第一篇：開發區鍋爐房施工組織設計鍋爐安裝

沈陽經濟技術開發區細河九街鍋爐房

2鍋爐及附屬設施安裝施工方案

施工單位：沈陽工業安裝工程股份有限公司

二○一一年一月五日

#目 錄

一、工程概況..........................................................1

二、施工組織機構......................................................1

三、工程范圍及施工程序................................................2

四、施工方法及技術要求................................................3

五、鍋爐安裝與附屬設施安裝............................................3

六、砌筑..............................................................4

七、烘煮爐............................................................5

八、72小時試運行......................................................7

九、安全措施..........................................................8

十、施工勞動計劃......................................................9

十一、施工機具計劃....................................................9

I

一、工程概況

工程名稱：沈陽經濟技術開發區細河九街鍋爐房工程 工程地點：沈陽經濟技術開發區細河九街 設計單位：沈陽機電研究設計院

施工單位：沈陽工業安裝工程股份有限公司 開工日期：2010年12月25日 竣工日期：2011年2月28日 工

期：66天

鍋爐性能及參數：

10T/h 額定蒸汽壓力：

1.25Mpa 額定出口蒸汽溫度：

194℃ 設計效率： 79.6% 鍋爐給水溫度： 20℃ 鍋爐本體受熱面積： 228.6㎡ 省煤器受熱面積： ㎡ 爐排有效面積： 11.4㎡ 適用燃料： AⅡ類 燃燒方式： L

二、施工組織機構

項目經理：孫星江 安裝技術負責人：夏萍 土建技術負責人：陳錚 安全員：董斌 質檢員：邵子新 材料員：劉陽 施工隊長：李永范

焊工：趙震東、左德龍、劉昌盛

三、工程范圍及施工程序

（一）工程范圍

1、DZL10-1.25-AⅡ 鍋爐本體安裝，1臺

2、DZL10-1.25-AⅡ 鍋爐省煤器安裝，1臺

3、DZL10-1.25-AⅡ 鍋爐鼓風機、引風機安裝，各1臺。

4、CGS2-10型垂直提升上煤機，1臺。

5、鍋爐拱砌筑、烘爐、煮爐。

6、鍋爐給水系統（不含軟化水系統、除氧系統）設備管道制作，閥門、儀表取源件提供及安裝。

7、蒸汽系統（不含水-水換熱器）設備、管道制作，閥門、儀表取源件提供及安裝

8、煙風道系統含SCG-Ⅱ-10，XLD2-10除塵器安裝個2臺，煙風道制作安裝。

9、清水箱15m3，軟化水箱15m3的制作安裝。

10、除渣機制作安裝。

11、換熱器系統設備管道制作，閥門、儀表取源件提供及安裝。

12、保溫、防腐、刷油按圖紙要求進行

13、含室內給水、排水、采暖。

（二）施工程序

1、鍋爐安裝及省煤器安裝，上煤小車安裝。

2、除塵器、鼓風機及煙風管制作。

3、水箱制作安裝。

4、汽水系統設備及管道安裝。

5、鍋爐試壓、管道試壓。

6、鍋爐砌筑。

7、電氣儀表安裝。

8、烘爐、煮爐

9、刷油、保溫。

四、施工方法及技術要求

1、施工前組織工程技術人員和施工人員，熟悉圖紙，學習蒸汽鍋爐安裝技術監察規程，學習施工及驗收規范，學習工程質量檢驗評定標準。

2、對參加本次工程施工的全體人員進行技術交底及安全教育。

3、按圖紙清點到貨設備、零件，檢查每一件的質量、規格、型號、尺寸及數量，做好驗收記錄。

4、做好施工機具的檢修、保養。

5、施工現場在施工前進行勘察，做好施工現場的平面布置。

五、鍋爐安裝與附屬設施安裝

1、檢查鍋爐質量，應符合圖紙要求，有無碰傷、損壞，符合質量標準后進行安裝，嚴守標準GB50273-2009。

2、鍋爐本體試壓

（1）蒸汽鍋爐額定出口工作壓力1.25Mpa，水壓試驗應為1.65Mpa。（2）水壓試驗前準備工作需進行內部清理和表面檢查，檢查管子有無堵塞，裝設校驗合格的兩只壓力表，裝設排水管道和放空閥，鍋爐本體上的焊接工作全部結束，方可裝水試壓。

（3）鍋爐充滿潔凈水，如表面結露停放無露后再進行試壓，水裝滿后，檢查有無滲水處，然后緩慢升壓在壓力升至0.3-0.4Mpa時，應進行一次檢查，如有漏處擰緊螺栓，當壓力升至工作壓力時，暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后升到試驗壓力，保持5分鐘，壓差不超過0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

（4）鍋爐進行水壓試驗符合下列情況時，即認為合格。

A、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水露； B、水在試驗后，沒有發現殘余變形。

（5）鍋爐檢驗結果應記入鍋爐技術檔案，并有檢驗人員簽字。（6）水壓試驗時，請市鍋爐檢驗所和甲方共同參加檢查，并將施工各項記錄準備好。

3、省煤器安裝，試驗壓力3.75Mpa，工作壓力2.5Mpa。

4、水箱制作、安裝，采取原地制作、試漏。

5、鍋爐房其它設備安裝，驗收標準為GB50273-2009。

6、工藝管道安裝。

（1）鋼管徑大于等于150mm時間，采用螺旋管，管徑小于150mm同時，采用無縫鋼管。

（2）管道與設備及附件除采用法蘭或絲扣連接外均是焊接，焊接采用手動電弧焊，焊條為THJ422型低碳焊條。

（3）管道彎頭：工作壓力大于或等于1.6Mpa時，采用R=4D；其它采用R=1.5D；DN50一下的焊接管道采用絲扣彎頭。

（4）管道穿墻時應設套管，套管內徑大于管徑20-30mm，套管部分不可有焊口，套管空隙處填石棉。（5）管道施工及驗收規范按GB50273-2009。

（6）管道和設備刷油和保溫按設計說明施工，驗收標準98R418。（7）管架制作和安裝05R417-1標準，具體標準圖按設計變更或院標施工。

（8）管道水壓試驗按各種管道工作壓力1.5倍進行穩壓10分鐘無滲漏，然后降工作壓力后30分鐘內無滲漏，在壓力降不超過0.02Mpa為合格。

（9）管道試壓合格后以m/秒流速的清水分段清洗，以排清水合格。

六、砌筑

1、保溫和砌筑工程在試壓合格后，方可進行砌筑，砌筑前必須做好交接工作。

2、砌筑的防線基準點，即±0是以爐鋼架立柱底板上平面為準，間距以對稱柱中心距為依據。

3、拱胎必須在拱砌筑完工2-3小時內拆除，以保證功能無阻自然下沉達穩定，除特殊情況不會再下沉的狀態。拱胎頂高應比實際大5mm左右，以便拱自然下沉后符合圖紙要求。

4、混凝土、砂配比料均應過磅，機械攪拌均勻，主要部位須用振搗器進行振固。

5、紅磚必須水澆后再進行使用，以確保爐墻質量。

6、礬土水泥、耐火砼的配比按施工圖規定施工。

7、礬土水泥、耐火砼。

（1）施工環境溫度不超過30℃（2）攪拌均勻后30分鐘必須用完（3）注意水養生，三天后拆模

（4）攪拌中嚴禁混入普通水泥、白灰、砂土等，澆灌時，不得與未硬化的普通水泥、砂漿成砼接觸與硬化的接觸。

（5）一次澆灌厚度不應超過300mm，每間隔24小時，如超過300厚，應用軸流風機冷卻。

8、外層紅磚墻砌筑時，應在適當部位插入20mm左右的金屬管，以便在烘爐時，爐砌體內水汽逸出。

9、穿管后，聯箱不得固定，如圖中未注明，均在外表纏繞6－10MM石棉繩。

10、空氣縫、膨脹縫內不要落入異物。

11、砌筑耐火磚墻時，應同時進行紅磚或硅藻土磚墻砌筑，耐火磚墻單獨砌筑時，不得超過九層。

12、設備和管路在保溫前，應清除表面鐵銹和油垢，并涂防腐劑。

13、耐熱混凝土爐墻施工后，其表面平整無裂縫，并不應有蜂窩等缺陷。

14、施工中的各種配料按設計要求去施工。

15、砌筑的質量應符合國家標準。

七、烘煮爐

1、烘爐前具備下列條件：

Ａ、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。Ｂ、砌筑和保溫結束，爐門打開自然通風。Ｃ、熱工儀表校驗合格。

Ｄ、烘爐所需的輔助設備試運轉合格。Ｅ、爐墻上有測溫點和取樣點。

Ｆ、各種人員設好，將爐內注入自來水，到達一定水位，始終保持此水位。

2、烘爐采用火焰方法進行，用于鏈條爐排的燃料不應有鐵釘等金屬物質。

3、火焰烘爐應符合下列要求。

（1）火焰應在爐膛當中，燃燒應均勻，不應時斷時續。（2）鏈條爐排在烘爐時，應定期轉動，防止燒壞爐排。

（3）砌筑屬重型爐墻，溫升：第一天溫升不宜超過50℃，以后每天升溫不宜超過２0℃，后期煙溫不應高于220℃。（4）如爐墻潮濕，應適當減慢溫升速度。

4、烘爐時間10－14天，前幾天可用木柴燃燒，后幾天可加煤。

5、烘爐時，應經常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產生裂紋和凹凸等缺陷。

6、烘爐以達到下列規定之一時為合格。

（1）用爐墻灰漿試墻法時，在燃燒室兩側墻中部爐排上方1.5－2米處，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處灰漿（約50克），其中含水率應小于2.5％。

（2）用測溫法時，燃燒室兩墻中部爐排上方1.5－2米的紅墻外表面向內100MM處溫度應達到 50℃，并繼續維持48小時。

7、在烘爐末時，當爐墻紅磚灰漿含水率降到10％，或當上條第二款所述溫度，達到要求時，即可進行煮爐。

8、煮爐時間應為2－3天。

9、煮爐可采用純堿或含水磷酸三鈉都可以，其用量以鍋爐每立方米水容積計算前者為5KG/ M3水，后者3KG/ M3水，總用藥量前者為60公斤，后者為40公斤，煮爐用的藥物應配制成濃度為20％的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入爐內，加藥時，爐水應在低水位。

10、關閉全部入孔、手孔、主出收閥門，把配好的藥物溶液通過加藥管路送入鍋爐，開啟一次安全閥，讓鍋筒內空氣排出。

11、煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當爐水堿度低于45毫克當量/升時，應補充加藥。

12、煮爐符合下列要求：（1）鍋爐和集箱內壁無油垢。（2）擦去附著物后金屬表現應無銹斑。

13、煮爐完畢，應清楚鍋筒集箱內的沉積物，沖冼鍋爐內部的閥門和曾與藥物接觸過的閥門等，檢查排物閥有無堵塞。

14、合格后，填好刻錄，然后鍋爐應全負荷連續試運行轉72小時。

15、烘爐曲線。

八、72小時試運行

1、鍋爐在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套設施試運行，對施工、設計和設備質量進行考核，檢查設備是否能達到額定出力，是否合乎設計規定。2、72小時試運行應具備下列條件：（1）前階段發現的缺陷項目自己處理完畢（2）各檢查與試驗工作均已完畢

（3）鍋爐機組整套試運行需用的熱工、電氣儀表與控制裝置，已按設計安裝并調整完畢，指示正確，動作良好。

（4）化學監督工作能正常運行，試運用的燃料已進行分析。（5）生產單位（甲方）已作好生產準備工作，能滿足試運要求。

3、在連續72小時試運行期間，所有輔助設備應同時或均應工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及震動等均應符合技術要求，鍋爐各參數、燃燒情況均應基本達到要求。4、72小時試運行過程中作好記錄，結束后，辦理試運行參證和設備驗收移交工作。5、72小時試運行由試運行領導小組指導和監督。試運行領導小組人員組成：市勞動局、鍋爐檢驗所；質檢處；建設單位代表；施工單位隊長、技術員試運行由接受單位甲方建方派工人操作，上崗施工單位抓管工、電工、儀表工等跟班運行，以便配合維修。

九、安全措施

1、在安裝整體組件時，有專人指揮，閑人離開。

2、抱桿的選用在任何情況下，小關直徑不小于200MM。

3、電焊工作前、后穿戴好防護用品，女工要戴帽子，長發不準外露，禁止穿化纖服裝。

4、電焊機外殼必須接地良好，焊機的裸露導線部分應有保護罩，一次二次線路螺絲緊固，其線路絕緣。

5、電焊機應高防雨罩，必須掛設明顯電標志。

6、焊把線和零線必須絕緣，采用鋼材待其零線應直接緊固在焊件上。

7、高處作業時焊工不準手持焊把腳蹬梯子，焊條不準隨意亂扔。

8、電焊把線與零件不準搭載氧氣瓶和乙炔瓶上，不準從鋼絲繩上拉過。

9、在鍋筒的焊接時，外面必須設有專人監護，必須通風良好。手提燈電壓不得超過36伏。

10、電焊機實行專人負責，非電焊工不準工作結束時，要斷電并將電源開關上鎖。

11、氧氣瓶與乙炔瓶保留1個氣壓的余氣，不得用盡，兩瓶間距5米以上。

12、所在的吊具按重量選擇，以防傷人。

13、機械的電力設備和手電動工具的金屬外殼，必須接地接零。

14、施工現場禁止用單極合裸露開關，配電箱下，與地面垂直距離不得小于是１.3米，嚴禁亂放。

15、配電箱開關箱中導線的進線口，均應在箱體底面，進了導線不得經過箱門。

16、施工現場的洞口，加蓋防護。

十、施工勞動計劃

項目經理1名、技術質量員1名、水暖工3名，電焊工2名，電工力工5名，起重工1名，共15人

十一、施工機具計劃

1、電焊機 3臺

2、無齒鋸 1臺

3、手砂輪 2臺

4、手動葫蘆 2臺（5T）2臺（2T）

5、卷揚機 1臺

6、千斤頂2臺（20T）

7、試壓水泵 1臺

8、水準儀1臺

2名，9

第二篇：鍋爐安裝施工組織設計

沈陽農業高新技術產業園（三益花卉鍋爐房）

鍋爐安裝施工組織設計

目錄

目錄------------01 工程概況------02 施工組織設計總說明----------------------03 組織機構表---05 項目經理部人員構成----------------------06 主要施工方案08 鍋爐及輔機安裝方案----------------------09 管道安裝方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 鍋爐煙風道安裝方案----------------------15 保溫、砌筑方案----------------------------15 鍋爐水壓試驗17 質量保證措施19 安全生產文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25

第三篇：鍋爐房改造工程施工施工組織設計

擇

目 錄

第一章編制依據................................................................................................................1 1.1招標文件........................................................................................................................1 1.2施工圖.............................................................................................................................1 1.3本工程施工所執行的主要規范、規程、標準........................................1 1.4主要圖集........................................................................................................................3 1.5法規...................................................................................................................................3 第二章工程概況................................................................................................................4 2.1工程總體概況.............................................................................................................4 2.2建筑設計概況.............................................................................................................6 2.3結構設計概況.............................................................................................................7 2.4給排水工程設計概況.............................................................................................7 2.5電氣工程設計概況...................................................................................................8 2.6采暖工程設計概況.................................................................................................10 第三章施工部署..............................................................................................................11 3.1施工組織管理...........................................................................................................11 3.2任務劃分......................................................................................................................12 3.3施工工期......................................................................................................................13 3.4施工進度計劃...........................................................................................................14 3.5工程總體施工順序.................................................................................................14 3.6勞動力組織.................................................................................................................14

3.7主要項目工程量......................................................................................................16 第四章施工準備..............................................................................................................18 4.1技術準備......................................................................................................................18 4.2現場施工準備...........................................................................................................21 4.3臨時設施準備...........................................................................................................21 4.4材料準備......................................................................................................................22 第五章主要項目施工方法.........................................................................................23 5.1拆除工程......................................................................................................23 5.5腳手架工程.................................................................................................................30 5.6屋面工程......................................................................................................................31 5.7門窗工程......................................................................................................................32 5.8樓地面工程.................................................................................................................33 5.9抹灰工程......................................................................................................................35 5.10鍋爐房工程安裝工程工序與方法..............................................................38 5.11電氣工程...................................................................................................................49 5.12給排水工程..............................................................................................................54 第六章施工質量管理措施.........................................................................................56 6.1質量保證體系及措施...........................................................................................56

6.2 管理保證措施..........................................................................................................59 6.3技術保證措施...........................................................................................................66 6.7工期保證措施...........................................................................................................70 6.8成品保護措施...........................................................................................................71 6.9安全保證措施...........................................................................................................73 6.10消防保衛措施.........................................................................................................75 6.11文明施工與環保措施.........................................................................................76 6.12成本管理措施.........................................................................................................78 第七章主要經濟技術指標.........................................................................................81 7.1 工期目標.....................................................................................................................81 7.2 質量目標.....................................................................................................................81 7.3 安全目標.....................................................................................................................81 7.4 環境保護和文明施工目標................................................................................81 第八章施工進度計劃表..............................................................................................82 8.1施工進度計劃計劃表.................................................................82

第一章編制依據

1.1招標文件 表1-1

招標文件

前沿北海14號院鍋爐房改造工程比選文件2016年8月 1.2施工圖 表1-2 圖紙名稱 建筑施工圖紙

圖紙編號

出圖日期

日期

1.3本工程施工所執行的主要規范、規程、標準 表1-3 類別 國 家

《建筑工程現場用電施工及驗收規范》 GBJ50191-93

名稱 編號

《建筑地面工程施工質量驗收規范》 GB50209-2002 《屋面工程施工質量驗收規范》 《建筑工程施工質量驗收統一標準》

《工程測量技術規范》

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》 GB50210-2001 《民用建筑工程室內環境污染控制規范》 GB50325-2001 《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規 GB50202-2002 《建筑電氣工程施工質量驗收規范》 GB50303-2002

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

GB50235-97 GB50207-2002 GBJ300-2001 GB50026-93 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規 GB50275-98 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收 GB50236-98 《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規 《采暖與衛生工程施工與驗收規范》

GBJ126-89 GBJ242-82 《機械設備安裝工程及驗收通用規范》 GB50231-98 行 《施工現場臨時用電安全技術規范》 《建筑機械使用安全技術規程》

業

建筑施工安全檢查評分標準 《鋼筋焊接及驗收規程》

地 方

《建筑工程施工測量規程》 《建筑安裝分項施工工藝規程》 本公司《質量/環境/職業健康安全貫標手

JGJ46-88 JGJ33-2001 JGJ59-99 JGJ18-2003 DBJ01-21-95 DBJ01-26-96 2004-5-1

1.4主要圖集 表1-4 類別 國家

名稱

建筑物抗震構造詳圖 建筑構造通用圖集

地方

多孔磚墻體構造圖集

編號 97G329 88J系列（2000）版

京99SJ34 1.5法規 表1-5 類

名稱

別

中華人民共和國

中華人民共和國建筑法

國 家

建筑工程質量管理條例

主席令第91號 國務院令第279

號令

行建筑施工扣件式鋼筋腳手架安全技術規范 JGJ130-2001 《建筑施工高處作業安全技術規范》

JGJ80-91 編號

《工程建設重大事故報告和調查程序規定》建設部第3號令 《房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工建設部第78號 業 驗收備案管理暫行辦法》

令

《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部

分）（2002年版）建筑安裝工程資料管理規程 關于印發《北京市建筑工程施工試驗實行

建標 [2002]219號 DBJ01-51-2003

京建法

有見證取樣和送檢制度的暫行規定》的通知 [1997]172號 關于印發《北京市建筑工程施工試驗實行

京建法

有見證取樣和送檢制度的暫行規定》的補充

[1998]50號

通知

市人大常委會第

北京市建設工程質量條例

35號公告

第二章工程概況

2.1工程總體概況

本工程位于西城區前沿北海14號院供暖鍋爐房燃油鍋爐改電鍋爐工程圖紙和第二部分技術規格要求所示范圍內的全部工作內容，包括原有燃油鍋爐、油箱及管道系統拆除，配電增容施工，電鍋爐及附屬設備（不銹鋼保溫蓄熱水箱、管道泵、軟化水設備）采購及安裝、管網改造安裝、配電線路改造、遠程控制系統安裝、鍋爐房裝修改造及機房達標標示標牌等，以及為完成以上工作所必須的其它全部相關工作。

表2-1 項目 工程名稱 工程地址 建設單位 設計單位 監理單位 投資來源

內容

前沿北海14號院鍋爐房改造工程

中國石油天然氣集團公司機關服務中心

自籌

在原有建筑物改造過程中相應的

一切清障、拆改、修復、舊鍋爐房裝修改造；電 加熱式鍋爐及輔助設備的供貨、安裝與供熱管線和招標范圍

燃汽管線的銜接、調試、運行；設備基礎施工及施工過程中相應的一切清障、拆改、修復

建筑面積 58㎡

2016年09月1日－2016年9月30日共30日歷天

合同工期 質量目標

合格

2.2建筑設計概況

表2-2 序

項目

號 建筑功能

總建筑面 建筑面積（m）

內容 鍋爐房

積

場地面積 20 一層 建筑層數 4 建筑層高（m）

地下 首層

0 5

地上

0.20 A—B 5 建筑高度（m）建筑總高5 室內外高差 6 建筑平面橫軸編號

外墻 外裝修

門窗 頂棚 地面工程 內裝修

門 內墻

塑鋼門窗 刮膩子噴涂

1—6 縱軸編號

涂料

水泥地面、地磚樓地面

塑鋼門 水泥砂漿 SBSⅡ聚酯胎型改性 屋面

防水工程

瀝青柔性防水材料

表2-4

系統概況

系統模式 活 給

采用給水消防合一進口，然后給水和消防各為獨 立的給水系統，給水管系在進口處設逆止閥一個 埋地生活給水管大于等于DN75采用給水鑄鐵管

水管材及橡膠圈承插擠壓接口

系連接方式室內給水、熱水管均采用熱鍍鋅鋼管，1 統

消

絲扣連接

采用給水消防合一進口，然后給水和消防各為獨

火系統模式立的給水系統，消防管系在進口處設倒流防治器, 栓 系

消火栓為室內單栓

管材消防采用焊接鋼管, 統連接方式焊接連接

衛生間及鍋爐間排水，鍋爐間采用排水溝排水，排 水 2 系 統 管材及連

排水管采用UPVC塑料排水管，粘接連接

接方式

2.5電氣工程設計概況 表2-5 系統模式衛生間采用管道排水，排至室外污水井，再經污

水干管排至化糞池

序

項目 號

供電方式220/380V電源，由電纜引至本建筑物配電箱

系統概況

線路敷設方式橋架、塑料線槽、圓鋼、金屬軟管

電氣 動力 1 與

鍋爐控制柜由鍋爐供貨廠家配套提供，能

照明鍋爐控制柜

夠實現就地控制和遠距離控制

導線

均采用 BV-500 型截面為 2.5mm2,2-3 根穿 SC15，4-5根穿SC20鋼管

燈具雙管熒光燈，鏈吊安裝

2.6采暖工程設計概況

2.6.1工程簡介

本工程位于北京市西城區前沿北里，原有油采暖鍋爐房2座，輔 助用房1間，現將原鍋爐間燃煤鍋爐改為26臺DW-1810商用直流 式燃氣熱水鍋爐，單臺供熱量為490 KW，總供熱量為12740 KW，鍋 爐設計壓力 1.1Mpa。本工程工作壓力為 0.6Mpa，額定供回水溫度 95/70℃。

2.6.2主要工程內容

鍋爐房內的鍋爐安裝、水泵安裝、分集水器安裝、變頻調速定壓 補水裝置安裝、軟水箱安裝、全自動軟水器安裝、管道及附屬設施安 裝、以及相關的事故排風機及電氣設備的安裝。

1）鍋爐安裝：本工程采用變頻電鍋爐2臺；

2）水泵安裝：各種循環泵、補水泵4臺； 3）板式換熱器安裝：BR015-55M2=1臺； 4）水箱安裝：9T方形304不銹鋼水箱=1個；

5）管道安裝：相關的給水、排水、熱水、循環水管道 安裝；

6）離子交換器安裝：2臺；

7）鹽溶解器安裝：2臺； 8）閥門安裝：23個

9）保溫油漆：工藝管道的油漆與保溫； 10）清洗：鍋爐內部、管路系統的清洗與吹掃；

11）試運行：設備系統各個分部調整與試運行、采暖系統整體調 整與試運行。

第三章施工部署

3.1施工組織管理

3.1.1施工組織機構（見下圖）

項目經理

生產經理 主任工程師

工 程 部 物 資 部 安 全 部 計 劃 組

人 事

技 術 部 質 量 部

勞務作業隊及工程分包隊

3.1.2根據本工程特點，組建土建、機電、設備安裝、裝飾一體 化總承包項目經理部，項目經理由具有類似工程施工經歷、豐富的安 裝與建筑工程施工管理經驗、組織能力強、工作效率高、具有建設部 認定的安裝一級項目經理資質的管理者擔任；由具有施工經驗的工程 師出任項目總工程師；具有較高專業知識的管理人員組成項目經理部 管理層。

項目經理對公司負責，其余人員對項目經理負責。3.2任務劃分

3.2.1總承包合同范圍

在原有建筑物頂上增加一層及改造過程中相應的一切清障、拆 改、修復、舊鍋爐房地裝修改造；模塊式燃汽鍋爐及輔助設備、燃汽 調壓箱的供貨、安裝與供熱管線和燃汽管線的銜接、調試、運行；設

備基礎施工及施工過程中相應的一切清障、拆改、修復。

3.2.2總包組織內分包項目

防水工程、塑鋼門窗。以上專業分包，在開工前項目部對其企業 資質、技術水平、生產能力組織考察，并確定選擇二級以上，有能力、高素質的分包隊伍。

3.2.3總包單位與分包單位的組織協調

1）項目將嚴格按照總分包合同、項目各施工原則、公司管理程 序文件對各專業公司和分包單位進行管理，使之達到合同中規定的施 工總進度計劃、質量目標和項目各項管理標準。管理內容包括：工期、質量、安全、材料等。

2）項目根據施工合同制定月度、周進度計劃，并轉發給各分包 單位，每日下午組織各分包單位召開碰頭會，總結當天及前一段時間 進度等方面情況，并提出次日及下一步進度、質量要求。

3）每周二上午召開監理例會，由建設單位、監理單位及項目經 理部共同協調該工程的有關事宜。3.3施工工期

本工程甲方要求工期為 30 天，我項目部計劃工期為30天（于 2016年9月1日開工，2004年9月30日竣工）

3.4施工進度計劃

施工進度計劃圖見附頁。3.5工程總體施工順序

3.5.1土建工程總體施工順序

拆除清理 →內部裝修基層處理→強弱電改造→內部裝修飾面工程→外部裝修→設備就位安裝→設備調試→初步驗收→竣工驗收

3.5.2電鍋爐安裝工程總體施工順序

電控箱 安裝

儀表閥 門安裝

基礎 放線 鍋爐 就位 鍋爐 安裝

管道 安裝

水壓 試驗 試運行和安 全閥定壓

泵類、軟水器、定 壓補水裝置等安裝

總體 驗收

3.6勞動力組織

3.6.1集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據本工程結 構特點、建設單位工期要求及我公司項目部承諾條件，結合北京地區 的施工情況，合理組織一支經驗豐富、責任心強、綜合素質高的隊伍

進場。

3.6.2做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作。按 職工的工作任務，區分不同層次和培訓內容，使職工有適當的知識基 礎（包括高效率完成其各項任務的方法和技能），以確保員工對現行 有效法規要求、內部標準、組織方針、目標的認識。

3.6.3加強職工的職業健康安全教育，樹立“安全第一、預防為 主”的意識，由安全部安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育，包括國家法規相關要求、企業職業健康安全管理手冊程序文件、內部 標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當頭等大事 來抓。

3.6.4落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及 各分部、分項工程施工方案的集體交底工作，使全體員工都能掌握技 術及質量標準；對關鍵部位除做詳細交底外，還應作現場示范，促使 操作人員理解“企業在我心中，質量在我手中”及“百年大計，質量 第一”的內涵。

3.6.5勞動力需要量計劃（見下表）表3-1

作業高峰期

序號 1 2 3

工種 鋼筋工 木工 砼工

單位

用工人數

人 人 人 1 1 5 6 7 8 9 10

架子工 抹灰工 防水工 管道工 電焊工 氣焊工 其它

人 人 人 人 人 人 人 1 1 2 1 1 2 3.6.6主要施工設備及機具計劃 表3-2 序號機具名稱規格及型號單位數量備注 1 2 3 4 5 組合腳手架 臺鉆 電焊機 無齒機 電錘

套 臺

BX6-250 臺 Φ120mm 臺 E38 H=60m

臺 臺 1 1 2 3 1 1 6 離心水泵 7 試壓泵

0～6MPa 臺

3.7主要項目工程量

為確保工程按計劃正常有序的施工，根據進度計劃，計算出主要 項目的工程量，詳見下表。

3.7.1結構及裝修部分主要工程量及材料計劃 表3-3 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

塑鋼單玻平開門 塑鋼雙玻平開門

豆石

砂子 地面磚 內墻釉面磚 調合漆 白色耐擦洗涂料

項目 水泥 鋼筋

單位 kg Kg 塊 m 塊 kg ㎏ ㎏ m 2 m 3

數量

㎏ ㎏ m 2 m 2 m

0.15 723.40

m m 3.7.2電氣安裝主要工程量及材料計劃 表3-4 序號 1 2 材料名稱 動力配電柜

規格型號單位 AP

臺

數量 1 5 6 控照熒光燈

2×40W

套3.7.3給排水安裝主要工程量及材料計劃 表3-5 序號 1 2 3 4 5

第四章施工準備

4.1技術準備

4.1.1熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審：主任工程師認真組 織項目部有關管理人員熟悉圖紙，及時進行圖紙的內部會審，并把發 現的問題匯總，整理成圖紙審查記錄交與建設單位。建設單位組織監 材料名稱

規格型號單位

數量

理、設計、施工單位四方參加進行設計交底，并做好設計交底記錄。

4.1.2根據施工圖紙，備齊相關的規程、規范、標準及有關圖集，并組織管理人員學習相關內容，敢于采用新工藝、新材料。

4.1.3測量人員根據建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做 好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做 好標識加以保護。

4.1.4器具準備：備齊工程所用的測量、計量、檢測、試驗等儀 器，配備必要的儀表工具等，均按公司貫標程序文件要求執行。測量 器具配置見下表

表4-1 測量試驗器具配置一覽表 序 號 名稱 型號 TDJ2E DZS3-1 50m JZC-2 3m尺5m尺

數量 一臺 一臺 兩把

檢測情況 外檢 外檢 外檢 自檢 外檢 外檢 01 經緯儀 02 水準儀

03 鋼卷尺 鋁合金檢測尺 04 盒尺

07 08 09 10

外檢 外檢 外檢 自檢 自檢 自檢 自檢 自檢 自檢

4.1.5施工人員培訓

組織項目部相關人員定期參加相關的業務培訓，提高自身的業務 水平。做好特殊作業人員的驗證和培訓工作。

組織項目部全體管理人員參加ISO9001：2000、ISO9001：14001、GB/T28001-2001版培訓，提高項目部整體管理水平。

4.1.6技術工作計劃

根據工程的特點，經過詳細的技術論證，結合 ISO9001（2000 版）質量管理體系及公司管理文件，按期編纂制定縝密、合理的施工 組織設計及各分部（子分部）分項工程施工方案，做好技術交底工作，并經審批后認真貫徹執行。

4.1.7做好施工圖預算，提出準確的材料計劃。4.2現場施工準備

4.2.1施工道路及場地：施工場地做到三通一平，做好鄰近建筑 物、道路等的安全防護工作。

4.2.2施工臨時供電

現場甲方提供變壓器需進行用電復核計算，根據土建及安裝工程 施工的特點，使用設備的總容量最大的階段是土建結構與安裝交叉階 段，該階段穿插裝修，因此用電量計算是按此階段的裝機容量。配電 箱、各用電設備及線路敷設的現場分布情況見“施工平面布置圖”。

建筑工地臨時供電包括動力用電和照明用電兩種，在計算總用電 量時應考慮以下：

1）全工地所有機械動力設備以及其它電氣工具、照明用電的數量。2）施工總進度計劃中施工高峰階段（主體階段）同時用電的機械 設備最高數量。4.3臨時設施準備

4.3.1施工現場布置見施工組織平面布置圖。利用農大校門供施

工機械、材料出入及項目人員、生活車輛出入，保證工程的施工人員 出入安全。現場不設民工生活區，民工生活區外租，管理人員辦公區 由甲方安排。

4.3.2現場不設鋼筋加工棚，鋼筋由場外加工好后運至現場。砂 漿攪拌棚設在鍋爐房外，周轉材料設在現場西南側。

4.3.3現場設置消火栓，消火栓的位置見現場平面布置圖。所有 的排水溝內按一定距離設置排水篦子，在排水溝至市政污水管井盡頭 處再增設一道鋼板網，以防止雜物進入市政管道中。設專人定期清掏 排水溝，排除雜物。具體布置見施工現場總平面布置圖。4.4材料準備

4.4.1 必須具備圖紙、產品合格證、安裝使用說明書、勞動部門 的質量監檢證書，且技術資料與實物相符。

4.3.2鍋爐設備外觀應完好無損，設備零部件齊全，受壓元件可 見部位無碰損變形。

4.3.3 配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求。根據設備 清單對所有設備及零部件進行清點驗收，對缺損件應作記錄并及時解 決，清點后妥善保管。

4.4.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規格、型號必須 符合設計要求，并符合出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其他表面缺陷。

第五章主要項目施工方法

5.1部分建筑物拆除

5.1.1拆除方法

1）15米以上部分采用人工拆除。2）15米以下部分采用汽錘配合人工拆除。3）拆除后的廢棄物采用滑輪運輸方法運送至地面。4）拆除前由專業拆除單位編制詳細的施工方案。5.1.2安全及環境防護措施

1）拆除時煙囪周圍搭設雙排腳手架，外層腳手架內側必須滿掛 密目網。

2）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于200mm。3）操作面外側設一道護身欄桿和一道180mm高的擋腳板。4）腳手架施工層操作面下方凈空距離每3米時，必須設置一道 水平安全網。

5）腳手架搭設前必須編制設計方案，并履行驗算手續。6）拆除時作業人員要戴防塵面具，定時向拆除物及周邊灑水，防止揚塵。5.5腳手架工程

腳手架采用雙排鋼管腳手架，腳手架鋼管采用Φ48×3.5mm的鋼 管。鋼管應無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。外墻裝修階段外腳手架 外側必須立掛密目安全網封嚴。

鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，腳手架桿件不得 鋼木混搭。

腳手架地基必須平整，并按規定分層夯實并應有排水措施，雙排

腳手架在地基上沿縱向鋪放50mm厚腳手板，將腳手架立桿立于腳手 板上。

腳手架寬度為1.2m，立桿間距為1.5m，大橫桿步距1.8m，相鄰 立桿接頭位置錯開布置在不同步距內，內外橫桿接頭位置亦應布置在 不同跨度內。外腳手架要設置正反斜支撐。

腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面距離 120—150mm，板

與板之間不得有空隙、探頭板和飛跳板，腳手板下層兜設水平安全網。

腳手板對接處必須設雙排小橫桿，兩小橫桿間距不得大于300mm。

腳手架作業面的端頭（或叫斷面）處應綁兩道護身欄桿。

內腳手架全部用滿堂紅腳手架，立桿間距不大于1.2米，掃地桿 為 0.2 米，橫桿高度為 1.5-1.8m。邊沿立桿距柱邊、墻邊不得大于 200mm。

5.6屋面工程

5.6.1保溫層為30mm厚聚苯板塊和100mm厚加氣混凝土塊鋪滿。5.6.2屋面找坡前先按標高彈好水準線，水泥粉煤灰頁巖陶粒找 坡，找平層設置分隔縫，分隔縫間距不大于 6m，找最低處的雨水口 位置。

5.6.3抹灰層抹灰時先按坡度控制線沖筋找好標高，檢查無誤后 方可進行下道工序。

5.6.4屋面施工時要注意女兒墻、泛水、出屋面管道等細部做法 的控制。

5.6.5屋面防水工程

屋面防水作法：SBSⅡ聚酯胎型改性瀝青柔性防水材料。基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥、不得大于 9％。雨水口處按設計坡度計算后低10～20mm以保證局部無積水。

突出屋面復雜部位管根，陰陽角等防水薄弱部位事先做好附加 層，進行局部增強處理。

鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排 水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流 水坡度垂直，卷材的搭接應順水方向。

5.6.6 屋面及衛生間防水施工完后，一定要按規定進行 24 小時 閉水試驗，（屋面也可以做2小時淋水試驗檢查）合格后方可進行下 道工序。

5.6.7防水工程必須由防水專業隊伍施工，防水施工人員必須持 證上崗。5.7門窗工程

本工程由于為改造工程，先拆除原有門窗，在原有門窗洞口商安 裝塑鋼門窗，施工中按規范或廠家說明書預留好埋件。

5.7.1門窗尺寸以施工現場測量為準，經核對無誤并出示樣品報 建設單位審定后方可加工，同時本工程所使用玻璃必須符合《北京市

安全玻璃使用通知》文件規定。

5.7.2室外窗安裝前，窗口兩側墻面必須彈好豎向控制線，外窗 臺下部彈好標高控制線。

5.7.3外窗安裝時先將框固定在窗洞口預埋件上，然后進行墻面 抹灰，在將窗框固定在框上，洞口墻體采用安裝脹栓與框的連接件連 接，連接件間距不大于600mm，距框角長度不大于180mm。

5.7.4門扇安裝前要在墻上彈好門標高控制線，同一層門，上口 同一標高的門上口必須拉通線，并檢查門口是否垂直、邊角方正，合 格后方可安裝。5.8樓地面工程

鍋爐房地面為水泥地面，其他樓地面均為地磚樓地面。5.8.1水泥地面面

工藝流程：基層處理——灑水濕潤——刷水泥漿結合層——貼灰 餅、沖筋——澆灌混凝土——抹面——養護

1）基層清理：將基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在基層 上的砂漿并清掃干凈。如有油污，應用5%—10%的火堿溶液清洗干凈。

2）澆灌混凝土前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

3）混凝土澆灌前在基層表面刷一道1：0.4（水泥：水）的素水 泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。

4）貼灰餅、沖筋：小房間四周根據標高做出灰餅，大房間還要 沖筋（間距1.5米）沖筋和灰餅均要采用細石混凝土，隨后鋪細石混

凝土。

5）鋪細石混凝土：細石混凝土強度不低于C20，坍落度應不大于 3cm，每500m制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密 實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木 抹子搓平。

6）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后用鐵锨拌干面（水 泥：砂子=1：1），均勻撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮 杠刮平，隨即用木抹子搓平。

7）三遍抹壓：第一遍用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。當 面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍 抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。當 地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三 遍抹壓。

8）養護：樓地面交活24h后，及時灑水養護，以后每天灑水兩 次，至少連續養護7天后，方能上人。5.8.2地磚樓地面

1）地磚施工前應根據圖紙及結構尺寸做好排磚設計，排磚盡可 能排整磚。鋪貼前清理干凈基層上的雜物并充分撒水濕潤，所用地磚 必須嚴格挑選，使其尺寸一樣大下、色澤一致。

2）塊材鋪貼24h以后應灑水養護2次以補充水泥漿在硬化過程 中所需的水分。

3）塊材鋪貼后要無空鼓、縫子順直、縫寬一致。

5.9抹灰工程

本工程所用抹灰為一般抹灰：水泥石灰膏砂漿抹面，面層為 2 厚耐水膩子。抹灰標準按中級抹灰施工，厚度配合比參見裝修作法表 及有關圖集。

5.9.1抹灰工藝要求： 1）材料要求及選用：

(1）水泥為C32.5強度等級以上礦渣硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，進場應復試，粉煤灰代替部分水泥用量，應經試驗確定配合比。

(2)石灰為磨細生石灰粉或石灰膏，細度不小于0.08mm。(3）砂宜用中砂，不得含有雜質。2）抹灰施工要點：

(1）抹灰前，應檢查門窗安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密 實。

(2）抹灰前，應將混凝土梁、柱、墻等表面凸出部分剔平，對蜂 窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥砂漿一道，緊跟用1：3水 泥砂漿分層補平。

(3）管道穿墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿 或細石混凝土填塞密實。

(4）抹灰前基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并應在抹 灰前一天澆水濕透（一天澆兩次）防止基層砂漿失水空鼓。根據室內 高度和抹灰現場的具體情況，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要

離開墻面及墻角200——250mm，以便操作。

(5）根據工程部位及施工圖紙說明正確使用砂漿品種，防止在潮 濕房間使用混合砂漿。

(6）內墻抹灰厚度不得大于 20mm，水泥砂漿每層涂抹厚度為 5 —7mm，后一遍抹灰層應待前一層凝結后進行。

(7）抹灰前必須先套方找規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊 直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。所有墻面抹灰前均應貼灰餅、沖筋。

(8）貼灰餅；根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基礎表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥 砂漿每層厚度宜為 7——9mm），灰餅宜用 1：3 水泥砂漿作成 5cm 見 方的形狀。

(9）做水泥護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，均 應用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用1；2水泥 砂漿做明護角面層（比底灰或標筋高2mm），其高度不應低于2m，每 側寬度不小于 50mm。過梁底部要方正。門窗護角作完后應及時用清 水刷洗凈門窗框上的水泥漿。

(10）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋間距應根據 房間墻面的寬度來決定，一般間距1.2-1.5m。筋寬約為5cm左右。

(11）抹底灰；一般情況下，沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不 要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔、找平，再用大 杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子是否平整，36

陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。

(12）抹罩面灰；當底子灰六七成干時，即可開始抹罩面灰（如 底子灰過干應澆水潤濕）。罩面灰應兩遍成活，厚度約 2mm，最好兩 人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序 進行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子 紋壓光，隨即用毛刷蘸水漿罩面灰污染處清刷干凈，不應甩破活（如 遇施工洞，可甩整面墻，但注意切齊）。

5.9.2室內刮膩子

1）基層要求：基層必須有足夠強度，無凹凸縫隙、無孔洞、無 粉化、起砂、掉皮、起鼓等現象，基層不平的要用膩子刮平，待膩子 干后，過砂紙打磨完畢后方可進行下一道工序施工。

2）材料準備：檢查材料存放有無超過貯存期，過期的不能使用。材料進場后應按種類、顏色分別堆放在室內，以免雨淋日曬。使用前 應稍作攪拌均勻，方可使用，否則因上下層涂料稀稠不一，會造成面 色澤不一。全面作業前，應作小塊試驗，檢驗其粘結力，遮蓋力和結 膜強度，現場使用的涂料，其顏色應完全一致，施工時應認真檢查，如發現涂料顏色有深有淺時，應分別堆放，并應分別用于單間施涂或 另倒入大桶內攪拌均勻方可再使用。

3）刮膩子用的工具以及用于遮擋門窗用的塑料布、纖維板等。4）質量要求：平整光滑，無凹凸縫隙，無孔洞、無剝落脫離、無粉化。無起鼓、脫皮、漏涂和班跡：顏色、花紋一致，無接縫；分

色線橫平豎直；門窗玻璃潔凈無污染。5.10鍋爐房工程安裝工程工序與方法

5.10.1安裝工程總體施工方法 1）基礎放線驗收

鍋爐房內清掃干凈，將全部地腳螺栓孔的雜物清出，并用皮風 箱吹掃；根據鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線：鍋爐及各種輔機 設備的縱、橫向基準線。

2）鍋爐本體安裝

（1）鍋爐的水平運輸：運輸前應先選好路線，確定錨點的位置，穩定好卷揚機，鋪好道木；運輸時應用千斤頂將鍋爐的前端(先進鍋 爐房的一端)頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中隨時 倒滾杠和道木，道木必須高于鍋爐基礎，以保障基礎不受損壞。

（2）鍋爐運送至基礎上后，不撤滾杠先行找正，使得鍋爐的前 軸中心線與基礎的前軸中心線相吻合，允許偏差10mm。

（3）撤出滾杠使鍋爐就位：撤滾杠時用道木或方木將鍋爐一端 墊好，使用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐落在基礎上，再用千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出剩余的滾 杠和方木，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上，若不能直接落到基礎 上，應墊方木逐步使鍋爐平穩的落到基礎上；鍋爐就位后使用千斤頂 進行校正，達到找正的允許偏差。3）鍋爐找平

（1）鍋爐縱向找平：用水平尺(水平長度不小于 600mm)放在爐 排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度，檢查點最少為爐排的前后 兩處，最大傾斜度不大于 10mm；鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過 低的一端頂起，在鍋爐支架下墊以適當厚度的墊鐵，使鍋爐的水平度 達到要求，墊鐵的間距為500~1000mm。

（2）鍋爐橫向找平：用水平尺(水平長度不小于 600mm)放在爐 排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排的前后 兩處，最大傾斜度不大于5mm；鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低 的一端頂起，在鍋爐支架下墊以適當厚度的墊鐵，使鍋爐的水平度達 到要求，墊鐵的間距為500~1000mm。

4）電氣控制箱(柜)安裝

控制箱的安裝位置應在值班室，便于監視鍋爐的運行、操作及維 修；控制箱的地腳螺栓位置要準確，控制箱安裝時要找平找正，灌注 牢固；控制箱及電氣設備外殼應有良好的接地，帶各個輔機安裝完畢 后接通電源。

5）水泵安裝

用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準 線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調整找平，泵底座不應 有明顯的傾斜；找正找平后進行混凝土灌注；聯軸器找正，泵與電機 軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節端面之間的間隙符合驗收規范要 求；水泵的試運轉，先單獨試運轉電機，轉動無異常情況，轉動方向 無誤；再安裝聯軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動

靈活無卡阻、雜音及異常現象；泵啟動前應先關閉出口閥門，然后啟 動電機，當泵達到正常運轉后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓 力，檢查水泵軸承溫度。

6）管道閥門和儀表安裝

管道閥門和儀表安裝的安裝嚴格按圖紙進行；閥門的種類、規格、型號必須符合規范及設計要求；閥門在安裝前先進行強度和嚴密 性試驗合格；安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝。7）壓力表安裝

壓力表垂直安裝，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。

8）溫度計安裝

溫度計的絲扣部分應涂白鉛油，密封應涂機油石墨，溫度計的標 尺朝向便于觀察的方向。

9）排污閥安裝

排污管的安裝應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑不應大 于管直徑的1.5倍，排污閥不允許用螺紋連接，開關手柄應在外側以 便操作。

10）軟化水設備安裝

鍋爐的運行做到安全、經濟，與水處理有直接關系，新安裝的鍋 爐沒有水處理措施不準投入運行；軟化水設備安裝前，先檢查設備的 表面有無撞痕，罐內防腐有無脫落；軟化水設備用人工或吊裝設備將 上好地腳螺栓的軟化水處理設備就位于劃好基準線的基礎上，用墊鐵

找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體的垂直度為1/1000，找 正找直后用卡箍固定。

11）變頻調速定壓補水裝置安裝

變頻調速定壓補水裝置是采暖系統能夠正常運行、鍋爐定壓補水 的關鍵設備，必須安裝正確、牢固，系統流向不得有誤，承壓設備安 裝安全可靠，各個連接部位不得有泄漏現象。

12）設備配管

采用同設計一致的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，采用焊接，所有閥門安 裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在設備上。13）水壓試驗

配管完畢后，根據說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、對絲頭，不滲不漏為合格；水壓試驗應報請當地技術監督部門參加；試驗前檢 查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現象； 試壓時，應關閉排污閥、上水閥，安全閥應用盲板封閉；試壓時的水 溫為20～70℃，室溫高于5℃。試壓步驟：先向爐內上水，待鍋爐最 高點放氣管見水后關閉放氣閥，接著用試壓泵緩慢升壓至0.3～ 0.4Mpa時，暫時停止升壓，進行一次檢查和必要的緊固螺栓工作； 待升壓至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后 停泵，焊接的鍋爐應在實驗壓力下保持5min，然后緩慢降至工作壓 力進行檢查，檢查期間壓力不變，如受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水 珠和水霧、脹口處不滴水、水壓試驗后沒有發現殘余變形，則試壓合 格。

14）試運行及安全閥定壓

正式運行之前進行72h滿負荷運行，同時將安全閥定壓。（1）準備工作

準備充足的燃氣，供水、供電等其他附屬設備均能滿足鍋爐滿負 荷連續運行的需要。對于單機試車中發現的問題或故障應全部進行排 除、修復或更換。試運行時應由具有合格證的司爐工、化驗員負責操 作，并在運行前熟悉各系統流程，操作中嚴格執行操作規程，試運行 由甲乙雙方配合進行。

（2）點火運行

將合格的軟水上至鍋爐最低點水位，升溫時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產生熱應力，影響鍋爐的使用壽命，一般點火到正 常燃燒時間不得少于3～4h。運行正常后應注意水位變化，爐水受熱 后水位會上升，超過最高水位時，應通過排污保持水位正常。當鍋爐 壓力升至0.05～0.1Mpa時，對壓力表的彎管和液位計進行沖洗，以 后每班沖洗一次。當鍋爐壓力升至0.3～0.4Mpa時，對鍋爐范圍內的 法蘭及其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固，隨著壓力的升高及時 消除閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋爐、管道及支架的熱膨脹 是否正常。

（3）安全閥定壓

試運行正常后，可進行安全閥的調整定壓工作。安全閥的定壓順 序和方法：鍋爐裝有1個安全閥按照設計要求和鍋爐開啟壓力進行調 整。定壓工作完成后應作一次安全閥自動排放試驗，啟動合格后應加

鎖或鉛封，同時將正確的始啟壓力、起座壓力、回座壓力記入《工業 鍋爐安裝工程質量證明書》中。

（4）安全閥調整完畢后，鍋爐應全負荷運行連續試運行72h，以鍋爐及全部附屬設備運行正常為合格。

15）總體驗收

在鍋爐試運行末期，建設單位、監理單位、安裝單位和當地技術 監督部門、環保部門共同對鍋爐及附屬設備進行總體驗收。

（1）檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設備及管道的施工安 裝記錄、質量檢驗記錄。

（2)檢查鍋爐、附屬設備及管道安裝是否符合設計要求，熱力設 備和管道的保溫、刷油是否合格。

（3)檢查各安全附件是否合理準確，性能是否可靠，壓力容器 是否有合格證明。

（4)鍋爐房的電氣設備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、信號系統及儀表調試是否合格，靈敏可靠。

（5）檢查各種附屬設施的運行是否正常，運行噪音是否合格。（6)檢查水處理設備及給水設備的安裝質量，察看水質是否符 合鍋爐水質標準。

（7)檢查安全閥調試記錄，了解試運行時各項參數能否達到設 計要求。

（8)檢查與鍋爐安全運行有關的各規定（如安全疏散、通道、消防、安全防護）的落實和執行情況。

（9)總體驗收合格后，由安裝單位按照有關要求整理竣工技術 文件，并交由建設單位保管。作為建設單位向當地技術監督部門申請 辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術檔案中。

5.10.2安裝工程質量標準 1）鍋爐安裝保證項目

（1）鍋爐的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工驗收規范規 定。

（2)爐安裝前，基礎的混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔 位置必須符合設計要求。

（3）鍋爐試運行前的煮爐必須按技術文件和施工規范規定進行。2)鍋爐安裝基本項目

（1）鍋爐及泵類配管應分別按有關規定和質量檢驗標準進行檢 驗和評定。

（2）鍋爐安裝的允許偏差見下表 表5-1 項次 項目 坐標

鍋爐

標高 中心線垂直度

3)鍋爐附屬設備安裝保證項目

（1）附屬設備如水泵等就位前的基礎混凝土的強度、坐標、標 高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求和施工驗收規范規定。

允許偏差（mm）檢驗辦法 ±5 3

水準儀（水平尺）直尺、尺量 吊線和尺量

（2）風機、水泵等試運轉的軸承升溫必須符合施工驗收規范規 定。

（3)軟水器的水壓試驗結果必須符合設計要求及施工驗收規范 規定。

4)鍋爐附屬設備安裝基本項目

箱、罐等設備支架和座(墩)安裝應符合以下規定：位置結構應 符合設計要求，埋設平正牢固；支架和座與設備接觸緊密；油漆種類 和涂刷符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均 勻，色澤一致，無流淌及污染現象。

5)鍋爐附屬設備安裝的允許偏差 表5-2 項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗辦法 全自動軟水器、坐標 變頻調速定壓

±5

標高

垂直高度(m)1 補水裝置等

泵體水平度 0.1 2 水泵

聯軸器軸向 0.8 同心度徑向 0.1

吊線尺量 在聯軸器相互 垂直四個位置用 水準儀、百分表檢 查

分集水器、煙風厚度 3 道設備、采暖管

表面保溫材料5 道保溫

平整度涂抹其它10

+0.1δ～鋼針刺入保溫-0.05δ層檢查

用2m靠尺和塞 尺檢查

6）鍋爐附件安裝（分集水器、安全閥、減壓閥、除污器等）的 保證項目

（1）分集水器安裝前的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工 驗收規范規定。

（2）安全閥、壓力表的安裝必須符合施工規范和《熱水鍋爐安 全技術監察規程》的有關規定。

（3）減壓閥調壓后的壓力必須符合設計要求。

（4）除污器的過濾網的材質、規格和安裝方法必須符合設計要 求或施工規范規定。

7)鍋爐附件允許安裝偏差項目 項次

項目

允許偏差 ±5

檢驗方法 尺量檢查 1 減壓閥、疏水器 2 分水器、集水器 8）水泵試運轉的質量標準

（1）無負荷試運轉，水泵的各緊固部位良好，無松動情況；水 泵的潤滑情況良好，潤滑油脂的規格、質量、數量均符合設備技術文 件的規定，并按要求加添潤滑油；運轉中無異常的聲音，各緊固部分 無松動情況，水泵無明顯的徑向振動。

（2）水泵帶負荷試運轉，管路系統運轉正常，壓力、流量、溫 度等要求符合設備技術文件的要求，水泵運轉中無不正常的聲音；各 密封部位不應有泄漏，各緊固部位不應松動；水泵的原動機的功率和 電動機的電流不應超過額定值；水泵的安全、保護裝置靈敏、可靠； 水泵的振動應符合設備的技術文件的規定。

9）鍋爐配管質量要求

（1）管道加工的切口應平整，無裂痕、重皮、毛刺、凹凸、縮 口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

（2）管道的焊縫應滿足焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。

（3）管道的坡口形式和尺寸應滿足設計文件規定。

（4）管道支吊架采用機械加工，安裝位置正確，埋設應平整牢 固與管件接觸緊密，滑動支架應靈活，吊桿應垂直。鋼管水平安裝支 架間距不得大于GBJ242-82第2.0.12條規定。

（5）設備配管須從設備端配出，固定焊口應遠離設備，以減小 焊接對設備造成的應力。

（6）管道焊接要求：管道焊接對口形式及組對，如無設計要求 時，壁厚5-8mm間隙1.5-2.5mm，壁厚8-12mm間隙2-3mm，壁厚≤4.5mm 可以不開坡口，但間隙必須保證1-2mm之間。氣割加工管道坡口，必 須除去表面的氧化皮，并打磨平整影響焊接質量的凹凸。

（7）閥門安裝：型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應符 合設計要求和施工規范規定。閥門應作耐壓強度試驗，試驗以每批（同 牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個試驗。對于安裝在主干 管道上器切斷作用的閉路閥門應逐個作強度試驗和嚴密性試驗。另 外，閥門的位置、進出方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝 向合理表面潔凈。

（8）防腐、油漆：管道、箱類、支架的油漆遍數應符合設計要

求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆現象，漆層均允，色澤一致，無 流淌及污染現象。

（9）管道允許偏差 管道安裝允許偏差見下表

項目 每米 水平管道

全長25m以上 100mm以內

100mm以上 每米 立管

全長5m以上

10)成品保護

（1）當鍋爐設備安裝完工后進行地面施工時，土建施工人員不 得損壞地下管道及已安裝好的設備。

（2）當土建需搭架子進行工程修補或抹灰噴漿時，不得把架子 搭在設備或管道上。

（3）土建進行修補、噴漿應有妥善的保護措施，防止損壞以安 裝好的設備、管道、閥門、儀表。

（4）鍋爐設備安裝時，鍋爐房應門窗齊全并能上鎖，防止設備、閥門、儀表及的材料損壞和丟失。≤13 ≤15 2

100mm以內 100mm以上

允許偏差（mm）

0.5 1

5.11電氣工程

5.11.1 鋼管敷設 1)材料要求

本工程電氣工程各類管路均采用鍍鋅鋼管和焊接鋼管敷設。鋼管 進入現場應檢查，產品的技術文件應齊全，并且有合格證。外觀不應 有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。

鋼管敷設時，所選用的各種用途接線盒，均應為鍍鋅制品盒，壁 厚不小于1.2mm.2)確定管路材質位置及走向

了解土建布局及建筑結構情況，按施工圖紙要求配合土建情況，確定盒（箱）的正確位置，確定管路的敷設部位和走向，以及在不同 方向進出盒（箱）的位置。

3)隨土建澆筑、砌筑進度，在梁、頂板、地面以下敷設管、盒，管要按最近的線路敷設，并應盡量減少彎曲，埋入結構中的管路與構 筑物表面距離不小于15mm。

4)進入落地式配電柜的電線保護管，排列要整齊，管口宜高出 配電箱基礎面50～80mm。

5)暗配鋼管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，?當埋于地下或混 凝土內時，彎曲半徑不小于管外徑的10倍。

6)鋼管的內、外壁均做防腐處理，當埋于混凝土內時，鋼管外 壁可不作防腐處理，直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩層瀝青.7)鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑和毛刺，切斷口應平

整，管口應光滑。

8)管路采用套管焊接連接時，?套管長度宜為管外徑的2.2倍，管與管的對口處應位于套管的中心，焊接應牢固嚴密。采用套管絲接 時，絲扣外露兩至三扣。

9)鋼管與盒（箱）?的連接。暗配黑色鋼管與盒（箱）?連接可采 用焊接連接，管口高出盒（箱）內壁2-5mm，且焊后應補涂防腐漆； 明配的鍍鋅管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊 螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。所有管入盒箱處均加護 口保護。

10)當鋼管與設備連接時，因為屬于室內潮濕場所，所以鋼管端 部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入 設備的接線盒，與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。

11)當鋼管焊接連接時滿焊，不做跨接地線。12)管路敷設完畢，均用管堵做臨時封堵。5.11.2 管內穿線

1)管內導線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，穿線前應 先清掃管路。

2)室內均采用BV-500V電線,所有導線規格、型號必須符合設計 要求，并有出廠合格證。其它材料如接線紐、接線帽、接線端子等應 按相應規格選用，橡膠絕緣帶、黑膠布應在保質期內使用。

3)導線在管內敷設不能有接頭。

4)導線穿入管前，管口應帶好護口，以防穿線時損壞絕緣層。帶

線一般采用Φ1.2～2.0mm的鋼絲，?穿入管路后兩端應留有10-15cm 余量。穿好線后，盒內留線長度出盒口 15cm，配電箱內留線長度為 繞箱半周。

5)穿線時對線色標加以區別，相線為黃、綠、紅三種顏色，黃綠 雙色為保護線，蘭色為零線。

6)同一交流回路的導線必須穿于同一管中，交流與直流、交流或 直流不同回路、不同電壓等級的導線，不得穿入同一管中，管中穿線 總截面不許超出管空截面的50％。

7)導線連接時，線頭連接按標準進行，外纏橡膠帶和絕緣膠布，包扎后呈棗核形。使用錫焊法連接銅導線時，焊錫應灌得飽滿，不應 使用酸性焊劑。

8)導線連接一般規定: 截面為10mm2以下的單股銅芯線，與電氣 器具的端子可直接連接。截面為10mm2以上的多股銅芯線，應壓接端 子后，再與電氣器具的端子連接。

9)線路連接包扎完畢，應進行自檢、互檢、檢查接線焊包質量 是否符合設計和有關施工規范及質量評定標準，無誤后進行絕緣搖 測。

10)絕緣搖測選用500V量程為0～500MΩ的兆歐表，電纜絕緣電 阻應在 10MΩ上,?搖測完畢后,應將芯線分別對地放電;火災自動報 警系統導線,對地絕緣電阻不應小于 20MΩ;?照明與動力電線絕緣電 阻應在0.5MΩ以上.所有讀數采用一分鐘后的讀數。

5.11.3 電纜敷設

1)電纜規格、型號要符合設計要求，進場時，要檢查其電壓等級 和線芯截面，必須與設計要求一致。

2)電纜敷設時，須將電纜盤架設在放線架上，電纜盤離地面高度 為50～100mm，避免因拉、拽、摩擦損傷絕緣層。

3)電纜敷設時，出入柜、盤、箱及管子管口等處做密封處理。4)電纜在管內敷設時，不應有接頭。

5)電纜敷設完畢，在穿墻、穿樓板處按要求做防火設施。

5.11.4照明器具及配電箱、盤安裝

1)所有燈具、開關、插座等均要求與設計型號規格一致，完好 無損，并有產品合格證。所有配電柜、配電箱到廠后，檢查其尺寸與 電氣元件是否與訂貨要求相符（訂貨的設計圖紙為依據）。

2)在安裝之前，各種管路已敷設完畢，線路導線已穿完，并已 做好絕緣搖測，且土建內裝修，油漆已基本完成。

3)所有導管與燈具連接應牢固緊密，不傷芯線，無松動，且接線 應符合下列要求：

(1)螺燈口芯柱接相線。(2)插座左零右火，地線在上。

(3)所有開關控制相線。

4)所有燈具及電氣器具安裝方式、位置、標高按設計要求進行。5)安裝完畢，作通電安全檢查，確認燈具及開關接線無誤后，通 電試運行24小時。

6)配電柜、箱必須用不小于2mm厚鋼板制作，?漆膜均勻，箱門

應可拆裝，?并能開啟20度，箱體上安裝不小于M8的專用接地螺栓。7)開關應上端進電源，面對開關左起應為L（黃）、L（綠）?、1 2 L（紅）、或L（1 L、2 L）、2 N，分支回路排列位置應與開關位置相一 致。

8)柜、箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，PE線截面應與相線 相對應選擇。

9)固定盤板時，不能擠壓盤后導線，也不能把導線壓在盤面板的 四周邊緣上。

10)安裝完畢，對各回路進行編號標識。

5.11.5防雷及接地裝置安裝。

1)建筑物不做防雷，煙囪為金屬煙囪，利用煙囪做為防雷接閃器 及引下線，金屬煙囪和支架可靠焊接并于接地裝置連接

2)防雷接地、保護接地、電子設備接地共用接地裝置，采用 40×4鍍鋅扁鋼繞建筑物一圈，并利用L50×5鍍鋅角鋼作為接地極，分別在三處引下線處打入。

3)各焊接接點遵循以下原則：?圓鋼搭接時為直徑的6倍，雙面 施焊。角鋼、扁鋼搭接時為寬度的2倍，三面施焊。

4)所有電器設備正常不帶電金屬外殼均應可靠接地。5)要求接地電阻小于1.0歐姆，如不能滿足要求，增打接地極 6)建筑電氣安裝工程質量允許偏差和檢查方法執行下列標準：

建筑電氣安裝工程質量允許偏差和檢查方法

第四篇：鍋爐拆除施工組織設計

鍋爐拆除施工組織設計

一、工程簡介

該工程的拆除為3臺鍋爐及其配套的自動電氣、現場控制系統、鼓引風 機 系 統、汽 水 管 道、非 標 件 及 其 附 屬 設 備，三 臺 鍋 爐 中4#為HG—400/120—5超高壓直流鍋爐，出口壓力147Kg/cm2，出口溫度540℃，高度為35000mm，長16300*寬20500；兩臺（3#、2#）HG—410/100—6高壓汽包鍋爐，高度為34600mm，長30000*寬18000，汽包中心標高30600mm。框架均為混凝土結構，運轉層標高6000mm，具體見附頁平面布置圖，3臺鍋爐并排布置。

二、場地特點：

由于場地狹窄，具體見附頁平面布置圖，一面為汽輪發電機主廠房，一面為煙囪及其通道，另一面為辦公樓，只能從4#爐一側開始拆除，依次遞進。

三、拆除準備：

（一）、編制依據

由于鍋爐拆除中金屬部分全部為保護性拆除，本施工方案以鍋爐本體為主，其他部分參照進行，主要依據為：施工合同。

《蒸汽鍋爐安全監察技術規程》

《火力發電廠施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)。原哈爾賓鍋爐廠設計圖紙。現場情況。

我方的施工經驗。

（二）、拆除準備

1、根據現場特點與電廠進行協商在鍋爐拆除施工前清理場地，拆除周圍有礙施工得建筑物和障礙物，確保道路暢通和設備堆放、清理。

2、施工需要的工業水源、電源、氣源由電廠指定地點引出，現場在廠房內設立臨時配電盤，其中水源用1#膠皮管能引至各爐的爐頂。

3、拆除過程中保護調度值班樓不受損壞，借用該樓作為施工辦公和生活場地，對衛生、照明設施進行完善，如仍不夠時，在電廠指定地點搭設臨時場地。

4、參與拆除的施工人員熟悉圖紙資料，編制作業指導書，作業指導書主要有：頂棚、水冷壁、過熱器、省煤器、空預器、汽包、大管、混凝土結構、輔助設備、附屬機械、熱工儀表、自動化裝置、電氣拆除作業指導書，等等。

5、準備各種技術資料、規程、規范和記錄表格，記錄拆除過程中，根據原始設備清單清點的零部件，尤其對損壞件必須作好記錄。

6、按照圖紙對鍋爐不同部位、不同標高進行標記，采用不褪色記號筆進行標記，要求標記清楚，標記的位置在拆卸運輸過程中不易碰損的地方，以保證位置的準確性，首先對現場的小件，儀表、電氣、自動控制件進行編號整理，在拆除后進行保溫爐墻拆除，后再對鍋爐主體、附屬配件進行編號。

7、根據圖紙和現場考察實際情況，對于小件物品和儀表等貴重物品拆除后要裝箱保存，在拆除前按照圖紙尺寸預制一定數量的鐵箱或木箱和內填充物（刨花和泡沫），要求防雨的設備儀表要準備塑料布袋或在箱子內部襯油氈；還要準備一定數量的小麻袋或小尼龍袋以備裝不同設備或連接件的螺栓，防止拆卸后或運輸過程中丟失；對于大件設備（如鼓引風機、泵類等部件）需要整體或解體拆除后裝車運輸的，準備一定的方木坐墊固定及做木板箱。

8、拆除廢料(保溫筑爐材料、混凝上等)堆放場地由電廠方面指定，配備—臺鏟車和兩輛自卸運輸車輛。

9、搭設拆除用臨時操作平臺及腳手架，爐膛內搭設滿堂紅腳手架。

10、準備消防設備。

11、勞動力人員投入計劃 序號 班組名稱 備注 標記裝箱班 6保溫爐墻拆除班 2電氣儀表班 7吊裝班 3附屬拆除班 8運輸班 4切割班 9現場清理班 5土建拆除班

注：為了保證拆除的順利進行，從拆除順序上一臺鍋爐該班組拆除完畢立即轉入下一臺鍋爐進行拆除。

13、設備工具配備計劃

序號 名稱 規格 單位 數量 備注 1 吊車 75T 臺 1 2吊車50 T臺1 3吊車25 T臺1 4雙排1T臺2 5鑿巖鉆車臺1 6氣割工具套15 7電工工具套2 8扳手套3 9導鏈10T臺2 10導鏈55 11 導鏈3 10 12裝載機1立方臺1 13翻斗車臺1 14風鎬（風槍）臺5 15空壓機9立方臺2 16千斤頂10噸臺2 17千斤頂5噸臺2

四、拆除順序

西邊4#爐左側平臺拆除 電氣儀表等小件的拆除 附屬設備拆除 管道、煙風道拆除 爐墻保溫砌筑拆除 受熱面管拆除

鍋筒集箱（直流爐除外）拆除 空氣預熱器拆除 頂板梁拆除平臺梯子拆除 砼梁柱平臺拆除

3# 爐（依上順序進行）

說明：在4#爐拆除完電氣、儀表等小件部分后，該班組可以進行下一臺爐子的拆除，各班組依次進行，以縮短工期加快拆除速度。

五、圖紙會審

由項目經理和技術負責人組織技術人員和施工隊長進行圖紙會審，根據圖紙設計和建設單位要求及現場實際情況進行討論、研究、分析施工方案中的拆除順序和方案是否符合實際情況，對于工作面狹窄不能很好的施工的要進行重新制定詳細的具體措施方案，通過會審考察辯論，集思廣義，統一一個完整的實際的拆除方案。

六、技術交底

根據建設單位的要求，以及圖紙的熟悉，在施工人員施工前進行技術交底。首先由技術負責人對各專業工程師、技術員和隊長進行技術交底，一方面是圖紙的技術交底，再另一方面是現場實際的技術交底，然后現場工程師對作業班組進行書面技術交底，由技術員和隊長對施工班組的組員交底，必要時，請鍋爐廠派員來現場指導。保證每一部位，每一細節的全面到位。

七、安全交底

超過2米為高空作業，在拆除過程中，必須保證安全第一，項目經理應對安全專職人員、技術員和施工隊長進行安全交底，安全員和施工隊長對施工人員進行安全交底，教育并深入現場監督，對設備使用、維護；臨時用電的使用，上、下交叉作業的防護必須進行全面檢查監督。施工前把安全檢查制度宣傳教育到每一個施工人員，沒有受過安全培訓教育的人員不能上崗。

八、鍋爐及其附屬拆除方案

1、拆除要求

根據建設單位拆除施工要求，在拆除前的準備包括人員、工具、設備等包裝材料準備齊全前提下進場拆除，由于拆除的設備位置在楊柳青電廠的生產區內，為了保證與廠方的協調和方便施工，將與建設單位和廠方共同協調，確定拆除施工范圍，在施工拆除允許的范圍內進行四周圍板圍護，在出入門口設置值班人員進行值班檢查制度，嚴禁工人無故外出和外來人員的進入。確保施工隊伍現場的正常施工及安全。

由于所拆除的設備需要再利用，所以不能簡單的一般拆除，要根據實際情況確保設備部件的完好性，對需要包裝的設備部件拆除后應及時進行包裝編號，以防設備部件的損害和丟失，同時對于每一個班組的現場施工必須有專業技術人員的監督把關，確保設備部件的最大利用價值和完整性。

2、電氣儀表等小件設備的拆除

電氣儀表等小件設備包括電線、穿線管、燈具等照明及其動力電纜、就地儀表、傳感系統、電動調節執行機構等部位的拆除，在拆除前由電氣儀表專業技術人員用記號筆進行標記歸類，標記完畢后由該專業施工班組進行拆除，在拆除過程中采用絲接的從絲扣處分離拆除，如絲扣銹蝕嚴重，則在拆除前用煤油在絲扣處浸潤，以便拆除，對于法蘭連接的則從法蘭處進行拆除，對于小件儀表、設備拆除完畢后立即進行裝箱，做好防雨防潮，同時在箱子外標明設備名稱、規格型號及圖紙位號，易碎件要特殊標明進行防護。對于閥門按不同規格類型進行存放，做好運輸前的防雨防潮。

2、砼平臺和砼柱梁的拆除（見土建拆除方案）

3、附屬設備的拆除

附屬設備主要包括鼓引風機、泵、除氧器等部件的拆除，根據建設單位提供的設備說明書和設備組裝圖紙，安裝圖紙安裝的反向順序進行拆除，一般情況為靠背輪的解裂（電機和風扇的分離），然后是風機殼的螺栓拆除。泵為靠背輪的拆除。在靠背輪的銷釘或風機殼的螺栓拆除時要注意其銹蝕性，如銹蝕太大則用煤油浸潤再拆除。拆除完畢的設備采用裝箱處理，編號標記運輸；小件如螺栓等件用小麻袋或小尼龍袋包扎掛牌裝箱。

4、附屬管道、煙風道的拆除在拆除附屬管道、煙風道之前，先要拆除其保溫層，在拆除過程中派專人進行現場安全監督，上下不能交叉施工，以確保人身安全。拆除后要及時清理現場，把保溫材料等垃圾拉走運至指定地點；在拆除外保溫層時盡量不要重物錘打，以防其管道或煙風道受力變形，不能再利用。外保溫拆除完畢，現場確定拆除順序以及明確編號標記，其管道或煙風道的分割拆除盡量選在原管道的焊接口上，根據管道的長度和拆除操作位置進行選擇，選擇完畢做好搭接位置符號；對煙風道同樣首先考慮伸縮膨脹節的位置，比較長的段再考慮從焊接口位置割開，防止在吊裝過程中變形扭曲，做好分割和連接順序標記后進行拆卸。拆卸時必須先用臨時支撐穩固和導鏈進行吊掛，利用鍋爐橫梁和本體鋼結構，把要拆除的整個管道或煙風道先期固定，防止拆卸過程中整段管道或煙風道掉落或扭曲變形。被割部分用導鏈懸吊穩當，由熟練技工用無齒鋸或割槍進行切割，切割過程中要保證切割面與管道或煙風道的垂直。同時保證切割面在一個平面上，切割段管道利用導鏈放在平臺上，而煙風道由于體積大需直接放到運轉層平臺上，集中后用吊車統一吊放到地面進行裝車運輸。

5、受熱面管的拆除

受熱面管部分包括省煤器、水冷系統、過熱系統、再熱器等，受熱面管為鍋爐拆除的重點部分，為了保證拆除管子的完好性，首先拆除清理掉鍋爐本體的外護板和保溫材料，以及爐子內部砌筑料，在清理過程中，不能用重物敲擊錘打受熱面管，以防變形。隨著拆除隨著清理現場。如粉塵太大，在必要時先用水淋濕然后再拆除清理運輸。待保溫及爐墻拆除后清理干凈，根據圖紙和現場確定原安裝焊口位置，并用記號筆按照圖紙位號給予標記。從下面一層一層向上開始拆除，在拆除過程中要注定以下幾點：

（1）大件物品的拆除需要的臨時固定支撐架必須牢固，導鏈必須兩個以上。且懸吊點結實牢固，以保證切割后的穩定性。

（2）切割施工人員必須為熟練技工進行施工，采用無齒鋸或氣割槍進行切割，工器具完好無損壞，保證切割口整齊劃一，減少管子的損耗變短。

（3）小件（如單根管）拆除，有2-3人配合逐根進行，拆除的管子要堆放整齊，高處管子要捆扎，統一用吊車運到地面。

6、鍋筒、集箱的拆除

鍋筒、集箱在與管道切割開后，根據鍋筒、集箱的重量、高度以及現場施工場地選擇相適宜的吊車，直接進行吊卸，固定在提前預制的穩定木座上，然后裝車運輸。

7、空氣預熱器的拆除空氣預熱器如果為箱式結構，則在拆除完外保溫和護板后利用吊車進行整體拆卸吊運到地面上進行運輸。如果為散裝式則要進行分解拆卸，在拆卸前要按一定順序用記號筆進行標記，然后按照標記順序進行切割拆除。

8、頂板梁及其頂棚的拆除該鍋爐為懸吊式結構，在拆除完鍋爐上述設備部件后進行頂棚和頂板梁的拆除，頂棚可以解體拆除，利用氣割設備進行切

割，而頂板梁由于橫豎梁解體后存在體積大，所以在拆卸過程中必須注意以下幾點：（1）必須先拆附梁（小梁），然后再拆主梁。

（2）在切割每一道梁之前必須對該梁進行穩定加固，特別是對附梁的拆除，加固檢查無誤后才能進行切割，以確保設備和施工人員的安全。

（3）對切割完畢的梁用吊車進行運卸，必須在吊卸前詳細計算梁的重量、吊點以及吊車角度和最小承受力，核算無誤后由專業起重工進行綁扎指揮吊卸。

9、平臺梯子的拆除平臺梯子由上到下依次拆除，在拆除前要求必須做好標記，按照圖紙的位號進行標記，防止再利用時混用。平臺梯子可以用吊車或者用導鏈進行拆除。

九、土建拆除方案

由于鍋爐運轉層及鍋爐構架為鋼筋砼結構，并且在電儀配件及附屬配件拆除完畢后，拆除鍋爐本體時需要起重機械就近作業，以達到充分有效利用機械和增加作業過程的安全系數，所以鋼筋砼結構就得根據拆除的順序及進度，分批分區段進行，因為是廠區內進行拆除作業，結合布局和周圍廠房的狀況，經慎重研究，分別根據不同的條件下，擬采用以下幾種爆破拆除方案：

1、控制爆破

按照施工安全、簡便的原則，嚴格合理設計和精心操作，使爆破沖擊波、振動、破碎體控制在規定范圍內，保證鄰近建筑物不受破壞。選擇適當的臨空面，多鉆孔、少裝藥，在允許量級的范圍內，安裝藥量、以達到破散不拋、就近坍落，爆上不爆下，爆前不爆后的效果。炮孔布設時，最小抵抗線、炮孔排距、間距及孔深的確定，相鄰兩排炮孔間的排距，近似采用與第一排炮孔的最小抵抗線。炮孔的方向和分布形式，按照柱、梁、板邊界不同而不同，一般分為垂直、水平和斜向三種。柱爆破柱具有四個自由面，使用單排孔，炮孔布置在柱中央，避開鋼筋成直線配置，孔深為2/3柱厚，孔距為2/3~~3/4柱厚，柱體截面A的根大于0.6m時，布置雙排孔，孔距為柱寬排距為0.75-1.0為孔深。墻爆破，墻為三面臨空，炮孔沿墻方向布置，打在墻中間。梁、板淺孔控制爆破，沿梁方向布孔，一般孔深為梁高的2/3，其中一部分梁只需將其爆破切斷，則在切斷部位表面布孔，切割成能裝運的一塊或一條。大面積的整體積板，淺孔爆割成能裝運的一些條塊。爆破時各道工序要認真仔細操作，施爆指揮及操作人員分別負責，責任到人，杜絕各種安全事故。

2、靜態爆破

靜態爆破是將鉛鎂等無幾鹽粉末狀破碎劑，用水調成流動狀漿體，直接裝入炮孔中，經水化后，產生巨大的膨脹壓力，將混凝土脹列破碎。其特點是藥型不受法規的限制。運輸、保管、使用安全，爆破無振動，無噪聲、無煙塵、無飛石等公害。操作簡便、容易掌握，不需要堵炮孔和點炮操作，但同時也存在能量不如炸藥爆破大，鉆孔較多，破碎效果受氣溫影響較大，開裂時也不易控制的特點。

3、燃燒劑爆破

燃燒劑爆破又稱近人爆破。是將二氧化錳、氧化銅等金屬氧化物和金屬還原劑或再摻加少量硝銨炸藥。按一定比例摻合加工成藥包裝炮孔中，用電阻通電引燃使其發生氧化還原和分解反應，產生2000度以上的高溫、高壓膨脹氣體，克服結構物的抗拉、抗剪強度而將混凝土破碎，當出現脹 裂，遇空氣后壓力急聚下降，可使混凝土不至飛散，達到切割破碎的目的。燃燒爆破的特點是音響小，振動輕微、安全范圍可至0-3m內而不傷人。

4、機械鉆爆

機械鉆爆是采用履帶式鑿巖鉆車或風鎬將鉆頭直接沖擊旅轉鉆作用于結構，把混凝土松動破碎。鉆爆的特點是：機械施工操作簡單、安全可靠、無飛石、煙塵，但是施工高度受機械高度的限制。

以上四種爆破拆除方法在施工過程中，均配合人工隨時切割結構的配筋和垃圾的清除裝運。

根據不同部位的結構特征和廠區的對拆除安全要求，我們將根據現場的實際情況在不同高度位置制訂切實可行的分項工藝。經楊柳青電廠和魯北企業集團公司批準后實施。

十、施工進度計劃見附頁 十一安全文明施工制度

在鍋爐的拆除施工過程中必須嚴格做到安全文明施工，執行勞動保護法規，必須建立和健全一整套的安全文明管理制度，這是做好安全文明生產和勞動保護管理工作的重要條件。在建立各種安全文明管理制度的基礎上，還要認真貫徹執行施工現場安全文明措施，保證安全文明制度的落實。

（一）安全管理制度

1、安全生產責任制度

安全生產責任制度，是保證施工生產的重要制度。從項目領導到生產工人，都應明確各自崗位的責任。各業務部門要在各自的業務范圍內，對安全生產負責。（1）各級領導在安全生產方面的責任 項目經理和主管生產的副經理：

對項目的安全生產和勞動保護負總的責任。要認真貫徹安全生產方面的方針、政策和規章制度：研究解決安全生產中的問題，組織安全生產檢查；監督各級、各職能部門認真貫徹安全生產責任制，做好安全生產管理，主持重大傷亡事故的調查處理。總工程師或技術負責人：

對項目安全生產和勞動保護方面的技術工作負全面的領導責任。在組織編制施工組織設計時，要同時編制相應的安全技術措施；采用新技術、新材料、新結構、新工藝、新設備時，要制定相應的安全操作規程；負責審查改善工人勞動條件的技術措施項目，認真解決施工生產中安全技術問題，對職工進行安全技術教育；參加重大傷亡事故的調查分析，提出技術鑒定意見和改進措施。施工隊長：

應對本項目的安全生產工作負具體領導責任。在組織施工時認真執行安全生產的規章制度和上級的有關規定：不違章指揮，不強令工人冒險作業，發現違章作業現象要堅決制止：在施工中要認真實施安全生產制度，并根據現場情況制定實施細則：要經常檢查施工現場，及時消除事故隱患，經常對職工進行安全技術、安全紀律教育：發生事故要及時上報，認真分析事故原因，并提出改進措施，加以落實。班組長： 教育并帶領班組人員遵守安全生產規章制度，學習安全操作規程，按章作業：每天上班前開好安全生產會，認真執行安全交底；對本班組作業環境、機具設備經常檢查，發現問題及時處理；發現班組成員思想或身體狀態反常，應采取相應對策或調離危險作業部位，如發生工傷或重大未遂事故要立即上報。

（2）項目職工應自覺遵守安全生產規章制度，不違章作業，嚴格按照下列安全施工要點去做。1）施工人員進入現場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品； 2）兩米以上高空作業，沒有搭設跳板或平臺時，應系安全帶： 3）高空作業時，不準往上或往下拋扔工具、材料等物品： 4）非專業電氣和機械的操作人員嚴禁使用或亂動機電設備； 5）各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置：

6）爆破及吊卸區域內，禁止非操作人員入內，吊桿垂直下方嚴禁站人。（3）職能部門在安全生產方面的責任 施工技術科：

在組織施工生產時，施工技術部門要認真貫徹施工組織設計中的安全技術措施；嚴格執行保證安全生產的規章制度和安全操作規程；科學地對施工現場進行規劃和管理，建立安全生產、文明施工的良好秩序。工程科：

要嚴格遵照安全生產的要求編制安全技術措施：對于項目采用的新工藝、新設備，要認真編制安全技術操作規程。

機械設備科：

要加強對設備的檢查、保養、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設備的正常、安全運轉。物資科：

保證安全措施、材料、工具及勞動保護用品的及時供應，并能符合安全生產的質量要求。人力資源：

1）配合有關部門做好新工人、特種工種工人、調換工種工人的安全技術培訓、考核工作，督促基層做好勞逸結合，嚴格控制加班加點。

2）定期對職工進行體檢、定期監測塵毒作業點，提出預防職業病和改善勞動衛生條件的計劃。

2、安全技術措施制度

各級施工技術、計劃、機電等有關部門，在編制施工生產計劃或施工方案的同時，必須編制安全技術措施，改善勞動條件，防止傷亡事故，預防職業病和職業中毒，還應納入施工組織設計中，以便層層落實，一直落實到人。

3、安全生產教育制度

各級領導、技術人員、專職安全人員以及普通工人，都要接受相應的安全生產教育：對新工人、合同工進行施工前的安全教育，包括安全技術知識和考核，采用新材料、新工藝、新設備和安全操作教育，特殊工種必須經過考試合格，發給合格證后，方能上崗操作。

4、安全生產檢查制度

堅持經常和定期安全檢查，是及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，預防安全事故的重要措施。項目在施工生產中，必須建立安全生產定期檢查制度。安全檢查工作一般集團公司每半年一次，公司（項目部）每月、隊每周一次，班組每天一次：安全檢查應堅持以自查為主、互查為輔，邊查邊改的原則：安全檢查的主要內容有：查思想、查制度、查紀律、查隱患：還要結合安全事故的規律，結合季節特點，重點查防觸電、防高空墜落、防物體打擊等措施的落實。每次檢查應有明確的目的和具體要求，對檢查中發現的問題及時采取措施解決。

5、事故的處理報告制度

發生傷亡事故，應認真吸取教訓，杜絕事故的再次發生。事故的處理，一定要堅持“三不放過”的原則，對那些不遵守制度、違反紀律、工作失職，使國家財產和人民生產受到嚴重損失的，必須給予紀律處分，嚴重的應追究刑事責任。事故發生后，在深入調查的基礎上，寫出事故調查報告，要找原因、總結教訓、制訂切實可行的防范措施，并通告全體職工，提出書面報告上報有關部門審查備案。

6、現場施工安全管理制度

基本要求是按有關操作規程、施工工藝的要求辦事，掌握施工機械的性能、操作規定，做到安全作業。

7、施工隊伍建點的安全管理

施工隊伍建點時，要制定安全措施，加強安全教育，隨時注意駐地周圍的不安全因素，及時加以解決。

8、開展群眾性的安全生產活動，把經常性的安全管理、安全教育、安全檢查、評比、總結、表彰結合起來，并形成制度，是廣泛發動群眾、實行專群結合、保障安全生產行之有效的好方法。

9、防護用品及食品安全管理制度

按照勞動保護的要求，對從事施工操作必需的防護用品按規定及時發放、調換；對食品不符合衛生要求的要認真處理，還要做好防暑降溫等工作。

10、建立安全值班制度

安全值班是一項具體而有效的制度。值班制度要規定值班人員，要制定值班崗位責任。值班人員要佩戴“安全值班員”標志，對檢查出的問題要及時報告。

11、吊裝安全措施

（1）所有起重機具必須以有關人員全面檢查、清洗、加油。確認合格后方可使用。（2）在正式吊裝前吊裝機具必須進行試吊。

（3）施工人員必須熟悉工機具的性能、操作規程和施工方案，方可進行施工操作。（4）吊裝前全面檢查吊裝準備情況，確認無誤后方可吊裝。（5）吊裝時統一指揮，分工明確，操作人員應精力集中，準確執行號令，各操作人員密切注意各受力點的情況，發現問題及時向指揮部匯報。

（6）吊裝機具需轉動時，指揮者明確、果斷，各風繩操作人員必須迅速、準確執行口令，保證協調統一，均勻操作，不得有過快，過慢操作現象，風繩應先松后緊。（7）吊裝過程中，嚴禁一切電焊作業。

（8）吊裝時，必須保證供電，并配有經驗的電工，以保證吊裝時電動吊裝機的正常運轉。（9）吊裝時所有施工人員必須嚴格遵守操作規程，非施工人員嚴禁進入施工區域，確保吊裝工作安全順利完成。

（二）文明管理制度

1、文明施工的基本標準是：“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”。一通：道路暢通。二無：無頭（無磚頭、木材頭、鋼筋頭、焊接頭、電纜電線頭、管子頭、鋼材頭）：無底（無砂底、碎石底、灰底、砂漿底、垃圾廢料底等）。三整齊：拆除材料堆放整齊：、設備、機具放置整齊。四清潔：施工現場清潔；環境道路清潔：現場辦公室、休息室、庫房內外清潔。五不漏：不漏水：不漏油：不漏風；不漏氣；不漏電。

2、施工現場在入口處設置工程示意牌，內容包括：工程名稱、施工單位、開工日期、計劃竣工日期及施工質量安全負責人。

3、現場要有醒目的宣傳標語、勞動保護標志、宣傳教育欄。

4、各種機械設備上有安全警句和安全標志。

5、配電設施和閘刀必須全部設箱，有門、鎖、防雨措施，護理齊全，一機一閘，螺絲使用正確，接地保護安全可靠。

6、現場的計量器具配備齊全，注意保管。

7、現場庫房的搭設應符合要求，庫內不進水、不滲水，工具間整潔，帳物相符。

8、施工用電線路立桿架設，要裝瓷瓶，線線分開，不得脫皮裸露、粘連、著地、亂拉亂接或與其他導電體接觸。

第五篇：精選鍋爐及鍋爐房設備問答題

1.鍋爐本體包括。

答：汽鍋，爐子，空氣預熱器，省煤器，蒸汽過熱器 2.蒸汽下降管運行不好產生什么危害，怎樣防止。

答：下降管帶汽，危害：將使下降管中工質的平均密度減小，循環運動壓頭降低，同時工質的平均容積流量增加、流速增加，流動阻力增大，結果使克服上升管阻力的能力減小，循環水速降低，增加了循環停滯、倒流等故障發生的可能性。

預防：大直徑下降管入口加裝十字擋板和格柵；提高給水欠焓，并將欠焓的給水引至下降管入口內；防止下降管受熱；運行中注意汽包水位不要過低。3.鍋筒怎樣防止蒸汽帶水，帶水原因。

答：水冷壁導汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿焊，封板間也要焊接嚴密，否則汽水混合物不經水下孔板將直接短路進入出汽管，造成嚴重的蒸汽帶水；水下孔板間的縫隙應封嚴，防止汽水混合物短路；勻汽孔板間及與鍋筒連接處應封死；鍋爐應在正常水位處運行；鍋爐運行時連續排污閥應打開，使排污量在鍋爐蒸發量的5%左右，以減少鍋水膨脹和防止形成泡沫；鍋內配水管的小孔安裝時應向下；可在出口管下方勻汽孔板上焊上一400×400×4的鋼板。

4.在開采、運輸燃料過程中，工業分析與元素分析哪些是變化的？

答：燃料中的灰分和水分會隨著燃料的開采、運輸和儲存過程而發生變化。5.灰提高對受熱面有哪些影。

答：灰分提高溫度下降時，爐內易結渣，使受熱面傳熱惡化，流速提高時易造成受熱面的損壞，使受熱面傳熱效果降低，流速降低時，受熱面堵灰，傳熱系數下降。6.不同形態的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。

答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分（A）、水分（M）7.灰熔點四個溫度及判斷標準。

答：變形溫度：測試角錐開始變圓或彎曲時的溫度，軟化溫度：灰錐頂彎曲到平盤上或呈半球形時的溫度，半球溫度：灰錐變形近似成半球體，流動溫度：灰錐熔融倒在平盤上，并開始流動時的溫度，8.實際燃燒和理論燃燒的煙氣包括哪些成分。

答：理論：CO2,SO2,N2,H2O,實際：CO2,SO2,N2,H2O,CO,O2。9.氣體固體不完全損失燃燒包括哪些東西。

答：固體：灰渣、漏煤、煙道灰、飛灰、溢流灰、冷灰，液體：CO,H2,CH4。10.排煙熱損失主要影響因素。

答：排煙溫度、排煙量。11.鏈條爐中干燥煤的熱量來源。

答：火焰，灼熱的爐墻及灰渣的熱輻射，高溫煙氣的對流放熱和已燃燃料的接觸傳熱。12.鏈條爐燃燒分幾個過程，分析。

答：四個過程：燃料的干燥預熱階段（約0.3m長），揮發分析出和燃燒階段，焦炭猛烈燃燒階段，灰渣燃燼階段。13.煤燃燒分幾個過程。

答：3個過程：著火前的熱力準備階段，揮發物和焦炭的燃燒階段，灰渣形成階段。14.鏈條爐燃燒時的調節方法。

答：1)燃料層厚度的調節：100～150mm(2)給料速度(3)送風量調節：對適應負荷的變動最為靈敏，當鍋爐負荷變化時，總是先調節送風量，隨即調節爐排速度與之配合。15.鏈條爐燃燒怎樣送風，配分原則。

答：在鏈條爐排上燃料層的燃燒是沿爐排長度方向分區帶進行的，因此沿爐排長度所需的空氣量不同，中間多，兩端少。如果爐排下部供給的風量不加以控制和分配就會出現兩端風量過剩，中間風量不足的現象，將會造成爐膛溫度降低，排煙熱損失增大。因此，必須采用分段送風。

16.四種煤，每一種煤燃燒的爐拱是怎樣的。

答：對劣質煙煤：低而長的后拱和高的前拱相結合；對難著火的無煙煤：同上，且是唯一選擇；對揮發分高，熱量高的煙煤和部分褐煤：采用短而較高的前拱對于難燃煤（無煙煤、貧煤、發熱量低的劣質煤）：除設置前拱外，還需采用低而長的后拱。17.機械層燃爐鏈條形式有哪些。

答：機械-風力拋煤機爐，鏈條爐排爐，往復爐排爐，振動爐排爐，下飼燃料式爐。18.流化床爐形式有哪些。

答：鼓泡流化床、湍動流化床、快速流化床、循環流化床。19.循環流化床氣固分離器作用，分類（根據不同原因），分類方法。

答：主要作用：將大量高溫固體燃料從氣流中分離出來，送回燃燒室保證燃料和脫硫劑多次循環、反復燃燒和反應。分類：外循環分離器（旋風分離器，水冷、汽冷分離器，方形分離器）內循環分離器（異型槽鋼分離器，百葉窗分離器）。20.常用電站鍋爐煤粉爐二次風送入時間地點，送多送少的影響。

答：地點：單面布置時以裝在前墻為好，噴嘴軸線通常向下傾斜10°—25°；對燃用無煙煤，宜裝置在后拱鼻尖處；采用前、后墻兩面布置時，應盡可能利用前后噴嘴布置的高度差和不同噴射方向；爐膛中的前后拱組成喉口時，應布設在喉口處。風量原則：一般控制在總風量的5%—15%之間。

21.過熱器分類（高低溫過熱器，根據位置，輻射，對流）。

答：按傳熱方式區分，過熱器有三種型式：（1）輻射式過熱器。如前屏（全大屏）、頂棚、墻式過熱器等。（2）半輻射式過熱器。如后屏過熱器。（3）對流過熱器。如高溫對流、低溫對流過熱器，介質流向分類有順流、逆流、雙逆流、混合流等幾種過熱器型式。布置方式分類：立式和臥式兩種型式的過熱器。22.空氣預熱器分類（回轉式，管殼式）。

答：空氣預熱器有導熱式和再生式兩種，導熱式空氣預熱器又分為管式和板式兩種。管式又分立式和臥式。

23.自然循環鍋爐上升管主要包括水冷壁，主要會產生哪些故障。

答：自然循環的故障主要有循環停滯、倒流、汽水分層、沸騰傳熱惡化等。24.水循環下降管帶氣，循環管停滯是什么問題。

答：水循環停滯時，由下水冷壁管中循環水速接近或等于零，因此熱量傳遞主要靠導熱，即使熱負荷較低．由于熱量不能及時帶走，管壁仍可能超溫燒壞。另外，還由于水的不斷“蒸干”，水中含鹽濃度增加，會引起管壁的結鹽和腐蝕。當在引入汽包蒸汽空間的上升管中發生循環停滯時。上升管內將產生“自由水位”，水面以上管內為蒸汽，冷卻條件惡化易超溫爆管；而汽水分界處由于水位的波動，管壁在交變熱應力作用下，易產生疲勞損壞。26.固定爐排的單面引火、雙面引火。

答：單面引火：自上而下燃燒，即上部引燃，著火依靠爐膛的高溫輻射，煙氣對流換熱。雙面引火：新煤在爐內不但受上方爐膛空間火焰、高溫煙氣和爐墻的熱輻射，還受下方灼熱燃燒層的烘烤加熱。

27.一，二，三次回風，特點。

答：一次風是通過管道輸送煤粉進爐膛的那部分空氣。一般由一次風機提供，一部分經空氣預熱器加熱，稱熱一次風，一部分不經加熱，稱冷一次風，又稱調溫風。它的作用除了維持一定的氣粉混合物濃度以便于輸送外，還要為燃料在燃燒初期提供足夠的氧氣。

二次風是通過燃燒器的單獨通道送入爐膛的熱空氣，進入爐膛后才逐漸和一次風相混合。二次風為碳的燃燒提供氧氣，并能加強氣流的擾動，促進高溫煙氣的回流，促進可燃物與氧氣的混合，為完全燃燒提供條件。二次風一般由送風機提供，經空氣預熱器加熱。

制粉系統的乏氣通過單獨的管道與噴口，直接噴送到爐膛稱為三次風。

一次風主要作用是流化、冷卻布風板及風帽、調節床溫；二次風的作用補充氧量、擾動、延長煤粒在爐內的停留時間；三次風是制粉系統排出的干燥風，俗稱乏氣，它作為輸送煤粉的介質。

28.什么是循環流化床鍋爐。

答：循環流化床爐是在爐膛里把顆粒燃料控制在特殊的流化狀態下燃燒，細小的固體顆粒以一定速度攜帶出爐膛，再由氣固分離器分離后在距布分板一定高度處送回爐膛，形成足夠的固體物料循環，并保持比較均勻的爐膛溫度的一種燃燒設備。29.水冷壁結渣有什么危害。

答：因為水冷壁管結渣后，水冷壁管從爐膛吸收的輻射熱量顯著減少，水冷壁管內汽水混合物中的蒸汽含量減少，循環回路的循環壓頭減少，使水冷壁管內的循環流速降低，嚴重時發生循環停滯或出現自由水位。由于結渣是局部的，同一根水冷壁管未結渣的部位所受到的火焰輻射熱量并未減少，卻因循環流速降低或出現循環停滯和自由水位，得不到良好的冷卻而過熱，導致金屬強度降低最后發生損壞。31.折焰角（只有煤粉爐有）的作用？特點。

答： 作用：（1）可以增加水平煙道的長度，以利于高壓、超高壓大容量鍋爐受熱面的布置；（2）增加了煙氣流程，加強了煙氣混合，使煙氣沿煙道的高度分布趨于均勻；（3）可以改善煙氣對屏式過熱器的沖刷特性，提高傳熱效果。

特點：由后墻水冷壁在一定標高處，并按照一定外形向爐壁內彎曲而成。32.循環流化床里面對燃燒起作用的布風裝置包括哪些，有什么作用。

答：由風道、風室和布風板所組成。布風板則包括花板、風帽和隔熱層。鼓風機通過風 道將空氣送入風室，風室起著穩壓和預分流的作用，把空氣均勻地送入風帽，然后空氣以w2 的速度從風帽小孔噴出。布風裝置是流化床中氣固兩相流動發生和形成流態化的關鍵部件。