第一篇:鍋爐安裝改造
河南萬發(fā)竭誠歡迎社會各界新老用戶與我們進(jìn)行全方位、多層次的合作,為進(jìn)一步繁勞首都北京的經(jīng)濟(jì)建設(shè)多作貢獻(xiàn),為社會造福。我中央現(xiàn)有各類專業(yè)職員20多名,其中有經(jīng)驗豐碩的工程技術(shù)職員和治理職員12名,為承接安裝各類大小噸位鍋爐奠定了堅實的基礎(chǔ)。鍋爐的系統(tǒng)托管、維護(hù)保養(yǎng)和清洗除垢也是河南萬發(fā)的一個特色,維護(hù)保養(yǎng)范圍包括各類國產(chǎn)或入口的燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃汽鍋爐、電加熱鍋爐、流化床鍋爐等鍋爐安裝改造和糊口用鍋爐。本著用戶至上的原則,河南萬發(fā)從開業(yè)以來一直積極注重企業(yè)的自身發(fā)展和不斷地完善,特別是近幾年來河南萬發(fā)集中投入大量人力和物力進(jìn)步員工的整體素質(zhì)和改進(jìn)技術(shù)裝備以求進(jìn)步同行業(yè)中的競爭力。
河南萬發(fā)有完善的質(zhì)量保證體系和緊密的企業(yè)組織機(jī)構(gòu)體系,并且有著良好的安裝資質(zhì)和信譽(yù)。除了成套鍋爐房設(shè)備的安裝、改造、維修、調(diào)試和鍋爐系統(tǒng)托管以外,河南萬發(fā)歷年來還承接了入口各類鍋爐的系統(tǒng)托管安裝改造維修維護(hù)任務(wù)。河南萬發(fā)在施工中注重企業(yè)信譽(yù)、精心組織、堅持“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、服務(wù)第一”的宗旨,千方百計為用戶著想。
對已經(jīng)成為河南萬發(fā)的用戶及即將成為我們用戶的全國和濟(jì)源市的各企業(yè)來講,今后的河南萬發(fā)將進(jìn)一步與世界尺度和通用慣例接軌,以搞好服務(wù)為中央,以使用戶滿足為尺度,以更優(yōu)良的業(yè)績,更具競爭力的價格迎接中國加入WTO后迎來的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。項目分別自鍋爐各類小修、項修直到大修,更換鍋爐燃燒器,更換部門或全部鍋爐煙管,水管,水冷壁管,挖補(bǔ)鍋爐殼,更換鍋爐封頭、鍋爐改造等重大修理項目。
產(chǎn)品三包,送貨上門,日夜服務(wù)。
河南萬發(fā)設(shè)備安裝有限公司成立于2005年11月,是濟(jì)源市鍋爐安裝改造行業(yè)中的骨干企業(yè)。
業(yè)務(wù)范圍
經(jīng)營代辦代理海內(nèi)外各種品牌
a.全自動燃?xì)猓ㄓ汀㈦姡┏袎哄仩t、常壓鍋爐、蒸汽鍋爐、真空鍋爐、熱水鍋爐及全自動間接式加熱鍋爐、燃?xì)猓ㄓ汀㈦姡崴仩t、蒸汽鍋爐
b.快裝、散裝燃煤熱水鍋爐和蒸汽鍋爐
c.代辦代理銷售海內(nèi)外各種品牌鍋爐主輔機(jī)、配件、輔料(鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、調(diào)速箱、機(jī)電及水處理設(shè)備等)
d.代辦代理銷售海內(nèi)外各種品牌燃燒器及配件
e.承接海內(nèi)外各種品牌鍋爐、燃燒器、高壓容器、壓力管道、煙囪及中心空調(diào)設(shè)備、透風(fēng)管道等安裝、改造、維修、維護(hù)、清洗、除垢保養(yǎng)等大小工程(鍋爐房節(jié)能系統(tǒng)改造工程a.熱管式余熱回收裝置b.冷疑式余熱回收裝置)鍋爐系統(tǒng)托管服務(wù)項目工程,開發(fā)技術(shù)咨詢服務(wù),為北京地區(qū)用戶提供。
不管是鍋爐安裝和改造、或是維修、維護(hù)、保養(yǎng)、清洗除垢及燃燒機(jī)維保調(diào)試,河南萬發(fā)都以技術(shù)提高前輩、施工組織嚴(yán)密、現(xiàn)場治理規(guī)范、工藝水平高、施工周期短和工程質(zhì)量、服務(wù)立場優(yōu)良而受到用戶一致好評。得到用戶單位和勞動技監(jiān)部分的贊揚(yáng)和好評,多次獲得各類獎項,在鍋爐安裝行業(yè)中有著一定的著名度。
河南萬發(fā)為了減少用戶單位的工作量,可協(xié)助辦理鍋爐安裝前的報裝手續(xù)、安裝工程完畢后的鍋爐房總體驗收和鍋爐使用證的手續(xù)、為用戶提供一切利便。
第二篇:鍋爐安裝改造維修單位評審指南
鍋爐安裝改造維修單位
鑒定評審指南
江蘇省特種設(shè)備管理協(xié)會
二OO七年三月
鍋爐安裝改造維修單位鑒定評審指南
1、總則
1.1 目的:鍋爐安裝改造維修單位的評審是許可工作的重要環(huán)節(jié),為使評審工作規(guī)范化,提高鍋爐安裝改造維修單位管理水平和工程質(zhì)量,根據(jù)《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》、《江蘇省鍋爐維修單位監(jiān)督管理規(guī)則》的要求,制定鍋爐安裝改造維修單位的評審指南(以下簡稱《評審指南》)。
1.2 適用范圍:本《評審指南》適用于鍋爐的安裝、改造、維修單位的取證、換證評審工作。
2、評審依據(jù)
2.1 本《評審指南》引用下列法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)作為評審指南 2.1.1 《特種設(shè)備行政許可鑒定評審管理與監(jiān)督規(guī)則》 2.1.2 《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》 2.1.3 《江蘇省鍋爐維修單位監(jiān)督管理則》 2.1.4 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2.1.5 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
2.1.6 《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2.1.7 《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》 2.1.8 相關(guān)的鍋爐國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2.1.9 被評審企業(yè)的質(zhì)量體系文件
2.2 本《評審指南》引用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本《評審指南》的各方都應(yīng)探討使用引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
3、評審類型
鍋爐安裝、改造、維修單位的評審類型分為許可證取證評審和到期換證評審兩類。
4、評審程序 4.1 接受約請 4.2 組成評審組 4.3 評審前準(zhǔn)備會議 4.4 鑒定評審首次會議 4.5 現(xiàn)場巡查
4.6 分組評審 4.7 評審組內(nèi)部會議 4.8 鑒定評審末次會議 4.9 編制鑒定評審報告 4.10 對整改結(jié)果進(jìn)行確認(rèn) 4.11 編制整改確認(rèn)報告 4.12 上報鑒定評審報告
5、評審內(nèi)容 5.1 取證評審
取證評審的主要內(nèi)容是:(1)資源條件
(2)質(zhì)量管理
(3)鍋爐安裝、改造、維修現(xiàn)場質(zhì)量5.1.1 資源條件評審
5.1.1.1 資源條件的評審是對鍋爐安裝、改造、維修單位必須具備的條件進(jìn)行評審,其主要內(nèi)容是:(1)核查工商營業(yè)執(zhí)照和組織機(jī)構(gòu)代碼證;
(2)評審辦公地點、資料檔案室、儀器設(shè)備室和倉庫的滿足程度;(3)評審技術(shù)力量配備與申請級別的適應(yīng)能力;(4)評審工裝設(shè)備及檢測手段的滿足程度。
5.1.1.2 資源條件的評審采取現(xiàn)場實際考察、核對實物等評審方式,具體按附件一《資源條件評審表》進(jìn)行。5.1.2 質(zhì)量管理評審
5.1.2.1 質(zhì)量管理評審是對安裝、改造、維修單位的質(zhì)量體系的建立及運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行評審,其主要內(nèi)容是:(1)評審質(zhì)量體系文件對安裝、改造、維修的質(zhì)量保證能力;(2)評審有關(guān)責(zé)任人員、專業(yè)技術(shù)人員的適應(yīng)能力;
(3)評審質(zhì)量體系文件、工藝文件與鍋爐安裝改造維修工作相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的符合程度;(4)評審質(zhì)量管理工作與質(zhì)量體系文件的符合程度。
5.1.2.2 質(zhì)量管理評審采用文件資料的審閱,對有關(guān)人員考核、詢問,抽查審閱質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)的各種記錄等評審方式,具體按附件二《質(zhì)量體系的建立與運(yùn)轉(zhuǎn)情況評審表》及附件三《質(zhì)量體系的實施、安裝改造維修質(zhì)量評審表》進(jìn)行 5 評審。
5.1.3 鍋爐安裝、改造、維修現(xiàn)場質(zhì)量評審
5.1.3.1 該項評審是對鍋爐試安裝改造維修的現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行評審,其主要內(nèi)容是:(1)評審檢驗人員與工程的適應(yīng)情況;
(2)評審檢驗質(zhì)量的控制與質(zhì)量體系文件的符合性、有效性;(3)評審安裝、改造、維修質(zhì)量。
5.1.3.2 鍋爐安裝、改造、維修質(zhì)量評審采用現(xiàn)場追蹤檢查的評審方式,具體按附件三《質(zhì)量體系的實施、安裝改造維修質(zhì)量評審表》進(jìn)行評審。5.2 換證評審
5.2.1 換證評審的主要內(nèi)容是:(1)資源條件;(2)質(zhì)量管理。
5.2.2 換證評審主要采用對文件資料、質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)見證資料審閱的方法進(jìn)行,具體評審內(nèi)容同取證評審。5.3 對評審表中評審結(jié)果,如果符合規(guī)定要求的選“符合”項,如果對存在需要整改的問題選“需要整改”項,如 6 果不符合規(guī)定要求的選“不符合”項。
6、評審的結(jié)論及處置
6.1 評審的結(jié)論按評審結(jié)果情況評判,分為符合條件,需要整改和不符合條件三種。6.2 符合條件的鑒定評審報告上報受理機(jī)構(gòu)。
6.3 需要整改的對整改結(jié)果進(jìn)行確認(rèn),編制整改確認(rèn)報告,并將鑒定評審報告上報受理機(jī)構(gòu)。6.4 不符合條件的鑒定評審報告上報受理機(jī)構(gòu)。
7、報告及資料
7.1 本《評審指南》包括的資料和報告有:(1)鑒定評審報告;(2)資源條件評審表;
(3)質(zhì)量體系的建立與運(yùn)轉(zhuǎn)情況評審表;(4)質(zhì)量體系的實施、安裝改造維修質(zhì)量評審表。
7.2 評審報告一式四份,一份報受理機(jī)構(gòu),一份交申請單位,一份報當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),一份評審機(jī)構(gòu)存檔。
第三篇:鍋爐安裝改造維修工藝通用部分
鍋爐安裝改造維修工藝通用部分
文件編號:Q/DLRT-04-01-12
受控狀態(tài):
持 有 者:
鍋爐安裝改造維修通用工藝
Q/DLRT-04-01-12
編 制:
審 核:
批 準(zhǔn):
2012-03-20發(fā)布
2012-03-20實施
目
錄
更換鍋爐煙管脹管通用工藝…………………………………
鍋爐煙管與管板焊接通用工藝………………………………
更換全部煙管焊接通用工藝…………………………………
挖補(bǔ)通用工藝…………………………………………………
更換水冷壁管通用工藝………………………………………
鍋爐水壓試驗通用工藝………………………………………
更換耐火材料與制品砌筑通用工藝…………………………
風(fēng)機(jī)檢修運(yùn)轉(zhuǎn)通用工藝………………………………………8 11 14 17 19
更換鍋爐煙管脹管通用工藝
一、脹管管端的表面應(yīng)均勻地打磨至顯出金屬光澤,打磨長度至少應(yīng)為管壁厚度加50mm。打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂紋和縱向溝槽等缺陷,管壁厚度不得小于公稱厚度的90%。
二、脹接管端的毛刺、污垢和鐵銹應(yīng)清理。管端內(nèi)表面應(yīng)無鐵屑等雜物。
三、脹接管孔的粗糙度不得小于12.5mu。
四、管孔上不準(zhǔn)有縱向刻痕,個別管孔上允許有一條螺旋形或環(huán)向刻痕,刻痕深度不得超過 O.5mm,寬度不得超過1mm,刻痕至管孔邊緣的距離不得小于4 mm。
五、脹管前檢查裝管質(zhì)量,管端高于管板表面不少于5mm。
六、對脹管器進(jìn)行檢驗滾珠銳角修磨到圓滑過渡。
七、管端內(nèi)抹少量40#以上機(jī)油,不得流到管端外面。
八、脹管時的環(huán)境溫度一股不低于O℃。
九、脹管應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得強(qiáng)力推進(jìn);管端和管板孔嚴(yán)密接觸為止,脹管器退出后不得有空隙。
十、管端外面與管板焊接接觸面上的油污必須擦抹干凈,以不影響焊接質(zhì)量為合格。
鍋爐煙管與管板焊接通用工藝
一、焊前準(zhǔn)備
被焊處向外10---l5mm打磨到露出金屬光澤,合格后點固焊,焊條在使用前按要求烘干。
二、焊縫尺寸
組對型式,坡口型式見下圖。
三、焊接方法
手工電焊全位置角焊縫,采用二層焊。第一層焊道采用Φ3.2焊條,注意層間清理工作。笫二層焊道采用Φ4焊條,兩層焊道起止處應(yīng)錯開,焊接規(guī)范如下:
烘干溫度100~150℃,保溫l~2小時
Ax8—500直流電焊機(jī)110~l30A,22~24V,E4303 Φ3.2 Ax8—500直流電焊機(jī)110~l20A,20~22V,E4303 Φ3.2 Ax8—500直流電焊機(jī)140~l60A,24~26V,E4303 Φ4
四、焊后
清除熔渣,自檢焊縫表面質(zhì)量,表面不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷,合格后打焊工鋼印。
五、檢查
檢查員按以上要求檢查,合格后轉(zhuǎn)下道工序。
更換全部煙管焊接通用工藝
一、各工種
準(zhǔn)備:工作場地清理干凈,不得有不安全因素。所用工具準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行檢驗,如有損壞應(yīng)修復(fù)或更換。臨時用電線路應(yīng)有保護(hù)措施,工作行燈電壓不大于24V。
二、鉚工
鍋爐前后兩端搭設(shè)腳手架,高度1.2米,每端承重量不少于500kg。前后兩端掛設(shè)吊裝工具,每端承重量不少于1000kg。后煙箱內(nèi)的耐火磚拆除,拆下的耐火磚搬到室外堆放。吊緊前后煙箱,煙箱與管板聯(lián)接焊縫處的鐵銹等污物刷干凈,沿?zé)熛渑c管板連接焊縫中心以上2~3m劃切割線。
三、氣焊工
按鉚工劃線位置割下前后煙箱.應(yīng)注意不得割傷管板,允許剩余焊肉高于管板表面2~3mm,割口應(yīng)平整。
四、鉚工 .
放下煙管,煙管兩端內(nèi)外的煙灰、鐵銹等污物清理干凈,劃出預(yù)留支撐管位置,每排不少于l根。
五、氣焊工
割除煙管:預(yù)留支撐管暫時不割,等新組裝后仍按下述方法割除修磨,由下排向上排切割,前端一排,后端割一排。切割方法:割嘴由管內(nèi)徑伸向管板內(nèi)面約10mm橫向割斷管子。剩余管端割法:把割嘴調(diào)成與管板表面成60 度角,在管內(nèi)徑管端與管板連接焊縫處加熱,加熱時要快,火焰與管端接觸溫度不少于1500℃,當(dāng)管端溫度達(dá)到1100~1200℃,應(yīng)抬高割嘴,加大氧氣壓力到0.6MPa采用虛火氧化法,割開管端與管板連接焊縫。應(yīng)注意不得縱向割傷管板孔,允許管板表面有局部斜向1~2mm割傷。
六、鉚工
①修磨管孔:割下的管子由檢查孔取出.抬到室外堆放,剩余管端由管板孔取出,高于管板孔表面的焊肉修磨到與表面等高,管板孔內(nèi)的鐵銹等污物修磨干凈,管孔磨出坡口3×60度。
②測量煙管長度:以前后管板外表面為基準(zhǔn),每端加6mm為實際長度,劃出測量位置圖,作好測量記錄。
③下料切管:按所測得的尺寸下料,切料,長度偏差±2mm管端傾斜小于lmm,管子不直度每米不大于2mm,總長不大于5mm。否則校直后組裝。
④組裝煙管:預(yù)留支撐管處先裝入l~2根,用電焊強(qiáng)力點固,舊管仍按前述方法割除修磨。以前管板外表面為基準(zhǔn),管端高于管板表面6±lmm,同時測量后管板管端,后管端高度不少于5mm。電焊工配合點焊前管端,焊條:E4303。
⑤嚴(yán)密脹管:管板高溫入口管端嚴(yán)密脹管,脹管后管端與管板孔不得有間隙。操作方法,各項要求按脹管工藝(GXT2001-01)進(jìn)行。
七、電焊工
煙管與管板焊接:手工電弧焊,全位置角(填角)焊縫,焊縫寬度,高度,各項要求,焊接規(guī)范按焊接工藝(GXT2001-02)進(jìn)行。
八、鉚工 修磨管端:高溫入口管端修磨到與焊縫等高(焊縫高度5mm),但不得少于4mm,其余管端不高于7mm。修磨后,管端應(yīng)平滑平整,不得有飛刺缺口等。按原組對位置對前后煙箱,位置偏移不大于1mm。
九、電焊工
前后煙箱與管板焊接,按電焊工工藝守則進(jìn)行。焊條E4303。
十、鉚工
水壓試驗:經(jīng)檢查確認(rèn)合格,鍋筒內(nèi)無異物時,可封閉試驗,人孔、手孔、檢察孔用原有件封閉,各管座用盲板封閉。出水(汽)管座加壓力表1只,排污閥座接上水泵。操作方法,各項要求,合格標(biāo)準(zhǔn)按水壓試驗工藝進(jìn)行。
十一、檢驗員
對以上各工序進(jìn)行檢查,并作好檢查記錄,以備存檔。上道工序沒經(jīng)檢查或檢查不合格,不得進(jìn)行下道工序。水壓試驗經(jīng)檢驗合格后,報市鍋檢所檢驗,經(jīng)市鍋檢所檢驗合格后,整理檢驗記錄,一式三份,交用戶一份,其余存檔備查。
十二、鉚工
各管座法蘭抹白鉛油,加石棉橡膠墊與閥門連接。
十三、筑爐工
按原設(shè)計要求砌筑后煙箱內(nèi)耐火磚,按筑爐工工藝守則要求進(jìn)行。
十四、檢驗員
對以上工序進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查合格后交用戶驗收。
挖補(bǔ)通用工藝
一、挖補(bǔ)焊縫位置
l、挖補(bǔ)修理必須有鍋檢所的檢驗報告。根據(jù)檢驗報告,檢驗員對需挖補(bǔ)部位進(jìn)行復(fù)檢。
2、相鄰兩節(jié)圓筒形部分的縱向焊縫必須錯開,錯開的間距不得小于100mm。
3、同一節(jié)圓筒形的兩條縱向焊縫錯開距離不得小于300mm。
二、補(bǔ)板的形狀
補(bǔ)板的形狀一般選圓形、橢圓形、方形等。方形兩直邊相交必須圓弧過渡,避免用直角連接。
圓形補(bǔ)板一般直徑在250mm以內(nèi)。若采用方形補(bǔ)板時,四個角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角(若補(bǔ)板的一邊與原焊縫的位置重合,此邊的兩個角可除外)。
三、焊前準(zhǔn)備
1、被焊處向外1O~15mm打磨到露出金屬光澤,合格后點固焊,焊條使用前按要求烘干。
2、將補(bǔ)板與主板對齊,點焊幾處固定補(bǔ)板位置。如果焊縫收縮較大,必須采用角鐵或裝合扳裝配。
3、拼縫間隙
一般不超過2mm,個別間隙達(dá)到3mm時,長度不能超過50mm,且總量不能長于總焊縫長度的30%;如果有個別間隙達(dá)到4mm,長度不應(yīng)超過25mm,且 總量不應(yīng)長于焊縫總長的1O%。
二、焊縫形式
V型焊縫、Y型焊縫、X型焊縫。
三、焊接方法
內(nèi)面焊完后,外面炭弧刨清根,手工電弧對接雙面焊,焊接層次內(nèi)面三層,外面兩層。第一層焊道采用Φ3.2焊條,注意層間清理工作,笫
二、第三層焊道均采用Φ4焊條,各層焊道起止處應(yīng)錯開,焊接規(guī)范如下:
烘干溫度100~150℃,空氣壓縮機(jī)0.6MPa,保溫1~2小時 Ax8—500直流電焊機(jī)110~l30A,22~24V,E4303 Φ3.2 Ax8—500直流電焊機(jī)110~l20A,20~22V,E4303 Φ3.2 Ax8—500直流電焊機(jī)140~l60A,24~26V,E4303 Φ4
四、焊接順序
(1)左右兩條焊縫,(2)后焊縫.(3)前焊縫。
五、焊后
清涂熔渣,自檢焊縫表面質(zhì)量,表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷,合格后打焊工鋼印。
六、檢查
檢驗員對以上要求進(jìn)行檢查,表面質(zhì)量經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)探傷檢查。
七、探傷
補(bǔ)板焊縫射線探傷檢驗,探傷面積為焊縫總長度的100%,按JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級。接頭的質(zhì)量不低于11級。熱水鍋爐熱水溫度低于120℃探傷面積 為不少于每條焊縫長度得20%(焊縫交叉部位必須在內(nèi)),接頭的質(zhì)量不低于Ⅲ級。經(jīng)探傷合格后轉(zhuǎn)下道工序。
八、鉚工
水壓試驗:經(jīng)檢查確認(rèn)合格,鍋筒內(nèi)無異物時,可封閉試驗。人孔、手孔、檢察孔用原有件封閉,各管座用盲板封閉。出水(汽)管座加壓力表1只,排污閥座接上水泵。操作方法,各項要求,合格標(biāo)準(zhǔn)按水壓試驗工藝進(jìn)行。
九、檢驗員
對以上各工序進(jìn)行檢查,并作好檢查記錄,以備存檔。上道工序沒經(jīng)檢查或檢查不合格,不得進(jìn)行下道工序。水壓試驗經(jīng)檢驗合格后,報市鍋檢所檢驗,經(jīng)市鍋檢所檢驗合格后,整理檢驗記錄,一式三份,交用戶一份,其余存檔備查。
十、鉚工
各管座法蘭抹白鉛油,加石棉橡膠墊與閥門連接。
十一、檢驗員
對以上工序進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查合格后交用戶驗收。
更換水冷壁管通用工藝
一、各種工
準(zhǔn)備:工作場地清理干凈,不得有不安全因素。所用工具準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行檢驗,如有損壞應(yīng)修復(fù)或更換。臨時用電線路應(yīng)有保護(hù)措施,工作行燈電壓不大于24V。
二、鉚工
鍋爐兩端搭設(shè)腳手架,高度1000mm, 每端承重量不少于500kg。鍋爐兩側(cè)的鋼板、保溫層、耐火磚、后拱拆除,拆下的鋼板靠邊整齊堆放,拆下的保溫磚、耐火磚搬到室外堆放。劃出欲留支撐位置,每側(cè)不少于3根。水冷壁管與鍋筒集箱連接焊縫處的鐵銹等污物清刷干凈。
三、氣焊工
割除水冷壁管、后水管:預(yù)留支撐處暫時不割,等新管組裝后仍按下述方法割除修磨。先橫向沿鍋筒、集箱表面割斷管子,剩余管端割法:把割嘴調(diào)成與管徑成60度角,在管內(nèi)徑,管子與鍋筒、集箱連接焊縫處加熱,加熱時要快,火焰與管端接觸溫度不少于1500℃,當(dāng)管端溫度達(dá)到1100~1200℃,應(yīng)抬高割嘴,加大氧氣壓力到0.6MPa采用虛火氧化法,割開管端與管板連接焊縫。應(yīng)注意不得縱向割傷管板孔,允許管板表面有局部斜向1~2mm割傷。
四、鉚工
割下的管子拿到室外堆放,剩下管端由管孔內(nèi)取出,高于管孔表面的焊肉修磨與表面等高,管孔內(nèi)的鐵銹修磨干凈。
五、電焊工
鍋筒管孔外表面用炭弧刨開坡口5×6mm;詳見管口坡口及樣板圖。坡口及焊接接觸面打磨到露出金屬光澤。
六、鉚工
組裝水冷壁,欲留支撐處先裝入1—2根.用電焊強(qiáng)力點固,舊管仍按前述方法除修磨,上管端高于鍋筒內(nèi)表面6+1.5mm,下端插入集箱內(nèi)表面15+1mm,組對后水冷壁管不垂直度不大于2mm,每排不平行度不大于3mm。垂直度用線錘測量,平行度拉線測量。
七、電焊工
水冷壁管,后水管與鍋筒、集箱焊接:手工電弧焊,與集箱焊接為管子垂直角焊縫,與鍋筒焊接為外表面全位置角(填角)焊縫,坡口形式,各項要求,焊接規(guī)范按焊接工序卡進(jìn)行。
八、鉚工
組對爐墻鋼架筋板,按原有鋼板位置寬度紐對,組對后位置偏移不大于5mm,電焊工配合點焊,焊條:E4303。
九、電焊工
焊接鋼架鋼板,按電焊工工藝守則要求進(jìn)行,應(yīng)注意與受壓元件連接焊縫受壓元件不得有咬肉,弧坑等。焊條:E4303。
十、鉚工
水壓試驗:經(jīng)檢查確認(rèn)合格,鍋筒集箱內(nèi)無異物時,可封閉試驗。人孔、手孔、檢察孔用原有件封閉,各管座用盲板封閉。出水(汽)管座加壓力表1只,排污閥座接上水泵。操作方法,各項要求,合格標(biāo)準(zhǔn)按水壓試驗工藝進(jìn) 行。
十一、檢驗員
對以上各工序進(jìn)行檢查,并作好檢查記錄,以備存檔。上道工序沒經(jīng)檢查或檢查不合格,不得進(jìn)行下道工序。水壓試驗經(jīng)檢驗合格后,報市鍋檢所檢驗,經(jīng)市鍋檢所檢驗合格后,整理檢驗記錄,一式三份,交用戶一份,其余存檔備查。
十二、筑爐工
按原設(shè)計要求砌筑后拱、爐墻,保溫層等。按筑爐工工藝守則要求進(jìn)行。
十三、鉚工
(1)各管座法蘭抹白鉛油,加石棉橡膠墊與閥門連接。
(2)按原組裝順序、位置組裝外衣鋼板,組裝后表面必須平光滑、平整、美觀。
十四、油工
鍋爐外表面除銹,刷防銹漆一層,鋁質(zhì)銀粉漆一層,按油漆工工藝守則要求進(jìn)行。
十五、檢驗員
對以上工序進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查合格后交用戶驗收。
鍋爐水壓試驗通用工藝
一、鉚工
(一)、準(zhǔn)備:試壓前的準(zhǔn)備工作。
1.試壓工作場地清理干凈,不得有不安全因素。2.熟悉圖紙及工藝規(guī)定各項要求。
3.將所有人孔件、頭孔件、檢查孔件及各管座法蘭接觸面上的廢舊鉛油清理干凈,各管座用盲板、螺絲、扳手準(zhǔn)備齊全。
4.將經(jīng)校驗合格的壓力表2只.壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3.O倍,最好選用2倍,壓力表的精確度不應(yīng)低于1.6級,表徑不小于100mm準(zhǔn)備齊全。
5.檢查試壓泵,如有故障應(yīng)請動力科檢修。
(二)、封閉:(沒經(jīng)檢查或檢查不合格,不得封閉)1.封閉前對鍋筒、集箱內(nèi)部做徹底檢查,內(nèi)部所有污物必須清除干凈。
2.各管座必須用合格盲板,人孔蓋板,手孔蓋板,檢查孔蓋板及其附件,必須用合格件,不得用臨時件代用。
3.封閉人孔,手孔,檢查孔,排污閥座接上水泵,上部出汽(水)管座裝壓力表,各管座全部用盲板封閉。(三)、充水:
1. 充水前對環(huán)境溫度及水的溫度進(jìn)行測量,水溫一般不低于20℃不高于70℃,周圍環(huán)境溫度不低于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。否則不得充 水,不得有油污雜物等。
2. 水充滿后保證鍋筒內(nèi)的空氣全部排出,并應(yīng)立即封閉出汽(水)管座,裝上壓力表1只,另將1只壓力表裝在水泵上,并應(yīng)保持鍋爐表面干燥,不得有水珠濕潤等現(xiàn)象。
(四)、升壓試驗:
1.升壓過程中與試壓無關(guān)人員一律不得進(jìn)入試壓場地。
2.升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,當(dāng)升到允許工作壓力時,應(yīng)停止升壓,進(jìn)行初步檢查,無異常現(xiàn)象或滲漏等可升到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘,保壓時應(yīng)關(guān)閉閥門,不得用水泵維持壓力,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。(五)、合格標(biāo)準(zhǔn):
1.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧; 2.當(dāng)將到工作壓力后脹口處不滴水珠;
3.水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
4.保壓時間內(nèi),有人孔的設(shè)備壓降≤0.02MPa,無人孔的設(shè)備壓降應(yīng)保持不變。
(六)、封爐:
1.試壓用盲板卸下保管好。
2.所有管座法蘭抹白鉛油加石棉橡膠墊與閥門連接。
二、檢查員
水壓試驗檢查,并作好檢查記錄.以備存檔。1.封閉前檢查鍋筒、集箱內(nèi)部,不得有異物存在。2.充水后檢查鍋筒內(nèi)空氣是否排出。3.在升壓過程中,必須隨時檢查。4.按合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。
5.如果返修(放水后返修),返修后重新進(jìn)行試驗,合格后,報鍋檢所檢驗。
6.經(jīng)檢驗合格后,檢查放水,管座法蘭與閥門連接。特別檢查安全閥孔上的堵板是否已拆除。合格后轉(zhuǎn)下道工序。
更換耐火材料與制品砌筑通用工藝
一、保管與運(yùn)輸
運(yùn)至施工現(xiàn)場的耐火材料和制品,在施工前均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢查,是否符合標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)條件和設(shè)計要求。
二、泥漿配料
泥漿的性能指標(biāo),應(yīng)根據(jù)爐子的溫度和操作條件由設(shè)計造定稠度,砌體類別,應(yīng)符合泥漿的最大粒,不應(yīng)大于規(guī)定磚縫厚度的30%。現(xiàn)場配制泥漿時,必須按確定的配合比準(zhǔn)確配料。
三、施工磚縫
各類砌體的磚縫厚度執(zhí)行如下: 1.特類砌體不大于0.5mm; 2.I類砌體不大于lmm; 3.II類砌體不大于2mm: 4.III類砌體不大于3mm; 5.IV類砌體不大于3mm;
四、底和墻
施工前,應(yīng)先找平基礎(chǔ),套墻應(yīng)按標(biāo)桿拉線砌筑,圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑,砌筑時,應(yīng)用樣報等級檢查,每1m誤差不得大于3mm。墻內(nèi)拉桿和拉鉤必須符合要求,不得出現(xiàn)不拉或虛拉的現(xiàn)象。
五、拱和拱頂 施工中的的拱胎材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),拱胎的孤度應(yīng)符合要求,平整、支胎要牢固,檢查合格后,方可砌筑拱和拱頂。砌筑時,嚴(yán)禁將拱磚的大小頭倒置和拱與拱頂,個別磚的錯牙不超過3mm。
風(fēng)機(jī)檢修運(yùn)轉(zhuǎn)通用工藝
一、風(fēng)機(jī)檢修
1.采用振動表測量風(fēng)機(jī)軸承和電動機(jī)的振動,確定維修更換軸承處或安裝新葉輪等。
2.采用溫度表測量軸承的溫升,軸瓦及油封的漏油情況,確定維修更換主軸等。
3.檢查冷卻水是否暢通,各連接處是否安裝良好。
二、風(fēng)機(jī)拆卸
1.待風(fēng)機(jī)冷卻后拆邱卸時,應(yīng)先檢查拆卸的機(jī)件是否有標(biāo)注,便于還原位置,如健、蓋、軸襯、墊片環(huán)、聯(lián)軸與銷釘及風(fēng)的進(jìn)口方向等。2.拆除后,應(yīng)將所拆除的機(jī)件進(jìn)行清洗除垢,需要更換件,作好備品計劃,對于新安裝葉輪,需作靜平稀校驗。
三、葉輪的維修
1.葉輪局部磨穿和有摩換,裂紋等缺陷時,可以加護(hù)鋼報補(bǔ)墻或堆墻。2.軸盤與圓盤結(jié)合的鉚釘或葉片與圓盤結(jié)合的鉚釘應(yīng)會整牢固,不允許鉚釘頭磨掉和鉚釘松動,鉚釘頭只是頭部磨損,可進(jìn)行焊補(bǔ),鉚釘松馳,則應(yīng)更換。
3.葉輪與軸的配合比應(yīng)符合公差配合要求,圓柱度或橢圓度不得超過0.05mm,表面粗糙度不得低于Ra0.016um。
四、主軸的維修 1.對于軸承不論采用何種工藝修復(fù),均應(yīng)達(dá)到軸承的公差配合。
2.對一主軸不得有裂紋,磨痕和拉傷,局部缺陷不應(yīng)大于0.05-O.1mm,面積不超過lOmm2。
3.主軸的彎曲度不得超過0.1mm,軸頸處不得超過0.02mm,超過此標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)更換新軸。
五、聯(lián)軸器的維修
1.聯(lián)員器的推銷孔磨損超過原直徑8%,應(yīng)修復(fù)或更換。膠圈磨損2mm,應(yīng)更換。
2.聯(lián)軸器的軸瓦與軸領(lǐng)配合發(fā)生松動,軸瓦磨出溝槽,健槽損傷的應(yīng)修復(fù)或更換。
3.聯(lián)軸器外圓和外線端對的徑向與端面的徑向與端面跳動不應(yīng)大于0.05mm。
六、風(fēng)機(jī)總裝
1.總裝尺寸的誤差不得大于l-2mm,不得有過緊或固定部份碰撞現(xiàn)象。2.潤滑油加到正常油位,注明油位。3.安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩后,方可準(zhǔn)備試運(yùn)行。
七、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行
1.在無載荷的情況下,試運(yùn)行3Omin以后,進(jìn)行滿載試運(yùn)行,不超過4小時,不少于l小時。
2.試運(yùn)行各部位不得有不正常的噪聲,軸承溫升不應(yīng)超過60-70度。3.軸顧振動的正常振幅應(yīng)在正常值范圍,如超過允許范圍,必須停機(jī)檢查,采取措施消除振動。
第四篇:鍋爐改造申請書
鍋爐改造
申 請 報 告 書
申請單位: 法人:申報時間:
鍋爐改造申請報告書
公安縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局:
湖北公司是一家以產(chǎn)品為主的公司,成立于年月。是一家的企業(yè)。現(xiàn)為改善我縣大氣環(huán)境質(zhì)量,優(yōu)化周邊居住環(huán)境,進(jìn)一步提高周邊人民群眾的生活質(zhì)量,同時響應(yīng)政府號召,深入貫徹《中華人民共和國大氣污染防治法》和《省人民政府關(guān)于貫徹落實國務(wù)院大氣污染防治行動計劃的實施意見的通知》,以及配合落實《湖北省燃煤鍋爐專項整治方案》的通知。特提出:湖北公司燃煤改造為燃生物質(zhì)固體成型燃料鍋爐的申請。后附改造方案,以及方案詳細(xì)說明,望批準(zhǔn)。
公司 年月日
第五篇:鍋爐安裝工作總結(jié)
鍋爐安裝工作總結(jié)
一、基本情況
我公司自2007年換證以后,共承接鍋爐安裝工程16臺:其中蒸汽鍋爐4臺,熱水鍋爐12臺,最大噸位10噸/時,工作壓力1.0mpa組裝鍋爐。經(jīng)有關(guān)部門的總體驗收,我們的工程質(zhì)量全優(yōu)率達(dá)到95%以上,受到用戶的一致好評,為我區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了一定的貢獻(xiàn),也為我公司的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
二、嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安裝改造維修告知書和驗收制度 我公司在承接鍋爐安裝前,首先認(rèn)真填寫特種設(shè)備安裝改造維修告知書,經(jīng)監(jiān)察部門審批蓋章后,我們方才組織施工,在施工過程中,各單項工程都要有使用單位代表參加的分段驗收、簽字的質(zhì)量證明書,主體工程完工后,邀請技術(shù)監(jiān)督檢驗部門的工程技術(shù)人員參加水壓試驗,在竣工時,有使用單位和鍋爐監(jiān)察監(jiān)督院所的工程技術(shù)人員代表參見總體驗收,并提交鍋爐安裝質(zhì)量驗收證明書,由技術(shù)監(jiān)察部門評定安裝質(zhì)量,并填寫鍋爐安裝質(zhì)量驗收意見書,對總體驗收提出的問題逐條整改,使工程項目達(dá)到全部合格。幾年來,我們深有體會,只有認(rèn)真接受監(jiān)督管理和監(jiān)督檢查才是提高工程質(zhì)量的可靠保證。
三、嚴(yán)格遵守施工工藝和驗收規(guī)范
我公司在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及各種規(guī)范,我公司內(nèi)部制定了一整套的鍋爐安裝工程的施工工藝和驗收規(guī)范,每項工程施工前,首先 1
組織施工人員學(xué)習(xí)、熟悉鍋爐圖紙和技術(shù)資料,由總工程師向施工人員技術(shù)交底,使全體人員做到心中有數(shù),質(zhì)保人員到現(xiàn)場全權(quán)負(fù)責(zé)施工工藝和各種規(guī)范的實施,凡是違反工藝、規(guī)程的行為停工整改,情節(jié)嚴(yán)重并造成嚴(yán)重后果給予經(jīng)濟(jì)處罰。幾年來,我們只有嚴(yán)格遵守施工工藝和驗收規(guī)范才是安裝質(zhì)量的可靠保證。
四、嚴(yán)把鍋爐零件、材料的入庫、出庫手續(xù)關(guān)
在鍋爐安裝施工前凡涉及到鍋爐輔機(jī)、附件、鋼材、管材、焊材,配件都要由材料負(fù)責(zé)人逐步檢驗入庫,無材質(zhì)單、合格證一律不得入庫,各種材料配件出庫時必須填寫出庫單,并填寫規(guī)格和數(shù)量,由質(zhì)保人員領(lǐng)出對質(zhì)量進(jìn)行第二次檢驗,符合要求的方能使用。幾年來我們嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)使得我們的工程質(zhì)量有了可靠保證。
五、加強(qiáng)人員培訓(xùn)提高施工隊伍的業(yè)務(wù)素質(zhì)
幾年來我公司培訓(xùn)司爐工、焊工、電氣儀表工、管工、鉗工、筑爐工基本達(dá)到持證上崗,凡是培訓(xùn)取不到合格證的人員不得從事本工種的工作。
六、加強(qiáng)工程竣工后的服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作
幾年來凡是我公司施工的工程,經(jīng)驗收、交付使用后,半年內(nèi)有專業(yè)技術(shù)維修人員免費(fèi)上門服務(wù),對用戶做不定期的走訪,并征求用戶的使用意見,為我們不斷提高工程質(zhì)量和總結(jié)施工經(jīng)驗提供了可靠的素材。
總之,幾年來的施工經(jīng)驗告訴我們:在市場經(jīng)濟(jì)競爭激烈大潮中,只有提高安裝質(zhì)量、講信譽(yù)、講服務(wù)、保工期才能立于不敗之地,要
想提高工程質(zhì)量,必須嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)程和規(guī)范,接受技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督和監(jiān)察,廣泛聽取各方合理化建議,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗,才能不斷壯大自己,為振興經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)我們的力量。
天津市寶坻區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司
2011年11月6日