第一篇：循環(huán)流化床鍋爐運行7.28

9.5 床溫過高或過低

9.5.1 現象：

9.5.1.1各床溫測點顯示高或低； 9.5.1.2床溫高或低報警； 9.5.1.3主汽壓力升高或降低； 9.5.1.4爐膛出口溫度偏高或偏低；

9.5.1.5床溫高嚴重時，將引起床料結渣，甚至引起大面積結焦；

9.5.1.6床溫過低，燃燒不穩(wěn)。9.5.2 原因：

9.5.2.1給煤粒度過大或過細，煤質變化過大； 9.5.2.2床溫熱電偶測量故障； 9.5.2.3給煤機工作不正常； 9.5.2.4一、二次風配比失調； 9.5.2.5排渣系統(tǒng)故障； 9.5.2.6回料系統(tǒng)堵塞；

9.5.2.7石灰石系統(tǒng)不能正常運行。9.5.3 處理措施：

9.5.3.1檢查床溫熱電偶；

9.5.3.2床溫高時，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900±40℃；

9.5.3.3床溫低時，增加給煤量，提高床溫； 9.5.3.4檢查給煤機運行及控制是否正常； 9.5.3.5合理配風、調整一、二次風比例；

9.5.3.6床溫過低，致使燃燒不穩(wěn)時，應投入油槍助燃； 9.5.3.7檢查煤破碎系統(tǒng)，故障時，及時處理；

9.5.3.8若是回料系統(tǒng)堵塞引起床溫升高，應采取措施疏通回料器，無法疏通時申請停爐。9.6 床壓高或低

9.6.1 現象：

9.6.1.1發(fā)出床壓高或者低報警； 9.6.1.2床壓指示降低或升高； 9.6.1.3冷渣器排渣量過大或過小；

9.6.1.4水冷風室壓力指示過高或者過低。9.6.2 原因：

9.6.2.1床壓測量故障；

9.6.2.2冷渣器故障，排渣量過小或者過大； 9.6.2.3石灰石給料量和燃料量不正常； 9.6.2.4一次風量不正常；

9.6.2.5回料系統(tǒng)堵塞；

9.6.2.6物料破碎系統(tǒng)故障；

9.6.2.7鍋爐增減負荷過快或煤質變化過大。9.6.3 處理措施：

9.6.3.1床壓過高，應加大排渣量，減少給料量；床壓過低，減少排渣量，必要時，加大石灰石供給量或向爐內添加床料； 9.6.3.2檢查床壓測點，若有故障，及時消除；

9.6.3.3破碎系統(tǒng)故障時，及時處理，使物料粒徑在合格范圍內；

9.6.3.4回料系統(tǒng)故障應采取措施及時處理。

9.17 廠用電中斷

9.17.1現象。

9.17.1.1工作照明中斷，事故照明啟用。9.17.1.2MFT動作，事故報警。

9.17.1.3所有轉動機械停止工作，鍋爐操作設備都不能工作。

9.17.1.4DCS依賴應急電源工作或無法運行。

9.17.1.5鍋爐蒸汽流量，汽壓，汽溫均迅速下降。9.17.1.6在外部電源未恢復前，所有操作無法進行。9.17.2處理。

9.17.2.1如果發(fā)生MFT動作，按MFT動作處理。

9.17.2.2啟動另一側母線上的給水泵向鍋爐進水，匯報值長，要求盡快恢復供電。

9.17.2.3一旦電源恢復，應立即啟動有關輔機，向鍋爐給水。

9.17.2.4復位所有跳閘設備，在啟動任何設備之前，要對鍋爐及其相關部件進行檢查。運行人員將所有的鍋爐控制系統(tǒng)復位到初始啟動狀態(tài)。

9.17.2.5在啟動引風機前，要了解所有床溫指示值。注意是否有些溫度指示比平均值高，有些溫度計可能埋在熱床料中。

9.17.2.6重新啟動風機時，要密切注意床溫，旋風分離器煙氣溫度和煙道的溫度變化。

9.17.2.7當達到正常空氣流量時，床溫和煙道中所有溫度都應出現下降。滿足連鎖要求，則對鍋爐進行正常吹掃并開始鍋爐的熱啟動程序。

9.17.2.8當啟動給煤機時，必須皮帶上已有燃料，應緩慢給煤。9.18 給煤機故障

9.18.1現象。

9.18.1.1給煤機給煤量不正常或電流到“0”。9.18.1.2氧量上升。

9.18.1.3床溫，密相區(qū)，稀相區(qū)溫度下降。

9.18.1.4如兩側給煤機同時跳閘，導致鍋爐熄火。9.18.2原因。

9.18.2.1電源中斷。9.18.2.2驅動裝置故障。

9.18.2.3鏈條和膠帶松緊不合適。

9.18.2.4異物進入給煤機，造成設備損壞或堵塞。9.18.2.5請掃裝置出現故障。

9.18.2.6膠帶接口不牢松脫或膠帶斷裂。9.18.3處理。

9.18.3.1如電源問題，迅速聯(lián)系恢復電源。

9.18.3.2如一臺給煤機損壞，可加大另一臺給煤機的負荷運行，緊急搶修故障給煤機。

9.18.3.3嚴禁任何異物進入給煤機，發(fā)現后立即清除（必要時停運給煤機，關閉密封風門，打開艙蓋）。9.18.3.4經常檢查給煤機，發(fā)現異常立即處理。9.18.3.5膠帶接口要牢固，膠帶質量要好。

9.18.3.6如兩臺給煤機同時故障，且短期內無法恢復時，則要壓火處理。

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐運行簡答題

1、鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？

煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等

2、生成氮氧化物的途徑有哪些？

一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應生成，“熱力型”NOx

三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團發(fā)生反應生成，“快速型”NOx

3、氮氧化物減少排放的方法有哪些？

一是在燃燒中進行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級、低過量空氣系數、燃料分級、煙氣再循環(huán)等。

二是在燃燒后中通過催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。

4、影響灰熔點的因素有哪些？

1、成分因素

2、介質因素

3、濃度因素

5、循環(huán)流化床鍋爐結焦的現象主要有哪些？

1、DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關參數波動大、偏差大。

2、結焦初期（局部）料層差壓下降，結焦嚴重時，料層差壓急劇增加。

3、爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。

4、爐膛負壓增大，一次風量，風室風壓波動大。

5、負荷、壓力、氣溫均下降。

6、排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，7、觀察火焰，局部或大面積火焰呈現白色，6、循環(huán)流化床鍋爐結焦的原因有哪些？

1、秸稈燃料中雜質太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結焦。

2、床料熔點太低，在床溫較低的情況下就直接結焦。

3、一次風機風量低于臨界流化風量，導致物料流化不好，引起結焦，4、風帽損壞，直接導致布風板布風不均勻，底層物料不流化，導致結焦，5、返料影響，返料不正常或返料器中澆注料突然坍塌導致返料器無法正常返料，引起床溫過高而結焦，6、床溫測量裝置失靈，造成運行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結焦。

7、負荷增加太快時操作不當控制不住床溫時引起結焦。

8、爐內澆注料大面積坍塌。

7、循環(huán)流化床鍋爐結焦的預防措施有哪些？

1、保證良好的流化工況，防止床料沉積

2、保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長度符合設計要求。

3、嚴格控制料層差壓，均勻排渣。

4、認真監(jiān)測床底部和床中部溫差

5、床上木炭點火過程中嚴格控制進料量

6、變負荷運行嚴格控制床溫

7、壓火時正確操作

8、合理調整一二次風

9、改變燃料的焦結特性

10、鍋爐床上木炭點火啟動前所加底料含碳量不超過10%，點火中待木炭充分燃燒，沒有火苗時再起火，防止爐內可燃物含量高起火后超溫結焦。

8、請分條簡述故障停爐條件。

1、鍋爐嚴重缺水，低于汽包下部可見水位時。

2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時。

4、所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。

8、引風機或一次風機故障不能繼續(xù)運行時。

9、請分條簡述請示停爐條件。

1、爐水、蒸汽品質嚴重惡化，經多方處理無效時。

2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。

3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經多方調整或降低負荷時仍無法恢復正常時。

4、流化床、返料器、旋風分離器內部結焦或堵灰，運行中無法處理時。

5、所有遠方汽包水位計(電接點/差壓式水位計)的全部損壞時。

6、放渣管堵塞，經多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。

7、安全門動作不回座，經多方調整采取措施仍不回座或嚴重泄漏時。

8、尾部煙道積灰嚴重，經提高引風機出力，但仍無法維持爐膛正常負壓或威脅設備安全時。

10、鍋爐缺水的現象，原因和處理措施如何？

一、缺水現象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計指示負值，水位警報器發(fā)出水位低的信號。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴重時過熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動調節(jié)器失靈，給水調整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調整不及時或誤操作。

三、缺水的處理

1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。

2、若因給水自動調節(jié)器失靈而影響水位下降時，應將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。

3、如用主給水調節(jié)閥不能增加給水時，則應改為旁路管道增加給水。

4、經上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應繼續(xù)增加給水外，尚須關閉所所排污門及放水門，必要時可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。

5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽門，經叫水水位計中出現水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。

6、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現，依電接點水位表的指示能確認為缺水時，須立即停爐關閉主汽門及給水門，并用叫水法進行叫水（A經叫水后，水位在汽包水位計中出現時，可向鍋爐上水，并注意恢復水位。B經叫水后，水位未在汽包水位計中出現時，嚴禁向鍋爐上水。）

7、當給水壓力下降時，應立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。

11、請簡述鍋爐滿水現象，原因及處理。

一、滿水現象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過正常水位。

4、水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高的信號。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過熱蒸汽溫度下降。

7、嚴重滿水時，蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因

1、給水自動調節(jié)器動作失靈，或給水調節(jié)裝置故障。

2、水位指示不正確，使運行人員誤操作。

3、鍋爐負荷增加太快。

4、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理

1、當鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動調節(jié)器失靈面影響水位升高時，應立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。

3、如調整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續(xù)上升，應立即開啟事故放水門或排污門。

5、經上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應采取下列措施： 1）關小或關閉給水門（停止上水后，應開啟省煤器再循環(huán)）。2）加強鍋爐放水。3）根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關疏水門。

6、如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運行，關閉主汽門。2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現。4）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。

7、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應緩慢增大負荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應立即與汽機值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復正常。

12、鍋爐汽水共騰的現象、原因及處理措施分別有哪些？

一、汽水共騰的現象

1、水位計內水位劇烈波動，失去指示的正確性。

2、過熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴重時蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質量不合格。

2、排污不及時，爐水處理不符合規(guī)定。

3、化學加藥調整不當。

4、負荷增加過快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請示值長，降低負荷使負荷穩(wěn)定維持低水位運行。

2、開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機開主蒸汽管道疏水門。

3、開大連續(xù)污門，必要時開啟定期排污門。

4、停止加藥。

5、通知化學人員取樣化驗，采取措施改善爐水質量。

6、在爐水質量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷。

7、故障消除后沖洗對照水位計。

13、什么是爐膛差壓？

爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。

14、什么是CFB料層差壓？特點如何？

CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對應一定的流化風量和料層厚度，當流化介質穿越布風板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度的方向上所產生的流動阻力,料層差壓是表示流化床床料厚度的物理量.15、請分條簡述轉機啟動前的檢查內容: 1各電動機、轉機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應無人工作。

3設備周圍照明充足完好，現場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現象，各人孔、檢查孔關閉。4軸承、電機等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風良好，無堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現象。

6各儀表完好，指示正確，保護、程控裝置齊全完整，調門擋板及其傳動機構試驗合格。

16、請分條簡述輔機停運規(guī)則：

1發(fā)生人身事故無法脫險時。

2發(fā)生強烈振動有損壞設備危險時。3軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。

4電動機轉子和靜子嚴重摩擦或電動機冒煙起火時。5輔機的轉子和外殼發(fā)生嚴重摩擦或撞擊時。6輔機發(fā)生火災或被水淹時。

17、定期排污應注意哪些方面?.1 鍋爐排污時，應遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定。2定期排污一般在低負荷時進行，兩爐不得同時進行排污。

3排污前，應與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進行相應的調整。4為了防止水沖擊，排污應緩慢進行，如發(fā)生管道嚴重振動，應停止排污。

5排污時，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。各排污閥全開時間不得超過30秒，不準同時開啟兩個或更多的排污閥。結束時，先關閉二次閥，再關閉一次閥。排污結束后，進行全面檢查，確認各閥門關閉嚴密始可離開現場。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時，禁止排污，在排污過程中，如鍋爐發(fā)生異常，應立即停止排污（水位高時另外）。

18、緊急停爐的步驟有哪些? 1達到緊急停爐條件時MFT動作，按MFT動作處理。

2如果MFT未動作，同時按下兩個“MFT”按鈕手動停爐，確認停止向爐內提供一切燃料，可開過熱器向空排汽。

3將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據汽溫關小或關閉減溫水手動門。4給水門關閉后，鍋爐停止上水時應開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時除外）。5若尾部煙道再燃燒應立即停止風機，密閉煙風擋板，嚴禁通風。

6迅速采取措施消除故障，作好恢復準備工作，匯報上級，記錄故障情況。

7短時無法恢復時，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時除外），關給水門、聯(lián)系汽機停給水泵，關連排、加藥、取樣二次門。

19、MFT動作現象如何? 1MFT動作，發(fā)出報警；

2所有給煤機跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點火系統(tǒng)切除，燃油快關閥關閉； 3床溫、床壓下降；

4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風量控制改造為手動方式，并保持最后位置；

6除非風機本身切除，否則所有風機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風機入口導葉將關至0，在風機本身切除情況下，風機將遵循其邏輯控制程序；

7燃燒控制輸出信號限制引風機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值； 20、MFT動作的條件和原因有哪些? 1同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；

2床溫高于1050℃（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值-2500Pa（2/3）；

5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位-200mm）（2/3）； 7引風機跳閘；

8一、二次風機跳閘；

9總風量過低，小于25%額定風量（延時）（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風煤比小于最小值（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點火器未投運； 12失去邏輯控制電源；

13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風機跳閘； 15汽輪機切除。

21、MFT動作應如何處理? 一.如不是因為引風機、一、二次風機跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調節(jié)風機檔板，保持正常的爐膛負壓； 2調節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動作原因；

4如MFT動作原因在短時間內難以查明或消除，應按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動作原因能在短時間內查明并消除，可按熱態(tài)啟動恢復鍋爐運行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時，禁止通風，停運所有風機。

二.如因引風機、一、二次風機跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應考慮床料局部堆積和流化停滯。

22、請分條簡述水冷壁爆管現象、原因和處理方法?.1 現象：

1輕微破裂，焊口泄漏時，會發(fā)出蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；

2嚴重時，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負壓變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常大于蒸汽流量；

3爐膛負壓控制投自動時引風機調節(jié)擋板不正常的開大,引風機電流增加； 4旋風分離器進、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低； 5排煙溫度降低，排渣困難；

6床壓增大，床層壓差增大，床料板結。床溫分布不均。2 原因：

1爐水、給水品質長期超標，使管內結垢，致使局部熱阻力增大過熱； 2水循環(huán)不佳，造成局部過熱； 3管材不合格，焊接質量差； 4管外壁磨損嚴重； 5鍋爐嚴重缺水。3 處理措施：

1水冷壁損壞不嚴重時：加大給水量，維持汽包水位，可根據情況，降低負荷運行并申請停爐；燃燒不穩(wěn)時應及時投油助燃。

2水冷壁損壞嚴重，無法維持正常水位時：緊急停爐，停止向鍋爐上水；停爐后，靜電除塵器應立即停電；維持引風機運行，排除爐內蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風機；停爐后，盡快清除爐內床料，將電除塵、空預器下部灰斗存灰除盡；其余操作，按正常停爐進行。

23、

第三篇：130th循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程

130t/h循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程（試行）

批準： 審核： 編寫：

前 言

本規(guī)程根據以下資料編寫：

1、濟南鍋爐廠YG－130/3.82-M6型循環(huán)流化床鍋爐《設計說明書》和《使用說明書》。

2、《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機械部分）。

3、濟南明水熱電有限公司YG－75/3.82-M1型循環(huán)流化床《鍋爐 運行規(guī)程》。本規(guī)程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環(huán)流化床鍋爐的運行經驗結合本公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐的運行實際情況和新建130t/h循環(huán)流化床鍋爐的特點，力求使本規(guī)程規(guī)范、實用，具有可操作性。

4、鍋爐運行管理制度同＃6、7、8爐，本規(guī)程不再編制。

本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運行后，執(zhí)行的過程中有補充改進建議，請反饋給生產部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。

2005年10月1日

目錄

第一篇 設備技術規(guī)范

第一章 鍋爐機組的簡要特性

第二章 鍋爐技術規(guī)范

第二篇 鍋爐機組的啟動

第一章 鍋爐機組啟動前的檢查與準備

第二章 鍋爐點火、升壓及并爐

第三篇 鍋爐運行調節(jié)

第一章 鍋爐運行參數的控制與調整

第二章 鍋爐運行中的監(jiān)視及調整

第三章 鍋爐的排污

第四篇 鍋爐壓火和停爐 第一章 鍋爐壓火

第二章 鍋爐的正常停運

第五篇 鍋爐機組的故障處理 第一章 總則

第二章 事故分析及處理

第一篇

設備技術規(guī)范 第一章 鍋爐機組簡要特性

一、鍋爐簡介

1、鍋爐概況：

（1）型號：YG130/3.82—M6（2）制造廠家：濟南鍋爐集團有限公司（3）制造日期：2005年7月

（4）安裝日期：2005年7月－10月（5）投產日期：2005年11月

（6）安裝單位：山東省建設第三安裝有限公司

2、設備概述：

本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結構，過熱器分高、低II級過熱器，中間設I級噴水減溫器，尾部設兩級省煤器和一、二次風預熱器。設備簡介：

（1）鍋筒

鍋筒內徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長10566 mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。

鍋筒內部裝置由旋風分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風分離器直徑為φ290，共40只。

由旋風分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質。在集中下降管進口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。

鍋筒內正常水位在鍋筒中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實現對水位的自動控制、自動記錄。為提高蒸汽的品質、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。

鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（2）水冷系統(tǒng)

爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3972×7750mm 2；爐頂標高為31380 mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁鋼焊制而成。燃燒室為φ60×5的膜式壁管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風室及水冷布風板相接。水冷風室由膜式水冷壁鋼管組成，內焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風板由φ60的鋼管及6×45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與鐘罩式風帽相接。

為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負荷能力，在爐膛內增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的鋼管及6×20.5扁鋼組焊而成，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護。

除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個水循環(huán)回路，引汽管由φ133×6組成及φ108×4.5鋼管組成，集中下降管由5根φ273×12鋼管組成，在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。

為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時間，增加密封信及運行的可靠性，設置了兩個水冷旋風分離器。

水冷旋風分離器有以下特點：

1、耐火材料用量降低，從而使鍋爐承重減輕，用戶耐火材料費用減少。

2、鍋爐啟動時間明顯縮短。

3、與爐膛相對膨脹量減少，增加了密封的可靠性。

4、鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。

每個分離器由120根φ51×5管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高強度耐火澆筑料，整個分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設有膨脹節(jié)以保證密封。

旋風分離器內襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補的運行周期為二年，二年后每年的更換量不超過總重量的5% 在鍋爐正常運行的條件下，環(huán)境溫度為27℃時，旋風分離器外表面溫度不大于50℃，當環(huán)境溫度大于27℃時，旋風分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。

旋風分離器下端回料立管結構合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。旋風分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進旋風分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。

以上所用鋼管材料均為20（GB3087－1999）無縫鋼管。（3）過熱器

本鍋爐過熱器分II級，分為保護旋風筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進口集箱再進入吊管進口集箱，經懸吊管引入吊管出口集箱進入低溫過熱器加熱后，分別進入兩個噴水減溫器后引入高溫過熱器進口集箱，經高溫過熱器管系加熱后進入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱，經主汽閥送至汽輪機。

低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由φ38×4的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級過熱器迎風第一排管都設有防磨罩。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣既可保證汽輪機獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。

為保證安全運行和傳熱效率，低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采順流布置，低溫過熱器采用20（GB3087－1999）無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無縫鋼管。

（4）省煤器

省煤器系II級布置。采用螺旋鰭片管省煤器。

均為φ32×4的20G無縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm，橫向節(jié)距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。

為保護省煤器，在汽包和下級省煤器之間設有再循環(huán)管道，以確保鍋 爐在啟動過程中省煤器管子的水能進行自然循環(huán)。

鍋爐尾部煙道內的省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空 間，以供檢修之用。

省煤器入口集箱設置牢靠的固定點，能承受主給水管道一定的熱膨脹 推力和力矩。（5）空氣預熱器

鍋爐采用管式水平布置空氣預熱器。空氣預熱器為兩級，三流程布置，空氣分別由一次風機和二次風機從上下兩個入口空氣預熱器，上面入口為二次風空氣預熱器，下面入口為一次風空氣預熱器，兩級空氣預熱器除末級外均用φ41×1.5的焊接鋼管制成，末級采用搪瓷管，以緩解冷端低溫腐蝕。煙氣在管內自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風經過三個行程后進入二次風管，一次風經三個行程進入一次風管。

一、二次風預熱溫度分別達到150℃。空預器設置安裝露點測量裝置的預留位置。

空預器每級漏風系數保證第一年運行不超過0.03，長期運行不超過0.05。空預器下部煙風接口距地面有足夠的凈空，供煙風道及除灰設備的布置。（5）燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風板,在布風板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風帽，該風帽為鐘罩式風帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供，一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱后，由風室通過安裝在水冷布風板上的風帽進入燃燒室。燃煤經設在爐前的4條刮板給煤機送入燃燒室落煤口上方設置了播煤風。

二次風約占總空氣量的50％（根據煤種稍有區(qū)別），經過空預器預熱后，通過噴嘴分上、下兩層進入爐膛，以利于燃燒調整和控制氮氧化物的排放。整個燃燒是在較高流化風速下進行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進入兩個旋風分離器，被分離的細顆粒經返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風分離器的煙氣經過熱器進入尾部煙道，隨煙氣排走的微細顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集。

旋風分離器采用特殊成熟結構，可保證分離效率≥99.5％。由于分離效率高，可保證爐膛內有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠，進入返料風室的高壓風需單獨高風壓、低風量風機以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內的再燃率，同時在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰溫度。每個水冷套由管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高強度澆注料，整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設有膨脹縫且上集箱引出管與護板設有膨脹節(jié)以保證密封。

燃燒后的灰渣，較大顆粒可經爐底4個φ159的冷灰管排走，而較小顆粒可以從旋風分離器下的返料器的細灰管排走。

本爐為床下動態(tài)點火，在風室后側布置點火器，點火用油為0＃輕柴油，油壓為2.45Mpa。（6）爐墻

由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎。考慮到爐墻受熱后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運行，爐墻升溫和降溫速度應控制在每小時100~150℃之間。（7）鍋爐管路 鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過操縱臺，然后進入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由汽包給水管引入汽包。

在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內水的流動，在點火和停爐過程中不向汽包進水時，開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器管內水溫較高，而產生自然循環(huán)，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。（8）鍋爐脫硫

鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時，脫硫是通過爐前螺旋給煤機向爐內添加0~2 mm的細粒石灰石來實現的（現由燃料添加），由于本燃燒系統(tǒng)采用低溫燃燒，該溫度區(qū)對脫硫最有利。細粒石灰石在高流化風速下在整個爐膛內與煙氣充分混合接觸，又經分離器和返料器多次循環(huán)利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。

鍋爐采用露天布置，運轉層高為7米，鍋爐標高從零米算起，鍋爐的構架全部為金屬構架。

3、主要參數：

額定蒸發(fā)量

130t/h 脫硫效率

87% 額定蒸汽壓力

3.82MPa 鈣硫比

2—2.3 額定蒸汽汽溫度

450℃

燃料消耗量

30910 Kg/h 給水溫度

150℃

燃料的顆粒度要求 ≤13mm

一次風預熱溫度

150℃

含氧量

3—5% 二次風預熱溫度

150℃

熱效率

90.2% 一二次風占總風量份額

6：4 燃燒效率

95－99％

排煙溫度

140℃

減溫方式

混合式一級減溫 連續(xù)排污率

2% 除塵方式

靜電除塵 水壓試驗容積

66.4 m3 煮爐水容積

m3 正常運行水容積

m3

設計燃料

Qdw=12146KJ/Kg 石灰石的顆粒度要求 ≤2mm

鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺）14400mm

深度（包括平臺）23200mm

鍋筒中心線標高

34500mm 本體最高點標高

38400mm 鍋爐總量：935000Kg 室外露天布置,地震烈度7度

第二章 鍋爐技術規(guī)范

一、輔機規(guī)范 #9爐送風機

技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

QAG—2C—16D 主軸轉速

1450轉/分 全

壓

14871Pa 風

量

89748m3∕h 電機功率

560KW 出廠編號

1026 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

YKK450—6—4 功

率

560KW 定

子

10000V 39.8A 頻

率

50Hz 轉

速

1490r∕min 功率因數

0.87 軸承型號

NU228E∕C3 軸 伸 端

6226∕C3 重

量

3850kg 防護等級

IP44 冷卻方式

1C611 絕緣等級

F 接

法

Y 環(huán)境溫度

40℃ 出廠編號

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(集團)有限公司 配用調速型液力偶合器 型號

YOTCGD650 額定轉速

1500r∕min 功率范圍

250—730KW 重

量

1800kg 出廠編號

0509 出廠日期

2005年9月20日 制造單位

大連液力偶合器廠

#9爐引風機

技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

QAY—1×2—21F 主軸轉速

960轉/分 全

壓

5602Pa 風

量

329100m3∕h 電機容量

800KW 出廠編號

1028 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

YKK560—1—6 功

率

800KW 定

子

10000V 57.7A 頻

率

50Hz 轉

速

990r∕min 功率因數

0.85 軸承型號

NU2234E 6234E 軸 伸 端

NU2232E 重

量

6750kg 防護等級

IP54 冷卻方式

1C611 絕緣等級

F 接

法

Y 環(huán)境溫度

40℃ 出廠編號

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(集團)有限公司 配用調速型液力偶合器

型

號

YOTCGD875

額定轉速

1000r∕min

功率范圍

355—960KW 重

量

3000kg 出廠編號

0509 出廠日期

2005年9月20日 制造單位

大連液力偶合器廠

#9爐二次風機

技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

QAG—7—14.5D 主軸轉速

1450轉/分 全

壓

9200Pa 風

量

94400m3∕h 電機容量

315KW 出廠編號

1027 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

YKK450—1—4 功

率

315KW 定

子

10000V 23.0A 頻

率

50Hz 轉

速

1490r∕min

軸承型號

NU228E∕C

3軸 伸 端

6226∕C3 重

量

3520kg 防護等級

IP44 冷卻方式

1C611 絕緣等級

F 接

法

Y 環(huán)境溫度

40℃ 出廠編號

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(集團)有限公司

#9爐返料風機(2臺)技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

8—09—9D 主軸轉數

2900轉/分 風

量

4138 m3∕h 全

壓

20558Pa 出廠編號

1029 1030 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

Y225M—2 電機功率

45KW 電壓

380V 電

流

83.9A 頻

率

50Hz 轉

速

2970r/min 噪

聲

97dB（A）絕緣等級

B 工 作 制

S1 電機重量

286kg 防護等級

IP44 接

法

△

出廠編號

72633 30028 制造日期

2004年9月

制造單位

漸江永發(fā)機電有限公司

#9爐刮板機(4臺)技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

KSⅢ300×6.82M 出廠編號 31 32 33 制造單位

博山社會福利水泥機械廠 配 用 電 機

型

號

Y132M—4×5 電機功率

7.5KW 轉

速

1440r/min 電

壓

380V 電

流

15A 頻

率

50Hz 絕緣等級

B 防護等級

IP44 工 作 制

S1 接

法

△ 電機重量

82kg 出廠編號

2235 2682 2683 2684 制造日期

2005年6月

制造單位

山東開元電機有限公司

給 水 泵(2臺)技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

DG150—100×6 流

量

155 m3∕h 揚

程

603m 轉

數

2980r/min 軸 功 率

350KW 吸入壓力

0.66MPa 效

率

73% 配用功率

440KW 重

量

2735kg 出廠編號

430192 430193 出廠日期

2005年7月 制造單位

沈陽水泵廠 配用熱功汽輪機

型

號

0.4—0.8/0.2 額定功率

0.4MW 進汽壓力

0.7MPa 排汽壓力

0.2MPa 進汽溫度

300℃ 冷卻水溫

20/33℃ 額定轉速

3000r/min 出品編號

2005—08 2005—012 出品日期

2005年6月

制造單位

青島華捷透平動力設備有限公司

四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥

技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

A129(A48Y100Ⅰ型 開啟壓力

4.24 MPa 回座壓力

3.82 MPa 開啟高度: 25mm 排放壓力

4.32 MPa 密封壓力

3.82 MPa 排放系數

0.75 公稱通徑

150mm 彈簧壓力級

4.0— 5.0 MPa 喉 徑

100mm 工作溫度

510℃

出廠日期

2005年6月

五、設計煤種成份分析 1 碳Car % 31.1 2 硫Sar % 3.07 3 氫Har % 2.81 4 氮Nar % 0.81 5 氧Oar % 6.6 6 灰份Aar % 47.8 7 水份War % 7.81 8 揮發(fā)份Vdaf % 31.7 9 低位發(fā)熱量Qnt ar KJ/Kg 12669 10 粒徑

mm 0—13

六、熱力參數匯總（設計值）：

名稱

單位

爐膛

高過

低過

省煤器

二次風預熱器

一次風預熱器 管徑及壁厚

mm×mm 60×5 42×5 42×5 32×3.5 41×1.5 41×1.5 工質入口溫度

℃

255 342 255 150 30 30 工質出口溫度

℃

255 450 356.1 255 153.4 152.8 煙氣入口溫度

℃

900 864.00 745 515.00 228.4 185.00 煙氣出口溫度

℃

892 715.00 620 238.4 185.00 151.00 煙氣流速

m/s 5.374 6.613 5.716 6.536 11.4 10.7 工質流速

m/s

20.724 16.397 1.042 5.600 4.500

七、爐水蒸汽品質標

1、爐水標準

序號

名稱

分析項目

單位

控制標準

間隔時間

備注 1

給水

PH

硬度

EPb

溶解氧

PPb

二氧化碳

PPM

含鐵量

PPb

銅

PPb

含油量

PPm 爐水

PH

PO4－3 PPm

堿度

EPm

SiO2 PPb

導電度

US 飽和

蒸汽

鈉離子

PPb

導電度

US

SiO2 PPb

堿度

EPm

過熱

蒸汽

鈉離子

PPb

SiO2 PPb 疏水

硬度

EPb

Fe量

PPb

第二篇 鍋爐機組的啟動

第一章

鍋爐機組啟動或檢修后的檢查與試驗 第一節(jié) 禁止鍋爐啟動的條件

1、鍋爐啟動的系統(tǒng)和設備檢修工作未結束，工作票未銷，或檢修工作雖結束，但經驗收不合格

2、大修后的鍋爐冷態(tài)試驗、水壓試驗不合格。

3、鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點火風道溫度表及流化風量、風壓等表記缺少或不正常。

4、鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常，主要執(zhí)行機構經實驗動作不正常

5、鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運行時

6、大修后的鍋爐啟動前冷態(tài)動力場試驗、爐膛布風板阻力試驗、U型閥返料器風帽阻力試驗以及不同工況下的流態(tài)化試驗不合格。

7、主要保護連鎖試驗不合格或不能投入。

第二節(jié) 啟動前的檢查及試驗

一、鍋爐本體的檢查

1、燃燒室、旋風分離器、返料器、煙風道內無人工作，無工具及其它雜物，風帽無損壞小孔無堵塞，流化床風室、點火燃燒器內澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關靈活并能關閉嚴密，渣管暢通無阻塞，給煤機及二次風噴嘴無結焦、堵塞。

2、看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴密關閉，各種測量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態(tài)測溫熱電偶安裝就位,校正準確。

3、水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經試壓合格。

4、各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。

5、各部控制門、風門、擋板開關靈活，指示位置與實際相符。

6、各部膨脹指示器安裝齊全，指針調整零位。

7、盤面清潔，DCS各種指示與實際相符。

8、所有檢修工作票注銷。

9、安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。

二、汽水系統(tǒng)的檢查

1、給水系統(tǒng)：給水調節(jié)門、給水旁路調節(jié)門、輔助給水調節(jié)門及放水門關閉。

2、減溫器手動門開啟，電動調節(jié)門關閉。

3、集汽箱出口，主汽門經開關試驗開啟，旁路門關閉，母管來汽門關閉。

4、疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。

5、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關閉、連續(xù)排污二次門、事故放水手動門關閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟，反沖洗門關閉。

6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。

7、汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關閉。

8、所有空氣門開啟，過熱器聯(lián)箱上的對空排汽手動門及電動門開啟。

9、汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

10、省煤器再循環(huán)門上水時關閉，停止上水時開啟。

11、檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。

三、給煤設備的檢查

1、給煤機插板開關靈活，能嚴密關閉。

2、給煤機內無雜物，空轉運行正常，無異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運行15－20分鐘）。

3、煤倉內有足夠的存煤量。

四、冷渣器的檢查及注意事項

1、檢查冷渣器冷卻水進口水壓是否在規(guī)定值（0.2－0.8Mpa）。

2、機器運轉平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。

3、按運行需要調整筒體的轉速，達到要求的排渣量，同時調整冷卻水量，以保證排渣溫度。

4、檢查轉動設備的潤滑是否正常。

注意事項：

1、若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運行。

2、運行時一定要先通水，然后再轉機，最后打開渣門，停機時則步驟相反，同時應確認旋轉方向。

3、停機時應先關閉排渣門，然后使設備至少再運行30分鐘或無渣排出，方可停機。1小時后方可關閉水門，也可常開。

4、長期停用可通過排水門將筒體內的存水排掉。

五、啟動點火器的檢查

1、檢查油點火器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔。

2、檢查點火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。

3、檢查油泵及各管路閥門正常。

六、主要輔機的檢查

1、引風機、返料風機、一次風機、二次風機、入口擋板完整無缺，調整自如，開關指示與實際相符。

2、風機軸承冷卻水暢通、充足。

3、保護罩完整、牢固，各對輪聯(lián)結完好，地腳螺栓牢固，平臺上無雜物。

4、液力偶合器經檢修重新注油，第一次啟動前其油面應達到最高油位，否則其油位應在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。

5、軸承座內的潤滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見。

6、電動機周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運行三天以上或檢修后的電動機經電氣測絕緣合格后方可啟動。

七、轉動機械的試驗

1、各轉動機械檢修完畢后，請示值長要求送電。

2、帶液力偶合器的風機，當新安裝或經檢修后第一次啟動前，應檢查電機、偶合器、風機的轉向是否相同，只有相同才能試機。

3、檢查液力偶合器的電熱動執(zhí)行器的調節(jié)靈活性及準確性。啟動時和停機前導管須調到開度K=0%位置上，以確保電機空載啟動。

4、電動機啟動電流在規(guī)定時間內恢復正常，否則應將其停止，待缺陷消除后重新啟動。

5、加油時打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達到規(guī)定的“最高油位”，然后開啟設備，將液力偶合器導管調到最低轉速位置，進行短時間運轉，供油泵使油通過管路和冷卻器進行循環(huán)，停機后加油，使油面達到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。油的牌號為6#液力傳動油或20#汽輪機油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。

6、啟動風機的順序是：引風機、返料風機、一次風機、二次風機、此時可檢查風門的嚴密性，試運時注意轉動方向是否正常，有無磨擦和振動及軸承發(fā)熱現象。

7、試運時間新安裝和大修后為6—8小時，軸承溫度不超過80℃，風機軸承振動：引風機不超過0.13mm，一、二次風機不超過0.10mm，返料風機不超過0.06mm，串軸不超過2—4mm。

八、操作室及DCS檢查

1、操作室照明充足，光線柔和。

2、DCS系統(tǒng)所有儀表、信號開關及切換開關配備齊全，完整好用，指示準確。

3、盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。

4、報警器好用，響聲宏亮。

5、聯(lián)系熱工，確認一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調完畢。

九、聯(lián)鎖試驗

1、投入總聯(lián)鎖開關。

2、啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機。

3、用事故按鈕依次停止給煤機、二次風機、一次風機及引風機以檢查事故按鈕的靈活性。

4、用事故按鈕停止引風機，此時一次風機、二次風機、給煤應相繼跳閘。

5、若試驗動作不正常，通知電氣、熱工人員處理。

6、全部試驗合格后，投入聯(lián)鎖開關，請示值長，做好設備的啟動準備。

7、聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。并試驗其靈活性。第二節(jié) 水壓試驗

新安裝的鍋爐或承壓部件經過檢修，應進行水壓試驗（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性；特殊情況下須做超水壓試驗。

一、水壓試驗范圍：、汽包及附件、人孔門、管座等。、水系統(tǒng)：下降管、導水管、布風板水冷管、水冷壁及其進出口聯(lián)箱、導汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進出口聯(lián)箱、水冷套及其進出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。、過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級過熱器進出口聯(lián)箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。、鍋爐范圍內管道：

一、二級減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計（只參加常壓試驗，不參加超壓試驗）、壓力表盤管,壓力表，溫度取樣等一次門前的管道及閥門。

二、水壓試驗前的準備工作、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進行。、司爐在上水前，應詳細檢查鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票已經終結或注銷。檢修工作負責人及工作許可人共同確認與試驗設備有關處無人工作。

3、鍋爐值班員應該做以下工作：

4、通知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗）（即解列所有安全門）。

5、檢查關閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。

6、開啟本體空氣門，汽包就地水位計投入（超壓試驗時應解列）。

7、通知化學備足試驗用除鹽水，并關閉各化學取樣二次門。

8、檢查完畢，準備工作結束，匯報值長，開始鍋爐上水。

9、鍋爐水壓試驗上水的水質、溫度、時間要求：（1）上水必須是合格的除鹽水。

（2）上水溫度一般控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃。（3）、上水速度應綬慢、上水時間夏季不少于1.5小時，冬季不少于2小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可適當加快上水速度。（4）、上水前后，應分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數值。（5）、在上水過程中應經常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現象，上水至水位-100mm，停止上水，觀察汽包水位應不變，若水位有明顯變化應查明原因，予以消除。

二、工作壓力水壓試驗操作

1、當鍋爐上水到過熱器空氣門來水后，關閉空氣門。

2、上滿水后報告值長，聯(lián)系汽機做好防止汽輪機進水的措施。

3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。

4、當壓力升至工作壓力時（3.82Mpa）應立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關人員進行全面檢查，當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應緩慢，降壓速度每分鐘不超過0.1－0.2Mpa。

5、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.1—0.3 Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現象，無殘余變形即為合格。

三、超水壓試驗操作

鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，應進行超水壓試驗。

1、新裝、遷裝的鍋爐。

2、超水壓試驗壓力為汽包工作壓力（4.2Mpa）的1.25倍即5.2MPa。

3、超水壓試驗時應解除水位計和安全門。

4、在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。

5、從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1 Mpa為限，當壓力達到汽包壓力的1.25倍時，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力保持不變。

6、經檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。

四、水壓試驗注意事項

1、整個水壓試驗（超壓試驗）應設專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗結果及發(fā)現問題做好記錄。

2、試驗前壓力表應校驗準確，并不少于二塊，試驗壓力以汽包壓力為準，兩塊壓力表的取點不允許來自一個表管。

3、若在控制室監(jiān)視壓力應考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應在壓力表試驗壓力刻度處作臨時紅線，以示醒目。

4、水壓試驗時不允許影響運行爐的運行工作。

5、水壓試驗如在冬季進行，應做好防凍措施。

6、水壓試驗時，由運行分場專業(yè)主任主持，生技部部長、安監(jiān)部部長、專工參加，當班運行人員操作，檢修人員檢查。第三節(jié) 沖洗過熱器

鍋爐大、小修或煮爐后，應根據化學人員的意見對過熱器管進行反沖洗，沖洗應用凝結水或給水進行，適當控制沖洗水量，水溫應在100℃以下。

沖洗程序

1、聯(lián)系汽機值班人員啟動疏水泵。

2、開起反沖洗門向鍋爐上水。

3、輪流開啟水冷壁放水門。

4、通知化學人員取樣分析水質，待合格后停止沖洗，關閉反沖洗門及水冷壁的放水門。

5、沖洗完畢，恢復反沖洗管上的堵板，同時關閉反沖洗門。第四節(jié) 漏風試驗

鍋爐經過檢修后應在冷態(tài)下以負壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，程序如下：

1、關閉各處人孔門、檢查孔。

2、用負壓法試驗時，可啟動引風機，保持爐膛出口負壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。

3、用正壓法試驗時，啟動引風機、一、二次風機，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預熱器時火焰即被從不嚴密處吹向外側。

4、用正壓法試驗檢查空氣預熱器的嚴密性時，關閉送風機、二次風機風門擋板，分別啟動一、二次風機，進入空氣預熱器，檢查漏風情況，詳細記錄，予以消除。

5、發(fā)現不嚴密處做好記錄，試驗完畢加以消除。

6、試驗完畢恢復各風門擋板正常位置，將試驗結果記錄在記錄薄內。第五節(jié) 冷態(tài)試驗

循環(huán)流化床在大小修或處理布風板、風帽后，在點火啟動前，必須進行冷態(tài)試驗，以保證鍋爐順利點火和穩(wěn)定安全運行。

一、冷態(tài)試驗的目的: 1、鑒定送風機風量、風壓是否滿足鍋爐設計運行要求。

2、檢查風機、風門的嚴密性及吸、送風機系統(tǒng)有無泄漏。

3、測定布風板的布風均勻性，布風板阻力，料層阻力，檢查床料流化質量。、繪制布風板阻力、料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量和熱態(tài)運行的最小風量。

二、布風均勻性試驗、鍋爐鋪料之前必須消除爐內雜物，風帽清理完畢，無堵塞、損壞。

2、在爐底鋪設一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約350-400mm，總量約鋪設要均勻、平整。

3、關閉爐門，啟動引、一次風機，調節(jié)擋板開度，保持燃燒室負壓-50～-100Pa，使底料全部流化。打開爐門，用扒子進行試驗，當扒子較順利推拉碰到風帽時，確定最低流化風量，關閉主風道（運行風），倒為副風道（點火風），重復上述試驗。、約5分鐘后，關閉一次風機，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應無凹凸，堆積及溝流現象。如存在上述現象，應查明原因，予以消除。并重做一次。5、將試驗時的擋板開度、風量風壓、電機電流等各項參數記錄好。第六節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐

一、烘爐的目的：

烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運行之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。新砌筑的鍋爐墻內含有一定的水分，如果不對爐墻進行緩慢干燥處理以提高其強度，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產生壓力，致使爐墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作，因此鍋爐在正式投運前，必須經小火按一定要求進行烘爐。(一)烘爐的方法及過程

烘爐應根據耐磨材料廠家提供有關資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下部分別進行烘爐。

1、流化室烘爐

待燃燒室、爐膛出口、旋風返料器施工完畢，經流化試驗合格后，養(yǎng)護期結束后，在布風板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時間為12天。（據烘烤時試樣含水率具體定）。

2、在返料器布風板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風帽孔，在鐵板上放上木柴點火，根據取樣含水率確定烘爐時間和火勢大小。

（二）、烘爐過程及檢測標準

1、用疏上水向爐內上軟化至汽包正常水位。

2、上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。

3、將木柴置于流化床及旋風除塵器，返料器下部點燃，打開引風機擋板，關閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。

4、第一天烘爐爐墻溫升不應超過50℃，以后每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過20℃/天。

5、烘爐時，在燃燒室及旋風返料器中部，過熱器兩側1m高處。省煤器、墻左右前后各選一處取樣，測其含水率，并作好記錄。

6、取樣應在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。

7、取樣次數每隔3天取一次，測其含水率，當試樣含水率達到 7%以下時，可以煮爐，烘爐過程結束，煮爐后取樣含水率達2.5%以下即為合格。

8、溫升由高過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過200℃—220℃。

（三）、烘爐時注意事項

1）汽包水位必須在正常范圍之內，上水采用間斷上水，上水時關閉省煤入口再循環(huán)，上水后開啟。

2）嚴禁直接在布風板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風帽。

二、煮爐

一、堿煮爐的目的：

為清除鍋爐在制造、運輸、存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢，必須在投產前進行堿煮爐。

二、煮爐前的準備工作

1、準備好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。

2、加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計算，上述藥品各需168 kg。加藥前將藥品在溶劑箱內全溶解后入爐內，濃度不準大于20%。

3、加藥由化學人員操作、監(jiān)督。

4、加藥時汽包保持低水位（－80mm），藥液一次注入汽包內防止藥液進入過熱器。

5、根據煮爐系統(tǒng)圖，將需要的臨時設備、管線連接完畢。

三、煮爐工藝過程

1、加藥完畢即可點火開始煮爐，升壓、升溫工作根據規(guī)程要求，煮爐時用一只就地水位計，其余備用，維持好汽包水位在0－30mm，補給水時應均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進入過熱器；煮爐期間應打開汽包與省煤器之間的再循環(huán)門，過熱器疏水門全部打開。

2、升壓至0.1Mpa時即可關閉空氣門，沖洗水位計一次。

3、壓力升至0.3——0.4MPa時，穩(wěn)住壓力進行承壓部件的螺絲熱緊。

4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.96——2.45MPa，并維持該壓力進行24小時煮爐，進行燃燒強度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發(fā)量。

5、煮爐中每隔3小時化驗一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進行爐水取樣、堿度和磷酸根，當堿度低于45毫克當量/升，補充加藥。

6、煮爐后期當磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時，煮爐結束。

7、煮爐期間，運行人員加強檢查，發(fā)現問題及時匯報處理。

8、加強水位監(jiān)視，設專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計2次。

9、煮爐24小時結束后，從下部各排污點輪流排污換水至水質達到標準為止。

10、煮爐結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質達標為準，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現象。

11、煮爐后打開汽包、聯(lián)箱，檢查汽包、聯(lián)箱內壁應無油垢，擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。

第三章 鍋爐機組的啟動 第一節(jié) 啟動前的準備

一、鍋爐的上水

1、上水的注意事項

1）鍋爐上水應為化學處理后并除過氧的水，至少為除鹽水。

2）鍋爐上水不應太快，水溫較高時應緩慢，對于已憐卻的鍋爐上水溫度不許超過20℃—70℃，如超過此溫度應采取間斷上水。

3）上水時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。

4）上水過程中，經檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發(fā)現漏泄應停止上水。

2、上水需用小旁路門進行上水，注意給水管路的空氣門見水后關閉，當水位達到-75mm停止上水。

3、鍋爐有水時，通知化學化驗合格后，可進行補水或放水，保持水位計最低水位。

4、鍋爐上水后應注意水位上升或下降情況，發(fā)現問題，查明原因、進行處理。停止上水后，省煤器再循環(huán)門應開啟。

二、空氣清掃

1、使一次風量達到最低。

2、二次風擋板和油燃燒器擋板打開。

3、維持一次風量在30％。

4、油燃燒器投入清掃。

5、油燃燒器清掃完成后，點火試驗。

6、清掃完成（空氣清掃停）。第二節(jié) 鍋爐點火

一、接到值長點火命令后，按照以下程序操作：

1、進行布風均勻性試驗：在布風板上均勻鋪上350—400mm厚、粒度為0—8mm的爐渣（床料），啟動引風機和一次風機，保持爐膛出口壓力－50pa，逐漸增大風量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻，流化5分鐘后，關閉一次風檔板，檢查流化床面料是否平整，如不平整再開啟一次風擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應查明原因，予以消除。然后記錄薇流狀態(tài)及全流狀態(tài)時的風機擋板開度、風機電流及風量做為運行時指導參數。

2、啟動返料風機，全開返料風門。

3、啟動點火油泵，在油路內打油循環(huán)。

4、調整油路循環(huán)門，保持油路油壓正常，投入點火油槍點火，依次點燃兩只油槍將一次風量增至最低流化風量；初期保持有槍油壓0.5Mpa,隨后逐漸增加油壓至2.0Mpa，加強巡回檢查，檢查油槍燃燒情況及火焰穩(wěn)定性，保持床層溫度穩(wěn)步上升。

5、調整點火風門及油槍油壓，控制風室溫度小于700℃。

6、待床溫升至550℃時，啟動給煤機手動調節(jié)，少量給煤，保持床溫穩(wěn)定上升。同時調整一次風量，根據床溫上升情況適當調整給煤量，可以采用間斷給煤的方式。

7、當床溫升至850 ℃時，將油槍退出運行，床溫900℃以上時停止油泵運行，燃燒穩(wěn)定后半小時投入電除塵器運行。

8、調整進煤量和風量，保持床料流化，使燃燒室保持微負壓，控制床溫在900℃－950℃。調整返料風門，控制返料器溫度在980℃以下。觀察返料器循環(huán)灰流化循環(huán)是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。第三節(jié) 鍋爐升壓

一、鍋爐升壓： 鍋爐自點火至并爐，夏季不少于180分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時，應適當延長升壓時間，升壓過程中應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整個升壓過程控制在2－3小時左右。升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄。升壓的操作

1、在升壓過程中，應監(jiān)視過熱蒸汽溫度不應超過額定值。點火至并爐過程中，須進行下列工作。

（1）當汽壓升至0.05—0.1Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對其它水位計指示，與汽包水位計進行對照。

(2)當汽壓升至0.15—0.2Mpa時，關閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水，過熱器、減溫器的空氣門。

（3）當汽壓升至0.25—0.35Mpa時，依次進行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時，應關閉省煤器再循環(huán)門。

（4）當壓力升至0.35—0.4Mpa時，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲。如發(fā)現局部受熱不均影響膨脹時，應在聯(lián)箱膨脹較小的一端進行放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹指示數值一次。

（5）當汽包升至1Mpa時，通知熱工投入水位表。

當汽壓升至2Mpa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如果發(fā)現不正常，應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，檢查各轉動設備一次。

（6）當汽壓升至2.5Mpa時定期排污一次，沖洗水位計一次，與其它水位表進行對照。（7）當汽壓升至3.0—3.5Mpa時，進行水位計對照，并通知化水人員化驗汽水品質，對設備進行全面檢查，調整過熱蒸汽溫度，保證燃燒穩(wěn)定，準備并爐。注：沖洗水位計的操作方法

沖洗水位計應站在水位計側面，開啟閥門時應該緩慢小心，沖洗人員應戴手套，使用專用板手。沖洗方法如下：

A開放水門，沖洗汽管、水管、水位計。

B關閉水門，沖洗汽管、水位計。

C開啟水門，關閉汽門，沖洗水管。

D開啟汽門，關閉放水門，恢復水位計運行，水位計應有輕微波動，并與其它水位計進行對照，如指示不正常應重新沖洗。升壓時間如下表： 序號

飽和壓力（Mpa）時間（分）1 0—0.5 50—60 2 0.5—1.0 30—40 3 1.0—2.0 30—35 4 2.0—3.0 20—25 5 3.0—3.9 15—20

二、調整安全閥 安全閥的調整標準： 汽包工作壓力4.2 Mpa 過熱器工作壓3.82 Mpa 回座壓力按安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4～7％，最大不得超過起座壓力的10％。

1、汽包安全閥兩只：

（1）汽包工作安全閥動作壓力：1.06倍的工作壓力：1.06×4.2＝4.45 Mpa（2）汽包控制安全閥動作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×4.2＝4.37 Mpa

2、過熱器安全閥一只：

安全閥動作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×3.82＝3.97 Mpa

3、鍋爐安全閥的調整應注意以下各項：

（1）調整安全閥時，生技部、安監(jiān)部、鍋爐運行，檢修分場人員應在場。

（2）調整安全門時，司爐要保持燃燒穩(wěn)定，鍋爐壓力穩(wěn)定，如壓力變化大，可用過熱器疏水和對空排汽控制，并注意監(jiān)視和控制水位。

（3）調整安全門的壓力以就地壓力表為準。

（4）調整安全門時應逐臺進行，先調壓力高的，然后壓力低的。（5）將安全閥的調整試驗結果記錄在有關記錄簿內。參加人員應簽字。

第五節(jié) 鍋爐并列

一、并列應具備的條件

1、接到值長命令，通知鄰爐與汽機聯(lián)系，注意汽溫變化。

2、并爐時，主汽壓力低于蒸汽管壓力0.05—0.1Mpa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。

3、過熱蒸汽溫度低于額定值30℃，保持過熱蒸汽溫度400℃以上。

4、保持汽包水位-50―-100mm處。

5、蒸汽、爐水品質合格。

6、設備運行情況正常，燃燒穩(wěn)定。

二、鍋爐并列及接帶負荷：

1、并爐的操作：

（1）開啟主蒸汽截門時應緩慢小心。

（2）在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生主蒸汽管道水沖擊時，應停止并爐，關閉主汽截門，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并爐。

（3）并爐后，汽機溫度無變化，關閉過熱器疏水，主蒸汽截門前疏水，對空排汽門。對鍋爐機組進行一次全面檢查，將點火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現的問題詳細記錄。

2、接帶負荷：（1）、鍋爐并列正常后，可逐漸增加負荷至40％，停留一段時間，然后在一般情況下將負荷增至額定負荷。（2）、在帶負荷時，司爐應集中精力調整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位的穩(wěn)定。專人監(jiān)視給煤機，防止給煤機斷煤。根據汽溫情況及調整減溫水流量。第四章 運行中的監(jiān)視和調整 第一節(jié) 運行調整的任務和目的

一、鍋爐運行調整的任務和目的

鍋爐正常運行中，為保證其安全經濟運行，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調整、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調整：

1、保證鍋爐蒸發(fā)量滿足電負荷的需要。

2、保證并維持汽包在正常水位。

3、保證正常的汽溫、汽壓。

4、保證蒸汽品質合格。

5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運行中還應加強對設備的巡回檢查，保證運行工況穩(wěn)定及鍋爐機組的安全運行。

為了完成上述任務。鍋爐運行人員應充分認識到自己工作的重要性，對工作必須有高度的責任感：在技術上要精益求精。要弄清楚鍋爐設備的構造和工作原理。掌握設備的特性和各個系統(tǒng)。充分了解各種因素對鍋爐工作的影響。并具備熟練的實際操作技能。第二節(jié) 水位的調節(jié)

一、保持鍋爐水位正常，值班人員必須堅守崗位，密切注意水位變化，保持水位在±50mm范圍內，最高最低不許超過±75mm，在正常運行中不允許中斷鍋爐給水。

二、監(jiān)視水位

1、應以汽包就地水位計為準，接班和值班期間應經常與低地水位計、電接點水位計校對每班不少于3次，低地水位計只做監(jiān)視和參考。

2、注意給水壓力的變化，母管壓力5.5Mpa，給水壓力穩(wěn)定，給水溫度不得低于150℃，異常情況下不得低于104℃。

3、給水流量變化平穩(wěn)，避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來影響。

三、水位計運行情況

1、汽包水位計指示應清晰，并有輕微波動，否則應及時沖洗，每班對汽包水位計沖洗一次。

2、不允許水位計各部的零件有嚴重的泄漏，否則將影響水位計指示的正確性。

3、水位計有良好的照明（正常照明和事故照明）。

四、當給水自動調節(jié)失靈，使水位不正常時，運行操作人員應將給水“自動”改“手動”，恢復水位至正常范圍，并通知熱工人員及時處理。

五、每月15日在熱工人員的協(xié)助下，試驗水位高低報警一次，當給水調節(jié)門或其他轉動部分發(fā)生故障，應改為旁路上水。第三節(jié) 汽壓和汽溫調節(jié)

汽溫、汽壓的調節(jié)：

1、鍋爐運行時，汽壓的穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負荷這兩個因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負荷是否平衡的標志。過熱蒸汽壓力是蒸汽質量的重要指標，在鍋爐運行中，汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運行參數之一，如果汽壓波動過大，會直接影響鍋爐和汽輪機的安全。

2、過熱蒸汽溫度的調整主要靠調整減溫器的噴水量，應注意兩側溫度相等，兩側減溫水量數值應相差不大。

3、運行中，應根據鍋爐負荷的變化，調整主汽溫度在445±510℃，壓力在3.82+0.1-0.2Mpa范圍內變化。

4、并列運行的鍋爐應采取下列措施，保證蒸汽系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定：（1）班長應經常掌握與合理分配各爐的負荷。

（2）增減負荷時，及時調整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應外界負荷的需要，此時床溫變化不應過大。

（3）當汽溫變化時，相應地調整減溫水量，保持汽溫在正常范圍內變化，避免汽溫變化幅度過大。

（4）當用減溫水不能維持正常汽溫時，在燃燒工況允許的情況下，可適當減弱燃燒，降低床溫，改變爐膛出口過剩空氣系數。

（5）當汽溫變化不正常時，應檢查是否因燃燒室結焦，如有上述情況，應立即采取措施消除。

第四節(jié) 燃燒調整

燃燒調整的任務是調節(jié)給煤量，使爐內放熱量適應鍋爐負荷的變化；調節(jié)送風量，保持合理的風煤比；調節(jié)引風量，保持合理的爐膛負壓；調節(jié)一、二次風量，保持合理的一、二次風配比。在安全的基礎上，通過調節(jié)風煤比，盡量達到最佳經濟值，使鍋爐熱損失趨于最低。、流化床溫度控制（1）、正常運行床溫保持在850～950℃之間，過高容易結焦，過低容易滅火。（2）、通過增減給煤量可調節(jié)床溫，但調節(jié)要緩慢，避免大幅波動。（3）、通過調節(jié)一次風量的方法，對調整床溫的效果很明顯，但用此方法必須保證床層的良好流化狀態(tài)。（1）、改變密相區(qū)的燃燒份額，可以達到控制床溫的目的。（1）、注意煤質及燃煤粒徑的變化，及時調整，控制床溫在合理范圍內。（1）、正常運行時如床溫低經多方調整無效，若床溫降至700℃應立即停爐，查明原因后再啟動。

1.8調整燃燒時，應防止結焦。在鍋爐高負荷運行或燃用灰熔點低的煤時尤其注意，如發(fā)現結焦及時處理。2 料層差壓的控制：

料層差壓是CFBB監(jiān)視的重要參數之一，是監(jiān)視床層流化質量、料層厚度的重要指標。2.1 料層差壓是表征流化床料層厚度的量，一定的料層厚度對應一定的料層差壓，料層太薄，流化床上爐料量少、易造成流化質量不良燃燒不穩(wěn)定，同時爐渣含碳量高造成不經濟。料層太厚，使料層差壓增大，電耗損失增加，料層差壓應由排渣量來控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如因排渣系統(tǒng)故障，應用事故排渣，并適當減負荷，一般料阻應保持在7.5－9kpa，放渣的原則是勤放、少放，最好連續(xù)放渣，避免料層差壓變化過大，使燃燒不穩(wěn)。

2.2調節(jié)給煤量和排渣量，盡量使爐膛進煤量和冷渣器排渣量達到動態(tài)平衡。3 爐膛差壓：

爐膛差壓表明的是稀相區(qū)的顆粒濃度，反映了稀相區(qū)的燃燒份額，對控制壓力和負荷有重要作用。正常運行中，爐膛差壓一般控制在500～1500Pa，爐膛差壓過大或過小會使密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒比例失衡，造成鍋爐效率下降，并對受熱面出力和磨損有重大影響。調整爐膛差壓，可通過調整一、二次風比和調節(jié)返料器放灰來控制。4 運行中要加強返料器、床溫的監(jiān)視與控制

一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當返料器床溫升得太高時，應減少給煤量和降低負荷，查明原因后消除。投入和調整一、二次風的基本原則

一次風調整流化、爐床溫度和料層差壓，二次風控制總風量。在一次風量滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當總風量不足時，可逐步增加二次風量。當達到額定蒸發(fā)量時，一、二次風比例為6：4或5：5（根據煤質和燃煤顆粒調整）左右，正常運行時氧量在5-8%左右，以過熱器后氧量為準。6、增減負荷

鍋爐改變負荷時，按先加風，后加煤，先減煤后減風的次序穩(wěn)定緩慢交替進行。即采用“少量多次”的調整辦法，避免床溫大幅波動。7、運行中最低風量的控制

最低運行風量是保證和限制循環(huán)流化床低負荷運行的下限風量，風量過低就不能保證正常的流化，時間稍長，就有結渣的危險，在冷爐點火時，不宜低于最低運行風量。、鍋爐運行中，還應經常注意監(jiān)視各部位的溫度和阻力變化，煙氣溫度或阻力不正常應檢查原因，采取措施消除并做好記錄。第四節(jié) 燃燒的調整

循環(huán)流化床鍋爐燃燒調整主要是適應鍋爐負荷變化，鍋爐負荷調節(jié)主要是通過風與煤的搭配，來實現鍋爐循環(huán)量的改變，以達到調節(jié)鍋爐負荷的目的。因此，正常運行中合理配風，保證良好的流化燃燒是使鍋爐安全、經濟運行的重要因素。

1、燃燒室出口壓力保持在－20pa。

2、正常運行中，流化床溫度一般控制在850—950℃，通過調整給煤量、一次風量、控制流化床溫度。

3、在床溫正常范圍內盡量保持在上限運行。

4、風量的調節(jié)主要是以二次風作為變量調節(jié)的，可參照低溫過熱器后煙氣含氧量，使之保持在6－8％范圍內。

5、返料溫度的監(jiān)視與控制

運行中要加強對返料溫度監(jiān)視一般返料器入口煙氣溫度不超過950℃，當返料溫度升得太高可適當減少給煤量和負荷，及時調整至正常范圍。

6、料層差壓的控制

第五節(jié) 鍋爐壓火與熱啟動

1、接到值長壓火命令后，應對鍋爐設備全面檢查一次，將發(fā)現的設備缺陷做好記錄，匯報值長。

2、在壓火前可適當增加給煤，保持床溫和料層阻力略高些，床溫在930—950℃時，首先停止給煤，當床溫略有下降趨勢，煙氣的氧量指示值增加到正常值2倍時，將一、二次風機、液力偶合器調至0，并將其停止，關閉其入口擋板和風道控制擋板，然后停止高壓風機（有并列爐運行時關閉該爐反料器高壓風）、并將引風機、液力偶合器調至0，并停止引風機關閉擋板。

3、為了防止揮發(fā)份在爐內積累，停止給煤機后可適當延長停止風機的時間。

4、壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚壓火前溫度較高，壓火時間就可長些，只要靜止料層的溫度不低于760℃，就能比較容易的再啟動。如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于760℃之前，可啟動一次使料層溫度升起來，然后再壓火即可。

5、熱備用壓火后，如果需要再次啟動時，啟動前打開爐門觀察料層狀況是否結焦。啟動引風機高壓風機（若有鄰爐運行時開啟該爐高壓風門）、一次風機調整到流化風量，啟動給煤機給煤，通過調整煤量和一次風量控制床溫，待運行平穩(wěn)后啟動二次風機。

6、若啟動過程中，或因某種原因床溫降至650℃以下時，可啟動油燃燒器使床溫升高，然后給煤。

7、如果熱備用時間較長，可每隔一段時間啟動一次（根據床溫情況）重新壓火。

壓火注意事項：

1、在整個壓火、熱啟動過程中應保持鍋筒的正常水位。

2、當鍋爐燃燒用煤的揮發(fā)份和水份較高時，必須在鍋爐風室、風道容易集煙氣的部位將檢查門打開將煙氣排出后，方可啟動。第六節(jié) 鍋爐排污

1、為了保證受熱面內部清潔，保證汽水品質合格必須進行排污。

1）連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水以維持爐水額定的含鹽量。

2）定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質，改善爐水品質。

2、連續(xù)排污由化學人員控制調整，定期排污由運行人員操作，每日白班一次，排污門全開時不準超過30秒，不準兩點以上同時排污。

3、排污前應做好聯(lián)系，排污時應注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并保持正常水位，排污后應進行全面檢查確認各排污門關閉嚴密。

4、排污一般程序是先開一次門，緩慢開啟二次門，排污完畢后先關二次門，后關一次門，兩爐在同一系統(tǒng)內禁止同時排污。

5、在排污過程中，如果鍋爐出現異常或事故時，應立即停止排污（汽包水位過高和汽水共騰除外）。

排污注意事項：

1）排污地點及通道應有充分的照明，排污人員應戴手套。

2）禁止用長扳手或兩人用力合開排污門。

3）門桿彎曲或不動時禁止排污。

4）運行中不許修理一次門。

5）排污系統(tǒng)有人工作或檢修禁止排污。

6）排污半小時后應以手試排污門是否關閉嚴密。

7）排污時應注意汽包水位若發(fā)現異常應立即停止排污。

8）排污時必須保證運行爐的水位正常。第十節(jié) 轉動機械運行

各轉動機械至少應每二小時檢查一次，對有缺陷或可出現故障的設備應縮短檢查間隔，主要應檢查項目：

1、轉動機械及周圍地面應保持清潔，安全罩完整，地腳螺栓牢固。

2、設備無異音和摩擦聲音，傳動鏈松緊適度。

3、軸承不漏油，油位計指示正確，油位正常（在最高與最低油位線之間），油質清潔。使用干油的潤滑部位應定期注入適量的潤滑油。

4、各部冷卻水充足，暢通;冷油器、冷卻水壓≥0.2Mpa。

5、各滾動軸承溫度不許超過80℃，液力偶合器工作油溫45～88℃之間，不得超過88℃（最低工作溫度70±5℃）。

6、各轉機在額定轉數時振動：引風機不許超過0.13mm，一、二次風機不許超過0.10 mm，返料風機不許超過0.06 mm。液力偶合器振動：一次風機不大于160m m，引風機不大于235m m，其噪聲不大于90dB。

7、串軸不大于2～4 mm。

8、轉機不許超額定電流運行，電氣設備完好，電機溫升不超過銘牌規(guī)定。

9、偶合器供油泵的濾芯應定期清洗，新機運轉500小時，其后每運轉3000小時清洗一次。

10、偶合器的工作油運轉3000小時后，必須對其進行油品檢查，如有污染老化現象，則應更換新油。第五章 鍋爐機組的停止 第一節(jié) 鍋爐的停爐

1、接到值長停爐命令后，應對鍋爐進行全面檢查一次，將設備缺陷詳細地記錄在缺陷記錄薄內，同時能知車間領導和檢修人員。

2、凡需停爐后長期備用或大修時，需將原煤斗中的煤燃燒完，以防止煤在其中結塊和自燃。

3、沖洗對照一次水位計，保證其工作穩(wěn)定性，并根據負荷情況將給水自動改為手動。

4、上述工作完成后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進行停爐操作，并填好停爐記錄。

5、逐漸減少燃料量和風量輸入，當負荷降至50％時，將二次風機液力偶合器調節(jié)器調至0，停止二次風機運行。

6、當負荷降至20％時，開啟對空排汽門及Ⅰ、Ⅱ級過熱器及和包墻過熱器疏水門。

7、當床溫降至400℃時，將一次風機、引風機、液力偶合器調節(jié)器關至0，停止一次風機、引風機，關閉風量控制擋板。

8、引風機停止運行30秒后，再停高壓風機（有并列運行爐時，關閉返料器高壓風）。

9、整個停爐過程中，保證承壓部件的壁溫<50℃/h的速率進行降溫。

10、主汽門的關閉根據汽機需要是否關閉，當連接蒸汽母管截止門關閉時，應聯(lián)系汽機開啟該連接母管截止門前疏水門。

11、停爐后根據汽壓、汽溫的降低情況及時關閉排汽門和疏水門，以保證鍋爐不急劇冷卻。

12、關閉各汽水取樣門，加藥門。

13、停止電除塵器運行。

14、停爐后將汽包水位上至最高可見水位，同時開啟省煤器再循環(huán)門。

15、停爐后再進行一次全面檢查。第二節(jié) 鍋爐停爐后的冷卻

1、停爐備用的鍋爐只需自然冷卻即可。

2、停爐6小時內，應緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。

3、停爐6小時后，打開煙道擋板逐漸通風，并進行上、放水工作。

4、當壓力降至0.2 Mpa，應開啟空氣門，爐水溫度降到80℃，可將爐水排掉。

5、當需要緊急冷卻時，則允許在關閉主汽門4—6小時后啟動引風機，加強通風，并增加上、放水的次數。

6、停爐需緊急冷卻由總工程師批準方可執(zhí)行。

7、在鍋爐汽壓尚未降至零或電動機電源未切斷時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視。

8、停爐冷卻過程中，嚴密監(jiān)視汽包上、下壁溫差不能大于50℃。第三節(jié) 鍋爐停爐檢查項目

一、鍋爐停爐冷卻后，應該辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理風機停電檢修票后，進入燃燒室等處行檢查。

二、對燃燒室的檢查

1、檢查風帽是否磨損嚴重，磨損嚴重的應及時更換。

2、檢查風帽孔是否有硬物堵塞現象，應及時處理。

3、檢查給煤機落煤口處無結焦或磨損，如有結焦應及時清除。

4、檢查一、二次風噴嘴是否有堵塞，擋板是否開關靈活自如。

5、檢查爐膛四周耐火澆筑部分磨損和脫落現象，應及時采取措施進行處理。

6、檢查澆筑料上部水冷壁管的磨損情況，個別磨損嚴重的應采取措施進行補焊或更換。

三、對風室及旋風筒的檢查

1、將風室及旋風筒兩側人孔門打開，檢查澆筑料是否有脫落裂紋現象，檢查送風風道及上部煙道內部是否有異常，發(fā)現異常應及時通知檢修人員進行處理。

2、檢查排渣管是否有變形、漏風、漏渣、膨脹節(jié)是否損壞，管內是否有堵塞及排渣插板是否完整。

3、檢查返料器筒壁澆筑料磨損情況及墻壁有無裂縫，膨脹填料是否脫落。

4、返料料器處是否有結焦現象，如有應及時清除。

5、檢查返料器小風帽、小風孔是否有堵塞、床面有無雜物，若有應疏通及清除。

四、對尾部煙道及設備的檢查

1、檢查過熱器管是否有變形和積灰，如有變形應通知檢修，如有積灰應清除。

2、檢查省煤器磨損情況，防磨罩是否脫落，如有問題，應通知檢修處理。

3、空氣預熱器是否有積灰現象，如有積灰應及時進行處理。

4、預熱器下灰斗及排灰管無積灰現象，預熱器后水平煙道應及時將積灰全部清除干凈。

5、檢查引風機擋板是否有掛灰，并及時處理。

6、檢查風機風道有開焊等異常時，應通知檢修及時進行補焊。第四節(jié) 鍋爐的防凍

1、冬季鍋爐廠房內室溫不能低于5℃。

2、鍋爐廠房內四周窗戶應完整并嚴密關閉。

3、停爐后必須按照規(guī)定將爐內水放凈。

4、打開所有疏水門，利用鍋爐余熱烘干受熱面。

5、各轉動機械設備軸瓦冷卻水應開啟，使水暢通。

6、鍋爐所有人孔門及風機擋板應嚴密關閉，防止冷風漏入。

7、鍋爐廠房所有的取暖設備投入使用，維護廠房溫度在5℃以上。第五節(jié) 鍋爐停爐保護

一、鍋爐充壓防腐

1、在鍋爐內充滿合格的給水，用水泵頂起壓力為0.5Mpa，每天分析水中的溶解氧情況，使其保持含氧不超過規(guī)定值，冬季應有防凍措施。

二、聯(lián)氨法

1、在鍋爐停用后不放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入，使之充滿汽水系統(tǒng)保持水中過剩聯(lián)氨濃度為150-200mg/L、ph值大于10。

2、如果鍋爐是大修后進行保養(yǎng)，則應先往鍋爐上滿經過除氧的除鹽水，然后再往水中加氨水和聯(lián)氨，上完水后將鍋爐點火升壓到0.4—0.6 Mpa，放出水中氧，待爐水合格后，停止燃燒。

三、干燥保護法：

1、干燥法：當鍋爐停用后，汽壓降至0.5 Mpa以上時，將鍋爐帶壓放水，當爐水放凈后，利用鍋爐余熱或利用點火設備在爐內保持微火烘干金屬表面。

2、干燥劑法：

1）停爐后，當鍋爐水溫下降到100—120℃時，徹底放空各部分爐水利用余熱將金屬表面烘干，事先清除內部的水垢和水渣，然后在爐內加入干燥劑，并將各閥門全部關閉，以防外界空氣進入。

2）常用的干燥劑有氧化鈣、生石灰和硅膠等。

3）放置干燥劑的方法是將藥品分盛幾個搪瓷盤中，沿汽包長度均勻排列，放在汽包等直徑的設備中，關嚴全部閥門，經7—10天后，檢查干燥劑狀況，如失效及時更換新藥品，以后每隔一個月左右檢查或更換一次失效藥品。第六章 鍋爐的事故及處理 第一節(jié) 故障停爐

一、遇到下列情況之一者，應立即停止鍋爐機組運行：

1、鍋爐嚴重缺水，低于汽包下部可見水位時。

2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時。

4、所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。

8、引風機或送風機故障不能繼續(xù)運行時。

二、發(fā)現下列情況之一，應請示停爐

1、爐水、蒸汽品質嚴重惡化，經多方處理無效時。

2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。

3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經多方調整或降低負荷時仍無法恢復正常時。

4、流化床、返料器、旋風分離器內部結焦或堵灰，運行中無法處理時。

5、汽包水位計的二次儀表全部損壞時。

6、放渣管堵塞，經多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。

7、安全門動作不回座，經多方調整采取措施仍不回座或嚴重泄漏時。

8、尾部煙道積灰嚴重，經提高引風機出力，但仍無法維持爐膛正常壓或威脅設備安全時。第二節(jié) 鍋爐缺水

一、缺水現象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計指示負值，水位警報器發(fā)出水位低的信號。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴重時過熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動調節(jié)器失靈，給水調整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調整不及時或誤操作。

三、缺水的處理

1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。

2、若因給水自動調節(jié)器失靈而影響水位下降時，應將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。

3、如用主給水調節(jié)閥不能增加給水時，則應改為旁路管道增加給水。

4、經上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應繼續(xù)增加給水外，尚須關閉所所排污門及放水門，必要時可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。

5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽門，經叫水水位計中出現水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。

6、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現，依電接點水位表的指示能確認為缺水時，須立即停爐關閉主汽門及給水門，并按下列規(guī)定處理：

1）用叫水法進行叫水

A經叫水后，水位在汽包水位計中出現時，可向鍋爐上水，并注意恢復水位。

B經叫水后，水位未在汽包水位計中出現時，嚴禁向鍋爐上水。

7、當給水壓力下降時，應立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。

10、叫水程序如下：

1）叫滿水：首先關閉汽包水位計水門，緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位下降時則稱輕微滿水，若沒有水位出現時則稱嚴重滿水。

2）叫缺水：首先關閉汽包水位汽門，開啟放水門后再緩慢關閉，注意觀察水位，如水位計中水位上升時則稱輕微缺水，若沒有水位上升時則稱嚴重缺水。第三節(jié) 鍋爐滿水

一、滿現象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過正常水位。

4、水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高的信號。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過熱蒸汽溫度下降。

7、嚴重滿水時，蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因

1、給水自動調節(jié)器動作失靈，或給水調節(jié)裝置故障。

2、水位指示不正確，使運行人員誤操作。

3、鍋爐負荷增加太快。

4、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理

1、當鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動調節(jié)器失靈面影響水位升高時，應立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。

3、如調整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續(xù)上升，應立即開啟事故放水門或排污門。

5、經上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應采取下列措施：

1）關小或關閉給水門（停止上水后，應開啟省煤器再循環(huán)）。

2）加強鍋爐放水。

3）根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關疏水門。

6、如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應采取下列措施：

1）立即停止鍋爐運行，關閉主汽門。

2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。

3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現。

4）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。

7、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應緩慢增大負荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應立即與汽機值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復正常。第四節(jié) 汽水共騰

一、汽水共騰的現象

1、水位計內水位劇烈波動，失去指示的正確性。

2、過熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴重時蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質量不合格。

2、排污不及時，爐水處理不符合規(guī)定。

3、化學加藥調整不當。

4、負荷增加過快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請示值長，降低負荷使負荷穩(wěn)定維持低水位運行。

2、開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機開主蒸汽管道疏水門。

3、開大連續(xù)污門，必要時開啟定期排污門。

4、停止加藥。

5、通知化學人員取樣化驗，采取措施改善爐水質量。

6、在爐水質量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷。

7、故障消除后沖洗對照水位計。第五節(jié) 汽包水位計損壞

一、汽包水位計損壞的預防

1、必須防止水位計的溫度發(fā)生突然變化，如沖洗水位計時汽門、水門不可同時關閉，室外空氣不可直接吹向水位計等。

2、冷水滴不可濺及水位計表面上。

3、水位計的外部保護罩應保持完好。

二、汽包水位計損壞的處理

1、當汽包水位計損壞時，應立即將損壞的水位計解列，關閉水門及汽門，開啟放水門，通知檢修人員進行處理。

2、如汽包水位計損壞一臺，而另一臺不久前曾校對過可以繼續(xù)運行。

3、如汽包水位計全部損壞，在電接點水位計好用情況下經常校對，允許鍋爐運行2小時，但必須具備下列條件：

1）給水自動調節(jié)動作正常。

2）水位警報器好用。

3）應保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并采取措施盡快修復一臺汽包水位計。

4）如汽包水位計全部損壞，電接點水位表DCS電子水位計運行不可靠時，應立即停爐。第六節(jié) 給水管道水沖擊

一、給水管道水沖擊的現象

1、給水壓力晃動，給水管道內發(fā)生水沖擊的響聲。

2、給水泵運行不正常，水壓變化大。

3、給水管道支吊架發(fā)生振動。

二、給水管道水沖擊的原因

1、給水壓力或給水溫度劇烈變化。

2、給水管道逆止閥動作不正常。

3、給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。

4、減溫水量過小、水溫過高，致使給水汽化。

三、發(fā)生水沖擊的處理

1、關小給水門，將給水管道的空氣門全開，排盡管內空氣。

2、聯(lián)系汽機保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。

3、如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時，可關閉給水門（開啟省煤器與汽包再循環(huán)門）而后再緩慢開啟的方法消除。

4、如面式減溫器發(fā)生水沖擊時，可關閉其入口水門，而后再緩慢開啟，若不能消除時，可暫時解列減溫器。

5、在發(fā)生水沖擊后，應檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)生的缺陷。第七節(jié) 蒸汽管道水沖擊

一、蒸汽管道水沖擊的原因

1、送汽前沒有很好疏水和暖管。

2、有水或濕蒸汽進入管內。

3、疏水管的位置不對或疏水系統(tǒng)設計不合理無法疏水。

二、蒸汽管道水沖擊的處理

1、開啟鍋爐的對空排汽門和各部疏水門，通知汽機值班人員開啟主汽門前疏水門。

2、根據汽溫下降情況，適當關小減溫水門。

3、鍋爐并列時發(fā)生水沖擊，應停止并列。

4、聯(lián)系檢修處理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系統(tǒng)。第八節(jié) 水冷壁管損壞

一、水冷壁管損壞的現象

1、汽包水位低嚴重時水位急劇下降。

2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、蒸汽壓力和給水壓力下降。

4、燃燒室變正壓，并從爐內噴出煙氣。

5、輕微漏泄時，燃燒不穩(wěn)，床溫波動。

6、爆破時，有明顯的響聲。

7、嚴重時鍋爐滅火，排渣管內有水流出。

8、各段煙溫下降。

二、水冷壁損壞的原因

1、鍋爐給水質量不良，爐水處理不合理，化學監(jiān)督不嚴，未按規(guī)定進行排污，致使管內結垢腐蝕。

2、檢修或安裝時管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過熱，產生鼓包和裂紋。

3、鍋爐嚴重缺水時使水冷壁過熱爆破。

4、運行人員調整不當，煙速過高造成管壁磨損漏泄。

5、澆注料脫落沒有及時修補，造成磨損漏泄。

6、長期低負荷運行，熱負荷偏斜或排污量過大。

7、管子安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。

三、水冷壁損壞的處理

1、水冷壁管發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時，應按下列規(guī)定處理：

1）立即停爐、保留引風機，高壓風機運行，排除爐內的煙氣和蒸汽。

2）停爐后，立即關閉主汽門。

3）提高給水壓力，增加鍋爐給水。

4）如損壞嚴重致使鍋爐汽壓繼續(xù)降低，給水消耗過多，經增加給水仍看不到水位時，應停止給水。

5）處理故障時，須密切注意運行爐的給水情況，如故障爐的給水影響到運行爐的給水時，應通知汽機投入備用給水泵，仍不能保證運行爐的正常給水時，應減少或停止故障鍋爐的給水。

6）在故障鍋爐的蒸汽基本消除后，方可停止引風機，高壓風機的運行。第九節(jié) 主蒸汽管道爆破

一、主蒸汽管道爆破現象：

1、爆破時發(fā)出巨響，大量蒸汽外噴。

2、主蒸汽壓力明顯下降。

二、主蒸汽管道爆破的原因：

1、蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。

2、蒸汽管道水沖擊或膨脹補償不良引起。

3、材料不合格，焊接質量不良。

4、送汽前，蒸汽管道未進行充分的暖管。

三、主蒸汽管道爆破的處理

1、發(fā)現蒸汽管道損壞時，立即報告值長。

2、主蒸汽管道或并聯(lián)管損壞不嚴重時，應加強給水、降低鍋爐負荷，請示停爐。

3、如爆管嚴重危及人身及設備安全時，應立即停爐。

4、關閉主汽門，設法擋住外噴蒸汽或劃立危險區(qū)，禁止人員通過。

5、若主汽門至主汽母管之間的管段爆破時，應立即報告值長，停止有關機組及事故爐的運行，先關閉聯(lián)絡門，關閉主汽門，開啟過熱器疏水門。

6、在處理事故過程中，要設專人監(jiān)視汽包水位，防止鍋爐缺水。第十節(jié) 省煤器管損壞

一、省煤器管損壞現象：

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。

2、省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低或兩側溫差增大。

3、煙氣阻力增加，引風機電流增大。

4、省煤器煙道有異音。

5、從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽、嚴重時下部煙道漏水。

6、爐正壓增大。

二、省煤器管道損壞的原因：

1、飛灰磨損造成管壁減薄。

2、給水質量不合格，造成管壁腐蝕。

3、焊接質量不良或材質不對。

4、管子被雜質堵塞，造成管子過熱。

5、啟、停過程中省煤器再循環(huán)使用不正確，對省煤器沒有保護好。

6、長時間爐膛負壓過大。

三、省煤器管損壞的處理：

1、增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用鍋爐投入運行或增加其它運行鍋爐的蒸發(fā)量，以盡早停爐檢修。

2、如故障鍋爐在繼續(xù)運行的過程中，汽包水位迅速下降，故障情況繼續(xù)加劇或影響其它鍋爐的給水時，則應立即停爐，保留引風機，高壓風機繼續(xù)運行以排除蒸汽和煙氣。

3、停爐后，關閉主汽門。

4、為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水、關閉所有放水門，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。第十一節(jié) 過熱器管損壞

一、過熱器管損壞的現象：

1、蒸汽流量不正常的小于給水流量。

2、嚴重時鍋爐汽壓下降。

3、爐膛負壓不正常地減小或變正壓，由不嚴密處向外噴汽和冒煙。

4、過熱器后的煙汽溫度降低或兩測溫差增大。

5、過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。

6、過熱器處有漏泄的聲音。

二、過熱器管損壞的原因：

1、化學監(jiān)督不嚴，汽包內汽水分離器結構不良或存在缺陷，致使蒸汽品質不好，在過熱器內結垢，檢修時又未徹底清除，引起管壁溫度升高。

2、燃燒不正常，致使過熱器處的煙溫超高。

3、由于運行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時調整處理。

4、在點火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱。

5、過熱器結構布置不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流速過低，引起管壁溫度過高。

6、過熱器管安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。

7、過熱器管有雜物堵塞。

8、高溫過熱器的合金鋼管誤用碳素鋼管。

9、飛灰中含塵濃度大，粒度大，磨損過熱器。

10、過熱器運行年久，管材蠕脹。

11、煮爐藥物進入過熱器管。

三、過熱器損壞的處理

1、過熱器管損壞嚴重時，必須及時停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴大事故。

2、如過熱器管漏泄輕微時，可適當降低蒸發(fā)量，在短時間內繼續(xù)運行，此時應經常檢查漏泄情況，并盡快啟動備用爐。若故障情況加劇時，則須及早停爐。

3、停爐后關閉主汽門，保留引風機、高壓風機繼續(xù)運行以排除爐內的煙氣和蒸汽。第十四節(jié) 鍋爐滅火

一、滅火時的現象

1、床溫下降的很低且燃燒室負壓顯著增大。

2、水位瞬間下降而后上升。

3、蒸汽流量減小。

4、蒸汽壓力和溫度下降。

二、滅火的原因：

1、鍋爐負荷過低，操作調整不當。

2、給煤機斷煤。

3、運行操作不當造成大量返料涌入爐膛。

4、煤質突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低。

5、排渣時出現操作失誤，造成渣放凈或渣位過低。

6、爐管嚴重爆破造成大量水涌入爐內。

三、滅火的處理：

1、停止二次風機、減小一次風量。

2、根據床溫情況適當調整煤量，若因給煤中斷造成滅火可增加給煤量，若不是斷煤應停止給煤，待查清原因后重新啟動。

3、滅火后保持汽包水位略低于正常水位。

4、根據汽溫情況關小減溫器或解列，開過熱器疏水門。

5、如短時間不能消除故障，則按正常停爐處理。第十五節(jié) 爐床超溫及結焦

爐床超溫及結焦分點火過程中及日常運行中兩種情況

一、點火過程中爐床超溫及結焦現象

1、流化床溫度局部超溫及結焦現象：

1）流化床溫度局部超溫造成局部結成焦塊，而其它地方溫度較低未達到結焦溫度，這種焦的特點容易打碎、粘結性小。

2）原因：點火過程中床溫升至700℃以上需要向爐膛內加煤時，一次風量過小未達到臨界流化風量，加入的煤在流化床內堆積燃燒，整個料層未均勻地達到較好的流化狀態(tài)，從而導致局部溫度過高，并粘結周圍的顆粒面逐漸擴大，形成焦塊，流化床其它地方溫度還較低，這種結焦稱啟動結焦。

3）處理：對于啟動過程中產生的結焦，可以適當增大一次風量，若面積不大，仍可繼續(xù)啟動，但須注意排渣管堵塞。

二、運行中爐床超溫結焦現象

1、流化床溫度迅速上升，溫度超過灰的熔點溫度。整個流化床結成焦塊，破壞正常的流化燃燒，排不出渣。

2、過熱蒸汽壓力，流量瞬間上升然后下降，無法維持正常運行。

三、運行中爐床超溫結焦的原因

1、運行中給煤量過大，使料層中煤量過多，爐床內呈嚴缺氧狀態(tài)，待還原后，流化床內爆然迅速，使料層溫度上升過快，控制不住造成超溫而結焦。

1）給煤機超速未能及時發(fā)現沒能將給煤機停下來，使大量的給煤進入爐床。

2）給煤機斷煤時，操作不當加煤過多，床溫回升時未能及時將風煤恢復到原來的正常運行位置，導致床溫上升過快而超溫結焦。

3）煤質突然變好，使給煤量相對增加，未能及時發(fā)現和調整。

4）煤質水份過大，風量沒有及時跟上。

2、對流化床溫度監(jiān)視不夠，若運行中發(fā)現床溫急劇上升，表明出現結焦苗頭就應該立即減煤，必要時加大一次風量，盡快將床溫調整到正常溫度。

3、正常運行爐床超溫結焦處理：

1）報告班長。

2）當發(fā)現床溫急劇增加，應減少給煤、增大一次風量。

3）若因結焦影響排渣時，應請示有關領導做壓火或停爐處理。第十六節(jié) 返料器結焦

一、返料器結焦的現象

1、流化床溫度上升，控制不住。

2、返料器溫度上升迅速至結焦溫度（灰熔點溫度以上），然后緩慢下降與床溫變化不同步。

3、料層差壓降低、爐膛出口壓力減小。

4、汽溫、汽壓均下降，負荷下降。

二、返料器自身故障

1、返料器自身故障

1）小風帽損壞或風孔堵塞，通風能力減弱，使返料器堵灰結焦。

2）澆筑料脫落將返料器堵塞。

2、爐膛出口煙氣溫度超過950℃，使返料器超溫結焦。

3、煤中細顆粒比例過大，造成返料器后燃嚴重，返料器負擔加重而堵灰結焦。

4、返料回料口掛煤堵塞。

5、溫度指示不正確，使運行人員誤操作。

三、返料器結焦的預防

1、認真監(jiān)視加強檢查。

2、定期更換熱電偶，確保返料溫度指示準確。

3、保持爐膛負壓在規(guī)定范圍內，爐膛出口煙氣溫度不超過950℃。

4、根據煤種的變化及時調整返料溫度。

四、返料器結焦的處理

1、確定返料器結焦后，報告值長。

2、做停爐處理。第十七節(jié)驟減負荷

一、負荷驟減時的現象

1、鍋爐汽壓急劇上升。

2、蒸汽流量減小。

3、嚴重時安全門動作排汽。

4、過熱蒸汽溫度升高。

5、汽包水位瞬間下降后上升。

二、負荷驟減的原因。

1、電力系統(tǒng)故障。

2、汽輪機或發(fā)電機發(fā)生故障。

三、負荷驟減的處理

1、解列自動裝置改為手動減少給煤量，但必須保證送風風量，使爐處于流化狀態(tài)。

2、開啟對空排汽門，根據汽包水位計，蒸汽流量和給水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故處理后迅速增加鍋爐負荷。

3、根據過熱蒸汽溫度的降低情況，關小減溫水或解列減溫器，必要時可開啟過熱器疏水門。

4、如安全門在規(guī)定值沒有動作，應立即手動開啟安全門或過熱器疏水門進行泄壓。

5、鍋爐安全門動作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不回座時，應采取措施使其恢復原位。第十八節(jié) 廠用電中斷

一、廠用電中斷現象

1、所有交流照明燈熄滅，事故照明亮。

2、電壓表指示歸零，事故報警響。

3、各風機風壓風量指示回零。

4、所有電動機跳閘停止轉動。

5、汽壓、蒸汽流量、水位、汽溫突降，鍋爐滅火。

6、鍋爐床溫降低。

二、廠用電中斷的原因

1、電力系統(tǒng)故障。

2、發(fā)電機故障。

3、廠用變壓器故障。

4、電氣人員誤操作。

5、備用電源自投失靈。

6、380V母線故障。

三、廠用電中斷的處理

1、聯(lián)系電氣迅速恢復電源。

2、將各轉機開關至停止位置，將自動調節(jié)器改為手動。

3、鍋爐按壓火進行處理，關閉各風機擋板。

4、手動將給水門關閉，開省煤器再循環(huán)門。

5、注意保持汽包水位。

6、關閉減溫器水門，盡量保持汽溫。

7、做好一切再啟動準備，當電源恢復時應立即啟動。第十九節(jié) 風機故障

一、風機故障的現象

1、電流指示擺動過大。

2、風機出口風壓風量發(fā)生變化。

3、風機處有沖擊或摩擦等不正常聲音。

4、軸承溫度過高。

5、風機振動，串軸過大。

二、風機故障的原因

1、葉片磨損造成轉子不平衡。

2、風機或電動機地角螺絲松動。

3、軸承潤滑油質量不良、油量不足、造成軸承磨損。

4、軸承、轉子等制造和檢修質量不良。

三、風機故障的處理

1、遇有下列情況，應立即停止風機運行：

1）風機發(fā)生強烈的振動、撞擊和磨擦時。

2）風機和電動機的軸承溫度不正常的升高，雖經采取措施處理仍很快超過允許極限時。

3）電動機溫度過高，超過允許極限時。

4）電氣設備故障，須停止風機時。

5）發(fā)生火災危及設備安全時。

6）發(fā)生人身事故必須停止風機方能解救時。

2、如風機所產生的振動、撞擊或磨擦不致于引起設備損壞時，可適當降低風機負荷，使其繼續(xù)運行，并隨時檢查風機的運行情況，查明故障原因，盡快消除。如上述處理風機故障未消除且繼續(xù)加劇時，應停止風機的運行。

3、當風機軸承溫度升高時，應檢查油量、油質、冷卻水量及潤滑油的工作情況，必要時可增加冷卻水量和換油。如經上述處理、軸承溫度仍繼續(xù)升高且超過允許極限時，應停止風機運行。

4、當電動機發(fā)生故障重新啟動風機時，必須取得值長和電氣值班人員的同意。

5、若鍋爐風機在跳閘前機械部分無嚴重缺陷和電流無過大現象時，可將跳閘風機重新啟動一次。如啟動無效，則關閉跳閘風機擋板，但聽見風機有異音或電動機冒煙時，禁止重新啟動。

6、啟動不起來后，按壓火處理。

7、返料風機故障，可啟動備用風機。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐運行經驗介紹

循環(huán)流化床鍋爐運行經驗介紹

循環(huán)流化床鍋爐簡介

SG?440/13.7?M562循環(huán)流化床鍋爐為超高壓中間再熱，單鍋筒自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐是上海鍋爐廠有限公司在引進、吸收美國ALSTOM公司循環(huán)流化床鍋爐技術的基礎上，運用了ALSTOM公司驗證過的先進技術和幾十臺超高壓中間再熱循環(huán)流化床鍋爐設計、制造、運行的經驗，進行本鍋爐的全套設計。

SG?440/13.7?M562循環(huán)流化床鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風分離器、U型返料回路以及后煙井對流受熱面組成。

爐膛上部布置4片水冷屏和16片屏式過熱器，其中水冷屏對稱布置在左右二側。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺絕熱鋼板式旋風分離器。旋風分離器下部各布置一臺非機械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風帽，使物料流化返回爐膛。

鍋爐采用兩次配風，一次風從爐膛底部布風板、風帽進入爐膛，二次風從燃燒室錐體部分進入爐膛。鍋爐共設有四個給煤點和四個石灰石給料口，均勻地布置在爐前。爐膛底部設有鋼板式一次風室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動點火方式，床上共布置4支（左右側墻各2）大功率的點火油槍。同時在爐膛燃燒室左右兩側各布置一臺流化床冷渣器。

本鍋爐鍋筒中心標高為47000mm,G排柱至K排柱的深度為37200mm,主跨寬度為21000mm,左右側副跨寬度均為5000mm。3 循環(huán)流化床鍋爐常見故障分析及對策 3.1爐內受熱面磨損

循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFB鍋爐）除了高效節(jié)能、低污染地清潔燃燒優(yōu)點以外還有一個最大的特點就是燃料適用的廣泛性。正因為如此，大多的循環(huán)流化床鍋爐都燃用了高水份、含灰量極大的劣質煤，燃燒時，煙氣中含有大量的飛灰顆粒，這些灰粒以極高的速度沖刷爐壁及其設備，使其表面受到劇烈的磨損，發(fā)生局部的嚴重破壞，甚至導致事故停爐。

爐內受熱面的磨損主要集中在水冷壁四角、密相區(qū)上部過渡位置、溫度測點周圍、爐內懸吊受熱面、頂部與分離器相對位置的水冷壁和過熱器以及焊縫附近，由于上述位置均處于物料的次密相區(qū)和渦流區(qū)，飛灰濃度和速度相對較大，設計上沒有在該處考慮受熱面的防磨，因此就出現了防磨的盲點。據不完全統(tǒng)計，全國的流化床鍋爐因磨損造成壁厚減薄而爆管的事故中有26.41%是出現在上述部位。3.1.1 各部位磨損機理分析 3.1.1.1 流化床區(qū)域

在燃燒室中，從床的底部至固體顆粒膨脹起來的床層界面稱為流化床。要使流化床上的固體顆粒保持懸浮沸騰狀態(tài)，使煤粉顆粒得以充分有效地燃燒，從爐底布風裝置出來的空氣流必須具有足夠的速度、強度和剛度，以在支撐固體顆粒料層的同時，產生強烈的擾動，研究發(fā)現，當床料密度ρs(1-ε)=8-10kg/m3時（ρs??顆粒密度，ε??空隙率），床內細顆粒就會聚成大粒子團，團聚后的粒子團由于重量增加體積加大，以較大的相對速度沉降，并具有邊壁效應，使流化床中氣?固流動形成近壁處很濃的粒子團以斜下切向運動，下降到爐壁回旋上升，顆粒彼此之間以及與爐壁之間進行頻繁的撞擊和摩擦，使爐壁出現了嚴重的磨損。鍋爐運行一年后大修檢查，發(fā)現水冷壁密相區(qū)耐磨料過度部位的水冷壁普遍出現不同程度的磨損，經測厚最薄為4.7mm，磨損量達1.8mm。3.1.1.2爐膛內懸吊受熱面

布置在爐膛內的過熱器等受熱面，所處的位置是煙氣流必經通道，高濃度、高速度的飛灰顆粒，大大地增加了在單位時間內顆粒對受熱面的撞擊率，我們知道，管壁表面的磨損量是與撞擊率以及流速成正比：

T∝(ηkω3/2g)τ

式中：T ??管壁表面的磨損量,單位為g/m3 τ??時間，單位為s g??重力加速度，g=9.18m/s2 ω??飛灰速度，可認為等于煙氣流速，單位為m/s κ??煙氣中飛灰濃度，單位為g/m3 η??飛灰撞擊率

因此，布置在爐膛內的懸吊受熱面，特別是第一、二排的管束，磨損較嚴重。

鍋爐運行一年后大修檢查，發(fā)現兩側水冷屏的第一排管束與側墻相對的一面磨損較為嚴重，經測厚最薄壁厚為5.2mm。3.1.1.3 爐膛出口（分離器進口）

爐膛出口處煙氣流流通截面驟降，并使粒徑d50為40～70μm的固體顆粒加速到最大速度，以滿足分離器所需分離臨界速度，不同結構的分離器有著各自不同的臨界速度，據我們了解，一般這一臨界速度達25m/s左右，這樣高速度的固體顆粒在爐膛出口轉彎處（俗稱靶區(qū)）將產生較大的離心力，強烈地沖刷爐膛出口管，同時，高密度的灰粒在與管表面碰撞時，使金屬顯微顆粒克服分子之間的結合力，使本已處在高溫處的局部管表面溫度升高引起該處金屬變軟，使金屬顆粒更易與母體分離產生磨損。

鍋爐運行一年后大修檢查，發(fā)現分離器入口兩側水冷壁磨損較為嚴重，特別是與耐磨料結合處的一根水冷壁管沖刷出現許多凹坑，深度達2~3mm。3.1.2 設備改造情況

針對爐內受熱面磨損嚴重的問題我們采取了如下措施：

（1）將水冷壁兩側的床溫測點（約標高26米）拆除，將測點兩側的讓管進行取直。（2）我們在過熱屏的迎火面加裝了部分耐磨鰭片，鰭片的兩端與管子的角度磨成150斜角。（3）考慮到流化床鍋爐的特殊性和受熱面磨損的普遍性，我們利用大修機會對爐內部分受熱面進行了噴涂。噴涂位置為爐膛四角水冷壁、密相區(qū)往上1.5米、焊縫兩端各0.2米，頂棚往下1.5米和分離器入口兩側相對應的部位。3.1.3 運行采取的措施

（1）循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損速率與顆粒速度的三次方和顆粒粒徑的平方呈正比，為了減少磨損必須嚴格控制入爐煤的粒度和熱值，細碎機出料粒度總體標準如圖（3-2）所示：

對煤粉粒度的具體要求如表（3-1）：

圖3-2

表3-1煤粉粒度控制表

篩孔尺寸

(mm)10mm 8mm 6mm 3mm 1mm

100％ 98～100％ 95～100％ 78～90％ 38～60％

通過量占總量比例（%）

超過上表所示的范圍，視為不合格。

（2）對入爐煤的熱值進行嚴格的取樣化驗，確保入爐煤的低位發(fā)熱量高于校核煤種即大于19500KJ/Kg,發(fā)熱量小于該值的煤種一律進行摻燒，防止煤量過大。

（3）由于我們公司現在的煤種的熱值很難達到校核煤種的熱值，為了減少飛灰磨損帶來的危害，保證煙速在規(guī)定的范圍內，決定對入爐煤進行定量燃燒，嚴格將燃料耗量控制在69t/h以下。

（4）爐內受熱面的磨損與運行人員的調整有很大的關系，一、二次風的配比和物料濃度對受熱面的磨損有直接的影響，在保證爐內床料流化良好的前提下，減小總風量，145MW合理風量在450t/h左右。

（5）在保證料層差壓合理分布的前提下，降低爐膛差壓，145MW合理床壓在13.4~14.5KPa左右。

（6）根據燃燒工況，合理控制風量配比，減小“多余”風量的送入。（7）煤、風調整應緩慢均勻，精心監(jiān)視，降低爐內的擾動。（8）高負荷，在保證蒸汽參數前提下，控制外循環(huán)物料量。（9）根據排渣粒度每360運行小時置換換床料一次。

（10）開展各種活動，不斷優(yōu)化燃燒調整，豐富經驗，提高機組安全、經濟性。3.2 爐內耐磨料損壞

非金屬耐磨材料，由于熱震穩(wěn)定性好，施工維修簡單，是循環(huán)流化床鍋爐中應用最多的耐磨材料，從整臺鍋爐的經濟比較來說也占了相當大的比例。非金屬耐磨材料有定形制品與不定形制品，定形制品以預制品和磚為主，而磚在循環(huán)流化床鍋爐中大面積的耐磨墻體應用較多，如分離筒、回料器，尾部煙道等，目前常用有硅線石磚、鋯鉻剛玉磚、碳化硅磚等。不定形制品有噴涂料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料、耐磨耐火澆注料等。

耐磨耐火可塑料，是由耐火骨料、結合劑和液體組成的混合料。交貨狀態(tài)為具有可塑性的軟坯狀或不規(guī)則形狀的料團，可以直接使用，主要結合劑可以為陶瓷、化學結合劑。以搗打（手工或機械），震動、壓制或擠壓方法施工，在高于常溫的加熱作用下硬化，耐磨耐火搗打料的組成基本與耐磨耐火可塑料相同，所不同是耐磨耐火搗打料，一般來說均在現場調配，用多少配多少，最適用于用量不大的修補，而耐磨耐火可塑料，不宜久存，特別是開封后極易硬化，故較適用于用量較大的批量施工。如懸吊在爐膛內的受熱管束，使用現存的可塑性軟坯在管節(jié)距之間搗打擠壓，即密實又施工方便。

耐磨耐火澆注料是由耐火骨料和結合劑組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，加水或其他液體調配使用。主要結合劑為水硬性結合劑，也可以采用陶瓷和化學結合劑，以澆注、震動的方法施工，無需加熱即可凝固硬化。

保溫耐磨料的損壞主要集中在爐內密相區(qū)、過熱屏底部、旋風分離器入口及切向位置、旋風分離器的入口伸縮節(jié)、回料器的平行位置，其損壞主要有脫落和磨損兩種情況，造成上述損壞的原因是多方面的。3.2.1 耐磨料損壞的原因

耐磨料的損壞主要有以下原因造成：

（1）有些耐磨料其本身的成分配比不符和要求，使耐磨料的穩(wěn)定性達不到設計要求，表面硬度減弱以及粘結力降低，耐磨料極易磨損和脫落。

耐磨材料的的物理化學性能非常重要。一般來說，耐磨材料的耐壓強度、抗折強度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重燒線變化是主要的考慮指標，同時，高溫耐壓強度指標也要考慮。有許多種耐磨材料結合劑須1200℃以上溫度燒結后才有一定強度，在1200℃以下使用，因耐火材料達不到燒結溫度而導致強度很低，因此，在流化床鍋爐上選用效果不理想。

（2）施工工藝不良也容易造成耐磨料的損壞，在施工中沒有嚴格按照料水（或磷酸結合劑）濃度進行合理配比，耐磨料中水分較大或者沒有嚴格按照烘爐特性曲線進行烘爐、施工時欲留的膨脹縫不符和要求或膨脹縫設計存在問題等，在運行中極易造成耐磨料大片脫落。（3）設計結構不合理也會造成耐磨料脫落，例如：抓釘、拉磚鉤數量較少以及設計強度較低都會造成耐磨料大面積脫落。從目前情況來看，我公司兩臺循環(huán)流化床鍋爐的分離器總體設計不是很合理；該墻原設計厚度304mm，內層為150mm厚高強度耐磨耐火磚，外層為154mm厚的耐火保溫澆注料，用拉磚鉤將耐火磚拉住。該結構的墻保溫效果差，經常造成墻體塌落，現在設計中常設計成棋盤式結構，效果較好。

（4）運行操作不當也會造成耐磨料脫落，耐磨材料隨溫度的升降，產生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內部就會產生應力。耐磨材料屬非均質的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導率和彈性較小、抗拉強度低、抵抗熱應力破壞能力差、抗熱震性較低，在冷啟動鍋爐和停爐冷卻時如果溫升較大，就會造成耐磨料的受熱不勻產生裂紋而脫落。3.2.2 針對耐磨料損壞所采取的措施

（1）對耐磨料進行了招標，選擇有資質的、信譽和質量較好的耐火材料廠家進行施工，在施工中嚴格施工工藝，加強質量監(jiān)督，對耐磨料的成分進行不定期抽樣檢查，對不合格的產品一律拒絕使用。

（2）旋風分離器切向位置的耐磨料，飛灰碰撞積率最大、煙速和煙溫最高，磨損最嚴重、三維熱膨脹最大。我們對該處的耐磨料進行了施工改造，將原有的耐火磚拆掉（部分脫落）增加了

Y型抓釘，并在抓釘上面焊接了φ6mm的不銹鋼網，外層用60mm的高溫硅酸鋁棉氈，中間用微孔保溫磚，內層附以150mm厚的耐磨搗實料，經過8個多月的實際運行，保溫效果和強度都非常好。

（3）回料器的水平段耐磨料經常脫落，致使該處的鐵板燒紅，我們利用大修機會對該處進行了改造：在耐磨料最內層加裝了成型的碳化硅預制板，該板耐高溫，抗磨損沖刷，使用效果比較好。

（4）對屏式過熱器和水冷屏在下部增加了銷釘數量。

（5）為了避免出現耐磨料脫落的現象發(fā)生，每次停爐和啟動，都應嚴格按照溫升曲線進行操作。

3.3 過熱器超溫

#

3、4爐自投產以來，屏式過熱器冷段和熱段出口溫度一直偏高，在135MW冷段出口溫度最高達475℃,比設計值高出50.8℃在一級減溫器減溫水量26.1t/h時，熱段出口溫度最高達534℃，比設計值高出40.6℃，其中＃

3、4爐屏式過熱器高溫段部分管子由于過熱出現了球墨化現象。3.3.1 原因分析

（1)在鍋爐設計時，由于設計人員比較保守，造成爐內過熱器受熱面較多。（2)在鍋爐設計時，沒有考慮分離器出口混合室內懸吊管和隔墻管的輻射吸熱量。（3)燃用煤種偏離設計煤種較大。（4)運行中風量配比偏差較大。3.3.2 設備改造

（1)#3爐分別將熱屏和冷屏去掉了一屏，并在下部增加了部分耐磨料。

（2)#4爐在冷屏和熱屏底部增加了部分耐磨料，以減少冷屏和熱屏的整體吸熱量。（3)為了減少屏過管子的熱偏差，分別在每屏出口前后兩側的管子增加了部分耐磨料。（4)為了減少懸吊管和隔墻管處的輻射熱，分別將#

3、4爐分離器出口混合室內懸吊管和隔墻管加裝了隔熱護板。3.3.3 運行采取的措施

（1）

點火過程中，運行油槍應霧化著火良好，燃燒器風量適當；沖轉并列時，調整回油門開度、調節(jié)ⅠⅡ級旁路，必要時，開啟向空排氣門，維持主汽壓力穩(wěn)定，保證屏過壁溫不超溫，必要時減少油槍投入數量。

（2）

并列后初期升負荷，保持高壓調門全開，使汽壓、汽溫、負荷按規(guī)程規(guī)定上升，寧慢勿快，監(jiān)視屏過壁溫變化。

（3）

初期投煤執(zhí)行“脈動”給煤的規(guī)定，根據床溫變化率、氧量變化，確已著火方可連續(xù)少量給煤，否則穩(wěn)定電負荷提高床溫后重新投煤。給煤量緩慢均勻增加，使汽壓穩(wěn)定升高，注意一二次風量的調整。避免可燃成分爐內積存燃燒，床溫失去控制。

（4）

根據汽溫變化情況，及時投入、調整減溫水，特別注意一級減溫水的調整，保證屏過熱段出口汽溫、壁溫不超溫。

（5）

給煤穩(wěn)定后，根據床溫變化率，床溫升至600℃以上，及時逐一切除油槍運行，注意停止大油槍對床溫的影響。

（6）

升負荷過程中，注意爐膛進出口差壓、爐膛上下床壓、回料器壓力的變化，合理調節(jié)一二次風比例，及時排渣置換床料，保證稀相區(qū)燃燒份額，控制床溫及升負荷速度。（7）

低負荷時，一次風比例大，隨床溫升高，一次風比例降低，合理調節(jié)一二次風比例及二次風門開度，減小各層床溫與分離器進出口煙溫差，減小兩側煙溫差。

（8）

防止過熱器、再熱器壁溫超溫，應煙氣側與蒸汽側調整相結合；升負荷過程中，應以煙氣側為主，調整減溫水為輔。

（9）

高負荷時，嚴格按規(guī)程規(guī)定調節(jié)床溫，均勻給煤，根據煤質，適當提高床壓，通過控制床溫控制屏過壁溫超溫；合理調節(jié)一二次風比例及二次風門開度，保持氧量，通過控制分離器出口煙溫及兩側偏差防止對流過熱器、再熱器壁溫超溫。

（10）高負荷時，注意協(xié)調一、二級減溫水比例，保證屏過出口、再熱器出口、過熱器出口汽溫、壁溫在規(guī)定范圍內。

（11）高負荷時，加強再熱器、過熱器吹灰，不允許為汽溫而造成壁溫超溫，當發(fā)生保持汽溫額定與壁溫超溫相矛盾時，優(yōu)先保證過熱器、再熱器壁溫不超溫，盡可能提高汽溫，并滿足主、再熱汽溫差<27℃，主（再熱）汽溫A、B兩側之差<14℃的規(guī)定。

（12）當發(fā)現過熱器壁溫、再熱器壁溫接近上限、或超溫時，加強責任心，及時調整，不等不靠；當調整無效，壁溫超溫與機組負荷相矛盾時，減小鍋爐負荷并匯報值長。（13）穩(wěn)定運行工況下，主、再熱汽溫保持正常，不允許超過540℃的現象出現。減溫水調整應緩慢均勻，避免汽溫不允許大幅度變化。

（14）當發(fā)生斷堵煤恢復時，緩慢增加給煤量，控制床溫、汽壓緩慢穩(wěn)定上升，并注意對汽溫、壁溫的監(jiān)視。

（15）當發(fā)生高加解列等異常情況時，可適當減負荷，控制床溫上升速度，防止汽溫、壁溫超溫。

3.4 冷渣器排渣困難

本臺鍋爐共設置兩臺流化床冷渣器，分布于爐膛下部兩側，布置在零米層，采用以水冷為主、風冷為輔的雙冷卻形式，鍋爐總灰量為14188.4kg/h，一臺冷渣器的設計底灰排出量為鍋爐總灰量的50%，一臺冷渣器即能滿足鍋爐正常運行的需要。冷渣器的進渣溫度為880°C，經過冷渣器的兩個冷卻室的冷卻，落渣口的出渣溫度為150℃，而冷卻室蛇形管中的水溫從35℃加熱到70℃左右再引出到汽輪機的回熱系統(tǒng)。冷卻水的進口溫度為35℃，壓力為1.2MPa，流量為80000kg/h。設計從冷渣器側面的正常排渣口排渣。

運河發(fā)電廠自投產以來，頻繁發(fā)生冷渣器堵渣現象，爐膛床料無法排出，造成床壓升高，被迫減負荷進行處理；后期出現冷渣器結礁現象，造成停爐。3.4.2 原因分析

造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有以下三點： 3.4.2.1 高溫結礁（1）

床溫過高造成結礁

（2）

細碎機未及時調整，粗細煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結礁。

（3）

點火過程中投入冷渣器運行，給煤落入冷渣器內，使冷渣器內發(fā)生煤粒再燃，造成高溫結礁。3.4.2.2 低溫結礁

（1）

停爐時床料中煤粒未完全燃燒盡，產生低溫結焦，焦塊進入冷渣器內。（2）

配風不合理和鍋爐長期低負荷運行，爐膛流化不良可能造成爐膛局部結焦。（3）

爐膛內流化不良，存在部分死區(qū)，易使低溫焦塊生長。

（4）

低溫焦塊進入冷渣器中，在冷渣器停運及吹掃過程中，以其為內核滾雪球似的長大，形成低溫焦。

3.4.2.3 其它原因結焦

（1）鍋爐本身缺陷造成的冷渣器堵塞：如爐膛內有渣塊、落渣管處的風帽堵塞、落渣管中耐火材料脫落等易造成結焦堵塞。

（2）冷渣器設計缺陷：冷渣器中間隔墻過高，較大的渣料由于流化困難，很難被從Ⅰ室吹到Ⅱ室。

（3）渣器堵塞后，不能與爐膛隔離，運行中沒有清渣手段。（4）運行調整過程中，冷渣器運行關鍵參數的監(jiān)視不到位。3.4.3 設備改造情況

（1）將冷渣器內的中間隔墻降低，保留5塊耐火企口磚，高度約400mm。目的是便于主室內的渣進入副室，從而自正常排渣口排出。

（2）降低正常排渣口的高度。即：將標高從4.733米下降至3.84米。做法：a、將4.733米高處的正常排渣口用厚度8mm的不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）滿焊封住。B、標高3.84米處在冷渣器側墻用風鎬開孔ф273mm，孔的直徑可適當稍大，然后用ф273x10的鋼管與原正常排渣管道相連。管道規(guī)格：ф273x10，材質：Q235-A。管道與冷渣器外箱體之間圓周焊接，焊縫高度8mm。

（4）

在冷渣器回風管上增加手動隔絕門。增加該手動門有兩個作用：一是當爐膛排渣口堵塞時可以將該門關閉，利用冷渣風機的風將排渣口鼓開；二是當冷渣器內結礁或冷卻水管道泄漏時可以將該門關閉后進行事故處理。

（5）

在冷渣器底部加裝了壓力測點，根據壓力合理控制排渣時間。3.4.4 運行采取的措施：

（1）嚴格控制床溫，將床溫控制在850℃~900℃，嚴禁床溫超過950℃。

（2）每天對入爐煤進行檢驗，嚴格控制入爐煤粒度的均勻性，并保證粒度不大于10mm，發(fā)現有超標情況時應及時更換細碎機錘頭。

（3）冷渣器投運時，選擇床溫達到600℃時，應平緩投入，保證床料得到良好的流化和床料中的煤粒燃盡，使冷渣器不致受到過度熱應力的損壞。

（4）在停爐熄火后，應加強爐內通風以保證床料中的煤粒燃盡和得到充足的冷卻，并嚴密監(jiān)視床溫不得超過400℃，如果發(fā)現有生溫傾向應加大通風量。（5）合理控制一、二次風配比，保證床料得到充分燃盡和流化。

（6）合理控制A、D給煤機的進煤量，使A、D給煤機的給煤量盡量小一些，一方面可以減少排渣的含碳量，另一方面可以減少側墻水冷壁的磨損。

（7）實行間斷排渣并保持冷渣器內的床料在一定位置，以減少排渣的可燃物含量和使床料得到充分的冷卻。3.5 給煤機堵煤

本臺鍋爐共設四臺給煤機兩個原煤倉，一個原煤倉分別對應兩臺給煤機，自標高30米至22米為一體，自22米向下至18.5米分成兩個金屬煤斗分別與兩臺給煤機連接。每臺給煤機所連接的煤斗設有4臺空氣炮。原煤倉設計形狀為方錐型，12mm厚的Q235鋼板，內襯3mm不銹鋼板；煤斗下部收口為方型，安裝電動插板門，由“天方地圓”收成圓筒，接入給煤機。自投產以來，頻繁發(fā)生給煤機堵煤、斷煤現象，倉壁掛煤嚴重，雖經空氣炮疏松但無明顯效果，只能用人工進行敲打和投通。特別是雨季煤濕，堵煤現象更為嚴重。3.5.1 原因分析

經過認真觀察分析，認為堵煤現象的頻繁發(fā)生主要有以下原因造成：（1）

入爐煤含水量較大，增加了煤的粘度。實踐證明：當煤的含水量在8%~15%范圍內粘性最大，煤在煤倉中極容易結塊產生堵煤現象。

（2）

煤倉和入口電動門結構不合理：煤倉設計為方錐型，入口電動門為方型結構，兩臺給煤機共用一個原煤倉。中間分叉后變兩個煤斗接入給煤機，由于倉壁四角產生“雙面摩擦”和擠壓，越接近下煤口部位摩擦力和擠壓力會越大，所以在四角部位積煤特別嚴重。電動插板門后為“天方地圓”結構，由于設計時預留高度太短，所以收縮太快，造成坡度減小容易堵煤。

3.5.2 設備改造情況

（1）

對原煤倉進行了改造，從原煤倉的分叉處往下由方型改為圓形結構，分三節(jié)形成雙曲線型結構，內貼高分子PST板，去掉空氣炮，每個煤斗對稱加裝了由北京派通公司生產的疏松機。

（2）

將給煤機入口電動插板門更換為雙向液壓門，該門為圓形桶體結構，采用液壓雙向插板設計，相對開關。由于門的內壁為圓柱型結構，從而減少了煤和門壁的摩擦，避免了門后堵煤現象的發(fā)生。3.5.3 運行采取的措施

（1）加強入爐煤的摻配，嚴格入爐煤的化驗制度，將入爐煤的水分控制在8%以內。（2）每周利用低負荷運行時，進行一次煤倉低煤位燃燒，以便于將積在煤倉四周的積煤“清理”干凈。避免長期滿煤運行造成的四角積煤。

（3）

加強上煤巡檢制度，杜絕雜物進入煤倉造成堵煤。

（4）

如果長時間停爐，必須進行空倉燃燒處理，防止煤在倉內長時間堆積造成結塊積煤。

（5）

遇到雨天和煤濕時，煤倉上煤應采取低煤位、勤上煤的辦法，始終讓煤位在較低狀態(tài)下運行，避免濕煤在倉中結塊。3.6 非金屬膨脹節(jié)的損壞

就SG?440/13.7?M562循環(huán)流化床鍋爐總體而言，爐膛與旋風分離器進口煙道之間、分離器與旋風分離器出口煙道之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、分離器與直管之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器進渣管與冷渣器箱體之間及回料管與箱體之間皆有非金屬柔性膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)兩者之間的三維的相對位移。自投產運行以來，爐膛與旋風分離器進口煙道之間的非金屬膨脹節(jié)，經過幾次停爐檢查發(fā)現伸縮節(jié)導向板部分變形、燒壞，且磨損較為嚴重，以至于部分縫塞和高溫棉被煙氣吹跑，雖經多次處理但始終沒有達到滿意的效果。3.6.1 原因分析

（1）現場施工時，沒有嚴格按照施工要求進行施工，伸縮縫內的縫塞質量較差致使縫塞經常被抽走。

（2）所用的導流板耐溫性能較差，經常發(fā)生過熱變形。

（3）

運行操作不當造成該處“負壓”過大，致使縫塞被煙氣帶走。（4）

伸縮節(jié)前后耐磨料脫落，造成伸縮縫內縫塞失效。3.6.2 其它防范措施

（1）加強運行監(jiān)督，確保分離器入口的壓力保持在“微正壓”運行。

（2）利用停爐機會對伸縮節(jié)進行檢查，及時清理伸縮縫內的積灰，發(fā)現縫塞和導流板損壞時要及時進行更換處理，防止缺陷擴大。

（3）伸縮節(jié)前后由于運行膨脹不勻會出現縱向裂紋，每次停爐時要對裂紋中的灰及時進行清理，避免爐運行時膨脹受限而損壞伸縮節(jié)。3.6.3 設備改造情況

（1）伸縮節(jié)仍然采用上鍋廠原設計的“Z”型結構，伸縮節(jié)前兩側墻比伸縮節(jié)后增加15mm厚度，并采用平滑過渡。

（2）伸縮縫內部縫塞必須固定好，并用φ5mm銷釘插入縫塞中，向火側采用φ2mm的不銹鋼網制成的“U”型護網，最后焊上導流板。不銹鋼網和導流板材質為1Cr25Ni20Si2耐高溫材料。4 結

論

循環(huán)流化床鍋爐因其具有燃料適應性廣，低溫燃燒氮氧化物排放量低，可實現爐內脫硫等優(yōu)點，適應了當今社會對能源與環(huán)境保護同時提出了更高要求的潮流，因此，近年來循環(huán)流化床鍋爐得到了迅猛的發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐的容量也日趨擴大，本文所述均為我公司兩臺440t/h循環(huán)流化床鍋爐運行一年以來出現的問題討論，隨著對流化床鍋爐認識的加深和經驗的進一步積累，流化床鍋爐的安全可靠性和穩(wěn)定性也得到了很大提高，希望本文能夠給其它同類流化床鍋爐的工作者提供有益的幫助，同時，也希望各位同行就本文的不足之處給予指正和提出寶貴的建議

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐運行專業(yè)崗位考試題

2013年03 月鍋爐運行專業(yè)測試題（主控）

姓名：

成績:

一、填空題（1）、自

然

水

循

環(huán)

蒸

發(fā)

系

統(tǒng)的設

備有、、、、、、、、。

（2）、我廠鍋爐正常運行時水位在 內，達到 時一級報警，達到 時二級報警，現我廠鍋爐輔操臺水位報警值為。（3）、我廠鍋爐主蒸汽溫度為

，正常運行時允許波動范圍為，汽溫超過最高允許值的時間不得大于 min。超出允許范圍時采用

進行調節(jié)，調節(jié)時應

,切記。

（4）、鍋爐正常運行至少保證 臺水位計完整好用。

（5）、本廠汽包水位計分為、、三種，正常運行時 最接近汽包內真實水位。

（6）、鍋爐負荷突然增加，汽包水位的變化趨勢為。（7）、鍋

爐

缺

水

后

叫

水的操

作

方

法是，。

二、簡答題

1）鍋爐正常運行調整的基本任務？ 2）鍋爐正常運行時水位過高、過低都有何危害？ 3）鍋爐正常運行時主蒸汽壓力過高、過低都有何危害？ 4）主蒸汽溫度過高、過低都有何危害？ 5）鍋爐運行中的要求有哪些？