第一篇：車間個人計件推動落實激勵方案

車間個人計件推動落實激勵方案

一、目的

提高車間現場管理人員對推動個人計件工作的積極性與使命感，減少管理層的消極態度可能產生的負面影響，引導管理人員從被動執行轉變為主動推動落實，進而提升推進效率同時減少負面因素，平穩、有序地實現個人計件管理。

二、激勵對象

1、車間主任

2、車間班組長及統計人員

三、激勵方式

（一）正激勵

1、第一個正常有序平穩地實現個人計件的班組/車間，責任班組長/車間主任獎勵2000元。

2、第二個正常有序平穩地實現個人計件的班組/車間，責任班組長/車間主任獎勵1200元。

3、第三個正常有序平穩地實現個人計件的班組/車間，責任班組長/車間主任獎勵600元。

4、全面成功實施個人計件時，統計人員獎勵1000元。

5、如同時正常有序平穩地實現個人計件的班組/車間，以考核得分確定名次而實施獎勵。

（二）負激勵

1、未如期推動落實個人計件的班組/車間負責人，就地免職。

2、未如期推動落實個人計件的班組/車間負責人，績效考核以不及合格處理。

四、個人計件推動落實計劃

從17年12月開始，18年2月實現全員計件。12月、1月是數據測試階段，2月是正式實施階段；條件成熟，基礎較好的車間/班組可提前進入實施階段。數據測試階段，就是印正單價是否適宜或修訂的階段，實施階段就是正式應用單價計核個人工資階段。

五、激勵實施

1、正激勵：在平穩實現計件當月，召開專題會現金表彰。

2、負激勵：推動期間，視推動效果靈活實施。

以上妥否，請批示。

制造中心 2017-11-24

第二篇：車間計件方案

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—車間計件工資制度—

車間計件工資制度方案

一 原 則

1.按照各盡所能、按勞分配原則，堅持工資增長幅度與車間經濟效益增長幅度同步，職工平均實際收入增長幅度與車間勞動生產率增長幅度相適應的原則。

2.結合公司的生產、經營、管理特點，建立起車間規范合理的工資分配制度。

3.以員工崗位責任、勞動績效、勞動態度、勞動技能等指標綜合考核員工報酬，適當向經營風險大、責任重大、技術含量高、有定量工作指標的崗位傾斜。

4構造適當工資檔次落差，調動公司員工積極性的激勵機制。

二 目的

員工實行計件工資制能夠準確地反映出勞動者實際付出的勞動量，對個人勞動投入與收入直接掛鉤，激勵作用顯著，同時反映勞動者之間的生產效率差別，體現多勞多得，員工也比較能接受這種公平性，它還能促使工人自覺地改進工作方法，提高技術水平和勞動生產率。

計件工資是指按照合格產品的數量和預先規定的計件單位來計算的工資。它不直接用勞動時間來計量勞動報酬，而是用一定時間內的勞動成果來計算勞動報酬。是指按完成產品的數量來計算報酬的一種工資形式。即，工資是用工人完成的合格產品數量乘以規定的計價單價計算得出的。計件工資可分個人計件工資和集體計件工資。個人計件工資適用于個人能單獨操作而且能夠制定個人勞動定額的工種；集體計件工資適用于工序過程要求集體完成，不能直接計算個人完成合格產品的數量的工種。

三 計件方法

1、計件工資方案原則：因事設崗、因崗定資（崗位基礎工資）、因效（益）定獎（績效工資），在體現按勞分配的基礎上充分調動不同崗位員工的積極性和創造性。

2、工資構成：崗位基礎工資+崗位績效工資（績效工資基數*崗位價值系數*績效考核系數）。

3、工人在原計件工資的基礎上，增加齡績（工齡與成績）工資來拉開同一崗位新老工人工資差和同崗同齡不同技術貢獻的工資差別。每級50元，一年工齡一級.4． 計件測算基本方法

實行計件工資制的基本操作步驟如下：

（1）將加工工序分解，如一個焊點等等，估算出合理必要的加工時間，再將不同的焊點等級歸類公司受控文件

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（不同的尺寸加工的時間不同）。焊點分為A、B等級焊點。再定出每一級焊點的加工時間做出合理的測算。

（2）計件單價的計算。

（3）計件工資跟計時工資底薪合理安排。

計件工資計算的主要依據是計件單價，即工人完成每一件產品的工資額。計算公式如下：

計件工資。實行保底工資+計件工資+生產績效+全勤+工額外獎。

如： 1.當日計劃生產數量在10000PCS以上,換拉次數在2次以內(含2次),按件資計算.2.若提前完成額定目標產量,超出部分按累積件資計算.3.個人主觀原因未能達到額定產量的,不另計薪資.件資單價=目標拉日產量×難度系數;目標拉產量=理論工作時×IE產能周期×100% 實際產量=當日拉生產數量;計件工資=件資單價×實際產量;(4)

不良折扣：

產出的不良品,員工應自行免費維修完成,不良品造成的浪費,如果沒超出備品范圍可不計算,如果超出備品范圍,應從良品件資中扣除相應超出補料的損耗.不良品：①下一工序剔除的;②下一工段退貨的;③批量不良另案規定處理.(5)補時工資：

1．在當日生產計劃中主要生產任務不足支持正常工作時間,當值人員分配到其它工作崗位,并有主管以上級干部簽名確認的有效記錄,計算補時工資.2．因機械故障或其它因素影響到生產停滯1小時以上,作業人員接受其它工作安排的,可計算補時工資。

注：為便于操作, 補數類生產訂單中,不作產品難度等級區分.補計工時

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符合補時工資條件的,需有當事人和現場管理有效記錄含有時間、地點、誰、做了什么、做了多少、完成結果的日報內容.并有主管以上級干部簽名確認的。生產作每日統計,否則補時工資無效。

補時金額=？H×補計工時.日工資=總件件資-不良折扣（6）計件工資具體有以下幾種形式：

1.直接計件工資。計件工人按完成合格產品的數量和計件單價來支付工資；

2.間接計件工資。按工人所服務的計件工人的工作成績或所服務單位的工作成績來計算支付工資；

3.有限計件工資。對實行計件工資的工人規定其超額工資不得超過本人標準工資總額的一定百分比；

4.無限計件工資。對實行計件工資的工人超額工資不加限制；

5.累進計件工資。工人完成定額的部分按同一計件單價計算工資，超過定額的部分，則按累進遞增的單價計算工資；

6.計件獎勵工資。產品數量或質量達到某一水平就給予一定獎勵；

7.生產淡季的保底工資。生產淡季或產量較少的月份，計件工資達不到深圳最低工資標準的情況下，從《計件工資發放（比率）單價》之外的額度中以其它工資形式補足員工最低工資標準。

8．工廠生產應為分計時跟計件兩種結合，才能合理安排生產成本。(7)采用計件法必須注意：

1． 計件測算的對象是十分熟練的工作，操作程序必須要方法得體，如操作本用右手拿鉗，而由于習慣非要用左手，加工時頻繁倒手拿工具的員工不應作計件對象。再如因加工速度影響產品質量，因款式及工序多而造成大量重復工作的也不應作為計件對象。2． 計件人員一定要用有工作經驗的員工，用到計件后，基本不用監督計件員工了。六．定出所以產品工序的單價及計算方法后，相關領導審批后存檔。七．要完成計件工資必須有以下程序： 1.基本工資表

員工在計件同時保持一定的基本底薪。2.工序單價表

為產品工序編上代碼如：001焊錫

002裝配等等，然后工序單價比如工序001單價0.38元

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第三篇：生產車間計件激勵管理辦法

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生產車間計件激勵管理辦法

生產車間產品質量計件激勵管理辦法（試行）1.0 目的

為為充分調動全體員工的工作積極性、創造性、發揮每一位員工的智慧和才能,調動員工主動性、積極性，促進員工學習技術，塑造高效率、高績效、高目標的優秀團隊，建設適應公司發展需要的優秀人力資源隊伍，加強員工與公司領導之間的溝通，以適應企業發展的需要，體現各關鍵重要崗位的操作技能含量及多勞多得、激勵上進的原則，以降低成本，提高生產效率，特制訂本管理辦法。

2.0 適應范圍

適用于生產車間計件員工與班組長

3.0 j激勵措施

1.各位員工要積極完成自己的工作，出現問題及時反饋，并對反饋進行跟蹤直至問題得到解決，若對自己的工作不認真完成，出現問題不及時反饋，或對反饋的問題不進行追蹤使問題得到解決，或以反饋來推卸責任，按工作不作為處理，負激勵50~200元

2.為了有效的控制工件成品、半成品的數量，保證統計數量的準確性，要求各車間、班組職工在產量報數時必須準確，實事求是，不允

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許超過規定誤差數量（大件0.5%小 件1%)如超出規定范圍,超出全部按廢品件價值分別對責任者、統計員、車間主任處以總額的60%、30%、10%負激勵款處理。車間自行發現，責任者承擔全部責任，不對統計員和車間主任進行處理。

3.工作中弄虛作假，欺上瞞下，發生廢品隱瞞不報或少報，發現一次當十次處理，按損失價值的10倍進行負激勵

4.工作時間不得說笑聊天、打鬧嬉戲、串崗、吃零食，違犯者負激勵款20元。

5.每月對員工個人工位任務量、實際完成的數量、合格率。得出前五名超額完成任務工位員工

1.目的為完善本公司質量管理制度，加強對產品質量的監督管理，提升產品質量，達到客戶滿意，通過獎優罰劣的手段，以提高全員的積極性、責任感，從而有效的達到激勵全員參與，全員品管之目的。

2.適用范圍

本規定適用于代步車所有部門工作（生產）場所的所有人員。

3.職責：

3.1品管部負責質量取證工作，生產各車間、班組積極做好配合。

3.2主管生產副總、品管部負責人負責質量獎懲處置工作。

4、質量事故的定性范圍及類別

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4.1 質量事故的定性范圍下列行為/現象均屬于質量事故：

4.1.1違反工藝和操作規程，造成重大后果的；

4.1.2 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠，造成經濟損失的；

4.1.3 生產工序間沒有按規定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現質量問題，造成損失的；

4.1.4 因物資/產品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；

4.1.5 因錯發產品/材料，對銷售/生產產生影響的；

4.1.6 因運輸維護不當，造成產品/材料受損，而延誤交付/生產的；

4.1.7生產現場物品未按規定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的；

4.1.8生產記錄填寫不規范，影響產品質量/不符合程序文件規定的；

4.1.9 各類統計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的；

4.1.10 糾正措施沒有按期整改的；

4.1.11 生產線員工未經允許隨意騎車的4.1.12 一次交驗合格率沒有達到規定要求的。

4.1.13 其它影響產品質量，造成損失的

5．獎勵細則

5.1操作員工的獎勵

5.1.1能及時發現本工序產品質量隱患，避免批量不合格品發生者，每舉報一次，給予獎勵10元/ 次；

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5.1.2發現工藝/技術文件等編寫錯誤，避免產生嚴重后果者，每舉報一次，視其影響程度，給予 獎勵10-50元/次；

5.1.3發現檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質量損失者，每舉報一次，視其影響程度給予獎勵10-50元/次；

5.1.4互檢時及時發現上工序產品存有嚴重質量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一次，給予獎勵10元/次；

5.1.5對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-80 元/次。

5.1.6月度質量統計中，員工在本職工作上未造成質量事故的，且配合質量工作者；由所屬部門的主 管及質檢員共同評選出1-3名人員，并推舉為“質量標兵”經審查確定后；給予獎勵30元/人。(原始數據來源于巡檢員記錄的《首件及FQC檢驗報表》,品管部負責月度統計)

5.2.專職品管員的獎勵

5.2..1 IQC/OQC：月度質量統計，當月檢驗誤判次數為0次時（零星不良不計其內，失誤次數以不良 比率超過其AQL允收水準值為準），給予獎勵50元/人。(原始數據來源于《首件及FQC檢驗 報表》、《不合格品評審單》及《客戶投訴/退貨一覽表》,品管部負責月度統計)

5.2.2 IPQC：月度質量統計，當月度檢驗誤判次數為0次時（零星不良不計其內，誤判次數以不良率 超出5%為準），給予獎勵50元/人。(原始數據來源于《首件及FQC檢驗報表》、《不合格品評審 單》及《客戶投訴記錄》,品管部負責月度統計)

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5.2.3對本崗位工作存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵 20-500元/次。

5.3各職能人員的獎勵（倉庫/采購/技術/業務/模具工/維修工/文員等）

5.3.1月度總結中，在本職工作上從未發生因人為失誤而造成質量事故者；由其部門主管推舉表現優 異者向廠部申請獎勵，視其職務重要度給予獎勵10-50元/人。(原始數據由各部門主管自行收集，并給合《不合格品評審單》及《客戶投訴記錄》進行最終評定)

5.3.2對本職工作上存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎 勵20-200元/次。

5.3.3在質量改進工作上有重大突出貢獻者，由公司總經理或總經理助理頒發特別獎，并召開表彰會 進行表彰。

5.4干部層的獎勵

5.4.1月度統計中,本單位/部門未因人為失誤產生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達成 目標者；給予其負責人獎勵50元/人。(原始數據來源于《不合格品評審單》、《客戶投訴記錄表》、《質量管理表》及《月度FPY統計》,品管部負責月度統計)

6.處罰細則

6.1操作員工的處罰

6.1.1未送首件產品確認，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。

6.1.2未落實自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時），給予

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處罰20元/次，并承擔相應的返工或 賠償責任。

6.1.3未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關性的），給予處罰10元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。

6.1.4未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入下工序，情節嚴重者，給予處罰30-50元/ 次。

6.2專職品管員的處罰

6.2.1 IQC/IPQC/OQC：未按有關標程序及標準作業，造成首檢錯誤、批量不合格、后工序或客戶代表 反饋不合格，不良比率超過5%者；視其造成損失程度，給予處罰10~50元/次，6.3干部層的處罰

6.3.1現場發生較嚴重的批量性不合格時，現場干部應承擔連帶責任，并視其情節扣罰10~50元。6.3.2發生重大品質事故（或客戶退貨）造成嚴重損失時，相關責任部門主管應承擔連帶責任，并視 其情節扣罰50~200元。

6.3.3干部層其它形式的處罰按情節輕重辦理。

6.4不合格品返工的責任分配比例 6.4.1本工序/崗位產生的批量性不合格

6.4.1.1操作員未送首件產品確認產生批量性不合格時，1小時內產生之不合格，由操作員100%承 擔相應的返工責任；1小時之后產生之不合格，責任分配比例則為：操作員30%，班長20%，品管員50%。

6.4..1.2品管首件確認錯誤產生的批量性不合格時，其責任分配比

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例為：操作員20%，班長20%。品管員60%。

6.4..1.3首件確認合格，但操作員未落實自檢產生的批量性不合格時，其責任分配比例為：操作員 50%，班長40%，品管員10%。

6.4..1.3各職能人員因人為失誤而造成產品批量性不合格，由當事人100%承擔相應責任，其部門自 行協調處理。

6.5流入次工序/工程發現的不合格

4.7.2.1操作員未落實自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時（指流出兩個或兩個以上工序的不合格），其責任分配比例為：直接操作員40%，品管員20%，間接操作員20%，班長20%。

4.7.2.2操作員未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入次工序其責任分配比例為：直 接操作員70%，間接操作員30%。

4.7.2.3品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工序時（指流出本單位的不合格），若為來料不合 格，則由責任品管員及供應商共同承擔；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責任分配比例品管部80%，生產單位20%，具體細分方式由各單位自行協調。

7.獎罰程序

7.1屬日常作業中突發而產生的質量獎罰信息，由其部門/單位于事發后24小時內填寫《質量獎罰處 理單》，并及時知會品管部進行調查、核實，之后再逐級呈送至生產副總處批準，最后轉財務部實施獎罰。

7.2屬月度質量統計后而產生的質量獎罰信息，由品管部負責按月

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收集、統計，并將有關質量原始數 據匯總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據實際情況填寫《質量獎罰處理單》，逐級呈送至生產副總處批準，最后轉財務部實施獎罰。

7.3有關部門/單位人員所產生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現，并在公告欄上加以公布。

8.執行獎罰的原則

8.1、具備充分的理由和清晰的證據。

8.2、獎罰的輕重程度應與所產生的經濟效益或損失相符合。

8.3、實施處罰時，應提前確認程序/流程/標準的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實有關標準/無責任感/粗心大意等）造成的不合格時，則執行質量處罰。

8.4、員工對質量處罰不滿意時，有上訴的權利，最終由質量負責人及生產副總裁決。

8.5、本制度未盡事宜，由生產副總或總經理臨時決定獎罰辦法。

8.6、本制度自批準之日起生效，修正時亦同

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附則

第一條：本制度于

****年**月**日起正式施行

第二條：本制度的解釋權、修改權由總經理、辦公室所有。

負責人：解原敬

2014年4月21日

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第四篇：生產車間計件工資制度方案范文

生產車間計件工資制度方案

(試運行)1

目的：

為進一步提高生產效率，激勵員工的工作積極性，充分體現，多勞多得，公平合理的薪資制度，實現雙贏政策，特擬定以下方案。2

適用范圍：

生產部全體員工 3

方案：

3.1 根據各產品特性不同制定各產品加工單價表 3.2 車間員工采取集體分組計件制。

A.2、細則：

A.2.1：線長，車間主任薪資計算方式

1、以各車間總工資/總實際出勤工時=平均小時工資

2、平均小時工資×1.3×出勤工時－（500元考核工資）=基本工資

3、總裝：實發工資=基本工資+全勤+房補+考核工資

A.2.2：組長，技術員薪資計算方式：

1、以各車間總工資/總實際出勤工時=平均小時工資

2、平均小時工資×1.2×出勤工時－(300元考核工資)=基本工資

3、實際工資基本工資+全勤獎+房補+考核工資

A.2.3:領料員、工位檢驗、領班薪資計算方式

1、以各車間總工資/總實際出勤小時=平均小時工資

2、平均小時工資×1.12×出勤工時—（200元考核工資）=基本工資

3、實際工資=基本工資+全勤獎+房補+考核工資 A2.2.3一線員工薪資計算方式:

1、總裝：實際工資=基本工資+全勤獎+房補+考核工資

4、雕刻：實際工資=計件工資+全勤獎+房補+考核工資+營養費

B、一線薪資計算方式

B.1

1、根據各產品特性不同制定各產品加工單價表

2、團隊計件

3、另附各產品計件單價表

4、非生產車間原因造成的停工或由公司派給的其它勞務由作業

車間事后填寫大工勞務申請單交由生產部審核，經公司批準

后統一納入總工資。

5、如因工藝改進，優化等提高工作效率的，公司有權對其進行單價調整。

6、員工進公司前三天或新工序試用補貼4小時大工由公司支付試工期大

工工時（24小時），每8小時50元，由接受車間提出試工工時，申請

單交由生產部審核，經公司批準納入總工資。

7、新產品上線由技術部填寫勞務申請單交由生產部審核，經公司批準后

統一納入總工資

8、其它部門需要生產部協助完成的工作，必須先開具工時

補貼經公司領導批準后，由生產部統一安排作業。

9、因產品特性不同，公司應支付每種產品的返工返修比例。

10、因為上一道生產車間造成的不合格輔助材料流到下一道

車間并進行了返工，由下一道車間填寫此工序返工單價

的2倍補貼單價，經生產部審核并由責任車間簽字生效，從責任車間

總工資中直接扣除納入返工車間，公司不承擔返工工時。

11、生產部從各車間抽取總工資的10%作為管理費用。

12、此方案采用產能轉化工時制度。

例如：本月本車間總工資為20萬÷總工時為2萬=

平均每小時為10元。

張某本月出勤：260小時×平均小時10元=2600元。

13、生產部從各車間抽取總工資的3%作為員工考核

工資。

14、各種產品根據特性列出重點工位，（除個人計件

外）每天的工時×1.1倍作為實際工時.

15、公司設置各級別員工的談季保障工資（根據公司管理規

定）

16、各車間每日早上9：00前上交生產日報表（總裝車間另加

成品入庫單）

17、各車間員工工作票必須在早上10：00前交到生產部辦公

室，所有工作票必須經生產部主管簽字生效。

18、所有向公司申請的大工工時都以7.53/小時計算

B.2.同級別車間,B2以個人產量×工序單價直接計算工資

B.2.2:其它與總裝車間一致

四、質量管理規定：

1、所有工序生產的半成品都要經過檢驗確認，如果抽出不合格品需免費

返工。

2、下一道工序在作業中如果未發現上一道工序的不良品并繼續生產下去

的，一經發現同樣處罰。

3、每道工序的合格率必須滿足98%。

五、制度：

1、本制度實施之日起，同時取消原工資制度。

2、本制度未提及的待遇參考公司管理制度。

3、每位員工下班后要認真填寫員工產量單，產量單上數字必須真實有

效，如發現弄虛作假現象，扣除當日工資，另處50元罰款。

4、產量單上，不允許修改，字跡不清現象，一旦發現視作無效。

5、產量單上要有主任（線長）簽字，交到生產部，由生產部主管簽字

后生效，否則視為無效單。

6、中途請假或離職的員工按當時實際包裝數字計算不折算半成品。

7、中途調入也不計算半成品。

8、每個月月底進行盤存，折算半成品單價，下月扣除，依此類推。

9、每筆定單的物料從倉庫領出后，不合格材料進行調換，如發現材料

因生產車間自身原因丟失需補料，需填寫超領單，超領單部分材料

由車間承擔50%材料費。

10、本制度的考核制度實行上級考核下級的制度

編制：

審核：

批準：

第五篇：加工車間計件工資制度方案

車間施行計件工資制度方案

第一章總則

第一條 按照平穩過渡,改變工作觀念,充分調動員工個人能動性,全面提升工作時效和加工質量的加工車間經營理念和管理模式，特制定本保底計件工資方案。

第二章原則

第二條 按照各盡所能、按勞分配原則，堅持員工平均實際收入增長幅度與車間勞動生產率增長幅度相適應的原則。

第三條 結合公司的生產、經營、管理特點，建立起加工車間規范合理的工資分配制度。

第四條 以員工崗位責任、勞動績效、勞動態度、勞動技能等指標綜合考核員工報酬，適當向責任重大、技術含量高、有定量工作指標的崗位傾斜。

第五條 構造適當工資檔次落差，調動公司員工積極性的激勵機制。第六條、計件工資的目的員工實行保底計件工資制能夠準確地反映出勞動者實際付出的勞動量，對個人勞動投入與收入直接掛鉤，激勵作用顯著，同時反映勞動者之間的生產效率差別，體現多勞多得，員工也比較能接受這種公平性，它還能促使工人自覺地改進工作方法，提高技術水平和勞動生產率。

第三章計件工資方案的構成

一、計件工資方案原則：公司有責任保證加工車間員工的基本工作量(計件工作量+計時工作量)工作量充足,員工按照計件單價和計時單價,多勞多得上不封頂.因個人主觀原因沒有保質完成基本工作量的按實際計件工資+計時工資結算.二、為關愛老員工,培養員工對公司的忠誠度,工人在原計件工資的基礎上，增加工齡工資來拉開同一崗位新老工人工資差和同崗同齡不同技術貢獻的工資差別。每級100元，一年工齡一級.三.為加強加工車間組長的領導責任，調動加工車間組長的工作積極性，加工車間組長績效獎金與加工質量和生產量直接掛鉤。直接從成品單價中制定抽成。四.薪資制度:

1.實行計件工資制的背景

工人技能和勞動效率參差不齊,實行計時工資,報酬上無法體現勞動效率的區別,容易造成懶惰,混日子的心理,在生產任務緊急時，要求工人加班,他們又會產生埋怨.情理上他們渴望獲取高工資，但又求穩定，希望能得到一分固定的收入，因此實行計件工資時應設置保底工資.2.實行計件工資制度的基本操作步驟如下：

（1）將加工工序分解，估算出合理必要的加工時間，再將不同尺寸,規格產品的加工時間做出合理的測算定出每一級計件工序的單價。（2）日工資=總件件資-不良折扣+補時工資

A.計件工資計算的主要依據是計件單價，即工人完成每一件產品的工資額。計算公式：計件工資=件資單價×實際產量 B.補時工資：補時金額=補時單價×補計工時

a．在當日生產計劃中主要生產任務不足支持正常工作時間,當值人員分配到其它工作崗位,并有主管以上級干部簽名確認的有效記錄,計算補時工資.b.因機械故障或其它因素影響到生產停滯1小時以上,作業人員接受其它工作安排的,并有主管以上級干部簽名確認的,計算補時工資.(3)不良折扣：不良折扣=不良單價×不良數

產出之不良品造成的浪費,以不良品數量從良品件資中按不良品單價的規則扣除相應的損耗.不良品：①下一工序剔除的;②客戶退貨的;③非主觀原因的另案規定處理.不良品單價：

可以返工的產品=件資單價*-100%;+客戶運費

不可以返工的報廢產品=產品單價*50%（公司于當事者各承擔一半損失）(4)采用計件法必須注意：

1． 計件測算的對象是十分熟練的工人，操作程序必須要方法得體，如操作本用右手拿鉗，而由于習慣非要用左手，加工時頻繁倒手拿工具的員工不應作計件對象。再如因加工速度影響產品質量，因款式及工序多而造成大量重復工作的也不應作為計件對象。

2． 計件人員用到計件后基本不用監督計件員工了,工作重點轉到控制加工質量。3.定出所有產品工序的單價及計算方法后，相關領導審批后存檔。(外包工工資同理計算)