第一篇：小龍?zhí)峨姀S循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行評(píng)述

小龍?zhí)峨姀S循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行評(píng)述

來(lái)源：電力環(huán)境保護(hù) 更新時(shí)間：09-11-9 10:24 作者: 唐曉川,涂霞

摘要:闡述了國(guó)電小龍?zhí)栋l(fā)電廠1 025 t/h循環(huán)流化床(CFB)鍋爐燃用褐煤的優(yōu)勢(shì),并結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,提出解決措施。

關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床,運(yùn)行,措施

國(guó)電小龍?zhí)栋l(fā)電廠三期2 ×300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程的8號(hào)機(jī)組于2006212221正式投入試生產(chǎn), 7 號(hào)機(jī)組于2007205229投產(chǎn)發(fā)電。

小龍?zhí)峨姀S三期擴(kuò)建工程7、8號(hào)鍋爐是上海鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐(CFB),其爐膛溫度達(dá)到850～900 ℃。2 臺(tái)爐均采用爐內(nèi)添加石灰石脫硫方式, 設(shè)計(jì)鈣硫摩爾比為2.0, 脫硫效率達(dá)到 94% ,石灰石耗量為22 t/h,電除塵器出口煙氣SO2、NOx 排放指標(biāo)達(dá)到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 132232003第Ⅲ時(shí)段縣級(jí)規(guī)劃區(qū)外允許排放限值,即標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下污染物排放質(zhì)量濃度: SO2 < 400mg/m3 , NOx < 450mg/m3 ,煙塵 < 50mg/m3。燃用褐煤的優(yōu)勢(shì)

小龍?zhí)栋l(fā)電廠三期工程設(shè)計(jì)燃用云南省開(kāi)遠(yuǎn)市小龍?zhí)睹旱V褐煤,其煤質(zhì)特性見(jiàn)表1。

從表1可以看出,小龍?zhí)逗置簩俑邠]發(fā)分、低發(fā)熱量、中硫分、超高水分、常灰分褐煤,極易燃盡、著火、結(jié)焦;灰的變形溫度、融化溫度均比較低,磨損性較強(qiáng)。

由于燃用的小龍?zhí)逗置菏盏交衷?0%以上,內(nèi)水分高達(dá)11%, 當(dāng)破碎后的煤粒在爐內(nèi)與 860 ℃左右的熾熱物料接觸時(shí),煤粒被迅速加熱,內(nèi)水分及揮發(fā)分迅速膨脹析出,導(dǎo)致煤粒爆裂,因此, 入爐原煤粒度可放寬至12～15mm;另一方面,由于該煤種揮發(fā)分較高,使得煤的著火溫度降低,在流化狀態(tài)下500 ℃左右就能著火;再者是燃煤的灰分含量較低,灰渣量較小,故鍋爐可靠性大為提高;另外, 該煤種灰分中的SiO2 含量較低,對(duì)鍋爐受熱面磨損較輕。

與常規(guī)煤粉爐相比, CFB鍋爐對(duì)煤種適應(yīng)性廣、燃燒效率高。在燒優(yōu)質(zhì)煤時(shí), CFB 鍋爐的燃燒效率與煤粉爐持平;燒劣質(zhì)煤時(shí),燃燒效率比煤粉爐約高 5%;燃燒強(qiáng)度約為煤粉鍋爐的10倍;負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好,調(diào)節(jié)范圍大,調(diào)節(jié)速度快;燃料制備簡(jiǎn)單,無(wú)需配套制粉系統(tǒng),只設(shè)碎煤系統(tǒng)即可;采用爐內(nèi)噴鈣,不需另設(shè)脫硫裝置,占地面積小;無(wú)廢水排放;高效脫硫,脫硫效率可以達(dá)到90%以上;低溫燃燒,不易結(jié)焦,且由于爐膛溫度為850～900 ℃,燃燒時(shí)能有效抑制NOx 生成。

因此,小龍?zhí)栋l(fā)電廠三期工程CFB鍋爐燃用小龍?zhí)逗置壕哂泻艽蟮膬?yōu)勢(shì)。2 CFB鍋爐調(diào)試、運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題及解決措施 2.1 存在問(wèn)題

小龍?zhí)栋l(fā)電廠三期工程CFB 鍋爐在調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了一些問(wèn)題。2.1.1 鍋爐翻床

鍋爐翻床的主要影響因素有:(1)一次風(fēng)調(diào)節(jié)檔板特性。由于電動(dòng)調(diào)節(jié)檔板響應(yīng)較慢,調(diào)節(jié)遲緩,在進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)時(shí),特別是在發(fā)生翻床、工況大幅度變化時(shí),風(fēng)量增減周期較長(zhǎng), 床層易“塌死”。

(2)一次風(fēng)量的測(cè)量準(zhǔn)確性。如果一次風(fēng)量測(cè)量不準(zhǔn)確,將影響對(duì)床料流化狀態(tài)的分析、判斷和床壓自動(dòng)調(diào)節(jié)投入率,給運(yùn)行人員的操作調(diào)整帶來(lái)困難,容易因調(diào)節(jié)失誤而造成翻床。

(3)一次風(fēng)差壓控制。床壓的自動(dòng)控制是CFB 鍋爐特有的自控項(xiàng)目,其基本控制要素有:空預(yù)器出口一次風(fēng)壓、空室壓力、床層差壓。在風(fēng)量自動(dòng)控制中,一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)檔板用以控制一次風(fēng)壓,并保持空預(yù)器出口一次風(fēng)壓與空室壓力在一個(gè)恒定的差值范圍內(nèi),兩側(cè)熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)檔板以床層壓差為前置信號(hào),控制一次風(fēng)速。如果差壓值選擇過(guò)低,既影響一次風(fēng)檔板的調(diào)節(jié)特性,又使得床壓調(diào)節(jié)遲緩,當(dāng)流化工況突然變化時(shí),無(wú)法及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是當(dāng)一次風(fēng)檔板為電動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí),情況更為突出。若差壓值選擇過(guò)高,雖然一次風(fēng)調(diào)節(jié)檔板具有良好的特性, 但節(jié)流損失較大,檔板開(kāi)度變化率與流化風(fēng)速變化的線性呈階躍式,對(duì)流化工況的擾動(dòng)較強(qiáng),并且使風(fēng)機(jī)電耗增加,不利于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

(4)床壓。床壓高,表明爐內(nèi)物料循環(huán)量大,在兩側(cè)床壓差同等的情況,物料在循環(huán)過(guò)程中發(fā)生偏床的幾率相應(yīng)增加。同時(shí),由于床料增加,一次風(fēng)速也增加,爐內(nèi)氣固兩相流擾動(dòng)增加,兩床失穩(wěn)情況加劇。因此,應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷———床壓曲線,將床壓控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

(5)稀相區(qū)的灰濃度。在鍋爐運(yùn)行中,應(yīng)合理控制稀相區(qū)的灰濃度。若灰濃度過(guò)高,當(dāng)鍋爐風(fēng)量發(fā)生變化時(shí),鍋爐內(nèi)循環(huán)容易發(fā)生突變,造成兩側(cè)床壓失衡翻床,甚至導(dǎo)致塌床;如果稀相區(qū)的灰濃度過(guò)低,則影響爐內(nèi)吸熱,導(dǎo)致床層溫度和分離器出口溫度過(guò)高,影響機(jī)組帶負(fù)荷能力。

(6)一次風(fēng)調(diào)節(jié)檔板安裝位置。在設(shè)計(jì)和安裝一次風(fēng)調(diào)節(jié)檔板時(shí),由于本工程的一次風(fēng)檔板執(zhí)行器與一次風(fēng)管間的距離較近,且在進(jìn)行管道保溫施工時(shí),又將執(zhí)行器下部包在保溫材料內(nèi),運(yùn)行中多次出現(xiàn)執(zhí)行器超溫保護(hù)動(dòng)作,使一次風(fēng)量調(diào)節(jié)失靈,引起鍋爐兩床失穩(wěn)。

2.1.2 外置床漏灰

外置床漏灰點(diǎn)主要出現(xiàn)在外置床回灰至爐膛部位,另外,由于外置床金屬外殼在焊接時(shí)沒(méi)有滿焊, 雖然其內(nèi)部用保溫澆筑料進(jìn)行了全密封,但因保溫澆筑料經(jīng)過(guò)烘爐或運(yùn)行后有一定的膨脹間隙,加之床料的穿透性能強(qiáng),焊接點(diǎn)處仍有床料漏出。2.1.3 給煤線故障

給煤線的安全穩(wěn)定運(yùn)行,對(duì)CFB 鍋爐至關(guān)重要。我們?cè)诮o煤線設(shè)計(jì)選型時(shí)已經(jīng)充分考慮了單臺(tái)給煤線的最大出力,保證其滿足同側(cè)給煤量對(duì)負(fù)荷的總需求,但在實(shí)際運(yùn)行中因受到一些客觀因素的影響,仍不能完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果多條給煤線在同一時(shí)段發(fā)生故障,除引起機(jī)組被迫減負(fù)荷、降低經(jīng)濟(jì)性外,更嚴(yán)重的是將影響機(jī)組爐內(nèi)工況的穩(wěn)定, 造成床溫、床壓大幅度波動(dòng)而引發(fā)其他次生故障。

2.1.4 爐內(nèi)受熱面磨損

無(wú)論燃用何種煤種, CFB爐內(nèi)受熱面磨損是不可避免的,不同的燃煤特征和成分其磨損速率不同, 鍋爐運(yùn)行周期長(zhǎng)短也不一。

2.1.5 石灰石系統(tǒng)故障

石灰石系統(tǒng)的故障主要表現(xiàn)在輸送管道磨損泄漏和管道堵塞兩個(gè)方面。其主要原因有輸送管道的材料、設(shè)計(jì)和安裝、程序控制設(shè)定、運(yùn)行方式和參數(shù)控制等不合適。

2.2 解決措施

針對(duì)小龍?zhí)栋l(fā)電廠三期工程CFB鍋爐調(diào)試、運(yùn)行中存在的問(wèn)題,我們?cè)谝韵聨追矫孢M(jìn)行了控制。

2.2.1 控制翻床

(1)運(yùn)行中合理控制給煤量、返料量、排渣量, 保證兩側(cè)床壓一致。

(2)在調(diào)整給煤量時(shí),使燃煤在整個(gè)床面分布均勻。若一側(cè)給煤量減少時(shí),應(yīng)立即減少另一側(cè)給煤量;控制爐膛兩側(cè)床溫、床壓平衡,床壓偏差應(yīng)控制在小于2.5 kPa。

(3)維持爐膛兩側(cè)外置床返料量基本一致,避免因?yàn)榉盗狭科疃a(chǎn)生床溫、床壓偏差。(4)調(diào)整爐膛兩側(cè)風(fēng)量及給煤量,使兩側(cè)床溫及一次風(fēng)量均衡。2.2.2 控制外置床漏灰

外置床漏灰的控制應(yīng)重點(diǎn)放在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中。在外置床設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證其支承鋼架的強(qiáng)度和膨脹性,減小機(jī)械應(yīng)力和熱膨脹余量不足造成的拉裂;外殼施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外焊接;保溫澆注應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行;外床運(yùn)行應(yīng)選擇合適參數(shù),盡量減少熱沖擊。

2.2.3 合理設(shè)計(jì)給煤線

給煤線設(shè)計(jì)時(shí)首先應(yīng)對(duì)原煤斗進(jìn)行合理選型, 盡量采用防堵性能較好的內(nèi)襯材料和煤斗型式;在有條件時(shí)采用干煤棚等,減少入爐煤外在水分;給煤機(jī)出力的余量應(yīng)充分。

2.2.4 降低鍋爐磨損速率 CFB鍋爐的磨損是客觀存在的,應(yīng)根據(jù)燃用煤種和機(jī)組運(yùn)行周期,充分論證投資和收益,將磨損控制前移到燃煤輸送階段,特別是對(duì)燃用煤矸石的電廠,應(yīng)有燃煤破碎和篩選專用設(shè)備,降低鍋爐受熱面的磨損。同時(shí),采用先進(jìn)的防磨技術(shù),如讓管、防磨梁、噴涂等。其次,應(yīng)根據(jù)燃燒工況,嚴(yán)格控制一次風(fēng)量、床存量和床料,盡量降低磨損速率。再者,應(yīng)加強(qiáng)機(jī)組可靠性管理,分析統(tǒng)計(jì)運(yùn)行周期,并根據(jù)燃用煤種選擇停機(jī)檢查時(shí)間,避免因磨損爆管給設(shè)備帶來(lái)?yè)p傷。

2.2.5 其他

應(yīng)嚴(yán)格控制石灰石粒度和合理的氣粉濃度,減少泄漏;對(duì)影響系統(tǒng)投入率的因素進(jìn)行分析,改進(jìn)控制程序,及時(shí)消除存在的設(shè)備缺陷;加強(qiáng)人員培訓(xùn), 全面掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),保證SO2 等污染物排放達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行簡(jiǎn)答題

1、鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？

煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運(yùn)輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等

2、生成氮氧化物的途徑有哪些？

一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應(yīng)生成，“熱力型”NOx

三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團(tuán)發(fā)生反應(yīng)生成，“快速型”NOx

3、氮氧化物減少排放的方法有哪些？

一是在燃燒中進(jìn)行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級(jí)、低過(guò)量空氣系數(shù)、燃料分級(jí)、煙氣再循環(huán)等。

二是在燃燒后中通過(guò)催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。

4、影響灰熔點(diǎn)的因素有哪些？

1、成分因素

2、介質(zhì)因素

3、濃度因素

5、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象主要有哪些？

1、DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大、偏差大。

2、結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，料層差壓急劇增加。

3、爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。

4、爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)大。

5、負(fù)荷、壓力、氣溫均下降。

6、排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，7、觀察火焰，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色，6、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

1、秸稈燃料中雜質(zhì)太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。

2、床料熔點(diǎn)太低，在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。

3、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，導(dǎo)致物料流化不好，引起結(jié)焦，4、風(fēng)帽損壞，直接導(dǎo)致布風(fēng)板布風(fēng)不均勻，底層物料不流化，導(dǎo)致結(jié)焦，5、返料影響，返料不正常或返料器中澆注料突然坍塌導(dǎo)致返料器無(wú)法正常返料，引起床溫過(guò)高而結(jié)焦，6、床溫測(cè)量裝置失靈，造成運(yùn)行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。

7、負(fù)荷增加太快時(shí)操作不當(dāng)控制不住床溫時(shí)引起結(jié)焦。

8、爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。

7、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施有哪些？

1、保證良好的流化工況，防止床料沉積

2、保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

3、嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。

4、認(rèn)真監(jiān)測(cè)床底部和床中部溫差

5、床上木炭點(diǎn)火過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)料量

6、變負(fù)荷運(yùn)行嚴(yán)格控制床溫

7、壓火時(shí)正確操作

8、合理調(diào)整一二次風(fēng)

9、改變?nèi)剂系慕菇Y(jié)特性

10、鍋爐床上木炭點(diǎn)火啟動(dòng)前所加底料含碳量不超過(guò)10%，點(diǎn)火中待木炭充分燃燒，沒(méi)有火苗時(shí)再起火，防止?fàn)t內(nèi)可燃物含量高起火后超溫結(jié)焦。

8、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述故障停爐條件。

1、鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見(jiàn)水位時(shí)。

2、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過(guò)汽包上部可見(jiàn)水位時(shí)。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時(shí)。

4、所有水位計(jì)失效，無(wú)法監(jiān)視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動(dòng)，對(duì)空排汽門又打不開(kāi)時(shí)。

8、引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。

9、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述請(qǐng)示停爐條件。

1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無(wú)效時(shí)。

2、鍋爐承壓部件漏泄無(wú)法消除時(shí)。

3、過(guò)熱蒸汽溫度超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時(shí)仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。

4、流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)行中無(wú)法處理時(shí)。

5、所有遠(yuǎn)方汽包水位計(jì)(電接點(diǎn)/差壓式水位計(jì))的全部損壞時(shí)。

6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無(wú)法消除，料層阻力超過(guò)極限時(shí)。

7、安全門動(dòng)作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)。

8、尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力，但仍無(wú)法維持爐膛正常負(fù)壓或威脅設(shè)備安全時(shí)。

10、鍋爐缺水的現(xiàn)象，原因和處理措施如何？

一、缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計(jì)指示負(fù)值，水位警報(bào)器發(fā)出水位低的信號(hào)。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過(guò)大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。

三、缺水的處理

1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，對(duì)照水位計(jì)指示是否正確。

2、若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”給水，增加給水量。

3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。

4、經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時(shí)可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計(jì)中出現(xiàn)水位時(shí)，可繼續(xù)向鍋爐上水。

6、由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依電接點(diǎn)水位表的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并用叫水法進(jìn)行叫水（A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。）

7、當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時(shí)，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。

11、請(qǐng)簡(jiǎn)述鍋爐滿水現(xiàn)象，原因及處理。

一、滿水現(xiàn)象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點(diǎn)水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過(guò)正常水位。

4、水位警報(bào)器鳴響，并發(fā)出水位高的信號(hào)。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過(guò)熱蒸汽溫度下降。

7、嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因

1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。

2、水位指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。

3、鍋爐負(fù)荷增加太快。

4、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理

1、當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過(guò)正常水位時(shí)，沖洗對(duì)照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，減小給水量。

3、如調(diào)整門不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開(kāi)啟事故放水門或排污門。

5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)）。2）加強(qiáng)鍋爐放水。3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)司機(jī)開(kāi)啟有關(guān)疏水門。

6、如汽包水位已超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門。2）停止向鍋爐上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門。3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。

7、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時(shí)，應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。

12、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？

一、汽水共騰的現(xiàn)象

1、水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，失去指示的正確性。

2、過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質(zhì)量不合格。

2、排污不及時(shí)，爐水處理不符合規(guī)定。

3、化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。

4、負(fù)荷增加過(guò)快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請(qǐng)示值長(zhǎng)，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行。

2、開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開(kāi)主蒸汽管道疏水門。

3、開(kāi)大連續(xù)污門，必要時(shí)開(kāi)啟定期排污門。

4、停止加藥。

5、通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。

6、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。

7、故障消除后沖洗對(duì)照水位計(jì)。

13、什么是爐膛差壓？

爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。

14、什么是CFB料層差壓？特點(diǎn)如何？

CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對(duì)應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時(shí)，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動(dòng)阻力,料層差壓是表示流化床床料厚度的物理量.15、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容: 1各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無(wú)人工作。

3設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。4軸承、電機(jī)等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無(wú)堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無(wú)漏油現(xiàn)象。

6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。

16、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述輔機(jī)停運(yùn)規(guī)則：

1發(fā)生人身事故無(wú)法脫險(xiǎn)時(shí)。

2發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。3軸承溫度不正常升高超過(guò)規(guī)定時(shí)。

4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。5輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。6輔機(jī)發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。

17、定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時(shí)，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2定期排污一般在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，兩爐不得同時(shí)進(jìn)行排污。

3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。4為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，如發(fā)生管道嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污。

5排污時(shí)，先全開(kāi)一次閥，緩慢開(kāi)啟二次閥。各排污閥全開(kāi)時(shí)間不得超過(guò)30秒，不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或更多的排污閥。結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥。排污結(jié)束后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各閥門關(guān)閉嚴(yán)密始可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時(shí)，禁止排污，在排污過(guò)程中，如鍋爐發(fā)生異常，應(yīng)立即停止排污（水位高時(shí)另外）。

18、緊急停爐的步驟有哪些? 1達(dá)到緊急停爐條件時(shí)MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。

2如果MFT未動(dòng)作，同時(shí)按下兩個(gè)“MFT”按鈕手動(dòng)停爐，確認(rèn)停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開(kāi)過(guò)熱器向空排汽。

3將各自動(dòng)改為手動(dòng)操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水手動(dòng)門。4給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時(shí)除外）。5若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。

6迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準(zhǔn)備工作，匯報(bào)上級(jí)，記錄故障情況。

7短時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時(shí)除外），關(guān)給水門、聯(lián)系汽機(jī)停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。

19、MFT動(dòng)作現(xiàn)象如何? 1MFT動(dòng)作，發(fā)出報(bào)警；

2所有給煤機(jī)跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點(diǎn)火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3床溫、床壓下降；

4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風(fēng)量控制改造為手動(dòng)方式，并保持最后位置；

6除非風(fēng)機(jī)本身切除，否則所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動(dòng)方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉將關(guān)至0，在風(fēng)機(jī)本身切除情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制程序；

7燃燒控制輸出信號(hào)限制引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，保證爐膛壓力不超過(guò)極限值； 20、MFT動(dòng)作的條件和原因有哪些? 1同時(shí)按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；

2床溫高于1050℃（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值-2500Pa（2/3）；

5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位-200mm）（2/3）； 7引風(fēng)機(jī)跳閘；

8一、二次風(fēng)機(jī)跳閘；

9總風(fēng)量過(guò)低，小于25%額定風(fēng)量（延時(shí)）（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風(fēng)煤比小于最小值（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點(diǎn)火器未投運(yùn)； 12失去邏輯控制電源；

13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘； 15汽輪機(jī)切除。

21、MFT動(dòng)作應(yīng)如何處理? 一.如不是因?yàn)橐L(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板，保持正常的爐膛負(fù)壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動(dòng)作原因；

4如MFT動(dòng)作原因在短時(shí)間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動(dòng)作原因能在短時(shí)間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)鍋爐運(yùn)行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時(shí)，禁止通風(fēng)，停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)。

二.如因引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯。

22、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述水冷壁爆管現(xiàn)象、原因和處理方法?.1 現(xiàn)象：

1輕微破裂，焊口泄漏時(shí)，會(huì)發(fā)出蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；

2嚴(yán)重時(shí)，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負(fù)壓變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常大于蒸汽流量；

3爐膛負(fù)壓控制投自動(dòng)時(shí)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常的開(kāi)大,引風(fēng)機(jī)電流增加； 4旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低； 5排煙溫度降低，排渣困難；

6床壓增大，床層壓差增大，床料板結(jié)。床溫分布不均。2 原因：

1爐水、給水品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過(guò)熱； 2水循環(huán)不佳，造成局部過(guò)熱； 3管材不合格，焊接質(zhì)量差； 4管外壁磨損嚴(yán)重； 5鍋爐嚴(yán)重缺水。3 處理措施：

1水冷壁損壞不嚴(yán)重時(shí)：加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負(fù)荷運(yùn)行并申請(qǐng)停爐；燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。

2水冷壁損壞嚴(yán)重，無(wú)法維持正常水位時(shí)：緊急停爐，停止向鍋爐上水；停爐后，靜電除塵器應(yīng)立即停電；維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過(guò)允許值，停引風(fēng)機(jī)；停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料，將電除塵、空預(yù)器下部灰斗存灰除盡；其余操作，按正常停爐進(jìn)行。

23、

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行7.28

9.5 床溫過(guò)高或過(guò)低

9.5.1 現(xiàn)象：

9.5.1.1各床溫測(cè)點(diǎn)顯示高或低； 9.5.1.2床溫高或低報(bào)警； 9.5.1.3主汽壓力升高或降低； 9.5.1.4爐膛出口溫度偏高或偏低；

9.5.1.5床溫高嚴(yán)重時(shí)，將引起床料結(jié)渣，甚至引起大面積結(jié)焦；

9.5.1.6床溫過(guò)低，燃燒不穩(wěn)。9.5.2 原因：

9.5.2.1給煤粒度過(guò)大或過(guò)細(xì)，煤質(zhì)變化過(guò)大； 9.5.2.2床溫?zé)犭娕紲y(cè)量故障； 9.5.2.3給煤機(jī)工作不正常； 9.5.2.4一、二次風(fēng)配比失調(diào)； 9.5.2.5排渣系統(tǒng)故障； 9.5.2.6回料系統(tǒng)堵塞；

9.5.2.7石灰石系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。9.5.3 處理措施：

9.5.3.1檢查床溫?zé)犭娕迹?/p>

9.5.3.2床溫高時(shí)，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900±40℃；

9.5.3.3床溫低時(shí)，增加給煤量，提高床溫； 9.5.3.4檢查給煤機(jī)運(yùn)行及控制是否正常； 9.5.3.5合理配風(fēng)、調(diào)整一、二次風(fēng)比例；

9.5.3.6床溫過(guò)低，致使燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入油槍助燃； 9.5.3.7檢查煤破碎系統(tǒng)，故障時(shí)，及時(shí)處理；

9.5.3.8若是回料系統(tǒng)堵塞引起床溫升高，應(yīng)采取措施疏通回料器，無(wú)法疏通時(shí)申請(qǐng)停爐。9.6 床壓高或低

9.6.1 現(xiàn)象：

9.6.1.1發(fā)出床壓高或者低報(bào)警； 9.6.1.2床壓指示降低或升高； 9.6.1.3冷渣器排渣量過(guò)大或過(guò)小；

9.6.1.4水冷風(fēng)室壓力指示過(guò)高或者過(guò)低。9.6.2 原因：

9.6.2.1床壓測(cè)量故障；

9.6.2.2冷渣器故障，排渣量過(guò)小或者過(guò)大； 9.6.2.3石灰石給料量和燃料量不正常； 9.6.2.4一次風(fēng)量不正常；

9.6.2.5回料系統(tǒng)堵塞；

9.6.2.6物料破碎系統(tǒng)故障；

9.6.2.7鍋爐增減負(fù)荷過(guò)快或煤質(zhì)變化過(guò)大。9.6.3 處理措施：

9.6.3.1床壓過(guò)高，應(yīng)加大排渣量，減少給料量；床壓過(guò)低，減少排渣量，必要時(shí)，加大石灰石供給量或向爐內(nèi)添加床料； 9.6.3.2檢查床壓測(cè)點(diǎn)，若有故障，及時(shí)消除；

9.6.3.3破碎系統(tǒng)故障時(shí)，及時(shí)處理，使物料粒徑在合格范圍內(nèi)；

9.6.3.4回料系統(tǒng)故障應(yīng)采取措施及時(shí)處理。

9.17 廠用電中斷

9.17.1現(xiàn)象。

9.17.1.1工作照明中斷，事故照明啟用。9.17.1.2MFT動(dòng)作，事故報(bào)警。

9.17.1.3所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械停止工作，鍋爐操作設(shè)備都不能工作。

9.17.1.4DCS依賴應(yīng)急電源工作或無(wú)法運(yùn)行。

9.17.1.5鍋爐蒸汽流量，汽壓，汽溫均迅速下降。9.17.1.6在外部電源未恢復(fù)前，所有操作無(wú)法進(jìn)行。9.17.2處理。

9.17.2.1如果發(fā)生MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。

9.17.2.2啟動(dòng)另一側(cè)母線上的給水泵向鍋爐進(jìn)水，匯報(bào)值長(zhǎng)，要求盡快恢復(fù)供電。

9.17.2.3一旦電源恢復(fù)，應(yīng)立即啟動(dòng)有關(guān)輔機(jī)，向鍋爐給水。

9.17.2.4復(fù)位所有跳閘設(shè)備，在啟動(dòng)任何設(shè)備之前，要對(duì)鍋爐及其相關(guān)部件進(jìn)行檢查。運(yùn)行人員將所有的鍋爐控制系統(tǒng)復(fù)位到初始啟動(dòng)狀態(tài)。

9.17.2.5在啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前，要了解所有床溫指示值。注意是否有些溫度指示比平均值高，有些溫度計(jì)可能埋在熱床料中。

9.17.2.6重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，要密切注意床溫，旋風(fēng)分離器煙氣溫度和煙道的溫度變化。

9.17.2.7當(dāng)達(dá)到正常空氣流量時(shí)，床溫和煙道中所有溫度都應(yīng)出現(xiàn)下降。滿足連鎖要求，則對(duì)鍋爐進(jìn)行正常吹掃并開(kāi)始鍋爐的熱啟動(dòng)程序。

9.17.2.8當(dāng)啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí)，必須皮帶上已有燃料，應(yīng)緩慢給煤。9.18 給煤機(jī)故障

9.18.1現(xiàn)象。

9.18.1.1給煤機(jī)給煤量不正常或電流到“0”。9.18.1.2氧量上升。

9.18.1.3床溫，密相區(qū)，稀相區(qū)溫度下降。

9.18.1.4如兩側(cè)給煤機(jī)同時(shí)跳閘，導(dǎo)致鍋爐熄火。9.18.2原因。

9.18.2.1電源中斷。9.18.2.2驅(qū)動(dòng)裝置故障。

9.18.2.3鏈條和膠帶松緊不合適。

9.18.2.4異物進(jìn)入給煤機(jī)，造成設(shè)備損壞或堵塞。9.18.2.5請(qǐng)掃裝置出現(xiàn)故障。

9.18.2.6膠帶接口不牢松脫或膠帶斷裂。9.18.3處理。

9.18.3.1如電源問(wèn)題，迅速聯(lián)系恢復(fù)電源。

9.18.3.2如一臺(tái)給煤機(jī)損壞，可加大另一臺(tái)給煤機(jī)的負(fù)荷運(yùn)行，緊急搶修故障給煤機(jī)。

9.18.3.3嚴(yán)禁任何異物進(jìn)入給煤機(jī)，發(fā)現(xiàn)后立即清除（必要時(shí)停運(yùn)給煤機(jī)，關(guān)閉密封風(fēng)門，打開(kāi)艙蓋）。9.18.3.4經(jīng)常檢查給煤機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。9.18.3.5膠帶接口要牢固，膠帶質(zhì)量要好。

9.18.3.6如兩臺(tái)給煤機(jī)同時(shí)故障，且短期內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí)，則要壓火處理。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)介紹

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)介紹

循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)介

SG?440/13.7?M562循環(huán)流化床鍋爐為超高壓中間再熱，單鍋筒自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐是上海鍋爐廠有限公司在引進(jìn)、吸收美國(guó)ALSTOM公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用了ALSTOM公司驗(yàn)證過(guò)的先進(jìn)技術(shù)和幾十臺(tái)超高壓中間再熱循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行本鍋爐的全套設(shè)計(jì)。

SG?440/13.7?M562循環(huán)流化床鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對(duì)流受熱面組成。

爐膛上部布置4片水冷屏和16片屏式過(guò)熱器，其中水冷屏對(duì)稱布置在左右二側(cè)。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺(tái)絕熱鋼板式旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺(tái)非機(jī)械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。

鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。鍋爐共設(shè)有四個(gè)給煤點(diǎn)和四個(gè)石灰石給料口，均勻地布置在爐前。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動(dòng)點(diǎn)火方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點(diǎn)火油槍。同時(shí)在爐膛燃燒室左右兩側(cè)各布置一臺(tái)流化床冷渣器。

本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為47000mm,G排柱至K排柱的深度為37200mm,主跨寬度為21000mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。3 循環(huán)流化床鍋爐常見(jiàn)故障分析及對(duì)策 3.1爐內(nèi)受熱面磨損

循環(huán)流化床鍋爐（簡(jiǎn)稱CFB鍋爐）除了高效節(jié)能、低污染地清潔燃燒優(yōu)點(diǎn)以外還有一個(gè)最大的特點(diǎn)就是燃料適用的廣泛性。正因?yàn)槿绱耍蠖嗟难h(huán)流化床鍋爐都燃用了高水份、含灰量極大的劣質(zhì)煤，燃燒時(shí)，煙氣中含有大量的飛灰顆粒，這些灰粒以極高的速度沖刷爐壁及其設(shè)備，使其表面受到劇烈的磨損，發(fā)生局部的嚴(yán)重破壞，甚至導(dǎo)致事故停爐。

爐內(nèi)受熱面的磨損主要集中在水冷壁四角、密相區(qū)上部過(guò)渡位置、溫度測(cè)點(diǎn)周圍、爐內(nèi)懸吊受熱面、頂部與分離器相對(duì)位置的水冷壁和過(guò)熱器以及焊縫附近，由于上述位置均處于物料的次密相區(qū)和渦流區(qū)，飛灰濃度和速度相對(duì)較大，設(shè)計(jì)上沒(méi)有在該處考慮受熱面的防磨，因此就出現(xiàn)了防磨的盲點(diǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)的流化床鍋爐因磨損造成壁厚減薄而爆管的事故中有26.41%是出現(xiàn)在上述部位。3.1.1 各部位磨損機(jī)理分析 3.1.1.1 流化床區(qū)域

在燃燒室中，從床的底部至固體顆粒膨脹起來(lái)的床層界面稱為流化床。要使流化床上的固體顆粒保持懸浮沸騰狀態(tài)，使煤粉顆粒得以充分有效地燃燒，從爐底布風(fēng)裝置出來(lái)的空氣流必須具有足夠的速度、強(qiáng)度和剛度，以在支撐固體顆粒料層的同時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)，研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)床料密度ρs(1-ε)=8-10kg/m3時(shí)（ρs??顆粒密度，ε??空隙率），床內(nèi)細(xì)顆粒就會(huì)聚成大粒子團(tuán)，團(tuán)聚后的粒子團(tuán)由于重量增加體積加大，以較大的相對(duì)速度沉降，并具有邊壁效應(yīng)，使流化床中氣?固流動(dòng)形成近壁處很濃的粒子團(tuán)以斜下切向運(yùn)動(dòng)，下降到爐壁回旋上升，顆粒彼此之間以及與爐壁之間進(jìn)行頻繁的撞擊和摩擦，使?fàn)t壁出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損。鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)水冷壁密相區(qū)耐磨料過(guò)度部位的水冷壁普遍出現(xiàn)不同程度的磨損，經(jīng)測(cè)厚最薄為4.7mm，磨損量達(dá)1.8mm。3.1.1.2爐膛內(nèi)懸吊受熱面

布置在爐膛內(nèi)的過(guò)熱器等受熱面，所處的位置是煙氣流必經(jīng)通道，高濃度、高速度的飛灰顆粒，大大地增加了在單位時(shí)間內(nèi)顆粒對(duì)受熱面的撞擊率，我們知道，管壁表面的磨損量是與撞擊率以及流速成正比：

T∝(ηkω3/2g)τ

式中：T ??管壁表面的磨損量,單位為g/m3 τ??時(shí)間，單位為s g??重力加速度，g=9.18m/s2 ω??飛灰速度，可認(rèn)為等于煙氣流速，單位為m/s κ??煙氣中飛灰濃度，單位為g/m3 η??飛灰撞擊率

因此，布置在爐膛內(nèi)的懸吊受熱面，特別是第一、二排的管束，磨損較嚴(yán)重。

鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)水冷屏的第一排管束與側(cè)墻相對(duì)的一面磨損較為嚴(yán)重，經(jīng)測(cè)厚最薄壁厚為5.2mm。3.1.1.3 爐膛出口（分離器進(jìn)口）

爐膛出口處煙氣流流通截面驟降，并使粒徑d50為40～70μm的固體顆粒加速到最大速度，以滿足分離器所需分離臨界速度，不同結(jié)構(gòu)的分離器有著各自不同的臨界速度，據(jù)我們了解，一般這一臨界速度達(dá)25m/s左右，這樣高速度的固體顆粒在爐膛出口轉(zhuǎn)彎處（俗稱靶區(qū)）將產(chǎn)生較大的離心力，強(qiáng)烈地沖刷爐膛出口管，同時(shí)，高密度的灰粒在與管表面碰撞時(shí)，使金屬顯微顆粒克服分子之間的結(jié)合力，使本已處在高溫處的局部管表面溫度升高引起該處金屬變軟，使金屬顆粒更易與母體分離產(chǎn)生磨損。

鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)分離器入口兩側(cè)水冷壁磨損較為嚴(yán)重，特別是與耐磨料結(jié)合處的一根水冷壁管沖刷出現(xiàn)許多凹坑，深度達(dá)2~3mm。3.1.2 設(shè)備改造情況

針對(duì)爐內(nèi)受熱面磨損嚴(yán)重的問(wèn)題我們采取了如下措施：

（1）將水冷壁兩側(cè)的床溫測(cè)點(diǎn)（約標(biāo)高26米）拆除，將測(cè)點(diǎn)兩側(cè)的讓管進(jìn)行取直。（2）我們?cè)谶^(guò)熱屏的迎火面加裝了部分耐磨鰭片，鰭片的兩端與管子的角度磨成150斜角。（3）考慮到流化床鍋爐的特殊性和受熱面磨損的普遍性，我們利用大修機(jī)會(huì)對(duì)爐內(nèi)部分受熱面進(jìn)行了噴涂。噴涂位置為爐膛四角水冷壁、密相區(qū)往上1.5米、焊縫兩端各0.2米，頂棚往下1.5米和分離器入口兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的部位。3.1.3 運(yùn)行采取的措施

（1）循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損速率與顆粒速度的三次方和顆粒粒徑的平方呈正比，為了減少磨損必須嚴(yán)格控制入爐煤的粒度和熱值，細(xì)碎機(jī)出料粒度總體標(biāo)準(zhǔn)如圖（3-2）所示：

對(duì)煤粉粒度的具體要求如表（3-1）：

圖3-2

表3-1煤粉粒度控制表

篩孔尺寸

(mm)10mm 8mm 6mm 3mm 1mm

100％ 98～100％ 95～100％ 78～90％ 38～60％

通過(guò)量占總量比例（%）

超過(guò)上表所示的范圍，視為不合格。

（2）對(duì)入爐煤的熱值進(jìn)行嚴(yán)格的取樣化驗(yàn)，確保入爐煤的低位發(fā)熱量高于校核煤種即大于19500KJ/Kg,發(fā)熱量小于該值的煤種一律進(jìn)行摻燒，防止煤量過(guò)大。

（3）由于我們公司現(xiàn)在的煤種的熱值很難達(dá)到校核煤種的熱值，為了減少飛灰磨損帶來(lái)的危害，保證煙速在規(guī)定的范圍內(nèi)，決定對(duì)入爐煤進(jìn)行定量燃燒，嚴(yán)格將燃料耗量控制在69t/h以下。

（4）爐內(nèi)受熱面的磨損與運(yùn)行人員的調(diào)整有很大的關(guān)系，一、二次風(fēng)的配比和物料濃度對(duì)受熱面的磨損有直接的影響，在保證爐內(nèi)床料流化良好的前提下，減小總風(fēng)量，145MW合理風(fēng)量在450t/h左右。

（5）在保證料層差壓合理分布的前提下，降低爐膛差壓，145MW合理床壓在13.4~14.5KPa左右。

（6）根據(jù)燃燒工況，合理控制風(fēng)量配比，減小“多余”風(fēng)量的送入。（7）煤、風(fēng)調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，精心監(jiān)視，降低爐內(nèi)的擾動(dòng)。（8）高負(fù)荷，在保證蒸汽參數(shù)前提下，控制外循環(huán)物料量。（9）根據(jù)排渣粒度每360運(yùn)行小時(shí)置換換床料一次。

（10）開(kāi)展各種活動(dòng)，不斷優(yōu)化燃燒調(diào)整，豐富經(jīng)驗(yàn)，提高機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)性。3.2 爐內(nèi)耐磨料損壞

非金屬耐磨材料，由于熱震穩(wěn)定性好，施工維修簡(jiǎn)單，是循環(huán)流化床鍋爐中應(yīng)用最多的耐磨材料，從整臺(tái)鍋爐的經(jīng)濟(jì)比較來(lái)說(shuō)也占了相當(dāng)大的比例。非金屬耐磨材料有定形制品與不定形制品，定形制品以預(yù)制品和磚為主，而磚在循環(huán)流化床鍋爐中大面積的耐磨墻體應(yīng)用較多，如分離筒、回料器，尾部煙道等，目前常用有硅線石磚、鋯鉻剛玉磚、碳化硅磚等。不定形制品有噴涂料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料、耐磨耐火澆注料等。

耐磨耐火可塑料，是由耐火骨料、結(jié)合劑和液體組成的混合料。交貨狀態(tài)為具有可塑性的軟坯狀或不規(guī)則形狀的料團(tuán)，可以直接使用，主要結(jié)合劑可以為陶瓷、化學(xué)結(jié)合劑。以搗打（手工或機(jī)械），震動(dòng)、壓制或擠壓方法施工，在高于常溫的加熱作用下硬化，耐磨耐火搗打料的組成基本與耐磨耐火可塑料相同，所不同是耐磨耐火搗打料，一般來(lái)說(shuō)均在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少，最適用于用量不大的修補(bǔ)，而耐磨耐火可塑料，不宜久存，特別是開(kāi)封后極易硬化，故較適用于用量較大的批量施工。如懸吊在爐膛內(nèi)的受熱管束，使用現(xiàn)存的可塑性軟坯在管節(jié)距之間搗打擠壓，即密實(shí)又施工方便。

耐磨耐火澆注料是由耐火骨料和結(jié)合劑組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，加水或其他液體調(diào)配使用。主要結(jié)合劑為水硬性結(jié)合劑，也可以采用陶瓷和化學(xué)結(jié)合劑，以澆注、震動(dòng)的方法施工，無(wú)需加熱即可凝固硬化。

保溫耐磨料的損壞主要集中在爐內(nèi)密相區(qū)、過(guò)熱屏底部、旋風(fēng)分離器入口及切向位置、旋風(fēng)分離器的入口伸縮節(jié)、回料器的平行位置，其損壞主要有脫落和磨損兩種情況，造成上述損壞的原因是多方面的。3.2.1 耐磨料損壞的原因

耐磨料的損壞主要有以下原因造成：

（1）有些耐磨料其本身的成分配比不符和要求，使耐磨料的穩(wěn)定性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，表面硬度減弱以及粘結(jié)力降低，耐磨料極易磨損和脫落。

耐磨材料的的物理化學(xué)性能非常重要。一般來(lái)說(shuō)，耐磨材料的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重?zé)€變化是主要的考慮指標(biāo)，同時(shí)，高溫耐壓強(qiáng)度指標(biāo)也要考慮。有許多種耐磨材料結(jié)合劑須1200℃以上溫度燒結(jié)后才有一定強(qiáng)度，在1200℃以下使用，因耐火材料達(dá)不到燒結(jié)溫度而導(dǎo)致強(qiáng)度很低，因此，在流化床鍋爐上選用效果不理想。

（2）施工工藝不良也容易造成耐磨料的損壞，在施工中沒(méi)有嚴(yán)格按照料水（或磷酸結(jié)合劑）濃度進(jìn)行合理配比，耐磨料中水分較大或者沒(méi)有嚴(yán)格按照烘爐特性曲線進(jìn)行烘爐、施工時(shí)欲留的膨脹縫不符和要求或膨脹縫設(shè)計(jì)存在問(wèn)題等，在運(yùn)行中極易造成耐磨料大片脫落。（3）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理也會(huì)造成耐磨料脫落，例如：抓釘、拉磚鉤數(shù)量較少以及設(shè)計(jì)強(qiáng)度較低都會(huì)造成耐磨料大面積脫落。從目前情況來(lái)看，我公司兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐的分離器總體設(shè)計(jì)不是很合理；該墻原設(shè)計(jì)厚度304mm，內(nèi)層為150mm厚高強(qiáng)度耐磨耐火磚，外層為154mm厚的耐火保溫澆注料，用拉磚鉤將耐火磚拉住。該結(jié)構(gòu)的墻保溫效果差，經(jīng)常造成墻體塌落，現(xiàn)在設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成棋盤式結(jié)構(gòu)，效果較好。

（4）運(yùn)行操作不當(dāng)也會(huì)造成耐磨料脫落，耐磨材料隨溫度的升降，產(chǎn)生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。耐磨材料屬非均質(zhì)的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導(dǎo)率和彈性較小、抗拉強(qiáng)度低、抵抗熱應(yīng)力破壞能力差、抗熱震性較低，在冷啟動(dòng)鍋爐和停爐冷卻時(shí)如果溫升較大，就會(huì)造成耐磨料的受熱不勻產(chǎn)生裂紋而脫落。3.2.2 針對(duì)耐磨料損壞所采取的措施

（1）對(duì)耐磨料進(jìn)行了招標(biāo)，選擇有資質(zhì)的、信譽(yù)和質(zhì)量較好的耐火材料廠家進(jìn)行施工，在施工中嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)耐磨料的成分進(jìn)行不定期抽樣檢查，對(duì)不合格的產(chǎn)品一律拒絕使用。

（2）旋風(fēng)分離器切向位置的耐磨料，飛灰碰撞積率最大、煙速和煙溫最高，磨損最嚴(yán)重、三維熱膨脹最大。我們對(duì)該處的耐磨料進(jìn)行了施工改造，將原有的耐火磚拆掉（部分脫落）增加了

Y型抓釘，并在抓釘上面焊接了φ6mm的不銹鋼網(wǎng)，外層用60mm的高溫硅酸鋁棉氈，中間用微孔保溫磚，內(nèi)層附以150mm厚的耐磨搗實(shí)料，經(jīng)過(guò)8個(gè)多月的實(shí)際運(yùn)行，保溫效果和強(qiáng)度都非常好。

（3）回料器的水平段耐磨料經(jīng)常脫落，致使該處的鐵板燒紅，我們利用大修機(jī)會(huì)對(duì)該處進(jìn)行了改造：在耐磨料最內(nèi)層加裝了成型的碳化硅預(yù)制板，該板耐高溫，抗磨損沖刷，使用效果比較好。

（4）對(duì)屏式過(guò)熱器和水冷屏在下部增加了銷釘數(shù)量。

（5）為了避免出現(xiàn)耐磨料脫落的現(xiàn)象發(fā)生，每次停爐和啟動(dòng)，都應(yīng)嚴(yán)格按照溫升曲線進(jìn)行操作。

3.3 過(guò)熱器超溫

#

3、4爐自投產(chǎn)以來(lái)，屏式過(guò)熱器冷段和熱段出口溫度一直偏高，在135MW冷段出口溫度最高達(dá)475℃,比設(shè)計(jì)值高出50.8℃在一級(jí)減溫器減溫水量26.1t/h時(shí)，熱段出口溫度最高達(dá)534℃，比設(shè)計(jì)值高出40.6℃，其中＃

3、4爐屏式過(guò)熱器高溫段部分管子由于過(guò)熱出現(xiàn)了球墨化現(xiàn)象。3.3.1 原因分析

（1)在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，由于設(shè)計(jì)人員比較保守，造成爐內(nèi)過(guò)熱器受熱面較多。（2)在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有考慮分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管的輻射吸熱量。（3)燃用煤種偏離設(shè)計(jì)煤種較大。（4)運(yùn)行中風(fēng)量配比偏差較大。3.3.2 設(shè)備改造

（1)#3爐分別將熱屏和冷屏去掉了一屏，并在下部增加了部分耐磨料。

（2)#4爐在冷屏和熱屏底部增加了部分耐磨料，以減少冷屏和熱屏的整體吸熱量。（3)為了減少屏過(guò)管子的熱偏差，分別在每屏出口前后兩側(cè)的管子增加了部分耐磨料。（4)為了減少懸吊管和隔墻管處的輻射熱，分別將#

3、4爐分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管加裝了隔熱護(hù)板。3.3.3 運(yùn)行采取的措施

（1）

點(diǎn)火過(guò)程中，運(yùn)行油槍應(yīng)霧化著火良好，燃燒器風(fēng)量適當(dāng)；沖轉(zhuǎn)并列時(shí)，調(diào)整回油門開(kāi)度、調(diào)節(jié)ⅠⅡ級(jí)旁路，必要時(shí)，開(kāi)啟向空排氣門，維持主汽壓力穩(wěn)定，保證屏過(guò)壁溫不超溫，必要時(shí)減少油槍投入數(shù)量。

（2）

并列后初期升負(fù)荷，保持高壓調(diào)門全開(kāi)，使汽壓、汽溫、負(fù)荷按規(guī)程規(guī)定上升，寧慢勿快，監(jiān)視屏過(guò)壁溫變化。

（3）

初期投煤執(zhí)行“脈動(dòng)”給煤的規(guī)定，根據(jù)床溫變化率、氧量變化，確已著火方可連續(xù)少量給煤，否則穩(wěn)定電負(fù)荷提高床溫后重新投煤。給煤量緩慢均勻增加，使汽壓穩(wěn)定升高，注意一二次風(fēng)量的調(diào)整。避免可燃成分爐內(nèi)積存燃燒，床溫失去控制。

（4）

根據(jù)汽溫變化情況，及時(shí)投入、調(diào)整減溫水，特別注意一級(jí)減溫水的調(diào)整，保證屏過(guò)熱段出口汽溫、壁溫不超溫。

（5）

給煤穩(wěn)定后，根據(jù)床溫變化率，床溫升至600℃以上，及時(shí)逐一切除油槍運(yùn)行，注意停止大油槍對(duì)床溫的影響。

（6）

升負(fù)荷過(guò)程中，注意爐膛進(jìn)出口差壓、爐膛上下床壓、回料器壓力的變化，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例，及時(shí)排渣置換床料，保證稀相區(qū)燃燒份額，控制床溫及升負(fù)荷速度。（7）

低負(fù)荷時(shí)，一次風(fēng)比例大，隨床溫升高，一次風(fēng)比例降低，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門開(kāi)度，減小各層床溫與分離器進(jìn)出口煙溫差，減小兩側(cè)煙溫差。

（8）

防止過(guò)熱器、再熱器壁溫超溫，應(yīng)煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)調(diào)整相結(jié)合；升負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)以煙氣側(cè)為主，調(diào)整減溫水為輔。

（9）

高負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定調(diào)節(jié)床溫，均勻給煤，根據(jù)煤質(zhì)，適當(dāng)提高床壓，通過(guò)控制床溫控制屏過(guò)壁溫超溫；合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門開(kāi)度，保持氧量，通過(guò)控制分離器出口煙溫及兩側(cè)偏差防止對(duì)流過(guò)熱器、再熱器壁溫超溫。

（10）高負(fù)荷時(shí)，注意協(xié)調(diào)一、二級(jí)減溫水比例，保證屏過(guò)出口、再熱器出口、過(guò)熱器出口汽溫、壁溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

（11）高負(fù)荷時(shí)，加強(qiáng)再熱器、過(guò)熱器吹灰，不允許為汽溫而造成壁溫超溫，當(dāng)發(fā)生保持汽溫額定與壁溫超溫相矛盾時(shí)，優(yōu)先保證過(guò)熱器、再熱器壁溫不超溫，盡可能提高汽溫，并滿足主、再熱汽溫差<27℃，主（再熱）汽溫A、B兩側(cè)之差<14℃的規(guī)定。

（12）當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器壁溫、再熱器壁溫接近上限、或超溫時(shí)，加強(qiáng)責(zé)任心，及時(shí)調(diào)整，不等不靠；當(dāng)調(diào)整無(wú)效，壁溫超溫與機(jī)組負(fù)荷相矛盾時(shí)，減小鍋爐負(fù)荷并匯報(bào)值長(zhǎng)。（13）穩(wěn)定運(yùn)行工況下，主、再熱汽溫保持正常，不允許超過(guò)540℃的現(xiàn)象出現(xiàn)。減溫水調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，避免汽溫不允許大幅度變化。

（14）當(dāng)發(fā)生斷堵煤恢復(fù)時(shí)，緩慢增加給煤量，控制床溫、汽壓緩慢穩(wěn)定上升，并注意對(duì)汽溫、壁溫的監(jiān)視。

（15）當(dāng)發(fā)生高加解列等異常情況時(shí)，可適當(dāng)減負(fù)荷，控制床溫上升速度，防止汽溫、壁溫超溫。

3.4 冷渣器排渣困難

本臺(tái)鍋爐共設(shè)置兩臺(tái)流化床冷渣器，分布于爐膛下部?jī)蓚?cè)，布置在零米層，采用以水冷為主、風(fēng)冷為輔的雙冷卻形式，鍋爐總灰量為14188.4kg/h，一臺(tái)冷渣器的設(shè)計(jì)底灰排出量為鍋爐總灰量的50%，一臺(tái)冷渣器即能滿足鍋爐正常運(yùn)行的需要。冷渣器的進(jìn)渣溫度為880°C，經(jīng)過(guò)冷渣器的兩個(gè)冷卻室的冷卻，落渣口的出渣溫度為150℃，而冷卻室蛇形管中的水溫從35℃加熱到70℃左右再引出到汽輪機(jī)的回?zé)嵯到y(tǒng)。冷卻水的進(jìn)口溫度為35℃，壓力為1.2MPa，流量為80000kg/h。設(shè)計(jì)從冷渣器側(cè)面的正常排渣口排渣。

運(yùn)河發(fā)電廠自投產(chǎn)以來(lái)，頻繁發(fā)生冷渣器堵渣現(xiàn)象，爐膛床料無(wú)法排出，造成床壓升高，被迫減負(fù)荷進(jìn)行處理；后期出現(xiàn)冷渣器結(jié)礁現(xiàn)象，造成停爐。3.4.2 原因分析

造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有以下三點(diǎn)： 3.4.2.1 高溫結(jié)礁（1）

床溫過(guò)高造成結(jié)礁

（2）

細(xì)碎機(jī)未及時(shí)調(diào)整，粗細(xì)煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結(jié)礁。

（3）

點(diǎn)火過(guò)程中投入冷渣器運(yùn)行，給煤落入冷渣器內(nèi)，使冷渣器內(nèi)發(fā)生煤粒再燃，造成高溫結(jié)礁。3.4.2.2 低溫結(jié)礁

（1）

停爐時(shí)床料中煤粒未完全燃燒盡，產(chǎn)生低溫結(jié)焦，焦塊進(jìn)入冷渣器內(nèi)。（2）

配風(fēng)不合理和鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，爐膛流化不良可能造成爐膛局部結(jié)焦。（3）

爐膛內(nèi)流化不良，存在部分死區(qū)，易使低溫焦塊生長(zhǎng)。

（4）

低溫焦塊進(jìn)入冷渣器中，在冷渣器停運(yùn)及吹掃過(guò)程中，以其為內(nèi)核滾雪球似的長(zhǎng)大，形成低溫焦。

3.4.2.3 其它原因結(jié)焦

（1）鍋爐本身缺陷造成的冷渣器堵塞：如爐膛內(nèi)有渣塊、落渣管處的風(fēng)帽堵塞、落渣管中耐火材料脫落等易造成結(jié)焦堵塞。

（2）冷渣器設(shè)計(jì)缺陷：冷渣器中間隔墻過(guò)高，較大的渣料由于流化困難，很難被從Ⅰ室吹到Ⅱ室。

（3）渣器堵塞后，不能與爐膛隔離，運(yùn)行中沒(méi)有清渣手段。（4）運(yùn)行調(diào)整過(guò)程中，冷渣器運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)視不到位。3.4.3 設(shè)備改造情況

（1）將冷渣器內(nèi)的中間隔墻降低，保留5塊耐火企口磚，高度約400mm。目的是便于主室內(nèi)的渣進(jìn)入副室，從而自正常排渣口排出。

（2）降低正常排渣口的高度。即：將標(biāo)高從4.733米下降至3.84米。做法：a、將4.733米高處的正常排渣口用厚度8mm的不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）滿焊封住。B、標(biāo)高3.84米處在冷渣器側(cè)墻用風(fēng)鎬開(kāi)孔ф273mm，孔的直徑可適當(dāng)稍大，然后用ф273x10的鋼管與原正常排渣管道相連。管道規(guī)格：ф273x10，材質(zhì)：Q235-A。管道與冷渣器外箱體之間圓周焊接，焊縫高度8mm。

（4）

在冷渣器回風(fēng)管上增加手動(dòng)隔絕門。增加該手動(dòng)門有兩個(gè)作用：一是當(dāng)爐膛排渣口堵塞時(shí)可以將該門關(guān)閉，利用冷渣風(fēng)機(jī)的風(fēng)將排渣口鼓開(kāi)；二是當(dāng)冷渣器內(nèi)結(jié)礁或冷卻水管道泄漏時(shí)可以將該門關(guān)閉后進(jìn)行事故處理。

（5）

在冷渣器底部加裝了壓力測(cè)點(diǎn)，根據(jù)壓力合理控制排渣時(shí)間。3.4.4 運(yùn)行采取的措施：

（1）嚴(yán)格控制床溫，將床溫控制在850℃~900℃，嚴(yán)禁床溫超過(guò)950℃。

（2）每天對(duì)入爐煤進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制入爐煤粒度的均勻性，并保證粒度不大于10mm，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況時(shí)應(yīng)及時(shí)更換細(xì)碎機(jī)錘頭。

（3）冷渣器投運(yùn)時(shí)，選擇床溫達(dá)到600℃時(shí)，應(yīng)平緩?fù)度耄ＷC床料得到良好的流化和床料中的煤粒燃盡，使冷渣器不致受到過(guò)度熱應(yīng)力的損壞。

（4）在停爐熄火后，應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi)通風(fēng)以保證床料中的煤粒燃盡和得到充足的冷卻，并嚴(yán)密監(jiān)視床溫不得超過(guò)400℃，如果發(fā)現(xiàn)有生溫傾向應(yīng)加大通風(fēng)量。（5）合理控制一、二次風(fēng)配比，保證床料得到充分燃盡和流化。

（6）合理控制A、D給煤機(jī)的進(jìn)煤量，使A、D給煤機(jī)的給煤量盡量小一些，一方面可以減少排渣的含碳量，另一方面可以減少側(cè)墻水冷壁的磨損。

（7）實(shí)行間斷排渣并保持冷渣器內(nèi)的床料在一定位置，以減少排渣的可燃物含量和使床料得到充分的冷卻。3.5 給煤機(jī)堵煤

本臺(tái)鍋爐共設(shè)四臺(tái)給煤機(jī)兩個(gè)原煤倉(cāng)，一個(gè)原煤倉(cāng)分別對(duì)應(yīng)兩臺(tái)給煤機(jī)，自標(biāo)高30米至22米為一體，自22米向下至18.5米分成兩個(gè)金屬煤斗分別與兩臺(tái)給煤機(jī)連接。每臺(tái)給煤機(jī)所連接的煤斗設(shè)有4臺(tái)空氣炮。原煤倉(cāng)設(shè)計(jì)形狀為方錐型，12mm厚的Q235鋼板，內(nèi)襯3mm不銹鋼板；煤斗下部收口為方型，安裝電動(dòng)插板門，由“天方地圓”收成圓筒，接入給煤機(jī)。自投產(chǎn)以來(lái)，頻繁發(fā)生給煤機(jī)堵煤、斷煤現(xiàn)象，倉(cāng)壁掛煤嚴(yán)重，雖經(jīng)空氣炮疏松但無(wú)明顯效果，只能用人工進(jìn)行敲打和投通。特別是雨季煤濕，堵煤現(xiàn)象更為嚴(yán)重。3.5.1 原因分析

經(jīng)過(guò)認(rèn)真觀察分析，認(rèn)為堵煤現(xiàn)象的頻繁發(fā)生主要有以下原因造成：（1）

入爐煤含水量較大，增加了煤的粘度。實(shí)踐證明：當(dāng)煤的含水量在8%~15%范圍內(nèi)粘性最大，煤在煤倉(cāng)中極容易結(jié)塊產(chǎn)生堵煤現(xiàn)象。

（2）

煤倉(cāng)和入口電動(dòng)門結(jié)構(gòu)不合理：煤倉(cāng)設(shè)計(jì)為方錐型，入口電動(dòng)門為方型結(jié)構(gòu)，兩臺(tái)給煤機(jī)共用一個(gè)原煤倉(cāng)。中間分叉后變兩個(gè)煤斗接入給煤機(jī)，由于倉(cāng)壁四角產(chǎn)生“雙面摩擦”和擠壓，越接近下煤口部位摩擦力和擠壓力會(huì)越大，所以在四角部位積煤特別嚴(yán)重。電動(dòng)插板門后為“天方地圓”結(jié)構(gòu)，由于設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留高度太短，所以收縮太快，造成坡度減小容易堵煤。

3.5.2 設(shè)備改造情況

（1）

對(duì)原煤倉(cāng)進(jìn)行了改造，從原煤倉(cāng)的分叉處往下由方型改為圓形結(jié)構(gòu)，分三節(jié)形成雙曲線型結(jié)構(gòu)，內(nèi)貼高分子PST板，去掉空氣炮，每個(gè)煤斗對(duì)稱加裝了由北京派通公司生產(chǎn)的疏松機(jī)。

（2）

將給煤機(jī)入口電動(dòng)插板門更換為雙向液壓門，該門為圓形桶體結(jié)構(gòu)，采用液壓雙向插板設(shè)計(jì)，相對(duì)開(kāi)關(guān)。由于門的內(nèi)壁為圓柱型結(jié)構(gòu)，從而減少了煤和門壁的摩擦，避免了門后堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。3.5.3 運(yùn)行采取的措施

（1）加強(qiáng)入爐煤的摻配，嚴(yán)格入爐煤的化驗(yàn)制度，將入爐煤的水分控制在8%以內(nèi)。（2）每周利用低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行一次煤倉(cāng)低煤位燃燒，以便于將積在煤倉(cāng)四周的積煤“清理”干凈。避免長(zhǎng)期滿煤運(yùn)行造成的四角積煤。

（3）

加強(qiáng)上煤巡檢制度，杜絕雜物進(jìn)入煤倉(cāng)造成堵煤。

（4）

如果長(zhǎng)時(shí)間停爐，必須進(jìn)行空倉(cāng)燃燒處理，防止煤在倉(cāng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積造成結(jié)塊積煤。

（5）

遇到雨天和煤濕時(shí)，煤倉(cāng)上煤應(yīng)采取低煤位、勤上煤的辦法，始終讓煤位在較低狀態(tài)下運(yùn)行，避免濕煤在倉(cāng)中結(jié)塊。3.6 非金屬膨脹節(jié)的損壞

就SG?440/13.7?M562循環(huán)流化床鍋爐總體而言，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間、分離器與旋風(fēng)分離器出口煙道之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、分離器與直管之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器進(jìn)渣管與冷渣器箱體之間及回料管與箱體之間皆有非金屬柔性膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)兩者之間的三維的相對(duì)位移。自投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間的非金屬膨脹節(jié)，經(jīng)過(guò)幾次停爐檢查發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)導(dǎo)向板部分變形、燒壞，且磨損較為嚴(yán)重，以至于部分縫塞和高溫棉被煙氣吹跑，雖經(jīng)多次處理但始終沒(méi)有達(dá)到滿意的效果。3.6.1 原因分析

（1）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行施工，伸縮縫內(nèi)的縫塞質(zhì)量較差致使縫塞經(jīng)常被抽走。

（2）所用的導(dǎo)流板耐溫性能較差，經(jīng)常發(fā)生過(guò)熱變形。

（3）

運(yùn)行操作不當(dāng)造成該處“負(fù)壓”過(guò)大，致使縫塞被煙氣帶走。（4）

伸縮節(jié)前后耐磨料脫落，造成伸縮縫內(nèi)縫塞失效。3.6.2 其它防范措施

（1）加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，確保分離器入口的壓力保持在“微正壓”運(yùn)行。

（2）利用停爐機(jī)會(huì)對(duì)伸縮節(jié)進(jìn)行檢查，及時(shí)清理伸縮縫內(nèi)的積灰，發(fā)現(xiàn)縫塞和導(dǎo)流板損壞時(shí)要及時(shí)進(jìn)行更換處理，防止缺陷擴(kuò)大。

（3）伸縮節(jié)前后由于運(yùn)行膨脹不勻會(huì)出現(xiàn)縱向裂紋，每次停爐時(shí)要對(duì)裂紋中的灰及時(shí)進(jìn)行清理，避免爐運(yùn)行時(shí)膨脹受限而損壞伸縮節(jié)。3.6.3 設(shè)備改造情況

（1）伸縮節(jié)仍然采用上鍋廠原設(shè)計(jì)的“Z”型結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)前兩側(cè)墻比伸縮節(jié)后增加15mm厚度，并采用平滑過(guò)渡。

（2）伸縮縫內(nèi)部縫塞必須固定好，并用φ5mm銷釘插入縫塞中，向火側(cè)采用φ2mm的不銹鋼網(wǎng)制成的“U”型護(hù)網(wǎng)，最后焊上導(dǎo)流板。不銹鋼網(wǎng)和導(dǎo)流板材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2耐高溫材料。4 結(jié)

論

循環(huán)流化床鍋爐因其具有燃料適應(yīng)性廣，低溫燃燒氮氧化物排放量低，可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了當(dāng)今社會(huì)對(duì)能源與環(huán)境保護(hù)同時(shí)提出了更高要求的潮流，因此，近年來(lái)循環(huán)流化床鍋爐得到了迅猛的發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐的容量也日趨擴(kuò)大，本文所述均為我公司兩臺(tái)440t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行一年以來(lái)出現(xiàn)的問(wèn)題討論，隨著對(duì)流化床鍋爐認(rèn)識(shí)的加深和經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)一步積累，流化床鍋爐的安全可靠性和穩(wěn)定性也得到了很大提高，希望本文能夠給其它同類流化床鍋爐的工作者提供有益的幫助，同時(shí)，也希望各位同行就本文的不足之處給予指正和提出寶貴的建議

第五篇：130th循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

130t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程（試行）

批準(zhǔn)： 審核： 編寫：

前 言

本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：

1、濟(jì)南鍋爐廠YG－130/3.82-M6型循環(huán)流化床鍋爐《設(shè)計(jì)說(shuō)明書》和《使用說(shuō)明書》。

2、《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機(jī)械部分）。

3、濟(jì)南明水熱電有限公司YG－75/3.82-M1型循環(huán)流化床《鍋爐 運(yùn)行規(guī)程》。本規(guī)程的編寫過(guò)程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行實(shí)際情況和新建130t/h循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，力求使本規(guī)程規(guī)范、實(shí)用，具有可操作性。

4、鍋爐運(yùn)行管理制度同＃6、7、8爐，本規(guī)程不再編制。

本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運(yùn)行后，執(zhí)行的過(guò)程中有補(bǔ)充改進(jìn)建議，請(qǐng)反饋給生產(chǎn)部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。

2005年10月1日

目錄

第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范

第一章 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性

第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范

第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

第一章 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

第二章 鍋爐點(diǎn)火、升壓及并爐

第三篇 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)

第一章 鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整

第二章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視及調(diào)整

第三章 鍋爐的排污

第四篇 鍋爐壓火和停爐 第一章 鍋爐壓火

第二章 鍋爐的正常停運(yùn)

第五篇 鍋爐機(jī)組的故障處理 第一章 總則

第二章 事故分析及處理

第一篇

設(shè)備技術(shù)規(guī)范 第一章 鍋爐機(jī)組簡(jiǎn)要特性

一、鍋爐簡(jiǎn)介

1、鍋爐概況：

（1）型號(hào)：YG130/3.82—M6（2）制造廠家：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司（3）制造日期：2005年7月

（4）安裝日期：2005年7月－10月（5）投產(chǎn)日期：2005年11月

（6）安裝單位：山東省建設(shè)第三安裝有限公司

2、設(shè)備概述：

本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過(guò)熱器分高、低II級(jí)過(guò)熱器，中間設(shè)I級(jí)噴水減溫器，尾部設(shè)兩級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。設(shè)備簡(jiǎn)介：

（1）鍋筒

鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長(zhǎng)10566 mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。

鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分離器直徑為φ290，共40只。

由旋風(fēng)分離器出來(lái)的蒸汽穿過(guò)上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過(guò)熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細(xì)分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進(jìn)的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。

鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點(diǎn)水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報(bào)警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設(shè)水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實(shí)現(xiàn)對(duì)水位的自動(dòng)控制、自動(dòng)記錄。為提高蒸汽的品質(zhì)、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。

鍋筒通過(guò)兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（2）水冷系統(tǒng)

爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過(guò)水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3972×7750mm 2；爐頂標(biāo)高為31380 mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁鋼焊制而成。燃燒室為φ60×5的膜式壁管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風(fēng)板由φ60的鋼管及6×45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開(kāi)孔與鐘罩式風(fēng)帽相接。

為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負(fù)荷能力，在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的鋼管及6×20.5扁鋼組焊而成，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護(hù)。

除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個(gè)水循環(huán)回路，引汽管由φ133×6組成及φ108×4.5鋼管組成，集中下降管由5根φ273×12鋼管組成，在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。

為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時(shí)間，增加密封信及運(yùn)行的可靠性，設(shè)置了兩個(gè)水冷旋風(fēng)分離器。

水冷旋風(fēng)分離器有以下特點(diǎn)：

1、耐火材料用量降低，從而使鍋爐承重減輕，用戶耐火材料費(fèi)用減少。

2、鍋爐啟動(dòng)時(shí)間明顯縮短。

3、與爐膛相對(duì)膨脹量減少，增加了密封的可靠性。

4、鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。

每個(gè)分離器由120根φ51×5管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度耐火澆筑料，整個(gè)分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。

旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為二年，二年后每年的更換量不超過(guò)總重量的5% 在鍋爐正常運(yùn)行的條件下，環(huán)境溫度為27℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度不大于50℃，當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。

旋風(fēng)分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。旋風(fēng)分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長(zhǎng)進(jìn)旋風(fēng)分離器筒體一定長(zhǎng)度以阻止煙氣短路。

以上所用鋼管材料均為20（GB3087－1999）無(wú)縫鋼管。（3）過(guò)熱器

本鍋爐過(guò)熱器分II級(jí)，分為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設(shè)有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過(guò)熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進(jìn)口集箱再進(jìn)入吊管進(jìn)口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過(guò)熱器加熱后，分別進(jìn)入兩個(gè)噴水減溫器后引入高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)高溫過(guò)熱器管系加熱后進(jìn)入高過(guò)出口集箱。再由連接管引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送至汽輪機(jī)。

低溫過(guò)熱器管系、高溫過(guò)熱器管系均由φ38×4的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級(jí)過(guò)熱器迎風(fēng)第一排管都設(shè)有防磨罩。過(guò)熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于兩級(jí)過(guò)熱器之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過(guò)熱蒸汽，又能保證過(guò)熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。

為保證安全運(yùn)行和傳熱效率，低溫過(guò)熱器采用逆流布置，高溫過(guò)熱器采順流布置，低溫過(guò)熱器采用20（GB3087－1999）無(wú)縫鋼管。高溫過(guò)熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無(wú)縫鋼管。

（4）省煤器

省煤器系II級(jí)布置。采用螺旋鰭片管省煤器。

均為φ32×4的20G無(wú)縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動(dòng)。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm，橫向節(jié)距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。

為保護(hù)省煤器，在汽包和下級(jí)省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋 爐在啟動(dòng)過(guò)程中省煤器管子的水能進(jìn)行自然循環(huán)。

鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空 間，以供檢修之用。

省煤器入口集箱設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)，能承受主給水管道一定的熱膨脹 推力和力矩。（5）空氣預(yù)熱器

鍋爐采用管式水平布置空氣預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器為兩級(jí)，三流程布置，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)從上下兩個(gè)入口空氣預(yù)熱器，上面入口為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面入口為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，兩級(jí)空氣預(yù)熱器除末級(jí)外均用φ41×1.5的焊接鋼管制成，末級(jí)采用搪瓷管，以緩解冷端低溫腐蝕。煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過(guò)三個(gè)行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，一次風(fēng)經(jīng)三個(gè)行程進(jìn)入一次風(fēng)管。

一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150℃。空預(yù)器設(shè)置安裝露點(diǎn)測(cè)量裝置的預(yù)留位置。

空預(yù)器每級(jí)漏風(fēng)系數(shù)保證第一年運(yùn)行不超過(guò)0.03，長(zhǎng)期運(yùn)行不超過(guò)0.05。空預(yù)器下部煙風(fēng)接口距地面有足夠的凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置。（5）燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風(fēng)板,在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽，該風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由風(fēng)室通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的4條刮板給煤機(jī)送入燃燒室落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。

二次風(fēng)約占總空氣量的50％（根據(jù)煤種稍有區(qū)別），經(jīng)過(guò)空預(yù)器預(yù)熱后，通過(guò)噴嘴分上、下兩層進(jìn)入爐膛，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開(kāi)旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過(guò)熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集。

旋風(fēng)分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)，可保證分離效率≥99.5％。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠，進(jìn)入返料風(fēng)室的高壓風(fēng)需單獨(dú)高風(fēng)壓、低風(fēng)量風(fēng)機(jī)以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率，同時(shí)在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰溫度。每個(gè)水冷套由管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度澆注料，整個(gè)水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫且上集箱引出管與護(hù)板設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。

燃燒后的灰渣，較大顆粒可經(jīng)爐底4個(gè)φ159的冷灰管排走，而較小顆粒可以從旋風(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排走。

本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置點(diǎn)火器，點(diǎn)火用油為0＃輕柴油，油壓為2.45Mpa。（6）爐墻

由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過(guò)鋼架傳到基礎(chǔ)。考慮到爐墻受熱后的膨脹，對(duì)于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運(yùn)行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100~150℃之間。（7）鍋爐管路 鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過(guò)操縱臺(tái)，然后進(jìn)入省煤器，從省煤器出口集箱出來(lái)后，由汽包給水管引入汽包。

在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和停爐冷卻過(guò)程中省煤器內(nèi)水的流動(dòng)，在點(diǎn)火和停爐過(guò)程中不向汽包進(jìn)水時(shí)，開(kāi)啟再循環(huán)管路上的閥門，這時(shí)由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。（8）鍋爐脫硫

鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時(shí)，脫硫是通過(guò)爐前螺旋給煤機(jī)向爐內(nèi)添加0~2 mm的細(xì)粒石灰石來(lái)實(shí)現(xiàn)的（現(xiàn)由燃料添加），由于本燃燒系統(tǒng)采用低溫燃燒，該溫度區(qū)對(duì)脫硫最有利。細(xì)粒石灰石在高流化風(fēng)速下在整個(gè)爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。

鍋爐采用露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層高為7米，鍋爐標(biāo)高從零米算起，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬構(gòu)架。

3、主要參數(shù)：

額定蒸發(fā)量

130t/h 脫硫效率

87% 額定蒸汽壓力

3.82MPa 鈣硫比

2—2.3 額定蒸汽汽溫度

450℃

燃料消耗量

30910 Kg/h 給水溫度

150℃

燃料的顆粒度要求 ≤13mm

一次風(fēng)預(yù)熱溫度

150℃

含氧量

3—5% 二次風(fēng)預(yù)熱溫度

150℃

熱效率

90.2% 一二次風(fēng)占總風(fēng)量份額

6：4 燃燒效率

95－99％

排煙溫度

140℃

減溫方式

混合式一級(jí)減溫 連續(xù)排污率

2% 除塵方式

靜電除塵 水壓試驗(yàn)容積

66.4 m3 煮爐水容積

m3 正常運(yùn)行水容積

m3

設(shè)計(jì)燃料

Qdw=12146KJ/Kg 石灰石的顆粒度要求 ≤2mm

鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺(tái)）14400mm

深度（包括平臺(tái)）23200mm

鍋筒中心線標(biāo)高

34500mm 本體最高點(diǎn)標(biāo)高

38400mm 鍋爐總量：935000Kg 室外露天布置,地震烈度7度

第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范

一、輔機(jī)規(guī)范 #9爐送風(fēng)機(jī)

技術(shù)項(xiàng)目

技 術(shù) 規(guī) 范 型

號(hào)

QAG—2C—16D 主軸轉(zhuǎn)速

1450轉(zhuǎn)/分 全

壓

14871Pa 風(fēng)

量

89748m3∕h 電機(jī)功率

560KW 出廠編號(hào)

1026 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)

型

號(hào)

YKK450—6—4 功

率

560KW 定

子

10000V 39.8A 頻

率

50Hz 轉(zhuǎn)

速

1490r∕min 功率因數(shù)

0.87 軸承型號(hào)

NU228E∕C3 軸 伸 端

6226∕C3 重

量

3850kg 防護(hù)等級(jí)

IP44 冷卻方式

1C611 絕緣等級(jí)

F 接

法

Y 環(huán)境溫度

40℃ 出廠編號(hào)

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司 配用調(diào)速型液力偶合器 型號(hào)

YOTCGD650 額定轉(zhuǎn)速

1500r∕min 功率范圍

250—730KW 重

量

1800kg 出廠編號(hào)

0509 出廠日期

2005年9月20日 制造單位

大連液力偶合器廠

#9爐引風(fēng)機(jī)

技術(shù)項(xiàng)目

技 術(shù) 規(guī) 范 型

號(hào)

QAY—1×2—21F 主軸轉(zhuǎn)速

960轉(zhuǎn)/分 全

壓

5602Pa 風(fēng)

量

329100m3∕h 電機(jī)容量

800KW 出廠編號(hào)

1028 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)

型

號(hào)

YKK560—1—6 功

率

800KW 定

子

10000V 57.7A 頻

率

50Hz 轉(zhuǎn)

速

990r∕min 功率因數(shù)

0.85 軸承型號(hào)

NU2234E 6234E 軸 伸 端

NU2232E 重

量

6750kg 防護(hù)等級(jí)

IP54 冷卻方式

1C611 絕緣等級(jí)

F 接

法

Y 環(huán)境溫度

40℃ 出廠編號(hào)

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司 配用調(diào)速型液力偶合器

型

號(hào)

YOTCGD875

額定轉(zhuǎn)速

1000r∕min

功率范圍

355—960KW 重

量

3000kg 出廠編號(hào)

0509 出廠日期

2005年9月20日 制造單位

大連液力偶合器廠

#9爐二次風(fēng)機(jī)

技術(shù)項(xiàng)目

技 術(shù) 規(guī) 范 型

號(hào)

QAG—7—14.5D 主軸轉(zhuǎn)速

1450轉(zhuǎn)/分 全

壓

9200Pa 風(fēng)

量

94400m3∕h 電機(jī)容量

315KW 出廠編號(hào)

1027 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)

型

號(hào)

YKK450—1—4 功

率

315KW 定

子

10000V 23.0A 頻

率

50Hz 轉(zhuǎn)

速

1490r∕min

軸承型號(hào)

NU228E∕C

3軸 伸 端

6226∕C3 重

量

3520kg 防護(hù)等級(jí)

IP44 冷卻方式

1C611 絕緣等級(jí)

F 接

法

Y 環(huán)境溫度

40℃ 出廠編號(hào)

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司

#9爐返料風(fēng)機(jī)(2臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目

技 術(shù) 規(guī) 范 型

號(hào)

8—09—9D 主軸轉(zhuǎn)數(shù)

2900轉(zhuǎn)/分 風(fēng)

量

4138 m3∕h 全

壓

20558Pa 出廠編號(hào)

1029 1030 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)

型

號(hào)

Y225M—2 電機(jī)功率

45KW 電壓

380V 電

流

83.9A 頻

率

50Hz 轉(zhuǎn)

速

2970r/min 噪

聲

97dB（A）絕緣等級(jí)

B 工 作 制

S1 電機(jī)重量

286kg 防護(hù)等級(jí)

IP44 接

法

△

出廠編號(hào)

72633 30028 制造日期

2004年9月

制造單位

漸江永發(fā)機(jī)電有限公司

#9爐刮板機(jī)(4臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目

技 術(shù) 規(guī) 范 型

號(hào)

KSⅢ300×6.82M 出廠編號(hào) 31 32 33 制造單位

博山社會(huì)福利水泥機(jī)械廠 配 用 電 機(jī)

型

號(hào)

Y132M—4×5 電機(jī)功率

7.5KW 轉(zhuǎn)

速

1440r/min 電

壓

380V 電

流

15A 頻

率

50Hz 絕緣等級(jí)

B 防護(hù)等級(jí)

IP44 工 作 制

S1 接

法

△ 電機(jī)重量

82kg 出廠編號(hào)

2235 2682 2683 2684 制造日期

2005年6月

制造單位

山東開(kāi)元電機(jī)有限公司

給 水 泵(2臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目

技 術(shù) 規(guī) 范 型

號(hào)

DG150—100×6 流

量

155 m3∕h 揚(yáng)

程

603m 轉(zhuǎn)

數(shù)

2980r/min 軸 功 率

350KW 吸入壓力

0.66MPa 效

率

73% 配用功率

440KW 重

量

2735kg 出廠編號(hào)

430192 430193 出廠日期

2005年7月 制造單位

沈陽(yáng)水泵廠 配用熱功汽輪機(jī)

型

號(hào)

0.4—0.8/0.2 額定功率

0.4MW 進(jìn)汽壓力

0.7MPa 排汽壓力

0.2MPa 進(jìn)汽溫度

300℃ 冷卻水溫

20/33℃ 額定轉(zhuǎn)速

3000r/min 出品編號(hào)

2005—08 2005—012 出品日期

2005年6月

制造單位

青島華捷透平動(dòng)力設(shè)備有限公司

四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥

技術(shù)項(xiàng)目

技 術(shù) 規(guī) 范 型

號(hào)

A129(A48Y100Ⅰ型 開(kāi)啟壓力

4.24 MPa 回座壓力

3.82 MPa 開(kāi)啟高度: 25mm 排放壓力

4.32 MPa 密封壓力

3.82 MPa 排放系數(shù)

0.75 公稱通徑

150mm 彈簧壓力級(jí)

4.0— 5.0 MPa 喉 徑

100mm 工作溫度

510℃

出廠日期

2005年6月

五、設(shè)計(jì)煤種成份分析 1 碳Car % 31.1 2 硫Sar % 3.07 3 氫Har % 2.81 4 氮Nar % 0.81 5 氧Oar % 6.6 6 灰份Aar % 47.8 7 水份War % 7.81 8 揮發(fā)份Vdaf % 31.7 9 低位發(fā)熱量Qnt ar KJ/Kg 12669 10 粒徑

mm 0—13

六、熱力參數(shù)匯總（設(shè)計(jì)值）：

名稱

單位

爐膛

高過(guò)

低過(guò)

省煤器

二次風(fēng)預(yù)熱器

一次風(fēng)預(yù)熱器 管徑及壁厚

mm×mm 60×5 42×5 42×5 32×3.5 41×1.5 41×1.5 工質(zhì)入口溫度

℃

255 342 255 150 30 30 工質(zhì)出口溫度

℃

255 450 356.1 255 153.4 152.8 煙氣入口溫度

℃

900 864.00 745 515.00 228.4 185.00 煙氣出口溫度

℃

892 715.00 620 238.4 185.00 151.00 煙氣流速

m/s 5.374 6.613 5.716 6.536 11.4 10.7 工質(zhì)流速

m/s

20.724 16.397 1.042 5.600 4.500

七、爐水蒸汽品質(zhì)標(biāo)

1、爐水標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)

名稱

分析項(xiàng)目

單位

控制標(biāo)準(zhǔn)

間隔時(shí)間

備注 1

給水

PH

硬度

EPb

溶解氧

PPb

二氧化碳

PPM

含鐵量

PPb

銅

PPb

含油量

PPm 爐水

PH

PO4－3 PPm

堿度

EPm

SiO2 PPb

導(dǎo)電度

US 飽和

蒸汽

鈉離子

PPb

導(dǎo)電度

US

SiO2 PPb

堿度

EPm

過(guò)熱

蒸汽

鈉離子

PPb

SiO2 PPb 疏水

硬度

EPb

Fe量

PPb

第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

第一章

鍋爐機(jī)組啟動(dòng)或檢修后的檢查與試驗(yàn) 第一節(jié) 禁止鍋爐啟動(dòng)的條件

1、鍋爐啟動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗(yàn)收不合格

2、大修后的鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)不合格。

3、鍋爐過(guò)熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點(diǎn)火風(fēng)道溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等表記缺少或不正常。

4、鍋爐對(duì)空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常，主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)實(shí)驗(yàn)動(dòng)作不正常

5、鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運(yùn)行時(shí)

6、大修后的鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)、爐膛布風(fēng)板阻力試驗(yàn)、U型閥返料器風(fēng)帽阻力試驗(yàn)以及不同工況下的流態(tài)化試驗(yàn)不合格。

7、主要保護(hù)連鎖試驗(yàn)不合格或不能投入。

第二節(jié) 啟動(dòng)前的檢查及試驗(yàn)

一、鍋爐本體的檢查

1、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、煙風(fēng)道內(nèi)無(wú)人工作，無(wú)工具及其它雜物，風(fēng)帽無(wú)損壞小孔無(wú)堵塞，流化床風(fēng)室、點(diǎn)火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無(wú)雜物，各受熱面無(wú)積灰，排渣門開(kāi)關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴(yán)密，渣管暢通無(wú)阻塞，給煤機(jī)及二次風(fēng)噴嘴無(wú)結(jié)焦、堵塞。

2、看火門、人孔門完整無(wú)缺，檢查后各門嚴(yán)密關(guān)閉，各種測(cè)量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態(tài)測(cè)溫?zé)犭娕及惭b就位,校正準(zhǔn)確。

3、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。

4、各部平臺(tái)、樓梯、欄桿完好牢固，通道無(wú)障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。

5、各部控制門、風(fēng)門、擋板開(kāi)關(guān)靈活，指示位置與實(shí)際相符。

6、各部膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。

7、盤面清潔，DCS各種指示與實(shí)際相符。

8、所有檢修工作票注銷。

9、安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。

二、汽水系統(tǒng)的檢查

1、給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、輔助給水調(diào)節(jié)門及放水門關(guān)閉。

2、減溫器手動(dòng)門開(kāi)啟，電動(dòng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。

3、集汽箱出口，主汽門經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)開(kāi)啟，旁路門關(guān)閉，母管來(lái)汽門關(guān)閉。

4、疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開(kāi)啟。

5、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關(guān)閉、連續(xù)排污二次門、事故放水手動(dòng)門關(guān)閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開(kāi)啟，反沖洗門關(guān)閉。

6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開(kāi)啟。

7、汽包水位計(jì)的汽門、水門開(kāi)啟、放水門關(guān)閉。

8、所有空氣門開(kāi)啟，過(guò)熱器聯(lián)箱上的對(duì)空排汽手動(dòng)門及電動(dòng)門開(kāi)啟。

9、汽包及集汽箱壓力表一次門開(kāi)啟，所有流量表的一次門開(kāi)啟。

10、省煤器再循環(huán)門上水時(shí)關(guān)閉，停止上水時(shí)開(kāi)啟。

11、檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。

三、給煤設(shè)備的檢查

1、給煤機(jī)插板開(kāi)關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。

2、給煤機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常，無(wú)異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運(yùn)行15－20分鐘）。

3、煤倉(cāng)內(nèi)有足夠的存煤量。

四、冷渣器的檢查及注意事項(xiàng)

1、檢查冷渣器冷卻水進(jìn)口水壓是否在規(guī)定值（0.2－0.8Mpa）。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開(kāi)除渣閥。

3、按運(yùn)行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求的排渣量，同時(shí)調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。

4、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑是否正常。

注意事項(xiàng)：

1、若遇有冷渣器事故時(shí)可通過(guò)緊急排渣，而不影響鍋爐正常運(yùn)行。

2、運(yùn)行時(shí)一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機(jī)，最后打開(kāi)渣門，停機(jī)時(shí)則步驟相反，同時(shí)應(yīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。

3、停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備至少再運(yùn)行30分鐘或無(wú)渣排出，方可停機(jī)。1小時(shí)后方可關(guān)閉水門，也可常開(kāi)。

4、長(zhǎng)期停用可通過(guò)排水門將筒體內(nèi)的存水排掉。

五、啟動(dòng)點(diǎn)火器的檢查

1、檢查油點(diǎn)火器的窺視孔和火焰檢測(cè)器必須清潔。

2、檢查點(diǎn)火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。

3、檢查油泵及各管路閥門正常。

六、主要輔機(jī)的檢查

1、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、入口擋板完整無(wú)缺，調(diào)整自如，開(kāi)關(guān)指示與實(shí)際相符。

2、風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通、充足。

3、保護(hù)罩完整、牢固，各對(duì)輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺(tái)上無(wú)雜物。

4、液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動(dòng)前其油面應(yīng)達(dá)到最高油位，否則其油位應(yīng)在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。

5、軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見(jiàn)。

6、電動(dòng)機(jī)周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運(yùn)行三天以上或檢修后的電動(dòng)機(jī)經(jīng)電氣測(cè)絕緣合格后方可啟動(dòng)。

七、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)

1、各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后，請(qǐng)示值長(zhǎng)要求送電。

2、帶液力偶合器的風(fēng)機(jī)，當(dāng)新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電機(jī)、偶合器、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否相同，只有相同才能試機(jī)。

3、檢查液力偶合器的電熱動(dòng)執(zhí)行器的調(diào)節(jié)靈活性及準(zhǔn)確性。啟動(dòng)時(shí)和停機(jī)前導(dǎo)管須調(diào)到開(kāi)度K=0%位置上，以確保電機(jī)空載啟動(dòng)。

4、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動(dòng)。

5、加油時(shí)打開(kāi)偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達(dá)到規(guī)定的“最高油位”，然后開(kāi)啟設(shè)備，將液力偶合器導(dǎo)管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進(jìn)行短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，供油泵使油通過(guò)管路和冷卻器進(jìn)行循環(huán)，停機(jī)后加油，使油面達(dá)到“最高油位”處，但必須注意不能注油過(guò)多。油的牌號(hào)為6#液力傳動(dòng)油或20#汽輪機(jī)油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。

6、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、此時(shí)可檢查風(fēng)門的嚴(yán)密性，試運(yùn)時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常，有無(wú)磨擦和振動(dòng)及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。

7、試運(yùn)時(shí)間新安裝和大修后為6—8小時(shí)，軸承溫度不超過(guò)80℃，風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)：引風(fēng)機(jī)不超過(guò)0.13mm，一、二次風(fēng)機(jī)不超過(guò)0.10mm，返料風(fēng)機(jī)不超過(guò)0.06mm，串軸不超過(guò)2—4mm。

八、操作室及DCS檢查

1、操作室照明充足，光線柔和。

2、DCS系統(tǒng)所有儀表、信號(hào)開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)配備齊全，完整好用，指示準(zhǔn)確。

3、盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標(biāo)志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。

4、報(bào)警器好用，響聲宏亮。

5、聯(lián)系熱工，確認(rèn)一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。

九、聯(lián)鎖試驗(yàn)

1、投入總聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。

2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)。

3、用事故按鈕依次停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)以檢查事故按鈕的靈活性。

4、用事故按鈕停止引風(fēng)機(jī)，此時(shí)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤應(yīng)相繼跳閘。

5、若試驗(yàn)動(dòng)作不正常，通知電氣、熱工人員處理。

6、全部試驗(yàn)合格后，投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，請(qǐng)示值長(zhǎng)，做好設(shè)備的啟動(dòng)準(zhǔn)備。

7、聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動(dòng)閥門電源送電。并試驗(yàn)其靈活性。第二節(jié) 水壓試驗(yàn)

新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過(guò)檢修，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性；特殊情況下須做超水壓試驗(yàn)。

一、水壓試驗(yàn)范圍：、汽包及附件、人孔門、管座等。、水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、水冷壁及其進(jìn)出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進(jìn)出口聯(lián)箱、水冷套及其進(jìn)出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。、過(guò)熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過(guò)熱器、吊管、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器，各級(jí)過(guò)熱器進(jìn)出口聯(lián)箱、各級(jí)過(guò)熱器連通管道、減溫及主汽門前過(guò)熱蒸汽管道。、鍋爐范圍內(nèi)管道：

一、二級(jí)減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計(jì)（只參加常壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)）、壓力表盤管,壓力表，溫度取樣等一次門前的管道及閥門。

二、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進(jìn)行。、司爐在上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查鍋爐承壓部件的所有熱機(jī)檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷。檢修工作負(fù)責(zé)人及工作許可人共同確認(rèn)與試驗(yàn)設(shè)備有關(guān)處無(wú)人工作。

3、鍋爐值班員應(yīng)該做以下工作：

4、通知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗(yàn)）（即解列所有安全門）。

5、檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動(dòng)門、旁路門。

6、開(kāi)啟本體空氣門，汽包就地水位計(jì)投入（超壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解列）。

7、通知化學(xué)備足試驗(yàn)用除鹽水，并關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。

8、檢查完畢，準(zhǔn)備工作結(jié)束，匯報(bào)值長(zhǎng)，開(kāi)始鍋爐上水。

9、鍋爐水壓試驗(yàn)上水的水質(zhì)、溫度、時(shí)間要求：（1）上水必須是合格的除鹽水。

（2）上水溫度一般控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃。（3）、上水速度應(yīng)綬慢、上水時(shí)間夏季不少于1.5小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)，若水溫與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。（4）、上水前后，應(yīng)分別檢查和記錄機(jī)組各部膨脹指示器數(shù)值。（5）、在上水過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位-100mm，停止上水，觀察汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明原因，予以消除。

二、工作壓力水壓試驗(yàn)操作

1、當(dāng)鍋爐上水到過(guò)熱器空氣門來(lái)水后，關(guān)閉空氣門。

2、上滿水后報(bào)告值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。

3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過(guò)0.3Mpa。

4、當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)（3.82Mpa）應(yīng)立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度每分鐘不超過(guò)0.1－0.2Mpa。

5、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過(guò)0.1—0.3 Mpa，承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象，無(wú)殘余變形即為合格。

三、超水壓試驗(yàn)操作

鍋爐除定期檢驗(yàn)外，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。

1、新裝、遷裝的鍋爐。

2、超水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力（4.2Mpa）的1.25倍即5.2MPa。

3、超水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解除水位計(jì)和安全門。

4、在工作壓力之前的升壓過(guò)程同正常工作壓力水壓試驗(yàn)方法步驟相同。

5、從工作壓力上升至超壓試驗(yàn)的壓力時(shí)，壓力的上升速度每分鐘不超過(guò)0.1 Mpa為限，當(dāng)壓力達(dá)到汽包壓力的1.25倍時(shí)，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。

6、經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無(wú)水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無(wú)明顯的殘余變形即為合格。

四、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)

1、整個(gè)水壓試驗(yàn)（超壓試驗(yàn)）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄。

2、試驗(yàn)前壓力表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并不少于二塊，試驗(yàn)壓力以汽包壓力為準(zhǔn)，兩塊壓力表的取點(diǎn)不允許來(lái)自一個(gè)表管。

3、若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處作臨時(shí)紅線，以示醒目。

4、水壓試驗(yàn)時(shí)不允許影響運(yùn)行爐的運(yùn)行工作。

5、水壓試驗(yàn)如在冬季進(jìn)行，應(yīng)做好防凍措施。

6、水壓試驗(yàn)時(shí)，由運(yùn)行分場(chǎng)專業(yè)主任主持，生技部部長(zhǎng)、安監(jiān)部部長(zhǎng)、專工參加，當(dāng)班運(yùn)行人員操作，檢修人員檢查。第三節(jié) 沖洗過(guò)熱器

鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見(jiàn)對(duì)過(guò)熱器管進(jìn)行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進(jìn)行，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫應(yīng)在100℃以下。

沖洗程序

1、聯(lián)系汽機(jī)值班人員啟動(dòng)疏水泵。

2、開(kāi)起反沖洗門向鍋爐上水。

3、輪流開(kāi)啟水冷壁放水門。

4、通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門及水冷壁的放水門。

5、沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板，同時(shí)關(guān)閉反沖洗門。第四節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)

鍋爐經(jīng)過(guò)檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負(fù)壓或正壓的方法試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，程序如下：

1、關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。

2、用負(fù)壓法試驗(yàn)時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時(shí)火焰即被吸向不嚴(yán)密處。

3、用正壓法試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時(shí)火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。

4、用正壓法試驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱器的嚴(yán)密性時(shí)，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板，分別啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣預(yù)熱器，檢查漏風(fēng)情況，詳細(xì)記錄，予以消除。

5、發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，試驗(yàn)完畢加以消除。

6、試驗(yàn)完畢恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。第五節(jié) 冷態(tài)試驗(yàn)

循環(huán)流化床在大小修或處理布風(fēng)板、風(fēng)帽后，在點(diǎn)火啟動(dòng)前，必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，以保證鍋爐順利點(diǎn)火和穩(wěn)定安全運(yùn)行。

一、冷態(tài)試驗(yàn)的目的: 1、鑒定送風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。

2、檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)門的嚴(yán)密性及吸、送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無(wú)泄漏。

3、測(cè)定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性，布風(fēng)板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。、繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行的最小風(fēng)量。

二、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無(wú)堵塞、損壞。

2、在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約350-400mm，總量約鋪設(shè)要均勻、平整。

3、關(guān)閉爐門，啟動(dòng)引、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度，保持燃燒室負(fù)壓-50～-100Pa，使底料全部流化。打開(kāi)爐門，用扒子進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)扒子較順利推拉碰到風(fēng)帽時(shí)，確定最低流化風(fēng)量，關(guān)閉主風(fēng)道（運(yùn)行風(fēng)），倒為副風(fēng)道（點(diǎn)火風(fēng)），重復(fù)上述試驗(yàn)。、約5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無(wú)凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。并重做一次。5、將試驗(yàn)時(shí)的擋板開(kāi)度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機(jī)電流等各項(xiàng)參數(shù)記錄好。第六節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐

一、烘爐的目的：

烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運(yùn)行之前對(duì)爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過(guò)程。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢干燥處理以提高其強(qiáng)度，而直接投入運(yùn)行后，爐墻水份就會(huì)受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t墻脫落。同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過(guò)程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長(zhǎng)期工作，因此鍋爐在正式投運(yùn)前，必須經(jīng)小火按一定要求進(jìn)行烘爐。(一)烘爐的方法及過(guò)程

烘爐應(yīng)根據(jù)耐磨材料廠家提供有關(guān)資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下部分別進(jìn)行烘爐。

1、流化室烘爐

待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)返料器施工完畢，經(jīng)流化試驗(yàn)合格后，養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，在布風(fēng)板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時(shí)間為12天。（據(jù)烘烤時(shí)試樣含水率具體定）。

2、在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風(fēng)帽孔，在鐵板上放上木柴點(diǎn)火，根據(jù)取樣含水率確定烘爐時(shí)間和火勢(shì)大小。

（二）、烘爐過(guò)程及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。

2、上水過(guò)程中打開(kāi)爐頂空氣門，以防空氣堵塞。

3、將木柴置于流化床及旋風(fēng)除塵器，返料器下部點(diǎn)燃，打開(kāi)引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過(guò)高，木柴要置于火床中心。

4、第一天烘爐爐墻溫升不應(yīng)超過(guò)50℃，以后每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過(guò)20℃/天。

5、烘爐時(shí)，在燃燒室及旋風(fēng)返料器中部，過(guò)熱器兩側(cè)1m高處。省煤器、墻左右前后各選一處取樣，測(cè)其含水率，并作好記錄。

6、取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。

7、取樣次數(shù)每隔3天取一次，測(cè)其含水率，當(dāng)試樣含水率達(dá)到 7%以下時(shí)，可以煮爐，烘爐過(guò)程結(jié)束，煮爐后取樣含水率達(dá)2.5%以下即為合格。

8、溫升由高過(guò)熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過(guò)200℃—220℃。

（三）、烘爐時(shí)注意事項(xiàng)

1）汽包水位必須在正常范圍之內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時(shí)關(guān)閉省煤入口再循環(huán)，上水后開(kāi)啟。

2）嚴(yán)禁直接在布風(fēng)板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風(fēng)帽。

二、煮爐

一、堿煮爐的目的：

為清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前進(jìn)行堿煮爐。

二、煮爐前的準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。

2、加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計(jì)算，上述藥品各需168 kg。加藥前將藥品在溶劑箱內(nèi)全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準(zhǔn)大于20%。

3、加藥由化學(xué)人員操作、監(jiān)督。

4、加藥時(shí)汽包保持低水位（－80mm），藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進(jìn)入過(guò)熱器。

5、根據(jù)煮爐系統(tǒng)圖，將需要的臨時(shí)設(shè)備、管線連接完畢。

三、煮爐工藝過(guò)程

1、加藥完畢即可點(diǎn)火開(kāi)始煮爐，升壓、升溫工作根據(jù)規(guī)程要求，煮爐時(shí)用一只就地水位計(jì)，其余備用，維持好汽包水位在0－30mm，補(bǔ)給水時(shí)應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進(jìn)入過(guò)熱器；煮爐期間應(yīng)打開(kāi)汽包與省煤器之間的再循環(huán)門，過(guò)熱器疏水門全部打開(kāi)。

2、升壓至0.1Mpa時(shí)即可關(guān)閉空氣門，沖洗水位計(jì)一次。

3、壓力升至0.3——0.4MPa時(shí)，穩(wěn)住壓力進(jìn)行承壓部件的螺絲熱緊。

4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.96——2.45MPa，并維持該壓力進(jìn)行24小時(shí)煮爐，進(jìn)行燃燒強(qiáng)度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發(fā)量。

5、煮爐中每隔3小時(shí)化驗(yàn)一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進(jìn)行爐水取樣、堿度和磷酸根，當(dāng)堿度低于45毫克當(dāng)量/升，補(bǔ)充加藥。

6、煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時(shí)，煮爐結(jié)束。

7、煮爐期間，運(yùn)行人員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

8、加強(qiáng)水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計(jì)2次。

9、煮爐24小時(shí)結(jié)束后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。

10、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)，然后停爐放水，檢查排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

11、煮爐后打開(kāi)汽包、聯(lián)箱，檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。

第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

一、鍋爐的上水

1、上水的注意事項(xiàng)

1）鍋爐上水應(yīng)為化學(xué)處理后并除過(guò)氧的水，至少為除鹽水。

2）鍋爐上水不應(yīng)太快，水溫較高時(shí)應(yīng)緩慢，對(duì)于已憐卻的鍋爐上水溫度不許超過(guò)20℃—70℃，如超過(guò)此溫度應(yīng)采取間斷上水。

3）上水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。

4）上水過(guò)程中，經(jīng)檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無(wú)漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)停止上水。

2、上水需用小旁路門進(jìn)行上水，注意給水管路的空氣門見(jiàn)水后關(guān)閉，當(dāng)水位達(dá)到-75mm停止上水。

3、鍋爐有水時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)合格后，可進(jìn)行補(bǔ)水或放水，保持水位計(jì)最低水位。

4、鍋爐上水后應(yīng)注意水位上升或下降情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查明原因、進(jìn)行處理。停止上水后，省煤器再循環(huán)門應(yīng)開(kāi)啟。

二、空氣清掃

1、使一次風(fēng)量達(dá)到最低。

2、二次風(fēng)擋板和油燃燒器擋板打開(kāi)。

3、維持一次風(fēng)量在30％。

4、油燃燒器投入清掃。

5、油燃燒器清掃完成后，點(diǎn)火試驗(yàn)。

6、清掃完成（空氣清掃停）。第二節(jié) 鍋爐點(diǎn)火

一、接到值長(zhǎng)點(diǎn)火命令后，按照以下程序操作：

1、進(jìn)行布風(fēng)均勻性試驗(yàn)：在布風(fēng)板上均勻鋪上350—400mm厚、粒度為0—8mm的爐渣（床料），啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口壓力－50pa，逐漸增大風(fēng)量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻，流化5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)檔板，檢查流化床面料是否平整，如不平整再開(kāi)啟一次風(fēng)擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應(yīng)查明原因，予以消除。然后記錄薇流狀態(tài)及全流狀態(tài)時(shí)的風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度、風(fēng)機(jī)電流及風(fēng)量做為運(yùn)行時(shí)指導(dǎo)參數(shù)。

2、啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)，全開(kāi)返料風(fēng)門。

3、啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán)。

4、調(diào)整油路循環(huán)門，保持油路油壓正常，投入點(diǎn)火油槍點(diǎn)火，依次點(diǎn)燃兩只油槍將一次風(fēng)量增至最低流化風(fēng)量；初期保持有槍油壓0.5Mpa,隨后逐漸增加油壓至2.0Mpa，加強(qiáng)巡回檢查，檢查油槍燃燒情況及火焰穩(wěn)定性，保持床層溫度穩(wěn)步上升。

5、調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門及油槍油壓，控制風(fēng)室溫度小于700℃。

6、待床溫升至550℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)手動(dòng)調(diào)節(jié)，少量給煤，保持床溫穩(wěn)定上升。同時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量，根據(jù)床溫上升情況適當(dāng)調(diào)整給煤量，可以采用間斷給煤的方式。

7、當(dāng)床溫升至850 ℃時(shí)，將油槍退出運(yùn)行，床溫900℃以上時(shí)停止油泵運(yùn)行，燃燒穩(wěn)定后半小時(shí)投入電除塵器運(yùn)行。

8、調(diào)整進(jìn)煤量和風(fēng)量，保持床料流化，使燃燒室保持微負(fù)壓，控制床溫在900℃－950℃。調(diào)整返料風(fēng)門，控制返料器溫度在980℃以下。觀察返料器循環(huán)灰流化循環(huán)是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。第三節(jié) 鍋爐升壓

一、鍋爐升壓： 鍋爐自點(diǎn)火至并爐，夏季不少于180分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)升壓時(shí)間，升壓過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整個(gè)升壓過(guò)程控制在2－3小時(shí)左右。升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄。升壓的操作

1、在升壓過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視過(guò)熱蒸汽溫度不應(yīng)超過(guò)額定值。點(diǎn)火至并爐過(guò)程中，須進(jìn)行下列工作。

（1）當(dāng)汽壓升至0.05—0.1Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)其它水位計(jì)指示，與汽包水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照。

(2)當(dāng)汽壓升至0.15—0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水，過(guò)熱器、減溫器的空氣門。

（3）當(dāng)汽壓升至0.25—0.35Mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。

（4）當(dāng)壓力升至0.35—0.4Mpa時(shí)，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲。如發(fā)現(xiàn)局部受熱不均影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹指示數(shù)值一次。

（5）當(dāng)汽包升至1Mpa時(shí)，通知熱工投入水位表。

當(dāng)汽壓升至2Mpa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一次。

（6）當(dāng)汽壓升至2.5Mpa時(shí)定期排污一次，沖洗水位計(jì)一次，與其它水位表進(jìn)行對(duì)照。（7）當(dāng)汽壓升至3.0—3.5Mpa時(shí)，進(jìn)行水位計(jì)對(duì)照，并通知化水人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過(guò)熱蒸汽溫度，保證燃燒穩(wěn)定，準(zhǔn)備并爐。注：沖洗水位計(jì)的操作方法

沖洗水位計(jì)應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面，開(kāi)啟閥門時(shí)應(yīng)該緩慢小心，沖洗人員應(yīng)戴手套，使用專用板手。沖洗方法如下：

A開(kāi)放水門，沖洗汽管、水管、水位計(jì)。

B關(guān)閉水門，沖洗汽管、水位計(jì)。

C開(kāi)啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管。

D開(kāi)啟汽門，關(guān)閉放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行，水位計(jì)應(yīng)有輕微波動(dòng)，并與其它水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照，如指示不正常應(yīng)重新沖洗。升壓時(shí)間如下表： 序號(hào)

飽和壓力（Mpa）時(shí)間（分）1 0—0.5 50—60 2 0.5—1.0 30—40 3 1.0—2.0 30—35 4 2.0—3.0 20—25 5 3.0—3.9 15—20

二、調(diào)整安全閥 安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)： 汽包工作壓力4.2 Mpa 過(guò)熱器工作壓3.82 Mpa 回座壓力按安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4～7％，最大不得超過(guò)起座壓力的10％。

1、汽包安全閥兩只：

（1）汽包工作安全閥動(dòng)作壓力：1.06倍的工作壓力：1.06×4.2＝4.45 Mpa（2）汽包控制安全閥動(dòng)作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×4.2＝4.37 Mpa

2、過(guò)熱器安全閥一只：

安全閥動(dòng)作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×3.82＝3.97 Mpa

3、鍋爐安全閥的調(diào)整應(yīng)注意以下各項(xiàng)：

（1）調(diào)整安全閥時(shí)，生技部、安監(jiān)部、鍋爐運(yùn)行，檢修分場(chǎng)人員應(yīng)在場(chǎng)。

（2）調(diào)整安全門時(shí)，司爐要保持燃燒穩(wěn)定，鍋爐壓力穩(wěn)定，如壓力變化大，可用過(guò)熱器疏水和對(duì)空排汽控制，并注意監(jiān)視和控制水位。

（3）調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。

（4）調(diào)整安全門時(shí)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，先調(diào)壓力高的，然后壓力低的。（5）將安全閥的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。參加人員應(yīng)簽字。

第五節(jié) 鍋爐并列

一、并列應(yīng)具備的條件

1、接到值長(zhǎng)命令，通知鄰爐與汽機(jī)聯(lián)系，注意汽溫變化。

2、并爐時(shí)，主汽壓力低于蒸汽管壓力0.05—0.1Mpa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。

3、過(guò)熱蒸汽溫度低于額定值30℃，保持過(guò)熱蒸汽溫度400℃以上。

4、保持汽包水位-50―-100mm處。

5、蒸汽、爐水品質(zhì)合格。

6、設(shè)備運(yùn)行情況正常，燃燒穩(wěn)定。

二、鍋爐并列及接帶負(fù)荷：

1、并爐的操作：

（1）開(kāi)啟主蒸汽截門時(shí)應(yīng)緩慢小心。

（2）在并爐過(guò)程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生主蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉主汽截門，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。

（3）并爐后，汽機(jī)溫度無(wú)變化，關(guān)閉過(guò)熱器疏水，主蒸汽截門前疏水，對(duì)空排汽門。對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將點(diǎn)火至并爐過(guò)程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)記錄。

2、接帶負(fù)荷：（1）、鍋爐并列正常后，可逐漸增加負(fù)荷至40％，停留一段時(shí)間，然后在一般情況下將負(fù)荷增至額定負(fù)荷。（2）、在帶負(fù)荷時(shí)，司爐應(yīng)集中精力調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位的穩(wěn)定。專人監(jiān)視給煤機(jī)，防止給煤機(jī)斷煤。根據(jù)汽溫情況及調(diào)整減溫水流量。第四章 運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整 第一節(jié) 運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的

一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的

鍋爐正常運(yùn)行中，為保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調(diào)整、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調(diào)整：

1、保證鍋爐蒸發(fā)量滿足電負(fù)荷的需要。

2、保證并維持汽包在正常水位。

3、保證正常的汽溫、汽壓。

4、保證蒸汽品質(zhì)合格。

5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運(yùn)行中還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡回檢查，保證運(yùn)行工況穩(wěn)定及鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。

為了完成上述任務(wù)。鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到自己工作的重要性，對(duì)工作必須有高度的責(zé)任感：在技術(shù)上要精益求精。要弄清楚鍋爐設(shè)備的構(gòu)造和工作原理。掌握設(shè)備的特性和各個(gè)系統(tǒng)。充分了解各種因素對(duì)鍋爐工作的影響。并具備熟練的實(shí)際操作技能。第二節(jié) 水位的調(diào)節(jié)

一、保持鍋爐水位正常，值班人員必須堅(jiān)守崗位，密切注意水位變化，保持水位在±50mm范圍內(nèi)，最高最低不許超過(guò)±75mm，在正常運(yùn)行中不允許中斷鍋爐給水。

二、監(jiān)視水位

1、應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)，接班和值班期間應(yīng)經(jīng)常與低地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)校對(duì)每班不少于3次，低地水位計(jì)只做監(jiān)視和參考。

2、注意給水壓力的變化，母管壓力5.5Mpa，給水壓力穩(wěn)定，給水溫度不得低于150℃，異常情況下不得低于104℃。

3、給水流量變化平穩(wěn)，避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來(lái)影響。

三、水位計(jì)運(yùn)行情況

1、汽包水位計(jì)指示應(yīng)清晰，并有輕微波動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)沖洗，每班對(duì)汽包水位計(jì)沖洗一次。

2、不允許水位計(jì)各部的零件有嚴(yán)重的泄漏，否則將影響水位計(jì)指示的正確性。

3、水位計(jì)有良好的照明（正常照明和事故照明）。

四、當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，使水位不正常時(shí)，運(yùn)行操作人員應(yīng)將給水“自動(dòng)”改“手動(dòng)”，恢復(fù)水位至正常范圍，并通知熱工人員及時(shí)處理。

五、每月15日在熱工人員的協(xié)助下，試驗(yàn)水位高低報(bào)警一次，當(dāng)給水調(diào)節(jié)門或其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生故障，應(yīng)改為旁路上水。第三節(jié) 汽壓和汽溫調(diào)節(jié)

汽溫、汽壓的調(diào)節(jié)：

1、鍋爐運(yùn)行時(shí)，汽壓的穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷這兩個(gè)因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷是否平衡的標(biāo)志。過(guò)熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)行中，汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運(yùn)行參數(shù)之一，如果汽壓波動(dòng)過(guò)大，會(huì)直接影響鍋爐和汽輪機(jī)的安全。

2、過(guò)熱蒸汽溫度的調(diào)整主要靠調(diào)整減溫器的噴水量，應(yīng)注意兩側(cè)溫度相等，兩側(cè)減溫水量數(shù)值應(yīng)相差不大。

3、運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化，調(diào)整主汽溫度在445±510℃，壓力在3.82+0.1-0.2Mpa范圍內(nèi)變化。

4、并列運(yùn)行的鍋爐應(yīng)采取下列措施，保證蒸汽系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定：（1）班長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配各爐的負(fù)荷。

（2）增減負(fù)荷時(shí)，及時(shí)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)外界負(fù)荷的需要，此時(shí)床溫變化不應(yīng)過(guò)大。

（3）當(dāng)汽溫變化時(shí)，相應(yīng)地調(diào)整減溫水量，保持汽溫在正常范圍內(nèi)變化，避免汽溫變化幅度過(guò)大。

（4）當(dāng)用減溫水不能維持正常汽溫時(shí)，在燃燒工況允許的情況下，可適當(dāng)減弱燃燒，降低床溫，改變爐膛出口過(guò)剩空氣系數(shù)。

（5）當(dāng)汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否因燃燒室結(jié)焦，如有上述情況，應(yīng)立即采取措施消除。

第四節(jié) 燃燒調(diào)整

燃燒調(diào)整的任務(wù)是調(diào)節(jié)給煤量，使?fàn)t內(nèi)放熱量適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化；調(diào)節(jié)送風(fēng)量，保持合理的風(fēng)煤比；調(diào)節(jié)引風(fēng)量，保持合理的爐膛負(fù)壓；調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，保持合理的一、二次風(fēng)配比。在安全的基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，盡量達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)值，使鍋爐熱損失趨于最低。、流化床溫度控制（1）、正常運(yùn)行床溫保持在850～950℃之間，過(guò)高容易結(jié)焦，過(guò)低容易滅火。（2）、通過(guò)增減給煤量可調(diào)節(jié)床溫，但調(diào)節(jié)要緩慢，避免大幅波動(dòng)。（3）、通過(guò)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量的方法，對(duì)調(diào)整床溫的效果很明顯，但用此方法必須保證床層的良好流化狀態(tài)。（1）、改變密相區(qū)的燃燒份額，可以達(dá)到控制床溫的目的。（1）、注意煤質(zhì)及燃煤粒徑的變化，及時(shí)調(diào)整，控制床溫在合理范圍內(nèi)。（1）、正常運(yùn)行時(shí)如床溫低經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效，若床溫降至700℃應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動(dòng)。

1.8調(diào)整燃燒時(shí)，應(yīng)防止結(jié)焦。在鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行或燃用灰熔點(diǎn)低的煤時(shí)尤其注意，如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時(shí)處理。2 料層差壓的控制：

料層差壓是CFBB監(jiān)視的重要參數(shù)之一，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚度的重要指標(biāo)。2.1 料層差壓是表征流化床料層厚度的量，一定的料層厚度對(duì)應(yīng)一定的料層差壓，料層太薄，流化床上爐料量少、易造成流化質(zhì)量不良燃燒不穩(wěn)定，同時(shí)爐渣含碳量高造成不經(jīng)濟(jì)。料層太厚，使料層差壓增大，電耗損失增加，料層差壓應(yīng)由排渣量來(lái)控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如因排渣系統(tǒng)故障，應(yīng)用事故排渣，并適當(dāng)減負(fù)荷，一般料阻應(yīng)保持在7.5－9kpa，放渣的原則是勤放、少放，最好連續(xù)放渣，避免料層差壓變化過(guò)大，使燃燒不穩(wěn)。

2.2調(diào)節(jié)給煤量和排渣量，盡量使?fàn)t膛進(jìn)煤量和冷渣器排渣量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。3 爐膛差壓：

爐膛差壓表明的是稀相區(qū)的顆粒濃度，反映了稀相區(qū)的燃燒份額，對(duì)控制壓力和負(fù)荷有重要作用。正常運(yùn)行中，爐膛差壓一般控制在500～1500Pa，爐膛差壓過(guò)大或過(guò)小會(huì)使密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒比例失衡，造成鍋爐效率下降，并對(duì)受熱面出力和磨損有重大影響。調(diào)整爐膛差壓，可通過(guò)調(diào)整一、二次風(fēng)比和調(diào)節(jié)返料器放灰來(lái)控制。4 運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器、床溫的監(jiān)視與控制

一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當(dāng)返料器床溫升得太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和降低負(fù)荷，查明原因后消除。投入和調(diào)整一、二次風(fēng)的基本原則

一次風(fēng)調(diào)整流化、爐床溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。在一次風(fēng)量滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，可逐步增加二次風(fēng)量。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，一、二次風(fēng)比例為6：4或5：5（根據(jù)煤質(zhì)和燃煤顆粒調(diào)整）左右，正常運(yùn)行時(shí)氧量在5-8%左右，以過(guò)熱器后氧量為準(zhǔn)。6、增減負(fù)荷

鍋爐改變負(fù)荷時(shí)，按先加風(fēng)，后加煤，先減煤后減風(fēng)的次序穩(wěn)定緩慢交替進(jìn)行。即采用“少量多次”的調(diào)整辦法，避免床溫大幅波動(dòng)。7、運(yùn)行中最低風(fēng)量的控制

最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過(guò)低就不能保證正常的流化，時(shí)間稍長(zhǎng)，就有結(jié)渣的危險(xiǎn)，在冷爐點(diǎn)火時(shí)，不宜低于最低運(yùn)行風(fēng)量。、鍋爐運(yùn)行中，還應(yīng)經(jīng)常注意監(jiān)視各部位的溫度和阻力變化，煙氣溫度或阻力不正常應(yīng)檢查原因，采取措施消除并做好記錄。第四節(jié) 燃燒的調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)主要是通過(guò)風(fēng)與煤的搭配，來(lái)實(shí)現(xiàn)鍋爐循環(huán)量的改變，以達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的目的。因此，正常運(yùn)行中合理配風(fēng)，保證良好的流化燃燒是使鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素。

1、燃燒室出口壓力保持在－20pa。

2、正常運(yùn)行中，流化床溫度一般控制在850—950℃，通過(guò)調(diào)整給煤量、一次風(fēng)量、控制流化床溫度。

3、在床溫正常范圍內(nèi)盡量保持在上限運(yùn)行。

4、風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是以二次風(fēng)作為變量調(diào)節(jié)的，可參照低溫過(guò)熱器后煙氣含氧量，使之保持在6－8％范圍內(nèi)。

5、返料溫度的監(jiān)視與控制

運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)返料溫度監(jiān)視一般返料器入口煙氣溫度不超過(guò)950℃，當(dāng)返料溫度升得太高可適當(dāng)減少給煤量和負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整至正常范圍。

6、料層差壓的控制

第五節(jié) 鍋爐壓火與熱啟動(dòng)

1、接到值長(zhǎng)壓火命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，匯報(bào)值長(zhǎng)。

2、在壓火前可適當(dāng)增加給煤，保持床溫和料層阻力略高些，床溫在930—950℃時(shí)，首先停止給煤，當(dāng)床溫略有下降趨勢(shì)，煙氣的氧量指示值增加到正常值2倍時(shí)，將一、二次風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)至0，并將其停止，關(guān)閉其入口擋板和風(fēng)道控制擋板，然后停止高壓風(fēng)機(jī)（有并列爐運(yùn)行時(shí)關(guān)閉該爐反料器高壓風(fēng)）、并將引風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)至0，并停止引風(fēng)機(jī)關(guān)閉擋板。

3、為了防止揮發(fā)份在爐內(nèi)積累，停止給煤機(jī)后可適當(dāng)延長(zhǎng)停止風(fēng)機(jī)的時(shí)間。

4、壓火時(shí)間的長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就可長(zhǎng)些，只要靜止料層的溫度不低于760℃，就能比較容易的再啟動(dòng)。如果需要延長(zhǎng)壓火時(shí)間，只要在爐溫不低于760℃之前，可啟動(dòng)一次使料層溫度升起來(lái)，然后再壓火即可。

5、熱備用壓火后，如果需要再次啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前打開(kāi)爐門觀察料層狀況是否結(jié)焦。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)（若有鄰爐運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟該爐高壓風(fēng)門）、一次風(fēng)機(jī)調(diào)整到流化風(fēng)量，啟動(dòng)給煤機(jī)給煤，通過(guò)調(diào)整煤量和一次風(fēng)量控制床溫，待運(yùn)行平穩(wěn)后啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。

6、若啟動(dòng)過(guò)程中，或因某種原因床溫降至650℃以下時(shí)，可啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高，然后給煤。

7、如果熱備用時(shí)間較長(zhǎng)，可每隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次（根據(jù)床溫情況）重新壓火。

壓火注意事項(xiàng)：

1、在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)保持鍋筒的正常水位。

2、當(dāng)鍋爐燃燒用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí)，必須在鍋爐風(fēng)室、風(fēng)道容易集煙氣的部位將檢查門打開(kāi)將煙氣排出后，方可啟動(dòng)。第六節(jié) 鍋爐排污

1、為了保證受熱面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格必須進(jìn)行排污。

1）連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水以維持爐水額定的含鹽量。

2）定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，改善爐水品質(zhì)。

2、連續(xù)排污由化學(xué)人員控制調(diào)整，定期排污由運(yùn)行人員操作，每日白班一次，排污門全開(kāi)時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)30秒，不準(zhǔn)兩點(diǎn)以上同時(shí)排污。

3、排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并保持正常水位，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。

4、排污一般程序是先開(kāi)一次門，緩慢開(kāi)啟二次門，排污完畢后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，兩爐在同一系統(tǒng)內(nèi)禁止同時(shí)排污。

5、在排污過(guò)程中，如果鍋爐出現(xiàn)異常或事故時(shí)，應(yīng)立即停止排污（汽包水位過(guò)高和汽水共騰除外）。

排污注意事項(xiàng)：

1）排污地點(diǎn)及通道應(yīng)有充分的照明，排污人員應(yīng)戴手套。

2）禁止用長(zhǎng)扳手或兩人用力合開(kāi)排污門。

3）門桿彎曲或不動(dòng)時(shí)禁止排污。

4）運(yùn)行中不許修理一次門。

5）排污系統(tǒng)有人工作或檢修禁止排污。

6）排污半小時(shí)后應(yīng)以手試排污門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

7）排污時(shí)應(yīng)注意汽包水位若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止排污。

8）排污時(shí)必須保證運(yùn)行爐的水位正常。第十節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行

各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械至少應(yīng)每二小時(shí)檢查一次，對(duì)有缺陷或可出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)縮短檢查間隔，主要應(yīng)檢查項(xiàng)目：

1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及周圍地面應(yīng)保持清潔，安全罩完整，地腳螺栓牢固。

2、設(shè)備無(wú)異音和摩擦聲音，傳動(dòng)鏈松緊適度。

3、軸承不漏油，油位計(jì)指示正確，油位正常（在最高與最低油位線之間），油質(zhì)清潔。使用干油的潤(rùn)滑部位應(yīng)定期注入適量的潤(rùn)滑油。

4、各部冷卻水充足，暢通;冷油器、冷卻水壓≥0.2Mpa。

5、各滾動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)80℃，液力偶合器工作油溫45～88℃之間，不得超過(guò)88℃（最低工作溫度70±5℃）。

6、各轉(zhuǎn)機(jī)在額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)振動(dòng)：引風(fēng)機(jī)不許超過(guò)0.13mm，一、二次風(fēng)機(jī)不許超過(guò)0.10 mm，返料風(fēng)機(jī)不許超過(guò)0.06 mm。液力偶合器振動(dòng)：一次風(fēng)機(jī)不大于160m m，引風(fēng)機(jī)不大于235m m，其噪聲不大于90dB。

7、串軸不大于2～4 mm。

8、轉(zhuǎn)機(jī)不許超額定電流運(yùn)行，電氣設(shè)備完好，電機(jī)溫升不超過(guò)銘牌規(guī)定。

9、偶合器供油泵的濾芯應(yīng)定期清洗，新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，其后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)清洗一次。

10、偶合器的工作油運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)后，必須對(duì)其進(jìn)行油品檢查，如有污染老化現(xiàn)象，則應(yīng)更換新油。第五章 鍋爐機(jī)組的停止 第一節(jié) 鍋爐的停爐

1、接到值長(zhǎng)停爐命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查一次，將設(shè)備缺陷詳細(xì)地記錄在缺陷記錄薄內(nèi)，同時(shí)能知車間領(lǐng)導(dǎo)和檢修人員。

2、凡需停爐后長(zhǎng)期備用或大修時(shí)，需將原煤斗中的煤燃燒完，以防止煤在其中結(jié)塊和自燃。

3、沖洗對(duì)照一次水位計(jì)，保證其工作穩(wěn)定性，并根據(jù)負(fù)荷情況將給水自動(dòng)改為手動(dòng)。

4、上述工作完成后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進(jìn)行停爐操作，并填好停爐記錄。

5、逐漸減少燃料量和風(fēng)量輸入，當(dāng)負(fù)荷降至50％時(shí)，將二次風(fēng)機(jī)液力偶合器調(diào)節(jié)器調(diào)至0，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

6、當(dāng)負(fù)荷降至20％時(shí)，開(kāi)啟對(duì)空排汽門及Ⅰ、Ⅱ級(jí)過(guò)熱器及和包墻過(guò)熱器疏水門。

7、當(dāng)床溫降至400℃時(shí)，將一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)節(jié)器關(guān)至0，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)量控制擋板。

8、引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行30秒后，再停高壓風(fēng)機(jī)（有并列運(yùn)行爐時(shí)，關(guān)閉返料器高壓風(fēng)）。

9、整個(gè)停爐過(guò)程中，保證承壓部件的壁溫<50℃/h的速率進(jìn)行降溫。

10、主汽門的關(guān)閉根據(jù)汽機(jī)需要是否關(guān)閉，當(dāng)連接蒸汽母管截止門關(guān)閉時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟該連接母管截止門前疏水門。

11、停爐后根據(jù)汽壓、汽溫的降低情況及時(shí)關(guān)閉排汽門和疏水門，以保證鍋爐不急劇冷卻。

12、關(guān)閉各汽水取樣門，加藥門。

13、停止電除塵器運(yùn)行。

14、停爐后將汽包水位上至最高可見(jiàn)水位，同時(shí)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門。

15、停爐后再進(jìn)行一次全面檢查。第二節(jié) 鍋爐停爐后的冷卻

1、停爐備用的鍋爐只需自然冷卻即可。

2、停爐6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。

3、停爐6小時(shí)后，打開(kāi)煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行上、放水工作。

4、當(dāng)壓力降至0.2 Mpa，應(yīng)開(kāi)啟空氣門，爐水溫度降到80℃，可將爐水排掉。

5、當(dāng)需要緊急冷卻時(shí)，則允許在關(guān)閉主汽門4—6小時(shí)后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)，并增加上、放水的次數(shù)。

6、停爐需緊急冷卻由總工程師批準(zhǔn)方可執(zhí)行。

7、在鍋爐汽壓尚未降至零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。

8、停爐冷卻過(guò)程中，嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下壁溫差不能大于50℃。第三節(jié) 鍋爐停爐檢查項(xiàng)目

一、鍋爐停爐冷卻后，應(yīng)該辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理風(fēng)機(jī)停電檢修票后，進(jìn)入燃燒室等處行檢查。

二、對(duì)燃燒室的檢查

1、檢查風(fēng)帽是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。

2、檢查風(fēng)帽孔是否有硬物堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

3、檢查給煤機(jī)落煤口處無(wú)結(jié)焦或磨損，如有結(jié)焦應(yīng)及時(shí)清除。

4、檢查一、二次風(fēng)噴嘴是否有堵塞，擋板是否開(kāi)關(guān)靈活自如。

5、檢查爐膛四周耐火澆筑部分磨損和脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

6、檢查澆筑料上部水冷壁管的磨損情況，個(gè)別磨損嚴(yán)重的應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。

三、對(duì)風(fēng)室及旋風(fēng)筒的檢查

1、將風(fēng)室及旋風(fēng)筒兩側(cè)人孔門打開(kāi)，檢查澆筑料是否有脫落裂紋現(xiàn)象，檢查送風(fēng)風(fēng)道及上部煙道內(nèi)部是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行處理。

2、檢查排渣管是否有變形、漏風(fēng)、漏渣、膨脹節(jié)是否損壞，管內(nèi)是否有堵塞及排渣插板是否完整。

3、檢查返料器筒壁澆筑料磨損情況及墻壁有無(wú)裂縫，膨脹填料是否脫落。

4、返料料器處是否有結(jié)焦現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)清除。

5、檢查返料器小風(fēng)帽、小風(fēng)孔是否有堵塞、床面有無(wú)雜物，若有應(yīng)疏通及清除。

四、對(duì)尾部煙道及設(shè)備的檢查

1、檢查過(guò)熱器管是否有變形和積灰，如有變形應(yīng)通知檢修，如有積灰應(yīng)清除。

2、檢查省煤器磨損情況，防磨罩是否脫落，如有問(wèn)題，應(yīng)通知檢修處理。

3、空氣預(yù)熱器是否有積灰現(xiàn)象，如有積灰應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

4、預(yù)熱器下灰斗及排灰管無(wú)積灰現(xiàn)象，預(yù)熱器后水平煙道應(yīng)及時(shí)將積灰全部清除干凈。

5、檢查引風(fēng)機(jī)擋板是否有掛灰，并及時(shí)處理。

6、檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)道有開(kāi)焊等異常時(shí)，應(yīng)通知檢修及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。第四節(jié) 鍋爐的防凍

1、冬季鍋爐廠房?jī)?nèi)室溫不能低于5℃。

2、鍋爐廠房?jī)?nèi)四周窗戶應(yīng)完整并嚴(yán)密關(guān)閉。

3、停爐后必須按照規(guī)定將爐內(nèi)水放凈。

4、打開(kāi)所有疏水門，利用鍋爐余熱烘干受熱面。

5、各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備軸瓦冷卻水應(yīng)開(kāi)啟，使水暢通。

6、鍋爐所有人孔門及風(fēng)機(jī)擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，防止冷風(fēng)漏入。

7、鍋爐廠房所有的取暖設(shè)備投入使用，維護(hù)廠房溫度在5℃以上。第五節(jié) 鍋爐停爐保護(hù)

一、鍋爐充壓防腐

1、在鍋爐內(nèi)充滿合格的給水，用水泵頂起壓力為0.5Mpa，每天分析水中的溶解氧情況，使其保持含氧不超過(guò)規(guī)定值，冬季應(yīng)有防凍措施。

二、聯(lián)氨法

1、在鍋爐停用后不放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入，使之充滿汽水系統(tǒng)保持水中過(guò)剩聯(lián)氨濃度為150-200mg/L、ph值大于10。

2、如果鍋爐是大修后進(jìn)行保養(yǎng)，則應(yīng)先往鍋爐上滿經(jīng)過(guò)除氧的除鹽水，然后再往水中加氨水和聯(lián)氨，上完水后將鍋爐點(diǎn)火升壓到0.4—0.6 Mpa，放出水中氧，待爐水合格后，停止燃燒。

三、干燥保護(hù)法：

1、干燥法：當(dāng)鍋爐停用后，汽壓降至0.5 Mpa以上時(shí)，將鍋爐帶壓放水，當(dāng)爐水放凈后，利用鍋爐余熱或利用點(diǎn)火設(shè)備在爐內(nèi)保持微火烘干金屬表面。

2、干燥劑法：

1）停爐后，當(dāng)鍋爐水溫下降到100—120℃時(shí)，徹底放空各部分爐水利用余熱將金屬表面烘干，事先清除內(nèi)部的水垢和水渣，然后在爐內(nèi)加入干燥劑，并將各閥門全部關(guān)閉，以防外界空氣進(jìn)入。

2）常用的干燥劑有氧化鈣、生石灰和硅膠等。

3）放置干燥劑的方法是將藥品分盛幾個(gè)搪瓷盤中，沿汽包長(zhǎng)度均勻排列，放在汽包等直徑的設(shè)備中，關(guān)嚴(yán)全部閥門，經(jīng)7—10天后，檢查干燥劑狀況，如失效及時(shí)更換新藥品，以后每隔一個(gè)月左右檢查或更換一次失效藥品。第六章 鍋爐的事故及處理 第一節(jié) 故障停爐

一、遇到下列情況之一者，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行：

1、鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見(jiàn)水位時(shí)。

2、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過(guò)汽包上部可見(jiàn)水位時(shí)。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時(shí)。

4、所有水位計(jì)失效，無(wú)法監(jiān)視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動(dòng)，對(duì)空排汽門又打不開(kāi)時(shí)。

8、引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。

二、發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)請(qǐng)示停爐

1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無(wú)效時(shí)。

2、鍋爐承壓部件漏泄無(wú)法消除時(shí)。

3、過(guò)熱蒸汽溫度超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時(shí)仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。

4、流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)行中無(wú)法處理時(shí)。

5、汽包水位計(jì)的二次儀表全部損壞時(shí)。

6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無(wú)法消除，料層阻力超過(guò)極限時(shí)。

7、安全門動(dòng)作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)。

8、尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力，但仍無(wú)法維持爐膛正常壓或威脅設(shè)備安全時(shí)。第二節(jié) 鍋爐缺水

一、缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計(jì)指示負(fù)值，水位警報(bào)器發(fā)出水位低的信號(hào)。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過(guò)大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。

三、缺水的處理

1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，對(duì)照水位計(jì)指示是否正確。

2、若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”給水，增加給水量。

3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。

4、經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時(shí)可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計(jì)中出現(xiàn)水位時(shí)，可繼續(xù)向鍋爐上水。

6、由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依電接點(diǎn)水位表的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并按下列規(guī)定處理：

1）用叫水法進(jìn)行叫水

A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。

B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。

7、當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時(shí)，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。

10、叫水程序如下：

1）叫滿水：首先關(guān)閉汽包水位計(jì)水門，緩慢開(kāi)啟放水門，注意觀察水位，如水位計(jì)中有水位下降時(shí)則稱輕微滿水，若沒(méi)有水位出現(xiàn)時(shí)則稱嚴(yán)重滿水。

2）叫缺水：首先關(guān)閉汽包水位汽門，開(kāi)啟放水門后再緩慢關(guān)閉，注意觀察水位，如水位計(jì)中水位上升時(shí)則稱輕微缺水，若沒(méi)有水位上升時(shí)則稱嚴(yán)重缺水。第三節(jié) 鍋爐滿水

一、滿現(xiàn)象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點(diǎn)水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過(guò)正常水位。

4、水位警報(bào)器鳴響，并發(fā)出水位高的信號(hào)。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過(guò)熱蒸汽溫度下降。

7、嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因

1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。

2、水位指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。

3、鍋爐負(fù)荷增加太快。

4、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理

1、當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過(guò)正常水位時(shí)，沖洗對(duì)照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，減小給水量。

3、如調(diào)整門不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開(kāi)啟事故放水門或排污門。

5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施：

1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)）。

2）加強(qiáng)鍋爐放水。

3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)司機(jī)開(kāi)啟有關(guān)疏水門。

6、如汽包水位已超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施：

1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門。

2）停止向鍋爐上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門。

3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。

4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。

7、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時(shí)，應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。第四節(jié) 汽水共騰

一、汽水共騰的現(xiàn)象

1、水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，失去指示的正確性。

2、過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質(zhì)量不合格。

2、排污不及時(shí)，爐水處理不符合規(guī)定。

3、化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。

4、負(fù)荷增加過(guò)快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請(qǐng)示值長(zhǎng)，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行。

2、開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開(kāi)主蒸汽管道疏水門。

3、開(kāi)大連續(xù)污門，必要時(shí)開(kāi)啟定期排污門。

4、停止加藥。

5、通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。

6、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。

7、故障消除后沖洗對(duì)照水位計(jì)。第五節(jié) 汽包水位計(jì)損壞

一、汽包水位計(jì)損壞的預(yù)防

1、必須防止水位計(jì)的溫度發(fā)生突然變化，如沖洗水位計(jì)時(shí)汽門、水門不可同時(shí)關(guān)閉，室外空氣不可直接吹向水位計(jì)等。

2、冷水滴不可濺及水位計(jì)表面上。

3、水位計(jì)的外部保護(hù)罩應(yīng)保持完好。

二、汽包水位計(jì)損壞的處理

1、當(dāng)汽包水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉水門及汽門，開(kāi)啟放水門，通知檢修人員進(jìn)行處理。

2、如汽包水位計(jì)損壞一臺(tái)，而另一臺(tái)不久前曾校對(duì)過(guò)可以繼續(xù)運(yùn)行。

3、如汽包水位計(jì)全部損壞，在電接點(diǎn)水位計(jì)好用情況下經(jīng)常校對(duì)，允許鍋爐運(yùn)行2小時(shí)，但必須具備下列條件：

1）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。

2）水位警報(bào)器好用。

3）應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取措施盡快修復(fù)一臺(tái)汽包水位計(jì)。

4）如汽包水位計(jì)全部損壞，電接點(diǎn)水位表DCS電子水位計(jì)運(yùn)行不可靠時(shí)，應(yīng)立即停爐。第六節(jié) 給水管道水沖擊

一、給水管道水沖擊的現(xiàn)象

1、給水壓力晃動(dòng)，給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的響聲。

2、給水泵運(yùn)行不正常，水壓變化大。

3、給水管道支吊架發(fā)生振動(dòng)。

二、給水管道水沖擊的原因

1、給水壓力或給水溫度劇烈變化。

2、給水管道逆止閥動(dòng)作不正常。

3、給水管道或省煤器充水時(shí)，沒(méi)有排盡空氣或給水流量過(guò)大。

4、減溫水量過(guò)小、水溫過(guò)高，致使給水汽化。

三、發(fā)生水沖擊的處理

1、關(guān)小給水門，將給水管道的空氣門全開(kāi)，排盡管內(nèi)空氣。

2、聯(lián)系汽機(jī)保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。

3、如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可關(guān)閉給水門（開(kāi)啟省煤器與汽包再循環(huán)門）而后再緩慢開(kāi)啟的方法消除。

4、如面式減溫器發(fā)生水沖擊時(shí)，可關(guān)閉其入口水門，而后再緩慢開(kāi)啟，若不能消除時(shí)，可暫時(shí)解列減溫器。

5、在發(fā)生水沖擊后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時(shí)消除所發(fā)生的缺陷。第七節(jié) 蒸汽管道水沖擊

一、蒸汽管道水沖擊的原因

1、送汽前沒(méi)有很好疏水和暖管。

2、有水或濕蒸汽進(jìn)入管內(nèi)。

3、疏水管的位置不對(duì)或疏水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理無(wú)法疏水。

二、蒸汽管道水沖擊的處理

1、開(kāi)啟鍋爐的對(duì)空排汽門和各部疏水門，通知汽機(jī)值班人員開(kāi)啟主汽門前疏水門。

2、根據(jù)汽溫下降情況，適當(dāng)關(guān)小減溫水門。

3、鍋爐并列時(shí)發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止并列。

4、聯(lián)系檢修處理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系統(tǒng)。第八節(jié) 水冷壁管損壞

一、水冷壁管損壞的現(xiàn)象

1、汽包水位低嚴(yán)重時(shí)水位急劇下降。

2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、蒸汽壓力和給水壓力下降。

4、燃燒室變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。

5、輕微漏泄時(shí)，燃燒不穩(wěn)，床溫波動(dòng)。

6、爆破時(shí)，有明顯的響聲。

7、嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火，排渣管內(nèi)有水流出。

8、各段煙溫下降。

二、水冷壁損壞的原因

1、鍋爐給水質(zhì)量不良，爐水處理不合理，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定進(jìn)行排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。

2、檢修或安裝時(shí)管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過(guò)熱，產(chǎn)生鼓包和裂紋。

3、鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)使水冷壁過(guò)熱爆破。

4、運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，煙速過(guò)高造成管壁磨損漏泄。

5、澆注料脫落沒(méi)有及時(shí)修補(bǔ)，造成磨損漏泄。

6、長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，熱負(fù)荷偏斜或排污量過(guò)大。

7、管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

三、水冷壁損壞的處理

1、水冷壁管發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

1）立即停爐、保留引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

2）停爐后，立即關(guān)閉主汽門。

3）提高給水壓力，增加鍋爐給水。

4）如損壞嚴(yán)重致使鍋爐汽壓繼續(xù)降低，給水消耗過(guò)多，經(jīng)增加給水仍看不到水位時(shí)，應(yīng)停止給水。

5）處理故障時(shí)，須密切注意運(yùn)行爐的給水情況，如故障爐的給水影響到運(yùn)行爐的給水時(shí)，應(yīng)通知汽機(jī)投入備用給水泵，仍不能保證運(yùn)行爐的正常給水時(shí)，應(yīng)減少或停止故障鍋爐的給水。

6）在故障鍋爐的蒸汽基本消除后，方可停止引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。第九節(jié) 主蒸汽管道爆破

一、主蒸汽管道爆破現(xiàn)象：

1、爆破時(shí)發(fā)出巨響，大量蒸汽外噴。

2、主蒸汽壓力明顯下降。

二、主蒸汽管道爆破的原因：

1、蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。

2、蒸汽管道水沖擊或膨脹補(bǔ)償不良引起。

3、材料不合格，焊接質(zhì)量不良。

4、送汽前，蒸汽管道未進(jìn)行充分的暖管。

三、主蒸汽管道爆破的處理

1、發(fā)現(xiàn)蒸汽管道損壞時(shí)，立即報(bào)告值長(zhǎng)。

2、主蒸汽管道或并聯(lián)管損壞不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水、降低鍋爐負(fù)荷，請(qǐng)示停爐。

3、如爆管嚴(yán)重危及人身及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停爐。

4、關(guān)閉主汽門，設(shè)法擋住外噴蒸汽或劃立危險(xiǎn)區(qū)，禁止人員通過(guò)。

5、若主汽門至主汽母管之間的管段爆破時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)，停止有關(guān)機(jī)組及事故爐的運(yùn)行，先關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉主汽門，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門。

6、在處理事故過(guò)程中，要設(shè)專人監(jiān)視汽包水位，防止鍋爐缺水。第十節(jié) 省煤器管損壞

一、省煤器管損壞現(xiàn)象：

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。

2、省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。

3、煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大。

4、省煤器煙道有異音。

5、從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽、嚴(yán)重時(shí)下部煙道漏水。

6、爐正壓增大。

二、省煤器管道損壞的原因：

1、飛灰磨損造成管壁減薄。

2、給水質(zhì)量不合格，造成管壁腐蝕。

3、焊接質(zhì)量不良或材質(zhì)不對(duì)。

4、管子被雜質(zhì)堵塞，造成管子過(guò)熱。

5、啟、停過(guò)程中省煤器再循環(huán)使用不正確，對(duì)省煤器沒(méi)有保護(hù)好。

6、長(zhǎng)時(shí)間爐膛負(fù)壓過(guò)大。

三、省煤器管損壞的處理：

1、增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用鍋爐投入運(yùn)行或增加其它運(yùn)行鍋爐的蒸發(fā)量，以盡早停爐檢修。

2、如故障鍋爐在繼續(xù)運(yùn)行的過(guò)程中，汽包水位迅速下降，故障情況繼續(xù)加劇或影響其它鍋爐的給水時(shí)，則應(yīng)立即停爐，保留引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以排除蒸汽和煙氣。

3、停爐后，關(guān)閉主汽門。

4、為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水、關(guān)閉所有放水門，禁止開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門。第十一節(jié) 過(guò)熱器管損壞

一、過(guò)熱器管損壞的現(xiàn)象：

1、蒸汽流量不正常的小于給水流量。

2、嚴(yán)重時(shí)鍋爐汽壓下降。

3、爐膛負(fù)壓不正常地減小或變正壓，由不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙。

4、過(guò)熱器后的煙汽溫度降低或兩測(cè)溫差增大。

5、過(guò)熱蒸汽溫度發(fā)生變化。

6、過(guò)熱器處有漏泄的聲音。

二、過(guò)熱器管損壞的原因：

1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽包內(nèi)汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過(guò)熱器內(nèi)結(jié)垢，檢修時(shí)又未徹底清除，引起管壁溫度升高。

2、燃燒不正常，致使過(guò)熱器處的煙溫超高。

3、由于運(yùn)行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時(shí)調(diào)整處理。

4、在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，過(guò)熱器通汽量不足而引起過(guò)熱。

5、過(guò)熱器結(jié)構(gòu)布置不合理，受熱面過(guò)大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流速過(guò)低，引起管壁溫度過(guò)高。

6、過(guò)熱器管安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

7、過(guò)熱器管有雜物堵塞。

8、高溫過(guò)熱器的合金鋼管誤用碳素鋼管。

9、飛灰中含塵濃度大，粒度大，磨損過(guò)熱器。

10、過(guò)熱器運(yùn)行年久，管材蠕脹。

11、煮爐藥物進(jìn)入過(guò)熱器管。

三、過(guò)熱器損壞的處理

1、過(guò)熱器管損壞嚴(yán)重時(shí)，必須及時(shí)停爐，防止從損壞的過(guò)熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過(guò)熱器管，避免擴(kuò)大事故。

2、如過(guò)熱器管漏泄輕微時(shí)，可適當(dāng)降低蒸發(fā)量，在短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查漏泄情況，并盡快啟動(dòng)備用爐。若故障情況加劇時(shí)，則須及早停爐。

3、停爐后關(guān)閉主汽門，保留引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。第十四節(jié) 鍋爐滅火

一、滅火時(shí)的現(xiàn)象

1、床溫下降的很低且燃燒室負(fù)壓顯著增大。

2、水位瞬間下降而后上升。

3、蒸汽流量減小。

4、蒸汽壓力和溫度下降。

二、滅火的原因：

1、鍋爐負(fù)荷過(guò)低，操作調(diào)整不當(dāng)。

2、給煤機(jī)斷煤。

3、運(yùn)行操作不當(dāng)造成大量返料涌入爐膛。

4、煤質(zhì)突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)熱量過(guò)低。

5、排渣時(shí)出現(xiàn)操作失誤，造成渣放凈或渣位過(guò)低。

6、爐管嚴(yán)重爆破造成大量水涌入爐內(nèi)。

三、滅火的處理：

1、停止二次風(fēng)機(jī)、減小一次風(fēng)量。

2、根據(jù)床溫情況適當(dāng)調(diào)整煤量，若因給煤中斷造成滅火可增加給煤量，若不是斷煤應(yīng)停止給煤，待查清原因后重新啟動(dòng)。

3、滅火后保持汽包水位略低于正常水位。

4、根據(jù)汽溫情況關(guān)小減溫器或解列，開(kāi)過(guò)熱器疏水門。

5、如短時(shí)間不能消除故障，則按正常停爐處理。第十五節(jié) 爐床超溫及結(jié)焦

爐床超溫及結(jié)焦分點(diǎn)火過(guò)程中及日常運(yùn)行中兩種情況

一、點(diǎn)火過(guò)程中爐床超溫及結(jié)焦現(xiàn)象

1、流化床溫度局部超溫及結(jié)焦現(xiàn)象：

1）流化床溫度局部超溫造成局部結(jié)成焦塊，而其它地方溫度較低未達(dá)到結(jié)焦溫度，這種焦的特點(diǎn)容易打碎、粘結(jié)性小。

2）原因：點(diǎn)火過(guò)程中床溫升至700℃以上需要向爐膛內(nèi)加煤時(shí)，一次風(fēng)量過(guò)小未達(dá)到臨界流化風(fēng)量，加入的煤在流化床內(nèi)堆積燃燒，整個(gè)料層未均勻地達(dá)到較好的流化狀態(tài)，從而導(dǎo)致局部溫度過(guò)高，并粘結(jié)周圍的顆粒面逐漸擴(kuò)大，形成焦塊，流化床其它地方溫度還較低，這種結(jié)焦稱啟動(dòng)結(jié)焦。

3）處理：對(duì)于啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)焦，可以適當(dāng)增大一次風(fēng)量，若面積不大，仍可繼續(xù)啟動(dòng)，但須注意排渣管堵塞。

二、運(yùn)行中爐床超溫結(jié)焦現(xiàn)象

1、流化床溫度迅速上升，溫度超過(guò)灰的熔點(diǎn)溫度。整個(gè)流化床結(jié)成焦塊，破壞正常的流化燃燒，排不出渣。

2、過(guò)熱蒸汽壓力，流量瞬間上升然后下降，無(wú)法維持正常運(yùn)行。

三、運(yùn)行中爐床超溫結(jié)焦的原因

1、運(yùn)行中給煤量過(guò)大，使料層中煤量過(guò)多，爐床內(nèi)呈嚴(yán)缺氧狀態(tài)，待還原后，流化床內(nèi)爆然迅速，使料層溫度上升過(guò)快，控制不住造成超溫而結(jié)焦。

1）給煤機(jī)超速未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)沒(méi)能將給煤機(jī)停下來(lái)，使大量的給煤進(jìn)入爐床。

2）給煤機(jī)斷煤時(shí)，操作不當(dāng)加煤過(guò)多，床溫回升時(shí)未能及時(shí)將風(fēng)煤恢復(fù)到原來(lái)的正常運(yùn)行位置，導(dǎo)致床溫上升過(guò)快而超溫結(jié)焦。

3）煤質(zhì)突然變好，使給煤量相對(duì)增加，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整。

4）煤質(zhì)水份過(guò)大，風(fēng)量沒(méi)有及時(shí)跟上。

2、對(duì)流化床溫度監(jiān)視不夠，若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫急劇上升，表明出現(xiàn)結(jié)焦苗頭就應(yīng)該立即減煤，必要時(shí)加大一次風(fēng)量，盡快將床溫調(diào)整到正常溫度。

3、正常運(yùn)行爐床超溫結(jié)焦處理：

1）報(bào)告班長(zhǎng)。

2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫急劇增加，應(yīng)減少給煤、增大一次風(fēng)量。

3）若因結(jié)焦影響排渣時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做壓火或停爐處理。第十六節(jié) 返料器結(jié)焦

一、返料器結(jié)焦的現(xiàn)象

1、流化床溫度上升，控制不住。

2、返料器溫度上升迅速至結(jié)焦溫度（灰熔點(diǎn)溫度以上），然后緩慢下降與床溫變化不同步。

3、料層差壓降低、爐膛出口壓力減小。

4、汽溫、汽壓均下降，負(fù)荷下降。

二、返料器自身故障

1、返料器自身故障

1）小風(fēng)帽損壞或風(fēng)孔堵塞，通風(fēng)能力減弱，使返料器堵灰結(jié)焦。

2）澆筑料脫落將返料器堵塞。

2、爐膛出口煙氣溫度超過(guò)950℃，使返料器超溫結(jié)焦。

3、煤中細(xì)顆粒比例過(guò)大，造成返料器后燃嚴(yán)重，返料器負(fù)擔(dān)加重而堵灰結(jié)焦。

4、返料回料口掛煤堵塞。

5、溫度指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。

三、返料器結(jié)焦的預(yù)防

1、認(rèn)真監(jiān)視加強(qiáng)檢查。

2、定期更換熱電偶，確保返料溫度指示準(zhǔn)確。

3、保持爐膛負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)，爐膛出口煙氣溫度不超過(guò)950℃。

4、根據(jù)煤種的變化及時(shí)調(diào)整返料溫度。

四、返料器結(jié)焦的處理

1、確定返料器結(jié)焦后，報(bào)告值長(zhǎng)。

2、做停爐處理。第十七節(jié)驟減負(fù)荷

一、負(fù)荷驟減時(shí)的現(xiàn)象

1、鍋爐汽壓急劇上升。

2、蒸汽流量減小。

3、嚴(yán)重時(shí)安全門動(dòng)作排汽。

4、過(guò)熱蒸汽溫度升高。

5、汽包水位瞬間下降后上升。

二、負(fù)荷驟減的原因。

1、電力系統(tǒng)故障。

2、汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)發(fā)生故障。

三、負(fù)荷驟減的處理

1、解列自動(dòng)裝置改為手動(dòng)減少給煤量，但必須保證送風(fēng)風(fēng)量，使?fàn)t處于流化狀態(tài)。

2、開(kāi)啟對(duì)空排汽門，根據(jù)汽包水位計(jì)，蒸汽流量和給水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故處理后迅速增加鍋爐負(fù)荷。

3、根據(jù)過(guò)熱蒸汽溫度的降低情況，關(guān)小減溫水或解列減溫器，必要時(shí)可開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門。

4、如安全門在規(guī)定值沒(méi)有動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)開(kāi)啟安全門或過(guò)熱器疏水門進(jìn)行泄壓。

5、鍋爐安全門動(dòng)作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不回座時(shí)，應(yīng)采取措施使其恢復(fù)原位。第十八節(jié) 廠用電中斷

一、廠用電中斷現(xiàn)象

1、所有交流照明燈熄滅，事故照明亮。

2、電壓表指示歸零，事故報(bào)警響。

3、各風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量指示回零。

4、所有電動(dòng)機(jī)跳閘停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、汽壓、蒸汽流量、水位、汽溫突降，鍋爐滅火。

6、鍋爐床溫降低。

二、廠用電中斷的原因

1、電力系統(tǒng)故障。

2、發(fā)電機(jī)故障。

3、廠用變壓器故障。

4、電氣人員誤操作。

5、備用電源自投失靈。

6、380V母線故障。

三、廠用電中斷的處理

1、聯(lián)系電氣迅速恢復(fù)電源。

2、將各轉(zhuǎn)機(jī)開(kāi)關(guān)至停止位置，將自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng)。

3、鍋爐按壓火進(jìn)行處理，關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板。

4、手動(dòng)將給水門關(guān)閉，開(kāi)省煤器再循環(huán)門。

5、注意保持汽包水位。

6、關(guān)閉減溫器水門，盡量保持汽溫。

7、做好一切再啟動(dòng)準(zhǔn)備，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)。第十九節(jié) 風(fēng)機(jī)故障

一、風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象

1、電流指示擺動(dòng)過(guò)大。

2、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓風(fēng)量發(fā)生變化。

3、風(fēng)機(jī)處有沖擊或摩擦等不正常聲音。

4、軸承溫度過(guò)高。

5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)，串軸過(guò)大。

二、風(fēng)機(jī)故障的原因

1、葉片磨損造成轉(zhuǎn)子不平衡。

2、風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)地角螺絲松動(dòng)。

3、軸承潤(rùn)滑油質(zhì)量不良、油量不足、造成軸承磨損。

4、軸承、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。

三、風(fēng)機(jī)故障的處理

1、遇有下列情況，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行：

1）風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)、撞擊和磨擦?xí)r。

2）風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的軸承溫度不正常的升高，雖經(jīng)采取措施處理仍很快超過(guò)允許極限時(shí)。

3）電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高，超過(guò)允許極限時(shí)。

4）電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)時(shí)。

5）發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時(shí)。

6）發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。

2、如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)、撞擊或磨擦不致于引起設(shè)備損壞時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使其繼續(xù)運(yùn)行，并隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，查明故障原因，盡快消除。如上述處理風(fēng)機(jī)故障未消除且繼續(xù)加劇時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

3、當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時(shí)，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及潤(rùn)滑油的工作情況，必要時(shí)可增加冷卻水量和換油。如經(jīng)上述處理、軸承溫度仍繼續(xù)升高且超過(guò)允許極限時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

4、當(dāng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須取得值長(zhǎng)和電氣值班人員的同意。

5、若鍋爐風(fēng)機(jī)在跳閘前機(jī)械部分無(wú)嚴(yán)重缺陷和電流無(wú)過(guò)大現(xiàn)象時(shí)，可將跳閘風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)一次。如啟動(dòng)無(wú)效，則關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)擋板，但聽(tīng)見(jiàn)風(fēng)機(jī)有異音或電動(dòng)機(jī)冒煙時(shí)，禁止重新啟動(dòng)。

6、啟動(dòng)不起來(lái)后，按壓火處理。

7、返料風(fēng)機(jī)故障，可啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。