第一篇：鋼鐵廠燒結機安裝施工組織設計

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一、工程概況 1.1 承擔任務：

在唐山**鋼鐵有限公司2 臺132m2 燒結機一期工程中，我公司主要承擔132m2 燒

結機系統、170 m2 鼓風環冷機系統、φ1800×3230 單輥破碎機系統、雙預熱點火爐系統、主抽風機系統、機尾整粒電除塵系統的機、電、儀、管的施工任務。另外還承擔了機頭 電除塵的部分設備安裝、溜槽制安以及四臺橋式起重機的安裝任務。1.2 主要工程量：

安裝主要工程量為機械設備安裝:～2200t；結構制安：～220t；管道安裝：3500m； 電氣安裝：變壓器 2 臺，盤柜安裝63 臺，鋼管敷設8100m,橋架2000m,電纜67Km。儀 表安裝：209 件，電纜18.22Km,鋼管敷設11.7Km。

1.3 工程特點：

a、施工周期短（僅一個月），設備安裝量大，需要迅速集結足夠的施工人員、施工 機械和施工材料。

b、必須與土建立體交叉作業，爭分奪秒，土建出來一個基礎，我們就開一個施工 點。

c、因立體交叉作業和周圍復雜的地形、結構、基礎，安全工作特別重要。

二、主抽風機安裝

2.1 設備安裝施工順序

基礎驗收－設備驗收－墊板安裝－風機定子下半部及兩軸承底座、軸承箱的安裝 －風機轉子的安裝－風機軸承的安裝 － 風機上下機殼的安裝－電機的安裝－齒形聯 軸器的安裝－潤滑系統的安裝和調整 2.1.1 對設備基礎的驗收 筑龍網 www.tmdps.cn在土建向安裝單位交接基礎時，首先將基礎圖與基礎驗收單對比，符合后再進行 下列檢查。

2.1.1.1 對基礎進行檢查，觀察外部沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其外部缺陷。2.1.1.2 檢查基礎的清理情況（尤其是地腳螺孔）。

2.1.1.3 檢查基礎上墨線情況。

2.1.1.4 檢查機組中心是否正確，地腳螺栓孔的位置大小、深度、基礎的標高，裝定子 用凹坑的尺寸，潤滑油槽的尺寸。2.1.1.5 埋設基準點和中心標板。

2.1.1.6 檢查予埋地腳螺栓標高，中心等尺寸。

2.1.1.7 全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續。

2.1.1.8 地腳螺栓的安裝應符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母緊固，受力均勻，螺栓外露長度基本一致，螺紋長度不小于1.5 倍螺栓距。2.1.2 設備驗收（包括安裝前的情況檢查）

設備運至施工現場開箱后，安裝單位應會同有關部門人員對設備進行清點檢查，清點設備的零件，部件是否齊全，檢查設備是否損壞，清點完畢后認真填寫《設備開箱 記錄》。

2.1.2.1 在安裝前設備出庫時，按裝箱單認真核對設備的規格型號及機件的名稱、規格 及數量，并檢查有無破損。2.1.2.2 在安裝前必須將所有零部件加工表面上的防銹、油防護物及在運輸保管中落上 的灰塵和臟物清除干凈。

2.1.2.3 徹底清洗零部件表面，對轉子軸頸，齒式聯軸器、軸瓦等磨擦表面等，不可用 臟棉紗和不清潔的油來擦洗，應細心擦洗，以免損傷各磨擦面的精度和表面光潔度。筑龍網 www.tmdps.cn2.1.2.4 已經裝好的部件應仔細檢查，如發現在運輸機保管中有所損壞，應及時做好修 補。

2.1.2.5 在拆卸設備和部件時應注意上面廠家是否留有標記，如無標記，應在非工作面 上打出字頭標記，以免安裝時發生錯誤。2.1.3 墊板的安裝

2.1.3.1 墊板的安裝采用研磨法，根據設備底座及地腳螺栓的布置情況放置墊鐵組，斜 墊鐵采用隨設備帶來的，平墊鐵根據設備基礎和設備底座的標高來確定厚度和塊數。2.1.3.2 墊板的放置應符合下列要求：

墊板規格、位置應正確、放置平穩、接觸緊密，墊層間定位焊牢固，每組墊鐵不

超過5 塊，斜墊鐵打入深度在2/3 層以上且要求排列整齊，露出設備底座外沿一致。2.1.4 底座的安裝

2.1.4.1 根據風機基礎情況，圖紙要求測量底座底面標高情況，將墊鐵組、軸承底座、定子下半部安放在基礎上。

2.1.4.2 掛線檢查底座的縱向，橫向中心線是否符合圖紙規范要求。

2.1.4.2.3 用水準儀鋼直尺檢查底座標高情況，根據標高情況調整墊鐵組。

2.1.4.4 用水平儀檢查各底座的水平度。

2.1.4.5 待風機找正完后，以風機為基準，放置電機底座時檢查兩底座中心距離的偏移。2.1.5 風機箱座的安裝

2.1.5.1 將兩軸承座安放在軸承底座上，要求兩者之間接觸緊密，間隙用塞尺必須符合 設備技術文件的規定。

2.1.5.2 掛線檢查軸承座的縱向、橫向中心線。

2.1.5.3 用水平儀檢查橫向水平度（在軸承的剖分面上檢查）。筑龍網 www.tmdps.cn2.1.5.4 用水平儀檢查兩側軸承座的縱向水平度（在軸承頸處檢查）。2.1.6 風機轉子的安裝

2.1.6.1 制作一個吊裝轉子的專用工具扁擔，所用材料工具如下圖吊裝示意圖（圖一）所示。

2.1.6.2 利用轉子的專用吊裝工具將轉子安放在從上吊裝時注意保持水平。

2.1.6.3 轉子的找正找平用水平儀在兩側軸頸處檢查，水平誤差應符合圖紙要求。2.1.6.4 檢查轉子軸與軸承座的同心度及機殼上各相應孔同心度。

2.1.6.5 將各碳環氣封和軸封放置好，用塞尺檢查各部軸封和氣封應符合圖紙規定，如 不符合應進行刮研處理。圖一： 天車 鋼板§＝30 I36a 轉子 10t 倒鏈

筑龍網 www.tmdps.cn2.1.7 風機軸承的安裝

2.1.7.1 待底座和軸承箱安裝找正完后，進行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴氏 合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應有殼氣裂紋等缺陷。

2.1.7.2 檢查軸頸與軸襯的接觸情況，分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少量的藍 色油墨，按運轉方向盤動轉子數周。然后吊出轉子，觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接 觸均勻，接觸角度為70－90。接觸部分不允許有明顯的分界線，否則應進行刮研處理。2.1.7.3 軸承瓦墊鐵與座接觸良好，墊鐵與軸承座的接觸面積為75％以上，底部一塊墊 鐵在轉子未裝上之前應留0.03－0.05mm 的，以便轉子裝上后各塊墊鐵均勻受力。2.1.7.4 采用壓鉛絲方法檢查軸襯和軸襯壓差過盈值，應符合圖紙規定值，并同時調整 好推力軸襯間隙。具體方法將0.5mm 鉛絲抹上黃干油分別放入軸頸與襯間紡背與軸承蓋 之間，然后對稱地逐步擰緊螺栓松開，用千分尺測量所得數（取出各部分鉛絲）。2.1.8 機殼的安裝

2.1.8.1 機殼質量必須符合設計技術文件的要求。

2.1.8.2 測量裝定子坑的尺寸，避免定子吊裝時下不去，檢查機殼安裝的坐標標高，幾 何尺寸等必須符合圖紙規定。

2.1.8.3 用塞尺檢查下機殼與底座必須緊密貼合，其局部用0.05mm 塞尺檢查不得塞入。2.1.8.4 掛線檢查下機殼橫向中心線。

2.1.8.5 用水平儀檢查下機殼水平度（在上下機殼中分面上）。

2.1.8.6 打表檢查下機殼與兩軸承膛孔同軸度。

2.1.8.7 安裝下機殼時，上下機殼中分面法蘭，在未堅固螺栓前應貼合，用塞尺檢查其 水平中分面的應符合圖紙要求為防止氣體流漏，在結合面下涂沫密封膠，然后對稱地逐 步擰緊螺栓，按運轉方向盤動轉子用聽棒測聽機體內部應無任何磨擦聲，否則應排除之。筑龍網 www.tmdps.cn2.1.8.8 機殼襯板安裝時貼合嚴密牢固可靠，固定襯板螺栓安裝把緊后螺帽滿焊。2.1.8.9 進出風口管道法蘭應同心平等連接，嚴禁機殼受外力且不得漏風。2.1.9 電機的安裝

2.1.9.1 電機為整個風機最大件，吊裝采用廠房內天車平吊裝就位。2.1.9.2 電機安裝以鼓風機為基準進行安裝找正。

2.1.9.3 電機與風機之軸線必須嚴格在一直線上，安裝時電機與風機的同心度須符合技 術文件規定。

2.1.9.4 將電機與軸承箱底放置各自的底座上面，在電機軸承座的剖分面和電機軸頸上 找水平，用調整底座墊鐵組和松緊地腳螺栓來保證水平符合規范和圖紙要求。

2.1.9.5 電機兩軸瓦同樣采用著色法檢查接觸面積，采用壓鉛法測量各部間隙和壓差過 盈值。

2.1.10 齒形聯軸器的安裝找正

2.1.10.1 將千分表固定在一側的聯軸器上對應四點在聯軸器上打出標記，每旋轉90 度 啟示一次測量數據，并用底座下楔型墊鐵調整標準位置，對準中心。

2.1.10.2 用千分塊檢查軸端不平等度，應將緊靠軸襯推力面旋轉，并兩端互相調整找 正，以便校對，檢查端面軸間間隙，每旋轉90 度記錄一次測量數據。

2.1.10.3 計算聯軸器的端面間隙及圓周徑向跳動允差值，符合技術文件和規范要求范 圍之內，聯軸器即為找正合格。

2.1.10.4 檢查調整風機與電機轉子的同心度，找正時應考慮到機組在運動狀態下主軸中 心的位置，因此靜態找正時，必須以風機中心為基礎，尚須考慮機組各部分正常運動下 的溫度影響，軸瓦間隙與轉子重量和轉數而決定的油膜厚度的影響，以及電動機磁場對 其轉子運轉中心位置的影響等。筑龍網 www.tmdps.cn2.1.10.5 按聯軸器零件上打出的標記對號入座，安裝互聯軸器兩端蓋的螺釘擰緊后，將 止退墊圈翻動，以免運轉時松動。

2.1.10.6 調整噴油咀的位置，調整時應考慮到聯軸器外套的軸向最大串動量，使不致 碰上，保證齒接手潤滑良好。

2.1.10.7 機組找正后，對稱地逐步擰緊所有地腳螺栓，然后重新找表，檢查各軸中心 情況，應保證未擰緊前找正達到的精度。可進行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿灰按土建施 工要求進行，其標號應比基礎的混凝土標號高一級。

2.1.10.8 一次灌漿養生期達到7 天后，再重新打表各軸中心情況，應保證一次灌漿前 找正所達到的精度。點焊鼓風機與電機與底座下的楔形墊鐵，確認各項安裝工作已完全 符合技術要求時，即可對基礎進行二次灌漿。2.1.11 潤滑系統的安裝與調整

按照風機潤滑系統圖及隨機圖紙安裝油站及沒管路，并應徹底清洗全部零部件及 管路的鐵銹及其雜質，管路各連接法蘭之間應裝耐油橡膠石棉墊，保證密封良好，運轉 中無漏油現象產生，潤滑系統清洗方法步驟如下：

2.1.11.1 油站的清洗

將油站上的油管路、管件、閥門、濾油器、冷油器均拆卸下來清洗檢查（包括油 箱），并對冷油器進行打壓，清洗用汽油及干凈的白布。2.1.11.2 高位油箱及油管的清洗按下列方法進行

2.1.11.2.1 清洗采用HP－2 系列金屬清洗劑，本清洗劑是目前國內替代酸洗機械除銹 最理想的清洗劑，將清洗劑倒置于油箱內將所有管路連接起來，利用一臺耐酸泵，液體 在油箱內加溫到40 度－60 度保持10－15 分鐘，使管道內部充滿清洗劑，然后在常溫保 持5－40 分鐘，清洗過程中用鐵棒不斷敲打管子各處。檢查管道內部的磷化膜外觀呈灰 筑龍網 www.tmdps.cn色為合格。

2.1.11.2.2 高位油箱內部充滿清洗劑，浸泡數分鐘后，檢查內部外觀是否符合要求。2.1.11.2.3 用蒸汽將管道全部吹干。

2.1.11.3 主軸泵的安裝

2.1.11.3.1 齒輪與外殼之間間隙0.11-0.15mm。

2.1.11.3.3 齒輪嚙合頂間隙0.08-0.15mm 齒輪嚙合側間隙0.23-0.33mm。

2.1.11.3.4 聯軸器護罩上的噴油咀的安裝角度，應對準聯軸器套上的進油孔為準進行 彎曲和固定，在裝置聯軸器以前必須用汽油徹底清洗各零件的表面。特別是齒輪槽內部 進油孔和噴油咀不允許有污物或銹跡。

2.1.11.3.5 潤滑系統的安裝，布置應便于維護、調整、檢修。

2.1.11.3.6 油站安裝位置離地面應有一定距離，以便清洗時油能從油箱中流出運走。2.1.11.3.7 油站應安裝在環境清潔，溫度保持在10－35 度范圍內，并沒有強烈振動的 場所。2.1.11.3.8 高位油箱的安裝高度距機組中心線為 5m 以上。

2.1.11.3.9 安裝后的潤滑系統應進行油循環試驗，試驗前在機組各軸承前進油管與高 位油箱進油管的法蘭間裝上多層過濾網，以避免進行油循環試驗潤滑雜質及污物進入已 經清理干凈的潤滑部位。試驗油壓應比平常時0.8-1.2kg/cm2 油壓高

0.5kg/cm2-1kg/cm2。檢查各接頭不許漏油。試驗完后將濾網全部取出檢查油路是否干 凈，否則重新更換新油，再次進行試驗，直至完全符合要求后方可進行機組試車。試車 前再一次檢查裝入法蘭間的過濾網是否全部取出。2.2 風機安裝技術要求 2.2.1 底座安裝技術要求 筑龍網 www.tmdps.cn2.2.1.1 底座標高極限偏差不允許超過±2mm。

2.2.1.2 底座縱向，橫向中心線極限偏差不允許超過±2mm。2.2.1.3 與風機底座中心距極限偏差不超過±2mm。

2.2.1.4 風機與電機兩底座高低差小于0.5mm。

2.2.1.5 底座水平橫向允差小于0.2/1000，縱向允差小于0./1000。2.2.2 軸承座安裝技術要求

2.2.2.1 軸承座橫向，縱向中心線安裝極限偏差不大于±0.5mm。2.2.2.2 橫向水平度極限偏差小于0.1/1000。

2.2.2.3 兩軸承座縱向水平度相對誤差不允許超過0.05/1000（在兩軸頸處檢查）。

2.2.2.4 地腳螺栓均勻擰緊。螺母與防松件配置齊全，外露螺紋長度不小于1.5 倍螺距，外露螺紋長度基本一致。螺紋無損傷并有防銹蝕保護措施。2.2.3 轉子安裝技術要求

2.2.3.1 轉子安裝前需作靜、動平衡，在自由狀態下轉動平衡水平雙振幅小于0.05mm。2.2.3.2 轉了的軸向水平度（在峽谷軸頸處檢查）兩軸線水平度的相對之差不大于 0.05/1000。

2.2.3.3 轉子與軸承座內孔的同心度沿內孔測量允許最大尺寸差為0.04mm，與機殼內孔 允差為0.05mm。

2.2.3.4 軸封間隙為0.25-0.4mm 氣封間隙為0.3-0.7mm。2.2.3.5 抽煙機轉子與電機轉子不同心度為0.02mm。2.2.4 齒形聯軸器安裝技術要求

聯軸器端面軸向間隙0.02mm，圓盤同徑向跳動允差0.04mm。2.2.5 軸承安裝技術要求 筑龍網 www.tmdps.cn軸瓦頂間隙0.3-0.4mm。軸瓦側間隙0.15-0.20mm。

軸瓦接觸間隙70-90 度。

軸瓦軸向串動間隙0.3-0.45mm（下推力盤之軸向間隙）。軸頸與軸襯的接觸點8-12/25×25mm。油波尺寸4-5mm。

軸襯壓蓋過盈值0.03-0.07mm。2.2.6 機殼安裝技術要求

2.2.6.1 下機殼橫向中心經極限偏差為±1mm。2.2.6.2 下機殼中分面水平度不允許超過0.1/1000。

2.2.6.3 下機殼與兩軸承座膛孔同軸度不大于0.04mm。2.2.7 電機安裝技術要求

2.2.7.1 電機軸承座其水平允差縱向為0.1mm/1000，橫向0.2mm/1000,兩軸承座對應方 向必需一致。

2.2.7.2 電機瓦頂間隙為0.3-0.35mm，側間隙為0.15-0.18mm 軸頸與軸襯接觸點均勻布，接觸點不少于8 點/25×25mm。

2.2.7.3 電機軸向串動允許間隙為向一端2mm 向兩端4mm，定轉子氣隙不對稱情況不超 過10％。

2.2.8 消音器安裝技術

2.2.8.1 消音器管道中心線極限2mm/1000。2.2.8.2 消音器標高極限偏差為±3mm/1000。

2.2.8.3 消音器縱、橫向水平度極限偏差為2mm/1000。筑龍網 www.tmdps.cn2.3 主抽風機安裝工藝流程 基礎驗收

基準點與中心標板 軸承座初步安裝 下機殼初步安裝 轉子安裝 吸入端錐體固定 轉子軸承座找正 軸承檢查 氣隙調整

機殼定位

筑龍網 www.tmdps.cn消音器安裝 電動機安裝 吸入管道安裝 聯軸器定心 風量調節閥 潤滑配管與沖洗 試運轉

三、燒結機安裝 3.1 燒結機架安裝

3.1.1 燒結機架采用研磨法安裝，每個柱子底板下面是一個整體墊板，墊板安裝時，其 上表面標高的極限偏差為-0.5mm，水平度為0.1/1000，其中固定式柱子是在燒結機機架 全部找正完畢之后，將柱子與底板焊接而形成柱腳，而游動式柱子是將柱子浮放在底板 上，兩側用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿燒結機的縱向膨脹游動。

3.1.2 燒結機柱子安裝是以柱子底板標高為準，柱子安裝是以柱子中心線為測量依據，這主要是考慮到柱子本身H 型鋼軋制公差或焊接變形因素，其縱橫向中心線的極限偏差 為±2mm，鉛垂度公差為1/1000。

3.1.3 機架橫梁安裝，中部機架是先進行燒結機每個橫斷面上的單片機架組裝，而后再 連接各單片機架之間的縱向橫梁，單片機架組裝時，其下部與下部寬度之差不得大于 5mm，對角線長度之差也不得大于5mm，整個燒結機架安裝先用安裝螺栓找正定位，其螺 栓數量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更換高強螺栓或焊接固定。3.2 給料裝置安裝

3.2.1 燒結機頭部設備的安裝程序，必須是自下而上的安裝就位，所以不能先安裝原料 筑龍網 www.tmdps.cn給料裝置及鋪底料裝置，只有在燒結機的頭輪安裝就位以后，才能安裝料槽。3.2.2 原料給料裝置及鋪底料裝置安裝的技術要求

3.2.2.1 料槽的縱向中心線與燒結機縱向中心線應重合，公差為3mm，橫向中心線的極 限偏差為±3mm，用線錐檢查混合料槽的上口與出口的中心線應重合，公差為3mm。3.2.2.2 原料給料裝置出口標高與圓筒給料機筒體表面間距的極限偏差為±3mm，鋪底 料槽出口標高與臺車上表面間距的極限偏差為±5mm。3.3 頭輪安裝

3.3.1 先將燒結機架安裝到臺車軌道標高，該軌道標高以上的燒結機頭部機架暫不安 裝，并在頭部彎道的上部，安裝一對臨時軌道與支架與燒結機上部臺車軌道相連接。3.3.2 在軌道上安放燒結機臺車，不裝籬條及側板，用鋼絲繩將兩個臺車臨時綁在一起，并設置一臺牽引這兩個臺車作水平移動用的臨時卷揚機，然后利用天車將頭輪吊放在兩 個臨時臺車上面。

3.3.3 將已經放好頭輪的臺車，用卷揚機牽引到燒結機頭部的臨時軌道位置上，用已準 備好的頭輪起吊的索具起吊頭輪，頭輪起吊之后，移動臺車，接著拆除臨時軌道，支承 梁及支柱，然后徐徐將頭輪降到設計位置就位。3.3.4 頭輪找正定位的技術要求

3.3.4.1 頭輪軸向分線與燒結機縱向中心線應重合，公差為1mm。3.3.4.2 頭輪軸向中心線與燒結機橫向中心線應重合，公差為0.5mm.3.3.4.3 頭輪軸承標高極限偏差為±0.5mm，軸的水平度公差為0.5/1000。3.4 柔性傳動裝置安裝

在確認燒結機頭部機架及給料裝置都已安裝完畢，頭輪已經安裝找正定位的前提下，方可開始安裝傳動裝置。筑龍網 www.tmdps.cn3.5 漲緊環無鍵連接裝置安裝

3.5.1 在安裝漲緊環以前，將大齒輪及軸頸全部清洗干凈，仔細檢查各個部位，并用油 石打磨干凈多種小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脫脂處理，（由于燒結 機轉矩及沖擊負荷很大，所以規定必須作脫脂處理）。

3.5.2 漲緊環如裝不進去，則應檢查軸與大齒孔的徑向間距，禁止用大錘振打漲緊環體，與此同時，漲緊環的開口處位置應相互錯開。

3.5.3 為了適應漲緊環高緊固力矩條件，則均需采用增力板手。3.6 軌道安裝

3.6.1 燒結機頭部是先安裝頭輪后安裝彎道，而尾部則是先安裝彎道后安裝尾輪，以頭 輪鏈輪片為基準，檢查與彎道各部位的間距。

3.6.2 頭部固定彎道與鏈輪片的間距，在兩側彎道上、中、下三處的對應點上極限偏差 為±2mm。

3.6.3 兩側鏈輪片的齒根與弧形導軌的間距，在對應位置上的極限偏差為±1mm。3.6.4 兩側彎道在上部與下部對應點上的高低差不得大于1mm。

3.6.5 各水平軌道之間，預留熱膨脹間隙為5mm，頭部及尾部伸縮縫處為50mm，兩軌道 接頭處的高低差≤0.5mm，接頭錯位≤1mm。

3.7 密封滑道安裝

3.7.1 縱向密封滑道梁的安裝，是用檢查燒結機軌道的專用樣桿或平尺檢查，以軌道為 基準而找正。

3.7.2 兩密封滑道的對稱中心線與燒結機的縱向中心線應重合，公差為1mm，兩滑道的 中心距極限為±2mm。

3.7.3 密封滑道的標高極限偏差為±1mm，根據軌道標高測量兩封滑道對應點的極限偏 筑龍網 www.tmdps.cn差為±1mm。

3.7.4 密封滑道接頭處，應預留熱膨脹間隙5mm。3.8 臺車安裝

臺車車體的安裝方法，習慣做法用天車將臺車放在軌道上，用卷揚機和鋼絲繩溜放。由于燒結機的行輪及彎道的制造與安裝標準都已提高，如再用卷揚機拉或臺車撞擊，引 起頭尾輪的彎道及軌道變形，因而臺車安裝方法做如下改進。在確認燒結機設備（臺車 除外），已全部安裝完畢，燒結機頭部傳動裝置的機械電氣設備已安裝調整完畢，用正 式電源按照不同轉速要求進行電動機、減速機無負荷試運轉，以及正反轉試運轉合格，在這種條件下，方可開始安裝臺車，因此臺車安裝應為燒結機安裝的最后一道工序。3.9 燒結機安裝工藝流程 筑龍網 www.tmdps.cn基礎驗收

中心標板、基準點設置

底板安裝、找正，二次灌漿

頭部骨架 頭部星輪 中部機架 尾部骨架 柔性傳動裝置 頭部彎道 尾部移動裝置 主傳動平臺 尾部彎道

圓輥給料機傳動平臺 鋪底料裝置 原料給料裝置 1、2 號灰箱 軌道 尾部液壓裝置 供入油、水、電等 蓖條壓平裝置 輥式布料機 干油潤滑系統平料壓料裝置

導料箱 頭部、尾部密封裝置 吸風裝置 隔熱裝置 無負荷單機試運轉 臺車

無負荷聯動試 頭部、尾部密封罩 負荷試運轉、試生產 筑龍網 www.tmdps.cn

四、環冷機安裝

4.1 環冷機的安裝

環冷機是由下列幾個主要部分所組成：傳動裝置、回轉部分（包括臺車、回轉框架、三角梁等）、給礦漏斗、鼓風機（工藝選定）、機架、三軌（行走軌、側軌、卸料曲軌）密封裝置、罩子、煙囪、內外支承輥極其潤滑系統等。

環冷機的吊裝，在F-H 跨內的設備使用燒結室32/5t 橋式起重機進行吊裝；而在 F-H 跨外的設備，使用汽車吊進行吊裝。為了加快安裝進度，在環冷機北側和南側各設 置一臺起重機，考慮到環冷機主傳動裝置需要整體吊裝，單體重量為25.4t，所以兩臺 吊車需一大一小，一臺50t，一臺20t。4.2 機架安裝

機架安裝前對每根柱子進行檢查，觀察橫向和軸線方向是否扭曲，如有變形，應矯 正后安裝。

4.2.1 機架安裝技術要求

4.2.1.1 柱子底板縱橫向中心線極限偏差為±5mm，柱子底板標高極限偏差為±2mm，柱 子鉛垂度公差為1/1000.4.2.1.2 機架徑向梁與環型梁的標高極限偏差為 ±3mm。

4.2.1.3 環型水平軌道下部的支承梁上表面應在同一平面上,在每根軌道支承梁的兩段 支撐點處,測量圓周方向各點的高低差≤2mm.4.3 軌道安裝

4.3.1 環型水平軌道安裝

首先測量并確定環式環冷機臺車行走的環型中心線.該中心線的測量應在晴天無風 的條件下,一般在清晨或夜間進行.使用標準鋼尺在10 ㎏的張力下測量,以環冷機的圓心 筑龍網 www.tmdps.cn為0 點,按臺車環型中心線的半徑值,在支撐軌道測的徑向梁上作出中心標點.為了提高 安裝精度，加快安裝進度，我們決定使用最先進的測距手段，進行環冷機徑向距離的測 定，儀器精度可以達到2/10000 以上。作為軌道測量的重要依據.環型軌道安裝以后,先 調整內環型軌道,環型軌道半徑的極限偏差為±0.5mm。以環型水平軌道為基準，進行外 環型水平軌道的調整。內外環型水平軌與臺車環型中心線的間距極限偏差為±1mm。內 外環型水平軌道軌距的極限偏差為±2mm。環型水平軌道的標高調整不是在軌道下面加 墊片調整，而是在軌道支承梁兩端下加不同厚度的墊片，通過調整支承梁的標高，而達 到軌面標高的要求。環型水平軌的接頭處應平滑，接頭處兩軌道的高低差不得大于

0.5mm。接頭錯位不得大于1mm。另外為滿足熱膨脹的需要，軌道接頭處需予留5mm 的間 隙。

4.3.2 環型側軌安裝

以環型水平軌為基準，采用樣桿，在樣桿中心與臺車環型中心線一致的情況下，調 整環型側軌的標高，側軌高度的極限偏差為±2mm。4.4 傳動裝置安裝

4.4.1 先安裝與環冷機機架相連接的傳動裝置固定機架，該機架的縱橫向中心線極限偏 差為±1mm，固定機架的標高極限偏差為±1mm。

4.4.2 以摩擦板上表面標高為基準，檢查傳動裝置底座標高，通過調整底座下部墊片的 厚度，使底座標高達到極限偏差為±1mm 的要求。4.5 環冷機安裝工藝流程 筑龍網 www.tmdps.cn基礎驗收 測量標點 研磨墊板 中心柱 給礦斗 風機就位

機架安裝

風機安裝 環形水平軌 排礦斗 側軌安裝

臺車及回轉框架 臨時水平軌 磨擦板 曲軌安裝

側擋板 側板及上罩 煙筒 臺車密封裝置 傳動裝置 內襯 密封裝置

潤滑配管 臨時水平軌拆除 試運轉

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五、電氣設備安裝及調試

唐山**鋼鐵有限公司燒結工程電氣主要包括：高壓配電室、低壓配電室、變壓器、高壓電機、電氣傳動裝置、電纜敷設、照明、接地系統。

5.1.施工準備: 5.1.1 施工技術準備

(1)首先應進行圖紙的初審，組織各專業的技術人員，對圖紙進行自審、分析討論，發現問題作好記錄。

(2)由設計院組織圖紙會審，解決圖紙初審當中發現的問題，各相關專業互相碰面，解決不清楚的問題。經會審后確定正式施工圖。(3)作好初審、會審記錄、及技術解答。

(4)對于各專業的關鍵工序確立施工辦法。對施工方案和作業設計，報請有關單位 批示，并反復討論可行性、可靠性。

(5)準備好設計要求的或現行的施工及驗收規范，質量驗收標準。

(6)準備好經審批后的施工組織設計、施工技術措施和安全技術措施。

5.1.2 質量體系準備

(1)施工前應建立、建全質量保證體系，施工人員各負其責，體系應運轉正常。(2)嚴格檢查制度，實行“自檢、互檢、專檢”的三級檢查制度，杜絕質量事故的 發生，發現問題及時糾正。

5.1.3 材料供應計劃和機具使用計劃

(1)做好原材料的組織驗收工作，各種材料必須有國家合格證及檢驗報告。材料預 算報請主管單位審批。

(2)把需要的工機具進行檢修、排列，以備施工用。5.2 施工流程

筑龍網 www.tmdps.cn施工準備

鋼管暗敷設 接地線敷設 預埋件安裝 起重機電氣安裝

變壓器安裝 電纜橋架安裝

高低壓柜、現場操作箱安裝 鋼管明敷設 燈具安裝 插座安裝 電纜敷設 接線

電氣調試

試車

筑龍網 www.tmdps.cn5.3 施工方法

5.3.1 高低壓開關柜、傳動裝置柜的安裝

(1)應根據施工圖紙的安裝位置，確定盤箱柜的安裝。

(2)基礎型鋼安裝要與土建地面施工相配合，基礎型鋼安裝時采用水準儀檢查其標 高及水平度，與土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

(3)盤箱柜的安裝采用盤柜運輸小推車（液壓），配合自制活動吊架就位，找平找 正可借助油壓千斤頂或小橇杠進行，盤柜固定要牢固，固定形式執行規范標準。(4)成套開關柜的型號、規格應符合設計要求，一次接線應標注回路名稱。(5)盤柜單獨或成列安裝時其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相鄰間距）小于 2mm,盤面偏差（相鄰框邊）小于1mm,盤間接縫小于2mm。

(6)引進柜內的電纜應排列整齊、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(7)盤柜的接地應牢固良好。5.3.2 變壓器安裝

(1)變壓器到達現場后及時作好檢查，隨機資料保存完好，并且作好檢查記錄。(2)變壓器安裝采用汽車吊吊裝就位，或汽車吊吊裝配合導鏈牽引就位兩種方案，汽車吊的選擇按變壓器的重量和現場平面情況確定。

(3)變壓器安裝時，基礎軌道應水平，軌距與輪距應配合、滾輪應靈活，設備就位 后應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定，有氣體繼電器的應使其頂蓋沿氣體流向有 1～1.5%的坡度（廠家有規定的除外），當與封閉母線連接時，其套管中心線應與母線中 心線相符。變壓器冷卻裝置及所有附件應完整無缺，表面無損傷且不滲油，分接頭位置 準確，符合運行要求。有載調壓裝置、動作靈活。(4)變壓器是否作抽芯檢查按有關規范執行。

5.3.3 電纜橋架安裝:(1)首先根據圖紙確定橋架的安裝標高，實際可行的走向，并取得現場工程師的同 意。

(2)支架制作、固定：支架固定前應用鋼線拉一水平線，保證與支架安裝于同一水 筑龍網 www.tmdps.cn平面上。

(3)橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應由里向外穿，螺栓要擰緊。橋架安裝要橫平豎直、牢固可靠。

(4)橋架系統應具有可靠的電氣連接并接地。5.3.4 電纜敷設:(1)電纜運至現場后檢查產品的技術文件應齊全；電纜型號、規格、長度應符合訂 貨要求，電纜外觀不應受損。

(2)電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全。(3)電纜敷設前應檢查電纜型號、電壓和規格、使之符合設計要求，電纜的外觀 應無損傷，絕緣良好，并對電纜進行絕緣測試，確定合格后方可敷設。

(4)敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，杜絕電 纜接頭。

(5)電纜盤的裝運、架設要使用汽車吊、應禁止用人力將電纜盤從車上推下，以免 傷人。

(6)電纜敷設時牽引人員要統一指揮、號令一致，拿放電纜時要互相關照，以免電 纜砸傷施工人員。

(7)電纜敷設前要清理敷設現場的場地，使場地保護平整無雜物，溝井等地方要設 防護欄或其它明顯標志，以免施工人員掉下、傷人。

(8)電纜盤的架設要牢固可靠，牽電纜應用力均勻，以防電纜盤倒。

(9)用螺旋支架將電纜盤支好，支架應放穩妥，電纜敷設時，電纜應從盤的上瑞引 出，在電纜敷設沿途要加滾輪，減少電纜與地面和其它物體的磨擦。

(10)電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉。電力電纜和控制電纜不應配置在同一層 支架上，高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況下由上而 下配置。

(11)施工嚴格按《電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規范》(GB 50168－92)進行。

(12)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。筑龍網 www.tmdps.cn(13)電纜保護管全部采用焊接鋼管，電纜管彎制后不應有裂縫和凹癟現象；電纜 保護管的內徑和電纜外徑之比不得少于1.5。

(14)電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，并將蓋板縫隙密封。

(15)電纜終端頭的制作安裝應規范規定并應有明顯的相色標志，線芯與接線端子

壓接牢固。在電纜終端頭、接頭處應的標志牌，標志牌上應注明線路標號。當無標號時，應寫明電纜型號、規格、起止地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰，不易脫落。標志牌的規格應統一且掛裝牢固。

(16)電纜的防火，電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，應用防火堵 料密實封堵。

5.3.5 照明燈具

(1)燈具的型號、規格、安裝位置、高度應符合設計要求。

(2)照明裝置的安裝應按已批準的設計進行，凡所使用的電器設備及器材，均應符 合國家或部頒的現行技術標準，并具有合格證件。

(3)施工時其暗配暗埋部分應配合土建施工進行。照明裝置安裝前土建工程應具備

下列條件：對燈具安裝有防礙的模板、腳手架應拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面 裝飾工作已完成。

(4)同一室內成排燈具安裝要整齊，中心偏差不大于5mm。

(5)開關、插座規格、型號、安裝位置、高度應符合設計要求，接線應符合規范要 求。

(6)燈具安裝后試亮前，應先進行回路絕緣電阻測試，絕緣電阻值一般不小于0.5 歐姆。

(7)燈具應至少有兩個固定點。5.3.6 明配管(1)配管前應確定管的走向，管的走向應橫平豎直。(2)管用?型管卡固定，?型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。(3)管子連接用管箍，應連接緊密。(4)鋼管應加焊接地螺栓。筑龍網 www.tmdps.cn5.3.7 暗配管

(1)做好施工準備：施工前應仔細閱讀圖紙、確定所有的暗配管，確定鋼管的走向 和管口坐標、標高。

(2)鋼管制作：根據圖紙給出的規格，加工制作鋼管，鋼管兩端要套扣和用彎管機 煨制鋼管，對于各種規格的鋼管應批量制作兩端帶扣的90 度彎頭。

(3)鋼管敷設：鋼管連接要用絲扣、管箍連接、連接處要焊接地跨接線；鋼管應固 定牢固；管口應加戴保護帽。鋼管敷設完后，交監理驗收。5.3.8 接地:(1)在土建施工時，應按施工圖將接地極埋入，使用扁鋼將其連接成網.(2)電氣裝置的獨立接地線采用大于6平方毫米的聚氯乙烯銅導線。接地極采用50 ×50×5，長2.5m 的鍍鋅角鋼，接地母線采用40×4 鍍鋅扁鋼，避雷線采用25×4 鍍鋅 扁鋼。

(3)接地極、接地母線用電焊連接，焊接處涂防腐油兩道。接地母線埋深為0.8m，接地裝置的接地電阻不大于4?。

(4)電機、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼；電氣設備的傳動裝置；電氣盤、箱、臺的框架；電氣接線盒；電纜的金屬護套；電氣管道等均應接地。5.4 電氣調試

5.4.1 高壓柜調試送電

(1)要求電氣室內其它各專業工作全部完成，清掃電氣室。

(2)吹掃盤內灰塵。

(3)檢查：母線平直、連接牢固可靠，盤內設備、連線、外部電纜連接可靠。(4)測試母線、盤內設備、外部電纜直流電阻，一次側用2500V 搖表，絕緣電阻達 到2500MΩ。二次側用1000V 搖表，絕緣電阻達到500MΩ。

(5)對母線、開關、互感器、斷路器進行交流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時 間1 分鐘。

(6)對外部電纜進行直流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時間15 分鐘。筑龍網 www.tmdps.cn(7)對高壓柜內繼電器進行刻度校驗，整定值整定。(8)對高壓柜進行空操作、模擬保護試驗。5.4.2 高壓電機調試

(1)測量電機繞阻的直流電阻，其不平衡相應不大于4％，線應小于2％。(2)檢查電機繞阻的極性。

(3)測量繞阻的絕緣電阻,絕緣電阻。吸收比大于1.3。(4)繞阻的工頻耐壓試驗，額定電壓的2.5 倍1 分鐘。

(5)試車。

5.4.3 低壓配電系統調試:(1)檢查：低壓盤母線平直、連接牢固可靠，盤內設備、連線、外部電纜連接可靠。(2)吹掃所有低壓盤內灰塵。

(3)低壓盤內母線、開關、連線、外部電纜、進線電纜的絕緣電阻應符合規范要求。(4)

一、二次回路絕緣檢查。(5)二次回路接地檢查。(6)電流互感器變比測試。

(7)保護繼電器或熱元件的試驗和整定。(8)盤面儀表校驗。(9)系統聯鎖試驗。(10)母線送電。

(11)逐個回路送電，檢查項序、電壓，并考核。5.4.4 電氣設備單體試車

(1)首先每臺單體設備機械、電氣安裝完畢，且電機結手打開。

(2)檢查每個單體設備的電纜連接、絕緣電阻。

(3)在單體調試過程中，每次只能給該回路的主回路供電，其他回路不能做試驗、運行。

(4)主回路不送電，控制回路送電測試。

(5)主回路送電，點動測試電機運行方向。且考核電機。筑龍網 www.tmdps.cn

六、儀表設備及調試

本施工方案為唐山**鋼鐵有限公司燒結工程自動化儀表施工而編制。主要以鞍山

鋼鐵設計院自動化儀表施工圖紙為主要依據。另據《工業自動化儀表工程及驗收規范》、《工業自動化儀表安裝通用圖冊》等資料編制而成。主要儀表有壓力變送器、差壓變送 器、熱電阻、流量孔板、架裝儀表箱、液位變送器等。6.1 施工組織與協調:(1)首先熟悉圖紙，按照施工技術標準，做好施工技術準備工作及特殊機具的準備 工作。

(2)做好與各專業的配合工作。

(3)加強與設計院、建設單位的配合工作。6.2 施工流程: 施工準備

圖紙自審會審技術交 單體調試 施工人員進現場 一次儀表安裝 電線管敷設 接線 調試

6.3 施工方法: 6.3.1 導線管的敷設方法

導線管也叫電纜保護管，它用以保護電纜，消除干擾，保證信號傳輸。導線管的施 工應以管線敷設圖為依據，同時參考電纜敷設、電纜表、管線表和系統圖組織施工。導 筑龍網 www.tmdps.cn線管的施工應以電氣安裝規范為基準組織施工，一般情況應注意以下內容：(1)導線管在攻絲作業時應去除會損壞電纜的毛口，使管口光滑無毛刺。(2)使用合適的彎管機進行冷猥彎，彎曲半徑不小于管外徑的八倍。(3)導線管最小直徑不小于3/4＂。

(4)導線管支架應按照管子的規格數量和支架要安裝的位置精心制作。(5)導線管的固定，可使用U 型卡子或鍍鋅鋼套環。(6)導線管和導線管支架一般不宜固定在過程管道上。

(7)不要將管固定在熱膨脹或震動的容器和結構上。

(8)從導線管到儀表，設備應通過金屬軟管和軟管接頭，這樣可防止將管子的振動 應力傳向儀表，或由設備將振動和傳向導壓管。

(9)安裝導線管時，距離熱表面（溫度?60℃熱管保溫層或熱源）不應小于20CM。(10)不管以何種方式敷設導線管都不允許管內進水，更不允許水順導線管盤箱柜 內，所以導線管入口要朝上，并要密封，防止水、潮氣、易然易爆氣體進入。(11)導線管路有2 個以上90℃彎時應使用拉線盒，直管路很長時（30M）也必須使 用拉線盒。

(12)輻射于地下的導線管如采用鍍鋅管，則不能將其直接焊接到混凝土加強筋或 臨時支架上，為的是避免電化學腐蝕損壞鍍層。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要 涂防銹漆，埋于土壤中的必需涂防銹漆管子埋地深度＞50CM，管子直徑要足夠大。(13)在整個導線管路上應保證電氣連續性，使整個電線管路接地良好。(14)在導線管的兩端焊接地螺栓或在管端安裝帶有接地端子的特別筒。(15)金屬撓性軟管不能作為接地體，其兩端應跨接接地導線。(16)拉線箱兩端應跨接接地電纜，開門應用銅絲辮連到箱體上。筑龍網 www.tmdps.cn(17)現場儀表、設備的接地應通過接地電纜連接到導線管的接地的螺栓上。6.3.2 盤箱柜的安裝

(1)盤箱柜的安裝必須保證整齊美觀，操作方便它的施工融會了工程美學和體位工 程學方面的知識。

(2)儀表盤的位置要按圖紙指定的位置，不能隨意改動或偏移較大。如安裝位置不 詳必須同設計部門取得聯系，不能擅作主張。

(3)變送器架需安裝在距測位置直線距離小于30M 處。(4)盤、箱、柜的安裝要遠離干擾源、電磁源等。

(5)盤、箱、柜的安裝位置要便于檢查維護。

(6)儀表盤、箱、柜的底座安裝是比較關鍵的，底座制作通常選用10#槽鋼或50# 角鋼制作。底座大小同儀表盤大小等齊，不得有扭曲和不平，其直線度偏差＜1mm/m，底座長度超過5m 時，其全長允許偏差不超過5mm 底座一般安裝在水泥地面、金屬結構 或防靜電地板下。在水泥磚石地面張安裝時，一般將底座焊接在土建專業的予埋件上或 直接澆在水泥里。底座頂端可以高出地面。在金屬性地板或結構上安裝時采用焊接方式。防靜電地板下固定支架應將底座固定在活動地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件 上或用膨脹螺栓固定在地面上。支架或底座要與活動地板平齊。固定好的支架應當涂保 護漆和面漆。

(7)儀表盤、箱、柜應用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。

(8)盤、箱、柜底座應連接接地螺栓并連接到盤、箱、柜接地螺栓上。儀表柜和某 些控制柜一般有兩個接地，一個為安全保護接地另一個為電子接地。這兩個接地，接地 電阻不同。屏蔽接地應接到電子接地體上。6.3.3 電纜和導線的敷設 筑龍網 www.tmdps.cn(1)每一電纜應寫明標識內容的標簽，字跡要工整，內容要正確。穿電纜時要注意 保護標簽。

(2)電纜在電纜橋架內敷設時，可以敷設多層，但不同等級的電纜必須分開放置。電纜在橋架上不交叉纏繞。間隔1—2 米處應幫扎一次。

(3)敷設電纜時應按圖紙說明，保證電纜的最小彎曲半徑。如圖紙無法說明，電纜 的最小彎曲半徑設為外徑的8 倍。

(4)為便于電纜穿入導管，可以使用滑石粉，決不能使用油脂類物質作潤滑劑。因 為油脂可以損壞電纜。

(5)敷設電纜時應盡量減小信號間的干擾。不同等級的電纜不能在同一管內敷設。橋架內敷設時不同等級的電纜應放置在不同槽內，在同一槽內放置也應分開敷設中間加 隔板。

(6)盡可能避免電纜中間頭，如難于避免，電纜頭應做在接線盒、電纜橋架等易于 維修的場所，不要在地下、電纜溝、電纜井內做中間接頭。中間接頭最好使用焊接，也 可使用壓接。接頭必須包好，保證絕緣性能。

(7)敷設電纜時一般用人力，用力要均勻適度，避免損壞電纜，如使用電纜絞車，應測試拉力是否超過允許范圍。

(8)敷設電纜時管中的電纜數目和規格應符合導線裝填系數的規定。

(9)電纜的屏蔽線和電纜的鎧裝層不能用作導線，電纜中間接頭處的屏蔽和鎧裝也 必須連接好。

6.3.4 導壓管的施工: 導壓管通常是指傳遞壓力的管線，它包括脈沖管線，氣動管線和氣源管線: 脈沖管線?也叫過程連接管線，信號管線，通過此管線可將被測信號傳遞到變送器中； 筑龍網 www.tmdps.cn氣動管線?也指I/P 轉換器的管線，有時也指從氣源部分連接到執行器的管線；氣源管 線?供給儀表用氣的連接管線。6.3.4.1 過程連接管線施工

(1)脈沖管的配制應使儀表（變送器）或管線在最安全，最利于維護和不阻礙走道 和工作的位置。

(2)脈沖管應盡量短，并應根據所測介質是液體還是氣體，有8%~10%的傾斜度，避 免水塞、氣塞。

(3)當脈沖管必須連接受振動或膨脹的工藝管線或設備時應避免將振動或應力傳 遞到儀表上。

(4)被測介質的狀況選擇導壓管的材質，對于腐蝕性介質和高溫介質、粘度大介質 應進行隔離，對于腐蝕性、危險性介質的排液或排氣閥應帶有危險流體的警告牌。(5)應當采用管規定的型號和質量的焊接標準焊接，確保焊接。(6)螺紋連接應當用聚四氟乙烯密封帶。

(7)連接完的儀表（變送器）應能方便拆卸。

(8)應當適當安裝分支閥，便于管道和設備的壓力試驗。

(9)管線安裝基本結束之后，應對管線進行仔細地清理和吹掃，然后在卸下儀表的

情況下，對一些部件加壓，壓力為工作壓力的⒈５倍，但無論如何不小于３ｋｇ／ｃｍ 的壓力，并作好記錄。6.3.4.2 氣動管線施工：

(1)氣動管線一般為紫銅管、不銹鋼管、鋁管、尼龍管、撓性塑料管以及管纜等，對于撓性塑料管要加強保護，當在地下敷設時，則應將之安在套管或橋架內。(2)在水泥地板交叉口，尤其是手機械損傷的地方應加以適當保護。筑龍網 www.tmdps.cn(3)撓性塑料管、尼龍管管纜應無中間接頭。

(4)銅管、不銹鋼管和鋁管在敷設前應當被拉直，這樣既美觀又可防止彈力引起的 扭曲。

(5)要根據規范掌握最小彎曲半徑一般為3—5D。(6)不能使用畸形的扭結的或壓扁的管子。

(7)為了避免在彎曲或切割時將管子壓扁，應當使用專用工具施工。

(8)氣動管線盡可能成組排列在匯線槽內并要固定牢固。

(9)銅管、鋁管（尼龍管）也應當盡可能避免中間接頭，接頭一般采用卡套式接頭。(10)連接結束應進行壓力和氣密性試驗。6.3.4.3 氣源管線施工：

自動化儀表常用的氣源一般應為油、干燥清潔的壓縮空氣，氣源壓力＞⒈5MPａ。(1)氣源管線連接可以采用焊接，也可采用錐管螺紋連接，采用管螺紋連接時應使 用聚四氟乙烯或鉛油密封。

(2)管線上應無存水彎，在集氣管的最低點，應當提供排放口。(3)原管在適當地方應安裝減壓過濾器。

(4)對于高溫的介質（高溫蒸汽）的測量應采用冷凝液隔離，安裝隔離容器，對于

腐蝕性介質應當采用沒有腐蝕的介質隔離，應安裝隔離容器，對于在安裝環境易于固化，凍結的介質，其導壓管和儀表應有伴熱措施。6.3.4.4 伴熱管線的施工：

(1)伴熱只限于脈沖管和那些同脈沖管連接的閥門和儀表。(2)使用蒸汽伴熱時應當建立蒸汽配給系統。

(3)蒸汽伴熱管線在各排放口應安裝帶有內裝過濾器的熱力凝氣閥。筑龍網 www.tmdps.cn(4)當采用蒸汽加熱時，應當在各用汽設備的入口和出口處安裝通—斷閥，當采用 電加熱時，應安裝自動開關。

(5)伴熱管和脈沖管應綁在一起并有保溫措施。

(7)需要隔離的介質所用的脈沖管路上一般應裝隔離容器，隔離容器應由專門的廠 家生產。

(8)隔離容器一般應安裝在一次閥之后，同取壓口位于一個水平線上。

(9)緩沖溶液要在管路吹掃、打壓、氣密性試驗結束，并且一次儀表調試結束后裝 入。

(10)裝入緩沖液體后管路要確保不漏。

6.3.5 溫度、壓力、流量儀表的安裝

(1)取源部件的位置應符合設計要求，盡量選在介質流速穩定的地方。

(2)取源部件的頂部不能高于管道內壁。

(3)壓力變送器、差壓變送器的安裝應符合要求，保證連接件的密封性和牢固性。管路敷設連接緊密，橫平豎直。(4)電磁流量計的安裝應符合技術要求，前5D 后2D。

6.3.6 接線

(1)進入配電盤或接線盒的電纜應有合適的線夾固定在支承結構上。

(2)進入盤內線槽時電線要剝皮，沒有皮的電纜導線不能在線槽很長，不能超過 50cm，否則要進行固定和保護。

(3)電纜進盤以后應掛上電纜牌，接線時應在導線上標明線號，電纜牌和線號必須 同圖紙相對應。

(4)多芯軟線應壓接線鼻子，接線時要整齊美觀牢固。筑龍網 www.tmdps.cn(5)熱電偶的補償導線應直接接到溫度變送器或溫度顯示記錄儀上。

(6)屏蔽線應當一端接地另一端浮空，通常都是儀表室內接地，其接地端應接到電 子接地體上，各電纜的屏蔽接地應分別接到接地端子上，且接地線（在盤內部分）不能 為裸線。

6.4 儀表調試

(1)設備安裝前經單體調試，做好調試記錄。

(2)調試用的標準儀器具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差不宜超過被測儀表的 1/3。

(3)系統調試應在工藝試車前進行。

(4)在儀表設備安裝前必須經過單體調試，并作好調試記錄。

(5)調試用標準儀器應具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值不宜超過被測 儀表基本誤差的1/3。6.4.1 儀表單體調試

6.4.1.1 溫度儀表的調試：本工程中的電接點溫度計，熱電阻，熱電偶等接觸式測溫儀 表通常只進行常規檢查。

6.4.1.2 壓力及流量儀表的調試：

(1)這類儀表通常采用標準表比較法和砝碼比較法，其常用的儀表設備有：壓力試 驗臺，標準壓力計，標準真空計等。

(2)主要調試項目：指示基本誤差，變差報警動作點等。

(3)用壓力源使被調試儀表輸出值均勻上升，下降至各校驗點同時讀取數據，求取 基本誤差，變差等，校驗點一般取5 點為益。6.4.2 儀表的系統調試

筑龍網 www.tmdps.cn(1)檢測類儀表：提取介質的受控參數的信息。

(2)變送器：把受控參數的信息轉換成標準的儀表信號。

(3)調節及記算類儀表：對系統的信息加以分析，記算判斷，并發出控制指令。(4)執行器類儀表：接受系統指令，改變進入工藝過程的受控介質參數。

(5)系統調試主要進行的整定試驗工作：應對系統的變送器或檢測元件的信號發生 端輸入模擬信號，檢查系統誤差，其誤差值不應超過系統內各儀表允許基本誤差平方和 的平方根值。

(6)用手動執行機構的輸出信號檢查執行機構從始點到終點的全行程動作和方向。(7)報警系統應按設計給出的給定值進行整定開環試驗。

聯鎖系統應先進行分項開環試驗，符合設計要求后再進行整套系統聯動試驗。

七、質量保證措施

1、認真貫徹和樹立質量第一的思想；

2、認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工作各盡其職、各 負其責；

3、建立質量保證體系，加強班組自檢專檢工作；

4、嚴格按照施工圖紙和有關質量標準施工，任何人不準擅自修改；

5、施工技術管理人員在開工前做好圖紙自審、會審及施工技術交底工作；

6、在工程 開工前，編制施工作業設計，經有關部門批準后實施；

7、實行質量否決權制度，凡不符合質量標準，隨時發現及時處理，必要時發質量通 知單或停工令，限期返修；

8、重大技術課題，應編制質量管理網絡，并實施動態質量跟蹤； 筑龍網 www.tmdps.cn9、定期組織質量大檢查，評比活動，保證質量第一；

八、安全保證措施

1、對參加施工人員進行教育，嚴格執行安裝工人安全操作規程的有關規定。

2、從事高空作業人中，要進行體檢，身體健康，衣著靈便，穿工作鞋，帶好安全帶，方準工作，嚴禁空中拋擲物件，高空作業所用工具應放入工具袋內，防止墜物傷人。

3、大型設備構件的吊裝，要有吊裝方案，按負荷大小選用正確的鋼絲繩，先試吊，經充分檢查確認無異常現象時，再進行正式吊裝，吊裝工作應由技術熟練、懂起重機性 能的人員經統一指揮，對尺寸長、面積大、重心高、偏心大的設備吊裝時應設置流身繩。

4、物體起吊時，嚴禁物體上站人，嚴禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。

5、現場施工用供電線路必須架空敷設或地下埋設，導線絕緣良好，設有專用開關箱。

6、施工用電外殼必須按地良好，露天設置的電氣設備應有防雨措施。

7、現場施工用電器設備要設置漏電保護開關。

8、水電焊施工現場周圍應清除易燃物，高處焊接時，火花飛濺嚴重的地方，應設看 火人員。

9、施工用的轉動工具，應有防護裝置。

10、在設備運轉時，要有試運轉方案。

11、在密閉的容器內清洗時，照明應使用手電筒，嚴禁明火，容器內應定期通風防止 窒息。

12、高壓管路上在試車時，閥體后面及接頭處，嚴禁人員長期停留，如果需要修理管 路，必須在卸壓后方準進行。

13、文明施工措施

13.1、嚴格現場文明管理，制定平臺規劃，以道路暢通，水、電排水線路合理，辦 筑龍網 www.tmdps.cn公設施、工具堆放場，鋼筋及埋設件加工設施布置合理，達到一切按規劃進行，不得亂 塔設，亂挖溝，亂拉線路，規劃外必須申請。

13.2、現場不得亂堆土，施工用的砂石、磚、瓦周轉料具，半成品多種構件等一定按 指定的位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。

13.3、上水管線要求不泡、不漏、不亂接水管，現場不得大面積積水。13.4、各專業不用的料具，機具構件及時運出場外。

13.5、專業工序手續不健全，現場不文明不得交給道工序。筑龍網 www.tmdps.cn技 術 員 安 全 員

九、施工組織 項目經理 : 施工經理： 質 量 員 材 料 員 鉗工組 起重組 焊工組 管工組 電氣組

儀表組

筑龍網 www.tmdps.cn

十、勞動力安排： 人數 252 250 247 211 200 166 150 100 104 50 5 天 10 天 15 天 20 天 25 天 30 天 35 天 40 天 管理人員 5 10 15 15 15 15 15 15 鉗工 43 65 80 85 85 85 85 65 起重工 6 9 10 10 10 10 10 9 鉚工 20 30 30 30 30 30 30 20 焊工 7 10 20 20 20 20 20 10 管工 10 20 20 20 20 20 20 測量 2 2 2 2 2 2 2 2 電工 10 20 40 40 40 40 40 40 儀表工 5 10 15 15 15 15 15 15 調試 6 10 15 15 15 15 15 15 合計 104 166 247 252 252 252 252 211 筑龍網 www.tmdps.cn

十一、施工機具計劃 名 稱 單位 數量 150 噸汽車吊 臺 1 50 噸坦克吊 臺 1 30 噸汽車吊 臺 1 16 噸汽車吊 臺 1 力矩扳手 套 5 耐壓設備 套 1 內徑量表 套 1 水平儀 套 1 經緯儀 套 1 油沖洗設備 套 1 磁力臺鉆 臺 2 氬弧焊機 臺 5 電焊機 臺 20 壓力試驗臺 臺 1 標準電阻箱 臺 2 精密電阻箱 臺 2 mA、mV 發生器 臺 1 數字電壓表 塊 5 毫安表 塊 6 筑龍網 www.tmdps.cn壓力表 塊 6 雙臂電橋 塊 1 手動壓力泵 臺 1 毫伏表 塊 2 套絲機 臺 1 兩用沖擊鉆 臺 6 磨光機 臺 4 臺鉆 臺 1 電動液壓開孔機 臺 1 電動液壓彎管機 臺 1 筑龍網 www.tmdps.cn

十二、編制依據

1、《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范、燒結設備》YBJ213－88

2、《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范、通用規定》YBJ201－83

3、電氣裝置安裝工程GBJ147－90，GBJ148－90，GBJ149－90，GB50168－92，GB50169 －92，GB170－92，GB50171－92，GB50150－91 ,GB50172－92 ,GB50173－92 ,GB50182 －93 ,GBJ233－90 ,GB50254－96,GB50257－96,GB50255－96,GB50258－96,GB50259 －96。

4、<<工業自動化儀表工程施工及驗收規范>>GBJ93－86。

5、施工圖及設備技術文件。十三、施工計劃(略)__

第二篇：設備安裝施工組織設計

目錄

一、工程概況.....................................................................2

二、通用設備安裝...............................................................2 2.1施工工序：........................................2 2.2 設備開箱.........................................2 2.3設備基礎驗收......................................2 2.4設備就位前基礎的處理..............................3 2.5設備就位、找平和灌漿..............................3 2.6設備安裝和試運行..................................5 2.7設備本體配管......................................7

三、離心式煤氣鼓風機安裝...................................................7 3.1安裝的一般程序....................................7 3.2安裝注意事項......................................8 3.3安裝前準備........................................9 3.4基礎的放線和打毛.................................10 3.5墊板的二次灌漿...................................10 3.6鼓風機就位.......................................11 3.7鼓風機的組裝.....................................12

一、工程概況

柳鋼全干熄焦配套完善工程之煤氣凈化系統建安工程涉及的設備安裝主要包括鼓風機安裝、通用設備（主要包括泵、槽、換熱器等）安裝、二、通用設備安裝

2.1施工工序：

熟悉圖紙資料--→開箱清點,檢查---→ 基礎檢查放線--→ 設備落位(標高、水平、中心)粗找--→地腳螺栓灌漿--→設備精找--→ 精找電機對輪--→ 清洗、加油--→ 試運、交工。2.2 設備開箱

2.2.1設備開箱驗收的條件：設備主體已具備安裝條件；施工現場已準備可靠的零部件保管條件；設備已進現場，裝箱單及技術文件齊全。2.2.2開箱檢驗由建設單位代表、施工單位技術負責人及施工班組參加，必要時請制造廠派代表參加。

2.2.3開箱前檢查的內容：清點包裝箱數量、編號是否與設備文件相符；檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、防潮層是否完好、包裝箱在運輸吊裝中處理、放置是否合理。2.2.4開箱后檢查的內容：

a.設備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設施是否有效。

g.按裝箱單內容清點零部件數量、校對其規格。c.檢查設備及零部件的外觀質量，有無銹蝕或損傷。

2.2.5開箱檢驗記錄：將檢查結果記入開箱檢驗記錄，應包括：箱數、箱號、檢驗情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。2.3設備基礎驗收

2.3.1基礎復查驗收應具備的條件：基礎混凝土工程已完工并已驗收合格；基礎施工單位在基礎上標出中心線、標高線、地腳螺栓或預留孔中心線；基礎施工單位已向建設單位提交基礎驗收資料。2.3.2基礎復驗

設備安裝前，應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》規定的標準（見下表）對基礎質量進行復查，并與土建資料校對，將復查結果填入基礎復查記錄。2.4設備就位前基礎的處理 2.4.1基礎放線程序：

a.清理基礎表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。b.對基礎作定位測量，定出其中心和標高。

c.大型基礎、連動設備基礎用經緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎面標出縱橫中心線。小型基礎用鋼尺和墨線畫出中心線。

d.用水平儀測量，在基礎四周的基礎側表面畫出水平基準線 e.根據縱橫中心線放出設備各部位中心線和地螺栓中心線。f.全部中心線用墨線劃出。

2.4.2準備安裝的地腳螺栓須符合下述標準：

a.地腳螺栓的規格必須符合圖紙規定。

b.螺栓的螺栓質量，長度符合規定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。

c.地腳螺栓放入基礎孔以前洗凈防銹油脂。2.5設備就位、找平和灌漿 2.5.1設備就位和找平

a.將設備吊至基礎上，墊三、四組已準備好的墊鐵、這些墊鐵組的標高差不超過1mm。

b.按基礎上中心線，用撬棍撬動設備，找正縱橫中心，設備中心位置較高時，用線錘對準中心線找正。

c.用螺旋小千斤頂或撬棍調整設備高度，找水平，以墊鐵墊平。

找平方法為三點找平法。在設備一端的兩側各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調整兩側墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。

d.初步找平：用方水平儀、在設備上預先確定的位置檢查設備的縱橫水平、以斜墊鐵微調至符合規范要求。

確定設備縱橫水平基準的原則：設備主軸、主要工作面、加工時的基準面和其它與上述各部位吻合的位置。

e.逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4－7扣。

f.墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設備底座不接觸，留1－2毫米的間隙。

g.復查設備中心位置、標高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結束。2.5.2二次灌漿

a.地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設單位有協議由安裝單位施工時，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續，填寫工序移交記錄。

b.灌漿的配合比由現場技術人員根據基礎標號確定，其標號高于基礎標號一個等級。

c.灌漿前檢查和處理好基礎予留孔，孔內不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。

d.澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。

e.澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000。

f.混凝土二次灌漿后做好養護工作。g.二次灌漿后做二灌漿記錄。2.5.3設備的精平

a.精平前必須達到下述條件方能進行:基礎二次灌漿混凝土強度

已達到設計強度的75％；設備墊鐵已按標準全部安放就位；需拆開設備部件作找平基礎面的設備精平前，應確保防雨和防塵。

b.清洗找平的基準面上的油污和塵土。c.核對設備的位置與標高。

d.擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進行，進行縱橫向找平，以斜墊鐵調整設備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實，設備水平度達到標準規定，精平工作結束。

e.設備精平后墊鐵應達到下列要求：（1）每個地腳螺栓附近至少有一組墊鐵。（2）相鄰兩組墊鐵距離為500－1000mm。（3）墊鐵的總面積滿足設計負荷要求。

（4）每組墊塊不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設備精平合格后將墊鐵點焊牢固，金屬結構架下的墊鐵與底座點焊牢固。

（5）斜墊鐵成對使用。

（6）設備找平后，墊鐵須露出設備底座外緣，平墊鐵露出10－30mm。斜墊鐵露出10－50mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓孔。

2.6設備安裝和試運行

2.6.1安裝前檢查：按設備基礎驗收和處理的有關規范規定對設備基礎進行驗收和處理。并對設備及附件進行檢驗，核對設備的主要安裝尺寸，應與工程設計相符。2.6.2設備的安裝

a.對有底座的設備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應標準執行。

b.不帶底座的設備，先安裝設備本體，初平本體后，以本體初平電機，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機。

c.以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準面。d.設備的縱、橫不水平度允差為0.1/1000。測量時以加工面為 5

基準。

e.聯軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行標準JBJ23－96 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

f.設備沒有精平，不準進行配管施工，配管時不能給泵體以附加應力。

2.6.3設備的清洗和檢查

a.試車前檢查設備內有無雜物，盤動轉子應靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應拆開檢查。

b.設備出廠時已裝配、調試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時應經現場技術負責人研究確定后進行，拆卸和復裝按設備文件規定進行。

c.密封的清洗安裝。

d.軟填料不可壓得過緊，待運轉時調整。但必須加夠填料。機械密封須清洗干凈后復裝。2.6.4 試車

a.試車前的檢查內容：驅動裝置已經過單獨試運轉，其轉向應與設備要求的轉向一致；對各緊固件連接部位的堅固情況進行檢查，不得松動；潤滑清洗應良好，潤滑油或油脂按規定添加；附屬設備及管路是否沖洗干凈。管路應保持暢通；安全保護裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。

b.無負荷試運轉

在無負荷狀態下運轉１～３分后,測量起動電流和運行電流是否符合設備技術文件要求。

c.無負荷試車達到的標準：運轉中無不正常的聲響；各緊固部件無松動現象；軸承的溫升符合設備技術文件要求。

d.負荷試車

(1)負荷試車由建設單位派人和安裝單位派人參加，在無負荷試車合格后進行負荷試車。

(2)設備運轉正常，壓力、流量、溫度和其它要求均符合設備文件的規定。

(3)運轉無雜音。(4)無泄漏。(5)各緊固位不松動。

(6)滾動軸承溫度不高于80℃，滑動軸承溫度不高于70℃。(7)軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應大于設計的規定值,如無規定時,應符合現行標準的規定。機械密封的泄漏量不宜超過５cm3/h（每２分鐘３滴）

(8)原動機的功率或電動機的電流不超過額定值。(9)安全保護裝置靈活、可靠。

(10)設備振幅符合設備文件規定或規范標準。

e.試運轉結束后、做好下列工作。(1)關閉出、入口閥門和附屬系統閥門。(2)放凈泵內的積液。

(3)長期停運的泵，采取保護措施 2.7設備本體配管

2.7.1設備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設備固定并找正合格后進行。

2.7.2潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時，其內部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。2.7.3按管道安裝標準配管。

2.7.4管道安裝注意事項：注意封閉各部開口管口，嚴防雜物進入；配管時嚴禁強制組對，按配管標準設立支架，支架不得支承在機體上。

三、離心式煤氣鼓風機安裝

煤氣鼓風機安裝包括鼓風機、增速器、電動機安裝及機組找正。

3.1安裝的一般程序

3.1.1設備準備（包括設備的運輸和檢查，工具及輔助材料的準備）； 3.1.2基礎檢驗、墊板澆灌； 3.1.3風機就位和裝配； 3.1.4鼓風機的找正； 3.1.5底座的澆灌； 3.1.6管路、裝置的安裝。3.2安裝注意事項

3.2.1安裝：機組的安裝工作必須由了解機器結構并且有安裝經驗的工人來操作。安裝期間對機器的各部件必須注意嚴防磕碰和損壞。鼓風機內部組件的裝拆應按規定程序進行。上半機殼扣合前，必須認真檢查上下機殼中分面法蘭上的配對標記，以免裝錯。

3.2.2清洗：所有配合表面、加工表面、轉動部件表面均應清洗干凈。清洗劑位溶劑汽油，所有以涂漆表面則不需清除。

3.2.3防銹：為了防止機器在工地運輸和安裝期間出現銹蝕，對有關精密部件必須及時 進行臨時防銹處理。一般可以涂軟膜防銹油，安裝合格后則應清洗干凈。對于配件可使用硬膜防銹油涂封。3.2.4起吊：與產品一起發給用戶一套專用的吊裝工具，鼓風機組件的吊裝要按起吊規程進行。起吊所用鋼絲繩必須保證有足夠的強度。3.2.5螺栓的擰緊：聯軸器聯接螺栓按膜片聯軸器圖中擰緊力矩控制；機殼中分面螺栓在最終正式擰緊時，其擰緊程度應按其伸長量進行檢查。

3.2.6安裝找正基準：D系列離心鼓風機機組由電動機—增速器—鼓

風機機組，機組安裝找正基準為增速器。3.3安裝前準備 3.3.1基礎檢驗

a、混凝土基礎應有較好的外觀質量和均勻的結構充分。b、在機器底座范圍內，混凝土應比周圍高出100mm。

c、地腳螺栓孔位置與形狀應與圖紙相符（對于預埋固定地腳螺栓，螺栓孔應成倒錐形）。

d、混凝土與鋼筋的布置應合適。一般鋼筋離基礎表面的距離不得大于50mm。

e、用手錘敲打混凝土表面，用于尋找并消除可能存在的內部空洞。f、除凈表面的殘渣、灰塵、油污等。3.3.2檢驗基礎坐標位置

a、會同土建部門對基礎的縱向、橫向和標高進行定位測量（如圖1）。不合格之處應進行修正或作必要的調整。

圖1 定位測量

b、定位測量采用直徑為?0.5mm的鋼絲（或尼龍線），鋼絲安裝在固定架上，固定架盡量安裝在已有的建筑結構上，標高座則需要臨時固定在基礎上。鋼絲固定和標高座結構如圖2和如圖3所示。

圖2 固定架 圖3 標高座

c、基礎標高座的設置應盡可能靠近底座，各點標高用平尺和水準儀來校正。位置坐標固定架的設置應盡可能遠離機器。d、有礙于機器安裝的基礎部位必須在協商后進行修整。3.4基礎的放線和打毛

3.4.1按基礎平面圖放線，標出機器底座、地腳螺栓、墊板的中心線和墊板的灌漿范圍，（可調斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。

3.4.2鑿去高于墊鐵標高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，灌漿墊板的位置要鑿深15~20mm 3.5墊板的二次灌漿 3.5.1混凝土的組成

3.5.1.1水泥：應用600號以上的硅酸鹽水泥，重量比例25%。（建水

泥，其混凝土膨脹率為：2.4∕10000）。

3.5.1.2石子：粒度微4~8mm，石子要沖洗干凈，重量比例為37.5%。3.5.1.3沙子：粒度為0.5~3mm的河沙，無泥土，重量比例為37.5%。3.5.2斜墊鐵的澆灌（如圖4）

圖4 墊板二次灌漿示意圖

3.5.2.1清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。3.5.2.2清洗墊板，使之外表無油污。3.5.2.3外圍模板固定在位置線上。3.5.2.4灌入粘滯的混凝土并搗實。

3.5.2.5把墊板壓入混凝土，并用水平儀校平。每塊水平度允差為1mm/m,各組標高誤差不大于3mm。2.5.2.6用潮濕麻袋片養護三天以上。

2.5.3一般的硅酸鹽混凝土，在澆注兩星期后才能承受重量，不允許過早承重和擰緊地腳螺栓。3.6鼓風機就位 3.6.1鼓風機底座就位

3.6.1.1清理底座的地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤滑脂。3.6.1.2擰入調校頂絲，使頂絲頭外伸長度約60mm。

3.6.1.3按照圖2.2.1放的位置線平穩、精確的放置底座，并深入地腳螺栓。

3.6.1.4底座初步調整水平，并使每個校平頂絲均勻預緊，然后擰緊地腳螺栓。

3.6.2鼓風機下機殼就位

3.6.2.1拆去底座下縱向和橫向導向鍵（注意有關調整墊不得搞混）。3.6.2.2在起吊下機殼之前，認真校正機殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m起吊下機殼）起吊后應達到同樣的水平度要求。3.6.2.3機殼支承座表面涂MoS2潤滑脂。

3.6.2.4將下機殼置于底座上，并將機殼調整到四處導向鍵槽同時滿足要求的位置，即導向鍵可以輕松的推入。（必要時可調整底座位置）。3.6.2.5測量下機殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調整，使得四支承平面均能全面接觸。此時機殼水平度（相對）允差：縱向圍0.04mm/m;橫向為0.06mm/m。

3.6.2.6用3m平尺及塞尺檢測中分面的撓度，如果撓度＞0.1mm，允許將機殼中部稍微頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。3.7．鼓風機的組裝

下機殼各支撐處的墊片按出廠的數量和部位放置，不允許混淆。3.7.1隔板、密封的安裝

3.7.1.1使用吊裝工具組裝下半隔板。

3.7.1.2下隔板放入機殼后，在垂直方向應有0.05~0.15mm的熱脹間隙。

3.7.1.3隔板與轉子應同心。

3.7.1.4密封安裝時要注意密封牙直面應向高壓側。3.7.2軸承的檢測

3.7.2.1在下機殼內放入支承、推力軸承及油封。

3.7.2.2檢查支承軸承瓦背與軸承箱蓋的接觸面積。軸瓦在水平方向上應稍有緊力、垂直方向與壓蓋間有0.02~0.05的過盈。

3.7.2.3在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂一層紅丹粉，放入轉子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉子1~2圈，檢查轉子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉子推力面的接觸時，軸向應施加一定的推力）。

3.7.2.4檢查推力軸承接觸的同時，轉子軸向打表，檢測推力軸承的軸向間隙；支承軸承的側間隙用塞尺測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。提軸時，取走擋油環，緊固軸承體上半。安裝兩個磁力表架分別位于緊靠軸承位置的軸頸和軸承頂部調整塊上。借助轉子起軸托架提起轉子，直到軸承從軸承座上剛剛提起一點為止。在提軸過程中百分表量值的變化便是軸承的頂間隙值，一般重復三次，取其平均值。

3.7.3轉子打表及定位

3.7.3.1轉子徑向位置指轉子與軸承箱蓋孔應同心，同軸度為0.06mm。

3.7.3.2轉子軸向位置取決于葉輪外圓軸盤內側面與隔板擴壓器對應的側面是否對齊，一般應對齊，以使氣流通暢減少渦流損失。下軸承體內滴入潔凈透平油，水平吊入轉子并使轉子主推力面與推力軸承貼合，然后測量轉子葉輪外圓周盤內側面與隔板擴壓器對應的側面是否對齊。若一個或幾個葉輪沒有同時對齊，一般應使高壓端優先對齊，同時應考慮拉別令密封片在密封槽內的軸向位置。3.7.4密封間隙的檢測。

密封間隙應測量垂直和水品方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測量。鉛絲的規格的選取：鉛絲直徑應比公稱間隙大0.05mm，對于密封間隙可使用直徑為?0.5mm的鉛絲。3.8鼓風機的正式安裝

找正及各間隙均合格后，可以進行的正式安裝。

3.8.1徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物并確認沒有堵塞現象。3.8.2用面沾凈機殼內腔，通過定子吊裝工具組裝。

3.8.3放入軸承，在下軸承體內滴入干凈潤滑油并放入轉子，為防止意外，臨時安裝好上軸承體及軸承箱蓋。

3.8.4用導桿定位，扣合上機殼并將螺栓把緊，用塞尺檢測中分面間隙。

3.8.5扣合機殼，盤動轉子應無碰擦現象。

3.8.6按照說明書示意圖，測量轉子在軸承箱內的徑向位置并做好記錄。

3.8.7機組最終找正結束后，應擰緊機殼兩端的導向立鍵上螺栓，并

保證側面總間隙＜0.05mm。3.9機組找正

3.9.1在鼓風機正式扣合前，可首先對機組進行粗、精找正，扣合后再次復核。也可先組裝后找正，但正式組裝時必須確保機體內干凈無臟雜物。

3.9.2精找正時，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進行找正，以消除鼓風機因自重而產生的撓度影響。

3.9.3找正時，若兩個半聯軸器間距離較大，可以使用找正架進行（如圖5）,對于剛性聯軸器，可以裝上中間軸用塞尺和打表法結合進行。3.9.4轉子的轉動須借助銅棒：將銅棒穿在聯軸器安裝盤的螺栓孔內，再用一杠桿轉動轉子，注意應采取防護措施，避免轉軸表面劃傷。3.9.5用找正架時，由于找正架較長，應將找正表架分別聯接于兩半聯軸器上，分別進行找正，以消除找正架撓度的誤差，或通過計算消除撓度誤差。

3.9.6為了避免兩半聯軸器本身的誤差而影響找正精度，在精度找正時，兩轉軸應同步轉動。3.10測量計算

3.10.1、轉動測量舉例：從變速器高速軸看作為左右的依據。

圖5 找正架示意圖

a、假設在原位置測得：（單位為0.01mm）

b、每轉動90°測得一次共四次，假設數值如下圖：

3.10.2找正計算舉例

a、鼓風機相對于變速器軸的垂直徑向誤差Y垂

Y垂?a上?a下2?30?20?5 2b、鼓風機軸相對于變速器軸的水平間隙徑向誤差為Y水

Y水?a左?a右15?35???10 22c、兩個半聯軸器（或安裝盤）垂直方向開口度（端面誤差）為P垂

P垂?b上?b下?22.5?12.5?10 即下開口0,10mm d、兩個半聯軸器（或安裝盤）水平方向開口度為P水

P水?b左?b右?19?15?4 即右開口0,04mm 找正允差一般規定徑向找正公差為0.02~0.05mm，本機組可以取0.03mm。端面找正公差為0~0.01mm。

從以上計算舉例中看此狀態超差，所以兩個轉子的相對位置必須進行調整。

3.10.3找正舉例（以鼓風機安裝變速器找正為例）

圖6 找正示意圖

a、計算垂直方向移動量

（1）垂直方向開口度P（下開口為+）的修正

如同時調整內、外側軸承，則支承1的垂直下移量H1與支承2的垂

直下移量H2分別為

H1?P垂?U0.1?900??0.29mm d310P垂??U?L?0.1??900?2800???1.19mm d310H2?

按以上數據調整，將使聯軸節徑向測量數據與調整前相比基本不變。在實際找正的計算中應盡可能地一并考慮開口值、偏移量與預留偏移量對找正調整的影響。b、計算水平方向移動量

水平方向移動量的計算與垂直方向移動量計算方法相同。c、找正方法

通過調整底座上的頂絲、立鍵、地腳螺栓及調整導向鍵的墊片來達到。3.10.4冷態找正時的予偏移

機組主軸及各支承從冷態到熱態進行，其軸向將發生一定的狀態變化，為了修正這一變化，在冷態找正時應將變化量預先考慮到找正中去，即留有予偏移，以便達到進行狀態下的對中。予偏移量是按有關資料計算獲得的

3.11聯軸器的聯接（膜片聯軸器按其說明書安裝）。3.11.1聯軸器檢測的注意事項：

3.11.1.1確認半聯軸器間距在圖紙要求范圍內。

3.11.1.2半聯軸器與中間段聯接時，相應標記要對齊，螺栓的緊固力矩應符合圖紙要求

3.11.1.3安裝后，一定要拆下膜片聯軸器中間套上用于運輸的工裝螺栓及間距套。

3.11.1.4聯軸器聯接前應復查機組的找正曲線，如不符合要求應重新進行調整。

3.11.2聯軸器與兩側轉子正式聯接時的注意事項： 3.11.2.1每組螺栓應對稱均勻的擰緊或拆卸。3.11.2.2螺栓的擰緊程度：用力矩扳手擰緊螺栓。

3.11.2.3聯軸器聯接螺栓的每一組出廠前已經過沉重，不能互相混淆。

3.12鼓風機底座的二次灌漿

3.12.1在基礎精確找正合格后，可以進行底座的二次灌漿。在二次灌漿之前，地腳螺栓和預絲應點焊固定，對于墊鐵法而言，應將斜鐵和平鐵點焊。

3.12.2對于活地腳螺栓，即非預埋固定地腳螺栓，螺栓孔內應填滿沙子，孔口即螺栓頂部應用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。（對于預埋固定地腳螺栓則不必如此）3.12.3灌漿外緣用模板固定。3.12.4仔細清楚油脂和其他雜物。3.12.5預先將基礎浸濕24個小時。3.12.6用細混凝土灌漿并填滿填實。3.12.7用濕麻袋覆蓋，養護三天以上。3.13鼓風機各間隙值的最后檢測

在鼓風機安裝固定之前，對徑向間隙及軸向間隙進行一次最終精確檢測，并做好記錄。

第三篇：鍋爐安裝施工組織設計

沈陽農業高新技術產業園（三益花卉鍋爐房）

鍋爐安裝施工組織設計

目錄

目錄------------01 工程概況------02 施工組織設計總說明----------------------03 組織機構表---05 項目經理部人員構成----------------------06 主要施工方案08 鍋爐及輔機安裝方案----------------------09 管道安裝方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 鍋爐煙風道安裝方案----------------------15 保溫、砌筑方案----------------------------15 鍋爐水壓試驗17 質量保證措施19 安全生產文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25

第四篇：泵房設備安裝施工組織設計

泵房設備安裝施工方案

一、工程概況

根據三百子煤礦副井井下工程需要，副井井下泵房安裝多級離心式水泵設備安裝6臺MD280-65×9型水泵；配備隔爆型三相異步電動機型號為YB2-5005-4；使用MYJV50型電纜。；無縫鋼管?200。

二、主要工程量

（一）、找正校準基準線

（二）、機械安裝

（三）、電氣安裝

（四）、排水管路安裝

（五）、試運行

三、施工方案的選擇及施工方法

（一）、施工前準備工作：

施工前的準備工作：施工技術準備工作；施工臨時設施準備工作；施工材料、工具及構件加工準備工作。

1．施工技術準備工作

（1）首先組織施工技術人員與礦方、設計單位對施工圖進行會審，并由設計單位進行技術交底，對施工圖中的疑問及時向設計單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學習國家相關的質量標準規范，貫徹《施工組織設計》，向施工人員進行工程技術交底和安全注意事項交底。

（2）與礦方及有關部門聯系，安排地面加工場地及小型材料庫房，并解決電源、風源及水源，派人熟悉運輸路線及施工現場，以便于施工。

（3）與礦方測量人員聯系，進行測量交點，十字中心線基準點必須三個點位以上，標高基準點兩個以上，以便校核，并進行測量布點及工程測量資料交接。同時結合水泵房實際狀況，考慮井下通風和排水，對安裝質量及安全方面的負面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。

2.施工臨時設施準備工作

泵房設施布置及等應按如下順序進行（首先應進行下山泵房十字中心線、標高的測量布點）。

3.施工材料、工具的準備及構件加工。

根據設計及安裝工藝，施工材料、工具必須準備充分，合理布置材料及其加工場地，構件加工時，應嚴格遵照設計及質量驗收規范要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴禁安裝，結合安裝工藝進行合理，精確加工，保證構件加工質量。

（二）、施工方案及方法

Ⅰ、施工方案

1．第一階段：基準放線工作

2．第二階段：大件的卸運

3．第三階段：機械安裝

4.第四階段：電氣安裝

5.第五階段：排水管路安裝

6.第七階段：試運行

Ⅱ、施工方法

1.基準放線工作

有礦方提供的放線記錄，本單位組織測量技術人員進行復測，保證水泵的安裝位置準確無誤。

2、水泵、電機、電控設備的下卸

水泵、電機、電控設備等大件的下卸見專項措施

3、安裝

（1）安裝前的準備工作；

①、泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質量約等于機組質量的3～５倍。

②、檢查水泵和電機，檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中損壞。

③、準備工具及起重機械。

（２）安裝順序：

①、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個地基螺栓孔的位置上。

②、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。

③、設備調整。泵與電機聯軸器之間應有間隙。水泵與電機的軸線應重合。可用塞尺測量兩聯軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米，可用直尺在兩聯軸器圓周各個方向進行測量，兩聯軸器外圓表面與直尺間間隙允差為０.０８毫米。如不符以上要求，可用調整墊調整。

④、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。

⑤、絕對禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。

（三）、安裝質量標準

（1）、墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿質量要求：

1、泵體和主電動機下安裝的墊鐵規格必須符合＂一類＂墊鐵要求。

2、泵體和主電機下的墊鐵在基礎上必須墊實、墊穩。

3、基礎螺栓的材質、規格和數量必須符和設計或出廠技術文件的規定。

4、泵體和主電機安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜。泵體和主電機的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。

（2）、吸水管路及附件安裝

1、管子及管件安裝前必須以1.5的工作壓力進行水壓試驗，持續5分鐘無滲漏現象，壓力1.6MPa以上的管道，從同規格中抽查總數的10%，其中如有一根不合格時，再抽查20%，仍有一根不合格時，必須全部試驗。

2、閥門的嚴密性試驗應用潔凈水進行。除碟閥、止回閥、底閥、節流閥外的嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力試驗，保證閥瓣密封面不漏。工程壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行嚴密性試驗，用色印等方法對閘閥密封面進行檢查，結合面應連續。對焊閥門的嚴密性試驗應單獨進行。嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗。

3、管道焊接焊縫的質量必須符合設計要求，所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。

（3）、泵體安裝

1、泵軸的竄量必須符合設備技術文件的規定。

2、聯軸器的安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》中附錄C中C.8的有關規定。

3、泵軸向水平度不超過1/1000。

4、泵與電機連接應可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。

5、泵體安裝的允許偏差及檢驗方法應符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》中表10.3.5的規定。

（4）、電機安裝

1、電機的試驗結果，必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄D中表D.4的規定。高壓電機全數檢查，低壓電機抽查30%。

2、電機的接線必須正確，符合設計電壓電機接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機接線盒的裸露的不同導線間和對地最小距離，必須符合產品規定，否則必須進行絕緣處理。高壓電機全數檢查。低壓電機抽查10%。

3、電機定子和轉子間的氣隙必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄D中表D.4第12項和表D.5第9項的規定。對現場組裝的電機，全數檢查；對整體安裝的電機不作要求。

4、電機試運轉時軸承溫度：滑動軸承不超過700C，滾動軸承不得超過800C。電機溫聲不超過出廠技術文件或銘牌規定，當無規定時，可按《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》中表38.1.4的規定執行。

5、電機軸承密封性必須達到傳動部位不漏油，靜止部位不漏油。高壓電機全數檢查，低壓電機抽查10%。（試運轉時間空載不少于2h，負載按所連接的機械而定。）

6、電機滑動軸承軸向竄動量必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》表38.1.5的規定。全數檢查。

7、墊鐵的制作、設備必須與所配合的機械設備相同。

8、基礎螺栓的安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄C中C.2的規定。

9、基礎的二次灌漿必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄C中C.3的規定。

10、滑動軸承的裝配必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄C中C.10的規定。

11、滾動軸承的裝配必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄C中C.11的規定。

（5）、防爆高壓配電裝置安裝

1、開關絕緣試驗絕緣電阻：提升桿不低于1000MΩ，二次回路不低于0.5

MΩ。

2、交流電壓試驗必須符合下表規定：

工作額定（KV）

試驗電壓（KV）

423、隔爆面必須符合下列規定：

完整、無銹，結合面粗糙度符合產品規定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規定。

檢查數量

抽查1臺。

檢查方法　實測或檢查施工記錄。

4、高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損,絕緣部件完好.檢查數量

抽查1臺。

檢查方法　觀察檢查。

5、電器導電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗和平定，必須符合本標準第4項的有關規定。

檢查數量

抽查1臺。

檢查方法　觀察檢查。

6、送電試運行必須達到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。

檢查數量

抽查1臺。

檢查方法　觀察檢查。

（6）電纜鋪設

1、電力電纜絕緣試驗結果必須符合下列規定：

1.1、絕緣電阻測定：

電纜的絕緣電阻，因材料的型號、長度、接頭、終端類別不同而差異較大，故不作具體規定；表1-1作為電力電纜（新品）在20

℃時每Km最低絕緣電阻的參考值。

注：不同長度在非20℃時測量值，應進行換算后比較。良好電纜的吸收比R60/R45應不小于2，各相絕緣電阻不平衡系數不大于2，3kv以下者不大于2.5。

1.2、直流耐壓試驗及泄漏電流的測量：

直流耐壓試驗標準應符合表1-1～1-3的的規定。泄漏電流見表注。泄漏電流見表注。

粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓

1-1

電纜額定電壓U0/U（KV）

0.6/1

6/6

8.7/10

21/35

直流試驗電壓（KV）

6U

6U

6U

5U

實驗時間（min）

不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓

1-2

電纜額定電壓U0/U（KV）

0.6/1

6/6

8.7/10

21/35

直流試驗電壓（KV）

6.7

試驗時間（min）

塑料絕緣電纜直流耐壓

1-3

電纜額定電壓U0/U（KV）

0.6

1.8

3.6

8.7

直流試驗電壓（KV）

2.4

7.2

04

試驗時間（min）

橡膠絕緣電纜直流耐壓

1-4

電纜額定電壓U0/U（KV）

直流試驗電壓（KV）

試驗時間（min）

注:1）U為額定電壓，U0為電纜芯對金屬屏障層間的額定電壓；0

2）井下2~10KV油浸紙絕緣電纜試驗電壓可為額定電壓的5倍；

3）橡膠、塑料絕緣電纜實驗標準出廠無規定者參照表中數值，塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙

烯及乙烯電纜；

4）與機組連接的電纜，應在機組大修時進行試驗；

5）粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數：工作電壓為3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏電流對于10KV及以上者小于20μA，6KV及以下者小于10μA，其不平衡系數不做規定；

6）充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數不做規定；

7）泄漏電流突然變化，隨時間增長或隨試驗電壓不成比例急劇上升，應盡可能找出原因,加

以消除,必要時可視具體情況,酌量提高試驗電壓或延長試驗時間;

8)泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考,不作為決定能否運行的標準。

檢查數量

全數檢查。

檢驗方法

檢查試驗記錄。

2、電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護套斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

3、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規定：

4、密封嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無砂眼和裂縫。

5、交聯聚乙稀電纜頭的半導體帶、屏蔽帶，包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。

6、電纜終端和接線盒配件齊全,固定可靠,相序正確,直埋電纜接頭有保護措施,電纜的連接應采用專用的接線盒,電纜于電纜之間的屏蔽層連接良好;

7、井下低壓橡套電纜中間接頭及“T”形分支，應硫化熱處理或用等效其他方法處理，無裂紋、氣泡或采用接線盒。

檢查數量

全數檢查。井下低壓橡套電纜檢查3～5個接頭。

檢查方法

觀察檢查及檢查安裝記錄。

8、送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定）相及刷漆正確，兩端相位一致。

檢查數量

全數檢查。

檢查方法

檢查送電資料。

9、電纜支、拖架安裝應符合下列規定：

合格：

支、拖架安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好，在轉彎處能拖住電纜平滑均勻過渡，電纜彎曲半徑符合設計要求或本標準規定。

電纜支持點間距當設計無規定時應不大于表9.5中的數值。

優良：

在合格的基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，鐵件鍍鋅良好，或油漆色澤均勻。

檢查數量

按不同類型的支、拖架各抽查5段處。

檢查方法

觀察檢查和尺量。

10、電纜保護管安裝應符合下列規定：

合格：

（1）鋼管不應有穿孔、裂縫，內壁光滑，彎制后無顯著凹癟現象，管口無毛刺，防腐蝕良好；

（2）鋼管內徑應大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應滿足電纜的最小允許彎曲半徑；

（3）電纜出入建筑物、隧道，穿過樓板、墻壁及溝道引至電桿、設備、墻外表面或房屋內人容易接近處，離地面2m以下的一段均應架保護管或罩。當采用鋼管時，固定可靠，管口封閉嚴密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的長度不得小于250mm；

（4）鋼管需連接時，宜用大一級短管套接，兩端焊牢、封閉，并用?6～8mm鋼筋跨接在套管兩端焊牢。

優良：

在合格的基礎上，保護管彎曲處勻滑無折皺和不平，出入建筑地溝、隧道時坡向及坡度正確。明設部分橫平、豎直，成排敷設的排列整齊，防腐蝕良好。

檢查數量

按不同敷設方式、場地抽查3~5處。

第五篇：木地板安裝施工組織設計及工藝

木地板安裝施工

木地板安裝施工

1、材料：

1）擱柵及下層板：材質及規格尺寸必須符合設計要求，并經干燥和防腐處理后方可使用，不得有扭曲變形。

2）硬木地板面板：加工后頂面刨光，尺寸應符合設計要求，板厚、長度尺寸一致。板材須經烘干處理，其木紋和色澤應力求一

致。

3）硬木踢腳線：規格尺寸符合圖紙要求，其含水率不應超過12％，正面刨光，背面應滿涂防腐劑，木紋和色澤力求和面層地板

一致。

4）其他材料：防潮紙，5～10cm長釘子、φ5鍍鋅木牙螺絲，脹管錨栓。

2、作業條件：

1）施工材料已進場，且符合設計圖紙要求。

2）不宜在潮濕的室內作業。

3）門窗玻璃安裝好。

4）木擱柵要作防腐處理。

5）板條應檢查挑選，有節疤、劈裂、腐朽、彎曲及加工不合要求的不能使用。

6）在墻體四周彈好＋50cm水平線。

3、施工順序：

樓層長條木地板鋪設通常采用實鋪方法施工。鋪釘時應先在樓板上彈出各擱柵位置中線，在混凝土樓板上鉆孔，用膨脹螺栓

安裝擱柵，再在擱柵之間放入干爐渣或其他保溫材料，并加以夯實，然后從墻的一邊開始逐塊鋪釘長條木地板。

4、質量要求：

1）木材的材質和鋪設時的含水率必須符合《木結構工程施工及驗收規范》（GBJ206－83）的有關規定。

2）擱柵、下層板和墊木等必須做防腐處理。木擱柵安裝必須牢固、平直。

3）各種木質板面層必須鋪釘牢固無松動，粘結牢固無空鼓。

4）木地板面層刨平磨光、無刨痕、毛刺等現象；清油面層顏色均勻一致。

5）長條木地板面層縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈；

6）踢腳線表面光滑、接縫嚴密、高度、出墻厚度一致。

5、產品保護

1）地板材料應碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可亂扔亂堆，以免砰壞邊角。

2）鋪設地板時，不應損壞墻面抹灰層。

3）在地板上操作應穿軟底鞋，且不得在板面上敲打、拋鄭、防止損壞面層。

4）施工完畢及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂和變形。

5）地板磨光后及時涂刷涂料和達臘。

通水后注意管道和接頭，防止滲漏，污染地板。