第一篇：安全環保先進車間上報材料

安全環保先進集體上報材料

制 氧 車 間

2004年制氧車間面臨設備老化、動力線路老化等多方面困難，但我車間自始至終把安全放在首位，下大力氣抓安全，在局、廠各級安全部門的關心指導下，取得了全年安全無事故的成績?；仡櫧衲甑陌踩ぷ鳎臆囬g主要做了以下工作：

一、成立車間安全領導小組、制定安全考核辦法

年初，車間成立了安全領導小組，由車間主任任組長，書記、安全員任副組長，各班班長為成員，負責車間日常安全管理工作。并制定了安全考核辦法，堅持開展“三個一活動”，即：一周一檢查、一周一講評、一月一考核，實行安全與工資掛鉤，對違章作業的人員給予嚴肅處理，嚴考核，硬兌現，這樣在全體職工中形成了人人講安全，學安全，重視安全的良好氛圍，保證了車間安全生產。

二、堅持開展職工安全教育、培訓

1抓好日常安全教育，不斷提高全體職工安全意識。根據我車間○生產性質，結合廠有關日常安全教育計劃要求，我們組織職工認真學習領導同志對安全生產的重要指示和要求，并要求大家結合身邊的事故案例，舉一反

三、吸取教訓，制訂安全防范措施，堅持每周安全例會，認真總結，布置下周工作，時刻繃緊安全這根弦，做到警鐘鳴。

2車間年初就制訂了安全教育培訓計劃，車間嚴格按計劃進行安全○培訓，全年共培訓14余次；車間年青職工多，針對這一特點，車間有針對性的進行個別教育，并取得了不錯的效果；車間每月進行一次事故預案的學習及演練，并進行考核，從而有效地提高了每一位職工排除隱患故障、預防事故的能力；認真參加局、廠組織的各種安全活動及各種安全培訓，現我車間全體職工都已持證上崗。

三、重視設備、氣瓶日常安全管理

制氧車間壓力容器多，壓力高，設備工作溫度高，是局、廠安全生產重點要害部位，所以設備、氣瓶安全管理尤為重要。車間一方面嚴格按局、廠有關要求，認真落實定期保養、“十字作業”和巡回檢查，全年共發現和修理設備80余次；一方面，抓好壓力容器及安全附件的定期檢測及校驗，請局計量中心、試采安全閥檢驗站對我車間的壓力表、安全閥進行了檢驗；另一方面是對膨脹機進行了整體大修、氧壓機軸瓦的大修，確保了設備的正常運轉。三是加強氣瓶的安全管理，嚴把“三道關”。一是把好氣瓶收發檢查關，特別對個體戶的氣瓶更是嚴加檢查，全年共查處不合格瓶160多只；二是把好氣瓶檢驗關，發現超檢的氣瓶立即送檢驗站進行檢驗，全年共檢驗氣瓶1600只；三是把好充裝關，做好充裝前，充裝中，充裝后的檢查工作。

四、加強車間安全隱患治理

針對局、廠各級安全部門檢查中提出的安全問題，車間立即進行了整改，對于處理不了的，我們向廠安全部門進行了反饋。廠領導、機動科也非常支持關心我車間的安全工作，這兩年先后購置了勵磁柜、配電柜、空壓機一、二、三級冷卻器芯子、靜電水處理器，今年還專門立項對車間安全隱患進行了整改，包括充氧臺防爆墻、充裝間與壓縮機間安裝互通警示鈴、車間照明線路，解決了我車間的安全隱患，確保了安全生產。

盡管我車間在安全工作中取得了一定的成績，但是還存在許多問題，如個別職工有違章，上崗不穿勞保等，在今后的工作中，我車間會更加嚴格管理，狠抓安全制度落實，認真做好各項安全工作，實現制氧車間安全生產長期穩定。

制 氧 車 間 二00四年十二月四日

第二篇：安全環保先進車間上報材料

安全環保先進集體上報材料

制

氧

車

間

2004年制氧車間面臨設備老化、動力線路老化等多方面困難，但我車間自始至終把安全放在首位，下大力氣抓安全，在局、廠各級安全部門的關心指導下，取得了全年安全無事故的成績?；仡櫧衲甑陌踩ぷ鳎臆囬g主要做了以下工作：

一、成立車間安全領導小組、制定安全考核辦法

年初，車間成立了安全領導小組，由車間主任任組長，書記、安全員任副組長，各班班長為成員，負責車間日常安全管理工作。并制定了安全考核辦法，堅持開展“三個一活動”，即：一周一檢查、一周一講評、一月一考核，實行安全與工資掛鉤，對違章作業的人員給予嚴肅處理，嚴考核，硬兌現，這樣在全體職工中形成了人人講安全，學安全，重視安全的良好氛圍，保證了車間安全生產。

二、堅持開展職工安全教育、培訓

1抓好日常安全教育，不斷提高全體職工安全意識。根據我車間○

生產性質，結合廠有關日常安全教育計劃要求，我們組織職工認真學習領導同志對安全生產的重要指示和要求，并要求大家結合身邊的事故案例，舉一反

三、吸取教訓，制訂安全防范措施，堅持每周安全例會，認真總結，布置下周工作，時刻繃緊安全這根弦，做到警鐘鳴。

2車間年初就制訂了安全教育培訓計劃，車間嚴格按計劃進行安全○

培訓，全年共培訓14余次；車間年青職工多，針對這一特點，車間有針對性的進行個別教育，并取得了不錯的效果；車間每月進行一次事故預案的學習及演練，并進行考核，從而有效地提高了每一位職工排除隱患故障、預防事故的能力；認真參加局、廠組織的各種安全活動及各種安全培訓，現我車間全體職工都已持證上崗。

三、重視設備、氣瓶日常安全管理

制氧車間壓力容器多，壓力高，設備工作溫度高，是局、廠安全生產重點要害部位，所以設備、氣瓶安全管理尤為重要。車間一方面嚴格按局、廠有關要求，認真落實定期保養、“十字作業”和巡回檢查，全年共發現和修理設備80余次；一方面，抓好壓力容器及安全附件的定期檢測及校驗，請局計量中心、試采安全閥檢驗站對我車間的壓力表、安全閥進行了檢驗；另一方面是對膨脹機進行了整體大修、氧壓機軸瓦的大修，確保了設備的正常運轉。三是加強氣瓶的安全管理，嚴把“三道關”。一是把好氣瓶收發檢查關，特別對個體戶的氣瓶更是嚴加檢查，全年共查處不合格瓶160多只；二是把好氣瓶檢驗關，發現超檢的氣瓶立即送檢驗站進行檢驗，全年共檢驗氣瓶1600只；三是把好充裝關，做好充裝前，充裝中，充裝后的檢查工作。

四、加強車間安全隱患治理

針對局、廠各級安全部門檢查中提出的安全問題，車間立即進行了整改，對于處理不了的，我們向廠安全部門進行了反饋。廠領導、機動科也非常支持關心我車間的安全工作，這兩年先后購置了勵磁柜、配電柜、空壓機一、二、三級冷卻器芯子、靜電水處理器，今年還專門立項對車間安全隱患進行了整改，包括充氧臺防爆墻、充裝間與壓縮機間安裝互通警示鈴、車間照明線路，解決了我車間的安全隱患，確保了安全生產。

盡管我車間在安全工作中取得了一定的成績，但是還存在許多問題，如個別職工有違章，上崗不穿勞保等，在今后的工作中，我車間會更加嚴格管理，狠抓安全制度落實，認真做好各項安全工作，實現制氧車間安全

生產長期穩定。

制氧車間 二00四年十二月四日

第三篇：安全先進車間材料

安全先進車間材料

煉鋅二分廠浸出車間自四期工程2011年六月投產以來，始終把安全生產作為工作的核心，積極貫徹落實集團和公司的各項會議精神，嚴格落實各項規章制度，秉承“團結、協作、安全、奉獻”的管理工作理念，從我做起，從細節入手，分工明確，責任到人，無論安全還是生產，人人都以控制差錯為切入點，扎實做好本職工作，通過兩年多的歷練和成長，該車間員工隊伍素質得到了明顯提升，逐步成長為一支充滿活力和激情，勇于學習和創新的優秀團隊。真正實現了浸出車間全年安全生產工作達到“工作零違章，安全零事故”的目標。

一、制度嚴謹 規范管理

一個好的集體離不開嚴謹的制度和規范的管理。車間結合公司和分廠實際，制定了針對本車間的《硫酸應急預案》、《浸出車間危險源》、《浸出車間考核標準》、《崗位設備及環境衛生劃分標準》、《浸出車間應急辦法》等一系列制度用于規范員工的安全操作和行為。為了約束員工的日常工作，車間制定了嚴格的考勤制度、獎懲制度和操作票制度，使車間的安全管理工作做到有章可循，有法可依。

二、加強班組建設

強化安全管理

車間針對設備、勞動安全和作業環境、安全管理三個方面，根據車間實際工作情況，認真開展危險源分析和預控，定期進行應急演練和安全學習，使員工從主觀上克服麻痹大意、安于現狀的不良傾向，從客觀上也充分認識到車間內安全生產中存在的不穩定因素和不可預測性，提出超前控制的反事故安全技術措施。同時車間組織員工通過學習各項安全規章制度、安全操作規程、反事故安全技術措施等，提高了員工安全操作水平，轉變了作風。通過加大對三違的檢查力度，考核獎懲力度，使遵章守紀成為車間的自覺行為。

三、落實“三個到位”

1、宣傳到位。通過張貼標語、車間板報、召開會議等形式，大力宣傳安全生產的重要性，營造良好的安全氛圍，創建安全環境，做到人人事事講安全，警鐘長鳴。

2、檢查到位。經常性地開展安全生產檢查活動，及時查處存在問題，整改隱患。檢查內容重點圍繞安全操作、勞保佩戴、危險源辨識、消防、危險化學品、特種設備等方面，檢查中，采取以普查和重點檢查，自查和集中檢查相結合的辦法。

3、整改到位。對檢查中發現的問題，將建立安全隱患整改臺帳，并采取“回頭看”措施，對存在的隱患整改情況進行督查、督促，確保隱患整改和監控措施落實到位。

2013年的安全工作已是過去，在新的一年里浸出車間全體員工將緊抓安全生產這條工作主線，防患未然，最終達到安全生產，確保企業的經濟效益穩步增長，讓每位員工實現‘高高興興上班來，平平安安回家去’的目標。

煉鋅二分廠浸出車間

第四篇：安全先進車間材料

安全先進車間材料

九里山礦洗煤廠原煤車間共有員工66名，原煤車間是一個團結奮進、務實創新的集體，他們緊圍繞安全生產這一中心抓好基礎工作，車間領導班子充分發揮基層的戰斗堡壘作用，以強有力的思想政治工作做保證了安全和各項生產任務的完成，全年完成原煤運輸萬噸，為礦井原煤提升提供了基礎保證，實現了安全、生產雙豐收。

狠抓生產經營治理，努力完成全年各項指標，在礦、廠分置的第一年里，原煤車間不斷加大經營管理，班長建設，安全生產的管理力度，圓滿完成了生產任務和各項指標。1-12月份共提升運輸原煤126.98萬噸，噸煤材料消耗比消耗定額降低了10%。一年來該車間堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以安全促生產，時刻把安全生產放在首位，取得了明顯的效果，全年未發生輕傷及三級非傷亡事故，實現安全生產。

一、抓學習在“灌輸”上做文章，一年來原煤車間經常組織職工進行安全思想教育，通過班前會，安全活動分析會等形式，組織員工學習安全生產法律、法規，《安全規程》《操作規程》以及崗位責任制，認真貫徹落實上級安全文件及會議精神，總結安全生產方面取得的成績和存在的不足，針對其他單位發生的典型事故案例進行分析討論，從中吸取教訓，總結經驗，認真分析習慣性違章的危害性，習慣性的做法易被人接受，從而使違章面不斷擴大，造成惡性循環。通過學習，使車間全體員工強化了安全生產的憂患意識，轉變了廣大員工安全生產與己無關的觀念及逆反心理，基本樹立起了“安全是法”“安全就是效益”“安全為自己”“安全在自己”的安全觀念，使廣大員工的安全理念引領到河南煤業化工集團“從零開始，向零奮斗”的理念上來，逐步實現了從“要我安全”到“我要安全”的轉變。

二、抓安全操作規程的執行突出了一個“實”字。原煤車間首先從員工勞保穿戴抓起，接班人員的第一件事就是穿戴好勞動保護用品，在日常維修、故障搶修工作中，他們認真執行停送電制度，堅持“三不動”“三不離”。檢修設備未掛停電牌不動；對設備性能、狀態不清楚不動；正在運轉的設備不動。工作結束后，未試運轉不離；影響生產設備未修好不離；發現設備有異常，原因未查清不離。在日常的巡檢工作中，他們對發現的事故隱患，始終堅持“四不放過”原則，事故原因分析不清不放過，責任人未受到處理不放過，沒有防范措施不放過，有關人員未受到教育不放過，通過對員工操作規程的嚴抓、落實，使車間全體員工普通爭強了安全意識和自我保護意識，有效地避免了各類事故的發生。

三、嚴把安全，嚴抓質量積極做好質量標準化的升級達標工作。

2011年時礦、廠分置的第一年，也是我廠技術改造力度

最大的一年，投資之大、設備更新之多可謂是建廠以來前所未有。在這次技術改造中，原煤車間有3部皮帶需要加寬、提速以便滿足礦井原煤生產的需要。在我廠原煤車間皮帶運輸線長，而且是單臺設備運轉，只有做好設備的保養、維修，降低設備的故障率才能保障礦井原煤的正常生產，為此，他們以安全質量標準的升級達標為切入點，認真做好設備的保養、維休工作，使設備故障降低到最低。該車間對機電設備實行分片包機制度，潤滑系統定期檢查、加油。電器設備定期檢查、吹灰，使設備包機考核與市場化結算掛起鉤。巡檢工對設備、崗位衛生定人、定時間清理打掃，使工作環境與往日相比，可謂是今非昔比，使質量標準化建設工作上里一個新的臺階。

四、安全管理重在現場。一年來原煤車間從現場管理入手（從車間到班組，從班組到員工）以雙基考核為導向，建立健全安全管理制度，抓落實、求實效；深入現場，排查隱患，堵塞漏洞，始終堅持小隱患不過班，大隱患不過天，積極采取有效措施，消除安全隱患，一年來該車間自查隱患90多條，現場整改70余條次，限期內整改20余條次，整改率達到100%，為我廠的安全生產奠定了堅實的基礎，也使我廠的安全生產筑起一道“綠色長城”。

五、強化員工培訓，提高從業人員的整體素質，該車間在合理安排組織好生產的前提下，利用班前會、收工會、安

全活動等時間。從文化理念，安全生產法律、法規、安全規程、操作規程、崗位職責以及內部市場化等方面對職工進行全員培訓，圓滿完成上級制訂、下達的培訓計劃，并把安全培訓納入到工資結算體系，切實提高了員工學習的積極性和主動性，有效控制各類事故的發生。

九里山礦洗煤廠 2012年元月14日

第五篇：2014上半年安全環保工作總結上報

2014上半年安全環保工作總結

為進一步加強焦化廠安全生產、環境保護工作，營造良好的工作氛圍，結合公司對2014年“管理效益年”活動的總要求，進一步提高保安全就是增效益的意識，有效地遏制各類安全生產、環境保護事故的發生,確保公司各項生產經營工作的順利完成。焦化廠在一月份生產會中部署了本度安全、環保工作要點。

2014年1月到6月份，焦化廠堅持“安全第一、預防為主、全員動手，綜合治理”的方針，深入落實科學發展觀，牢固樹立安全發展理念，夯實基礎，細化責任，強化現場監督監管，深化隱患排查治理，進一步完善職業健康安全管理體系，以法制化、標準化、規范化、系統化的方式推進安全生產，不斷提高企業本質化安全水平，截止目前，我廠未發生一起輕傷事故及環境污染事故，開創了安全生產工作的新局面，為構建和諧、打造平安焦化，作出了積極的貢獻，現將本季度安全工作總結如下。

一、主要完成的工作

1、建立考核機制，落實安全責任

焦化廠把安全工作切實擺在各項工作的首位，與各工段、車間層層簽訂安全生產目標管理責任書，各單位行政“一把手”是安全生產的第一責任人，安全檢查考核制度都與安全責任人考核結果掛勾。加大了對安全目標、安全事故、“三違”現象的考核力度；

2、完善安全管理制度體系，依法規范安全生產管理

分析歷年來廠內外事故原因、教訓，對現有的安全生產規章制度進行全面梳理、評審、依據新的法律法規，進一步細化了安全生產責任制度，重新制訂完善了《安全生產責任制》、《安全生產考核制度》《熄焦池補水操作規程及考核制度》等文件制度，形成了完整、規范、科學、有效的安全管理規章制度體系，實現了全面依法管理。

3、根據安全標準化管理體系，建立健全各類臺賬

結合公司下發的《青海江倉能源發展有限責任公司2014安全環保工作要點》，完善了日常安全檢查臺賬、隱患整改臺賬、作業現場檢查臺賬、消防設施臺賬、有毒有害檢測設施等臺賬。

4、及時推進安全生產專項檢查工作

為確保焦化廠安全生產，杜絕“三違”現象，避免安全、環保事故，焦化廠每月進行一次安全用電、特種設備、安全設施、危險化學品生產、使用、儲存情況、夏季四防等安全生產專項檢查工作，檢查中共發現二十多項安全隱患，在焦化領導的監督和指導下，及時整改安全隱患，避免了各類事故的發生。

5、按時完成2014年安全環保事故應急演練計劃 結合焦化廠生產情況，為了提高操作人員對突發事件的操作能力，以及應急體系的策劃與相應能力，根據2014安全環保應急演練計劃，上半年完成了焦爐爐頂運行班人員燙傷安全救援應急演練和粗苯泄露人員緊急疏散等8項應急演練。

6、開展安全月活動

為貫徹國家的安全生產方針，落實安全生產責任制，在焦化廠營造“安全管理,人人有責”的濃厚氛圍；樹立“安全為天”的思想，創建“人人要安全，人人會安全，人人管安全”的和諧企業，根據活動計劃，焦化廠以“強化紅線意識、促進安全發展”的主題，通過張貼宣傳展板、播放影片、開展空氣呼吸器現場比武以及安全常識有獎問答等多樣培訓，豐富員工安全知識，提高員工安全防范技能和意識，促進焦化廠安全發展。

二、工作中存在的不足

1、安保設備的檢查、巡查力度不夠，導致脫硫系統在2014年2月7日因閥門、管道出現漏點及兩鹽含量過高造成停產檢修后，雖然焦化廠一直在積極組織人員對脫硫系統進行檢修及管網清理工作。但由于溶液管道大部分為地下管道且結晶物較多清理工作十分困難。焦化廠將積極組織檢修力量盡快完成本次脫硫檢修工作，在3月10日前將脫硫系統投入正常生產。

2、安全培訓不夠全面，還沒有達到全員培訓，全員安全素質提高的目的。

3、安全檢查不到位，不能及時發現安全隱患。

4、安全應急演練不夠徹底，員工應急自救、互救能力薄弱。

三、下半年工作安排

1、進一步加強下半安全生產檢查力度，杜絕三違現象以及各類事故的發生，保持焦化廠安全生產工作的穩定，制定并實施“電氣設備隱患排查”、“雨季防洪系統排查”、冬季防火、防寒、防凍排查等專項檢查計劃，及時整改安全隱患，將事故消滅在萌芽中，2、根據焦化廠生產情況，繼續安排實施安全環保事故應急演練，下半年計劃安排冷鼓班組人員煤氣中毒安全救援、煤場塌煤人員被埋事故安全救援、電氣檢修人員觸電事故安全救援、化驗室取樣人員煤氣中毒安全 救援、焦爐地下室人員煤氣中毒安全救援、干粉滅火器使用、氨水泵出現故障事故、氣柜煤氣管道破裂安全救援、熄焦車停電事故、破碎機錘頭、錘桿斷裂脫落事、輸焦皮帶著火事故、檢修人員煤氣中毒安全救援等12項演練。

3、完善安全管理制度體系，依法規范安全生產管理。

4、認真開展三級安全教育和日常安全教育培訓工作，提高職工安全素質和自我防范意識，杜絕各類違章作業的發生。

5、根據安監局的要求，建立健全各類規章制度，完善現場各類安全設施、安全標牌，積極完成安全標準化達標工作。

焦化廠生產室

2014年6月30日