第一篇：鉗工培訓教材
鉗工培訓教材
鉗工技術概論
一、鉗工的基本操作
鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：
1.輔助性操作
即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作
有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3.裝配性操作
即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。4.維修性操作
即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。
二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍
（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；
（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；
（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；
（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。2.鉗工在機械制造和維修中的作用
鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺
簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。2.虎鉗
虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；
（2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；
（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。
（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。
鉗工劃線及其注意事項
一、劃線的作用及種類
劃線是根據圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準的點、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.25～0.5mm。1.劃線的作用—即毛坯或半成品為什么要進行劃線呢？
（1）所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據，所劃的基準點或線是工件安裝時的標記或校正線。（2）在單件或小批量生產中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發現不合格品，避免造成后續加工工時的浪費。
（3）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。
劃線是一項復雜、細致的重要工作，如果將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。所以劃線直接關系到產品的質量。
對劃線的要求是：尺寸準確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。2.劃線的種類
鉗工培訓教材
（1）平面劃線—即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。
（2）立體劃線—是平面劃線的復臺，是在工件的幾相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。
二、劃線的工具及其用法
按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。1.基準工具—劃線平板
劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。使用時要注意：（1）安放時要平穩牢固、上平面應保持水平；
（2）平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；（3）長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。2.夾持工具—方箱、千斤頂、V形鐵等
（1）方箱
方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。
（2）千斤頂
千斤頂是在平板上支承較大及不規劃工件時使用，其高度可以調整。通常用三個千斤頂支承工件。
（3）V形鐵
V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。3.直接繪劃工具—劃針、劃規、劃卡、劃針盤和樣沖等
（1）劃針
是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質合金），直徑φ3～6mm。
（2）劃規
是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規相似。（3）劃卡
或稱單腳劃規，主要用于確定軸和孔的中心位置。
（4）劃針盤
主要用于立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。
（5）樣沖
用于在工件劃線點上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鉆孔前了應在其中心打樣沖眼，以便定心。
4.量具—鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游標尺）等
高度游標尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數精度一般為0.02mm。它只能用于半成品劃線，不允許用于毛坯。
三、劃線基準
用劃線盤劃各種水平線時，應選定某一基準作為依據，并以此來調節每次劃針的高度，這個基準稱為劃線基準。
一般劃線基準與設計基準應一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準，或零件上尺寸標注基準線為劃線基準。若工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。常見的劃線基準有三種類型： 1.以兩個相互垂直的平面（或線）為基準； 2.以一個平面與對稱平面（和線）為基準； 3.以兩個互相垂直的中心平面（或線）為基準。
四、劃線操作要點 1.劃線前的準備工作
（1）工件準備
包括工件的清理、檢查和表面涂色；
（2）工具準備
按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗工具。2.操作時的注意事項
（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩妥，以防滑倒或移動；
（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；（5）劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。
鉗工鋸割及其注意事項
鉗工培訓教材
一、鋸割的作用
利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割。
雖然當前各種自動化、機械化的切割設備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡單和靈活的特點，在單件小批生產、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。鋸割工作范圍包括：
（1）分割各種材料及半用品；（2）鋸掉工件上多余分（3）在工件上鋸槽。
二、鋸割的工具—手鋸
手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。（1）鋸弓
鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規格的鋸條?？烧{式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內可以伸宿，因此可以安裝幾種長度規格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調式。2.鋸條
（1）鋸條的材料與結構
鋸條是用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼，并經熱處理制成。鋸條的規格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有150～400mm）。常用的鋸條是長399mm、寬12mm、厚0.8mm。
鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個齒相當于一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角γ為0、后角α為40～50°、楔角β為45～50°。
鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。
鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內齒數表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細齒的齒距t=0.8mm。（2）鋸條粗細的選擇
鋸條的粗細應根據加工材料的硬度、厚薄來選擇。
鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少。
鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。3.鋸條的安裝
手鋸是向前推時進行切割，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應鋸齒向前；鋸條的松緊要適當，太緊失去了應有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。
三、鋸割的操作 1.工件的夾持
工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。
工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產生抖動。2.起鋸
起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角α以15°左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩。
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3.正常鋸割
鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘30～60次為宜，并應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。
推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。
鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。4.鋸割示例
鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應從起鋸開始以一個方向鋸以結束。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。
鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內，對于薄管或精加工過的管子，應夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底，應該鋸到管子內壁時停止，然后把管子向推鋸方向旋轉一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉據，到鋸斷為止。
鋸割薄板時，為了防止工件產生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側進行鋸割。
四、鋸割操作注意事項
1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；
2.鋸割時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人；
3.鋸割將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。
鉗工銼銷及其注意事項
銼銷及其注意事項
一、銼削加工的應用
用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行加工，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8μm。可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。
二、銼刀
1.銼刀的材料及構造
銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經熱處理淬硬到HRC62～67。
銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。2.銼刀的種類
銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每10mm長的齒面上銼齒齒數來表示，粗銼為4～12齒，細齒為13～24齒，油光銼為30～36齒）。3.銼刀的選用
合理選用銼刀，對保證加工質量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：（1）根據工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規格：
（2）根據加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產率愈低。
三、銼削操作 1.裝夾工件
工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在 鉗工培訓教材
鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。2.銼刀的握法
正確握持銼刀有助于提高銼削質量。
（1）大銼刀的握法
右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。
（2）中銼刀的握法
右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。
（3）小銼刀的握法
右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。
（4）更小銼刀（什錦銼）的握法
一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。3.銼削的姿勢
正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。4.銼削刀的運用
銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。
由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產生鼓形面。
銼削速度一般為每分鐘30～60次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。
四、平面的銼削方法及銼削質量檢驗 1.平面銼削
平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削：
（1）順向銼法
銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。
（2）交叉銼法
是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。
（3）推銼法
兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。2.銼削平面質量的檢查
（1）檢查平面的直線度和平面度
用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位并進行對角線檢查。（2）檢查垂直度
用直角尺采用透光法檢查，應選擇基準面，然后對其它面進行檢查。（3）檢查尺寸
根據尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。
（4）檢查表面粗糙度
一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。
五、銼削注意事項
1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊后再用；
2.不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑； 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑； 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑； 4.銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑； 5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；
6.放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。
鉗工鉆孔（擴孔與鉸孔）操作常識
鉆孔（擴孔與鉸孔）
各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。
用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動；主運動，鉗工培訓教材
即鉆頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭結構上存在的缺點，影響加工質量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。
一、鉆床
常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。1.臺式鉆床
簡稱臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在13mm以下。臺鉆型號示例：Z 4 0 1 2
主 參 數：最大鉆孔直徑
型號代號：臺式鉆床
類別代號：鉆床
由于加工的孔徑較小，故臺鉆的主軸轉速一般較高，最高轉速可高達近萬轉/分，最低亦在400轉/分左右。主軸的轉速可用改變三角膠帶在帶輪上的位置來調節。臺鉆的主軸進給由轉動進給手柄實現。在進行鉆孔前，需根據工件高低調整好工作臺與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結合掛圖與實物講解示范）。臺鉆小巧靈活，使用方便，結構簡單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。
2.立式臺鉆
簡稱立鉆。這類鉆床的規格用最大鉆孔直徑表示。與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產中加工中、小型零件。
3.搖臂鉆床
它有一個能繞立柱旋轉的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動。因此操作時能很方便地調整刀具的位置，以對準被加工孔的中心，而不需移動工件來進行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
二、鉆頭
鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經熱處理淬硬至62～65HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成（實物與掛圖）。
1.柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于12mm的鉆頭。
2.頸部：是砂輪磨削鉆頭時退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。
3.工作部分：它包括導向部分和切削部分。導向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導鉆頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結構見掛圖與實物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。
三、鉆孔用的夾具
鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。1.鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。
（1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內孔配合安裝；頭部三個爪可通過緊固扳手轉動使其同時張開或合攏。
（2）鉆套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆床主軸內錐孔。
2.工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鉆孔質量（特別是薄壁工件和小工件）。
四、鉆孔操作
1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆孔時應先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。
3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質量。
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4.鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現“啃刀”現象，影響加工質量，損傷鉆頭，甚至發生事故。
5.鉆削大于φ30mm的孔應分兩次站，二、刮削
用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削。刮削時刮刀對工件既有切削作用，又有壓光作用。刮削是精加工的一種方法。
通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺坑，創造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面，如機床異軌面、滑動軸承等，并且在機械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點是生產率低，勞動強度大。1.刮削工具及顯示劑（1）刮刀
刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用T10A、T12A和GCr15鋼制成，也可在刮刀頭部焊上硬質合金，以刮削硬金屬。
刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。（2）校準工具
校準工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據；二是用來檢驗刮削表面的精度與準確性。
刮削平面的校準工具有：校準平板、校正尺和角度直尺三種。（3）顯示劑
顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準工具表面與刮削表面之間，當校準工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時所用的輔助涂料稱為顯示劑。常用的顯示劑有紅丹粉（加機油和牛油調和）和蘭油（普魯士藍加蓖麻油調成）。2.刮削精度的檢查
刮削精度的檢查常用刮削研點（接觸點）的數目來檢查。其標準為在邊長為25mm的正方形面積內研點的數目來表示（數目越多，精度越高）。一級平面為：5～16點/25×25；精密平面為：16～25點/25×25；超精密平面為：大于25點/25×25。3.平面刮削
平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為：
（1）粗刮
用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當工件表面研點為4～6點/25×25，并且有一定細刮余量時為止。
（2）細刮
用細刮刀在經粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點，進一步改善不平現象。細刮時要朝一個方向刮，研磨液
它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬油。2.平面研磨
平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。
研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當的研磨劑，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當的運動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。
鉗工攻螺紋、套螺紋及其注意事項
常用的螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗工加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱上加工外螺紋。
一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛（1）絲錐
絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。（2）鉸扛
鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）（2）鉆孔深度的確定
攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：
孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d（3）孔口倒角
攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。3.攻螺紋的操作要點及注意事項
（1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。
（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力
鉗工培訓教材
（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。
（4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。
二、套螺紋 1.板牙和板牙架（1）板牙
板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有3～4個排屑孔，并形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。（2）板牙架
板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直徑的確定
與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p（2）圓桿端部的倒角
套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°～30°。
3.套螺紋的操作要點和注意事項
（1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；
（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。
（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3～4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。
鉗工裝配知識
一、裝配的概念
任何一臺機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，并經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和后輪就是部件。
裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用。
二、裝配的工藝過程 1.裝配前的準備工作
（1）研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產品的結構和零件作用，以及相連接關系。（2）確定裝配的方法、程序和所需的工具。（3）領取和清洗零件。2.裝配
裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個裝配過程要按次序進行。
（1）組件裝配
將若干零件安裝在一個基礎零件上而構成組件。如減速器中一根傳動軸，就由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。
（2）部件裝配
將若干個零件、組件安裝在另一個基礎零件上而構成部件（獨立機構）。如車床的床頭箱、鉗工培訓教材
進給箱、尾架等。
（3）總裝配
將若干個零件、組件、部件組合成整臺機器的操作過程稱為總裝配。例如車床就是把幾個箱體等部件、組件、零件組合而成。3.裝配工作的要求
（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。
（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動。
（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現象。
（5）試車前，應檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進行。
三、典型組件裝配方法 1.螺釘、螺母的裝配
螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機器制造中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等優點。螺釘、螺母裝配中的注意事項：
（1）螺紋配合應做到用手能自由旋入，過緊會咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會斷裂。（2）螺母端面應與螺紋軸線垂直，以受力均勻。
（3）裝配成組螺釘、螺母時，為保證零件貼合面受力均勻，應按一定要求旋緊（如圖所示），并且不要一次完全旋緊，應按次序分兩次或三次旋緊。
（4）對于在變載荷和振動載荷下工作的螺紋連接，必須采用防松保險裝置。2.滾動軸承的裝配
滾動軸承的裝配多數為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機壓裝。軸承裝配到軸上時，應通過墊套施力于內圈端面上；軸承裝配到機體孔內時，則應施力于外圈端面上；若同時壓到軸上和機體孔中時，則內外圈端面應同時加壓。
如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。如果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到80～90℃的熱油中加熱，然后趁熱裝配。
四、拆卸工作的要求
1.機器拆卸工作，應按其結構的不同，預先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。
2.拆卸的順序，應與裝配的順序相反。
3.拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。4.拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。
5.拆下的零部件必須有次序、有規則地放好，并按原來結構套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將其吊起，防止變形。
第二篇：石油化工設備安裝鉗工培訓教材
石油化工設備安裝鉗工培訓教材.txt7溫暖是飄飄灑灑的春雨；溫暖是寫在臉上的笑影；溫暖是義無反顧的響應；溫暖是一絲不茍的配合。8尊重是一縷春風，一泓清泉，一顆給人溫暖的舒心丸，一劑催人奮進的強心劑 本文由劉丙寅19861115貢獻
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石油化工設備 安裝鉗工培訓教材
技術質量部
工程設備簡介 一、一般動設備施工 二、一般靜設備施工
目錄
三、往復式壓縮機
四、離心式壓縮機
五、閥門的檢驗(試壓)工程設備簡介
工程設備簡介
工程設備簡介
一般動設備施工
01一般動設備施工 01一般動設備施工 1施工基本程序 2施工準備 3開箱檢驗 4基礎驗收及處理 設備就位、找平、5設備就位、找平、找正 6基礎二次灌漿 設備拆檢、7設備拆檢、組裝 8附屬設備安裝及配管要求 9單機試車 9.1單機試車應具備的條件 9.1單機試車應具備的條件 9.2泵單機試車 9.2泵單機試車 9.3風機單機試車 9.3風機單機試車 9.4其他機械設備單機試車 9.4其他機械設備單機試車 1施工基本程序 施工基本程序 一般動設備施工基本程序見圖1-1。2施工準備 施工準備 ⑴技術準備，根據施工圖紙、規范及有關 資料編制施工方案、技術措施和安裝材料 預算。⑵施工人員準備，按施工組織設計和施工 方案的要求合理組織、調配施工人員。在 施工前對參加施工的人員進行施工技術和 安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設 備的性能及操作條件，熟悉施工技術方案 和設備的結構，掌握施工程序、施工方法 及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊 鐵及安裝消耗材料準備齊全。⑷施工場地的準備：
一般動設備安裝(機泵 一般動設備安裝 機泵)機泵
一般動設備安裝(風機 一般動設備安裝 風機)風機
——施工現場具備安裝條件，道路暢 通，設備拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充 分、通風良好； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件，配備必要的消防設施。3開箱檢驗 開箱檢驗 ⑴設備開箱檢驗應由工程管理單位（業主或監理）、施工單位的相關人 員共同進行。⑵開箱檢驗應在合適的地點(如廠房 或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。⑷設備開箱檢驗的內容和要求如下： ——核對設備的名稱、型號、規格是 否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱 數及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機資料、產品合 格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；
——對設備的主體進行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等 缺陷； ——對主機及零部件的防水、防潮層 包裝（若有），檢驗完成后要進行恢 復，安裝時再拆除； ——機械的轉動和滑動部件在防銹涂 料未清洗前，不得進行轉動和滑動； ——對設備檢查和驗收后，應作好檢 驗記錄。⑸驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法 蘭均應合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設備及 配件，應由各專業相關人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發現的設備內部質量 問題，應及時與工程管理單位（業主 或監理）研究處理。4基礎驗收與處理 基礎驗收與處理 ⑴基礎的交接驗收應有工序交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/ 橫中心線及沉降觀測點等標記。一般動設備安裝(開箱檢驗 一般動設備安裝 開箱檢驗)開箱檢驗
檢 查 序 號 1 2 基礎坐標位置(縱橫中心線)基礎各不同平面的標高 基礎上平面外型尺寸 3 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 4 基礎上平面的水平度(包括地坪上須安裝 設備的部分)豎向偏差 內 容
基礎尺寸允許偏差
表 4-1 允許偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 每米 全長 每米 全長 標高(頂端)5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 5 6 預埋地腳螺栓 中心距(在根部和頂部分別測量)中心位置 7 預留地腳螺栓孔
深度 孔壁的鉛垂度(全深)設 備 灌 漿
⑸基礎處理 ——設備安裝前需灌漿的基礎表面應 鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為3～5點/ dm2，與錨板接觸的 表面應平整潔凈?！獕|鐵放置處周邊50mm范圍內基 礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎 接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏 差為2mm/m； ——預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿 應清除干凈； ——設備安裝前被油污的混凝土層應 鏟除。5設備就位、找平、找正 設備就位、設備就位 找平、⑴設備安裝前的準備工作： ——安裝前對基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進 行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯系工程管理單位（業主或監理）研究處理； ——檢查設備地腳螺栓的規格、數量 及材質是否符合要求； ——檢查墊鐵的規格、數量及質量是 否符合要求；
——檢查設備的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可 進行設備的安裝工作； ——檢查設備底座與二次灌漿層相接 觸的底座底面應光潔、無油垢、無油 漆等。⑵墊鐵設置 ——墊鐵放置時應檢查基礎表面平整 度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊 鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相 鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有 加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋 下面?！M量減少每組墊鐵的塊數，一般 不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放 在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為 30～60mm。——斜墊鐵必須成對使用，搭接長度 不小于全長的3/4，偏斜角度不超過 3°，斜墊鐵下應有平墊鐵?！O備調整完后，平墊鐵應露出設 備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵 至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸 入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。
找正灌漿
⑶選擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結構因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設備的穩定性。⑷設備就位應慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。⑸設備調整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設備底座墊起，進行初步找正、找平。其 底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合表5-1。
設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差 允許偏差(mm)序 號 1 2 項 目平面位置 ±5 ±2 ±5 ±1 標高
表5-1 與其他設備無直接聯系 時 與其他設備有直接聯系 時
⑹設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不 得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。⑺設備的找平工作應符合下列要求： ——解體安裝的設備，以設備加工面為基準，設備的縱橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m。——整體安裝的設備，應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進 行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑻設備的精找正工作應符合下列要求： ——聯軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影 響設備運行和精找正工作； ——調整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調整時，兩軸應同時轉動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響； ——聯軸器的對中偏差應符合機械技術文件的規定。若無規定可按表5-2的要求； 聯軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數差最大值mm）表5-2 ≥3000 轉速（r/min）剛性聯軸 器 彈性聯軸 器 徑向 端面 徑向 端面 0.04 0.03 0.06 0.04 0.06 0.04 0.10 0.06 0.10 0.05 0.12 0.08 0.12 0.06 0.16 0.10 0.16 0.08 0.24 0.15 ≥1500 ≥750 ≥500 〈500 注：㈠對于工作瓦為上瓦時，找中心 時應考慮到在運行時軸中心的位移； ㈡找中心時應考慮軸承座、軸承和軸 在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數 值。——兩半聯軸器之間的間隙應符合設 備技術文件的規定，一般凸緣聯軸器 兩半聯軸器端面應緊密接觸；滑塊聯 軸器的端面間隙，當外徑小于 190mm時，為0.5~0.8mm；當外徑 大于190mm時，為1~1.5mm。⑼設備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應無松動現象。用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與 設備底座之間的間隙，合格后及時進 行墊鐵組層間定位焊。6基礎二次灌漿 基礎二次灌漿 ⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊 鐵隱蔽工程檢查合格，設備的最終找平、找正后24h內進行，否則在灌漿 前應對設備的找平、找正數據進行復 測核對。⑵安裝就位的設備具備二次灌漿條件 后及時辦理工序交接，二次灌漿工作 的具體要求如下：
——動設備二次灌漿層的高度一般為 30～70mm?！酀{用細碎石混凝土的標號應比 基礎混凝土標號高一級。當灌漿層與 設備底座面接觸要求較高或設備底座 與基礎表面距離少于30mm時，宜采 用CGM高強無收縮灌注料。——灌漿處用水清洗干凈并充分潤透 后方可進行灌漿工作?！酀{前應敷設外模板，外模板至 設備底座面外緣的距離不宜小于 60mm，模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿 層承受設備負荷時，應敷設內模板?！颗_設備的灌漿工作必須連續進 行，不得分次澆灌?！喂酀{抹面層外表面應平整美 觀，上表面略有向外的坡度，高度略 低于設備支座外緣上表面； ——根據施工季節和環境條件做好二 次灌漿層的的養護工作，灌漿層強度 未達到要求前，不得對設備進行任何 安裝和拆卸工作。
7設備拆檢、組裝 設備拆檢、設備拆檢 ⑴設備安裝后,對技術文件或工程管理部門要求拆檢的設備進行拆檢和清洗。⑵設備拆卸前，應測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應標記和記錄。⑶按設備技術文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布 防污。⑷零、部件拆卸時用力應均勻，如有卡澀，應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。⑸機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目： ——滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉動靈活并無卡澀和沖擊現象，檢查其軸 向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術文件要求； ——滑動軸承軸瓦與底座結合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查 軸瓦支承角應在30～60°之間，測量軸承間隙（一般側間隙為頂間隙的一半）和 緊力。滑動軸承頂間隙應執行制造廠技術文件規定，如無規定，則執行表7-1規定； 滑動軸承頂間隙 間 軸 徑 轉速〈1000 r/min 0.08～0.16 0.10～0.20 0.12～0.23 〉50～80 〉80～120 〉120～ 180 隙（mm）轉速≥1000 r/min 0.12～0.21 0.15～0.25 0.18～0.30 表7-1 ——檢查各零、部件密封面、滑移面 無裂紋、破損和劃痕等缺陷； ——檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕； ——對離心泵檢查并測量各級葉輪口 環間隙、各級葉輪密封間隙；對風機 檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑 向間隙； ——檢查設備機械密封，動、靜環無 損傷、密封面無劃痕，檢查確認彈簧 無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環 應完好無損，機械密封的裝配間隙符 合設備技術文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵 銹可用細砂紙或細銼打掉，然后用金 相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油； ⑺對機械上的過油部位應仔細清洗，并用面團粘出所有雜質(包括軸瓦、軸承室/箱等)； ⑻設備零、部件裝配 ——設備零、部件嚴格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封 面、滑移面或碰傷設備零件；
——按制造廠技術文件和規范要求，檢測有關安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進行記錄?！辛?、部件回裝合格后，進行 盤車檢查應轉動靈活，無摩擦和卡澀 現象。8附屬設備安裝及配管要求 附屬設備安裝及配管要求 ⑴附屬設備按制造廠有關技術文件和 規范要求進行安裝。安裝前應對設備 進行檢查，油系統的設備和閥門均應 解體檢查、清除內部所有污物、雜質（除制造廠要求不得解體外）。⑵管道與設備的接口段必須在設備找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設備管口第一個彎 頭1.5m以外，管道與機組連接過程 中用百分表監視聯軸器對中值的變化，轉速〉6000r/min應不超過0.02mm，轉速≤6000 r/min應不超過0.05mm，嚴禁強力對口。⑶與動設備連接的配對法蘭在自由狀 態下應平行且同心，要求法蘭平行度 不大于0.10mm，徑向位移不大于 0.20mm，法蘭間距以自由狀態下能 順利放入墊片的最小間距為宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。
⑷及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道 重量加在設備上。⑸油管道安裝除按一般配管規定外，尚應執行下列要求： ——油管道應盡量減少法蘭口和中間 焊接接頭，并確保管內清潔。管子對 口組焊、安裝前必須確認內部清潔度 后方可進行； ——油系統管道焊接宜采用氬弧焊或 氬弧打底工藝； ——油系統三通宜使用成品三通，如 需在管上挖眼焊接，預制后應將氧化 物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學 清洗； ——進油管應向油泵有0.1%的坡度，回流管應向油箱有不小于0.5%的坡 度； ——油管線盲腸段宜設置可拆法蘭蓋。
9單機試車 單機試車 9.1試運前應具備的條件 ⑴設備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規范及設備技術文件的要求，檢 查、確認二次灌漿達到設計強度，地 腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結束。⑵附屬設備和管道系統 ——附屬設備和管道系統安裝完畢并 符合規范及設計要求； ——附屬設備按要求封閉完； ——管道系統試壓、吹洗完； ——安全閥冷態整定完。⑶冷卻水、循環水、氣、汽等試車所 需的公用系統施工完畢，并經試用具 備投用條件。⑷電氣、儀表經校驗合格，聯鎖保護 靈敏、準確。⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內已按要 求加好潤滑油(脂)。⑹帶潤滑油、密封油系統的設備，其 油系統經油循環合格。⑺泵、風機等入口按要求加過濾網，其中泵入口過濾網有效面積不應小于 入口截面的2倍。⑻試車現場環境要求 ——設備周圍的雜物已清除干凈，腳 手架已拆除； ——有關通道平整、暢通； ——現場無易燃、易爆物，并配備消 防設施； ——照明充足，有必要的通訊設施。⑼試車前仍應進行下列檢查： ——確認機械內部及連接系統內部，不得有雜物及工作人員； ——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有 松動現象； ——裸露的轉動部分應有保護罩或圍 欄； ——軸承冷卻水量充足，回水暢通；
——檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑 移部位是否已加注足夠的潤滑劑；
——確認電機通風系統無雜物，封閉 良好；
⑽試車所需的臨時系統和設施施工完 畢，達到要求。9.2泵單機試車 ⑴設備的試運轉介質一般選用潔凈水，對禁水系統的泵試車介質應使用甲醇 等化工物料。⑵泵啟動時，應按下列規定執行： ——脫開聯軸器，先進行電機試運轉。點動電機確認轉向，電機應連續運轉 2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體 的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應符合要求； ——電機試運合格后及時將聯軸器復 位，復查聯軸器的對中值符合要求； ——盤車檢查，應轉動靈活； ——先開啟冷卻系統、潤滑/密封系 統（若有）運行正常后方可啟動主泵； ——離心泵應先開啟入口閥門，關 出口閥門后再啟動，待出口壓力穩定 后，立即緩慢打開出口閥門調節流量； 在關閉出口閥門的條件下，泵連續運 轉時間不應過長；
——容積泵啟動前，應將吸、排管路 閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓 力； ——設備在額定負荷下連續運轉4h無 異常為試車合格。⑶泵試運轉時應符合下列要求 ——運轉中，軸承及往復運動部件的 溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機 械密封的溫度應符合技術文件的規定； ——軸承的振動值應符合設備技術文 件的規定，若無規定時，離心泵的振 動值應按表9-1；
軸承振動值
表9-1 轉速(r/min)≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 轉速（r/min）>3000～6000 >6000～12000 >12000 軸承處的雙向振幅 不大于(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 軸承處的雙向振幅 不大于（mm）0.04 0.03 0.02 注：振動值應在軸承體上(軸向、垂 直、水平三個方向)進行測量?！嬃勘脩M行流量測定。流量可 調的計量泵，其調節機構必須動作靈 活、準確?？蛇B續調節流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/
4、1/
2、3/4和額定流量下測定其實際流 量； ——電動機溫升不得超過銘牌或技術 文件的規定，如無規定，應根據絕緣 等級的不同進行確定； ——泵出口壓力和電機電流應符合設 計要求，對于工作介質密度小于1的 離心泵，當用水進行試運轉時，應控 制電動機的電流不得超過額定值，且 流量不應低于額定值的20%； ——轉子及各運動部件不得有異常聲 響和磨擦現象； ——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液 和冷卻水的溫度，不得超過技術文件 規定； ——泵的附屬設備運行正常，管道應 連接可靠無滲漏； ——試運轉過程中應作詳細記錄。發 現情況應及時處理。
⑷泵單機試車合格后，及時做好善后 工作，如緊固件的檢查以及試車介質 的排放、系統的恢復等工作。9.3風機單機試車(1)風機啟動時，應按下列規定 ——脫開聯軸器，先進行電機試運轉。點動電機確認轉向，電機應連續運轉 2h以上，啟動時記錄電機軸承及機體 的溫度，以后每30min記錄一次。軸 承溫升、電機溫度應符合技術要求； ——電機試運合格后及時將聯軸器復 位，復查聯軸器的對中值符合要求； ——盤車檢查，應轉動靈活； ——先開啟冷卻系統、潤滑系統（若 有）運行正常后方可啟動風機； ——關閉入口閥，全開出口閥后再啟 動（對羅茨風機、多級風機等特殊風 機，按技術文件執行）。風機啟動后 逐漸開啟入口閥直至達到設計要求的 工況； ——首次啟動時，達到全速后立即按 事故按鈕停車，觀察軸承和轉動部分，確認無摩擦和異常后，再次啟動繼續 運轉，并在額定負荷下連續運轉2h。
⑵試運轉時應符合下列要求： ——軸承及轉動部分無異?，F象； ——運轉中軸承的工作溫度應穩定，一般滑動軸承溫度不高于650C，滾 動軸承的溫度不高于800C； ——軸承的振動值應符合技術文件的 規定，一般不大于0.05mm； ——電動機溫升不得超過銘牌或技術 文件的規定，如無規定，應根據絕緣 等級的不同進行確定； ——出口壓力和電流應符合設計要求； ——轉子及各運動部件不得有異常聲 響和摩擦現象； ——風機試運轉中及時做好試運轉記 錄。9.4其他機械設備單機試車 ⑴電機試運轉 ——脫開設備與電動機轉子聯軸器，先點動電機確認轉向，再次啟動電機 運行2h，電機電流、軸承振動、溫度 等無異常為合格； ——電機單試合格后，及時將聯軸器 復位并復查對中值。⑵單機試運要求 ——啟動前盤車檢查，應轉動靈活；
——按設備技術文件要求進行啟動； ——設備運轉平穩，無異?，F象； ——檢測機械振動值，符合規范和設 備制造廠技術文件規定為合格，一般 不超過0.10mm； ——檢查機械各部位的溫度符合機械 使用說明書的要求； ——電動機的電流穩定，不應有突然 變化； ——機械各密封部位無泄漏現象； ——電氣、儀表控制及保護裝置運行 良好，動作準確； ——設備、管道系統工作正常，無異 常振動和泄漏； ——負荷（或無負荷）試運轉時間按 規范和設備制造廠技術文件規定，一 般不少于2h。試運過程中，機械、設 備運轉穩定，各項參數達到要求；
一般靜設備施工
07一般靜設備施工 一般靜設備施工 1靜設備施工程序 2靜設備施工工序管理 3施工方法和施工技術要求 3.1施工準備 3.2基礎驗收及處理 3.3設備開箱檢驗 3.4設備墊鐵制做 3.5設備吊裝就位與墊鐵設置 3.6設備的找平找正 3.7設備墊鐵隱蔽 3.8設備試壓 3.9 塔盤安裝 3.10填料安裝 3.11設備清理封閉 1靜設備施工程序 靜設備施工程序 1.1一般靜設備施工程序見圖1。
一般靜設備安裝(儲水罐 一般靜設備安裝 儲水罐)儲水罐
一般靜設備(換熱器 一般靜設備 換熱器)換熱器
圖1一般靜止設備施工程序圖 A為共檢項目，B為專檢項目，C為自檢項目 施工準備 墊鐵加工
基礎驗收及處 理A 不需要試壓的 設備 墊鐵設置安裝 C 設備找正找平B 梯子平臺安裝 B 設備防腐絕熱A 交工驗收 設備清理封閉 A 設備出庫出庫檢驗 A 設備（如需要）試壓A 設備就位 墊鐵隱蔽A 其余設備試壓A 設備內件安裝 A 1.2大型塔類設備施工程序見圖2。
施工準備 設備出庫檢驗A 墊鐵加工C 基礎驗收及處 理A 墊鐵處置C 設備擺放至吊 裝位置 設備（如需要）試壓A 附塔結構管線 安裝A 防腐保溫施工A 設備吊裝就位 設備找正找平B 墊鐵隱蔽A 預留部分結構管線 安裝A 預留部分防腐保溫 施工A 設備內件安裝A 設備清理封閉A 交工驗收
圖2大型塔類設備施工程序圖
塔類設備安裝(基礎 塔類設備安裝 基礎)基礎
塔 類 設 備 安 裝 : 吊裝
塔類設備安裝(就位 塔類設備安裝 就位)就位
塔類設備安裝(就位 塔類設備安裝 就位)就位
2靜設備施工工序管理一覽表 靜設備施工工序管理一覽表
序 工作內容 號 熟悉圖紙 編制材料預 算 責任單位 或責任人 專業技術負 責人 專業技術負 責人 工 作 說 明 或 分 解 明 細 了解設備的結構、質量、材質及技術要求。按我公司施工定額編制輔材預算； 根據我公司施工機具裝備情況和本工程對施工機具的需求，編制施工機具 和手段用料預算。編制：⑴編制依據：設備圖、施工組織設計、規范標準、施工工法等； ⑵編制內容：工程概況、施工工藝方法和技術要求、質量標準和安全措施、進度計劃、勞動組織、需用施工機具和手段用料、交工技術文件 等。審批：本裝置靜設備施工方案由項目部技術主管審定、項目部總工程師批 準，同時還須報業主和監理單位審批。4 設備安裝所 需材 料采 購供 應 根據預算和庫存情況，編制材料采購計劃； 供應部 同合格的分供方簽定采購合同，在合同規定的地點接收、查驗所購材料，按施工計劃將合格的材料供至現場。會同監理工程師（或其代表）、建設單位代表依據施工圖和施工記錄對設 備基礎外觀、外形尺寸、位置尺寸進行檢查； 檢查合格，共同簽署工序交接記錄。1 2 3 編制施工方 案 專業技術負 責人 5 基礎驗收
專業技術負 責人 質量檢查員 施工班組長 監理單位 設備供應商 業主 施工單位 6 設備開箱檢 驗
隨機資料檢查；設備外觀檢查、規格尺寸部件數；
業主 施工單位 7 技術交底 8 墊鐵加工 9 基礎處理 10 鉗工班 鉗工班 專業技術負責人
辦理移交手續 編制書面技術交底； 由施工隊長組織，質檢、安全部門有關人員參加，對施工作業班 組進行技術交底（包括質量、安全交底）。由專業技術負責人計算每臺設備所需的墊鐵的規格數量； 施工作業班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機加工組加工成 斜墊鐵?；A頂面鑿至合適標高； 鏟出墊鐵放置平面（基礎預留螺栓孔時則不需）； 鏟麻面。設備吊裝就位；
設備吊裝及墊鐵放 置 設備找正和找平工作內容
起重班、鉗工班
設備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎墊鐵面上（基礎預 留螺栓孔時則放于預留孔外側）。按規范規定的允許偏差值對設備進行調整（基礎預留螺栓孔時須 先進行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。工 作 說 明 或 分 解 明 細 會同監理工程師（或其代表）對設備安裝偏差和墊鐵安裝情況進 行檢查； 共同簽署設備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。按鋼結構施工程序、要求進行設備附屬梯子平臺的安裝。設備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌 漿委托手續； 建筑施工單位進行設備的二次灌漿工作。11 鉗工班 責任單位 或責任人 專業技術負責人 質量檢查員 施工班組長 鉚工班
序號 12 共檢 13 14 附屬梯子平臺安裝
二次灌漿
混凝土班
換熱設備等試壓 鉗工班
所有換熱設備需要進行現場試壓，根據設備結構型式的不同，選用 不同的試壓方法； 設置試壓臨時措施，進行壓力試驗； 試驗共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16 內件安裝(若有內件)鉗工班
根據建設單位提供的資料或設備供貨合同確定需要進行內件現場組 裝的設備； 根據設備圖和內件廠家制造圖進行設備內件的安裝，并向監理單位 及業主三方確認安裝質量。17 設備內部清理檢查 和封閉 鉗工班
清除設備內部塵土、雜物、鐵銹等； 會同監理單位及業主對設備內部進行檢查，檢查合格后封閉人孔； 共同簽署隱蔽工程記錄。
防腐絕熱 19 交工驗收 20 防腐班、絕熱班 業主、監理單位、施工單位 鉗工班 專業技術負責人
設備表面除銹，涂刷底漆； 涂刷面漆或進行絕熱層施工。對工程進行全面的檢查和確認。簽署交工驗收證書。配合車間人員檢查設備運行狀況，對發生的問題如損壞、泄漏等進 行緊急處理。整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。
開車保運 整理交工技術文件 21 3施工方法和施工技術要求 施工方法和施工技術要求 3.1施工準備 ⑴ 所有施工人員熟悉設備安裝技 術資料，包括設備制造裝配圖及零部 件圖、設備安裝說明性文件、專用工 具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝 箱單及合格證等； ⑵ 對設備安裝所需手段用料、輔 助材料、施工機具、車輛等進行預先 準備； ⑶ 每一步工序施工前都要組織有 關管理人員（技術、質量、安全）對 所有施工作業人員進行技術交底，使 作業人員對工程的情況、施工的程序 和要求有全面深入的了解，同時也了 解本裝置設備安裝的質量、安全方面 的要求。3.2基礎驗收及處理 ⑴ 基礎驗收及工序交接 建筑施工單位負責施工的設備基礎完 工后向安裝單位移交。⑵ 基礎處理
①設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿 成麻面，麻面深度不少于10mm，密 度為每平方米內3～5個點，與螺柱連 接的表面應平整潔凈。②墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎 表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接 觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差 為2mm/m； ③預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應 清除干凈； ④設備安裝前被油污的混凝土層應鏟 除。3.3設備開箱檢驗 ⑴ 設備到貨后，由供應部門組織 技術部門、質量部門及施工班組，會 同業主和監理工程師對設備進行開箱 檢驗：依據裝箱單核對箱號、箱數，對設備及零部件的名稱、型號、規格、數量及外觀質量進行檢查，并根據設 備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規格、管口方位，檢查隨機資料 和專用工具是否齊全。發現設備、零 部件有損壞或質量缺陷，或者有缺件 情況，應做好記錄，由監理單位及時 協調解決。
⑵對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要 放置于木質貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4設備墊鐵制做 設備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規格尺寸見下表 L h b 項次 1 2 3 4 5 6 a h 平墊鐵 L(mm)100 100 120 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400 斜墊鐵
b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)50 60 50 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 110 110 130 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 45 50 45 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥4 ≥5 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 ≥8 4 4 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 平墊鐵
b c L 斜墊鐵 12 13 墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用 砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿 足光潔度的要求。3.5設備吊裝就位與墊鐵設置 ⑴ 設備一般采用吊車吊裝就 位，吊裝前，鉗工應事先布置好 墊鐵，在設備上標注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應密 切配合，安全穩妥、正確無誤地 完成每臺設備的吊裝工作。⑵ 墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個 地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相 鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在 加強筋下面。Ll≥3L/4θ≤3° ⑶ 盡量減少每組墊鐵的塊數，一 般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放 在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型 設備一般為30～60mm，大型設備一 般為50～100mm。⑷ 斜墊鐵必須成對相向使用，搭 接長度不小于全長的3/4，偏斜角度 不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵 下應有平墊鐵。L l≥3L/4 θ≤3° 10~20mm 一般靜設備安裝
⑸ 設備調整完后，平墊鐵應露出 設備支座底板外緣10～20mm，斜墊 鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組 伸入設備底座面的長度應超過地腳螺 栓。10~20mm ⑹ 設備、墊鐵安裝調整完畢，用 0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢 查，應堅實無松動。經共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。⑺ 安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢。⑻ 當設備地腳螺栓為預留孔地腳 螺栓時，地腳螺栓的埋設應當滿足以 下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大 于5‰螺栓長度； * 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm, 與孔底距離不小于80mm； * 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂； * 螺母、墊圈間及與設備底座間接觸 良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺 距。⑼ 在工作溫度下產生膨脹或收縮 的臥式設備，其滑動側地腳螺栓應先 擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這 一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽M行清 理，并涂上潤滑劑。3.6設備的找平找正 ⑴ 設備找平找正的基準設置如下： * 設備支承底面標高以基礎上標高基 準線為基準； * 設備中心位置以基礎中心劃線為基 準； * 立式設備垂直度以設備上上下兩端 的測點為基準； * 臥式設備水平度以設備兩側中心劃 線為基準。⑵ 設備找正、找平應符合下列規 定： * 找平、找正應在同一平面內互成直 角的兩個或兩個以上的方向進行； * 設備的找平找正應根據要求用墊鐵 進行調整，不得用緊固或放松地腳螺 栓及局部加壓等方法進行調整。* 基礎為預留螺栓孔時，先進行設備 的初步找正找平工作，然后進行預留 孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度 的75%以上時，方可進行設備的最終 找正找平和緊固地腳螺栓工作。
一般靜設備安裝(找正 一般靜設備安裝 找正)找正
* 立式設備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經緯儀測量中心線，對于已 保溫的塔器，保溫前應將中心線標識移植保溫層外側，找正過程應同時復測塔盤 支撐圈的水平度。* 臥式設備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設備水平中心線進行找平。⑶ 設備安裝允許偏差見下表：
允許偏差(mm)項 目 立式 D≤2000,± 5 D＞ 2000,±10 ±5 一般設備 臥式 與機械設備銜接的設備 立式 臥式
中心線位置
±5 ±3 ±3 標高
±5 軸向L/1000 徑向 2D/1000 —
相對標高 ±3 — h/1000 相對標高±3 軸向0.6L/1000 徑向D/1000 —
水平度 — h/1000,但 不超過25 沿底座環圓 周測量 D≤2000,10 D＞2000,15 垂直度
方位
—
沿底座環 圓周測量5 —
⑷ 設計對臥式設備有坡度要求時 執行設計規定，無要求時坡向設備的 排凈方向。高溫或低溫設備的位置偏 差偏向冷熱位移的反方向。3.7設備墊鐵隱蔽 ⑴ 設備墊鐵隱蔽應在以下工作完 成后進行： * 設備安裝精度經檢查合格； * 各層墊鐵間焊接牢固； * 隱蔽工程記錄完備； * 共檢合格，簽字手續齊全。⑵ 設備基礎二次灌漿工作由安裝 單位和建筑單位配合完成，具體要求 如下： * 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件； * 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可 進行灌漿； * 一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌； * 灌漿料采用標號較基礎高一等級的 細石混凝土，或者CGM灌漿料（應 經監理單位認可）；
* 進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工 應檢查不得使螺栓歪斜或影響設備安 裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面 應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。3.8設備試壓 靜設備是否需要進行現場壓力試驗須 由建設和監理單位確定，一般情況下，除換熱設備外的其它靜設備有制造廠 完備的試壓證明文件時不再進行現場 壓力試驗，換熱設備則應全部進行現 場壓力試驗。⑴ 試壓前的準備工作 * 審查設備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設備結構及技術要求，確定試驗 方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖； * 設置試壓臨時措施：按試壓流程圖 的要求，配接臨時管線和試壓泵，用 盲板封堵設備管口，在最高處和最低 處分別應設排氣口和泄放口。* 在試壓系統最低處和最高處安裝兩 塊壓力表，壓力表應經計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精 度不低于1.5級；
⑵ 設備壓力試驗包括耐壓試驗及 嚴密性試驗，對于設計要求不允許有 微量介質泄漏的設備，在耐壓試驗合 格后還應做氣密性試驗。⑶ 設備試壓中應注意的問題 * 設備試壓過程中，不得對受壓元件 進行任何修理； * 圖樣注明有壓差限制者，試驗過程 中兩側受壓要均衡且兩側壓差不得超 過設計壓差； * 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配 齊全； * 壓力試驗時，如有異常響聲、壓力 下降、油漆（碳鋼設備）剝落或加壓 裝置出現故障等不正?，F象時，應立 即停止試壓，查找原因，正確處理； * 碳素鋼設備試驗水溫不得低于5℃； * 水壓試驗時，設備外壁應保持干燥； 水壓試驗后，及時將水排放干凈，排 水時打開設備最高處的放空閥門，水 排凈后，應立即用壓縮空氣將容器內 壁吹干；
* 氏體不銹鋼設備，水壓試驗時所用 水中的氯離子含量不超過25ppm； ⑷ 換熱器試壓 換熱器試壓安裝前在預制場地進行壓 力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便 于法蘭盲板及試壓系統管線的設置。* 固定管板式換熱器壓力試驗，按下 列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼 程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連 接部位。--管程試壓時，應安裝兩端管箱，對 管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程 加壓，檢查兩端管箱和有關部位。* U型管式換熱器壓力試驗，按下列 程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓 環，然后對殼程加壓，檢查殼體，換 熱管與管板有關部位。
--管程試壓時，拆除試壓環，安 裝管箱，對管程加壓，檢查管箱 有關部位。* 浮頭式換熱器壓力試驗，應按下列 程序進行：--當殼程試驗壓力等于或高于管程試 驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行 管程試壓，最后對殼程進行試壓。--殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮 頭蓋，兩端安裝試壓環，然后對殼程 加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接 部位。--管程試壓：拆除試壓環，安裝管箱 和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和 浮頭有關部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體外頭蓋及有關部位。--當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力 時，先進行管束試壓，再進行管程試 壓，最后對殼程進行試壓。--管束試壓：抽出管束，安裝試壓環、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換 熱管與管板接頭的有關部位。--管程試壓：將管束裝入殼體內，安 裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管 箱、浮頭和有關部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體外頭蓋及有關部位。
--殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體、外頭蓋及有關部位。* 其他類型的換熱器壓力試驗程序，應按設計圖樣或技術文件的規定進行。3.9 塔盤安裝 ⑴ 塔盤構件安裝宜按下列順序進行： * 支承點測量； * 降液板安裝； * 橫梁安裝； * 受液盤安裝； * 塔盤板安裝； * 溢流堰安裝； * 氣液分布元件安裝； * 通道板拆裝； * 清理雜物； * 檢查人員最終檢查； * 通道板安裝； * 人孔封閉； * 填寫封閉記錄。⑵ 塔內件的驗收、清點、檢查及保 管應符合下列規定：
* 交付安裝的塔內件必須符合設計要 求，并附有出廠合格證明書及安裝說 明書等技術文件。* 塔內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查 與清點，并填寫“塔內件驗收清點記 錄”。--箱號、箱數及包裝情況；--件名稱、規格、型號及材質；--內件的尺寸及數量；--表面損傷、變型及銹蝕狀況。* 內件安裝時，塔盤板、降液板、橫 梁等可放置在現場保管，但要防止變 形、損傷、腐蝕等情況發生；現場應 保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按類按規格作好 標記后，存放在庫房保管。
⑷ 安裝塔盤人員應遵守下列規定： * 一層塔盤的承載人數不得超過塔盤 的承載能力，一般不宜超過下表的規 定；
塔內徑（毫米）＜ 1500 1500~2000 2000~2500 2500~3200 人數 2 2 3 4 塔內徑（毫米）3200~40 00 4000~50 00 5000~63 00 6300~80 00 人數 5 6 7 8 ⑶ 設備內件安裝的一般要求 * 設備內件安裝前，應仔細按施 工圖樣或技術文件要求進行清理 和檢查，為避免制造誤差可能引 起的安裝困難，首先要對內件進 行預組裝，并檢查內件的總誤差，符合設計要求后，將各對口連接 處作上標記。
* 塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁 上面或木板上； * 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口 應采取保護措施，避免砸壞或堵塞； 搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕 放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞； * 施工人員除攜帶該層緊固件和必需 工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層 塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不 得將工具等遺忘在塔內。* 塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不 應在塔體一側受太陽光線照射下進行 ⑷ 塔盤安裝的質量標準 * 塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差
* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不 得超過±3mm。* 受液盤及塔盤板的局部水平度 在300mm長度內不得超過2mm * 塔盤面水平度允許偏差
塔器公稱直徑DN（mm）Dg≤1600 1600＜Dg≤4000 4000＜Dg≤6000 允許偏差 ≤3 ≤3 ≤3 * 溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差
塔器公 塔器公 堰頂水 稱直徑 稱直徑平度偏 偏差DN DN（mm）差（mm）（mm）DN≤40 00 1500＜ DN≤25 00 DN＞ 2500 ≤3 DN＜ 3000 DN＞ 3000 堰高允 許偏差（mm）±1.5 塔體內徑（mm）Di≤1600 1600＜Di≤4000 4000＜Di≤6000 允許偏差 ≤3 ≤5 ≤6 ≤4.5 ±3 ≤6 3.10填料安裝 ⑴填料裝填工具采用專用料斗和帆布 料籠。⑵設備填料的裝填工作應在以下工作 完成后進行： * 設備已就位找正完畢，并經工序交 接確認合格。* 設備壓力試驗完畢并經吹掃干凈 料支撐結構應符合下列規定 * 填料支撐結構安裝應平穩、牢固 * 填料支撐結構的通道孔徑及孔距應 符合設計要求，孔不得堵塞。* 填料支撐結構安裝后的水平度（指 規整填料）不得超過2Di/1000，且不 大于2mm ⑷ 粒填料的安裝應符合下列規定 * 顆粒填料應干凈，不含泥沙、油垢 和污物。* 顆粒填料在安裝過程中應避免破碎 或變形，有損壞的必須揀出。* 規則排列顆粒填料應靠塔壁逐圈整 齊正確排列，排列位置允許偏差為顆 粒外徑的1/4 * 不規則排列顆粒填料從塔壁開始向 塔中心均勻填平，填充松緊度要適當
避免有架空和變形，填料層表面應平整無雜物。* 顆粒填料的質量、填充體積應符合 設計圖樣的要求。料床層壓板安裝應符合下列規定 * 填料床層壓板的規格、重量、安裝 中心線和水平度應符合設計圖樣的要 求 * 在確保限位的情況下，不得對填料 施加過大的附加力。⑹ 體分布裝置安裝應符合下列規定： * 液體分布裝置各附件的安裝質量應 符合設計圖樣的要求； * 溢流槽支管開口下緣應在同一水平面上，允許偏差為2mm。* 噴頭及其它分布裝置的安裝應牢固 可靠。⑺ 沫器安裝應符合下列規定： * 除沫器絲網結構應按設計規定鋪設，如設計無規定采用平鋪，每層之間皺 紋方向應錯開一個角度，分塊的絲網 安裝時，彼此之間與器壁之間均應擠 緊； * 除沫器安裝的中心、標高及水平度 應符合下列規定。
⑻ 填料安裝結束后應及時進行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經有 關人員確認。3.11設備清理封閉 ⑴ 設備均應進行清掃，以清除內 部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無 法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或 空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水 份，有熱膨脹要求的設備不得使用蒸 汽吹掃。⑵ 設備清洗吹掃合格后，可進行 最后的人孔封閉工作，設備的清洗和 封閉必須經共檢合格后，三方簽字確 認。
往復壓縮機
04往復式壓縮機組施工 往復式壓縮機組施工 1施工基本程序 2施工準備 3開箱檢驗 4基礎驗收及處理 5壓縮機機身就位、找平和找正。6壓縮機拆檢、安裝 6.1機身、曲軸與軸承 6.2中體、氣缸檢查、安裝 6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 6.4活塞檢查安裝 6.5填料安裝 7電動機安裝 8機組聯軸器對中、連接 8.1機組聯軸器對中 8.2聯軸器絞孔、連接 9基礎二次灌漿 10附屬設備安裝 11附屬管道安裝 11.1機組連接的工藝管道安裝 11.2油系統管道安裝 12壓縮機試車 12.1試車前的準備工作 12.2油系統循環沖洗和試運行 12.3注油系統試運行 12.4冷卻水系統試運行 12.5電動機試運轉 12.6壓縮機無負荷試車 12.7系統吹掃 12.8壓縮機負荷試車
往復式壓縮機安裝
1施工基本程序 施工基本程序 往復式壓縮機組施工程序見圖1-1。2施工準備 施工準備 ⑴技術準備，根據施工圖紙、規范及 有關資料編制施工方案、技術措施和 安裝材料預算。⑵施工人員準備，按施工組織設計和 施工方案的要求合理組織、調配施工 人員。在施工前對參加施工的人員進 行施工技術和安全交底，使其了解裝 置的工藝特點、設備的性能及操作條 件，熟悉施工技術方案和設備的結構，掌握施工程序、施工方法及特殊工序 的操作要點。⑶施工機具、材料準備，包括安裝工 具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工 具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。⑷施工場地的準備，施工現場具備安 裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能 蔽雨雪、擋風沙，且照明充分、通風 良好?！獕嚎s機廠房內的建筑施工作業基 本結束，腳手架、雜物和垃圾清除干 凈； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件；
——廠房內橋式起重機安裝調試完； ——施工現場配備必要的消防設施。3開箱檢驗 開箱檢驗 ⑴設備開箱檢驗應由工程管理單位（業主或監理）、施工單位的相關人 員共同進行。⑵開箱檢驗應在合適的地點(如廠房 或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。⑷設備開箱檢驗的內容和要求如下： ——核對設備的名稱、型號、規格是 否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱 數及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機資料、產品合 格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記 錄，主要包括以下內容： √重要零部件的材質合格證書； √隨機管件、管材、閥門等質量證書； √氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄； √機器裝配記錄； √機器試運轉記錄；
安裝前的準備
開箱檢驗
基礎檢驗及處 理 壓縮機（機身）就位、找正、找平（中體安裝）地腳螺栓孔灌 漿 機組聯軸器初 對 壓縮機部件拆檢、組 裝（氣缸安裝）
電動機就位、找正 定子、轉子檢 查（轉子安裝）軸承拆檢
軸承、曲軸 連桿、十字頭 活塞及活塞桿 密封組件 吸、排氣閥
電氣檢查、試 驗 空氣間隙測量、調整 磁力中心測量、調整
機組聯軸器精 對 基礎二次灌漿 油系統試運行 機組無負荷試 車 機組負荷試車 交工驗收 附屬系統試運 行
往復式壓縮機安裝
√重大缺陷記錄?！悴考皩Ｓ霉ぞ呤欠颀R全，零 部件有無明顯缺陷； ——對設備的主體進行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等 缺陷； ——對主機及零部件的防水、防潮層 包裝（若有），檢驗完成后要進行恢 復，安裝時再拆除； ——機械的轉動和滑動部件在防銹涂 料未清洗前，不得進行轉動和滑動； ——對設備檢查和驗收后，應作好檢 驗記錄。⑸驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法 蘭均應合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設備及 配件，應由各專業相關人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發現的設備內部質量 問題，應及時與工程管理單位（業主 或監理）研究處理。⑻開箱檢驗完畢，機械設備零部件移 交前，參與設備清點與檢驗的負責人 員，及時在《設備驗收清點檢查記錄》 上簽字、認可。
4基礎驗收及處理 基礎驗收及處理 ⑴ 基礎驗收 ——基礎驗收要按施工圖紙及規范要 求由質檢部門、技術部門和施工班組 共同進行； ——基礎混凝土表面應平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰； ——基礎混凝土強度達到設計強度的 75%以上； ——按土建專業基礎圖紙、交接資料 和表4-1要求對基礎外形尺寸、坐標、標高等進行復測檢查。對超標項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。
往復式壓縮機安裝(曲軸箱 往復式壓縮機安裝 曲軸箱)曲軸箱
往復式壓縮機安裝(墊鐵 地腳螺栓 往復式壓縮機安裝 墊鐵地腳螺栓 墊鐵 地腳螺栓)地 腳 螺 栓 安 裝
基礎尺寸允許偏差
表 4-1 序 號 1 2 檢 查 內 基礎坐標位置(縱橫中心線)基礎各不同平面的標高 基礎上平面外型尺寸
容
允許偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 3 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 基礎上平面的水平度(包括地坪上 須安裝設備的部分)豎向偏差 每米 全長 每米 全長 標高(頂端)4 5 5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 6 預埋地腳螺栓
中心距(在根部和頂部分別 測量)中心位置 深度 孔壁的鉛垂度(全深)7 預留地腳螺栓孔
⑵ 基礎處理 ——機組安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成 麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內3～5個點； ——墊板放置處周邊50mm范圍內基礎表 面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； ——預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清 除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物； ——機組安裝前被油污的混凝土層應鏟除。5壓縮機機身就位、找平和找正。機座調 壓縮機機身就位、壓縮機機身就位 找平和找正。整頂絲懸掛螺釘地腳螺栓調整墊片懸掛鋼 墊板灌漿用木模板圖5-1 無墊鐵安裝示意 墊板灌漿用木模板圖 圖 ⑴對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝 就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身 就位找平、找正，然后再組裝中體等部件 進行找平、找正。⑷機組采用無墊鐵安裝，機組就位時在機 器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。⑸機組就位后，其主軸、氣缸中心線 應與機器基礎中心線相重合，允許偏
差為3mm。安裝標高應符合設計要求，允 許偏差為3mm。⑹調整機身和中體的水平度。縱向水平度在滑道前、中、后三點位 置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量。縱向、軸向水平度允許偏差均不得超過 0.05mm/m。⑺地腳螺栓灌漿，砼標號符合設計要求； 其強度達到75％以上時；按圖2-1進行鋼 墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達到強度時，松開懸掛螺釘。⑻復測機身水平度，利用鋼墊板與底座間 調整墊板對機身水平度進行調整。
調整頂絲 機座
懸掛螺釘
地腳螺栓
調整墊片 懸掛鋼墊板
灌漿用木模板
圖5-1 無墊鐵安裝示意圖
往復式壓縮機安裝(汽缸 填料箱 緩沖罐)往復式壓縮機安裝 汽缸填料箱 緩沖罐 汽缸 填料箱緩沖罐
往復式壓縮機安裝(填料箱 往復式壓縮機安裝 填料箱)填料箱
6壓縮機拆檢、安裝 壓縮機拆檢、壓縮機拆檢 6.1機身、曲軸與軸承 ⑴打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不 大于0.05mm，十字頭滑道中心線對 機身曲軸中心線的垂直度不大于 0.1mm。⑵清洗曲軸和軸承，其油路應暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。⑶主軸承 ——軸瓦合金表面及對口表面不得有 裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺 陷。合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，經涂色檢查不得 有分層、脫殼現象?！獢Q緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦 背與軸承座孔應緊密均勻貼合，接觸 面積應符合表6-1的要求。其最大集 中不貼合面積不大于襯背面積的10％ 或用0.02mm塞尺檢查塞不進為合格。
瓦背與軸承座孔接觸面積要求 表6-1 軸瓦外徑（mm）接觸面積（S）≤200 ＞200mm ≥S85% ≥S70% ——軸瓦非工作面應有鍍層，且鍍層 均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接 觸情況，應均勻接觸。若檢查時發現 接觸不良，應在制造廠家代表的指導 下進行微量研刮處理?！獧z查軸瓦的徑向間隙和軸向定位 間隙符合要求。——軸瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊 固力矩。⑷曲軸檢查要求 ——測量曲軸水平度：將水平儀放置 在曲軸的各曲柄銷上，每轉90°位置 測量一次，見圖6-1，允許誤差不大 于0．1/1000mm； ——檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直 的四個位置上的平行度，其偏差不大 于0.2mm/m。——將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個位置，用內徑千分尺分別 測量曲拐開度差值?K，見圖6-2，其 最大允許開度差值?K為： 安裝時： ?K ＝8×s/100000（mm）運行時： ?K＝25× s/100000（mm）式中：S——活塞行程（mm）；
——通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用 內徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見 圖6-3。圖中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。
圖6-1 曲軸水平度測量示意圖 1—水平儀； 2—曲軸銷； 3— 曲軸頸
圖6-3 曲軸中心線與十字頭滑道中心 線垂直度測量
圖6-2 曲拐開度差值測 量示意圖 6.2中體、氣缸檢查、安裝 ⑴氣缸和中體檢查： ——清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應無機械 損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂 紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口 的接觸面積應達60%以上； ——用內徑千分尺測量各級氣缸工作 表面的圓柱度，其偏差符合技術文件 要求。⑵氣缸和中體安裝時，應對稱均勻地 擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸 支撐面接觸良好，受力均勻。⑶以十字頭滑道軸線為基準，檢查校 正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度 偏差要求見表6-1。
氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同 軸度允許偏差（mm）表6-1 氣缸直徑 〈100 〉100～ 300 〉300～ 500 〉500～ 1000 〉1000 徑向位移 0.05 0.07 0.10 0.15 0.20 軸向傾斜 0.02 0.02 0.04 0.06 0.08 ⑷測量、調整氣缸水平度不大于 0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑 道一致。⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸 度應符合表3-1的要求。6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 ⑴按6.1（1）條要求清理檢查十字頭 合金層及連桿大頭瓦的質量。⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字 頭體及滑道的接觸面,應均勻接觸達 50％以上。⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺 測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑 道在全行程的各個位置上的間隙符合 機器技術文件的要求。⑷十字頭安裝時，調整十字頭軸線高 于滑道軸線0.03mm。⑸檢查 十字頭銷軸外園表面不得有 裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可 見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法 檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面 積不應低于60％。⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應均勻 接觸，面積達70％以上，徑向間隙和
端面總定位間隙符合機器技術文件要 求。⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符 合機器技術文件要求。6.4活塞檢查安裝 ⑴檢查活塞外園表面及活塞環槽的端 面，不得有縮松、銳邊、凹痕、毛 刺等缺陷。⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰 傷等缺陷。⑶檢查、測量活塞環、支撐環的端面 翹曲、開口間隙等符合要求。⑷活塞桿與十字頭連接 ——活塞桿要能自由進入十字頭端孔； ——調節墊應分別與十字頭凸緣內孔 底面及活塞桿后端面接觸均勻。⑸盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情 況及活塞的側隙和頂隙。⑹檢查活塞環在環槽中的軸向間隙和 活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐 環的軸向和徑向間隙。⑺裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側 與軸側的余隙值。
6.5填料安裝 ⑴填料安裝按圖紙要求進行，安裝前 要弄清填料的結構、安裝順序、填料 回氣孔的走向、潤滑油路徑及冷卻水 進出口方向。⑵每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應 按圖紙順序安裝，密封圈與節流環的 內表面和活塞桿應有良好的接觸，各 盒之間接觸均勻。⑶密封圈在填料盒內的軸向間隙以及 節流環在節流座內的軸向間隙符合要 求。⑷各組填料組裝時，應將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準，并通氣檢查 是否暢通。⑸刮油器上的填料在機器開車前組裝，拆卸時要將各填料圈分開，嚴禁通過 活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉 出。6.6氣閥組裝和安裝 ⑴氣閥拆檢和安裝過程中要做好標記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝 反。⑵氣閥零部件的檢查 ——清洗氣閥上的防銹油，檢查各密
封面和導向面應完整無損，檢查各個 零部件特別 是閥片和彈簧是否有銹 蝕； ——檢查閥片的升啟高度符合圖紙要 求； ——氣閥組裝好后要精心保護、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。⑶氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松 動，氣閥的運動部件動作自如。7電動機安裝 電動機安裝 ⑴機身安裝的同時可將電機就位，壓 縮機機身找平、找正后以機身為基準 調整、找正電動機。⑵定子支座與底座的連接面應清洗干 凈，結合面接觸均勻。⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之 間按要求安裝絕緣襯套。⑷電動機空氣間隙的測量、調整，測 量發電機兩端上、下、左、右與轉子 之間的徑向間隙值應均勻一致，允許 實測值與氣隙的平均值之差不應超過 ±5%。，最大不超過1.0mm。空氣 間隙測定的位置應在發電機兩端各選 擇同一端面的上、下、左、右固定的 四點進行。
往復式壓縮機安裝(電動機安裝 往復式壓縮機安裝 電動機安裝)電動機安裝
⑸同步電動機磁力中心測量、調整，測量定子和轉子的相對位置時，應在 定子兩端的對應點進行，確定測量點 后應做好標記，以保證測量和調整的 準確性。定子磁力中心按制造廠要求 的數值相對于冷態時轉子的磁力中心 向勵磁機端有一個偏移值，使發電機 在滿負荷狀態下兩者相吻合。發電機 磁力中心預留偏移值的允許偏差應不 大于1.0mm，調整好后打上定子和底 座間的定位銷。⑹調整電動機時，要架設百分表監視 位移量。上下方向調整用螺紋千斤頂 和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千 斤頂移動定子。⑺推拉電機轉子測量其總軸串量，確 定電機轉子在1/2軸串量位置時，整 體移動電動機，使其與壓縮機聯軸器 端面間隙符合要求。8機組聯軸器對中、連接 機組聯軸器對中、機組聯軸器對中 8.1機組聯軸器對中 ⑴ 壓縮機組的軸中偏差要求為：徑 向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度 不大于0.05mm/m。
⑵ 以壓縮機為基準，進行電動機的 對中，壓縮機與電動機聯軸器精對中 工作在氣缸、中體、十字頭安裝，壓 縮機最終定位后進行。⑶ 壓縮機與電動機最終對中時，同 時進行機體的固定，并復測軸對中，應符合對中偏差的要求。8.2聯軸器絞孔、連接 ⑴聯軸器鉸孔前，聯軸器中心必須復 查合格，基礎用CGM灌漿料灌漿24h 后。⑵鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀，兩半聯軸器要按找中心的相對位置對 正，并用2～4條臨時螺栓連接好。⑶鉸孔時，每次吃刀量不宜多于 0.15mm。首先在接近直徑方向上鉸 好兩個孔，穿上正式螺栓，再盤動轉 子依次鉸出其余的螺栓孔。在整個鉸 孔過程中，兩條正式螺栓不得抽出。⑷聯軸器鉸孔完成并逐條檢查合
往復式壓縮機安裝(聯軸器對中 往復式壓縮機安裝 聯軸器對中)聯軸器對中
合格后才可穿連接螺栓。要求螺 栓孔與聯軸器法蘭端面垂直，銷 孔表面粗糙度達到6.2um，銷孔 與螺栓的配合間隙0.02～ 0.04mm。⑸ 對稱按制造廠要求的力矩對稱 把緊連接螺栓。9基礎二次灌漿 ⑴壓縮機二次灌漿應具備下列條 件圖9-1 CGM高強 無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板 機器底座 ——聯軸器對中合格； ——壓縮機組的安裝工作全部結 束； ——地腳螺栓緊固完。⑵ 機器基礎二次灌漿使用CGM 高強無收縮灌注料。灌漿前，將 基礎表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿 時清除基礎表面積水。
⑷ CGM高強無收縮灌注料流動 性好，能保證灌漿質量，但要求 摸板支設必須嚴密。模板與底座 的間距不小于60mm，且模板要 略高于底座，見圖9-1。⑸ 二次灌漿可從機器基礎的任一 端開始，進行不間斷的澆灌，直 至整個灌漿部位灌滿為止，二次 灌漿必須一次完成，不得分層澆 注。⑹ 灌漿完成后2h左右，將灌漿 層外側表面進行整形。⑺ 灌漿后,要精心養護，并保持 環境溫度在5℃以上。⑻ 二次灌漿層養護期滿后，在機 組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測 底座的沉降量，在調整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.05mm。
機器底座
料斗
模板
圖9-1 CGM高強 無收縮灌注料灌漿簡圖
10附屬設備安裝 附屬設備安裝 ⑴ 附屬機器的安裝檢查應符合規范要求。⑵ 附屬機器裸露的轉動部分，如聯軸器 等應裝保護罩，保護罩應裝設牢固，便于 拆卸。⑶ 附屬設備壓力容器的耐壓試驗和氣密 試驗應按技術文件和規范的規定進行。⑷ 油冷卻器應視具體情況進行抽芯檢查，油程部分應用油或氮氣進行耐壓試驗。⑸ 油系統的各設備內部應經檢查清洗，并符合試運行的要求。
11附屬管道安裝 附屬管道安裝 11.1機組連接的工藝管道安裝 ⑴管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離機器管口第一個彎 頭1.5m以外，管道在與機組連接時 使用百分表監視聯軸器對中，配管過 程中百分表的讀數變化量不得大于 0.02mm，嚴禁強力對口。⑵與機組連接的配對法蘭在自由狀態 下應平行且同心，要求法蘭平行度不 大于0.10mm，徑向位移不大于 0.20mm，法蘭間距以自由狀態下能 順利放入墊片的最小間距為宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道 重量加在機組上。11.2油系統管道安裝 ⑴油系統管道預制使用機械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用 氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采 用全氬弧焊接。安裝后對管道進行酸 洗、鈍化處理。⑵油系統管道的閥門安裝前要解體檢 查，清理干凈內部雜質。
往復式壓縮機安裝(潤滑油站 往復式壓縮機安裝 潤滑油站)潤滑油站
⑶油管安裝時，進油管要向油泵側有 0.1%的坡度，回油管向油箱側有不 小于0.5%的坡度。⑷油系統管道施工過程中，對油管、油設備敞口處要及時封閉，避免雜質 污染系統。12壓縮機試車 壓縮機試車 12.1試車前的準備工作 ⑴壓縮機安裝工作全部結束，符合設 備制造廠的技術文件和規范要求，安 裝記錄齊全。⑵設備、管道的防腐、保溫滿足試車 條件要求。⑶工藝管道安裝完畢，管道支吊架安 裝、調整完畢，系統試壓、吹掃完，安全閥整定合格。⑷與壓縮機運行有關的公用工程具備 投用條件。⑸電氣、儀表安裝工作結 束并調校完，具備投入運行條件。⑹試車現場道路暢通，安全和消防設 施配備齊全。⑺壓縮機附屬系統試運行合格，具備 投用條件。
12.2油系統循環沖洗和試運行 ⑴油系統管道安裝完畢后，管道系統 內必須吹掃干凈。將軸瓦和機身滑道 供油接頭拆開，接臨時管回機身曲軸 箱，以防止油污進入運動機構。⑵油系統沖洗前，將所有孔板、過濾 器芯子拆除（過濾器內換成80～120 目不銹鋼濾網），油冷器要在系統沖 洗基本合格后才可投入系統循環沖洗。⑶系統循環沖洗使用高效濾油機作為 沖洗設備。⑷機身油池加油前，油設備及管道系 統必須經檢查合格，確保系統清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾 油機。⑸油沖洗中為加快沖洗進度可采取以 下措施。——用系統中的加熱器和油冷器對沖 洗油進行加熱和冷卻，加快雜物從管 壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最 低油溫35OC，交錯進行?！蜎_洗過程中不斷用木錘敲擊油 管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。
⑹油系統循環沖洗合格標準，過濾器 使用120目濾網，連續運轉4h后，目 測檢查濾網不得有任何硬質顆粒，軟 雜質顆粒每平方厘米范圍內不得多于 三個。⑺油系統循環沖洗經檢查合格后，及 時按要求將軸瓦和機身滑道供油管道 復位，按正常流量進行油循環連續運 行并進行下列調整和實驗?！獧z查各供油點，調整供油量； ——檢查過濾器的工作狀況，經12h 運行后，油過濾器前后壓差增值不應 大于0.02 MPa，否則繼續沖洗； ——調試油系統聯鎖裝置，動作應準 確、可靠； ——啟動盤車器檢查各注油點的供油 量； ——以上工作完成后，排出油池中的 潤滑油，清洗機身油池、油泵和 濾網，重新加入合格的潤滑油。12.3注油系統試運行 ⑴首先用煤油清洗注油器，用壓縮空 氣吹凈全部管路。⑵注油器電機單獨試轉2h。
⑶拆開氣缸及填料室各注油點的管接 頭接臨時管。⑷盤車檢查注油器的供油情況，確認 無問題后啟動注油器運行，檢查系統 工作情況，檢查各注油管單向閥的方 向是否正確，調整各注油點的供油量 達到要求。⑸連接氣缸及填料室各注油點的管接 頭，再次啟動注油器，同時對壓縮機 盤車5～10min，檢查各管接頭的嚴 密性。停車時活塞應避開前、后死點 位置，停車后手柄要轉至開車位置。12.4冷卻水系統試運行 通水，檢查系統無泄漏，回水清潔、暢通；冷卻水壓力達到要求；氣缸及 填料內部無滲水現象。12.5電動機試運轉 ⑴脫開壓縮機與電動機轉子聯軸器，先點動電機確認轉向，再次啟動電機 運行2h，電機電流、軸承振動、溫度 等無異常為合格。⑵電機單試完成后，及時將聯軸器復 位。12.6壓縮機無負荷試車
⑴啟動前先進行以下工作 ——拆卸氣缸吸、排氣閥及入口管道，在各級吸、排氣閥腔口上裝10目的金 屬濾網，同時復測各氣缸的余隙值。——復查電動機、壓縮機各連接件及 鎖緊件是否緊固，手動盤車復測十字 頭在滑道前、中、后位置處滑板與滑 道的間隙值?！獑酉∮驼緷櫥捅?，盤車檢查 各運動部件有無異?，F象?！_啟冷卻水系統，應運行正常。⑵點動電機，檢查壓縮機的轉向是否 正確，并注意有無異?，F象。⑶再次啟動壓縮機運行2—5min，仔 細檢查壓縮機各部件的聲響、振動和 溫升情況，停車時測量壓縮機的惰走 時間。確認一切正常后，重新啟動壓 縮機連續運轉8h，符合下列要求為無 負荷試車合格：
動為合格；
——檢查軸承溫度，滑動軸承溫度不 超過65℃，滾動軸承溫度不超過 75℃； ——檢查各填料處活塞桿表面的溫度、十字頭滑道主受力面的溫度均不應超 過60OC，符合機器使用說明書的要 求； ——機器各密封部位無泄漏，無漏水、漏氣、漏油現象； ——檢查電氣、儀表設備，應工作正 常。⑷停車，按停車按鈕，主軸停止轉動 后立即，并停止注油器注油。停盤車 5min后，冷卻水和潤滑油系統。12.7系統吹掃 ⑴將壓縮機入口緩沖器和進氣管線用 外來氣源吹掃干凈，并經甲乙雙方共 同確認合格后安裝好濾網。⑵系統管道恢復，進排氣閥（一段）安裝。⑶吹掃前必須拆除系統中的所有儀表、安全閥、調節閥、止回閥等。一般閥 門置于全開位置。
——檢查運動部位有無撞擊聲、雜音或異常振動現象； ——檢測氣缸頭的軸向振動值，其它部位可直觀檢查，無顯著振
⑷吹掃壓力控制在0.2MPa左右，在 吹掃設備或管道的排氣口放置蓋有白 布的靶板來檢查，以5min內無鐵銹、灰塵、水份等雜物為合格。⑸在吹掃設備或管道時，排氣口宜用 臨時管線引至室外。12.8壓縮機負荷試車 ⑴壓縮機組空負荷試車合格后方可進 行負荷試車，負荷試車應有建設單位 組織實施，并嚴格按的操作規程進行。⑵按無負荷程序啟動壓縮機運轉 20min后，分3～5次緩慢升壓至規定 壓力。⑶機器運轉平穩，無異常聲響，電氣、儀表設備，應工作正常。符合無負荷 試車的各項檢查要求。壓縮機滿負荷 連續運轉12小時為合格。⑷試運轉合格后，及時整理試車記錄。
離心式壓縮機
介紹
離心壓縮機安裝(整體安裝 離心壓縮機安裝 整體安裝)整體安裝
離心壓縮機安裝(墊鐵 離心壓縮機安裝 墊鐵)墊鐵
離心壓縮機安裝(找正 找平離心壓縮機安裝 找正找平找正 找平)閥門的檢驗試驗(試壓)閥門的檢驗試驗
1、閥門的檢驗 對于一般手動閥門，應逐臺進行一 般性檢驗：閥體不得有裂紋、砂眼，密封 面不得有劃痕，閥桿應轉動靈活，法蘭螺 栓應有壓緊余量。合金鋼閥門的閥體應逐 件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥 門不得使用。對于電動閥、氣動閥，則應 按照儀表專業要求進行檢驗。
2、閥門的試驗 閥門試驗數量，應按設計要求執行，當設計無規定時，應按規范要求。試驗介 質一般采用潔凈的水，其水質應符合規范 規定。試驗項目包括強度試驗、嚴密性試 驗、上密封試驗。
3、強度試驗 3.1 強度試驗壓力應按照質量文件 上提供的壓力，一般為公稱壓力的 1.5倍，引入介質和施加壓力的方向 應符合下列規定： 規定了介質流向的閥門，如截止閥等 應按規定介質流向引入介質和施加壓 力； 沒有規定介質流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥，應分別沿每端引入介 質和施加壓力； 有兩個密封副的閥門也可以向兩個密 封副之間的體腔內引入介質和施加壓 力； 止回閥類應沿使閥瓣關閉的方向引入 介質和施加壓力。
3.2嚴密性試驗 嚴密性試驗壓力應按照質量文件上提供的壓力，一般為公稱壓力的1.0倍，引入介 質和施加壓力的方向要求同上。進行密封試驗時，在保壓時間內閥瓣、閥座、靜 密封和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄露，在試驗保壓時間內通過密封面的允 許泄露量，應符合表5.3.2.2的規定： 密封面的允許泄露量 表3.2 閥門種 類 DN 金屬密封閥門（止回閥 除外）液體試驗（滴/min）0 12 20 28 氣體試驗（氣泡/min）0 72 120 168 金屬密封止回閥 彈性密封閥 門 液體（cm2/min）DN×3 25 氣體（m3/h）DN×0.04225 ≤50 65～150 200～ 300 ＞300 0 0 0 0 3.3上密封的試驗 上密封試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1倍，試驗時應關閉上密封面（即 將閥門打開到底），并松開填料壓蓋，保壓4min，無滲漏為合格。
4、安全閥的校驗與調試 一般情況下裝置在投產之前進行安全 閥的校驗，校驗內容包括起跳壓力、回座壓力、回座狀態的嚴密性，當起 跳壓力與設計文件不符時，應重新進 行調試，即通過調整彈簧的張緊度以 校準安全閥的起跳壓力，并校核其回 座壓力。調試時每個安全閥啟閉試驗 不得少于3次，要求起跳有爆發力，回座清脆，密封嚴密。為保證調試力 的穩定，準確讀出安全閥的回座壓力，應使用緩沖罐儲壓，緩沖罐的容積不 宜小于0.05m-3。緩沖罐與安全閥之 間的連接管管徑不宜小于安全閥的出 口管徑。
閥門試壓(生產裝置中閥門 閥門試壓 生產裝置中閥門)生產裝置中閥門
檢驗(生產裝置中的閥門 生產裝置中的閥門)閥門 檢驗 生產裝置中的閥門
閥門檢驗
閥門檢驗(試驗臺 閥門檢驗 試驗臺)試驗臺
閥門檢驗(試壓泵 閥門檢驗 試壓泵)試壓泵
閥門檢驗(合格區 閥門檢驗 合格區)合格區 1本文由劉丙寅19861115貢獻
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石油化工設備 安裝鉗工培訓教材
技術質量部
工程設備簡介 一、一般動設備施工 二、一般靜設備施工
目錄
三、往復式壓縮機
四、離心式壓縮機
五、閥門的檢驗(試壓)工程設備簡介
工程設備簡介
工程設備簡介
一般動設備施工 01一般動設備施工 01一般動設備施工 1施工基本程序 2施工準備 3開箱檢驗 4基礎驗收及處理 設備就位、找平、5設備就位、找平、找正 6基礎二次灌漿 設備拆檢、7設備拆檢、組裝 8附屬設備安裝及配管要求 9單機試車 9.1單機試車應具備的條件 9.1單機試車應具備的條件 9.2泵單機試車 9.2泵單機試車 9.3風機單機試車 9.3風機單機試車 9.4其他機械設備單機試車 9.4其他機械設備單機試車 1施工基本程序 施工基本程序 一般動設備施工基本程序見圖1-1。2施工準備 施工準備 ⑴技術準備，根據施工圖紙、規范及有關 資料編制施工方案、技術措施和安裝材料 預算。⑵施工人員準備，按施工組織設計和施工 方案的要求合理組織、調配施工人員。在 施工前對參加施工的人員進行施工技術和 安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設 備的性能及操作條件，熟悉施工技術方案 和設備的結構，掌握施工程序、施工方法 及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊 鐵及安裝消耗材料準備齊全。⑷施工場地的準備：
一般動設備安裝(機泵 一般動設備安裝 機泵)機泵
一般動設備安裝(風機 一般動設備安裝 風機)風機
——施工現場具備安裝條件，道路暢 通，設備拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充 分、通風良好； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件，配備必要的消防設施。3開箱檢驗 開箱檢驗 ⑴設備開箱檢驗應由工程管理單位（業主或監理）、施工單位的相關人 員共同進行。⑵開箱檢驗應在合適的地點(如廠房 或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。⑷設備開箱檢驗的內容和要求如下： ——核對設備的名稱、型號、規格是 否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱 數及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機資料、產品合 格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；
——對設備的主體進行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等 缺陷； ——對主機及零部件的防水、防潮層 包裝（若有），檢驗完成后要進行恢 復，安裝時再拆除； ——機械的轉動和滑動部件在防銹涂 料未清洗前，不得進行轉動和滑動； ——對設備檢查和驗收后，應作好檢 驗記錄。⑸驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法 蘭均應合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設備及 配件，應由各專業相關人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發現的設備內部質量 問題，應及時與工程管理單位（業主 或監理）研究處理。4基礎驗收與處理 基礎驗收與處理 ⑴基礎的交接驗收應有工序交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/ 橫中心線及沉降觀測點等標記。
一般動設備安裝(開箱檢驗 一般動設備安裝 開箱檢驗)開箱檢驗
檢 查 序 號 1 2 基礎坐標位置(縱橫中心線)基礎各不同平面的標高 基礎上平面外型尺寸 3 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 4 基礎上平面的水平度(包括地坪上須安裝 設備的部分)豎向偏差 內 容
基礎尺寸允許偏差
表 4-1 允許偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 每米 全長 每米 全長 標高(頂端)5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 5 6 預埋地腳螺栓 中心距(在根部和頂部分別測量)中心位置 7 預留地腳螺栓孔 深度 孔壁的鉛垂度(全深)設 備 灌 漿
⑸基礎處理 ——設備安裝前需灌漿的基礎表面應 鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為3～5點/ dm2，與錨板接觸的 表面應平整潔凈?！獕|鐵放置處周邊50mm范圍內基 礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎 接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏 差為2mm/m； ——預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿 應清除干凈； ——設備安裝前被油污的混凝土層應 鏟除。5設備就位、找平、找正 設備就位、設備就位 找平、⑴設備安裝前的準備工作： ——安裝前對基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進 行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯系工程管理單位（業主或監理）研究處理； ——檢查設備地腳螺栓的規格、數量 及材質是否符合要求； ——檢查墊鐵的規格、數量及質量是 否符合要求；
——檢查設備的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可 進行設備的安裝工作； ——檢查設備底座與二次灌漿層相接 觸的底座底面應光潔、無油垢、無油 漆等。⑵墊鐵設置 ——墊鐵放置時應檢查基礎表面平整 度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊 鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相 鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有 加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋 下面?！M量減少每組墊鐵的塊數，一般 不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放 在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為 30～60mm?！眽|鐵必須成對使用，搭接長度 不小于全長的3/4，偏斜角度不超過 3°，斜墊鐵下應有平墊鐵。——設備調整完后，平墊鐵應露出設 備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵 至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸 入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。
找正灌漿
⑶選擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結構因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設備的穩定性。⑷設備就位應慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。⑸設備調整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設備底座墊起，進行初步找正、找平。其 底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合表5-1。
設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差 允許偏差(mm)序 號 1 2 項 目平面位置 ±5 ±2 ±5 ±1 標高
表5-1 與其他設備無直接聯系 時 與其他設備有直接聯系 時
⑹設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不 得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。⑺設備的找平工作應符合下列要求： ——解體安裝的設備，以設備加工面為基準，設備的縱橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m?！w安裝的設備，應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進 行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑻設備的精找正工作應符合下列要求： ——聯軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影 響設備運行和精找正工作； ——調整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調整時，兩軸應同時轉動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響； ——聯軸器的對中偏差應符合機械技術文件的規定。若無規定可按表5-2的要求； 聯軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數差最大值mm）表5-2 ≥3000 轉速（r/min）剛性聯軸 器 彈性聯軸 器 徑向 端面 徑向 端面 0.04 0.03 0.06 0.04 0.06 0.04 0.10 0.06 0.10 0.05 0.12 0.08 0.12 0.06 0.16 0.10 0.16 0.08 0.24 0.15 ≥1500 ≥750 ≥500 〈500 注：㈠對于工作瓦為上瓦時，找中心 時應考慮到在運行時軸中心的位移； ㈡找中心時應考慮軸承座、軸承和軸 在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數 值。——兩半聯軸器之間的間隙應符合設 備技術文件的規定，一般凸緣聯軸器 兩半聯軸器端面應緊密接觸；滑塊聯 軸器的端面間隙，當外徑小于 190mm時，為0.5~0.8mm；當外徑 大于190mm時，為1~1.5mm。⑼設備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應無松動現象。用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與 設備底座之間的間隙，合格后及時進 行墊鐵組層間定位焊。6基礎二次灌漿 基礎二次灌漿 ⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊 鐵隱蔽工程檢查合格，設備的最終找平、找正后24h內進行，否則在灌漿 前應對設備的找平、找正數據進行復 測核對。⑵安裝就位的設備具備二次灌漿條件 后及時辦理工序交接，二次灌漿工作 的具體要求如下：
——動設備二次灌漿層的高度一般為 30～70mm。——灌漿用細碎石混凝土的標號應比 基礎混凝土標號高一級。當灌漿層與 設備底座面接觸要求較高或設備底座 與基礎表面距離少于30mm時，宜采 用CGM高強無收縮灌注料。——灌漿處用水清洗干凈并充分潤透 后方可進行灌漿工作?！酀{前應敷設外模板，外模板至 設備底座面外緣的距離不宜小于 60mm，模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿 層承受設備負荷時，應敷設內模板?！颗_設備的灌漿工作必須連續進 行，不得分次澆灌?！喂酀{抹面層外表面應平整美 觀，上表面略有向外的坡度，高度略 低于設備支座外緣上表面； ——根據施工季節和環境條件做好二 次灌漿層的的養護工作，灌漿層強度 未達到要求前，不得對設備進行任何 安裝和拆卸工作。
7設備拆檢、組裝 設備拆檢、設備拆檢 ⑴設備安裝后,對技術文件或工程管理部門要求拆檢的設備進行拆檢和清洗。⑵設備拆卸前，應測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應標記和記錄。⑶按設備技術文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布 防污。⑷零、部件拆卸時用力應均勻，如有卡澀，應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。⑸機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目： ——滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉動靈活并無卡澀和沖擊現象，檢查其軸 向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術文件要求； ——滑動軸承軸瓦與底座結合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查 軸瓦支承角應在30～60°之間，測量軸承間隙（一般側間隙為頂間隙的一半）和 緊力?；瑒虞S承頂間隙應執行制造廠技術文件規定，如無規定，則執行表7-1規定； 滑動軸承頂間隙 間 軸 徑 轉速〈1000 r/min 0.08～0.16 0.10～0.20 0.12～0.23 〉50～80 〉80～120 〉120～ 180 隙（mm）轉速≥1000 r/min 0.12～0.21 0.15～0.25 0.18～0.30 表7-1 ——檢查各零、部件密封面、滑移面 無裂紋、破損和劃痕等缺陷； ——檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕； ——對離心泵檢查并測量各級葉輪口 環間隙、各級葉輪密封間隙；對風機 檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑 向間隙； ——檢查設備機械密封，動、靜環無 損傷、密封面無劃痕，檢查確認彈簧 無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環 應完好無損，機械密封的裝配間隙符 合設備技術文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵 銹可用細砂紙或細銼打掉，然后用金 相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油； ⑺對機械上的過油部位應仔細清洗，并用面團粘出所有雜質(包括軸瓦、軸承室/箱等)； ⑻設備零、部件裝配 ——設備零、部件嚴格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封 面、滑移面或碰傷設備零件；
——按制造廠技術文件和規范要求，檢測有關安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進行記錄?！辛恪⒉考匮b合格后，進行 盤車檢查應轉動靈活，無摩擦和卡澀 現象。8附屬設備安裝及配管要求 附屬設備安裝及配管要求 ⑴附屬設備按制造廠有關技術文件和 規范要求進行安裝。安裝前應對設備 進行檢查，油系統的設備和閥門均應 解體檢查、清除內部所有污物、雜質（除制造廠要求不得解體外）。⑵管道與設備的接口段必須在設備找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設備管口第一個彎 頭1.5m以外，管道與機組連接過程 中用百分表監視聯軸器對中值的變化，轉速〉6000r/min應不超過0.02mm，轉速≤6000 r/min應不超過0.05mm，嚴禁強力對口。⑶與動設備連接的配對法蘭在自由狀 態下應平行且同心，要求法蘭平行度 不大于0.10mm，徑向位移不大于 0.20mm，法蘭間距以自由狀態下能 順利放入墊片的最小間距為宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。
⑷及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道 重量加在設備上。⑸油管道安裝除按一般配管規定外，尚應執行下列要求： ——油管道應盡量減少法蘭口和中間 焊接接頭，并確保管內清潔。管子對 口組焊、安裝前必須確認內部清潔度 后方可進行； ——油系統管道焊接宜采用氬弧焊或 氬弧打底工藝； ——油系統三通宜使用成品三通，如 需在管上挖眼焊接，預制后應將氧化 物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學 清洗； ——進油管應向油泵有0.1%的坡度，回流管應向油箱有不小于0.5%的坡 度； ——油管線盲腸段宜設置可拆法蘭蓋。
9單機試車 單機試車 9.1試運前應具備的條件 ⑴設備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規范及設備技術文件的要求，檢 查、確認二次灌漿達到設計強度，地 腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結束。⑵附屬設備和管道系統 ——附屬設備和管道系統安裝完畢并 符合規范及設計要求； ——附屬設備按要求封閉完； ——管道系統試壓、吹洗完； ——安全閥冷態整定完。⑶冷卻水、循環水、氣、汽等試車所 需的公用系統施工完畢，并經試用具 備投用條件。⑷電氣、儀表經校驗合格，聯鎖保護 靈敏、準確。⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內已按要 求加好潤滑油(脂)。⑹帶潤滑油、密封油系統的設備，其 油系統經油循環合格。⑺泵、風機等入口按要求加過濾網，其中泵入口過濾網有效面積不應小于 入口截面的2倍。⑻試車現場環境要求 ——設備周圍的雜物已清除干凈，腳 手架已拆除； ——有關通道平整、暢通； ——現場無易燃、易爆物，并配備消 防設施； ——照明充足，有必要的通訊設施。⑼試車前仍應進行下列檢查： ——確認機械內部及連接系統內部，不得有雜物及工作人員； ——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有 松動現象； ——裸露的轉動部分應有保護罩或圍 欄； ——軸承冷卻水量充足，回水暢通；
——檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑 移部位是否已加注足夠的潤滑劑；
——確認電機通風系統無雜物，封閉 良好；
⑽試車所需的臨時系統和設施施工完 畢，達到要求。9.2泵單機試車 ⑴設備的試運轉介質一般選用潔凈水，對禁水系統的泵試車介質應使用甲醇 等化工物料。⑵泵啟動時，應按下列規定執行： ——脫開聯軸器，先進行電機試運轉。點動電機確認轉向，電機應連續運轉 2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體 的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應符合要求； ——電機試運合格后及時將聯軸器復 位，復查聯軸器的對中值符合要求； ——盤車檢查，應轉動靈活； ——先開啟冷卻系統、潤滑/密封系 統（若有）運行正常后方可啟動主泵； ——離心泵應先開啟入口閥門，關 出口閥門后再啟動，待出口壓力穩定 后，立即緩慢打開出口閥門調節流量； 在關閉出口閥門的條件下，泵連續運 轉時間不應過長；
——容積泵啟動前，應將吸、排管路 閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓 力； ——設備在額定負荷下連續運轉4h無 異常為試車合格。⑶泵試運轉時應符合下列要求 ——運轉中，軸承及往復運動部件的 溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機 械密封的溫度應符合技術文件的規定； ——軸承的振動值應符合設備技術文 件的規定，若無規定時，離心泵的振 動值應按表9-1；
軸承振動值
表9-1 轉速(r/min)≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 轉速（r/min）>3000～6000 >6000～12000 >12000 軸承處的雙向振幅 不大于(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 軸承處的雙向振幅 不大于（mm）0.04 0.03 0.02 注：振動值應在軸承體上(軸向、垂 直、水平三個方向)進行測量?！嬃勘脩M行流量測定。流量可 調的計量泵，其調節機構必須動作靈 活、準確?？蛇B續調節流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/
4、1/
2、3/4和額定流量下測定其實際流 量； ——電動機溫升不得超過銘牌或技術 文件的規定，如無規定，應根據絕緣 等級的不同進行確定； ——泵出口壓力和電機電流應符合設 計要求，對于工作介質密度小于1的 離心泵，當用水進行試運轉時，應控 制電動機的電流不得超過額定值，且 流量不應低于額定值的20%； ——轉子及各運動部件不得有異常聲 響和磨擦現象； ——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液 和冷卻水的溫度，不得超過技術文件 規定； ——泵的附屬設備運行正常，管道應 連接可靠無滲漏； ——試運轉過程中應作詳細記錄。發 現情況應及時處理。
⑷泵單機試車合格后，及時做好善后 工作，如緊固件的檢查以及試車介質 的排放、系統的恢復等工作。9.3風機單機試車(1)風機啟動時，應按下列規定 ——脫開聯軸器，先進行電機試運轉。點動電機確認轉向，電機應連續運轉 2h以上，啟動時記錄電機軸承及機體 的溫度，以后每30min記錄一次。軸 承溫升、電機溫度應符合技術要求； ——電機試運合格后及時將聯軸器復 位，復查聯軸器的對中值符合要求； ——盤車檢查，應轉動靈活； ——先開啟冷卻系統、潤滑系統（若 有）運行正常后方可啟動風機； ——關閉入口閥，全開出口閥后再啟 動（對羅茨風機、多級風機等特殊風 機，按技術文件執行）。風機啟動后 逐漸開啟入口閥直至達到設計要求的 工況； ——首次啟動時，達到全速后立即按 事故按鈕停車，觀察軸承和轉動部分，確認無摩擦和異常后，再次啟動繼續 運轉，并在額定負荷下連續運轉2h。
⑵試運轉時應符合下列要求： ——軸承及轉動部分無異?，F象； ——運轉中軸承的工作溫度應穩定，一般滑動軸承溫度不高于650C，滾 動軸承的溫度不高于800C； ——軸承的振動值應符合技術文件的 規定，一般不大于0.05mm； ——電動機溫升不得超過銘牌或技術 文件的規定，如無規定，應根據絕緣 等級的不同進行確定； ——出口壓力和電流應符合設計要求； ——轉子及各運動部件不得有異常聲 響和摩擦現象； ——風機試運轉中及時做好試運轉記 錄。9.4其他機械設備單機試車 ⑴電機試運轉 ——脫開設備與電動機轉子聯軸器，先點動電機確認轉向，再次啟動電機 運行2h，電機電流、軸承振動、溫度 等無異常為合格； ——電機單試合格后，及時將聯軸器 復位并復查對中值。⑵單機試運要求 ——啟動前盤車檢查，應轉動靈活；
——按設備技術文件要求進行啟動； ——設備運轉平穩，無異?，F象； ——檢測機械振動值，符合規范和設 備制造廠技術文件規定為合格，一般 不超過0.10mm； ——檢查機械各部位的溫度符合機械 使用說明書的要求； ——電動機的電流穩定，不應有突然 變化； ——機械各密封部位無泄漏現象； ——電氣、儀表控制及保護裝置運行 良好，動作準確； ——設備、管道系統工作正常，無異 常振動和泄漏； ——負荷（或無負荷）試運轉時間按 規范和設備制造廠技術文件規定，一 般不少于2h。試運過程中，機械、設 備運轉穩定，各項參數達到要求；
一般靜設備施工
07一般靜設備施工 一般靜設備施工 1靜設備施工程序 2靜設備施工工序管理 3施工方法和施工技術要求 3.1施工準備 3.2基礎驗收及處理 3.3設備開箱檢驗 3.4設備墊鐵制做 3.5設備吊裝就位與墊鐵設置 3.6設備的找平找正 3.7設備墊鐵隱蔽 3.8設備試壓 3.9 塔盤安裝 3.10填料安裝 3.11設備清理封閉 1靜設備施工程序 靜設備施工程序 1.1一般靜設備施工程序見圖1。
一般靜設備安裝(儲水罐 一般靜設備安裝 儲水罐)儲水罐 一般靜設備(換熱器 一般靜設備 換熱器)換熱器
圖1一般靜止設備施工程序圖 A為共檢項目，B為專檢項目，C為自檢項目 施工準備 墊鐵加工
基礎驗收及處 理A 不需要試壓的 設備 墊鐵設置安裝 C 設備找正找平B 梯子平臺安裝 B 設備防腐絕熱A 交工驗收 設備清理封閉 A 設備出庫出庫檢驗 A 設備（如需要）試壓A 設備就位 墊鐵隱蔽A 其余設備試壓A 設備內件安裝 A 1.2大型塔類設備施工程序見圖2。
施工準備 設備出庫檢驗A 墊鐵加工C 基礎驗收及處 理A 墊鐵處置C 設備擺放至吊 裝位置 設備（如需要）試壓A 附塔結構管線 安裝A 防腐保溫施工A 設備吊裝就位 設備找正找平B 墊鐵隱蔽A 預留部分結構管線 安裝A 預留部分防腐保溫 施工A 設備內件安裝A 設備清理封閉A 交工驗收
圖2大型塔類設備施工程序圖
塔類設備安裝(基礎 塔類設備安裝 基礎)基礎
塔 類 設 備 安 裝 : 吊裝
塔類設備安裝(就位 塔類設備安裝 就位)就位
塔類設備安裝(就位 塔類設備安裝 就位)就位
2靜設備施工工序管理一覽表 靜設備施工工序管理一覽表
序 工作內容 號 熟悉圖紙 編制材料預 算 責任單位 或責任人 專業技術負 責人 專業技術負 責人 工 作 說 明 或 分 解 明 細 了解設備的結構、質量、材質及技術要求。按我公司施工定額編制輔材預算； 根據我公司施工機具裝備情況和本工程對施工機具的需求，編制施工機具 和手段用料預算。編制：⑴編制依據：設備圖、施工組織設計、規范標準、施工工法等； ⑵編制內容：工程概況、施工工藝方法和技術要求、質量標準和安全措施、進度計劃、勞動組織、需用施工機具和手段用料、交工技術文件 等。審批：本裝置靜設備施工方案由項目部技術主管審定、項目部總工程師批 準，同時還須報業主和監理單位審批。4 設備安裝所 需材 料采 購供 應 根據預算和庫存情況，編制材料采購計劃； 供應部 同合格的分供方簽定采購合同，在合同規定的地點接收、查驗所購材料，按施工計劃將合格的材料供至現場。會同監理工程師（或其代表）、建設單位代表依據施工圖和施工記錄對設 備基礎外觀、外形尺寸、位置尺寸進行檢查； 檢查合格，共同簽署工序交接記錄。1 2 3 編制施工方 案 專業技術負 責人 5 基礎驗收
專業技術負 責人 質量檢查員 施工班組長 監理單位 設備供應商 業主 施工單位 6 設備開箱檢 驗
隨機資料檢查；設備外觀檢查、規格尺寸部件數；
業主 施工單位 7 技術交底 8 墊鐵加工 9 基礎處理 10 鉗工班 鉗工班 專業技術負責人
辦理移交手續 編制書面技術交底； 由施工隊長組織，質檢、安全部門有關人員參加，對施工作業班 組進行技術交底（包括質量、安全交底）。由專業技術負責人計算每臺設備所需的墊鐵的規格數量； 施工作業班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機加工組加工成 斜墊鐵?；A頂面鑿至合適標高； 鏟出墊鐵放置平面（基礎預留螺栓孔時則不需）； 鏟麻面。設備吊裝就位；
設備吊裝及墊鐵放 置 設備找正和找平工作內容
起重班、鉗工班
設備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎墊鐵面上（基礎預 留螺栓孔時則放于預留孔外側）。按規范規定的允許偏差值對設備進行調整（基礎預留螺栓孔時須 先進行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。工 作 說 明 或 分 解 明 細 會同監理工程師（或其代表）對設備安裝偏差和墊鐵安裝情況進 行檢查； 共同簽署設備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。按鋼結構施工程序、要求進行設備附屬梯子平臺的安裝。設備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌 漿委托手續； 建筑施工單位進行設備的二次灌漿工作。11 鉗工班 責任單位 或責任人 專業技術負責人 質量檢查員 施工班組長 鉚工班
序號 12 共檢 13 14 附屬梯子平臺安裝
二次灌漿
混凝土班
換熱設備等試壓 鉗工班
所有換熱設備需要進行現場試壓，根據設備結構型式的不同，選用 不同的試壓方法； 設置試壓臨時措施，進行壓力試驗； 試驗共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16 內件安裝(若有內件)鉗工班
根據建設單位提供的資料或設備供貨合同確定需要進行內件現場組 裝的設備； 根據設備圖和內件廠家制造圖進行設備內件的安裝，并向監理單位 及業主三方確認安裝質量。17 設備內部清理檢查 和封閉 鉗工班
清除設備內部塵土、雜物、鐵銹等； 會同監理單位及業主對設備內部進行檢查，檢查合格后封閉人孔； 共同簽署隱蔽工程記錄。
防腐絕熱 19 交工驗收 20 防腐班、絕熱班 業主、監理單位、施工單位 鉗工班 專業技術負責人
設備表面除銹，涂刷底漆； 涂刷面漆或進行絕熱層施工。對工程進行全面的檢查和確認。簽署交工驗收證書。配合車間人員檢查設備運行狀況，對發生的問題如損壞、泄漏等進 行緊急處理。整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。
開車保運 整理交工技術文件 21 3施工方法和施工技術要求 施工方法和施工技術要求 3.1施工準備 ⑴ 所有施工人員熟悉設備安裝技 術資料，包括設備制造裝配圖及零部 件圖、設備安裝說明性文件、專用工 具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝 箱單及合格證等； ⑵ 對設備安裝所需手段用料、輔 助材料、施工機具、車輛等進行預先 準備； ⑶ 每一步工序施工前都要組織有 關管理人員（技術、質量、安全）對 所有施工作業人員進行技術交底，使 作業人員對工程的情況、施工的程序 和要求有全面深入的了解，同時也了 解本裝置設備安裝的質量、安全方面 的要求。3.2基礎驗收及處理 ⑴ 基礎驗收及工序交接 建筑施工單位負責施工的設備基礎完 工后向安裝單位移交。⑵ 基礎處理
①設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿 成麻面，麻面深度不少于10mm，密 度為每平方米內3～5個點，與螺柱連 接的表面應平整潔凈。②墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎 表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接 觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差 為2mm/m； ③預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應 清除干凈； ④設備安裝前被油污的混凝土層應鏟 除。3.3設備開箱檢驗 ⑴ 設備到貨后，由供應部門組織 技術部門、質量部門及施工班組，會 同業主和監理工程師對設備進行開箱 檢驗：依據裝箱單核對箱號、箱數，對設備及零部件的名稱、型號、規格、數量及外觀質量進行檢查，并根據設 備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規格、管口方位，檢查隨機資料 和專用工具是否齊全。發現設備、零 部件有損壞或質量缺陷，或者有缺件 情況，應做好記錄，由監理單位及時 協調解決。
⑵對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要 放置于木質貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4設備墊鐵制做 設備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規格尺寸見下表 L h b 項次 1 2 3 4 5 6 a h 平墊鐵 L(mm)100 100 120 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400 斜墊鐵
b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)50 60 50 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 110 110 130 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 45 50 45 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥4 ≥5 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 ≥8 4 4 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 平墊鐵
b c L 斜墊鐵 12 13 墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用 砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿 足光潔度的要求。3.5設備吊裝就位與墊鐵設置 ⑴ 設備一般采用吊車吊裝就 位，吊裝前，鉗工應事先布置好 墊鐵，在設備上標注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應密 切配合，安全穩妥、正確無誤地 完成每臺設備的吊裝工作。⑵ 墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個 地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相 鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在 加強筋下面。
Ll≥3L/4θ≤3° ⑶ 盡量減少每組墊鐵的塊數，一 般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放 在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型 設備一般為30～60mm，大型設備一 般為50～100mm。⑷ 斜墊鐵必須成對相向使用，搭 接長度不小于全長的3/4，偏斜角度 不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵 下應有平墊鐵。L l≥3L/4 θ≤3° 10~20mm 一般靜設備安裝
⑸ 設備調整完后，平墊鐵應露出 設備支座底板外緣10～20mm，斜墊 鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組 伸入設備底座面的長度應超過地腳螺 栓。10~20mm ⑹ 設備、墊鐵安裝調整完畢，用 0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢 查，應堅實無松動。經共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。⑺ 安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢。⑻ 當設備地腳螺栓為預留孔地腳 螺栓時，地腳螺栓的埋設應當滿足以 下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大 于5‰螺栓長度； * 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm, 與孔底距離不小于80mm； * 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂； * 螺母、墊圈間及與設備底座間接觸 良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺 距。⑼ 在工作溫度下產生膨脹或收縮 的臥式設備，其滑動側地腳螺栓應先 擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這 一間隙。滑動支座的滑動面應進行清 理，并涂上潤滑劑。3.6設備的找平找正 ⑴ 設備找平找正的基準設置如下： * 設備支承底面標高以基礎上標高基 準線為基準； * 設備中心位置以基礎中心劃線為基 準； * 立式設備垂直度以設備上上下兩端 的測點為基準； * 臥式設備水平度以設備兩側中心劃 線為基準。⑵ 設備找正、找平應符合下列規 定： * 找平、找正應在同一平面內互成直 角的兩個或兩個以上的方向進行； * 設備的找平找正應根據要求用墊鐵 進行調整，不得用緊固或放松地腳螺 栓及局部加壓等方法進行調整。* 基礎為預留螺栓孔時，先進行設備 的初步找正找平工作，然后進行預留 孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度 的75%以上時，方可進行設備的最終 找正找平和緊固地腳螺栓工作。
一般靜設備安裝(找正 一般靜設備安裝 找正)找正
* 立式設備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經緯儀測量中心線，對于已 保溫的塔器，保溫前應將中心線標識移植保溫層外側，找正過程應同時復測塔盤 支撐圈的水平度。* 臥式設備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設備水平中心線進行找平。⑶ 設備安裝允許偏差見下表：
允許偏差(mm)項 目 立式 D≤2000,± 5 D＞ 2000,±10 ±5 一般設備 臥式 與機械設備銜接的設備 立式 臥式
中心線位置
±5 ±3 ±3 標高
±5 軸向L/1000 徑向 2D/1000 —
相對標高 ±3 — h/1000 相對標高±3 軸向0.6L/1000 徑向D/1000 —
水平度
— h/1000,但 不超過25 沿底座環圓 周測量 D≤2000,10 D＞2000,15 垂直度
方位
—
沿底座環 圓周測量5 —
⑷ 設計對臥式設備有坡度要求時 執行設計規定，無要求時坡向設備的 排凈方向。高溫或低溫設備的位置偏 差偏向冷熱位移的反方向。3.7設備墊鐵隱蔽 ⑴ 設備墊鐵隱蔽應在以下工作完 成后進行： * 設備安裝精度經檢查合格； * 各層墊鐵間焊接牢固； * 隱蔽工程記錄完備； * 共檢合格，簽字手續齊全。⑵ 設備基礎二次灌漿工作由安裝 單位和建筑單位配合完成，具體要求 如下： * 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件； * 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可 進行灌漿； * 一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌； * 灌漿料采用標號較基礎高一等級的 細石混凝土，或者CGM灌漿料（應 經監理單位認可）；
* 進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工 應檢查不得使螺栓歪斜或影響設備安 裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面 應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。3.8設備試壓 靜設備是否需要進行現場壓力試驗須 由建設和監理單位確定，一般情況下，除換熱設備外的其它靜設備有制造廠 完備的試壓證明文件時不再進行現場 壓力試驗，換熱設備則應全部進行現 場壓力試驗。⑴ 試壓前的準備工作 * 審查設備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設備結構及技術要求，確定試驗 方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖； * 設置試壓臨時措施：按試壓流程圖 的要求，配接臨時管線和試壓泵，用 盲板封堵設備管口，在最高處和最低 處分別應設排氣口和泄放口。* 在試壓系統最低處和最高處安裝兩 塊壓力表，壓力表應經計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精 度不低于1.5級；
⑵ 設備壓力試驗包括耐壓試驗及 嚴密性試驗，對于設計要求不允許有 微量介質泄漏的設備，在耐壓試驗合 格后還應做氣密性試驗。⑶ 設備試壓中應注意的問題 * 設備試壓過程中，不得對受壓元件 進行任何修理； * 圖樣注明有壓差限制者，試驗過程 中兩側受壓要均衡且兩側壓差不得超 過設計壓差； * 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配 齊全； * 壓力試驗時，如有異常響聲、壓力 下降、油漆（碳鋼設備）剝落或加壓 裝置出現故障等不正?，F象時，應立 即停止試壓，查找原因，正確處理； * 碳素鋼設備試驗水溫不得低于5℃； * 水壓試驗時，設備外壁應保持干燥； 水壓試驗后，及時將水排放干凈，排 水時打開設備最高處的放空閥門，水 排凈后，應立即用壓縮空氣將容器內 壁吹干；
* 氏體不銹鋼設備，水壓試驗時所用 水中的氯離子含量不超過25ppm； ⑷ 換熱器試壓 換熱器試壓安裝前在預制場地進行壓 力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便 于法蘭盲板及試壓系統管線的設置。* 固定管板式換熱器壓力試驗，按下 列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼 程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連 接部位。--管程試壓時，應安裝兩端管箱，對 管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程 加壓，檢查兩端管箱和有關部位。* U型管式換熱器壓力試驗，按下列 程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓 環，然后對殼程加壓，檢查殼體，換 熱管與管板有關部位。
--管程試壓時，拆除試壓環，安 裝管箱，對管程加壓，檢查管箱 有關部位。* 浮頭式換熱器壓力試驗，應按下列 程序進行：--當殼程試驗壓力等于或高于管程試 驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行 管程試壓，最后對殼程進行試壓。--殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮 頭蓋，兩端安裝試壓環，然后對殼程 加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接 部位。--管程試壓：拆除試壓環，安裝管箱 和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和 浮頭有關部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體外頭蓋及有關部位。--當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力 時，先進行管束試壓，再進行管程試 壓，最后對殼程進行試壓。--管束試壓：抽出管束，安裝試壓環、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換 熱管與管板接頭的有關部位。--管程試壓：將管束裝入殼體內，安 裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管 箱、浮頭和有關部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體外頭蓋及有關部位。
--殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體、外頭蓋及有關部位。* 其他類型的換熱器壓力試驗程序，應按設計圖樣或技術文件的規定進行。3.9 塔盤安裝 ⑴ 塔盤構件安裝宜按下列順序進行： * 支承點測量； * 降液板安裝； * 橫梁安裝； * 受液盤安裝； * 塔盤板安裝； * 溢流堰安裝； * 氣液分布元件安裝； * 通道板拆裝； * 清理雜物； * 檢查人員最終檢查； * 通道板安裝； * 人孔封閉； * 填寫封閉記錄。⑵ 塔內件的驗收、清點、檢查及保 管應符合下列規定：
* 交付安裝的塔內件必須符合設計要 求，并附有出廠合格證明書及安裝說 明書等技術文件。* 塔內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查 與清點，并填寫“塔內件驗收清點記 錄”。--箱號、箱數及包裝情況；--件名稱、規格、型號及材質；--內件的尺寸及數量；--表面損傷、變型及銹蝕狀況。* 內件安裝時，塔盤板、降液板、橫 梁等可放置在現場保管，但要防止變 形、損傷、腐蝕等情況發生；現場應 保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按類按規格作好 標記后，存放在庫房保管。
⑷ 安裝塔盤人員應遵守下列規定： * 一層塔盤的承載人數不得超過塔盤 的承載能力，一般不宜超過下表的規 定；
塔內徑（毫米）＜ 1500 1500~2000 2000~2500 2500~3200 人數 2 2 3 4 塔內徑（毫米）3200~40 00 4000~50 00 5000~63 00 6300~80 00 人數 5 6 7 8 ⑶ 設備內件安裝的一般要求 * 設備內件安裝前，應仔細按施 工圖樣或技術文件要求進行清理 和檢查，為避免制造誤差可能引 起的安裝困難，首先要對內件進 行預組裝，并檢查內件的總誤差，符合設計要求后，將各對口連接 處作上標記。
* 塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁 上面或木板上； * 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口 應采取保護措施，避免砸壞或堵塞； 搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕 放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞； * 施工人員除攜帶該層緊固件和必需 工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層 塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不 得將工具等遺忘在塔內。* 塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不 應在塔體一側受太陽光線照射下進行 ⑷ 塔盤安裝的質量標準 * 塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差
* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不 得超過±3mm。* 受液盤及塔盤板的局部水平度 在300mm長度內不得超過2mm * 塔盤面水平度允許偏差
塔器公稱直徑DN（mm）Dg≤1600 1600＜Dg≤4000 4000＜Dg≤6000 允許偏差 ≤3 ≤3 ≤3 * 溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差
塔器公 塔器公 堰頂水 稱直徑 稱直徑平度偏 偏差DN DN（mm）差（mm）（mm）DN≤40 00 1500＜ DN≤25 00 DN＞ 2500 ≤3 DN＜ 3000 DN＞ 3000 堰高允 許偏差（mm）±1.5 塔體內徑（mm）Di≤1600 1600＜Di≤4000 4000＜Di≤6000 允許偏差 ≤3 ≤5 ≤6 ≤4.5 ±3 ≤6 3.10填料安裝 ⑴填料裝填工具采用專用料斗和帆布 料籠。⑵設備填料的裝填工作應在以下工作 完成后進行： * 設備已就位找正完畢，并經工序交 接確認合格。* 設備壓力試驗完畢并經吹掃干凈 料支撐結構應符合下列規定 * 填料支撐結構安裝應平穩、牢固 * 填料支撐結構的通道孔徑及孔距應 符合設計要求，孔不得堵塞。* 填料支撐結構安裝后的水平度（指 規整填料）不得超過2Di/1000，且不 大于2mm ⑷ 粒填料的安裝應符合下列規定 * 顆粒填料應干凈，不含泥沙、油垢 和污物。* 顆粒填料在安裝過程中應避免破碎 或變形，有損壞的必須揀出。* 規則排列顆粒填料應靠塔壁逐圈整 齊正確排列，排列位置允許偏差為顆 粒外徑的1/4 * 不規則排列顆粒填料從塔壁開始向 塔中心均勻填平，填充松緊度要適當
避免有架空和變形，填料層表面應平整無雜物。* 顆粒填料的質量、填充體積應符合 設計圖樣的要求。料床層壓板安裝應符合下列規定 * 填料床層壓板的規格、重量、安裝 中心線和水平度應符合設計圖樣的要 求 * 在確保限位的情況下，不得對填料 施加過大的附加力。⑹ 體分布裝置安裝應符合下列規定： * 液體分布裝置各附件的安裝質量應 符合設計圖樣的要求； * 溢流槽支管開口下緣應在同一水平面上，允許偏差為2mm。* 噴頭及其它分布裝置的安裝應牢固 可靠。⑺ 沫器安裝應符合下列規定： * 除沫器絲網結構應按設計規定鋪設，如設計無規定采用平鋪，每層之間皺 紋方向應錯開一個角度，分塊的絲網 安裝時，彼此之間與器壁之間均應擠 緊； * 除沫器安裝的中心、標高及水平度 應符合下列規定。
⑻ 填料安裝結束后應及時進行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經有 關人員確認。3.11設備清理封閉 ⑴ 設備均應進行清掃，以清除內 部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無 法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或 空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水 份，有熱膨脹要求的設備不得使用蒸 汽吹掃。⑵ 設備清洗吹掃合格后，可進行 最后的人孔封閉工作，設備的清洗和 封閉必須經共檢合格后，三方簽字確 認。
往復壓縮機
04往復式壓縮機組施工 往復式壓縮機組施工 1施工基本程序 2施工準備 3開箱檢驗 4基礎驗收及處理 5壓縮機機身就位、找平和找正。6壓縮機拆檢、安裝 6.1機身、曲軸與軸承 6.2中體、氣缸檢查、安裝 6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 6.4活塞檢查安裝 6.5填料安裝 7電動機安裝 8機組聯軸器對中、連接 8.1機組聯軸器對中 8.2聯軸器絞孔、連接 9基礎二次灌漿 10附屬設備安裝 11附屬管道安裝 11.1機組連接的工藝管道安裝 11.2油系統管道安裝 12壓縮機試車 12.1試車前的準備工作 12.2油系統循環沖洗和試運行 12.3注油系統試運行 12.4冷卻水系統試運行 12.5電動機試運轉 12.6壓縮機無負荷試車 12.7系統吹掃 12.8壓縮機負荷試車
往復式壓縮機安裝
1施工基本程序 施工基本程序 往復式壓縮機組施工程序見圖1-1。2施工準備 施工準備 ⑴技術準備，根據施工圖紙、規范及 有關資料編制施工方案、技術措施和 安裝材料預算。⑵施工人員準備，按施工組織設計和 施工方案的要求合理組織、調配施工 人員。在施工前對參加施工的人員進 行施工技術和安全交底，使其了解裝 置的工藝特點、設備的性能及操作條 件，熟悉施工技術方案和設備的結構，掌握施工程序、施工方法及特殊工序 的操作要點。⑶施工機具、材料準備，包括安裝工 具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工 具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。⑷施工場地的準備，施工現場具備安 裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能 蔽雨雪、擋風沙，且照明充分、通風 良好?！獕嚎s機廠房內的建筑施工作業基 本結束，腳手架、雜物和垃圾清除干 凈； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件；
——廠房內橋式起重機安裝調試完； ——施工現場配備必要的消防設施。3開箱檢驗 開箱檢驗 ⑴設備開箱檢驗應由工程管理單位（業主或監理）、施工單位的相關人 員共同進行。⑵開箱檢驗應在合適的地點(如廠房 或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。⑷設備開箱檢驗的內容和要求如下： ——核對設備的名稱、型號、規格是 否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱 數及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機資料、產品合 格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記 錄，主要包括以下內容： √重要零部件的材質合格證書； √隨機管件、管材、閥門等質量證書； √氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄； √機器裝配記錄； √機器試運轉記錄；
安裝前的準備
開箱檢驗
基礎檢驗及處 理 壓縮機（機身）就位、找正、找平（中體安裝）地腳螺栓孔灌 漿 機組聯軸器初 對 壓縮機部件拆檢、組 裝（氣缸安裝）
電動機就位、找正 定子、轉子檢 查（轉子安裝）軸承拆檢
軸承、曲軸 連桿、十字頭 活塞及活塞桿 密封組件 吸、排氣閥 電氣檢查、試 驗 空氣間隙測量、調整 磁力中心測量、調整
機組聯軸器精 對 基礎二次灌漿 油系統試運行 機組無負荷試 車 機組負荷試車 交工驗收 附屬系統試運 行
往復式壓縮機安裝
√重大缺陷記錄。——零部件及專用工具是否齊全，零 部件有無明顯缺陷； ——對設備的主體進行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等 缺陷； ——對主機及零部件的防水、防潮層 包裝（若有），檢驗完成后要進行恢 復，安裝時再拆除； ——機械的轉動和滑動部件在防銹涂 料未清洗前，不得進行轉動和滑動； ——對設備檢查和驗收后，應作好檢 驗記錄。⑸驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法 蘭均應合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設備及 配件，應由各專業相關人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發現的設備內部質量 問題，應及時與工程管理單位（業主 或監理）研究處理。⑻開箱檢驗完畢，機械設備零部件移 交前，參與設備清點與檢驗的負責人 員，及時在《設備驗收清點檢查記錄》 上簽字、認可。
4基礎驗收及處理 基礎驗收及處理 ⑴ 基礎驗收 ——基礎驗收要按施工圖紙及規范要 求由質檢部門、技術部門和施工班組 共同進行； ——基礎混凝土表面應平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰； ——基礎混凝土強度達到設計強度的 75%以上； ——按土建專業基礎圖紙、交接資料 和表4-1要求對基礎外形尺寸、坐標、標高等進行復測檢查。對超標項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。
往復式壓縮機安裝(曲軸箱 往復式壓縮機安裝 曲軸箱)曲軸箱
往復式壓縮機安裝(墊鐵 地腳螺栓 往復式壓縮機安裝 墊鐵地腳螺栓 墊鐵 地腳螺栓)地 腳 螺 栓 安 裝
基礎尺寸允許偏差
表 4-1 序 號 1 2 檢 查 內 基礎坐標位置(縱橫中心線)基礎各不同平面的標高 基礎上平面外型尺寸
容
允許偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 3 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 基礎上平面的水平度(包括地坪上 須安裝設備的部分)豎向偏差 每米 全長 每米 全長 標高(頂端)4 5 5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 6 預埋地腳螺栓
中心距(在根部和頂部分別 測量)中心位置 深度 孔壁的鉛垂度(全深)7 預留地腳螺栓孔
⑵ 基礎處理 ——機組安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成 麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內3～5個點； ——墊板放置處周邊50mm范圍內基礎表 面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； ——預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清 除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物； ——機組安裝前被油污的混凝土層應鏟除。5壓縮機機身就位、找平和找正。機座調 壓縮機機身就位、壓縮機機身就位 找平和找正。整頂絲懸掛螺釘地腳螺栓調整墊片懸掛鋼 墊板灌漿用木模板圖5-1 無墊鐵安裝示意 墊板灌漿用木模板圖 圖 ⑴對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝 就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身 就位找平、找正，然后再組裝中體等部件 進行找平、找正。⑷機組采用無墊鐵安裝，機組就位時在機 器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。⑸機組就位后，其主軸、氣缸中心線 應與機器基礎中心線相重合，允許偏
差為3mm。安裝標高應符合設計要求，允 許偏差為3mm。⑹調整機身和中體的水平度。縱向水平度在滑道前、中、后三點位 置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量?？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過 0.05mm/m。⑺地腳螺栓灌漿，砼標號符合設計要求； 其強度達到75％以上時；按圖2-1進行鋼 墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達到強度時，松開懸掛螺釘。⑻復測機身水平度，利用鋼墊板與底座間 調整墊板對機身水平度進行調整。
調整頂絲 機座
懸掛螺釘
地腳螺栓
調整墊片 懸掛鋼墊板
灌漿用木模板
圖5-1 無墊鐵安裝示意圖
往復式壓縮機安裝(汽缸 填料箱 緩沖罐)往復式壓縮機安裝 汽缸填料箱 緩沖罐 汽缸 填料箱緩沖罐
往復式壓縮機安裝(填料箱 往復式壓縮機安裝 填料箱)填料箱
6壓縮機拆檢、安裝 壓縮機拆檢、壓縮機拆檢 6.1機身、曲軸與軸承 ⑴打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不 大于0.05mm，十字頭滑道中心線對 機身曲軸中心線的垂直度不大于 0.1mm。⑵清洗曲軸和軸承，其油路應暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。⑶主軸承 ——軸瓦合金表面及對口表面不得有 裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺 陷。合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，經涂色檢查不得 有分層、脫殼現象?！獢Q緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦 背與軸承座孔應緊密均勻貼合，接觸 面積應符合表6-1的要求。其最大集 中不貼合面積不大于襯背面積的10％ 或用0.02mm塞尺檢查塞不進為合格。
瓦背與軸承座孔接觸面積要求 表6-1 軸瓦外徑（mm）接觸面積（S）≤200 ＞200mm ≥S85% ≥S70% ——軸瓦非工作面應有鍍層，且鍍層 均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接 觸情況，應均勻接觸。若檢查時發現 接觸不良，應在制造廠家代表的指導 下進行微量研刮處理?！獧z查軸瓦的徑向間隙和軸向定位 間隙符合要求。——軸瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊 固力矩。⑷曲軸檢查要求 ——測量曲軸水平度：將水平儀放置 在曲軸的各曲柄銷上，每轉90°位置 測量一次，見圖6-1，允許誤差不大 于0．1/1000mm； ——檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直 的四個位置上的平行度，其偏差不大 于0.2mm/m。——將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個位置，用內徑千分尺分別 測量曲拐開度差值?K，見圖6-2，其 最大允許開度差值?K為： 安裝時： ?K ＝8×s/100000（mm）運行時： ?K＝25× s/100000（mm）式中：S——活塞行程（mm）；
——通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用 內徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見 圖6-3。圖中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。
圖6-1 曲軸水平度測量示意圖 1—水平儀； 2—曲軸銷； 3— 曲軸頸
圖6-3 曲軸中心線與十字頭滑道中心 線垂直度測量
圖6-2 曲拐開度差值測 量示意圖 6.2中體、氣缸檢查、安裝 ⑴氣缸和中體檢查： ——清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應無機械 損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂 紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口 的接觸面積應達60%以上； ——用內徑千分尺測量各級氣缸工作 表面的圓柱度，其偏差符合技術文件 要求。⑵氣缸和中體安裝時，應對稱均勻地 擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸 支撐面接觸良好，受力均勻。⑶以十字頭滑道軸線為基準，檢查校 正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度 偏差要求見表6-1。
氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同 軸度允許偏差（mm）表6-1 氣缸直徑 〈100 〉100～ 300 〉300～ 500 〉500～ 1000 〉1000 徑向位移 0.05 0.07 0.10 0.15 0.20 軸向傾斜 0.02 0.02 0.04 0.06 0.08 ⑷測量、調整氣缸水平度不大于 0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑 道一致。⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸 度應符合表3-1的要求。6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 ⑴按6.1（1）條要求清理檢查十字頭 合金層及連桿大頭瓦的質量。⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字 頭體及滑道的接觸面,應均勻接觸達 50％以上。⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺 測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑 道在全行程的各個位置上的間隙符合 機器技術文件的要求。⑷十字頭安裝時，調整十字頭軸線高 于滑道軸線0.03mm。⑸檢查 十字頭銷軸外園表面不得有 裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可 見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法 檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面 積不應低于60％。⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應均勻 接觸，面積達70％以上，徑向間隙和
端面總定位間隙符合機器技術文件要 求。⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符 合機器技術文件要求。6.4活塞檢查安裝 ⑴檢查活塞外園表面及活塞環槽的端 面，不得有縮松、銳邊、凹痕、毛 刺等缺陷。⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰 傷等缺陷。⑶檢查、測量活塞環、支撐環的端面 翹曲、開口間隙等符合要求。⑷活塞桿與十字頭連接 ——活塞桿要能自由進入十字頭端孔； ——調節墊應分別與十字頭凸緣內孔 底面及活塞桿后端面接觸均勻。⑸盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情 況及活塞的側隙和頂隙。⑹檢查活塞環在環槽中的軸向間隙和 活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐 環的軸向和徑向間隙。⑺裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側 與軸側的余隙值。
6.5填料安裝 ⑴填料安裝按圖紙要求進行，安裝前 要弄清填料的結構、安裝順序、填料 回氣孔的走向、潤滑油路徑及冷卻水 進出口方向。⑵每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應 按圖紙順序安裝，密封圈與節流環的 內表面和活塞桿應有良好的接觸，各 盒之間接觸均勻。⑶密封圈在填料盒內的軸向間隙以及 節流環在節流座內的軸向間隙符合要 求。⑷各組填料組裝時，應將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準，并通氣檢查 是否暢通。⑸刮油器上的填料在機器開車前組裝，拆卸時要將各填料圈分開，嚴禁通過 活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉 出。6.6氣閥組裝和安裝 ⑴氣閥拆檢和安裝過程中要做好標記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝 反。⑵氣閥零部件的檢查 ——清洗氣閥上的防銹油，檢查各密
封面和導向面應完整無損，檢查各個 零部件特別 是閥片和彈簧是否有銹 蝕； ——檢查閥片的升啟高度符合圖紙要 求； ——氣閥組裝好后要精心保護、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。⑶氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松 動，氣閥的運動部件動作自如。7電動機安裝 電動機安裝 ⑴機身安裝的同時可將電機就位，壓 縮機機身找平、找正后以機身為基準 調整、找正電動機。⑵定子支座與底座的連接面應清洗干 凈，結合面接觸均勻。⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之 間按要求安裝絕緣襯套。⑷電動機空氣間隙的測量、調整，測 量發電機兩端上、下、左、右與轉子 之間的徑向間隙值應均勻一致，允許 實測值與氣隙的平均值之差不應超過 ±5%。，最大不超過1.0mm?？諝?間隙測定的位置應在發電機兩端各選 擇同一端面的上、下、左、右固定的 四點進行。
往復式壓縮機安裝(電動機安裝 往復式壓縮機安裝 電動機安裝)電動機安裝
⑸同步電動機磁力中心測量、調整，測量定子和轉子的相對位置時，應在 定子兩端的對應點進行，確定測量點 后應做好標記，以保證測量和調整的 準確性。定子磁力中心按制造廠要求 的數值相對于冷態時轉子的磁力中心 向勵磁機端有一個偏移值，使發電機 在滿負荷狀態下兩者相吻合。發電機 磁力中心預留偏移值的允許偏差應不 大于1.0mm，調整好后打上定子和底 座間的定位銷。⑹調整電動機時，要架設百分表監視 位移量。上下方向調整用螺紋千斤頂 和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千 斤頂移動定子。⑺推拉電機轉子測量其總軸串量，確 定電機轉子在1/2軸串量位置時，整 體移動電動機，使其與壓縮機聯軸器 端面間隙符合要求。8機組聯軸器對中、連接 機組聯軸器對中、機組聯軸器對中 8.1機組聯軸器對中 ⑴ 壓縮機組的軸中偏差要求為：徑 向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度 不大于0.05mm/m。
⑵ 以壓縮機為基準，進行電動機的 對中，壓縮機與電動機聯軸器精對中 工作在氣缸、中體、十字頭安裝，壓 縮機最終定位后進行。⑶ 壓縮機與電動機最終對中時，同 時進行機體的固定，并復測軸對中，應符合對中偏差的要求。8.2聯軸器絞孔、連接 ⑴聯軸器鉸孔前，聯軸器中心必須復 查合格，基礎用CGM灌漿料灌漿24h 后。⑵鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀，兩半聯軸器要按找中心的相對位置對 正，并用2～4條臨時螺栓連接好。⑶鉸孔時，每次吃刀量不宜多于 0.15mm。首先在接近直徑方向上鉸 好兩個孔，穿上正式螺栓，再盤動轉 子依次鉸出其余的螺栓孔。在整個鉸 孔過程中，兩條正式螺栓不得抽出。⑷聯軸器鉸孔完成并逐條檢查合
往復式壓縮機安裝(聯軸器對中 往復式壓縮機安裝 聯軸器對中)聯軸器對中
合格后才可穿連接螺栓。要求螺 栓孔與聯軸器法蘭端面垂直，銷 孔表面粗糙度達到6.2um，銷孔 與螺栓的配合間隙0.02～ 0.04mm。⑸ 對稱按制造廠要求的力矩對稱 把緊連接螺栓。9基礎二次灌漿 ⑴壓縮機二次灌漿應具備下列條 件圖9-1 CGM高強 無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板 機器底座 ——聯軸器對中合格； ——壓縮機組的安裝工作全部結 束； ——地腳螺栓緊固完。⑵ 機器基礎二次灌漿使用CGM 高強無收縮灌注料。灌漿前，將 基礎表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿 時清除基礎表面積水。
⑷ CGM高強無收縮灌注料流動 性好，能保證灌漿質量，但要求 摸板支設必須嚴密。模板與底座 的間距不小于60mm，且模板要 略高于底座，見圖9-1。⑸ 二次灌漿可從機器基礎的任一 端開始，進行不間斷的澆灌，直 至整個灌漿部位灌滿為止，二次 灌漿必須一次完成，不得分層澆 注。⑹ 灌漿完成后2h左右，將灌漿 層外側表面進行整形。⑺ 灌漿后,要精心養護，并保持 環境溫度在5℃以上。⑻ 二次灌漿層養護期滿后，在機 組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測 底座的沉降量，在調整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.05mm。
機器底座
料斗
模板
圖9-1 CGM高強 無收縮灌注料灌漿簡圖
10附屬設備安裝 附屬設備安裝 ⑴ 附屬機器的安裝檢查應符合規范要求。⑵ 附屬機器裸露的轉動部分，如聯軸器 等應裝保護罩，保護罩應裝設牢固，便于 拆卸。⑶ 附屬設備壓力容器的耐壓試驗和氣密 試驗應按技術文件和規范的規定進行。⑷ 油冷卻器應視具體情況進行抽芯檢查，油程部分應用油或氮氣進行耐壓試驗。⑸ 油系統的各設備內部應經檢查清洗，并符合試運行的要求。
11附屬管道安裝 附屬管道安裝 11.1機組連接的工藝管道安裝 ⑴管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離機器管口第一個彎 頭1.5m以外，管道在與機組連接時 使用百分表監視聯軸器對中，配管過 程中百分表的讀數變化量不得大于 0.02mm，嚴禁強力對口。⑵與機組連接的配對法蘭在自由狀態 下應平行且同心，要求法蘭平行度不 大于0.10mm，徑向位移不大于 0.20mm，法蘭間距以自由狀態下能 順利放入墊片的最小間距為宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道 重量加在機組上。11.2油系統管道安裝 ⑴油系統管道預制使用機械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用 氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采 用全氬弧焊接。安裝后對管道進行酸 洗、鈍化處理。⑵油系統管道的閥門安裝前要解體檢 查，清理干凈內部雜質。
往復式壓縮機安裝(潤滑油站 往復式壓縮機安裝 潤滑油站)潤滑油站
⑶油管安裝時，進油管要向油泵側有 0.1%的坡度，回油管向油箱側有不 小于0.5%的坡度。⑷油系統管道施工過程中，對油管、油設備敞口處要及時封閉，避免雜質 污染系統。12壓縮機試車 壓縮機試車 12.1試車前的準備工作 ⑴壓縮機安裝工作全部結束，符合設 備制造廠的技術文件和規范要求，安 裝記錄齊全。⑵設備、管道的防腐、保溫滿足試車 條件要求。⑶工藝管道安裝完畢，管道支吊架安 裝、調整完畢，系統試壓、吹掃完，安全閥整定合格。⑷與壓縮機運行有關的公用工程具備 投用條件。⑸電氣、儀表安裝工作結 束并調校完，具備投入運行條件。⑹試車現場道路暢通，安全和消防設 施配備齊全。⑺壓縮機附屬系統試運行合格，具備 投用條件。
12.2油系統循環沖洗和試運行 ⑴油系統管道安裝完畢后，管道系統 內必須吹掃干凈。將軸瓦和機身滑道 供油接頭拆開，接臨時管回機身曲軸 箱，以防止油污進入運動機構。⑵油系統沖洗前，將所有孔板、過濾 器芯子拆除（過濾器內換成80～120 目不銹鋼濾網），油冷器要在系統沖 洗基本合格后才可投入系統循環沖洗。⑶系統循環沖洗使用高效濾油機作為 沖洗設備。⑷機身油池加油前，油設備及管道系 統必須經檢查合格，確保系統清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾 油機。⑸油沖洗中為加快沖洗進度可采取以 下措施。——用系統中的加熱器和油冷器對沖 洗油進行加熱和冷卻，加快雜物從管 壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最 低油溫35OC，交錯進行?！蜎_洗過程中不斷用木錘敲擊油 管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。
⑹油系統循環沖洗合格標準，過濾器 使用120目濾網，連續運轉4h后，目 測檢查濾網不得有任何硬質顆粒，軟 雜質顆粒每平方厘米范圍內不得多于 三個。⑺油系統循環沖洗經檢查合格后，及 時按要求將軸瓦和機身滑道供油管道 復位，按正常流量進行油循環連續運 行并進行下列調整和實驗?！獧z查各供油點，調整供油量； ——檢查過濾器的工作狀況，經12h 運行后，油過濾器前后壓差增值不應 大于0.02 MPa，否則繼續沖洗； ——調試油系統聯鎖裝置，動作應準 確、可靠； ——啟動盤車器檢查各注油點的供油 量； ——以上工作完成后，排出油池中的 潤滑油，清洗機身油池、油泵和 濾網，重新加入合格的潤滑油。12.3注油系統試運行 ⑴首先用煤油清洗注油器，用壓縮空 氣吹凈全部管路。⑵注油器電機單獨試轉2h。
⑶拆開氣缸及填料室各注油點的管接 頭接臨時管。⑷盤車檢查注油器的供油情況，確認 無問題后啟動注油器運行，檢查系統 工作情況，檢查各注油管單向閥的方 向是否正確，調整各注油點的供油量 達到要求。⑸連接氣缸及填料室各注油點的管接 頭，再次啟動注油器，同時對壓縮機 盤車5～10min，檢查各管接頭的嚴 密性。停車時活塞應避開前、后死點 位置，停車后手柄要轉至開車位置。12.4冷卻水系統試運行 通水，檢查系統無泄漏，回水清潔、暢通；冷卻水壓力達到要求；氣缸及 填料內部無滲水現象。12.5電動機試運轉 ⑴脫開壓縮機與電動機轉子聯軸器，先點動電機確認轉向，再次啟動電機 運行2h，電機電流、軸承振動、溫度 等無異常為合格。⑵電機單試完成后，及時將聯軸器復 位。12.6壓縮機無負荷試車
⑴啟動前先進行以下工作 ——拆卸氣缸吸、排氣閥及入口管道，在各級吸、排氣閥腔口上裝10目的金 屬濾網，同時復測各氣缸的余隙值?！獜筒殡妱訖C、壓縮機各連接件及 鎖緊件是否緊固，手動盤車復測十字 頭在滑道前、中、后位置處滑板與滑 道的間隙值?！獑酉∮驼緷櫥捅茫P車檢查 各運動部件有無異常現象?！_啟冷卻水系統，應運行正常。⑵點動電機，檢查壓縮機的轉向是否 正確，并注意有無異常現象。⑶再次啟動壓縮機運行2—5min，仔 細檢查壓縮機各部件的聲響、振動和 溫升情況，停車時測量壓縮機的惰走 時間。確認一切正常后，重新啟動壓 縮機連續運轉8h，符合下列要求為無 負荷試車合格：
動為合格；
——檢查軸承溫度，滑動軸承溫度不 超過65℃，滾動軸承溫度不超過 75℃； ——檢查各填料處活塞桿表面的溫度、十字頭滑道主受力面的溫度均不應超 過60OC，符合機器使用說明書的要 求； ——機器各密封部位無泄漏，無漏水、漏氣、漏油現象； ——檢查電氣、儀表設備，應工作正 常。⑷停車，按停車按鈕，主軸停止轉動 后立即，并停止注油器注油。停盤車 5min后，冷卻水和潤滑油系統。12.7系統吹掃 ⑴將壓縮機入口緩沖器和進氣管線用 外來氣源吹掃干凈，并經甲乙雙方共 同確認合格后安裝好濾網。⑵系統管道恢復，進排氣閥（一段）安裝。⑶吹掃前必須拆除系統中的所有儀表、安全閥、調節閥、止回閥等。一般閥 門置于全開位置。
——檢查運動部位有無撞擊聲、雜音或異常振動現象； ——檢測氣缸頭的軸向振動值，其它部位可直觀檢查，無顯著振
⑷吹掃壓力控制在0.2MPa左右，在 吹掃設備或管道的排氣口放置蓋有白 布的靶板來檢查，以5min內無鐵銹、灰塵、水份等雜物為合格。⑸在吹掃設備或管道時，排氣口宜用 臨時管線引至室外。12.8壓縮機負荷試車 ⑴壓縮機組空負荷試車合格后方可進 行負荷試車，負荷試車應有建設單位 組織實施，并嚴格按的操作規程進行。⑵按無負荷程序啟動壓縮機運轉 20min后，分3～5次緩慢升壓至規定 壓力。⑶機器運轉平穩，無異常聲響，電氣、儀表設備，應工作正常。符合無負荷 試車的各項檢查要求。壓縮機滿負荷 連續運轉12小時為合格。⑷試運轉合格后，及時整理試車記錄。
離心式壓縮機
介紹
離心壓縮機安裝(整體安裝 離心壓縮機安裝 整體安裝)整體安裝
離心壓縮機安裝(墊鐵 離心壓縮機安裝 墊鐵)墊鐵
離心壓縮機安裝(找正 找平離心壓縮機安裝 找正找平找正 找平)閥門的檢驗試驗(試壓)閥門的檢驗試驗
1、閥門的檢驗 對于一般手動閥門，應逐臺進行一 般性檢驗：閥體不得有裂紋、砂眼，密封 面不得有劃痕，閥桿應轉動靈活，法蘭螺 栓應有壓緊余量。合金鋼閥門的閥體應逐 件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥 門不得使用。對于電動閥、氣動閥，則應 按照儀表專業要求進行檢驗。
2、閥門的試驗 閥門試驗數量，應按設計要求執行，當設計無規定時，應按規范要求。試驗介 質一般采用潔凈的水，其水質應符合規范 規定。試驗項目包括強度試驗、嚴密性試 驗、上密封試驗。
3、強度試驗 3.1 強度試驗壓力應按照質量文件 上提供的壓力，一般為公稱壓力的 1.5倍，引入介質和施加壓力的方向 應符合下列規定： 規定了介質流向的閥門，如截止閥等 應按規定介質流向引入介質和施加壓 力； 沒有規定介質流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥，應分別沿每端引入介 質和施加壓力； 有兩個密封副的閥門也可以向兩個密 封副之間的體腔內引入介質和施加壓 力； 止回閥類應沿使閥瓣關閉的方向引入 介質和施加壓力。
3.2嚴密性試驗 嚴密性試驗壓力應按照質量文件上提供的壓力，一般為公稱壓力的1.0倍，引入介 質和施加壓力的方向要求同上。進行密封試驗時，在保壓時間內閥瓣、閥座、靜 密封和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄露，在試驗保壓時間內通過密封面的允 許泄露量，應符合表5.3.2.2的規定： 密封面的允許泄露量 表3.2 閥門種 類 DN 金屬密封閥門（止回閥 除外）液體試驗（滴/min）0 12 20 28 氣體試驗（氣泡/min）0 72 120 168 金屬密封止回閥 彈性密封閥 門 液體（cm2/min）DN×3 25 氣體（m3/h）DN×0.04225 ≤50 65～150 200～ 300 ＞300 0 0 0 0 3.3上密封的試驗 上密封試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1倍，試驗時應關閉上密封面（即 將閥門打開到底），并松開填料壓蓋，保壓4min，無滲漏為合格。
4、安全閥的校驗與調試 一般情況下裝置在投產之前進行安全 閥的校驗，校驗內容包括起跳壓力、回座壓力、回座狀態的嚴密性，當起 跳壓力與設計文件不符時，應重新進 行調試，即通過調整彈簧的張緊度以 校準安全閥的起跳壓力，并校核其回 座壓力。調試時每個安全閥啟閉試驗 不得少于3次，要求起跳有爆發力，回座清脆，密封嚴密。為保證調試力 的穩定，準確讀出安全閥的回座壓力，應使用緩沖罐儲壓，緩沖罐的容積不 宜小于0.05m-3。緩沖罐與安全閥之 間的連接管管徑不宜小于安全閥的出 口管徑。
閥門試壓(生產裝置中閥門 閥門試壓 生產裝置中閥門)生產裝置中閥門
檢驗(生產裝置中的閥門 生產裝置中的閥門)閥門 檢驗 生產裝置中的閥門
閥門檢驗
閥門檢驗(試驗臺 閥門檢驗 試驗臺)試驗臺
閥門檢驗(試壓泵 閥門檢驗 試壓泵)試壓泵
閥門檢驗(合格區 閥門檢驗 合格區)合格區
第三篇：培訓教材
二、爆破作業安全措施
1、凡從事爆破作業的人員，都必須經過培訓，考試合格并發有合格證，要持證上崗。
2、爆破作業地點有下列情形時，禁止進行爆破作業。
⑴．有冒頂或邊坡滑落危險；
⑵．工作面有漏水危險或炮眼濕度異常；
⑶．危及設備或建筑物安全，無有效防護措施（爆破作業地點離建筑物很近），應用柴捆遮擋炮眼防護；
⑷．危險區邊界上未設警戒；
⑸．未嚴格認真做好準備工作（如：人畜未撤離工作區）；
⑹．光線不足或無照明；
⑺．距工作面20m以內空氣中沼氣的含量達到或超過1%，或者有沼氣突出征兆；
⑻．信道不安全或信道堵塞；
⑼．支護規格與支護說明書的規定有較大出入或工作面支護損壞；
⑽．爆破參數或施工質量不符合設計要求；
3、在大霧天，黃昏和夜晚，禁止進行地面爆破。需在夜間進行爆破的必須采取有效的安全措施，并經主管部門批準，遇雷雨天，停止爆破作業，并迅速撤離危險區。
4、必須使用木質炮棍或竹棍裝藥，嚴禁使用鐵質炮棍裝藥，禁止使用石塊和易燃材料堵炮眼，禁止在深孔裝入起爆炸藥包后直接用木楔堵塞，嚴禁在殘眼上再打炮眼。
5、爆破時必須有預告信號，起爆信號，解除警戒信號。
6、處理瞎炮，懷疑有瞎炮，應立即報告并及時處理，無關人員不得在場，并在附近設明顯標志和相應的安全措施。
7、處理瞎炮必須設立警戒區，處理方法視具體情況而定，可采用下列幾種方法：
⑴．將引線重新接通，再行起爆。嚴禁在殘眼中繼續打眼。
⑵．距瞎炮大于0.3m打一平炮眼進行誘爆，但需注意巖層節理情況，在打眼地點不得有連通瞎炮的裂紋。
⑶．能安全妥善地取出堵塞物時，可重裝爆藥包，進行起爆。
8、導火索的長度應保證點完炮后，人員應撤至安全地點，但不得短于1.2米。
9、淺眼爆破時，最小安全距離為300米。
10、爆破器材領用申請，審批制度：
⑴．需領用爆破器材，由指定的爆破員填寫申請單，經施工隊領導（主管生產隊長）批準。
⑵．需用爆破器材，由指定的爆破員，或主管該工程的隊長填寫申請單，由主管生產副經理審批。
⑶．未經上述審批手續，均視為違章，炸藥庫拒絕發放。
11、裝藥工作必須遵守下列規定：
⑴．裝藥前應對炮眼進行清理和驗收。
⑵．深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感器材前，應采取措施加以處理。
⑶．禁止煙火進入爆破作業區，禁止用明火照明。
⑷．禁止使用凝結的或失效的炸藥。
12、堵炮工作必須遵守下列規定：
⑴．裝藥后必須保證堵炮質量，深孔炮眼禁止使用無堵塞爆破（排炮除外）。
⑵．堵塞要小心，不得破壞起爆線路。⑶．禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或用堵塞材料托起炸藥包。
⑷．禁止拔出或硬拉藥柱的導火索，導爆管，電雷管腳線。
⑸．爆破在炮響完后不少于15分鐘，爆破人員方可進入爆破作業地點。
13、爆破警戒
⑴．爆破工作開始前，必須確定危險區的邊界，并設置明顯標志。
⑵．地面爆破應在危險區的邊界設置前哨，通道經常處于監視之下。
⑶．爆破前必須同時發出聲響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚的聽到和看到，應使全體職工和民工事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義，發出信號的方法和時間。
⑷．禁戒范圍應距放炮地點200m以內。
⑸．點炮人員必須選擇安全躲炮地點，點完炮后立即進入安全區。
14、爆破后的安全檢查
⑴．爆破后，爆破員必須按照規定的等待時間進入爆破地區，檢查有無危石、支護破壞和瞎炮等。
⑵．爆破員檢查發現有危石，瞎炮等現象應及時處理，未處理前應設立明顯的標志或警戒。
⑶．只有確定爆破安全后，經爆破負責人同意后，方準生產人員進入爆破地點。
⑷．每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄。
⑸．起爆前，應由爆破負責人指定專人（不少于三人）記錄響炮數目，其響炮數應與裝炮數相符無誤時，從最后一響算起，經5分鐘后才準進入爆破點檢查，若數目不符合，應至少15分鐘方可進入爆破區檢查。
三、開挖作業安全措施
1、采用鉆爆作業時，不僅應遵守本章節的要求，同時應遵循爆破作業安全操作規程。
2、開挖作業前，應進行地質超前探測。超前探孔長7.5m，開挖后預留保護不得少于2.5m。
3、開挖作業應在前次開挖地段已支護后進行。
4、采用風鉆鉆眼前，應對風鉆、軟管進行檢查和試運轉，確保機械符合使用性能。
5、鉆眼作業面應有足夠的照明，動力及照明用電電線敷設規范。
6、采用自制臺車鉆眼時，爬梯及臨空面必須設置護欄。
7、開挖作業時，應時刻注意掌子面的穩定性及已噴射混凝土的變形情況，一發生異常情況應立即進行加固處理。
四、出碴運輸作業安全措施
1、司機應嚴格遵守安全規程,按程序操作，文明施工，嚴禁疲勞作業，運輸車輛應禮貌行車。
2、嚴禁車輛帶病運轉，超負荷作業，夜間作業應有足夠的照明設備，工作視線不清時不得作業。
3、裝渣、卸渣、車輛經過門框式臺車及會讓站時，須設專人指揮運輸車輛，以保行車安全。
4、車輛限速行使，在施工作業地段和錯車時不得大于10km/h，在成洞地段不得大于20km/h。
5、運輸道路應保持平整、暢通，道路兩側的廢渣余料應派專人隨時清理，以保證運輸作業的安全。
五、噴錨作業安全措施
A．噴射混凝土
1、噴錨支護作業前，應仔細檢查受噴面，徹底清除危石、浮石。
2、進行噴射作業的工作人員必須配帶防護工具，如：防塵面具、安全帽、眼鏡、膠皮手套及勞保雨鞋等。
3、當拌和站設在洞內時，應對拌和機和皮帶運輸機的回轉部位予以覆蓋，以防發生發生卷夾傷人。
4、在開始噴射混凝土前，應由專人仔細檢查管路、接頭等，防止噴射時發生因軟管破損、接頭斷開等引起的傷人事故。
5、嚴禁將噴槍對準施工人員，以防突然出料傷人；
6、在噴射作業過程中，如壓力表指針突然上升，并出現反復擺動時，可能有大石塊堵住噴射機的噴出彎管，此時應立即停機排除，嚴禁將大石塊強行吹出。
7、用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。處理堵管時，料罐工作風壓不得超過0.4Mpa。
8、處理噴出彎管堵塞或清理料罐時，嚴禁在開動電機、分配盤運轉的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內。
9、平行作業中處理堵管時，應通知附近工作人員避開噴槍出口方向。
B．錨桿施工
1、錨桿作業必須在初噴混凝土之后進行，且在施工錨桿前必須仔細觀察工作面，噴射時注意工作面的穩定性。
2、指定專人定期定量對錨桿進行抗拔實驗，防止出現因錨桿滑落而造成的不安全事故。
3、在施工中空注漿錨桿時，在注漿作業前和結束后，應認真檢查、清洗機械管道和接頭，并對注漿機進行試運轉。
4、注漿過程中要嚴格控制注漿壓力，壓力不得大于0.5Mpa，防止因壓力過大而造成砂漿爆出傷人。
5、當注漿過程中，出現管道和接頭堵塞時，需在消除壓力之后方可進行拆卸及維修。
C．鋼架支護
1、在鋼架制作和搬運的過程中，應將鋼架構件綁扎牢固，以防發生整體構件或連接構件碰撞傷人、車輛傾覆、構件墜落等事故。
2、鋼架的架設應由專人按規定的信號進行指揮，隨時觀察圍巖動態或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌傷人。
3、在架設鋼架前，應采用墊板等將鋼架的基礎面墊平。架設時，應采用縱向連接鋼筋將相臨的鋼架牢固連接，防止鋼架傾覆、扭轉或變位。
4、對鋼架經常進行檢查，如發現扭曲、壓曲等現象或征兆時，必須及時采取加固措施。必要時，應及時通知其他人員撤至安全地帶。
5、鋼架的頂部連接作業時，高空作業人員必須佩帶安全帶。
六、防水層作業安全措施
1、防水卷材應存放在室內，庫房應干燥、無火源，自然通風好，庫房溫度不得高于40℃，并應遠離高溫熱源。
2、射釘槍在庫房內不得與易燃品、酸性物質、硫化物、氮化合物等一起存放。
3、不得將焊槍擱置在防水卷材上，不得朝防水卷材扔棄煙頭及火柴梗等。
4、鋪設防水層的工作臺車必須牢固，有足夠的照明。
5、射釘槍必須設專人負責，嚴加保管和建立領發及消耗臺帳。禁止將射釘槍交給他人或私人存放（包括射擊未響的啞彈、使用剩余的釘、彈等應交回集中處理或入庫存放）。
6、射釘時，射釘槍發射方向應垂直于巖面。
7、在凹凸不平或堅硬的巖石上發射射釘槍時，應佩帶安全防護罩。七、二次襯砌作業安全措施
1、大型車輛應在調車人員的指揮下通過模板臺車，此時，在臺車內部作業的人員要暫時離開，不得站在模板臺車內部，避免不安全。
2、模板臺車上應有足夠的照明設施，照明及動力線敷設規范。
3、模板臺車拼裝后，應仔細檢查結構的穩定性和牢固性。
4、二次襯砌混凝土灌注前，應將襯砌臺車的支桿等支撐構件擰緊。
5、灌筑二次襯砌混凝土的作業人員應站在穩定的腳手架上，并應配帶安全帶。
6、混凝土輸送泵的輸送管道接頭必須封閉嚴密，安裝必須穩定可靠。
7、防止異物混入混凝土料斗中，當有異物進入料斗時，首先應使拌和機停止運轉，然后方可取出異物。
8、當壓送混凝土的管路或接頭發生堵塞時，首先應消除管道中的壓力，然后方可拆卸接頭，進行疏通作業；此時，在接頭前方不得站有其他作業人員，以免壓送混凝土傷人。
9、混凝土澆注時，應對稱進行，兩側的高差不應超過1m，防止側壓過大而造成臺車損壞、位移等。
10、仰拱施作必須緊跟掌子面，安全距離不超過40m。
八、施工用電安全措施
1、現場電工作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。
2、電工作業必須按規定使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢查，不合格產品嚴禁使用。
3、洞內輸電線必須敷設在風、水管的對側。
4、洞內電線分層架設，高壓在上、低壓在下，干線在上、支線在下，動力線在上、照明線在下。
5、電線架設的高度距人行地面的高度：400V以下的電線不得低于2.0m；10KV的電線不得低于3.5m。
6、各種過電流保護裝置不得加大其容量，不能用任何金屬絲代替熔絲。
7、有電線路及接頭不得裸露，要經常檢查，發現裸露應立即包扎。
8、現場移動式電器一律采用橡皮絕緣電纜，加裝觸電保護器，通過道路必須穿管埋地敷設。
9、施工用電設備和配電箱金屬外殼連接專用的保護零線，并明顯標識。
10、配電系統按總配電(一級)--分配電(二級)--開關箱(三級或末級)設置，并實行兩級漏電保護。末級按一機一閘一漏一箱的要求設置，閘具、熔斷器參數與設備容量相匹配。
11、建立現場用電管理檔案，做好電工巡視檢查維修記錄，專用設備做好接線標識。
12、配電箱做好防漏措施，門鎖齊全，各級箱體進行統一編號，箱內線路按用途進行標記，箱內張貼電氣線路圖和檢查維修記錄表。
13、在需要觸及導線部分時，必須事先用測電器檢查，確認無電后，方可開始工作，并在事先將有關開關切斷加鎖，以防萬一誤合閘通電。
14、工地的變壓器和高壓電桿都必須有安全警示標志。
15、在雷雨天氣時，不能走近高壓電桿，鐵塔和避雷針的接地線周圍，至少要相距10米遠，以防雷電入地時周圍存在跨步電壓而造成觸電事故。
16、非電工人員嚴禁安裝或拆卸電器設備、裝置和線路。
17、不可用潮濕的手去觸及開關插座和燈座等裝置，不準在電線上懸掛任何物體。
九、通風與防塵安全措施
1、加強通風，以確保洞內氧氣含量、風速、新鮮空氣達到規定的衛生標準。把粉塵濃度、有害氣體含量降低到允許標準以內。
2、壓入式通風進風口設在洞外，避免污染的空氣進入洞內。洞內風管懸掛在側壁上，安裝平順，接頭嚴密，出風口距工作面不大于30m。
3、無論通風機運轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留。
4、通風機停止運轉時任何人員不得扛木料、鉆桿等靠近通風軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在風管或管口上。
5、隧道施工中采取綜合防塵措施，在鑿巖和裝碴工作面上做好防塵工作：放炮前后進行噴霧與灑水。出碴前用水淋透碴堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風口，放置噴霧器。防塵用水保持清潔。
十、洞內排水安全措施
隧道開挖中通過探測證明要穿過涌水地層時，采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據。如發現工作面有大量涌水時，即令工人停止工作，撤至安全地點。
十一、其他注意事項
1、隧道施工人員進入工地必須佩帶安全帽、工作證，非本隧道的施工人員嚴禁進入施工場地。
2、所有從事隧道施工的工人必須認真學習本《規程》。
3、隧道配備專業的安全員，負責本隧道的安全施工。
4、施工現場的各種安全警示牌必須齊全，且樹立在顯眼的位置。
5、料倉及生活區設置滅火器等消防器材，施工場地及生活區嚴禁明火取暖。特別是在林區，嚴禁吸煙，生火。
第四篇：培訓教材
實施物資供應管理流程 打造物資供應精細化管理平臺
一、構建以責任為中心的管理理念
首先，以6S管理為切入點，對員工進行最基本的職業化訓練，經過一個由強制規范到自覺習慣的過程，達到行為規范、員工素養普遍提高的目的。
整理(SEIRI)把「要」和「不要」的物品、產品分開；處理不要的物品、產品，使「不要」的物品、產品不會多占據空間，也不會阻礙正常的生產作業。整理并不是把物品排行或推好一整列。所謂整理，是把要與不要的東西分清楚，然后把無用的東西按程序處理。例如：處理倉庫里不需要的物品、產品；處理已沒有生產效益的產物，及不能再使用的設備、工具；清除廠房四周的雜草。
整頓(SEITON)要用的物品，「定位」、「定量」，隨手可得，減少拿取的時間。整頓是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。例如：設備、工具以固定的方式及地點放置；先儲存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生銹造成浪費。
清掃(SEISO)打掃塵污，修護異常，防止意外發生。例如：定期清掃、檢查工具與設備；定期檢查廠房的設施、屋頂。
清潔(SEIKETSU)隨手復原，維持整理、整頓、清掃的成果。同時，可持續防止意外、異常的發生。例如：制作設備檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進行定期檢查工作；在倉庫中制作各區儲存標示牌，以利正確定位、定量儲存貨物。
素養(SHITSUKE)養成守紀律的習慣，讓習慣成自然，以徹底提高品質，養成遵守既定事務之達成標準的習慣。例如：制作現場工作重點、流程看板，并養成遵守的習慣。
安全
提高自身的安全意識，健全安全管理制度和安全保衛制度。安全管理到位，消防設施、器材設備完好、有效，圍墻、門窗完好。庫房內不生火，辦公室不留火種。
6s的效益：
實施項目 改善對象 效 益 ?整 理 空 間 清爽的工作場所 ?整 頓 時 間 一目了然的工作環境 ?清 掃 設 備 高效率的工作場所 ?清 潔 亂 源 明朗的工作環境 ?素 養習慣 全員參與習慣化
6S管理講究的是培養「一切日常作息照規矩來」的習慣和素養。而所謂的「規矩」便是「作業標準」，不像國人習慣于「有樣看樣，沒樣自己想」那種草率、馬虎的做事態度。
其次是建立4E標準，真正做到人人有標準、事事有標準、時時有標準、處處有標準。
人人有標準：
1、保管員要必須掌握基本知識，做到“四懂”、“六會”，四懂：懂物資名稱、規格；懂物資基本性能、用途；懂業務流程；懂業務技術保安規程。六會：會識貨、會換算、會保管保養、會使用衡器、會使用消防器材、會操作倉儲系統。
2、單據填制正確，保管妥善。
3、要熟悉本職責及四防（防火、防汛、防盜、防破壞）基本知識。
事事有標準：
1、庫房要整潔衛生，做到“五凈”、“五無”，五凈：地面、墻壁、門窗、貨架、貨物干凈。五無：無灰塵、雜草、雜物、無蟲害、無蜘蛛、無積水、無污垢。
2、物資擺放整齊，實行“三條線”、“四號定位”、“五五化”碼放，鋼材擺放一頭齊。三條線：物資碼放一條線、料架擺放一條線、料簽懸掛一條線。四號定位：按區、按排、按架、按位。五五化碼放：五個一層、五個一堆、五十成行。
3、庫存物資保管保養要做到“三勤”、“十不”，三勤：勤清點、勤整理、勤保養。十不：不銹、不潮、不凍、不蛀、不霉、不腐、不變質、不漏、不爆、不壞。
4、物資帳務要做到“三有”、“三清”、“四相符”，三有：物資盈虧有原因、損壞有報告、調整有依據。三清：材料清、數量清、規格清。四相符：帳、卡、物、資金四相符。
時時有標準： 處處有標準：
1、發放手續要規范，嚴格執行按計劃和系統制單發料制度，嚴禁白條子和“口頭”發料。
2、物資出庫堅持先進先出，存新發舊，對有失效期的物資優先出庫。
3、物資資料要保管妥善，發放辦理領取手續。
最后，從崗位抓起，構建“以責任為中心”的管理模式，崗位是物資供應的基礎，也是物資供應與市場成功對接的關鍵環節，如果沒有嚴細管理的崗位，就沒有嚴細成風的管理制度，更談不上實現管理升級。正是基于這樣的認識，我們應該制訂嚴細的管理標準體系，每項工作都按照做什么、為什么做、何時做、誰來做、怎么做、做到什么程度、誰來檢查考核、達不到要求承擔什么樣的責任、如何整改等程序，嚴格界定各崗位的責任。
立足人人都有事干、事事都有人管、人人都把每件事做好、每件事都有人考核的思路，對物資供應各個崗位的職責、管理制度進行梳理整合，使每個崗位、每項工作都有章可循，形成全方位的閉環考核體系。
在制度落實過程中，實行責任追究制，對工作中出現的每一個錯誤，除及時制定整改措施，落實責任人限期整改外，并一步步向上追溯相關人員的責任，從根本上保證暢通。
構建精細化的業務運行模式
要實現精細化管理，必須建立科學量化的標準，可操作、易執行的作業程序，以及基于作業程序的管理工具。物資供應精細化管理要按照物資供應工作中的具體任務建立科學化、可操作、易執行的業務運行模式，使員工能按章、有序、有效的開展工作。物資供應管理工作中的具體任務是要做到物資供應好，周轉快，消耗低，費用省，保證企業經營持續有效地進行，取得更好經濟效益。根據企業經營計劃和任務，編制物資供應計劃，合理地供應所需的各種物資，按質按量按時按品種規格，以最佳的服務水平，做好物資采購、保管、發放、回收等工作，制定先進合理的物資消耗額，合理使用和節約物資，降低單位產品的物資消耗。組織好物資的運輸和合理儲備，既能保證生產經營的順利的進行，有利于加速資金周轉，提高物資周轉率，搞好市場調查，擇優選擇物資，盡量選購質量高、價格低、距離近、交通方便的貨源，節約運輸費和減少儲備量，加強物資管理人員的技術業務培訓工作，不斷提高物資管理水平，建立健全物資管理制度和考核制度。針對于各項任務編制精細、合理的業務運行方案和考核指標，確保各項任務能按時、有效、可控的完成。
倉庫的主要職責是保管。通俗的把倉庫管理員稱為倉庫保管員。
1.依據采購單點收物料，初步核對物料及數量，按程序填寫收貨單，交IQC檢驗。
2.根據IQC驗收結果，能入庫的按指定位置存放。3.嚴格依據領料單或備料單配備和發放物料。4.所有的記帳均按單據進行，做到帳卡物一致。5.不良物料及呆廢料的定期處理。6.做好6S工作。做到物料定置定點。
我感覺倉庫管理最重要得就是帳物一致!就是不見單子不出庫.半成品庫房尤其要嚴加看管。
業務技能：
1、基本的電腦操作技能
2、報表格式的統一（計劃表、主材統計報表、材料消耗對比分析報表、儲備資金報表），建立電子臺帳。
3、產品規格的統一（產品的名稱，規格型號，配件的生產廠家都得與產品說明書上的相同）
4、統計方式的統一（我們所有的統計報表都要求與實際消耗，臺帳相符）
5、上報流程的統一（時間、審核程序）
工作開展中的幾點探討： 如何充分發揮管理職能、充分控制主要材料消耗（現狀：主材消耗與同期比大部分上升）（具體辦法）
如何落實責任到人，充分做到“事事有人管、人人都管事”，各施其職，各負其責。
如何充分調動管理人員的積極性，建立怎么的獎罰制度。
第五篇：培訓教材
鼎鑫煤礦安全科
1、我國煤礦安全生產的基本方針是安全第一，預防為主，綜合治理。
●“安全第一”是要把安全生產放在一切工作的首位，煤礦主要負責人要對安全生產全面負責，建立健全安全生產責任制，全員、全方位、全過程地搞好安全工作，真正做到不安全不生產。
●“預防為主”是要樹立安全生產的超前意識，依法進行安全生產監察監督，努力抓好各項安全基礎工作及時查找和消除生產中的各種隱患，把危害消滅在萌芽之中，防患與未然。
●“綜合治理”包括著非常豐富的內涵。在全行業、全系統、全企業各部門的業務關系上，要把安全生產工作看成一項復雜而艱巨的工作，黨政工團進行齊抓共管；要堅持“管理、裝備、培訓”三并重原則；要搞好全員、全方位、全過程安全工作的“三全”管理；要自覺抵制違章作業、違章指揮和違反勞動紀律的“三違”現象。
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