第一篇：庫房管理制度

庫房管理制度

第一章 總則

第一條 適用范圍：本標準適用于庫房內所有原輔料、化學試劑、玻璃儀器、包裝材料、設備及零配件、后勤物資等的管理。

第二條 職責：庫管員按本制度管理庫房物料，保證庫房物料的安全、完整，保證科研正常用料。

第二章 庫房管理

第三條 物料的分類

（一）合格物料：經檢驗合格的原輔料、化學試劑、玻璃儀器、包裝材料、設備及零配件、后勤物資。

（二）不合格物料：經檢驗不合格的原輔料、化學試劑、玻璃儀器、包裝材料、設備及零配件、后勤物資、退回的質損物料、不合格成品。

（三）待驗物料：寄存等待檢驗的原料、輔料、包裝材料、半成品、產成品等。

第四條 物料管理流程圖

第五條 物料碼放

（一）物料搬運、堆垛等作業，嚴格按商品外包裝標識的要求，輕拿輕放，嚴禁摔撞。

（二）物料按不同類別、不同品種、不同規格、不同批號分類分區定置，碼放于潔凈的倉庫或倉庫貨架上：

1、原輔料、包裝材料、成品分庫或分區碼放。

2、貴重物體專柜或存存庫放。

3、揮發性物料密閉貯存。

4、固體、液體分開存放。

5、易燃、易爆和其他化學試劑專庫存放。

（三）以貨位單位，掛放標志牌，并填寫好《貨位卡》，標明品名、規格、型號、產地、單位等，條件允許還應標明現存數量。如實記錄該貨物位物料的情況。每批貨進庫時必須進行編號，在《貨位卡》上注明編號。

（四）貨物碼放符合規定距離

1、垛與垛間距不少于100厘米。

2、垛與梁間距不少于30厘米。

3、垛與墻間距不少于50厘米。

4、垛與柱間距不少于30厘米。

5、垛與地面間距不少于15厘米。

6、保持庫區內道路通暢，主要通道寬度不少于200厘米。

7、貨垛與庫區內設備、設施保持一定距離，離電器、消防設施不少于50厘米，離燈垂直距離不少于20厘米。

（五）碼放整齊，不可到置，且合格證（取樣證）向外；貼有取樣證的考外碼放。

第六條 物料養護

（一）清潔：保持庫區內環境和物料外表面的清潔；收發料后及時清掃地面，對存放物品的表面及們窗，定期作好全面清潔。

（二）防高溫、防潮：

1、安置降溫除濕設施，配置溫濕度計。

2、按所存放物料的貯存要求，控制庫區的溫濕度。每日上午（9:00—10:00點）、下午（15:00—16:00點）各記錄一次庫房溫濕度。

3、庫管員每周全面檢查各物料貯存情況一次，并如實填寫《庫房巡檢記錄》。

4、梅雨季節和高溫季節增加檢查頻次。

5、對易揮變質的原輔料重點檢查外包裝是否受潮，者重檢查其下層及接近墻壁易受潮部位，高溫、多雨季節增加檢查頻次。

（三）養護過程中發現問題的處理方法

1、發現帳、卡、物等不符時，要立即查明原因。

2、進行質量檢查時，對易變質品種、外觀變化、有吸潮、霉變現象的產品時進行復檢，交檢驗室取樣檢驗，暫停出庫，掛好待驗標識。待收到檢驗報告書后，根據檢驗結果進行處理。

3、發現物料包裝破損，應跟換新包裝并單獨碼放第一時間領用。第七條 安全

（一）庫房設施必須符合防火、防盜、防潮、防塵和安全標準。

（二）嚴格禁止無關人員進入倉庫，因業務需要進入倉庫的有關人員，保管員必須親自陪同。

（三）定期檢查消防設施，注意門鎖安全，經常核對帳、卡、物發現問題立即上報處理。

第八條 結料

物料收發要及時上、下帳卡，每日下班前清點庫內物料，做到日清月結，帳、卡、物相符。每個月底按《盤存sop》進行物料的盤存。

第九條 物料的發放 執行《物料發放sop》;第十條 整個物料管理中的記錄、憑證、帳簿歸檔保存，按財務檔案管理規定執行。

第三章 庫房物料盤點SOP 第十一條 適用范圍

本標準適用于庫房物料盤存。第十二條 職責

庫管員負責按本程序盤存物料。財料會計監督盤存。第十三條 內容

各庫管房每月最初一個工作日（節假日順延）對倉庫物料進行盤存并將報表交相關部門。

第十四條 盤存前的準備

（一）每月最后一個工作日下班前，庫管員必須把當月所有發料單全部登記入賬并結出帳存數，編制月末庫存物料盤點明細表。

（二）檢查倉庫物資是否堆碼整齊，檢查計量器具是否清潔、完好。第十五條 盤存

（一）物料質量檢查

1、檢查物料是否在貯存有效期內，有無發霉、吸潮，包裝有無破損、滲漏。

2、檢查狀態標志是否齊全，所標注的內容是否和實物一致，合格、不合格、待驗品是否有明顯的狀態標識，不合格品是否單獨存放，其品名、規格、批號、件數是否與貨位卡上一致。

3、數量和重量

對額定包裝的物料檢查庫存件數與記錄數是否一致；對非定額包裝和拆零的物理稱重或計數，并如實記錄在貨位卡上，檢查《貨卡位》上收、發、結存是否一致。將實際盤點數計入月末庫存物料盤點明細表的實際盤點數欄。

4、查物料是否遵循了“先進先出”的原則。第十六條 盤存后處理

（一）對已有吸潮、發霉和包裝破損的物料要及時通知質量部取樣檢驗，作出處理。對已臨近復驗周期的及時申請復驗。

（二）對重量、數量、狀態標志不符的，及時查清楚原因，追蹤處理。

（三）庫管員根據盤存情況及時填寫《月末庫存物料明細表》，上報主管部門及先關部門，對異常情況的處理要及時上報。

第四章 庫房物料接收SOP 第十七條 適用范圍

本標準適用于所有到庫物料的接收管理。第十八條 職責

庫管員負責按本標準接收物料 第十九條 接收物料前的準備

（一）檢查稱器具是否完好、是否與稱量要求相符。

（二）檢查轉運工具是否完好、是否有清潔物料外包裝的工具。

（三）檢查庫房貨位是否清潔衛生。

（四）準備好空白的記錄。

（五）打開風機或通氣窗口以利通風。第二十條 初檢要求

（一）供貨單位是經質量部批準的供應商。

（二）運輸車輛封閉或用苫布蓋嚴。

（三）物料與送貨單和訂貨合同一致。原輔料抽查重量、包裝材料抽查其數量，檢查是否與其標示量相符。接收印刷性包材要與標準樣張核對是否與之相符。

（四）各物料有明顯標記，內容清晰、完整，至少注明品名、規格、數量、生產廠家且正確無誤。

（五）包裝無破損、滲漏、受潮、水漬、霉變等；有無內包裝材料，封口是否嚴密。

（六）原輔料、包裝材料有廠家的檢驗合板報告書。

（七）成品入庫時，先核對實物是否與入庫單內容一致，再檢查包裝是否整潔完好，印刷的文字內容是否正確、清晰、完整。

（八）初檢由庫管員進行，并填寫《物料初檢記錄》。若初檢不符合上述要求，按《不合格品管理程序》處理。不合格印刷性包裝材料的處理方式分炎降級使用（向供方進行質量信息反饋并索賠）和銷毀處理（經供方確認后）兩種；其它進廠物料初檢不合格，則拒收。拒收的填寫《拒收記錄》。

第二十一條 寄庫

（一）初驗合格者，方可寄庫。

（二）按庫管員要求轉入相應的位置，并按《庫房物料管理程序》規定碼放。

（三）按《物料編碼管理程序》給定物料編碼。

（四）外來物業寄庫時，由庫管員按供貨合同和送貨單上列明的數量、品種、規格如實收料并在送貨單上簽字確認，并將倉庫聯留存。

（五）半成品、成品寄庫時，先核對實物是否與《寄庫通知單》上一致，再檢查外包裝是否整潔完好。檢查無誤后，庫管員在《寄庫通知單》上簽字，并將倉庫聯留存。

（六）擺放待驗狀態標志及《貨位卡》、第二十二條 請驗

外購物由庫管員，半成品、產成品由車間物料員填寫《請驗單》，通知檢驗人員取樣檢驗。

第二十三條 入庫

（一）庫管員根據檢驗報告書結果，若合格則及時取下待驗標牌，換上合格標牌。外購物料通知供應部開具《材料入庫單》，半成品、產成品通知車間物料員開具《半成品入庫單》、《產成品入庫單》。入庫單一式三份，一份庫房留存，一份供應或車間留存，一份交財務記帳用；若不合格則立即將其移至不合格品庫（區），掛上不合格標牌，執行《不合格品管理程序》。

（二）重新核對物料編碼、品名、規格、數量、批號后填寫臺帳和《貨位卡》。

第五章 庫房物料發放SOP 第二十四條 適用范圍 本標準用于所有物料的發放。第二十五條 職責

庫管員負責按本標準發放物料。第二十六條 發放物料前的準備

（一）庫管員接到“材料領料單”或“產品發貨通知單”后先核對其項目是否填寫清楚、完整。“材料領料單”或“產品發貨通知單”是否經部門相關負責人員簽字確認。

（二）按“先進先出”的原則，審核所發物料的品名、規格、編號、檢驗報告書等；印刷性包材要與現行標準樣張核對是否與之相符。

第二十七條 發放原則

（一）未經檢驗合格者不得發放。

（二）按“先進先出”的原則進行發放。

（三）同批中貼有取樣證者最后發放。

（四）上批退料先發（優先生復驗合格的物料）。

（五）復驗合格的物料先發。第二十八條 發放程序

（一）庫管員嚴格按照材料領料單上批準的品種及數量發放原輔料、包裝材料，并與領料人一起核對無誤后雙方在“材料領料單”上簽字認可。

（二）產成品按銷售部門開具的“產品發貨通知單”上指定的品種、數量發放，發放時注意檢查外包裝是否整潔完好，文字內容是否正確、清晰、是否貼有產品合格證。檢查無誤后開出“產品出庫單”上簽字認可。

（三）如實填寫貨位卡，及時結賬銷卡。

（四）清潔發料現場。

第六章 庫房物料發放SOP 第二十九條 本制度自下發之日起執行。

第二篇：庫房管理制度

xxxxx庫房管理制度

一、為保證順利完成公司下達各項配送任務、經營目標、管理目標而制定本規章制度。

二、本規章制度適用本公司配送部的每一個員工。

（1）庫房部的收發貨品一切由庫房管理員統一安排。

（2）庫房依據商品揀貨配送單于儲貨區進行揀貨作業；依區域路線，將每張銷貨單依商品類別進行分揀；對分貨區的缺貨及時到外庫轉運到分貨區。不得影響分揀貨品。（3）分揀貨物裝箱時，各超市、店名應標示清楚；每人分揀的單據要求個人簽上分揀人的姓名或代號；分貨單的出錯率要求每人降到最低，零散貨物每人每月只允許出錯5次，但是整件貨物不得出錯。零散貨物超出5次以上和整件貨物出錯的則按每出錯一次罰款5元。（4）分揀貨物必須以先進先出方式分揀貨物；如發生庫房貨品過期、臨期產生的損失則庫房配貨人員每人罰款50.00元，管理員罰款100.00元。（5）庫房部對庫房貨品每一單品進貨后記錄該貨品的儲位、生產日期、貨物數量；對于進貨后連續4周未分揀過的貨品和連續4周分揀量小且庫存量大的貨品應及時記錄在案上報給公司經理。（6）庫房每天保持清潔衛生，貨品擺放整潔有序，便于分揀作業。（7）庫房部設立每人每月全勤獎50.00元（以打卡時間為準上午8:15—下午6:00），配貨獎勵每人每月50.00元。（如有違反、差錯則按照對應獎勵扣除）（8）任何人員不得在配貨區吃公司的產品，如有發現對當事人處以200.00元罰款，直至開除。（9）庫房部對貨品的出庫及入庫要認真清點無誤，對送貨員退回的貨品要及時清點分類，（商品庫和退貨庫分開），商品庫的正常破損要及時清理記錄上報到財務部。退貨區的退貨要求每周清理一次，并將明細清單上報給財務部。

xxxxxxx配送部

2011年10月5日

第三篇：庫房管理制度

目的

為確保物料按規定進出庫，并辦理相關手續，做到帳實相符，合理控制庫存量，保證物料的倉儲安全和高效流轉，更好地服務于生產，特制定本管理辦法。適用范圍

適用于本公司庫房管理。職責

3.1 物流部:

負責供應商生產計劃的下達與執行，并按照月度計劃和即時庫存安排供應商入庫；

負責物資調撥、系統的錄入；

負責消耗品安全庫存編制；

負責物資庫房收、發料、臺賬登記、系統的錄入、在庫物資的管理及月末盤點工作；

負責安全庫存內物資月度計劃需求；

負責低值易耗品的驗收；

負責計量器具送檢、臺賬與周檢計劃的編制與登記。

3.2 生產部：

負責月度計劃大綱的編制，指導庫房按照項目進程計劃收料；

負責勞保用品定額的編制；

負責勞保用品、吊具、設備維修配件的入庫檢驗工作；

負責設備維修配件安全庫存編制以及需求計劃申報。

3.3 質量管理部：

負責原材料（含標準件）、輔助材料、產品的檢驗入庫工作。管理程序

4.1 外購（協）物料入庫

4.1.1 采購員根據生產進程計劃和及時庫存量安排供應商到貨，不在本月計劃大綱內和超出庫房最大庫容量的物料，庫房將拒收。

4.1.2 供應商包裝標識須與到貨通知單所供物料一一對應，否則庫房將拒收。

4.1.3 供應商須配合庫管員對委外下料、加工制品過磅，庫管員記錄單件重量。

4.1.4 供應商到貨時需先報檢, 工藝技術部負責刀刃具的入庫檢驗工作，項目管理部負責工具、設備配件、勞保用品的入庫檢驗工作，質量部負責原材料、輔助材料、產品的入庫檢驗工作。待檢驗合格后，供應商將質檢人員簽字的到貨單隨物料一起到庫房辦理入庫手續。

4.1.5 原材料入庫

4.1.5.1 經檢驗合格的物料，庫管員必須在1個工作日內辦理完入庫手續。原材料（板材、型材）和焊絲需收到檢驗員復檢合格通知才能辦理入庫手續。物料入庫時，庫管員須核對入庫信息，且要求保證編號、規格、數量等準確無誤，按照入庫時間進行分類擺放，做好標識，并更新原材料臺賬。

4.1.5.2 原材料（板材、型材）來料運輸過程中需采取適當防護措施（如防雨雪等）避免造成板材受損。來料中無防護措施導致材料淋濕，庫房拒收。

4.1.5.3 原材料（板材、型材）與焊絲來料外包裝需有爐批號、物料編碼/圖號、規格、材質。原材料(板材、型材）單件上需有噴碼/鋼印的爐批號、物料編碼/圖號和材質或貼有爐批號、物料編碼/圖號和材質的標識單。

4.1.6 工裝模具入庫時，供應商持工裝到貨通知（簽收）單，庫管員、驗收（檢驗）人、使用（班組）人三方同時在場對工裝模具檢驗、簽收，庫房憑三方簽字的工裝到貨通知（簽收）單辦理入庫手續。

4.1.7 如無特殊情況，供應商將未辦理入庫手續的產品直接流入下道工序，且未在2個工作日內補辦完入庫手續，后期庫房也不再予以辦理。

4.2 自制品入庫

4.2.1 車間班組應在產品交檢合格后申報完工，提交生產入庫單，持檢驗員簽字的完工產品質檢單和產品一同送至庫房，庫管員必須核對物料名稱、圖號、數量、項目是否一致，核對無誤審核生產入庫單。

4.2.2 合格自制品入庫手續均應在一個工作日內辦理完畢。

4.2.3 如無特殊情況，車間班組將未辦理入庫手續的產品直接流入下道工序，且未在2個工作日內補辦完入庫手續，庫管員后續不再補簽入庫單。

4.3 在庫物料管理

4.3.1 物料保管規定

4.3.1.1 庫房須按6S管理規范和要求進行管理。

4.3.1.2 庫房應按物料類別、物料保管要求合理設置，不同類別的物料相互之間可能產生物理或化學影響時，不能同庫儲存。

4.3.1.3 庫管員對庫存物料每日必須循環清查，并做好清查記錄。清查發現的問題（如業聯更改未處理、變質、品種規格混亂、長期不流動等）應及時向主管匯報，并做出及時處理。

4.3.1.4 庫管員必須確保帳物相符，盤庫發現問題時應及時向上級書面報告，以便妥善處理。庫管員每日更新庫房物料消耗動態，并統計各物料的月使用量，對庫存量低于安全庫存的物料報缺。物料需求申請在每月25日前通過系統進行申報。

4.3.1.5 庫管員根據監視和測量資源周檢計劃對計量器具送檢，并對車間使用的計量器具有效期進行日常巡查。車間配合將到期需校檢的計量器具歸還至庫房并檢查所使用的計量器具有效日期。

4.3.1.6 原材料在庫管理

4.3.1.6.1 鋼材、鋁材、不銹鋼材料分區擺放，嚴禁混放；

4.3.1.6.2 原材料拆包后，爐批號、物料編碼/圖號、規格、材質不同的材料需分區擺放，嚴禁混放。

4.3.2 整頓庫容的基本要求

4.3.2.1 堅持隨時作業隨時整頓，做到工完場清；

4.3.2.2 每周定期對倉庫進行全面清掃。

4.3.3 油料存儲地點附近要求衛生整潔無油污，存放地點必須做好防火工作，配備齊全有效的滅火器、沙箱等消防器材，并且存放點要遠離易燃物。

4.3.4 庫管員做好廢油、廢切削液、PT瓶、酒精瓶的回收，收集后報生產部，生產部按安全環境體系管理要求回收處理。

4.3.5 工藝變更物料管理：庫管員統計庫存產品數量，并將返工物料轉入待處理區。

4.4 物料出庫管理

4.4.1 庫存物料的發放，要遵守“先入先出”的原則，防止過期變質的情況發生。同類不同批的材料必須分類擺放并做好區分標識。

4.4.3 車間班組的領料管理

4.4.3.1 裝車用物料出庫:車間班組根據車間生產計劃提前一周下達物料需求申請，庫房根據需求申請配貨并按需求計劃節點送至車間。生產中產生報廢的物料憑報廢單到庫房進行領用，業聯更改需要的物料需提供更改單單號到庫房進行領用，車間編制領料出庫申請。

4.4.3.2 工量刃器具出庫: 借用/領用工具時,車間班組開具借條/領料單，不允許丟失、損壞。凡個人專用的氣動、電動工具，需班長審核。丟失或損壞工量刃器具按賠償條款進行賠償。

第四篇：庫房管理制度

某XXX公司庫房管理制度

1.總則

1.1 為規范某XXX公司（以下簡稱“公司”）庫房管理，加強庫存及在借物品管理、明確物品出、入庫手續及流程，提高公司資金、物品使用率，保證庫房安全，特制定本制度。

1.2 本制度中所指的物品是因生產、工程及研發所需而儲存的各種成品、半成品及原材料。

2.流程

2.1物品入庫管理

2.1.1 所有物品購入、退回、測試、樣品、借用、歸還等，均應經生技科檢驗合格后入庫。

2.1.2 物品入庫單由生技科在辦理物品入庫手續時負責填寫。

2.1.3 庫管員根據生技科物資供應管理專責員出具的驗收合格后的物品入庫單及時核對物品編號、名稱、規格型號、數量，最長不超過一個工作日核對完畢，如相符，填寫物品入庫單實收欄，根據物品入庫單登記物料卡及臺帳；如不符，則庫管員予以拒收并立即告知生技科。

2.1.4 《物品入庫單》第一聯由倉庫存檔，第二聯送財務科報賬，第三聯由生技科物資供應管理專責員存檔。

2.2物品出庫管理

2.2.1物品的發放力求先進先出，具體按倉庫物資先進先出執行規范進行操作。當面點清數量，核對規格名稱，并及時登記處入帳(手工及電腦帳)，做到帳、卡、物相一致，帳、帳相符。

2.2.2 廢品庫內物資由生產科負責組織處理，庫管員嚴格清點數量或過磅，及時登記入帳，并保留處理清單。

2.2.3生產、維修及相關人員：領用物品應辦理《物品領料單》，一式三聯，第一聯倉庫存檔，第二聯交財務科入賬，第三聯由經辦人存檔。

2.2.4 因特殊情況，由供應商直接發貨給使用部門的物品，由生技科及相關部門、人員及時辦理入庫、出庫領用手續，如未及時補辦手續，原則不準再由供應商直接發物品給各部門。

2.3 借用物品管理

2.3.1 內部人員借用物品時，應履行借用手續，經主管部門或公司領導批準后可借用（領導授權亦可）。

2.3.2借用物品期限從發貨之日起為三個月，所借物品經生技科檢驗合格后，方可核銷借用賬；三個月未能歸還，借用人應提出書面申請，經相關領導同意后，可延續再借用三個月；如仍無法歸還，由借用部門或當事人按比例承擔該物品使用年限的折舊費。

2.4 物品退回與歸還管理

2.4.1 個人退回借用物品由庫管員根據借用手續，核定物品是否一致完好，經生技科核準后辦理退庫手續、并銷賬。

2.5 物品報廢：

2.5.1 物品報廢原因

2.5.1.1 變質的（生銹、霉變、蟲啃、鼠咬等）；

2.5.1.2 超過使用壽命的；

2.5.1.3 已不再使用的；

2.5.1.4 在承擔運輸中損壞的。

2.5.1.5 因無法維修或無維修價值的；

2.5.1.6 生產過程中損壞的。

2.5.1.7 因技術更改升級而造成報廢的；

2.5.1.8 己購物品，在生產時發現為不良，經采購人員與供應商協商不可退換的；

2.5.1.9 借用/試用后，經生技科判定為無法再修品；

2.5.1.10 因計劃失誤導致采購引起的。

2.6 物品報廢流程

2.6.1 庫管員統計庫存所需報廢的物品，由生技科出具檢測結果、財務科出具報廢物品的價值核準后，予以報廢。報廢工作按照《某XXX公司廢舊物資管理辦法》執行。

2.7 庫房管理

2.7.1 按現有庫房面積，規劃平面圖，分別按料號次序擺放，并將各物品型號、規格用標簽紙列示于物品前，各項物品對

應陳列其后。

2.7.2 庫管員對于所經管物品的排列以利于先進先出的作業原則分別決定儲存方式及位置。

2.7.3 遵循7S原則（整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全、節約）。

2.7.4 未經檢驗的物品，擺放在指定區域。

2.7.5 檢驗合格的物品，及時入庫貯存。

2.7.6 換貨、報損的物品，區分存放，并單獨記賬。

2.7.7 非貨架貯放的物品，不可超高、壓線、倒置、重壓。

2.7.8 禁潮物品應做好防潮措施。

2.7.9易燃、易爆、易腐蝕的物品應分開貯存，單獨存放在獨立地點或庫房，配置當量的滅火器材，并加以明顯的警告標識。

2.7.10 庫房內嚴禁煙火，不得使用過分發熱而可能造成火災、危險的電器。

2.7.11 物品貯放，龐大、笨重物品放下方；輕便、小件物品放上方。

2.7.12 物品堆放不宜過于緊密，保留間隙及庫房進出通道順暢。

2.7.13 易碎、易破物品須輕取輕放。

2.7.14 配套物品應成套存放，以防混亂。

2.7.15 每月25號前結賬，由庫管員將當月物品庫存情況發

送主管部門。

2.7.16 年中、年末，倉庫會同財務科、生技科對物品進行盤點，查實物品的料號、品名、規格及型號，核對物品數量是否與賬面一致，并隨時接受主管部門及財務科人員的抽查；

2.7.17 出具盤點報告，出現盤盈或不可避免的盤虧情況，由庫管員呈報生技科、公司領導核準后調整，若為保管不善引起則由保管人員承擔相應賠償責任。附則

3.1 本制度由本公司生技科負責解釋。

3.2 本制度自下發之日起執行。

附表：

1、《物品入庫單》

2、《物品領料單》

第五篇：庫房管理制度

庫房管理制度

1、對存放易燃、易爆的物品應專門劃區域存放，遠離火源和危險源。

2、危險品的存放出應有明顯的警示標志，應配備專用的滅火設施器具和防暴設施。

3、根據要求建立規范的管理辦法，建立相關的臺帳、資料和物品入庫出庫手續。

4、產品入庫應先檢驗相關的產品合格證明和資料，由質檢人員檢驗合格簽字后方可辦理入庫手續。

5、憑安裝作業指導書和工單或領料通知單辦理領料發料手續，發料時應核對發放料與計劃料是否規格型號相同，不相符時不得發料。保管好各種領、發料憑證和手續。

6、分類存放物料，做好物料的標識，定期核對盤點庫存，做到帳、卡、實物和資金對口一致。按時統計物料進料發放和庫存數據，按規定上報相關部門，為加快資金周轉，保證安裝物料供應正常有序。