第一篇：機加車間計件員工績效考核辦法

機加車間計件員工績效考核辦法 目的

1.1 為通過績效管理幫助機加車間每位員工提高工作績效與工作勝任力，特制定本車間績效考核辦法。

1.2 在績效管理過程中，促進車間管理者與員工之間的交流，形成開放、積極參與、主動溝通的企業文化，增強車間全體員工的凝聚力。

1.3 加強員工考評管理工作，準確、客觀地評價員工履行崗位職責的情況。1.4 為年終評比和年度經濟責任制兌現提供較為準確、客觀的分配依據。2 適用范圍

2.1 本辦法適用于機加車間在崗計件員工，后勤管理及生產輔助人員參照本辦法另外制定考核實施細則進行考核。

2.2 新招收的試用期內員工、學徒不參加本考核。3 職責

3.1 車間主任：負責績效考核辦法的制訂和及時修正；負責指導所屬員工進行自我評價，根據員工的績效評估結果，與員工進行溝通，幫助員工認識到工作中存在的有待解決的問題，并與員工共同制訂績效改進計劃；對考核結果依照車間有關規定進行處理；接受員工申訴。

3.2 班長和指定的專項績效考核管理員：負責所屬班組員工和某項具體考核指標的績效考核日常工作，根據考核標準客觀公正地對所屬員工的績效進行評估。3.3 車間所有員工：根據考核結果認真進行自我評價，并與車間主任或車間指定 負責績效考評的人員進行開放的交流溝通；主動制定個人發展規劃；認真進行相關的評價工作。4 管理要求 4.1 基本原則

4.1.1 “三公”原則：考核標準公平合理，人人都能平等；考核實行公開監督，人人掌握考核辦法；考核做到公正客觀，記錄真實，考核結果準確。

4.1.2 “四嚴”原則：嚴格考核標準，即考核要求的標準具體、明確、客觀、合理；嚴格考核方法，即考核的形式和方法要求科學、嚴謹；嚴格考核制度，即考核的規程和考核的準則嚴格，使考核工作有據可依，有章可循；嚴肅考核態度，即考核的思想端正，態度認真，反對老好人思想和不負責的態度。

4.1.3 一級考核一級原則：采取上級考評下級的方法，最終考評結果由車間領導審核，即班長或指定的專項指標考核負責人負責班內所屬員工或專項指標的考核工作，車間主任負責審核班長或指定的專項指標考核負責人的考核工作。

5、考核程序

每月初（5號前）由各班組長及專項負責考評員對上月計件員工進行考評，并將考評結果及應有的考評依據交于車間核算員處，核算員將各項考核得分及考評依據在每月8號前記錄于《計件員工績效考評表》上，車間主任對《計件員工績效考評表》進行審核修改后進行簽發。

6、考核內容及辦法 6.1 考核內容

月度績效考核就是考核員工當月工作職責履行情況。主要涉及員工的勞動紀 律、勞動態度、工作成績、工作效率、工作質量、生產安全、設備保養等方面。6.2 考核辦法

考核得分總分為100分，其中：勞動紀律總分為8分，勞動態度總分為8分，工作成績總分為40分，工作質量總分為15分，安全總分為8分，設備保養總分為6分，權重15分（內容含工作態度、工作效率、及為廠部及車間解決生產、質量等各方面工作進行主動承擔或獻計獻策、為廠部或車間爭得榮譽等）； 6.2.1 勞動紀律（總分8分，該項最后得分可出現負分）： 專項負責人：各班組長

各班組長平時進行嚴格考勤和記錄，該項得分依據班組長及車間平時抽查等記錄進行打分。

6.2.1.1該項起評分為8分，出現以下不良記錄進行扣分；

6.2.1.2 遲到、早退：車間員工應遵守廠部的勞動紀律，不得早退和遲到；遲到或早退的時間為超過規定的作息時間10分鐘以上（譬如就餐，若上午11：29就離開工作現場則定性為早退，而上午11：30離開工作現場則定性為按規定時間進行作息）。月內若出現遲到或早退現象扣績效分1分/次并進行經濟處罰（20元/次）；同現象該員工反復出現，月內若出現遲到或早退現象兩次及以上者扣績效分2分/次并進行經濟處罰（20元/次）；

6.2.1.3 串崗：車間員工應在規定的工作場地作業，凡發現超出規定場地與人聊天或從事與本職工作無關的事情達十分鐘以上一小時以內的則視為串崗。月內若出現串崗現象扣績效分1分/次并進行經濟處罰（20元/次）；同現象該員工反復出現，月內若出現串崗現象兩次及以上者扣績效分2分/次并進行經濟處罰（20元/次）；

6.2.1.4 曠工：未按有關規定辦理請假手續不來上班定性為曠工；遲到、早退和串崗超過一小時以上四小時以內則定性為曠工半天，一天內超過四小時則定性為曠工一天。曠工半天扣5分并進行經濟處罰（25元/次），曠工一天扣15分并進行經濟處罰（50元/次），曠工時間累計計算，即月內曠工兩個半天扣15分。連續或累計曠工達到一定天數，車間上報廠部按廠部有關規定給予處理；

6.2.1.5 請假：請假須按規定辦理有關請假請假手續（請假人應寫出請假條，經班組長同意后報請車間生產調度同意【須簽字認可】，最后經車間主任批準后方能生效），不得事后或電話委托他人請假（特殊情況除外，但需補辦請假手續），事后或電話委托他人請假情況屬實者扣3分/天，不屬實者按曠工處理；

6.2.1.6 待料、機床維修情況：待料或因機床壞損原因勿需上班者，需班組長開具待料或機床維修休息單，經車間生產調度同意【須簽字認可】后方能休息（另機床維修申報單須交一份予車間設備管理者備查，機床維修休息單方能生效），凡手續不齊者均按曠工處理；

6.2.1.7 員工每天堅持參加以班組為單位的早會活動，班長主持會議、清點人數并做好記錄工作，如沒有按規定召開會議的班組，每次扣罰班長績效分2分，員工無故不參加早會者給予每次2分的扣罰；

6.2.1.8 每位員工須與同事團結協作，工作場所不允許出現吵架、斗毆等不和諧現象，若出現車間將對當事人進行罰款和扣績效分，吵架罰款50元/人，斗毆罰款100元/人；若因雙方原因出現吵架扣5分/人次；若蓄意挑起事端出現爭吵，扣主要責任人10分/人次，扣次要責任人3分/人次；出現打架斗毆事件，主要責任人該月績效總分為0分，扣次要責任人當月績效總分50分，并交予廠部處理，事件嚴重者交司法部門處理； 6.2.1.9員工違反車間其他有關制度規定，扣責任人當月該項績效分2分/次，并根據情況進行罰款20-50元；

6.2.1.10 其他違反廠部有關制度規定、員工守則等行為：扣責任人當月該項績效分5分/次，并進行罰款50-100元；

6.2.2 勞動態度（總分8分，該項最后得分可出現負分）： 專項負責人：班組長、6.2.2.1該項起評分為8分，出現以下不良記錄進行扣分；

6.2.2.2 主動協助車間處理或承擔困難工作，在權重欄中加1-3分；（須有準確的依據）

6.2.2.3 員工為車間生產獻計獻策，并最終被車間采納，在權重欄中加2分；（須有準確的依據）

6.2.2.4 出現不服從工作分配現象按如下進行處理：

6.2.2.4.1工作推諉，消極怠工，給車間生產帶來被動，但最后聽從勸告并完成任務者扣責任人績效分5分；年內該現象多次出現，第二次扣10分；第三次扣20分并車間對該同志進行通報批評；年內出現第四次，車間將該同志退交廠部處理； 6.2.2.4.2不服從工作分配或車間生產調度的工作安排，出現第一次，扣績效分20分（并需及時完成該項工作，若未完成，按消極怠工處理；若繼續不聽從勸告，不接受工作安排，繼續按不服從工作分配處理）；年內出現第二次，當月責任人績效總分為0分，并車間對該責任人進行通報批評；年內出現第三次，車間將該同志辭退交廠部處理；

6.2.2.4.3不聽指揮私自搶拿、強占產品加工者，除不能計工時外，并按不服從工 作分配處理；

6.2.2.4.4獨霸工具、產品、機床等按不服從工作安排處理； 6.2.3 工作成績（總分40分）： 專項負責人：

6.2.3.1 鉆床、銑床，加工中心：作成績績效得分＝月工時÷1100×40（數控加工中心操作者績效分計算公式為：該月工作成績績效得分＝月工時÷1300×40），公式計算最高得分不超過40分，若公式計算得分超過40分，則根據情況在權重欄中進行加分；月工時低于350小時（含350小時），該項得分為0分；

6.2.3.2 其余工種：該月工作成績績效得分＝月工時÷1350×40，公式計算最高得分不超過40分，若公式計算得分超過40分，則根據情況在權重欄中進行加分；月工時低于420小時（含420小時），該項得分為0分；

6.2.3.3 若因機床壞損、待料原因月內未出滿勤者，該月工作成績績效分＝績效分計算要求÷實際出勤天數×應出勤天數，該公式計算最高得分不超40分； 6.2.3.4員工應積極參加各種培訓活動和車間做出要求的各項零時性工作，若違反按不服從工作分配處理，情節嚴重者，車間將另作處理； 6.2.4 工作質量（總分15分，可出現負分）： 專項負責人：

6.2.4.1該項起評分為15分，出現質量不良記錄進行扣分；

6.2.4.2因員工原因出現不合格、次品或報廢產品，車間將依據廠部有關文件對責任者進行罰款處理，并進行績效扣分；

6.2.4.3未進行首檢：造成產品報廢的（未達批量的），扣8分/次，并需開質量分 析會；造成批量報廢的：年內第一次，月內該項得分為-5分，并需開質量分析會；年內第二出現，當月績效總分為0分，并需開質量分析會，車間對責任人提出通報批評；年內第三次出現，車間將責任人辭退交廠部處理；

6.2.4.4進行了首檢，但未進行自檢：造成產品報廢的（未達批量的），扣5分/次；造成批量報廢的：年內第一次，月內該項得分為-5分，并需開質量分析會；年內第二次出現，當月績效總分為0分，并需開質量分析會，車間對責任人提出通報批評；年內第三次出現，車間將責任人辭退交廠部處理；

6.2.4.5未進行首檢：出現不合格或次品，扣5分/次；出現批量不合格或次品：年內第一次，扣15分，并需開質量分析會；年內第二次出現，扣當月績效總分50分，并需開質量分析會，車間對責任人提出通報批評；年內第三次出現，車間將責任人辭退交廠部處理；

6.2.4.6進行了首檢，但未進行自檢：出現不合格或次品，扣5分/次；出現批量不合格或次品：年內第一次，扣10分，并需開質量分析會；年內第二次出現，扣當月績效總分50分，并需開質量分析會，車間對責任人提出通報批評；年內第三次出現，車間將責任人辭退交廠部處理；

6.2.4.7嚴格按ISO9001質量體系要求操作，違者扣3分/次，情節嚴重或屢教不改者，加重處罰，給予5～10分/次的扣分；

6.2.4.8在加工過程中出現丟失技術文件（圖紙、工藝卡）者，扣1分/張，并進行罰款（0～2號圖紙20元/張，3號及以下圖紙或工藝卡10元/張）；

6.2.4.9在加工過程中出現損壞技術文件（圖紙、工藝卡）者，扣0.5分/張，并進行罰款（0～2號圖紙8元/張，3號及以下圖紙或工藝卡5元/張）； 6.2.5生產安全（總分8分，可出現負分）： 專項負責人：、各班組長

6.2.5.1該項起評分為8分，出現以下不良記錄進行扣分；

6.2.5.2員工應嚴格遵守各項安全操作規程。操作者上班應按規定著裝，凡不按安全操作規程進行操作者，給予2分/次的扣分，在上班時間喝酒或中餐喝酒影響生產的，給予5分/次的扣分（并按違反勞動紀律中6.2.1.10條款進行雙重處理），情節嚴重者但未造成惡劣后果的，車間對違反者進行通報批評（違反者該月績效總分為0分），情節嚴重并造成惡劣后果的，車間對違反者進行通報批評（違反者該月績效總分為0分），并車間將上報廠部進行處理；

6.2.5.3發生了安全事故，責任人當月該項績效分不得分，并扣責任者當月績效分30分，同時扣責任者班組的班長績效分5分/次；

6.2.5.4每位員工有義務及時發現安全隱患，并通知協助有關部門解決，發現并及時報告者，給予1～2分的加分（在權重欄），因漠視造成后果者將給予3～5分/次的扣分。

6.2.6 設備維護及保養（總分6分，可出現負分）

6.2.6.1員工有責任維護及保養好自己所使用的設備，月內無設備維護及保養的不良記錄，計6分；

6.2.6.2每天的保養應符合要求，否則扣2分/次，每周對設備應進行維護保養，未達到要求的扣3分/次，未進行保養的扣5分/次；

6.2.6.3操作者應按設備操作規程進行操作，出現因個人操作原因造成設備損壞（無意）：第一次，扣績效分10分；年內第二次，扣績效分25分；年內出現第三次，按惡意損壞生產設備處理；

6.2.6.4操作者惡意損壞生產設備，當月績效考核總分為0分，車間提出通報批評，并車間將責任人辭退交廠部處理；

6.2.6.5工件應擺放整齊，已加工產品與待加工產品要分開擺放，檢具、量具等要按規定擺放，工作場地和工具柜的衛生應保持整潔，未達要求的扣1分/次； 6.2.6.6未經許可，私自動用不屬自己負責的設備和運輸工具的，扣5分/次，造成后果者，可視情況給予7～10分的扣分；

6.2.6.7操作者離開生產設備，應關閉主電機，否則扣2分/次；中午和下班應及時關好照明燈和風扇，否則扣2分/次。月內若出現以上現象兩次或兩次以上，每次扣3分/次；

6.2.7 權重（總計15分，最高不超過15分）： 6.2.7.1加班和勞動態度（3分）專項負責：

6.2.7.1.1配合車間解決生產困難，協助車間完成生產任務，主動聽從車間安排加班者：晚下班1小時者，加0.1分/次；晚下班1小時且加晚班者，加0.3分/次，加白班者，加0.5分/次；

6.2.7.1.2長期上晚班者加2分，輪換上晚班者加1分；

6.2.7.1.3主動協助車間處理或承擔困難工作，在權重欄中加1-3分；（須有準確的依據）

6.2.7.2工作質量（3分）

6.2.7.2.1發現質量隱患并主動匯報予車間加0.3分/次；發現質量隱患且能獨立提出解決意見，并被采納取得良好效果者加0.6分/次； 6.2.7.2.2發現圖紙或工藝錯誤，加0.2分/次； 6.2.7.2.3發現材料與工藝不符或毛坯問題，加0.1-0.2分/次；

6.2.7.2.4注重工作質量，在工作中采取辦法，為廠部和車間節約生產成本或提高產品質量者，加1分/次；

6.2.7.2.5全月無扣分現象，且工作成績一欄得分達40分者加0.5分； 6.2.7.3工作效率（7分）

6.2.7.3.1月度工作質量及安全未出現扣分現象且月工時達：

鉆工、銑工:1051小時及以上進行工作效率加分，加分公式為：效率得分=（當月工時-1050）÷60（數控加工中心機床操作者工作效率加分公式：效率得分=（當月工時-1250）÷60），該公式計算最高得分不超過7分；

其他工種: 1300小時及以上進行工作效率加分，加分公式為：效率得分=（當月工時-1300）÷60，該公式計算最高得分不超過7分；

注：若上公式計算出現加班得分÷工作效率得分≥0.7現象，則工作效率欄不加分。6.2.7.4其他（2分）

6.2.7.4.1積極參加廠部組織的各項活動，在廠內獲得榮譽者加1-2分（一等獎加2分，二、三等獎加1.5分，積極參與活動者加1分）；

6.2.7.4.2每位員工有義務及時發現安全隱患，并通知協助有關部門解決，發現并及時報告者，給予1-2分的加分

6.2.7.4.3積極參加廠部組織的各項活動，在廠外獲得榮譽者加2分，另車間根據情況提出表揚和物質獎勵；

6.2.7.4.4月內績效考核分達98分以上者（不含98分），當月績效分按100分計算，車間提出表揚并進行物質獎勵（50元）。7 申訴

7.1 被考評者如對考評結果存在異議，應在公布考評結果當天與考評責任人溝通，若溝通達不成一致，被考評者可向車間領導提出申訴；

7.2 車間領導在接到員工申訴后，一個工作日內對申訴做出答復并告知考評者和被考評者。8 考評結果的處理

8.1 考評結果作為員工月度獎金分配、上崗聘任和年終評選先進及年終經濟責任制兌現獎發放的主要依據之一；

8.2 每月考評分數的平均值作為年終考評的結果；

8.3 月度績效考核分低于67分者，車間將與被考核者溝通，協助被考核者分析原因，并協助被考核者制定績效提升目標；若被考核者年內出現三次績效考核分低于67分，則被考核者全年考評為不合格；

8.4 年終兌現獎發放依據：（兌現獎=績效兌現獎+工時兌現獎）8.4.1 月均績效分＜60分：績效兌現獎=0元，工時兌現獎=0元；

8.4.2 60分≤月均績效分＜67分：績效兌現獎=0元，工時兌現獎=月均工時×0.15元/小時；

8.4.3 67分≤月均績效分＜75分：績效兌現獎=月均績效分×4元/分，工時兌現獎=月均工時×0.20元/小時；

8.4.3 75分≤月均績效分＜80分：績效兌現獎=月均績效分×5元/分，工時兌現獎=月均工時×0.25元/小時；

8.4.4 80分≤月均績效分＜85分：績效兌現獎=月均績效分×5.5元/分，工時兌現獎=月均工時×0.30元/小時；

8.4.5 85分≤月均績效分＜90分：績效兌現獎=月均績效分×6元/分，工時兌現獎=月均工時×0.45元/小時；

8.4.6 90分≤月均績效分＜95分：績效兌現獎=月均績效分×7元/分，工時兌現獎=月均工時×0.48元/小時；

8.4.6 95分≤月均績效分＜98分：績效兌現獎=月均績效分×8.5元/分，工時兌現獎=月均工時×0.52元/小時；

8.4.6 98分≤月均績效分：績效兌現獎=月均績效分×10元/分，工時兌現獎=月均工時×0.55元/小時； 9 考評要求

9.1 本辦法報廠部，經批復備案后實施。

9.2 凡是對考評結果提出異議的人員，車間應對考核內容予以復查。9.3 考評工作嚴禁弄虛作假，一經發現應對主要責任者嚴肅處理。

9.4 車間領導和廠綜合管理辦公室對考評工作進行定期檢查，發現問題及時解決。9.5 每月的考評結果予以張榜公布，并報廠綜合管理辦公室備案。10 本辦法從2012年6月份起試行，解釋、修改權屬機加車間。

二〇一二年五月二十日

第二篇：車間員工績效考核辦法范文

車間員工績效考核辦法

一、目的

1.為通過績效管理幫助車間每位員工提高工作績效與工作勝任力，特制定車間績效考核辦法。2.在績效管理過程中，促進車間管理者與員工之間的交流，形成開放、積極參與、主動溝通的企業文化，增強車間全體員工的凝聚力。

3.加強員工考評管理工作，準確、客觀地評價員工履行崗位職責的情況。4.為月度評優和年終評比獎勵提供較為準確、客觀的依據。

二、適用范圍

1.本辦法適用于車間在崗員工及生產輔助人員，維修工考核辦法另行制定。2.新招收的試用期內員工、學徒不參加本考核。

三、職責

1.生產部經理、車間主任：

①負責績效考核辦法的制訂和及時修正；

②負責指導所屬員工進行自我評價，根據員工的績效評估結果，與員工進行溝通，幫助員工認識到工作中存在的有待解決的問題，并與員工共同制訂績效改進計劃； ③對考核結果依照車間有關規定進行處理； ④接受員工申訴。

2.班長和指定的專項績效考核管理員：

負責所屬班組員工和某項具體考核指標的績效考核日常工作，根據考核標準客觀公正地對所屬員工的績效進行評估。3.車間所有員工

①根據考核結果認真進行自我評價，并與車間主任或車間指定負責績效考評的人員進行開放的交流溝通；

②主動制定個人發展規劃； ③認真進行相關的評價工作。

四、考核原則

1.“三公”原則考核標準公平合理，人人都能平等；

考核實行公開監督，人人掌握考核辦法；

考核做到公正客觀，記錄真實考核結果準確。

2.“四嚴”原則：

嚴格考核標準，即考核要求的標準具體、明確、客觀、合理； 嚴格考核方法，即考核的形式和方法要求科學、嚴謹； 嚴格考核制度，即考核的規程和考核的準則嚴格，使考核工作有據可依，有章可循； 嚴肅考核態度，即考核的思想端正，態度認真，反對老好人思想和不負責的態度。

五、考核程序

每月初（3 號前）由各班組長及車間主任對上月車間員工進行考評，將各項考核得分及考評依據在每月5 號前記錄于《員工績效考評表》上車間主任對《員工績效考評表》進行審核修改后上報生產管理部。

六、考核內容及辦法 1.考核內容

月度績效考核就是考核員工當月工作職責履行情況。主要涉及員工的勞動紀律、勞動態度、工作成績、工作效率、工作質量、生產安全、設備保養等方面。2.考核辦法 考核得分總分為 100 分，其中：勞動紀律總分為 18 分，勞動態度總分為 8 分，工作成績總分為 30分，工作質量總分為 15 分，安全總分為 8 分，設備保養總分為6 分，權重分（內容含工作態度、工作效率、及為公司及車間解決生產、質量等各方面工作進行主動承擔或獻計獻策、為公司或車間爭得榮譽等）

⑴勞動紀律（總分 18 分，該項最后得分可出現負分）

專項負責人：車間主任及各班組長，平時進行嚴格考勤和記錄，該項得分依據班組長手寫記錄及考勤機等記錄進行打分。

該項起評分為 18 分，出現以下不良記錄進行扣分：

① 到、早退：車間員工應遵守廠部的勞動紀律，不得早退和遲到；月內若出現遲到或早退現象扣績效分1 分;同現象該員工反復出現,月內若出現遲到或早退現象三次及以上者扣績效分3分/次并進行經濟處罰（50 元/次）

② 串崗、脫崗：車間員工應在規定的工作場地作業，凡發現超出規定場地與人聊天或從事與本職工作無關的事情達五分鐘以上一小時以內的則視為串崗。月內若出現串崗現象扣績效分1 分/次，月內若出現串崗現象兩次及以上者扣績效分 2 分/次；在工作時間內隨意脫崗的按曠工處理。

③ 曠工：未按有關規定辦理請假手續不來上班定性為曠工：遲到、早退和串崗超過一小時以上四小時以內，則定性為曠工半天，一天內超過四小時則定性為曠工一天。曠工半天扣 5 分，曠工一天扣 15 分，并進行曠工一天扣除三倍工資的處罰，曠工時間累計計算，即月內曠工兩個半天扣 15 分。連續或累計曠工達到一定天數，車間上報生產部按生產部有關規定給予處理；

④ 請假：請假須按規定辦理有關請假請假手續（請假人應寫出請假條經班組長同意后報請車間主任同意【須簽字認可】，最后經車間主任批準后方能生效，不得事后或電話委托他人請假（特殊情況除外，但需補辦請假手續），事后或電話委托他人請假情況屬實者扣 3 分/天，不屬實者按曠工處理。

⑤ 待料、設備維修情況：待料或因設備壞損原因勿需上班者，需經車間主任同意后方能休息，否則私自休息均按曠工處理。

⑥ 每位員工須與同事團結協作，工作場所不允許出現吵架、斗毆等不和諧現象，若出現將對當事人進行罰款和扣績效分，吵架罰款

元/人，斗毆罰款200 元/人；扣主要責任人 10 分/人次，扣次要責任人 3 分/人次；出現打架斗毆事件，主要責任人該月績效總分為 0 分，扣次要責任人當月績效總分 50 分，并交予生產部處理，事件嚴重者交司法部門處理；

⑦ 員工違反車間其他有關制度規定，扣責任人當月該項績效分 2 分/次，并根據情況進行罰款 20-50 元；

⑧ 進入車間不著工作服、帽的，扣當事人該月績效分 2 分/次；

⑨ 其他違反廠部有關制度規定、員工守則等行為，扣責任人當月該項績效分 5 分/次，并進行罰款 50元/次；

⑵勞動態度（總分 8 分，該項最后得分可出現負分）： 專項負責人：車間主任、班組長

該項起評分為 8 分，出現以下不良記錄進行扣分：

① 主動協助車間處理或承擔困難工作，在權重欄中加 1-3 分；（須有準確的依據）② 員工為車間生產獻計獻策，并最終被車間采納，在權重欄中加 2 分；（須有準確的依據）③ 出現不服從工作分配現象按如下進行處理：

◆工作推諉，消極怠工，給車間生產帶來被動，但最后聽從勸告并完成任務者扣責任人績效分 5 分；年內該現象多次出現，第二次扣 10 分；第三次扣 20 分并車間對該同志進行通報批評，年內出現第四次，車間將該同志辭退交生產部處理；

◆不服從工作分配或車間生產調度的工作安排，出現第一次，扣績效分 20分（并需及時完成該項工作若未完成，按消極怠工處理；若繼續不聽從勸告，不接受工作安排，繼續按不服從工作分配處理）年內出現第二次，當月責任人績效總分為 0 分，并車間對該責任人進行通報批評；年內出現第三次，車間將該同志辭退交生產部處理；

④不聽領導工作分配，強占機臺者，除不能計工時外，并按不服從工作分配處理； ⑤獨霸工具、包裝物等按不服從工作安排處理； ⑥正常上班時間內未經領導批準，私自停機下班或隨意下班的按曠工處理，月內出現兩次以上的扣除一月工資做辭退處理。⑶工作成績（總分30分）專項負責人：車間主任

①工作時間：該項起評分為30分 ◆一線操作工：該月工作時間績效得分=月實際出勤班數÷應出勤班數×30公式計算最高得分不超過 30分，若公式計算得分超過 30 分，則根據情況在權重欄中進行加分；月班數低于54班（含54班）；該項得分為 0 分；

◆生產輔助人：該月工作時間績效得分=月實際出勤工時÷應出勤工時×30，公式計算最高得分不超過30分，若公式計算得分超過30分，則根據情況在權重欄中進行加分；月工時低于208小時，該項得分為 0 分；

◆若因設備壞損、待料、停電等原因車間停工，月內未出滿勤者，該月工作時間績效分=月實際出勤班數（工時）÷月實際需要出勤班數（工時）×30，該公式計算最高得分不超30分；

②員工應積極參加各種培訓活動和車間做出要求的各項零時性工作，若違反按不服從工作分配處理，情節嚴重者，車間將另作處理； ⑷工作質量（總分 15 分，可出現負分）： 專項負責人：質檢主任

該項起評分為 15 分，出現質量不良記錄進行扣分； ①因員工原因出現不合格、次品及產品報廢的，車間將依據生產部有關文件對責任者根據公司損失狀況進行10-500元罰款處理，并進行績效扣分5—15分：造成重大損失者，車間將責任人辭退交生產部處理；

②未進行首檢：造成產品報廢的（未達批量的），扣 8 分/次，并需開質量分析會；造成批量報廢的：年內第一次，月內該項得分為-5 分，并需開質量分析會；年內第二出現，當月績效總分為 0 分，并需開質量分析會，車間對責任人提出通報批評；年內第三次出現，車間將責任人辭退交生產部處理；

③進行了首檢，但未進行自檢：造成產品報廢的（未達批量的）；扣 5 分/次：造成批量報廢的：年內第一次，月內該項得分為-5分，并需開質量分析會；年內第二次出現，當月績效總分為 0 分，并需開質量分析會，車間對責任人提出通報批評；年內第三次出現，車間將責任人辭退交生產部處理；

④在加工過程中出現損壞技術文件者，扣 1分/張。⑸生產安全（總分 8 分，可出現負分）： 專項負責人：各班組長

該項起評分為 8 分，出現以下不良記錄進行扣分： ①員工應嚴格遵守各項安全操作規程。操作者上班應按規定著裝，凡不按安全操作規程進行操作者，給予2 分/次的扣分，在上班時間喝酒或中餐喝酒影響生產的，給予 5 分/次的扣分，（并按違反勞動紀律中6.2.1.10 條款進行雙重處理），情節嚴重者但未造成惡劣后果的，車間對違反者進行通報批評（違反者該月績效總分為 0 分），情節嚴重并造成惡劣后果的，車間對違反者進行通報批評，（違反者該月績效總分為 0 分），并車間將上報廠部進行處理； ②發生了安全事故，責任人當月該項績效分不得分，并扣責任者當月績效分30 分，同時扣責任者班組的班長績效分 5 分/次；

③每位員工有義務及時發現安全隱患，并通知協助有關部門解決，發現并及時報告者，給予

1~2分的加分（在權重欄），因漠視造成后果者將給予 3~5分/次的扣分。⑹設備維護及保養（總分 6 分，可出現負分）①員工有責任維護及保養好自己所使用的設備，月內無設備維護及保養的不良記錄，計 6 分； ②每天的保養應符合要求，否則扣2分/次，每周對設備應進行維護保養，未達到要求的扣3 分/次，未進行保養的扣 5 分/次；

③操作者應按設備操作規程進行操作，出現因個人操作原因造成設備損壞（無意）：第一次扣績效分10分，年內第二次，扣績效分25分；年內出現第三次按惡意損壞生產設備處理； ④操作者惡意損壞生產設備，當月績效考核總分為 0 分，車間提出通報批評，并車間將責任人辭退交生產部處理；

⑤工件應擺放整齊，檢具、量具等要按規定擺放，工作場地和機臺的衛生應保持整潔，未達要求的扣 1 分/次；

⑥未經許可，私自動用不屬自己負責的設備和運輸工具的，扣5分/次，造成后果者，可視情況給予 7~10 分的扣分。

⑺ 權重(總計15分,最高不超過 15 分): ①加班和勞動態度(3 分)專項負責:車間主任

◆配合車間解決生產困難,協助車間完成生產任務,主動要求車間安排加班者,加1 分/次;◆主動協助車間處理或承擔困難工作，在權重欄中加 1-3分（須有準確的依據）②工作質量（4 分）

◆發現質量隱患并主動匯報予車間加 0.5 分/次；發現質量隱患且能獨立提出解決意見并被采納取得良好效果者加 1 分/次； ◆發現原料與工藝不符，加 0.5 分/次；

◆注重工作質量，在工作中采取辦法，為廠部和車間節約生產成本或提高產品質量者，加 1 分/次

◆全月無扣分現象，且工作成績一欄得分達 30 分者加 1 分 ③工作效率（8 分）

◆月度工作質量及安全未出現扣分現象且月工時達到應出勤班數或工時者加5分；

◆積極參加廠部組織的各項活動，在廠內獲得榮譽者加 1-5分（一等獎加5分，二、三等獎加3分，積極參與活動者加 1 分）；

◆每位員工有義務及時發現安全隱患，并通知協助有關部門解決，發現并及時報告者，給予 1-2 分的加分；

◆積極參加廠部組織的各項活動，在廠外獲得榮譽者加 2 分，另車間根據情況提出表揚和物質獎勵；

七、申訴

①被考評者如對考評結果存在異議，應在公布考評結果當天與考評責任人溝通，若溝通達不成一致，被考評者可向車間領導提出申訴；

②車間領導在接到員工申訴后，一個工作日內對申訴做出答復并告知考評者和被考評者。八考評結果的處理

①月內績效考核分達 95分以上者（不含 95分），當月績效分按 100 分計算，車間提出表揚并進行物質獎勵100 元。

②考評結果作為員工月度獎金分配、上崗聘任和年終評選先進及年終獎發放的主要依據之一； ③每月考評分數的平均值作為年終考評的結果；

④月度績效考核分低于 60分者，車間將與被考核者溝通，協助被考核者分析原因，并協助被考核者制定績效提升目標；若被考核者年內累計出現三次績效考核分低于60 分，則被考核者全年考評為不合格；

⑤全年考評不合格者取消年終獎，情節嚴重的予以辭退處理。九考評要求

①本辦法報總經理，經批復備案后實施。

②凡是對考評結果提出異議的人員，車間應對考核內容予以復查。③考評工作嚴禁弄虛作假，一經發現應對主要責任者嚴肅處理。

④車間主任和生產管理部對考評工作進行定期檢查，發現問題及時解決。⑤每月的考評結果予以張榜公布，并報辦公室備案。

第三篇：生產加工部制造車間績效考核辦法

生產加工部制造車間績效考核辦法（討論稿）□總則

第一條目的為公司長遠發展服務，圍繞市場，以人為本，以文化管理，激發全員參與，共同發展，以加強本車間各項管理及達成公司制定的預定經營目標，并充分掌握各工序所分擔的工作責任，提高車間全體員工工作積極性，有效提高公司整體效益，而達到公司的營業利潤為目的，特頒布此考核辦法。

第二條考核原則

（一）、以安全生產為原則安全與我們每個人都密切相關，這也是以人為本的根本問題。我們只有安全的工作才能為自己為企業更好創造效益。

（二）、以穩定生產為原則提高全員工作積極性，營造和諧工作氛圍，創造平穩的條件,穩定生產，保證完成公司下達的生產指標，改善收益。

（三）、以節約原材料成本為原則用最少的資源（人、物、設備）進行生產制造，加強統計及會計成本核算，讓原材料的節約直接形成經濟效益。

（四）、以車間管理制度和考核辦法為原則在貫徹執行公司管理辦法和規定的同時，群策群力，持續改善，發揮集體智慧，確立最合適的工作標準，使各項工作做得井井有條，公正透明考核做到賞罰分明。

（五）、以技術管理為原則重視人才，技術和質量是產品的生命，全力保障后工序所必需的質量和要求，牢固樹立后工序就是自己的客戶的思想。

（六）、以保證設備正常運行為原則各種設備都以生產為核心，對問題要及時發現、及時處理，切實做到設備正常運行。

第三條適用資格

(一)生產加工部一線生產正式員工適用；

(二)有特殊貢獻或技能經公司及生產加工部部長書面特別批準的人員可以適用；

(三)在試用期間和來公司學習實習的員工原則上不適用；

(四)違反公司紀律，有公司書面處理決定文件的員工不適用；

第四條計算單位

現有班組拆分為焊工組和綜合組兩部分，以計時和噸單價相結合進行計算，以工時和產品重量為計算單位表現方式，以每個產品重量為基礎，分別向焊工工序和綜合工序以工作票的形式分配工時，焊接工序占總重量單價的55%，其他工序占總重量單價的45%，但以工時為單位表示（如一個產品重量為1000Kg，按月底總收入除以總噸位得出每公斤單價，焊接人員單人占此產品的55%噸位單價，其它45%以工時方式分配給綜合組，而此工時是根據具體產品實際制作工時進行分配）。

第五條計算期間

考核計算期間依照會計月度上月26日起至本月25日為止，于每月月初計算前月各組考績成績，并依各組組長、班長及車間主任工作考績會最終分數報財務按規定辦理。

第六條計算基準

以第三條適用資格為依據，全員實行同工同酬，基礎工資統一調整為1400元。

產品質量檢查合格進入成品庫，方可作為噸單價和工時提取根據。半成品及備料不作為噸單價和工時計提根據。

在規定單位工時期間內完成工作量并合乎質量要求的，按100%計提工時數；未完成工作量，時間未超過兩小時的，按90%計提工時；超過四小時的按80%計提工時；如果影響交貨期的，按50%計提工時；因個人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班組或車間討價還價的，不計工時，并反扣相應工時加與完成該項工作者，或者作為車間獎勵工時。

車間總體制造產品數量多，個人工作效率高，噸數或工時就多，績效工資自然就高。□考績評定

第七條考核方面

除按照工時完成情況進行考核外，車間和班組還須按人、機、料、法、環五方面對員工進行考核，這需要逐步根據車間工作情況，制定或者完善具有可操作性的規章制度。

（一）、人：考核安全意識、工作態度、執行力、服務意識、公司及車間制度執行情況等方面。

（二）、機：考核所轄和使用設備維護、保養、使用等方面。

（三）、料：要全員提倡成本意識，對合理用料，減少浪費的舉措要進行增加工時獎勵，對只圖自己方便，浪費嚴重的，要加大扣分力度。

（四）、法：要嚴格按照生產工藝工序進行生產，牢固樹立以生產工藝為中心思想，增強質量意識，全力保障后工序所必需的質量和要求，有效節約制造時間，提高車間生產量，提高產品進度、精度和質量。

（五）、環：對所轄區域衛生、設備衛生、物品工具擺放有序進行考核。

第八條人員考核

為提高車間整體素質，弘揚正氣，維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，根據車間目前實際現狀對下列事項進行一個工時至七個工時的考核：

（一）、員工出現違反考核事項，不論是車間或者是班組負責人，都必須先予以警告，警告后立即改正的，不予考核，警告后仍執意不改的，應立即考核，并記錄與考核表中。車間原則上不直接考核員工個人，出現考核事項考核班組，班組考核個人。

（二）、員工上班時間應該穿工作服，帶安全帽，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背等，違者每次處罰一個工時。

（三）、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和工序進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作完成后作好記錄，若經警告后不及時改正的處罰五到七個工時。

（四）、車間員工必須服從車間和班組的安排,對不服從安排、謾罵者每次處以兩個工時的處罰,對人身攻擊者處以七個工時的處罰并交公司人事部。

（五）、要樹立“下一道工序就是我的用戶”的觀念，將質量意識貫徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應維持管理這些狀態。若出現弱化質量要求，得過且過，不講協做及工序要求，只圖自己方便、快捷，一經發現或投訴，將對其被投訴范圍內所制作的每一工件進行一到七個工時的處罰。

（六）、實行現場管理中的“杜絕浪費”，堅持“盈利作業”的觀念，在任何作業過程中，都要具有成本意識，若發現明顯浪費現象，經勸阻仍堅持不改的，將視具體情況處以一到七

個工時的處罰

（七）、員工在現場首要的工作是“完成生產任務”，為了實現這一目的，就必須以交貨期和質量標準為中心進行全方位管理，抑制人、物、設備、方法的散亂現象，如遇此種情況，車間積極提倡全員形成一種從發現到采取對策為止的最為合適的良性循環狀態。若有員工采取等、靠、要等方法，有意制約完成生產任務這一目的的實現，只要調查屬實，將給予七個以上四十二個以下工時的處罰。

（八）、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放, 每天下班后必須打掃使用設備和所轄區域衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。各班組長要切實負起責任，針對臟亂差者，班組及車間將給予一到七個工時的處罰。

第九條設備考核

野蠻操作，損壞設備的要給予嚴格處罰，處罰額度為設備檢修時間的兩到五倍工時，設備故障率高的要查明原因進行一至七個工時的處罰。

第十條合理化建議考核

為啟發全體員工的想像力，集結個人的智慧與經驗，提出有利于公司生產的改善及業務的發展，以便達到降低成本、提高質量、增進公司經營、激勵同仁士氣，公司及車間對以下合理化建議視作用和產生效益大小進行10元至500元獎勵：

(一)各種產品工裝夾具、操作方法、制造工藝、生產工序、行政效率等的改善。

(二)有關機器設備、維護保養的改善。

(三)有關提高原料的使用效率，改用替代品原料，節約能源等。

(四)新產品的設計、制造、包裝及開發等。

(五)廢料、廢棄能源的回收利用。

(六)促進作業安全，預防人身或設備事故發生等。

第十一條“5S”學習

5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

目前車間尚不具備推行5S活動的能力，車間全體員工應積極學習車間下發的“5S”基礎知識和“5S”學習問答，車間不定期舉行書面考試，考試不合格的車間將按五到七個工時進行處罰。

第十二條考核責任

考核為逐級考核，主任考核班長，班長考核組長，組長考核組員，重大失誤要有連帶性。帶徒師傅在徒弟考核不合格情況下不享受帶徒工時，徒弟出現重大失誤，師傅要承擔連帶責任

□附則

第十三條修訂

各班組或員工對于本辦法有任何疑義時，由車間匯整后，呈報生產加工部代為釋疑；倘若有修訂的必要時，則由生產加工部提列改善建議方案，交人力資源部呈報總經理評核。

第十四條施行

本規則自2010年月日起實施。

第四篇：機加車間管理制度

三篇機加車間管理制度范文

機加車間管理制度篇1

一、勞動紀律：

1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進行獎罰。

3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

4、上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20元。

5、有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

6、下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款10.00元。

7、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

二、現場管理制度：

1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

2、保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

3、在制品必須按性質區別放置，良品與不良品區分放置，并做到班清班潔。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標識或分類歸放。

5、下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

6、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予100元的處罰。

7、下班打掃衛生后，不同銅屑、鐵屑應放置指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

三、生產工藝管理制度：

1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

2、嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失情況進行賠償。

3、員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

4、機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

6、加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

7、棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

8、機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

9、車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

四、獎懲制度

1、獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50-500元)：

a、制止了不合格品或不合格擴大化

b、超額完成生產任務者

c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

e、對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者

d、有其他突出表現者

2、懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10.00元

b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

d、違反機加工車間管理規定的相關制度者。

機加車間管理制度篇2

一、勞動紀律與安全生產

1.不按時上下班，遲到、早退、脫崗，每次罰款20元。

2.有事必須請假，由車間主任批準，沒有請假條罰款20元，無故曠工罰款50元。

3.車間內禁止吸煙，違者每次罰款20元。

4.不準在車間內大聲喧嘩嘻笑、打鬧、聚眾聊天，發現一次罰款20元，打架斗毆者視情節處以50-500元罰款。

5.在車間內禁止溜壓力車，發現一次罰款20元。

6.如有偷竊行為以經查實，除沒收外，車間無論誰丟失的物品由責任人承擔。

7.不準與外來人員私下交談，如不認識，可置之不理，也可上報車間主任。

8.對來賓或客戶要有禮貌，如需交談須有公司人員在場，給客戶及來賓留下良好印象。

9.不準私自動用他人設備，未經允許不準拆卸其他機床零部件，發現一次罰款50元。

10.對徒工不準索要財物，不準以大欺小，不準拉幫結伙，如查證屬實，對其每人罰款50元。

11.以其他手段賄賂車間主任，如屬實，對車間主任每次罰款50元，對行賄人罰款100元。

12.要按時完成或超額完成生產任務，因其他原因完不成任務須有相關人員簽字，否則按規定計算工資。

13.按規定配戴勞保用品，注意安全，凡是因違章作業造成的人身傷害事故，被保險公司認可的，車間按違

章作業對操作工每次罰款20元。

14.設備電器控制柜必須關嚴、關好，如發現未關好控制柜的員工，每次罰款20元。

15.要安全用電，設備電工不在場的情況下，不準私自接線、拆卸電器，否則發現一次罰款20元，出現事故，后果自負。

16.用電設備要做到人走斷電，違者每次罰款10元。

17.下班后，由車間主任負責檢查車間內所有的用電設施，門窗玻璃是否關好，確定無安全隱患后方可下班。

18.上崗時不允許喝酒，如有發現對其罰款50元，并責令其停止當班的工作。

19.按規定進行交接班，下班后要關好門窗，操作工負責自己工作區域的門窗玻璃，玻璃碎1塊，對其罰款

10元。

20.操作工應按標準將料廢、自廢挑揀，不準流入下一道工序，在哪道工序發現料廢按每件1元價格扣除上

道工序，全檢下來的料廢由全道工序的操作工承擔，按每人每件0.5元扣款。

二、產品質量與工件擺放

1.質量是企業的命脈，每個操作工的首件必須對照圖紙嚴格進行自檢，合格后再正常生產。

2.所有工件必須蓋章，注明型號，兩者缺一，每次罰款20元。

3.立鉆工人如發現沒有蓋章或沒注明型號的＇工件，不準加工，否則出現質量事故后果自負。

4.當班出現5件以上廢品為批廢，普通盤按每件5元罰款，軸承盤按每件10元罰款。

5.數控工的返修率為2%，超出2%返修率，按每件1元扣款，返修件不計工資。

6.立鉆的返修率為1%，超出1%返修率，按每件0.2元扣款，返修件不計工資。

7.加工工件過程中不允許有尾數，如查出剩余尾數未加工，按每件5元罰款。

8.加工后的工件必須全部入筐，用工序卡標示，地面不允許有工件擺放，料廢、自廢要當班處理，下班后未處理料廢的，按每件5元罰款。

9.工件周轉過程中造成的磕碰傷，按每件2元罰款。

10.所有工件擺放必須要整齊化一，入筐工件必須擺放在黃線以內，不按規定擺放每次罰款10元。

三、設備保養與車間衛生

1.上崗前先檢查機床的運轉情況，冬天必須使機床低速運轉5分鐘。

2.工作前對機床各部位加油，無異常后開始正常工作。

3.班后將機床清掃干凈，設備周圍保持清潔，設備外表不允許有擦傷、掉漆等現象。

4.出現大的設備事故，由設備部負責人按原價扣款。

5.保持好每臺機床周圍的地面、墻壁，地面如果因放工件或不注意造成的地面破頭現象，將按照每平方米

50元罰款。墻壁亂寫亂畫，發現一次罰款20元。

6.計量器具不得隨意亂放，量具要入盒，工具箱內要擺放有序，工具與量具不要放在一起，量具要按時到計量室送檢，不按時送檢按每天5元罰款。

7.愛護公物，車間內的周轉工具如有損壞及時送到維修部門，故意損壞的按周轉工具的實際價格扣款。

8.工作服要整潔，勤洗、勤換，來賓、客戶參觀時必須全部穿廠服。

以上規定希望各位員工嚴格遵守，提高自身修養，做一名合格的金正職員。

機加車間管理制度篇3

一、總則：

第一條

為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據國家《安全生產法》和有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。

第二條

公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

第三條

對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

二、機構與職責：

第四條

公司安全生產委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產監督和檢查，調查處理事故等工作。安委會的日常事務由安全生產委員會辦公室(以下簡稱安委辦)負責處理。

第五條

公司下屬生產車間和部門必須成立安全生產領導小組，負責對本部門職工進行安全生產教育，制訂安全生產實施細則和操作規程。實施安全生產監督檢查，貫徹執行安委會的各項安全指令，確保生產安全。安全生產小組組長由各車間、部門的領導擔任，并按規定配備專(兼)職安全生產管理人員。各車間、部門生產班組要選配一名不脫產的安全員，負責班組安全工作。

第六條

安全生產主要責任人的劃分：公司行政第一把手是本單位安全生產的第一責任人，分管生產、安全的領導和各車間、部門安全負責人及專(兼)職安全生產管理員，是本車間、部門安全生產管理的主要責任人。

第七條

各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其他各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性和有效性。

第八條

各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。按照安全生產責任制規定，履行安全生產管理職責。

第九條

公司安全生產管理部門職責：

1、協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。

2、匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執行。

3、制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。

4、組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

5、總結和推廣安全生產的先進經驗，協助有關部門搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。

6、參加審查新建、改建、擴建、大修工程的設計文件和工程驗收及運轉工作，對不符合安全規定的設施提出整改意見或停止使用。

7、參加傷亡事故的調查和處理，負責傷亡事故的統計、分析和報告。協助有關部門提出防止事故的措施，并督促其按時實施。

8、根據有關規定，制定本公司的勞動防護用品、保健食品發放標準，并監督執行。

9、組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，并監督執行。

10、對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好信息反饋工作。

第十條

各生產車間、部門專(兼)職安全生產管理員要協助本部門領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本部門安全生產日常事務和安全生產監督檢查工作。

第十一條

各車間、部門及生產班組安全員要經常檢查、督促本車間、部門及班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、設施、工裝、夾具等安全檢查、維護保養工作。及時向上級報告本車間、部門及班組的安全生產情況，做好原始資料的登記和保管工作。

第十二條

職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和生產防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全隱患，及時報告領導迅速予以排除。

三、教育與培訓：

第十三條

對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的三級教育(即公司、車間(部門)、班組)才能準其進入操作崗位。對改變工種、長病復工的人員，必須重新進行安全教育才能上崗。

第十四條

對從事鍋爐、壓力容器、電梯、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。

第五篇：機加車間工作思路

機加車間工作思路

車間是企業內部的一級生產管理組織，在企業管理中的作用是承上啟下、組織落實、過程監控、信息反饋、完成任務和現場改善。所謂車間，是指企業在完成生產過程中的若干工序或單獨生產某種產品的單位。由若干個工段、生產班組和一定數量的生產工人組成。車間是生產型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”等各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色。

我的指導思想

貫徹執行裝備公司生產任務，認清當前形勢及面臨的困難，堅定信心，理順車間內部管理，提升整體管理水平；工作突出重點，設置階段性目標、解決方案，以做好設備、工藝、生產組織為支撐帶動、促進車間全面開展。

車間勞動和職工管理

車間勞動力是生產力三要素中最關鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。車間在組織生產時，要努力為職工創造良好的生產環境，研究科學的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術和文化水平，使工人能夠心情舒暢地去工作，不斷提高勞動生產率。職工管理 :“人”，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然后根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。在日常生產中，要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。

車間班組管理

1）車間主任：負責車間全面管理工作，組織、協調、檢查車間各項管理工作；

2）車間副主任：分管車間生產、技術、工藝、質量管理工作；協管安全、培訓工作。

車間計調員：協助主任做好車間的日常管理工作負責按生產部下達的零部件生產計劃做好車間內零部件的生產調度工作；檢查督促車間工人按時保質保量完成車間加工任務，合理調度車間人員和設備實現均衡生產及滿足公司急需產品的加工；指導工人嚴格按圖紙、按標準、按工藝生產，控制車間的不合格率，提高加工質量。

車間生產管理

以分類組織管理的思路，圍繞產品實現過程，完善車間生產組織、管理流程，明確人員職責，讓生產管理人員清楚做什么、怎么做；

以產前準備工作的落實為主線，帶動生產過程監控、現場調度、入庫管理工作。

車間現場管理“5S”

開展“5S”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業形象、增強企業競爭力。因此，作為一名生產車間管理者，不僅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企業文化一樣，無孔不入，深入人心。

車間質量管理

質量是一個企業的生命，車間將產品質量作為車間最為重要的管理工作來抓。為了使全體人員的質量意識得到進一步提高，有效保證產品質量，車間組織生產管理員、修理工和操作工開展了“質量體系”文件培訓向參會人員闡明了體系文件培訓的必要性和重要性，要求車間全體員工，特別是機床操作人員要嚴格按照車間制定的質量方面的文件要求和質控方法對產品質量進行嚴格控制，使車間的質量管理水平再上一個臺階。

車間設備和工具管理

設備管理

推行設備定檢定修工作，重點解決車間設備精度恢復；堅決貫徹公

司設備管理“以我為主”的指導思想，組織車間維修人員、操作工全員參與設備檢修工作，實行有計劃、有組織的設備檢修管理工作，組織現場集會學習、案例分析等培訓形式，提升車間維修能力。

以提高設備有效利用率為工作切入點，通過加強設備“三好四會”培訓、標準化點檢、日常檢查，以開展“紅旗設備”評比活動為主線，提高員工設備維護意識，規范員工設備規程執行，發揮設備能力;

淘汰低效能設備，改造設備，為特定工序批量加工、配套、定型產品服務。工具管理

1）對工具進行分類和編號 2）工具的領用和保管 3）工具的使用和報損 4）工具的合理使用

5）班組工具管理和工具管理的考核

上述這些內容開展“工具管理體系”向全體員工闡明體系文件的必要性和重要性。

車間物料管理和物流控制

對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內；將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。

控制車間物資流動的全過程，從原材料申購、投料，在產品、半成品至產成品都要嚴格監控，也就是控制資金在車間實物化的運動過程。實踐表明，加強物流控制是車間從內部找利潤的有效途徑，也

是企業增強競爭力的有力舉措。

車間安全管理

我們將認真吸取社會上事故教訓的基礎上，把安全生產作為車間管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業；重點抓好行車吊運等要害部位的管理工作。三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修、交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。

車間經濟核算

車間推行成本核算，建立完善車間成本核算體系，采用分類方法，按產品對象、成本構成、作業區、設備等分類，建立成本臺賬、數理統計及成本分析；

通過工藝路線優化、生產科學排產、應用計量手段、規范設備使用等措施，重點對刀具、油耗、備件采購等可變成本進行有效控制； 在成本核算工作基礎上，合理設置、分解成本指標，下達至各班組、崗位，組織、發動職工參與成本管理，以提高工效工作為切入點，挖潛降耗。

車間實行民主集中制，定期召開領導班子會，檢查、考評各項工作，班子成員所分管工作均圍繞公司總體工作目標實施，以此工作平臺

進行溝通交流、協商、解決問題、矛盾，求同存異、統一思想，集體決策；

重要制度、與職工利益密切相關的決策，采取民主集中、廣泛聽取各方意見、組織職工代表充分討論，形成決議，公示后執行落實。車間實行A管理模式，即逐級管理，合理授權；強調水平溝通、橫向聯系，團結協作；

車間推行項目負責制，以促進重大項目、工作的開展，鍛煉、提升管理人員業務能力、為生產一線創造便利條件；

車間實行工作績效管理，圍繞車間經濟責任制，合理設置、分解績效指標，對各級員工實行量化績效考評；分配制度針對操作工以工時、產值為量化指標，對管理人員以任務完成率指標進行衡量； 車間按以人為本、調動員工主觀能動性的原則，對各級管理人員、職工以績效考核為主，教導、引導、培訓、激勵為輔的管理模式。

總結

既然做了車間主任我就要有知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象、力爭通過扎實有效的工作，實現公司的經營指標。在不斷實踐中不斷成長，不斷改進。