第一篇：2012年甘肅省建筑工程質量典型問題治理措施

甘肅六建臨夏安泊爾住宅小區3#、4#住宅樓項目

工程質量典型問題治理措施

問題治理措施》的通知甘建工[2012]238號精神，特制定如下措施： 1 地下混凝土結構防水質量問題 1.1 混凝土裂縫滲漏 1.1.1 現象

混凝土表面出現不規則的收縮裂縫或環形裂縫，當裂縫貫穿于混凝土結構本體時，即產生滲漏。1.1.2 原因分析

混凝土裂縫滲漏的原因與“混凝土結構裂縫質量問題”的原因相同。1.1.3 治理措施

（1）加強混凝土養護，減少混凝土內外溫差，作好測溫記錄，嚴格控制商品混凝土質量，優化混凝土配合比，嚴格按照規范要求進行施工。

（2）用耐堿聚合物乳膠等材料密封，使其同水泥中的堿性物質發生化學變化，生成穩定性很高的硅酸鹽，使碳化裂縫表面的碳化脆弱。（3）深進的或貫穿性裂縫，用環氧灌縫，在表面加刷環氧膠泥封閉。亦可采用氰凝、丙凝漿液灌縫，然后進行表面封閉。1.2 變形縫滲漏 1.2.1 現象

地下工程變形縫（包括沉降縫、伸縮縫），一般設置在結構變形和位移等部位，如地下室與車道聯結處。不少變形縫有不同程度的滲漏。1.2.2 原因分析

（1）金屬止水帶焊縫不飽滿或與鋼筋相連形成滲漏通道，橡膠或塑料止水帶接頭沒有銼成斜坡并粘結搭接。根據本工程實際情況，結合《2012年甘肅省建筑工程質量典型（2）變形縫處混凝土振搗不密實。1.2.3 治理措施

（1）地下工程宜盡量減少變形縫。當必須設置時，應根據該工程地下水壓、水質、防水等級、地基和結構變形情況，選擇合適的構造形式和材料。

（2）地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。

（3）當發現變形縫處滲漏水時，可往縫內嵌入BW止水條，每隔1-2m處預埋注漿管，用速凝防水膠泥封縫；也可采用丙凝注漿，注漿順序先底板、次側墻、后頂板。

1.3 混凝土施工縫滲漏 1.3.1 現象

施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏。1.3.2 原因分析

（1）施工縫留的位置不當，施工縫混凝土表面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混凝土結合不牢。

（2）施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。（3）配合比設計不當，骨料集中于施工縫處。

（4）混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。（5）沒有采用補償收縮混凝土，造成接槎部位產生收縮裂縫。1.3.3 治理措施

（1）防水混凝土應連續澆筑，少留置施工縫。底板、頂板不宜留施工縫；墻體不宜留垂直施工縫，水平施工縫不應留在剪力和彎矩最大處或底板與側墻交接處。

（2）施工縫宜留置成凸形縫、階梯縫，平口縫應埋金屬止水帶或貼BW止水條。施工縫必須清理干凈。

（3）金屬止水帶的接頭應滿焊，不得有縫隙。墻（柱）豎向鋼筋或箍筋穿越止水帶所割的空洞，應補焊完整。BW止水條7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%，浸入水中最大膨脹率為150-300%；應用時，需將混凝土粘貼面鑿平后抹水泥漿找平層，直接粘貼于找平層表面，接頭處用鋼釘固定。

（4）混凝土應采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥用量的10%摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。

（5）澆筑上層混凝土前，應先在施工縫處澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土的粘結。

（6）高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管澆注入模。（7）施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。

（8）對施工縫處出現的滲漏點（縫），應視滲漏情況和水壓大小，采用促凝膠漿、氰凝（丙凝）灌漿堵漏。

1.4 預埋件、穿墻管（盒）部位滲漏 1.4.1 現象

沿預埋件周邊或附近滲漏水。熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻時與混凝土分離，產生裂縫漏水。1.4.2 原因分析

（1）支撐地下工程底板鋼筋的馬凳筋直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿馬凳筋或腳手架鋼管滲漏水。（2）穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對拉螺栓等，未滿焊止水環，或環板寬度太窄；預埋鐵件及環片表面有銹蝕層未清除，混凝土不能與埋件粘結嚴密。

（3）暗線管接頭不嚴或套管用有縫管。

（4）施工中預埋件固定不牢或受振松動，與混凝土間出現縫隙。（5）預埋件周圍，尤其是預埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實。（6）因熱力管道穿墻部位構造處理不當，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結構脫離，產生裂縫滲漏。1.4.3 治理措施

（1）穿過防水混凝土的管道，必須滿焊止水環，焊縫應密實連續。一般管徑管道的止水環片凈寬不得小于50mm，大管徑管道的止水環片凈寬不得小于100mm。（2）地下防水混凝土結構的電源線路應以明線為主，不宜采用暗管，以減少滲漏通道。必須采用暗管時，穿線管必須采用無縫管，確保接頭嚴密。

（3）埋入防水混凝土的預埋鐵件，其錨筋彎鉤頂部應貼放止水鋼板并與之焊牢。預埋鐵件表面應做除銹處理。且應安裝牢固，不得松動。

（4）支撐承臺、底板鋼筋的馬凳筋應做成Ω形，其彎折直線段應與底部鋼筋焊聯，不得觸及墊層。否則，馬凳筋應焊止水環。

5）防水混凝土結構內的鋼筋、綁扎絲均不得觸及模板，穿墻模板對拉螺栓必須加焊止水環。

（6）熱力管道穿墻部位應安裝翼環套管，套管上焊止水環，在一端冀環上設置螺栓和壓緊法蘭。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入擋圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵，另一端沿周圈縫隙嵌油膏封固。（7）常溫管道穿墻，只需在管道上滿焊止水環，或在管周剔槽捻素水泥漿。（8）動力電纜群可采用套管或穿墻盒方式，集中穿過外墻。前者用石棉瀝青等油性防水材料填塞電纜與套管間的縫隙，外做滿灌防水材料的箱型防水構造；后者則在穿墻盒的封口鋼板上與墻體預埋角鋼焊牢，并從鋼板上的澆注口注入瀝青防水。

（9）處于地面以下的管道和電纜穿墻部位，混凝土必須澆灌密實，防水處理必須嚴格細致。

（10）對發現的預埋件、管道穿墻或熱力管道穿墻部位滲漏，可參照本章2.3.3第（8）的方法處理。1.5 后澆帶部位滲漏 1.5.1 現象

后澆帶分基礎底板、外墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為800～1000mm。完工后，有的在后澆帶兩側的接合部位產生滲水，有的濕漬斑斑，嚴重的滲漏水成線狀。1.5.2 原因分析

（1）混凝土底板和墻體后澆帶兩側未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。有的雖已安裝了金屬止水帶，但止水帶位移，兩側混凝土厚度不一致。

（2）鋼筋密集，后澆帶兩側支模困難，阻隔方法不當，因漏漿、振搗不到位導致混凝土酥松。

（3）后澆帶內的鋼筋銹蝕嚴重。底板縫內灰渣未徹底清理，兩側舊混凝土未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。

（4）后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴，振搗不細致，新舊混凝土結合不牢固。

（5）養護未及時覆蓋，澆水次數少，養護期沒有達到規定時間就提早拆模。1.5.3 治理措施

（1）后澆帶兩側宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失。（2）澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點：

1）排干縫內積水，清掉灰渣，剔除兩側松散石子直至堅實層，力求平整； 2）已預埋了鋼板止水帶的，應除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，沖洗后，壓縮空氣清除積液和灰渣；

3）縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶的，應粘貼BW橡膠止水條； 4）后澆帶兩側粘貼BW橡膠止水條時，舊混凝土粘貼面宜事先抹一層水泥漿帶，止水條接頭搭接長度30-50 mm，金屬絲扎牢，用水泥釘固定。止水條粘貼位置：墻體垂直縫，應粘貼在墻中至外層鋼筋的內側；底板、現澆板水平縫，應粘貼在靠近板表面的上層鋼筋下面。混凝土澆灌前，應避免雨水、澆水浸泡止水條； 5）后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應比舊混凝土高0.5～1級，內摻占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。（3）混凝土澆灌前，后澆帶兩側舊混凝土面宜事先抹一層原配合比砼去除粗骨料。澆筑后澆帶混凝土時，棒頭不得觸及止水條。

（4）混凝土澆筑完畢后，終凝前應立即進行養護。養護時間不得少于14d。（5）現澆板后澆帶下部的模板不得過早拆除。必須拆除時，帶內及兩側應保留立柱且逐層上下對齊，防止出現變性裂縫而造成滲漏。1.6 混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋滲漏 1.6.1 現象

混凝土表面存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷部位陰濕、滲漏。1.6.2 原因分析

對蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷的修補處理不當。1.6.3 治理措施

（1）根據蜂窩、麻面、孔洞、露筋的具體情況，滲漏狀況及水壓大小，查明滲漏的部位，然后進行堵漏和修補處理。

（2）無論疵病大小，須經工程項目質檢人員及工程監理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據實測結果，做出處理方案，方可進行修補處理。

（3）處理前，應先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理可采取以下方法： 1）水泥砂漿抹面法：蜂窩、孔洞不深的，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1:2水泥砂漿找平，抹壓平整密實；蜂窩、孔洞面積較大且稍深的，可將基層先刷水泥素漿，而后用1:2.5水泥砂漿分層填補抹壓平整；

2）水泥砂漿捻實法：蜂窩、孔洞面積不大但較深的，在基層處理、水泥素漿打底完成后，可用1:2干硬性水泥砂漿邊填邊用木棒、錘子捻灰砸搗密實，再在其上刷水泥素漿、用1:2.5水泥砂漿抹平；

3）混凝土澆注法：蜂窩、孔洞面積大且較深的，在基層處理、水泥素漿打底完成后，可用高一級強度等級細石混凝土或補償收縮混凝土澆搗密實，必要時表面再用1:2.5水泥砂漿抹平； 4）水泥注漿法：蜂窩、孔洞缺陷嚴重，不處理將會影響結構質量的，可采用注漿法進行補強。

注漿孔的位置、數量和深度，應根據混凝土蜂窩、孔洞的實際情況、漿液擴展度確定。

漿液：水泥漿液，其水灰比一般為0.7-1.1，必要時可摻入占水泥重量1-3%的水玻璃溶液促凝拌勻后使用。化學漿液，氰凝漿液的配制按預聚體（主劑）、增塑劑、乳化劑、溶劑、催化劑順序稱量加入容器內拌勻后使用；丙凝漿液由甲液、乙液雙組份配制而成，一般配制成濃度為10%的丙凝溶液，使用時可適當調整，其變化幅度為7-15%。

（4）混凝土蜂窩、孔洞的剔鑿部位，應先潤濕后再進行處理。處理部位，必須對填補澆灌材料進行養護，養護時間不得少于7d。2 水泥砂漿地面質量問題 2.1 水泥砂漿地面起砂 2.1.1 現象

地面表面粗糙，光潔度差，顏色發白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和沙子。2.1.2 原因分析

（1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大，砂漿強度降低。如施工時用水量過多，將會大大降低面層砂漿的強度；同時施工中將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度。

（2）不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。

（3）養護不適當。水泥地面完成后，如果不養護或養護天數不夠，在干燥環境中面層水分迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后，不到24h就澆水養護，由于地面表面較“嫩”，也會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

（4）水泥地面在尚未達到足夠的強度時就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受磨擦、劃傷、撞擊等，導致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。（5）水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設施，就容易受凍。水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降，骨料周圍的一層水泥漿膜在冰凍后其粘接力也被破壞，形成松散顆粒，一經人走動也會起砂。

（6）原材料不符合要求：水泥標號低，或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥；砂子粒度過細，砂子含泥量過大。2.1.3 治理措施

（1）小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補。

（2）大面積起砂，可用801膠水泥漿修補，先用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈，再用801膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，分層涂刷地面表面。涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護。（3）對于嚴重起砂的水泥地面，應做翻修處理。2.2 地面空鼓 2.2.1 現象

地面空鼓多發生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。2.2.2 原因分析

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響墊層與面層的結合。（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。（4）為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。

（5）爐渣墊層質量不好：

1）使用未經過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層（或水泥石灰爐渣墊層）。這種粉末過多的爐渣墊層，本身強度低，容易開裂，造成地面空鼓。另外，爐渣內常含有鍛燒過的煤石，變成石灰，若未經水燜透，遇水后消解而體積膨脹，造成地面空鼓；

2）使用的石灰熟化不透，未過篩，含有未熟化的生石灰顆粒。拌合物鋪設后，生石灰顆粒慢慢吸水熟化，體積膨脹，使水泥砂漿面層拱起，也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷；

3）設置于爐渣墊層內的管道沒有用細石混凝土固定牢，產生松動，致使面層開裂、空鼓。

（6）門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，便面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。2.2.3 治理措施

（1）對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。

（2）對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。

（3）局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并向結合良好處擴展30～50mm，邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前l～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填補；如原有面層較厚，宜采用摻微膨脹劑的砂漿（摻量占水泥用量的10-13%）填補。修補應分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。

（4）大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。2.3 地面面層不規則裂縫 2.3.1 現象

不規則裂縫部位不固定，形狀不一，現澆板樓地面或預制板樓地面上都會出現，有表面裂縫，也有貫通裂縫。2.3.2 原因分析

（l）水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結硬化時的收縮量大。或采用不同品種、不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時間以及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。砂子粒徑過細，或含泥量過大，拌合物的強度低，也容易引起面層收縮裂縫。

（2）面層養護不及時或不養護，產生收縮裂縫。這種現象在水泥用量大的地面、或用礦渣硅酸鹽水泥做的地面尤為普遍。在溫度高、空氣干燥和有風的季節，若養護不及時，地面更易產生干縮裂縫。

（3）水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結，也容易導致地面出現裂縫。

（4）首層地面填土質量差：回填土的土質差或夯填不實，地面完成以后回填土沉陷，使地面產生裂縫，甚至空鼓脫殼；回填土中夾有凍土塊或冰塊，當氣溫回升后，凍土融化，回填土沉陷，使地面面層裂縫、空鼓。

（5）配合比不準確，墊層混凝土離散性大；混凝土振搗不實，接槎不嚴密；地面填土局部標高不夠或是過高。這些因素都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。

（6）面層因收縮不均勻而產生裂縫。基層不平整，面層厚薄不勻；埋設管道、預埋件或地溝蓋板偏高偏低等，使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸水率及墊層用料不同，將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥面且不均勻，會使面層產生不等量的收縮。

（7）面積較大的樓地面未留伸縮縫。因溫度變化而產生較大的脹縮變形，使地面產生裂縫。

（8）結構變形。如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或因構件撓度過大使構件下沉、錯位、變形，導致地面產生不規則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。

（9）使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養護，則極易造成面層裂縫。2.3.3 治理措施

對樓地面產生的不規則裂縫，由于造成原因比較復雜，所以在修補前，應先進行調查研究，分析產生裂縫的原因，然后再進行處理。

對于尚在繼續開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用填縫材料（如瀝青膠泥、嵌縫漿料、環氧樹脂等）作裂縫封閉處理。對于已經穩定的裂縫，則應根據裂縫的嚴重程度作如下處理：

（l）裂縫細微，無空鼓現象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。2）裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理。先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿（可適量摻些801膠）嵌縫。嵌縫后加強養護，常溫下養護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。

（3）如裂縫與空鼓同時產生時，則可參照“地面空鼓”的治理方法進行處理。3 室外散水、臺階、管溝質量問題

（一）室外散水 3.1 散水表面起砂 3.1.1 現象 散水表面粗糙，顏色泛白。輕者局部起砂，零星起灰皮；重者大面積翻砂，成片水泥硬殼剝落，面層布滿凹坑。3.1.2 原因分析

（1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大，施工時砂漿泌水，造成散水表面強度低，完工后一經走動磨損，就會起灰。

（2）面層壓光時間過早或過遲，會大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。

（3）養護不適當。養護過早或養護不及時，及養護時間不夠都會影響面層砂漿強度。

（4）尚未達到足夠的強度就上人走動，使散水表面遭受磨擦等作用，容易導致地面起砂。

（5）冬季低溫施工時，水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降，一經人走動也會起砂。

（6）原材料不合要求。水泥強度等級低，或用過期水泥、受潮結塊水泥；砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低；砂子含泥量過大，影響水泥與砂子的粘結力，和造成散水起砂。3.1.3 治理措施

（1）嚴格控制水灰比。用于面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm，混凝土或細石混凝土的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。(2)掌握好面層的壓光時間.散水面層的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓光、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不出現腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。

（3）水泥砂漿面層壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護。養護的時間不應少于7d。

（4）合理安排施工流向和施工順序，避免上人過早。

（5）在低溫條件下抹水泥面層，應防止早期受凍。

（6）水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級，安定性要好。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。3.2 散水空鼓 3.2.1 現象

散水空鼓部位用腳跺有“嘭、嘭”響聲，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后極易開裂。嚴重時大面積剝落、起塊，影響使用。3.2.2 原因分析

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，影響墊層與面層的結合。（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層的粘結，易使面層空鼓。（4）為增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結力，施工中往往需涂刷水泥結合漿。若刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；若采用先撒干水泥面后澆水（或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。3.2.3 治理措施（1）認真清理底層表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收縮不一而產生裂縫、寬鼓。面層施工前，應對基層認真進行澆水濕潤。（2）素水泥結合漿的水灰比以0.4-0.5為宜。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷。3.3 散水裂縫

3.3.1 現象

散水裂縫有的出現在沿墻體通長方向,有的出現在沿散水寬度方向的橫向,也有出現在墻體轉角處的450斜向。一種是開始時僅涉及面層,繼而深及墊層,最終因滲水嚴重，使散水局部下沉，失去排水功能。還有一種是表面干縮裂縫，大多呈無規則狀態分布。3.3.2 原因分析

（1）散水地基內的垃圾等雜物未清理干凈，或地基未按規范規定分層夯實，過一段時間后回填土下沉，引起散水裂縫。

（2）散水施工時，沒有按規定留置好伸縮縫，或縫寬過窄，不足以承受脹、縮的需要。

（3）勒腳和散水施工程序顛倒，先澆筑混凝土散水，后做勒腳，勒腳位于散水之上。隨著建筑物的下沉、地基土的不斷壓縮，緊貼于墻面的勒腳造成脫落，有的導致勒腳下部散水沿墻長度方向出現縱向裂縫。

（4）落水管下部排水口位于散水伸縮縫處或落水管缺少排水彎頭，使雨水進入伸縮縫內，造成墊層或地基土局部下沉，致使散水出現沉陷裂縫。

（5）水灰比過大或養護不及時，出現收縮裂縫。

（6）用撒干水泥面方法進行面層壓光，造成表面干縮裂縫。3.3.3 治理措施

（1）回填土是影響散水工程質量的關鍵。禁止用垃圾土回填，淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土不得用作回填。回填土應按規范要求過篩、控制含水率、分層回填、分層夯實，壓實系數符合設計要求。（2）濕陷性黃土應按設計要求采取相應防護措施。灰土墊層，應用熟化石灰與粘土拌合后鋪設。灰土拌合料應選材一致，拌制均勻，并保持一定濕度（現場鑒定以手握成團、落地開花為宜）。灰土拌合料鋪設應分層隨鋪隨夯，不得隔日，不得遭受雨淋。每層虛鋪厚度宜為150-250mm，夯實的干密度最低值應符合設計要求。

（3）按規定設置好散水分隔、伸縮縫。散水根部應沿外墻設置通長分隔縫；房屋轉角處應設置450角伸縮縫或沿兩個方向設置兩道垂直于墻面的伸縮縫；沿散水長度方向應按間距6-10m設置橫向伸縮縫。分隔縫、伸縮縫縫寬20mm，貫通面層和混凝土墊層，縫內填塞瀝青膠結料。

（4）按先做好勒腳、后施工散水的操作程序組織施工。

（5）規劃伸縮縫留設位置時應避開落水管位置。落水管下部靠近散水處要安設排水彎頭，并設水簸箕。

（6）控制好抹面砂漿水灰比，做好覆蓋、澆水養護。當面層表面出現泌水時，可將與面層砂漿配合比相同的干拌水泥砂拌合物均勻地在面層上薄薄鋪撒一層，待吸水后，先用木抹子抹壓緊密，然后用鐵抹子壓光。3.4 散水局部沉陷、開裂、滲水 3.4.1 現象

散水局部區段開始出現裂縫，隨著裂縫不斷延伸、貫通，最后發生斷裂、坍陷，雨水沿陷裂處滲入。3.4.2 原因分析

（1）坍陷區段地基土回填不密實或上部堆載重壓、意外振動等引起壓縮變形、開裂甚至坍陷。

（2）機動車輛車輪將散水局部壓軋裂。

（3）散水坡腳局部積水過多或因散水旁管溝水管破裂漏水，引起地基土下沉，造成影響區段散水坍陷。3.4.3 治理措施

（1）嚴格控制地基土的回填質量，確保散水坐落在密實可靠的持力層上。濕陷性黃土應按設計要求做好防護處理。

（2）避免車輛在散水上行駛、滯留，減少超重物品堆放。

（3）當散水施工完成后，應及時將坡腳外緣整平夯填。散水外緣自然地面應較坡腳表面低50mm。嚴禁場地水倒流至散水坡腳邊。

（二）室外臺階

3.5 室外臺階局部下沉變形 3.5.1 現象

臺階投入使用不久，部分區段發生臺面下沉、開裂，臺階歪斜，影響正常使用。

3.5.2 原因分析

（1）地基土回填不密實，隨著地基的沉陷，造成臺階拉裂、脫開，隨之下沉、歪斜。

（2）室外臺階墊層做法與主樓相比剛度反差較大，整體性較差，往往造成臺階拉裂；臺階與主樓二者的沉降不一，使臺階產生變形、裂縫；室外臺階與主樓室內環境溫度相差較大，在溫度應力作用下，臺階表面產生拉裂。

（3）臺面破損未及時修復，雨水滲入地基土，或臺階側面地表排水不暢，致使地基土局部沉陷、變形，引起臺階下沉。

（4）寒冷、嚴寒地區，設計基礎埋置深度過小，或未考慮防止地基土凍脹的措施，地基土遭受凍脹后將臺階拱起，消融后造成下沉、變形。3.5.3 治理措施

（1）強化土質選擇、夯填擊實等技術措施，以保證整個臺階坐落在強度均勻、牢固可靠的持力層上。

（2）從構造上提高臺階的整體性。改變臺階采用磚砌墊層的傳統做法，盡可能將混凝土墊層一次澆筑成形并配置防裂構造鋼筋；臺階宜設計成鋼筋混凝土梁板式結構、剛性基礎；臺階與主樓之間，可考慮做結構一體性剛性連接，也可考慮用縫徹底斷開；臺階面層內宜采取加防裂網、加微膨脹劑、設分隔縫等技術措施。

（3）使用期間若發現臺階破損、開裂或周圍地表水排流不暢等現象時，建設單位或物業管理部門應及時組織人員進行整治，做返修處理，防止問題的繼續蔓延、劣化。

（4）寒冷、嚴寒地區，臺階的基礎埋置深度應位于冰凍線以下；為使地基土不遭受凍害，也可采取在墊層下加設混砂或爐渣防凍層的做法，其厚度可依照各地土的凍結深度習慣做法而定。3.6 磚砌臺階水泥砂漿面層裂縫 3.6.1 現象

磚砌臺階水泥面層與室內地面交接處出現縱向通長裂縫；臺階端部擋墻兩側面抹灰層空鼓、開裂；踏步面層出現不規則裂縫等。3.6.2 原因分析

（1）與室內外地面交接處出現的縱向裂縫，主要是由于臺階抹面基層是磚砌體，室內地面抹面基層是混凝土，不同基層的線膨脹系數不

一、對水泥砂漿的粘結力不同而造成。

（2）臺階端部擋墻兩側抹灰層空鼓、開裂，原因有：一是擋墻砌體表面界面處理不夠，粘結不牢；二是砌體表面不平整，致使抹灰層厚薄不均、收縮變形不一致、硬化條件不同造成的；三是因抹面后未采取養護措施或養護不及時，澆水次數少，養護時間短等原因造成的。

（3）踏步面層不規則裂縫，主要原因基本同上。3.6.3 治理措施

（1）室外臺階應盡量采用與室內地面相同的材料進行施工；室內、外地面交接處宜在墊層上嵌設玻璃條（鋁條）進行分隔，也可采取留置20㎜分隔縫、澆灌瀝青砂漿后面層再設分隔條的做法進行處理。

（2）臺階端部擋墻砌筑時要掌握好表面平整度、垂直度，抹面前充分濕潤墻體，有條件的話宜涂刷界面處理劑，做好打底、找平，面層太厚時應分層操作。控制好水泥砂漿的水灰比，防止早期失水收縮。掌握好壓光時間，確保抹壓質量。砂漿凝結硬化后即可灑水覆蓋養護，養護時間不得少于7d。

（3）臺階抹面應嚴格按照先抹立面（踢面）、后抹平面（踏面）的方式進行，以保證接縫緊密牢固。

（4）磚砌臺階砌筑時也應注意橫平豎直、表面平整，最上層磚應堅持頂砌。抹面前，認真做好基層清理、濕潤基體等。抹面時應自上而下進行。抹壓時間、遍數按一般水泥砂漿地面工程的要求進行。抹壓后視氣溫情況認真做好覆蓋養護，避免過早上人走動。3.7 板塊貼面空鼓、脫落 3.7.1 現象

板塊面層鑲貼質量不好，造成局部或較大面積空鼓，嚴重時塊料脫落掉下。

3.7.2 原因分析

（1）基層清理不干凈或未事先澆水濕潤，影響粘結力。

（2）配制的砂漿材料質量不好，使用不當。

（3）板塊鑲貼前浸泡時間不夠，造成粘結砂漿早期脫水或浸泡好后未晾干，鑲貼后產生浮動，自行墜下。

（4）粘貼砂漿厚薄不勻，飽滿度差，操作時用力不均，各部分粘結牢固程度不一致。砂漿收水后，對鑲貼好的板塊糾偏移動不當，影響了水泥的硬化粘接，也易造成飾面空鼓。

（5）板縫不密實或者漏嵌，既影響面層與基層的粘結力，又加劇了外部惡劣氣候環境對踏步的侵蝕。3.7.3 治理措施（1）首先應清除掉基層（混凝土、磚砌體等墊層）表面的垃圾、污物，凸凹不平處用水泥砂漿或細石混凝土找平。表面光滑時可適當進行鑿毛處理，清除掉雜物、浮灰，澆水充分濕（2）根據不同塊料配制好相應的結合層砂漿。當鋪貼預制水磨石塊、花崗石臺面時，應采用1：2～1：3（體積比）干硬性水泥砂漿做結合層，厚度30㎜；當鋪貼細石混凝土預制踏步板時，應采用1：2水泥砂漿坐漿，厚度20㎜；當鋪貼磚面層時，應采用1：2水泥砂漿，厚度為10～15㎜；料石面層應采用天然石料鋪貼，采用條石面層應鋪設在砂、水泥砂漿或瀝青膠結料結合層上；采用塊石做面層應鋪設在基土或砂墊層上。條石面層采用水泥砂漿鋪設時應為10～15㎜；采用瀝青膠結料鋪設時應為2～5㎜；采用砂結合層時厚度應為15～20㎜。塊石面層的砂墊層厚度，在夯實后不應小于60㎜。

（3）預制塊料鋪貼前應浸足水，并晾干。

4）臺階飾面板的鑲貼應自上而下進行。對每個臺階踏步先鑲貼踢面、再鑲貼踏面，完成兩個踏步后便對第一踏步灌縫或擦縫。完成一段后，應封閉一段，7 d內禁止人員上下走動。

（三）室外管溝 3.8 管溝開挖不符合要求 3.8.1 現象

（1）管溝暴露時間過長。

（2）開挖時不按規定放坡，有時標高掌握不準，有超挖現象。

（3）堆土距管溝上緣距離太近，容易塌方。3.8.2 原因分析

（1）施工管理計劃性差，工序安排不緊湊。

（2）缺乏技術交底或技術交底不清，施工過程中質量監督檢查跟不上。

（3）施工人員安全意識差。3.8（1）按規定的放坡值進行開挖，并做好溝側壁的防護。

（2）管溝開挖后如不能立即鋪管，應在溝底留15-20cm厚土層暫不挖除，在鋪管時再挖至設計標高。

（3）管溝出現了超挖的，超挖部分應用原土填補或砂、石填補，并夯實至規定的密實度。

（4）堆土距管溝上緣不得少于0.8m，高度不得超過1.5m。3.9 給水鑄鐵管道接口質量差 3.9.1 現象

（1）管道有裂紋、試壓時滲水。

（2）管道接口工作坑尺寸不夠，影響管道接口質量。

（3）承插接口無空隙，沒有變形余地，容易損壞管子接口。

（4）管子切割缺邊掉角，影響接口質量。3.9.2 原因分析

（1）鑄鐵管和管件在運輸或裝卸過程中，往往由于撞擊而產生肉眼不易覺察的裂紋。

（2）技術交底不清，施工人員缺少經驗或偷工減料。

（3）鑄鐵管剁切時用力不均勻，落錘不穩。3.9.3 治理措施

（1）鑄鐵管材在運輸過程中，應有防止滾動和防止互相碰撞的措施，管子與纜繩、車底的接觸處，應墊以麻袋或草簾等軟襯。

（2）鑄鐵管短距離滾運，應清除地面上的碎磚、石塊等雜物，防止損傷保護層或防腐層。管端可用草繩或草袋包扎約15cm長，以防損壞管端，裝卸管材時嚴禁管子互相碰撞和自由滾落，更不能向地面拋擲。

（3）管子堆放要縱橫交錯。向溝內下管時應采用單繩或雙繩平穩的下入預定位置。

（4）管子在使用前應檢查管材有無裂縫和砂眼。檢查時可用手錘輕敲管身，如發出清音說明沒有問題，濁音和沙啞聲即為不合格。

（5）承插接管時，管端應留3-5mm的間隙。

（6）鑄鐵管剁切時，落錘要穩和準，用力要均勻，在剁切前要用石筆先畫出切割線。3.10 鑄鐵管承插口滲漏 3.10.1 現象

在進行管道水壓試驗時，管道接口處有潮濕、滲漏現象，如不處理，影響管道使用。

3.10.2 原因分析

（1）施工時接口清理不干凈，填料填塞不密實。

（2）填料材料不合格或配合比不準確。

（3）接口施工后，沒有認真進行養護，或冬期施工保溫不好導致接口受凍。

（4）對口不符合要求，接口不牢。3.10.3 治理措施

（1）接口施工前應認真清理管口。特別是承插鑄鐵管，出廠時承口內、插口外表面涂有瀝青，必須采用噴燈燒烤，然后用鋼絲刷清除，確保承口內和插口外表面清潔。

（2）鋪設在平緩地段的承插口管道，承口應朝向來水方向；在坡度地段，承口應朝上坡，插口插入承口后，四周間隙應一致。

（3）接口一般先填油麻，深度為承口深度的1/3，然后填塞接口材料，常用的接口材料有：石棉水泥、膨脹水泥砂漿，分層填實，噴水養護。3.11 鋼筋混凝土排水管安裝缺陷 3.11.1 現象

中線位移過大，局部管道反坡，管道錯口，影響管道的排水功能，增加管道淤塞機會。

3.11.2 原因分析（1）安管時支墊不牢；管溝回填土時，單側夯填過高，土的側壓力推動管子位移。

（2）標高測量出現錯誤。

（3）管壁厚度不一致，有的橢圓度誤差超標。3.11.3 治理措施

（1）采用掛中線安管，線要繃緊，安裝過程中要隨時檢查。

（2）在調整每節管子的中心線和標高時，要用石塊支墊牢固。

（3）管溝回填時，管道兩側應同時進行。

（4）強化管材質量驗收，誤差超標的管材不得使用。

（5）對局部管道返坡、個別管道錯口有可能造成雜物沉積堵塞的，應返工重新安裝。

3.12 鋼筋混凝土排水平口管接口質量差 3.12.1 現象

（1）管道接口部位的水泥砂漿或鋼絲網水泥砂漿抹帶裂縫、空鼓，造成污水外滲。

（2）抹帶砂漿凸出管內壁，形成砂漿瘤，阻擋泥沙、雜物，減小排水斷面，降低過流量，嚴重的會造成管道堵塞。

（3）鋼絲網水泥砂漿中的鋼絲網中線偏離管道接縫，容易造成接口破壞。3.12.2 原因分析

（1）抹帶砂漿的配合比不當，管口部位沒有鑿毛洗凈，影響粘結強度；抹帶結束后沒有覆蓋，或養護不及時，造成抹帶砂漿失水干縮；抹帶砂漿沒有分層成活，砂漿不密實。

（2）管縫過大，且未采取預防砂漿滲漏的措施。

（3）施工人員責任心差，隨意操作。3.12.3 治理措施

（1）管端要刷洗干凈，涂抹一層水泥凈漿，再分二層抹1:2（重量比）水泥砂漿。抹完第一層后，在表面劃出溝槽形成粗糙面；初凝后再抹第二層，并用抹子（弧形環帶用特制的圓弧狀抹子）壓實抹光，并用草簾覆蓋養護。

（2）管端接縫寬度超過10mm的，抹帶時要在管內接口處用竹片做一堵托，用砂漿將管縫塞滿搗實，再分層抹帶；小于10mm的，抹帶時可用裝滿麥秸的麻袋在管道內來回拖動，將滲入縫內的砂漿拖平。

（3）抹帶砂漿裂縫空鼓、鋼絲網與管縫對中誤差較大的，應返工處理。3.13 管溝上部地面裂縫 3.13.1 現象

管溝上部地面在溝寬范圍內沿溝縱向出現斷續裂縫，并逐漸連成條狀，水從縫內滲入地面面層和管溝上部覆土內后造成填土下沉，拉裂、破壞地面，影響正常使用。

3.13.2 原因分析

（1）管溝上部覆土或兩側填土夯填質量差，不密實。

（2）安裝在管溝內的給排水管道，因管道焊接頭破裂或接口處理不牢靠，管道發生滲漏，再加溝內排流不暢，流水浸濕溝底地基土及溝壁外填土引起沉陷，導致管溝變形破壞，拉裂上部地面。

（3）管溝上部地面遇重型車輛通行、地面上堆積重物超出地面允許承載力時，也會發生局部開裂、下沉。3.13.3 治理措施

（1）管溝兩側回填土質量要符合設計要求。砌筑砂漿或現澆混凝土達到一定強度（一般不小于設計強度的75%）后，方可進行回填土施工。回填時，溝兩側應同時分層進行，以防管溝單側擠壓變形、破壞；回填土的每層虛鋪厚度不得超過25cm；分段回填土的交接處，應做成踏步形，逐層接合密實。管溝上部覆土回填，當管溝蓋板采用預制鋼筋混凝土蓋板時，應待其安裝工序（找平、坐漿、安板、灌縫）完成2-3d后進行；當管溝蓋板采用現澆鋼筋混凝土蓋板時，應待其達到設計強度要求后進行。（2）工程交工驗收前，應對管溝、管道安裝質量進行全面檢查。管溝使用期間，建設單位、物業管理部門應定期查看，發現管道接口滲漏、溝底排水不暢等問題必須及時進行處理。

（3）杜絕重型車輛行駛及在管溝上部堆積重物。3.14 管溝內積水 3.14.1 現象

管溝內有水聚集、滯留，排流不暢。3.14.2 原因分析

（1）溝底板混凝土澆筑、底板水泥砂漿抹面時，未按設計要求找好排水坡度。

（2）溝底板局部沉陷。3.14.3 治理措施

（1）溝底施工時，按設計要求準確測設坡度標高控制點，混凝土澆筑、水泥砂漿抹面時嚴格按控制點找好坡向、坡度。

（2）使用期間，底板有凹陷、排水不暢區段時，應及時返修處理。3.15 管溝局部下沉 3.15.1 現象

管溝上方部分地面發生沉陷，管溝內對應部位可見底板斷裂、凹陷以及相連溝壁拉裂、溝壁上支架歪斜，嚴重者造成管道變形、接口裂開、閥門失靈、漏水嚴重而影響使用。3.15.2 原因分析

（1）管溝未坐落在堅實的持力層上，局部區段遇軟弱地基或未按設計要求處理密實。

（2）管溝周圍地面破壞嚴重，地面排水、雨水從地面裂縫、斷裂處長期浸泡溝壁回填土和溝底地基土，地基土不均勻沉降引起管溝局部下沉。

（3）管溝內架設的管道長期滲漏、溝底縱向排水坡度不準確、排水井水滿后未及時抽走等原因，使溝底的積水在防水處理薄弱部位、底板已發生裂縫處滲入基底，引起該部位地基土沉陷，導致該區段管溝下沉。

（4）有重型車輛通過或超載物品堆放，使蓋板壓壞，溝壁壓歪，管溝下沉。3.15.3 治理措施

（1）管溝線路一般比較長，施工時若遇不良地基應及時要求設計單位出具特殊地基處理變更單。

（2）施工中應嚴格按操作程序、規程要求認真作業，以確保整個地基密實一致，堅固可靠。

（3）管溝使用期間，應隨時觀察管溝上部地面，發現裂縫、凹陷時及時予以修復處理。當雨天或有流水經過管溝上部地面時，應觀察有無雨水滲入管溝周圍土中現象。一旦發現予以堵截，進行認真處理，以防事故蔓延，造成嚴重危害。

（4）管道通水、通暖期間，定時派人下溝內查看。發現管道有滴漏現象或溝內流水不暢、溝底板裂縫時應及時處理。集水坑內積水應隨時用水泵排除掉，不得長久積存。

（5）杜絕重型車輛在管溝上部行駛，避免重物在管溝上方堆積。3.16 檢查井砌筑質量不符合要求，尺寸誤差大 3.16.1 現象

磚砌檢查井灰縫砂漿飽滿度達不到要求，豎縫無砂漿，瞎縫多；砂漿與磚粘結不牢；井口、井壁形狀不規則，豎向收口錐形斷面坡度不一致。3.16.2 原因分析

（1）拌制的砂漿和易性差。

（2）操作方法不正確，砌磚時不擠漿，砌完一層磚后又不往豎縫內灌漿，造成豎縫無砂漿。

（3）用干磚砌筑，砂漿中的水分被干磚吸收，砂漿流動性、可塑性差；干磚表面灰塵起隔離作用，影響磚與砂漿的粘結。(4)施工人員憑感覺砌筑，不使用工具找圓和檢查井室半徑；施工監督檢查不到位。

3.16.3 治理措施

（1）砂漿采用中、細砂，隨拌隨用，以保持較好的和易性。

（2）砂漿一次不可攤鋪過長，每砌完一層磚后用流動性較好的砂漿灌縫，確保豎縫砂漿飽滿。

（3）常溫季節嚴禁用干磚砌筑，必須提前澆水洇磚，使磚的含水率達到10%-15%。冬期施工時磚可不用澆水濕潤，但應適當加大砂漿稠度。

（4）安排有經驗的工人進行砌筑，加強質量監督和檢查。每砌一層磚均應找圓并復核半徑，井徑誤差控制在±20mm。3.17 井圈安裝缺陷 3.17.1 現象

（1）鑄鐵井圈安裝在磚砌井壁上不坐水泥砂漿，造成井圈移動，泥土或雜物掉入下水管道，使管道淤塞。

（2）井圈安裝高出地面或低于原地面很多，既影響通行又容易撞擊損壞或常被雨水淹沒并進入雜物。3.17.2 原因分析

（1）檢查井上口、井圈標高控制不嚴，與周圍偏差大。

（2）檢查井井圈、井蓋與井口安裝不牢、相互松動、整體性差，井圈與井壁未結合為一體。

3.17.3 治理措施

（1）井圈與磚砌井壁上口必須坐水泥軟漿。在有路面面層的道路上的檢查井，井圈必須用混凝土固定，高度允許偏差為±5mm；在沒有路面面層的道路上砌筑的檢查井，井口應高于道路，但不得超過50mm，并向外做2‰坡度的水泥砂漿護坡；在場區綠地上砌筑的檢查井，井口應高出地面200mm。

（2）設在通車路面下或小區道路下的各種井室，必須采用重型井圈和井蓋，井蓋上表面與路面平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋。重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚的細石混凝土墊層。

（3）對檢查發現不合格的部位，返工重新安裝。3.18 井室尺寸及管件和閘閥在井室內的位置不妥 3.18.1 現象

井室設計尺寸太小，或管件和閘閥距井壁與井底的距離太近，影響管件和閘閥的正常維護及拆換，有的甚至將接口和法蘭砌在井外，正常的維修都會使井室受到損壞；管道穿過井壁在井壁上不留防沉降環縫，檢查井不均勻沉降把管道壓壞。

3.18.2 原因分析

（1）設計、施工考慮不周，土建與安裝配合不夠，互不照應，導致偏差過大。

（2）質量控制不嚴，施工過程中缺少有效的監督和檢查。3.18.3 治理措施

（1）認真組織施工前的圖紙會審，發現問題及時與設計單位聯系解決。

（2）井室的尺寸、管件和閘閥在井室內的位置，應能保證管件與閘閥的拆換。接口和法蘭不得砌在井外，且與井壁和井底的距離一般不得小于250mm。管道穿過井壁應有20-50mm的環縫，用油麻填塞搗實。

（3）對檢查發現不合格、不能進行正常管道維護的部位，返工重做。4 避雷網（帶）接地質量問題 4.1 鍍鋅圓鋼避雷網（帶）焊接缺陷 4.1.1 現象

避雷網（帶）焊接頭搭接長度不足，焊接時電弧咬邊嚴重。焊接部位未做防腐處理。

4.1.2 原因分析

（1）避雷網（帶）預留搭接長度不夠，或輔助母材偏短。（2）焊接時焊機電流過大，起弧、收弧不正確。4.1.3 治理措施

（1）避雷網（帶）、均壓環、避雷引下線、接地體（線）焊接連接時，應采用焊接或熱劑焊（放熱焊接）。

（2）避雷網（帶）的引下線及接地裝置使用的緊固件均應使用鍍鋅制品。當采用沒有鍍鋅的地腳螺栓時應采取防腐措施：

（3）避雷網（帶）、均壓環、避雷引下線、接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：

1）扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍； 2）圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼、圓鋼與鋼管應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；

3）扁鋼與角鋼、扁鋼與鋼管應緊貼角鋼外側.或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；

4）焊縫連續飽滿，焊渣清除干凈，防腐良好。

（4）焊接頭搭接長度必須留有余地；輔助母材預先切割時，兩端應各加長10mm，與鋼筋居中對齊。

（5）施焊時，應在輔助母材邊起弧、焊完后收弧，以避免熔池收縮造成咬邊。

（6）凡電焊面積不夠、電弧缺口咬邊的，應加焊補齊。焊接處涂防腐漆二道。4.2 避雷引下線未做斷接卡子、接地電阻測試點 4.2.1 現象

高層建筑利用建筑物的柱子鋼筋做引下線或柱子內附加引下線時，沒有在首層預焊出測量接地電阻值的測試點，無法量測避雷系統的接地電阻。4.2.2 原因分析

操作人員片面認為避雷引下線利用柱子鋼筋就形成了整個建筑物鋼筋的統一接地，不需要再測接地電阻值，沒有必要再做斷接卡子和測,試點。4.2.3 治理措施

（1）主體結構施工時，若避雷引下線利用柱子鋼筋，可在室外距地面500mm處，于建筑物的四個大角各焊出電阻測試端子。

（2）如果是在混凝土柱子或墻內暗設的避雷引下線，則應在距室外地面500mm處逐根做接地引下線斷接卡子，作為接地電阻的測試點。

（3）施工時未做斷接卡子和測試點的，應鑿出柱子豎向鋼筋，補焊出接地電阻測試點。

4.3 突出屋面的非金屬物未做防雷保護 4.3.1 現象

玻璃鋼水箱、塑料排水透氣管等高出屋面避雷帶的非金屬物，未做防雷保護，雷雨天氣有可能遭受雷擊。4.3.2 原因分析

認為非金屬物盡管高出屋面，但不導電，不會遭受雷擊。4.3.3 治理措施

（1）在屋面接閃器保護范圍之外的物體應安裝接閃器，并和屋面防雷裝置相連。

（2）高出屋面接閃器的玻璃鋼水箱、玻璃鋼冷卻塔、塑料排水透氣管等應補裝避雷針，并和屋面防雷裝置相連，避雷針的高度應保證被保護物在其保護角范圍之內。

4.4 接地電阻達不到要求 4.4.1 現象

工作接地、保護接地、重復接地、防雷接地、聯合接地等對接地電阻值的要求均不相同，若接地電阻達不到要求，則不能保證電氣設備和線路的正常運行，甚至危及人身安全。47.4.2 原因分析

（1）人工接地體選擇不當：材料種類不符合要求；截面積過小。（2）人工接地體的數量不夠。

（3）埋設深度不夠。4.4.3 治理措施

（1）人工接地體、接地線的種類和規格應符合設計和規范的要求。

（2）人工接地體敷設后須實測接地電阻值，若不夠則應增設接地體。

（3）人工接地體的埋設深度以頂部距地面大于0.6m為宜。

（4）砂、石、風化砂（泥）巖等高電阻率的地區，應使用降阻劑來降低土的電阻。

（5）接地線的焊接搭接長度應滿足扁鋼不小于2b（b為扁鋼寬度）、圓鋼不小于6d（d為圓鋼直徑）、圓鋼和扁鋼不小于6d的要求。

第二篇：2014年甘肅省建筑工程質量典型問題治理措施

2011年甘肅省建筑工程質量典型問題治理措施

1.回填土質量問題

1.1室內回填土

1.1.1 現象

（1）回填土密實度達不到設計要求，造成地面空鼓、開裂及下沉。

第三篇：建筑工程質量通病專項治理措施

哈爾濱萬達文化旅游城配件住宅-4地塊 項目質量通病專項治理措施的執行細則

一、工程質量通病專項治理工作內容、目標：

1、工作內容： 現澆混凝土樓板裂縫；填充墻墻面裂縫；混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫；外墻外保溫墻面裂縫、滲漏；外窗滲漏；有防水要求的房間地面滲漏；屋面滲漏；室內標高和幾何尺寸超差；地漏安裝不規范，水封深度不足；地面輻射采暖安裝不規范等。

2、工作目標：通過治理，使我項目管理人員質量意識顯著增強，法律法規和強制性標準得到嚴格執行，業主對工程質量的滿意度達到95%以上。

二、工作措施

1、加強領導，廣泛宣傳動員

為保障質量專項治理措施的順利開展，項目部成立質量總監任組長的工程質量通病專項治理活動領導小組（見附件）,負責宣傳發動、培訓、檢查、考核和協調工作，每月召開質量通病分析會，分析總結治理經驗，并對治理活動進展情況進行動態控制。

2、明確職責，嚴格落實責任

把專項治理措施作為重要內容列入監督檢查計劃。制定施工過程、竣工驗收等階段性通病治理檢查要點，通過抽查、巡查、專項檢查等措施，督促工程參建各方落實專項治理責任，及時發現和糾正質量通病問題和隱患，并嚴格落實整改，對存在的質量問題按相關規定進行嚴厲處罰。工程完工后專項治理效果達不到要求的，給予經濟處罰。

3、完善制度，嚴格獎懲機制

2、墻體裂縫和現澆板裂縫檢查要點。工程是否按規范設置了變形縫，砌體材料及砌筑是否規范，屋面保溫做法是否合理，是否按規定設置了鋼筋混凝土窗臺梁及板帶，輕質墻體、頂層墻體及女兒墻的構造措施是否合理，預留洞是否規范，結構與抹灰施工間隔是否規范。

3、現澆混凝土板厚度、免粉刷控制措施是否嚴格，是否按要求對后澆帶、屋面、建筑物兩端及其他薄弱環節進行構造配筋，模板支撐及拆模是否規范，鋼筋綁扎、保護層控制、線管設置及“鐵馬鐙”防腐是否符合防治措施的要求，現澆板砼是否進行二次抹壓，施工縫、后澆帶位置及處理是否規范，施工工期間隔及施工荷載的處置是否規范。

4、標高和幾何尺寸控制的控制措施。要著重檢查的標高及尺寸數據有：主體施工層高和軸線控制線、現澆砼板標高控制標識、室內層高、軸線、板厚、室內標高、幾何尺寸平行記錄等。

5、粗鋼筋機械連接制作質量控制： ⑴操作工人必須持證上崗。

⑵鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。

⑶加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經配套的量規檢測合格。

⑷加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶液切削潤滑液。⑸已檢驗合格的絲頭應加以保護。

⑹連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

⑺采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶

求，屋面是否進行了防水試驗。

（5）管道滲漏措施。給水、熱水以及暖氣管道采用非金屬管材時，安裝前必須進行試驗段檢驗。即對該管材的熱熔時間進行修正，確定該季節適合的熱熔時間，并對熱熔后的接頭進行剖開檢查熱熔質量。

通過各級人員的共同努力，使工程質量通病得到良好控制，得到了業主及監理單位一致好評。

中建二局萬達城-4地塊項目質檢部 2014年4月

第四篇：建筑工程質量安全監督管理問題及措施

建筑工程質量安全監督管理問題及措施

作者：蘭興澤

摘要:隨著社會經濟的快速發展，人們的生活水平逐漸提高，對建筑工程的質量也提出了更高要求。建筑行業作為我國經濟的主要組成部分，在現代社會的發展下，建筑規模逐漸擴大。由于建筑工程的質量關系著人民生命安全，所以加強建筑工程質量安全監督管理是非常有必要的。提高建筑工程工作效率，抓好建筑工程的質量是當下最重要的目標。而實現這一目標最有效的辦法就是加強建筑工程質量安全監督管理。本文主要分析當下建筑工程質量安全管理中存在的問題，并提出有效的解決措施。

關鍵詞:建筑工程;質量;安全;管理;問題;措施

1建筑工程質量安全監督管理的重要性

在工程的施工階段，最重要的就是安全問題，這是保證施工人員安全的重要前提條件，在施工過程中，必須遵守國家規定的質量安全標準以及施工準則。建筑工程的施工本身就存在一定的復雜性，施工周期較長，而且存在很多的風險，所以施工人員在施工時，一定要注意建筑工程質量安全監督管理的重要性。如果不注意，不僅會埋下安全隱患，而且對人力、物力是消耗也是非常大的，同時也無法保證工程的施工質量。建筑工程的質量會直接影響到企業的經濟收益和企業的社會形象，所以建筑企業必須加強安全質量管理，使企業能夠長期發展下去。

2質量安全監督管理中存在的問題

2．1管理人員綜合素質水平不高

在建筑工程項目質量安全監督管理中，施工人員的技術水平和職業素養必須滿足一定的標準。很多企業在選擇管理人員時，都將重點放在了管理人員的學歷上，而忽略了管理人員的專業與實際工作是否對口與匹配。而且現在很多的項目工程和總公司的距離較遠，非常不利于公司對有關管理人員進行定期的工作考查，并進行專業培訓和理論指導。所以由此便導致了無法有效落實安全監督管理人員的培訓機制，管理人員無法進一步地學到更多的專業管理知識。

2．2沒有完善的質量安全監督管理制度

制度是約束行為的重要準則，所以企業必須要有完善的監督管理制度。要建立有效的制度，必須要充分了解建筑工程項目以及具體施工工作流程的專業知識，將理論和實際聯系起來。即在制定計劃時，必須考慮工程項目的實際施工情況，確保制度的科學、合理性。但是在施工過程中，很多的施工單位沒有制定出科學有效的建筑工程項目質量安全管理制度，導致建筑企業沒有完善的管理制度。而正是由于制度的缺乏，所以在執行質量安全監督管理工作時，存在嚴重的不足，沒有進行整體規劃，也沒有一套規范的管理模式。而且在制定管理制度時，也沒有一個嚴格的標準以及相似的制度模板，所以制定計劃時太過隨意，很容易偏離實際，而且很單一。而參與制定質量安全管理制度的人員除了建筑工程的直接管理者就是建筑企業的領導者，在制定計劃時，容易混雜著主觀意識，而且制定出的制度較為單一，很容易限制質量安全監督管理制度的實際作用，很難保證管理效率［2］。

2．3沒有及時排除安全隱患

安全隱患是建筑工程施工現場最常見的問題，也是保證工程質量安全的關鍵。建筑工程常見的安全隱患問題有電線老化、機械設備配件松動等，因為這些都是長時間使用后才會出現的問題，所以很難排查出來。如果在工程施工的監管過程中，工作人員出現松懈和疏忽，隱蔽性工程和輔助工程中存在的安全隱患問題就不易被發現，后期排查的難度就會更大。這些安全隱患將造成高處墜落、觸電、物體打擊、坍塌事故和其他傷害等。

2．4建筑質量安全檢測市場混亂

目前很多施工單位的質量安全意識并沒有真正落到實處，大多數時候都將注意力放在了檢測機構出具的檢測報告上，然而忽略了實際的檢測結果。另外，檢測單位一般都是由施工單位委托的，視為被委托方，需要向委托方收取檢測費用作為自己的勞務費，但是委托方在檢測機構上可以有多個選擇，所以這許多的檢測機構在質量安全上很難把關。

3解決質量安全管理問題的措施

3．1提高管理人員的綜合素質水平

建筑企業應加強對建筑工程質量安全管理人員的考察和管理力度，對管理人員進行定期的培訓和考核，提高管理人員的專業知識水平和綜合素質。可采取組織培訓、開展講座或現場實踐等，用這些方式再結合員工的實際工作水平進行專業知識培訓和考核。進行集中性的培訓可以使建筑工程施工管理人員通過對專業知識的學習和掌握，提高自身的知識儲備，并能夠在實際工作中發現并解決有關問題，避免出現盲目監督管理。

3．2加強完善質量安全監督管理制度

在建筑工程施工過程中，需要制定嚴格的監督管理制度，才能有效保障施工環節的順利進行。由于目前很多施工單位在管理制度上還不完善，所以應重視這些問題，不斷完善并改進質量安全監督管理制度。在實際工作中有制度約束、分工明確、責任分明，也給質量安全管理人員的工作提供了有效保障，在制定了管理制度后，還需要制定獎懲制度，對員工進行嘉獎或獎懲，以免出現不良行為，能有效保障建筑工程的整體質量。

3．3做好日常防護，定期排查安全隱患

安全隱患在工程建設中是不能忽略的重要內容，施工單位必須定期排查施工現場的安全隱患問題。在施工現場，首先要做好建筑工程所設計圖紙的解讀分析與質量安全技術交底工作，重視質量安全技術交底的有效性，質量安全管理人員應該加強對隱蔽工程以及輔助工程的施工過程和技術驗收的管控力度，嚴格督促按照設計圖紙來進行施工，加強技術驗收的可靠性，提高隱蔽工程以及輔助工程的整體質量。同時要將監督人員以及設備檢修和水電工程有關的專業技術人員集中起來，建立安全隱患檢查小組，根據相應的專業技術定期排查日常安全隱患，并在這個過程中不斷積累實踐經驗。要加強機械設施設備的日常維護和保養，機械的日常保養對整個施工環節來說，是施工建設中不能忽視的一部分［3］。

3．4加強檢測機構的改革

檢測機構檢測結果的可靠性對建筑工程的質量評價有非常直接的影響。在施工過程中，需要檢測的地方很多，例如使用的建筑材料是否合格，結構的安全性、可靠性、耐久性以及建筑的功能性等。檢測部分跟質檢部門之間存在一定的隸屬關系，由于建筑行業的檢測單位在技術、人力和物力等方面的不足，導致該領域的檢測機構跟其他比起來技術水平偏低，而且技術發展起來也較為緩慢。為了滿足行業發展需要，必須加強對檢測機構的改革。目前私營檢測公司逐漸興起，在滿足國際要求前提下，檢測機構必須逐漸發展為有獨立法人資格的機構，而且還必須作為第三方獨立的服務中介機構，只有明確機構定位，才能在建筑質量安全管理上真正發揮出檢測機構的作用。

4結語

要想順利開展項目施工，加強質量安全管理是非常有必要的。所以管理人員應加強專業知識和技能的學習，努力提高自身的專業知識水平和綜合職業素養。質量安全管理是工程項目合格的重要保證，所以還需要制定科學的質量安全管理制度，提高質量安全管理的效率。在實際施工過程中，必須將管理工作落實到每個施工環節，避免出現遺漏，同時還要定期排除安全隱患，保證工程順利施工。企業應該重視建筑工程質量安全管理工作中存在的問題，并及時找到解決策略，提高質量安全管理水平。

參考文獻:

［1］張古寬．芻議建筑工程質量安全監督管理工作中存在的問題及措施［J］．華東科技，2018，18(3):130－131．

［2］祝云．分析建筑工程質量安全監督管理工作中存在的問題及措施［J］．商情，2017，29(26):150－151．

［3］蕭子越，解妮飛．建筑工程質量安全監督管理領域中存在的問題及應對措施［J］．城市建設理論研究，2018，18(13):143－144．

第五篇：18 建筑工程質量通病預防和治理措施

富士康南寧科技園一期工程

B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

中建八局第二建設有限公司

富士康南寧科技園一期B05～B08、B23～B24工程項目經理部

2014年1月15日 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

目錄 模板工程..................................................1

1.1 柱模板缺陷......................................................................................................................1 1.2 墻模板缺陷......................................................................................................................1 1.3 樓梯模板缺陷..................................................................................................................1 1.4 梁模板缺陷......................................................................................................................2 鋼筋工程..................................................2

2.1 鋼筋錯位..........................................................................................................................2 2.2 焊接接頭質量不符合要求..............................................................................................3 2.3 套筒擠壓接頭質量不符合要求......................................................................................3 混凝土工程................................................4

3.1 混凝土坍落度差..............................................................................................................4 3.2 混凝土離析......................................................................................................................4 3.3 混凝土凝結時間過長......................................................................................................4 3.4 混凝土表面缺陷..............................................................................................................5 3.5 混凝土表面裂縫..............................................................................................................5 磚砌體工程................................................5

4.1 砌筑砂漿強度達不到要求..............................................................................................5 4.2 磚砌體組砌錯誤..............................................................................................................6 4.3 磚縫砂漿不飽滿..............................................................................................................6 4.4 墻體留置陰槎，接槎不嚴..............................................................................................7 4.5 填充墻砌筑不當..............................................................................................................7 一般抹灰工程..............................................7

5.1 抹灰層空鼓......................................................................................................................7 5.2 抹灰層裂縫......................................................................................................................8 5.3 抹灰層不平整..................................................................................................................8 5.4 陰陽角不方正..................................................................................................................9 地面工程..................................................9

6.1 水泥地面..........................................................................................................................9 6.2 板塊地面(地磚、大理石、花崗石).............................................................................12 6.3 樓地面滲漏....................................................................................................................13 門窗工程.................................................14

7.1 木門窗工程....................................................................................................................14 7.2 鋁合金門窗安裝工程....................................................................................................15 屋面防水工程.............................................16

8.1 卷材防水層空鼓............................................................................................................16 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

8.2 卷材防水層裂縫............................................................................................................16 8.3 女兒墻根部漏水............................................................................................................17 8.4 天溝、檐溝漏水............................................................................................................17 8.5 變形縫漏水....................................................................................................................17 8.6 水落口漏水....................................................................................................................18 電氣工程.................................................19

9.1 電線管連接要求............................................................................................................19 9.2 電線管不進行防腐處理................................................................................................19 9.3 電線管制作粗糙............................................................................................................19 9.4 由于建筑物沉降將電線管及電線拉斷........................................................................20 9.5 導線的連接....................................................................................................................20 9.6 電纜敷設部位設置標識................................................................................................21 室內給水(消防)管道安裝..................................21

10.1 管道支、吊、托架......................................................................................................21 10.2 給水橫管坡度問題......................................................................................................22 10.3 管道安裝偏差..............................................................................................................22 10.4 管道交叉敷設..............................................................................................................22 10.5 管道水壓試驗，管道堵塞、漏水等..........................................................................23 10.6 生活給水管使用管材或安裝不當..............................................................................23 10.7 給水管道流水不暢或堵塞..........................................................................................23 10.8 室內給水管道結露......................................................................................................24 風管及部件制作..........................................24

11.1 風管板材選用不符合要求..........................................................................................24 11.2 風管咬口制作不平整..................................................................................................24 11.3 圓風管不同心，管徑變小..........................................................................................25 11.4 矩形風管對角線不相等..............................................................................................25 11.5 風管總管與支管連接質量差......................................................................................25 11.6 無法蘭風管連接不嚴密..............................................................................................25 11.7 圓形彎頭、圓形三通角度不準確..............................................................................26 11.8 矩形彎頭、矩形三通角度不準確..............................................................................26 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施 模板工程 1.1 柱模板缺陷

【現象】 1)模板位移。2)傾斜、扭曲。3)脹模、鼓肚、漏漿。【治理】

1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。

2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。

3)柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位；角部的每個連接孔都應用U形卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生拉力，造成漏漿。

1.2 墻模板缺陷

【現象】

1)模板傾斜、脹模。

2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。【治理】

1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規格一般為Φ12～≯16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。

2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150～200mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊做內支撐時，找平砂漿應平整。

3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。

1.3 樓梯模板缺陷

【現象】 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2)側向模板松動、脹模。【治理】

1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。

2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。

3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。

1.4 梁模板缺陷

【現象】

1)梁模板底板下撓，側向脹模。圈梁上口寬度不足。2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。【治理】

1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。

3)梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。鋼筋工程 2.1 鋼筋錯位

【現象】

柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。【治理】

1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用Φ8～Φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。

2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

2.2 焊接接頭質量不符合要求

【現象】

接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。【治理】

1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。

2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。

3)根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。

4)鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。

5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊接。

2.3 套筒擠壓接頭質量不符合要求

【現象】

擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達不到原套筒長度的1．10～1．15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍達不到原套筒外徑的0．8～0．9倍。

【治理】

1)套筒的材料及幾何尺寸應符合相應的技術要求，并應有相應的套筒出廠合格證。2)套筒在運輸和儲存時，應按不同規格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。

3)壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得混用。壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。

4)擠壓時務必按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過1Omm。擠壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合規定的技術參數。

5)對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

求的接頭，應切除重新擠壓。混凝土工程 3.1 混凝土坍落度差

【現象】

混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。【治理】

1)正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。

2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行調整，嚴禁在澆注時隨意加水。

3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1／3；細骨料通過0．35mm篩孔的組分應不少于15％；通過0．16mm篩孔的組分應不少于5％。

4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。

3.2 混凝土離析

【現象】

混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析。【治理】

1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調整配合比，保證混凝土的均勻性。

2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。3)澆注豎向結構混凝土時，先在底部澆50～1OOmm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。

4)正確選用振搗器和振搗時間。

3.3 混凝土凝結時間過長

【現象】

混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養護工作無法及時進行。【治理】

1)正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發現混凝土和易性不能滿足施工 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

要求時應與攪拌站聯系，采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。

2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。

3.4 混凝土表面缺陷

【現象】

拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。【治理】

1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。

2)按規定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。

3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌合物的順利通過。

3.5 混凝土表面裂縫

【現象】

1)混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展。3)大體積混凝土縱深裂縫。【治理】

1)按施工規程及時進行養護，澆注完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。

2)所有水泥必須經復檢合格后才能使用。

3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。磚砌體工程

4.1 砌筑砂漿強度達不到要求

【現象】

在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿（以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設計要求；砂漿強度波動較大，勻質性差。富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

【治理】

1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設計規程》(JGJ/T98-2010)，并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。

2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。

3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。

4)試塊的制作養護和抗壓強度取值必須按《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2011)規定執行。

4.2 磚砌體組砌錯誤

【現象】

砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現通縫。【治理】

1)應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1／4磚長，內外皮磚層最多隔五皮磚就應有一皮丁磚拉結(五順一丁)。允許使用半磚頭，但也應滿足1／4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。

2)磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際使用情況統一考慮，但不得采用包心砌法。3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。

4)墻體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規格尺寸誤差而經常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應盡量使用同一磚廠生產的磚。

4.3 磚縫砂漿不飽滿

【現象】

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規范規定)；豎縫內無砂漿(瞎縫或空縫)。【治理】

1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。

3)嚴禁用干磚砌墻。

4.4 墻體留置陰槎，接槎不嚴

【現象】

砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。

【治理】

1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統一考慮。外墻大角應同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留直槎，且應留陽槎，并按規范規定加設拉結筋。

2)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在榫式槎洞口內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。

4.5 填充墻砌筑不當

【現象】

框架梁底、柱邊出現裂縫；外墻裂縫處滲水。【治理】

1)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm的2Φ6，且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。

2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆注不低于C1O細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。

4)外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊1OOmm、并在細石混凝土內加2Φ6鋼筋。

5)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片，防止該處粉刷裂縫。一般抹灰工程 5.1 抹灰層空鼓

【現象】 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

抹灰層空鼓表現為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。【治理】

1)抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或用摻108膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

4)抹灰層之間的材料強度要接近。

5.2 抹灰層裂縫

【現象】

抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規則裂縫、龜裂，窗套側面的裂縫等。

【治理】

1)抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，過濾要認真。

2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁，或設3Φ6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。

4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養護7d。

5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網或留縫嵌條子等方法處理。

6)對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

5.3 抹灰層不平整

【現象】

抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。【治理】

1)基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調整柱頭或塌餅的厚度。富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

2)應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。

3)紙筋灰墻面，應盡量采用熟化(熟透)的紙筋；抹灰前，須將紙筋灰放入砂漿拌和機中反復攪拌，力求打爛、打細。可先刮一層毛紙筋灰，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙筋灰，厚為5～1Omm，用鐵板反復抹平、壓光。

5.4 陰陽角不方正

【現象】

外墻大角，內墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正。【治理】

1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以1．5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于600。

2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。

3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。

4)平頂粉刷前，應根據彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥砂漿(內摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。地面工程 6.1 水泥地面

1)地面起砂 【現象】

地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現水泥灰粉，隨走動次數增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。

【治理】

①嚴格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30mm。

②水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光，應在水泥 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。

③面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養護不少于7d。④面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。⑤水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，強度等級一般不應低于32．5級，嚴禁使用過期水泥或將不同品種、等級的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。

⑥小面積起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。

⑦對嚴重起砂的地面，應把面層鏟除后，重新鋪設水泥砂漿面層。2)地面、踢腳板空鼓 【現象】

地面與踢腳板產生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。【治理】

①做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑。

②施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。

③地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結合層，素水泥漿水灰比為0．4～0．5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結硬，一定要鏟去重新涂刷。

④踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。⑤踢腳板抹灰應控制分層厚度，每層宜控制在5～7mm。

⑥對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不做處理。當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應將整個面層鑿去，重新鋪設面層。

⑦如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不做處理。當空鼓長度較長或產生裂縫、剝落時，應鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。

3)地面不規則裂縫 【現象】 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

這種裂縫在底層回填土的地面上以及預制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。

【治理】

①室內回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實。靠墻邊、墻角、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。

②面層鋪設前，應檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應先找平，使面層厚薄一致。局部埋設管道時，管道頂面至地面距離不得小于1Omm。當多根管道并列埋設時，應鋪設鋼絲網片，防止面層裂縫。

③嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，難以壓光時，可均勻撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。

④面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養護7～1Od。⑤面積較大地面應按設計或地面規范要求，設置分格縫。

⑥對寬度細小，無空鼓現象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不做處理。對寬度在0．5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。

⑦如果裂縫涉及結構變形，應結合結構是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續開展的裂縫，可繼續觀察，待裂縫穩定后再處理。如已經使用且經常有液體流淌的，可先用柔性密封材料做臨時封閉處理。

4)樓梯踏步高度、寬度不一 【現象】

樓梯踏步的高度或寬度不一致，最常發生在梯段的首級或末級。【治理】

①加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。②踏步抹面前，應根據平臺標高和樓面標高，在樓梯側面墻上彈一條標準斜線，然后根據踏步級數等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。

③如樓梯踏步高度或寬度不一，人行走時感覺明顯，可根據情況做如下處理： 如偏差級數較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

5)散水坡下沉、斷裂 【現象】

建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉角處或較長散水坡的中間斷裂。【治理】

①基槽、基坑回填土應分層夯實，散水坡墊層也應認真夯實平整。

②散水坡與外墻相連處應設縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應設一分格縫，房屋轉角處亦應設置縫寬為20mm的450斜向分格縫。注意不要把分格縫設置在水落口位置。縫內填嵌瀝青膠結料。

③散水坡澆制完成后，要認真覆蓋草簾等澆水養護。

④如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應把下沉和斷裂部位鑿除，夯實后重新澆制。⑤如僅有少數斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內填嵌瀝青膠結料。

6.2 板塊地面(地磚、大理石、花崗石)1)地面空鼓、脫殼 【現象】

用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴重處板塊與基層脫離。【治理】

①確保基層平整、潔凈、濕潤。

②板塊應提前浸水，地磚應提前2～3h浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。

③先刷建筑膠水泥漿一遍(水泥、建筑膠、水之比為1：0．1：0．4)，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘結劑做結合層。

④鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結合層，如有空隙，則用砂漿補實，再澆一層水灰比為0．45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。

⑤鋪好的地面應及時灑水養護，一般不少于7d，在此期間不準上人。

⑥地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之③的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

2)接縫不平，縫口寬度不均 【現象】

相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。【治理】

①施工前要認真檢查板塊材料質量是否符合有關標準的規定，不符合標準要求的不能使用。

②從走廊統一往房間引測標高，并按操作規程進行預排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應一致，經常用靠尺檢查表面平整度。

③鋪貼大理石、花崗石時，應在房內四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設十字線交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準。縫口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。

④地面鋪貼好后，注意成品保護，在養護期內禁止人員通行。⑤對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地方，應返工重新鋪貼。3)帶地漏地面倒泛水 【現象】

地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。【治理】

①主體工程施工時，衛生間、陽臺地面標高一般應比室內地面低20mm。②安裝地漏應控制好標高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。

③地面施工時，應以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。

④對于倒泛水的地面應將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時樓面未留設高差而無法找坡時，也可在衛生間門口設一攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度。

6.3 樓地面滲漏

1)穿樓板管根部滲漏 【現象】

樓面的積水通過廚房、衛生間樓板與管道的接縫處滲漏。【治理】

①穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預留1Omm 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

×1Omm(深×寬)的密封槽，未預留密封槽時，應重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。

②在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。

③蒸汽管穿越樓板的部位應先預埋套管，套管應高出樓地面1OOmm，套管外側根部也應設槽，嵌填密封材料。

2)地面滲漏 【現象】

廚房、衛生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現滲漏水。地面是鋼筋混凝土現澆板時，也會出現滲漏水現象。

【治理】

廚房、衛生間樓板應用整體現澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土時應用平板振動器振實。門窗工程 7.1 木門窗工程

木門、窗框變形，木門、窗扇翹曲 【現象】

①門框不在同一個平面內，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關不靈。②門、窗扇不在同一個平面內，關不嚴。【治理】

①用含水率達到規定數值的木材制作。

②選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設計時應適當加大斷面。

③門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應與成品同在一個平面內，以便牽制其變形。

④提高門扇制作質量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門扇偏差在3mm以內時可在現場修整。

⑤門料進場后應及時涂上底子油，安裝后應及時涂上油漆，門成品堆放時，應使底面 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

支承在一個平面內，表面要覆蓋防雨布，防止發生再次變形。

7.2 鋁合金門窗安裝工程

1)門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確 【現象】

門窗安裝后經使用產生松動。【治理】

①門窗應預留洞口，框邊的固定片位置距離角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間距離小于或等于600mm，固定片的安裝位置應與鉸鏈位置一致。門窗框周邊與墻體連接件用的螺釘需要穿過襯加的增強型材，以保證門窗的整體穩定性。

②框與混凝土洞口應采用電錘在墻上打孔裝入尼龍膨脹管，當門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在膨脹管內，或采用射釘固定。

③當門窗框周邊是磚墻或輕質墻時，砌墻時可砌入混凝土預制塊以便與連接件連接。． ④推廣使用聚氨酯發泡劑填充料(但不得用含瀝青的軟質材料，以免PVC腐蝕)。2)門窗框外形不符合要求 【現象】

門、窗框變形，門、窗扇翹曲。【治理】

①門、窗采用的異型材、原材料應符合《門窗框硬聚氯乙烯型材》(GB8814)等有關國家標準的規定。

②襯鋼材料斷面及壁厚應符合設計規定(型材壁厚不低于1.2mm)，襯鋼應與PVC型材配合，以達到共同組合受力目的，每根構件裝配螺釘數量不少于3個，其間距不超過500mm。

③四個角應在自動焊機上進行焊接，準確掌握焊接參數和焊接技術，保證節點強度達到要求，做到平整、光潔、不翹曲。

④門窗存放時應立放，與地面夾角大于70，距熱源應不少于1m，環境溫度低于50C，每扇門窗應用非金屬軟質材料隔開。

3)門窗開啟不靈活 【現象】

裝配間隙不符合要求，或有下垂等現象，妨礙開啟。【治理】

①鉸鏈的連接件應穿過PVC腔壁，并要同增強型材連接。

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質量通病預防和治理措施

②窗扇高度、寬度不能超過摩擦鉸鏈所能承受的重量。

③門窗框料抄平對中，校正好后用木楔固定，當框與墻體連接牢固后應再次吊線及對角線檢查，符合要求后才能進行門窗扇安裝。

4)雨水滲漏 【現象】

使用中門窗出現滲漏。【治理】

①密封條質量應符合《塑料門窗用密封條》(GB12002-89)的有關規定，密封條的裝配用小壓輪直接嵌入槽中，使用無“抗回縮”的密封條應放寬尺寸，以保證不縮回。

②玻璃進場應加強檢查，不合格者不得使用。

③窗框上設有排水孔，同時窗扇上也應設排水孔，窗臺處應留有50mm空隙，向外做排水坡。

④產品進場必須檢查抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項性能指標，合格后方可安裝。⑤框與墻體縫隙應用聚氨酯發泡劑嵌填，以形成彈性連接并嵌填密實。屋面防水工程 8.1 卷材防水層空鼓

【現象】

卷材鋪貼后即發現鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數量和尺寸增加。【治理】

基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結劑。卷材鋪貼時，必須排除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排汽道暢通。

有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排汽槽和穿出防水層的排汽井。

8.2 卷材防水層裂縫

【現象】

防水層出現沿預制屋面板端頭裂縫、節點裂縫、不規則裂縫滲漏。【治理】

1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

2)在預制屋面板端頭縫處設緩沖層，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。

在防水卷材已出現裂縫時，沿規則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節點細部裂縫的處理方法同上。

8.3 女兒墻根部漏水

【現象】

防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌入內墻。

【治理】

施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。

屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。

8.4 天溝、檐溝漏水

【現象】

沿溝底或預制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。【治理】

溝內防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。

天溝、檐溝出現裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。

8.5 變形縫漏水 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

【現象】

沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。【治理】

檢查抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。

變形縫墻根部出現裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下重新修復。

8.6 水落口漏水

【現象】

沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。【治理】

現澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層。

水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內徑加1OOmm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內1OOmm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。

橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。

當水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結構層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施 電氣工程

9.1 電線管連接要求

【現象】

電線管連接不符合要求、薄壁電管對接焊，既影響機械強度，亦不能保證穿線安全等。【治理】

電線管的連接應符合以下規定：

1)絲扣連接——管端套絲長度不應小于管接頭長度的1／2，在管接頭兩端視管徑大小用≯6～≯8的元鋼焊跨接接地線，焊接長度應符合接地要求；

2)套管連接——該連接方式宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1．5～3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固，嚴密，以不漏水為準，焊接長度不得小于管口的1／3周長；

3)薄壁電管嚴禁熔焊連接，必須用絲扣連接。

9.2 電線管不進行防腐處理

【現象】

電線管不進行防腐處理或防腐不全，有的還未穿線，管子已銹蝕；嚴重影響使用壽命，危及用電安全等。

【治理】

電線管應刷防腐漆(埋入混凝土內的電線管除外)，埋入土層內的電線管應刷兩度瀝青漆或使用鍍鋅鋼管；埋入有腐蝕性土層內的電線管，應按設計規定進行防腐處理；埋入磚墻或其他隔墻內的電線管應刷防銹漆；頂棚內的電線管應刷防銹漆，而且一定要做到先防腐后鋪設。

9.3 電線管制作粗糙

【現象】

管口有毛刺、護口不齊全、管子進入箱盒長短不

一、方向隨意，影響電氣器具安裝，危及用電安全等。

【治理】

電線管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺、切斷管口應銼平、管口應光滑、護口齊全；箱盒位置正確、固定可靠，管子進入箱(盒)處(燈頭箱、開關箱、拉線盒、接線盒及配電箱等)順直，在箱(盒)內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母(納子)固定的管口，其管子 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

露出鎖緊螺母的螺紋為0～2扣；管子與箱(盒)固定方式：薄壁電線管，不論是明配或暗配，均用鎖緊螺母固定，過橋焊接地線；厚壁電線管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及時做好防腐處理，明配管可用鎖緊螺母或護圈帽固定，過橋焊接電線。箱(盒)開孔嚴禁氣割孔。

9.4 由于建筑物沉降將電線管及電線拉斷

【現象】

穿過變形縫處不按規定設置補償裝置，造成建(構)筑物沉降不均時將電線管及電線拉斷，導致安全事故或不必要的停電等。

【治理】

線路在經過建筑物的伸縮縫及沉降縫處，應有補償裝置，在跨越處的兩側應將電線管固定，導線留有適當余量，補償裝置能活動自如，平整、管口光滑、護口牢固，與管子連接可靠。往往在設計圖上不反映補償裝置，容易被人們忽略，務請嚴格執行技術及檢驗評定標準規定，其補償裝置的形式，可按標準圖集規定制作安裝。

9.5 導線的連接

【現象】

導線的連接，導線與電氣器具的連接不符合要求，造成接觸不良、發熱、破壞絕緣漏電，最后導致電氣事故等。

【治理】

導線連接應符合以下規定：

1)剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；

2)銅(鋁)芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、鎦焊，線夾、瓷接頭或壓接法連接；

3)分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力；

4)導線截面為10 mm2及以下的單股銅芯線，截面為2．5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接；

5)多股銅芯線和截面超過2．5 mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后再與電氣器具的端子連接；

6)使用壓接法連接的銅(鋁)芯導線時，連接管、連線端子、壓膜的規格應與線芯截面相符；

7)絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻，嚴密，并達到(不低于)原有 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

絕緣強度，在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處也應用絕緣帶包纏嚴密。

9.6 電纜敷設部位設置標識

【現象】

電纜敷設不按規定設置標志牌或標志樁，給維修、檢修帶來不便，甚至造成不必要的機械損傷，影響安全使用等。

【治理】

電纜標志牌，標志樁的裝設應符合以下規定：

1)在下列地方，電纜上應裝設標志牌：電纜終端頭，電纜接頭處；隧道及豎井的兩端、入孔井內；

2)標志牌上應注明線路編號(當設計無規定時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點)；并聯使用的電纜應有順序號；字跡應清晰，不易脫落；

3)標志牌的規格宜統一，掛裝應牢固，且能防腐；

4)直埋電纜沿線及接頭處應有明顯的方向標志或牢固的標志樁。室內給水(消防)管道安裝 10.1 管道支、吊、托架

【現象】

管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用氣(電)割；安裝前不防腐；抱箍與管徑不匹配，數量不足；支架不平，吊桿不直等。

【治理】

1)支、吊、托架制作盡量安排統一加工，形式一致；

2)型鋼下料不宜采用氣(電)割；打孔不得采用氣(電)割孔，必須鉆孔；

3)安裝前必須防腐處理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安裝，必須做到先防腐后安裝；

4)安裝位置應正確，埋設應平整牢固，吊桿要垂直于管道。

5)立管管卡安裝，層高小于或等于5m時，每層需安裝一個；層高大于5m時，每層不得小于2個。且管卡安裝高度，距地面的高度為1．5～1．8m，兩個以上的管卡可勻稱安裝。

6)支架安裝要平，吊桿要直、排列整齊、支架與管子接觸緊密，抱箍的大小與管徑匹配。富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

10.2 給水橫管坡度問題

【現象】

給水橫管坡度不標準，個別出現倒坡等。【治理】

管道的坡度應符合設計要求，當設計無規定時，給水橫管宜有0．002～0．005的坡度坡向泄水裝置，嚴禁有倒坡現象出現。自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度，充水系統應不小于0．002；充氣系統和分支管應不小于0．004。

10.3 管道安裝偏差

【現象】

管道安裝中，水平管縱橫方向彎曲及立管垂直度超標，出現橫不平、豎不直、成排管通安裝不成一直線，進出不一等。

【治理】

1)水平管道縱、橫方向彎曲(碳素鋼管道)：管徑小于或等于1OOmm的，每米不超過0．5mm、全長(25m以上)不大于13mm；管徑大于1OOmm的，每米不超過1mm，全長(25m以上)不大于25mm；

2)立管垂直度：每米小于2mm，全長(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直線上允許偏差為3mm；直線部分應當相互平行；

3)彎曲部分：當管道水平上下并行時，曲率半徑應相等；管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距。

10.4 管道交叉敷設

【現象】

給水管道與其他管道平行和交叉敷設時，其平行和交叉的凈距不符合要求，或出現嚴重無凈距現象。

【治理】

1)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m；室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間的最小水平凈距為500mm；交叉鋪設時，其垂直凈距為150mm，而且給水管應鋪在排水管上面，如果給水管必須鋪在排水管下面時，則應加套管，套管長度不應小于排水管徑的3倍；

2)煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平距離不應小于1m，與排水管道的水平富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

距離不應小于1．5m。

10.5 管道水壓試驗，管道堵塞、漏水等

【現象】

管道水壓試驗不正規、記錄不準確；交付使用前多數未進行吹洗，使用中出現接口漏水，管子堵塞等事故。

【治理】

1)給水管道試驗壓力不應小于0．6MPa；生活飲用水和生產、消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1．5倍，但不得超過1MPa。如設計有規定，應嚴格按設計要求進行壓力試驗。水壓試驗時，在1Omin內壓力降不大于0．05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不漏、不滲、不變形為合格。

2)壓力試驗記錄要準確、清晰，并應包括以下內容，試驗壓力值、保壓時間、試驗結果及有關人員簽證。

3)．給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。采用水吹洗較為經濟，水吹洗時應保持連續進行，水介質流速為1．5m／s，在設計無規定的情況下，只需觀察進出口的水透明度，趨向一數，即算吹洗合格，并做好吹洗記錄，10.6 生活給水管使用管材或安裝不當

【現象】

生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發黃，有異味，影響飲用。【治理】

1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統應進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后，按設計或施工規范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應優先采用鋁塑復合管、聚丁烯管、交聯聚乙烯管及其配件。

2)給水箱溢水管、排污管應通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴禁直接與下水道相連。

3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設防污器。

4)給水箱在使用前，必須經沖洗消毒后使用，并應定期沖洗和排污，并加蓋防污器。

10.7 給水管道流水不暢或堵塞

【現象】 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

管道水流不暢，甚至有堵塞。【治理】

1)管道安裝前，必須除盡管內雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應綁扎鋼絲刷或扎布反復拉拖，清除管內水垢和雜物。

2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當，不得堵塞管口或擠入管內；用割刀斷管時，應用螺紋鋼清除管口毛刺。

3)管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內雜物，及時加蓋。4)管道施工完畢后應按規范要求對系統進行水壓試驗和沖洗。

5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復或更換合格閥門裝好。

10.8 室內給水管道結露

【現象】

管道通水后，管道周圍結露；并往下滴水。【治理】

重新修整保護層；保證嚴密封閉。風管及部件制作

11.1 風管板材選用不符合要求

【現象】

風管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有銹斑。【治理】

1)應按設計要求根據不同的風管管徑選用板材厚度； 2)所使用的風管板材必須具有合格證明書或質量鑒定文件； 3)當選用的風管板材在設計圖紙上未標明時，應按照施工規范實施。

11.2 風管咬口制作不平整

【現象】

風管咬口拼接不平整，咬口縫不緊密。【治理】

1)風管板材下料應經過校正后進行；

2)明確各邊的咬口形式，咬口線應平直整齊，工作平臺平整、牢固，便于操作； 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

3)采用機械咬口加工風管板材的品種和厚度應符合使用要求。

11.3 圓風管不同心，管徑變小

【現象】

風管不垂直，兩端口平面不平行，管徑變小。【治理】

1)下料時應用經過校正的方尺找方；

2)圓風管周長應用計算求出，其計算公式為：圓周長=π×直徑+咬口留量。3)應嚴格保證咬口寬度一致。

11.4 矩形風管對角線不相等

【現象】

風管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對表面互不平行，兩端口平面不平行。【治理】

1)板材找方劃線后，須核查每片長度、寬度及對角線的尺寸，對超過偏差范圍的尺寸應予更正；

2)下料后，風管相對面的兩片材料，其尺寸必須校對準確；

3)操作咬口時，應保證寬度一致，閉合咬口時可先固定兩端及中心部位，然后均勻閉合咬口；

4)用法蘭與風管翻邊寬度來調整風管兩端口平行度及垂直度。

11.5 風管總管與支管連接質量差

【現象】

風管總管與支管隨意連接，易漏風。【治理】

1)首先在總管上準確劃線開孔； 2)支管一端口伸入總管開孔處應垂直；

3)相接時，咬口翻邊寬度應相等，咬口受力均勻。

11.6 無法蘭風管連接不嚴密

【現象】

風管接口松動、漏風，風管之間中心偏移。【治理】 富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房

質量通病預防和治理措施

1)應校核風管周長尺寸后下料，保持咬口寬度一致； 2)加大抱箍松緊調整量，密封墊料接頭處應為搭接； 3)可按連接短管與風管間隙量加襯墊圈或更換連接短管。

11.7 圓形彎頭、圓形三通角度不準確

【現象】

圓形彎頭、圓形三通角度中心線偏移。【治理】

1)展開放樣的下料尺寸應校對準確；

2)各瓣單、雙咬口寬度應保持一致，立咬口對稱錯開，防止各瓣結合點扭轉錯位； 3)用法蘭與風管翻邊寬度調整角度。

11.8 矩形彎頭、矩形三通角度不準確

【現象】

矩形彎頭、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不嚴。【治理】

1)用經過校正的角尺找方下料；

2)將帶弧度的兩平片料重合，檢驗其外形重合偏差，并按允許偏差進行調整； 3)三通外弧折角處出現的小孔洞，應采用錫焊或密封膠處理； 4)用法蘭與矩形彎頭、矩形三通翻邊寬度調整角度。