第一篇：鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

沈陽農(nóng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園（三益花卉鍋爐房）

鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄

目錄------------01 工程概況------02 施工組織設(shè)計(jì)總說明----------------------03 組織機(jī)構(gòu)表---05 項(xiàng)目經(jīng)理部人員構(gòu)成----------------------06 主要施工方案08 鍋爐及輔機(jī)安裝方案----------------------09 管道安裝方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 鍋爐煙風(fēng)道安裝方案----------------------15 保溫、砌筑方案----------------------------15 鍋爐水壓試驗(yàn)17 質(zhì)量保證措施19 安全生產(chǎn)文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25

第二篇：開發(fā)區(qū)鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)鍋爐安裝

沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)細(xì)河九街鍋爐房

2鍋爐及附屬設(shè)施安裝施工方案

施工單位：沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司

二○一一年一月五日

#目 錄

一、工程概況..........................................................1

二、施工組織機(jī)構(gòu)......................................................1

三、工程范圍及施工程序................................................2

四、施工方法及技術(shù)要求................................................3

五、鍋爐安裝與附屬設(shè)施安裝............................................3

六、砌筑..............................................................4

七、烘煮爐............................................................5

八、72小時(shí)試運(yùn)行......................................................7

九、安全措施..........................................................8

十、施工勞動(dòng)計(jì)劃......................................................9

十一、施工機(jī)具計(jì)劃....................................................9

I

一、工程概況

工程名稱：沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)細(xì)河九街鍋爐房工程 工程地點(diǎn)：沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)細(xì)河九街 設(shè)計(jì)單位：沈陽機(jī)電研究設(shè)計(jì)院

施工單位：沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司 開工日期：2010年12月25日 竣工日期：2011年2月28日 工

期：66天

鍋爐性能及參數(shù)：

10T/h 額定蒸汽壓力：

1.25Mpa 額定出口蒸汽溫度：

194℃ 設(shè)計(jì)效率： 79.6% 鍋爐給水溫度： 20℃ 鍋爐本體受熱面積： 228.6㎡ 省煤器受熱面積： ㎡ 爐排有效面積： 11.4㎡ 適用燃料： AⅡ類 燃燒方式： L

二、施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理：孫星江 安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏萍 土建技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳錚 安全員：董斌 質(zhì)檢員：邵子新 材料員：劉陽 施工隊(duì)長：李永范

焊工：趙震東、左德龍、劉昌盛

三、工程范圍及施工程序

（一）工程范圍

1、DZL10-1.25-AⅡ 鍋爐本體安裝，1臺(tái)

2、DZL10-1.25-AⅡ 鍋爐省煤器安裝，1臺(tái)

3、DZL10-1.25-AⅡ 鍋爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝，各1臺(tái)。

4、CGS2-10型垂直提升上煤機(jī)，1臺(tái)。

5、鍋爐拱砌筑、烘爐、煮爐。

6、鍋爐給水系統(tǒng)（不含軟化水系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)）設(shè)備管道制作，閥門、儀表取源件提供及安裝。

7、蒸汽系統(tǒng)（不含水-水換熱器）設(shè)備、管道制作，閥門、儀表取源件提供及安裝

8、煙風(fēng)道系統(tǒng)含SCG-Ⅱ-10，XLD2-10除塵器安裝個(gè)2臺(tái)，煙風(fēng)道制作安裝。

9、清水箱15m3，軟化水箱15m3的制作安裝。

10、除渣機(jī)制作安裝。

11、換熱器系統(tǒng)設(shè)備管道制作，閥門、儀表取源件提供及安裝。

12、保溫、防腐、刷油按圖紙要求進(jìn)行

13、含室內(nèi)給水、排水、采暖。

（二）施工程序

1、鍋爐安裝及省煤器安裝，上煤小車安裝。

2、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)管制作。

3、水箱制作安裝。

4、汽水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝。

5、鍋爐試壓、管道試壓。

6、鍋爐砌筑。

7、電氣儀表安裝。

8、烘爐、煮爐

9、刷油、保溫。

四、施工方法及技術(shù)要求

1、施工前組織工程技術(shù)人員和施工人員，熟悉圖紙，學(xué)習(xí)蒸汽鍋爐安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，學(xué)習(xí)施工及驗(yàn)收規(guī)范，學(xué)習(xí)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

2、對(duì)參加本次工程施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育。

3、按圖紙清點(diǎn)到貨設(shè)備、零件，檢查每一件的質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、尺寸及數(shù)量，做好驗(yàn)收記錄。

4、做好施工機(jī)具的檢修、保養(yǎng)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)在施工前進(jìn)行勘察，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置。

五、鍋爐安裝與附屬設(shè)施安裝

1、檢查鍋爐質(zhì)量，應(yīng)符合圖紙要求，有無碰傷、損壞，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)GB50273-2009。

2、鍋爐本體試壓

（1）蒸汽鍋爐額定出口工作壓力1.25Mpa，水壓試驗(yàn)應(yīng)為1.65Mpa。（2）水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作需進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查，檢查管子有無堵塞，裝設(shè)校驗(yàn)合格的兩只壓力表，裝設(shè)排水管道和放空閥，鍋爐本體上的焊接工作全部結(jié)束，方可裝水試壓。

（3）鍋爐充滿潔凈水，如表面結(jié)露停放無露后再進(jìn)行試壓，水裝滿后，檢查有無滲水處，然后緩慢升壓在壓力升至0.3-0.4Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，如有漏處擰緊螺栓，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后升到試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，壓差不超過0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

（4）鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)符合下列情況時(shí)，即認(rèn)為合格。

A、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水露； B、水在試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

（5）鍋爐檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗(yàn)人員簽字。（6）水壓試驗(yàn)時(shí)，請(qǐng)市鍋爐檢驗(yàn)所和甲方共同參加檢查，并將施工各項(xiàng)記錄準(zhǔn)備好。

3、省煤器安裝，試驗(yàn)壓力3.75Mpa，工作壓力2.5Mpa。

4、水箱制作、安裝，采取原地制作、試漏。

5、鍋爐房其它設(shè)備安裝，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為GB50273-2009。

6、工藝管道安裝。

（1）鋼管徑大于等于150mm時(shí)間，采用螺旋管，管徑小于150mm同時(shí)，采用無縫鋼管。

（2）管道與設(shè)備及附件除采用法蘭或絲扣連接外均是焊接，焊接采用手動(dòng)電弧焊，焊條為THJ422型低碳焊條。

（3）管道彎頭：工作壓力大于或等于1.6Mpa時(shí)，采用R=4D；其它采用R=1.5D；DN50一下的焊接管道采用絲扣彎頭。

（4）管道穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑大于管徑20-30mm，套管部分不可有焊口，套管空隙處填石棉。（5）管道施工及驗(yàn)收規(guī)范按GB50273-2009。

（6）管道和設(shè)備刷油和保溫按設(shè)計(jì)說明施工，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)98R418。（7）管架制作和安裝05R417-1標(biāo)準(zhǔn)，具體標(biāo)準(zhǔn)圖按設(shè)計(jì)變更或院標(biāo)施工。

（8）管道水壓試驗(yàn)按各種管道工作壓力1.5倍進(jìn)行穩(wěn)壓10分鐘無滲漏，然后降工作壓力后30分鐘內(nèi)無滲漏，在壓力降不超過0.02Mpa為合格。

（9）管道試壓合格后以m/秒流速的清水分段清洗，以排清水合格。

六、砌筑

1、保溫和砌筑工程在試壓合格后，方可進(jìn)行砌筑，砌筑前必須做好交接工作。

2、砌筑的防線基準(zhǔn)點(diǎn)，即±0是以爐鋼架立柱底板上平面為準(zhǔn)，間距以對(duì)稱柱中心距為依據(jù)。

3、拱胎必須在拱砌筑完工2-3小時(shí)內(nèi)拆除，以保證功能無阻自然下沉達(dá)穩(wěn)定，除特殊情況不會(huì)再下沉的狀態(tài)。拱胎頂高應(yīng)比實(shí)際大5mm左右，以便拱自然下沉后符合圖紙要求。

4、混凝土、砂配比料均應(yīng)過磅，機(jī)械攪拌均勻，主要部位須用振搗器進(jìn)行振固。

5、紅磚必須水澆后再進(jìn)行使用，以確保爐墻質(zhì)量。

6、礬土水泥、耐火砼的配比按施工圖規(guī)定施工。

7、礬土水泥、耐火砼。

（1）施工環(huán)境溫度不超過30℃（2）攪拌均勻后30分鐘必須用完（3）注意水養(yǎng)生，三天后拆模

（4）攪拌中嚴(yán)禁混入普通水泥、白灰、砂土等，澆灌時(shí)，不得與未硬化的普通水泥、砂漿成砼接觸與硬化的接觸。

（5）一次澆灌厚度不應(yīng)超過300mm，每間隔24小時(shí)，如超過300厚，應(yīng)用軸流風(fēng)機(jī)冷卻。

8、外層紅磚墻砌筑時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位插入20mm左右的金屬管，以便在烘爐時(shí)，爐砌體內(nèi)水汽逸出。

9、穿管后，聯(lián)箱不得固定，如圖中未注明，均在外表纏繞6－10MM石棉繩。

10、空氣縫、膨脹縫內(nèi)不要落入異物。

11、砌筑耐火磚墻時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行紅磚或硅藻土磚墻砌筑，耐火磚墻單獨(dú)砌筑時(shí)，不得超過九層。

12、設(shè)備和管路在保溫前，應(yīng)清除表面鐵銹和油垢，并涂防腐劑。

13、耐熱混凝土爐墻施工后，其表面平整無裂縫，并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。

14、施工中的各種配料按設(shè)計(jì)要求去施工。

15、砌筑的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

七、烘煮爐

1、烘爐前具備下列條件：

Ａ、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。Ｂ、砌筑和保溫結(jié)束，爐門打開自然通風(fēng)。Ｃ、熱工儀表校驗(yàn)合格。

Ｄ、烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。Ｅ、爐墻上有測(cè)溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)。

Ｆ、各種人員設(shè)好，將爐內(nèi)注入自來水，到達(dá)一定水位，始終保持此水位。

2、烘爐采用火焰方法進(jìn)行，用于鏈條爐排的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。

3、火焰烘爐應(yīng)符合下列要求。

（1）火焰應(yīng)在爐膛當(dāng)中，燃燒應(yīng)均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。（2）鏈條爐排在烘爐時(shí)，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。

（3）砌筑屬重型爐墻，溫升：第一天溫升不宜超過50℃，以后每天升溫不宜超過２0℃，后期煙溫不應(yīng)高于220℃。（4）如爐墻潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

4、烘爐時(shí)間10－14天，前幾天可用木柴燃燒，后幾天可加煤。

5、烘爐時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。

6、烘爐以達(dá)到下列規(guī)定之一時(shí)為合格。

（1）用爐墻灰漿試墻法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.5－2米處，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處灰漿（約50克），其中含水率應(yīng)小于2.5％。

（2）用測(cè)溫法時(shí)，燃燒室兩墻中部爐排上方1.5－2米的紅墻外表面向內(nèi)100MM處溫度應(yīng)達(dá)到 50℃，并繼續(xù)維持48小時(shí)。

7、在烘爐末時(shí)，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率降到10％，或當(dāng)上條第二款所述溫度，達(dá)到要求時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。

8、煮爐時(shí)間應(yīng)為2－3天。

9、煮爐可采用純堿或含水磷酸三鈉都可以，其用量以鍋爐每立方米水容積計(jì)算前者為5KG/ M3水，后者3KG/ M3水，總用藥量前者為60公斤，后者為40公斤，煮爐用的藥物應(yīng)配制成濃度為20％的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入爐內(nèi)，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。

10、關(guān)閉全部入孔、手孔、主出收閥門，把配好的藥物溶液通過加藥管路送入鍋爐，開啟一次安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣排出。

11、煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。

12、煮爐符合下列要求：（1）鍋爐和集箱內(nèi)壁無油垢。（2）擦去附著物后金屬表現(xiàn)應(yīng)無銹斑。

13、煮爐完畢，應(yīng)清楚鍋筒集箱內(nèi)的沉積物，沖冼鍋爐內(nèi)部的閥門和曾與藥物接觸過的閥門等，檢查排物閥有無堵塞。

14、合格后，填好刻錄，然后鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行轉(zhuǎn)72小時(shí)。

15、烘爐曲線。

八、72小時(shí)試運(yùn)行

1、鍋爐在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過72小時(shí)整套設(shè)施試運(yùn)行，對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)規(guī)定。2、72小時(shí)試運(yùn)行應(yīng)具備下列條件：（1）前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目自己處理完畢（2）各檢查與試驗(yàn)工作均已完畢

（3）鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行需用的熱工、電氣儀表與控制裝置，已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好。

（4）化學(xué)監(jiān)督工作能正常運(yùn)行，試運(yùn)用的燃料已進(jìn)行分析。（5）生產(chǎn)單位（甲方）已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足試運(yùn)要求。

3、在連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及震動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐各參數(shù)、燃燒情況均應(yīng)基本達(dá)到要求。4、72小時(shí)試運(yùn)行過程中作好記錄，結(jié)束后，辦理試運(yùn)行參證和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。5、72小時(shí)試運(yùn)行由試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)和監(jiān)督。試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成：市勞動(dòng)局、鍋爐檢驗(yàn)所；質(zhì)檢處；建設(shè)單位代表；施工單位隊(duì)長、技術(shù)員試運(yùn)行由接受單位甲方建方派工人操作，上崗施工單位抓管工、電工、儀表工等跟班運(yùn)行，以便配合維修。

九、安全措施

1、在安裝整體組件時(shí)，有專人指揮，閑人離開。

2、抱桿的選用在任何情況下，小關(guān)直徑不小于200MM。

3、電焊工作前、后穿戴好防護(hù)用品，女工要戴帽子，長發(fā)不準(zhǔn)外露，禁止穿化纖服裝。

4、電焊機(jī)外殼必須接地良好，焊機(jī)的裸露導(dǎo)線部分應(yīng)有保護(hù)罩，一次二次線路螺絲緊固，其線路絕緣。

5、電焊機(jī)應(yīng)高防雨罩，必須掛設(shè)明顯電標(biāo)志。

6、焊把線和零線必須絕緣，采用鋼材待其零線應(yīng)直接緊固在焊件上。

7、高處作業(yè)時(shí)焊工不準(zhǔn)手持焊把腳蹬梯子，焊條不準(zhǔn)隨意亂扔。

8、電焊把線與零件不準(zhǔn)搭載氧氣瓶和乙炔瓶上，不準(zhǔn)從鋼絲繩上拉過。

9、在鍋筒的焊接時(shí)，外面必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，必須通風(fēng)良好。手提燈電壓不得超過36伏。

10、電焊機(jī)實(shí)行專人負(fù)責(zé)，非電焊工不準(zhǔn)工作結(jié)束時(shí)，要斷電并將電源開關(guān)上鎖。

11、氧氣瓶與乙炔瓶保留1個(gè)氣壓的余氣，不得用盡，兩瓶間距5米以上。

12、所在的吊具按重量選擇，以防傷人。

13、機(jī)械的電力設(shè)備和手電動(dòng)工具的金屬外殼，必須接地接零。

14、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止用單極合裸露開關(guān)，配電箱下，與地面垂直距離不得小于是１.3米，嚴(yán)禁亂放。

15、配電箱開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口，均應(yīng)在箱體底面，進(jìn)了導(dǎo)線不得經(jīng)過箱門。

16、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞口，加蓋防護(hù)。

十、施工勞動(dòng)計(jì)劃

項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)質(zhì)量員1名、水暖工3名，電焊工2名，電工力工5名，起重工1名，共15人

十一、施工機(jī)具計(jì)劃

1、電焊機(jī) 3臺(tái)

2、無齒鋸 1臺(tái)

3、手砂輪 2臺(tái)

4、手動(dòng)葫蘆 2臺(tái)（5T）2臺(tái)（2T）

5、卷揚(yáng)機(jī) 1臺(tái)

6、千斤頂2臺(tái)（20T）

7、試壓水泵 1臺(tái)

8、水準(zhǔn)儀1臺(tái)

2名，9

第三篇：鍋爐拆除施工組織設(shè)計(jì)

鍋爐拆除施工組織設(shè)計(jì)

一、工程簡介

該工程的拆除為3臺(tái)鍋爐及其配套的自動(dòng)電氣、現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)、鼓引風(fēng) 機(jī) 系 統(tǒng)、汽 水 管 道、非 標(biāo) 件 及 其 附 屬 設(shè) 備，三 臺(tái) 鍋 爐 中4#為HG—400/120—5超高壓直流鍋爐，出口壓力147Kg/cm2，出口溫度540℃，高度為35000mm，長16300*寬20500；兩臺(tái)（3#、2#）HG—410/100—6高壓汽包鍋爐，高度為34600mm，長30000*寬18000，汽包中心標(biāo)高30600mm。框架均為混凝土結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高6000mm，具體見附頁平面布置圖，3臺(tái)鍋爐并排布置。

二、場(chǎng)地特點(diǎn)：

由于場(chǎng)地狹窄，具體見附頁平面布置圖，一面為汽輪發(fā)電機(jī)主廠房，一面為煙囪及其通道，另一面為辦公樓，只能從4#爐一側(cè)開始拆除，依次遞進(jìn)。

三、拆除準(zhǔn)備：

（一）、編制依據(jù)

由于鍋爐拆除中金屬部分全部為保護(hù)性拆除，本施工方案以鍋爐本體為主，其他部分參照進(jìn)行，主要依據(jù)為：施工合同。

《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》

《火力發(fā)電廠施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)。原哈爾賓鍋爐廠設(shè)計(jì)圖紙。現(xiàn)場(chǎng)情況。

我方的施工經(jīng)驗(yàn)。

（二）、拆除準(zhǔn)備

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)與電廠進(jìn)行協(xié)商在鍋爐拆除施工前清理場(chǎng)地，拆除周圍有礙施工得建筑物和障礙物，確保道路暢通和設(shè)備堆放、清理。

2、施工需要的工業(yè)水源、電源、氣源由電廠指定地點(diǎn)引出，現(xiàn)場(chǎng)在廠房內(nèi)設(shè)立臨時(shí)配電盤，其中水源用1#膠皮管能引至各爐的爐頂。

3、拆除過程中保護(hù)調(diào)度值班樓不受損壞，借用該樓作為施工辦公和生活場(chǎng)地，對(duì)衛(wèi)生、照明設(shè)施進(jìn)行完善，如仍不夠時(shí)，在電廠指定地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)場(chǎng)地。

4、參與拆除的施工人員熟悉圖紙資料，編制作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書主要有：頂棚、水冷壁、過熱器、省煤器、空預(yù)器、汽包、大管、混凝土結(jié)構(gòu)、輔助設(shè)備、附屬機(jī)械、熱工儀表、自動(dòng)化裝置、電氣拆除作業(yè)指導(dǎo)書，等等。

5、準(zhǔn)備各種技術(shù)資料、規(guī)程、規(guī)范和記錄表格，記錄拆除過程中，根據(jù)原始設(shè)備清單清點(diǎn)的零部件，尤其對(duì)損壞件必須作好記錄。

6、按照?qǐng)D紙對(duì)鍋爐不同部位、不同標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)記，采用不褪色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記，要求標(biāo)記清楚，標(biāo)記的位置在拆卸運(yùn)輸過程中不易碰損的地方，以保證位置的準(zhǔn)確性，首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的小件，儀表、電氣、自動(dòng)控制件進(jìn)行編號(hào)整理，在拆除后進(jìn)行保溫爐墻拆除，后再對(duì)鍋爐主體、附屬配件進(jìn)行編號(hào)。

7、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)考察實(shí)際情況，對(duì)于小件物品和儀表等貴重物品拆除后要裝箱保存，在拆除前按照?qǐng)D紙尺寸預(yù)制一定數(shù)量的鐵箱或木箱和內(nèi)填充物（刨花和泡沫），要求防雨的設(shè)備儀表要準(zhǔn)備塑料布袋或在箱子內(nèi)部襯油氈；還要準(zhǔn)備一定數(shù)量的小麻袋或小尼龍袋以備裝不同設(shè)備或連接件的螺栓，防止拆卸后或運(yùn)輸過程中丟失；對(duì)于大件設(shè)備（如鼓引風(fēng)機(jī)、泵類等部件）需要整體或解體拆除后裝車運(yùn)輸?shù)模瑴?zhǔn)備一定的方木坐墊固定及做木板箱。

8、拆除廢料(保溫筑爐材料、混凝上等)堆放場(chǎng)地由電廠方面指定，配備—臺(tái)鏟車和兩輛自卸運(yùn)輸車輛。

9、搭設(shè)拆除用臨時(shí)操作平臺(tái)及腳手架，爐膛內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架。

10、準(zhǔn)備消防設(shè)備。

11、勞動(dòng)力人員投入計(jì)劃 序號(hào) 班組名稱 備注 標(biāo)記裝箱班 6保溫爐墻拆除班 2電氣儀表班 7吊裝班 3附屬拆除班 8運(yùn)輸班 4切割班 9現(xiàn)場(chǎng)清理班 5土建拆除班

注：為了保證拆除的順利進(jìn)行，從拆除順序上一臺(tái)鍋爐該班組拆除完畢立即轉(zhuǎn)入下一臺(tái)鍋爐進(jìn)行拆除。

13、設(shè)備工具配備計(jì)劃

序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 75T 臺(tái) 1 2吊車50 T臺(tái)1 3吊車25 T臺(tái)1 4雙排1T臺(tái)2 5鑿巖鉆車臺(tái)1 6氣割工具套15 7電工工具套2 8扳手套3 9導(dǎo)鏈10T臺(tái)2 10導(dǎo)鏈55 11 導(dǎo)鏈3 10 12裝載機(jī)1立方臺(tái)1 13翻斗車臺(tái)1 14風(fēng)鎬（風(fēng)槍）臺(tái)5 15空壓機(jī)9立方臺(tái)2 16千斤頂10噸臺(tái)2 17千斤頂5噸臺(tái)2

四、拆除順序

西邊4#爐左側(cè)平臺(tái)拆除 電氣儀表等小件的拆除 附屬設(shè)備拆除 管道、煙風(fēng)道拆除 爐墻保溫砌筑拆除 受熱面管拆除

鍋筒集箱（直流爐除外）拆除 空氣預(yù)熱器拆除 頂板梁拆除平臺(tái)梯子拆除 砼梁柱平臺(tái)拆除

3# 爐（依上順序進(jìn)行）

說明：在4#爐拆除完電氣、儀表等小件部分后，該班組可以進(jìn)行下一臺(tái)爐子的拆除，各班組依次進(jìn)行，以縮短工期加快拆除速度。

五、圖紙會(huì)審

由項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工隊(duì)長進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建設(shè)單位要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行討論、研究、分析施工方案中的拆除順序和方案是否符合實(shí)際情況，對(duì)于工作面狹窄不能很好的施工的要進(jìn)行重新制定詳細(xì)的具體措施方案，通過會(huì)審考察辯論，集思廣義，統(tǒng)一一個(gè)完整的實(shí)際的拆除方案。

六、技術(shù)交底

根據(jù)建設(shè)單位的要求，以及圖紙的熟悉，在施工人員施工前進(jìn)行技術(shù)交底。首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各專業(yè)工程師、技術(shù)員和隊(duì)長進(jìn)行技術(shù)交底，一方面是圖紙的技術(shù)交底，再另一方面是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的技術(shù)交底，然后現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，由技術(shù)員和隊(duì)長對(duì)施工班組的組員交底，必要時(shí)，請(qǐng)鍋爐廠派員來現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。保證每一部位，每一細(xì)節(jié)的全面到位。

七、安全交底

超過2米為高空作業(yè)，在拆除過程中，必須保證安全第一，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)對(duì)安全專職人員、技術(shù)員和施工隊(duì)長進(jìn)行安全交底，安全員和施工隊(duì)長對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，教育并深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)設(shè)備使用、維護(hù)；臨時(shí)用電的使用，上、下交叉作業(yè)的防護(hù)必須進(jìn)行全面檢查監(jiān)督。施工前把安全檢查制度宣傳教育到每一個(gè)施工人員，沒有受過安全培訓(xùn)教育的人員不能上崗。

八、鍋爐及其附屬拆除方案

1、拆除要求

根據(jù)建設(shè)單位拆除施工要求，在拆除前的準(zhǔn)備包括人員、工具、設(shè)備等包裝材料準(zhǔn)備齊全前提下進(jìn)場(chǎng)拆除，由于拆除的設(shè)備位置在楊柳青電廠的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，為了保證與廠方的協(xié)調(diào)和方便施工，將與建設(shè)單位和廠方共同協(xié)調(diào)，確定拆除施工范圍，在施工拆除允許的范圍內(nèi)進(jìn)行四周圍板圍護(hù)，在出入門口設(shè)置值班人員進(jìn)行值班檢查制度，嚴(yán)禁工人無故外出和外來人員的進(jìn)入。確保施工隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)的正常施工及安全。

由于所拆除的設(shè)備需要再利用，所以不能簡單的一般拆除，要根據(jù)實(shí)際情況確保設(shè)備部件的完好性，對(duì)需要包裝的設(shè)備部件拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包裝編號(hào)，以防設(shè)備部件的損害和丟失，同時(shí)對(duì)于每一個(gè)班組的現(xiàn)場(chǎng)施工必須有專業(yè)技術(shù)人員的監(jiān)督把關(guān)，確保設(shè)備部件的最大利用價(jià)值和完整性。

2、電氣儀表等小件設(shè)備的拆除

電氣儀表等小件設(shè)備包括電線、穿線管、燈具等照明及其動(dòng)力電纜、就地儀表、傳感系統(tǒng)、電動(dòng)調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部位的拆除，在拆除前由電氣儀表專業(yè)技術(shù)人員用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記歸類，標(biāo)記完畢后由該專業(yè)施工班組進(jìn)行拆除，在拆除過程中采用絲接的從絲扣處分離拆除，如絲扣銹蝕嚴(yán)重，則在拆除前用煤油在絲扣處浸潤，以便拆除，對(duì)于法蘭連接的則從法蘭處進(jìn)行拆除，對(duì)于小件儀表、設(shè)備拆除完畢后立即進(jìn)行裝箱，做好防雨防潮，同時(shí)在箱子外標(biāo)明設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)及圖紙位號(hào)，易碎件要特殊標(biāo)明進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于閥門按不同規(guī)格類型進(jìn)行存放，做好運(yùn)輸前的防雨防潮。

2、砼平臺(tái)和砼柱梁的拆除（見土建拆除方案）

3、附屬設(shè)備的拆除

附屬設(shè)備主要包括鼓引風(fēng)機(jī)、泵、除氧器等部件的拆除，根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)備說明書和設(shè)備組裝圖紙，安裝圖紙安裝的反向順序進(jìn)行拆除，一般情況為靠背輪的解裂（電機(jī)和風(fēng)扇的分離），然后是風(fēng)機(jī)殼的螺栓拆除。泵為靠背輪的拆除。在靠背輪的銷釘或風(fēng)機(jī)殼的螺栓拆除時(shí)要注意其銹蝕性，如銹蝕太大則用煤油浸潤再拆除。拆除完畢的設(shè)備采用裝箱處理，編號(hào)標(biāo)記運(yùn)輸；小件如螺栓等件用小麻袋或小尼龍袋包扎掛牌裝箱。

4、附屬管道、煙風(fēng)道的拆除在拆除附屬管道、煙風(fēng)道之前，先要拆除其保溫層，在拆除過程中派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，上下不能交叉施工，以確保人身安全。拆除后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，把保溫材料等垃圾拉走運(yùn)至指定地點(diǎn)；在拆除外保溫層時(shí)盡量不要重物錘打，以防其管道或煙風(fēng)道受力變形，不能再利用。外保溫拆除完畢，現(xiàn)場(chǎng)確定拆除順序以及明確編號(hào)標(biāo)記，其管道或煙風(fēng)道的分割拆除盡量選在原管道的焊接口上，根據(jù)管道的長度和拆除操作位置進(jìn)行選擇，選擇完畢做好搭接位置符號(hào)；對(duì)煙風(fēng)道同樣首先考慮伸縮膨脹節(jié)的位置，比較長的段再考慮從焊接口位置割開，防止在吊裝過程中變形扭曲，做好分割和連接順序標(biāo)記后進(jìn)行拆卸。拆卸時(shí)必須先用臨時(shí)支撐穩(wěn)固和導(dǎo)鏈進(jìn)行吊掛，利用鍋爐橫梁和本體鋼結(jié)構(gòu)，把要拆除的整個(gè)管道或煙風(fēng)道先期固定，防止拆卸過程中整段管道或煙風(fēng)道掉落或扭曲變形。被割部分用導(dǎo)鏈懸吊穩(wěn)當(dāng)，由熟練技工用無齒鋸或割槍進(jìn)行切割，切割過程中要保證切割面與管道或煙風(fēng)道的垂直。同時(shí)保證切割面在一個(gè)平面上，切割段管道利用導(dǎo)鏈放在平臺(tái)上，而煙風(fēng)道由于體積大需直接放到運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上，集中后用吊車統(tǒng)一吊放到地面進(jìn)行裝車運(yùn)輸。

5、受熱面管的拆除

受熱面管部分包括省煤器、水冷系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、再熱器等，受熱面管為鍋爐拆除的重點(diǎn)部分，為了保證拆除管子的完好性，首先拆除清理掉鍋爐本體的外護(hù)板和保溫材料，以及爐子內(nèi)部砌筑料，在清理過程中，不能用重物敲擊錘打受熱面管，以防變形。隨著拆除隨著清理現(xiàn)場(chǎng)。如粉塵太大，在必要時(shí)先用水淋濕然后再拆除清理運(yùn)輸。待保溫及爐墻拆除后清理干凈，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)確定原安裝焊口位置，并用記號(hào)筆按照?qǐng)D紙位號(hào)給予標(biāo)記。從下面一層一層向上開始拆除，在拆除過程中要注定以下幾點(diǎn)：

（1）大件物品的拆除需要的臨時(shí)固定支撐架必須牢固，導(dǎo)鏈必須兩個(gè)以上。且懸吊點(diǎn)結(jié)實(shí)牢固，以保證切割后的穩(wěn)定性。

（2）切割施工人員必須為熟練技工進(jìn)行施工，采用無齒鋸或氣割槍進(jìn)行切割，工器具完好無損壞，保證切割口整齊劃一，減少管子的損耗變短。

（3）小件（如單根管）拆除，有2-3人配合逐根進(jìn)行，拆除的管子要堆放整齊，高處管子要捆扎，統(tǒng)一用吊車運(yùn)到地面。

6、鍋筒、集箱的拆除

鍋筒、集箱在與管道切割開后，根據(jù)鍋筒、集箱的重量、高度以及現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地選擇相適宜的吊車，直接進(jìn)行吊卸，固定在提前預(yù)制的穩(wěn)定木座上，然后裝車運(yùn)輸。

7、空氣預(yù)熱器的拆除空氣預(yù)熱器如果為箱式結(jié)構(gòu)，則在拆除完外保溫和護(hù)板后利用吊車進(jìn)行整體拆卸吊運(yùn)到地面上進(jìn)行運(yùn)輸。如果為散裝式則要進(jìn)行分解拆卸，在拆卸前要按一定順序用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記，然后按照標(biāo)記順序進(jìn)行切割拆除。

8、頂板梁及其頂棚的拆除該鍋爐為懸吊式結(jié)構(gòu)，在拆除完鍋爐上述設(shè)備部件后進(jìn)行頂棚和頂板梁的拆除，頂棚可以解體拆除，利用氣割設(shè)備進(jìn)行切

割，而頂板梁由于橫豎梁解體后存在體積大，所以在拆卸過程中必須注意以下幾點(diǎn)：（1）必須先拆附梁（小梁），然后再拆主梁。

（2）在切割每一道梁之前必須對(duì)該梁進(jìn)行穩(wěn)定加固，特別是對(duì)附梁的拆除，加固檢查無誤后才能進(jìn)行切割，以確保設(shè)備和施工人員的安全。

（3）對(duì)切割完畢的梁用吊車進(jìn)行運(yùn)卸，必須在吊卸前詳細(xì)計(jì)算梁的重量、吊點(diǎn)以及吊車角度和最小承受力，核算無誤后由專業(yè)起重工進(jìn)行綁扎指揮吊卸。

9、平臺(tái)梯子的拆除平臺(tái)梯子由上到下依次拆除，在拆除前要求必須做好標(biāo)記，按照?qǐng)D紙的位號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，防止再利用時(shí)混用。平臺(tái)梯子可以用吊車或者用導(dǎo)鏈進(jìn)行拆除。

九、土建拆除方案

由于鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層及鍋爐構(gòu)架為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，并且在電儀配件及附屬配件拆除完畢后，拆除鍋爐本體時(shí)需要起重機(jī)械就近作業(yè)，以達(dá)到充分有效利用機(jī)械和增加作業(yè)過程的安全系數(shù)，所以鋼筋砼結(jié)構(gòu)就得根據(jù)拆除的順序及進(jìn)度，分批分區(qū)段進(jìn)行，因?yàn)槭菑S區(qū)內(nèi)進(jìn)行拆除作業(yè)，結(jié)合布局和周圍廠房的狀況，經(jīng)慎重研究，分別根據(jù)不同的條件下，擬采用以下幾種爆破拆除方案：

1、控制爆破

按照施工安全、簡便的原則，嚴(yán)格合理設(shè)計(jì)和精心操作，使爆破沖擊波、振動(dòng)、破碎體控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證鄰近建筑物不受破壞。選擇適當(dāng)?shù)呐R空面，多鉆孔、少裝藥，在允許量級(jí)的范圍內(nèi)，安裝藥量、以達(dá)到破散不拋、就近坍落，爆上不爆下，爆前不爆后的效果。炮孔布設(shè)時(shí)，最小抵抗線、炮孔排距、間距及孔深的確定，相鄰兩排炮孔間的排距，近似采用與第一排炮孔的最小抵抗線。炮孔的方向和分布形式，按照柱、梁、板邊界不同而不同，一般分為垂直、水平和斜向三種。柱爆破柱具有四個(gè)自由面，使用單排孔，炮孔布置在柱中央，避開鋼筋成直線配置，孔深為2/3柱厚，孔距為2/3~~3/4柱厚，柱體截面A的根大于0.6m時(shí)，布置雙排孔，孔距為柱寬排距為0.75-1.0為孔深。墻爆破，墻為三面臨空，炮孔沿墻方向布置，打在墻中間。梁、板淺孔控制爆破，沿梁方向布孔，一般孔深為梁高的2/3，其中一部分梁只需將其爆破切斷，則在切斷部位表面布孔，切割成能裝運(yùn)的一塊或一條。大面積的整體積板，淺孔爆割成能裝運(yùn)的一些條塊。爆破時(shí)各道工序要認(rèn)真仔細(xì)操作，施爆指揮及操作人員分別負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，杜絕各種安全事故。

2、靜態(tài)爆破

靜態(tài)爆破是將鉛鎂等無幾鹽粉末狀破碎劑，用水調(diào)成流動(dòng)狀漿體，直接裝入炮孔中，經(jīng)水化后，產(chǎn)生巨大的膨脹壓力，將混凝土脹列破碎。其特點(diǎn)是藥型不受法規(guī)的限制。運(yùn)輸、保管、使用安全，爆破無振動(dòng)，無噪聲、無煙塵、無飛石等公害。操作簡便、容易掌握，不需要堵炮孔和點(diǎn)炮操作，但同時(shí)也存在能量不如炸藥爆破大，鉆孔較多，破碎效果受氣溫影響較大，開裂時(shí)也不易控制的特點(diǎn)。

3、燃燒劑爆破

燃燒劑爆破又稱近人爆破。是將二氧化錳、氧化銅等金屬氧化物和金屬還原劑或再摻加少量硝銨炸藥。按一定比例摻合加工成藥包裝炮孔中，用電阻通電引燃使其發(fā)生氧化還原和分解反應(yīng)，產(chǎn)生2000度以上的高溫、高壓膨脹氣體，克服結(jié)構(gòu)物的抗拉、抗剪強(qiáng)度而將混凝土破碎，當(dāng)出現(xiàn)脹 裂，遇空氣后壓力急聚下降，可使混凝土不至飛散，達(dá)到切割破碎的目的。燃燒爆破的特點(diǎn)是音響小，振動(dòng)輕微、安全范圍可至0-3m內(nèi)而不傷人。

4、機(jī)械鉆爆

機(jī)械鉆爆是采用履帶式鑿巖鉆車或風(fēng)鎬將鉆頭直接沖擊旅轉(zhuǎn)鉆作用于結(jié)構(gòu)，把混凝土松動(dòng)破碎。鉆爆的特點(diǎn)是：機(jī)械施工操作簡單、安全可靠、無飛石、煙塵，但是施工高度受機(jī)械高度的限制。

以上四種爆破拆除方法在施工過程中，均配合人工隨時(shí)切割結(jié)構(gòu)的配筋和垃圾的清除裝運(yùn)。

根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特征和廠區(qū)的對(duì)拆除安全要求，我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況在不同高度位置制訂切實(shí)可行的分項(xiàng)工藝。經(jīng)楊柳青電廠和魯北企業(yè)集團(tuán)公司批準(zhǔn)后實(shí)施。

十、施工進(jìn)度計(jì)劃見附頁 十一安全文明施工制度

在鍋爐的拆除施工過程中必須嚴(yán)格做到安全文明施工，執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，必須建立和健全一整套的安全文明管理制度，這是做好安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)管理工作的重要條件。在建立各種安全文明管理制度的基礎(chǔ)上，還要認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明措施，保證安全文明制度的落實(shí)。

（一）安全管理制度

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制度

安全生產(chǎn)責(zé)任制度，是保證施工生產(chǎn)的重要制度。從項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)工人，都應(yīng)明確各自崗位的責(zé)任。各業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。（1）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在安全生產(chǎn)方面的責(zé)任 項(xiàng)目經(jīng)理和主管生產(chǎn)的副經(jīng)理：

對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)負(fù)總的責(zé)任。要認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方面的方針、政策和規(guī)章制度：研究解決安全生產(chǎn)中的問題，組織安全生產(chǎn)檢查；監(jiān)督各級(jí)、各職能部門認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好安全生產(chǎn)管理，主持重大傷亡事故的調(diào)查處理。總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人：

對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的技術(shù)工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在組織編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，要同時(shí)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施；采用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備時(shí)，要制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程；負(fù)責(zé)審查改善工人勞動(dòng)條件的技術(shù)措施項(xiàng)目，認(rèn)真解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問題，對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育；參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見和改進(jìn)措施。施工隊(duì)長：

應(yīng)對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在組織施工時(shí)認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和上級(jí)的有關(guān)規(guī)定：不違章指揮，不強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象要堅(jiān)決制止：在施工中要認(rèn)真實(shí)施安全生產(chǎn)制度，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定實(shí)施細(xì)則：要經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)消除事故隱患，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)、安全紀(jì)律教育：發(fā)生事故要及時(shí)上報(bào)，認(rèn)真分析事故原因，并提出改進(jìn)措施，加以落實(shí)。班組長： 教育并帶領(lǐng)班組人員遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，按章作業(yè)：每天上班前開好安全生產(chǎn)會(huì)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底；對(duì)本班組作業(yè)環(huán)境、機(jī)具設(shè)備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)班組成員思想或身體狀態(tài)反常，應(yīng)采取相應(yīng)對(duì)策或調(diào)離危險(xiǎn)作業(yè)部位，如發(fā)生工傷或重大未遂事故要立即上報(bào)。

（2）項(xiàng)目職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，嚴(yán)格按照下列安全施工要點(diǎn)去做。1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品； 2）兩米以上高空作業(yè)，沒有搭設(shè)跳板或平臺(tái)時(shí)，應(yīng)系安全帶： 3）高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往上或往下拋扔工具、材料等物品： 4）非專業(yè)電氣和機(jī)械的操作人員嚴(yán)禁使用或亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備； 5）各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置：

6）爆破及吊卸區(qū)域內(nèi)，禁止非操作人員入內(nèi)，吊桿垂直下方嚴(yán)禁站人。（3）職能部門在安全生產(chǎn)方面的責(zé)任 施工技術(shù)科：

在組織施工生產(chǎn)時(shí)，施工技術(shù)部門要認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施；嚴(yán)格執(zhí)行保證安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；科學(xué)地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃和管理，建立安全生產(chǎn)、文明施工的良好秩序。工程科：

要嚴(yán)格遵照安全生產(chǎn)的要求編制安全技術(shù)措施：對(duì)于項(xiàng)目采用的新工藝、新設(shè)備，要認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。

機(jī)械設(shè)備科：

要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備的正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。物資科：

保證安全措施、材料、工具及勞動(dòng)保護(hù)用品的及時(shí)供應(yīng)，并能符合安全生產(chǎn)的質(zhì)量要求。人力資源：

1）配合有關(guān)部門做好新工人、特種工種工人、調(diào)換工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核工作，督促基層做好勞逸結(jié)合，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)。

2）定期對(duì)職工進(jìn)行體檢、定期監(jiān)測(cè)塵毒作業(yè)點(diǎn)，提出預(yù)防職業(yè)病和改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件的計(jì)劃。

2、安全技術(shù)措施制度

各級(jí)施工技術(shù)、計(jì)劃、機(jī)電等有關(guān)部門，在編制施工生產(chǎn)計(jì)劃或施工方案的同時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，防止傷亡事故，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒，還應(yīng)納入施工組織設(shè)計(jì)中，以便層層落實(shí)，一直落實(shí)到人。

3、安全生產(chǎn)教育制度

各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、專職安全人員以及普通工人，都要接受相應(yīng)的安全生產(chǎn)教育：對(duì)新工人、合同工進(jìn)行施工前的安全教育，包括安全技術(shù)知識(shí)和考核，采用新材料、新工藝、新設(shè)備和安全操作教育，特殊工種必須經(jīng)過考試合格，發(fā)給合格證后，方能上崗操作。

4、安全生產(chǎn)檢查制度

堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，是及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故的重要措施。項(xiàng)目在施工生產(chǎn)中，必須建立安全生產(chǎn)定期檢查制度。安全檢查工作一般集團(tuán)公司每半年一次，公司（項(xiàng)目部）每月、隊(duì)每周一次，班組每天一次：安全檢查應(yīng)堅(jiān)持以自查為主、互查為輔，邊查邊改的原則：安全檢查的主要內(nèi)容有：查思想、查制度、查紀(jì)律、查隱患：還要結(jié)合安全事故的規(guī)律，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防物體打擊等措施的落實(shí)。每次檢查應(yīng)有明確的目的和具體要求，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)采取措施解決。

5、事故的處理報(bào)告制度

發(fā)生傷亡事故，應(yīng)認(rèn)真吸取教訓(xùn)，杜絕事故的再次發(fā)生。事故的處理，一定要堅(jiān)持“三不放過”的原則，對(duì)那些不遵守制度、違反紀(jì)律、工作失職，使國家財(cái)產(chǎn)和人民生產(chǎn)受到嚴(yán)重?fù)p失的，必須給予紀(jì)律處分，嚴(yán)重的應(yīng)追究刑事責(zé)任。事故發(fā)生后，在深入調(diào)查的基礎(chǔ)上，寫出事故調(diào)查報(bào)告，要找原因、總結(jié)教訓(xùn)、制訂切實(shí)可行的防范措施，并通告全體職工，提出書面報(bào)告上報(bào)有關(guān)部門審查備案。

6、現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理制度

基本要求是按有關(guān)操作規(guī)程、施工工藝的要求辦事，掌握施工機(jī)械的性能、操作規(guī)定，做到安全作業(yè)。

7、施工隊(duì)伍建點(diǎn)的安全管理

施工隊(duì)伍建點(diǎn)時(shí)，要制定安全措施，加強(qiáng)安全教育，隨時(shí)注意駐地周圍的不安全因素，及時(shí)加以解決。

8、開展群眾性的安全生產(chǎn)活動(dòng)，把經(jīng)常性的安全管理、安全教育、安全檢查、評(píng)比、總結(jié)、表彰結(jié)合起來，并形成制度，是廣泛發(fā)動(dòng)群眾、實(shí)行專群結(jié)合、保障安全生產(chǎn)行之有效的好方法。

9、防護(hù)用品及食品安全管理制度

按照勞動(dòng)保護(hù)的要求，對(duì)從事施工操作必需的防護(hù)用品按規(guī)定及時(shí)發(fā)放、調(diào)換；對(duì)食品不符合衛(wèi)生要求的要認(rèn)真處理，還要做好防暑降溫等工作。

10、建立安全值班制度

安全值班是一項(xiàng)具體而有效的制度。值班制度要規(guī)定值班人員，要制定值班崗位責(zé)任。值班人員要佩戴“安全值班員”標(biāo)志，對(duì)檢查出的問題要及時(shí)報(bào)告。

11、吊裝安全措施

（1）所有起重機(jī)具必須以有關(guān)人員全面檢查、清洗、加油。確認(rèn)合格后方可使用。（2）在正式吊裝前吊裝機(jī)具必須進(jìn)行試吊。

（3）施工人員必須熟悉工機(jī)具的性能、操作規(guī)程和施工方案，方可進(jìn)行施工操作。（4）吊裝前全面檢查吊裝準(zhǔn)備情況，確認(rèn)無誤后方可吊裝。（5）吊裝時(shí)統(tǒng)一指揮，分工明確，操作人員應(yīng)精力集中，準(zhǔn)確執(zhí)行號(hào)令，各操作人員密切注意各受力點(diǎn)的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向指揮部匯報(bào)。

（6）吊裝機(jī)具需轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，指揮者明確、果斷，各風(fēng)繩操作人員必須迅速、準(zhǔn)確執(zhí)行口令，保證協(xié)調(diào)統(tǒng)一，均勻操作，不得有過快，過慢操作現(xiàn)象，風(fēng)繩應(yīng)先松后緊。（7）吊裝過程中，嚴(yán)禁一切電焊作業(yè)。

（8）吊裝時(shí)，必須保證供電，并配有經(jīng)驗(yàn)的電工，以保證吊裝時(shí)電動(dòng)吊裝機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）吊裝時(shí)所有施工人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域，確保吊裝工作安全順利完成。

（二）文明管理制度

1、文明施工的基本標(biāo)準(zhǔn)是：“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”。一通：道路暢通。二無：無頭（無磚頭、木材頭、鋼筋頭、焊接頭、電纜電線頭、管子頭、鋼材頭）：無底（無砂底、碎石底、灰底、砂漿底、垃圾廢料底等）。三整齊：拆除材料堆放整齊：、設(shè)備、機(jī)具放置整齊。四清潔：施工現(xiàn)場(chǎng)清潔；環(huán)境道路清潔：現(xiàn)場(chǎng)辦公室、休息室、庫房內(nèi)外清潔。五不漏：不漏水：不漏油：不漏風(fēng)；不漏氣；不漏電。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)在入口處設(shè)置工程示意牌，內(nèi)容包括：工程名稱、施工單位、開工日期、計(jì)劃竣工日期及施工質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人。

3、現(xiàn)場(chǎng)要有醒目的宣傳標(biāo)語、勞動(dòng)保護(hù)標(biāo)志、宣傳教育欄。

4、各種機(jī)械設(shè)備上有安全警句和安全標(biāo)志。

5、配電設(shè)施和閘刀必須全部設(shè)箱，有門、鎖、防雨措施，護(hù)理齊全，一機(jī)一閘，螺絲使用正確，接地保護(hù)安全可靠。

6、現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具配備齊全，注意保管。

7、現(xiàn)場(chǎng)庫房的搭設(shè)應(yīng)符合要求，庫內(nèi)不進(jìn)水、不滲水，工具間整潔，帳物相符。

8、施工用電線路立桿架設(shè)，要裝瓷瓶，線線分開，不得脫皮裸露、粘連、著地、亂拉亂接或與其他導(dǎo)電體接觸。

第四篇：設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄

一、工程概況.....................................................................2

二、通用設(shè)備安裝...............................................................2 2.1施工工序：........................................2 2.2 設(shè)備開箱.........................................2 2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收......................................2 2.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理..............................3 2.5設(shè)備就位、找平和灌漿..............................3 2.6設(shè)備安裝和試運(yùn)行..................................5 2.7設(shè)備本體配管......................................7

三、離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝...................................................7 3.1安裝的一般程序....................................7 3.2安裝注意事項(xiàng)......................................8 3.3安裝前準(zhǔn)備........................................9 3.4基礎(chǔ)的放線和打毛.................................10 3.5墊板的二次灌漿...................................10 3.6鼓風(fēng)機(jī)就位.......................................11 3.7鼓風(fēng)機(jī)的組裝.....................................12

一、工程概況

柳鋼全干熄焦配套完善工程之煤氣凈化系統(tǒng)建安工程涉及的設(shè)備安裝主要包括鼓風(fēng)機(jī)安裝、通用設(shè)備（主要包括泵、槽、換熱器等）安裝、二、通用設(shè)備安裝

2.1施工工序：

熟悉圖紙資料--→開箱清點(diǎn),檢查---→ 基礎(chǔ)檢查放線--→ 設(shè)備落位(標(biāo)高、水平、中心)粗找--→地腳螺栓灌漿--→設(shè)備精找--→ 精找電機(jī)對(duì)輪--→ 清洗、加油--→ 試運(yùn)、交工。2.2 設(shè)備開箱

2.2.1設(shè)備開箱驗(yàn)收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，裝箱單及技術(shù)文件齊全。2.2.2開箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組參加，必要時(shí)請(qǐng)制造廠派代表參加。

2.2.3開箱前檢查的內(nèi)容：清點(diǎn)包裝箱數(shù)量、編號(hào)是否與設(shè)備文件相符；檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、防潮層是否完好、包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。2.2.4開箱后檢查的內(nèi)容：

a.設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)施是否有效。

g.按裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)零部件數(shù)量、校對(duì)其規(guī)格。c.檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。

2.2.5開箱檢驗(yàn)記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗(yàn)記錄，應(yīng)包括：箱數(shù)、箱號(hào)、檢驗(yàn)情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗(yàn)人員在開箱檢驗(yàn)記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

2.3.1基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高線、地腳螺栓或預(yù)留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。2.3.2基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)

設(shè)備安裝前，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（見下表）對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，并與土建資料校對(duì)，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)復(fù)查記錄。2.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理 2.4.1基礎(chǔ)放線程序：

a.清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘?jiān).對(duì)基礎(chǔ)作定位測(cè)量，定出其中心和標(biāo)高。

c.大型基礎(chǔ)、連動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測(cè)量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。

d.用水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線 e.根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。f.全部中心線用墨線劃出。

2.4.2準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：

a.地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。

b.螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。

c.地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。2.5設(shè)備就位、找平和灌漿 2.5.1設(shè)備就位和找平

a.將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵、這些墊鐵組的標(biāo)高差不超過1mm。

b.按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動(dòng)設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時(shí)，用線錘對(duì)準(zhǔn)中心線找正。

c.用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。

找平方法為三點(diǎn)找平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。

d.初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。

確定設(shè)備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時(shí)的基準(zhǔn)面和其它與上述各部位吻合的位置。

e.逐個(gè)穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4－7扣。

f.墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留1－2毫米的間隙。

g.復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。2.5.2二次灌漿

a.地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單位有協(xié)議由安裝單位施工時(shí)，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。

b.灌漿的配合比由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)確定，其標(biāo)號(hào)高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)。

c.灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。

d.澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。

e.澆灌時(shí)用人工搗固，四周均勻搗實(shí)，并隨時(shí)扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000。

f.混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。g.二次灌漿后做二灌漿記錄。2.5.3設(shè)備的精平

a.精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行:基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng)度

已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％；設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防雨和防塵。

b.清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污和塵土。c.核對(duì)設(shè)備的位置與標(biāo)高。

d.擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實(shí)，設(shè)備水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。

e.設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）每個(gè)地腳螺栓附近至少有一組墊鐵。（2）相鄰兩組墊鐵距離為500－1000mm。（3）墊鐵的總面積滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷要求。

（4）每組墊塊不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點(diǎn)焊牢固。

（5）斜墊鐵成對(duì)使用。

（6）設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10－30mm。斜墊鐵露出10－50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。

2.6設(shè)備安裝和試運(yùn)行

2.6.1安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和處理。并對(duì)設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。2.6.2設(shè)備的安裝

a.對(duì)有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初平電機(jī)，一次灌漿，精平時(shí)先找正本體，按本體找正電機(jī)。

c.以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。d.設(shè)備的縱、橫不水平度允差為0.1/1000。測(cè)量時(shí)以加工面為 5

基準(zhǔn)。

e.聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JBJ23－96 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。

f.設(shè)備沒有精平，不準(zhǔn)進(jìn)行配管施工，配管時(shí)不能給泵體以附加應(yīng)力。

2.6.3設(shè)備的清洗和檢查

a.試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應(yīng)拆開檢查。

b.設(shè)備出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時(shí)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī)定進(jìn)行。

c.密封的清洗安裝。

d.軟填料不可壓得過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。但必須加夠填料。機(jī)械密封須清洗干凈后復(fù)裝。2.6.4 試車

a.試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對(duì)各緊固件連接部位的堅(jiān)固情況進(jìn)行檢查，不得松動(dòng)；潤滑清洗應(yīng)良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈。管路應(yīng)保持暢通；安全保護(hù)裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。

b.無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)１～３分后,測(cè)量起動(dòng)電流和運(yùn)行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

c.無負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部件無松動(dòng)現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

d.負(fù)荷試車

(1)負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無負(fù)荷試車合格后進(jìn)行負(fù)荷試車。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求均符合設(shè)備文件的規(guī)定。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。(4)無泄漏。(5)各緊固位不松動(dòng)。

(6)滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃，滑動(dòng)軸承溫度不高于70℃。(7)軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值,如無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)械密封的泄漏量不宜超過５cm3/h（每２分鐘３滴）

(8)原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不超過額定值。(9)安全保護(hù)裝置靈活、可靠。

(10)設(shè)備振幅符合設(shè)備文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

e.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好下列工作。(1)關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。(2)放凈泵內(nèi)的積液。

(3)長期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施 2.7設(shè)備本體配管

2.7.1設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進(jìn)行。

2.7.2潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時(shí)，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。2.7.3按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管。

2.7.4管道安裝注意事項(xiàng)：注意封閉各部開口管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入；配管時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制組對(duì)，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立支架，支架不得支承在機(jī)體上。

三、離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝

煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝包括鼓風(fēng)機(jī)、增速器、電動(dòng)機(jī)安裝及機(jī)組找正。

3.1安裝的一般程序

3.1.1設(shè)備準(zhǔn)備（包括設(shè)備的運(yùn)輸和檢查，工具及輔助材料的準(zhǔn)備）； 3.1.2基礎(chǔ)檢驗(yàn)、墊板澆灌； 3.1.3風(fēng)機(jī)就位和裝配； 3.1.4鼓風(fēng)機(jī)的找正； 3.1.5底座的澆灌； 3.1.6管路、裝置的安裝。3.2安裝注意事項(xiàng)

3.2.1安裝：機(jī)組的安裝工作必須由了解機(jī)器結(jié)構(gòu)并且有安裝經(jīng)驗(yàn)的工人來操作。安裝期間對(duì)機(jī)器的各部件必須注意嚴(yán)防磕碰和損壞。鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部組件的裝拆應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。上半機(jī)殼扣合前，必須認(rèn)真檢查上下機(jī)殼中分面法蘭上的配對(duì)標(biāo)記，以免裝錯(cuò)。

3.2.2清洗：所有配合表面、加工表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表面均應(yīng)清洗干凈。清洗劑位溶劑汽油，所有以涂漆表面則不需清除。

3.2.3防銹：為了防止機(jī)器在工地運(yùn)輸和安裝期間出現(xiàn)銹蝕，對(duì)有關(guān)精密部件必須及時(shí) 進(jìn)行臨時(shí)防銹處理。一般可以涂軟膜防銹油，安裝合格后則應(yīng)清洗干凈。對(duì)于配件可使用硬膜防銹油涂封。3.2.4起吊：與產(chǎn)品一起發(fā)給用戶一套專用的吊裝工具，鼓風(fēng)機(jī)組件的吊裝要按起吊規(guī)程進(jìn)行。起吊所用鋼絲繩必須保證有足夠的強(qiáng)度。3.2.5螺栓的擰緊：聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓按膜片聯(lián)軸器圖中擰緊力矩控制；機(jī)殼中分面螺栓在最終正式擰緊時(shí)，其擰緊程度應(yīng)按其伸長量進(jìn)行檢查。

3.2.6安裝找正基準(zhǔn)：D系列離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組由電動(dòng)機(jī)—增速器—鼓

風(fēng)機(jī)機(jī)組，機(jī)組安裝找正基準(zhǔn)為增速器。3.3安裝前準(zhǔn)備 3.3.1基礎(chǔ)檢驗(yàn)

a、混凝土基礎(chǔ)應(yīng)有較好的外觀質(zhì)量和均勻的結(jié)構(gòu)充分。b、在機(jī)器底座范圍內(nèi)，混凝土應(yīng)比周圍高出100mm。

c、地腳螺栓孔位置與形狀應(yīng)與圖紙相符（對(duì)于預(yù)埋固定地腳螺栓，螺栓孔應(yīng)成倒錐形）。

d、混凝土與鋼筋的布置應(yīng)合適。一般鋼筋離基礎(chǔ)表面的距離不得大于50mm。

e、用手錘敲打混凝土表面，用于尋找并消除可能存在的內(nèi)部空洞。f、除凈表面的殘?jiān)⒒覊m、油污等。3.3.2檢驗(yàn)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置

a、會(huì)同土建部門對(duì)基礎(chǔ)的縱向、橫向和標(biāo)高進(jìn)行定位測(cè)量（如圖1）。不合格之處應(yīng)進(jìn)行修正或作必要的調(diào)整。

圖1 定位測(cè)量

b、定位測(cè)量采用直徑為?0.5mm的鋼絲（或尼龍線），鋼絲安裝在固定架上，固定架盡量安裝在已有的建筑結(jié)構(gòu)上，標(biāo)高座則需要臨時(shí)固定在基礎(chǔ)上。鋼絲固定和標(biāo)高座結(jié)構(gòu)如圖2和如圖3所示。

圖2 固定架 圖3 標(biāo)高座

c、基礎(chǔ)標(biāo)高座的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近底座，各點(diǎn)標(biāo)高用平尺和水準(zhǔn)儀來校正。位置坐標(biāo)固定架的設(shè)置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離機(jī)器。d、有礙于機(jī)器安裝的基礎(chǔ)部位必須在協(xié)商后進(jìn)行修整。3.4基礎(chǔ)的放線和打毛

3.4.1按基礎(chǔ)平面圖放線，標(biāo)出機(jī)器底座、地腳螺栓、墊板的中心線和墊板的灌漿范圍，（可調(diào)斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。

3.4.2鑿去高于墊鐵標(biāo)高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，灌漿墊板的位置要鑿深15~20mm 3.5墊板的二次灌漿 3.5.1混凝土的組成

3.5.1.1水泥：應(yīng)用600號(hào)以上的硅酸鹽水泥，重量比例25%。（建水

泥，其混凝土膨脹率為：2.4∕10000）。

3.5.1.2石子：粒度微4~8mm，石子要沖洗干凈，重量比例為37.5%。3.5.1.3沙子：粒度為0.5~3mm的河沙，無泥土，重量比例為37.5%。3.5.2斜墊鐵的澆灌（如圖4）

圖4 墊板二次灌漿示意圖

3.5.2.1清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。3.5.2.2清洗墊板，使之外表無油污。3.5.2.3外圍模板固定在位置線上。3.5.2.4灌入粘滯的混凝土并搗實(shí)。

3.5.2.5把墊板壓入混凝土，并用水平儀校平。每塊水平度允差為1mm/m,各組標(biāo)高誤差不大于3mm。2.5.2.6用潮濕麻袋片養(yǎng)護(hù)三天以上。

2.5.3一般的硅酸鹽混凝土，在澆注兩星期后才能承受重量，不允許過早承重和擰緊地腳螺栓。3.6鼓風(fēng)機(jī)就位 3.6.1鼓風(fēng)機(jī)底座就位

3.6.1.1清理底座的地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤滑脂。3.6.1.2擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長度約60mm。

3.6.1.3按照?qǐng)D2.2.1放的位置線平穩(wěn)、精確的放置底座，并深入地腳螺栓。

3.6.1.4底座初步調(diào)整水平，并使每個(gè)校平頂絲均勻預(yù)緊，然后擰緊地腳螺栓。

3.6.2鼓風(fēng)機(jī)下機(jī)殼就位

3.6.2.1拆去底座下縱向和橫向?qū)蜴I（注意有關(guān)調(diào)整墊不得搞混）。3.6.2.2在起吊下機(jī)殼之前，認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m起吊下機(jī)殼）起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求。3.6.2.3機(jī)殼支承座表面涂MoS2潤滑脂。

3.6.2.4將下機(jī)殼置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時(shí)滿足要求的位置，即導(dǎo)向鍵可以輕松的推入。（必要時(shí)可調(diào)整底座位置）。3.6.2.5測(cè)量下機(jī)殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調(diào)整，使得四支承平面均能全面接觸。此時(shí)機(jī)殼水平度（相對(duì)）允差：縱向圍0.04mm/m;橫向?yàn)?.06mm/m。

3.6.2.6用3m平尺及塞尺檢測(cè)中分面的撓度，如果撓度＞0.1mm，允許將機(jī)殼中部稍微頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。3.7．鼓風(fēng)機(jī)的組裝

下機(jī)殼各支撐處的墊片按出廠的數(shù)量和部位放置，不允許混淆。3.7.1隔板、密封的安裝

3.7.1.1使用吊裝工具組裝下半隔板。

3.7.1.2下隔板放入機(jī)殼后，在垂直方向應(yīng)有0.05~0.15mm的熱脹間隙。

3.7.1.3隔板與轉(zhuǎn)子應(yīng)同心。

3.7.1.4密封安裝時(shí)要注意密封牙直面應(yīng)向高壓側(cè)。3.7.2軸承的檢測(cè)

3.7.2.1在下機(jī)殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封。

3.7.2.2檢查支承軸承瓦背與軸承箱蓋的接觸面積。軸瓦在水平方向上應(yīng)稍有緊力、垂直方向與壓蓋間有0.02~0.05的過盈。

3.7.2.3在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子1~2圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子推力面的接觸時(shí)，軸向應(yīng)施加一定的推力）。

3.7.2.4檢查推力軸承接觸的同時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向打表，檢測(cè)推力軸承的軸向間隙；支承軸承的側(cè)間隙用塞尺測(cè)量，垂直頂間隙的測(cè)量采用壓鉛絲或提軸法。提軸時(shí)，取走擋油環(huán)，緊固軸承體上半。安裝兩個(gè)磁力表架分別位于緊靠軸承位置的軸頸和軸承頂部調(diào)整塊上。借助轉(zhuǎn)子起軸托架提起轉(zhuǎn)子，直到軸承從軸承座上剛剛提起一點(diǎn)為止。在提軸過程中百分表量值的變化便是軸承的頂間隙值，一般重復(fù)三次，取其平均值。

3.7.3轉(zhuǎn)子打表及定位

3.7.3.1轉(zhuǎn)子徑向位置指轉(zhuǎn)子與軸承箱蓋孔應(yīng)同心，同軸度為0.06mm。

3.7.3.2轉(zhuǎn)子軸向位置取決于葉輪外圓軸盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴(kuò)壓器對(duì)應(yīng)的側(cè)面是否對(duì)齊，一般應(yīng)對(duì)齊，以使氣流通暢減少渦流損失。下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合，然后測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪外圓周盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴(kuò)壓器對(duì)應(yīng)的側(cè)面是否對(duì)齊。若一個(gè)或幾個(gè)葉輪沒有同時(shí)對(duì)齊，一般應(yīng)使高壓端優(yōu)先對(duì)齊，同時(shí)應(yīng)考慮拉別令密封片在密封槽內(nèi)的軸向位置。3.7.4密封間隙的檢測(cè)。

密封間隙應(yīng)測(cè)量垂直和水品方向共四個(gè)部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測(cè)量。鉛絲的規(guī)格的選取：鉛絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.05mm，對(duì)于密封間隙可使用直徑為?0.5mm的鉛絲。3.8鼓風(fēng)機(jī)的正式安裝

找正及各間隙均合格后，可以進(jìn)行的正式安裝。

3.8.1徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物并確認(rèn)沒有堵塞現(xiàn)象。3.8.2用面沾凈機(jī)殼內(nèi)腔，通過定子吊裝工具組裝。

3.8.3放入軸承，在下軸承體內(nèi)滴入干凈潤滑油并放入轉(zhuǎn)子，為防止意外，臨時(shí)安裝好上軸承體及軸承箱蓋。

3.8.4用導(dǎo)桿定位，扣合上機(jī)殼并將螺栓把緊，用塞尺檢測(cè)中分面間隙。

3.8.5扣合機(jī)殼，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。

3.8.6按照說明書示意圖，測(cè)量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。

3.8.7機(jī)組最終找正結(jié)束后，應(yīng)擰緊機(jī)殼兩端的導(dǎo)向立鍵上螺栓，并

保證側(cè)面總間隙＜0.05mm。3.9機(jī)組找正

3.9.1在鼓風(fēng)機(jī)正式扣合前，可首先對(duì)機(jī)組進(jìn)行粗、精找正，扣合后再次復(fù)核。也可先組裝后找正，但正式組裝時(shí)必須確保機(jī)體內(nèi)干凈無臟雜物。

3.9.2精找正時(shí)，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進(jìn)行找正，以消除鼓風(fēng)機(jī)因自重而產(chǎn)生的撓度影響。

3.9.3找正時(shí)，若兩個(gè)半聯(lián)軸器間距離較大，可以使用找正架進(jìn)行（如圖5）,對(duì)于剛性聯(lián)軸器，可以裝上中間軸用塞尺和打表法結(jié)合進(jìn)行。3.9.4轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)須借助銅棒：將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤的螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意應(yīng)采取防護(hù)措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。3.9.5用找正架時(shí)，由于找正架較長，應(yīng)將找正表架分別聯(lián)接于兩半聯(lián)軸器上，分別進(jìn)行找正，以消除找正架撓度的誤差，或通過計(jì)算消除撓度誤差。

3.9.6為了避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差而影響找正精度，在精度找正時(shí)，兩轉(zhuǎn)軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。3.10測(cè)量計(jì)算

3.10.1、轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量舉例：從變速器高速軸看作為左右的依據(jù)。

圖5 找正架示意圖

a、假設(shè)在原位置測(cè)得：（單位為0.01mm）

b、每轉(zhuǎn)動(dòng)90°測(cè)得一次共四次，假設(shè)數(shù)值如下圖：

3.10.2找正計(jì)算舉例

a、鼓風(fēng)機(jī)相對(duì)于變速器軸的垂直徑向誤差Y垂

Y垂?a上?a下2?30?20?5 2b、鼓風(fēng)機(jī)軸相對(duì)于變速器軸的水平間隙徑向誤差為Y水

Y水?a左?a右15?35???10 22c、兩個(gè)半聯(lián)軸器（或安裝盤）垂直方向開口度（端面誤差）為P垂

P垂?b上?b下?22.5?12.5?10 即下開口0,10mm d、兩個(gè)半聯(lián)軸器（或安裝盤）水平方向開口度為P水

P水?b左?b右?19?15?4 即右開口0,04mm 找正允差一般規(guī)定徑向找正公差為0.02~0.05mm，本機(jī)組可以取0.03mm。端面找正公差為0~0.01mm。

從以上計(jì)算舉例中看此狀態(tài)超差，所以兩個(gè)轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置必須進(jìn)行調(diào)整。

3.10.3找正舉例（以鼓風(fēng)機(jī)安裝變速器找正為例）

圖6 找正示意圖

a、計(jì)算垂直方向移動(dòng)量

（1）垂直方向開口度P（下開口為+）的修正

如同時(shí)調(diào)整內(nèi)、外側(cè)軸承，則支承1的垂直下移量H1與支承2的垂

直下移量H2分別為

H1?P垂?U0.1?900??0.29mm d310P垂??U?L?0.1??900?2800???1.19mm d310H2?

按以上數(shù)據(jù)調(diào)整，將使聯(lián)軸節(jié)徑向測(cè)量數(shù)據(jù)與調(diào)整前相比基本不變。在實(shí)際找正的計(jì)算中應(yīng)盡可能地一并考慮開口值、偏移量與預(yù)留偏移量對(duì)找正調(diào)整的影響。b、計(jì)算水平方向移動(dòng)量

水平方向移動(dòng)量的計(jì)算與垂直方向移動(dòng)量計(jì)算方法相同。c、找正方法

通過調(diào)整底座上的頂絲、立鍵、地腳螺栓及調(diào)整導(dǎo)向鍵的墊片來達(dá)到。3.10.4冷態(tài)找正時(shí)的予偏移

機(jī)組主軸及各支承從冷態(tài)到熱態(tài)進(jìn)行，其軸向?qū)l(fā)生一定的狀態(tài)變化，為了修正這一變化，在冷態(tài)找正時(shí)應(yīng)將變化量預(yù)先考慮到找正中去，即留有予偏移，以便達(dá)到進(jìn)行狀態(tài)下的對(duì)中。予偏移量是按有關(guān)資料計(jì)算獲得的

3.11聯(lián)軸器的聯(lián)接（膜片聯(lián)軸器按其說明書安裝）。3.11.1聯(lián)軸器檢測(cè)的注意事項(xiàng)：

3.11.1.1確認(rèn)半聯(lián)軸器間距在圖紙要求范圍內(nèi)。

3.11.1.2半聯(lián)軸器與中間段聯(lián)接時(shí)，相應(yīng)標(biāo)記要對(duì)齊，螺栓的緊固力矩應(yīng)符合圖紙要求

3.11.1.3安裝后，一定要拆下膜片聯(lián)軸器中間套上用于運(yùn)輸?shù)墓ぱb螺栓及間距套。

3.11.1.4聯(lián)軸器聯(lián)接前應(yīng)復(fù)查機(jī)組的找正曲線，如不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

3.11.2聯(lián)軸器與兩側(cè)轉(zhuǎn)子正式聯(lián)接時(shí)的注意事項(xiàng)： 3.11.2.1每組螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻的擰緊或拆卸。3.11.2.2螺栓的擰緊程度：用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。

3.11.2.3聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)過沉重，不能互相混淆。

3.12鼓風(fēng)機(jī)底座的二次灌漿

3.12.1在基礎(chǔ)精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次灌漿。在二次灌漿之前，地腳螺栓和預(yù)絲應(yīng)點(diǎn)焊固定，對(duì)于墊鐵法而言，應(yīng)將斜鐵和平鐵點(diǎn)焊。

3.12.2對(duì)于活地腳螺栓，即非預(yù)埋固定地腳螺栓，螺栓孔內(nèi)應(yīng)填滿沙子，孔口即螺栓頂部應(yīng)用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。（對(duì)于預(yù)埋固定地腳螺栓則不必如此）3.12.3灌漿外緣用模板固定。3.12.4仔細(xì)清楚油脂和其他雜物。3.12.5預(yù)先將基礎(chǔ)浸濕24個(gè)小時(shí)。3.12.6用細(xì)混凝土灌漿并填滿填實(shí)。3.12.7用濕麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)三天以上。3.13鼓風(fēng)機(jī)各間隙值的最后檢測(cè)

在鼓風(fēng)機(jī)安裝固定之前，對(duì)徑向間隙及軸向間隙進(jìn)行一次最終精確檢測(cè)，并做好記錄。

第五篇：鍋爐除塵器大修施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)

工程名稱：鍋爐除塵器大修工程

工程地址：XXXXX

2014年6月（章）

一、工程概況及編制依據(jù)

（一）工程概況