第一篇：循環流化床鍋爐技術問答

循環流化床鍋爐技術問答

1、什么叫流態化？流化床？

答：固體顆粒在流體作用下表現出類似流體狀態的現象稱為流態化。流化床是完成流態化的設備。

2、CFBB的工作過程？

答：燃煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤，然后由給煤機經給煤口送入循環流化床密相區進行燃燒，其中許多細顆粒物料將進入稀相區繼續燃燒并有部分隨煙氣飛出爐膛。飛出爐膛的大部分細顆粒由固體物料分離器分離后經返料器送入爐膛，再繼續燃燒。燃燒過程中產生的大量高溫煙氣經過熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面，進入除塵器進行除塵，最后由引風機排至煙囪進入大氣。

3、CFBB有哪兩個部分組成？

答：第一部分由爐膛（流化燃燒室）、氣固分離設備（分離器）、固體物料再循環設備（返料裝置返料器）和外置換熱器（有些CFBB沒有此設備）等組成，形成一個固體物料循環回路。第二部分為尾部受熱面，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等。

4、氣固分離器的主要作用及特點？

答：是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，保證燃料和脫硫劑多次循環反復燃燒和反應。

特點：（1）能夠在高溫情況下工作；（2）能夠滿足較高濃度載粒氣流的分離；（3）具有低阻特性；（4）具有較高的分離效率；（5）與鍋爐整體適應，結構緊湊。

5、返料裝置的作用及種類？

答：是將分離器分離下來的高溫固體物料穩定的送回壓力較高的燃燒室內，并且保證氣體反竄進入分離器的量為最小。分類有：機械閥和非機械閥兩種。

6、布袋除塵器的工作原理？

答：含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區中的濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內排除。當吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經卸灰閥排出后利用輸灰系統送出。

7、氣力除灰的定義？

答：氣力除灰是一種以空氣為載體借助于某種壓力設備（正壓或負壓）在管道中輸送粉煤灰的方法。

8、小倉泵的工作原理、工作過程、常見故障有哪些？

答：（1）工作原理：小倉泵正壓氣力除灰系統是結合流態化和氣固兩相流技術研制的，是一種利用壓縮空氣的動壓能與靜壓能聯合輸送的高濃度、高效率氣力輸送系統，而且是邊流化、邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態化氣力輸送，因此系統的整體性能指標大大超過常規的氣力除灰系統，是目前世界上成熟的氣力輸送技術之一。

（2）工作過程：本系統采用倉泵間歇式輸送方式，每輸送一倉飛灰即為一個工作循環，每個工作循環分四個階段，a進料階段、b加壓流化階段、c輸送階段、d吹掃階段。

（3）常見故障a加不起壓，一直加壓；b堵管（倉泵底部氣塞與灰泵之間濾網結死，必須找機務拆開清理）；c倉泵不進料，進料閥不動作（聯系熱工或電氣人員處理）；d出料閥不動作（聯系熱工處理）；e氣動電磁閥不動作；f單向閥不動作；g壓縮空氣壓力低不動作；h倉泵電源失去。

9、冷渣機啟停順序？

答：開機（1）打開進水閥（2）注滿水后打開出水閥（3）啟動電機（4）調整所需轉速、（5）給料。

關機（1）停止給料（2）排凈料后轉速調“0”（3）切斷電源（4）等30分鐘后關出水閥進水閥。

10、何謂臨界流速、臨界流量及影響臨界流量和臨界流速的因素。

答：臨界流速就是床料開始流化的一次風速，即由固定床轉為鼓泡床的臨界風速和風量，這時的一次風量就是臨界流量。

影響臨界流量和臨界流速的因素有：

（1）如果床料的當量直徑增大臨界流量隨之增大；（2）床料顆粒密度增大臨界流量也增大；（3）床料的堆積空隙率增大臨界流量增大；（4）床料的運動粘度或溫度增高臨界流量減??；（5）料層膨脹高度對臨界流速基本沒有影響。

11、何謂物料的循環倍率，及影響物料循環倍率的因素？

答：物料循環倍率是指由物料分離器捕捉下來且返回爐內的物料量與給進的燃料量之比。影響物料循環倍率的因素：

（1）一次風量：一次風量過小，爐內物料流化狀態發生變化，燃燒室上部物料濃度降低，進入分離器的物料相應減少，這樣不僅影響分離效率，也降低分離器的捕捉量，回送量自然減少；

（2）燃燒的顆粒特性：當顆粒較粗且所占份額較大，在一次風量不變的情況下，爐膛上部物料濃度降低回送量減少；

（3）分離效率：分離器效率降低，回送量減少；

（4）回料系統：回料閥內結焦或堵塞，回料風壓頭過低都會使回料量減少。

12、如何控制與調整床溫，及影響床溫的因素有哪些？

答：（1）影響床溫的主要因素是燃料發熱量、風量、運行中還有燃料品質的變化，因此即使工況穩定也要注意床溫的變化，運行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風門開度不變的情況下風量也會逐漸減少床溫會隨之升高，返料量對床溫也有很大影響；

（2）為保證脫硫效率床溫應穩定在850—950℃如果不脫硫，床溫可適當升高（正常運行時床溫可控制在870—930℃℃）為了維持床溫運行穩定，主要通過風量和燃料量來控制，穩定負荷運行時，可以在小范圍內調整風量燃料量或兩者同時調整來調節床溫，溫度太高，可以減煤增風，溫度降低可以加煤減風，滿負荷運行時風量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調整控制。

（3）正常運行時當床溫控制在870—930℃范圍時應密切注意溫度上升趨勢和變化情況，同時要加強對風室靜壓監視和汽溫汽壓的監視，如發現異常應及時采取措施切實避免結焦現象發生。

13、回料閥故障的因素、現象、如何處理？

答：原因：(1)回送裝置風帽小孔堵塞；(2)風帽脫落，回料風堵死；(3)異物落入回送裝置?，F象：(1)床溫難以控制，稍加給煤床溫增加很快，難以穩定；（2）如在運行中突然堵塞，床溫急劇上升甚至可能結焦；（3）汽壓下降。

處理：（1）匯報值長，適當降低負荷控制床溫；（2）將回送裝置逐只隔離后檢查，若有異物及時取出處理好后恢復運行；（3）若回料閥堵死，將回料風隔絕，打開回料風室檢查孔或將回料風管脫開將回料風室內的灰料放盡后恢復。

14、鍋爐結焦的現象、原因、如何預防及處理？

答：現象：(1)床溫急劇升高；(2)氧量指示下降甚至到0；(3)一次風機電流減少；(4)爐膛負壓增加；(5)引風機電流減少；(6)床料不流化，燃燒在料層表面進行；(7)放渣困難，正壓向外噴火星；(8)觀察火焰時局部或大面積火焰呈白色。

原因：(1)煤的灰熔點低；(2)燃燒時監視調整不當造成超溫；(3)一次風量過小，低于臨界流化風量；(4)點火升壓過程中煤加的過快過多或加煤未加風；(5)單側燃燒器運行造成流化不均勻而產生低溫結焦；(6)壓火操作不當或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結焦；(7)爐膛內耐火磚大面積脫落或爐膛內有異物破壞床料流化；(8)回料裝置不正?；蚨氯?；(9)負荷增加過快操作不當；(10)床溫表失準，運行人員誤判斷；(11)風帽損壞渣漏至風室造成布風不均；(12)放渣過多造成床料低；(13)未及時放渣造成床料過厚；(14)一次風室破裂物料不流化。

預防：(1)控制好入爐燃料顆粒度一般控制在8mm以下；(2)點火過程中嚴格控制進煤量不超過20%；(3)升降負荷時嚴格做到升負荷先加風后加煤，減負荷先減煤后減風；(4)調整燃燒時做到少量多次的調整方法，避免床溫大起大落；(5)經常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常；(6)放渣根據床料差壓做到少放勤放，放渣結束后，認真檢查確認放渣門關嚴后方可離開現場。

處理：(1)立即停煤停風，鍋爐停止運行；(2)打開人孔門檢查結焦情況后關閉；(3)根據要求冷卻，冷卻后進行清理，當發現局部結焦時應采取有效的方法將焦塊破碎后由放渣口放出，人工打渣應使用專用工具。

15、熱煙氣流態化點火步驟。

答：(1)啟動一次風機，全關總風門及點火調節風門使旁路風門全開；(2)啟動油泵待油壓達到約2.0MPa時可準備點火，如看不到火焰應立即關閉調油閥門；(3)油燃燒器點著后，逐漸加大總風門和點火調節風門，密切注視熱風爐的燃燒狀況、排出的熱風溫度和風室壓力的變化，并逐漸加大風量使床料進入流化狀態，以均勻加熱床料，同時注意調整燃燒器的給油量和風量，使排出的熱風溫度逐漸滿足床料點火的要求；(4)當床料加熱到8000C左右時即可投煤，煤量漸增，并注意控制溫升速度，可適當減少熱風量；(5)當床溫升到9300C左右且基本穩定后，停止油燃燒器，調整給煤量，使燃燒投入正常。

16、正常停爐步驟。

答：(1)與鄰爐聯系好，保持母管壓力，汽溫正常；(2)逐漸減小給煤量，一二次風量及引風量，降低熱負荷；(3)當負荷下降到60%時，將自動改為手動，維持汽包水位正常；(4)關閉煤閘門，待給煤機刮板內煤走完后停給煤機，然后停二次風機，關閉風門擋板；(5)若長時間停爐需煤倉走完后停給煤機；(6)當燃燒室溫度降到6500C以下停高壓風機一次風機引風機關閉風門擋板；(7)關閉主汽隔離門，開啟主汽隔離門前疏水，過熱器聯箱疏水門逐漸降低負荷，待汽機停妥后，按汽機要求停爐，關隔離門（單爐運行根據汽機要求關閉）；(8)加強上水至汽包水位+200mm左右，關閉給水門開省煤器再循環門；(9)嚴格控制汽壓，當汽壓升高接近時，可開啟排汽門，正常后關閉，當汽壓下降快時可關小或關閉部分疏水；(10)停止除塵器運行，并將罐內存灰放完后，停止系統運行。

17、一次風的作用？如何調整？有何注意事項？

答：一次風的作用是流化爐內原料，同時給爐膛下部密相區燃料提供氧量，提供燃燒。一次風由一次風機供給，經布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛，由于布風板風帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料達到一定的流化狀態，因此一次風壓頭很高，一般在1400－2000mmH2O范圍內。

一次風壓頭大小主要與床料成分，固體顆粒的物理特性、床料厚度以及爐床溫度等因素有關。一次風量取決于流化速度和燃料特性以及爐內燃燒和傳熱等因素，一次風量一般占總風量的50%當燃煤揮發份較低時一次風量可大些。一次風與二次風比為50：50。

18、二次風的作用？如何調整？有何注意事項？

答：二次風的作用主要是補充爐內燃燒的氧氣和加強物料的摻混，另外CFBB的二次風被適當調整爐內溫度場的分布，對防止局部溫度過高，降低NOX排放量起著很大作用。

二次風一般由二次風機供給，二次風最常見的分二級在爐膛不同高度給入（有的分三級），二次風口分二級從爐膛不同高度給入，二次風口根據爐型不同，有的布置于側墻，有的布置于四周爐墻，還有四角布置，布置于給煤口和回料口以上的高度，運行中通過調整一二次風比就可控制爐內燃燒和傳熱。

19、回料閥的作用？如何調整？有何注意事項？

答：自平衡回料閥調整正常后一般不在作大的調節，回料風占總風量的比例很小，但壓頭較高，因此中小鍋爐由一次風機供給，較大鍋爐則需單獨設置回料風機，對回料閥和回料風應經常監視，防止回料閥內結焦。

20、回料系統有哪幾部分組成？具體作用各是什么？

答：物料循環系統中的分離器與回料閥之間的回料管稱為回料立管（料腿）；

作用是輸送物料，系統密封，產生一定的壓頭防止回料風或爐膛煙氣從分離器下部進入與回料閥配合使物料能夠由低壓向高壓（爐膛）處連續穩定的輸送。

21、加料閥自平衡原理是什么？

答：U型閥是應用比較普通的非機械閥，閥的底部布置有一定數量的風帽，閥體由隔板和擋板三部分組成。U型閥是個小型流化床，回料風一般由下部兩個小風室通過流化風帽進入閥體內，運行中通過調整回料風量就可以調整回料量的大小，一旦調好負荷沒有大的變化不需調整；

U型閥屬于自平衡閥即流出量根據進入量自動調節，閥本身調流量功能較弱；

當由于某種原因使顆粒循環流率下降，則進入料腿中的物料量減少若回料裝置仍以原來的流率輸送物料，則必然使料腿中的料位高度低，從而導致輸送率減少，直到與循環流率一致。

22、影響床溫因素有哪幾種？如何調整？

答：(1)影響爐內溫度的原因是多方面的，如負荷變化時，風煤未能更好的配合，給煤量不均或煤質變化，物料返回量過大或過小，一二次風配比不當，過快地排放冷渣等，運行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風門開度不變的情況下風量也會逐步減少，床溫隨之升高，返料量對床溫也有很大幫助。

(2)為保證脫硫效率，床溫要穩定在850—950℃如果不脫硫，床溫可適當升高，為了維持床溫運行穩定，主要通過風量和燃料量來調節，穩定負荷運行時，可以在小范圍內調整風量燃料量或兩者同時調整來調節床溫，溫度太高，可以減煤增風，溫度降低可以加煤減風，滿負荷運行時風量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調整控制。

23、點火系統有哪幾部分組成？具體的作用各是什么？

答：該系統主要有油箱、油泵、電弧點火器、熱風爐本體、油燃燒器及閥門、管路等組成。點火系統中霧化風是使燃油充分霧化，便于燃燒完全，燃燒風提供燃油完全燃燒足夠的氧氣并有足夠的壓頭使高溫段的高溫順利進入風室加熱床料，點火過程中點火失敗燃燒風起到吹掃的作用，混合風是在燃燒不穩定時起到風障的作用。

24、在升爐過程中如何控制汽包壁上下溫差？

答：嚴格按照升溫規定的時間升溫升壓，保持燃燒工況穩定，加強定排，促進水循環，保持汽包高水位。

25、簡述循環流化床燃燒時的爐內動力特性？

答：CFBB燃燒是在鼓泡床基礎上增大流化速度使氣固兩相的動力特性發生變化，而進入湍流床和快速床狀態，由于流化速度高（一般在4－10m/s）絕大部分的固體顆粒被煙氣帶出爐膛這時在爐膛出口布置一個物料分離器把固體顆粒分離下來，并返送爐內再燃燒，如此反復循環就形成了循環流化床，其燃燒技術的最大特點是燃料通過物料循環系統在爐內循環反復燃燒，使燃料顆粒在爐內停留時間增加直至燃燼。

26、引起鍋爐結焦的因素有哪些？如何防止？

答：因素：(1)燃煤的灰熔點低；(2)燃燒時監視調整不當造成超溫；(3)一次風量小，低于臨界流化風量；(4)點火過程中煤加的太快、過多或加煤未加風；(5)單側燃燒器運行造成物料流化不均勻而產生低溫結焦；(6)壓火操作不當或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結焦；(7)耐火磚大面積脫落或爐膛有異物破壞床料流化；(8)回料裝置返料不正?；蚨氯?9)負荷增加太快或操作不當；(10)床溫表失準運行人員誤判斷；(11)風帽損壞渣漏至風箱造成布風不均；(12)放渣過多造成料層低；(13)未及時放渣造成床料過厚；(14)一次風箱破裂物料不流化。

防止：(1)控制好入爐燃料顆粒度；(2)點火過程中嚴格控制進煤量不超過20%；(3)升降負荷時嚴格做到升負荷時先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風；(4)燃燒調整時做到少量多次的調整方法避免床溫大起大落；(5)經常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常；(6)放渣根據床料差壓，做到少放勤放，放渣結束后認真檢查確認放渣門關嚴后方可離開現場。

27、回料閥故障的原因有哪些？運行中如何處理？

答：原因：(1)回送裝置風帽小孔堵塞；(2)風帽脫落，回料風室堵死；(3)異物落入回送裝置。

處理：(1)報告值長適當降低負荷控制床溫；(2)將回送裝置逐只隔離后檢查回送裝置，若有異物及時取出，處理好后及時恢復運行；(3)若回料風室堵死，將回送風隔絕，打開回料風室檢查孔或將回料風帽脫開將回料風室內的回料方盡后恢復。

28、床溫急升如何處理？床溫劇跌如何處理？ 答：(1)床溫高于10500C時雖經減煤加風措施，溫度升高，此時可通過爐內加入沙子并打開爐膛放掉一部分爐渣，直至床溫恢復正常。

(2)床溫劇跌低于8000C時雖采取加煤減風措施仍然下降，爐子有滅火的可能，此時可通過爐門加入干燥的0－5mm的煙煤以提高床溫，若床溫仍不可能升高可采取壓火操作，過一段時間等引子煤著火后再啟動，啟動時一定要先開吸風機，通風5min以防爆炸，但風量不可太大，爐膛負壓維持在－200Pa即可，時間不可過長，以防結焦。接著開一、二次風機觀察床溫變化，如溫度突然下降低于6000C時可投入油槍助燃。

29、如何控制床壓？有哪些注意事項？

答：運行中保持一次風室壓力在一定范圍內（10－14kPa）±0.5 kPa，這一數值范圍于燃料性質負荷高低等因素有關，可在運行中根據具體情況而定，這一數值可通過排渣來控制，放渣過程中要密切注意床溫、汽壓、汽溫變化。

第二篇：循環流化床鍋爐題庫

循環流化床鍋爐知識題庫

一、填空：

1、循環流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。

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2、型號YG75-5.29/M12的鍋爐，其額定蒸發量75t；其額定蒸汽壓力5.29MPa。

3、流體的體積隨它所受壓力的增加而減??；隨溫度的升高而增大。4、1工程大氣壓=9.80665×104Pa。

5、流體的流動性是流體的基本特性。

6、流體是液體和氣體的總稱。

7、管道產生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。

8、管道內流體的流動狀態分為層流和紊流兩種。

9、鍋爐受熱面表面積灰或結渣，會使管內介質與煙氣熱交換時的傳熱量減小，因為灰渣的熱導率小。

10、朗肯循環是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結放熱、等熵壓縮四個過程組成。

11、液體在管內流動，管子內徑增大時，流速降低。

12、標準狀態是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態。

13、比熱是指單位質量的物質溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。

14、熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。

15、熱電阻溫度計是應用金屬導體的電阻隨溫度變化的規律制成的。

16、飽和溫度和飽和壓力是一一對應的，飽和壓力越高，其對應的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對應的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。

17、水蒸汽凝結放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。

18、蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業鍋爐。

19、鍋爐設備包括本體和輔助設備兩大部分。

20、火力發電廠生產過程的三大設備是鍋爐、汽輪機和發電機。

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21、燃料在爐內的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風燃燒和流化燃燒。

22、煤的成分分析有元素分析和工業分析兩種方法。

23、煤的發熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。

25、根據燃料中的揮發分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三個溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50-100℃。

27、氫是煤中單位發熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的雜質成分，當其含量高時，煤的發熱量降低燃燒效率降低。*

29、發生燃燒必須同時具備三個條件可燃物質、氧化劑和著火熱源。

30、單位數量的燃料完全燃燒時所需的空氣量稱為理論空氣量。

31、實際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數。

*

32、煤在爐內的燃燒過程大致可分為三個階段著火前的準備階段、燃燒階段和燃盡階段。

*

33、所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分數。

34、計算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發電廠一般采用

反平衡法。

35、在室燃爐的各項熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項。

36、與鍋爐熱效率有關的經濟小指標有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

37、鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調節閥、逆止閥、減壓閥。

38、逆止閥是用來自動防止管道中的介質倒流。

39、截止閥是用于接通和切斷管道中的介質。

40、電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進行分離的裝置。

41、燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴重污染環境，為此電廠鍋爐中都要裝設除塵器。

42、發電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。

43、電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。

44、風機按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。

45、后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較??；前彎葉片可以獲得較高的壓力。

46、風機特性的基本參數是流量、風壓、功率、效率和轉速等。

47、如果風機故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應重合閘一次。

48、離心泵啟動前，應關閉出口門，開啟入口門。

49、鍋爐水循環可分為自然循環和強制循環。

*50、在自然循環鍋爐中，蒸發設備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。

51、循環流速是表示自然循環的可靠性的主要特性參數。

52、自然循環鍋爐的主要故障：上升管中工質產生循環停滯、循環倒流和汽水分層下降管帶汽等。

53、蒸汽中雜質主要來源于給水，是以機械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進入蒸汽中。

*

54、鍋爐的水處理分為鍋內水處理和鍋外水處理。

55、鍋爐負荷增加，蒸汽溫度增加。

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56、鍋爐排污分為連續排污和定期排污兩種。

57、鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發量的百分數。

58、影響汽包內飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

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59、根據換熱方式，過熱器分為對流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。

60、對流過熱器按煙氣與蒸汽的流動方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。61、熱偏差產生的原因是工質側的流量不均和煙氣側的熱力不均。62、對流過熱器的汽溫特性是負荷增加，過熱器出口汽溫升高。63、過熱器管內工質吸熱不均的現象，稱過熱器的熱偏差。64、噴水減溫器具有結構簡單，調節靈敏，易于自動化的優點。65、在鍋爐起動時，為保護省煤器，在汽包與省煤器之間裝設省煤器再循環。66、省煤器的出水管與汽包的連結采用加裝套管的方式。*67、安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當蒸汽壓力超過規定值，安全門能自動開啟，將蒸汽排出使壓力恢復正常。

68、輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。69、鍋爐的水壓試驗是鍋爐在冷狀態下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴密性檢查。

70、水壓試驗分為工作壓力下的水壓試驗和超壓水壓試驗。71、燃燒室和煙道的嚴密性試驗分為正壓試驗法和負壓試驗法。72、烘爐是利用一定的熱量將爐墻內的水分從爐墻表面排除出去。

73、烘爐分為兩個階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*74、煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內壁產生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。

75、煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。76、蒸汽吹洗時汽流對異物的沖刷力與額定工況時汽流的沖刷力之比稱為吹管系數。

77、鍋爐設備安裝完畢并完成分部試運行后必須通過72h整套試運行。*78、根據鍋爐起動前所處的狀態的不同，起動分為冷態起動和熱態起動。

79、鍋爐上水的水質應為除過氧的除鹽水。

80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續上升，說明進水閥未關嚴，若水位下降，說明有漏泄的地方。

*81、在鍋爐起動過程中，當汽壓升至0.1~0.2MPa時，應關閉所有的空氣門，汽壓升至0.2~0.3MPa時，應沖洗 汽包水位計。

82、鍋爐起動并汽時，起動鍋爐的汽壓低于母管0.05~0.1MPa，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、鍋爐的停運分為正常停爐和事故停爐。

84、為防止停爐后汽包壁溫差過大，應將鍋爐上水至最高水位。85、停用鍋爐的保養方法有濕法防腐和干燥保護法兩種。86、干燥保護法是使停用鍋爐內部金屬表面經常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達到防腐的目的。

87、保持運行時蒸汽壓力的穩定主要取決于鍋爐的蒸發量和外界負荷。*88、引起水位變化的主要因素是鍋爐負荷、燃燒工況、給水壓力。

89、沿著煙氣的流動方向，煙道負壓逐漸增加。

90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位計中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴重缺水應緊急停爐。*92、鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。

93、循環流化床鍋爐的物料是由應床料，鍋爐運行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產生的其它固體物質等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。

94、物料循環倍率的大小主要決定于物料回送量。95、循環流化床內的傳熱主要通過物料對受熱面的對流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實現的。

96、床溫升高，循環流化床爐內傳熱系數增大。

97、物料循環倍率增加，爐內物料濃度增大，傳熱系數增大。98、循環流化最大特點是燃料通過物料循環系統在爐內循環反復燃燒，使燃料顆粒在爐內停留時間增加，達到完全燃燒。99、影響循環流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環倍率、給料口高度、回料口高度、二次風口位置等。

100、循環流化床鍋爐最低風量是指熱態下保證料層不結焦的最低流化風量。*101、循環流化床鍋爐受磨損的受熱面有進埋管、水冷壁、空氣預熱器和省煤器。

102、布風板的結構型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。103、布風板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測、腳試法和沸騰法。*104、虛假水位現象是由于負荷突變造成壓力變化引起爐水狀態發生改變而引起的。

*105、當省煤器損壞時，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負壓減小。

106、停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應超過50℃，否則應降低降壓速度。107、鍋爐熱平衡中，表示化學不完全燃燒熱損失。

108、鍋爐的啟動過程包括啟動前的準備、上水、點火、暖管和升壓、并汽。109、鍋爐發生嚴重缺水時，此時向鍋爐進水會引起汽包和水冷壁產生較大熱應力，甚至導致水冷壁爆破。

110、物料循環系統包括物料分離器、立管和回料閥三部分。

111、氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。112、在火力發電廠中，實現化學能向熱能轉變的設備是鍋爐。

二、判斷：

*

1、排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（×）

2、循環流化床鍋爐正常運行時的一次風量低于臨界風量。（×）

3、爐內加入石灰石粉后，可除去爐內的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循環流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質燃料。例 如泥煤、油頁巖等。（√）

5、二次風口大多數布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循環流化床鍋爐裝設了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問題。（×）

7、循環流化床鍋爐爐床結焦時，減小一次風量，使之低于流化風量，爐內平均溫度降低，結焦減輕。（×）

8、若鍋爐發生微滿水，應適當減小給水量，必要時，可開啟事故放水門。（√）

9、鍋爐缺水時，應嚴禁向鍋爐進水，立即熄火停爐。（×）

10、在汽包水位計中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現時，稱輕微缺水。（√）

*

11、給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（×）

12、鍋爐負荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（×）

13、鍋爐嚴重滿水時，應立即放水，盡量恢復正常水位。（×）

14、鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質越高，電廠經濟性越好。（×）*

15、連續排污的目的是連續地排除爐水中溶解的部分鹽分，使爐水含鹽量和其它的水質指標保持在規定范圍內。（√）

16、自然循環的循環倍率越大，水循環就越安全（但不能過大）。（√）

17、機械不完全燃燒熱損失是最大一項熱損失。（×）

18、煤中揮發分的析出是在燃燒階段完成的。（×）

19、燃料在爐內燃燒時，送入爐內的空氣量是理論空氣量。（×）20、送入爐內的空氣量越多，燃燒越完全。（×）

21、對同一臺鍋爐而言，隨著鍋爐負荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（×）

22、用熱電偶溫度計測量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關系。（×）

23、處于平衡通風的鍋爐，爐膛內的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）

24、閘閥允許流體兩個方向流動。（√）

25、當發現風機軸承溫度過高時，應首先檢查油位、油質和軸承冷卻水的運行情況。（√）

26、鍋爐經過大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（×）

28、對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結造成的。（×）

29、鍋爐水壓試驗降壓時，速度均勻緩慢，一般降壓速度為0.3-0.5MPa/min。（√）

30、鍋爐起動時，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見水位。（×）

31、過熱蒸汽壓力過高，會使安全門動作，造成大量排汽損失，影響電廠的經濟性。（√）

32、汽壓的變化，對汽包的水位沒有影響。（×）

33、停爐后30min，開啟運熱器疏水門，以冷卻過熱器。（×）

34、鍋爐水冷壁結渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）

35、爐膛的負壓越小越好。（×）

36、水分的蒸發和揮發分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）

37、過量空氣系數越大，說明送入爐內的空氣量越多，對燃燒越有利。（×）

38、受熱較弱的上升管，容易出現循環停滯。（√）

*

39、鍋爐連續排污地點是水冷壁下聯箱，定期排污是從汽包蒸發面附近引出。（×）

40、煮爐是為了清除鍋爐在長時間運行過程中出現的鹽垢。（×）

41、鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內的積水，保護過熱器。（√）

42、當過熱器受熱面本身結渣和嚴重積灰時，蒸汽溫度降低。（√）

43、在定期排污前，應將水位調整至低于鍋爐正常水位。（×）

44、循環流化床內煤粉顆粒尺寸對爐內傳熱量沒有影響。（×）

*

45、循環流化床的布風板能夠合理分配一次風，使通過布風板和風帽的一次風流化物料，使之達到良好的流化狀態。（√）

46、水分的蒸發和揮發分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）

47、鍋爐升溫升壓過程中，多次進行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質。（×）

*

48、二次風的作用一是補充空氣量，二是對煙氣進行橫向擾動，消除局部溫度過高。（√）

49、鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運行時，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）

50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統內部遭到溶解氧的腐蝕，應采取保養措施。（√）

51、非機械回料閥靠回料風氣力輸送物料，運行中通過改變通風量來調節回料量。（√）

52、氧是煤中的雜質，其含量越高，煤的放熱量也越高。（×）

三、選擇填空：

1、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、越大 B、不變 C、越小

2、在鍋爐起動過程中，為了保護省煤器的安全，應（A）。A、正確使用省煤器的再循環裝置 B、控制省煤器出口煙氣溫度 C、控制給水溫度

3、鍋爐正常停爐一般是指（A）。

A、計劃檢修停爐 B、非計劃檢修停爐 C、因事故停爐 *

4、在鍋爐排污前，應（A）給水流量。

A、增加 B、減小 C、不改變

5、所有的水位計損壞時，應（B）。A、繼續運行 B、緊急停爐 C、故障停爐

6、爐膛負壓表的測點裝在（B）處。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后

7、鍋爐煮爐時，爐水不允許進入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器

8、鍋爐煮爐時，只使用（A）水位計，監視水位。A、一臺 B、所有的 C、臨時決定

9、新安裝鍋爐的轉動機械須進行（B），以驗證其可靠性。A、不少于4h的試運行 B、不少于8h的試運行 C、不少于30min的試運行

10、鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、先低后高（以動作壓力為序）B、先高后低（以動作壓力為序）C、先簡后難

11、云母水位計表示的不位（A）汽包中的真實水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒

*

13、最容易發生低溫腐蝕的部位是（C）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預熱器熱端 C、低溫空氣預熱器冷端

14、工質入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。A、順流 B、逆流 C、雙逆流

15、降低爐內過量空氣系數，排煙熱損失（B）。A、增加 B、減小 C、不變

16、在正常運行中，若發現電動機冒煙，應（C）。A、繼續運行 B、申請停機 C、緊急停機

17、風機運行時，如因電流過大或擺動幅度大的情況下跳閘，（C）。A、可強行起動一次 B、可在就地監視下起動 C、不應再強行起動

18、進行水壓試驗時，環境溫度應高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、鍋爐檢驗用的照明電壓應為（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、轉動機械起動前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除塵器屬于（C）。

A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器

22、碳的發熱量（B）氫的發熱量。A、大于 B、小于 C、等于

23、導致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）負責把爐膛內的煙氣排出爐外，保持爐內的壓力。A、引風機 B、送風機 C、二次風機

25、過熱蒸汽的過熱度越高，則過熱熱（A）。A、越大 B、越小 C、不變

26、氣體的內動能主要決定于氣體的（A）。A、溫度 B、壓力 C、比容

27、不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。

A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽

28、排煙溫度一般采用（C）測量。

A、壓力式溫度計 B、熱電偶溫度計 C、熱電阻溫度計

29、煤的化學成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）

30、在燃燒低揮發分煤時，為加強著火和燃燒，應適當（A）爐內溫度。A、提高 B、降低 C、不改變

31、自然循環系統鍋爐水冷壁引出管進入汽包的工質是（C）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循環水量等于蒸發量，循環倍率為1，則產生（A）現象。

A、循環停滯 B、循環倒流 C、汽水分層

33、在正常運行狀態下，為保證蒸汽品質符合要求，運行負荷應（B）臨界負荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、增加 B、減小 C、不變

35、鍋爐負荷增加，對流過熱器出口汽溫（A）。A、升高 B、降低 C、不變

36、省煤器內壁腐蝕起主要作用的物質是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳

37、鍋爐進行超壓水壓試驗時，云母水位計（B）。A、也應參加水壓試驗 B、不應參加水壓試驗

C、是否參加試驗無明確規定

38、鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *40、（C）開啟省煤器再循環。

A、點火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后

41、需進行大修的鍋爐停爐時，原煤斗中的煤應（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿

42、鍋爐停止供汽4~6h內，應（A）鍋爐各處門孔和有關風門檔板，以免急劇冷卻。

A、嚴密關閉 B、半開半關 C、打開

43、水冷壁管內壁結垢，會導致過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

44、飽和蒸汽的帶水量增加，過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

*

45、汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位計的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不變

47、一次水位計的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不變

*

48、當鍋爐燃燒系統發生異常時，最先反映出來的是（C）的變化。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負壓

49、鍋爐送風量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。

A、減小 B、增大 C、不變

50、當過量空氣系數不變時，鍋爐負荷變化，鍋爐效率也隨之變化。在經濟負荷以下，鍋爐負荷增加，鍋爐效率（C）。

A、不變 B、降低 C、提高

51、送風量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不變 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏時，應（B）。A、緊急停爐 B、申請停爐 C、維持運行

*

53、給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說明（C）。

A、水冷壁損壞 B、過熱器損壞 C、省煤器損壞

54、爐膛負壓擺動大，瞬時負壓到最大，一、二次風風壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說明此時發生（B）。

A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒

55、鍋爐發生滿水現象時，過熱蒸汽溫度（C）。A、升高 B、不變化 C、降低

56、在煤粒的整個燃燒過程中（C）燃燒所占的時間較長。A、氫 B、揮發分 C、焦炭

57、回料立管中流動的介質是（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物

58、循環流化床的一次風通常是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物

59、循環流化床的床溫超過其允許溫度會使脫硫效果（C）。A、更好 B、沒影響 C、下降

60、循環流化床鍋爐磨損較嚴重的受熱面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器

61、隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、增加 B、不變 C、減小

62、通過（C）可減少爐水含鹽量。A、汽水分離 B、蒸汽清洗 C、鍋爐排污

63、煙氣走廊的形成導致過熱器的熱偏差（A）。A、嚴重 B、減輕 C、沒有影響 64、運行記錄應（A）h記錄一次。A、1 B、2 C、3 65、當汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發，將引起爐水體積的（A）。

A、膨脹 B、收縮 C、不變

66、在鍋爐蒸發量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。

A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加

67、防止空氣預熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、爐前除硫 B、低氧運行 C、末級空氣 預熱器采用玻璃管 68、V字形布風板中間風速（A）周邊風速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加

70、循環流化床鍋爐在起動時，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風 B、二次風 C、播煤風

71、循環流化床鍋爐回料閥突然停止工作時（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運行

B、爐內物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運行 C、不影響正常運行

72、循環流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度

（A）。A、增加 B、不變 C、減小

四、問答題：

1、運行中對鍋爐進行監視和調節的主要任務是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發量適應外界負荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質合格。

（5）維持經濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

（6）注意分析鍋爐及輔機運行情況，如有失常應及時處理，以防止事故的發生和擴大。

2、何謂實際水位，指示水位和虛假水位？

答：實際水位是汽包內真實的水位。它是觀察不到的。

指示水位是水位計中所看到的水位。由于水位計放在汽包外部向外散熱，使水位計內水柱溫度低于汽包內飽和溫度，造成水位計中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現的不真實水位。鍋爐負荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應的飽和溫度降低，低于汽包內爐水溫度，使爐水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發爐水，于是爐水內汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當爐水產生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。

3、簡述影響循環流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實際運行效率達不到設計要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應。（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機的設計不合理。

4、循環流化床鍋爐結焦的原因有哪些？

答：（1）操作不當，造成床溫超溫而產生結焦。

（2）運行中一次風量保持太小，低于最低流化風量，使物料不能很好流化而堆積，導致爐內溫度降低，鍋爐出力減小，這時盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結焦。

（3）燃料制備系統選擇不當，燃料級配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

5、簡述鍋爐自然循環的形成。

答：利用工質的密度差所形成的水循環，稱為自然循環。在冷態時，管中的工質（水）是不流動的。在鍋爐運行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產生蒸汽，管中的工質是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動，進入汽包，下降管中的水向下流動進入下聯箱，補充上升管內向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個流動過程就會不斷地進行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發設備循環回路中的連續流動。

6、爐膛水冷壁管的磨損機理。答：因為YG75-5.29/M12的布風板結構為V型，因此在循環流化床鍋爐爐膛內，是典型的流體動力學結構“環一核”。在內部核心區內，顆粒團向上流動，而在外部環狀區，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環狀區的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環狀區的平均厚度從實驗室裝置的幾毫米到變化為大型循環流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴重磨損通常與回流物料突然改變方向有關，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、簡述循環流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進入爐內，而助燃的一次風由爐床底部送入，二次風由二次風口送入，燃料在爐內呈流化狀態燃燒，燃燒產物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來返送回爐床內再燃燒，煙氣排出進入煙道。如此反復循環，形成循環流化床。

8、物料循環系統必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩定回料。

（3）防止爐內煙氣由回料系統竄入分離器。（4）回料量應連續并可調。

9、造成循環流化床鍋爐物料流化不良，回料系統發生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風帽小孔被灰渣堵塞，造成通風不良。

（3）風帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風。（4）回料系統發生故障。（5）風壓不夠。

10、寫出你操作的鍋爐的型號，并說明各部分的含義。

第三篇：循環流化床鍋爐常見問題

1、CFB鍋爐點火啟動，升壓并汽直至正常運行過程中除按正常操作程序操作外，還應特別注意別些事項？ 答：①、注意防止爐膛爆炸

②、注意汽溫與汽壓的對應升降 ③、注意返料器投入時間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制

2、CFB鍋爐點火啟動前返料系統應作哪些方面的檢查？

a)、工作票終結并收回，確認返料系統內無人工作；旋風分離器防磨澆鑄料應表面完整無損、內部無任何雜物；

②、中心筒無變形；

③、返料器中無雜物及工具，風帽小孔無堵塞、損壞； ④、返料器風室放盡積灰，放灰管無變形、開裂、堵截；

⑤、調節風門開關靈活，防磨套層無明顯損壞，溫度壓力測點完好無損。

3、CFB鍋爐燃燒調整方面有哪些要求？

答：①、鍋爐燃燒調整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內；

②、保證零點負壓在正常范圍內運行，一般取爐膛出口為零點負壓，控制在—50—+50Pa內；

③、正常運行時床溫控制在850—950℃，在運行中要時刻注意床溫的變化，床溫過（1000℃以上）易結焦，也會影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；

④、根據冷態試驗及鍋爐廠家設計，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。

⑤、運行中一次風量保證床料流化，調整床溫和料層差壓；二次風調整燃燒及控制整風量，在負荷40%左右時可投入二次風，調整二次風量使氧量維持在3%—5%。一二次風量之比為：6/4。

⑥、運行中要定最佳送風量運行，風量始終不能低于最低流化風量；要做到心中有數；

⑦、煤粒控制在0—10mm之內，基本按鍋爐廠設計要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負荷時，應先增大風量，后增加煤量；減負荷時，先減煤量，后減風量；

⑧、返料器的控制要求合理調整返料風既要保證物料循環又要保證不吹穿和結焦。

⑨、保持兩側排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。

4、燃燒調整，主要是控制以下參數：爐膛密相區料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？

A、密相層溫度控制（床溫控制）

正常運行中床溫應在900±50℃之間變化，如床溫低于750℃時應投入油槍?？刂拼矞赜腥N方法： ①、調整一、二次風量

調節一、二次風量的比例可有效地控制密相區的燃燒分額，從而達到控制床溫的目的。一、二次風量的調整原則是：一次風調整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風控制總風量，約在40%負荷時開始投入二次風。在一次風量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當總風量不足時（以過熱器后的氧量為準，正常運行時氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風門。當達到額定蒸發量后，一、二次風量的比例約為60%和40%左右。

最低流化風量是保證鍋爐正常運行的下限風量，風量過低就不能保證正常的流化，時間稍長就可能結焦。故在無論何種情況下，都不得將一次風機壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結焦。②、調整給煤量

鍋爐在穩定運行過程中，風量一般不調整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調整。如當煤種改變，應及時調整給煤量，保證入爐熱量不變。在運行中，要經常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。

③、控制循環灰量

在循環流化床密相區中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環物料帶走，才能保持床溫的穩定。如果循環量不足，就會導致流化床溫度過高，無法加煤，負荷上不去，也就是說足夠的循環灰量是控制床溫過高的有效手段。

若因燃料含灰量高，循環量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時應放掉一部分循環灰。

B、料層厚度的控制

循環流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對應的關系。實際運行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。料層太薄，對鍋爐穩定運行不利，還易結焦；料層太厚，料層阻力太大，風機電耗增大，甚至造成床料流化不良而結焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運行中若超過此值，可通過放渣來調整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩定運行、出力和效率。C、爐膛物料濃度的控制

爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環灰來控制。D、返料器的調整 返料風過大，將有大量的風上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風過小，會使物料不能正?；厮?，造成返料器結焦。通過返料器觀察孔觀察到循環物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時，證明返料風大小基本合適，可以通過增減流化風機擋板開度及流化風門、輸送風門開度大小來控制。返料溫度一般是隨著鍋爐負荷的增加而增加的，當鍋爐負荷達到滿負荷時，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負荷時，應注意配風，以防止返料器內二次燃燒而結焦。

5、鍋爐出力是怎樣調整的？

①、鍋爐加負荷時，交替增加煤量和風量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負荷時，交替減少煤量和風量，適當放掉些爐渣，降低料層差壓；

③、負荷較低時，放掉部分循環灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內；

④、保持一次風量不低于最小流化風量；

⑤、氧量維持在正常范圍內；

⑥、調整出力過程中，運行人員應認真監盤。精心調整，保持各參數在正常范圍內變化；

⑦、監視自動調整情況，必要時切為手動調整；

6、CFB鍋爐關鍵在“玩”灰，具體談談影響循環灰的因素及運行中循環灰的調整是怎樣的？

A循環灰的因素：

①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；

②、返料器工作壯態及返料器的設計好壞；

③、旋風分離器分離效率及工作壯態；

④、鍋爐的灰循環倍率的設計；

③、鍋爐負荷 B、循環灰的調整：

①、合理選擇煤種及煤的粒度；

②、正常運行中,隨時監視懸浮段差壓指示值,滿負荷時懸浮段差壓應控制在1200Pa左右；

③、運行中隨時監視返料器運行情況, 通過調整返料風壓,使循環灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環灰正常運行；

④、正常運行中，返料風壓不低于10Kpa；

⑤、正常運行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時，可放掉部分循環灰。

7、具體談談影響料層差壓的因素和調整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：

①、一次風量； ②、爐膛負壓；

③、排渣量；

④、布風板阻力；

⑤、一次風室積渣情況；

⑥、循環灰運行情況；

⑦、煤質變化；

⑧、鍋爐負荷變化。B、料層差壓的調整：

①、正常運行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動點火過程中，料層差壓維持在6KPa左右；

②、運行中排渣應少量連續排放，避免一次放渣太多，兩側落渣管應輪流排渣； ③、定期排除一次風室積渣；

④、爐渣中可燃物增加時，應暫停排渣，適當提高料層差壓，調整氧量在合格范圍內運行。

8、什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？

答：熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發生故障或需熱備用時，停用不超過8小時，且保持一種可啟動的熱備用狀態；

①、逐步關閉二次風入口擋板，停止二次風機的運行，根據負荷下降情況，適當減少給煤量及一次風量。負荷降至30t/h時，將各自動改為手動；

②、鍋爐采取母管制運行，當負荷降至15t/h以下時，與運行爐聯系后方解列。關閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門；

③、當床溫穩定在830~850℃之間、一次風量稍高于最低風量、料層差壓控制在6500~8000Pa時，停止給煤及一次風機、引風機的運行，同時關閉所有調節風門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結束；

④、壓火后嚴防各爐內漏風，其目的有二：一是進入冷風可能造成爐內未燃燼的炭燃燒而結焦，二是冷風進入爐膛后，使爐膛溫度下降，縮短壓火時間。⑤、壓火時間在30分鐘以內，可不放循環灰；否則應將循環灰放掉； ⑥、若壓火時間較長（超過6小時），風機停止后，應打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關閉人孔門；

⑦、壓火期間，當床溫降至接近700℃時，應打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動風機養火一次。如燃用低熱值燃料時，發床溫降至接近800℃時，應進行養火；

⑧、保持汽包水位正常，當鍋爐停止給水后應開啟省煤器再循環閥； ⑨、盡可能關閉鍋爐汽水系統各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導致安全門動作時，應打開排汽門，壓力降低后關閉。）⑩、當鍋爐燃用煤的揮發份和水份較高時，在風室或風道加裝放氣閥，壓火時立刻開啟。

9、試分析CFB鍋爐結焦的現象、原因及處理方法。A、現象：

①、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報警； ②、氧量指示下降；

③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進行，局部或大面積火焰呈白色；

④、結焦嚴重時，風量下降，料層壓差增大，爐膛負壓不斷增大，一次風機出口風壓增大，電流下降。此時蒸發量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。B、原因：

①、燃煤的灰熔點低。

②、一次風過小，低于臨界流化風量，物料流化率極低；

③、風帽損壞，造成布風板布風不均，部分料層不流化；

④、返料風過小造成返料器返料不正?；蚍盗掀鞫氯?，造成床溫過高； ⑤、點火過程中，煤量加的過多，溫升過快，造成床溫無法控制； ⑥、床溫表失準，運行人員誤判斷； ⑦、運行人員對床溫監視不嚴造成超溫； ⑧、壓火時操作不當，冷風進入爐內；

⑨、鍋爐長期超負荷運行或負荷增加過快，操作不當； ⑩、料層過簿。C、處理：

①、發現鍋爐結焦，應立即停止鍋爐運行； ②、停爐后放掉循環灰，盡量放掉爐膛內爐渣；

③、檢查結焦情況，盡可能撬松焦塊并設法扒出爐外；

④、如結焦嚴重，無法熱態清除，則待爐內冷卻后徹底清除；（開吸風機冷卻）⑤、焦快清除后，查明結焦原因并消除后，重新添加底料后可點火開爐。

10、CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見的，說說其現象、原因及處理方法。A、現象：

①、汽包水位迅速下降；

②、蒸汽壓力和給水壓力下降；

③、給水流量不正常大于蒸汽流量；

④、過熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；

⑤、爐膛內，輕微泄漏時，有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負壓變正；

⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴重時返料器放灰管放不出灰或有水放出；

⑦、達到條件時，MFT動作。B、原因： ①、化學監督不嚴，鍋爐給水品質不良，爐水處理不當，未按規定定期排污，致使管內結垢腐蝕；

②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴重；

③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環破壞，引起管壁過熱，產生鼓泡或裂紋；

④、管子安裝不當，制造時有缺陷，材質不合格，焊接質量不良； ⑤、長期超負荷或低負荷運行，使水循環破壞； ⑥、開、停爐超作不當，造成溫度劇變；

⑦、定期排污量過大，時間過長，破壞水循環。C、處理：

①、如發現水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴大故障，可適當降低負荷，維持短時間運行，立即匯報值長，申請故障停爐，做好停爐準備； ②、當水冷壁管發生爆破，經增大給水量不能維持汽包水位時或發生MFT 動作時應按下列規定處理：

●

立即停止鍋爐運行，立即關閉主汽門； ●

保留引風機運行，排出爐內的煙氣或蒸汽；

●

停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；

如爆破嚴重，造成汽包內嚴重缺水時，應停止鍋爐進水。

11、CFB鍋爐壓火后熱態啟動是怎樣的？

①、壓火后的熱態啟動應根據床溫、料層底火情況，采用相應的方法進行啟動。②、熱態啟動前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動，否則會造成嚴重后果。

③、啟動前，打開人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動風機。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。

④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時，可以直接啟動；如燃用低熱值、低揮發份的煤種、爐床溫度不低于820℃時，可直接啟動。啟動時，先啟動風機，把一次風量調到臨界流化風量，同時投入給煤機給煤。此時應密切觀察爐內燃燒情況，如爐內燃燒溫度較低可減少一些送風量，但不能影響正常流化，當溫度提高后，加大送風量和給煤量，逐步進入正常燃燒。⑤、當床溫在500~700℃之間時，可以先向爐內拋入少量優質煙煤，然后啟動風機，且風量由小到大逐步調到臨界流化風量，觀察爐內的流化狀態和燃燒情況的同時隨時向爐內投入優質煙煤，待床溫升至650℃時，可逐漸加大風量，并啟動給煤機給煤。觀察燃燒，進行調整，逐步轉入正常運行。⑥、當床溫低于500℃時，先向爐內投入少量優質煙煤，啟動風機，投用油槍加熱鍋爐，按正常點火的方法進行操作。

12、詳細述說汽輪發電機組的滑參數啟動。答：滑參數啟動一般分為真空法滑參數和壓力法滑參數：

①、采有真空法滑參數啟動,先要把鍋爐與汽輪機之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調速汽門在內的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關閉，然后用盤車裝置低速轉動汽輪機轉子，再抽真空。這時真空一直可以抽到汽包。過熱器內的積水經由專門管道直通凝汽器。當真空達到40—53kPa時，鍋爐開始點火。鍋爐產生的蒸汽立即送往汽輪機。當主蒸汽管道內的壓力呈正壓時，開啟管道最低點的幾個疏水門進行疏水，同時關閉過熱器的疏水。由于汽輪機已用盤車裝置帶動，故在汽壓還不到0.1Mpa(表壓)時，轉子就能由蒸汽驅動而升速。當轉速接近臨界時，可關小主蒸汽管道上的一個閥門(如電動主汽門)，待該閥門前的汽壓適當升高后再把它開大，其目的是使汽輪機能很快的越過臨界轉速，當汽輪機達到全速時，汽輪機前的汽壓還是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升壓過程中，逐漸關小疏水門。當汽輪機并列和帶初始負荷(5％--10％的額定負荷)時，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機的要求，鍋爐繼續增加負荷和升溫升壓速度，直到正常運行。

②、壓力法滑參數啟動

凝汽器抽真空時汽輪機主汽門是關閉的。鍋爐點火后產生的蒸汽除暖管外，可以直接通過放汽管經減溫后進入凝汽器；待汽輪機前汽壓升至0.6Mpa左右時，才開啟主汽門沖轉汽輪機。在汽輪機升速成過程中，為使汽壓和汽溫盡量穩定，鍋爐不宜進行過大的燃料調整。在汽輪機主汽門全開后，其余的操作步驟與真空法啟動相似。

熱態啟動時，機爐之間在最初階段應該隔絕。點火之后鍋爐產生的蒸汔可經放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過熱度大于50℃并較汽輪機進汽端最熱部件的溫度還要高時才能沖轉。這時的汽壓應就低些，否則，為了使汽輪機升速不致過快，汽輪機前閥門開度只能很小，這樣節流引起的溫降就較大，而進入汽輪機的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產生過大的熱應力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會延緩啟動過程，而且會損傷汽輪機。.因此，在熱態啟動中，汽輪機沖轉時的蒸汽參數主要決定于汽輪機部件當時的溫度。對鍋爐來說應采取措施，如提高爐內火焰中心位置、加大爐內過量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。

熱態啟動時，汽輪機從沖轉到全速并列的時間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續增加負荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機進口汽門能及時全開，整套機組進入滑參數增長負荷。③、一般采用壓力法滑參數啟動。

13、詳述CFB鍋爐的點火過程。

A、床料流化實驗：

（1）風帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關閉一次風室及爐膛人孔門。（2）啟動一臺引風機、啟動一次風機維持爐膛負壓200~300Pa。（3）打開爐膛人孔門，逐步調整一次風機入口擋板開度，根據床料流化情況確定最小流化風量，并做好記錄。B、平料試驗：

（1）流化實驗后，將一次風量維持全流化狀態3~5分鐘，關閉人孔門，（2）迅速關閉一次風機入口擋板，停一次風機，引風機的運行。

（3）打開爐膛人孔門，檢查表面是否平整，如不合格應找出原因，對其處理，直到合格為止。C．油槍霧化實驗

（1）將油槍撤出點火風室。

（2）啟動供油泵，維持供油壓力2.5MPa。

（3）逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風壓。

（4）試驗完畢后，關油槍手動門，停供油泵，恢復系統試驗過程中應做好防火措施。

D、檢查所有閥門，并置于下列狀態：

①、主汽系統：關閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。

②．給水系統：關閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環門打開(鍋爐需要上水時關閉)③．減溫水系統：打開減溫器疏水閥門，關閉減溫器進水閥門。

④．放水系統：關閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。

⑤．疏水系統：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。⑥．打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。⑦．鍋筒水位計的汽水門打開，放水門關閉。⑧．所有壓力表的一、二次門打開。

⑨．打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開過熱器向空排汽門。

E．上述試驗合格，準備工作全部完畢,接到值長點火的命令后，鍋爐進行點火操作。

①.啟動空壓機，維持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動供油泵，維持供油壓力在2.5MP，開啟#

1、#2油槍供油手動門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。②．啟動一臺引風機、一次風機，保持爐膛負壓在800Pa，一次風量為最低流化風量，通風5~6分鐘進行吹掃。

③．復歸點火復位開關，開啟燃油跳閘閥，#

1、#2油槍“中央允許”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點火”鍵，油槍吹掃閥開啟，吹掃結束后油角閥開啟，點火槍開始點火著火后油槍指示燈亮。點火過程中，就地巡視著火情況。

④．點火失敗，查明原因后重新點火。

⑤．油槍著火后，根據底料溫度上升情況，調整油槍油壓及一次風量，維持一次風量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進行升溫。⑥．點火后，適當開啟升壓風機入口擋板，控制返料風壓為5MPa左右，通過事故放灰門連續放灰。

⑦．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時，啟動給煤機少量試投煤，就地監視爐膛內應有火星。當氧量有下降趨勢，床溫升高時，適當增加一次風量，調升壓風機入口檔板，逐漸投入返料器運行。如投煤后氧量不下降，床溫持續下降，爐內無火星時，應立即停運給煤機，繼續預熱底料，同時隨時觀察底料著火情況。⑧．投煤初期及循環灰未正常投入時，給煤量不應過多，根據氧量下降趨勢及床溫上升趨勢用調整給煤機轉速間斷給煤或調整一次風量,調整循環灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴禁床溫超過1000℃。嚴防著火時結焦。⑨．調整床溫過程中，應保持一次風量相對穩定，用改變給煤量的方法調整床溫。⑩．投入循環灰過程中，應逐漸增加返料風壓高于10KPa,控制一次風量不低于最低流化風量，適當增加給煤量穩定床溫，循環灰運行正常后應停止事故放循環灰。

當循環灰投入正常后，根據燃煤情況床溫升至700℃時逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍，床溫升至800℃時，退出油槍運行，關閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時后，投入電除塵高壓柜運行。

⑿．在油槍投運期間，應定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門，法蘭是否嚴密。如有異常，必須查明原因予以消除。

說明：以上循環灰的投入是比較保守的辦法，點火時間較長，而且比較麻煩，現一般采取在著火前后進行控制投入的辦法比較好。、CFB鍋爐對物料回料裝置的要求是什么？

答：對物料回料裝置的要求是：

（1）物料流動性穩定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風，要保證物料的流化，且防止結焦；

（2）防止氣體反竄。由于分離器內的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區送入高壓區，必須有足夠的壓力克服負壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。（3）分離器物料回送。對于自平衡回料控制裝置，應滿足分離器分離物料回送到爐膛。

15、循環流化床鍋爐烘爐的目的？

答：循環流化床鍋爐燃燒系統爐內各部分敷設有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對循環流化床鍋爐的安全經濟運行有重要影響。爐襯都是在現場施工，不可避免的存有游離水、結晶水等不同形態的濕分，在受熱時，如果水分迅速蒸發，產生的水蒸汽壓力超過當時爐襯材料的粘結力，就會使爐襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現場施工難免有應力集中，而且在受熱升溫過程中材料中的某些成分會發生相變、體積發生變化也會產生新的內應力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過快，也會由于熱應力使爐襯受到損壞。此外，大型循 9 環流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經過干燥定型和固化燒結來達到其設計性能指標。

烘爐就是使爐襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標是：

(1)避免水分快速蒸發導致爐襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強度，保持其高溫強度和穩定性；

(3)使爐襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應力集中或材料晶格轉變膨脹不均勻而使爐襯受到損壞。

總之，烘爐就是對循環流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進行一段時間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來保證爐襯質量，使爐襯達到設計運行要求。

16、防止循環流化床鍋爐產生結焦的辦法是什么？

(一)防止爐床結焦辦法：

（1）第一次啟動前應進行冷態流化質量檢查。如流化質量不良，應當檢修風帽等布風裝置。

（2）控制運行一次風量不低于最小流化風量，防止床料堆積或局部產生不流化現象。（3）保持燃煤粒度在規定范圍之內，風煤配比要合理。

（4）啟動初期，應脈動或點動給煤，嚴禁連續給煤，且給煤量應盡量小些。（5）啟動階段，油煤混燒時間應盡可能縮短。

（6）運行過程中，應保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發現床溫不正常地升高，則應注意觀察，并應適當加大一次風量并加強排渣。

（7）及時排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過厚，保證流化良好。

（8）由于燒結是個自動加速的過程，一旦結焦，焦塊會越長越大，且結焦速度會越來越快。因此，應及早發現，判斷結焦現象，并及時給予清除。若出現嚴重結焦現象，則應立即停爐清理。

(二)防止回料閥結焦辦法：（1）回料立管不許有漏風；（2）回料松動風管不宜過大；

（3）進入旋風筒的物料可燃物不宜過多；

（4）如回料裝置經常結焦，可將回料裝置改為水冷式。(三)防止風水聯合冷渣器結焦辦法：

運行中要避免風、水聯合冷渣器結焦，應做好以下幾點：(1)保證正常的燃煤粒度；

(2)進渣量不能太大，進渣速度不能太快；(3)保證冷渣器各倉內適當的料層厚度；(4)保證排渣中較小的含碳量；

保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。

17、循環流化床鍋爐的優缺點有哪些？ 答案要點：

（一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優點：

（1）燃料適應范圍廣泛，根據各種不同燃料可設計出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發熱管很低、揮發份很低、灰熔點很低的燃料

（2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內干法脫硫的最佳反應溫度，脫硫效率高。

（3）采用低溫燃燒和分段送風，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿足國家環保要求。

（4）調峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續出力下不投油穩燃，且鍋爐可以壓火熱備用。

（5）爐底灰渣量比常規煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。（6）煤的制備系統電耗低。

（7）爐膛水冷壁的熱負荷強度低，在高參數下不易產生傳熱惡化。（8）爐膛下部因有火床助燃，不易發生爐膛爆爐事故。

（9）因采用爐內脫硫，煙氣的酸露點低，空氣預熱器不易產生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進一步利用，如加熱熱網回水，使排煙溫度降至90℃。

（10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價高，但因CFB機組的煤制備系統和脫硫設施簡單，且不需要加裝專門的脫硝設備，所以機組綜合造價低。

CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設計制造可以大型化的優點。

（二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點：

（1）可靠性差。主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴重，易引起爆管。其次是爐內耐火防磨材料易產生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過熱器磨損問題，經常發生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設計不當，存在著給煤系統經常堵煤或排渣系統排渣不暢，經常造成機組減負荷或停機。

（2）機組運行經濟性差

a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。

b、一次風、二次風以及高壓流化風的風壓比煤粉爐的送風機的風壓高很多，風系統耗電量大。

（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴重需更換，耐火防磨層易出現磨損、開裂，托管也需要經常修補更換。修復耐火防磨層后有時還需進行烘爐，因此檢修工期長，維修費用高。

（4）煙風道存在可燃氣體爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產生可燃氣體聚集，造成爆燃。

（5）因風壓高、空氣預熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無縫管制造，若采用回轉式需采用四分倉結構，制造麻煩，成本高。

（6）密封、膨脹問題還需進一步解決，尤其是高壓風道和過渡煙道的對接部分，若處理不當會造成大量漏風、漏煙和漏灰。

CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統結構復雜，廠用電率高的缺點。

18、鍋爐排污

鍋爐排污的目的是什么？什么是連續排污？什么是定期排污？

答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內清潔，保證汽水品質合格。連續排污：在循環回路中含鹽濃度最大的地點排出爐水中的雜質和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯箱的雜質，迅速調整爐水品質，以補充連排的不足，當爐水品質不良時應加強排污。定期排污如何操作？

答：（1）開排污總門。（2）排污時各排污分門應先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時間30秒。（3）停止時，應先關二次門，后關一次門，然后再開啟二次門，再關閉二次門。（4）定期排污操作完畢后，關閉排污總門；全面檢查，確認各排污門關閉嚴密。（5）匯報司爐排污結束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求？

答：排污操作要掌握一原則、二要領、五注意事項。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。二要領：?先開后關，后開先關。即先開啟的閥門后關閉，后開啟的閥門先關閉；?短促間斷，重復數次。即每次排污閥開后即關，關后再開，如此重復數次。五注意事項：?排污時要嚴密監視水位；?排污時應在高水位，低負荷下進行；?排污時操作位置要正確，人應排污閥一側，不能正對閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進行排污；?排污時要進行暖管；?排污后，間隔一段時間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關不嚴。

19、安全附件操作（水位計沖洗，壓力表三通旋塞操作）

1.簡述水位計的沖洗操作步驟。答：（1）開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。（2）關閉水門，沖洗汽管、玻璃管。（3）開啟水門，關閉汽門，沖洗水管、玻璃管。（4）.關閉放水門，沖洗完畢，恢復水位計運行。（5）兩只水位計不得同時沖洗，沖洗完畢后，水位應有輕微波動，校對兩只水位計應相同。

2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結冷凝水。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復正常工作位置，沖洗完畢。

20、鍋爐各項熱損失及其影響因素

鍋爐各項熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。

影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過量空氣系數和各處的漏風系數。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發分、爐膛過量空氣系數、燃燒器結構 12 和布置、爐膛溫度和爐內空氣動力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質、燃燒方式、爐膛形式和結構、燃燒器設計和布置、爐膛溫度、鍋爐負荷、運行水平、燃料在爐內的停留時間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結構、保溫隔熱性能及環境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主

第四篇：循環流化床鍋爐及其技術特點（最終版）

循環流化床鍋爐及其技術特點 循環流化床鍋爐及其技術特點

循環流化床鍋爐及其技術特點包頭市熱力總公司 高紀栓

摘要 循環流化床鍋爐是近十幾年發展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術，因它在燃燒室出口安裝了特有的氣固分離器、返料循環等裝置，使其具有了低溫的動力控制燃燒；高速度、高濃度、高通量的固體物料流態化循環過程和高強度的熱量、質量和動量傳遞過程等技術特點。同時也因其具有節能、環保等許多優點，在國內外得到了迅速的發展和使用。

關鍵詞 循環流化床鍋爐 技術特點 優點

1、前言

循環流化床鍋爐是近十幾年發展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術。因其具有燃燒效率高、煤種適應性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負荷調節范圍大、灰渣可綜合利用等優點，在當今日益嚴峻的能源緊缺和環境保護要求下，在國內外得到了迅速的發展，已商品化，正在向大型化發展。

我國是產煤大國，也是用煤大國，一次能源結構中，煤炭占70％左右，優中質煤、劣質煤均豐富。全國煤產量的25％是含硫量超過2％的高硫煤。優質煤集中在華北、西北，劣質煤多分布在中南、西南地區。目前積存下來的煤矸石達14億噸，并以每年6千到7千萬噸的數量增加。與此同時，因煤燃燒每年有87％的SO2和67％NOX排入大氣，造成嚴重的環境污染。因此發展高效、低污染的清潔燃燒技術是當今社會持續發展的必然要求。

我國是開發流化床燃燒技術較早的國家。早在上世紀60年代，就開始研究發展鼓泡流化床技術。循環流化床技術的研究和開發始于上世紀80年代。1989～1991年初，首批35～75T/h的循環流化床鍋爐投入運行。由于產品設計和循環流化床鍋爐的理論發展落后的原因，運行問題較多。經國家組織的完善化研究后，在90年代中后期得以快速發展。至今據不完全統計，國內已投運或正在制造的循環流化床鍋爐已有上千臺。蒸發量220t/h及以下容量的循環流化床鍋爐已在國內大量使用，410t/h的循環流化床鍋爐已開始投入商業運行。隨著該技術的不斷完善和發展，用于集中供熱的熱水循環流化床鍋爐也在應用和推廣?？梢灶A見，今后若干年里將是循環流化床鍋爐飛速發展和使用的重要時期。

2、流態化理論

固體粒子經與氣體或液體接觸而轉變為類似流體狀態的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。流化理論用于燃燒始于上世紀20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工業。

流化燃燒是一種介于層狀燃燒與懸浮燃燒之間的燃燒方式。煤預先經破碎加工成一定大小的顆粒（一般為0～8mm）而置于布風板上，其厚度約在350～500mm左右，空氣則通過布風板由下向上吹送（圖1）。當空氣以較低的氣流速度通過料層時，煤粒在布風板上靜止不動，料層厚度不變，這一階段稱為固定床（圖1a）。這正是煤在層燃爐中的狀態，氣流的推力小于煤粒重力，氣流穿過煤粒間隙，煤粒之間無相對運動。

當氣流速度增大并達到某一較高值ωlj時，氣流對煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒開始飄浮移動，料層高度略有增長。如氣流速度繼續增大，煤粒間的空隙加大，料層膨脹增高，所有的煤粒、灰渣紛亂混雜，上下翻騰不已，顆粒和氣流之間的相對運動十分強烈。這種處于沸騰狀態的料床，稱為流化床（圖1b）。這種燃燒方式即為流化燃燒。當風速繼續增大并超過一定限度ωjx時，穩定的沸騰工況就被破壞，顆粒將全部隨氣流飛走。物料的這種運動形式叫做氣力輸送（圖1c），這正是煤粉在煤粉爐中隨氣流懸浮燃燒的情景。

料層由靜止到流化狀態，以至為氣流攜帶飛走的整個過程，可用圖2所示的特性曲線加以概括。當空氣速度在ab范圍內，料層高度不變，通風阻力隨風速的平方關系增大。當風速增大至b點，料層中顆粒開始浮動，故b點稱為臨界點，對應的風速ωlj即為流化臨界速度。試驗研究證明，流化臨界速度的大小主要決定于顆粒尺寸及其篩分級配、粒子的密度和氣流的物理性質等因素。隨著顆粒直徑的增大、密度的增加或料層堆積的空隙率增大，臨界速度ωlj增大；氣流流體的運動粘度增大時，臨界速度減小。

在b至c的過程中，氣流速度雖然繼續增高，但因料層膨脹，空隙也增大，通過顆粒間隙的實際風速趨于一個常數，所以料層阻力與剛開始轉入流化床時相比，變化不大。如果風速再增大超過一 定限度ωjx時，固體顆粒即被風吹走，從流化狀態轉化為氣力輸送，料層不復存在，阻力下降。能挾帶固體顆粒飛走的這個空截面氣流速度ωjx，稱為極限速度，也叫帶出速度。

3、鼓泡流化床鍋爐

流化床燃燒按流體動力特性分為鼓泡流化床和循環流化床。鼓泡流化床鍋爐運行在較低的流化風速下（一般為1～3m/s），因氣體流經顆粒床層時并不是均勻的通過，一部分氣體形成氣泡經床層短路逸出，鼓泡流化床因此得名。早期運行的沸騰爐就屬此種燃燒。鼓泡流化床最明顯的特征是料層仍有清晰的界面，燃燒被分成沸騰段（距布風板高度一般在1400－1500mm）和懸浮燃燒段（沸騰段以上至爐膛出口）。該爐型因其爐膛出口沒有氣固物料分離設備，飛灰多且含碳量高，致使鍋爐效率較低，另外爐膛受熱面溫度分布梯度大，傳熱效果不好等原因，使其難以實現大型化。

4、循環流化床鍋爐的技術特點

循環流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術的基礎上發展起來的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的最大區別在于爐內流化風速較高（一般為4～8m/s），在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細小固體顆粒，經分離器分離后，再送回爐內循環燃燒。循環流化床鍋爐可分為兩個部分：第一部分由爐膛（快速流化床）、氣固物料分離器、固體物料再循環設備和外置熱交換器（有些循環流化床鍋爐沒有該設備）等組成，上述部件形成了一個固體物料循環回路。第二部分為對流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等，與其它常規鍋爐相近。

圖3為典型循環流化床鍋爐燃燒的示意圖。燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。

循環流化床燃燒鍋爐的基本技術特點可概括如下：

(1)低溫的動力控制燃燒

循環流化床燃燒是一種在爐內使高速運動的煙氣與其所攜帶的湍流擾動極強的固體顆粒密切接觸，并具有大量顆粒返混的流態化燃燒反應過程；同時，在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集，并將它們送回爐內再次參與燃燒過程,反復循環地組織燃燒。顯然，燃料在爐膛內燃燒的時間延長了。在這種燃燒方式下，爐內溫度水平因受脫硫最佳溫度限制，一般850℃左右。這樣的溫度遠低于普通煤粉爐中的溫度水平，并低于一般煤的灰熔點，這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多，爐內結渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多，對灰特性的敏感性減低，也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來，氮氧化物生成量低，可于爐內組織廉價而高效的脫硫工藝，等等。從燃燒反應動力學角度看，循環流化床鍋爐內的燃燒反應控制在動力燃燒區(或過渡區)內。由于循環流化床鍋爐內相對來說溫度不高，并有大量固體顆粒的強烈混合，這種情況下的燃燒速率主要取決于化學反應速率，也就是決定于溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速率的主導因素。循環流化床鍋爐內燃料的燃盡度很高，通常，性能良好的循環流化床鍋爐燃燒效率可達95～99％以上。

(2)高速度、高濃度、高通量的固體物料流態化循環過程

從圖3中可看出，循環流化床鍋爐內的固體物料（包括燃料、殘炭、灰、脫硫劑和惰性床料等）經歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環。同時在爐膛內部因壁面效應還存在著內循環，因此循環流化床鍋爐內的物料參與了外循環和內循環兩種循環運動。整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環運行的動態過程中逐步完成的。

(3)高強度的熱量、質量和動量傳遞過程

在循環流化床鍋爐中，大量的固體物料在強烈湍流下通過爐膛，通過人為操作可改變物料循環量，并可改變爐內物料的分布規律，以適應不同的燃燒工況。在這種組織方式下，爐內的熱量、質量和動量傳遞過程是十分強烈的，這就使整個爐膛高度的溫度分布均勻。

5、循環流化床鍋爐與其它爐型的比較

固體燃料燃燒的主要方式有三種，即層燃、流化床燃燒和懸浮燃燒，流化床燃燒又分為鼓泡床燃燒和循環流化床燃燒。對四種燃燒方式的比較見表1和表2，從中可以看出各自存在的區域和相互間的差別。

6、循環流化床鍋爐的優點

循環流化床鍋爐獨特的流體動力特性和結構使其具有許多獨特的優點。

(1)燃料適應性廣

這是循環流化床鍋爐的主要優點之一。在循環流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3％，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應性很廣的原因所在。

(2)燃燒效率高

循環流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99％范圍內，可與煤粉鍋爐相媲美。循環流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好；燃燒速率高，其次是飛灰的再循環燃燒。

(3)高效脫硫

由于飛灰的循環燃燒過程，床料中未發生脫硫反應而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內再利用；另外，已發生脫硫反應部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環燃燒過程中發生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應的氣氛中。這樣循環流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達85～90％。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90％，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。

(4)氮氧化物（NOX）排放低

氮氧化物排放低是循環流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經驗表明，循環流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX ；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。

(5)燃燒強度高，爐膛截面積小

爐膛單位截面積的熱負荷高是循環流化床鍋爐的另一主要優點。其截面熱負荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環流化床鍋爐大2～3倍。

(6)負荷調節范圍大，負荷調節快

當負荷變化時，只需調節給煤量、空氣量和物料循環量，不 必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩定燃燒。一般而言，循環流化床鍋爐的負荷調節比可達（3～4）：1。負荷調節速率也很快，一般可達每分鐘4％。

(7)易于實現灰渣綜合利用

循環流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低（含炭量小于1％），屬于低溫燒透，易于實現灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取。

(8)床內不布置埋管受熱面

循環流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結焦處理時間短，可以長時間壓火等。

(9)燃料預處理系統簡單

循環流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統大為簡化。

(10)給煤點少

循環流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區域的擴展使所需的給煤點數大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統。

第五篇：循環流化床鍋爐運行簡答題

1、鍋爐輔助系統包含哪些？

煤粉制備系統；鍋爐通風系統；煙塵處理系統；鍋爐水處理系統；燃料運輸系統；除灰系統；給水系統和供水系統等

2、生成氮氧化物的途徑有哪些？

一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應生成，“熱力型”NOx

三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團發生反應生成，“快速型”NOx

3、氮氧化物減少排放的方法有哪些？

一是在燃燒中進行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級、低過量空氣系數、燃料分級、煙氣再循環等。

二是在燃燒后中通過催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。

4、影響灰熔點的因素有哪些？

1、成分因素

2、介質因素

3、濃度因素

5、循環流化床鍋爐結焦的現象主要有哪些？

1、DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩定，相關參數波動大、偏差大。

2、結焦初期（局部）料層差壓下降，結焦嚴重時，料層差壓急劇增加。

3、爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。

4、爐膛負壓增大，一次風量，風室風壓波動大。

5、負荷、壓力、氣溫均下降。

6、排渣不暢，床層排渣管發生堵塞，7、觀察火焰，局部或大面積火焰呈現白色，6、循環流化床鍋爐結焦的原因有哪些？

1、秸稈燃料中雜質太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結焦。

2、床料熔點太低，在床溫較低的情況下就直接結焦。

3、一次風機風量低于臨界流化風量，導致物料流化不好，引起結焦，4、風帽損壞，直接導致布風板布風不均勻，底層物料不流化，導致結焦，5、返料影響，返料不正常或返料器中澆注料突然坍塌導致返料器無法正常返料，引起床溫過高而結焦，6、床溫測量裝置失靈，造成運行人員誤判斷引起誤操作發生結焦。

7、負荷增加太快時操作不當控制不住床溫時引起結焦。

8、爐內澆注料大面積坍塌。

7、循環流化床鍋爐結焦的預防措施有哪些？

1、保證良好的流化工況，防止床料沉積

2、保證燃料制備系統正常工作，給料長度符合設計要求。

3、嚴格控制料層差壓，均勻排渣。

4、認真監測床底部和床中部溫差

5、床上木炭點火過程中嚴格控制進料量

6、變負荷運行嚴格控制床溫

7、壓火時正確操作

8、合理調整一二次風

9、改變燃料的焦結特性

10、鍋爐床上木炭點火啟動前所加底料含碳量不超過10%，點火中待木炭充分燃燒，沒有火苗時再起火，防止爐內可燃物含量高起火后超溫結焦。

8、請分條簡述故障停爐條件。

1、鍋爐嚴重缺水，低于汽包下部可見水位時。

2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時。

4、所有水位計失效，無法監視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。

8、引風機或一次風機故障不能繼續運行時。

9、請分條簡述請示停爐條件。

1、爐水、蒸汽品質嚴重惡化，經多方處理無效時。

2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。

3、過熱蒸汽溫度超過規定值，經多方調整或降低負荷時仍無法恢復正常時。

4、流化床、返料器、旋風分離器內部結焦或堵灰，運行中無法處理時。

5、所有遠方汽包水位計(電接點/差壓式水位計)的全部損壞時。

6、放渣管堵塞，經多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。

7、安全門動作不回座，經多方調整采取措施仍不回座或嚴重泄漏時。

8、尾部煙道積灰嚴重，經提高引風機出力，但仍無法維持爐膛正常負壓或威脅設備安全時。

10、鍋爐缺水的現象，原因和處理措施如何？

一、缺水現象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計指示負值，水位警報器發出水位低的信號。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴重時過熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動調節器失靈，給水調整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。

三、缺水的處理

1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。

2、若因給水自動調節器失靈而影響水位下降時，應將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。

3、如用主給水調節閥不能增加給水時，則應改為旁路管道增加給水。

4、經上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應繼續增加給水外，尚須關閉所所排污門及放水門，必要時可適當降低鍋爐蒸發量。

5、如汽包水位繼續下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽門，經叫水水位計中出現水位時，可繼續向鍋爐上水。

6、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發現，依電接點水位表的指示能確認為缺水時，須立即停爐關閉主汽門及給水門，并用叫水法進行叫水（A經叫水后，水位在汽包水位計中出現時，可向鍋爐上水，并注意恢復水位。B經叫水后，水位未在汽包水位計中出現時，嚴禁向鍋爐上水。）

7、當給水壓力下降時，應立即聯系汽機值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發量。

11、請簡述鍋爐滿水現象，原因及處理。

一、滿水現象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過正常水位。

4、水位警報器鳴響，并發出水位高的信號。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過熱蒸汽溫度下降。

7、嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因

1、給水自動調節器動作失靈，或給水調節裝置故障。

2、水位指示不正確，使運行人員誤操作。

3、鍋爐負荷增加太快。

4、運行人員疏忽大意，對水位監視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理

1、當鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動調節器失靈面影響水位升高時，應立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。

3、如調整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續上升，應立即開啟事故放水門或排污門。

5、經上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應采取下列措施： 1）關小或關閉給水門（停止上水后，應開啟省煤器再循環）。2）加強鍋爐放水。3）根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關疏水門。

6、如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運行，關閉主汽門。2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環門。3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現。4）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。

7、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應緩慢增大負荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應立即與汽機值班人員聯系，盡快將給水壓力恢復正常。

12、鍋爐汽水共騰的現象、原因及處理措施分別有哪些？

一、汽水共騰的現象

1、水位計內水位劇烈波動，失去指示的正確性。

2、過熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴重時蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質量不合格。

2、排污不及時，爐水處理不符合規定。

3、化學加藥調整不當。

4、負荷增加過快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請示值長，降低負荷使負荷穩定維持低水位運行。

2、開啟過熱器出口聯箱疏水，通知汽機開主蒸汽管道疏水門。

3、開大連續污門，必要時開啟定期排污門。

4、停止加藥。

5、通知化學人員取樣化驗，采取措施改善爐水質量。

6、在爐水質量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷。

7、故障消除后沖洗對照水位計。

13、什么是爐膛差壓？

爐膛差壓是指稀相區的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區顆粒濃度的重要物理量。

14、什么是CFB料層差壓？特點如何？

CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對應一定的流化風量和料層厚度，當流化介質穿越布風板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度的方向上所產生的流動阻力,料層差壓是表示流化床床料厚度的物理量.15、請分條簡述轉機啟動前的檢查內容: 1各電動機、轉機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護罩、欄桿齊全牢固，聯軸器聯接完好。2電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應無人工作。

3設備周圍照明充足完好，現場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現象，各人孔、檢查孔關閉。4軸承、電機等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風良好，無堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現象。

6各儀表完好，指示正確，保護、程控裝置齊全完整，調門擋板及其傳動機構試驗合格。

16、請分條簡述輔機停運規則：

1發生人身事故無法脫險時。

2發生強烈振動有損壞設備危險時。3軸承溫度不正常升高超過規定時。

4電動機轉子和靜子嚴重摩擦或電動機冒煙起火時。5輔機的轉子和外殼發生嚴重摩擦或撞擊時。6輔機發生火災或被水淹時。

17、定期排污應注意哪些方面?.1 鍋爐排污時，應遵守《電業安全工作規程》的有關規定。2定期排污一般在低負荷時進行，兩爐不得同時進行排污。

3排污前，應與監盤人員做好聯系配合工作，嚴格控制與監視汽包水位及給水壓力，并進行相應的調整。4為了防止水沖擊，排污應緩慢進行，如發生管道嚴重振動，應停止排污。

5排污時，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。各排污閥全開時間不得超過30秒，不準同時開啟兩個或更多的排污閥。結束時，先關閉二次閥，再關閉一次閥。排污結束后，進行全面檢查，確認各閥門關閉嚴密始可離開現場。鍋爐燃料工況不穩及有其它異常情況時，禁止排污，在排污過程中，如鍋爐發生異常，應立即停止排污（水位高時另外）。

18、緊急停爐的步驟有哪些? 1達到緊急停爐條件時MFT動作，按MFT動作處理。

2如果MFT未動作，同時按下兩個“MFT”按鈕手動停爐，確認停止向爐內提供一切燃料，可開過熱器向空排汽。

3將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據汽溫關小或關閉減溫水手動門。4給水門關閉后，鍋爐停止上水時應開啟省煤器再循環（省煤器爆破時除外）。5若尾部煙道再燃燒應立即停止風機，密閉煙風擋板，嚴禁通風。

6迅速采取措施消除故障，作好恢復準備工作，匯報上級，記錄故障情況。

7短時無法恢復時，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時除外），關給水門、聯系汽機停給水泵，關連排、加藥、取樣二次門。

19、MFT動作現象如何? 1MFT動作，發出報警；

2所有給煤機跳閘，石灰石系統切除，床下點火系統切除，燃油快關閥關閉； 3床溫、床壓下降；

4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風量控制改造為手動方式，并保持最后位置；

6除非風機本身切除，否則所有風機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風機入口導葉將關至0，在風機本身切除情況下，風機將遵循其邏輯控制程序；

7燃燒控制輸出信號限制引風機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值； 20、MFT動作的條件和原因有哪些? 1同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；

2床溫高于1050℃（信號來自燃燒控制系統）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值-2500Pa（2/3）；

5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位-200mm）（2/3）； 7引風機跳閘；

8一、二次風機跳閘；

9總風量過低，小于25%額定風量（延時）（信號來自燃燒控制系統）； 10風煤比小于最小值（信號來自燃燒控制系統）； 11床溫低于700℃，且床下點火器未投運； 12失去邏輯控制電源；

13燃燒控制系統失去電源（信號來自燃燒控制系統）； 14所有高壓流化風機跳閘； 15汽輪機切除。

21、MFT動作應如何處理? 一.如不是因為引風機、一、二次風機跳閘，DCS系統故障所致，可直接按以下原則處理： 1調節風機檔板，保持正常的爐膛負壓； 2調節給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動作原因；

4如MFT動作原因在短時間內難以查明或消除，應按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態； 5如MFT動作原因能在短時間內查明并消除，可按熱態啟動恢復鍋爐運行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時，禁止通風，停運所有風機。

二.如因引風機、一、二次風機跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應考慮床料局部堆積和流化停滯。

22、請分條簡述水冷壁爆管現象、原因和處理方法?.1 現象：

1輕微破裂，焊口泄漏時，會發出蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；

2嚴重時，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負壓變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常大于蒸汽流量；

3爐膛負壓控制投自動時引風機調節擋板不正常的開大,引風機電流增加； 4旋風分離器進、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低； 5排煙溫度降低，排渣困難；

6床壓增大，床層壓差增大，床料板結。床溫分布不均。2 原因：

1爐水、給水品質長期超標，使管內結垢，致使局部熱阻力增大過熱； 2水循環不佳，造成局部過熱； 3管材不合格，焊接質量差； 4管外壁磨損嚴重； 5鍋爐嚴重缺水。3 處理措施：

1水冷壁損壞不嚴重時：加大給水量，維持汽包水位，可根據情況，降低負荷運行并申請停爐；燃燒不穩時應及時投油助燃。

2水冷壁損壞嚴重，無法維持正常水位時：緊急停爐，停止向鍋爐上水；停爐后，靜電除塵器應立即停電；維持引風機運行，排除爐內蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風機；停爐后，盡快清除爐內床料，將電除塵、空預器下部灰斗存灰除盡；其余操作，按正常停爐進行。

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