爐）運輸，拆除，吊裝，安裝，修理，砌筑；

2、由乙方負責進行鍋爐房內鍋爐安裝：鍋爐本體安裝、供水系統安裝、供氣系統安裝至分汽缸、排污系統安裝至降溫池。

3、鍋爐房水電（含總配電箱）由乙方負責送到鍋爐房，鍋爐基礎等土建筑部分由甲方負責。

4、安裝材料及配件均由乙方自行進行采購。

三、設備裝備、調試、驗收

1、由乙方組織具有鍋爐安裝資質的安裝隊伍進行鍋爐及系統的安裝，甲方可派技術人員現場監督安裝質量。環保審批手續由乙方協助甲方辦理，乙方協助代辦一切鍋檢審批、定位、冷檢、熱檢、總體檢驗及發放使用證等手續，但辦理審批手續費用由甲方自理；

2、乙方負責鍋爐設備調試工作，并現場指導鍋爐使用的有關操作方法，確保甲方員工至少兩人熟練操作。調試所需水、電、氣由甲方提供；

3、鍋爐及系統的質量驗收，應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、設計圖紙及其他有關規定，乙方負責向當地的技術監督部門、鍋爐檢驗所進行質量驗收。

四、工程總價及結算方式

1、工程預算總價160000元（壹拾陸萬圓整）；

2、合同簽訂時甲方付給乙方

元；鍋爐主機設備安裝調試完畢并驗收合格后甲方付乙方

元，余款

元自安裝完畢并正常使用后兩個月內付清。

五、其他約定

1、施工期限

****年**月**日至

****年**月**日。2 甲方負責乙方安裝人員吃宿。

3、鍋爐房內部系統及蒸汽管道連接至蒸飯車和消毒柜的所有配件及安裝由乙方負責。拆裝吊頂由乙方負責。

4、消防和環保手續由甲方辦理。

六、解決糾紛方式

1、解決協議糾紛，如協商不成，可由呼和浩特市仲裁委員會仲裁。

2、有關合同的變更、解除將按《中華人民共和國合同法》和有關規定條例辦理，違約者向對方支付工程預算總價的5%作為違約金。

3、本合同一式貳份，甲方壹份、乙方壹份，自合同簽字后立即生效。

甲方簽字；

乙方簽字；

第四篇：鍋爐安裝方案

WNS6-1.25-Y型鍋爐安裝工程，為保證工程的順利進行和保證工程質量，特編制本文件。本文件是依據國家有關法規標準、產品設計文件、建設單位的要求及公司實際情況而編制。一：工程概述

1.1 工程項目名稱：WNS6-1.25-Y型鍋爐安裝工程。1.2 建設單位名稱： 有限公司 1.3 工程內容

一臺 6噸蒸汽鍋爐，包括汽包、省煤器、爐排、水位計及其他輔機輔件、一臺離子交換器、兩臺給水泵、以及配套落地動力配電箱、操作臺、等工藝設備安裝、電氣儀表安裝調試。鍋爐安裝后進行水壓試驗，烘爐煮爐和 72 小時整體運行。其中水壓試驗和總體驗收時應通知當地技術監督部門和特檢院派人員參加，給予確認。1.4鍋爐規范

額定蒸發量：10T／h 額定蒸汽壓力：1.25MPa

二：1.施工中執行的法規、標準

2.《鍋爐安全技術監察規程》

3.GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》、4.GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》、5.GB50231-2009《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》、6.GB50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》

三、工程質量目標

此項工程質量目標為： 1．法規標準符合率100％ 2．設計符合率100％

3．質量合格率100％

四、人員組織（詳見施工人員一覽表）

五、設備機具準備(詳見設備及機具一覽表)1．50T汽車吊： 1臺 2．直流電焊機： 2臺 3．氬弧焊機： 1臺 4．X射線探傷機：

10．有關的儀表器工程質量制定本措施）

1、加強施工人員的教育培訓，培訓主要內容： 1）有關法規標準的學習。

2）鍋爐產品制造安裝知識學習。特別是本工程施工中對工藝設計的要求。

3）安全工藝知識的學習。4）施工安全知識教育。

5）通過教育培訓提高施工人員對工程質量的認識和重視，提高施工管理水平和技術水平。

2、完善施工工藝，嚴格工藝紀律。針對工程特點，對重點工序編制工藝文件：

1）受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定。． 2）在焊接工藝評定驗證合格的基礎上，編制主要焊縫焊接工藝卡。3）水壓試驗方案。

4）調試方案（水位控制、安全閥）5）施工中必須的工藝方案。

加強工藝紀律，要求施工人員嚴格執行工藝文件，檢驗人員認真檢查工藝文件執行情況，質量負責人應對違反工藝紀律的行為給予糾正和處理，切實發揮工藝對質量的保證作用。

3．建立施工工程質量保證體系（針對工程特點建立質量保證體

系

如下圖）安裝工藝：

質最保證體系的運作要根據公司《質量手冊》及有關規定，要對主要設備安裝、主要施工環節進行質量控制，做到分工明確、職責清楚、控制行力、質量保證。

4．設立質量控制A點和B點

對主要設備的安裝·對重點工序設立質量控制點·控制要求是：施工人員精心施工、檢查人員認真檢查、未經專責檢驗人員檢驗合格，不得進入下道工序工作。

5．接受監檢和建設單位的監督檢查，監檢和建設單價的監督檢查是施工質量保證的重要舉措，為此應做好以下幾方面工作：

1）嚴格執行《鍋爐安全技術監察規程》等有關法規標準規定要求，主動向監檢部門提供資料，保證監檢條件，積極配合監檢工作。

2）被列入監檢的工序和項目應及時聯系，配合工作，保證監檢工作順利進行。

3）對監檢人員提出的意見或監檢機構發出的工作聯系單，要認真對待，及時山技術負責人與施工人員研究整改方案及實施辦法，在規定時間內對聯絡單內容實施整改。

4）在施工中不得擅自更改設計，需要時必須經過設計單位同意，由建設單位聯系設計單位更改設計，出具設計更改。

5）在施工中建設單位有權進行監督檢查，要虛心聽取建設單位的意見，對建設單位提出的施工中存在的問題應認真進行糾正，并取得建設單位的認可。

6)按照有關規定要求向監檢機構和建設單位提供安裝文件和資料.七、施工程序和要求

1、WNS6-1.25-Y型鍋爐安裝工程施工流程。

鍋爐本體就位一輔機配件就位安裝一管道閥門儀表安裝一電氣線路安裝一水壓試驗一砌筑爐墻--整機試運行一油漆、管道標色一烘爐、煮爐—72小時試運行—整體驗收。

2、工程施工中做到

1）堅持按法規、標準要求施工。

2）堅持按產品設計、圖紙設計要求施工。3）堅持按工藝文件規定的要求施工。4）堅持不合格的材料、零件不使用。5）堅持不合格的工序不通過。6）堅持無合格資料的設備不使用。

7）堅持精心施工、精心調試、精心整改、精心記錄。

3、對主要項目、工序的施工要求 1）設備開箱檢查

對照鍋爐及輔機出廠文件資料，認真檢查產品及配套輔機的質量，必須認真做好，重點檢查以下方面：

A、產品輔機配件的型號、規格、數量是否符合設計要求。B、產品輔機配件的質量證明資料是否齊全。是否符合規定要求和相關標準要求。

C、產品輔機配件外觀質量、尺寸是否符合要求，表面是否有缺陷，是否符合相關標準要求。在檢查中應認真做好記錄。做好對檢查物件的保護，發現問題及時反饋給建設單位研究處理。

4、基礎復查（在工程施工開始，首先對安裝基礎進行復查，復查的重點為）

1）基礎尺寸是否符合要求，是否與現場的設備相吻合 基礎尺寸允許偏差如下：

A、縱向和橫向基礎軸線為±20mm偏差 B、平面外形尺寸±20mm偏差 C、平面標高為十0一20mm偏差

D、表面水平度、不垂直度為每米 ±5mm偏差 E、基礎劃線柱子間距為±±1mm偏差 F、基礎劃線柱子對角線為±5mm偏差

2）基礎質量是否符合要求、混凝土搞壓強度試驗情況、表面質量情況等是否符合要求。

A、基礎存在問題決不允許施工，必須聯系解決。在基礎檢查無誤的情況下，應對基礎進行清理，使其表面平整光滑，并對預埋金屬件進行清理。打磨鏍紋處理，便與下面工作。

B、基礎清理平整后，應按設計要求劃出安裝基準線，基準線應清晰可靠、標記明顯。縱向和橫向中心線應互相垂直，定位尺寸偏差不大于±2mm。定位中心點的兩對角線長度不大于5mm。

5、在安裝過程中要注意對受壓元件的保護，不應隨意引弧和發生機械損傷。

6、輔機設備安裝

1）輔機設備安裝前應按前文所述，首先對基礎設備和質量進行檢查，確認無誤后方可進行安裝。

2）在安裝過程中應嚴格執行國家有關設備安裝標準要求，嚴格格按照設備安裝使用說明書的要求，做到連接規范、牢固，轉動靈活，密封嚴密。特別注意轉動機械在轉動前按規定要求注入潤滑油。

3）在設備及系統安裝完畢、應分別進行檢查和試轉，具體要求

為：

A、轉動設備轉向是否正確，主機和軸承溫度是否正常（一般不超過40度)。有無磨擦、振動、卡住、異音等現象。轉動時間不超過5分鐘。

B、各系統的接頭處是否連接可靠、有無滲漏現象。

4）軸機設備安裝和調試必須認真操作和檢含，認真做好記錄。發現問題及時進行處理和重新調試，直到合格為止，不留任何一點隱患。

7、管道儀表安裝

管道儀表安裝嚴格按照設計要求和鍋爐房的布置進行，在安裝中堅持做到以下幾點：

1）所使用的材料和零件必須是合格產品，必須有完整的符合要求的質量證明資料，必須經檢驗人員檢查驗收認可后方可使用。不符合要求的材料、零件決不允許使用。

2）所用的計量儀表必須經專門機構檢驗合格。

3）管道的對接和焊接以及焊縫檢查和試驗，嚴格執行規程標準要求，嚴格執行工藝文件要求。

4）管道儀表安裝完畢按規定要求進行水壓試驗，保證管道嚴密可靠和儀表準確可靠。

8、水壓試驗（見水壓試驗方案）

9、烘爐、煮爐（見調試方案）

10、整機試運行（見調試方案）

整機試運行是整工程的最后環節，也是對安裝工程整體質量的驗收。（見調試案）

八、施工中文件和資料管理

1、文件和資料內容

1）建設單位提供的產品安裝使用說明了書、產品質量合格證書、鍋爐房設計資料等配套文件。

2）工程施工中發生的文件資料：施工設計、設計更改、外協方提供的質量證明等文件。

3）材料供方提供的文件資料：采購物資產品合格證、質量證明等資料文件。

4）施工中安全檢查、試驗等各條記錄。

5）施工中必備文件：施工組織設計、工藝文件等。6）監檢、建設單位發出的有關文件資料。

2、文件資料管理和要求

1）工程中應有專人負責相關文件資料管理，屬于行政性文件由項目負責人負責。屬于技術性文件由技術負責人負責。

2）文件資料管理人員應認收集、妥善保管文件資料，施工過程中不得發生損壞和丟失現象。

3）施工中編制的文件要求 A、要符合法規標準的要求。

B、要有編制、審核、批準的手續。C、文件要規范。

4）施工中應認真做好安裝、檢查、試驗、調試等各條記錄。記錄應及時記錄”.“鍋爐安裝質量證明書”。經建設單位和監檢機構簽字。

3、按照《特種設備安全監檢條例》和JSGG3001-2004《鍋爐安裝改造單位監督管理規則》的規定要求。在施工驗收后30日內將有資料完整移交使用單位存檔。

調 試 方 案

一、為保證鍋爐的正常運行和安全使用，必須對鍋爐的安全裝置進行調試，達到合格要求。本方案主要對水位調整試驗和安全伐調整試驗提出要求。

二、本方案依據《鍋爐安全技術監察現規程》·GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》等有關法規校準而制定

三、水位控制系統安裝和調試

1）水位表的安裝應符合規程和設計的要求。水位表的標高與鍋爐

正常水位線允許：偏差為+2mm。兩只水位走表的顯示應一致，表上標明“最高水位、最低水位、正常水位”標記。

2）水位表沖冼放水管應接到安全地點。3）遠程表控制的安裝要做到：

A、電極點表應垂直安裝，其設計零點與鍋爐正常水位相應。B、鍋爐水位平衡容器安裝前應檢查制造尺寸和內部管道的嚴密性。安裝時應垂直，正負壓管應水平引出，并使平衡器的設計零位與正常水位線相重合。

C、進水電機執行機構和水位傳輸信號裝置應靈敏可靠。D、顯示儀表經計量檢定合格，行走平衡、顯示清楚。4）水位控制系統的調試

A、電動執行機構應做遠方操作式試驗，開關操作方向、位置指示器應與調節機構開度—致，并在全行程內動作平衡、靈活。且無跳動現象，其行程應滿足使用要求。

B、信號裝置應進行模擬試驗和進水后的校正試驗。信號裝置的模擬試驗操作見“電控操作臺安裝使用說明書”。模擬試驗重點檢查：遠程水位顯示與電極點水位計的水位顯示是否—致。

5）水位裝置進水問調試重點檢查： A、水位操作、控制系統是否靈敏可靠。

B、遠程水位顯示電極點水位計讀數和兩只水位表的讀數是否一致。

C、最高水位和最低水位都應有明顯標志，并—致。

四、安全閥安裝試驗

1）本鍋爐共裝有3只安全閥，分別為：省煤器出口1只，上鍋

筒頂部2只。

2）安全閥采用的是全啟式彈簧安全閥。

3）安全閥安裝要求：

A、安全閥必須經專門機構調試檢驗，確定整定壓力和密封性試驗，符合要求并出具報告。

B、安全閥應垂直安裝，按設計要求位置安裝。安全閥與鍋筒或省煤器之間不得裝有取用蒸氣和熱水的管路和閥門。

C、安全閥應裝設排氣管，排氣管應直通安全地點。有足夠的截面積，保證排氣通暢，排氣管應予固定。

D、安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管。E、在排氣管和疏水管上下允許裝設閥門。4）安全閥的調試

A、安全閥的整定壓力：按照《鍋爐安全技術監察況規程》的要求，安全閥的整定壓力根據實際使用壓力、安裝使用說明書要求進行調整.B、省煤器安全閥的調試用水壓試驗法進行。C、鍋筒安全閥的調試在鍋爐試運行中進行。

D、安全閥調試項目為：整定壓力、回坐壓力和密封性。(安個閥調試的操作見“安全安裝使用說明書)5）安全閥調試合格的標準

A、按規定壓力和時間起坐和回坐。B、無滲漏和沖擊現象。

6）安全閥調試合格后，應做好標記，并進行加鎖和沿封。

五、聯鎖裝置調試

1）低壓水位聯鎖保護裝置設定在最低安全水位前起動。

2）超壓聯鎖保護裝置設定在安全閥最低整定壓力值前起動。3)聯鎖裝置的調試從必須符合《鍋規》第165條的規定。

六、烘爐、煮爐

烘爐、煮爐是在整個安裝基本結束后，并且在各種設備進行檢查調試正常后進行。烘爐前應做好以下工作：

1）鏈條爐排運轉48小時以上未發現異常。

2）各種附屬設備系統運轉正常，無不合格情況。

3）鍋爐加滿經過處理的軟化水，水溫—般不高于40度。

在點火烘爐時應嚴格執行鍋爐制造單位提供的“安裝使用說明

書”

要求進行。烘爐升溫曲線如下圖：見安裝質量證明書

烘爐中應注意：

A、檢查人孔、手孔、法蘭接合面及排污閥門有否漏水，如有應緊鏍栓，關緊閥門。

B、先用木材烘爐，火焰應在爐堂中央，開始文火，以后逐漸加大。木材烘爐一定時間后，逐漸加煤燃燒，間斷開啟鼓、引風進行機械通風。

C、定時轉動爐排。

D、烘爐溫度由爐堂煙氣出口泣溫度計控制。

E、如爐墻比較潮濕，可椐情延長烘爐時間，并保持鍋爐不超壓，如鍋爐壓力超過0．4MPa，可打開排氣閥門放氣，同時補充鍋爐給水，保持滿水烘爐。

烘爐的合格標準：

1）爐墻經烘烤后不應有變形和裂紋，混凝土不得有塌落現象。2）用爐灰漿試樣法或測溫法檢查符合合格要求。

煮爐是在烘爐過程中同時進行，煮爐主要目點為清除鍋爐內部夾質，油污和氧化腐蝕、鐵銹等污物。以保證爐水品質及鍋爐正常運行。煮爐的程序和要求是：

A、煮爐的藥品為NaoH（氫氧化納）固體，用量為3-4Kg鍋爐水容積。

B、將藥品用軟化水配制成濃度為20％的均勻溶液，在烘爐最后兩天，暫停惟燃燒。通過上鍋筒加藥閥口，用水泵或漏斗將藥品溶液注入鍋簡內，關閉加藥閥，繼續加煤燃燒。

C、當鍋爐壓力升至0.39MPa時，保壓12小時，然后停止燃燒讓壓力降到零，水溫低于70度后，開戶排污閥，將爐水全部放出。D、待鍋爐冷卻后，徹底清洗鍋爐，直至鍋筒內沒有油污和鐵銹時，煮爐才為合格。

七、整機試過運行

1）整機試運行是整個安裝工程最后一個環節，也是整個安裝工程質量的驗收。整機試運行的程序和要求是：

A、點火前對設備全面檢查，一切情況良好，符合點火條件，并關閉排污閥，開啟一只安全閥，向爐內供水。

B、觀察水位上升情況，待兩只水位計水位同時達到最低水位時，停

止上水。

C、點火后，逐漸加煤進風，使燃燒正常，爐堂負壓維持在20-30Pa。D、控制升溫升壓速度，避免升溫太快、受壓不勻而產生的熱力影響鍋爐壽命。從起壓到工作壓力的時間控制在2小時以內。

E、升壓過程中認真檢查各種設備及系統的運行情況，發現異常或滲漏及時進行處理。必要時停爐處理。處理好再重新試運行。F、隨時調整水位和燃燒系統，保證鍋爐和設備正常運行。2）整機試運行前，應對安全閥進行校驗，安全閥校驗必須具備以下條件：

A、安全閥的質量和要求符合《蒸氣鍋爐安全技術監察況規程》，中第七章的要求。

B、安全閥必須經本地質檢機構認可的部門進行調校合格。并取得合格證明。

C、鍋爐運行狀況穩定，滿足安全閥調試條件。

D、安全閥調試壓力為：省煤器出口為1．1倍工作壓力。鍋筒出口為1.04-1.06倍工作壓力。安全閥調試具體要求見《調試方案》。

3）整機試運行應約請監檢機構和建設單位人員同時參加，并共對試運行情況進行檢查，在三方共同驗收合格后，填寫“鍋爐總體驗收記錄”并簽字，驗收方可結束。

水壓試驗方案

1)為保證工程施工中水壓試驗質量而制定本方案。

2)本方案據《鍋爐步安全技術監察規程》GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273等有關法規標準而制定。3)根據施工工程需要，在SZL10-1.25-AⅡ型鍋爐安裝過程中需進過三次水壓試驗，即省煤器水壓試驗，鍋爐本體水壓試驗和整機水壓試驗。

4)水壓試驗前的要求：

A、省煤器水壓試驗應在省煤器安裝固定后進行，試驗前應認真復查省煤器的制造質量，不應有受壓元件損壞和連接松動現象。檢查省煤器安裝質量，是否找正和固定。相關管路及儀表是否安裝齊全符

合要求。

B、鍋爐本體水壓試驗應在本體安裝全部結束、汽水管道安裝結束、給水系統安裝結束經檢查試驗符合要求后進行。鍋爐本體水壓試驗前，重點檢查鍋爐本體安裝質量：現場施工的焊縫經檢測完全符合要求。才具備水壓試驗條件。

C、整機水壓試驗應在工程全部結束后進行。各系統運行正常。安全、顯示、操作、控制等各種儀表裝置齊全、符合要求。

D、整機水壓試驗作為安裝工程質量驗收的一項主要內容，各種安裝資料應齊全、符合要求。并經使用單位和監檢機構確認同意后，方可進行整機水壓試驗。

5）需水壓試驗的主體應進行必要的內部清理，鍋筒、集箱、管道內不應有焊渣、雜物。表面應整潔、干燥，水壓前不得對水壓主體油漆。受壓元件人孔、手孔以及正式管道不允許使用臨時裝置。試壓系統的連接應嚴密可靠，法蘭連接堅固件應裝齊，堅固應均勻。管接頭上堵板應有足夠的厚度，堵板上的焊縫應嚴密可靠。

6）應裝設兩只經過計量檢定合格的壓力表，量程為0-2.5MPa，精密等級為1．6級。應正確安裝排水管和放空閥。

7）水壓試驗壓力：省煤器為1.25倍工作壓力+0.5MPa。即為2.06MPa。鍋爐本體為工作壓力+0.4MPa，即為1.65MPa。整機試驗壓力為工作壓力+0.4MPa。即為1.65MPa 8）試驗過程要求

A、水壓試驗時環境溫度應高于5度，否則應有防凍措施。

B、試驗用水應潔凈，水溫應高于周圍露點溫度，以防表面結露，但也不宜溫度過高，以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70度。

C、水應充滿，應將內部空氣排盡。

D、升壓速度0.05Mpa/min。降壓速度為0.3Mpa/min。允許壓降OMpa/min。

E、試壓時，水壓應緩慢升降。上水升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無滲水和異常現象，如正常，再升壓到試驗壓力，在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行認真檢查，檢查時間壓力保持不變。

F、水壓試驗完畢，應將水全部放盡。根據需要施行防止腐蝕和凍裂措施。

9）水壓試驗合格條件，符合下列條件為合格：

A、受壓元件金屬屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。B、當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。C、水壓試驗后，沒有發生殘余變形。

10）水壓試驗中發生不合格時，應立即停止試驗，進行處理。焊接出現滲漏應將水放盡。按焊縫返修要求清除缺陷，規范焊接，焊接處理合格后，重新進行水壓試驗。

11）鍋爐本體水壓試驗和整機水壓試驗應有使用單位和監檢機構人員參加。共同檢查認可。

12）水壓試驗過程中應認真做好記錄，水壓試驗完畢后應正式填寫“水壓試驗記錄表”，并請參加的使用單位和監檢機構人員簽字。

WNS6-1.25-Y鍋爐安裝

施工組織設計

編制： 王猛

審核： 朱文水

批準： 王錦輝

泰安市神州建筑安裝裝飾有限公司

2015.12.5

第五篇：余熱鍋爐安裝工程施工計劃書

第一章 施工進度計劃書

第一節 工程概況

1.工程簡介

本工程為東方希望20萬噸陽極炭塊項目余熱發電系統，余熱鍋爐房除鍋爐本體外設備管道安裝工程。該工程包括鍋爐本體打壓試驗、定排連排膨脹器、新增假藥裝置、噴水減溫器、分氣缸、取樣槽及附屬管道及配件安裝。在施工現場，因為空間受限及存在交叉施工現象，會對施工造成一定影響。

2.工程特點

設備存放時間過長、管件有部分丟失，需要補報采購，影響安裝進度。存在交叉作業，需要妥善協調，保證工期按時完成。冬季快要來臨，需要做好保溫防凍工作。

第二節 施工準備工作

1.技術準備

施工人員首先應認真熟悉、審查施工圖紙，了解設計意圖，認真閱讀有關技術規定。

審查設計圖紙是否完整，內容是否齊全，尺寸、標高、說明等方面是否一致。審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部分項工程或新結構、新材料、新工藝，檢查現有施工技術水平和管理水平(能否滿足工期和質量要求并采取可行的技術措施加以保證。

圖紙匯審，并作好圖紙匯審記錄，與設計單位辦理工程洽商。同時項目經理部應及時組織對有關部門及人員進行技術交底。

2.施工機具與材料的準備

各專業施工隊伍應工程總體進度計劃及采用的施工方案安排施工進度，確定施工機械的類型、數量和進場時間，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式，編制建筑安裝機具的需要量計劃。

工程項目管理人員應盡快熟悉圖紙，列出設備部件明細，填寫采購申請表，報材料及物資訂購部門：同時，相關施工單位應在預算部門編制完成的施工圖預算和施工預算的基礎上進行材料分析，按照工進度計劃要求，按材料名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消定額進行匯總，編制材料二次需用量計劃，報材料至采購部門。

材料及物資訂購部門應根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。在設備及材料采購時須先報驗，經監理批準后使用。

3.勞動組織準備

公司將選派有扎實專業技術水平，工作經驗豐富，有新精神，同時工作效率高的人員為該工程項目經理，項目經理部的其管理人員也本著合理精干的原則進行配置。

在工程進行當中項目經理部要組織好各專業隊伍勞動力，提高勞動產效率，施工應設置專職的安全檢查人員、質量人、成品設備保衛人員及消防人員等，組織好現場的各項管理工作。

4.建立健全各項管理制度

為了使各項施工項目順利進行，做到各項工作有章可循，工程項目部要建立健全工地的各項管理制度，主要包括以下內容：工程質量查與驗收制度；工程技術檔案管理制度；部件、材料的檢查驗收制度；

技術責任制度；施工圖紙會審制度；技術交底制度；材料出入庫制度；在安全操作制度；機具使用保養制度。

第三節 主要項目主要施工工藝、技術措施

1.設備安裝

安裝前，認真熟悉施工圖紙、設備說明及有關技術文件（裝箱單、裝箱手冊等)，針對使用情況對裝箱單進行復核，確認所需部件己全部供齊后，匯同有關單位人員共同對設備進行開箱點件，辦理移交手續。開箱時，對照裝箱單以全部設備、零部件、附屬材料及專用工具進行復核，清點，確認設備、零部件、規格、型號、數量與裝箱文件和施工圖紙相符，檢查設備在運輸過程中是否受到損傷，及時發現供貨時可能發生的錯誤和損壞，各方有關負責人在開箱報告上簽字、存檔。檢查過程中，對需在現場組對的散件，應嚴格把關，及時發現問題。

在土建施工完畢，現場清理干凈后，按土建施工圖和設備安裝圖對己完成的基礎進行復核、檢查。檢查前，將圖與設備安裝圖進行對照，復核主要設備和關鍵尺寸是否相符，發現問題及時處理，確認無誤后按土建預留標記對基礎標高和中心線進行確認并劃線，關鍵設備的中心線必須作永久性標記；在同一地點安裝多臺設備時，劃線時一定要綜合考慮到各臺設備間的相互位置以及相連設備間的相互位置。各臺設備的坐標位置要正確。全部劃線工作完畢，復核無誤后方可進行設備安裝。

設備搬運及安裝：針對各設備特點，采用適當的方法將設備運至安裝現場。搬運前，仔細閱讀有關技術資料，了解設備運輸的注意事項，特別是制冷設備、熱交換設備、高低壓配電柜等設備在運輸過程中一定要避免損傷。設備的垂直運輸，應根據現場具體情況，盡量利用土建機械(提升機、塔吊等)以及未及時封閉的墻孔，及時將設備運至相應樓層的安裝現場妥善保管，水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時，若設備有其它特殊要求(吊點、吊具等)一定要嚴格按供貨廠商要求進行。

2.管道安裝

管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有制造廠的質量證明書或合格證以及必要的材料檢測檢驗報告，并應按圖紙設計要求核對其規格、型號、材質進行確認和外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷（各管道組件負偏差要求見相關的制造及驗收規定）。

管道預制工作一般應依據設計單位或技術負責人員提供的施工單線圖，依據現場實際情況來確定實際預制深度。

管道的接焊組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不應大于2mm。焊口組對時點固焊應呈對稱位置，在去除固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規程要求進行補焊。根據材質和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是持有效證件且具有相關合格項目的焊工。

封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成。如有特殊情況完不成時，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產生。

法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭連接應使用同一規格 螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內表面 作角焊接時，應避免飛濺造成擦傷。

第四節 施工進度安排

見附表（工程施工進度計劃表）。

第二章 施工品質管理計劃

第一節 質量保證措施

建立本工程項目的質量保證體系。

認真貫徹工程質量保證手冊的執行，做到工程質量分級管理，把好質量關。在竣工驗收時達到一次交驗合格，質量達到優良。

加強現場施工質量檢查，配備專業檢查人員。

要嚴格地按圖施工，特別是對進口設備要詳細地閱讀說明書和有關資料，要掌握設備的有關規范和技術要求，各項安裝工程要編寫施工方案或施工技術措施，經監理批準后，才能進行施工。

加強原材料和設備的質量檢查工作，做好記錄，不論是國內還是國外設備和材料，堅持不合格品不施工的原則。

設備管道應嚴格按照順序施工，做到先地下后地上、先設備后配管的原則，由大到小組織施工。

凡是隱敝工程都要經監理等有關部門驗收，并做好原始記錄。

凡有施工方案的項目，必須按方案進行施工。所有工程都必須達到有關規范要求。

施工單位要求變更設計，應征得監理同意后再向設計單位提出，變更洽商需經三方簽認后方能生效。

未經批準，不準在壓力容器和鋼結構上施焊開孔。

凡使用新材料、新產品、新技術的項目，應有產品質量標準、鑒定證明書使用說明及工藝要求，經機電總包單位及監理同意后方可使用!監理按其質量標準進行核查。

第二節 質量責任制

余熱鍋爐設備管道安裝項目質量責任包括以下內容： 項目經理質量責任制 項目技術負責人質量責任制 質量檢查員質量責任制 材料管理員質量責任制 施工計劃員質量責任制 施工工長質量責任制 施工班組長質量責任制

第三節 質量控制措施

對機電各專業工種工人素質的預控

各分包單位應在施工前將起重工、電梯或設備安裝工、電工、儀表工、電焊工、管工、通風工、現場試驗工等各工科的上崗證報監理備案要求各士種持證上崗，無證不得上崗。

對施工組織設計和施工方案的質量預控

機電工程施工前，各分包單位必須編制各專業工程施工方案，經總包審查后，填寫組織設計和方案申報表，報監理審核批準后方可實施，無施工方案不得施工。施工組織設計和施工方案在實施過程中不得隨意修改，必須修改的，施工單位應提出修改報告，經監理同意后方可修改。

對試驗工作質量的控制

(l)分包單位的試驗室或外委的試驗室，必須具有市認可的二級以上試驗室的資質。在施工前，將試驗資質證明，參與本工程的試驗人員名單的資質報監理核查合格后方可進行實驗工作。

(2)現場試驗工作應在試驗室的統一領導下進行，現場使用市法定檢測單位檢測，應符合國家計量標準，報監理審核同意后方可使用。

對工序施工質量的預控各分包單位必須堅持“三檢制'，即對每一道工序實行自檢、互檢、交接檢并有三檢記錄，上道工序不合格不得進行下道工序。

對分項工程質量的控制

分項工程完成后，各分包單位在自檢合格的基礎上，填好分項工程質量評定表和工程報檢單，由總包檢查后，包監理確認并核實質量等級。

對隱蔽工程質量的預控

隱蔽之前，各分包單位在自檢合格的基礎上，填好分項質量評定表、工程報驗單、隱檢表等報總包審核。隱檢表的內容有：施工依據(圖號、洽商單號)、所用主要材料及設備的品種、規格和材料設備報驗單號、主要做法、質量情況等，由總包報監理復檢確認。未經監理確認的隱檢工程不得隱蔽。

對單項試運及系統調試的質量預控

(l)分部工程完成后，施工方應按有關規定進行試運，由總包組織，并通知監理參加，未經試運合格，分部工程不得報驗。

(2)各分部試運完成后，施工方應編寫系統工程調試大綱.由總包技術負責人審查簽發，報監理審批，施工方按批準的調試大綱對系統進行調試，并應通知監理和業主參加，經調試及聯動試運行達到設計要求后，施工方應編寫系統調試及聯動試運行總結報告交業主、監理備案。

第四節 成品及設備部件的保護措施

施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物內的裝修、成品設備等設施。

設備安裝前由甲、乙雙方有關人員檢查進入現場的重要設備，進行拆箱點件并作好記錄，發現缺損及丟失情況，及時反應有關部門。在參加人員不齊時，不得隨意拆箱。

設備開箱點件后對于易丟、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表及進口零部件，在安裝前不要拆包裝，設備搬運時明露在外表面應防止碰撞。

配合土建預埋的電管及管口要封好，各型設備的管道接口也要封好，以避免掉進雜物。

加強成品保護意識，對成品有意破壞的要給予處罰。

對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝，必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失損壞。

第三章 工地安全、文明施工管理計劃

第一節 安全技術措施

安全生產工作要嚴肅法規，落實責任，消滅違章，以強化管理為中心，努力提高企業的安全技術管理水平，確保全體施工人員的安全健康。

參加該工程施工人員必須堅持安全第一，預防為主的方針。層層建立崗位責任制，遵守國家和企業的安全規程，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。

各項施工方案要分別編制安全技術措施，書面向施工人員交底。

進入現場必須嚴格遵守現場各項規章制度，工長對施工人員要做好工程介紹和現場安全教育，進入現場必須戴安全帽。

凡2m以上高空作業需支搭腳手架，工長要事先提出支搭架子要求。

安裝使用的腳手架，使用前必須認真檢查架子有無糟朽現象，有無探頭板，施工周圍應及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。

第二節 現場文明施工管理措施

施工現場文明施工管理必須執行上級頒發的場容管理及有關規定，各施工隊要有一名隊長主抓，施工員分區負責，施工小組均有一人負責文明施工。

施工隊對現場文明施工管理要統一布置，統一安排，要有平面布置圖分區負責，貼在現場辦公室，每個班組要有崗位責任制，貼在小組工具房。

工長交底必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體施書面交底。

操作地點周圍要做到整沽，干活腳下清，活完料盡，剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點。

上道工序必須為下道工序積極創造質量優良的條件，及時做好預留、預埋和暗配管工作。

施工現場堆放的成品、材料要整齊，以避免影響地區景觀。

第四章 系統驗收項目及驗收辦法

本工程系統驗收辦法采取三級驗收方式即：內部驗收、監理驗收、質檢站或行業主管部門驗收。

1.內部驗收

內部驗收是指由施工單位項目經理部專職質檢人員對施工完成的分項、分部工程按照現行施工規范要求進行初步核驗。驗收方法如下：

施工隊必須配備專職質檢人員。

對系統每個分項工程質量進行核驗，達到質量檢驗評定標準的報：工程項目經理部復檢。

項目經理部專職質檢人員復檢后，確認該分項工程達到優良等級，方可填寫質量檢驗評定表，復檢不合格或達不到優良率，施工隊必須返工以達到規定要求。

項目經理部驗收達到要求的分項工程方可報了程監理驗收。理驗收合格后方可進行下一分項工程施工。

2.監理驗收

工程材料報驗

在工程施工所用材料進場前，施工單位應做好自檢試驗，填寫材料報驗單附材料清單，材料出廠合格證和要求做的材料復試報告報監理驗收，驗收合格后材料方可進入現場。

進場設備報驗

由施工方自行采購的設備需工程監理提供采購合同的具體規格型號技術要求，填寫進場設備報驗單，經監理查驗簽證后方可進入現場安裝。

分項、分部工程檢驗

分項、分部工程完成由施工單位內部檢驗合格后，填寫分項、分部工程檢驗認可書報監理核驗，并附相應的檢定技術資料，驗收合格后方可繼續施工。

隱蔽工程驗收、工程試驗驗收

隱蔽工程部位須在隱蔽前報請監理驗收。工程報驗

分部工程施工完咸后，施工單位應填寫工程報驗單，并附內部檢驗資料(隱、預檢記錄、分項工程質量評定表等)報請監理驗收。

3.質檢站和行業主管部門驗收

分部工程完成經監理驗收合格后，由施工單位報請質量監督站和行業主管部門對工程整體進行驗收，施工單位應對質檢站和行業主管部門提出的質量問題在規定的時間內進行整改，整改返修驗收合格后，再次報請質檢站和行業主管部門驗收，驗收合格后為施工單位出具交工驗收單，工程驗收過程全部完成即可交付建設方使用。